polimerizacion

La polimerizacin es un proceso qumico por el que los reactivos, monmeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero, o bien una cadena lineal o una macromolcula tridimensional. Existen muchos tipos de polimerizacin y varios sistemas para categorizarlos. Las categoras principales son: 1. Polimerizacin por adicin y condensacin. 2. Polimerizacin de crecimiento en cadena y en etapas.

3. Polimerizacin por adicin y condensacin[editar]

4. Una polimerizacin por adicin se da cuando la molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos, es decir, la composicin qumica de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas de los monmeros que la conforman. 5. Una Policondensacin se da si la molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a formar parte del polmero. Por lo general se pierde una molcula pequea, como agua. 6. La polimerizacin por condensacin genera subproductos. La polimerizacin por adicin no.

7. Polimerizacin por crecimiento en cadena y en etapas[editar]

8. En la polimerizacin por crecimiento en cadena los monmeros pasan a formar parte de la cadena de uno en uno. Primero se forman dmeros, despus trmeros, a continuacin tetrmeros, etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monmero a monmero. La mayora de los polimerizaciones por crecimiento en cadena es por poliadicin. 9. En la polimerizacin por crecimiento en etapas (o pasos) es posible que un oligmero reaccione con otros, por ejemplo un dmero con un trmero, un tetrmero con un dmero, etc., de forma que la cadena se incrementa en ms de un monmero. En la polimerizacin por crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre s para formar cadenas an ms largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los tamaos. En una polimerizacin por crecimiento de cadena slo los monmeros pueden reaccionar con cadenas en crecimiento. La mayora de los polimerizaciones en etapas es por policondensacin.

PULVERIZACION

pulverizacin es el procedimiento de pulverizar y el resultado del mismo. El verbo pulverizar, que procede del vocablo latino pulverizre, se refiere a difuminar una sustancia lquida en partculas diminutas o a convertir algo en polvo. De manera simblica, pulverizar es destruir algo. La idea de pulverizacin agrcola se emplea con referencia a la actividad desarrollada por los aviones y las mquinas que fumigan los campos. La fumigacin, de este modo, implica propagar algn tipo de plaguicida a travs de su pulverizacin sobre el terreno. Pulverizacin catdica, por su parte, es aquello que tiene lugar cuando se aplican iones energticos sobre un slido, provocando la vaporizacin de aquellos tomos que forman parte del material en cuestin. Este proceso se produce por las colisiones entre los tomos y los iones.

SINTERIZADO

Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas. En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos. En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altastemperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas. Principales ventajas Como en todos los procesos de fabricacin hay que tener presente la energa necesaria y la cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o polvo, como puede ser en procesos de mecanizacin; la sinterizacin se usa principalmente con materiales que son caros, como puede ser el carburo de tungsteno, conocido tambin como Widia (del acrnimo wie diamant en alemn). En resumen, las ventajas de la sinterizacin son: Obtencin de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro energtico). Permite la obtencin de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso rpido).Y se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o polvo (ahorro de materias primas y productos).

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas,herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc. Obtencin de los Polvos[editar] Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones,bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.