CAPTULO 2

2. FUNDAMENTOS TERICOS PARA SISTEMAS DE DESEMPOLVADO EN PLANTAS CEMENTERAS

2.1.

Importancia ! "o# #i#t!ma# ! !#!mpo"$a o La primera aplicacin de un equipo para controlar la

contaminacin de aire fue a mediados del siglo pasado. El propsito no era controlar la contaminacin ambiental, sino la

necesidad de mantener limpio el lugar de trabajo, evitando que sea afectada la eficiencia de los trabajadores. El motivo de mantener el medio ambiente limpio era secundario. El primer colector de polvo era una simple estructura de ladrillo usando filtros de tela, y funcionaba similar a una aspiradora domstica. La forma actual ha sido usada a lo largo de los ltimos 5 a!os con

1%

los mejoramientos principales en las "reas de los mecanismos de limpie#a y en la tecnolog$a en los materiales de los filtros.

En el Ecuador e%iste la norma tcnica dictada bajo el amparo de la Ley de &estin 'mbiental y del (eglamento a la Ley de &estin 'mbiental para la )revencin y *ontrol de la *ontaminacin 'mbiental, impuesta por el +inisterio del 'mbiente, y que est" basada en la legislacin ambiental federal de los Estados ,nidos de 'mrica, siendo dicha norma la que utili#a la empresa dentro del proceso. *ualquier proceso de produccin que libere part$culas al aire ambiente utilice algn tipo de equipo de control de contaminacin de aire.

El control de las emisiones en la actualidad forma parte fundamental de cualquier proceso dentro de la fabricacin de cemento, en donde e%isten varios puntos a considerar tales como la e%traccin, el transporte, almacenamiento y procesamiento de grandes cantidades de material es su mayor parte seco, siendo esto una obvia fuente de polvo fugitivo y material derramado.

En cuanto al rendimiento de los equipos, debemos decir que cada tonelada de material que se escapa del proceso es una prdida,

1(

mientras los equipos siguen trabajando normalmente consumiendo energ$a, las toneladas por hora se reducen, haciendo que el consumo espec$fico de los equipos sea mayor, present"ndolos como menos eficientes y con bajos rendimientos. Esta idea surge porque no se aprovecha todo el material que ingresa a la l$nea de produccin, porque e%isten puntos por donde se escapa- es cierto que luego gran parte de este material se recupera, pero eso genera costos de alquiler de equipos, y horas que pudieran ser innecesarias de trabajo adicional para el personal.

2.2.

Tipo# ! co"!ctor!# ! po"$o Los colectores de polvo se pueden clasificar en . grupos que se definen a continuacin/

2.2.1.

Por #& principio ! op!raci'n *iclones/ Los ciclones son colectores centr$fugos donde la entrada de part$culas en tangencial al cuerpo del cono, for#ando el material hacia la parte e%terna lo que disminuye la velocidad del aire y propicia el

desprendimiento de part$culas. El aire limpio sale por la parte superior del cicln. +uchas veces los ciclones se instalan en #onas donde se mueven o descargan grandes

2)

cantidades de part$culas, para reducir la cantidad de material que va al filtro de mangas. El promedio de eficiencia de un cicln es apro%imadamente 051 cuando filtra part$culas de . micras en tama!o, con una prdida de carga entre 2 y . mmcda.

34&,(' 2.5. *icln

*olectores de )rocesos 6medos/ Este tipo de colectores usan agua para saturar las part$culas, y as$ poder separarlas. 6oy en d$a se usan dos tipos de colectores hmedos, los sistemas de filtracin hmedos que saturan

21

las

part$culas

llev"ndolas

un

decantador,

precipitadores hidroelctricos que saturan las part$culas cargadas y pasan la solucin entre placas de metal con cargas opuestas. Los colectores hmedos son

relativamente ineficaces y crean lodo o fango, un problema de contaminacin secundaria que tambin debe

considerarse.

22

34&,(' 2.2 7orre de atomi#acin

)recipitadores Electrost"ticos/ En este tipo de colector, los gases cargados pasan a las travs del precipitador se cargan

electrost"tico, elctricamente.

donde

part$culas

Las part$culas acumuladas se desprenden al golpear las placas colectoras. Los gases pasan a travs de una c"mara con un campo elctrico que se mantiene entre dos tipos de electrodos 8de descarga y colector9.

' un potencial cr$tico, las molculas de gas se descomponen en iones positivos y negativos por

ioni#acin y ocurre cerca del electrodo de descarga o en el mejor de los casos en el electrodo de descarga.

Los iones con la misma polaridad que los electrodos de descarga, se adhieren a las part$culas neutras contenidas en el gas y son atra$das por el electrodo colector por ser de polaridad opuesta.

2*

En el momento del contacto de la part$cula con el electrodo, pierde su carga y puede ser retirada f"cilmente. *omo en los colectores o filtro de mangas, los precipitadores son e%tremadamente eficientes y se usan por lo general en las industrias del cemento, electricidad, pulpa, papel y acero.

34&,(' 2.:. )recipitador electrost"tico

2+

3iltros de *artucho/ Los sistemas de cartuchos funcionan usando medios filtrantes con pliegues de

apro%imadamente 0 a ; cm de largo, hechos de papel.

Los colectores de cartuchos se usan t$picamente en procesos industriales de menor volumen, con flujos de gases inferiores a < m:=h.

34&,(' 2... 3iltro de cartuchos

3iltros de +angas/ Los filtros de mangas son aparatos de los llamados filtros por v$a seca. >on los filtros o instalaciones para control de contaminacin de aire m"s

2,

eficaces ya que permiten cumplir las m"s estrictas normativas en cuanto a niveles de emisin de part$culas slidas, *on un correcto dise!o, su utili#acin no compromete la cantidad ni la calidad de la produccin, permitiendo reali#ar su mantenimiento sin afectar al proceso productivo de la f"brica. El costo de inversin es menor que el de otro tipo de instalaciones. >i tienen las dimensiones adecuadas y el mantenimiento preventivo necesario, los costos de e%plotacin de este tipo de unidades son ra#onablemente bajos. Los filtros de mangas son estructuras met"licas cerradas en cuyo interior se disponen los genricamente llamados elementos filtrantes te%tiles, que segn sea el dise!o del constructor, tienen formas tubulares llamados mangas, o bien formas rectangulares y se llaman sacos o bolsas. &eneralmente las mangas est"n dispuestas en el filtro en posicin vertical. El aire=gas cargado de slidos es for#ado a pasar a travs del te%til, sobre el que se forma una capa de polvo que separa las part$culas slidas del aire=gas. Las mangas se limpian peridicamente en el interior del filtro por medio de un sistema de limpie#a que var$a segn el dise!o del constructor.

2-

2.2.2.

Por #& ap"icaci'n 3iltros au%iliares/ Es una unidad que no es cr$tica para la operacin continua de la planta industrial, o que no representa peligro inmediato ya sea para los trabajadores o para el medio ambiente. ,n filtro au%iliar puede ser usado para recolectar part$culas de polvo en una planta maderera o en el transporte de material. En una planta cementera, generalmente se encuentran en los puntos de transferencia de las bandas transportadoras, elevadores, aerodesli#adores, ensacadoras, #arandas, etc., en donde, si bien es cierto no parar$an la produccin

inmediatamente, pero dependiendo del problema, puede generar una cadena de eventos que parar$a algn equipo principal. ?ependiendo del lugar donde va a funcionar, hay que considerar la temperatura, el material que se va a filtrar, la humedad, "cidos, etc., para de esa manera, tener un buen criterio de dise!o del filtro.

2.

34&,(' 2.5 3iltro au%iliar

3iltros de proceso/ Este tipo de filtros en cambio son cr$ticos, forman parte del proceso de produccin. )uede ser usado continuamente las 2. horas del d$a, :05 d$as al a!o. @ormalmente procesa volmenes e%tremadamente altos y puede ser sometido a altas temperaturas, materiales abrasivos, de part$culas minsculas, y altas

concentraciones

contaminantes

sustancias

corrosivas. La definicin de filtro de proceso es que, si el colector funciona mal, la produccin de la planta se detiene. )or ejemplo, en una planta de asfalto, si el filtro no funciona adecuadamente, la produccin de la planta es

2%

reducida. >i el filtro deja de funcionar completamente, la planta entera deja de funcionar.

34&,(' 2.0 3iltro de proceso

'dem"s, cuando gases t%icos est"n presentes, el buen funcionamiento del colector es esencial ya que es importante que estas sustancias t%icas no salgan al ambiente. ?ebido a estos factores, los colectores de proceso son mantenidos en manera diferente a la de los au%iliares. >on inspeccionados m"s frecuentemente, mientras los colectores au%iliares son inspeccionados cada mes apro%imadamente, estos son inspeccionados semanalmente de manera m"s minuciosa.

2.2.*.

Por #& i#!/o ! 0i"traci'n

2(

3iltracin e%terior/ >on llamados as$ porque las part$culas se recolectan en la superficie e%terna de la manga, y el aire limpio sale a travs del interior. Entre los que utili#an este tipo de filtracin tenemos los filtros de manga pulseA jet.

34&,(' 2.<. 3iltrado e%terior 3iltracin interior/ En los filtros de mangas con filtracin interna 8los filtros de aire reverso por ejemplo9, las part$culas son recolectadas en el lado interior de las mangas. El gas cargado de part$culas entra a travs de la parte interior del colector y es dirigido al interior de la manga.

*)

34&,(' 2.B. 3iltrado interior

2.2.+.

Por "a pr!#i'n !n !" #i#t!ma )resin positiva/ Los gases contaminados son impulsados o succionados al colector por un ventilador. *uando el gas contaminado es impulsado hacia el colector por medio de un ventilador colocado antes del colector, el colector se llama colector de presin positiva. >e pueden construir colectores de presin positiva con estructura m"s dbil, ya que la presin positiva es contrarrestada por la presin atmosfrica que acta en la estructura o c"mara del colector. >in embargo, e%isten limitaciones ya que el

*1

ventilador est" locali#ado en la parte sucia del sistema, el deterioro prematuro de sus componentes puede ocurrir con este tipo de arreglo, siendo esto muy importante cuando se trata de mantenimiento y condiciones de operacin del colector.

El ventilador, como veremos m"s adelante, es un componente integral del sistema- si presenta un mal funcionamiento, puede ocasionar el paro completo de operaciones. *olectores de presin positiva son menos costosos inicialmente debido a su estructura por ser m"s dbil, pero m"s caros a largo pla#o. Este tipo de colectores, normalmente tienen peque!as chimeneas o salidas en la parte superior del colector que se llaman monitores de techo. Esto es problem"tico cuando la prueba de emisiones es necesaria para determinar la efectividad de filtracin.

>istemas de presin positiva son usados con mejores resultados cuando los gases son de poca humedad y de bajas concentraciones de polvo no abrasivo.

*2

34&,(' 2.;. >istema de presin positiva

)resin negativa/ *uando el ventilador se encuentra en la parte limpia del colector, el aire contaminado es

succionado hacia el colector, y el sistema se llama colector de presin negativa. La estructura de este tipo de colectores debe ser refor#ada ya que la presin negativa acta junto con la presin atmosfrica.

'l tener presin negativa, no pueden e%istir fugas de aire contaminado, y la limpie#a en los alrededores del colector es reducida. El deterioro del ventilador es mucho menor en los sistemas de presin negativa, ya que las part$culas son separadas del aire antes de entrar al ventilador. Esto puede ser el factor m"s importante en seleccionar

**

colectores de presin negativa. >istemas de presin negativa son usados cuando los gases son corrosivos, contienen alta humedad o gran concentracin de polvo abrasivo. ,na ve# que el gas entra al colector, las part$culas son capturadas por el material de filtracin.

Los colectores normalmente son construidos usando grandes cantidades de filtros cil$ndricos o bolsas que son colgados verticalmente en el colector. El nmero de bolsas puede variar de cien a mil o m"s, dependiendo del tama!o del colector y los requerimientos de volumen de aire del sistema. *uando la capa de polvo crece hasta cierto espesor, la bolsa es limpiada, causando que las part$culas caigan a la tolva de recoleccin. Estas part$culas son guardadas en la tolva temporalmente y luego son retirados por medio de transportadores neum"ticos o tornillos sin fin. El aire limpio es llevado al ambiente a travs de la chimenea o en algunos casos, puede ser recirculado dependiendo de las necesidades del proceso.

*+

34&,(' 2.5 . >istema de presin negativa

En la siguiente matri#, comparamos los cinco tipos de colectores en base a las caracter$sticas mencionadas previamente para destacar la aplicacin del filtro de mangas a un sistema colector au%iliar- teniendo en cuenta que los aspectos m"s importantes para dicha aplicacin son la eficiencia, la continuidad del filtrado mientras se limpia, la capacidad del equipo, entre otros.

*omo resultado de la comparacin tenemos que el filtro de mangas es el tipo de colector que m"s se ajusta a nuestros requerimientos para el sistema al obtener una mayor puntuacin entre ellos.

*,

7'CL' 2 *D+)'('*4E@ E@7(E ?43E(E@7E> 74)D> ?E *DLE*7D(E>

!"!ctro#t3ticoPr!cipita or

12m! oFi"tro ! proc!#o

*osto de inversin 8alto A5, medio , bajo 59 'plicacin para filtro au%iliar 8si/ 5, no/ 9 *ontinuidad durante limpie#a 8si/ 5, no/ 9 Folumen aire permisible 8menor volumen A5, medio , mayor volumen G59 'spectos secundarios de limpie#a 8dificultad en limpie#a A5, normal , facilidad G59 *onsumo de agua 8mayor consumo A5, normal , menor consumo G59 Eficiencia 8menos eficiente A5, medio , m"s eficiente G59 Tota"

: < 5 . 5 2 0 5 5 A5 5 A5 A5 A5 A;

A5

5 5

5 5

5 5 5

5 5 5.

5 5 2%

2.

2.*.

Tipo# ! 0i"tro# ! man4a#

Fi"tro ! cart&c1o 5 5 5 5 5 5

Fi"tro ! man4a#

Cic"on!#

P!#o#

*-

2.*.1.

Por #& m!cani#mo ! "impi!5a E%isten tres tipos de filtros de mangas/ de sacudido, aire reverso y pulse jet.

3iltros de mangas de sacudido/ Este tipo de filtros colectan el polvo en el interior. La estructura generalmente tiene dos o m"s compartimientos para permitir que uno de ellos pueda desconectarse para su limpie#a. Las mangas filtrantes cuelgan de forma vertical en filas con la parte superior cerrada, permitiendo as$ que se conecten al mecanismo de sacudido a lo ancho del colector. La parte inferior de las mangas est" abierta y se conecta a la placa portamangas.

34&,(' 2.55. 3iltro de mangas de sacudido

*.

?urante el proceso de limpie#a o filtracin, el aire sucio entra al colector y se acumula en la parte interior de la manga. La capa de polvo mantiene la manga abierta. )ara comen#ar el proceso de limpie#a, la compuerta de entrada se cierra y se inicia el movimiento del mecanismo de sacudido creando una onda sinusoidal que comien#a en la parte superior de la manga y crea ondas a lo largo de esta. La capa de polvo se desprende y cae en la tolva. La mayor$a del polvo es recolectado en los primeros 5 a 5 segundos de limpie#a.

En sistemas de filtros industriales, se necesita un motor para activar el mecanismo de sacudido, para poder mover la barra a la que se conectan los filtros de mangas. Este proceso requiere poca energ$a para producir una onda que desprende las part$culas del interior de las mangas.

La velocidad del sacudido depende del dise!o del fabricante original, as$ como de la composicin del polvo. La frecuencia de sacudido depende del tipo de polvo recolectado, la concentracin de este y la ca$da de presin a travs del filtro de mangas.

*%

En unidades de compartimientos, es muy importante que se logre un aislamiento completo para evitar que el aire entre al colector durante la secuencia de limpie#a. 'dem"s del tipo de compuerta de entrada o v"lvulas utili#adas para el aislamiento del compartimiento.

Dtro problema frecuente es la acumulacin de polvo u otro material en la tolva alrededor de la base de la v"lvula. Esta acumulacin puede dificultar el cierre de la v"lvula, especialmente si hay humedad. *orrosin en la base de la v"lvula tambin puede evitar que se cierre por completo. El mantenimiento de la v"lvula y de la compuerta de entrada asegurar" un funcionamiento efica# y sin

problemas.

?ebido al gran nmero de partes mviles, los filtros de sacudido suelen necesitar m"s mantenimiento que otro tipo de unidades. Las mangas se desgastan m"s r"pidamente y fallan m"s que en otros sistemas de limpie#a no mec"nicos. La limpie#a acstica puede complementar, y en algunos casos eliminar el uso de mecanismos de sacudido ya que reduce el tiempo y la

*(

frecuencia de los ciclos de limpie#a. )ara que la limpie#a acstica sea efica# se necesita que las mangas tengan la tensin adecuada.

3iltros de mangas de aire reverso/ La estructura de los filtros de mangas generalmente est" constituida de varios compartimientos que permiten su aislamiento durante el ciclo de limpie#a.

En un sistema de aire reverso, el gas cargado de polvo entra a travs de la parte inferior del filtro y es dirigido hacia las mangas filtrantes por medio de deflectores. Las part$culas se recogen en el interior de las mangas que cuelgan verticalmente, mientras que el aire limpio se encuentra en el e%terior de las mangas.

@ormalmente, las mangas en colectores de aire reverso son muy grandes y tienen anillos de soporte cosidos en la parte e%terior para evitar el colapso de las mismas durante el proceso de limpie#a.

+)

34&,(' 2.52. 3iltro de mangas de aire reverso

El nmero de anillos o aros de soporte se determina segn la longitud de la manga y la aplicacin espec$fica. La parte superior de la manga se conecta a un tensor que tiene un gancho en el centro. ?icho tensor permite la fle%in necesaria en las mangas para obtener un buen

desprendimiento de la capa de polvo. La parte inferior de las mangas se sujeta a un collar$n o directamente a la placa separadora, manteniendo as$ las mangas fijas, actuando a la ve# como barrera entre el plenum limpio y el sucio.

+1

?urante el ciclo de limpie#a, se cierra el aire sucio en un compartimiento determinado. Este compartimiento es presuri#ado con una corriente de aire limpio de baja presin generada por un ventilador o una fuente ambiental. Las mangas colapsan y la accin permite el desprendimiento del polvo hacia la tolva. Este tipo de limpie#a es bastante fuerte por los cambios de presin en el sistema.

La frecuencia de limpie#a depende de la concentracin de polvo a la entrada del filtro. )uede ser continua o e%tenderse durante varias horas. ,n ciclo completo consta de la apertura de la v"lvula, el cierre de la misma y el asentamiento de polvo- por lo general el ciclo de limpie#a completo dura alrededor de los : s.

*uando el compartimiento es aislado, cualquier otra lectura que no sea cero indica que la compuerta de entrada no est" cerrada como deber$a. Este flujo de aire causado por una fuga puede afectar severamente la eficacia de la limpie#a. 7odos los medidores de presin

+2

diferencial deben estar calibrados adecuadamente y recibir mantenimiento constante.

3iltros de mangas pulseAjet/ Este tipo de filtros, permite una mejor cantidad de aire con igual "rea en el colector, es decir mayor relacin de aireAtela. El sistema pulseAjet funciona generalmente con una relacin de aire a tela de 5.2A5.Bm:=m2=min. Esto significa que la estructura general del filtro es de menor tama!o, lo que lo hace m"s econmico al construirse. Las mangas filtrantes cuelgan verticalmente dentro de la unidad y se sujetan por la parte superior con abra#aderas y la parte inferior de la manga es cerrada. En estos sistemas, las mangas tienen canastillas internas de alambre.

El aire sucio entra al sistema y es filtrado depositando el polvo en la superficie e%terna de la manga. ?urante el ciclo de limpie#a, el polvo se desaloja usando un chorro de aire comprimido que se inyecta en la parte superior de las mangas filtrantes.

+*

Este aire se proporciona a travs de un tubo con boquillas que alimenta los venturis locali#ados en la parte superior de las bolsas. El chorro de aire a alta presin interrumpe el flujo normal de aire a travs del filtro. 7ambin crea una onda que al despla#arse a lo largo de la manga hace que esta se fle%ione, rompiendo la capa de polvo que cae hacia la tolva.

En muchos casos, el venturi se usa para aumentar la velocidad del chorro de aire creando un impulso suficientemente grande para que pueda despla#arse a lo largo de la manga y regresar al punto de origen. El ciclo de limpie#a para filtros pulseAjet debe estar dise!ado para producir un impulso corto y conciso para lograr una limpie#a efica#. La duracin de ste es de ,5 a ,55

segundos usando presiones de pulsacin de .A< bar 80 A 5 psi9.

La frecuencia de limpie#a es un factor de importancia para la retencin de cierta capa de polvo sobre la manga. Los intervalos entre los ciclos de limpie#a pueden variar de 5 a : segundos o m"s. La frecuencia debe adaptarse para

++

mantener la presin diferencial entre 2 y 0 pulgadas de agua.

34&,(' 2.5:. 3iltro de mangas tipo pulse jet

Este

sistema

no

tiene

partes

mviles,

limpia

continuamente sin necesidad de aislamiento. >in embargo, debido a la presin de aire que se utili#a, es necesario escoger te%tiles con mayor estabilidad dimensional y resistencia a la tensin.

2.*.2.

Por #& #!c&!ncia ! "impi!5a

+,

7odos los colectores se pueden identificar por su secuencia de limpie#a/ intermitente, autom"tica continua o de limpie#a continua.

Limpie#a intermitente/ Estos filtros de mangas tienen un compartimiento, generalmente de sacudido y es necesario apagar el ventilador para que el mecanismo de limpie#a pueda iniciarse.

Limpie#a continua fuera de l$nea/ Los filtros tienen varios compartimientos o secciones. *ada compartimiento se limpia con una secuencia rotatoria desconect"ndose de los dem"s durante la limpie#a. El aire sucio se desv$a a otro compartimiento, gracias a esto, se puede continuar filtrando durante la limpie#a, por ejemplo los filtros de aire reverso.

Limpie#a continua en l$nea/ Los filtros son completamente autom"ticos y generalmente est"n en l$nea durante la limpie#a. El proceso de filtracin se interrumpe

moment"neamente debido al aire comprimido que limpia las mangas en los filtros pulseAjet. Los filtros grandes de

+-

limpie#a

continua,

generalmente

tienen

varios

compartimientos para evitar tener que apagarse durante el mantenimiento.

,na ve# revisadas los diferentes tipos de filtros de mangas, procederemos a hacer una comparacin entre ellos en base a las caracter$sticas mencionadas, para encontrar, el tipo de filtro de mangas que mejor se ajusta a nuestra necesidad. ' continuacin tenemos la tabla/

7'CL' : *D+)'('*4E@ E@7(E ?43E(E@7E> 74)D> ?E 34L7(D> ?E +'@&'>

P!#o# Sac& i o *antidad de compartimientos 85/ 5, 2/ , m"s de dos/ A59 Limpie#a continua en l$nea 8si/ 5, fuera de l$nea/ , no/ A59 'cumulacin material en salida 8si/ A5, no/ 59 +ayor necesidad de mantenimiento 8si/ A5, no/ 59 3allo de mangas 8alto/ A5, medio/ , bajo/ 59 7ama!o de mangas 8peque!as/ 5, grandes/ A59 (elacin aire=tela 8mayor/ 5, menor/ A5, media/ 9 : Air! r!$!r#o A5 P&"#! 6!t 5

B 5 0 < 2 5

A5 A5 A5 A5 5 A5 A5 5

5 5 5 5 5 5

+.

7ama!o del filtro 8compacto/ 5, grande/ A59 Tota"

5 A50

A5 A5:

5 *-

El filtro de mangas, tipo pulse jet se ajusta m"s para la aplicacin de un sistema colector de polvo au%iliar. 'nali#aremos sus consideraciones de dise!o posteriormente.

2.+.

Compon!nt!# !n &n #i#t!ma co"!ctor ! man4a# )ara que un filtro de mangas pueda cumplir su funcin, necesita adem"s de otros componentes para poder generar un sistema colector de polvos. El filtro como tal, no podr$a trabajar correctamente sin que e%istiera confinamiento en el sistema, ductos a travs de los cuales el aire contaminado y limpio circulan, un ventilador para el transporte del fluido, sistemas de acondicionamiento a la entrada del filtro dependiendo las condiciones del proceso, sin olvidar la salida de los gases limpios por medio de chimeneas o salidas simples a ra$# del ventilador. ?etallaremos de manera breve los componentes de un sistema colector de mangas.

?iagrama general de la instalacin

+%

La instalacin empie#a con la campana de aspiracin en el punto donde se desea captar el aire o gas contaminado. En cualquier sistema de ventilacin, la idea de mejorar el ambiente y controlar emisin necesariamente tiene que ir de la mano con algn tipo de confinamiento para poder aumentar la velocidad del aire o gas a la entrada al sistema.

' medida que el gas pasa a travs de la tuber$a hacia el filtro, en algunos casos, es necesario proporcionar algn tipo de sistema de enfriamiento para evitar temperaturas altas.

E%isten varios mtodos de enfriamiento, por ejemplo, la dilucin del gas utili#ando aire ambiente, es el mtodo de enfriamiento m"s simple y econmico, especialmente para temperaturas muy elevadas.

La dilucin de aire aumenta el volumen de gas en forma considerable, por lo tanto, requiere la utili#acin de un filtro de mangas m"s grande que pueda manejar mayor volumen de aire. )or lo general, la m"%ima temperatura que soportan las mangas se encuentra alrededor de los 20 H*, y ante esto, tenemos por ejemplo serpentines, intercambiadores, torres de

+(

acondicionamiento, compuertas de aire de dilucin 8aire fr$o me#clado con aire caliente9.

34&,(' 2.5.. ?iagrama general de la instalacin

El enfriamiento radiante utili#a tubos sin aislamiento que permite el enfriamiento del flujo del gas a medida que atraviesa el sistema. La tuber$a puede tener un dise!o en forma de , para contar con mayor superficie de tubo e%puesta al enfriamiento.

Este mtodo es muy poco pr"ctico para temperaturas por encima de los : H* porque requerir$a una tuber$a e%tensa y un

ventilador de mayor capacidad.

,)

En aplicaciones en las que se utili#a este mtodo de enfriamiento, es dif$cil mantener temperaturas e%actas y se corre el riesgo de obstruccin en la tuber$a por acumulacin de part$culas.

34&,(' 2.55. ?ise!o est"ndar a la entrada al filtro

La entrada al filtro de mangas es el lugar por donde el aire que se mueve por la tuber$a entra al colector. +uchos dise!os est"ndares tienen un deflector sobre la apertura del tubo de entrada que dirige el aire hacia la parte inferior causando su reintroduccin al sistema y produciendo el desgaste de las mangas. 'dem"s, esta situacin produce sobrecarga de material en las mangas y como ya se ha mencionado, desgaste por abrasin. 'simismo, si el material que

,1

entra al filtro se conduce a travs de una tolva estrecha, es posible que se produ#ca desgaste e%cesivo de las paredes de la tolva.

El ventilador es una parte integral del sistema de control para la contaminacin ambiental. *rea un flujo de gas de la fuente de polvo al sistema de descarga en sistemas negativos y positivos. )ara determinar el tama!o apropiado del ventilador, se debe considerar el volumen de aire requerido, la temperatura del aire movili#ado, la presin est"tica total y la elevacin del sistema sobre el nivel del mar.

'unque la presin est"tica puede ser determinada en forma precisa, la prdida de presin est"tica del equipo de control para la contaminacin solo puede ser estimada. Esto ocurre debido a que la prdida de presin a travs del sistema puede variar de acuerdo a las condiciones en que se encuentren los filtros.

,2

34&,(' 2.50. Elementos de un ventilador

El ventilador debe tener las dimensiones apropiadas para mover una determinada cantidad de aire en las peores condiciones. *uando la presin diferencial en el equipo es m"s baja, el ventilador puede mover m"s aire del que el sistema necesita, a menos que se tomen medidas de control. Estas medidas son generalmente una compuerta del ventilador o un ventilador de velocidad variable.