REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIN VISUAL (IV).

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL ESTADO DE ZACTECAS.
ING. EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
REPORTE DE LA UNIDAD NO. I: INSPECCIN VISUAL (I.V.).
CARLOS SNCHEZ MEDINA.
GUADALUPE ZAC. 2 DE OCTUBRE DEL 2013.
REPORTE DE LA UNIDAD I: INSPECCIN VISUAL (IV).
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INTRODUCCIN:
En el presente reporte se describe una de las tcnicas del mantenimiento predictivo, la cual es la aplicacin de
la inspeccin visual (IV). Esta tcnica es utilizada para comprobar la integridad superficial de un material. Por
tal razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades que estn en la
superficie de las tuberas utilizadas en los pozos petroleros.
A fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre las mismas y fortalecer la prctica y el uso de las tuberas
de perforacin, y fundamentalmente la inspeccin visual.
La inspeccin visual generalmente determina condiciones en las superficies tales como:
Des alineamiento en las superficies de las uniones.
Evidencias de fugas del material o sustancia a transportar.
Accesos o ngulos de visin e iluminacin son consideraciones muy importantes ya que el examen visual
depende directamente de las condiciones existentes.
A continuacin se inicia con el procedimiento de inspeccin visual.
Examen visual directo:
El examen visual directo normalmente puede hacerse a simple vista a unos 24 in (609,6 mm) y el ngulo de
visin no menos de 30 de la superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ngulo de
visin, al igual que lentes de aumentos lupas.
INSPECCIN DEL CUERPO EN LA TUBERA DE PERFORACIN (DRILL-PIPE).
Los Mtodos de Inspeccin que se toma en este documento estn basados en la Norma (Ds-1) y cubre 31
mtodos de inspeccin. Para permitirle adaptar el programa de inspeccin a los riesgos de la aplicacin. Estas
categoras, y los programas de inspeccin recomendados que las acompaan, se muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Programas de Inspeccin Recomendados para Drill Pipe. (Norma DS-1)
Categora 1: La Categora 1 se aplica a perforaciones de poca profundidad, pozos de rutina en reas bien
desarrolladas. Cuando ocurren fallas en la sarta de perforacin, los costos debido a la falla son tan bajos que
no justifican el costo de una inspeccin detallada. (Inspeccin Visual).
Categora 2: Se aplica a condiciones de perforacin rutinaria donde la prctica establecida es efectuar el
mnimo de inspeccin y donde la experiencia de fallas es baja.
Categora 3: Diseada para condiciones de perforacin de una profundidad mediana donde se justifica un
programa estndar de inspeccin. De ocurrir una falla, los riesgos en costos para pescar un tubo o que se
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pierda parte del pozo son mnimos. Se requiere como mnimo una inspeccin Categora 3 como restriccin de
diseo para el Grupo de Diseo 2.
Categora 4: Esta categora puede ser utilizada cuando las condiciones de perforacin son ms difciles que
las de la Categora 3. En el caso de una falla en la sarta de perforacin son probables importantes costos de
pesca y la prdida de parte del pozo.
Categora 5: Esta categora se aplica a condiciones de perforacin severas. Varios factores se combinan para
hacer que el costo de una posible falla sea muy elevado. (Todos los pasos anteriores)
CLASIFICACIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN Y EL TOOL-JOINT MEDIANTE EL
CDIGO DE COLORES.
Durante la inspeccin de la tubera de perforacin y Tool-Joint, se clasificara la tubera de acuerdo al cdigo
de colores (tabla 2 - 3) estas debern marcarse de la siguiente forma:
A. Se marca a 35 pulgadas o 18 pulgadas del pin o al final del Tool-Joint, cuando se ha inspeccionado
el cuerpo de la tubera.
B. Se determina la clase cuando se inspeccionado el cuerpo de la tubera.
C. Cuando se ha inspeccionado el pin y las cajas estas se marcan en la misma rea.
Tabla 2. Clasificacin mediante cdigos de colores para el cuerpo de la tubera de perforacin.
Una vez terminada la inspeccin inician la identificacin de los tubos buenos colocando dos (2) bandas en el
rea del pin a 36 pulgadas tomando como punto de inicio del sello del pin, as mismo a todas las conexiones
buenas se les colocara una banda de pintura de color blanca en la caja o el pin.
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Tabla 3. Clasificacin para el Tool-Joint de la tubera de perforacin. Mediante cdigos de colores.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN (DRILL-PIPE).
Seguridad del equipo antes de iniciar la inspeccin: Antes de iniciar las actividades de inspeccin verifica
las condiciones de salud y seguridad del personal as como sus elementos bsicos. En caso de no disponer
del equipo de seguridad el inspector solicita al jefe de materiales se dote de todos los implementos de
seguridad.
Inspeccin Visual: Este procedimiento cubre la inspeccin visual de las superficies internas y externas de los
tubos de perforacin para determinar: desgastes, picaduras o escamas por corrosin, deformaciones
(generalmente en cuanto a la rectitud del cuerpo tubular, grietas, huecos, y daos fsicos superficiales como
marcas de herramientas y cortes con cable) etc.
Equipo de Inspeccin: Se necesita un marcador de pintura, medidor de profundidad, un baroscopio, un
medidor de espesor ultrasnico y una luz que pueda iluminar toda la superficie interior accesible del tubo
(Espejo).
Preparacin:
Todos los tubos deben ser numerados en secuencia.
La superficie debe estar limpia de manera que pueda verse la superficie del metal y no debe tener
partculas en la superficie de ms de 1/8 pulgadas y que puedan despegarse con la ua
Procedimiento y Criterios de Aceptacin:
A. La superficie exterior debe ser examinada de recalque a recalque. Se medirn las imperfecciones en la
superficie que penetren la superficie normal del tubo y se restar la profundidad de la imperfeccin del
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espesor de pared adyacente promedio para determinar el espesor de pared remanente por debajo de la
imperfeccin. Las imperfecciones en la superficie que causen que el espesor de pared remanente por
debajo de la imperfeccin sea menor que el de los criterios de aceptacin en la Tabla 4 (segn fuese
aplicable) deben ser causa de rechazo.
Tabla 4. Clasificacin de Uniones y Tubos para Barras de Perforacin de Peso Normal Usadas
El espesor de pared adyacente promedio se determinar promediando las lecturas de espesor de pared
desde dos lados opuestos de la imperfeccin. Cualquier metal sobresaliente de la superficie normal debe ser
removido para facilitar la medicin de la profundidad de la penetracin.
B. Aquella tubera con muchas protuberancias en el rea de la cua puede ser sacada y colocada
aparte sin mayor inspeccin.
C. Los tubos con metales sobresalidos deben ser retirados y con conexiones daadas.
D. La superficie interior iluminada debe ser examinada visualmente desde cada extremo. Las picaduras
en el interior no deben exceder 1/8 pulgadas de profundidad medido o estimado visualmente para
Clase Premium, o no deben exceder 3/16 pulgadas para Clase 2.
E. El pandeo de la tubera no deber ser visible a simple vista.
F. Aquellos tubos con revestimiento interior deben ser examinados y determinar si existen seales de
deterioro en el revestimiento El nmero de condicin de referencia del revestimiento interior deber
informarse al cliente.
G. La tubera inservible pasa a ser rechazada, anotada en el reporte y notifica al cliente de la misma.
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SE ANEXO LAS SIGUIENTES TABLAS:
Tabla 5. Mtodos de Inspeccin Cubiertos por la Norma (Ds-1)
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Tabla 6. Muestra de condiciones fsicas externas e internas de la tubera de uso para Drill Pipe.
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TABLA DE IMGENES DE INSTRUMENTOS DE MONITOREO:
Ttulo: medidor de dimetro interno
Ttulo: Regla y medidor de dimetro externo
Figura no2: Imagen que muestra el deterioro del tipo por
carga torsional.
Figura no1: Imagen de monitoreo de las condiciones
internas de la tubera a traves de un espejo.
TABLA DE MUESTRA DE IMGENES DE FALLA Y DEFECTOS EN TUBERIAS.
Ttulo: Falla en el roscado
Ttulo: Corrosin en el cople
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Ttulo: Tubera Pandeada
Ttulo: Fracturada
Figura no 3: imagen de tuberas rechazadas por presentar
un grado de deterioro corrosivo excesivo.
Ttulo: Tubera con falla en la conexin
TABLA QUE MUESTRA DEL SELLO DE INSPECCION VISUAL FINALISADA.
Ttulo: Logo terminada la inspeccin.
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CONCLUSIONES:
Dependiendo de las necesidades operativas, se puede emplear tubera usada, siempre y cuando haya sido
inspeccionada y clasificada de acuerdo a los parmetros estndares u otras especificaciones por las
compaas que realizan la inspeccin y manejo de tuberas.
Las limitaciones que tienen las tuberas de perforacin para un diseo y para se catalogadas como buenas o
malas en una inspeccin son, la fatiga, resistencia al colapso, cedencia, cambios de presin en el interior y
exterior de la misma, pandeo, fracturas, alta corrosin en el cuerpo como en las juntas y daos totales en las
conexiones.
Con una inspeccin adecuada para los diferentes tipos de tuberas estas pueden aumentar su vida til y tener
datos precisos de cunto tiempo se podr utilizar las mismas.
BIBLIOGRAFIAS:
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CURSO SOBRE. WELL SERVICES WELL CEMENTING PROCESS. Dictado por el Ing. Walter
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