EL GAS NATURAL Y SU COMPOSICIN El GN puede encontrarse asociado con el crudo al ser extrado de un pozo, o estar libre (no-asociado) cuando

se encuentra solo en un yacimiento. El GN se define de acuerdo a su composicin y sus propieda- des fisico-qumicas, las cuales son diferentes en cada yacimiento, y su procesamiento busca enmarcarlo dentro de unos lmites de componentes, bajo una norma de calidad establecida. Los tipos ms comunes de GN que existen en el mundo son los siguientes (Galvis 1995): Gas cido: Gas que contiene ms de 6 mg/m3 de H2S. Gas dulce: Gas que contiene igual o menos de 6 mg/m3 de H2S. Gas hmedo: Gas con un contenido de humedad mayor a 14 cm3 de agua por m3 de gas natural. Gas seco: Gas con un contenido menor o igual a 14 cm3 de agua por m3 de gas natural. Gas rico: Gas que contiene cantidades considerables de componentes licuables ms pesados que el metano, con poder calorfico superior a 1.000 btu/pc en condiciones estndar (60 F y 1 atmsfera de presin). Gas pobre: Gas que contiene pocas cantidades de componentes licuables ms pesados que el metano, con poder calorfico menor o igual a 1.000 btu/pc en condiciones estndar.

En el Cuadro N 1 se puede observar la composicin promedio del GN boliviano.

Componentes del gas natural

(*) Componentes del gas para la industrializacin en Bolivia Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa, en base a datos de YPFB.

RESERVAS DE GAS NATURAL Como resultado de las labores de exploracin desarrolladas por las compaas petroleras, las reservas nacionales probadas y probables de hidrocarburos certificadas por una consultora internacional independiente, han experimentado al 1 de enero de los ltimos aos el siguiente comportamiento que se muestra en la Grfica:

Nota.- Las Reservas Nacionales de Hidrocarburos al 31 de diciembre de 2009, estn en proceso de Cuantificacin y Certificacin a cargo de Ryder Scott Company Petroleum Consultants. Figura 7: Gas natural - reservas comprobadas

Fuente: CIA World Factbook

Tabla 3: Reservas de Gas Natural por aos Ao 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Fuente: CIA World Factbook

Reservas comprobadas (MMm3) Fecha de la Informacin 727.200 727.200 727.200 679.600 679.600 750.400 750.400 750.400 750.400 Enero 2002 est. 1 Enero 2002 1 Enero 2002 1 Enero 2002 1 Enero 2005 est. 1 Enero 2008 est. 1 Enero 2008 est. 1 Enero 2010 est. 1 Enero 2010 est.

PRODUCCION DE GAS NATURAL

Fuente: YPFB

Figura 9: Produccin Gas natural

Fuente: CIA World Factbook

Tabla 4: Produccin de Gas Natural por aos Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Produccin (MMm3) Fecha de la Informacin 4.050 8.440 6.720 10.050 14.700 14.700 14.200 14.200 2001 est. 2004 est. 2003 est. 2004 est. 2007 est. 2007 est. 2008 est. 2008 est.

Fuente: CIA World Factbook

El Cuadro N 16 es un resumen de la produccin total promedio de gas natural a nivel nacional, indicando el destino del mismo.
DESTINO DEL GAS NATURAL - 2010 (MILLONES DE PIES CBICOS DA)

Fuente de Informacin: Produccin Certificada por YPFB, GNF-DRP

CONSUMO DE GAS NATURAL Figura 11: Consumo Gas natural

Fuente: CIA World Factbook

Tabla 8: Consumo de Gas Natural por aos Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Consumo (MMm3) 1.150 1.150 1.740 2.140 3.000 3.000 2.410 2.410 Fecha de la Informacin 2001 est. 2001 est. 2003 est. 2004 est. 2007 est. 2007 est. 2008 est. 2008 est.

Fuente: CIA World Factbook.

PRODUCCIN ACTUAL DE GLP Y GASOLINA NATURAL POR PLANTAS Para poder realizar un anlisis de produccin se procedi a comparar la produccin para el mes de febrero de 2007 y el caudal del gas alimento con sus respectivas cromatografas. El Cuadro N 7, y el Cuadro N 8, permiten cotejar stos datos con los rendimientos de produccin de GLP y gasolina natural para as poder determinar oportunidades de mejora. Cuadro N 7 Produccin de Campos con Facilidades de Extraccin de GLP y Gasolina Natural

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa con informacin de YPFB y Superintendencia de Hidrocarburos:

Se hace notar que en Ro Grande ya se hicieron mejoras para procesar gases ms ricos de la corriente de YABOG y GASYRG, estas mejoras en la planta han logrado incrementar la produccin de 265 a 272 tmd.

El Cuadro N 9, muestra la produccin de GLP para la gestin 2007. La produccin de GLP se ha estado manteniendo en los mismos niveles a excepcin del mes de febrero debido a la intransitabilidad de caminos por las lluvias que interrumpen el flujo, de camiones cisternas para el transporte de GLP y la rotura del oleoducto que transporta GLP hacia el occidente del pas (OSSA-1).

Cuadro N 9 Produccin de GLP, 2007 (tmd)

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos con informacin de la Superintendencia de Hidrocarburos, 2007

El Cuadro N 10 refleja la produccin promedio de Gas Licuado de Petrleo proveniente de plantas de tratamiento de gas natural por empresas. PRODUCCIN CERTIFICADA DE GAS LICUADO DE PLANTAS - 2010 (METROS CBICOS DA)

Fuente de Informacin: Produccin Certificada por YPFB, GNF-DRP. Informe de GLP de Refineras: YPFB REFINACIN S.A.

CAPACIDAD PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS INSTALADAS EN BOLIVIA La eficiencia de las plantas (Tabla N), fue calculada en funcin a la cromatografa del gas natural de entrada y salida de las plantas correspondientes al primer semestre del 2007 y aplicables para el clculo de Regalas y Participacin al TGN para el segundo semestre 2007. En cuanto a la capacidad utilizada promedio de las plantas se utiliz informacin correspondiente a la gestin 2007, considerando para el mes de diciembre la misma produccin del mes de noviembre: ltimo mes certificado por YPFB. Capacidad Plantas de Procesamiento de Gas Instaladas en Bolivia

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa en base a Informacin YPFB.

PRODUCCIN DE CONDENSADO

Para los campos gasferos, la produccin de condensado es funcin directa de la produccin de gas natural, en este sentido, para pronosticar la produccin de condensado se utiliz como base el pronstico de gas natural de venta, en el cual se analizaron los factores de encogimiento histrico en las plantas de procesamiento para poder pronosticar los volmenes de gas natural en separador. Con la produccin histrica de gas natural en separador y condensado, se pudo determinar el comportamiento de la Relacin Gas Petrleo (RGP) del campo, este comportamiento fue aplicado a los volmenes pronosticados de gas en separador para determinar la produccin de condensado hasta el 2026. Para los campos en los cuales no se tiene informacin alguna sobre el comportamiento de la Relacin Gas Petrleo, como es el caso de algunos campos del grupo B y los campos del grupo C, del pronstico de gas natural, se utiliz los valores del campo Sbalo bajo el supuesto de que estos campos llegarn a tener un comportamiento similar a Sbalo. Tambin se utilizaron los planes de desarrollo de los campos con los que cuenta el MHE. Sin embargo, es necesario mencionar que este anlisis fue realizado de manera global, y para poder determinar con menor incertidumbre los volmenes de condensado, es necesario realizar un anlisis a nivel reservorio, ya que cada reservorio tiene un comportamiento distinto, adems de que en algunos campos catalogados como gasferos existen capas productoras de petrleo. Gas licuado de petrleo (GLP) El Gas Licuado de Petrleo es una mezcla de hidrocarburos livianos, compuesta principalmente de propano y butanos en proporciones variables y que en determinadas condiciones fsicas pasa al estado liquido. Existen dos formas de obtener GLP, una es la produccin de GLP de plantas de extraccin y la segunda consiste en la produccin del GLP derivado del petrleo, el cual se obtiene de las refineras del pas. En el ao 2007 aproximadamente el 74% de la produccin de GLP provino de las plantas de extraccin mientras que el 26% restante fue el aporte de las refineras.

Produccin de GLP de plantas en el ao 2007 La referencia de produccin para ste anlisis de diagnstico es la capacidad de proceso, promedio de gas alimento y produccin de GLP para el ao 2007 (Cuadro N 5). La produccin y rendimiento de GLP de plantas depende de la capacidad, diseo, tecnologa de proceso y el volumen de componentes licuables en la corriente del gas alimento, si el gas de alimento es rico en licuables habr mayor volumen de GLP y gasolina natural producida, y lo contrario ocurrir si el gas es pobre. La tecnologa Turbo expansin es la ms eficiente de todas con una eficiencia o rendimiento mayor al 90 %. Capacidad de Proceso, Gas Alimento y Produccin de GLP, 2007

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa con informacin de la Superintendencia de Hidrocarburos

Rendimientos, capacidad de proceso y capacidad de produccin de GLP La capacidad de proceso, rendimientos de produccin, y la respectiva capacidad de produccin de las plantas de GLP se muestran en el Cuadro N 6. Capacidad de Proceso, Rendimientos y Capacidad de Produccin

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa con informacin de YPFB y Superintendencia de Hidrocarburos

La mxima capacidad de produccin, es decir utilizando el 100% de la capacidad de proceso, estara en unas 821 tmd en el mejor de los casos, ya que no siempre se darn las condiciones de diseo para la operacin de stas plantas. Los rendimientos de los procesos de las plantas de extraccin de licuables a excepcin de Colpa estn dentro de los rendimientos estndar correspondientes a Absorcin con Lean Oil y Refrigeracin con propano, y Turbo expansin. En el caso de Colpa, la planta procesa el gas de los campos con recuperacin secundaria y gas lift, situacin que reduce el suministro de gas para la produccin de GLP e impacta en forma negativa, para la inversin de una planta con una tecnologa de extraccin ms eficiente. e) Produccin actual de GLP y gasolina natural por plantas

Para poder realizar un anlisis de produccin se procedi a comparar la produccin para el mes de febrero de 2007 y el caudal del gas alimento con sus respectivas cromatografas. El Cuadro N 7, y el Cuadro N 8, permiten cotejar stos datos con los rendimientos de produccin de GLP y gasolina natural para as poder determinar oportunidades de mejora. Produccin de Campos con Facilidades de Extraccin de GLP y Gasolina Natural

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa con informacin de YPFB y Superintendencia de Hidrocarburos

DESCRIPCIN DE LAS PLANTAS DE SEPARACIN 1. PLANTA DE SEPARACIN DE LICUABLES DE RO GRANDE El propsito de esta inversin aproximada de $us 150 MM, es el procesamiento de 5.6 MMmcd provenientes de los campos del sur para producir hasta 355 Tmd de Gas Licuado de Petrleo y 600 bpd de Gasolina Natural. Esta planta de turbo expansin (criognica) contar con unidades de deshidratacin con tamices moleculares, de desbutanizacion, de recompresin y sistemas auxiliares. Se tiene previsto realizar la instalacin en la localidad de Ro Grande, la cual se encuentra ubicada en la provincia Cordillera del departamento de Santa Cruz. En el Grfico 9.3 se muestra la planta de extraccin de licuables Rio Grande dentro del balance volumtrico del sistema para el ao 2011.

Un punto importante para el anlisis de la capacidad y ubicacin de la planta es poder cumplir con la calidad mnima del Gas Natural exigida por el mercado Brasileo, en el contrato de exportacin GSA. En el Grfico 9.4 se muestra que para los volmenes contractuales y operativos se cumple con la calidad mnima del gas a Brasil (1034 BTU/PC). Para lograr esta calidad, se requiere que exista una mezcla del gas residual que se obtiene a la descarga de la planta de extraccin de licuables (998 BTU/PC) con volmenes de gas de mayor riqueza, principalmente que no haya sido procesado en una planta de extraccin.

En los primeros tres aos, 2011, 2012 y 2013, de operacin de esta planta, para flujos a Brasil menores a 19 MMmcd se requiere disminuir la alimentacin a la Planta de YPFB Andina Absorcin Rio Grande en un 12%, manteniendo la Planta de Extraccin de Licuables Rio Grande en un 100% de su capacidad. A partir del ao 2014 la calidad requerida por Brasil se logra cumplir manteniendo la planta de Absorcin Rio Grande y la Planta de Extraccin Ro Grande con un 100% de su capacidad. La capacidad de la planta de Extraccin de Licuables Rio Grande est limitada a 200 MMpcd debido a la necesidad de realizar la mezcla para alcanzar 1.034 BTU/PC. Si la especificacin de Brasil fuera un valor menor a 1.000 BTU/PC, entonces se podra estudiar aumentar la capacidad de la planta, o colocar trenes de proceso adicionales. Luego de que haya finalizado el contrato GSA con Brasil, y suponiendo que no exista renovacin del mismo, la Planta de Rio Grande puede seguir suministrando el gas requerido por la planta de Mutn (5 MMmcd en firme).

Planta de GLP en Ro Grande En el corto plazo se tiene previsto instalar una nueva planta de GLP en el Campo Ro Grande. Esta planta procesar 200 MMpcd de gas natural del flujo de exportacin de gas al Brasil, para producir 350 tmd de GLP, 600 bpd de gasolina natural a partir del segundo semestre de 2009, para abastecer el mercado interno y los excedentes para la exportacin.

El gas requerido estimado para el proceso de transformacin a GLP y gasolina natural adems del gas combustible requerido para esta planta a lo largo de su vida til desde el inici de operacin en el 2009 hasta el 2026 ser de 15,5 MMpcd (0,5 MMmcd). Nueva Planta GLP en Ro Grande, del Flujo de Gas al Brasil En el Campo Ro Grande, ubicado en la Provincia Cordillera del Departamento de Santa Cruz se encuentra la Planta de inyeccin y absorcin para el procesamiento de gas natural y la produccin de GLP y gasolina natural y la principal Planta de compresin de gas natural para el mercado de exportacin al Brasil. Al citado campo convergen todas las lneas troncales de transporte de gas natural producido en el pas. La corriente de gas de exportacin al Brasil actualmente tiene un poder calorfico mayor (1.045 a 1.050 btu/pc a 68 F base saturada), al pactado en el contrato de compra/venta de gas firmado con Petrobras GSA (1.034 btu/pc a 68F saturado). Por ello es factible y necesario recuperar el excedente energtico contenido en el gas de exportacin, como el GLP y la gasolina natural, mediante la instalacin de una o varias plantas de extraccin de estos dos productos, hasta los niveles permitidos de poder calorfico del Contrato de exportacin de gas natural al Brasil GSA. Este contrato no permite la extraccin total del GLP y gasolina natural, sino un porcentaje relativamente mediano y peor an la extraccin del etano para su industrializacin. Bajo las actuales condiciones de exportacin de 31,5 MMmcd de gas natural al Brasil y para poder cumplir con el poder calorfico del contrato, solo se puede extraer GLP y gasolina natural procesando hasta 12,5 MMmcd (440 MMpcd) de esa corriente de gas. Por lo tanto se ha visto la necesidad de implementar en una primera fase una nueva Planta de GLP en Ro Grande para procesar 200 MMpcd de gas natural y obtener 350 tmd de GLP y 600 bpd de gasolina natural para abastecer el mercado interno a partir del ao 2009, evitar la importacin y exportar los excedentes. La Inversin en la construccin de la planta se estima en 90 MM$us, y se desembolsar 45 MM$us durante el ao 2008 y 45 MM$us durante el ao 2009. La siguiente estimacin de produccin utiliza tecnologa turbo expansin y aprovechara la infraestructura existente de la planta de Ro Grande. La cromatografa y gas alimentado a la nueva planta se estima ser la siguiente, ver Cuadro N Cromatografa del Gas Natural de Alimento

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energa en base a datos de YPFB

La planta de extraccin de GLP, se ubicar en la planta de Ro Grande en el Departamento de Santa Cruz, debido a que esta planta no sufrira la declinacin del gas alimento que es provista a travs del GASYRG por los mega-campos del sur (Margarita, San Antonio y San Alberto), adems cuenta con un poliducto de GLP y gasolina natural a la Refinera Guillermo Elder, y se podr aprovechar la infraestructura existente. La planta de Ro Grande se encuentra aproximadamente a 50 km al Sur de la ciudad de Santa Cruz y tiene las ventajas logsticas como ser: carreteras asfaltadas, cerca de un centro de consumo importante y lo ms importante el tiempo, por lo que resulta ventajosa su ubicacin.

Descripcin del proceso La planta criognica tendr una alimentacin de 5.6 MMmcd de Gas Natural a 820 Libras de Presin (Psig), hasta 860 Psig y 120 Grados Fahrenheit F con un contenido de agua de 10 Psig/MMpcs. Se emplear un turbo expansor con el fin de recuperar el 97% de todos los hidrocarburos pesados que se encuentran en la corriente de alimentacin. El gas de alimentacin llega a un filtro separador y luego a torres deshidratadoras con el fin de eliminar todo el vapor de agua que se encuentra con el gas. Cada torre est diseada para manejar 100 MMpcd del gas saturado con el vapor de agua empleando tamices moleculares para la remocin del agua, sistema de deshidratacin que ser usado por primera vez en Bolivia. El gas seco que sale de la unidad de deshidratacin y pasa por un filtro para atrapar cualquier partcula slida que pueda arrastrar de los tamices moleculares y luego es dividido en dos corrientes; una que contiene el 78% del volumen total de gas es enviada a un intercambiador gas-gas con el fin de recuperar el calor del gas residual fro que proviene de la torre deetanizadora. En este proceso de intercambio el gas de alimentacin pasa de 110F a -29F, mientras que el gas residual pasa de -58F a 18F; el otro 22% del gas es enviado a los intercambiadores intermedios de tope y fondo de la torre deetanizadora, alcanzando una temperatura final de -10F. Las corrientes de salida de los intercambiadores se unen y entran a un separador de alta presin. La corriente lquida entra a la deetanizadora mientras que la gaseosa es dividida en dos flujos, uno que contiene el 75% de gas es enviado al Turbo Expansor mientras que el otro 25% es enviado a un sub-enfriador. La corriente de tope de la torre deetanizadora sale a 132F y se emplea como medio de enfriamiento en el sub-enfriador y en el intercambiador gas-gas Posteriormente, el gas se enva al compresor asociado al Turbo Expansor, una parte se toma para el proceso de regeneracin de los tamices moleculares de las torres deshidratadoras y el resto se enva al sistema de re-compresin como gas de venta para su exportacin. El producto de fondo de la torre deetanizadora es enviado hacia la torre des-butanizadora en la cual se separa el GLP por el tope y por el fondo la gasolina natural. Ambos productos finales son enviados a sus respectivos tanques de almacenamiento.