CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL

CONFORMAO MECNICA II Extruso, Trefilao e Conformao de Chapas

Prof. Eng. Mec. Norberto Moro Tc. Mec. Andr Paegle Auras

FLORIANPOLIS - 2006

2 SUMRIO

1. EXTRUSO.................................................................................................... 3 1.1 Tipos de extruso...................................................................................... 4 1.2 Parmetros de Extruso ........................................................................... 5 1.3 Fluxo de metal........................................................................................... 7 1.4 Extruso a quente ..................................................................................... 8 1.5 Extruso a frio ......................................................................................... 10 1.6 Defeitos da extruso ............................................................................... 11 1.7 Exerccios ............................................................................................... 11 2. TREFILAO .............................................................................................. 12 2.1 Fieira ....................................................................................................... 12 2.2 Equipamentos ......................................................................................... 13 2.3 Trefilao de tubos.................................................................................. 14 2.4 Trefilao dos arames de ao ................................................................. 15 2.5 Defeitos................................................................................................... 18 2.6 Exerccios ............................................................................................... 18 3. CONFORMAO DE CHAPAS................................................................... 19 3.1 Corte de chapas...................................................................................... 19 3.2 Dobramento ............................................................................................ 24 3.3 Estampabilidade dos metais ................................................................... 27 3.4 Estampagem profunda (embutimento ou repuxo) ................................... 30 3.5 Exerccios ............................................................................................... 31 Resposta dos Exerccios ............................................................................... 33 Referncia Bibliogrfica................................................................................. 34

1. EXTRUSO
Extruso um processo de conformao no qual o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tm seo transversal constante. Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente. Cada tarugo1 extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um processo semicontnuo. O produto essencialmente uma pea semi-acabada. A extruso pode ser combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada extruso fria. Os produtos mais comuns so: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Os produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operao combinada com forjamento, pode-se gerar componentes para automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte. Os materiais mais usados na extruso so: alumnio, cobre, ao de baixo carbono, magnsio e chumbo.

O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. Assim, possvel controlar velocidade e curso. A fora pode ser mantida constante para um longo curso, tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo.

Tarugo um bloco de metal (perfilado) obtido pela laminao de um lingote. O lingote um bloco de metal produzido por fundio.

4 Prensas hidrulicas verticais so geralmente usadas para extruso a frio. Elas tm usualmente menor capacidade daquelas usadas para extruso a quente, mas ocupam menos espao horizontal. Prensas excntricas so tambm usadas para extruso a frio e por impacto, e so indicadas para produo em srie de pequenos componentes. Operaes de mltiplos estgios, onde a rea da seo transversal progressivamente reduzida, so efetuadas em prensas especiais.

1.1 Tipos de extruso So basicamente dois tipos de extruso, a direta e a indireta. Mas h ainda duas variaes: a lateral e a hidrosttica. Direta: Este o processo bsico, denominado direto. Um tarugo cilndrico colocado numa cmara e forado por um atuador hidrulico atravs de uma matriz. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. Para proteger o pisto da alta temperatura e abraso resultantes do processo, emprega-se um bloco de ao chamado falso pisto entre o material e o mbolo. Utiliza-se ainda um pedao de grafite entre o falso pisto e o material, para garantir que todo material passe pela matriz, no deixando nenhuma sobra.

Extruso direta

Variao: extruso lateral

Indireta: Tambm conhecida por reversa ou invertida, a matriz se desloca na direo do tarugo. Como no h movimento relativo entre o tarugo e as paredes da cmara, as foras de atrito e presses necessrias so menores do que na extruso direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com formatos complexos.

Extruso indireta

Hidrosttica: O dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por um fludo hidrulico. A presso (da ordem de 1400 MPa) transmitida ao tarugo atravs de um pisto. No h frico nas paredes da cmara. O mtodo foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto que acabou de ser extrudado (oxidao, etc). Essa extruso aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frgeis podem se beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so: baixa frico; pequenos ngulos de matriz; altas relaes de extruso. A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente, em geral usando leo vegetal como meio, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras, polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de extruso. Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros, formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.

Extruso hidrosttica 1.2 Parmetros de Extruso Os parmetros de extruso se dividem em geomtricos e fsicos. A) Os parmetros geomtricos da extruso so: *O ngulo da matriz ; *A relao de extruso: o quociente entre as reas das sees transversais do tarugo Ao (rea inicial) e do produto extrudado Af (rea final);

*O fator de forma: a relao entre o permetro da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal. Quanto maior for o valor, mais complexa ser a extruso.

B) Os parmetros fsicos da extruso so: *Velocidade de deslocamento do pisto; *Fora de extruso; *Temperatura do tarugo; *Tipo de lubrificante. As velocidades do pisto podem chegar at 0,5 m/s, e dependem do material e de outras variveis. A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso, da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso. Pode ser estimada pela seguinte frmula:

Onde, Ao = rea transversal inicial do tarugo; k = Constante de extruso; In = Valor dado por variveis (velocidade, etc); Af = rea transversal final do produto extrudado.

O valor de k (constante de extruso) obtido atravs do grfico abaixo, dependendo do material e temperatura.

1.3 Fluxo de metal O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final. O fluxo do metal comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os gros tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientao preferencial. O fluxo inadequado pode causar inmeros defeitos. A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo de seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades so ento colocadas juntas na cmara e extrudadas. Aps a extruso as partes so novamente separadas para exame. Na figura abaixo pode ser observado o resultado desta tcnica, para uma situao hipottica de extruso direta numa matriz quadrada (ngulo da matriz de 90) .

8 Observe as zonas mortas nas figuras b e c , onde o metal fica praticamente estacionrio nos cantos. A situao similar ao escoamento de fluido num canal com cantos vivos e curvas. Por isso, o projeto de matrizes requer experincia considervel. Dois exemplos de configuraes so mostrados na figura abaixo.

Os diferentes tipos de matrizes tm suas caractersticas similares, procurando simetria da seo transversal, evitar cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro da seo transversal. Abaixo temos figura mostrando o que devemos evitar e o que devemos ter em uma matriz, para que haja um bom fluxo do material.

1.4 Extruso a quente feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade2 a temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias. Apresenta alguns problemas, como todo o processo de alta temperatura: - O desgaste da matriz excessivo;
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Ductilidade a propriedade pelo qual o material pode deformar-se sem sofrer ruptura.

9 - O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes nouniformes; - O tarugo aquecido coberto por filme de xido (exceto quando aquecido em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas caractersticas de frico e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial. Algumas medidas preventivas podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados acima. Um exemplo o pr-aquecimento da matriz, que serve tanto para manter o tarugo aquecido, e assim reduzir o efeito de esfriamento, quanto para prolongar a vida da prpria matriz, que no sofrer choques trmicos. Veja o campo de temperaturas para extruso a quente de vrios metais:

Os materiais para matrizes de extruso a quente so usualmente aos ferramenta para trabalho a quente. Revestimentos como zircnia podem ser aplicados para prolongar a vida das matrizes, especialmente em matrizes para produo de tubos e barras. Lubrificao importante na extruso a quente. O vidro excelente lubrificante para ao, ao inox, metais e ligas para altas temperaturas. O processo que utiliza vidro o Sjournet, no qual uma pastilha de vidro colocada na entrada da matriz. A pastilha atua como um reservatrio de vidro fundido, que lubrifica a interface da matriz durante a extruso. Vidro pulverizado sobre o tarugo reduz a frico da interface cmara-tarugo. Para metais com tendncia a aderir parede da matriz, pode-se usar um revestimento fino de metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao doce. O procedimento denominado jaquetamento ou enlatamento. Alm de formar uma superfcie de baixa frico, o tarugo fica protegido contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material txico ou radioativo.

10 1.5 Extruso a frio Desenvolvida nos anos 40, o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. O processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os tarugos menores que 40 mm de dimetro so cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos especficos. Praticamente todos os materiais usados na extruso a quente podem ser utilizados na extruso a frio, mesmo os aos. Entretanto, deve-se considerar que a extruso de um certo perfil pode ser realizada a quente mas no a frio, tendo que ser alterado os parmetros de extruso (velocidade, ngulo da matriz, etc). Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves, fabricam-se componentes de at 45 kg e com comprimentos de at 2m. Metais obtidos por metalurgia do p so tambm extrudados a frio.

Vantagens e desvantagens da extruso a frio em relao extruso a quente Vantagens Desvantagens A magnitude da tenso no ferramental Melhores propriedades mecnicas de extruso muito alta, resultantes do encruamento, desde especialmente para trabalhar peas de que o calor gerado pela deformao ao. A dureza do puno varia de 60 a no recristalize o metal. 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc. Controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acabamento Melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia de camada de xido, desde que a lubrificao seja eficiente. Eliminao do pr-aquecimento do tarugo Taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos. Algumas mquinas so capazes de produzir mais de 2000 partes por hora.

11 1.6 Defeitos da extruso Dependendo das condies e do material extrudado, podem ocorrer vrios tipos de defeitos, que afetam a resistncia e qualidade do produto final. Os principais defeitos so: - Trinca superficial: ocorre quando a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando trincas e rasgos. Os defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo. - Cachimbo: o tipo de padro de fluxo mostrado anteriormente na figura c (pgina 7) tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Este defeito conhecido como defeito cachimbo (ou rabo de peixe). O defeito pode se estender at um tero do comprimento da parte extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser minimizado alterando-se o padro de fluxo para um comportamento mais uniforme, controlando a frico e minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as impurezas superficiais. - Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central, similar situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de extruso. Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de tubos. 1.7 Exerccios 1. Cite uma vantagem e desvantagem da extruso indireta sobre a direta. 2. Cite duas vantagens da extruso hidrosttica. 3. Qual a importncia do ngulo da matriz? 4. Cite uma vantagem e uma desvantagem dos processos de extruso a quente e a frio.

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2. TREFILAO
A trefilao uma operao em que a matria-prima puxada contra uma matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operao a frio. Produtos mais comuns: Barras Arames Tubos > 25 mm grossos 25 > > 5 mm mdios 5 > > 1,6 mm finos 1,6 > > 0,7 mm especiais < 0,02 mm trefilados de diferentes formas comuns

Vantagens sobre outros processos: O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo; A preciso dimensional que pode ser obtida maior do que em qualquer outro processo exceto a laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames; A superfcie produzida uniformemente limpa e polida; O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama variada de propriedades com a mesma composio qumica.

2.1 Fieira A fieira o dispositivo bsico da trefilao. A geometria da fieira dividida em quatro zonas (ver figura abaixo): (1) de entrada; (2) de reduo ( = ngulo de abordagem); (3) guia de calibrao ou zona de acabamento; (4) de sada. Os materiais de construo dependem das exigncias do processo (dimenses, esforos) e do material a ser trefilado. Os mais utilizados so: - Carbonetos sinterizados (sobretudo WC) widia; - Metal duro, etc. (ver figura abaixo); - Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura); - Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.); - Ferro fundido branco; - Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados); - Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras).

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1. Zona de entrada;

2. Zona de reduo (ngulo de abordagem ou ngulo da matriz); 3. Zona de acabamento; 4. Zona de sada.

2.2 Equipamentos Pode-se classificar os equipamentos para trefilao em dois grupos bsicos: a) Trefiladoras de bancada utilizadas para produo de componentes no bobinveis, como barras e tubos; b) Trefiladoras de tambor utilizada para produo de componentes bobinveis, ou seja, arames. As trefiladoras de tambor ainda podem ser classificadas em trs grandes grupos, a saber: simples (1 s tambor) - para arames grossos; duplas - para arames mdios; e mltiplas (contnuas) - para arames mdios a finos.

Figura: Trefiladora de bancada

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Figura: Trefiladora de tambor

Figura: Trefiladora de tambor 2.3 Trefilao de tubos Os tubos podem ser trefilados de quatro modos: sem apoio interno (rebaixamento ou afundamento figura a); com mandril passante (figura b); com bucha interna (figura c); com bucha flutuante (figura d).

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2.4 Trefilao dos arames de ao Um dos usos mais comuns da trefilao a produo de arames de ao. Por esta razo especificam-se abaixo algumas das principais caractersticas deste processo. Etapas: A trefilao propriamente dita precedida por vrias etapas preparatrias que eliminam todas as impurezas superficiais, por meios fsicos e qumicos. Os passos a percorrer so discriminados no esquema abaixo.

- Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente); - Descarepao mecnica (descascamento: dobramento e escovamento) e qumica (decapagem: com HCl ou H2S04 diludos); - Lavagem: em gua corrente; - Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a 100C a fim de neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e servir de suporte para o lubrificante de trefilao; - Secagem (em estufa), que tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material; - Trefilao. Os primeiros passes so a seco. Eventualmente h recobrimento com Cu ou Sn. Posteriormente trefilao a mido (com lubrificante). Tratamento Trmico dos Arames: Depois da trefilao os arames so submetidos a tratamentos trmicos para alvio de tenses e/ou obteno de

16 propriedades mecnicas desejadas. Os dois principais tratamentos utilizados so: Tratamento Indicao Recozimento Patenteamento Principalmente para Aos de mdio a alto arames de baixo carbono (C > 0,25%). Carbono. Aquecimento acima da temperatura crtica (regio ) Subcrtico, entre 550 e seguido de resfriamento 650 C. controlado, ao ar ou em banho de chumbo mantido entre 450 e 550C. Obter uma melhor combinao de resistncia e Remover efeitos do ductilidade que a estrutura encruamento. resultante (perlita fina ou bainita) fornece.

Tipo

Objetivo

Anlise da trefilao de arames A) Carga: Para cada passe de trefilao, a carga necessria pode ser estimada pela seguinte expresso:

OBSERVAO: Para cada reduo dada existe um valor timo do ngulo de abordagem ( ), que aquele que minimiza a carga e conseqentemente o trabalho total de trefilao, Wt. Quanto maior , menor ser a rea de contato, e conseqente menor atrito (Wa). Quanto maior , maior ser a fora para a conformao porque maior a reduo (Wr).

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B) Modos especiais de deformao na trefilao: a - Se o ngulo de abordagem da trefila superior a um certo valor crtico cr1 ocorre um cisalhamento interno no material, separando-se uma zona que adere a fieira e forma uma falsa matriz (zona morta) atravs da qual prossegue a trefilao. O valor crtico dado por:

b - Se o ngulo de abordagem excede um outro valor crtico,

a zona morta formada no adere fieira e sim desliza para trs (descansamento); a camada superficial da pea se destaca e o ncleo da mesma deixa de se deformar, atravessando a trefila com velocidade de sada igual de entrada. Veja na figura abaixo as condies de fluxo em relao aos ngulos crticos.

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2.5 Defeitos Os defeitos mais comuns em trefilao so apresentados abaixo. - Dimetro irregular: causado por partculas duras que ficam retidas na fieira e posteriormente se desprendem. - Fratura irregular formando cones: causada por reduo pequena e ngulo de fieira muito grande, com acentuada deformao da parte central. - Marcas em forma de v ou fratura em ngulo: causadas por reduo grande e parte cilndrica pequena, com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fieira com incluso de partculas no contato fio-fieira; incluso de partculas duras estranhas. - Fratura irregular com estrangulamento: causada por esforo excessivo devido lubrificao deficiente ou reduo excessiva. - Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso: causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso. - Fratura com trinca aberta em duas partes: causada por trincas de laminao. 2.6 Exerccios 1. Porque os materiais usados nas fieiras possuem alta dureza? 2. Diferencie trefiladora de bancada de trefilaora de tambor. 3. Qual a importncia das etapas preliminares na trefilao dos arames de ao? 4. Qual a importncia de utilizar o ngulo timo de abordagem?

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3. CONFORMAO DE CHAPAS
Conformao de chapas o processo de transformao mecnica que consiste em conformar uma chapa forma de uma matriz, pela aplicao de esforos transmitidos atravs de um puno. Na operao ocorrem alongamento e contrao das dimenses de todos os elementos de volume. A chapa, originalmente plana, adquire uma nova forma geomtrica. Classificao dos Processos: A conformao de chapas metlicas finas pode ser classificada atravs do tipo de operao empregada. As principais so: corte em prensa, dobramento e estampagem profunda, que tambm conhecida por repuxo ou embutimento. Mquinas utilizadas: A maior parte da produo seriada de partes conformadas a partir de chapas finas realizada em prensas mecnicas ou hidrulicas. Nas prensas mecnicas a energia geralmente, armazenada num volante e transferida para o cursor mvel no mbolo da prensa. As prensas mecnicas so quase sempre de ao rpida e aplicam golpes de curta durao, enquanto que as prensas hidrulicas so de ao mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. As prensas podem realizar o trabalho em uma s operao ou operaes progressivas. Algumas vezes pode ser utilizado o martelo de queda na conformao de chapas finas. O martelo no permite que a fora seja to bem controlada como nas prensas, por isso no adequado para operaes mais severas de conformao. As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de conformao de peas metlicas so o puno e a matriz. O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta convexa que se acopla com a matriz cncava. Como necessrio um alinhamento acurado entre a matriz e o puno, comum mant-los permanentemente montados em uma sub-prensa, ou porta matriz, que pode ser rapidamente inserida na prensa. Geralmente, para evitar a formao de rugas na chapa a conformar usam-se elementos de fixao ou a ao de grampos para comprimir a chapa contra a matriz. A fixao conseguida por meio de um dispositivo denominado anti-rugas ou prensa-chapas, ou ainda, em prensas de duplo efeito por um anel de fixao (veja o prensa chapas na figura da pgina 30).

3.1 Corte de chapas Destina-se obteno de formas geomtricas, a partir de chapas submetidas ao de presso exercida por um puno ou uma lmina de corte. Quando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de compresso converte-se em esforo cisalhante (esforo cortante) provocando a separao brusca de uma poro da chapa. No processo, a chapa deformada plasticamente e levada at a ruptura nas superfcies em contato com as lminas.

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Tipos de corte: Dependendo do tipo de corte, so definidos diversos grupos de operaes da prensa, conforme listagem abaixo: - A operao de corte usada para preparar o material para posterior estampagem. A parte desejada cortada (removida) da chapa original. - A fabricao de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza uma operao de corte em que o metal removido descartado. - A fabricao de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa pode ser feita em prensa atravs do puncionamento destas regies. - O corte por guilhotina uma operao que no retira material da chapa metlica. - A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em aparar o material em excesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada. A remoo de rebarbas de forjamento em matriz fechada uma operao deste tipo. Os principais parmetros a serem considerados nestas operaes so: folgas entre puno (macho) e matriz; aproveitamento mximo da chapa (layout); foras envolvidas na operao; dimensionamento da matriz; e escolha de molas para prensa. Destes veremos apenas os trs primeiros. Layout da chapa: O estudo econmico, tambm chamado de layout de tira, o estudo que proporciona o aproveitamento mximo da chapa ou, em outras palavras, a obteno da maior quantidade de peas em uma mesma chapa. Este estudo visa encontrar a melhor distribuio das peas na chapa bem como calcular as distncias timas entre as vrias peas. No exemplo abaixo, o aproveitamento de chapa do layout B melhor que do layout A, o que significa uma produtividade 50% maior.

Folga entre puno e matriz: A aresta de corte apresenta em geral trs regies: uma rugosa (correspondente superfcie da trinca da fratura), uma lisa (formada pelo atrito da pea com as paredes da matriz) e uma regio

21 arredondada (formada pela deformao plstica inicial). A qualidade das arestas cortadas no a mesma das usinadas, entretanto quando as lminas so mantidas afiadas e ajustadas possvel obter arestas aceitveis para uma grande faixa de aplicaes. A qualidade das bordas cortadas geralmente melhora com a reduo da espessura da chapa. No corte por matriz e puno (piercing ou blanking) no existe uma regra geral para selecionar o valor da folga, pois so vrios os parmetros de influncia. A folga pode ser estabelecida com base em atributos, como: aspecto superficial do corte, imprecises, operaes posteriores e aspectos funcionais. Se no houver nenhum atributo especfico desejado para superfcie da chapa, a folga selecionada em funo da fora mnima de corte. Recomenda-se, para furos, que as folgas totais no superem a 10% da espessura (5% por face) para impedir que um excesso de material resultante da perfurao escoe para dentro da matriz, acompanhando o movimento do puno. Para espessuras inferiores a 1,00 mm, a folga deve estar situada entre 0,03 e 0,04 mm do raio. A folga deve levar em conta ainda as tolerncias da pea obtida. Exemplo: Dimensionar o ferramental para a produo de uma arruela de ao inox com dimetro externo de 30 mm e dimetro interno de 10 mm, com uma espessura de 1,00 mm.

Considerando-se uma folga de 5% da espessura por face, tem-se: folga = 1,00 x 0,10 = 0,10 mm Para a determinao do dimetro do macho (puno), deve-se tomar a medida mxima do furo. Para as dimenses externas, parte recortada da pea, a medida da matriz deve estar na faixa mnima da tolerncia. Esta precauo se deve ao fato de haver desgaste tanto do macho como da matriz, medida que se estampam as arruelas. Existe um processo relativamente recente de corte fino de chapas (fine blanking), que se caracteriza pelo emprego de folgas muito pequenas (0,0002 pol.), com prensas e jogo de matrizes muito rgidos (para evitar dobramento da chapa). Com este equipamento possvel produzir chapas com superfcies de corte quase isentas de defeitos. As peas produzidas podem ser empregadas

22 como engrenagens, cames, etc., sem que seja necessria a usinagem das bordas cortadas.

Foras de corte: A fora de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do permetro de corte. A espessura da chapa e o permetro de corte so grandezas facilmente conhecidas.

A influncia do material na fora de corte vem por meio do valor da r (tenso de ruptura), que uma funo da tenso de ruptura ( r). Lembrando que a correlao se d aproximadamente: Material Ao < 0,3%C e Alumnio Ao 0,3 a 0,7%C Ao > 0,7%C Ruptura r = 0,6 r r = 0,75 r r= r

Desta forma, o clculo da fora de corte Fc pode ser feito a partir da frmula abaixo, que funo da espessura da chapa, do permetro de corte e da tenso de ruptura: Fc = e . p . r

Onde, Fc = fora de corte; e = espessura da chapa; p = permetro de corte; r = tenso de ruptura.

A prtica de se construir as arestas de corte inclinadas, tanto para o puno como para a matriz, diminui a fora de corte necessria por possibilitar

23 um corte progressivo. Quando a parte cortada a pea final, a inclinao deve ser feita na matriz, e quando a parte cortada retalho, a inclinao deve ser feita no puno. Veja abaixo comparativo entre foras de corte com ou sem inclinao das arestas.

Grfico de foras de corte envolvidas em funo da inclinao das arestas de corte

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3.2 Dobramento No dobramento, a chapa sofre uma deformao por flexo em prensas que fornecem a energia e os movimentos necessrios para realizar a operao. A forma conferida mediante o emprego de puno e matriz especficas at atingir a forma desejada. O dobramento pode ser conseguido em uma ou mais operaes, com uma ou mais peas por vez, de forma progressiva ou em operaes individuais. Dobramento em prensas dobradeiras em vrias operaes:

Etapas na fabricao de um recipiente enlatado:

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Na operao de dobramento, a chapa submetida a esforos aplicados em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno. A figura abaixo mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma tira submetida a dobramento.

Raio de dobramento: Quanto menor o raio de dobramento, maior a tenso desenvolvida na regio tracionada. Um excessivo tracionamento provocado por um pequeno raio de dobramento pode vir a romper as fibras externas da chapa dobrada. Define-se o raio interno mnimo de dobra, como o menor valor admissvel para o raio para se evitar grande variao na espessura da chapa na regio dobrada. Este valor dado em funo do alongamento longitudinal mximo do material3 e da espessura da chapa que est sendo dobrada. Para a determinao do raio de dobramento, utiliza-se a seguinte frmula:

O alongamento longitudinal mximo obtido a partir de diagramas tenso x deformao. Este valor de deformao ser obtido na tenso limite de resistncia. A partir desta tenso, o material sofre estrico, que a variao na espessura (para chapas) ou dimetros para eixos.

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Por exemplo: o raio de dobramento mnimo para uma chapa de 1,5 mm com alongamento longitudinal mximo de 60% de: Rmin = 50 . 1,5 / 60 1,5 / 2 = 0,94 mm Efeito mola: O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida. Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores mximos nas camadas externa e interna.

Desta forma, uma parte das tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de proporcionalidade (mxima tenso abaixo do qual o material segue a lei de Hooke - regio de deformao elstica) e a outra parte supera a este limite, conferindo pea uma deformao plstica permanente. Uma vez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo que ficou submetida a tenses inferiores ao limite de proporcionalidade, por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar posio inicial anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um pequeno retorno elstico ou efeito mola (spring back) que deve ser compensado durante a operao de dobramento.

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Portanto, a operao de dobramento exige que se considere a recuperao elstica do material (efeito mola), para que se tenham as dimenses exatas na pea dobrada. A recuperao elstica da pea ser tanto maior quanto maior for o limite de escoamento. Em alguns casos, utilizada a prtica de se efetuar uma calibragem em estampo especfico, j compensado o retorno elstico, para dar as dimenses finais da pea. Este procedimento viabilizado em produo seriada onde o custo do estampo calibrador pode ser diludo no preo unitrio da pea.

3.3 Estampabilidade dos metais Estampabilidade a capacidade que a chapa metlica tem de adquirir a forma de uma matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfcie ou de forma. A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica depende de muitos testes, tais como: ensaios simulativos (tipo Erichsen, Olsen, Fukui, etc.), ensaios de trao (obtendo-se o limite de escoamento e de resistncia, a razo elstica, o alongamento total at a fratura, o coeficiente de encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e planar), ensaios de dureza, medida da rugosidade do material, metalografia, etc. Ainda assim, a anlise incompleta, pois nas operaes reais de estampagem ocorre uma combinao complexa de tipos de conformao. A estampabilidade torna-se funo no somente das propriedades do material, mas tambm das condies de deformao e dos estados de tenso e de deformao presentes. Anisotropia4: Durante os processos de conformao de chapas, gros cristalinos individuais so alongados na direo da maior deformao de trao. O alongamento conseqncia do processo de escorregamento do material durante a deformao. Nos materiais policristalinos os gros tendem a girar para alguma orientao limite devido a um confinamento mtuo entre gros. Este mecanismo faz com que os planos atmicos e direes cristalinas dos materiais com orientao aleatria (materiais isotrpicos) adquiram uma textura, uma orientao preferencial (tornando-se anisotrpicos).
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Um material isotrpico possui as mesmas propriedades fsicas em todas as direes. J um material anisotrpico tem comportamento no uniforme nas vrias direes do material.

28 A distribuio de orientaes tem, portanto, um ou mais mximos. Se estes mximos so bem definidos so chamados de orientaes preferenciais, que iro ocasionar variaes das propriedades mecnicas com a direo, ou seja, anisotropia. Um modo de avaliar o grau de anisotropia das chapas quando deformadas plasticamente atravs do coeficiente de anisotropia. Coeficiente de anisotropia: Por definio, o coeficiente de anisotropia ou coeficiente de Lankford ( r ) a razo entre a deformao longitudinal verdadeira na largura ( w) e na espessura ( t) de um corpo de prova de trao (em chapa), aps determinada deformao longitudinal pr-definida

Onde: deformao verdadeira ao longo do comprimento; l w0 e wf - larguras inicial e final, respectivamente; l 0 e l f - comprimentos inicial e final, respectivamente. Considerando a anisotropia no plano da chapa, geralmente so definidos dois parmetros: a) Coeficiente de anisotropia normal ( ):

onde: r0o, r45o e r90o so os valores de r (coeficiente de anisotropia) medidos a 0o , 45o e 90o com a direo de laminao. Este parmetro indica a habilidade de uma certa chapa metlica resistir ao afinamento (reduo de espessura), quando submetida a foras de trao e/ou compresso, no plano. b) Coeficiente de anisotropia planar ( r):

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O coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de comportamento mecnico que o material pode apresentar no plano da chapa. Um material isotrpico tem = 1 e r = 0. Nos materiais para estampagem profunda um alto valor de desejado (maior resistncia ao afinamento da chapa). A relao entre e a razo limite de estampagem mostrada na figura. Essa definida como a mxima razo possvel entre o dimetro da chapa e do copo embutido, sem que ocorra falha. Grfico: Relao entre r e a razo limite de estampagem

Os valores de em aos efervecentes variam entre 0,8 e 1,2. Em aos acalmados ao alumnio, adequadamente produzidos, pode variar entre 1,5 e 1,8. Em alguns aos IF (Intersticial free) pode ser to alto quanto 2,2. Na direo oposta, a textura cbica do cobre ou de aos inoxidveis austenticos pode originar to baixo quanto 0,1. A tendncia formao de orelhas na estampagem funo da anisotropia planar. As "orelhas" se formam em duas condies: a 0 e 90 com a direo de laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar ( r) maior que zero; e a 45 e 135 com a direo de laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar menor que zero. Influncia da anisotropia na qualidade e preciso da estampagem profunda: Os valores de coeficientes de anisotropia normal e planar so funes da textura cristalogrfica desenvolvida no material aps o recozimento da tira. A textura, por sua vez, funo de vrios parmetros do processo: composio qumica, temperaturas de acabamento e de bobinamento aps o

30 laminador de tiras a quente, quantidade de reduo a frio, taxa de aquecimento, tempo e temperatura de encharque no recozimento. A anisotropia cristalogrfica tem menor influncia sobre operaes de pouca conformao. Inicialmente, esta propriedade foi considerada indesejvel em materiais destinados a operaes de estampagem, devido chance de formao de orelhas. Mas ainda mais importante no que se refere estampagem profunda, uma vez que nesta operao no se deseja a diminuio significativa da espessura do material. 3.4 Estampagem profunda (embutimento ou repuxo) O repuxo ou embutimento uma operao de estampagem onde uma chapa, inicialmente plana, transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas. As ferramentas que permitem a obteno da forma desejada so chamadas de estampos, constitudos por um puno, uma matriz e um sujeitador chamado de prensa-chapa. Durante a operao de repuxo, o puno obriga a chapa penetrar na matriz movido pela ao de uma fora. O material da chapa flui para dentro da matriz, configurando gradativamente as paredes laterais da pea. O processo empregado na fabricao de diversas peas (pra-lamas; portas de carros; panelas; etc.).

A distino entre estampagem rasa (shallow) e profunda arbitrria. A estampagem rasa geralmente se refere conformao de um copo com

31 profundidade menor do que a metade do seu dimetro com pequena reduo de parede. Na estampagem profunda o copo mais profundo do que a metade do seu dimetro. Capacidade de alongamento: A capacidade de alongamento de um material importante para operaes de estampagem profunda, e depende diretamente do coeficiente de anisotropia normal. Em materiais com elevado coeficiente de anisotropia normal, a deformao localizada causa um incremento rpido da resistncia mecnica e o material se torna capacitado a resistir cada vez mais deformao. Mas em materiais de pequeno coeficiente, a deformao localizada causa estrico (reduo de seo) e uma perda da resistncia mecnica. Lubrificao: Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao. Com isto reduzem-se os esforos de conformao e o desgaste do ferramental. Os leos indicados normalmente so para extrema presso, devendo garantir boa proteo contra a corroso da chapa, ser de fcil desengraxe e no levar oxidao do material (devido s reaes de subprodutos dos gases formados no aquecimento do metal). Geralmente, so leos minerais com uma srie de aditivos (Cl, Pb, P, gorduras orgnicas, etc.). Freqentemente, medida que se aumenta a efetividade de um lubrificante, aumenta tambm a dificuldade de sua remoo, tanto da matriz quanto do produto. A seleo de um lubrificante to crtica que algumas indstrias modificam seus processos de fabricao somente para permitir o uso de lubrificante de mais fcil remoo. Isso porque, em alguns casos, o solvente mais adequado para a remoo do lubrificante no pode ser utilizado por reagir com o material do produto. Ferramental: Deve-se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensachapas: se esta for muito pequena, surgem rugas nas laterais da pea; se, por outro lado, for muito elevada, pode ocorrer a ruptura da pea na prensa. Cuidado deve se ter com o ferramental, para que haja folga suficiente entre a matriz e o puno que permita o escoamento do material para o interior da matriz, sem que surjam tenses cisalhantes ocasionadas pelo atrito e que levem ruptura do metal em prensa. s vezes, o dimetro da chapa muito superior ao dimetro da pea a estampar, sendo que esta deve atingir uma profundidade de copo muito elevada. A fabricao poder exigir uma seqncia de operaes de estampagem, utilizando uma srie de ferramentas, com dimetros decrescentes (da matriz e do puno). O nmero de operaes depende do material da chapa e das relaes entre o disco inicial e os dimetros das peas estampadas. 3.5 Exerccios 1. Qual a importncia de se definir o layout de uma chapa na operao de corte? 2. Calcule a fora de corte para uma arruela com as dimenses ex = 30 mm, in = 10 mm e espessura = 2 mm. Considerar e = 100 MPa.

32 3. Calcule o raio de dobramento mnimo para uma chapa com espessura de 2 mm e alongamento longitudinal mximo = 40%. 4. Explique porque ocorre o efeito mola. 5. Explique o que um material isotrpico e um anisotrpico, e qual a importncia de um alto coeficiente de anisotropia planar para a estampagem profunda. 6. Qual a importncia da lubrificao para a indstria que usa o processo de estampagem profunda?

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Resposta dos Exerccios

Extruso 1. Vantagem: foras menores para extruso; Desvantagem: as cargas so limitadas, limitando o processo devido ao furo do mbolo. 2. Baixssima frico e pequenos ngulos de matriz. 3. O fluxo adequado do material depende diretamente do ngulo da matriz. Um fluxo inadequado causa vrios defeitos. 4. Quente: vantagem - aumenta ductilidade do material; desvantagem acabamento superficial ruim devido oxidao. Frio: vantagem resultam melhores propriedades mecnicas; desvantagem - foras maiores de extruso. Trefilao 1. Para suportar os esforos da trefilao. 2. Trefiladora de bancada produz componentes no bobinveis, como barras e tubos, enquanto a trefiladora de tambor produz apenas arames. 3. A limpeza das impurezas superficiais evita vrios defeitos. 4. A energia total utilizada para trefilar mais baixa, diminuindo custos.

Conformao de Chapas 1. 2. 3. 4. Um layout bem feito produz mais a um custo menor. Fc = 20096 N. Rmin = 2,5 mm. Ocorre porque uma parte da seo da chapa permaneceu abaixo da tenso limite de proporcionalidade, fazendo a chapa retornar um pouco quando a fora de dobramento acaba. 5. Isotrpico o material que possui orientao aleatria dos gros cristalino, enquanto o material anisotrpico possui orientao preferencial. A importncia do alto coeficiente de anisotropia planar para a estampagem profunda se d pela maior resistncia ao afinamento da chapa que o material oferece, facilitando o processo. 6. Aumenta a vida til do ferramental e diminui as foras para conformao, diminuindo os custos do processo.

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Referncia Bibliogrfica
MESQUITA, Eduardo L.A; RUGANI, L.L. Estampagem dos aos inoxidveis. Belo Horizonte: ACESITA, 1997.

CETLIN, P. R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformao. So Paulo: Artliber Editora, 2005.

Conformao das Chapas. Em www.cimm.com.br, acessado em 26/10/2006.

Processos de Fabricao. Volume I. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica. Telecurso 2000. SOUZA, Andr Roberto de. Estampagem. Florianpolis: ETFSC, 1996.

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