ABSTRACT DEL LIBRO WELDING INSPECTION TECHNOLOGY PARA EL EXAMEN DE CWI

1. CUALES SON LAS PRINCIPALES DENOMINACIONES DE LOS MATERIALES DE APORTE SEGN AWS? Aceros /Material Al carbono De baja aleacin Inoxidable Aluminio y aleaciones Base Nquel Cobre y aleaciones Titanio Fundiciones Recubrimientos SMAW A5.1 A5.5 A5.4 A5.3,A5.3M A5.11,A5.11M A5.6 A5.15 A5.13 y A5.21 GMAW, GTAW, PAW A5.18,A5.28M A5.28 A5.29,A5.22 A5.10,A5.10M A5.14,A5.14M A5.7 A5.16 FCAW A5.20 A5.29 A5.22 SAW A5.17, A5.17M A5.25, A5.25M A5.9 A5.14,A5.14M BRAZING A5.8,A5.31 A5.8,A5.31 A5.8,A5.31 A5.8,A5.31 A5.8,A5.31 A5.8,A5.31 A5.8,A5.31

NOTA. Las especificaciones para flux en brazing y soldering es la A5.31

2. CODIFICACION DE LOS ELECTRODOS SEGN SU NMERO FINAL. Nmero final del electrodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Corriente elctrica CC CA CC CA CC CA CC CA CC CC CA CC CA CC CA CC Rendimiento gravimtrico Inferior a 90% Entre 90 y 100%

Tipo de revestimiento Celulsico Sdico Celulsico Potsico Rutlico Sdico Rutlico Potsico Rutlico + Hierro en polvo Bajo hidrgeno sdico Bajo hidrgeno potsico Mineral + Hierro en polvo Bajo hidrgeno + hierro en polvo.

Polaridad PI PI PD PD-PI PD-PI PI PI PD-PI PI

110%

Rendimiento gravimtrico= (Peso del material depositado/peso del alma) x 100% 3. CUALES SON LOS TIPOS DE REVESTIMIENTOS SEGN AWS Celulsicos: suelda con CC y CA, elevada penetracin, arco potente, transferencia tipo spray. En tuberas es polaridad directa Rutlicos: Medio y Grueso: oxido de rutli, soldaduras de arrastre Hierro en polvo: cidos Posiciones plana y horizontal, mayor cantidad depositado Bsicos de Bajo hidrogeno Mixtos 4. DEFINICIONES DE CODIGO, ESPECIFICACION Y ESTANDAR NORMA: AWS, ASME, API, se consideran normas. CODIGO: Es un soporte legal, Es el documento ms importante. Siempre es de carcter OBLIGATORIO Ejemplos: ANSI /AWS D1.1, ANSI /AWS D1.2. etc. ESPECIFICACION: Contiene descripcin detallada de las partes de un conjunto. (se especifica dimensiones, composicin qumica, etc. Sirven como parmetro de estandarizacin Ejemplos: ANSI/AWS A5.1, ANSI A2.4, etc. ESTANDAR Es un documento utilizado como bitcora. Es el nombre genrico que se le asigna a diferentes documentos incluidos los cdigos, especificaciones y/o combinacin de estos. Es obligatorio cuando se referencia a un cdigo especifico. Un ejemplo de estandarizacin es el ANSI ( American National standarization Institute) Ejemplos: ANSI /AWS D1.1, ANSI /AWS D1.2. etc.

5. A QUE SE LE DENOMINA ALAMBRE NEGRO? A los aceros de muy bajo carbono

6. CON EL PROCESO OFW QU PROPIEDADES MECANICAS SE PIERDEN? Principalmente el temple y la dureza. 7. CUANDO UNA LLAMA ARDE COLOR ANARANJADO, QU SIGNIFICA? Que el acetileno se acabo y est ardiendo la acetona del cilindro. 8. SE USA HIDROGENO EN EL OXICORTE. Si se usa, produce un corte ms limpio, pero no es muy comercial 9. A QUE HUELE COMERCIALMENTE EL ACETILENO? A ajos. 10. PORQUE SE UTILIZA EL ACETILENO EN LA SOLDADURA Y/O CORTE POR OFW? Porque todos los gases combustibles requieren oxigeno para arder, deben satisfacer. - Alta temperatura de la llama. - Alto ndice de propagacin de la llama - Alto poder calorfico. - Mnima reaccin qumica con los metales base y de aporte. El acetileno satisface todas estas caractersticas. 11. CUALES SON LAS TEMPERATURAS DE FUNDICIN DE LOS SIGUIENTES MATERIALES? Material Estao Bronce Acero Aluminio Cobre Almina Tungsteno En el nodo ( +) En el ctodo ( -) Centro columna de plasma Temperatura de o fundicin en C 350 950 1527 600 1050 2200 3410 4200 3200 5000 Temperatura de o fundicin en F 662 1742 2780 1112 1922 3992 6170 7592 5792 9032 Observaciones

A 3500 tiene un alto flujo de electrones

Referente a la temperatura del arco de soldadura.

12. QU TIPO DE LLAMA EXISTE EN OFW. Existen 3. Tipo de llama Proporcin Tipo de llama Neutra 1a1 Llama soldadora por excelencia Oxidante Exceso de oxgeno Llama acortada Carburante y/o Exceso de acetileno Llama alargada reductora

Que sueldo Acero, hierro fundido, cobre. Latones y bronces Inoxidables, aluminio, Plata, Aleaciones cobalto

13. DONDE EST LA MAYOR TEMPERATURA EN LA LLAMA DE ACETILENO o EN la pluma del acetileno cerca de 3200 C.

14. QUE SIGNIFICA EL HUMO BLANCO EN LA SOLDADURA DE COBRE POR OFW. Que se est perdiendo ZINC. 15. EN QUE GRUPOS SE DIVIDE LOS BRAZING Y LOS SOLDERING

Brazing Soldering

Aleaciones de bronce y plata (mayor 450oC en 842oF ) Aleaciones de estao plomo y estao plata (menor 450oC)

16. COMO DE DIFERENCIA LA POLARIDAD DEL ELECTRODO SMAW Polaridad Siglas en ingles Espaol Fenmeno Propiedades Calor concentrado en el electrodo. Cordones poco anchos con mayor penetracin Alta penetracin Forma del arco

DCEP Polaridad inversa o RP (reverse polarity) o DCRP

Direct current electrode positive

Corriente directa con electrodo al positivo

Electrones fluyen de la plancha al electrodo.

PLANCHA (-)

DCEN Polaridad directa

Direct current electrode negative

Corriente directa con electrodo al negativo

Electrones fluyen del electrodo a la plancha

Lugar ms caliente la pieza de trabajo. Electrodo se calienta menos y soporta mayores intensidades No produce decapado. Cordones anchos con menor penetracin Para altos depsitos

PLANCHA (+)

La soldadura con AC tambin se le denomina: TECNICA DE LIMPIEZA SUPERFICIAL.

17. CUL ES EL PESO ESPECFICO DE LOS GASES USADOS EN SOLDADURA. Conductividad Trmica (Watt/ m.K) 0.0153 0.0162 0.1532 0.175 0.0254 0.0258 0.0242 Potencial de Ionizacin (eV) 15.7 14.4 24.5 13.5 14.5 13.2 Para soldar planchas gruesas y materiales con alta conductividad trmica. Reacciona con el Al, Ti, Mg Aumenta spray en GMAW

TIPO DE GAS

CARACTERISTICAS No suelda transferencia spray. Menor cantidad de hidrogeno difusible

Argn Dixido de carbono Helio Hidrogeno Nitrgeno Oxigeno Aire

Caudales recomendados en algunos gases. 3 Argn: 7 a 16 lt/min (15 a 35 pies /hora) 3 Helio: 14 a 24 lt/min (30 a 50 pies /hora) GASES MS PESADOS QUE EL AIRE: ARGON METILACETILENO PROPADIENO PROPANO DIOXIDO DE CARBONO. GASES MS LIVIANOS QUE EL AIRE: HELIO HIDROGENO Concentraciones de oxigeno mayores a 25% forman atmosferas deflagrantes, se pierden fcilmente. En trabajos en espacios confinados se debe tener en cuenta: 1. Asegurar la cantidad adecuada de oxigeno no menos de 19.5% 2. Prevenir la formacin de atmosfera con oxigeno enriquecido. No mayor a 23.5% 3. Prevenir la formacin de mezclas inflamables. 18. QUE SIGNIFICA IONIZACION Todos los tomos estn disociados en iones y electrones, Se llama plasma al estado de la material donde los gases estn ionizados. 19. TIPOS DE POLARIDAD DE LAS FUENTES

VOLTAJE CONSTANTE GMAW, FCAW, SAW Alambre continuo

CORRIENTE CONSTANTE SMAW, GTAW, CAC, A, PAC, PAW Ncleo mvil convencional. Inductancia alta genera la corriente constante, generan perdidas de calor por la variacin del voltaje Aqu se encuentran los puntos de corriente en corto circuito y voltaje en circuito abierto.

Impedancia interna pequea

20. CUAL ES EL RENDIMIENTO DEL MATERIAL DEPOSITADO PROCESO SMAW SAW GMAW TIG FCAW Eficiencia de depsito 60-80% 90 -95% 90 -95% 98% 80-85% Dilucin % 30 40 20 15 20 Deposicin (kg/h) 0.8-2.5 5-44 2-11 0.8-2.3 2-13

21. QUE TIPO DE ACERO ES QUE SE USA COMO ALMA EN EL PROCESO SMAW Acero al carbono SAE 1008 mejorado y esta entre el 70 y 90% el peso del electrodo. 22. SEGN QUE ESPECIFICACIN CLASIFICA A LOS ELECTRODOS POR COLORES Segn la NEMA, que no es obligatorio su uso (National Electric Manufacture) 23. COMO SE LLAMAN LOS AGLUTINANTES DE LA MEZCLA SECA DEL REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS Silicato sdico y silicato potsico 24. CODIFICACIN DE LOS ELECTRODOS NO CONSUMIBLES EN GTAW SEGN AWS 5.12 OXIDO DE COLOR DE ALEACION CLASIFICACION OBS IDENTIFICACION Tipo % EWP Verde EWCe-2 CeO2 1.8-2.2 Naranja EWLa 1 La O2 0.9-1.2 Negro EWLa 2 LaO2 1.5-2.0 Azul EWTh 1 Th O2 0.8-1.2 Amarillo EWTh - 2 ThO2 1.7-2.2 Rojo EWZr-1 ZrO2 0.16-0.40 Marrn Tierra No EWG Gris rara especifica 25. CUALES SON LAS CONFIGURACIONES BASICAS DE LAS UNIONES SOLDADAS Solo son 5 tipos de juntas. A TOPE (butt joint) A SOLAPE O TRASLAPE (Lap joint) EN T (T joint) DE BORDE (Edge joint) DE ESQUINA (corner joint) 26. QUE SE PUEDE DECIR DEL STICK OUT Cuanto mayor es la extensin del alambre se incrementa la temperatura, mayor es la tasa de deposicin y menor la penetracin.

Si la extensin es corta, el efecto de calentamiento es menor y la penetracin es mayor. En Aceros al carbono debe ser entre 25 y 30 mm y en inoxidables es 20 a 25mm Stick out amplios producen arco inestable y salpicaduras Stick out pequeos producen acumulacin de salpicaduras en la boquilla, porosidad y marca de gusano. Para la transferencia en corto circuito debe estar entre y 3/8.

27. QUE TIPO DE POLARIDAD DE USA EN FCAW La mayora emplea DCEP, produce mejor penetracin. La DCEN se utiliza en algunos alambres auto protegidos 28. NOMENCLATURA DE LOS ALAMBRES TUBULARES PARA FCAW

29. EN LA SOLDADURA GMAW, CUALES SON LOS COLORES DE LAS GUIAS DEL ALAMBRE ( LINERS) Rojo 1.2 a 1.6, Amarillo de 1.0 a 1.2 y azul de 0.8 a 1.0, para inoxidable y aluminio son de tefln. La duracin de 1 botella es aproximadamente para dos rollos de alambre de 15 kg. 30. La regla emprica para la determinacin del amperaje es Aproximadamente de 0.001por cada Amperio( GMAW)

31. COMO SE DESCRIBE EL AVANCE EN GMAW

32. DENOMINACIN DEL MATERIAL DE APORTE EN GMAW

10

33. LISTA DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RESISTANCE WELDING)

11

12

13

14

34. EN EL SOLDADURA BRAZING O SOLDERING AL IGUAL QUE EN LA SOLDADURA CONVENCIONAL EN AMBOS SE FORMA UNA UNIN METALURGICA? Si en ambos casos se habla de una unin metalrgica, la diferencia es que en la primera no existe fusin del material base, en la segunda s. 35. ALGUNAS DENOMINACIONES Y CODIGOS UTILIZADOS EN LA SOLDADURA QC7-93 Standard for AWS Certified Welders QC1:2007 Standard for the AWS Certification of Welding Inspectors B5.1:2003 Specification for the Qualification of Welding Inspectors QC G Guia para la certificacin y calificacin AWS. Contiene la aplicacin para el CWI y preguntas de ejempo del examen AWS Z49.1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING AND ALLIED PROCESSES AWS 3.0 Standard Welding Terms and Definitions OSHA OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTHY ACT MSDS MATERIAL SAFETY DATA SHEET TLV THERESHOLD LIMIT VALUE The ANSI Z87.1 standard sets forth requirements for the design, construction, testing, and use of eye protection devices, including standards for impact and penetration resistance 29 CFR 1910.95. Conservacin auditiva CFR 1910.1000 NORMA PARA GASES Y VAPORES OSHA REGULATIONS Z117.1 SAFETY REQUIRIMENTS FOR WORKING TANKS AND OTHER CONFINED SPACES. SOLDADURA EN ESPACIOS CONFINADOS GFCI Ground Fault circuit interrupter, interruptor de corriente de falla a tierra para evitar descargas elctricas. DOT DEPARTMENT OF TRANSPORTATION (NORMA PARA CONSTRUCCION DE GASES) MPS METILACETILENO PROPADIENO Y SUS VALVULAS NO DEBEN CONTENER MAS DE 70% DE COBRE.REACCIONA Y PUEDE DETONAR BAJO CALOR O SHOCK ANSI/ UL 551 SAFETY STANDARD FOR TRANSFORMER TYPE ARC WELDING MACHINES (norma para el diseado y equipos de trabajo para la situacin de uso

15

ANSI NEMA PUBLICATION EW 1 ELECTRICAL ARC WELDING APARATUS. (Norma para el desarrollo de procedimientos y operacin de aislacin adecuados para proteger al soldador de altos voltajes. ANSI / NFPA 70, NATIONAL ELECTRIC CODE, (INCLUYE CONEXIONES FUSIBLES Y FUENTES DE PODER) Para el cableando y conexin de redes elctricas debe hacerse segn ANSI/AWS F2.2, Lens Shade Selector (PARA SELECCIN DE MICAS) 36. QU SE DENOMINA KASH? Knowledge (conocimiento), Attitude (actitud), Skills (habilidades), Habits(hbitos) 37. CON QUE CODIGOS SE TOMAN LOS EXAMENES A LIBRO ABIERTO (PARTE C) AWS D1.1 API 1104 ASME B31.1 ASME SECCION VIII ASME SECCION IX 38. CUL ES LA COMPRIMIDOS? TEMPERATURA DE CONSERVACIN DE LOS GASES

Entre -20F y 130F 39. CUL ES LA PRESIN DE CARGA MXIMA QUE SE CARGAN LOS CILINDROS? Rpta: 2000 psi 40. EL AIRE COMPRIMIDO PUEDE SER SUSTITUIDO POR OXIGENO? Jams porque el oxigeno facilita la combustin, ojo el oxigeno no es un gas inflamable. Sus vlvulas no deben ser lubricadas con aceite 41. EN SU ESTADO NATURAL, EL ACETILENO NUNCA DEBER USADO A PRESIONES MAYORES DE? 15PSI O 10000Pa No se debe tener contacto directo con la plata o el mercurio o en aleaciones que contentan mayores proporciones de cobre que 70%. Pueden detonar bajo impacto o calor. 42. QU LLAMAS SON DIFCILMENTE VISIBLES Y CON LAS CUALES HAY QUE TENER CUIDADO? La llama de hidrogeno 43. QU GAS NO SE USA COMO ATMOSFERA PROTECTORA PARA BRAZING? El dixido de carbono. 44. DE QUE DEPENDE LA SEVERIDAD DEL SHOCK ELCTRICO De la intensidad de corriente Intensidades de corriente superiores a 6mA son consideradas corrientes primarias causan directamente dao fisiolgico Intensidades de corriente de 0.5 a 6mA fijas, son consideradas corrientes secundarias son consideradas corrientes secundarias de shock y causan reacciones musculares involuntarias sin danos fisiolgicos directos. La intensidad 0.5 mA es el llamado punto umbral de percepcin. ( se siente hormigueo). 45. CULES SON LOS LMITES DE ELECTRICIDAD EN LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL PORTATILES? No mayor de 120V. en CC se recomiendan tensiones inferiores a 30V. 46. CUALES ES LA NORMA AWS PARA LA PROTECCIN DE GAFAS O LENTES DE SOLDADURA La ANSI / AWS F2.2 47. EN LO REFERENTE A LOS GASES DE PROTECCIN, CON QUE TIPO DE GAS SE ALCANZA LA TRANSFERENCIA spray, globular y/o cortocircuito.

16

48. CUALES SON APLICACIONES

LOS

PRINCIPALES

TRATAMIENTOS

TRMICOS

SUS

Normalizado

17

18

Recocido (ANNEALING):

NORMALIZADO:

Templado ( Quenching)
Revenido (tempering) Austempering Martenpering

TT para ablandar el material. Aumenta ductilidad a expensas de la resistencia. Llega hasta la temperatura austentica y se considera un TT de HOMOGENIZACION. Se enfra en el horno. Llega hasta la austenita por un corto periodo de tiempo, se enfra al aire quieto. Mayor resistencia y menor ductilidad que el recocido. Fciles de soldar. Adquiere mayor resistencia y dureza que los dos anteriores pero disminuye su tenacidad. Se le lleva a una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin y se enfra al aire quieto

PARA QUE SE USA EL POST CALENTAMIENTO PARA REVENIR LAS FASES DURAS REDUCIR LAS TENSIONES RESIDUALES Son superiores a las de pre calentamiento. CUAL ES LA DIFERENCIA EN TT DE POST CALENTAMIENTO Y ALIVIO DE TENSIONES Ambos se aplican como TT post soldadura. Esta por debajo de la temperatura de transformacin Permite la relajacin de esfuerzos trmicos creados por el calentamiento trmico generado por la soldadura. Elimina problemas generados por la distorsin.

A QUE SE LE DENOMINA DIFUSION Al movimientos de tomos en un determinado material cuando est en fase slida.

19

49. CULES SON LOS APARTADOS DEL ASME, TODA LA LISTA CON SUS RESPECTIVAS DENOMINACIONES DE LOS MATERIALES. ASME CON SUS SECCIONES.

50. DESCRIPCIN DEL AWS

Cdigo AWS D1.1 AWS D1.2 AWS D1.3 AWS D1.4 AWS D1.5 AWS D1.6

Denominacin Structural welding code Steel Aluminium Sheet steel Reinforcing steel Bridge Welding Code Stainlees Steel
20

AWS D1.8 Seismic Supplement AWS D1.9 Titanium AWS D9.1 Sheet metal welding Codeo REQUERIMIENTOS DE FABRICACION Specification For welding industrial and mil D14.1 cranes and other material handling equipment Specification for welding earthmoving, D14.3 construction and agricultural equipment Specification for welded joints in machinery D14.4 and equipment Specification for welding of presses and press D14.5 components Specification for welding rotating of rotation D14.6 elements of equipment
51. Que significan las siglas:

SIGLA NFPA WRC AISC AISI CWB AA AASHTO AES AGA AREMA CDA ZI

SIGNIFICADO National fire protection association Welding research council American institute of steel construction American Iron and steel institute Canadian welding Bureau Aluminium Asociation American association of state highway and transportation officials Abrasives engineering society American Gas Association American railway engineering and maintenance of way associtation Cooper deveploment association Zinc Institute

52. Colocar un dibujo de una junta a filete con sus diferentes partes y denominaciones. \

21

53. CUL ES LA TCNICA CONOCIDA COMO EL PASO DEL PEREGRINO

54. CUL ES LA CLASIFICACIN DE LOS TINTES PENETRANTES SEGN ASTM E 165

55. CUAL ES LA DIRECCION DE LAS LINEAS DE FUERZA EN LAS PARTICULAS MAGNETICAS. RPTA: DE NORTE Y SUR.

22

56. CUANTOS TIPOS DE CAMPOS MAGNTICOS HAY? Hay dos: longitudinal y circular y un tercero que es la combinacin de estos dos. LONGITUDINAL: Bobinas estacionarias llamadas COIL SHOT. Orienta las lneas de campo magntico en forma paralela al eje que se inspecciona. Ejemplo de equipo es el YUGO, funciona con AC, por eso es manejable y portable el equipo.

CIRCULAR: Son campos generados por un paso de corriente a travs del elemento generando su campo magntico en crculos concntricos a travs de el. En una maquina estacionaria se el denomina HEAD SHOT. Ejemplo de la aplicacin en equipos de campo sera el PROD (dos electrodos que se colocan en la pieza y se hace circular corriente. Este crea un campo magntico a partir de una corriente AC (para deteccin en las superficies) o DC (para detecciones subsuperficiales) y rectificada (tiene de las dos anteriores).

23

57. El nquel es un material magntico OJO, CON PARTICULAS MAGNETICAS NO SE PUEDE EVALUAR INOX AUSTENITICO, COBRE, ALUMINIO. 58. Las partculas magnticas puede hacerse a travs de una capa muy fina de recubrimiento, SE PUEDE HACER. 59. CUALES SON LAS DENSIDADES DE LOS PRINCIPALES MATERIALES RADIOGRAFIARSE QUE ABSORBEN MAYOR CANTIDAD DE RADIACION. A

DENSIDAD DEL TUNGSTENO 19.3 g/cc

24

60. Como se les denomina a los penetrmetros RPTA PENNYS 61. EN UN IQI DE Cua: Que especifica el numero de la cua: Por ejm el numero #25 seala que la cua tiene un espesor de 0.025 (la milsima en pulgadas) Para los dems tambin aplica la milsima. Las denominaciones T, 2T y 4T son mltiplos del espesor. (T= milsima del espesor). 62. QU TIPO DE FALLAS NO PUEDE DETECTAR LA RT SEGN EL LIBRO? Fisuras y faltas de fusin. Es difcil tmb radiografiar soldaduras de componentes secundarios y soldaduras en filete. 63. CUALES SON LAS VELOCIDADES DE ONDA ACSTICAS LONGITUDINALES LOS SIGUIENTES MATERIALES. MATERIAL AIRE ACERO ALUMINIO METROS SEGUNDO 340 5790 6100 / PIES /SEGUNDO 1100 19000 20000 EN

64. CUALES SON LOS PRINCIPALES MATERIALES PIEZOELCTRICOS Titanato de bario y cuarzo. 65. QU TIPOS DE ONDAS Y TRANDUCTORES EXISTEN EN EL UT? Existen ondas longitudinales y ondas transversales Existen transductores longitudinales de HAZ RECTO y transductores de onda transversal o HAZ EN ANGULO. El primero se utiliza para medir espesores de material y el segundo se utiliza para la inspeccin en soldaduras, 66. CUAL ES EL ALCANCE MXIMO EN ACERO DEL ENSAYO POR UT Y EL MINIMO? 200 pulgadas de acero, tiene un alcance mnimo de de pulgada como espesor mnimo para la evaluacin. 67. CORRIENTES PARASITAS (ET). APLICACIN Usa corriente alterna y los campos electromagnticos que producen se introducen en el material como corrientes parasitas.

Se usa para medir espesores de pequeo espesor, conductividad elctrica, permeabilidad magntica, dureza y condicin de tratamiento trmico. Identificar materiales disimiles Espesores de materiales no conductivos en materiales conductivos elctricamente.

25

68. COMO SE LLAMA LA PANTALLA UTILIZADA EN ET TRC o pantalla mtrica. Su mxima penetracin es de 3/16 a menos.

69. CULES SON LOS SMBOLOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

70. PONGA, SEGN SU CRITICIDAD, LOS PRINCIPALES DEFECTOS DE SOLDADURA IDENTIFICADOS . Fisuras Falta de fusin Falta de penetracin Inclusiones de escoria Poros 71. LA FISURACIN EN CALIENTE SOLO ES INTERGRANULAR, LA FISURACIN EN FRIO OCASIONADA POR EL hidrogeno puede ser intergranular y transgranular.

26

72. CUANTOS TIPOS DE FISURAS EXISTEN 2, FISURAS LONGITUDINALES Y FISURAS TRANSVERSALES. Siempre aparecen como lneas finas que mas como lneas oscuras. 73. LA FISURACIN POR HIDROGENO GENERA FISURAS BAJO EL CORDON Y SE PRESENTAN MUCHAS horas despus de haberse terminado la soldadura. Son llamadas DELAYED CRACKS. 74. LAS FISURAS A TRAVS DE LA GARGANTA DE UN FILETE ES CONSIDERA FISURA EN CALIENTE 75. COMO SE LE DENOMINA LA ION HIDROGENO H+, HIDROGENO ATMICO O NACIENTE. 76. PORQUE SE GENERAN LAS FISURAS EN RAIZ Porque las juntas estn mal preparadas o presentadas y tienen grandes aberturas de raz. 77. COMO SE PRODUCEN LAS SOLDADURAS DE PIE Por exceso de sobremonta Son consideradas fisuras en frio. Producidas en componentes sometidos a fatiga. 78. DONDE SE FORMAN LAS FISURAS DE CRATER Donde el soldador termina la fundicin con un electrodo Las fisuras en estrella, son un conjunto concntrico de fisuras en crter. Son dainas porque tienden a propagarse. Se consideran fisuras en CALIENTE 79. LA FALTA DE FUSIN TAMBIN Se le denomina COLD LAP 80. EN GMAW EN TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO Hay ms peligro de obtener la COLD LAP. 81. CUANDO OCURRE LAS INCLUSIONES DE ESCORIA Cuando el electrodo hace contacto con la pileta liquida. Corrientes elevadas para determinados electrodos. Contacto del material de aporte con la punta del electrodo Contaminacin de la punta con salpicaduras Extensin del electrodo inapropiado Turbulencia de gas que produce oxidacin de la punta de tungsteno. Fisuras en el electrodo Electrodos demasiados pequeos. 82. A QUE SE LE DENOMINA PORO VERMICULAR A los poros que son alargados, conocidos como poros alargados o gusano. 83. CUANDO OCURREN POROS VERMICULARES EN LA SAW Cuando el fundente es muy pesado y no es fcil el escape de los gases generados en la soldadura. Altas velocidades de soldadura 84. RESISTENCIA A LA TRACCIN SEGN SU SOBREMONTA

27

85. CMO SE DEBE AMOLAR UN CORDN DE SOLDADURA.

86. QUE GAS ATENA LAS SALPICADURAS EN LOS PROCESOS GMAW Y FCAW. Las adiciones de argn a CO2 disminuyen las salpicaduras en el charco. 87. QUE DEFECTOS EXISTEN EN LA SOLDADURA POR LASER. Cabeza de ua 88. NUMERACIN SEGN UNS

28

89. DESIGNACION DE LOS ACEROS SEGN SAE AISI

29

90. TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES Son 5 clases, austenticos, martensticos, ferrticos, endurecidos por precipitacin y dplex 91. CUL ES LA CANTIDAD MXIMA CARBONO EN LOS ACEROS Tiene como mximo un 0.5% 92. A QUE SE LE DENOMINA ACERO RE SULFURADO A los que contienen de 0.1 a 0.3 de azufre y se le aplica para mejorar su maquinado, tambin se les denomina de CORTE LIBRE. En los aceros convencionales es mejor tenerlo a 0.05%.

93. EFECTOS DEL FOSFORO EN LOS ACEROS DE ALTA ALEACIN, Adiciones de 0.1 % mejorar la resistencia a la corrosin y la resistencia a la traccin. Es considerado impureza, se encuentra en cantidades mejores al 0.04%. 94. PARA QUE SE USA EL SILICIO. Como desoxidante, Hace al acero ms resistente. En la soldadura se le adiciona 0.5%. En aplicaciones de 1% en materiales de aporte genera cordones limpios de gran resistencia pero baja ductilidad lo que genera fisuras. 95. PARA QUE SIRVE EL MANGANESO. Debe tener por lo menos un 0.3% Asiste a la desoxidacin del acero. Previene la formacin de inclusiones de sulfuro de hierro. Aumenta la resistencia por incremento de la capacidad de endurecimiento del acero. Cantidades de hasta un 1.5% son encontradas en aceros al carbono. 96. PARA QUE SIRVE EL CROMO

30

Agregado por dos razones: 1. Aumenta la dureza del acero 2. Mejora la resistencia a la corrosin. 3. En los inoxidables superan el 12% 97. PARA QUE SIRVE EL MOLIBDENO. Es un formador de carburos. Esta en cantidades menores a 1% en aceros aleados. Se le agrega a los inoxidables para mejorarle la resistencia la pitting. 98. PARA QUE SIRVE EL NIQUEL Aumenta la dureza. Mejora la tenacidad y la ductilidad del acero aun con el aumento de la resistencia y la dureza. Mejora la tenacidad a bajas temperaturas. 99. PARA QUE SIRVE EL ALUMINIO Es un desoxidante, Afina el grano y por ende mejora la tenacidad. Se conocen como aceros de grano fino. 100. Para que se usa el VANADIO Aumenta la dureza del acero. Solo se le agrega en cantidades diminutas. En cantidades mayores a 0.05% el acero tiende a fragilizarse en los TT de alivio de tensiones. Para que sirve el NIOBIO Y/O COLUMBIO Es considerado endurecedor del acero. Se le agrega a los inox para mejorar su soldabilidad. DENOMINACION DEL ALUMINIO

101.

102.

31

103.

CULES SON LAS PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES AL NQUEL Es de la misma densidad del Cu.

32

104.

Excelente resistencia a la corrosin y a la oxidacin a altas temperaturas. Se puede alear con el hierro cobre y cromo. Ejm son el Monel 400, Inconel 600, Hastelloy C 276. Se usan todos los mtodos de soldadura convencionales.

ALEACIONES DE COBRE. Es 3 veces mas denso que el aluminio. Es 1.5 veces mas conductor trmico que el aluminio. Es resistente a la oxidacin a temperaturas menores de 400F Reacciona con el azufre y forma sulfatos de cobre. Se dividen en ocho grupos: Cobre Aleaciones con alto porcentaje de cobre Latones (Cu-Zn) Bronces (Cu Sn) Cobre Niquel ( Cu Ni) Aleaciones Cobre Niquel Zinc ( Niquel plateado) Cobre plomo. Aleaciones especiales. TENSIN

105. CUALES SON LAS ZONAS EN UNA CURVA TPICA DE DEFORMACION EN UN ACERO DULCE. Lmite superior de fluencia: UPPER YIELD POINT Lmite inferior de fluencia LOWER YIELD POINT Alargamiento del punto de fluencia YIELD POINT ELONGATION Alargamiento uniforme UNIFORM ELONGATION Alargamiento total TOTAL ELONGATION Carga mxima MAXIUM LOAD.

106. CUAL ES EL MODULO DE LA ELASTICIDAD DE YOUNG EN EL ACERO Y EL ALUMINIO

33

ACERO 300X10 PSI Y ALUMINIO 105X10 Mientras mas alto es el modulo de elasticidad, mas rgido es el metal. 107. A QUE SE LE DENOMINA EL METODO OFFSET: AL MTODO DEL LIMITE DEL 0.2. Y se usa en curvas de tensin deformacin para materiales que son menos dctiles.

5.

108. COMO HALLO LA TENACIDAD A PARTIR DE LA GRAFICA. ES EL AREA BAJO LA CURVA DE TENSIN deformacin.

109. EN LA DETERMINACIN DE LA DUCTILIDAD CUALES SON LOS MTODOS HALLADOS. Marcar las probetas y ver el alargamiento porcentual.

34

La otra es medir el rea inicial y el rea de estriccin final. Ambos valores si bien muestran la ductilidad del material, NUNCA VAN A SER IGUALES. EL AREA DE ESTRICCION FINAL VA A SER EL DOBLE DEL VALOR DEL ALARGAMIENTO PORCENTUAL.

110. COMO SE RELACIONA EL NUMERO DE DUREZA BRINELL CON LA RESISTENCIA A LA TRACCION El numero de dureza Brinell multiplicado por 500 nos da aproximadamente la resistencia a la traccin del material. EL ENSAYO DE DUREZA BRINELL TIENE UNA PRE CARGA El indentador es una bolita de 10mm de dimetro con 3TN de carga. Es de carburo de tungsteno. Est en la norma ASTM E10 STANDARD TEST METHOD FOR BRINELL HARDNESS OF METALLIC MATERIALS. Existe una maquina porttil para tomar durezas Brinell 111. QUE SABES DE LA DUREZA ROCKWELL Indentador de 120 grados \\Identador de diamante brale. Tambin usa bolillas. Las escalas b y C se usan. C es para los aceros mas duros. Se basa en la profundidad de penetracin. Aqu se aplica una pre carga ( ajuste con tornillo) Se aplica la carga, se libera la carga y se lee el dial. Norma ASTM E18 STANDARD TEST METHODS FOR ROCKWELL HARDNESS AND ROCKWELL SUPERFICIAL HARDNESS OF METALLIC MATERIALS. Tambin hay equipos porttiles.

112. COMO SE MIDE LAS MICRODUREZAS Hay dos tipos la Vickers y la Knoop se diferencian en la configuracin de su indentador ( el primero es cuadrado y el segundo es romboidal) 113. CUAL ES LA NORMA PARA EL ENSAYO DE IMPACTO LA E23

114. QUE OTROS METODOS PARA MEDIR LA TENACIDAD HAY DROP WEIGHT NILDUCTILITY, EXPLOTION BULGE, DINAMIC TEAR Y CRACK TIP OPENING DISPLACEMENT (CTOD) 115. TIPOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS VOLUMETRICOS DOBLADO NICK BREACK Y DESGARRE DE FILETE ( ENSAYO PARA LOS APUNTALADORES EN D1.10 116. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA COMPOSICION QUIMICA DE LOS MATERIALES. ESPECTROGRAFO, COMBUSTION, ANALISIS QUIMICO POR VIA HUMEDA. LA NORMA ES ASTM A751 STANDARD METHODS, PRACTICES AND DEFINITIONS FOR CHEMICAL ANALYSIS OF STEEL PRODUCTS.

117. QUE SIGNIFICA PENNING GRANALLADO 118. QUE SIGNIFICA TRANSFORMACION ALOTROPICA

35

Cuando los materiales o metales en nuestro caso tienen otra estructura cristalina a altas temperaturas ojo pero sigue conservando su misma composicin qumica.

Material FCC (a magntica) BCT ( es un alargamiento de la BCC) HCP BCC(magntica)

Estructura cristalina Aluminio, cobre, nquel, inoxidable austentico, austenita(722 oC o 1333oF). Martensita es BCT Zinc, cadmio, magnesio Aceros al carbono, cromo, molibdeno, tungsteno, Carburo de hierro, (CFe3) , Ferrita delta.

119. LOS GRANOS DE TAMAO PEQUEO PRESENTAN MEJOR RESISTENCIA A LA TRACCION QUE LOS GRANOS GRANDES. DAN MEJOR DUCTILIDAD, RESISTENCIA A LA FATIGA, Y TENACIDAD A LA ENTALLA. 120. SIN EMBARGO LOS GRANOS DE TAMAO GRANDE PRESENTAN MEJOR RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS, ( porque sus aleantes no se difunden fcilmente). 121. QUE TIPOS DE ALEANTES OCUPAN LUGARES INTERSTICIALES. Hidrogeno, carbono, nitrgeno . 122. QUE TIPO DE ALEANTES OCUPAN LUGARES SUSTITUCIONALES. El cobre en el nquel y viceversa. 123. Diagrama de hierro carbono.

36

124.

TIPOS DE MICROESTRUCTURAS SEGN SU ENFRIAMIENTO

Velocidad de enfriamiento Menor velocidad enfriamiento

microestructura

Propiedades

de Perlita gruesa

Mayor velocidad enfriamiento

Mas dctil que la ferrita fina. Perlita fina Mas dura que la perlita gruesa Bainita (forma de plumas Resistencia y dureza y agujas de carburo con superior que las matriz ferrtica. anteriores, menor ductilidad. de Martensita (no hay RESISTENCIA Y difusion) DUREZA ELEVADAS BAJA DUCTILIDAD Y TENACIDAD

37

125. CE

TEMPERATURAS RECOMENDADAS DE PRE CALENTAMIENTO SEGN EL

126. A QUE TEMPERATURAS EL HIDROGENO SE DIFUNDE POR UN MATERIAL SUSCEPTIBLE. o o Desde 93.3 a 232.2 C ( 200 a 450 F) 127. COMO SE LE DENOMINA A UN ACERO QUE HA SIDO ENDURECIDO SUPERFICIALMENTE POR SOLUCIN SOLIDA POR CARBONO. o o Se llama cementacin. (870 a 125 C <> 1600 a 1700 F), se aplica para desgaste y abrasin. 128. COMO SE DENOMINA A LA TCNICA DE ENDURECIDO SUPERFICIAL POR AMONIACO NH3 Se llama NITRURACION. Se produce por el rompimiento del enlace del amoniaco, donde el nitrgeno se combina en solucin solida con la superficie del material. 129. QUE SIGNIFICA ACEROS INOXIDABLES PH Son los endurecidos por precipitacin. PRECIPITATION HARDNESS 130. NOMBRE LOS PRINCIPALES ACEROS INOXIDABLES. TIPO DE MATERIAL CLASE Serie 200 y 300 (304 y 316) La serie L tienen un contenido de C menor al 0.03% ( los de grado estndar tienen 0.08% 430 416 17-4 PH A1-6XN Soldadura un poco complicada, requiere TT de pre y pos calentamiento. Soldables pero con cuidado para no perjudicar su microestructura. Descripcin Fcilmente soldables, hay problemas de fisuracin en caliente. Se debe favorecer la formacin de la fase FERRITA DELTA (4 A 10% en el material de aporte). Problemas de precipitacin de carburos 427 - 871C (800-1600F), se forma carburos de cromo. Produce la corrosin intergranular. Se contrarresta con TT y con adicin de niobio y titanio(AISI321) La temperatura ms crtica es 677C o 1250F

AUSTENITIC O

FERRITICO MARTENSITI CO PH Dplex

131. COMO SE AUMENTA LAS PROPIEDADES MECANICAS EN EL COBRE. Mediante el trabajo en frio o envejecimiento.

1. CUAL ES LA OTRA DENOMINACION A LA SOLDADURA SMAW Stick welding

38

2. Cules son las funciones del revestimiento en SMAW?

3. En lo referente a la posicin de soldadura, que significa cada nmero en SMAW

El 1: Se refiere a que el electrodo puede ser usado para soldar en cualquier posicin El 2: Solo puede ser usado en las posiciones plana y horizontal. El 3: No est asignado El 4: Electrodo apto para soldar progresin descendente. 4. Cul es la temperatura de conservacin de los electrodos bsicos. (deben tener una humedad menor al 0.02%. Deben estar entre 150 y 350oF, la mnima temperatura del termo debe ser (120 oC) 250 oF. 5. Como se comporta el arco en el proceso SMAW. a medida que el arco se aleja el voltaje se incrementa y viceversa, al contrario que en GMAW, esta caracterstica por el tipo de fuente usada. 6. Denominacin de los materiales de aporte de baja aleacin en SMAW.

39

7. DENOMINACION DE LOS ELECTRODOS EN GMAW

8. Con que tipo de corriente se suelda en GMAW DCEP 9. CUANTOS TIPOS DE TRANSFERENCIA HAY EN GMAW Hay 4: (ordenadas del mayor a menor aporte de calor) Spray : Espesores grandes y solo en posicin plana Se genera cuando por lo menos existe un 80% de argn en la mezcla. Globular : Poco estable, muchas salpicaduras. Arco pulsado : Se necesita otra mquina que sea zeteable. Corto circuito : Excelente para planchas delgadas. En planchas gruesas puede generar falta de fusin. Es un problema la falta de fusin. OJO, por las caractersticas de la fuente (de voltaje constante) Cuando el voltaje decrece la corriente, aumenta (decrece cuando el arco se hace ms grande). Es un proceso de bajo contenido de hidrgeno. 10. DENOMINACION DE LOS ELECTRODOS FCAW

11. Como se reconoce cuales son los electrodos que necesitan gas de proteccin adicional Los nmeros: 3, 4, 6, 7, 8, 10, 11 NO NECESITAN GAS DE PROTECCION Los nmeros: 1, 2 y 5. Requieren alguna proteccin adicional. Los sufijos G y GS se refieren a las pasadas simples y multipasada. (Principalmente CO2, 75Ar 25CO2) Los nmeros: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 usan corriente DCEP El nmero 7: corriente DCEN 12. Para que se usa el electrodo de tungsteno puro y el EWTh2 en GTAW Para aluminio (AC) el tungsteno puro y el EWTh 2 para los materiales ferrosos con corriente (DCEN).

40

13. Clasificacin de fundente en FCAW

14. Usos del arco transferido y no transferido en PAW Arco transferido No transferido Mayor aporte de calor a la pieza Menor aporte de calor Usado para el corte y la soldadura de Usado en el corte materiales no materiales conductivos conductivos, donde el calor debe ser minimizado. 15. Cuntos gases actan en el proceso PAW? Existen dos gases: uno de proteccin y el otro de orificio (plasma). Para ambos casos se utiliza el Argn. Pero tambin se usa la combinacin de Argn-Helio, Argn-Hidrogeno segn las caractersticas del material que se va a soldar.

16. Caractersticas del PAW - Aparece el OJO DE CERRADURA - Menores aportes de calor, menores distorsiones. 41

- Limitado a 1 - Las inclusiones de tungsteno se dan por muy altos valores de corriente. - Ocurre el tunneling - Fusin incompleta (por lo angosto del proceso). 17. ESW CARACTERISTICAS - Limitada a espesores mayores de (19 mm) - No hay tendencia a la distorsin angular. - Posibilidad de fisuracin en el centro - Crecimiento de grano en la unin soldada. (disminucin propiedades mecnicas) 18. Cunto soporta de presin un cilindro de oxigeno en OFW? 2200 psi 19. Caractersticas del OFW -Usado en materiales y tuberas de poco espesor y mantenimiento Buena habilidad del soldador 20. Cules son los ciclos de la soldadura por esprragos?

21. Caractersticas de la soldadura por esprragos En el aluminio utilizan gas de proteccin. Requiere gran habilidad del soldador. 22. Soldadura por laser que significa soldadura por lser. LUZ COHERENTE Coherente es que todas las ondas de luz estn en fase. 23. Cules son los cristales usados para el dopaje? - Neodimio, - Varillas de cristal itrio de aluminio granate (Nd YAG) 1.06um - Producen 1 a 2Kw 42

24. Usos de la soldadura por lser. Cul es la mxima potencia del laser: De dixido de carbono 25kW. (10.6 um) 25. Caractersticas de la soldadura por laser. Baja eficiencia de conversin. Cercana al 10%. No se aplica campos magnticos para su empleo. La reflectividad y conductividad trmica es uno de los inconvenientes en el aluminio y Cu. 26. EBW principales caractersticas Utiliza cmaras de vacios. Se eleva los electrones al 30 a 70% la velocidad de la luz. La densidad de potencia del HAZ es 1.55x102W/mm2, 1.55x105W/in2 27. Soldadura por Brazing. Tipos de Brazing TB : Brazing por soplete. FB : Brazing al horno. IB : Brazing por induccin. RB : Brazing por resistencia. BD : Brazing por inmersin. IRB : Brazing por infrarrojo. 28. Denominacin de los materiales de aporte.

29. Cul es la temperatura de ignicin del acero para el OFC 925oC y 1700oF

30. Cules son las partes del oxicorte: KREF: RANURA Y DRAG: DESVIACION.

43

31. EFECTOS DE LOS ALEANTES EN EL OXICORTE 32.

33. CORTE CON ELECTRODO DE GRAFITO CAC A 34. REQUIRIMIENTOS ELECTRICOS DEL CORTE POR GRAFITO

SIMBOLOGIA 1. Cul es la norma que se usa para la definicin de los trminos en soldadura. A2.4 Standard symbols for welding, Brazing and nondestructive examination. 44

2. Cules son los TIPOS DE SOLDADURA que existen ( ojo otra cosa es TIPOS DE JUNTA) TIPOS DE SOLDADURA Soldadura con bisel Soldadura con filete Soldadura de botn o tapn o ranura o en ojal Soldadura por esprragos Por puntos de proyectos Por costura Soldadura de reverso o respaldo

Los mas soldados son aceros al carbono, inoxidable y aluminio

Soldadura de recargue

De respaldo es cuando se suelda antes de soldar el lado frontal. La de reverso es cuando se suelda al final. Recargue: Soldadura depositada para alcanzar dimensiones requeridas Enmantequillado: Para que haya entre los materiales a soldar una compatibilidad metalrgica. Plaqueado: recargues aplicados resistentes a la corrosin. Recargue duro: Aplicados para reducir el desgaste de las planchas.

Soldadura de componentes curvos

45

3. TERMINOLOGIA EN UN CORDON DE SOLDADURA

46

4. Que es lo que requiere toda simbolizacin de soldadura Una lnea horizontal de referencia y una flecha.

Mtodos mecnicos de acabado.

47

48

5. Qu significa MELT THROUGH? Significa sobremonta de raz mxima permita cuando esta es hecha POR UN SOLO LADO.

6. DIMENSIONES DE LA SOLDADURA

49

7. X

8. Que se especifica en la ANSI AWS A5.30 Specification for nonconsumable inserts.

50