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Taller - A-L-Casillas Calculos de Taller
Taller - A-L-Casillas Calculos de Taller
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| 50,80 para que no rompa e! macho y dar ai filete fa resistencia necesaria, y esta demos-
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7 del filete, ofrecen una resistencia muy suficiente
‘ En materiales muy duros, 65-70%. Aluminio y fundicion, 80 %,
— 273 —= 0603 | Rosca corriante «Whitworth B. 8. W.
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El didmetro de la broca para agujeros roscads debe ser el indispensable para
que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria, y esté demostrado,
en general, que los filetes de ta tverca, con el 70 a 75 % de la profundidad del
filete, ofrecen una resistencia muy suficiente.
En materiales muy duros. 65-70 % Aluminio y fundicion, 80%,
* Debe empiearse lo menos posible las roscas marcadas.
el
— 274 —
0.16
1373 x P
xP
6403 xP | Rosca fina «Whitworth» B. S. F.
9605 x P
Aceptada por la British
Standards Association
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ws —6403 x P| Rosca de gas «Whitworth» B.S, P.
H =0,9605 x P Adoptada por la British Standard
Pipe para roscas en tubos de
hierro y acero
nt | Didmetro Diametro | Diametto | Diametro de ta broca
nominal] en hilos por} en medio | al fondo Para agujeros roscados
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“kL 16,66 19 1,337 | 15,80 14.95
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316,24 314,20 | 312,17
* Debe emplearse lo menos posible.
—
— 76 —
Dimensiones de cabezas de tornillos, tuercas y arandelas, Sistema «Whitworth»
Arandelas
Tuerca redonda
Entre aristas
Entre caras
Contra tuerca
Tuerca
(LU; |b
| =
Cabeza del
tornillo
Didmetro
del
tornillo
en
pulgadas
— 277 —} D = 0605 F |p ;
lH =08660 5 P osca Americana
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ROSCA
CA CORRIENTE ROSCA FINA
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a toe 18 14.28 | 12.45 | 13,37 13,00
. 1905 18 15.87 | 14.04 | 14,95 14.68
° Oe 16 19.05 | 16.98 | 18.01 17.46
; ea 14 22,22 | 19.86 | 21,04 20,63
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aa 12. | 28.87 | 25.82] 27.20] 26.6
oes 12 | 31.75 | 29.00} 3037 | 2975
oaas 12 | 38.10 | 35.35] 36.72] 361
45 | s0.80
nealteras Los tamefios de ambas roscas se pueden deter-
4 63,50 ‘minar por Ia columna central de la designacidn.
‘ metro de la broca para rosca estd calcu-
(ada para roscar con macho a mano.
Formulas:
‘D=06 xP
H = 1,136 x P
268 x P
r =0,182 x P
Rosca British Association B. A.
para pequefia mecanica
y relojeria
- i: :
Did- | paso | O'd Diametro de la broca para
metro metro
Num en agujeros roscados
en medio :
mm. fondo | mm: mm.
mm,
mm.
Las roscas hasta ef numero 12 son muy utilizadas para pequeiia mecénica:; los
demas ndmeros tienen su exclusiva aplicacién en relojeria.
Esta rosca es igual al sistema suizo Thury, y inicamente varia ligeramente en
el radio del filete, B. A. r = 0,182 x P.
Thury r = 0,166 x P cabeza r =0,2 x P fondo
— 2779 —Roseas para bujias de automéviles
El perfil del filete es rosca
Sistema internacional
TIT
INL)
BRITISH Standard. 4. A. E.
Diémetro mayor Diémetro medio Didmetro menor
Didmetro| paso mm mm, mma
nominal
am mm Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca
MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA
14 128 13,977 14,125 13,035, 13,188 12,250 12,390
. | 13,165 | 13,278
—|—
18 18 17,750 | 18,162 | 16,776 | 17,026 16,052
17,950 18,337 16,976 17,201
Americana STANDARD S. A. E. TIPO METRICO
16,226
5mm,
TIPO en pulgadas
0,8430 Ty. 0,8209
18hilos en} 0,8750 0,8384
. 0,8750 i 0,8068
0,8389 0,8149
7/8 * | ouigada | 0.8668 | % 0.8343
* Rosca con perfil Seller; especial S. A. E.
Roscas Edison
para lamparas eléctricas
y tapones fusibles
1393 1233 0.825
26,60 | 24,30 | 1,00
33,10] 30,50| 1,19
39,55 | 35,95 | 1,85
ESPIGAS PARA GRIFOS, TAPONES,
ETCETERA; TIPO CORRIENTE DEL
ALMIRANTAZGO BRITANICO
Rosca (ADM. F.) Admiralty Fine
L
B D Hilo ;
Diametro Diametro por pulgadas Longitud
interior de espiga de espiga
Seguin 1
aplicacion 1,
She tls
1, tle
3g le
1p »
5/y- »
*la
"leROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA
TUBOS DE GAS, AGUA Y VAPOR
2 hilos
ae
D=08 xP
H =0,8660 x P
T =0,033 x P
Cono del tubo,"/,” por pie
Inclinacin, 1° 47° 24” J |
Didmetro | Diémetro | | caaitud | Longited | Didmetro ——
Diemetro| medro medio | wad tear
nominal | Tener de | mayor de |“ Sctva ee AvEENIrara). Gey tbe | de hilos
teodas | 12 rosea | ta rosea 'a rosca_ | a mano a por
a A B E c pulgada
mm. mm. mm. mm. mm.
"Ne 9.23 9.51 6,70 4,57 10,28 7
‘ie 12.12 12,44 10,20 5,08 13,71 18
os 15,54 15,92 10,35 6,09 17.14 18
"hs 19.26 19,77 13,55 8,12 21,33 14
vy, 24,57 25.11 13.86 8,61 26,67 14
30,82 31,46 17,34 10.16 33.40 | 11:1),
39,55 40.21 17.95 10.26 42.16 | 11"),
45,62 46.28 18.37 10,66 48.26 | 114),
57.63 58,32 19.21 11,74 60.23 | 11"),
69.07 70.15 28,89 17.23 72,05 8
3 84.85 86,06 30,48 19,45 88,90 8
34), 97,47 98.77 31,75 20,85 101.6 8
4 110,09 | 111,43 33,02 24.43 1143 8
4h, 122.1 124,10 34.29 22,22 127 8
5 136.92 | 138,41 35,72 23,80 1413 8
6 163,73 165,25 38.41 24,33 168,27 8
7 188.97 | 190,56 40,95 25,40 193,67 8
8 214,21 215,90 43,49 27,00 219,07 8
9 239.45 | 241,24 46,03 28,70 244,47 8
10 267,85 | 269.77 48.89 30,73 273,05 8
" 293.09 | 295,13 51.43 32.63 298,45 8
12 318.33 53.97 323,85 8
— 282 —
'
Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos
Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen
calibres de roscado, los cuales deben ajustarse segin se
muestra en el grabado.
NORMAL NORMAL
Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde
AY
eA
MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA
Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar
a
AST
MAXIMA TOLERANCIA
Entra un filete mas
MINIMA TOLERANCIA
Entra un filete mas
ZA WY
El calibre de rosca debe entrar justo
en toda su longitud
— 283 —Formulas
= 0,5327 x P
0,866 x P
' 0,166 x P
Rosca C. E. I.
«Cycle Engineering Insti-
tute» para bicicletas y
motocicletas
Diametro
al fondo
Didmetro
al fondo
Angulo del filete, 50°,
Altura del filete, 08 x P
Radio en la cabeza del filete, 0,093 x P
Radio en el fondo, 0,0732 x P
Rosca suiza «PROGRESS»
para tornilleria de relojes
Rosca de la Sociedad de Ingenieros
de Automéviles Americanos
S. A. E. (STANDARD)
Las formulas de esta rosca, és igual a la U. S. S.
La rosca fina es muy empleada en aviacién
Didme- | Hi id i id Hilos por
tro de pulgada
la rosca
af refs | 10 |
ar 37)
BEER fete
— 285 —Rosca Sharp Americana
() VEE
Diametro
Diametro
len pulgadas} por pulgada |len pulgadas| por pulgada [fen pulgadas| por pulgada
Diainetro
al fondo
mm. mm. mm.
642 6.27 5,13
10,00 9,88 8,25
13.18 13.05 11,43
16,35 16,23 14,70
19,53 19,40 17,78
22,70 22,58 20,95
25,88: 25.75 24.13
29,46 29,33 27,70
35,81 35,68 34,06
42,16 42,01 40,51
49,12 46,99 47,16
55,47 55,34 53,31
61,82 61,69 59,66
68,17 68,04 66.01
74,52 71,39 72,36
80,88 81,35 79,32
87,83 87,70 85,67
94,79 94,66 92,63
101,14 101,1 98,98
108,10 107,97 105,94
— 286 —
2)
24)
2L
28h
2h
2h
a
3h
He
“he
a
a
Numero
de hilos para rosca
por pulgada mm
28 5.25
20 84
20 11,6
20 14,85
17,95
21,15
24,25
27.85
34,20
40,70
A740
53,50
59,90
66,25
72,60
79,50
85,95
92,85
99.25
106,20
Férmulas:
D=075 xP
H=P
1 =0125 xP
Lf =0125 xP
Didme-|
troen
mm.
Rosca LOWENHERZ
para mecanica fina
e instrumentos de optica
Rosca para engrasadores
STAUFFERPerfiles de rosca para alta resistencia
7 de ¢i een Rosca cuadra
Diente de sierra, lado incli- ee
nado 5°
FORMULA
P = Paso
d =0,690 x P
f =0,125 x P
P =0,2 x Didametro del tor-
Z,
Diente de sierra perpendicu- Diente de sierra aleman
lar al eje del tornillo.
WHITWORTH STANDARD FORMULA
y AMERICANA STANDARD d = 0,86777 x P
FORMULA g =0,75 xP
P __2 x Didémetro del tornillo h =0,341 xP
~ 15 f =0,26384 x P
d =0,750 x P R =0,12427 x P
f =0,125 x P e =0,11777 x P
P = Paso P = Paso
— 288 —
ROSCA ACME (Americana) ROSCA TRAPECIAL METRICA
tes TORNILLO
FORMULAS
FORMULAS
=05 xP +a. c=0SxXP+2a—b
634 x P—0,536 x d.
T =0,933 xP. c= 0,25 x P.
gx! 025mm. en pasos de 3a 12mm.
10,5 mm.en pasos de 14.4 26 mm.
0,5 mm.enpasosde 3a 4mm
b =| 075 mm.en pasos de 5a 12mm.
1.5 mm. en pasos de 14.a 26 mm.
Para tornillos
d=0,5 x P +0,25 mm.
¢ =0,3707 x P—0,13 mm.
3707 x P. P = Paso.
Para machos de roscar
d=05 xP +05.
fy ¢ =0,3707 x P—0,13 mm.
| O = Diametro exterior
wey F = Didmetro Fondo de la
rosca.
[ D, =D +05 mm.
[F, =F +05 mm
ROSCA REDONDA
Para material de ferrocarril, contra in-
cendios y riego.
Tuerca
FORMULAS
d=05xP. T =0,933 x P.
R =0,25597 x P. R, = 0,22105 x P.
r = 0,23851 x P.
Comproba- [7
cidn de la
rosca
— 289 —CUCHILLAS PARA ROSCA
TRIANGULAR
GRADOS DE LA ROSCA
SISTEMA DE ROSCA
WHITWORTH y ADM F.
SELLERS (U.-S. S.) y S. A. E. STANDARD
B. A. BRITISH ASSOCIATION
SISTEMA INTERNACIONAL (. |.)
Cc. E. |. CICLE ENGINEERS INSTITUTE
(V. E. E.) SHARP
BRIGGS (CANO)
LOEWENHERZ
VEANSE FORMULAS GENERALES
— 290 —
Colocacién de cuchillas para
roscar y medicién de roscas
d=D—
d=D0—
Sistema Sistema
Whitworth Internacional
FORMULAS FORMULA
a
num. de hilos |
d = D— 1.40725 x Paso
1.280654 d pul
nom. de hilos ~ © P''9*
— 20 —Verificador (o Dial) para hacer
coincidir los hilos cuando se
rosca en el torno.
Con el dispositivo indicado no
se necesita contramarcha para
roscar y puede con toda seguri-
dad trabajarse, ademas del con-
siguiente ahorro de tiempo.
INSTRUCCIONES PARA EL USO
Para hilos pares embragar !a tuerca del
husillo principal del torno en cualquiera
division.
Para hilos impares puede embragarse la
tuerca en cualquier division numerada.
Para roscas que su numero de hilos en
pulgada sefiale medio hilo (por ejem-
plo, 51/, hilos por pulgada) debe embra-
garse la tuerca en cualquier numero par
de las divisiones.
-22—
METODO PARA ROSCAR
CON CUCHILLA EN EL TORNO
Cuando se rosca, y muy especialmen-
te en serie, operar del modo siguiente:
1° Procédase a inclinar el carro
porta-herramientas «B», cuya inclinacion
serd igual a la mitad de los grados de!
hilo de rosca que se trata de constrvir,
mds 2 grados complementarios para el
afinado (durante la descendente del carro.
inclinado «B») del flanco opvesto al flan-
co de corte. a medida que corta y profun-
diza uno, afina el otro
2° Colocar la cuchilla en el porta-
herramentas, utilizando para ello la
plantilla; esto facilita un roscado perfecto Nom. de hilos | Num. de cortes
y corrige, dando ya su perfil normal afi- en pulgada © pasadas
nado, el defecto que pudiera tener el hilo
de la rosca ai aumentar tos 2 grados . iu
c
complementarios. 3 Fe
12 W
3s Al roscar debe retirarse la herra- B 10
mienta por medio del carro transversal 16 9
«A», que ser fijado siempre en igual 20 8
posicién al volver a avanzar, pues como
se dijo, solo servird para retirar rapido
la cuchilla, siendo el carro «B» el que se utilizard para poner corte. Las figuras
dadas indican estas operaciones
Utilizando los métodos anteriores, puede roscarse con peine los metales siguien-
tes: Latén, cobre y aluminio. La tabla sirve de guia para el némero de pasadas
© cortes que deben darse.
— 293 —ROSCA CUADRADA
DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA
Herramienta para terminar
Herramenta para fermner ants para desbaske PT
Hélice 0 ko derecha.
Helice ala izquierda
Los flancos de la herramienta
deben tener el suficiente des-
pojo para evitar el rozamiento
Ejemplo para construccion de
Ox S416
Seca rosca de un solo hilo
deloherramenta
g
1
Dmx
- EV +
Y
Si el roscado tiene varios hilos o entradas la
P. Paso. formula es
D Didmetro exterior P x Num. de hilos
Tangente
4) Diémetro al fondo del bilo Dm x 3.1416
Dm Diametro medio
Formula para determinar e} diametro medio.
Pp
Dm » 3.1416
———_— —
— 294 -
Did
Tangente + Dm = +
CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA
I)
Para rosca cuadrada, debe darse a la herramienta el ancho
normal tedrico para tornillos y piezas roscadas exteriormente,
y para la tuerca, debe ser algo mayor, para permitir la
entrada de la tuerca en el tornillo. Para machos de roscar, el
ancho de la cuchilla debe ser menor, para que al pasar el
macho, quede el huelgo necesario en la tuerca.
Ancho de la cuchilla
Ancho de la cuchillaDIAGRAMA PARA DETERMINAR LOS ANGULOS
EN LAS CUCHILLAS PARA ROSCAS CUADRADAS
Grados
wavloatn Sond ~ FF
ee
BEasvoy
‘
— 5 0% BD & 6% ODS Bo 1 wo
Didmetro en milinetros
Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de
2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm.
A. B.C. D. Letras con las cuales se indican las ruedas para sy montaje:
se pueden cambiar sin que altere el paso, montando la A en C, y la B en D.
Céilculo de ruedas para roscar pasos ingleses.
Roscado con dos ruedas.
EJEMPLO.
Construir una rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patron
de 4 hilos por pulgada.
Hilos husillo patron 4 x 5 = 20 rueda A conductora.
Hilos rosco a realizar 10 x 5 = 50 rueda B conducida,
obien 4x10 =40A
10 x 10 = 100 B.
Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patron de 2 hilos
por pulgada, se opera del modo siguiente:
Hilos husillo patrén 2 x10 = 20A conductora.
Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora.
Si no tenemos la rueda 160 se‘procede al tren compuesto de 4 ruedas.
Rueda A Rueda B
20 160
2x10 10 x 16
10 5 10 5
Tendremos 20 50 100 «80
Las ruedas de 20 y 50 son conductoras.
Las ruedas 100 y 80 son conducidas o receptoras.
FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO
Tren con dos rvedas_| Tren con cuatro ruedas | Tren con seis ruedas
A
&
D x PH B xD xPH
Ph= Pha
pa AXxPT AxC xPT AxC xE x PT
Dae BxD * BxOxF
P = Paso a realizar en mm. PT = Paso del husillo del torno en mm.
Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada.
PH = Paso del husillo del torno en hilos por pulgada.
—
— 27 —PASOS METRICOS
Roscado con 2 ruedas
EJEMPLOS
Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 2 mm. en un torno con
husillo de 5 mm. de paso.
Paso a roscar 2_ 2x10 _ 2A
Paso del husillo del torno. ~ 5
“5x10 ~ 50
Cualquiera de estas
combinaciones.
Roscado con 4 ruedas
Calculor las ruedas necesarias para roscar un paso de 3 mm. en un torno con
husillo de 8 mm. de paso.
3=1x3 B=2x4 > xis
Roscado de pasos métricos en torno con husillo
de paso en pulgadas
Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 8 mm. en un torne con
husillo de 2 hilos por pulgada.
Paso a roscar 8.254 8 2 AA 60C
aat37/D)
Paso del husillo del torno 1° 2 ~ 1 “254 ~ 30B
Roscado de pasos en pulgadas en torno
con husillo métrico
Calcular las rvedas necesarias para roscar un paso de 8 hilos en pulgada en un
torno con husillo de 10 mm. de paso.
Paso a roscar _ 34 4 0 1 WA 477
Paso del husilio del torno ~ 8 8 “40 ~ aB “1000
— 298 —
ROSCAS DE PASO INGLES
N =Hilos en pulgada. C4)
Z =Hilos del husillo en pulgada.
A = Rueda del cabezal.
B = Intermedia conducida.
C = Intermedia conductora.
(@) D = Rueda del husillo. ©
Tabla para torno con husillo de 2 hilos por pulgada
N =Hilos
en
pulgadanan
MUKA WYRO=
wn
Neeesoann ini
PASOS METRICOS
Torno de 2 hilos por pulgada
ROSCAS DE PASO INGLES
N = Hilos en pulgada. ()
Z =Hilos del husillo en pulgada.
A = Rueda del cabezal. (Q)
B = Rueda intermedia conducida.
C = Rueda intermedia conductora. (>)
D = Rueda del husillo.
Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada
N =Hilos N =Hilos
en A en
pulgada pulgada
1 60
14), 60
1h 60
1h, 90
2 60
2h 80
2h 50
2h 90
3 60
31), | 100
4 60
4h 60
5 90
5th 20
6 45
6h 20
7 25
7h 30
8 30
84h 40
9 30
oth 4”
10 20
10"), 20
"1 30
1), 20PASOS METRICOS
Torno de 3 hilos por pulgada
302 —
ROSCAS DE PASO INGLES
N =Hilos en pulgada. 6)
Z =Hilos del husillo en pulgada.
A = Rueda del cabezal. (Q
B = Rueda intermedia conducida. (3)
C = Rueda intermedia conductora.
D = Rueda del husillo.
Tabla para torno con husillo de 4 hilos en pulgada
N =Hilos
en
pulgada
SSSSSESESSSESESSIADLA TARA IVRINY
PASOS METRICOS DE 10 mm. DE PASO 5:
veda intermedia conducida.
{veda intermedia conductora.
veda del husillo.
P=
Pasoen mm. | A A 8 c
| 1 40 40 20
Torno de 4 hilos por pulgada ae Se
2 20 45 | 25 | 80
a 40 75 35 9S
3 40 40 20 9S
35 35 60 20 65
4 20 30 15 80
48 20 so | 15 | a0
s 20 60 | 25 | 35
58 20 as | 25 | 95
6 30 4 | 20 | 110
65 20 90 | 40
7 35 65 | 30 | 85
75 20 80 20 100
8 40 30 20 80
B85 20 35 20 100
9 40 50, 30 50
98 20 90 | 20 | 44
10 40 80 40 60
105 35 s2 | 30 | 90
" “0 100 | so | 70
11,5, 5S 60 40 80
12 ” 80 | 30 | 60
12.5 50 100 18 26
13 30 90 20 60
135 45 110 | 30 | 70
14 50 100 20 60
148 60 so | 28 | 100
15 50 100 25 SS
158 55 w | 17 | 50
16 40 90 20 40
1 165 55 50 | 20 | 9
1 7 ” 65 | 20 | 100
. 178 35 6 | 25 | 40
1,2 18 ” 100 | 25 | 70
185 5 60 | 25 | 100
1 25 19 50 50 15, 0
1,3 195 60 100 | 20 | 90
" 20 50 80 20 100
1,4 205 ” 90 | 15 55,
15 2 0 100 | 25 | a5
’ aS 40 70 | 16 | 100
1,6 nr 5S 100 | 25 90
25 45 so | 15 | 100
1,75 2B 65 100 | 16 | 70
1 8 25 40 100 19 100
, 24 60 60 uh 100
2 245 35 80 | 15 | 100
22 25 25 9 | 15 70
1 6 65 100 16 110
2,4 2 45 90 | 24 | 106
. 28 40 90 | 16 } 100
2,5 29 55 70 | 16 | 100
30 50 90 | 23 | 90
” 55 100 | 25 | 9
2 ” 9 | 23 | 100
33 80 100 18 a)Métodos para el corte
de roscas planas, o en
espiral, para realizar
en el torno
Esta clase de trabajo especial, como son las coronas en espiral plano para
los platos de garras universales, que se utilizan en los tornos, se recurriré al carro
transversal de| torno combinando el movimiento automdtico con el tornillo patron
del torno.
En primer lugar se debe tener presente que la relacién existente o paso que
representa el tornillo patrén del torno esté excluido completamente, no sirviendo
en este caso mas que el eje cabezal que transmite el movimiento, donde la rela-
cién en sentido transversal es tratado con diferentes datos por no ser igual a la
del longitudinal.
Opérese asi: para probar el paso del carro transversal en razén de un giro
del eje cabezal del torno, se muntardn dos ruedas con igual nimero de dientes,
una en el eje cabezal, y la otra sobre el tornillo patron; se embraga e! carro trans-
punto cuando el carro comienza a moverse, desde este
momento se comenzarén a contar un cierto ndmero de vueltas del eje cabezal,
que también serd marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro; una vez
conocidas el numero de vueltas que se hizo girat al eje cabezal, se medird el
avance que efectué el carro, y se dividird por el nimero de vueltas con Io cual
queda establecida una relacién, bien en pulgadas © milimetros, segin tenga la
rosca el husillo del carro transversal.
Si se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre si, como
sucede con los elementos de un plato Universal, una serd roscada del exterior al
interior, y la otra del interior al exterior. asi quedaran establecidas la rosca a
derecha e izquierda
NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO, hacer girar
el torno a ta derecha y a izquierda.
Si un disco una vez de roscado se destina a garras de un plato Universal, se
dividird en 6 u 8 partes (segun sea el plato) y se numerarén progresivamente del
1 al 6 6 del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un juego los numeros
impares y otro los pares.
versal y se marcard
— 306 —
cto |
incorrecto
Afilado corre
15°
6
a
a
Ze
39
og
gs
32
gs
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