SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA NMX-H-124-1990

TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA PARA UNIONES DE ACERO ESTRUCTURAL HIGH-STRENGTH BOLTS FOR STRUCTURAL STEEL JOINTS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones: CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DE C.V. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. CONSTRUCTORA NACIONAL DE CARROS DE FERROCARRIL, S.A. FORD MOTOR COMPANY, S.A. DE C.V. LAMINADORA MEXICANA DE METALES, S.A. PRE-MAQ, S.A. DE C.V. PROTTSA, S.A. TELEINDUSTRIAS ERICSSON, S.A. DE C.V. TORNILLOS RASSINI, S.A. UNBRAKO MEXICANA, S.A.

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INDICE DEL CONTENIDO 1 OBJETIVO 2 REFERENCIAS 3 CLASIFICACION Y DESIGNACION 4 ESPECIFICACIONES 5 MUESTREO 6 METODOS DE PRUEBA 7 MARCADO Y EMPAQUE 8 CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO 9 CERTIFICACION 10 INSPECCION APENDICE 11 BIBLIOGRAFIA

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TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA PARA UNIONES DE ACERO ESTRUCTURAL HIGH-STRENGTH BOLTS FOR STRUCTURAL STEEL JOINTS

OBJETIVO Y CAMPO DE LA APLICACION

1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos qumicos y mecnicos que deben cumplir los diferentes tipos de tornillos de acero templados y revenidos, comnmente conocidos como "tornillos estructurales de alta resistencia", adecuados para usarse en uniones estructurales, que son cubiertos bajo los requisitos de la NOM-H-123 y de esta norma. Los diferentes tipos de tornillos cubiertos por esta norma son los siguientes: 1.1.1 Tipo 1 Tornillos fabricados de acero al medio carbono en dimetros de 12,7 mm hasta 38.1 mm (1/2 in, hasta 1 1/2 in). 1.1.2 Tipo 2 Tornillos fabricados de acero de bajo carbono martensticos, suministrados en dimetros de 12,7 mm hasta 38,1 mm (1/2 in hasta 1 1/2 in). 1.1.3 Tipo 3 Tornillos en dimetros de 12,5 mm hasta 38,1 mm (1/2 in hasta 1 1/2 in), teniendo una resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de resistencia comparables a los aceros indicados en la NOM-B-282 y en las especificaciones indicadas en A3 y A4, (stos aceros tienen una resistencia a la corrosin atmosfrica 2 veces mayor que el acero estructural al carbono con cobre). 1.2 Cuando no se especifique un tipo de tornillo, a opcin del fabricante, puede suministrarse ya sea el tipo 1 2. El tipo 3 puede suministrarlo el fabricante si lo acuerda con el comprador. Cuando la aplicacin involucre altas temperaturas, el comprador debe especificar en la orden los tornillos del tipo 3. 1.3 Cuando se requiera resistencia a la corrosin atmosfrica, el comprador debe indicar en el contrato u orden los tornillos del tipo 3. Nota 1.- Puede suministrarse bajo esta norma tornillos estructurales hexagonales pesados con otros requisitos dimensionales, siempre y cuando se indiquen en el contrato u orden de compra, y cumplan con todos los dems requisitos de esta norma. 1.4 Cuando se especifiquen tornillos estructurales de alta resistencia galvanizados, estos deben ser del tipo 1 2, a opcin del fabricante, a menos que se indique otra cosa en la orden del comprador. Los tornillos y tuercas galvanizadas deben embarcarse en el mismo contenedor.

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1.5 Las tuercas deben ser las indicadas en la especificacin A2. A menos que indique otra cosa, las tuercas deben ser hexagonal pesada y, el grado y acabado superficial de las tuercas para cada tipo de tornillos debe ser el siguiente:

1.5.1 Los grados de tuercas 2 y 2H, se indican en la especificacin A1, y las tuercas en los grados D y DH indicadas en la especificacin A2 se aceptan como una alternativa para las tuercas del grado C. Las tuercas del grado 2H, indicadas en el apndice A1, se aceptan como una alternativa para las tuercas del grado DH. Las tuercas del tipo DH3 se aceptan como una alternativa para las tuercas del grado C3. 1.6 Excepto que se indique otra cosa, las arandelas ordenadas con los tornillos deben suministrarse conforme a los requisitos de la NOM-H-039. A menos que se indique otra cosa, las arandelas galvanizadas deben suministrarse con tornillos galvanizados, y las arandelas del tipo 3 de acero resistente al medio ambiente deben suministrarse con tornillos del tipo 3. 2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NOM-B-001 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones. NOM-B-116 Determinacin de la dureza Brinell en materiales metlicos. NOM-B-118 Mtodo de prueba para la determinacin de la dureza Vickers en materiales metlicos. NOM-B-172 Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero. NOM-B-282 Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia. NOM-H-004 Recubrimiento de cinc por el proceso de inmersin en caliente para sujetardores y herrajes de hierro y acero. NOM-H-037 Agujeros pasados para tornillos con rosca mtrica. NOM-H-039 Arandelas de acero, templadas y revenidas para usarse con tornillos estructurales.

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NOM-H-045 Muestreo de aceptacin para sujetadores roscados. NOM-H-123 Tornillos de acero aleado, templados y revenidos para juntas de acero estructural. 3 CLASIFICACION Y DESIGNACION

3.1 Clasificacin Esta norma clasifica a los tornillos en tres tipos conforme a su composicin qumica, (ver tablas 1, 2 y 3) y uso (ver 1.1.1, 1.1.2 y 1.1.3). 3.2 Designacin En la designacin de estos tornillos debe indicarse, como mnimo, los siguientes datos para describirlos adecuadamente: a) Nmero de esta norma. b) Cantidad (nmero de piezas de tornillos y accesorios). c) Nombre del producto, incluyendo accesorios, tal como tuercas y arandelas, cuando se deseen. d) Recubrimiento, si se requiere (que es, galvanizado por inmersin en caliente o mecnicamente). e) Dimensiones, incluyendo dimetro y longitud nominal del tornillos. Para tornillos con otros requisitos dimensionales diferentes a los tornillos estructurales hexagonales pesados (ver 1.4) es necesario especificar la longitud de agarre. f) Tipo de tornillo, (esto es, tipo 1, 2 o 3). g) Si se requiere carga de prueba. h) Cualquier requisito especial. Nota 2.- Ejemplos de designacin a) NOM-H-124, 1 000 piezas, tornillo estructural hexagonal pesado, cada uno con arandela templada, recubrimiento conforme a la NOM-H-004 y una tuerca hexagonal pesada, grado C conforme a la especificacin indicada en A3, galvanizada por inmersin en caliente, de 25,4 mm por 101,6 mm (1 in por 4 in). b) NOM-H-124, 1 000 piezas, tornillo estructural hexagonal pesado, sin tuerca ni arandela, del tipo 1, de 3,175 mm por 57,15 mm (1/8 in por 2 1/4 in), galvanizado por inmersin en caliente.

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ESPECIFICACIONES

4.1 Material y fabricacin 4.1.1 El acero para la fabricacin de los tornillos debe obtenerse por uno de los siguientes procesos: horno de hogar abierto, bsico al oxgeno u horno de arco elctrico. 4.1.2 Los tornillos deben tratarse trmicamente y enfriarse en un medio lquido desde la temperatura de austenizacin y enseguida revenirse a una temperatura de por lo menos 427 C. 4.1.3 El roscado de los tornillos puede ser por maquinado o laminado. 4.1.4 A menos que se especifique otra cosa, los tornillos deben galvanizarse por inmersin en caliente conforme a los requisitos para la clase C de la NOM-H-004. Cuando sea especificado por el comprador un galvanizado mecnico, el recubrimiento debe cumplir con los requisitos de la clase 50 de la especificacin indicada en A6, o para el espesor del recubrimiento, adherencia y requisitos de calidad para la clase C conforme a la NOM-H-004. 4.1.5 Si el tratamiento trmico se efecta por un maquilador el material, tratado trmicamente, debe probarlo el fabricante. 4.2 Requisitos qumicos 4.2.1 Composicin qumica 4.2.1.1 Los tornillos del tipo 1 y 2 deben cumplir con los requisitos de composicin qumica indicados en la tabla 1. 4.2.1.2 Los tornillos del tipo 3 deben cumplir con los requisitos de composicin qumica indicados en la tabla 2. La seleccin de la composicin qumica A, B, C, D, E F, debe ser a opcin del fabricante del tornillo. 4.2.2 Anlisis de producto Este anlisis puede hacerlo el comprador del material acabado que represente a cada lote de tornillos. La composicin qumica as determinada debe cumplir con los requisitos indicados en 4.2.1.1 y 4.2.1.2. 4.2.3 No se permiten las coladas de acero que tengan como elementos de aleacin tal como: bismuto, selenio, telurio o plomo.

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TABLA 1.- Requisitos qumicos para tornillos del tipo 1 y 2

Nota.- a) Los tornillos del tipo 2 deben ser de acero calmado, de grado fino.

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TABLA 2.- Requisitos qumicos para los tornillos del tipo 3 (a)

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4.3 Requisitos mecnicos 4.3.1 Requisitos de dureza Los tornillos no deben exceder de la dureza mxima indicada en la tabla 3. Los tornillos menores a 3 dimetros en longitud deben cumplir con la dureza indicada en la tabla 3, dado que solo se aplican los requisitos de dureza. TABLA 3.- Requisitos de dureza para los tornillos

4.3.2 Requisitos de tensin 4.3.2.1 Los tornillos en dimetro hasta 31,75 mm (1 1/4 in), excepto los indicados en 4.3.1, deben probarse en seccin completa y cumplir con los requisitos de resistencia a la tensin indicados en la tabla 4. La carga de prueba no es mandatoria en una prueba de produccin. Cuando se especifique en el contrato u orden de compra, los tornillos deben probarse con la carga de prueba indicada en la tabla 4, y cumplir con los requisitos de resistencia a la tensin. En caso de discrepancia los tornillos deben cumplir con los requisitos de la carga de prueba adems de todos los otros requisitos. 4.3.2.2 Los tornillos en dimetros mayores de 31,75 mm (1 1/4 in), excepto los indicados en 4.3.1, deben probarse en seccin completa y cumplir con los requisitos de resistencia a la tensin y carga de prueba especificados en la tabla 4. Cuando el equipo no sea de la capacidad suficiente para probarlos en seccin completa, o cuando la longitud del tornillo hace imprctica la prueba en seccin completa, deben hacerse las pruebas en probetas maquinadas y cumplir con los requisitos de la tabla 5. En el caso de que los tornillos se prueben tanto en seccin completa y en probetas maquinadas, la prueba en seccin completa debe prevalecer en caso de desacuerdo entre los mtodos indicados. 4.3.3 Para los tornillos en los cuales se efecten las pruebas de dureza y tensin, el criterio de aceptacin debe basarse en los requisitos de tensin en caso de desacuerdo en las lecturas bajas de la prueba de dureza. 4.3.4 Adems, cuando se suministran tornillos y tuercas galvanizadas, el ensamble tornillo/tuerca debe probarse en seccin completa en una junta ensamblada como se especifica en 6.2.3. Despus de la prueba de apriete, el ensamble no debe presentar signos de falla.

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4.3.5 Cuando se suministran tornillos del tipo 2 galvanizados por inmersin en caliente, stos pueden probarse a la tensin despus de galvanizarlos conforme a 4.3.1 4.3.2 dependiendo del dimetro. El nmero de pruebas de cada lote debe ser conforme a 5.1.3.4 y 5.1.4.4.

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4.4 Dimensiones y tolerancias 4.4.1 Los tornillos con cabeza hexagonal deben cumplir con las dimensiones para los tornillos hexagonales pesados estructurales, indicadas en la especificacin A7. 4.4.2 El roscado debe ser conforme a la especificacin indicada en A6 para rosca gruesa y tener una tolerancia para la clase 2A. Cuando se especifique, deben usarse en los tornillos de dimetro mayor de 25,4 mm (1 in) series de rosca de 8 hilos. 4.4.3 A menos que se especifique otra cosa, los tornillos que van a usarse con tuercas o barrenos roscados, los cuales han sido roscados a una sobre medida conforme a la especificacin indicada en A2, deben tener un roscado de la clase 2A, antes de galvanizarlos por inmersin en caliente o mecnicamente. Despus del galvanizado, el lmite mximo del dimetro de paso puede exceder el lmite de la clase 2A por las siguientes cantidades:

Nota.a) Estos valores son los mismos para el sobre roscado mnimo requerido para tuercas galvanizadas conforme a la especificacin indicada en A2. 4.4.4 El lmite de calibracin para los tornillos debe verificarse durante la fabricacin o por medio del ensamble de una tuerca machueleada tan cerca como sea prctico a los lmites de sobre medida indicados anteriormente . En caso de discrepancia, debe usarse un anillo verificador roscado al mismo tamao (tolerancia clase X, ms la tolerancia del verificador). El ensamble del verificador o de la tuerca descrita anteriormente, debe hacerse manualmente, seguido de una ligera aplicacin de aceite para prevenir que se atore y dae el verificador. Estas inspecciones cuando se efectan para resolver discrepancias, deben hacerse a la frecuencia y calidad indicada en la tabla 6. 4.5 Inspeccin visual de las reventaduras en la cabeza 4.5.1 Una reventadura es una abertura en el metal (material). Las reventaduras pueden ocurrir en la esquinas o caras de la cabeza de los tornillos. 4.5.2 Un tornillo defectuoso, para los propsitos de la inspeccin visual, debe ser cualquier tornillo que presente reventaduras en la cara de la cabeza, la cual se extiende en la parte superior de la cabeza. (crculo del chafln) o en la superficie de asiento debajo de la cabeza. Adems, las reventaduras que ocurran en la interseccin de dos

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caras de apriete no deben reducir la distancia entre esquinas abajo del mnimo especificado.

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4.5.3 Un lote, para los propsitos de seleccin de una muestra para inspeccin visual debe consistir de todos los tornillos de un tipo, mismo dimetro nominal y longitud, que van a inspeccionarse al mismo tiempo. 4.5.3.1 De cada lote de tornillos, debe tomarse al azar una muestra representativa e inspeccionarse visualmente para determinar si existen reventaduras. El tamao de la muestra debe ser el que se indica en la tabla 7. Si el nmero de tornillos defectuosos encontrados durante la inspeccin hecha por el fabricante es mayor que el nmero de aceptacin dado en la tabla 7, para el tamao de muestra, todos los tornillos deben inspeccionarse visualmente y, los defectuosos encontrados durante la inspeccin hecha por el comprador es mayor que el nmero dado en la tabla 7 para el tamao de muestra, el lote debe sujetarse a rechazo. TABLA 7 - Tamao de la muestra con numeros de aceptacion o rechazo para inspeccin de reventaduras para un a.q.l. de 2.5.

Notas.a) Ver NOM-H-045. b) Inspeccionar todos los tornillos si el lote es menor al tamao de la muestra. TABLA 8 - Prueba para los tornillos galvanizados

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MUESTREO

5.1 Aseguramiento de la calidad de los requisitos mecnicos 5.1.1 El fabricante debe hacer una inspeccin por muestreo de todos los lotes de tornillos para asegurarse de que las propiedades de stos cumplen con los requisitos de esta norma. Todos los tornillos deben inspeccionarse antes del embarque conforme a uno de los procedimientos de aseguramiento de la calidad, descritos en 5.1.3 y 5.1.4 respectivamente. El fabricante debe tener la opcin de cual procedimiento debe seguirse cuando se suministran los tornillos por una orden de compra. 5.1.2 El propsito de un programa de prueba de la inspeccin de un lote es para asegurarse de que ste cumple con los requisitos de esta norma. Para que dicho plan sea totalmente efectivo, es esencial que el comprador lleve a cabo lo siguiente para que mantenga la identificacin e integridad de cada lote hasta que el producto est instalado en servicio. 5.1.3 Mtodo del lote de produccin 5.1.3.1 Todos los tornillos deben procesarse conforme a un plan de aseguramiento de calidad de identificacin del control del lote. El fabricante debe identificar y mantener la integridad de cada lote de tornillos producidos, desde la materia prima a partir de toda la operacin de procesado y tratamiento, hasta el empaque final y embarque. Cada lote debe asignrsele su propio nmero de identificacin del lote, probarse y los informes de las pruebas de cada lote deben guardarse. 5.1.3.2 Un lote de produccin, con el fin de asignarle un nmero de identificacin y del cual deben seleccionarse las muestras, debe consistir de todos los tornillos procesados esencialmente a travs de todas las operaciones para formar el embarque, que son del mismo tamao y longitud nominal, y producidos de la misma colada de acero. 5.1.3.3 El fabricante debe hacer las pruebas de resistencia a la tensin (prueba de cua) y de dureza de cada lote de tornillos. Alternadamente, las pruebas pueden ser resistencia a la tensin, resistencia de fluencia, reduccin de rea, alargamiento y dureza conforme a 4.3.1 y 4.3.2. 5.1.3.4 De cada lote producido, el nmero mnimo de pruebas de cada propiedad requerida, debe ser el siguiente:

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5.1.3.5 Si cualquier probeta presenta un maquinado defectuoso, esta puede descartarse y substituirse. 5.1.4 Mtodo de lote de embarque 5.1.4.1 El proceso de inspeccin durante todas las operaciones de fabricacin, tratamientos y almacenaje de los tornillos debe ser conforme a las prcticas individuales del fabricante. 5.1.4.2 Antes del empaque de los tornillos, el fabricante debe hacer pruebas en muestras de tornillos tomados al azar de cada lote. Un lote de embarque, para los propsitos de seleccin de muestras, es definido como la cantidad de tornillos del mismo tamao y longitud nominal necesarios para cumplir con los requisitos de una orden de compra. 5.1.4.3 Cuando se especifique en el contrato u orden de compra, el fabricante debe hacer las pruebas de resistencia a la tensin (prueba de cua) y de dureza de cada lote de tornillos incluyendo la de carga de prueba. Alternativamente, conforme a 4.3.1 y 4.3.2, las pruebas pueden ser resistencia a la tensin, resistencia de fluencia, reduccin de rea, alargamiento y dureza. 5.1.4.4 De cada lote de embarque, el nmero de pruebas de cada propiedad requerida debe ser el siguiente:

5.1.4.5 Si cualquier probeta muestra maquinado defectuoso, est debe descartarse y substituirse. 6 METODOS DE PRUEBA

6.1 Composicin qumica Los mtodos de anlisis para determinar la composicin qumica, deben ser los especificados en la NOM-B-001. 6.2 Requisitos mecnicos 6.2.1 Los mtodos de prueba para determinar las propiedades a la tensin deben ser los especificados en la NOM-B-172.

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6.2.2 El ensayo de carga de prueba de los tornillos probados en seccin completa debe efectuarse conforme a la NOM-B-172 (medicin de longitud). 6.2.3 Los tornillos deben probarse en seccin completa por el mtodo de prueba con cua indicada en la NOM-B-172. La fractura debe presentarse en el vstago o en el roscado del tornillo, sin que se presente la fractura en la unin de la cabeza y vstago. 6.2.4 La velocidad de la prueba debe determinarse con el viaje libre del cabezal a un mximo de 3.17 mm (0.125 in )/ minuto para la carga de prueba, y mximo de 25.4 mm (1 in)/ minuto para la prueba de resistencia a la tensin. 6.2.5 Los tornillos galvanizados deben colocarse en una junta de acero y ensamblarse con una arandela y tuerca galvanizada. La junta debe tener una o ms placas de acero estructural como un espesor total, incluyendo la arandela, de tal manera que 3 5 roscas totales del tornillo estn localizadas entre la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo y la tuerca. El barreno en la junta debe tener el mismo dimetro nominal que el de la arandela. El ajuste inicial de la tuerca, debe producir una carga en el tornillo no menor del 10% de la carga de prueba especificada. Despus del ajuste inicial, la posicin de la tuerca debe marcarse con relacin al tornillo, y debe aplicarse el giro indicado en la tabla 8. Durante el giro, la cabeza del tornillo debe sujetarse. 6.3 Dureza Los mtodos para determinar la dureza Brinell y Rockwell, deben ser conforme a las NOM-B-116 y NOM-B-119, respectivamente. 7 MARCADO Y EMPAQUE

7.1 Marcado 7.1.1 Los tornillos del tipo 1, 2 y 3, deben marcarse con el nmero NOM-H-124 y el smbolo de identificacin del fabricante A opcin del fabricante las marcas pueden ser bajo o sobre relieve. 7.1.2 Adems de lo indicado en 7.1.1, los tornillos del tipo 1, a opcin del fabricante, pueden marcarse con tres lneas radiales separadas 120. 7.1.3 Adems de lo indicado en 7.1.1, los tornillos del tipo 2 deben marcarse con tres lneas radiales separadas 60. 7.1.4 Adems de lo indicado en 7.1.1, los tornillos del tipo 3 deben marcarse con el nmero NOM-H-124 subrayado, y el fabricante puede agregar otras marcas que identifiquen que el tornillo es resistente a la corrosin atmosfrica y al medio ambiente. 7.2 Empaque Los tornillos deben empacarse como sea prctico despus del proceso final. Los contenedores deben marcarse con el nmero de identificacin del lote.

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CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO

Excepto que se indique otra cosa, cualquier rechazo basado en las pruebas especificadas en esta norma, deben informarse al fabricante dentro de los 30 das siguientes a la recepcin del material por el comprador. 9 CERTIFICACION

9.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe suministrar al comprador los informes de prueba, dependiendo, si fueron suministrados por el mtodo de lote de produccin o de embarque. Las coladas individuales no necesitan identificarse en el informe de prueba. 10 INSPECCION

10.1 Si la inspeccin descrita en 10.2 es requerida por el comprador, esta debe indicarse en el contrato u orden de compra. 10.2 El inspector representante del comprador debe tener acceso a todas las partes de la fbrica relacionadas con la fabricacin del material ordenado. El fabricante debe proporcionar la inspector todas las facilidades razonables para que este se cerciore de que el material est siendo suministrado conforme a esta norma. Todas las pruebas e inspeccin, requeridas por la norma y por el representante del comprador, deben hacerse antes del embarque y, llevarse a cabo de manera tal que no interfieran innecesariamente con las operaciones de la planta. APENDICE En tanto no se elaboren las Normas Mexicanas correspondientes, debe consultarse en forma supletoria las siguientes especificaciones extranjeras. A1 ASTM-A-194 A2 ASTM-A-562 A3 ASTM-A-588 A4 ASTM-A-709 A5 ASTM-B-695 A6 ANSI-B-1.1 "Specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for highpressure and high-temperature service". "Specification for carbon and alloy steel nuts". "Specification for high-strength low alloy structural steel with 50 000 psi minimum yield point to 4 in thick". "Specification for structural steel for bridges". "Specification for coatings of zinc mechanically deposited on iron and steel". " Unified screw threades".

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A7 ANSI-B-18.2.1 11

"Square and hex bolts and screws".

BIBLIOGRAFIA "Standard specification for high-strength bolts for structural steel joints".

ASTM-A-325-1981

Mxico, D.F., Junio 29, 1990 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. AGUSTIN PORTAL ARIOSA