DIKTAT KULIAH PENGENDALIAN & PENJAMINAN KUALITAS (IE-501)

TOPIK 6: FMEA (FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS)

Diktat ini digunakan bagi mahasiswa Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Kristen Maranatha

Disusun oleh: Ir. Rudy Wawolumaja M.Sc Rudianto Muis, ST, MT

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI - FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS KRISTEN MARANATHA BANDUNG 2013

FAILURE MODE & EFFECT ANALYSIS ( FMEA )

PENDAHULUAN Konsep FMEA : 1. Sebagai alat perencanaan mutu untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi potensi kegagalan atau kerusakan. 2. Mengidentifikasikan kegagalan : kemungkinan, mekanisme, pengaruh, metoda deteksi, kemungkinan pencegahan. 3. Hasil : rencana tindakan untuk eliminasi atau penyelidikan kegagalan. Istilah / Terminologi FMEA : Failure Mode : Physical description of a failure ( deskripsi fisik kegagalan ) Failure Mechanism : proses yang menyebabkan kegagalan Failure Effect : akibat yang ditimbulkan oleh kegagalan Arti FMEA : Failure : Mode : Effect : Analysis : penyebab

prediksi kemungkinan kegagalan atau defect penentuan mode kegagalan identifikasi pengaruh tiap komponen terhadap kegagalan tindakan perbaikan berdasarkan hasil evaluasi terhadap

FMEA : berusaha mengidentifikasikan kemungkinan failure mode, failure mechanism, & failure effect yang ditimbulkan failure mode pada kinerja, mengidentifikasi metoda mendeteksi failure mode dan kemungkinan pencegahannya. atau : FMEA : suatu pendekatan sistematis yang mengidentifikasi failure mode yang potensial terjadi di dalam suatu sistem, produk, atau pabrikasi / operasi perakitan, yang disebabkan baik oleh desain atau kekurangan dalam pabrikasi / proses perakitan ( manufacturing / assembly process deficiencies ) FMEA juga digunakan untuk mengidentifikasi karakteristik proses atau desain kritis yang memerlukan pengendalian khusus untuk mencegah atau mendeteksi failure mode.

 Peran FMEA : 1. Evaluasi sistematis produk dan proses 2. Pembuktian kegagalan, identifikasi kegagalan 3. Dokumentasi potensial untuk produk atau proses yang tidak memenuhi syarat Kegunaan dari FMEA : 1. Meningkatkan kualitas, reliability, dan keamanan dari produk / service / machinery dan proses 2. Meningkatkan company image dan competitiveness 3. Meningkatkan kepuasan konsumen ( customer satisfaction ) 4. Mengurangi waktu dan biaya untuk pengembangan produk ( support integrated product development ) 5. Documents and tracks action taken to reduce risk 6. Reduces potential for Warranty concerns 7. Integrates with Design for Manufacturing & Assembly Techniques Aplikasi penggunaan FMEA : Process : Analyze manufacturing and assmbly processes Design : Analyze products before they are released for production Concept : Analyze systems or subsystems in the early design concept stages Equipment : Analyze machinery and equipment design before they are purchased Service : Analyze service industry processes before they are released to impact the customer 4 Tipe dasar dalam FMEA : 1. Sistem FMEA : Sistem FMEA dapat digunakan untuk menganalisis suatu sistem pada tingkatan / level manapun, dari piece part level sampai system level. Pada tingkat / level terendah, FMEA dapat dilakukan dengan cara memperhatikan setiap komponen di dalam sistem untuk menentukan bagaimana kemungkinan yang dapat menimbulkan kegagalan dan efeknya terhadap sistem. 2. Design FMEA : Design FMEA dilakukan pada suatu produk atau jasa / service pada level design, selama tahapan desain.

Tujuannya adalah untuk menganalisis suatu sistem desain dan menentukan bagaimana failure mode mempengaruhi pengoperasian sistem. 3. Proses FMEA : Proses FMEA dilakukan pada proses manufaktur / pabrikasi. FMEA dapat digunakan untuk mengidentifikasi failure modes yang mungkin terjadi di dalam proses manufaktur, peralatan, tooling gauges, pelatihan operator, atau sumber-sumber kesalahan potensial lainnya. 4. Fungsional FMEA : Fungsional FMEA dikenal juga dengan Black Box FMEA. FMEA tipe ini lebih berfokus pada kegunaan atau fungsi yang diharapkan ( intended function ) dari suatu komponen atau subsistem. Format dasar dalam FMEA : 1. Functional / Equipment Identification 2. Functional / Equipment Purpose 3. Failure Mode 4. Failure Mechanism 5. Failure Detection 6. Failure Compensation 7. Failure Effect 8. Preventive Measures Persiapan penerapan FMEA : 1. Bentuk tim FMEA ( cross function ) 2. Tentukan proses atau produk atau kerusakan yang akan dipelajari 3. Tentukan batas FMEA : waktu, produk, anggaran, sumber daya, laporan 4. Pertimbangan ukuran masalah 5. Pelajari proses atau produk yang akan dianalisa : a. Proses : flowchart b. Produk : blueprint c. Fungsi 6. Lakukan brainstorming terhadap potensi kegagalan 7. Buat daftar akibat / konsekuensi potensial dari tiap failure mode 8. Tentukan tingkat keseriusan ( Severity = SEV ) 9. Identifikasi penyebab tiap failure mode : a. Fish bone b. Fault Tree Analysis ( FTA ) 10. Tentukan skor Occurance ( OCC )

11. Identifikasi cara untuk mendeteksi failure mode 12. Tentukan skor lolos deteksi ( DET ) Rating SEV OCC DET Rating 1 3 Serius Tinggi Tinggi Occurance Almost never 2 Cukup Serius Cukup Tinggi Cukup Tinggi Severity Hardly Noticeable 1 Tidak Serius Rendah Rendah Detectability Obsolutely Obvious

Occasionally

Dissatisfaction

Visible but could go unnoticed

10 Often Tabel Rating Severity : ( SEV )

Ranking 10 9 8 7 6 5 4 3 Effect Hazardous Serious Extreme Major Significant Moderate Minor Slight

Serious effect

Undetectable

Criteria : Severity of Effect Hazardous effect without warning. Safety related. Regulatory noncompliant Potential hazardous effect. Able to stop without mishap. Regulatory compliance in jeopardy Item inoperable but safe. Customer very dissatisfied Performance severely affected but functional and safe. Customer dissatisfied Performance degraded but operable and safe. Non-vital part inoperable. Customer experiences discomfort Performance moderately affected. Fault on non-vital part requires repair. Customer experiences some dissatisfaction Minor effect on performance. Fault does not require repair. Nonvital fault always noticed. Customer experiences minor nuisance Slight effect on performance. Non-vital fault notice most of the time. Customer is slightly annoyed

2 1

Very Slight None

Very slight effect on performance. Non-vital fault may be noticed. Customer is not annoyed No effect

Tabel Rating Occurance : ( OCC )

Ranking 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Possible Failure Rates 1 in 2 1 in 3 1 in 8 1 in 20 1 in 80 1 in 400 1 in 2.000 1 in 15.000 1 in 150.000 1 in 1.500.000 Probability of Failure Almost certain Very high High Moderately high Medium Low Slight Very Slight Remote Almost impossible

Tabel Rating Detection : ( DET )

Ranking 10 9 8 7 6 5 4 Detection Absolute Uncertainty Very Remote Remote Very low Low Moderate Moderately High Criteria : Likelihood of Detection by Design Control No design control or design control will not detect potential cause Very remote chance design control will detect potential cause Remote chance design control will detect potential cause Very low chance design control will detect potential cause Low chance design control will detect potential cause Moderate chance design control will detect potential cause Moderately high chance design control will detect potential cause

3 2 1

High Very High Almost Certain

High chance design control will detect potential cause Very high chance design control will detect potential cause Almost certain that the design control will detect potential cause

13. Hitung nilai RPN ( Risk Priority Number ) untuk tiap jalur FMEA : RPN = SEV * OCC * DET Nilai RPN digunakan untuk menentukan prioritas 14. Buat prioritas failure mode berdasarkan nilai RPN 15. Tentukan tindakan yang diambil untuk menghilangkan failure mode : Gunakan Pareto Tindakan mengurangi SEV, OCC, dan DET Menurunkan DET : Proses inspeksi dan deteksi kegagalan sebelum sampai ke pelanggan Statistical Process Control Alat ukur akurat dan dikalibrasi Melembagakan preventif maintenance Menggunakan kode warna dan bentuk untuk memudahkan pekerja Menurunkan OCC : Metode Poka Yoke Meningkatkan Cpk dengan Experimental Design Fokus pada perbaikan terus menerus Membuat mekanisme atraktif produk dan proses Menurunkan SEV : Mencari alat pelindung Mendeteksi sebelum kecelakaan terjadi Otomatis mesin berhenti bila ada kegagalan Penggunaan material yang aman bila terjadi kegagalan 16. Hitung ulang RPN berdasarkan tindakan 17. Evaluasi efektivitas tindakan yang telah diambil Contoh Sistem FMEA :

Sistem rumah dengan fungsi utama untuk perlindungan / berteduh dan memberikan kenyamanan pada musim dingin.
Struktur Bangunan

Fire place

Heater electric

Buat FMEA untuk sistem rumah

Tabel Sistem FMEA :

No Functional / Equipment Identification Functional / Equipment Purposes Failure Mode Failure Mechanism Kegagalan fisik, krn : Isolasi buruk Retak Failure Detection Failure Compensation Failure Effects Preventive Measures Gunakan perhitungan cuaca luar paling buruk untuk perhitungan bahan isolasi Cari dan hilangkan kemungkinan yang dapat menyebabkan line listrik terputus, spt cabang pohon Sediakan persediaan kayu bakar yang cukup

Struktur Bangunan

Isolasi panas ruang dalam dari udara luar

Tidak dapat menahan panas

Inspeksi

Tidak ada

Ketidak nyamanan (kedinginan) Boros energi

Electric Heater

Sebagai sumber panas dalam rumah (sumber utama) Sebagai sumber panas dalam rumah (sumber utama)

Tidak ada supply listrik

Listrik PLN padam karena kerusakan badai

Inspeksi

Fire place sebagai pengganti

Kurang panas

Fire Place

Rusak

Kontruksi rusak atau instalasi rusak

Inspeksi

Electric heater sebagai pengganti

Kurang panas Bila kerusakan bersama dengan pemanas listrik, ruangan menjadi dingin

FAILURE MODE EFFECTS & CRITICALLY ANALYSIS ( FMECA ) Bila dalam kolom FMEA diselipkan kolom Resiko ( Risk Level ) dan Assessment terhadap faktor Resiko dimasukkan, maka FMEA menjadi FMECA. Kategori Tingkat Resiko :

Kategori I II III IV

Risk Level Catastrophic Critical Marginal Negligible

Keterangan Menyebabkan kematian, hancurnya fasilitas, atau dampak serius pada lingkungan Menyebabkan cedera serius, sakit, kerusakan fasilitas, dampak mayor pada lingkungan Dampak minor luka, minor sakit, dampak minor pada lingkungan Tidak ada dampak berarti pada faktor-faktor diatas

Kategori Likely Unlikely Extremely Unlikely Rare

Symbol A B C D

Frekuensi per tahun P ( annual occurance ) 10 - 2 10 - 4 P ( annual occurance ) < 10 - 2 10 - 6 P ( annual occurance ) < 10 - 4 P ( annual occurance ) < 10 - 6

Format dasar dalam FMECA : 1. Identifikasi 2. Purpose 3. Interface 4. Failure Mode 5. Failure Mechanism 6. Failure Detection 7. Failure Compensation 8. Failure Effect 9. Risk Level 10. Preventive Measures