nw Extracto del Codigo ASME sec. IX _ mingesold EXTRACTO DEL CODIGO ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION UN CODIGO INTERNACIONALMENTE RECONOCIDO. SECCION IX Estandar de Calificacién para Procedimientos de Soldaduras y de Soldadura Fuerte (Brazing), de Soldadores, Soldadores de Soldadura Fuerte y de Operadores de Soldadura. (NO ESTA EN EL ALCANCE DE ESTA TRADUCCION TOCAR TEMAS REFERIDOS CON LA PARTE DE. LA SOLDADURA FUERTE (Brazing) COMITE ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION SUB COMITE DE SOLDADURA. SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECANICOS ‘Traduccién con fines didicticos usada solo para entrenamiento Cualquier confrontacién técnica debe ser hecha con el Estindar Original y con la diltima edicién vigente.w Extracto del Codigo ASME sec. IX tingesold CODIGO ASME 1995 CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESION ‘SECCIONES 1 Reglas para la Construccién de Calderos de Potencia He Materiales Parte A - Especificaciones para materiales Ferrosos Parte B - Especificaciones para Materiales No Fetrosos Parte C- Especificaciones para Varilas de Soldadura, Blectrodos y Metal de Aporte Parte D - Propiedsdes UL Sub-seecién NCA ~ Requerimientos Generales para la Divisién I y Divisién 2 UL Division 1 Sub-seccida NB ~ Componentes Clase | Sub-secciéa NC ~ Componentes Clase 2 Sub-seecign ND - Componentes Clase 3 Sub-seecién NE - Componentes Clase MC Sub-seecién NF - Soportes Sub-seccign NG - Nicleo de las estructura soportes, “Apéndices Il Divisién 2 ~ Cédigo para Recipientes Reactores y Contenedores de Conereto TV Reglas para la Corstruccién de Calderos Calentadores, V___Exémenes No Desructivos Vi Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacién de caldero calentadores VII Gufas Recomendadas para el Cuidado de Calderos de Potencia VII Reglas para la Corstruccién de Recipientes a Presién Division 1 Divisi¢n 2 ~ Reglas alternativas TX Calificaciones de Soldadura y de Soldadura Fuerte (Brazing) X —__ Recipientes a Presidn de Plisticos reforzados con fibra XI Reglas para la Inspeccién en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares de Potencia ADENDA Adenda con hojas coloreadss, las cuales incluyen adiciones y revisiones a las secciones individuales del Cédigo, son publicadas anualmente y serin enviadas autométicamente a los compradores de las secciones aplicables hasta ta publicacién del Cédigo 1993- EL cédigo 1995 es disponible sélo en el formato de hojas sueltas, por lo tanto, ta Adenda sera editada en el formato de hojas sueltas de reemplazo. INTERPRETACIONES: EI ASME edita las respuestas escritas a preguntas concemientes a interpretar los aspectos téenicos del Cédigo. Las interptetaciones de cada Seccién individual seré publicada separadamente y seré incluida como parte del servicio de actualizacién de la seccién, Ellas serdn editadas semi-anualmente (lulio y Diciembre) hasta Ia publicacién del cédigo 1998. Las interpretaciones de la Seccién Ill, Divisiones 1 y 2, serdn incluidas en el servicio de actualizaciér de la Sub- seceién NCA. Las interpretaciones no son parte del Cédigo 0 de la Adenda. CASOS DEL CODIGO El Comité de Caldoros y Recipientes a Presién cumple regularmente en considerar propuestas adicionales y revisiones al Cédigo y formular Casos fara aclarar lo pretendido de los requisites o provisiones existentes, cuando La necesidad es trgente, reglas pata los materiales 0 construecién no cubiertas por las reglas existentes del Cédigo. Aquellos casos los Cuales han sido adoptados aparecerdn en el Libvo de Casos del Cédigo 1995: (1) Calderos y revipientes a Presién y (2) Componentes Nucleares. Los suplementos secin enviados automticamente a los compradores de los libros de casos del digo hasta la publicacién del Cédigo de 1998.Extracto del Cédigo ASME sec. IX Fingesold PALABRAS INICIALES (FOREWORD) La Sociedad de Ingenieros Mecénicos instituyeron un comité en 1911 con el propésito de formuler reglas estindares para la construccién de calderos de vapor y otros recipientes @ presién. Este comité es llamado aora Comité para Calderos y Recipientes a Presién (B&PY). La funcién del Comité es establecer reglas de seguridad que gobiemnen el disefio Ja fabricacién, e inspeccién durante Ia construccién de calderos y recipientes a presién, © interpretar estas reglas cuando se hagan preguntas referentes a su intencién, En la formulacién de las reglas, el Comité considera las nevesidades de los usuarios, fabricantes, e inspectores de recipientes a presién. El objetivo “de las reglas es producir Tazonablemente ciertos proteccién de la vida y propiedad y proveer un margen para el deterioro en servicio asi como dar un periodo largo y seguro de utlidad, Los avances en el disefio y en los materiales y In evidencia de experiencia han sido reconocidos Este o6digo contiene requerimientos obligetorios, prohibicfones especificas y guta no obligatorias para las actividades de construccién'. El Cédigo no dirige todos los aspectos de estas actividades y aquellos aspectos los cuales no son dirigidos especifieamente no deberian ser eonsiderados probibides. El Cécigo no es un libro y no puede reemplazar la educacién, la experiencia y el uso de un juicio ingenieril. La frase Jiulcio ingenieril se refiee al juicio téenico echo por conocimiento de la experiencia del disefador en la aplicacién de este Codigo. El juicio ingenieril debe ser consistente con Ia filosofia del Cédigo y tales juicios nunca deben ser usados para no admitir requisites obligatorios o prohibiciones especificas del Cédigo. El Cédigo no ditige totaimente las tolerancias. Cuando las dimensiones, tamaos u otros parémetros. no son especificados con tolerancias, los valores de los parimetros son consideredos nominales y las tolerancias permitidas © variancias Iccales pueden ser consideradas aceptables cuando se tasan en juicio ingenieril y practicas estindar como los que sé determinan por él siseiedo. El Comité de Calderos y Recipientes a Presién se ocupa del cuidado € inspeeci6r de calderos y recipientes a presién en servicio solamente a la extensién de prever Teglas sugeridas de buena préctice como una ayuda a los uetos y sus inspectores. Las reglas establecidas ror el Comité no son hechas para ser interpreiadas como se aprueba’, recomienda 0 autoriza cualquier disefo especifico 0 propio © como Jimitante en cualquier manera, de In libertad del fabricante para escoger cualquier método de diseto 0 * Construccién, como se usa en Foreword, es un termina, que comprende materiales, dienes, fbricacién, eximenes, inspeccién ensayos, cestificacion y presién de alivio, cualquier forma de construceién que este conforme a las reglas del cddigo. El Comité de Calderos y Recipientes a Presién cumple regularmente en considerar revisiones a las reglas, a nuevas reglas como lo dicta el desarrollo tecnolégico, los Casos del Cédigo y la Preguntas para interpretacién, Solo el Comité de B &PV tiene la auoridad para proveer interpretaciones oficiales de este Cédigo. Las preguntas para las revisiones, nuevas reglas, Casos del Cédigo, o interpretaciones serin dirigidas a la Secretaria por escrito y dardn todas las particularidades en orden a recibir consideracién y accién (ver Apéndice Obligatorio que cubre la preparacién de preguntas ‘técnicas). Las revisiones propuestas al Chdigo como resultado de preguntas seran presentadas al Comité principal para la accién apropiada, La accién del Comité Principal se hard efectiva solo despés de la confirmacién por balota del Comité y aprobacién por la ASME. Las revisiones propuestas por el cédigo aprobadas por el Comité son sometides al Instituto de Normas Nacional Americano (ANSI) y publicadas en la revista Mechanical Engineering para invitar comentarios de todas las personas interesadas. Después del tiempo asignado para revisién pablica y final aprobacién por ASME, las revisiones son publicadas anualmente en la ‘Adenda del Cédigo. Los Casos del Cédigo pueden ser usedos en la construecién de los componentes a ser estampados con el simbolo del Cédigo ASME empezando con la fecha de su aprobacién por ASME. Después que las revisiones del cédigo son aprobados por la ASME, ellos pueden ser usados empezando desde la fecha mostrada en la Adenda. Las revisiones, excepto las revisiones para especificaciones de material en la Seccién Il, partes A y B, se hacen obligatorias 6 meses después de tal fecha, excepto para calderos y Fecipientes a presién contratados para termino previo all periodo de 6 meses, La revisiones de las especificaciones de Material son originadas por’ la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM) y-son adoptadas usualmente por la ASME. Sin embargo, aquellas revisiones pueden o no tener un efecto en la conveniencia del material, producidos en ediciones reciente de la especificacién, para su tso en las construcciones ASME. La especificacién del material ASME aprobada para su uso en cada Cédigo de construccién estén listadas en los Apéndices de la Seccién II, Parte A y B. estos apéndiees stan, para cada especificacién ta ultima edicién cel ASTM adoptado por el ASME, y ediciones mas reciemtes y osteriores consideradas por el ASME a ser idénticas pata construeciones ASME. Los fabricantes y usuarios de los componentes estan aadvertides sobre el uso de las revisiones y casos que son menos restritivos que los requerimientos anceriores sinExtracto del Cédigo ASME sec. IX tener la seguridad que ellos han sido aceptados por las autoridades apropiadas en Ia jurisdiccién donde el componente serd instalado. Cada estado y municipalidad en los US y cada provincia en Canada que adopta o acepta una o més Secciones det cédigo de B&PV es invitado a nombrar un representante para la Conferencia del comité de B&PV. Desde que los miembros del comité estén en contacto activo con la administracién y refuerzo de las teglas, los requerimientos para inspeccidn en este Cédigo corresponde con aquellos en efecto en su respectiva Jjurisdiecién, Las calificaciones requeridas para un Inspector Autorizado bajo estas reglas pueden set obtenidas desde In autoridad administrativa de cualquier estado, municipalidad o provincia la cual ha adoptado estas reglas. El Comité de B&:PV considera en la formulacién de sus reglas y en establecimiento de la presin méxima y de ‘operacién de disefio, materiales, construccién, métodos de fabricacién, inspeccién, y accesorios de seguridad. Se pueden conceder permisos a cuerpos reguladores y organizaciones que publican estindares de seguridad para usar una Seccién completa del cédigo como referencia, Siel uso de una Seccién, como la Seccién IX involucra excepciones 0 cambios en las previsiones la intencién del cédigo podria no ser alcanzada, Cuando un estado u otro cuerpo regulador en la impresién de cualquier seccién det codigo de B&PV, hace adiciones uu omisiones, se recomienda que tales cambios sean indicados claramente. La Junta Nacional de Inspectores de B&PV esta compuesto de inspectores jefes de los estados y municipalidades en los US y de las provincias en Canadé que han adoptado #1 Cédigo B&PV. Esta Junta, desde su orgenizacién en 1919, ha funcionado para administrar uniformemente y reforzar las reglas del cédigo B &PV. La cooperacién de Ia organizacién con el comité de B&PV ha sido de extremada ayuda. EI comité det Cédigo no regla_ sobre si un componente seré o no construido en las previsiones del eddigo. EI alcance de cada secciin ha sido establecido para identificar fos componentes y parémetros considerados por el comité en la formulacién de tales reglas. Las leyes y regulaciones emitidas por las municipalidades, estados, provincias, entdades federales o cuerpo regulador que tenga jurisdiccién en el lugar donde se uubica la instalacién, establece las aplicabilidad obligatoria de las reglas del Cédigo, total o parcial, dentro desu jurisdicciin, Esas mismas eyes 0 regulaciones pueden requerir el uso de este c6digo para recipientes o componentes no considerados dentro del alcance o puede establecer adiciones 0 sustracciones en su alcance. Por tanto, preguntas concemientes a tal leyes © regulaciones ‘serin dirigidas al emisor 0 al cuerpo regulador. Las preguntas 0 consideraciones conforme aun componente especifico con las reglas del cédigo serdn dirigidas a quien Tiene Certiticado ASME (Fabricante). ingesold Las proguntas concernientes a la interpretscién del Cédigo seri dirigidas al Comité de B&PV. La ASME deberia ser notificada sobre preguntas concemientes al uso impropio de un simbolo del eédigo ASME, Las especificaciones para materiales base dadas en la Seccién HI, partes A y B son idénticas 0 similares con aquellas de la ASTM, Cuando se hace referencia en una cespecificacién de material ASME a una especificacién ASTM para la cual una especificacion ASME existe, la referencia sera interpretada como que se aplica a la especificacién ASME. Las especificaciores para materiales de soldadura dadas en la seccién Il, Parte C son idénticas 0 similares a aguellas de la AWS. No todos los materiales incluidos en las_especificaciones en_la Seccién II han sido adoptados por_uso_del ‘eédigo, El uso esta limitado a aquellos materiales y grados adoptados por al menos en_una_de las otras Secciones_del_Cédigo para_la_aplicacién bajo las reglas de esa seecién. Todos Tos materiales petmitidos por estas secciones y usados en la construccién dentro del alcance de sus reglas serén proporcionados de acuerdo con las especificaciones de material en la Seccién IL o referenciadas en los apéndices A de la seccién Il, partes A 0 B excepto donde se especifique ‘otra cosa previsto en los Casos del Cédigo 0 en la Seccién aplicable del cédigo. Los materiales cubiertos por estas especificaciones son aceptables para su uso en los items eubiertos por las Secciones del Cédigo solo en el grado indicado en Ia Seccién aplicable. Los materiales usados por el Cédigo —deberian preferentemente ser ordenados, producidos_y documentados en esta base; Apéndice A de la Seccién I, parte A y Apéndice A de la Secci6n Il, parte B lista las ediciones del ASME y fechas de los altos de las especificaciones del ASTM que cumplen los requerimientos del ASME y los cuales pueden set usados en el cédigo de construccién. El material producido a una especificacién ASME 0 ASTM con diferentes requerimientos a los requerimientos de la especificacién correspondiente listado en el Apéndice A de la Parte A o Parte B pueden ser también usados de acuerdo con lo anterior, previendo que el fatricante del material 0 fabricante del recipiente certfique con evidencia aceptable al Inspector Autorizado que los requerimientos corespondientes dela especificacién listada en el apéndice A de la Parte A o Parte B han sido ccumplidas. El material producido para una especificecién ASME 0 ASTM no esta limitada por el pais de origen Cuando sea requerido que el contexto en esta seccién, el singular serd interpretados como plural y vice-versa; y el género femenino, masculino o neutro serin tratados como otro género cuando sea apropiado, La publicacién de la Edioién SU (métrica) del ASME para B&PV fue descontinuada con la edicién de 1986. ctivamente en Octubre 1, 1986 la edicin St fue retirada como un documento del Cédigo ASME para B&PY,Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold Palabras iniciales (Foreword)... Politica. ennnn Personal Sumario de Cambios en la edicién 1996... Introduceién CONTENIDO PARTE QW -SOLDADURA Articulo I QW-100 QW-110 QWw-120 QW-130 Qw-140 QW-150 QW-160 Qw-170 QW-180 QW-190 Apéndice 1 Articulo I QWw-200 QW-210 Qw-250 Requerimientos Generales de las Soldaduras Generalidades Orientacién de la Soldadura.... Posiciones de Ensayo para soldaduras en Canal (“groove”)... Posiciones de Ensayo para Soldaduras en Filete.... Tipos y propésito de los Ensayos y exdMeneS sneer Ensayos de Traccién..... Ensayos de Doblado-guiad0s «sum Ensayos de Tenacidad a la Entalla Ensayo en Soldaduras en Filete Examen Visual Desempeito. Cartas de las Indicaciones Redondeadas..... Ca ificaciones de Procedimiento de Soldadura Generalidades Preparacién de tos Cupones de Ensayo... Variables de Soldadura.. xxivo Extracto del Codigo ASME sec. IX Hingesold Articulo I QW-300 QW-310 QW-320 QWw-350 QW-360 QW-380 Articulo IV QW-400 Qw-410 Qw-420 QWw-430 Qw-440 QW-450 QW-460 Qw-470 Qw-490 Calificaciones de Desempeiio en Soldaduras Generalidades 43 Cupones de Ensayo de Calificacién ... 46 Re-ensayos y Renovacién de Calificacién .... Variables de Soldadura para Soldadores.. Variables de Soldadura para Operadores de Soldadoree..... Procesos Especiales .. 50 Datos de Ia Soldadura Variables.. 53 Técnicas... Agrupaciones de Materiales F-Numbers.. Composicién quimica det Metal de Soldadura..... Probetas .. Graficos Ataque Quimico-Procesos y Reactivos.... 159 Definiciones..... 170Extracto del Cédigo ASME sec. IX INTRODUCCION La siguiente es una breve introduecién_a la Edicién de_1992 de Ja Seccidn IX y no puede ser considerada como_un_sustituto de la revisién_efectiva de las secciones apropiadas de! documento, Sin embargo, esta introduccién tiene la intencién de dar al lector una mejor comprensién del propésito y organizacién de la Seccién IX. La Seccién IX del Cédigo ASME para Calderos y Recipientes a Presién se refiere a 1a calificacién de los soldadores. operadores de_soldadura, soldadores de soldadura fuerte y operadores de soldadura fuerte y de jos procedimientos empleados en la soldadura y en la soldadura fuerte (brazing) los cuales deben estar de acuerdo_con_el_Cédigo ASME para _Calderos_y recipientes_a Presién_y el Cédigo ASME B31 para Tuberias « Presién. Como tal, este es un documento activo, sujeto a revision constante, interpretacién y mejora para reconocer nuevos desarrollos y datos de investigacién. La_Seccién IX es un documento referenciado para Ia calificacion de varios cédigos de construceién como las secciones I, Il, IV, VIII, ete. Estos cédigos de construccidn particular se aplican a los tipos especificos de la fabricacién y puede imponer requerimientos de soldadura adicionales 0 excepciones a las calificaciones de la Seccién IX. La calificacién de acuerdo con la Seccién IX no es una garantia que las, calificaciones de procedimientos y desempefto seran aceptables a un Cédigo particular de construecién, La seccién IX estatlece el criterio base para las soldadura con fusién {que llamaremos desde ahora simplemente “soldadura"equivalente_a_welding) y soldadura fuerte (conocido por el termino en ingles “brazing” que son observados en la preparacién de los requerimientos de soldadura y soldadura fuerte que el desempefio. Es importante {que el usuario de la Edicidn 1998 de la Seccién IX entienda el criterio bésico de la revision de los requerimientos que han sido establecidos EL propisito de la Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) v procedimiento (POR) ropuesta para_[a construcci ropiedades requeridas par su aplicacién pretendida, Se presupone que el soldador u op ie soldadura que iecuta la calificacién del procedimiento de soldadura es ines capar de tener las luna__persona abil. Esto también aplica a la Especificacién del Procedimiento de Soldadura Fuerte(BPS) y a la calificaciones soldador de soldadus fuerte y al operador de miquina de soldadura fuerte. Los ensayos_de_cali son_para establecer las propied sol unig unida_por_soldadura_fuerte ra_establecer_ la xxiv hhabilidad_del_personal_que_ejecuta la soldadura_o soldadura fuerte, ~Adicionalmente, se dan consideraciones especiales cuando la tenacidad a la entalla es requerida par otras secciones del c6digo. Las, variables para la tenacidad a la entalla no aplican a menos gue sean referenciadas por los cédigos de construccién. En_la_calificacién_del_soldador_/soldador_de soldadura fuerte u operador de maquina de soldadura fuerte el eriterio bésico es determinar Ja habjlidad para depositar_material_sano, o_hacer_soldaduras_fuertes sanas._En la calificacién del operador de soldadura el criterio bésico es determinar la habilidad mecénica del operador de soldadura para operar el equipemiento. En el desarrollo de la presente Seccién IX ,cada proceso de soldadura y soldadura fuerte que fue incluido fue revisado, con atencién de que aquellos {tems (lamados variables) los cuales tienen un efecto en Tas operaciones de soldadura o soldadura fuerte cuando se aplican los criterios de procedimiento 0 de “desempefio™ (termino a usarse en esta traduecién para el vocablo ingles “performance” usado por el cédigo el cual esta referido a la Calificacién del soldador). El usuario de la Seecién IX deberia estar advertido de o6mo la Seccién esta organizada, Esta dividida en dos partes: Soldadura y Soldadura Fuerte (Brazing). Cada parte es luego dividida en cuatro articulos. Estos articulos con lo siguiente: (a) Requerimientos Generales (Articul 1 Soldadura y articulo XI Soldadura Fuerte) ®) Calificaciones_de_Procedimiento (Articulo It Soldadura y Ariculo XII Soldadura Fuerte) (©) Calificaciones_de_Desempefto (articulo Soldadura y Articulo XII] Soldadura Fuerte) in (@) Datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura Fuerte) Estos Articulos contienen referencias y gu'as generales que se aplican a ls calificacién de procedimientos de desempetio como las posiciones, tipo y proadsito de los variados ensayos mecénicos, criterios de aczptacién y la abilidad de ka Seccién IX, ln cual estaba en el preambulo de la Seccién IX de 1980 (el Preémbulo ha sido borrado), Los aticulos de requerimientos generales referencian a los se los equipos de ensayo y ie-ensavos mecinicos, CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO. Cada proceso que ha sido evaluado por la Seccign IX es listado separadamente con Jas variables esenciales vExtracto del Cédigo ASME sec. IX nno.esenciales_que se aplican a ese proceso particular. En general, la Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) y la Especificacién de Procedimiento de Soldadura Fuerte (BPS) son listadas todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que esta incluido bajo especificacién de procedimiento particular. Si_un cambio es echo en ‘cualguier variable esercial, es _requerido la recalificacion del procedimiento. Sies hecho un cambio en_un_variable_no_esencial, el_procedimiento_solo necesita ser_revisado_o cof para_direccionar_el ‘cambio en la variable no esencial, Cuando es requerida por el cédigo de construccion la tenacidad a la entalla, las variables esenciales suplementarias se convertiran en. variables esenciales adicionales y un_cambio en ellas requerird de una recalificacién del procedimiento. esa ‘Adicionalmente a alcanzar varios procesos, hay también reglas para la calificacién de procedimientos de recubrimientos de soldadura resistentes a la corrosién y resistentes al desgaste CALIFICACIONES DE DESEMPENO Estos articulos estan listados separadamente para los, distintos procesos de soldadura y soldadura fuerte con las variables esenciales que se aplican 2 la ejecucién de las ealificaciones de desempefio de cada proceso, El soldador, soldador de soldadura fuerte y operador_de ‘maquina de soldadura_fuerte_estin_limit variables esencials, Los atticulos de calificacién de desempeiio tienen snumerosos parrafos con una descripcién general de las, variables aplicables para todos los procesos, QW-350 y (QB-350 listan variables esenciales adicionales las cuales son aplicables para procesos especificos, Las variables de_QW-350 no se aplican a operadores de soldadura. (QW-360 lista las variables esenciales adicionales para Tas operadores de soldadura, Generalmente, un soldador w operador de soldadura puede ser calificado por exsayos mecénicos de doblado, radiografia de una plancha de ensayo, o radiografia dela soldadura_inicial_de_produecién. El_soldador_de soldadura fuerte _u_operador_de maquina de soldadura_fuerte no puede ser_califieado por radiografia DATOS DE SOLDADURA SOLDADURA FUERTE Los articulos de datos de soldadura y soldadura fuerte incluyen las variables agrupadas en catego tales como juntas, material base y materiales de aporte, posiciones, precalentamiento! tratamiento térmico post soldadura, gas, caracteristicas eléctricas y técnica. Estos Y DE savill articulos son referenciadas por otros articulos cuando ellos que se aplican a cada proceso. Estos articulos son frecuentemente mal usados por seleccionar variables que no aplican a un proceso particular, Las variables (QW-402 a QW-410 y QB-402 2 QB-410) solo se aplican cuando son referenciadas para el proceso aplicable en él Articulo 11 o Articulo IIL para soldaduras y los articulos XII o Articulo XIII para soldadura fuerte, E] usuario de la Seccién IX no deberia tratar_de_aplicar_cualquier_variable_la_cual_no_se: referenciada para aquel proceso en QW-250, QW-350, QW-360, OB-250 0 OB-350. Estos articulos también incluyen la asignacién de P- Numbers y F-Numbers a materiales base y de aporte particulares. El Articulo IV inctuye tablas de A~ ‘Numbers para referencia del fabricante. La tabla QW-451 y la QB-451 para requerimientos de espesor para calificacién de procedimisntos y la QW-452 y Ia QB-452 para espesores de calificacién de desempetio son dada y solo pueden ser usadas cuando son referenciadas por otros parrafos. Generaimente, las variables esenciales apropiadas se referencian en estas tables. La Revision de In Edicion de 1980 de la Seccién IX introdujo nuevas definiciones para las posiciones y adiciono un diagrama de orientacién a la soldadura en filete para complementar el diagrama de orientacién de soldaduras de canal (“groove”). La nueva revisiéa para las posiciones indican que si un soldador califica en la posicién 1G, 2G, 3G, ete. esté entonces calificado para calificar, en produccién en la posicién F (plana), V(vertical), H(Horizontal) u O(sobre cabeza)segin sea apropiado, QW-461.9 es una tabla revisada que resume estas nuevas calificaciones. ‘Los articulos de los datos también dan esquemas de la orientacién del cupén, remocién de las probetas y dimensiones de los dispositivos de doblado. Estos estén referidos en los Articulos Ly XI. QW-470 describe los procesos ataque ‘Al final de los articulos IV y XIV hay una lista de las definiciones generales aplicables a la seccién IX, soldadura y soldadura fuerte, respectivamente, Estas pueden diferir ligeramente de otros documentos de soldadura y los reactives de Los formatos NO OBLIGATORIOS _ para Cafiicaciones de Procedimiento y Desempenio. de Soldadura y Soldadura Fuerte aparecen en el apéndice B, Estos formatos estin provistos para la ayuda de aquellos quienes no desean diseftar su propio formato. Puede, ser. usado cualquier formato(s)aus todos fos requerimientos.aplicables de la Secsisn 1X.ingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX PARTE QW SOLDADURA (WELDING)' ARTICULOI REQUISITOS GENERALES DE LAS SOLDADURAS QW-100 GENERALIDADES La Seccién IX del Cédigo ASME para Calderos y Recipientes a PresiOn se refiere a Ja calificacion de soldadores, operadores de soldadura, soldadores de soldadura fuerte y operadcres de soldadura fuerte y de Jos procedimientos que ellos emplean en la soldadura © en Ta soldadura fuerte de acuerdo al Cédigo ASME, para calderos y Recipientes a Presién y el Codigo ASME B31 para Tuberias a Presién. Esta seccién se divide en dos partes: La parte QW da los requerimientos para la soldadura (welding") y la parte QB contiene los requerimientos para. la soldadura por Soldadura Fuerte’ QW-100.1 El propésito de la Especificacién de un Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificacién del Procedimiento (PQR) es determinar que la unién soldada propuesta para la construccién es capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacién pretendida. Se presume que el soldador 0 el operador de soldadura que realiza el ensayo de calificacién del WPS es una persona habil y capacitada Esto es, el ensayo de calificacién del WPS establece las, propiedades de la unién soldada, no la habilidad del soldador u operador de soldadura. Adicionalmente a este requisito general, consideraciones especiales para evaluar la tenacidad a la. entalla (impacto Charpy) son requeridas por otras Secciones del cédigo. Principalmente un WPS lista las variables esenciales y no esenciales y los rangos de aceptabitidad de estas, variables cuando se usa el WPS. El WPS es propuesto para proveer Ja direccién (guia) al soldador / operador de soldadura, E] PQR lista lo que fue usedo en la ealificacién del WPS y los resultados de los ensayos. QW-100.2 Eo Is calificacién del “desempes (performance) de soldedores’ y operadores de soldadura’, el criterio bisico establecido para ta calificacién del soldador es determinar la habilidad de! soldador para depositar etal de soldadura sano. El propésito de los ensayos de calificacién del desempefto para el operadar de scldadura es determinar la * welding’ soldadur con fsign del metal base ® srazng:soldadre sin fusin de metal base. Temperatura de abajo «entre 400 y 700. habilidad mecénica del operador de soldadura para operar el equipo de soldadura, QW-1003 Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS)s escritos y calificados ds acuerdo con las reglas de esta seccién, y soldadores y operadores de soldadura de equipamiento aatomético y maquinas de soldadura también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en una construccién echa a los requerimientos del Cédigo ASME para Calderos y recipientes a Presién del Codigo ASME B31 para Tuberias a Presién. Sin embargo, otras secciones del Cédigo establecen Jas condiciones’ bajo las cuales Ia Seccién IX son obligatorias (mandatorias), totalmente 0 en parte, y dan requerimientos adicionales. Se advierte al lector en tomar estas previsiones en consideracién cuando use esta Seccién Los WPSs, PQRs y la Calificacién del desempefio de soldadores y operadores de soldadura Fechos de acuerdo con los requisitos de la edicién 1962 0 cualquiera de posterior edicin de la Seccién IX puede ser usada en cualquier construccién echa para el Cédigo ASME para Calderos y recipientes a Presién o del ASME B31 para Tuberia presién, Los WPSs, PQRs y la Calificacién del desempeno de soldadores y operadores de soldadura rechos de acuerdo con los requisitos de las ediciones de la Seccién IX previas a la de 1962, en Ia cual todas los requisitos de la Edicion 1962 0 ediciones posteriores son cumplidas, también pueden usarse. registros de las Especificaciones de imiento de soldadura y de la calificacién del desempefio de soldadores y operadores de soldadura que cumplen los requisitos mencionados no necesitan ser corregidos para incluir cualquier variable requerida por ediciones y Adendas posteriores, La calificacién de Nuevas especificaciones de Procedimientos de Soldadura 0 la Calificacion de soldadores u operadores de soldadura y Ia rocalificacion de WPSs existentes 0 de caliicaciones de soldadores u operadores de soldadura estarin de acuerdo con la edicién actual (ver mas adelante) y con las Adendas actuales de a Seccién IX.Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-101 Alcance Las reglas de esta secciér se aplican a ta preparacién del WPS y Ia calificacién de los procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldadura manual y ‘mecanizada permitidos por esta Seccién, Estas reglas pueden ser aplicadas también, segiin sean aplicables, a otros procesos manuales o mecanizados permitidos en otras Secciones. QW-102 Términos y Definiciones ‘Algunos de los términos més comunes relacionados a soldadura son definidos en QW-492. Estos estin sustancialmente de acuerdo con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) dadas en el ‘documento A3,0-80, Términos y Definiciones. Donde la palabra tube (pipe’) es mencionada, la palabra tuberia (tube) también sera aplicable. QW-103 Responsabi dad QW-103,1 Soldadura (Welding). Cada fabricante! © contratista!_ es responsable por las soldaduras hechas, por su organizacion y deberd llevar a cabo los ensayos requeridos en esta Seccién para calificar los procedimientos de soldadura que el usa en la construceitn de las uniones soldadas hechas bajo este digo, y el desempefio de los soldadores y operadores, de soldacura quienes aplican estos procedimientos. QW-1032 Registros. Cada fabricante o contratista deberé mantener un registo de los resultados obtenidos, de las calificaciones del procedimiento de soldadura y del desempetio de los soldadores y operadores de soldadura, Estos registros deberén ser certficados por el fabricante 0 el contratista y debersn estar accesibles al Inspector Autorizado. Pueden referirse a los Formatos recomendados en el Apéndice A No Obligatorios (No Mandatorio) ORIENTACION DE LA SOLDADURA soldadura son ilustradas en QW-110 Las orientaciones de QW-461.1 0 QW-461.2 QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS DE CANAL (GROOVE) Las soldaduras en canal pueden ser hechas en cupones de ensayo orientadas en cualquiera de Jas posiciones dadas en QW-461.3 0 QW-461.4 y como se deseriben cen los. pérrafos siguiences, excepto que durante la soldadura se permite una desviacién angular de #/-15 fingesold grados de los planos verticales y horizontales de ta direccién especificados y una desviacién angular de +/- 5 grados, desde el planos inctinado especificado. QW-121 Posiciones de Planchas QW-12.1 Posicién Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado desde arriba. Vea QW-461.3(a). QW-121.2 Posicién Horizontal 2G. La glancha en un plano vertical con el eje de la soldadura torizontal Vea QW-461:3(b) QW-121.3 Posicién Vertical 3G. La plancha en tuna plano vertical con el eje de la soldadura vertical Vea QW-461.3(¢). QW-121.4 Posicién Sobre eabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado desde abajo. Vea QW-461.3(d). QW-122, Posiciones en Tubos (Productos Tubulares QW-122.1 Posieién Plana 1G. El tubo con su eje horizontal y girado (rotado) durante Ia sokiadura de manera que el metal de soldadura es depositado desde arriba, Vea QW-461.4(@) QW-122.2 Posicién Horizontal 2G. El tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano Horizontal. El tubo no_sera rotado durante la soldadura, Vea QW-461. QW-122.3 Posicién Multiple 5G, El tubo con su je horizontal y con el canal de fa soldadura en un plano vertical, La soldadura sera hecha sin rotacién del tubo. Vea QW-461.4(c), QW-122.4 Estado Maltiple 6G. El tubo con su gje inelinado a 45 grados con respecto la horizontal. La soldadura ser hecha sin rotacién de {a tuberia. Vea QWw-4614(0). QW-123Posiciones de Ensayo para Soldaduras Tapén QW-123.1 Soldadura Tapéa. Las soldaduras pon pueden_ser hechas en cupones de ensayo alquiera de las posicionés como se describen en QW-121 para planchas y QW-122 para tubos (productos tubulares) (excluyendo QW-122.). En jodos los casos, el tapén estard perpendicular a la superficie de la plancha 0 tubo, Vea QW=481.7 y QW= 461.8.Extracto del Codigo ASME sec. IX QW-130 POSICIONES PARA SOLDADURAS DE FILETE Las soldaduras de filete pueden ser hechas en cupones de ensayo orientados en cualquiera de las posiciones de QW-461.5 0 QW-461.6 , y como se escribe en los parrafos anteriores, excepto que durante la soldadura se permite una desviacién angular de +15 grados de los planos verticales y horizontales cespecificados. QW-131 Posicién en Planchas QW-131.1 Posicién plana IF. Las planchas son ubicadas de manera que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su “garganta” vertical. Vea QW- 461.5(). QW 131.2 Posicién Horizontal 2F. Las planchas son ubicadas de manera que el metal depositado con sui eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y en contra ce la superficie vertical. Vea QW-461.5(b). QW 131.3 Posicién Vertical 3F. Las planchas son ubicadas de manera que el metal depositado es depositado con su eje vertical. Vea QW-461,5(c), ‘QW 131.4 Posicién Sobre cabeza 4F. Las planchas son ubicadas de manera que el metal es depositado con su eje horizontal en la parte inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Vea QW- 461.5(8) QW-132Posiciones em Tubos (Productos Tubulares) QW-132.1 Posicién plana IF. El tubo con su eje inclinado 45 grados a la horizontal y rotado durante [a soldadura de manera que el metal de soldadura es depositado desde arriba y en el punto de deposicién el ele de la soldadura es horzontal y la gargenta vertical, Vea QW-461.6(a). QW-132.2 Posiciones Horizontal 2F y 2FR (2) Posicién 2F. El tubo con su eje vertical de ‘manera que la soldadura es depositada sobre la cara superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje d: la soldadura seré horizontal y el tubo no serd rotado durante In soldadura, Vea QW- 461.100), (8) Posicién 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje del metal depositado en el plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura, Vea QW-461.6(0). QW.-132.3 Posicién Sobre eabeza 4F. E] tubo con su ee vertical de manera que la soldadura es depositada en la parte inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura sera horizontal y el tubo no seré rotado durante la soldadura. Vea QW461.6(6) fingesold QW-132.4 Posicién Mitiple SF, El tubo con su eje horizontal y el eje del metal depositado en el plano vertical. El tubo no es rotado durante Ja soldadura , Vea QW.461.6¢6) TIPOS Y PROPOSITO DE Los ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecinicos QWw-140 Los ensayos mecénicos usados en Ja calificacién de rocedimientos o de desempefio son los siguientes. QW-141.1 Ensayos de Traccién. Los ensayos de traccién como se describen en QW-150 son usados para Seterminar la Resistencia a la Traccién de las juntas de ‘canal (Groove) soldadas. QW141.2__ Ensayos de Doblado Guiados. Los ensayos de doblado guiados como se describen en QW- 160 son usados para determinar el grado de intesridad y uctilidad de la juntas de canal (Groove) soldadas, QW-141.3_Ensayos de Soldaduras de Filete. Los fensayos descritos en QW-180 son usados para determinar el tamafio, contorno y grado de integridad de Jas soldaduras de filete, QW-141.4 Ensayos de Tenacidad a la Entalla (mpacto-Charpy). Los ensayos descritos en QW-171 ¥ QW-172 son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las uniones soldadas. QW-141.5 Ensayo de Soldaduras Tapén. Los ensayos de deflexién, martillado, torque 0 traccién como se muestran en QW-466.4, QW-466.5 y QW- 466.6, y un examen macrogritico realizado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, son usados para eterminar la aceptabilidad de las soldaduras Tepén, QW-142. Examenes Especiales para Soldadores El examen radiogréfico puede set_susiituido por sensayos mecdnicos de QW-141 para la calificacion de desempefio en soldaduras de canal (Groove) como lo permite QW-304 para probar la habilidad de los soldadores para hacer soldaduras sanas. QW-143 Exémenes de Operad de Soldadura Un examen de una soldadura por radiografia puede ser sustituido por ensavos mecénicos de OW-14 calificacién del desempefio de soldaduras de canal (Groove) como Jo permite QW-305 pata probar la hrabilidad de operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas, QW-144 Examen Visual El examen visual como se describe en QW-190 es usado para determinar_que_la superficie final de las soldaderas cumplan las condiciones de calidad especificada,Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Probetas Las probetas para el ensayo de traccién deberén coincidir con una de los tipos ilustrados en QW-462.1 y ddebern cumplir los requisitos de QW-153. QW-ISL.1 Probetas de plancha - Seccién Reducida, Las probetas de seccién reducida de acuerdo 1 los requerimientos dados en QW-462.1(a) pueden ser usadas para ensayos de traccién para todos los espesores de plancha, (@) Para espesores de hasta © se.usari una probeta con el espesor ensayo de traccidn requerido, (®) Para planchas de espesores_mayores que _L pulgada pueden ser_usadas_probetas_de_espesor completo _o_muiiltiples probetas, previendo que sean cumplidas QW-151.1(6) y QW-151.1(@. (o) Cuando se usan miltiples probetas en vez del cespesor completo, cada juego representara un ensayo de traccién_simple del espesor completo de la plancha. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representa el espesor total de la soldadura en una posicién conformara un juego (Se). Juyendo | pulaada, completo_por cada (@) Cuando sea necesatio miltiples probetas, el espesor entero ser cortado mecdnicamente en un tminimo nimero de tiras aproximadamente iguales a un tamafio que pueda ser ensayado en el equipo disponible. Cada probeta del juego seri ensayada y cumpliré os requisites de QW-153. QW-I5L2 Seccién Reducida- Tubo (Producto Tubular). Las probetas de seccién reducida de acuerdo 1 los requerimientos dados en QW-462.1(b) pueden ser uusadas para ensayos de traccién de todos los espesores de tubo teniendo un didmetro externo mayor que 3 pulgadas. (a) Para espesores de hasta ¢ incluyendo 1 pulgada, serd usada una probeta de espesor completo para cada ensayo de traccién requeride. (®) Para espesores de tubo mayores que 1 pulgada pueden _ser_usadas probetas de espesor_completo_o miiliples probetas, previendo que sea cumplido QW- 151.2@ y QW-151.2(@), (@) Cuando sean usadas multiples probetas en vez del espesor completo, cada juego debera representar un ensayo de traccién simple del espesor completo del tubo. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representar el espesor total de la soldadura en una posicion conformarin un juego. (@ Cuando sean necesarias miltiples probetas, et espesor entero seré cortado mecinicamente en un ‘minimo mimero de tiras aproximadamente iguales, a un tamafio que pueda ser ensayado en el equipo disponible, Cada probeta del juego sera ensayada y cumplird los requisitos de QW-153. Para tubos que tienen un didmetro externo de 3 pulgadas 0 menos, pueden usarse las probetas de seceién reducida conforme a los requerimientos dados en QW-462.1(c) para ensayos de traccién. QW-151.3 Probetas Torneadas. Las probetas tomeadas conforme a los requerimientos dadas en QW- '462(d) pueden ser usadas para ensayos de traccién. (a) Para espesores de hasta e incluyendo 1 pulgada, tuna sola probeta torneada puede set usada por cada ensayo de traccién requerido, la cual seré la prebeta det didmetro D mas grande posible de QW-462.1(d) para el espesor del cupon de ensayo{ver Nota (a) de QW: 462.1@)- (®) Para espesores por encima de 1 pulgada serdn cortadas miltiples probetas a través de todo el espesor de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal base y no 1 pulgada aparte. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal no cexcederdn los 5/8 de pulgada de la superficie. (2) Cuando se usan miltiples probetas, cada juego representaré un solo ensayo de traccién de los requeridos. Colectivamente, todas las probetas requeridas para representar’el espesor total dela soldadura en una posicién conformaran un juege (d) Cada probeta del juego ser ensayada y ccumpliré los requisitos de QW-153 QW-151.4 Probetas de Tubos de Seccién completa, Probetas de traccin que estén conforme a las, dimensiones dadas en QW-462.1(e) pueden ser usadas para el ensayo de tubos con un didmetro extemo de 3 pulgadas 0 menos. QW-152 Procedimiento del ensayo de Traccién La probeta del ensayo de traccién_serd rote _baio carga de traccidn. La resistencia a la traction sera ‘calculada_dividiendo la carga maxima entre la menor area transversal de Ja probeta calculada de las medi reales heches antes de que sea aplicada la carge QW-153. Criterio de Aceptacién - Ensayos de traceién QW-153.1 Resistencia a ta traccién, En orden a aprobar el ensayo de traccidn, las probetas deberéni tener ‘una resistencia a la traccién que no sea menor que: (q) La resistencia a la traccién minima eszecificada del metal base; 0 (%) Ia resistencia a la traceién minima especificada del més débil de los das, si es que son usados materiales bases de diferentes resistencias minimas ; 0 (@) la resistencia a la traccién minima especificada del metal de soldadura cuando la Seccién aplicable disponga el uso de un metal de soldadura que tenga menor resistencia a temperatura ambiente que el metal base:Extracto de! Cédigo ASME sec. IX (@) sila probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o linea de fusién, la prueba seré acepada segin cumpla los requerimientos, previendo que la resistencia no esta mas dél 5% por debajo de la minima resistencia especificada del metal base. QW-160 ENSAYOS DE DOBLADO-GUIADO. QW-161 Probetas Las probetas para ensayo de dobledo guiado serén preparadas por corte de las planchas o tubos de ensayo para formar probetas de seccién transversal aproximadamente rectangular. Las superficies de corte serdn designadas como los lados de la probeta. Las otras dos superficies serdn lamadas las superficies de la cara y la raiz, la superficie de la cara tendré el ancho mas Brande de la sofdadura. El espesor de las probetas y el radio de doblado se muesran en QW-466.1, QW-466,2 y QW-466.3. Las probetas de doblado guiado son de Cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal 0 paralelo alee longitudinal de la probeta, y que superficie (Iado, cara 0 raiz) esta sobre el lado cconvexo (exterior) de la probeta doblada. Los cinco tipos se definen como sigue. QW-161.1 Doblado Transversal de lado, La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta, la cual es doblada de manera que una de las superficies del lado sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de Jado estardn conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.2 Las probetas de metal base de espesores sobre 1% pulgada, pueden ser cortadas en tiras aproximadamente iguales " entre % y 1% pulgadas de ancho para el ensayo, o las probetas pueden ser dobladas en su ancho completo (ver los requerimientos del ancho de mandril de doblado en QW-466). Si se usen multiples probetas, se harén un juego completo por cada ensayo requerido. Cada probeta seré ensayada y cumpliré los requerimientos en QW-163 QW-161.2 Doblado Transversal de cara, La soldadura es transversal el eje longitudinal de la probete, la cual es doblada de manera que la superficie de la cara se convierta er 1a superficie convexa de la probeta doblada, Las probetas de doblado transversal de cara deberdn estar conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(2), para tamatios menores (sub- tamafios) de probetas de doblado transversal de cara vvea QW-1614. QW-161.3 Doblado Transversal de raiz, La soldadura es transversal al eje longitudinal dela probeta, la cual es doblade de manera que Ja superficie de la raiz se convierta en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas de doblado transversal de raiz deberan estar conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(a). para tamafios menores (sub-tamafios) de probetas de doblado transversal de raiz vea QW-161.4. QW-161.4 Doblado Transversal de cara y raiz. de tamafio menor (sub-tamafios). Vea la Nota (2) de QW-462.3(2) QW-161.5 Ensayo de Doblado Longitudinal. Los ensayos de doblado longitudinal pueden ser usados en vez de los ensayos de doblado transversal de lado, cara © raiz para ensayar combinaciones de metales de soldadura 0 metales base las cuales difieren ‘marcadamente en las propiedades de doblado entre (@) Jos dos metales base; 0 (®) el metal de soldadura y el metal base. QW-161.6 Doblado Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de Ja probeta, 1a cual es doblada de manera que la superficie de Ja cara sea la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas de doblado longitudinal de cera estarin conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b). QW-161.7 Doblado Longitudinal de Ratz, La soldadura es paralela al eje longitudinal de la probeta, la cual es doblada de manera que la superficie de la raiz sea la superficie convexa de la probeta deblada. Las probetas de doblado longitudinal de ralz estarén conforme a las dimensiones mostradas en QW-462.3(b).. QW-162 Procedimiento de ensayo de! Doblado Guiado QW-162.1 Dispositivos de Doblado (Mandriles, guias). Las probetas de doblado guiado serén dobladas fen guias de ensayo que estén sustancialmente de acuerdo con QW-466. Cuando se usan los cispositivos . ilustrados en QW-466.1 0 QW-466.2, el lado de la probeta hacia le abertura del dispositivo serd la cara para probetas de doblado de cara, la ralz para probetas de doblado de raiz y el lado con los de’ectos mas ¢grandes,siexisteran, para probetas de doblado de lado Las probetas serdn empujadas (forzadas) hacia la matriz por aplicacién de carga sobre un mandril hasta que la ccurvatura de Ja probeta sea tal que un alambre de 1/8" de diametro no pueda ser insertado entre la probeta y la matriz de QW-466.1, 0 la probeta sea expulsada hacia abajo si se usa un dispositive de doblado del tipo rodillo (QW-4662. Cuando se use un dispositive de enrollado (QW- 466.3), el lado de le probeta a ser conformada sobre el rodillo serd ta cara para probetas de doblado de cara, la raiz para probetas de doblado de raiz y el lado con los efectos mayores, si existieran, para probetas de lado. Cuando probetas mas anchas de 1% pulgadas sean dobladas segin lo permite QW462.2, el niandril del dispositive de ensayo deberd iener al menos % pulgada ras de ancho que el ancho de las probetas QW-163 Criterio de Aceptacién ~ Doblado La soldadura y la zona afectada por calor de una probeta de dobiado transversal estardn completamente entro de la porcién doblada de la probeta después del ensayo. cnsayo deExtracto del Cédigo ASME sec. IX Las probetas de doblado guiado no tendrin defectos abjertos en la soldadura o zona afectada por calor que excedan 1/8 de oulgada, medida en cualquier direccién cen la superficie convexa de la probeta después del doblado. Los defectos abiertos que aparecen en las esquinas de la probeta durante el ensayo no. serin consideradas a menos que halla evidencia definitiva que ellas son resultado de falta de fusién, inclusién de escoria, u otros defectos internos. Para recubrimientos de soldadura resistentes a \a corrosién, ningtin defecto abierto que excedan 1/16 de_pulgada, medido en cualquier direcci6n, serdn_permitidas_ en el recubrimiento (clad), y_ningin_defecto_abierto_que exceda 1/8 de pulgada seré_permitido en la linea de ‘unin (Metal base-recubrimiento). QW-170 ENSAYOS DE TENACIDAD A LA ENTALLA QW-171 Ensayos de Tenacidad a la Entalla — Charpy con entalla en V QW-I7L.1 Generalidades. Los ensayos de impacto Charpy con entalla en V serén hechos cuando sean requeridos por otras Secciones del c6digo. Los procedimientos y aparato de ensayo estarin de acuerdo a los requerimiento de SA-370. QW-171.2 Aceptacién, El criterio de aceptacién staré de acuerdo con la Seccién que especifica los requerimientos de impacto. QW-171.3 Ubicacion y Orientacién de tas Probetas, La ubicacién de las probetas de impacto y de Ia entalla y su orientacién serén las que se indican en la Seccién que requiere de tales ensayos. Cuando se califique tutos en posicién SG 0 6G, las probetas de impacto serin removidas desde ta porcién sombreadas de QW-463.1(). QW - 172 Ensayos de Tenacidad a la Entalla - Caida de peso (Drop weight) QW-172.1 Generalidades. Los ensayos de caida de peso serdn hechos cuando sean requeridos por ottas, Secciones. Los procedimientos y aparatos de ensayo estardn de acuerdo a los requisitos de ASTM especificacién E208. QW-172.2 Aceptaci6r. El criterio de aceptacién estard de acuerdo con la Sevcién que requiere tos ensayos de caida de peso. QW-172.3 Ubieacion y Orientacién de tas Probetas. Las probetas de ensayo de cafda de peso, la ubieacin del inicio y fa orientacion de la fisura estan como se disponen en In Seccién que requiere tales ensayos. Cuando se ealifique tubos en a posicién SG 0 6G, Jas probetas de tenacidad a fa entalla seran removidas desde la porcién sombreada de QW-463.1(9, fingesold QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181 Probetas de calificacin de Procedimientos y de Desempefio (soldadores) QW-181 Procedimiento. Las dimensiones _y preparacién de los cupones de ensayo de soldaduras de filete para calificacién de procedimiento como se requieren en QW-202 estarén conforme a los requisites, de QW-462.4(a) 0 QW-462.4@). El cupén de ensayo para ensembles plancha - plancha serén cortados transversalmente para proveer cinco probelas de la seccién, cada una de aproximadamente 2 pulgadas de largo. Para cupones de ensayo tubo-plancha 0 tubo-tubo serén cortados transversalmente para proveer cuatro: probetas de Ia seccién aproximadamente iguales. Las probetas serin examinada por Macrografia a los requerimientos de QW-183. QW-181.1.1 Ensambles de Produceién. Ensambles de produccién pueden ser usados en vez de QW-181.1 Los ensambles para planche-perfil serdn cortados transversalmente para proveer cinco probetas aproximadamente iguales. que mo_excedan aproximadamente las 2 pulgadas de largo. Para ensambles tubo-perfil, el ensamble seré cortado transversalmente para proveer cuatro probetas aproximadamente iguales, Para ensambles pequetios, pueden requerirse miltiples ensamble para obtener el nimero requerido de probetas. Las probetas_serén examinados por Macrografia a los requerimientos de QW-183. QW-1812 Desempefio (del soldador). Las dimensiones y la preparacién de los cupones de soldadura de filete para calificacion del desenvolvimiento estardn de acuerdo. los requisitos en QW-462.4(b) 0 QW-462.4(¢). El cupén de ensayo para ensambles _plancha-plancha ern cortados, transversalmente para proveer una seccién central de sproximadamente 4 pulgadas de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente pulgada. Para ensambles tubo-plancha o tubo-tubo, e! cupén de ensayo seré cortado para prover dos’ probetas de cuartos de seccién opuestas una con respecio de otra Una de las probetns ser sometida a ensayo de fractura de acuerdo con QW-182 y la otra examinada por Macrografia a los requerimientos de QW-184. Cuando se califique ensambles tubo-plancha 0 tubo-tubo en la posicién SP, las probetas serin removidas como se indican en QW-463.2(6), QW-1912.1 Ensambles de produccién. Los ensambles de producein pueden ser usados en vez de cupones de soldadura de soldaduras de filete con tos requerimientos de QW-181.2 (@) Plancha-perfil (J) Bt ensamble para disposiciones plancha-perfil seré cortado transversalmente para proveer tres probetas aproximadamente iguales que no excedan las? pulgadas,Extracto de! Cédigo ASME sec. IX de largo, La probeta que contiene el inicio y el parada de la soldadura ser ensayada a la fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo del corie de una de las probetas remanentes ser examinada por macrografia de acuerdo con QW-186, (©) Tubo-Perfil (1) El ensamble tubo-perfil_ seré cortado transversalmente para preveer dos probetas de cuarto de seccién aproximadamente opuestas una cof respecto a la otra La probeta que contiene el inicio y la parada de la soldadura seré ensayada a la fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo del corte de otro cuarto de seccidn seré examinado por macrografia de acuerdo con QW-184. Cuando se califigue arreglos tubo-perfil en la Position SF, la probeta de fractura serd removida desde Ja seccidn de 90° menor del ensamble. QW-182 Ensayo de Fractura EL “pie” de la probeta de desempefio (det soldador) de 4 pulgadas de la seccion central en QW-462.4(b) 0 el “pie” del cuarto de secciin en QW-462.4(c), segiin sea plicable, ser4 cargada lateralmente de tal manera que la raiz de la soldadura se encuentre en traccién, La carga serd_ incrementada constentemente hasta que la probeta fracture 6 se doble hasta cue sea plana consigo misma. Si la_probeta fracture, la superficie de fractura no ‘mostrar evidencia de fisuras 0 fusiOn incompleta de la raiz, y la suma de las longitudes de las inclusiones y porosidad visible en la superficie fracturada no exceder 3/8 de pulgada, QW-462.4(b) o el 10% del cuarto de seocién en 462.4(c), QW-183 Examen Macrografico - Procedimiento de las probetas Una de las cara de cada seccién de las cinco probetas en QW-462.4(a} 0 de las cuatro probetas en QW-462.4(¢), segtin sea aplicable serd pulida y atacada con un reactivo convenierte (ver QW-470) para dar una clara definicién de la soldadura y la zona afectada por calor, El examen de las secciones transversales incluiré solo uno de los lados de la probeta en el Area donde ia plancha 0 tubo es dividila en secciones, esto es, no serdn usadas las caras adyacentes del mismo corte, Para aprobar (pasar) el ensayo: ELexamen visual de las secciones transversales del de soldadura v zona afectada por calor mostrara fusién complete v inte 6 ‘No habré diferencia en el largo de les piemas det filete (catetos) de mas de 1/8 de pulgada. QW-184 Examen Maerogrifico ~ Probeta (de Calificacién) “de Desempeno (soldador) El extremo de corte de una de las secciones de la plancha, aproximadamient: de 1 pulgada de largo, en QW-462.4(0) 0 et extremo de corte de uno de los cuartos de seccién del tuto en QW-462.4(6), segin sea aplicable, sera pulido y atacado con un reactivo ingesold conveniente (ver QW-470) para dar una definicién clara del metal de soldadura y la zona afectada por calor. Para aprobar (pasar) el ensayo: ELexamen visual de In seccidn transversal del metal de soldadura y zons afectada por calor mostaré fusién completa_y staré libre de fisuras, exceoto que las indicaciones lineales en la raiz_que no exeedan 1/32 de pulgad serén aceptables: v No habrd diferencia _de mas de 1/8 de pulgada en te Jongitud de as piemas del filete (caietos QW-190 EXAMEN VISUAL - PROBETA (DE CALIFICACION) DE DESEMPENO (SOLDADOR) Los_cupones_de_ensayo _de_desempefio. (de_los soldadotes) mostraran penetracién completa dela junta con fusiGn completa del metal de soldadura v el metal base. QW-191 Examen Radiografico QW.-191.1 El examen radiografico en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura cumplirén los requerimientos del Articulo 2, Seceién V. Serdn cumplidos los estindares de aceptacién de QW- 191.2. QW-191.2 Radiografia. Aceptacién QW-191.2.1 Terminologia Indicaclones lineales. Fisuras, fusién incompleta (falta de fusidn), penetracién inadecuada (falta de penetracion), y escoria alargada son represertadas en las placas radiograficas como indicaciones lineales en las ‘cuales Ia Jongitud es mas de tres veces el ancho. Criterios de Indicaciones Redondeadas. La perosidad inclusiones tales como de escoria o Turgsteno son Tepresentadas en las placas _radiograficas como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho 0 menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elipticas o de forma irregular, pueden tener colas, y pueden variar en densidad (densidad radiografica). QW-191.2.2 Estindares de Aceptzcién, Los ensayos de desempefio de los soldadcres y los operadores de soldadura por radiografia de las soldaduras en los ensambles de ensayo serin juz: les_cuan citedos (0) Indicaciones tineates (L) cualquier tipo de fisura 0 zone de fusién incompleta (falta de fusién) © penetracién incompleta (falta de penetracién) (2) Cualquier inclusién de escoria alergada la cual tenga une longitud mas grande que:Extracto del Cédigo ASME sec. IX (@ 8 de pulgada para ¢ hasta 3/8 de pulgada, incluido (6) VB de t para ¢ sobre los 3/8 hasta 2 % de pulgada, inclusive (o) %de pulgaca para ¢ para rsobre las 2% de pulgada (3) Cualquier grupo de inclusiones de escoria en una linea (escoria alineads) que tenga una longitud acumulada mas grande que # en una longitud de 121, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan 6L donde L es la longitid de la iimperfeccién mas larga enel grupo (0) Indicaciones Redondeadas (1) La maxima dimensi6n permitida para indicaciones redondeadas serd del 20% de ¢ 0 1/8 de ppulgada el que sea menor. (2) Para soldadures en materiales menores de 1/8 de pulgada en espesor, el méximo mimero de indicaciones redondeadas aceptables no excederd a 12 indicaciones en una longitu de 6 pulgadas de soldadura, Un nimero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadis ern permitidas en soldaduras menores de 6 pulgadas de longitu. (3) Para soldaduras en materiales de V/8 de pulgada en espesor o mayores, las cartas del Apéndice { representan los tipos méximos aceptables de indicaciones redondeadasilustradas_ en tipicas configuraciones agrupadss, alineadas y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores que 1/32 de pulgada en diémetro maximo no deben set consideradas en los ensayos radiogréficos de aceptacién de soldadores y operadores dz soldadura en estos rangos de espesores del material QW-191.2.3 Soldaduras de Produceién. Los estindares de aceptacién para operadores de soldadura quienes califican en soldaduras de produccion sera el gue se especifique en Ia seccién del cédigo de referencia. Los estindares de aceptacién para soldadores quienes califican en soldaduras de produccién como se permite en QW-304.1 serdn a través de QW-191.2.2. QW-191.3 Registro de los ensayos. Los resultados de los ensayos de desempefio de soldadores y operadores de soldadura por radiografia serdn registrados de acuerdo con QW- 301.4 QW-192 Ensayos de Soldaduras Tapén Procedimiento de Calificacién de las Probetas QW-192.1 Ensayos requeridos. Son requetidos diez ensayos de soldadwas tapén para calificar cada procedimiento. El equipo usado para soldaduras tapén serd completamente automatico excepto para el inicio manual Una de cada dos soldaduras tapén (cinco juntas) serdn ensayadas 0 por mertlleo hasta la cuarta parte de su longitud sea plana sosre la pieza de ensayo, 0 por dobiado del tapén a un angulo de al menos 15° y regresindolo a su posicién original usando un accesorio ingesold de doblado de ensayo y un adaptador que este de acuerdo con QW-466.4, Las cinco juntas remanentes serdn ensayadas por torque usando un arreglo para el ensayo de torque que este sustancialmente de acuerdo con QW-466.5. ‘Alternativamente, donde el torque no sea asequible, puede ser usado el ensayo de traccién, y la disposicién para el ensayo de traccién seré similar a lo que se muestra en QW-466.6, excepto que los tapones sin cabeza puedan ser agatrado en el extremo sin soldar por la mordaza de la maquina de traccién. QW-192.2 Criterio de Aceptacién- Ensayos de doblado y Martillado. Para aprobar (pasar) el ensayo(s), cada uno de los cinco soldaduras de tapén y las zonas afectadas estardn libres de separacicn visible 0 de fractura después del doblado y doblado d= retorno 0 después del martillado. QW-1923 Criterio de Aceptaci6n- Ensayo de ‘Torque. Para aprobar (pasat) el ensayo(s), cada uno de Jos cinco soldaduras tap6n serdn sometidas al torque requerido mostrado en Ia tabla siguiente antes que cura le fala Torque requerdo parse ensayo de Tapén de Acero al Dita raminal Wilos/pulgada Serie Torque de ensayo deltapén de Designacién Libras-pie Pulgadas va UNF 30 v4 20 UNC 42 6 24 UNF 35 516 1B UNC 86 3/8 24 UNF 7 318 16 UNC 5 m6 20UNF 7 m6 14 UNC 4 % 20 UNF 2 4 13 UNC 37 ons 18 UNF © ons UNC 54 5/8 18 UNF a4 518 TLUNC "4 % 16 UNF 7 % to UNC Bz 18 14. UNE 24 118 9 UNC 212 1 12 UNF 348 1 UNC 318 Alternasivamente, donde el torque a destrucciéa no es asequible puede ser usado el ensayo de tracciéa, caso en el cual a resistencia de falla en libras por pulgada cuadrada no seri menor de 35,000. La resistencin de falla estard basada en el didmetro menor de 1a seccién roscada del tapén externament fos excepto donde el didmeto de la base del tapén sea menor que el (b) cuando el espesor del cladding no esta incluido en los calculos de diseh. (a) Las variables esenciales de QW-250 se aplicarén para cada proceso de soldadura usado en la produccién. La calificacién del cupén de ensayo del “procedimiento seré hecho usando el mismo P-No de metal base, cladding (revestimiento) y proceso de soldadura y'la combinaciOn de metales de aporte a ser usados en produccién. Para los metales no incluidos en QW-422, el metal usado en planche de ensayo de material compuesto deberé estar dentro del rango de composicién quimica de lo que seré -usado en produccién, El rango de espesor calificado para el metal base y el metal de aportes) estaré basado en el espesor actual del cupén de ensayo para cada uno como se aplica en QW-451, excepto que el espesor minimo del metal de aporte que une la porcién del cladding de la soldadura estard basado en un anlisis quimizo realizado de acuerdo con QW-453, Los ensayos de traccién y doblado requeridos en QW.451 para soldaduras de canal (Groove) serén hechos, y ellas contendrén el espesor completo del cladding (revestimiento) a través de Ia seccién reducida de la probeta, La linea de union entre 1 dadding (tevestimiento) original y el metal base puede ser descartada cuando se evahien ensayos de doblado de ledo si el cladding fue aplicado por un proceso diferente al de soldedura por fusi6n. (@) Las variables esenciales y no esenciales de QW: 250 serin aplicadas para cada procedo de soldadura usada en la produecién para las juntas de la porcion del metal base de la soldadura. Los PQRs que respaldan esia parte del WPS no necesitan estar sasados en cupones de ensayo hechos con nietales con clad (Fevestimiento). Las variables esenciales y no esenciales "Clad: material compuesto, consistente en una planchas revestida de otro materialExtracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold de QW-250 se apticarin para la porcién de la soldadura de recubrimientos resistentes a la corrosin y los cupones de ensayo y 21 ensayo estardn de acuerdo con QWw-453, EI WPS limitara 12 profundidad del canal, el cual recibiré el recubrimiento resistente 2 la corrosién, en ‘orden de asegurar el cbtener la resistencia completa de la soldadura de recubr miento en el metal base. QW-218 Forros (Revestimientos) Adaptados Cada proceso de soldadura a ser usado en adjuntar forros al metal base ser calificado en una soldadura hhecha en la forme y disposicién usada en la construccién, y con los materiales que estén dentro del rango de composicién quimica det metal a ser usado para la plancha base, los forros y el metal de aporte. Se aplicarin también las otras variables de soldadura de QW-250. Adicionalmente, un ensayo de calificacion deberd realizarse por cada posicién que seré usada en la produccién, Una probeta de cada posicién a set calificada sera secciorada, pulida y atacada para mostrar claramente la demarcacion entre la zona de fusion y el metal base. Para ser aceptable, la probeta mostrar fusin completa en [a zona de fusion y estard completamente libre de fisuras en las zonas de fusién y zona afectada por calor bajo examen visual sin ninguna ‘magnificacién. QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA QW-251 Generalidades QW-251.1 Tipos de variables para especificaciones de procedimientos de Soldadura (WPS), Estas variables listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 a QW-265 estén sub-divididas en variables esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales (QW-401). QW.251.2 Variables Esenciales. Las variables cesenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables especificas, se considera afecta las propiedades mecénicas de Is soldadura, y equerird Ia recalificacién del WPS. Las variables esenciales complementarias son requeridas para los metales a los cuales otras secciones del cédigo especifican ensayos de tenacidad a la centalla, QW-251.3 Variables No esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las cuales un_eambio, como se describe en las variables especificas, puede ser hechas en un WPS sin recalificacién. QW-251.4 Procesos E: (a) Las variables esenciales de tos _provesos especiales para recubrimientos de soldadura resistentes, la corrosién 0 de recubrimiento duro como son indicados en las tablas siguientes para los procesos especificados, Solo se aplicardn las variables especificadas para procesos especiales. Un eambio en el proceso de soldadura del recubrimiento resiste a la corrosién o recubrimiento duro requerirérecalificacién, (®) EI WPS calificado para recubrimientos resistentes a la corrosi6n y recubrimientas duros, de acuerdo con otras Secciones cuando tales reglas de calificaci6n fueron incluidos en aquellas secciones, pueden ser usadas con las mismas previsiones como se proven en QW-1003,Extracto de! Cédigo ASME sec. IX fingesold QWw-252 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por gas combustible-oxigeno (OXIACETILENO) (OF W) Esencial Pirrafo Resumen de la Variable Exencial__| Suplementaria_| No Esencial 1 |® Disefo del eanat (Groove) x 2 [+ Respaldo (backing) x Qw-402 3 Juntas 3 __ | ® Respatdo comp. x t__| Abertura de rate x 1 |® PeNumber x Qw-403 2 |Méximo espesor T calificado x Metal base as |OP-NS/9/10 x 3 |® Tamas (aiémetro) x 4 |® FNumber x Qw-a04 Metal de Aporte |. | A- number x n__|® Chasificacion aws x ow-405 + Posicin x Posicién ca Ow-406 1 én mayor a 100°F(38°C) x Precalentamiento |" ow-407 © Tratamiento térmico post 5 Teat térmico post |.1 | soldadura soldadura Qw-408 | Tipo de gas combustibte x Gas : 1 |® recto’ ondutade (vaivén) x 2 | ®Caracteristieas de ta llama x Qw-4t10 4 | ® Teenica x Teenica 5 _|® Método de tinpeza = | 26 — 7 Leyenda: + Agicién > Ineremento J mayor que Hacia artiba f= Hacia adelante @ Cambio (ascendente) ~Sustraccién > Disminuci6n / menor que Hacia abajo“ Hacia atrés (escendente)Extracto del Codigo ASME sec. IX QW-252.1 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, JWPS) Soldadura por Gas combustible-Oxigeno (OFW) Variables esenciales Procesos Especiales Recubrimiento Resistente | Recubri Parrato Recubrimiento Duro ala Corrasign Fusién atom (QW.216) (QW.21) (QW-216) = espesor soldadura) de aaa 16 _| acabado Juntas = > tde acabado © P-Number © P-Number w-403 0. Metal Base a3 | ®Tealifieado © T ealiticado © Tealifieado ty [® Clasiieacin AWS © Clasficacion AWS en e > 3 del ange de amato de Metal de Aporte | particulas ‘© Velocidad de alimeniacion del 46 palvo ow-405 4 [+ Posicin + Posicion Posicién : Descenso > 100° F GHC) del Descenso> 100° (08°C) dal 4 | precalentamicnto precalentamiento Ow-406 > Interpase > Interpase Precalentamiento [> ‘® Mantenimionto del precalentamiento G | @del Tratamiento post © del Tratamiento post Qw-407 soldaduea soldadura ‘eat térmico post. [> ‘ del Tratamiento pos seldadura E soldadura después de ls fusién 7 |@ Tipo de gas combustible 1a | ®Tipo de antorcha(pistola) ! © Tamafo del ip boquilla) Qw-40s ie ‘D>a% Velocidad de Gas alimentacin del polve © plasmaivelocidad de BY alimentacion del gas yg _ | Pases Maltiplesa Sit © Pases Maltiples a Simple @ Tipo de antor © > 15% dela pistolaa Ja pez Qw-410 wt —— ‘Técnica ‘s __Je Preparation det seperisie \4 = 46 | o Pistota de Atomizado le [@=10% deta temperatura 7 _|método de fusion Teyendar + Adicién > Incrementofmayor que Hoacia arriba Disminuetdn/menor que (ascendente) Hacia abajo “> Hacia atrés (descendente)Extracto de! Codigo ASME sec. IX ingesold QW-253 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA cwPs) Arco Metilico Protegido (SMAW)(Electrodo revestido) Esenc Pérrafo Resumen dela Variable Esenciat_| suplementaria | Ne Esencial 1] Diseso det canal (Groove ca A = Respaldo (backing) ae eae “10 [0 Abertura deraiz x 11 [+> Retenes x 5 |@ Numero de Grupo x <6 [Ffespesor limite para impacto x 7 [Tietimite> 8 pulgadas ¥ w-40s [© 7 (espesor del me bs)eaificado x Metal base “| esupera > #6 pulgada x “-11__[©P-Number caliicado x “13 | @ P- Number 3/9/10 x, 4 [o F-Number x 3 _[@A- number x 6 [6 Dismetro @estrodo) x 7 [© Didmetro> % pulgada x ow-4oa “12 | © Ciasificacin AWS x Metal de Aporte 30__| © t(espesor depositado) x 33__| © Clasincacion AWS 1 [+ Posieion ews 2 [© Posiion x Posiciin [eee x 1 | Disminucién > 100F @8C) x © Mantenimiento dl W406 2 ; B__[ncrement >100°F(@SC) Cater?) x © Tratamiento térmico post Qwest Z soldadura. ‘3 2 © Tratamiento térmico post Trat térmico post 12 | stdadura (ry eango de) e . 4 Limites de T x quan 1 |>Calor aportado x v4 - QW 408 cas, [4 | @Corvienteo potaridaa x x eléctricas 9 [@Rango de amperaje y vale x 1. — : © Método de socavado de respaido 410 4 ial (back gouge) —_ [Zo Manus! __ [27 Marttindo = Leyenda + Adicién > Inceemento / mayor que Macia arriba ~~ Hiacin adelante © Cambio (aseendente) Disssinucién / menor que Hacia abajo Haciaatris (descendente)w Extracto del Codigo ASME sec. IX Mingesold QW-253.1 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. (wes) Arco Metélico Protegido (SMAW) (Electrodo revestido) ‘Variables Esenciales Procesos Especiales Reubrnfeat Dro ecubrnietoResstente ta Corrasin irra ‘awais cows war “16 | epesrdesoladura) de acatado | a 00°F GHC 40 | pgiasin> +I IE) de presen Frecalnanient greet Pine QW-407 Fratemic post |.6 | Teatamiento tem postsoldadara | © Trtanlento temie post sldadura ‘dada wo a [ecoreate « poli © Corte» pri Careers tenis 22 | evenento™10% prinerpae_[Tereento> 10% prime pase gyeaia 38 | entutipaea pasesinpe 6 gases simple Levent: Adin >Ineremesto mayor que Maca arriba -€= Hala adelante Canbl tacndets -Sutrccin >Dlominwie menor que ‘Ha ablo pastes (descendente) 20Extracto del Cédigo ASME sec. IX QWw-254 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA owes) Soldadura por Arco Sumergide (SAW) Esencial Parrto Resumen dela Variable Exeaciat | suplementarin |_No Esenciat © Dine del canal (Groove) x owaant A | Respale aching) x Juntas 10 @ Abertura de raiz, x “H+ Retenes x © Grupo Nimero % Limite de (pesar demi) x Titiniie> 8 pugadas x Butt. [Fe espero de mb) caliente x 9 [Capes metal sold Pase> x <1 | P- Number eaifendo x 13 [@P-Number$/9/10 x @ FNumber x @A- number x © Didmetro x ‘© sasfieacn Tax Talambre x 10 | @ Aleacién det fox x “24 [+ Suplemeotas x 25 [Polvo suplementado x Qld te [2E [> Pokonplemetade x 27] ® Blementos de aleacién x 29 [© Designacin del fax x 30] s(espesor de met sot) ¥ ‘33 | @ Casifiecion AWS x “M_|@ Tipo deux x 35 [® Clasifencin fox /almbre x x 36 | Escoria Re-wsada x Oras + Pesci x a Disminuci6n > 100°F (Interpase) x Qwaing & smanteninento del Precilentamiento preslentamlente Increment > 100°F (nterpase Tea termes post 9 Tran soldadura, rango de T) | — — 7 4 [Limits se feats 1 |> Calor aportado [__x | Carscersieas [4 | @ Corinto potaritad a x eee | Rango de Corriente y Voliaje _I x 217 Extracto del Cédigo ASME sec. IX iingesold QW-254 (continuacién) VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por Arco Sumergido (SAW) Esencial Parrafo Resumen dela Variable_|___Esencial Suplementaria | __No Esenciat @ Recto/ ondulado 1 x | (vaivén) 3 ‘© Método de limpieza x ‘@ Méiodo de socavado de 6 x respaldo (back gouge) a © Oscilacién X rata 8 ‘distancia de trabajo-tubo x ‘Técnica © pase simple © 2 ultipaselado x x ‘Pelectrodo simple © x 10 | muttctectrodos 7 15 | @espaciado det electrodo x 25 | @Manualo automatico x 26 | @Martilado x Leyenda: + Adicién > Incremento/mayor que A Macin arriba Hacia adelante Cambio (ascendente) ~Sustraccién > Disminusida/menor que Hacia abajo —p> Hacia atras (descendente)Extracto del Cédigo ASME sec. IX Mingesold _ QW-254.1 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por Arco Sumergido (SAW) Variables Bsenciales Procesos Especiates Recubrimiento Duro Parrafo (QW-216) Recubrimiento Resistente a lu Corrosion (QW.214) Owalt 7 < oe 116 |polvo suplementario ow-404 Metal deAporte [27 | @ Elementos de aleacién 37 © A_Number 39 | ®Nom Mux comp. © Nom flux comp. 7 ‘@> 10% didmetro de electrode 40 | @> 10% alumetro de eectrodosplementade | ©> 10% dtm QW-405 poe 4 |+Posicién jn eve Disminucign > a 100°F (38C) de Disminucién > a 100°F (38C) de Sees tamiento {4 | precalentamiento precalen > Interpase > Interpase a QWwa07 Foneefemee port 1-6 | @ tratamiento térmico post soldedura © Tratamiento térmico post sldadura Qw-409 a Caracteristicas © Corriente 0 polaridad © Corriente © polaridaa eléctricas 26 __|>ealor aportado mas del 10% > calor aportado mas del 10% 38 | @ pase simple o multipase © pase simple o multipase ow-410 40 = Instrumento suplementario, Técnica 50 [© Numero de electrodos © Numero de electrodes St |e Oseilacién + Ose Leyenda + Adicion > Incrementolmayor que A. Havin arriba -4~ Hacia adelante @ Cambio (ascendente) -Sustraccién > Disminueida/menor que 4 Hacia abajo > Haciaatrés (Gescendente)w Extracto del Codigo ASME sec. IX lingesold QW-255 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (wes) Soldadura por Arco Metilico protegido por Gas (GMAW y FCAW) (MIG/MAG y TUBULAR) enc pire Resumen dn Varaie tsenciat__| supltmenaria | No fseni 1] Bit al aval (Grnse) x owen “4 | Resa backing) x Juntas 10 © Abertura de raiz, x Tr x 3 ]o Nimeroal Grape x S| Binte de Teper meta xT 7 Tit mite > 8 pulgadas X [ wats 3 [Talend (espesor wat) x Metal base 2 t Pase > pulgada x “10 | Limites de T (S.cire Ave) x “it [@P- Namber elfen x 3, @ P-Number 5/9/10 x I [Fume x 5 [oa Number x = € | Diimeire Gard x “12 [© Chsitenin AWS x ae : Fp Sts oats eta veces selma fae ow-sos | +-Suplemenos x Metatde porte |'25 "| + Polvo suplementado x 26 [> Pov saplementade x “27 | GFlementos de lesa x 20 | e(espesor met sodnd x 32 [liner & Creag z 33 | casieacon AWS z i x Postion 2 x 3 [® AY Soldadura veriat x 1 [Disminsidn> 10°F 086) tsps) | _ Precalentanento cto de precentn x os Interpase) | 1 [oo teata eco Post sotatura x gweo7 Hts ric Post solddaea Fy ra rms post a x soldadura r rango de _ |4 Limites de T 24a = Extracto del Codigo ASME sec. IX fingesold QW-255 (Continuacién) VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Soldadura por Arco Metalico protegido por Gas (GMAW y FCAW) Péreafo Resumen deta Variable Eee No Esl 1 [cole complemento x Simple, mezcla 0 % x 3 [evetocidad de majo x ow-408 Gas 5 [+6 @ Fljoderespaldo x 9__| -Respalo ocomplemento x 10 [o Frotccino trating (cla) x > calor aportado x 2 | @mfodo ae transterencia x electrics [a | @ corinte 6 poarided x x 8 | Rango de Corriente y Votnje x 1 | Rector ondulado(vaiven) x 3 | eoritici,tamato de tobera x 5 | metodo de timpieza x [Saag reas areas : 7 |e osciacén : gust 8 | ctancia de trabajo-tubo x ” 9 [© pase simple o multipase/tado | x x 10 |oetsctrodo simple o mulilectrodos x x 25 | @epacind del eecrodo x [25 [namva oautomitico x | 26 | @ Martillado x Leyenda: +Adicin > Incrementmayor que A Haclaareita <= Haein adsante © Cambio tascendens) Sustraccin > Disminuctinfmenor que a Hasinabajo be Hada tris (descendent) 25Extracto del C “édigo ASME soc. IX QW-255.1 fingesold VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (wes) Soldadura por Arco Metilico protegido por Gas (GMAW y FCAW) Variables Esenciales Procesos Espeviales eobrinfeto Duro ecabrineno Reston a a Corenién prea gw own war Text cence polvosuplementario 27 | © Fementn denen 7 OA_Nember Se aa [erosion — was 4 |Piincin=s 00 depen [Dimi =a erecta Precalentamiento Ps interpase @ Qwt7 5 atric ps Tratamiento trmiopostsoldadura [© Tratamiento temic post sotdadura Qwans 15 | oTipe ovoid de nao © Tipo o velocidad de Mujo wavs 1 __[ocorrene opts © Geriente » poeta iris [26 | >catoraportado mas ce 10% > calor aportado mas del 10% © Matipase apse dimple © Multa a pase sie ous “gp [Numero de ceeds Jo numero de deta eyed: + Adiciin > Ierenestamayr que A lca aida. 4+ Hada alebate © Cambio tesco) -Sustaccisn —>Diminuinimenorgue «Hain abajy pe Haine Y (descendente) 26Extracto del Cédigo ASME sec. IX mingesold QW-256 VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA . (WPS) Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG) Esencil Pérrafo Resumen dea Variable Esencial | Suplementaria | _NoEsencia @ Diss dl eanal (Groove) x w-02 4 | Respaido (backing) 7 Juntas 10 ® Abertura de raiz. x [= Retenes x S__ [© Grupo Nimero x S| Limite det x ow-403 7 [Tirtnte > 8 puigadas x Metal base 8 © Tcalificado. x 2 [@P- Number califendo x 3__[@P-Namber 5/9/10 x 3__[oTamato x 4 |@ FNumber S__[@A-number x 2 | cuasieacin aws x QWw-404 14 +. Varilla de Aporte x Metal de Aporte 22__[+-Consume del inserto x © Silid omicleo meta a wilco de as flux a 30 oe 33. [ chasineacion aws a [Fesein x QW-405 Posctin 2 | ePosicion x 3 [@ AY Sildadara verted x nae iucién > 100°F (P) x eae Incremento > 100°F (IP) x a ]o trata térmico Post soldadura x Qwao Fata trmien Pos sidadura Fy rat térmico post |2 _ x soldadura rango de T) 4 flinies cet x 1 [ waite composicién | 2 |e simple, merino % | ee © Velocidad de fijo i ee ca +, © © Flujo de respaldo [9 __| = Respatdo ocomplemento x 10 Proteecidn cola | 27Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-256 (Continuacién) VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. cwes) ingesold Soldadura por Arco con Tungsteno protegido por Gas (GTAW) (TIG) seni Prrao Resumen dela Variable Eseneiat | Soplementris_|__io Esmciat 1 [ eater aportade x 3 [+Putsade x w-09 Carscterticas [4 | Corriente o potaridad x tletics 8 | @Rango de Corientey Votaje x 12 | oetectrodo de Tungstono x a1_|@ Rectofondutado (aiven x Ori, ama de tobera S| metodo de tinpieza x @ Miliodo de socsvador de § | rexpaldo back gouge) e 7 |e Osctacion x gusto ey 5 : Deletrodo simple 5 10 nattetctrdes a ae [cerrado o fuera de cimara x 15 _[® expasido del eletrodo 25 [© Manual oautomstico x 26 |e Martitago x Leyenda: + Adiciin > Teeromeatotmayor gua A. Hain arviba 4 Hacia adelante Cambio = Sustraccion (ascendente) > Disminusién/menor que 4 Msslaabsio | “P Haca ads (descendente) 28Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-256.1 ingesold VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Soldadura por Arco con Tungsts (wes) feno protegida por Gas (GTAW ) (TIG) Recubrimiento Duro Variables Esenciales Procesos Especiales Recubrimiento Resistente @ la Corrosion Pérrafo (QW-216) (QW-214) watt 6 [ee aeacatace i de eatads wana 20 [oPNemver OF Number a 23 © T calificado © Tcalificado. a2 |e cusiencon AWS 23 [Nico io eimettcosniceo deux | @Niclo dda o medica a nico de Bax w.404 724 |scatot g aperteuplentari “+ Metal de aporte uplemenara : Set de Apo 37 © A. Number “yo | © 10% kee de octal aparte [B= 19 mera ceca oapOA saplemenare suplementari guises 4 |e poscsn Posciin — Diinucidn> a 10°F GSC) &e Disinucén >a 100°FF GHC) ee Precalentamiento 4 | precalentamiento precalentamiento Sinerpas Sipe wo? Tet termi post © Tratamiento temic pestsoldndura [© Trataieto temic past seldadrs ‘dere ws as |-tipoo voetnd de mje © Tipo o velocidad dejo Qwi09 __[ocurete« porta © Cesente» poerida Caress tics 26 [> ear spertado msde 10% > aor porn was dl 1% 38 | @ Muttipase a pase simple © Multipase a pase simple eas “50 | @ Numero de decodes © Numero detetrodes st | Osan [sont Levene: + Adién > tnremtonsyer que A lca seta 4 Haensdeante Cambio tec v (descendente) 29Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW- 283 Soldaduras con Enmantequillado QW-238.1 Aleance. Este pérrafo solo se aplica cuando las variables esenciales par los. procesos de enmantequillado son diferentes que las variables esenciales para los procesos usados para el subsiguiente término de la junta. Ejemplos comunes son: 1. El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y 2 soldadura terminada no es tratada térmicamente después de la soldadura; y 2. El metal de porte usado para el enmantequillado tiene F-Number diferente del usado para la subsiguiente término de la soldadura. QW.-238.2 Ensayos Requeridos. El procedimiento seré calificado para el enmantequillado del cupén de ensayo (incluyendo tratamiento térmico de los miembros enmantequillados cuando estos sean hechos en las soldadura de preduceién) y entonces la consiruccién de la subsiguiente junta soldada de los miembros, Las variables para el enmantequillado y para la subsiguiente soldadura estarén de acuerdo con QW- 250, excepto por QW-409.1, seré una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usados para terminar la soldadura cuando el minimo —espesor del enmantequillado es menor que 3/16 de pulgada. Los ensayos mecénicos de Ja uni6n terminada estarin de acuerdo con QW-202.2(a. Si el enmantequillado es hecho con un metal de aporte de la misma compesicién que el usado para completar ta soldadura, un eupén de ensayo puede ser uusado para calificar la junta de metal disimiles por soldadura del primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la seecién IX. QW-2833 Espesor del enmantequillado. Los espesores del enmantequillado los cuales permanecerdn en los de miembros enmartequillados de produccién después de que todo el maquinado y lijado es terminado y antes de la subsecuente acabado de la junta sera equerido por le WPS. Cuando este espesor es menor que 3 /16 de pulgada, el espesor del enmantequillado en el cupén de ensayo seré medido antes que el miembro cenmantequillado sea soldada al segundo miembro. Este espesor se convertiré en el minimo espesor calificado de enmantequillado, QW-283.4 Organizaciones Multiples. Cuando una organizacién enmantequilla un miembro y una segunda organizacién completa Ia soldadura, la segunda también calificard el procedimiento de acuerdo con QW-283. El espesor de enmanteguillado no seré més grande, ni el calor aportado més grande con el que fue calificado por la primera organizacién. I.a segunda organizacién puede sustituir cualquier metal base que tenga asignado un P- ‘Number y una composicién quimica nominalmente acorde con el anilisis quimico de Ja soldadura de 30 fingesold Enmantequillado del cupén de para la calificacién del procedimiento. QW-284 Calificacién del Equipamiento de Soldadura por Resistencia Cada maquina de soldadura por resistencia seré ensayada para determinar Ia habilidad d= hacer soldaduras consistentes y reproducibles. Una maquina serdrecalificada cuando sea _reacondicionada, movilizada a una nueva locacién requiriendo un cambio en el suministro de energia, cuando la energia de suministro es cambiada, u otra cambio significativo es hecho en el equipo, El ensayo de calificacién de la maquina consist en hacer un juego de 100 soldaduras consecutivas. Cada 5 de estas soldadura sera sujeta a ensayos mecénico de corte. Cinco soldadura, las cuales incluirén una de las primeras cinco y una de las éltimas cinco del juego sera examinadas metalograficamente. Ningiin mantenimiento ni ajuste de la maquina seré permitido durante la soldadura de un juego de soldaduras. Los ensayos de calificacién en cualquier aleacién de aluminio P-2X ser calificada la maquina para todos los materiales. La calificacién en aleaciones ferrosas P-I hasta P-I1 y cualquier aleacién base Niguel P-AX calificaré la méquina para cualquier metal P-1 hasta P-ll_y P-4X. Los ensayos y criterios de aceptacion estarin de acuerdo con QW-196 ensayo QW-285 Calificacién de Procedimiento Soldadura por puntos y Soldadura por Proyeccién Los ensayos de calificacién de procedimiento para soldaduras de puntos y por proyeccién serén hechos siguiendo un WPS, y este consistiré en hacer an juego de 10 soldadura consecutivas. Cinco de estas serdn sujetas a ensayos mecénicos de corte y cinco a examen Metalogréfico. El examen, ensayos y criterios -de aceptacién estarén de acuerdo con QW-i96 QW-286 Calificacién de Procedimiento de Soldaduras de Costura por Resistencia Planchas serén preparadas por soldadura c brazing tun niple de tuberia a una de las planchas en un agujero en una de las planchas, y luego las planchas serén soldadas alrededor de los borde, sellando el espacio entre las planchas como se muestra en QW-62.7, El espacio entre las planchas ser presurizado bast cura la fall. El procedimiento de calificacién es ceptable su la falla ocurre en el metal base, Una soldadura de costura adicional de 6 pulgadas de largo serd hecha entre las planchas de la mismo espesor a ser uusado en las soldaduras de produccién, y en osta plancha seta cortada en seis tiras aproximadamente iguales. y una —seccion cada ti metalogrificamente examinada y —cumpliré requerimientos de QW-196. de seriExtracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold ARTICULO III CALIFICACION DEL DESEMPENO EN SOLDADURA QW-300 GENERALIDADES QW-300.1 Este articulo lista los procesos de soldadura separadamente, con las variables esenciales que se aplican a Ia calificacién del desempeno del soldador y al operador de soldadura, La calificacién del scidador esta limiteda por las variables esenciales dacas para cada proceso de soldadura, Estas variables son listadas en QW-350, y estén definidas en el Articulo IV Datos de Soldadura. La calificacién del operador de soldadura esta limitado por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura, ‘Un soldador w operador de soldadura puede ser califcado por radiografia del cupén de ensayo, radiografla de su soldadure de produccién iniial, 0 por ensayos de doblado tomaios de un cupén de ensayo, con excepcién de lo establecido en QW-304 y QW-305. QW-300.2 Las premisas basicas de responsabilidad fen consideracion a las soldaduras estén contenidas en ‘QW-103 y QW-301.2 Estos pérrafos requieren que cada fabricante 0 contratista (el ensamblador o el instalador estin incluido dentro de esta premisa) seré responsable por la conduccién de Ics ensayos para calificar el esemperio de los soldadores y los operadores de soldadura de acuerdo con la Especifiaciones del Procedimiento de Soldadura califcados, los cuales su organizacién emplea en la construcci6n de las, soldaduras de acuerdo con el Codigo. El propésito de este requerimiento es asegurar que el fabricante 0 contratista ha determinado que sus soldadores y operadores de soldadura usan sus procedimientos y son capaces de desarrollar los _minimos requerimientos especificados para una sokladura ceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegeda a otra organizaci6n. Los soldadores y operadores de soldadura usados para producir tales uniones soldadas serén evaluados bajo una supervision completa y control del fabricante, contratista, ensamblador o jinstalador durante la produccién de estas soléaduras de ensayo. No se permite al fabricante, contratista, ensamblador 0 instalador tomar como suyas la soldadura hecha por ‘otra organizacién, Es permitido, sin embargo, subcontratar cualquiera 9 todos los trabajos de preparacién de los materiales de ensayo para la 31 soldadura y el subsiguiente trabajo de preparacién de probetas a partir de las soldaduras terminadas, realizar los ensayos no destructivos y los ensayos mecénicos, previendo que el fabricante, contratista, ensamblador 0 instalador acepte la total responsabilidad por cualquiera de tales trabajos. El Cédigo reconoce al fabricante, contratista, ensamblador 0 instalador como la organizacién la cual tiene Ja responsabilidad del control operacional de la produccién de las soldaduras a ser hechas de acuerdo con este Cédigo. Si en una organizacién existe un control operacional eficaz de la calificacién del desempetio de soldadores de dos o més compafias de diferentes nombre, las _compafiias involucradas describirin en el Sistema de Control de Calidad, el control operacional de la calificacién del desempefto (de soldadores). En este caso la recalificacién de los soldadores y operadores de soldadura dentro de las, compatiias de tal organizacién no serén requeridas, previendo que todos los otros requerimientos de la Seceién IX son cumplidos. QW-300.3 Mas de un fabricante, contratsta, ensamblador 0 instalador puede —_calificar simulténeamente uno o mas soldadores u operadores de soldadura. Cuando se conducen _calificaciones simulténeas, cada organizacién participante sera representada por un empleado responsable durante la soldadura de los cupones de ensayo, Las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)s las cuales son seguidas durante calificaciones simultineas serén comparadas por las organizaciones participantes. Los WPSs serdn idénticos para todas las, variables esenciales, excepto para los requerimientos de temperatura de precalentamiento y tratamierto térmico soldadura (PWHT). Los rangos de espesores calificados para el metal base y metal de soldadura depositado no necesitan ser idénticos, pero estos espesores serdn adecuados para permitir Ia scldadura de Jos cupones de ensayo, Alternativarrente, las organizaciones patticipantes acordardn sobre el uso de un WPS simple previendo que cada organizacién participante tenga un PQR(s) para respaldar el WPS que cubre el tango de variables a ser seguidas en la calificacién de desempeno. Cuando un WPS simple es seguido, cada organizacién participante revisardy aceptard ese WPS,Extracto del Codigo ASME sec. IX Cada representante de la organizacién participante identificaré positivamente a cada soldador u operador de soldadura que esta siendo probado. Cada representante de Ia organizacién participante también verifica el marcado del cupén de ensayo con la identificacion del soldador u operador de soldadura y el marcado del extremo superior del cupén de ensayo cuando Ia orientacién debe ser conocida para la remocién de las probetas de ensayo. Cada representante de la organizacién participante realizara un examen visuel de cada cupén de ensayo terminado y examinard cada probeta para determinar su aceptabilidad. Alternativamente, después del examen visual, cuando el eupénces) de ensayo es preparedo y ensayado por un laboratorio independiente, ese reporte de laboratorio puede ser usado como base para la aceptacién de los resultados de ensayo. Cuando un cupén(s) de ensayo es examinado radiograficamente (QW-302.2) el reporte de la instalacién de examen radiogréfico puede ser usado como base de aceptacion del ensayo radiografic. Cada representante de la organizacién completaré y firmaré un Registro de Calificacién del Desempefto del Soldador / operador de soldadura (WPQ) por cada soldador y operador de soldadura. El formato QW-484 (ver Apéadice No Obligatorio B) ha sido proporcionado| como una guia para el WPQ. Cuando un soldador u operador de soldadura cambia de empleador, esa organizacién participante nueva verificaré que la continuidad de la calificacién del soldador ha sido mantenida como lo requiere QW-322 por empleadores previos desde su fecha de calificacién, Si al soldador u operader de soldadura le ha sido retirada su calificacién por razones especificas, la organizacién empleadora notificaré a todas ” las, organizaciones participantes que Ia calificacién del soldador u operador de soldadura ha sido revocada de acuerdo con QW-322.1(b), La nueva organizacion determinaré que el soldador u operador de soldadura puede realizar satisfactoriamente el trabajo de acuerdo on esta Seccién. Cuando fas calificaciones de un soldador u operador de soldadura son renovadas de acuerdo con las previsiones QW-322.2, cada organizacién que renueva serd representada por un empleado responsable y los procedimientos de ensayos seguirén las reglas de este patrafo. QW-301 Ensayos QW-30L.1 Propésito de los Ensayos. Los ensayos de calificacién de desempefio estén propuestos para determinar la habilidad de los soldadores y operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas, QW-301.2 Ensayos de Califieacion. Cada fabricante 0 contatisia calificaré a cada soldador w operador de soldadura pare cada proceso de soldadura a ser usado en las soldaduras de produccién. Los pruebas para calificacién del desempeno serin soldados de acuerdo con el WPS calificado, excepto cuando la 32 fingesold calificacion de desempeto es hecha de acuerdo con un WPS que requiere un precalentamiento 0 tratamiento térmico post soldadura, estos pueden ser omitidos Cambios mas alla de’ los cuales, es recuerida Ia recalificacién, son dados en QW-350 para soldadotes y en QW-360 para operadores de soldadura, Los requisitos permisibles en los exémenes visual, mecénicos y radiogrifico son descritos en QW-303 y QW-305. Los reensayos y renovacién de calificacién son dados en QW-320, El soldador u operador de soldadura que prepara los cupones de ensayo de calificacién del WPS que cumplen los requerimientos de QW-200 esta también calificado dentro de los limites de la calificacién de desempeio, listados en QW-304 para soldadores y QW- 305 para operadores de soldadura. El esta calificado solo dentro de los limites para las posiciones cespecificadas en QW-303 EI ensayo de desempeno puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de ensayo, siempre que se haga aparente al supervisor que conduce el ensayo que el soldador u operador de soldadura no tiene las habilidades requeridas para producir resultados satisfactorios QW-301.3 Identificacién de los Soldadores y Operadores de Soldadura. Para cada soldador wu operador de soldadura calificado le sera asignado un niimero, letra 0 simbolo de identificacién por el fabricante © contratista, el cual ser usado para identificar el trabajo de ese soldador u oferador de soldadura. QW-301.4 Registro de los ensayos. El registro de los ensayos de la calificacién de Desempeio de un Soldador / operador de Soldadura (WPQ) incluiré las variables esenciales (QW-350 0 QW-360), el tipo de ensayos y los resultados y los rangos calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador u operador de soldadura. Un formato sugerido para estos registros es dado en el Formato QW-484 (ver Apéndice No Obligatorio B). QW-302 Tipo de Ensayos requeridos QW.3021 Ensayos Mecdinicos. Excepto para lo que pueda ser especificado para procesos especiales (QW- 380), el tipo y nimero de probetas requeridas paca ensayos mecénicos estardn de acuerdo con QW-45 Probetas de soldaduras de canal (Groove) seréin removidas de manera similar a lo mostrado en QW- 463.2. Las probetas de soldaduras en filete serin removidas de manera similar a lo mostrado en QW- 462.4 y QW-463.2(h). Todos los ensayos mecénicos cumplirin los requerimientos prescritos en QW-160 0 QW-180, segiin sea aplicable. QW-302.2 Examen Radingréfico. Cuando un soldador u operador de soldadura es calificado por examen radiogréfico, como lo permite QW-304 paraExtracto de! Cédigo ASME sec. IX soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la ‘minima longitud del cupén(s) a ser examinados seré de 6 pulgadas e incluiré la soldadura circunferencial entera para tubo(s), excepto qile para tubos de didmetros Pequefios, multiples cupones pueden ser requeridos, pero el numero requeride no excederé cuatro cupones de ensayo hechos consecutivamente. La técnica radiogréfica y el criterio de aceptaciOn estarén en acuerdo con QW-191 QW-302.3 Cupones de ensayo en tubos, Para ‘cupones de ensayo hechos en tubos en las posiciones 1G 0.2G de QW-461.1, dos probetas serdn removidas como se muestra para probetas de doblado en QW-463.2(4) 0 (©), omitiendo las probetas de los cuadrantes superior derecho e inferior-izquierdo y remplazando la probeta de doblado de raiz.en el cuadrante superior-izquierdo de QW-463.2(@) con una probeta de doblado de cara. Para cupones de ensayo heches en tubo en la posicién 5G 0 6G de QW-461.4 las probetas serén removidas de acuerdo con QW-463.2(d) 0 (e) y todas las cuatro probetas deben “pasar” el ensayo (cumplir los requerimientos). Para cupones de ensayo hechos en las. posiciones 2G y 5G en un cupén de ensayo simple, las, probetas serdn removidos de acuerdo con QW-463.2(f) o(g). QW-302.4 Examen Visual. Para cupones de planchas todas las superficies (excepto el érea designada “éescarte”) serdn examinadas visualmente por QW-190 antes de corts las probetss de doblado. Los eupones de tubos serén visualmente examinados por QW-190 sobre Ja circunferencia entra, por dentro y por fuera QW-303 Limites de las Posiciones y Didmetros Calificados. ( Ver QW-461) QW-303.1 Soldaduras de canal Groove) - Generalidades. Los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de canal (Groove) en las posiciones de ensayo de QW-461.9 estardn calificados para las posiciones de soldaduras de canal (Groove) y soldadura fn filete mostrados en QW-461.9. Adicionalmente, los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de canal (Groove) estarén también calificados para hacer soldaduras en filete en todos los espesores y didmetros de tubos de cualquier tamatio dentro de los limites de tas variables de soldadura de QW-350 0 QW-360, el que sea aplicable, QW-303.2 Soldaduras en Filete- Generalidades. Los soldadores y operadores de soldadura que apruet los ensayos requeridos pera soldadura en filete en las posiciones de ensayo de QW-461.9 estaran calificados para las posiciones de las soldaduras en filete de QW- 461.9. Las soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos de soldadura en filete estarin calificados para hacer soldaduras en filete solo en los fingesold espesores de material, tamafios de soldadura en filete y didmetros de tubo(pipe) o tuberia(tube) de 2 1/8 de pulgada de didmetro extemo y mayores, como se ‘muestra en QW-452.5, dentro de jas variables esenciales aplicables. Los soldsdores y operadores de soldadura gue hacen soldaduias en Filete en tubo (pipe) o tuberta (tube) de didmetro extemo menores que 27/8 de pulgada deben aprobar el ensayo de tuberia en filete de QW-452.4 0 el ensayo mecénico requerido en QW-304 y QW.305 el que sea aplicable. QW-3033 Posiciones Especiales. Un fabricante que hace soldaduras de produccién en une orientacion especial puede haver las pruebas para la calificacin de esemperio en esta orientacién specifica. Tales calificaciones son validas solo para la posicién plana. para la posicién especial actual ensayada, excepto que una desviacién angular de +-15 grados es aermitida en la inclinacién del eje de la soldadura y la rotacién de la cara de la soldadura, como fue definido en QW-461.1 y QW-461.2. QW-303.4 Posiciones de Soldadura Tapén. La calificacién en la posicién 4S también califica para la posicién 1S. La calificacién en la posicién 4S y 28 califican todas las posiciones, QW-304 Soldadores Excepto para los requerimientos especicles de QW- 380, cada soldador que suelda bajo las reglas del Cédigo habré aprobado os exdmenes visual _y mecdnicos prescritos ei QW-302.1 y QW-3024 respectivamente, Alternativamente, Jos soldadores que hacen soldadura de canal (Groove) usando los procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW (excepto el modo_de_transferencia _por_corto_circuito)_o_una sombinacién de estos provesos, puede ser califieado por examen radiogréfica, excepto para los metales P-No 2X. P:No_SX_y P-No 6X. Los soldadores que hacen soldaduras de canal (Groove) en los metaies de P-No 2X y P-No 5X con los procesos GTAW pueden también set calificados por examen radiogréfico. E] examen radiogréfico estard de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar de acuerdo con tun WPS calificado esta también calificado para soldar de acuerdo con otros WPSs usando el mismo proceso de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350. QW.304.1 Eximenes, Las so cupones de ensayo pare calificcién de desempefio pueden ser_examinados por exémenes visual _y mecénicos (QW-302.1, QW-302.4) 0 por radiografia (QW-302.2) para el proceso(s) y modo de transferencia de arco especificado en QW-308, Altemativamente, una primera soldadura de prodivecin de 6 pulgadas de argo hecka por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW-30e4 puede ser califcado por radiogratia, laduras hechas en losExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW-304.2 Falla en el _cumplimiento tos Estindares de Radiografia. Si una soldadura de produccién es seleccionada para la calificacién de calificacién de desempefio y no cumple los estindares radiogréficos, el soldador ha fallado el ensayo. En esta eventualidad, la produccién entera hecha por este soldador serd radiografiado y reparado por un soldador 1 operador de soldadura crlificado, Alternativamente, los reensayos pueden ser hechos como se permiten en QW-320, QW-305 Operadores de Soldadura Excepto para los requerimientos especiales de QW- 380, cada uno de los operadores quienes sueldan bajo las reglas de este Cédigo debera haber aprobado los examenes mecinicos y visuales prescritos en QW-302, y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los operadores de soldadura que ejecutan soldaduras de canal (Groove) usando los procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto el modo de transferencia por corto circuto) 0 una combinacién de estos procesos, pueden ser calificado por examen radiogrifico, excepto para les metales de P-No 2X, 5X y 6X. Los operadores de soldadura que ejecutan soldaduras de canal (Groove) en metales de P-No 2X y 5X con proceso GTAW pueden también ser eaificados por examen radiogrfico. El examen radiogréfico estaré de acuerdo con QW-302.2. Un operador de soldadura califcado para soldar de acuerdo con un WPS calificado esta también calificado para soldar de acuerdo con ctro WPSs calificado dentro e los limites de la variables esenciales de QW-360. QW-305.1 Examenes. Las soldaduras hechas en cupones de ensayo pueden ser examinadas por radiografia (QW-302.2) 0 por eximenes visual y mectinico (QW-302.1, QW-302.4). Altemativamente, tuna longitud de 3 pies de la primera soldadura de produccién hecha enteramente por el operador de soldadura de acuerdo con un WPS calificado puede ser examinado por radiografia, QW-305.2 Falla en el cumplimiento de tos Estindares Radiogréficos. Si una porcién de una soldadura de produccién es seleccionada para la calificacién del desempetio del operador de soldadura, y no cumple los requisitos de los estandares radiograficos, cl operador de soldadura ha fallado el ensayo. En esta eventualidad, la soldadura ce produceién entera hecha ppor este operador sera radingrafiada completamente y eparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Altemativamente, pueden ser hechos re censayos como se permiten en QW-320, QW-306 Combinacién de Procesos de Soldadura Cada soldador u opeador de soldadura sera calificado dentro de los limites dados en QW-301 para 34 7 - fingesold los procesos de soldadura especificos que le serén requeridos a usar en la soldadura de produccién, Un soldador u operador de soldadura puede ser ealificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayo separados, 0 con una combinacién de procesos de soldadura en un solo cupén de ensayo. Dos 0 més soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o diferentes w operadores de soldadura, puede ser calificado en combinacién en un solo cupén de ensayo, Para calificaciones de combinaciones en un solo cupén de ensayo, los limites de espesores del metal depositado y Jos ensayos de doblado y filete son dados en QW-452 y serdn consideradas individualmente para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso de soldadura © donde hay un cambio en una variable esercial. Un soldador u operador de soldadura calificado en combinacién en un solo cupén de ensayo esta calificado paras soldar en produccién usando cualquiera de sus procesos individuales o en diferentes combinaciones, previendo que él suelde dentro de sus limites de calificacién con cada uno de los procesos especificos. La falla de cualquier porcién de un ensayo de combinacién en un solo cupén de ensayo constituye falle de la combinacién entera, QW-310 Cupones de Ensayo para Calificacién QW-310.1 Cupones de Ensayo, Los cupones de ensayo pueden ser de planchas, tubos u otras formas de producto, Cuando la calificacién de todas las posiciones para tubos son realizadas por soldadura de un ensamble de tubos en ambas posiciones 26 y SG (QW461.4), serdn empleados tubos de 6, 8, 10 pulgadas y didmetros més grandes para hacer los cupones de ensayo como se muestra en QW-463.2(f) para 10 pulgadas 0 tubos mas grandes y en QW-463.2(g) para tubo de didmetro 6 0 8 pulgadas QW-310.2 Soldadura de canal (Groove) con Respaldo (backing). Las dimensiones de las, soldadures de canal (Groove) en los cupones de ensayo usados en la. confeccién de pruebas de calificacién para soldaduras de canal (Groove) de doble canal o soldaduras en canal simple con respaldo serdn fo mismo que aquellas para cualquier WPS calificads por el fabricante, o serd como se muestra en QW-469.1. Una_copén_de_ensayo_con_soldacura_d¢_can {(Groovs}con canal simple con respaldo (backing) o un cupén_de ensayo con soldadura_de doble cenal_serd considérada soldada con respaldo (backing). Soldeduras de canal (Groove) con penetracién parcial y soldaduras de filete son cousideradas soldaduras con respaldo (backing). QW-310.3 Soldadura de canal (Groove) sin Respaldo (backing). Las dimensiones de la soldadura de canal (Groove) del cupén de ensayo usado en la ‘manufsctura de los ensayos de calificacién para soldaduras de canal (Groave) de canal simple sin respaldo (backing) sera la misma que aquella usada paraExtracto de! Cédigo ASME sec. IX cualquier WPS calificado por el fabricante, 0 como se muestra en QW-469.2, QW-320 RE-ENSAYO Y RENOVACION DE LA CALIFICACION QW-321 Re-ensayos Un soldador u operador de soldadura que falle uno 0 mas de Jos ensayos prescritos en QW-304 © QW-305, segin sea aplicable, puede ser reensayado bajo las condiciones. QW.321.1 Re-ensayo inmediato usando Examen Visual. Cuando del cupén de calificacién he fallado el examen visual de QW-302.4, el re-ensayo serd por examen visual antes de evar = cabo los ensayos Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el soldador u operador de soldadura hard dos eupones de ensayos consecutivos por cada posicién que el ha fallado, todos los cueles pasaran los requerimientos del examen visuel El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos satisfactorios de cada juego de cupones re- ensayados los cuales pasaron el examen visual para levar a cabo Jos ensayos mecénicos. QW-321.1 Re-ensayo inmediato usando Ensayos Mecéinieos. . Cuando el cupén de calificacién ha fallado los ensayos mectinicos de QW-302.1, el re-ensayo seré Por ensayos mecénicos Cuando es hecho un re-ensayo inmediato, el soldador u operador de soldadura hard dos cupones de ensayos consecutivos por cada posicidn que el ha fallado, todos los cuales pasarén los requerimientos de ensayo. QW-321.3 _Re-ensayo Inmediato_Usando Radiografia. . Cuando el cupén de calificacién ha fallado el examen radiogréfico de QW-302.2, el re- ensayo inmediato serd por examen radiogratico. (@) Para los soldadoves y operadores de soldadura el re-ensayo serd examinar radiogréficamente dos cupones de planchas de 6 pulgadas; para tubos (pipe), examinar dos tubos para un total de 12 pulgadas de soldadura, la val incluird la soldadura circunferenciat entera para tubo 0 tubos (para tubos de diémetros pequetios el mimero total de cupones de ensayo hechos consecutivamente no necesita exceder ocho). (@®) A opcidn del fabricante, el soldador que ha fallado el ensayo en QW:304.1 (alternativa soldadura en produccién) puede ser re-ensayado por radiografiado adicional de una tongitud adicional de 12 pulgadas de la misma soldadura de produccién. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el soldador es calificado y cl rea de soldadura en I cual ba fllado previamente el ensayo seré reparada por lo por otto soldador calificado. Siesta longitud de 12 pulgadas no cumple tos esténdares radiograticos, el soldador ha fallado el ree ingesold ensayo y toda las soldaduras de produceién hechas por este soldador serén radiografiadas comaletamente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. (o) A opeién del fabricante, el operador de soldadura que ha fallado el ensayo en QW-305.2 puede ser re-ensayado por radiografiado de una longitud adicional de 6 pies de la misma soldadura de produccién. Si esta longitud de soldadura aprueba el ‘ensayo, el operador de soldadura esta calificado y el 4rea de soldadura en la cual ha fallado previamenie el ensayo sera reparada por él 0 por otro soldador u ‘operador de soldadura calificado. Si esta longitud de 6 pies no cumple Jos estindares radiograficos, el operador de soldadura ha fallado el re-ensayo y toda las soldaduras de produccién hechas por este operador de soldadura serén radiografiadas completamente y. eparadas por un soldador u operador de soldadura calificado, QW-321.4 Entrenamiento Adicional Cuando un soldador u operador de soldadura ha tenido entrenamiento o practica adicional, seré hesho un nuevo ensayo por cada posicién en la cual el ha fallado en cumplir los requerimientos, QW-322 Expiracién y Renovacién de la Calificacién QW.322.1 Expiracion de ta Calificacion. La calificacion del desempefio de un soldader u operador de soldadura serd afectada cuando sucede una de las siguientes condiciones: (@) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o més, su calificacién para tal proceso expirard () Cuando hay una razén especifica para ccuestionar su habilidad de hacer soldaduras que ccumplan las especificaciones, las calificaciones que respeldan la soldadura de él seré revocaca. Todas las ‘otras especificaciones no cuestionadas permanecen en efecto. QW-322.2. Renovacién de la Calificacion (@) La renovacién de la calificacién expirada bajo QW322.1(a) anterior puede ser hecha para cualquier proceso por soldeo de un cupén de ensayo simple de plancha, tubo, de cualquier material, espescr 0 didmetro, en cualquier posicidn y por el ensayo de ese cupén como se requiere en QW-301 y QW-302. Un ensayo satisfactorio renveva al soldador u operador de soldadura las calificaciones previas para ese proceso para aquellos materiales, espesores, didmetros, posiciones y otras variables para las cuales él ha sido previamente calificado, Previendo que las condiciones de QW-304 y QW- 305 son satisfechas, la renovacién de Ic calificacién bajo QW-322.1(@) puede ser hecha en wabajos de produccién,Extracto de! Codigo ASME sec. IX (b) Aquellos soldadores y operadores de soldadura cuya calificacién ha sido -evocada bajo QW-322.1(b) anterior serén recalificados. La calificacién utilizara un ccupén de ensayo apropiado par el trabajo de produccién planeado. Et cupén sera saldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302. — Ensayos satisfactorios restauran las calificaciones, QW-350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES QW-351 Generalidades Un_soldador sera recalificado cada ver que es hecho _un_eamblo_en_uno_o més de las variables esenciales listadas para eada uno de los procesos de soldadura. Cuando es requerida una combinacién de procesos de soldadura para hacer una junta soldada, cada soldador serd calificado para el proceso o procesos de soldadura particular que él requerird usar en soldaduras de produccién, Un soldador puede ser calificado por ejecucién de ensayos con cada proceso de soldadura individual © con una combinacién de procesos de soldadura en un solo cupdn de ensayo. Los limites de espesor de metal de soldadura epositado para el cual él serd calificado son dependientes del espesor de la soldadura que él deposite con cada uno de los procesos de soldadura, excluyendo cualquier sobremonta de la soldadura, este espesor ser considerado el espesor del cupén de ensayo como se da en QW-452. En cualquier junta scldada de produccién, tos soldadores pueden no depositar un espesor mas grande que ef periitide en QW-452 para cada proceso de soldadura en el cual ellos son calificados. QW-352 SOLDADURA OXIGENO - GAS COMBUSTIBLE (OFW) Variables Esenciales Pirrafo Resumen de las variables ‘QWw-402 Tp eaeogee Somias’ [7 |+Respaldoackingy “Qw-403 [2 [Mi Metal : Bee [18 [6 eNumber Z QW-a0d [dd [#2 Aponte — Metal de [15 |g F-Number Aporte [31 [metal depositado ain + Posicién Posiciones x y ase —- QW-408 Tipo de gas combustible 36 fingesold Qw-353 SOLDADURA CON ARCO METALICO PROTEGIDO (SMAW) (Electrodo Revestido) Variables Esenciales érafo | Resumen de ls variabes waar = Respaldo (baking) wans [46 | pbiimetro det tube Meta Base [35 Ty boven wean [a5 _[ornumber Metal de pore [30 |p emeat dpositads 1 |e positn aw-sos rote Ty gy sat Va QW-354 SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW) Variables Esenciales Pirrafo Resumen de las variables ew-403 [16 | pismetro det tudo Metal nase fas [p PNumber ow-s0d |15 | F-Number Metal de -———2 Aporte [30 |prmetal depositade Owes + Posicin _PosicionesExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW-355 SOLDADURA POR ARCO METALICO ~ GAS (MIG, MAG) SEMIAUTIMATICO (Esto incluye soldadura con Areo con Nicleo de Flux gesold QW-357 SOLDADURA ARCO POR PLASMA. MANUAL Y SEMIAUTIMATICO (PAW) Variables Esenciales (ECAW) Tubal) Pirrafo Resumen de la Variables Variables Bsenciales SHOT | espa (backing) Parrafo Resumen de la Variables w-4s [16 | @didmetro det cubs Qweaon 4 = Respaldo (backing) Metal Base | 1 P-Number Suntas qwsos [16 | ¢Ditmetro del tubo M4 |+aporte Metal Base QW-404 AAS F-Numbe ; -Number er WJ EN Metal de a5 |pr-Number Aporte [22 | #-insertos Qw-s0s Metal de [30 [4 rmetal depositado 30 |#rmetal depositado Aporte 32 Limite de ¢(S. Cir, Are.) w-4os [1 + Posicion Posiciones osicion 3 S Jura Vertical ew-4os LE + Posicior GAY Soldadura Vertica Poses [5 Ay Salada Verdead OWE cia ner Qw-a05 oe Leyenda: Gas 8 betes (Cambio Ascendente + Adicién Qw-403 ; Becricidag [2 _|#Modo de transterencia Y descendente = Retiroframocién QW-356 SOLDADURA ARCO - TUNGSTENO. (TIG) Y SEMIAUTIMATICO (GTAW) Variables Esenciales Pirvafo | Resumen dea Varah QT [neato aching ean [36 [ eine ae abo Neto Base Fag Ty povemner ca feavore awn |as |p eNember State arene” [a2 [tases 30 |e rmett depastade owns _ we 5 6 AY Soldadura Vertical QR Tg [-nesattoinere oT : id QW200 [a |p conieteo Poona 37 QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES = DE SOLDADURA QW-361 Generalidades Excepto_cuando_sea_especificado_en_QW-362. )W-363 y para los procesos especiales de OW-380, un operador de soldadura sera recalificado cada vez QWw-361 Automatica (@) Un cambio de soldadura automética a soldadufa manual, @) Un cambio en el proceso de soldadura, (©) Para soldadura por haz de electrones y por laser, la adicién o retiro del metal de aporte (@) Para soldacura por laser, un cambio en el tipo de léser (ejemplo, un cambio de CO; a YAG). (©) Para soldadura de friecién, un cambio de ‘conductor continuo a soldadura inercial o viceversa. (@)_ Para soldadura por haz de electrones, un cambio de equipo al vacié a fuera de vacto y viceversa Variables Esenciales-Soldadura QW-361.2 Variables Esenciales - Soldadura Manual (a) Un cambio en los procesos de soldadura (®) Un cambio del control visual directo a visual remoto y viceversaExtracto de! Cédigo ASME sec. IX (o) El retio de un sistema de control de voltaje de arco automético por GTAW (TIG). (@ El retito de un posicionador automatic. (e) Laadicién de posiciones de soldadura diferente a aquellos ya calificados (ver QW=120, QW_130 y QW- 303), @_ El retiro de insertos consumibles, excepto que la calificacién con insertos consumibles también califico para soldaduras en filete y soldaduras sin respaldo (backing). (@) El retito del respakio (backing). En soldaduras de doble canal en soldaduras de canal (Groove) son consideradas soldaduras con backing, (4) Un cambio de un solo pase por lado a miltiples pases por lado pero no lo contrario. de junta QW-362 Soldadura con Haz de Electrones (EBW), Soldadura con Laser (LBW) y Soldadura a Friccién (FRW) Los cupones de ensayo de calificacién de desempefio serin piezas de produccién © cupones de ensayo que tienen as disefos de juntas permitidos por cualquier WPS calificado, El cupén sera mecénicamente ensayado de acuetdo con QW-452, Altemativamente, cuando la pieza o cupén no se prestan a la preparacién de probetas de doblado, 1a pieza puede ser cortada de manera que al menos dos seceién con espesor completo sean expuestas, Aquellas secciones serén alisadas y atacadas con un reactivo conveniente (ver QW-470) para dar una clara definicién del metal de soldadura y la zona afectada por calor. El metal soldado y la zona afectada ,mostraran fusién completa y estarin libres de fisuras. Las variables esenciales para la calificacién de operadores de soldadura estara de acuerdo con QW-361. QW-363 Soldaduras Tapén, Los operadores de soldaduras tapén seri calificados en desempeto de acuerdo con los requerimientos de ensayo de QW-193 y los requerimientos de posicién de QW-303.4, QW-380 PROCESOS ESPECIALES QW-381 Recubrimientes de Metal de Soldadura Resistentes a la Corrosién (a) El tamatio del cupin de ensayo, limites de la calificacién, examenes y ensayos requeridos, y probetas serdin as especificadas en QW-453, (®) Soldadores y operadores de soldadura que aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la corrosién solamente seran calificados para aplicar Ia porcién de metal de soldadura resistente ala corrosién de una junta de soldadura de canal (Groove) de materiales ‘compuestos en clad (capas) o materiales con forres (liners) (@) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 aplicarin para soldadores y operadores de soldadura, 38 fingesold _ respectivamente, excepto que no hay limites en el ‘miximo espesor del recubrimiento duro que puede ser depositado en produccién y como sea especificado en QWw-4s3, (@) Un soldador u operador de soldadura que ha calificado en soldaduras de materiales compuestos en clad o materiales con liners, como se prevé en QW- 383(c) también esta calificado para depositar recubrimientos de metal de soldadura resistentes a la QW-382. RECUBRIMIENTO DE METAL DE, SOLDADURA DURO (Resistente al Desgaste) (a) El tamafio del cupén de ensayo, limites de la calificacién, examenes y ensayos requeridos, y probetas, serdn las especificadas en QW-453. El metal base para Jos cupones de ensayo pueden los permitidos en QW- 423. (B) Soldadores y operadores de soldadura que aprobaron los ensayos para recubrimientos de metal de soldadura duros son solo calificados para apl.car metal de soldadura duros. (©) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 aplicarin para soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no hay limites en el méximo espesor del recubrimiento duro que puede ser depositado en produccién y como sea especificado en QW-453, @ La calificacién con una clasificacién AWS dentro de la especificacién SFA califica para todos las otras clasficaciones AWS en esa especificacién SFA. (@) Un cambio en el proceso de soldadura requerira la recalificacién del soldador u operador de soldadura. QW-383 Plancha con Clad (capas) 0 Liner (forro) aplicado (@) Un soldador w operador de soldadura que ha calificado en soldadura de material compuesto en materiales con clad o liner como se prevé en (c ), posterior, esta calificado para soldadura del metal base y del material del liner o clad separadamente, Un soldador wu operador de soldadura que ha calificado usando cupones de ensayos separados para el metal base y el material del liner 0 clad esta también califieado para hhacer soldaduras . La calificacion en el metal base y en el material del liner 0 cladding es requerido solo para soldadores operadores de soldadura quienes sueldan ambos materiales (B) El cupdn de ensayo de calificacion consistiré de tun material base no menor de 6 pulgadas de largo y 3 de ancho y % de pulgada de espesor, a Ia cual sera asegurado 0 engrapado dos tiras de material liner 0 del clad separadamente por una abertura en el liner o un canal cortado en el clad como se ilustra en QW-46.6(a); © el cupén de ensayo puede ser un material base no menor de 6 pulgadas, 3 de ancho y 3/8 de pulgada de espesor con un canal cortado de 1/8 de pulgada deExtracto del Cédigo ASME sec. IX profundidad en el material del cladding como se ilustra en QW462.6(0). La abertura © canal correré a Jo largo del cupén aproximadamente a Ja mitad del ancho del cupén . El ancho de la abertura no serd menor que dos veces el espesor nominal def material del liner 0 clad y no serd menor que la méxima abertura a ser usado en la construccién, pero no nevesita ser més grande que % de ulgads. Las variables esenciales de QW-350 para soldadores y QW-360 para operadores de soldadura aplicarén separadamente al material del metal base y al liner o clad, Para materiales no incluidos en QW-423, el material usado en el cupin estaré dentro del rango de composicién qulimica de aquel usado en la construccién, La soldadura de ensayo serd hecha entre los bordes de tuna junta representando al material del liner 0 clad por Ja técnica descrita en un WPS calificado, Tratamiento térmicos post soldadura sueden ser omitidos por QW- 301.2. Los ensayos mecénicos serén realizados en dos probetas de doblado longitudinal de cara que estén conforme con las dimensiones y otros requerimientos de QW-161 y QW 462.3(b). Las probetas serdn ensayadas de acuerdo con y cumplirén los requerimientos de QW- 160. 39 fingesold (©) Soldaduras compuestas. Los ensayos de calificacién de desempenio pueden ser hechos preparando cupones de ensayo de materiales de clad de ‘manera que las variables esenciales de QW-350 0 QW- 3600 sean cumplidas. El tratamiento témico no es Fequerido , pero es permitido si el trabajo de soldador u operador de soldadura en construccién seré tratedo ‘térmicamente. QW-462.6( c), (4) y (¢) muestran algunos etalles aceptables de la junta de una junta compuesta, QW-384 Calificacién de Operadores Soldadura de Resistencia Cada operador de soldadura seré ensayado en cada tipo_de maquinas que el usaré, Los ensayos de calificacion en cualquier metal P-2X calificara al operador para todos los materiales. La calificacién en cualquier metal P-1 hasta P-I1 o cualquier P-AX calificaré al operador para todos metales P-I hasta P-11 © P-4X. Los ensayos de calficacién consistirén en hacer tun juego de 10 soldaduras consecutivas, cinco de las, cuales estarén sujetes ensayos mecinicos de corte 0 ensayos de desgarro,y cinco para examen Metalogréfico. Los exémenies, ensayos y criterio de aceptacién estardn de acuerdo con QW-196. deExtracto del Codigo ASME sec. IX fingesold ARTICULO IV DATOS DE LA SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 Generalidades Cada variable de soldadura descrita en este articulo es aplicable como una variable esencial, no esencial suplementaria 0 no esencial para In calificacién de procedimientos cuando estin referenciadas a QW-250 para cada proceso de soldadura especifico. Las variables esenciales para la calificacién del desempefio estin referenciadas en QW-350 para cada proceso de soldadura especifico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es una variable esencial y requiere recalificacion QW-401 Variable Esencial (Procedimiento.) Un cambio en una condicién de soldadura la cual afectard las propiedades mecénicas ( diferente a la tenacidad a la entalla) de la soldadura ( por ejemplo, el cambio en e P- Number, proceso de soldadura, metal de aporte, electrado, precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura, etc). QW-401.2 Variable Esencial (Desempento.) Un ‘cambio en las condiciones de soldadura la cual afectaré la habilidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en el proceso de soldadura, remocién del respaldo, (backing), electrodo, F-number, técnica, etc.) QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en las condiciones de soldadura la cual afectara las propiedades de resistencia a la tenacidad a la entalla de una soldadura (por ejemplo, cambio en el proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente descendente, calor aportado, precalentamiento tratamiento térmico post soldadura, ete.) Cuando un sido. jamente distintos ala tenacidad a_la_entalla, es_ento necesario solamente_preparar_un_cupén_de_ensayo adicional usando_¢l_mismo_proceclimiento_con_ies mismas_variables_esenciales, pero todas_las_variables cupén_losuficiente erande__p probetas de tenacidad Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado a satisfaccién de todos los requerimientos calificado para satisfacer_todas_los_requeri 40 incluyendo la tenacidad a la entalla, pero una o més variables esenciales son cambiadas, entonces solo es necesario preparar un cupén de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y Ia nueva(s) variable(s) esencial suplementaria con’ el cupén lo suficientemente grande para propotcionar las probetas de tenacidad a la entalla necesarias. Si un provedimiento de soldadura previamente calificado tiene valores satisfactorios de tenacidad a la entalla en el metal de soldadura, entonces es necesario solo ensayar a tenacidad a la entalla probetas de la zona afectada por calor cuando tales sean requeridas. QW-401.4 VARIABLES No _esenciales (procedimiento). Un cambio en una condicién de soldadura la cual no afectard las propiedades mecénicas de una soldadura (tal como disefio de junta, método de respaldo o limpieza, etc.) QW-4015 los datos de la soldadura incluyen las variables de soldadura agrupadas como juntas, metal base, metales de aporte, posicién, precalentamiento, tratamiento térmico post soldadura, gas, cartcteristicas eléctricas y tenica. Para conveniencia, las_variables para cada proceso de soldadura son resumides en QW: 415 para [a ealifieaciin del procedimiento y en QW-416 ara calificacién de desempefio. QW-402, Juntas QW-402.1 Un cambio en el tipo de canal (Groove) ( canal en V, canal en U, bisel simple, doble Bisel, et.) QW.402.2 La adicién 0 retiro de un respaido backing). QW-402.3 Un cambio en la composicién nominal del respaldo (backing) QW-402.4 El retiro del respaldo en soldaduras de canal simple. Soldaduras de doble canal son consideradas soldaduras con respaldo (backing), (QW-402.5 La adivién de un respaldo (backing) o un cambio de su composicién nominal QW-402.6 Un incremento en el desalineamiento (fit- up), mas allé de la inicial calificada.Extracto del Codigo ASME sec. IX fingesold ‘QW-402.7 La adicién de respaldo ( backing). QW-402.8 Un cambio en el tamaio 0 forma ‘nominal del tapén en la seéci6n a ser soldada, QW-402.9 En soldaduras Tapon, un cambio en la proteccién como resultado del tipo de ferrule o fundente (Aux) QW-402.10 Un cambio en la abertura de raiz cespecificada, QW.402.11 La adicién © remocién de retenes no metélicos o retenes metalizos no fusibles, QW-402.12 Los ensayos de calificacién de Procedimientos de soldaduraduplicarn la configuracién de la junta a ser usada en produccién dentro de los limites listados, excepto para tubos 0 tuberias a tubo o tuberit pueden ser usados para la calificacién de un tubo ¢ tuberia a otros perfiles, una barra redonda s6lida @ oro redondo s6lido puede ser uusado para calificar de un sélido redondo a otros perfiles: (@) Cualquier cambio que exceda +- 10 grados en el ‘ngulo medido para el plano de la cara a ser unida al eje de rotacién; (®) Un cambio en el frea de la seecién transversal de la junta soldada més grande del 10%. (©) Un cambio en el didmetro extemo de la interfase de la soldadura cilindrica de un ensamble més srande que el 10% (@) Un cambio de une seccién sélida @ una tubular en una junta o viceversa sin interesar el item (b) de arriba. QW-402.13 Un Cambio en Ia junta desde soldadura por puntos © por proyeccién a soldadura por costura 0 (QW-402.14 Una disminucién en la distancia centro 2 centro cuando las soldaduras traslapan, Un incremento © disminucién de mas del 10% en el espaciado de las. soldaduras cuando ellas estan dentro de dos didmetros una de otra ‘QW-402.15 Un cambio en el tamaflo o forma de la proyeecién en soldaduras por proyeccién, QW-402.16 Una disminucién en Ia distancia entre la linea de fusién de la soldadura y la superficie final de la produccién de recubrimientos resistentes la cortosién 0 Fecubrimiento duro de produccién debajo del minimo espesor calificado como se muestra en QW-462.5. No hay limite en el espesor maximo para recubrimientos resistentes a la corrosién o recubrimientos duros que puedan ser usados en produccién. QW-402.17 Un ineremento en el espesor de la deposito de produecién por fusién atomizada de 41 recubrimientos duros por encima del espeso: depositado en el cupén de ensayo de calificacién de precedimiento, QW-403 Meta Base QW-403.1 Un cambio del metal base listado bajo un P-Number en QW-422 2 un metal listado bajo otro P- Number o a cualquier otro metal base. Cuando las juntas son hecha entre dos metales base que tienen diferentes P.Number, una calificacién del procedimiento, sera hecho para a combinacién aplicable de P-Numbers ‘Aun cuando los ensayos de calificacién hallan sido hechas para cada uno de los dos metales soldados a st mismo QW-403.2 El maximo espesor calificado e+ el espesor del cupén de ensayo, QW--403.3 Donde la medicién de Ia penetracién puede hhacerse por medios visuales o mecénicos, se requiere la recalificacién donde el espesor del metal base difiere ‘mas del 20% de aquel del cupén cuando el espesor del cupén de ensayo es de 1 pulgada y menog-y 10% cuando el espesor de cupén de ensayo es mayor de 1 pulgada. Donde la medicién de penetraciéa no puede ser hecha, la recalificacidn es requerido donde el cespesor del metal base difiere mas del 10% desde aquel del cupén de ensayo donde el espesor del cupén de ensayo es de 1 pulgada 0 menor, y 5.% donde el cupén de ensayo es de espesor mayor de I pulgada. QW-403.4 La calificacién del procedimiento de soldadura ser echo usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base listado en el mismo grupo (ver QW-422) como el metal base a ser usado en la soldadura de produccién. Cuando las juntas son hechas entre los metales base de dos grupos diferentes, la calificacién de procedimiento debe ser echo para la combinacién aplicable de los metales base, aun cuando los ensayos de calificacién de procedimiento han sido hechos por cada uno de los dos metales base soldados a ellos mismos. QW-403.5 La calificacion de procedimiento de soldadura serd hecha usando un metal base de! mismo tipo o grado u otro metal base listado en el mismo P- Nomber y Numero de grupo (ver QW-422) como el metal base a ser usado en la soldadura de produccién, Una ealificacién de procedimiento serd hecha por cada combinacién de metal base P-Number y Némero de grupo de metales base aun cuando la calificacién del Procedimiento ha sido hecho para cada uno de los dos metales base soldados a si_mismos. Sin embargo, la especificacién del procedimiento de soldadura’ la combinacién del metal base especifica les mismas variables esenciales, incluyendo el electrodo 9 metal de aporte, como las especificaciones por soldadura para cada metal base a sf mismo, tal que el metal base es el nico cambio, entonces la especificacion del procedimiento de soldadura Ia combinacién det metal base es tambien calificada. Adicionalmente, euando losExtracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold metales base de dos diferentes P-Number o Niimeros de grupo las combinaciones son calificados usando un simple cupén de ensayo, el cupén califica la soldadura de aguellos Nimeros de Grupo o P-Number a ellos mismo tan bien como a ceda otro usado las variables calificadas. QW-403.6 El espesor minimo det metal base calificado el espesor del cupén de ensayo T 0 5/8 de pulgada el que sea menor. Sin embargo, donde T es menor que % de pulgada el minimo espesor calificado es 1/2 T. Esta limitacion no se aplica cuando un WPS es calificado con un Tratamiento Térmico Post soldadura sobre la temperatura de transformacién superior 0 cuando un material austenitico es recocido a solucién después de Ia soldadura. QW-403.7 Para los procesos Multipases de SMAW, SAW, GTAW y GMAW, el miximo espesor califieado para | % pulgadas y espescres T mayores del cupén de ensayo de QW-451.1 sert de 8 pulgadas para las condiciones mostradas en QW-45I.1. Para espesores ms grandes de 8 pulgadas, el espesor de a junta del ‘cupén de ensayo del procedimiento a ser soldado en produccién dividido por 1,33 y el méximo espesor del metal base y metal depostado calificado es 1,337 0 1,33 & seg sea aplicable QW-403.8 Un cambio en el espesor del metal base mas alla que el rango caliticado en QW-451, excepto ‘que otra cosa sea permitida por QW-202.4(b). QW-403.9 Para soldaduras de un solo pase o Multipases en los cuales cualquier pase es més grande ‘de %4 pulgada de espesor, un incremento en el espesor del metal base mas allé de 1,1 veces que el cupén de ‘ensayo de calificacién, QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito det proceso de metal arco con proteccién de gas (MIG, MAG), cuando el espesor del cupén de calificacién es menor que % pulgada, un ineremento en el espesor mas alld de 1,1 veces el espesor del cupén de calificacién. Para espesores de % pulgada o més grande, use QW-451.1 0 QW-451.2, segiin sea aplicable, QW-403.11 EI metal base especificado en el WPS serécalificado por un ensayo procedimicnto de calificacién el cual fe hecho usando los metales base en acuerdo con QW-424, QW-403.12 Un cambio de un metal base listado bajo un P-Number de QW-422 a un metal base listado bajo otro P-Number. Cuando las juntas son hechas entre dos metales bases que tienen P-Number diferentes, la recalificacién es requerida aun cuando los dos metales base han sido independientemente calificados usando el mismo procedimiento. Cuando Ia técnica melt-in es uusada para unir P-No 1, P-No 3 P-No 4 y P-No 5 A, un ensayo de calificacién’ del procedimiento con un P- ‘Number, también calificerd para aquel P-Number 2 soldado a cada uno de los metales de P-No inferiores, pero no vieeversa, QW-403.13 Un cambio de un P-No 5 a cualquier ‘tra P-No § {a saber P-No 5 A.a P-No SB 0 P-No SC 0 vviceversa). Un cambio de P-No 9 A a P-No 9B pero no vviceversa. Un cambio de un P-No 10 a cualquier otro P- No 10 (a saber P-No 10 A a P-No 10B 0 P-No 10C ete., © viceversa) QW-403.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura por Laser y por haz de electrones sera hechas usando un metal base cel mismo tipo o grado u otro metal base listado en el mismo P- Number (y el mismo grupo dado-ver QW-422) como el metal base a ser usado en las soldaduras de produccién, Cuando las juntas son hechas entre metales base de dos P-Number diferentes (0 dos grupos diferertes), una calificacién del procedimiento debe ser echo para una combinacién aplicable de metales base aun cuando los ensayos de calificacién de procedimiento han sido hhechos para cada uno de los dos metales base soldados ent sf QW-403.16 Un cambio en el didmetro del tubo mas alla del rango especificado en QW-452, excepto que otra cosa sea permitida en QW-303.1, QW-303.2 0 cuando la soldadura de recubrimiento de resistente a la corrosién es realizada paralelo al eje del tubo. QW-403.17 En soldadura Tapén, un cambio en la combinacién del metal base listado bajo un P-Number en QW-422 y el P-No del metal del tapén (como se define en la nota inferior) o a cualquier otra combinacién metal base/metal del tapén. NOTA: el metal del tapén ser clasificada por Ia composicién quimica nominal y puede ser asignado un P.- Number cuando 61 cumple la composieién nominal de uno de cualquier metal de P-Number. QW-403.18 Un cambio desde un P-Number a cualquier otro P-Number o a un metal base no listado en QW-422, excepto como se permite en QW-423 y en QWw-420.2. QW-403.19 Un cambio a otro tipo 0 grado de material base ( tipa o grado son materiales del mismo andlisis quimico nominal y rango de propiedades mecénieas aun cuando tengon diferentes formas del producto), 0 @ cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las juntas son hechas entre dos diferentes tipos o grados de material base, un a cali procedimiento deber ser echo para las combinaciones aplicables de los materiales, aun cuando los easayos de calficacion de procedimiento han sido hechos para cada tno de fos dos materiales base soldados entre si, QW-403.20 Un cambio desde un metal base, listado bajo un P-Number en QW-422 a un metal listado bajo otro P-Number 0 a cualquier otro metal base; desde unExtracto del Cédigo ASME sec. IX metal base de un sub-grupo a cualquier otro agrupamiento en P-No 10 11 QW-403.21 La adiciéa’ 0 remocién de un recubrimiento, plateado © clad, © un cambio en la composicién quimica nominal o rango de espesores del plateado 0 del cladding, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especiticado en el WPS, QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base nominal que exceda 5% de cualquier espesor de lamina exterior 0 10% del espesor nominal de la junta total de la calificada QW-403.23 Un cambio er el espesor del metal base ‘més alld del rango calificado en QW-453. QW-404 Metal de Aporte QW-404.1 Un cambio en el rea transversal del metal de aporteadicionado (excluyendo el enmantequillado (battering) Jo en la velocidad de alimentacién del alambre més grande que el +-10% mas alld que el calificado, ‘QW.404.2 Una disminucién del espesor 0 cambio en el andlisis quimico nominal especificado del metal de soldadura de enmantequillade mas del calificado. (El enmantequillado o surfacing es la deposicién de metal de soldadura en una o ambas caras dela junta previa ala preparacién de la junta para lt soldadura final por haz. de electrones), QW-404.3 Un cambio en el tamafio del metal de aporte, QW-404.4 Un cambio desde un F-Number en QW- 432 a cualquier otro F-Number 0 a otro cualquier metal de aporte no listado en QW-432, QW-404.5 (Aplicable solo a metales ferrosos,) Un ‘cambio en la composicién quimica del deposito de Soldadure desde un A-Number @ cualquier otto A- Number en QW-422. La calificacién eon un A-No 1 ealificard a A-No 2 y viceversa, La composicién quimica del metal de soldadura puede ser determinada por cualquier de los sig (a) Para todos los procesos de soldadura- desde ef andlisis_quimica del deposito de soldadura tomado esde los cupones de ensayo de calificacién del procedimiento, @) Pata SMAW, GTAW, v PAW- desde el andlisis quimico del metal de deposito preparado de acuerdo 6 Ja ecificacién del metal de aporte, o desde la quimica como se reporta en la ecificacion del metal de aporte 0 del fabricante 0 tertificado de conformidad de! fabricante o proveedor. (o) Para GMAW y EGW- desde el andlisis quimico fel metal depositado preparsdo de acuerdo a ia specificacién del metal de sporte o certificado de sonformidad del fabricante o froveedor cuando el gas, 4B de proteccién usado fue el mismo que él aquel usado para soldar el cupén de ensayo de ci procedimiento. (@) Para SAW- desde el andlisis quimico del depOsito de soldadura preparado de acuerdo a le especificacién del metal de aporte o certificado de conformidad del fabricante © proveedor cuando el fundente (flux) usado fue el mismo como el usado para soldar el cupén de ensayo de calificacién del rocedimiento. En vez de una designacién de A-Number, la ccomposicién quimica nominal del metal depositado ser indicada en el WPS y en el PQR. La designacién de composicién quimica’ nominal puede también ser por referencia a la clasificacién AWS (donde tal existe), la designacién de marca del fabricante, u otros documentos conseguidos establecido, QW-404.6 Un cambio en el tamafio nominal del electrodo u electrodos especificados en el WPS. QW-404.7 Un cambio en el didmetro nominal el lectrodo sobre % de pulgada, Esta limitacién no se aplica cuando un WPS es calificado con un tratemiento térmico post soldadura sobre la temperatura de ‘ransformacién superior o cuando un material austenitico esa recocido a solucién después de la soldadura, QW--404.8 La adicién o remocién, o un cambio en la cantidad nominal o composicién' de material de desoxidacién suplementario (en adicién’ al metal de aporte) mas alla del calificado. (Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidacién del metal de soldadura para algunos metales a ser soldados.) QWw-404.9 (2) Uncambio en el indicador para la resistencia a Ja traccién minima (¢g el 7 en F7A2-EM12K) cuando Ja combinacién alambre fundente (flux) es clasificada en la Seccién Il, Parte C. (®) Un cambio en el nombre de marca det fundente (flux) 0 nombre de fabricante del alambre cuand> ni el fundente (flux) ni el alambre es clasificado en la Seccién I, Parte C, (@) Un cambio en el nombre de marca del fundente (flux) cuando e} alambre esta clasificado en la Seccidn H, Parte C pero el fundente (ux) no esta clasificado. Un cambio en la clasificacién del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificacién, (4 Un cambio en el nombre de marca de! fandente (flex) para depésitos A-No 8, QW-404.10 Donde ¢} contenida de Ia aleacién det metal de soldadura es muy dependiente de la composicién del fundemte (ux) —usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura en la cual resulte en que Jos elemenios de aleacién importantes en el metal de soldadura estén fuera del rango de la especificacién de quimicos dadas dentro de la especificacién del Procedimiento deExtracto def Cédigo ASME sec. IX Soldadura. Si hay es evidencia que las soldaduras de produccién no esté siendo hechas de acuerdo con la especificacién del procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que un chequeo sea hecho en Ia composicién quimica del metal de soldadura, Para lo cual un chequeo sera hecho, preferiblemente, en una soldadura de produccién QW-404.12 Un cambio en Ia clasifcacién en la especificacién del metal de aporte SFA aun metal de aporte no cubierto por una especificacién SFA, 0 desde un metal de aporte no cubierto por una especificacion SFA a otra la cual no es cubierta por una especificacion SFA. Cuando un metal de porte esta conforme a una clasiticacion especiticacior. SFA, la recalificacin no es equerido si es hecho un cambio en cualquiera de los siguientes items: (q) Desde un metal de aporte el cual esta designado como resistente a la humedad 2 uno el cual no es designado como resistente a la humedad y viceversa (ie. de E7018R a E7018); (6) Desde un nivel de hidrégeno di fusible a otro (ie. desde E7018-H8 a E7018-H16); (@) Para metales de aporte de acero al carbono, baja aleacién e inoxidables que teniendo la mismo resistencia ala traccién minima y la misma composicién quimica, un cambio de un recubrimiento tipo bajo hiidrégeno a otro tipo de recubrimiento de bajo hiidrogeno (ie. un cambio entre clasificaciones EXX15 160 18 0 EXXXI5, 16 017); (d) Desde una designacién de posicién de uso a otro para electrodos con niicleo de fundente (flux) (ie. un cambio de E70T-1 a E7IT-I 0 viceversa.) (©) Desde una clasificecién la cual requiere ensayos de impacto a la misma clasificacién el cual tiene un sufjo el cual indica que el ensayo de impacto fue realizado a una temperatura mas baja 0 exhibe mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, comparada a la clasificacién la cual fue usada durante la calificacion del procedimiento (je. un cambio de E7018 aE7018-1). QW-404.14 La remocién o adicién det metal de aporte QW-404.15 Un cambio desde un F-Number en QW-432 a cualquier otro F-Number o a cualquier otto metal de aporte, excepto como lo permite QW433. QW-404.17 Un cambic en el tipo de fundente (flux) © composicién del fundente (flux). QW-404.18 Un cambic del electrodo tipo alambre a tipo plancha y viceversa, QW-404.19 Un cambio de una guia consumible a ‘una guia no consumible y viceversa, QW-404.20 Cualquier cambio en ef método por el ccual ef metal de aporte es adicionado, tal como calzas, 44 preubicadas, tras, alambre, alimentacién det alambre 0 ‘metal de soldadura previo de enmantequillado a uno 0 ambas caras de las juntas. QW-404.21 Para adiciones de metales de aporte, cualquier cambio desde el andlisis nominal especificado del metal de aporte ealificade, QW-404.22 La omisién o adicién de insertos consumibles. La calificacién en una junta a tope con canal simple con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras en filete y juntas a tope con canal simple con respaldo (backing) o juntas a tope don doble canal. Los insertos consumibles que conformen a SFA- 5.30, excepto que el andlisis quimico del inserto conforme a un andlisis para cualquier alambce dado en cualquier especificacién SFA 0 Clasificacién AWS, seré considerado como que tiene el mismo F-Number que aquel alambre dado en QW-432. QW-404.23 Un cambio en el metal de aporte desde alambre (sélido) © con nicleo de metal a niicleo de fundente (flux) O viceversa. QW-404.24 La adicién 0 remocién de metal de aporte suplementarios, QW-404.25 La adicién 0 remocién de metal de aporte con polvo suplementario, QW-404.26 Un incremento en la cantidad de metal de aporte con polvo suplementario. QW-404.27 Donde el contenido de aleacién del metal de soldadura es muy dependiente de la composicién del metal de aporte coh polvo suplementario, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura la cual resultaria en: los elementos de aleacién importantes en el metal de soldadura estén fuera del rango de Ia especificacién de a quimica dada en el WPS. QW-404.29 Un cambio en la marca de fabrica del fundente (flux) y en la designacién, QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado mas alld del rango calificado en QW-451 para calificacién de procedimientos » QW-~ para calificacidn de desempeiio, excepto que sea permitida otra cosa en QW-303.1 y en QW-303.2. ‘cuando un soldador es calificado usando radiografia, se aplicard el rango de espesores de QW-452.1 QW-404.31 El méximo espesor calificado es el espesor del cupén de ensayo, QW-404-32 Para el tipo corto circuite de bajo voltaje del proceso protegido con gas (MIG- MAG) ‘cuando el metal de soldadura depositado es menor que % pulgada un increment en el espesor del metal epositado mas alld de 1.1 veces aquel del espesor deExtracto del Codigo ASME sec. IX metal depositado del ensayo de calificacién. Para espesores de metal de soldadura de % pulgada y més grande, use QW-451.1 0 QW-452.1 0 QW-452.2, segin sea aplicable. ‘QW-404.33 Un cambio en la especificacion de clasificacién del metal de agorte SFA, 0, sino conforma una clasificacién de metal de aporte de la AWS, un cambio en el nombre de marca del fabricante para el electrodo 0 metal de aporte. Cuando designaciones suplementarias opcionales, tales como la resistencia a la humedad (je,XXXXR), hidrégeno difusible (i, XXXHIGH8,” etc.) y _ensayos de _ impacto suplementarios (ie, XXXX-1 0 EXXXXM), estén especificados en el WPS, serdn usados solo los metales de aporte los cuales conformen a la clasificacién con le designacién opeional suplementario especificado en el WPS QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (fx) (ie, neutro @ activo o vice-versa) para depésitos rulticapas en materiales P-N® 1. ‘QW-404.35. Un cambio en la clasificacién fundente (ux) / alambre o un cambio en el nombre de marca del electrodo o fundente (flux) cuando no clasifica en una especificaci6n SFA. La recalificacién no es requerida cuando una combinacién conforma a una especificacién SFA y un cambio es hecho desde un nivel de hidrégeno difusible a otro (i.., un cambio de F7A2-EAL-AIHA a FIA2-EAL-AIHI6). QW-404.36 Donde ef fundente (flux) de escoria triturada es usada , serd ensayada de acuerdo con la Seccién Il, Parte C por el fabricante, usuario, 0 calificada como un fundente (flux) no clasificado de acuerdo con QW-404.9, QW-404.37 Un cambic en la composicién del metal de soldadura depositado desde un A-N® en QW-442 a cualquier otro A-N®, o a un andlisis no listado en la tabla. Cada clasificacién AWS de andlisis A-N°8 0 A- NPQ de QW-422, 0 cada aleacién No ferrosa en QW- 432, requeriré calificacién del WPS por separado, Los A:N° pueden ser determinados de acuerdo con QW- 4045. QW-404.38 Un cambio en el didmetro nominal del electrodo usado en la primera capa del depésito. QW-404.39 Para soldadura por ar electro-escoria, un cambio en la compo: tipo de fundente (flux) usado. La recali requerida para un cambio en el tamatio d del fundente (flux) ion nomi acién no es la particula QW-404.40 Un cambio en el area transversal de los lectrodos 0 metales de aporte suplementarios de més del 10%. 45 QW-404.41 Un cambio de més del 19% en Ja velocidad de alimentacién del metal en polvo registrado en el POR. QW-404.42 Un cambio de mas del 5% en el rango de las particulas del polvo. QW-404.43 Un cambio en el tamafio de Ia particula el metal en polvo registrado en el PQR. QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo @ una mezcla mecénica de polvo o vice- QW-404.45 Un cambio en la forma del metal de aporte de sélido a alambre, alambre con niicleo de fundente (flux), metal en polvo, o viceversa. QW-404.46 Un cambio en el rango de la velocidad de alimentacion de polvo calificade. QW-405 Posiciones QW-405.1 La adicién de otras posisiones de soldadura que aquellas ya calificadas. Ver QW-120, QW-130, y QW-303. (QW-405.2 Un cambio desde cualquier pesicién a la posicién vertical con progresién ascendente. La progresiOn vertical ascendente (e.g posiciones 3G, 5G, 6G) califica para todas ls posiciones. En la progresién ascendente, un cambio de un pase recto a un pase ondulado(oscilante). Esta limitacién no aplica cuando un WPS es calificado con un Tratamiento post soldadura sobre la temperatura de transformacién superior o cuando un material austenitico es tratado a solucién después de la soldadura, QW-405.3 Un cambio de hacia arriba, a hacia abajo © desde hacia abajo a hacia arriba, en la progresién especificads para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el pase de cubierta o de lavado puede ser hacia arriba 0 hacia abajo, El pese de ralz puede ser también corrido hacia arriba o hacia abajo cuando el pase de raiz es removido a metal sano en la preparacién para soldadura desde un segundo lado. QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la adicién de otra posiciones de soldadura que ya calificaron (a) La calificacién en ta posicién horizontal, vertical © sobre cabeza puede calificar tanbign a la posicién plana, La calificacién en la posicién horizontal ja, 5G, calificaré para las posiciones plana. vertical y sobre cabeza. La calificacién en las posiciones horizontal, vertical y sobre cabeza calificaran todas las posiciones. La califfcacién en la posicién inclinada fija, 6G, calificara para todas las posiciones (@®) Un Fabricante que hace soldeduras de produccién en una orientacién particular puede hacer fos ensayos para calificacién de procedimiento en estaExtracto del Cédigo ASME sec. IX posicidn particular. Tales califcaciones son vétidas solo para las posiciones acrualmente ensayadas, excepto que es permitida una desviaci6n angular de +-15 grados en el eje de Ia soldadura y la rotacidn de Ia cara de la soldadura como es definido en QW-461.1. Una probeta seri tomada del cupén de ensayo en cada orientacion, especial. (0) En la posicién vertical, un cambio en la proggesién de deposito de ascendente a descendente 0 QW-406 Precalentamiento QW-406.1 Un decrecimiento (disminucién) de mas de 100F (38C) en la temperatura de precalentamiento calificada. La temperatura minima para la soldadura sera especificada en el WPS, QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reduccién del precalentamiento hasta el término de la soldadura previo a cualquier tratamiento térmico posterior requerido. QW-406.3 Un incremento de més de 100F (38C) en, fa temperatura maxima Interpase registrada en el PQR, Esta limitacin no se aplica cuando un WPS esta calificado con Tratamiento térmico post soldadura (PWHT) sobre la temperatura de transformacién superior 0 cuando un material austenitico es recocido a solucién después de la soldadura, QW-406.4 Una disminucién mas de 100F (38C) en la temperatura de precalentamiento calificada un ineremento en la temperatura Interpase maxima ‘egistrada en el PQR. La temperatura minima para la soldadura serd especificada en el WPS. QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento 0 reduccién del precalentamiento hasta el termino del rociado y previo a la fusién. QW-406.6 Un cambio de més del 10% en la amplitud 0 niimero de los eiclos de precalentamiento de quel calificado. QW-407 Tratamientos térmicos Post Soldadura (Post welding heat treatment : PWHT) QW-407.1 So requiere un PQR separado por cada tuna de las siguientes condiciones. (a) Para materiales P-No 1, _P-No 3, P-No 4, P-No 5, P-No 6, P-No 9, P-No 10y P-No 11, se aplican las siguientes’ condiciones de tratamiento’ térmico. post soldadura (I) No necesita PWHT; 2) PWHT — debcjo de transformacién inferior; 3) PWHT por encima de ta temperatura de transformacién superior (e.g, normalizado); la temperatura de 46 fingesold (4 PWHT — sobre la temperatura de transformacién superior seguido por tratamiento térmico debajo de la temperatura de transformacién inferior (e.g normalizado o templado seguido por revenido}; (5) PWHT entre las temperaturas transformacién superior e inferior. (2) Para todos los otros materiales, se eplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico post soldadura (1) No se necesita PWHT. 2) PWHT dentro de un rango de temperatura especitficado. de QW-407.2 Un cambio en et rango de temperatura y tiempo del tratamiento térmico post soldadura (ver QW-407.1) requiere un PQR. Los ensayos de calificacién del procedimiento estardn sujetos a PWHT esencialmente equivalente a los encontrados en la fabricacién de las soldaduras de produecién. Incluyendo al menos el 80% del tiempo agregado a temperatura (s). El tiempo(s) total de PWHT fa temperatura(s) pueden ser aplicadas en un ciclo de calentamient. QW 407.4 Para cupones de ensayo (PQR) que reciben un tratamiento térmico post soldadura en el cual la temperatura de transformacién superior es excedida , el espesor méximo calificado para soldaduras de produccién es 1.1 veces el espesor del cupén. QW-407.5 Bajo las siguientes condiciones se requiere un PQR separade: (a) No necesita PWHT; (®) Un cambio en més del 10% en el niimero de ciclos de calentamiento siguiendo el intervalo de soldadura; () PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el tratamiento térmico. es realizado separadamente de la operacién de soldadura. QW-407.6 Un cambio en las condiciones de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1 0 un ineremento del 25% o més del tiempo cotal a la temperatura de tratamiento térmico post soldadura. QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento térmico calificado si el tratamiento térmico es aplicado después de la fusién, QW-408 Gas QW-408.1 La adicidn 0 remocion de gas de proteccién de arrastre (cola) y/o un cambio en su compasicién. QW-408.2 Un cambio de un nico gas de proteccidn 2 cualquier otro gas de proteccién o a una mezela de gases, 0 un cambio en el porcentaje de composicién especificada de la mezcla de gas, 0 in del gas de prateccién,Extra fel Codigo ASME sec. IX QW-408.3 Un cambio en el rango del flujo cespecificado del gas 0 mezcla de gases de proteccién, QW-408.4. Un cambio en la composicién y flujo del gas de orificio y gas de protection, QW-408.5 La adicion 0 remocién del gas de respaldo, un cambio en la composicién del gas de respaldo, o un cambio er el rango del flujo especificado del gas de respaldo, QW-408.6 Cualquier cambio de la proteccién del ambiente tal como vacio a un gas inerte, o viceversa, QW--408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible. QW-408.8 La omisién de gas de respaldo inerte excepto que la recalificacién no sea requerida cuando la soldadura de una unién a tope con canal simple con una tira de respaldo 0 una un.én a tope en doble canal o una soldadura en filete. Esta excepcién no se aplica a los ‘metales de P-No 5X, P-No 6X y P.-No 101, QW-408.9 Para soldadura de canal (Groove) en imetales de P-No 4X y todas las soldaduras de P-No 5X, P-No 6X, P-No 101, P-No 101 y P-No 10K, la remocién del gas de respaldo o un cambio en Ja composicién nominal del gas de respaldo desde uno inerte a una ‘mezcla incluyendo gas(es) no inertes ‘QW-408.10 Para metales de P-No 101, P-No 5X y P-No 6X, la remocién del gas de proteccién de arrastre (Cola), un cambio en la composicién del gas de cola, 0 tuna disminucién del 10% a més en el flujo de gas de arrastre, QW-408.11 La adicion o remocién de uno 0 mas de los siguientes: gas de proteccién, gas de proteccién de arrastre, gas de respaldo, y gas de remocién de plasma. QW-408.12. Un cambio de mas del $% en el flujo de uno 0 mas de los siguientes: gas de proteceién, gas, de proteccién de arrastre, gas de respaldo, y gas de remocién de plasma, QW-408.13 Un cambio en la posicién v orientacién del chorro de gas de plasma de remocién @ la pieza de trabajo (e.g., transversal coaxial al haz). QW-408.14 Un camtio en la presién de oxigeno 0 {gas combustible mas allé del rango calificado. QW-408.15 En soldadura por arco metilico con gas (MIGIMAG) y con tungsteno (Tig): Un cambio desde tun nico gas’a cualquier otro gas o a une mezela de gases 0 viceversa; un cambio en la composicién del porcentaje especificado de la mezcla de gas 0 omisin del gas de proteccién; una disminucién del 10% o mas en el flujo del gas o mezcla de proteccién, 4 5 _ Bngesold QW-408.16 Un cambio de mas del 5% en el flujo del gas del plasma o del gas de alimentacién del metal en polvo registrado en el PQR QW-408.17 Un cambio en gas del plasma, gas de proteccién, o gas de alimentacion del polvo metélico desde un tinico gas a cualquier otro gas simple, o una mezcla de gases 0 viceversa. QW-408.18 Un cambio de mas del 10% en la composicién de la mezela del gas del plasma, gas de proteccién, 0 gas de alimentacién del metal en polvo registrado en el PQR. QW-408.19 Un cambio en Ja composicién nominal del gas de alimentacién del polvo o (arco plasma por rociado) o gas del plasma calificado, QW-408.20 Un cambio de mas del 5% en el rango del fiujo del gas del plasma calificado. QW-409 Caracteristicas Eléctricas QW-409.1 Un incremento en el calor aportado, o un incremento en el volumen del metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre el calificado. El incremento puede ser medido por cualquiera de los siguientes: (@) Calor aportado (J) | ___ Voltaje x Amperaje x 60 ‘pu lgadas Velocidad of auto } () Volumen del metal depositado = un incremento en el tamatio del pase o un a disminucién en la longitud del cordén por unidad de longitud det electrode. Los requisitos para la medicién del calor aportado 0 volumen de metal de soldadura depositado no aplica cuando el WPS es calificado con un PWHT sobre_la ‘temperatura de transformacién superior o un recocido de solucién después de la soldadura de materiales austeniticos. QW-409.2 Un cambio desde el arco spray, arco globular o arco pulsado a un arco corto citcuitado, 0 viceversa QW-409.3 La adicién © remocién de corriente pulsada a una fuente de corriente directa de, QW-409.4 Un cambio de AC a DC, o viceversa; y en soldadura de un cambio desde una polaridad directa a una inversa © viceversa, QW-409.5. Un cambio de +- 15% de los rangos de amperaje 0 voltae en los WPSs calificados.Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-409.6 Un cambio en el haz de corriente de mas del +. 5%, voltaje de mas del + 296, Velocidad de soldadura de mas del +-2%, Corriente del foco del haz dde mis del +. 5%, Distancia pistola-pieza de mas del + 5% oun cambio en el largo 0 ancho de la oscilacién de ‘més del 20% desde aquellos calificados previamente QW-409.7 Un cambio en la frecuencia de duracién del pulso del haz del calificado, QW-409.8 Un cambio en el rango de amperaje, 0 excepto para soldadura SMAW (electrodo revestido) y GTAW (TIG), un cambio en el rango del voltaje. Un cambio en el rango de la velocidad de alimentacién del alambre electrodo puede ser usado como una alterativa al amperaje. QW-409.9 Un cambio en el tiempo del arco de més de un +- 1/10 de segundo, QW-409.10 Un cambio amperaje de més del +. 10%, en el amperaje en el QW-409.11 Un cambio en la fuente de poder de un modelo a otro. QW-409.12 Un cambio electrodo de tungsteno. en el tipo o tamatio del QW-409.13 Un cambic en la forma o dimensiones, del electrodo de soldadura; un cambio desde una clase de material del electrode RWMA (Asociacién DE fabricantes de Soldadura por Resistencia) a otra. QW-409.14 Adicién o retro del control de gradiente de corriente de subida o descenso, 0 un cambio mayor que ef 10% en ef tiempo o amplitud del gradiente de cortiente, ‘QW-409.15 Un cambio de mas del 5% en la presién del electrodo, fa corriente de soldadura, o del ciclo de tiempo de soldadura caliicado, excepto que no sea requerida la recalificacin si hay un cambio de no mas el 10% en la resin del electrodo o de la cortiente de soldadura 0 del t ciclo ce tiempo de la soldadura, previendo que Ins dos variables remanentes permanezcan en el valor calificado. Un cambio de AC a de 0 viceversa, La adicién 0 remocién de corriente pulsada a una fuente cle poder de dc, Cuando se use corriente de, un cambio de mas del 5% en la amplitud del pulso, ancho, o nimero de pulsos por ciclo de aquel calificado, QW-409.16 Un cambo del control de tiempo sinerono por asincronos. QW.-409.17 Un cambio en el voltae o frecuencia de ta fuente de poder principal, 0 en la relacién de vueltas del transformador, seteo del conmutadar, posicién dol trasformador reductor, voliaje del circuito secundario abierto 0 contro de fase. 48 QW-409.18 Un. cambio en el procedimiento o frecuencia de la limpieza de la boquilla (tip). QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia del pulsado de! haz y duracién del pulso calificado. QW-409.20 Cuslquier cambio en las variables siguientes: modo de operacién (de pulsado a continuo o viceversa), distribueidn de energia a lo largo. del haz (Le, muttimodo a gausiano), longitud del lemte focal, y distancia focal del lent. QW-409.21 Cualquier cambio en las siguientes variables: potencia de mas del 2%, Velocidad de soldadura de mas de 2%, tamafio del spot de mas del 2%,y_ distancia lentes - trabajo de mas del 5%. QW-49.22 Un incremento de mas del 10% en el amperaje usado en la aplicacién del primer pase. QW-409.23 Un cambio de més del 10% en los rangos de amperaje 0 voltaje calificado. QW-409.24 Un cambio de mas del 10% en a potencia del alambre de aporte registrado en el PQR. La potencia esta en funcién de la corriente, voltaje y dimensiones stick-out. QW-409.25 Un cambio de mas del 10% en la corriente 0 voltaje del arco del plasma o del voltaje registrado en ef PQR. QW-409.26 Solo para el primer pase, un incremento cn el calor aportado de mas del 10% 0 un iscremento del volumen del metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de mas del :0% sobre cl calificado, El incremento puede ser medido por los, siguientes: (2) Calor aportado (J/pulgada) Voltaje x Amperaje x 60 Velocidad pulgadas/ Vain uto, } )) (2) Volumen det metal de soldadura = un increment en el tamaiio del pase o una disminucién en la longitud de la soldadura por unidad e longitud del electrode. QW-410 Técnica QW-410.1 Un cambio de un téenica de pese recto a una técnica de pase ondulado (vaivén) , 0 viceversa, QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de ta Mat oxidante a reduetora, 0 viceversaExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW-410.3 Un cambio en el orificio, boquilla o el tamaflo de la tobera, QW-410.4 Un cambio“en Ia técnica de soldadura, hacia adelante a hacia atras, o viceversa. QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial o interpases ( escobillado, esmerilado, etc) QW-410.6 Un cambio en el método de colocar el respaldo, QW-410.7_ Un cambio en el ancho, frecuencia 0 tiempo de oscilacién, solo para soldadura mecénica o automitica. QW-410.7 Un cambio en el ancho, frecuencia o tiempo de oscilacién, solo para soldadura mecénica 0 automética, Qw-410.8 contacto - trabajo, Un cambio en la distancia tubo de QW-410.9 Un cambio de muitipase por lado a un solo pase por lado, Esta limitacién no se aplica cuando un WPS esta calificado con un PWHT sobre la temperatura de transformaciOn superior 0 cuando un raterial austenitico es recozido a solucién después de la soldadura QW-410.10 Un cambio de un electrodo simple a miiltiples electrodos, 0 viceversa, solo para soldadura ‘mecénica 0 automética. Esta limitacién no se aplica cuando un WPS esta calificado con un PWHT sobre la temperatura de transformacién superior 0 cuando un ‘material austenitico es recocido a solucién después de soldadura, QW.-410.11 Un cambio de una cémara cerrada a pistola convencional fuera de cémara en metales de P- No 5X, pero no al contrario, QW-410.12 Un cambio de la técnica melt-in a técnica de soldadura agujero de cerradura, o viceversa, © la inclusién de ambas téenicas aunque cada una ha sido individualmente calificada, QW-410.14 Un cambio en el ngulo del eje del haz relativo a la pieza de trabajo QW-410.15 Un cambio en el espaciamiento de miiltiples electrodos para soldaduras mecénicas 0 automiticas. QW-410.17 Un cambio en el tipo y modelo del equipo de soldadura QW-410.18 Un cambio en Ia presién absoluta del ambiente al vacio de la soldadura més alld del calificado. QW-410.19 Un cambio en el tipo del filamento, tamaifo o forma del filamente 49 ingesold (QW-410.20 La adcién de un pase de lavado QW-410.21 Un cambio de la soldadura sor un lado 1 soldadura por ambos lados, 0 viceversa. QW-410.22 Un cambio en uno de los siguiente parémetros de soldadura tapén: un cambio del modelo del tapén; un cambio en el “tift” de mas del +- 1/312 de pulgada, QW-410.25 Un cambio de soldadura manual a méquina semiautomética o soldadura aulomética o viceversa, QW-410.26 La adicién o remocién de martilleado. QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional produciendo un cambio en la velocidad superficial (pie / ‘minuto) més grande del 10% de Ia velocidad superficial externa calificada, QW-410.28 Un cambio en Ja carga de empuje (libras) mas grande que el 10% de la carga calificada. QW-410.29 Un cambio en la energia rotacional (libra por pies cuadrados) mnés grande que el +- 10% de la energia rotacional calificada. QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensién refijadas (perdida total en la longitud de las piezas a ser unidas) més grandes de +-10% del prefijado calificado, QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base previo a la soldadura (Bj., cambio de limpieza mecénica a limpieza quimica 0 una limpieza abrasiva, 0 viceversa.) QW-410.32 Un cambio de mas del 10% en Ia presién de mantenimiento previo 0 después de la soldadura. Un cambio de mas del 10% en el -iempo de Permanencia del electrodo, ‘QW-410.33 Un cambio desde un tipo de soldadura a otro, 9 modificacién del equipamiento, incluyendo Fabricante, panel de control, nimero del modelo, capacidad eléctrica, tipo de fuente de poder eléctrica, 0 método de aplicar presién, QW-410.34 La adicion o remocién de un medio cenftiador del electrodo y donde se usa. QW--410.35 Un_ cambio en la distancia entre brazos ‘0 un cambio en la profundidad de garganta. QW-410.37 Un cambio de un pase simple a miiltiples pases o viceversa. QW-410.38 Un cambio de cladding de miltiples capas a uno de una sola capa / superficie dura , 0 viceversa,Extracto de! Cédigo ASME sec. IX QW-410.39 Un cambio en el tipo de pistola o tamafto de la boquilla, QW-410.40 Para soldedura de arco sumergido y electro escoria, la remocién de un accesorio suplementario para controlar la accién del campo ‘magnético sobre el charco de la soldadura, QW-410.41 Un cambio de mas del 15% en el rango de la velocidad de soldadura registrada en el PQR. QW-410.42 La adicidn 0 eliminacién de oscilacién en [a pistola de plasma o alambres de soldadura; un cambio de un arménico simple a movimiento oscilante de velocidad constante o viceversa, un cambio de mas del 10% en el desplazamiento de la oscilacién registrada en el PQR; sin embargo, un_procedimiento ealificado usando una minima desplezamiento de la oscilacién y un procedimiento calificado usando un desplazamiento maximo de oscilacién calificara para todas las oscilaciones de pase de sokladura entre ellas, con todas Jas otras variables esencialesiguales QW-410.43 Para pistola o pieza de trabajo, un cambio en mas del 10% en el rango de velocidad calificado. QW-410.44 Un cambio de mas del 15% en la distancia de la pistola de rociado a la pieza de trabajo calificado. 50 fingesold ‘QW-410.45 Un cambio en el método de preparacién superficial del metal base a ser recubierto por material duro (ejemplo; arenado versus limpieza quimica). ‘OW-410.46 Un cambio en ef modelo de pistola de rociado o tamafio del orificio de la boquilla QW-410.47 Un cambio de mas del 10% en el rango de la temperatura de fusion alificado. Un cambio en la velocidad de enfriamiento desde la temperatura de fusidn de més de SOF/hora, un cambio en el método de fusidn (ejemplo: pistol, homo, induecién). QW-410.48 Un cambio en el arco conterido desde transferible a no trasferible, 0 viceversa, QW-410.49 Un cambio en el didmetro del orificio de la pistola del plasma, QW-410.50 Un cambio en el nimero de electrodos actuadores en el mismo charco de soldadura, QW.410.51 La adicién o eliminacién de oscitacién de los electrodos 0 electrodos. QW-410.52 Un cambio en el método de entrega del metal de aporte al arco fundido, tal como adelante ,atrés de la pistol, de los lados de'pistola o a través de la pistolaExtracto del Cédigo ASME sec. IX ingesold QW-416 VARIABLES DE SOLDADURA Desempetio del Soldador Esenciaes Sumario detas | OFW | SMAW] Saw [GMAW] GTAW ] PAW Parrato! Variables | QWw.352 | QW-353 | ow.354 | QW-355 Qwess7 cas [4 |- Respaldo x x x nw-402 + Respaldo x 2 _ | Maximo Calificado x tealtee FeTp bimane aa aia 18_[6 P-Number x [x | x pox x x ia Varils x x x 15 | Number x [|x |x |x x x 22 | Hh inseros x x $4 expeser de soldadura 30 | depositada x x x x x ‘br espescr de soldadura 31 | deposttade x 32 | Limite dee 1 | Psion x | x | x | x x x > [Phy Soltadara vertical 7 z z 9 Tie dogs 8 og fcombusibe 2 8 [> Respaldo inene x x 2 | Modo de tansferencia 4 | Comienteo potardaa x Procsios de Soldadura FGW_ Soldadure con gas (soldadra congas combustible) oxiacetilen SMAW Electrodo revestdo SAW Atco sumrgido GMAW" MIGMAG GTaW IG PAW) Soldaduracon Plasma Leyenda ‘Cambio + Adién 4 Asendente 1 espsor desoldadra deposi + Remocién _y Descendente Notas: d) Pans ° Por afc con electrodo con cleo de fandente (ix) (ult como se musta en QU-35, -cién adicional de un gas 0 mezela de gases: sl cado externamenteExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW- 420 Agrupaciones de Material QW-420.1 P-Numbers Para reducir el mimero de calificaciones de procedimientos de soldacura y de soldadura fuerte (brazing) requeridos, a los metales base le han sido asignados un P-Number, y para los metales de base ferrosa los cuales han espzcificado requerimientos de ensayos de impacto, Niimero de grupo dentro de los P- Numbers. Estas designaciones etn _basadas, esencialmente en las caracteristicas comparables de los, metales base, tales como composicién quimica , soldabilidad “brazeabilidad”, y propiedades mecénicas, donde estas, légicamente, pueden ser hechas, Estas designaciones no implican’ que el metal base pueden ser sustituido indiscriminadamente por un metal base ef cual fue usado en los ensayos de a calificacién sin consideracién de compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalirgicas, tratamiento post soldadura, diseito, _propiedades mecénicas equerimientos de servicio. Donde la tenacidad a la entalla ¢s una consideracién, se presupone que el metal ‘base cumple los requerimientos especificos. Metal Base Soldaduras Brazing ‘Acerosy aceros.—P-No hasta. ——-P-No 101 hasta aleados P-No I P-No 103 incluidos P-No 3%, SBy SC Aluminio y PeNo2I hasta P-No 104y P- aleaciones base —-P-No 25 Not0s aluminio Cobre y PANo3I hasta PANo 107y Pe aleaciones base P-No35 Nol08 ccobre Niguel y P-No 341 hasta P-No 110 hasta ateaciones base P-No 7 P-Not 12 Niguel Titanio y P-No SI hasta PANO IIS aleaciones base PN 53 Titanio Zirconioy P-No 61 hasta P-No 117 aleaciones base P-Noé2 Zireonio Cuando un metal base con una designacién nimero USN ¢s asignado a un P-Number, entonces un metal base listado en una esp naterial ASM con el mismo niimero USN seré considerado de aquel P- Number. Por ejemplo, SB-163, UNS NO88800 es el P- Number 45; por tanto, todas las especificaciones listando un metal base considerado P-Number 45 (ie., 32 fingesold SB-407, SB-408, SB-$14etc) ya sea o no que estas especificaciones estén listadas en QW-422. Ya que un valor minimo de resistencia es requeride para la calificacién del procedimiento, solo los metales base listados en QW-422 pueden ser usado para cupones de ensayo como se define en QW-426. En aquellas instancias donde los materiales en la edicién de 1971 de esta seccién han sido dados diferentes P-Numbers © asignados a subgrupos dentro dde un P-Number en la edicién del 1974 de esia seccién, aquellos procedimientos y calificaciones de desemperio continuaré siendo vélido basado en la nueva designacion del P-Number. En la columna que encabeza “Minima Tensién Especificada. Ksi" de QW-422, los valores dados son aquellos de la especificacién del metal base, excepto que otra cosa sea identificada en las notas de las tables. Estos tambign son los valores de aceptaciéa para los ensayos a temperatura ambiente de la calificacién del procedimiento de soldadura, excepto que otra cosa se permita en QW-153 QW-420.2 S-Numbers (No- Obligatoria) Los $-Number son una lista de materiales los cuales son aceptables para uso por el Cédigo ASME B31 para tuberia a presién, 0 por Casos de Cédizo B&PV seleccionados, pero los cuales no son incluidos dentro de las especificaciones del Cédigo B&PV del ASME (Seccién Il). Estos materiales son agrupados en S- ‘Numbers similarmente a los P-Number. No_hay requisitos_obligatorios_para que el S-Namber sea usado, La calificacion de procedimientos de soldadura 0 soldadura fuerte (Brazing) con un metal bass en un P- Number, o P-Numbers mas nimero de grupo, califica para todos u otros metales base en el mismo agrupamiento S-Number. Las calificaciones para materiales S-Number_no califiean correspondientes materiales P-Number. El metal base no designado en un ‘mimero S-Number o un P-Number requerird calificacién de procedimiento individual. ‘Sin embargo, si un metal base con una cesignacién UNS es asignado a un S-Number , entonces un metal base listado en una especificacién de material diferente con el mismo numero UNS seré considerado aquel S- ‘Number. Ya que una tensién minima es requerido para la calificacién de procedimiento, solo el metal base listado en QW/QB-422 puede ser usado para los cupones, Para calificacién de desempefio de soldadores de soldadura fuerte (brazing), soldadores, operadores de soldadura fuerte (brazing) y operadores de soldadura, los requisitos para fos P-Number de metal bese también serd aplicado al mismo S-Number de acuerdo con QB- 310.3 y QB-403.18 califica por correspondiente $ Numbers y viceversa,{2-0 se 9) anny 2 wee % —exeeos 2 sitys ames 3 wm tot Geeta Yo aus sang - oe & ore oy id DPM, 2 Tor T 8 ‘000% a ony aap 3 t so v sav add UR 2 2 v ay . 2 Servs mean 3 tot Boo Y feces 16pm 2 rot - oon : wees xe 990m 2 wt r » oaev ay Stipoem 3 tot t %toszoy osey Naty xanren > tot t s dary tet xenon 3 im t o —ewezon sey sey scneem 2 i t ae cay tay & 010 BAR, 2 OU t se voLton very ay 5 brea 2 tot t sm vaev tary E 2m &% own aoa ay 3 2 tt % —onors,=mastor = aaty 2 a % ono mDSE LY ~ so tot z t OL Toseon 2 OTS: so tor te % — socon 3 tors oS io ut o —oseon Yes soon vg or zt ox ‘estou sores 7 sows ono wo ror — scaton 929 "5a x span stg on tot tot o — Sonton B93 a r Seren 3 io tc % — fowon Ysa gah @ add “spurs, 2 Tot L v ey OSZON ID'S OOK g sateen nnn 3 io toa s Sot 3 oa swe tit es __coneon gi weg orang yw] eee am ey oi 3S Raped eUIWON s é ong Stagg 1 sua, SNL 20 26kj ‘ods, 3 a paypads & i a oo ate 3 g uoeayienD 40) seTBW 35ER J GudnaND g o ‘SU3SWAN-S ONY SUIBWNAN-d SNOYNT4 ZZp-a0/MD & 53gesoid ss tin: Extracto del Cédigo ASME sec. IX Qwign-422 DATA—P-NUMBERS (c220-9RuInD J BHP Ye SION 325) zo t 8 St Sones eae zor tee) OL soyoes v0es zat t 8 OL = SooEs Tyee? zets 1 < suiog zat rt 38 Ss eonOES wos aT s.ys05 zat eee SL DObOES voes —2T-vS ys < seg ne90t zat toa ok conoEs voces zet-ys sus04 MeN ~ cee 0 boetes Tews ZENS stusfveg uns-INEt Oz = € 8 oot orsors sSufveg net € 9 se TStTex ssuy6s0g net 20t tr 8 OL tStTex sures AonT96 2 Bs se stursieg enT~96 zor T 8s $B Teo sboyieg ens'o-195 200 Tt 8s 06 bese ssurtsog onso195 zot 1 8s ot seth ssuiBiog AStO-OMTIE a B se ORstO sues onts3e zor Tow SL S¥STOY Poteine: . eave stems ont-r9sz2 2ot Too SL bstex omtaszz 20t TW este ons-9 ror z € oe eeacTy onso49s0 Tot z 6 ou aetex sons ost 2ot toe Lest Is-enso~952T zor toe st este Is-onso~aset zor Toe OL zesttx ‘OWS O~OT zor toe ox (HAST ongCIT 20t Toe 8 asstte 1s-9 ~ z 4 ot ose 9 Tor rot 0 z0560% 2 tot eet (eee ooeton S02 tot zt @ ‘onnT6809 NW oN NNN “en TeSRUON Sod ercig Stroud sa Bag woReDUtIeND 404 s1eIaW a5eg Jo Buidroy (G.Noa) SYZSWNN-S ONY SUBBWNN-d SNOWUSS Zz>-a0/MD 54fingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x Qwign2 ezemabia j0 p08 sues a0-INOT-98t zor e St eoenes Hives zoey 11g < subg et zt 8 of éouyes Hits ets sutiaog so-INOT-98t zor too St counts wees zateys 1g < suse a9-INOT-108t zor Tae OL coupes wes ats suse 200-INO 20 2 48 os ootees or Zrys sbutuoy INOT~98T 2ot to SL eotees HIRED zetys 1g < suse INOT~38T zor ta ok gorees Hizes — zews stubsog zor r 8 se oorees res zates ‘1g < sbubs0g INOT~98E 2ot Toa OL ogtees zarvs sui03 nenss-s022 aa 1 wot 8 goates zat-vs sbuss04 OWE-NET~98T too of goutes zarvs “ws < 6x04 OWE-INET~98T bo 3 eoutes zovys safuog owe-inet~-98t r 8 se ooutes aes eeys tg < sbuss0g oWE-INET-190T to 8 oe oautes ues 2atys suring y-02-INZT~99T zor Too SL esotes nites zervs Hg < sbuiiiog —— N-oWke-INZT™~99T 2ot roe oe gsotes nist — Zetvs suiiog ——NrOWE-INZT~99T zor t 8 oe ts9tes NOLS BBLS sasog owna-inzt-299T zor toe se eontes ug < sug omz-in2t-209T 201 ieee ox gontes ‘Subang enia-inzt-s99t zor Tee oe copies 1g < s6uis0g ovie-INZE~99T zor rT o8 9 sostes susog One-INET~199T zor Toe st oostes 1g < s6usog omz-inzt-499t zor te) ot costes ssuibieg o9-inat-2902 ; p ve esetes sSuybsog N-ow-IND-2982 t wot cot oats ssuybieg 102-1982 z 8 SL oootes 1g < suBsog woe-1962 z 8 OL cates susie Nemetorz z 8 staoes Sea zatws stubiog Isp-inst-v99T 1 ‘con0cs oon zatys stusiog zor toa Esvoes Nwocs— 2atys 1g yHTeND 40) sjEIaWY a5eq Jo BuIdnOID (@..NOo) SUZEWAN-S GNV SUISWAN'd SNONYAS Zy-GD/MD 7id nm fingeso! Extracto del Cédigo ASME sec. IX owion-422 DATA—P-NUMBERS (zep-abin 7 p08 Te sme} 88g) sfonseg wet e 3 06 ostter sw tes seus onntn196 zor its eas] 0% otozer we aes suns ons'0-195 zor B 06 szoeer so ews sfunsey —196U'0-OWT-INSLO zor toe ot = ooozer Sm R¥S sunsey ont-105¢% zor Toys OL = ogeter som ateys sunsea oMS0-9 wot ee so esetr TOM Revs séunea—oWS'O49SOINT zor ty oc = zeozte OR RS sfunseg eHSO0S7T tot tT ooF oc zeoete SOR LZyS sunsea 5-9 ror zo oe zooeor BoM greys suns) 1s-0N-9 tot zt oL © eoseor 20h SIZYS suns s9 tot tot 09 © zoseor Yom 9tzs aon awd a tot tet toatox wes Ise-aNet-H99t zor tT oo@ st _oorses avs SO4NOT-I38T 2ot toa S¢sonbes ees So4NOT-98T zor to8 St coaves ees So4NOT-98T zor tT o8 Sc sous stews so-HOT-O8T zor thee SL ooenes ees U-tNoT-98T zor toe SL ootees e128 UAINOT-D8t zor to SL ootees revs OMy-INS St-106T . , 8 oe gautes acs OWY-ANST~I36T veel SL szetes revs N-One-NET-199T teed Sk ssates ean N-owe-Net~199T rea oF Is9tes eles Owe-ANZTI09T zor 8 St gontes woret gies Omz-INZI-99T zor 8 OL eontes jeteal «ates om2-iNZT-~99T 8 SL onates Stel ez YS o-NO2-982 8 SL TroteS aoHore sah Les ao-1N0e-1982, 8 Se ovotes qaotest — e1evE noz-1052, 8 eoores wore aL IWS S4NOe-/O5z 8 Bootes sore: ctevs sgHNZT-9 a THORS HOE MML —IZYS SOHNZTIOE 8 oreoes eased LAS. NN ow oN oH we9 oH Sood rai “4 sya a0 eh xs a) UwoReDyHTEMD 40} SIEIBW a5eg Jo BudnoD (G.ANO9) SYZEWAN-S ONY SUISWAN-d SHOU Zzr-Ed/MD 58tingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x wigs-422 czersoimdie on 2) Ging 9 wus ‘ag None O8t t 8 estes eK KL OVS ans 9 1s NeINg99T tee) se zseoes, x aK OPES ‘ang wus ‘aed NeiNg-i99t zor to 08 THORS NOE AL WS ding 9 Was ‘aed 1no~99t zat C38 SL eOvOEs. yo aa, OFe-WS fing 9 vous “eid Wws-98t 20 toe OL KROES HOE KLEE ins 9 ws ‘He me~aet zt tr o8 SL ooRoes worm, OFeYS ins 9 as "Eg e~2et zo to SL 0020s Zoe KL bes cae oot courts zx mth Owe-YS cael s6 _ooatzs, coats one-¥s 9-2N-106T eo 38 oot gostzs at-wxee, obeys Jpiangs “seid N-OW-ND-OWB-D6T «8 06 cosTZSaT-HK AML ones mis vous “ed N-OING-UE~IET € 8 oot oowtes TK ed ones ding y ways ied N-OHINS-UHE~D6E ca 0 oats Ix eA opzys ceed sor Oreos GI“ eat One-vS cial Oot Owes EX ed, One epee 06 = oozoes 202 es One-vS vns-iNe-“ocT € 2 86 ootazs.«T-toz ed, oneys nentni9g ee s| se Team VERS ont-196, zor re | 9 Tee06H ed VERS ows'0195 zor Tas sete Sem vEzS TIN tot tT v6 & — stozex WR DES onts9szz, zor 1 ows 0 oestzy © Vin'zzam peRYS onso-9 wt t o¢ ss reeen am EVs owso~9t tot toy 25021 aM ENS Is-onso-aset zor ue 03 TT NERS 15-2 tot eat oe —r0seow ‘Dam BERS 15-0 Tot uo 0 900e0% Bam yECYS 1-9 ad tot we wet0x seevs aonso-o vor sor weszw 2 sews ANSON vor Oo seevs NSO yor o_sevs ‘oneding NN NNN ON oN oH Teun 4, 3 Ce) syn 05 ania aM fend 40} SIeIEW aseg Jo Guldnosy (G.LNoo) SY3SWAN-S GNY SUISWNN-d SONYA Zb-ad/MD 99ici Qwign-s22 Hingesol DATA—P.NUMBERS czeeatind 30 ese 295) zor 1 se oouees wrest ase-vs ae 1 06 oneaes ‘aGAES FDS t 0 onezes exer, opz¥s n92-OWE-INS~9S2 t ott ossees esszeS OFS UcINOT~98T aa t SL worees Rte set hevs siNOt~198t zor t SL oorees ses. ones N-OMEINS-1322 3 t 0% goates eo8tes —Obz-¥S N-oWie-INET~199T t os esetts ESLLES Oe-¥S OWY-INS'ST=106T ’ oe g2utes szctesonevs oWy-ANST-96T - ’ SL seats szutes ves OM E-INET-298T zor t SL emNES TE mL Oey OHE-INET-DBT zor t SL outs TEs One-¥S N-OME-INZT-~99T aa t Se GSOTES «ete se onews ns 7 04S “eg N-OWZ-INZT~199T zor t os = rsaTes Nate Sd,Opz-vs uns vas ‘a zor toe SL rates ease AML Oey aang 9 ws aa tT o@ SL SEMTES STEM Ove¥S aig ways ‘ne i2-INZI99T zor B20 SL wastes Hate aL obeys iis 9 aus ‘a OW2-INZT~99T 20t tT 8 OL opts TSTE MEL Ope ing 9 ways ‘Ig owe-INzT-299T zor t 8 St oostes HE HL Fes ding 9 ways ‘aia oms-iNst-202 y o8 ye psetes wertes ones ding 9 meus ‘ig N-OWPINGIOEz Tot cor ovetes cores se ¥S ding 9 wus "eid aO-INO-1962, cen) SL GrOTES §—aaHoTE set. © pes ding @ wus "Eig a-INO2~1982_ aa ieee St ofotes. «© spote nat «ghey ins 9 w04s ‘a S-IN02~1962 zor eee SL sates SOTE ML LEYS ding 9 wus ‘ag sorinet~9e Oo SL oneoes—saHene rat one-vs aiasy wis ‘aed INTO z 8 SL openes§—G3e0E KL OES ins 9 His ‘mg INzC-19E es z 8 SL eagoes EOE aL OT-YS ins PHS ‘aed suNer-9e zor z 8 SL BO6OES SHOE ML Obes ins 1S "HEI NeITTu9Tz : z 8 i stooes Steces one-¥s oes INST98t roo8 st oonocs coness —onz-ys ins 9 wees ‘ng ISPINST9HL tae BL OOROES cones on2-¥S ding @ was ‘ed NeINg-1D8 tae SL fsvoesetvoc ats ove-vs wey ‘opriodog NON HNN oN wee19 oN ranpolg ‘euna0N Sd 3S drain sun saat, ds area Eu uns Extracto del Codigo ASME sec. IX on einen 40) sjeiayy aseq Jo 6uien015 (@.ANo9) SU3BWAN-S ONY SUIAWAN-d SNOWY Zz>-ad/Md 60ifs} ws fingesol Extracto del Cédigo ASME sec. IX_ 1995 SECTION 1x Qwign-422 (2z0-@D/AAD fe pub e SON 225) cornet z 8 St obeaes cook aezvS Inzr-1982 ~ 2 8 SL GaBDES MeO HAL eyE-YS SNE zor Bo 5 St aoanes seoten Gee NeINtI“OTz eae: a staoes steos revs NeING-D8t tT 8 St esnoes. Nivotai —aha-¥S NeiNs-38t to8 os TSp0Es NyOset eyes N-INg~O8T a tC o8 St canoes HroGil ozs N-Me-OBT zor rie of © eon0ES Toe, zs NoINe98t toe St coves. weet Sees NET INEDET € 3 oot —ooobes aX dL HVS UAS-INEI~1922 e 8 Oot THORS TWX BHRYS YeNS109T seo 06 = ooz0es Zozst Bes ows-tNe-HOET cease 6 ootaes Yezek tS neon -1962 1 yor 08 costes. coams — oneys onny-1962 1 rot 0 oztes. cols ovevs OWE-INE-ID9E 1 xot Seopa. oxss ones MreM-INr~9s2 te ae ot 0% Seas. 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IX 1995 SECTION Ix QwigB.422 (2p ObuANd Jo pus re s10N 295) ag 2 wor tot sv yews aa 1 a otal le neat got 1 OL eonoes Tost az It 2OT q SL oopocs vofdl oy owe zor 1 se stein one-NzI~199E—_Z0T t oe wel mee INeoet Zot 1 on soos Tweet ey Inet 20T 1 SL ooboes meek ZY mNeost_ —20T 1 ox conor word, ey Ingaet_ ZT 1 St oopoes yO. 68 one-wnet~99 20k 1 st 5 steel 69 ome-nzt~9 20 t on weal oY Inz-onny-s962 1 yor 08 costes are weys -owis962 1 rt Se Sexes Ses ave-¥s am papa owrs962 tro @ ——coLeys ree wes 2 pap eM e-INE~992. 1 vot se onan. eR estes U-owpintuose i % seems res we¥s onnt-s912 a 59 apes aKa OHRYS u-ew-922, 1 89 ems KE WKaL ORS ne 1 0 ——cosees. Toyedk —892-¥S sz, 1 59 oosves. zovdl — eRYS U-ew2-198t 2 0} orbs owz-s08T ozs t 09 a60ees. Mosel ee-¥S 2 0 scorns etedl = epe¥s 2 0 ones. 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IX__ woneDyiTeNd 404 steraHy 25eq Jo Buldnoiy (G.1NO9) SUBBWAN-S GNY SUIEWNN-d SNOYYAS Zz>-ad/MD 64Extracto del Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1X wigB-422 (°229-Q0UIND Jo pub 8 STON 385) wnsie zor rT 6 so Terex ra NOTIN zor teas) seozex 6 ews Inge zt rave) $3 eoutex Leys oW9 tot ToT $$ 800E0> 1 Mes 1s-0-9 tot tot © 900603 9 eRs ING zor es cot ovetex 2 tsevs is-0H-9 oe € ot 08 of cers ; zor 1 86 $3 etsrer € evs OTN zor TY & — seozex 6 ews 341 papa sts Insz ot tw 59. euate Lees 318 pa BIW IYAQ-INE'O-DSLO z sett > EeeNS spoon SUS “Ho tot tot S$ BooeO Tees 3 pH IS is0-9 wor uo 0 900E0> 9 sce¥s aa on-osoINSO | zor” € 0% ooevas wey \s2-1NaT-u09T zor ros se oorees ztews : roe St eoaves zte-vs sa-NoT~98t tos Se ooabes zte-vs aa-INOT~90t tos st eauves ztevs 2d Popa “US sQNOT~98t rT o8 Sc onuves zrevs ade papi 10s ueiNot~9et zor ae se gorzes. zteys zat Tene oO eoles. aes u-INoT~98T eo Se ootzes. 2tevs faciNot-98T toe oe ote, 2revs ony-tNs'ST-196t » 8 oe gets zteWs i paan stus ewvyrinst-1961 » 8 se seutes zevs owe-iNeT—90T eo St eoutes. zee 190 : oo Se ooutes news t es tos se gsates zews Neopne-iNeT—199t zor t 8 oe testes: NOEL —_ZTEVS id papa B15 owne-iNT-299T os toe se gontes nota, eS id papa 9 sus oye-iNzt-199t 20 toe comes yeral —atevs aad ppm Fs evee-INET9TT a te oontes sre __eteve weg ‘eyed ON NON ON ON oN se89 en vonpel reowon s 4 dnoig sald sun oxek ads Co Lo UWOREDUIIEND 40} sTeIaW aseg JO Buldnoay (@.1NO9) SHASWAN-S ONY SUBEWAN-d SNONYIS Zze-E/ MD= 5 ry u o Extracto del Cédigo ASME sec. 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IX fing! 1995 SECTION Ix QWign-422 ever-absinn 19 9x2 ve s210n 285) sbunsey——N-ON-INOT—1042 t Kor So svecer uye39IStS suns ow2-e~96t roa on wos seve stupa OWSO-INE-6E tT 8 ot ca ou ISe¥S suse OWa-INZT~99T ene OL © o0ezer as TSEYS stunsea oma-tN2t—99t tT 8 of = oeeer NEI Tes séunsed ao-1NOT~98t To oe tseer peo SE-¥S sunsea INe-8t ts LL opneer yeuo TSe-¥S sunse9 'Ne-99t zor tC 8 iL ooseer veo Isevs stunse) Ne~oaT 20t ros Looser e tevs stubseg nse zor rw oe sens en oseys su6sog oT-tne TW % ye0eex en Ose¥S soufsog Inst rT ve OL OSE 2106 OseNS suey INST tees) OF ——Os0ETx Togs osevs sto s-UW-0 tor cee OL THoEOx a se¥S stotuog S-0W-9 tot ret 0 soe» TI aseys sbugog ont-s912 Tt reas anes 9ge-vS suse s9-1NOT-198t tee OL Gonves Hayes 9f-vs. suiog 99-1NOT-1901 ed Loaves ree 9eeuS suo ag-INOT~!98t to ok bouees hives see-vs. suj6s0g s9-1NOT-138r re oe oouees BE xeNS suo uctNot~9et t 8 oe eorees. 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Cédigo ASME sec. IX 1998 SECTION 1x owigna2 (22e-@bIoMd Je pus ve se. 395) oan 2 Ww 8 oooeox 8 coy oe > tor 2 soxenx 2 wey sunseg wwroet » 9 Olt onster, VID NOY) Larys sunseg Inet zor > 9 cot onstér. 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IX Qwign-422 DATA—P-NUMBERS (ay-etun J poe ag 1-0 wor zt mL —rotEox. oe sts¥s ang 8-9 tot rot 53 ocezox so steys ang so tot tT ot 9 tonz0x StS ys neg so tot been S$ Tooz0% ss St6ys AAHSO-IETINET ow Do MSY oot a 2 HEY Ort osgtex é oosy cot osgtex 4 WEY ort (postex 2 ssy np-oWsO-49SCT oot posta 2 SY Is-ewsz0-9¢0 1 ort 9sertx yo wsy > ined s-onzo~9t s ort ayatt a mSY Uwe A-WZO-950 > ort OFsTEY 8 oWISy > nieid onSO-9 9 ot saatDH ro omsy E> "nes A-ONSO-ISTINSLD € or SUSTDR sooty an 29 “wr € os oszot9 momo | asy sea 2 Hr z SL oszot9 maser Etey sen 2 wt z of gets moot | sy oat 2 wor t 59 stot mostot etsy souGsed ROMS OSL TINS sow sit ssezw re eas-¥s sSufieg A-OWS'OOELT-INGE Ss owt sot s9ezb SD SYS SbulBied ROWS O-DELT-INGE Ss ovt st suezen TD OS-¥S Sbul6i0d A-OWSO-DEET-INGE zor Ss owt sot steven 219 gos¥s sbubuog ASZO-ONTIIE a to $8 a AED BENS sSuibing A-ONSO-OSLTNSE © ¢ % suezex wD eosys sSubi0g 1s ca icieaant % ose TI s0g¥s s6uBi0g AMIDEO-ONSOINSLO wot € € 0% GaLz soevs suiieg A-IDEO-ONS'C-INSLO ca e € oe gazTx Boe-vs susieg —A-ID-ONS'OANSLO zor e ¢€ o — zp0eTx "em BOSS Séuieg ——A-D-ONE O-INSLO tot £ € oe zpaRty £1 sss soupieg s-0H-3 tot zt oleae costs am 2 ww 1 8S o00F0x ros ¥ uioy wopisaduog NON oN NNN oH we9 on vipa resnwon so sony -§ diy og snn oaths, oes SRR fend 405 sjeIaW aseg Jo Burdnouy (@..Noo) SY3aWAN-S GNY SUIBWAN-d SNONYIS Zr-ad/MD 16il PA Mingeso! 1995 SECTION Ix reap abun yo ue 18 SON 226) aid ws sno - 8 root % — potzox sesvs NDT TOT tot s§ —poteox 2255 Ne row cot ovetex eesws Ne To wit cot veto Revs subse Seer ett eg zo coos se 7 aos stuybuog 2 wt T ° a1 | sy aa eam z SL onzoto most ots ¥ sant ih 1 55 oneors UN szor BIS ¥ oan 2 wt z SL oszora maser BIS y ant > wr 1 55 sears wu szot GIS oa 2 tor z oL —azzor9 Mazor BS oat ero 1 os ozzora wHzzot etsy aL 2 Wor 2 0 ——oozorD monet 6is¥ oat 2 wt t 0 oozor9 wHozor Sis ¥ ant > wor z of ator moor eis ¥ an oT ao q 0S oat0i9 uHaTOT —6Isy ong TINGE 8 att Sit osetex Liss Reig OWS O~OT-INSTT 8 att Sot asst sss ng-ens'0~1962T 2 att Sit poste 3 Avs -ONSZO-EO 1 att ste 9setbx yo atsys 's-owsz0-1950 the Sot 9sette vy as¥s ‘A-OHZ0-1960 » att sit ost 8 ASvs A-oH20~1980 y oat sot oestrx a uses enso-9 3 att sk saat ro uisys ense-o 9 at sor szatty fo nisys pews O~9SOrINSLO € at su austin a uss A-oWS OOS O-INSLO € att sor gusty 2 ass ama spe sad et 2 1 o£ coxz0x oe 9tsys ag Hd OT Tot 9 £0870x 99 9S aed ranes ear te 09 cotz0s oe SIsyS aig 1s-9 tot tit 55 costox ss 9s-¥s weg wonsane9 NN NNN ON oN 39659 oN vorpal sod aig $dom sna vo schy 228s SR wna Qwign-22 Extracto del Cédigo ASME sec. IX 2 40) sjeiayy aseq Jo Budnosg 1 (Q.1NO9) SUIEWAN-S ONY SYIBWAN-d SNOWNSd Zzy-ad/MD 1Hingesold w Extracto del Cédigo ASME sec. IX Qwign-«22 DATA—P-NUMBERS, cea pa ad owr-19522 £96 Se osstzx C9 atid OMT -96e2 tT 3s se osstzx ey eid ont3s22 tbs 58 OesLex eid oWI-9se2 Tos 8 osstzx eid owrs9see Ts se ostzy stuiiog owt-inse2 so st sys sSuj0g ont~9see, yo sou. 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IX 1995 SECTION IX qwign.a22 2er-ebund 2 79 Ye HON 385) ania usw-9 wor tot ss peettx zasvs son me's owo wor a 2 ot oe suseux 2 ass aU 5 Tot et 09 Loogox za ss-¥s a0 UR 5 Tot tot & Lestox aw ts-¥s sam ss 15-9 tor By 2 9000 2 sews aan ss 59 od tot 0 L0Lz0» ze 955-¥5 san ss 3 tot tot we L09t0% wy ossus ang NG zor tow cor overex. 1s, gseys meg Ne Tow ot Opetex nei esses meg oNSO~OSTINSLZ ot sit weezex zoo eae meld ONS O-OGLTINE or st Beceo, wpa eey eig ONS OOST-INGLZ $ sox Beez too | ay meg OWSONDSET-INE s sot aeezvy coe esy seg OMS'OOST-INGLZ s 06 acezh eo | wey meld OWSODSLTINE s 0 geez ena ay els oWSO~OET-INGLZ ot at sit seca oss eid owS' DSL TINE ot att sit Beeae sys Belg ONSO~“DST-INSLZ sot sot seeae revs seid OWS OHOSETINE Ss owt sot aceeen eros Belg OWSO-OST-INSLZ seta 0% cere asys Beg OWS ONSLTINE svt ocean ess owr9e 5 sx sxstex evs owti9e ec) sot sestox evs owt9e € 36 $6 SPST avs owt9e To sa spstex ansys owt tT 35 Se Sesto ass ana ents, ss osst2x sys aig onts9s2?, zor sa ossten sys aig owts9s2 2 20t oe osstex asvs zea ontv3¢e?, : + sete Bove nea owts9s2@ £ ossten arses. wea NON NNN oN oy onporg sod dioig snag snn os Saag co woneDyilentd 40) sjeiayl aseg Jo Buidnos5 (G.1NO9) S¥3BWNN-S GNY SYISWAN-d SNOWY ZZb-ad/Md 9ifs} qwiqn-az nc fingeso DATA—P-NUMBERS ( 2e-QRIAAD 40 puD ve sa.0H 285) igo ASME sec. IX >Sent Rou tO z onze atey eS OL mH TOT z sore ate ¥ apa Id 5-0-9 tT osz0n zievs cur on Uk < ig s4-9 TD 0szox z9¥s es Die toa ae t > e¥ es. 2 wo 1 @ ty ras > wo t voy spon U4 2 sao Is-onszou9g0 1 att gcattx vo zes¥S “up 2 ‘soubiog Is-enszo-050 eo te aott 9seTtx vo 2648 Jap 9 UZ ‘soulog OMS OOSLT zor zat S690 2 Be¥s ‘Lb Z seus -OMEO-DSLT zor z att Seat 2 Zevs 29900 9°01 4 Z SEU A-OMSOHISO-INSLD : € att SustIX 3 266¥S ‘ay 2 SBuiog A-OWSO~OG'C-INSLO €or 9usttx 4 266-¥S ONS PAE —AASAOCOITOUM TOT r e021 oe say AGP aed AASIEO-OFOAM TOT t ‘sp0z03 ve oe Bea PAEE —AIS-MIEOHIFONN TOT t eoztx Fg say sadeys Bae AAS-IEO-NSOM TOL t ert 2 SY FEGRHR —AAS-MICOISOW LOT t ert ay osy. 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IX 1995 SECTION 1X wigs { 220: RBM F0 pea Ye soy as) su6s0g ono tor z St cogora on ay suybs0g ono Tot t 59 ogzota 20 ey subiog on-Tor t 3 az0r8 en ey ins 9 yous N-ewz-wet-109t zor tT 8 oe Usetes NoTE 993-5 dais 9 1945, one-1NzT-~09T 20t eae (casts Te 9e¥S is 9 13945, ewa-IN2T—99T zor tT o8 SL costes SIE sas ing 9 v0us, NoINE~9EE tT 8 SL estos Nie 995-vs ‘ing 9 vasus eid NeINe-138E zor to 3 oe Tsboes Rvs 99S, swo~o8t zor tae ox. sovoes wor s9e-ys INe~98T zor tT 8 Sk vosoes woe 9999S INB-109T 20t : Tt o8 SL woz0es zoe 99S werIng 192 © 8 cor poetzs TEAK 999-¥8 aig 9 Was ‘eI UNS-INe-s9UT £8 6 ootoes 12 999-¥5 a8 2 wr 1 oo veld is-on-9 5 ee 9 gozzox 8 eeys ied 'S-UN-9 zt oL ——L0020% 2 ays aed Is-un-9 wot tot 8 rostox Days yg py1829 s-9 z 4 ot oocor om oes 'S-0N-9 + tot zt ot Saseor Dam OFaYS so 7 tee % —poszor Yom o9mys aed ONseo-iNs z owt Ss casten srovs seus ‘ay ean Tor € os zozetx 2 ey sadeys “U1 ¢2 01 td uN TOF z oe eeoe eo fay sadeus “UL pik 2 < seid foto TOT U 59 EsoeTy so cy sadeus "$2 01 ai mW TOT 2 Lone ro ety satus "oi 2 aro00% oerys oe Wor 1 $3 corer u ay weg NN NON ON ON on spe5 8 rape Sod coin $a -g sun sooth ads Bay Ta unui ‘uoneDytiend 40) sjeiayy aseg Jo Suidnoa (G1No2) SY3SWAN-S ONY SYIBWAN'd SNOUNSS Zzb>-ad/Md 81Mingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX Qwion-422 DATA—P-NUMBERS c2ey-stim 9 pon Te SEIN 2 1d pop votsng s-0 tot $9 c08z0x se zuvs 3418 papa wong s-UH-9 z 1 OL coz 02 Bu9-¥s 3rd papi vote S09 B 4 9 gonzo 9 20S 34 papi voying s-un-9 rot 09 _zonz0x 3 uss 24d papi vse 15-0 tot 0 toH2Ox oe tue¥S 2318 pap von IS-UN-D G4 08 conzox GUNS 266 papi ving IsoH-9 zt OL copz03t ous ¥s 2 papa vrs 1s-0H-2 tot ss 202208 3 uss 348 papa vorsng 2 tot 05 © oozzox osy zusys 34 papi wots 1sH-9 uy 0 cotzox 9 _zlYS 2 papa orn 189 tot S$ Yo020¥ ssa uss id papi voisng 18-9 tot $$ o0st0 $52 29S 26:8 papjam wrens 2 tot sy o04tox sy USNS 2618 papi voqsng 1-0 zt % ——rorEox cues ai papa uote 1s-0N-9 zt SL £0920x seo 24d pep wojny 2 tor 6 Tosz0x ssvo ‘i pop uous 18-9 tot S$ coazext sa) 3418 paam wots 1sN-9 zt 2 ——couz0x 2139 2 papa wojny S09 tot $9 gonzon 09 2818 papa vojng s-0W-2 ten 20820 0830 4 pate wong 189 i tot 3 ToHZ0x one Br pope wong SH-9 rot € ot 08 cowzox 909 +3016 papi oysng 1S-0W-9 5 2. OL 0082031 one ‘papi uogsng 3 u SS aoeeox 5539 ‘3418 papi wots s0W-9 oe © ootzax 0809 "9 0 SBu60g 2 € sat amy 2 € stt ay 3 € ort any 2 € sot a9 2 € cot 999 9 0) ‘buoy ow9 € 299 ¥ ‘ ot-b < sbuiog on-9 € 599 weg vonsedwo NN OH NNN oN on soapetg reuwen, sd aig gtd sna. ond ears Sam uoneaqiend 20) sieiaw asea 40 Guidnoag (G.4NO2) SY3EWAN-S ONY SU3EWNN~d SNONYIS 227-8d/MD 82ingesold Extracto del Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1X wign-22 -zep-abin 49 p49 Ve 5810 995) 241 pajam von onsosot ee ss use sor 69-¥s 2 poo wong ISN-3 Tot 201 SL €0020% SESH 169-¥5 id pata von 's9H-9 eo ot 08 © 00y2ON OBS T6B-YS 2 papa vos ISN cea OL * 00bOX OHNO T69-VS 39m papi ——-N-OWZ-INZT~=DST toe St esotes Nite — Ba9-¥S som pape ——-N-OWZ-INZT=1D8T 20 rt 8 oe Ts9tes MITEL — 889-¥S on BPI oWe-NZI~199T zor ros oe comtes VIEL 8U9-¥S. am BPA, OW2-IN2I~98T zor roe SL costes QTeel © B95 0 PAP Nene-98t too Sz esoes nneoges gees am BPA NeINeD8T zor toe os Tsh0Es Nvocd: B95 4m BaP ine-98r 201 te OL canoes Twotel «— ee9VS sam BPA Ne98t zor roe SL o0voes: weal CaS an pap, wwet-INE~98T ee oor" oootes WK GOS ag 2 tor g s st stay 2g 2 aa ot oe suas a9 3 tot 89 9 Si9¥S a9 2 tor rot 0 oF GI9¥S 29 3 Tot ror 5s ss Si9vs rr 3 tot rot 0s os S1-Vs ag 3 tot te sb Se SI9¥S INseo-onso-un cent 6 ess2D oor i9¥s INSEO-ONSO-UA © € oe see ver 2i9-¥8 on-un vit cot teszt oot zusvs onso-9 2 ¢€ SL ozeatx se. 2usvs 261 papi woysng onso-un tor e ¢€ oe zeoat ook u9-¥S ‘papi votsng ons o-uW tot =o SL Wz02t Son uss 3 papa von ‘ens0-9 as 2 € ox azoat on 2i9¥S 34 pio wong onso-2 tor tT o€ ss zat sor zi9¥S 2 ppm von 1s zt oe toreox oe | 2usvS 2 para von IsHH-o zt se e08z0x SiN zis. 3 poo von 3 tot Ss Wwseon sev uss, ues ‘onesie NN ON NNO oN we09 oN spapalg owen ce fig onal vd sna oschs ols Tae pa oi ‘VOREDUIIeND 40) sJEIAW ase Jo 6uidnosy (G.4NOo) SUZWAN-S GNY SYIGWAN-d SNOYYSS Zzb-2d/M0 832 Qo i u Z Extracto del Codigo ASME sec. IX QwigB-422 DATA—P-NUMBERS zaman 40 pus ve sion 225) 1 papa 9 SS one~98t zo 0 Ooms oHzDeT Revs id papa 9 10S it z 8 3 scores Sebdl TELS 4 pa I » 9 Sit costes costes TEL YS surbuog Is-uH-o tot 3 90s70x Lees eta Is-0n-9 fee 3 2 Feeys tia Is-0H-D vet Sb neve B feeys ama sun eo 0% teat vo WeLyS 3318 pap nouNe —20T t 59 seozex Av owe 2 BPM nowNZ 207 1 $3 Seozex 3ML'AID BE a Iso tot z 1 oL ——ovesox 2 YS 7 SND tot tT ot 0 oacox 98S 7 s0n-9 Ea eet OL © WOSEOX Oh D'E HL — SEE-YS 7a sno tor eet OF wSEON SED EMM coRYS sturtueg 2 t vtocox 69% 51 pope won onso-195 a Tas SL sestex sg 6eYS 31 prom wong ons0-05 zor Tas 9 sesthx 1g 69¥S 3 apr wom ont3E 4 Tove Sk Ststex se tes 28 papa wong omt-a3e tow Sesto wevs ont9se2, a to SL osstex 1s-¥s onts9se?, zot Tow 0 osstex sys ons'o-d ca z € Sk opert Tey ‘id papiam vrsng onso9s0 2 € OL tet Toes ‘papi vsng onso-9s0 to. ss ere weevs ‘id papi vorsng owsO-9 cent OL czar sys 3618 papa voisng onso-2 fe G 9 ORBTTx eNO Tes 23618 papi orm 1s-oNS 071962 toF SL eat eT HVS ‘aid papi worsng 1S-ONSO987T toF oF gauttx set 6S 28 papa vsng onso~9t toe so asetey sot ess win ‘onyreaie9 Ty oy ONN ON “ — 8 papal euwoN sou araig Sarg od Nn ead ads Sa wn [end 49} siereW aseg jo Burdnog I'S ONY SUBBMNN-d SNOYUSS ZZe-a/MDId fingeso Extracto del Codigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x Qwign.a2z 2ze-abIand Jo pum e son 95) Tor or oseees ostzes oss T Hot ort ossees ossees Ose-vs twat we pores voces eevs Tor 0% cote eels Gse-vS 1 Mot 2% oosies eostes bss N-ON-INI952. T Hot oot ooeies ooetss Obes N-o-Nis992 T Wor 0 osezes osees —sa0-vs ON-INe1992 1 HOT 08 oozes ooezes sees Tot ou ostets osezes Bc-¥s Tot ort ossees vesees soc-ys kot we sores poses 690-9 1 Hor % costes eostes —bse-¥s N-OE-INS-s90T 1 Hor 2% castes nes gaL-¥S 2am PRA? IWS N-OW-INS~DSE 1 Hot cot nates eec-¥s ssuybieg nse ee ree o0) oe azar souvs séuyéiog s-W-9 tor 2 1 ot LvocDx seeys séurbiog Is-uW-2 a tot 0 grec SoLvS aa owts9szz, 1 se operew we eeeys aa onso-aset T oe aout ite eeeys opun 9H 2 "Hed sna tor © 08 2 stews LZ < meld IS-uW-2 a € se > stevs 9 aeevs eid one is-4-9 £ so emery 8 see¥s aed suW-> z SL ke vo BEEyS nea ais-0H-9 ca os zozerx, > ceevs neg ois-4W-9 ee ot toot 8 EWS 2218 papa 9 ss INz-oWe-1062. tot os coapes coasters on962 Tro 08 ootbos comes TEL-YS tc xor so o9apes oss 1eLys eae ser 9 as ex TELS eee wo 3 seas cena LenS voniedwey MON NNN ON oN 9 oy euwon, sd onoi9 $i swn 93a os Co ‘unean nD 40) sJeay 2589 Jo Buldnow (G.LNoo) SY3SWAN-S ONY SUBBHAN-d SNOWY Zb-Bd/MD 85td Hingeso! Extracto del Cédigo ASME sec. IX wigs-22 DATA—P-NUMBERS (-ZEP-SRIMAD yo pue ve SON 295) 3418 290M eo-1Not-199T t 8 St goaves Haveat etsy 18 DOM. eo-1NoT-190 5 tos St oogves areat clos 3418 OM, S9-INOT-98 zor as St Gauyes neveat — , 9-1NOT-108T i tr o8 SL coves eras 3316 BRM UPINOT~!98T tr 8 st eotzes eLsvs dr PRM toe SL. cones weal eras 34:8 PM, too St coutes vacet— clevs 3418 SPE WE-INET~D8T tT o8 SL ooetss eat clays N-ONZ-INZT~!D9T 2 yO SL esotes weteal 1695 N-OWZ-INZT1D9T zor eee oe tsates ROTEL ELB-VS oW2-NZI~199T ad tT o8 St Gomes HOTELL eTevS OmZ-ANZI-199T zor t 8 oe contes jetean = cieys ow2-INZI~99T aa tT 8 SL costes fai ONS onS-INST™~902 eee be ssetes estes | ctEyS ‘ROINO2-~08 zee SL ovotts aootedi © cI-¥S 'S*INO2-2052, z 8 st soores soteds © ctaYS z 8 SL oneaes eeordl © cteS z 8 SL sabes seocat cles z 8 we steces Stoocs re-¥S tT oo@ SL eswoes NivoedL GBS. NAINO-90T gd os tshoEs Neves CLEVE 1No-98T t 38 SL eoRaes Heotal — ctews zor tT 8 oL coors Teoral = ctevs tC o38 SL oowoes yorel LBV € 8 cot ooops Ge“K aL © clays YN6-INI-2OTE cee % = eoetesTTWXGL © TOYS 3610 BRM oNSINET~OZZ cea oor teers tw aL = CLES. am papa OM ENE1092 1 vor se o9H0s Bese coe-ys 3am BaD Moat z 4 seers efbdl foes 3818 pia 9 IWS Neon-In1992 1 Hot 06 osezes ossees guys 2d IMM IWS OW-IN992. T__ kor 0% —_coeees ooszes cass wie onisedwo NN oN OONNON ou a9) oH seapeg euen sd froin seat swn soo, oes tania PR wone2ytient 40} s[er9yy aseg jo Burda (GuNoo) SY3SWAN-S ONY SYISMAN-d SNOWY Zzt-ad/Md 86Extracto del Cédigo ASME sec. IX _ 1995 SECTION Ix Qwion-422 (2ep-abunnd 1 p08 18 SHIN 385) susie uss-9 rot 6 ores som omeinsi9et * 8 ort cores costes stows ais ssz-INot~98t zor to8 SL oorees. st-WxaL —pBYS wad ‘o-INOT-138t a tC 8 SL Gonbes Hevea vies sad -INOT-HD8T u = SL coabes eredk SOS aad e-iNoT-08t tT 38 SL Gouses moved, tS aa s-1NoT—108 1 8 SL oauves ‘edt yas aad UU-iNoT#98t ced St eorees wizcal —1e-¥S 21 pantom pons 6109 luctNot98t t 8 SL oorees reat 2d panto payion py OWE-NET~O8T To8 Se eoutes vwteat 4 papion papa ONE-INET~98T t 8 Se coutes ueat ‘a papi poy pled ° tee Se ssates nistea ‘ed prpiam pam ploy N-ONZ-INZT~99T zor tee) oe sates Noteat ‘te popam payvam peg oNZ-INZT~39T tT 8 Se eoates HoreaL ‘3 papi param pie owe-tNeT~99T zor tr o8 oe gontes yea ‘4 papam pasa 199 onz-IN2t~99T : Toe SL costes seas ‘3418 papa pays0M PDD ONS-INGT-2002 vie bm wsztes eszies ‘34 papa payne 6199 9-INOZ-1982. z 8 SL opotes sootean 248 papam pay0m B29 ‘SINOZ-2082_ z 8 St sootes SOTEAL 28 pam pasa pod aarINeT-OR zo 8 SL oygnes o608dL 4 papa poypom p99 santo z 8 St soars seoea 3818 papa payHOM PDD NaNtT-O12, z 8 w — sia0Es sens 3418 popam parva P09 N-INO~98T ca tT 8 SL eSboes nwoead ‘papam payuam p09 zor teed 8 Ts0Es vaca ‘i papa pga pIOD coed SL ean0ES vacas ed pani payon p69 zor t 8 oe eonoes roca aid to Sk conoes port e 8 oot ooukes. ea dL aye-in9-1912 © 8 0% Goetes TTX dL wnsNEI~922 icjeee cot oteozs swe at ts2-1Not-109T, zor 0 stwx at ‘wag NN ty ONNN 829 ‘oped sod gory asd wosaks Baia Lo auth UwoReayuiend 40) sjeiayy aseq Jo Burdno1 (G.1NO9) S¥3BWAN-S ONY SUIGWAN-d SNOWYIS Z2v-G0/M0 87jesold " fing Extracto del Cédigo ASME sec. IX wign a2 DATA—P-NUMDERS. (czze-gbisnd jo pus 2 sek 395) 2 8 PPPAL SIMS wo tor ’ 0% wo Or € a wo T0r z u wi T0r z st wa wor z u ow TOt 1 a PepRMATStUS wa tot t 3 a PPR IS wo Tor t 3 Ppa US ww 10 t 3 Sma 10s vw-2 TOT t ow spam /"IBS oo TOT t + papa SINS oW9 TOT t * soW-9 tT 3ot on ie < weld 1SN9 13 a weg wonisedio9 NON OON Nit moN) ow we19 om tpnporg reeqwon aoiy 5 hau nd | syns sa vo sah, ads paupads ap ww ip 40} SferaW aseg Jo Buydnoag (G.iN09) SU3WON-S ONY SUBBWAN-d SNOWAS Zzb-O/MD 88ict fingeso | 5 a x * g ea : x Z = i Hi caaat = ee ae i 4 Sa es rT]3 A ae 5 nea 2) SRN oe thong) o SUIEWAN'S ONY SYBSWNN-d SNONYI4NON 22t-9D/M0- Extracto del Cédigo ASME sec. IX 89Hcl s Hingesol Extracto del Cédigo ASME sec. IX Qwign-s22 P-NUMBERS DATA— ear yee ane (zer-etvn 30 pu2 v8 sew 5) 90 Basti 3 (uoneayyrend 20) sjeiaw 9Feq Jo 6u}ér045) (G.LNO9) SUASWAN'S ONY SYISWNN-d SNOYYSSNON 2zt-dd/MDici Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingeso 1995 SECTION 1x Qwign-422 22m ebm jo 9u8 16 s810N 295) ca Taam =m woes ew | ew | inet oe = a soon iat en ee oo (woneayienp 29 seiay #528 Jo BuldnozD) (G.1N09) SU3BWAN-S ONY SHABWAN'd SNOYUSANON Zv-8D/MD anc I Extracto del Cédigo ASME soc. IX gesold ow/on422 P.NUMBERS DATA— ZEY-BRUAND 10 908 Ye STON 895) “een ome = ow [oe ow =e PU; 37 aaa | {wone2yen 20) sjeiayy 25e Jo 6u}dn049) (a,AN02) SU3AWNN'S GNY SUIBWAN-d SNOUNSINON Zzr-ad/Md 2ligo ASME sec. IX lingesold Extracto del C 1995 SECTION 1X. owion422 (uoneayyend 20} sieeWN aseq Jo Guidno45) (G.ANO9) SUTAWAN-S GNY SH3EWAN-d SMOUYIANON ZZb-aD/MD 93Mingesold wign-22 P-NUMBERS DATA ezerabint 7 pb ve sox 285) ne yn orm ® ne ene on ” ® se nna oom eo ok wish ata Extracto del Codigo ASME sec. IX (woreayTEnd 40) syeayN aseg Jo Budnarg) (G.LNO9) SY3SWAN-S GNY SU3BWNN-d SOWUSINON Zzr-ad/MD 4(c2ze-ebinnd 40 fue 1 STON 895) id lingeso! 8 et g aerorerotnt a ey “Geeoentt (woneay1en 404 srevaw avg 40 Buldnos9) (G.1NOD) SUIGWAN-S GNY SUIBNAN-d SNOUYIANON Z2b-aO/MD Extracto del Codigo ASME sec. IX won 95id 7 fingeso Extracto del Cédigo ASME sec. IX Qwign22 DATA—P-NUMBERS en vm ow jend 40) sieaWW seg Jo Guidne19) (@.1NO9) SUBEWAN-S GNY SUBBMNN-d SNOUYIINON Zzh-ad/MD 96ici no fingeso Extracto dol Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x QwiQn-422 ome u (c2ze-80IMD Jo fue 1 SON BAS) on = ~~ | prey ne) om an fend 40} SIBI@W seq Jo Guidno1g) (G4NOd) SUASWIN-S GNV SYASWNN'd SNOYUZINON ZZp-80/N0fingesold owinn22 eon sane (22y-QRIEND forum ve SON 235) 98 Extracto del Cédigo ASME sec. IX | é | 2 3 z z g 4 wi seen | ew | he mw ne wie SoD) FT [ate moe a een | Sno (woneayrend 20) sjeaw aseg Jo Gurdnaag) (G.1N09) SU3BWAN'S GNY SY3WNN'd SNOWYS4NON Zz>-ad/MDId 3 fingeso Extracto del Cédigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x wign-422 castarves (-229-@0/mK0 30 PUP He HON 395) eo ome salts (uone=yijend 40) sjeiayy aseg Jo 6uidno4p) (G.1NO9) SUBSWAN-S GNY SUBSWNN-d SNOYNIINON Z2t-ad/MO 99,Mingesold rs Extracto del Codigo ASME sec. IX wign-42z P-NUMBERS DATA! (zzb-abuna ye pus ve S708 325) wen ee {wonreayurend 20} syeraw aseg Jo Gurdno35) (GANOD) SY3EWAN-S ONY SUFEWNN'd SNOYYIANON ZZo-E0/M0 1002ey- edi 9 608 ve aN 285) 1995 SECTION Ix =n I Sad cian ished oie = ad 7 cs a ao licks ee 7 wa i aa} eee g ‘eoneagsro 2) aan 9 Bae) o (@.1NO9) SHIBWAN-S ONY SU3SWNN-d SNOUYZINON ZZb-90/MD 101gesold a cee WT Extracto del Cédigo ASME sec. IX wign-422 DATA—P-NUMBERS anny es ns (-2ee-ebiAnd 19 pue ve HON 985) (@.4NO9) *¥ 381 2m 40} sfEIaWY ase JO GuIdNOID) NY SU3GWAN-d SNOYUIINON Zz-ad/MD 102Extracto del Codigo ASME sec. IX 1995 SECTION 1x qwign-22 meee 2er-aRuMD jo fae re s10N 95) omen ~~ | ‘ees salty ‘aS (G1NOo) SUASWAN'S GNY SU3EWAN-d SNOYU3INON Zzb-ad/ MD (wone>yrrend 40) sjeayy aseq Jo Buydnoz5) 103Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW/QB-422 (Continuacién) NOTAS: @ 2 8 aw ) oO @ ao ‘Ver QW-153(2). (6) yd) ‘Minimo valor de traccién esperado. Algunas de las formas de productos indicados no son producidos normalmente en todos los tamafios indicados; para mayor detalle, ver las tablas aplicables de la Seccién Il, parte B, La Resistencia ala traccién minima especificada es para probetas de sevci6n completa que incluyen el cladding La Resistencia ala traccién minima especificada es para probetas tomadas del centro del material Para cobre y aleacioxes base-cobte, el calor de aceptacién para ensayo de traccién de la califizacién de procedimiento de soldadura sera aquel dado por el metal base en la condicién recocida C10200-libre de oxigeno; C10400, C1050, C10700 ~ cobre-plata ,libre de oxigeno; C12000 ~ desoxidado, bajo fésforo; C12200- descxidedo, alto fesforo; C12300- cobre-plata, desoxidado, fosforizado; C14200- desoxidado, fosforizado, arsenical Los valores entre paréxtesis no son designados en los documentos respectivos SB y son los valores de aceptacién para la calificacién uscndo los materiales base con temples T4 0 T6 y ensayados en la condicién solo- scldada (as- welded), 4 8 104Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-423. Materiales Base Alternativos para Calificaciin de Soldadores QW-423.1 El material base usado para calificacién de soldadores puede ser custituide por el material de P- Number especificado en el WPS de acuerdo con lo siguiente Metal(es) Base para calificacién de soldadores Metal(es) Base Califieados en Produccién P-No I hasta P-No 110 P-No4X P-No I hasta P-No 11, Ps No 4X y materiales no designados de composicién quimica similar a estos metales P-No 21 hasta P-No 25 P-No 34 0 P-No 42, P.No $X 0 P-No 6X P-No 21 hasta P-No 25 PeNo 34 y P-No42 P-No 5X y P-No 6X QW-424 Metales Base Usados para Calificacién de Procedimiento QW-424.1 A los metales bases son asignados P- ‘Number en QW-422; los metales los cuales no aparecen en QW-422 son consideradas como metales no designados excepto que otra cosa sea definido en QW- 420.1 para metales base temiendo el mismo nimero UNS. Metales no designados serdn identificados en el WPS y en el POR por especificacién, tipo y grado o por el andlisis quimico y propiedades mecénicas. La resistencia a la traccién minima seré definida por la organizacién Ja cual especificé el metal no designado si 105 la resistencia a fa traccién del metal por la especificacién del material no esta definido Metal(os) Bate usados para el Cupén de Calificacién del Procedimiento Metal(es) Base Tin metal del P-Number 2 Cualguier metal asignado cualquier metal del mismo P- ese P-Number Number Un metal de un P-Number_ a cualquier metal de cualquier otro P-Number Cualquier metal asignado « primer P-No a cualquic ‘metal asignedo al segund P-No, ‘Cualquier metal de P-No3 cualquier metal desde ¢ P.No30P-No | CCualquier metal del P-No 1 cualquier metal del P No 4,301 Cualquier metal de P-N: 5A a cualquier metal d Un metal del P-No 3 a cualquier etal de P-No 3. Un metal de P-No 4 a cualquier metal de P-No 4 Un metal de P-No SA a cualquier metal de P-No 5A, P-No 5A, 4,301. Un metal de P-No SA, P-No4oP- Cuslquier metal de P-No ‘No 3aun metal deP-Nomenor. A, P-No 40 P-No 3 cualquier metal designad: ‘de cualquier P-No mener. El metal no designado a s El metal no. designado ‘cualquier metal designad del misno P-No como « metal ealificado El primer metal no designaio al segundo ‘metal no designado Cualguier metal no designado al ‘mismo metal no designado Cualguier metal no designado a ‘cualquier metal P-Number Cualquier metal no designado & cualquier otro metal no designadoExtracto del Cédigo ASME sec. IX QW-430 F-NUMBERS QW-431 Generalidades Las. siguientes agrupaciones_“F-Number” de electrodos y varillas de soldadura en QW-432 estén basadas esencinlmente sobre sus caracterstioas de uso, Ja cual determina fundamentalmente la habilidad de los soldadores a hacer soldaduras satisfactorias con un metal de aporte dado. Esta agrupacién es hecha para reducir ef nimero de calificaciones de procedimientos de soldadura y de desempefio, donde esto, légicamente, pueda ser hecho. La agrupacién no implican que los meiales base 0 metales de aporte dentro de un grupo puedan ser indiseriminadamente sustituidos por un metal el cual fue usado en el ensayo de calificacién sin consideracion de la compatiilidad del metal base y de fingesold aporte desde un punto de vista de propiedades metalirgicas, tratamiento térmico de post soldadura, disefio y requerimientos de servicio, y propiedades mecénicas. QW-432.1 Aceros y Aceros aleados QW-432.2 Aluminio y Aleaciones Base aluminio QW-432.3 Cobre y Aleaciones Base Cobre ‘QW-432.4 Niguel y Aleaciones Base Niquel QW-432.5 Titanio y aleaciones base Titanio QW-432.6 Zirconio y Aleaciones base Zirconio QW-432.7. Recubrimiento. de Metal resistente al desgaste de soldadura QW 432 F-NUMBERS Grupo de Electrodos y Varillas de Soldadura para Calificacién Qw F-No _ Especificacién ASME No Clasificacién AWS No ‘Aceros y aceros aleados won 1 Stasi & 55 EXX 20, €XX 22, EXX 24, EXX 27, EXX 28 1 SFASA EXK 25, EXX 26) 2 SPAS. & 55. EXK 12, EXX 13, EXX 14, EXX 19 3 SPAS & 55. XX 10, EXX 11 4 SPAS G55 ERK 15, EXX 26, EXX 18, EXx 48 4 SFA-SA other than austenitic ard duplex ERK 15, EXX 16, EXX 17 5 SFA-S.A (austenitic and duplex) ERK 15, €XX 26, EXX 17 . SFA-52 RX 6 SFA.3.17 PRX EX 6 SFa59 ERXX 6 SFAS.18 ERXXS-X, EXXC-K, EXXC-KK . SFA-5.20 exxt-x ‘ SFA522 BOXT-X ° SFAS.23 PRX EQOEK, FAKECKXKK, and EX EXOOCKN, FKX-ECXXK-XN 6 SFA525 FESKX:EXIXOX-EW 6 SFA-5.26 EGHXS.X and EGHXT-X 6 SFA-5.26 ERXKS-X and EXXCX 6 SFA529 EXKTXX 6 SFAS.30 IN XK ‘Aluminio y Aleaciones de Aluminio 4x22 2 SFA-5.10 eR 1100 2 SEAS.I0 ER 5554, ER $356, ER S56, ER 5185, ER 5056 3 SFAS.10 ER 4009, ER 4020, ER 4083, ER 4087 ER #14, R 4009, R 4010, RAO 2 sFas.0 R-A3560 Cobre y Aleaciones de Cobre 4323 a SFA36 ecu 2 SFA5.7 ER cu a SFA-5.27 ER cu 106nc Extracto del Codigo ASME sec. IX iingesold QW 432 . E-NUMBERS (Continuacién) Grupo de Electrodos y Varillas de Soldadura para Calificacién Qw FNo Especificacion ASME No Clasificacién AWS No Cobre y Aleaciones de Cobre 432.3 32 SFAS.6 32 SFA.5.7 32 SFA-5.27 3 SFA-5.6 3 SFA-5.7 ER CuSn-A uM SFA-5.6 EcuNni 34 SFAS.7 ER CuNi 34 SFA-5.30 IN 67 35 SFA-5.27 RB CuZn-A 35 RB CuZn-B 35 RB Cu2n-£ 35 RB Cuzn-D 36 SFAS.6 ECuAl-a2 36 ECuAI-B 36 SFA-5.7 ER CuA-AL 36 ER CuAl-Az 36 ER CuAI-A3 7 SFA5.6 ECUNIA 37 ECuMnNiAL 33 SFA-5.7 ER CuNial 37 ER CuMnNiAl Niquel y Aleaciones de Niguel 4324 a SFA-5.1L E Nia a SFA5.14 ER Ni-l a SFA-5.30 IN 61 az SFA-5.A1 E Nicu-7 42 SFA5.14 ER NiCu-7 a SFA-5.30 IN 60 a SFAS.AL E NicrFe1 4a SFA-5.11 E NicrFe2 43 SFA-S.11 E NicrFe3 43 SFA5.AL E NicrFe-4 43 SFAS.11 E NiCrCoMo-1 a SFAS.11 E NicrMo-2 43 SFA-5.22 E NiGrio-3 3 SFA-5.11 E NiCrMo6 43 SFA-5.14 ER Nicr-3 107s Extracto del Cédigo ASME sec. IX Hingesold QW 432 E:NUMBERS (Continuacién) Grupo de Electrodos y Varillas de Soldadura para Calificacién ow Exo. Especificacion ASME No Clasificacion AWS No Niquel y Aleaciones de Niquel (continuaci6n) ana a SFAS.14 ER NicrFes “a SFAS.14 ER NiCrFe-6 a SPAS ER NicrCoMo-1 a SFAS.14 ER NicrMo-2 “3 SFAS.14 ER NicrMo-3 2 SFA-$.30 IN 62 a IN 62 “a TN 6A “4 € NiMo-a “4 E NiMo-3 “ E NiMe-7 “4 E NicrMo-4 “ SFA-SA1 E NiceMo-5 “4 SFASI1 E NicrMo-7 4s SFASAI E NiGrMo-10 a SFAS6 ER NiMo-2 a SFASI4 ER NiMMo.2 “ SFA-S.14 ER WiMo-7 (Alloy 8-2) a SFAS.14 ER Ni¢rMo-4 “ SFAS.14 ER NiCrMo-5, “ SFA-S14 ER NiCrMo-7 (Alloy C-4) “4 SFA-S.24 ER NiCrMo-10 4s SFA-SA1 E NicrMo. 43 SASL E NIGMO-9 45 SFASAL E NicrMo-11 “a SFAS14 ER NICrMo-1 48 SFAS.I4 ER NiFeCr-1 5 SFAS.14 ER NiceMo-o 4s ER NiCrMo.9 45 ER NiCeMo-12 Titanio y Aleaciones de Titanio 25 31 SFAS.16 32 SFASI6 3 SFAS.I6 5a SFAS.IG ERTIAI2 Zieconio y Aleaciones de Zirconio 4326 a SFA-S.24 eR 2 eR 23 ER za Recubrimiento Resistente al Despaste 4027 n SFA-5.13 PXKKK, EMIX R SFA-5.21 Roxx 108iIngesold Extracto de! Codigo ASME sec. IX QW-433 F-Numbers__Alternativos _para Calificacién del Desempeiio de los Soldadores La siguiente tabla identifica el metal de aporte 0 electrodo que el soldador usé durante el ensayo de calificacién como “Calificado con “ y los electrodos 0 metales de aporte que el soldador esta calificado a usar en soldadura de produccién esta como “Calificado para”. Ver QW-432 para la designacién F-Number. ee ee ee ee ee co | sin | Con | sin | Con | sin | Con | sin Cate sept | respald | respaldo| repaldo | respdo | espa | repaid | respaido F-Nol Con respaldo | _* 2 bs z z 3 x x FNol Sin respaldo Z No? Con respaldo Z 2 Z us x x F-No2 Sin respaldo z F-No3 Con respaldo ca a eo a F-No3 j Sin respaldo | i Nod Sin respaldo zs ee Nod Sin respaldo x Culificado Con Caliicado Para Cualquiet FNo 5 Todos los FNo 5 Cualquier FNo 6 Todos los F-No 6 {ver Nota (1)} Cualguier FNo 21 hasta F-No 24 ‘Todos los F-No 21 hasta F-No 24 Cualquier FINO 31 hasta F-No 37 Solo el mismo F-Number que fue usado en el ensayo de calificacion Cualquier F-No 41 hasta F-No 45 Todos los F-No 4l hasta F-No 45 Gualquier F-No 51 hasta F-No 54 “Todos los F-No 51 hasta F-No 54 Gualquier F-No 61 “Todas los F-No 61 Cualquier F-No 71 hasta F-No 72 Solo el mismo F-Number que fue usado durante el ensayo de calificacién Nota 1. El metal de soldadura depositado hecho usando durante una varilla no cubierta por una especificacién SFA pero la cual esta conforme a un andlisis listado en QW-422 sera considerado # ser clasificedo como F-No 6 109a Extracto del Cédigo ASME sec. IX 7 Mingesold QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA QW-441 Generalidades La identificacién de la composicién quimica del metal de soldadura designado en el PQR y WPS serdn dadas en QW-404.5, QW-442 A-NUMBERS Clasificacién de Anilisis de Metales de Soldadura Ferrosos para Calificacién de Procedimiento “Anais, % (Note (DI “Types of Wet AcNo, Depesit c ca Mo Ni Ms 8 1 Mild Stee 01s 5 1601.00 2 Carboo-Melyaderum oas 050 040-065 1601.00 3 Chrame (0.4% to 2%)-Molderum 0.18 0.4-2.0004-0.65 1so 1.00 Cwame (2% to OA)-Molbdeoum —0.15——«2.00-8000.40-1.50 ‘ iso 200 5 Chrome (6% to 10.5% )-Molvederum 0.15 &.00-10.50—0.40-1.50 320200 © Chrome-Martensiti 015 11.00:15.00 0.70 200 1.00 7 wome-Feeritle 018 11.00-30.00 1.00 1.90 3.00 8 Chromium Nickel 01s 1450-30.00 4.00 17.50-15.00 2501.00 2 Chromium Mieke 030 25.00-30.00 400 1$.00-37.00 2501.00 10 Nickel to 48 ous o oss. 080-400 1701.00 21 Manganese-Molybcenum oa7 : 025-075 08s 128215 1.00 12 Nicke-Chrome-Mayedenum oas 150 025080 125-280 © 075-225 1.00 Nota (1) Los valores inicos mostracos arriba son los maximos. hofingesold a Extracto del Cédigo ASME sec. IX ‘ppe8ind | 21qos upiss uodno jap soxosodso so] opuens seiaqosd sajdiyin agos sayyeiap ezed (¢"°Z" Ade (S) #00Z-A\O Ba “Bunpepjos ap sosos01d 9p upiseUiquiOD ze Cp) “soe o g/¢ 52.1 s0sedsa j2 opueno “yes ap K ex¥o 2p ope|qop ap soptianba1 soXesua so] 1od sopinynsns 19s uapond ope] ap opejqop sp socesu ose (¢) ‘ajqnayjde eas eno e] 1Z 017 0 (1) BION | 30d eraUEWL eNO 2p : L°COF- MO 2P BINPEp|Os 9p soseo01d so| eed O}O$ (2) ) ‘sepituuiad souolsdaoxs se exed (p “© 'T)ZOz-MO +99 upiquiey ‘sopeoyt|e> s2v0sedso ap oBues jo 21qos sa10}rs0d soni exed PLOY-MOX ZEO-MO (O1"'G''9'E"C) EOMMOA (1) ‘SVLON r we ye 1 opwonD IE os oe souogeus s210sods0 & ’ (se We J opunn9 iz at out ¥ Lap sousur ey > (x WE >) OUD IT ra UE 1 9p souawe % z t ()210N x a oe 1y.8 sousuu osad g/g 21908 z z ()210N a i ou aassnppur“gye @ 91/1 3d i z ~ a a 4 91/1 9p s0UDyy 091m o91-mo 091-0, coup own OILY zyey 2p opeIgeG _eXD2POPEIGET _9peT 3P OpEIAEG pena Ta) men] Tay Hoy sepe8nd “opeayi7e3 (sepe8 nd) (sepeaind) {(p) exon} (sopeind sopeqoq f uprooes4 ap soxesua) opeusodag esnpepjos —opeayye> aseg [eioW [9p opepiog oxesug sopuanboy Soxesuy 2p OJIN K od! apieiayy ap 2 10sadsq =z dosodso 9p oBuey = 9p oda [9p f 2050ds3 .ANOOU! » TYNVO Nd SVENGVATOS Jd TVSYIASNVUL OGV1OM 3G A NOIOOVUL Ad SOAYSNA. FiseMo oXesug ap svyaqoig 4 soyuotustpaso.g ap UOIDEDIII ED ap spy sasosadsg ISP-AVD SVLAGOUd OS-MO Mmfingesold rt “007-M0 #28 ‘einpepjos ap sonvaimipaaoid ap uo!seuiqu0> et sopmuod souoiadaoxa wsed (p°€°°Z) ZOT-ANO walguIED 24 “SOpEUSodsp EunpEpjos ap [IPU 9p s2z0s008> 80} «# s2jqpoide vos uainquessoisg“sopeoie> sorosodso ap oBte fo 21qos szouisod soit B7ed F LOP-MO ATE ROMO O16" CZ) COR MO-A (1) ‘SVION z z z uz at ove a/E 21905 z z z a ae ot opinjou s7¢® 91/1 20 z z z ca az L 2p 1009} Cn) 091M ost-mo wna owns OMIUBN 7164 2p opviged e185) 9P opeigod orDoes yeoNT Tayeeny (2) ON] sepe8ind“opeaysie) sepedind? sepe8ind (sopeinl sopeigog £ uolzaes 2p soxesug) opeusodag exnpepjos —oproytqeg aseq [HY [9P. sopepjos oXesuy sopuanboy sosesug 9p Osun Kod ap ey 2p1 sosedsg —z soradsa ap oSuey ap uodn9 [op 4 s0s9dsy Extracto del Cédigo ASME sec. IX «AAOOUD» TYNVO NF SVUNGVATOS Ad TVNIGA.LIONOT OGV1E00 A NOIDDVUL Id SCAYSNE TIsrMO (ug1penunuod) oXesug ap sejoqorg A soyuaympasnsg ap np!aRAYNED ap sau] sasosadsy Ise-A”AD 112Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-~451 Espesores Limites de Calificacién de Procedimientos y Qw-451.3, Probetas de Ensayo (Continuaci6n) ENSAYOS' EN SOLDADURA EN FILETE, Espesores de los Tipo y Numero de Ensayos Requeridos [QW-462.4(a) Tipo de Cupones como fueron 0 QW-462.4(4)} Junta soldados, pulgadas Rango calificado Macrografia Filete Por QW-462-4(a) Todos los tamafios de 5 filete en todos los, cespesores de metales base y todos los didmetros Filete Por QW-462-4(a) 4 NOTA: Q) Los ensambles de produccién pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.1.1 Cuando son usados los ensambles de produccién, el rango calificado estaré limitado a los tamafios de filete, los espesores de metal base yy configuracién de! ensamble, Qw-451.4 SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADOS POR ENSAYOS DE SOLDADURA EN CANAL “GROOVE” Espesores T del Cupén de ‘ensayo (Plancha 0 Tubo) como Tipo y Nimero de Ensayos fueron soldados Rango calificado Requeridos Todos los ensayos en canal Todos los tamatios de filete Las soldaduras. en filete son “groove” en todos los espesores de _calificados cuando la soldaduras en metal base y todos los didmetros 113 canal “groove” son califieacas de acuerdo con QW-451.1 0 QW- 451.2. (Ver QW-202.2)ici 2 iingeso! Extracto del Codigo ASME sec. IX ypeuyurexa upias souodns so; 2p sokesua so7 (a) \sns 195 apand ope] ap opz}qop op oxssu9 uP, aed (9) ‘opuianbai 2/24 £ e2e9 2p ope|qop 2p so€esu2 So} 2p oun epea sod “zye1 K x29 ap ope|qop 2p soptionbas sosesua So} ap oun ope> 1od opinisns 32s 2pand ‘opej 2p ope|qop ap oxesua un *g/¢ ap updo un sp sosadso -wanpepjos ap sosaooid saquaia}ip 0 owsiw {9 opuesn sa:0pepjOs SOG © tenpepjos ap sosasoud sop opuesn sopepios up, ‘ap soKesuo ap ugjoeuiquiod Pun seoyjje9 ered sopesn 195 wapand zjes K BIED ap OPEIqoP ap SoaesuD SOT (5) “sepuionbas wos oXesua ap sauodno ap sasosadso soy 2 21qeoijde eas unos ‘ope ap seiaqosd onena 0 e129 ap sop & z1e1 ap opelgop ap seiaqoad Sop “E-ZOE-MO Ua Bquoseid 95 OWWO ‘D9 KOS soUOIaISOd sey Ped sno eit Cp) ‘empepjos ap sosaooid sa|UaIa}Ip 0 oUS|Lu [9 ssn UsPONd sajeRo 0 e| ezed sopesn tiz195 sau0KeUs 0 epEdnd ap %, ap okesua ap ugdns jop sa10sodsy, EZS¥-MO VO tde 49s uspand sosossdsa sab +50] 9p oun epe> sosopeplos SPU o son ap uo!oeUIqOD PUN UOIZeD) ‘opsanse ap opeoiije9 eis9 opepjos {2 s2]en9 so] exed soyanbad sp sonauupEp So} e Uo!2onpoud 2p seinpepjos xed sopt A opeoiyifes openisodap eanpepjos ap [eeu 2p 1osads> j9 seuluuiatap exed sopesn 49s uapond saiwataytp saz0sadso op ogni ap ofesua ep sauodna sew osoq (2) “sauosadse ap wuwinjoo 8] uD SyuDWIENPIA opesn { opeutuuisiep eas asaa0d epea Uo> Jopep|os epes sod oper|sodap eanpepjos ap jeiaus [ap s sosodsa [2 ‘sas0pepjos SPU! © so = = z opepjos 198 Olu soiokew K 210080, 1 1 (nN, aw 1% ¥souaw osad g/¢ 21908 “ano0H t 1 (9) HON, z nsnjout'g/€ $0] BISeHY —9ROH, UCD UE WEI MO We AO TaIrMO cos - __BP¥ ap opeIed sie) 2p opeiqed__epe| 9 op=ta0q, (e) eon) i ‘ION J sepeSind “opepios ‘ewung 9p od, (epeiny opeiqod 2p soxesug) opeusodag esnpepjos —_oXesuy ap ugdn9 ap sasosedsy sopuonboy soxesug 9p own & odty, 9p pera aps s0sedsy ‘TVSUAASNVUL OGV1GOT Ad SOAVSNA Piso okesug ap sviaqoag 4 opaduiasag ap worsea1yED ap sony sasosodsa ZSp-MO 4Extracto del Cédigo ASME sec. fingesold QW-452 Espesores Limites de C: .cién de Desempefio y Probetas de ensayo (Continuacién) Ow-452.2 ENSAYOS DE DOBLADO LONGITUDINAL. Espesores de Metal de Tipo y Nimero de Ensayos Requeridos soldadura Depositado (Ensayos de Doblado Guiado} Calificado, pulgadas Nota (2)] Espesores del Cupén de Ensayo Doblado de Doblado de Ratz Soldado, pulgadas Cara [Nota @)) [Nota Q)] Tipo de Junta (Nota (D] Maximo ‘QW-462.3(b) QW-462.2(0) En canal Haste los 3/8, Pa 1 1 “Groove” inclusive En canal Sobre los 3/8 Py 1 1 “Groove” Nowsr (1) Cuando se usa uno, dos ¢ més soldadore, los espesores r del metal de soldadura depositado por cada soldedor con cada proceso serd determinado y usado individvalmente en la colurana de Espesores. (@)Espesores de los eupones fe ensayo de % de pulgada o mayores serén usados para calificacion de una combinacién de tres 0 mis soldadores, cada uno de los cuales puede usar el mismo 6 procesos de soldadura diferente (@)Los ensayos de doblado de cara y raiz pueden ser usados para calificar una combinacién de ensayos de: (@)_ ua soldador usando dos procesos de soldadura, 0 (@) dos soldadores usando el mismo o procesos de soldadura diferent, Qw-452.3, LIMITES " DE DIAMETRO EN SOLDADURA EN CANAL (Groove) Didmetro Externo Calificado, pulgada Didmetro Externo det Cupén de Ensayo, pulgadas Minimo Méximo Menor de 1 Tamaflo soldado Himitado De 1 amenos de 27/8 1 Himitado De 27/8 y mayores 278 Vimitado Notas (2). Ettipo y numero de ensayos requeridos estarén de acuerdo con QW (2) 78 polgadas en diametro externo es el equivatente de NPS 2%, isExtracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-452 Limites de espesores de Calificacién de Desempeiio y Probetas de Ensayo (Continuacién) Qw-452.4 ENSAYOS DE SOLADURA EN FILETE DE PEQUENOS DIAMETROS '* Diémetro Externo Minimo Dismetro Externo Del Cupén de Ensayo, Calificado, Espesor pulgada pulgadas calificado Menor de 1 Tamafio soldado Todos 1amenos de 27/8 1 Todos 2.718 y mayores 2718 Todos N (1) Eltipo y nimero de ensayos requeridos estarin de acuerdo con QW-452.5. (2) 7/8 pulgadas en dimer extero es el equivalente de NPS 2, ENSAYOS DE SOLADURA EN FILETE* QW-452.5 Espesores del Tipo y Namero de Ensayos Requeridos estar‘in de acuerdo con Cupén de ensayo y como fue soldados, QW-462.4(b) 0 QW-462.4(c) Tipo de Junta pulgadas Rango Calificado Macrogratia Fractura FileteenTee 3/16 3/8 Todos los espesores de material 1 1 Menores de 3/16 base, tamatos de filete, y didmetros 2718 O.D. y mayores (1) Espesores de material base T a 27, cl tamafto del filete maximo T y todos los diémetros 2 7/8 OD y mayores (1) (1) 2118 en O-D. Es considera el equivalnte de NPS 2%, Para calificaciones de dmetos pequetos,referrse «QW: 452.4 0 QW-452.6 2) Los ensambles de produccién puede ser susttuidos de acuerdo con QW-181.2.1. Cuando son usados los ensambles de produecin, el rango calificado serin limitado alos tamatios del ilete espesores de metal base, y configuraciin dol ensamble CALIFICACION DE SOLDADURA DE FILETE POR QW-452.6 “GROOVE” Exposores del Capon de ‘ensayo como fue solados, Tipo de Junta pulgada “Groove” Todos, los espesores Rango ealificada Todas tos metal base, tamailos de dimetros Soldaduras de fil espesores de todos los fete, y |AYOS DE SOLDADURAS DE CANAL ‘Tipo y Niimero de Ensayos Requeridos| san_calificndas ‘euanda un soldadoe! operador de soldadura califica en un ensayo de soldadura en canal (Groove). 6Extracto del Cédigo ASME sec. IX iIngesold ow.4s3 ESPESORES LIMITES DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO / DESEMPENO Y PROBETAS PARA RECUBRIMIENTOS DUROS (RESISTENTES AL DESGASTE) Y RESISTENTES 4 LA CORROSION Recubrimmiento Resistente a la Corrosién Recubrimiento Duro (Resistente a la Abrasién) Espesor del Cupén de ensayo (7) Tipo & Nimero del Ensayos Requeridos Espesor califieado Metal base Nominal (7) Espesor caificado Metal ‘base Nominal (7) Tipo & Nimero de Ensayos Requeridos Ensayos de Calificacién de Procedimiento ‘TMenor de 1 pulgada T Menor de | pulgade T calificado a ilimitado Notas (4), (5) y 1 pulgada a ilimitado eo TT calificado hasta | pulgada Notas (3), 8) y 1 pulgada ailimitado @) Ensayos de calificacion de Desempefio TMenor de I pulgada | Tcalificado ailimitado TT calificade a ilimitado Nota (6) TMenorde | pulgada 1 pulgada a ilimitado | pulgada a ilimitedo } ‘Notas (8), y (10) NOTAS (1) B cupén de ensayo de califieaci6n consistiré de metal base de dimensiones no menor de 6 x 6 pulgades, La soldadura de ‘ecubrimiento estaré aun minima de I ¥% pulgada de ancho por aproximadamente 6 pulgndas de largo. Para calificaciin en tubo, la longitud del tubo seré de un minimo de 6 pulgadas y un diémetro minimo que permita el nimero requeriso de probetas. El recubrimiento de soldadura seri continuo alrededor de Ia circunferencia del cupén . Para procesos (solo para calificacién de desempefo} que depositan pase més anchos de % pulgadas. El recubrimiento de soldadura consistiré de un ‘minimo de tes pases en la arimera capa. (2) El metal base del cupén tendré dimensiones minimas de 6 pulgadas de ancho x aproximadamente 6 pulgadas de lorgitud ‘con un recubrimiento con una cara de un minimo de 1 % pulgadas de ancho x 6 pulgadas de largo. El espesor de Tecubrimiento minimo seré como lo especifiea cl WPS. Alterativamente, la ealificacin puede ser realizada en un cupén de metal base que represente el tamatio de ia pieza de produccién. Para eaificecién en tuberias, el largo del tubo sert de 6 pulgadas minimo, y un didmetro minimo que permita el nimmero requerido de probetas, EL recubrimiento de soldadurs serd continuo alrededor de la cirunferencia del cupdn de ensayo. (3) La superficie del recubrimiento duro serd examinado por el método de liquids penetrantes y cumplird los esténdares de ‘aceptacién como se especifican en el WPS. Se permite el acondicionamiento de la superficie para la prueba de liquidos penetrantes (4) La superficie resistente a la corrosién seré examinada por el método de liquidos penetrantes y cumplira los estindates de aceptacién como se especfican en QW-195 (6) Siguiendo al exainen de liquidos penetrantes, cuatro enseyos de doblado de lado serin hechos desde el cupdn de aewerdo con (QW=161. Las probetas seran cortadas de manera dos probetas paralclas y dos probetas perpendiculares a la direccisn de soldadura, 0 cuatro probetas perpendiculares ala direccién de soldadura. Para cupones los cuales son menores de 2/8 de espesor el ancho de las probetas de dablado de lado pueden ser reducidos a los espesores del cupén de ensayo. Las prcbetas 4e doblado de lado seran removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462,5(c) 0 QW-462.5(4). (6) El cupén de ensayo serd seccionado para hacer probetas de doblado de lado perpendiculares a la direcciGn de soldadura de scuerdo con QW-161, Las prabetas serin removidas de ls ubicaciones especificadas en QW-462.5( c) 0 QW-462.5(4 (2) Después del acondicionamiesto superficial al minima espesor especificado en e) WPS, un minima de tres lectures de dureza serin hechas en cada una de las probetas de las ubicaciones mostradas en QW-462.5(¢ ) 0 QW-462,5(6). (8) Bl metal base seré seccionad> transversalmente a la direeci6n del recubrimiento duro, Las dos eatas del recubrimiento duro expuesios por el corte serin pulidos y atacados con un resctivo adecuado y seri visualmente examinadas con vn aimento de 5X para ver fisuras ene] metal base o zona afectada por el ealot,falla de fusién, w otros defectos Hineales. El recubrimiento y el metal base cumplirin los requisitos especificades en el WPS. Todas las caras expuestas seran examinadas, (9) Muestras para andlsis quimico seria removidas en las ubieaciones ubicadas en Q quimico estara realizado de acuerdo con QW-#62-5(a) (10) En un espesor mis grande o igual del minimo espesor especificado por el WPS la superficie soldada serd examinada por el rmétodo de liguidos penecantes y cumpliré 10s esténdares de aceptscién especficades en el WPS, ES permitifo el condicionamiento superficie previo al examen de liquidos penetrantes, -462.5(b) © QW-462.5(0) . el arlisis 17Extracto del Cédic ASME sec. IX iingesold QW-460 GRAFICOS QW-461-Posiciones ‘Tabulaciéa de las Posiciones de Soldadura Pima A oats tsoat a 8 oats {fais oes innea oan {a0 Vere > aot PARAE LIMITES DEL EJE PARA a Ve DEL E/E PARA D 6 | ares DEBE |raaays jo |, 2% Lh PLANO HORIZONTAL NOTA GENERAL: El plano de ceferencia horizontal esta tomado en posicién siempre debajo de fa soldadura en considera La inclinaciéa del eje es medida desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical igulo de roacién de Is cara es medida desde una linen perpendicular al ¢j¢ de la soldadina y Ia linea en un aplano vertieal conteniendo este eje. La posicién de referencia (0 grados) de la rotacién de la cara invariable apunta a la direccidn opuesta a aquella en al cual e} éngulo del ej erece El Angulo de rotacién de In cara de la soldadura es una direeci6n de Iss agujas del relo) de referencia (0 grados) cuando uno mira desde ilo en pasicion de punto P. QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA ~ SOLDADURAS EN CANAL “GROOVE” hsExtracto del Codigo ASME sec. IX _ fingesold QW-461 Pos nes (continuacién) ‘Tabulacién de las Posiciones de Soldadura en Filete Diagrama de Inclinacién ——_—Rotaclén de la Posicion Referencia___del eje, de Cara, de; Plana A oals 1508 120 Horizontal B 125.4150 oes OO BBUS Sobrecabeza c a 0.0125 eae 2358360 Vertical D 15880 1250235 80290 02360 ‘DEL Eve ; i PARAE | 4 eet LIMMTES DEL E2E PARA C ! [ LIMES DL EVE PARA D 7 / / : i j venricat | 3 QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURA - SOLDADURAS EN FILETE, ng" Extracto del Cédigo ASME sec. IX aingesold QW-461 Posiciones (Continuacién) | SSA a siadtone w20 tae QW-461.3 SOLDADURAS EN CANAL “GROOVE” EN PLANCHAS - POSICIONES DE ENSAYO m 8 Gp (a) 1G Rotated (66 (b) 26 v 46 deg. 25 deg. H ’ (a) 6G ‘QW-461.4 SOLDADURAS EN CANAL “GROOVE” EN TUBOS - POSICIONES D E ENSAYO Axis of wold verti! Acs of wo horizontal Axis of wake Inotizontel —, wie wie te) 3F tah ae QW-461.5 SOLDADURAS EN FILETE PLANCHAS- POSICIONES DE ENSAYO. 120nm Extracto del Codigo ASME sec. IX 7 7 fingesolc QW-461 Posiciones (Continuacién) 4 | ' C “45 oop. 4 , : < (By 45 dea. (a) 1F (Rotated) tb) 2F {ec} 2FR (Rotated) (a) 4F (0) 5E QW-461.6 SOLDADURAS EN FILETE EN TUBOS ~ POSICIONES DE ENSAYO. maa Extracto del Cédigo ASME sec. IX Mingesold QW-461 Posiciones (Continuacién) a ct co (wis (2s teas QW-461.7 SOLDADURAS TAPON ~ POSICIONES DE ENSAYO 315 deg. — 45 deg. 45 deg. — 135 deg. ~~ y) _— 135 deg. ~ 225 deg. QW-461.8 SOLDADURAS TAPON ~ POSICIONES DE SOLDADURANngesold QW-461 (Continuacién) QW-461.9 SEMPENO - LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS (Dentro de Otras Limitaciones de QW-303) CALIFICACION DE DI Posieiin y Tipo de Soldadura eal Ensayos de califcscién oe Planchay Tubo as Soldadura Posicién SttreOD. a4 pata de OD. Plancha~en canal 16 F F pNota @)) “groove” 26 BH FH Noa) 3G EV F (Now) 4G FO F (Nota (2)) 3G y4G FV,O F (Nota (2)) 2G,3Gy4G Todas FH [Nota (2)}, Posisign especial SPF SPF. P) Plancha~en filete 1 F (Note @) 2 FH Nota 2)] ar ELV (No @)) © EHO [Not @)) ary4F Todas [Nots (2) Posiion especial SPF (Now 2)) (P) Tubo-en canal 1G F “groove” 26 EH Nora (39) 50 FV,0 FV.0 6 Todas Todas 2Gy 5G Todas Todas Psion especial, SPE SPF (Py Tubo- en Filete 1 F Nota 3) oF FH FR FH a FHO SF Todas Posicion especial SPF (SP) NOTAS (1) Posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461:2 F=plana H= horizontal (0= sobre cabeza (2) Tuberia de 2.7/8 pulgadas de O.D. (didmetro exterior) 0 mayores (3) Ver restricciones de didmetro en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6 123Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-462, Probetas de Ensayo El propésito de las figuras de QW-462 es dar al fabricante 0 contratista guias en el dimensionamiento de las probetas de ensayo para los ensayos requeridos para la califcacién de procedimiento o de desempetio. A ‘menos que sean dadas dimensiones minimas, maximas 0 tolerancias en la figuras ( 0 como QW-150, QW-160 0 QW-180 requiere), las dimensiones serén consideradas aproximadas. Todos los procesos de soldadura y I esfuerzo de la soldsdura sera raguinado a ras con respect al metal base, Maguine una minima Cantidad para obtener supericies sproximadamente paralelas Se permite el endeezado en fo. del cupon de ensayo previo a la remocién del Fefuerzo de soldadura Estos Bordes pueden ser cortados témicamete (Sia seocien fingesold materiales de aporte a ser calificados deben estar incluidos en las probetas de ensayo. x espesor del cupén incluyendo sobremonta y~ espesor de Ia probeta T= espesor del cupén excluyendo la sobremonta W=ancho de la probeta, % de pulgada, 1 4 Longitud sufciente para cxtendeda en es Imordazas igual alas dos terceras partes dela Tongitul de la mordiza Distorsion TO" o as ques requiera Borde més ancho de la cate dela soldadura Longtud paraleta jgual aa cara mis ancha. dela soldadura +" edicional ‘maguinade ‘eferiblemente con fezado QW-462.1(a) PROBETA DE TRACCION DE PLANCHA - SECCION REDUCIDA 124a Extracto del Cédigo ASME sec. IX. Hingesold QW-462 Probetas de Ensayo (Continuacién) Esmerile © maguine ta minima — Cantidad para obtener cares |p paralelas ‘sobre la sect reducida W, Ningin material adicional a los necesarios para realizar el ensayo sera removido. En materiales ferosos estos fextremos pueden ser 7 I cortades témicamerte ¥ 14 in q ‘ Borde de la cara mie tancha de fa soldedura 7 Oe ‘Bia seccidnpreferblemente ‘maquina por frezado (Q-462.1(b) PROBETA DE TRACCION DE TUBO-SECCION REDUCIDA. ‘Seccién reducida Fi 4 [Nota (2)1 3 in, min, V2 i9 | Raa V-ANG6 in Borde da Ia cara mis ancha de la soldadura NOTAS: (1) La sobremonta de a solladura serd esmerilada o maquinada de manera que el espesor dela soldadura no exceda el espesor del metal base T. Maguine ana minima cantidad para obtener superficies aproximadamente paraeles, (2) Laseccién reducida no seré menor que el ancho de la soldadura més 2y QW-462.1(¢), ALTERNATIVA DE PROBETA DE TRACCION DE TUBO - SECCION REDUCIDA 128s Extracto del Cédigo ASME sec. IX _ Mngesold Soldadura 8 Aa Dimensiones Normalizadas, pulgadas @) o) () @ Probeta 0,505 Probets 0,353 Probeta 0.252 Probeta 0,183 “A =Longitd de a seccin redid Toa} Tow) TNota)] Trea D~Diémetro 0,500 +-0,010 0,380 #-0,007 0,250 4-0,005 0,188 +-0,010 Re Radio del filete | 38 minimo % minimo 3/16 minimo 1/8 miaimo B-Longitud del extremo 1-3/8 aprox. 1-1/8 aprox. 18 aprox Yeaprox. C-Diletro del extremo % 12 38, Va NOTAS GENERALES: (@) Use el didmetro maximo (a, (b), (0 (A) que pueda ser cortada de la seecién (b) La soldadura deberia estar 2n el centro de la seccidn redueida. (6) Donde solo un solo cupdn 2s requerido el centro de In probeta deberia estar en le mitad entre las supertcies. (@) Los extremos pueden ser de cualquier forma para fijar las soportes de la maquina de traccién de modo que la carga sea aplicada axialmente. NOTAS: (1) Laseccién reducida 4 no deberia ser menor que el ancho més 2D. QW- 462.1(@ PROBETAS DE TRACCION- SECCION REDUCIDA-TORNEADAS, El retuerza def soldadura sect ‘maguinado ras dl metal base ‘Mordazasen V de le maquina { se ensayo oe Piva QW-462.1(c) PROBETA DE TRACCION- SECCION COMPLETA - TUBOS DE DIAMETRO PEQUERO 126“Extracto de! Cédigo ASME sec. IX fingesold QW- 462 PROBETAS (Continuacién) de doblado de lado son cortadas por gas, se superficie (Ib) Tal remocién no se requiere para materiales P-No 1, pero cualquier rugosidad resultante ser removida por maquinado 0 esmerilaco. (1a) Para_In califiacion de procedimiento de materiales Aistintos a P-No 1 en QW-422, si las superfcies de las probetas requeriré la remocién por maquinado o esmerilado no menos de 1/8” de la (2) Para calificacin d> desempeno de todos 1os materiales en QW-22, si las superficies del doblado de lado son cortadas con gas, cualquier rugosidad resultante seréremovida por maquinado o esmeritado 1 (poled) Tul pale een Paes | Todostos 023.0 fotos males wean | or PN! inci reals sian | Boa) us | 38 ba 12819. mn sore ——4 yer en +E WT NOTA GENERAL: El refuerzo de la soldadura y el respaldo, si existiera puede ser removido a ras de la superficie de la muestra. Pueden ser empleados corte térmico, maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio previa a la remocién del refuerzo, NOTA: (1) cuando el espesor de la probets T excede la 1 pulgadas, use uno de lo siguiente: (@) Corte ta probeta en miltiples probetas y de aproximadamente iguales dimensiones (3/4 @ 1 ~ %, pulgadas) (©) La probeta puede ser doblada a ancho complet. Ver los requsitos en el ancho del dispositivo de doblado en QW-466.1 4 QW-462.2 DOBLADO DE LADO. 127Extracto del Codigo ASME sec. IX a Mingesold QW- 462, PROBETAS (Continuacién) @owauesa Min. fevers $$ f= 118 in, max yin Gin or as t-4/2in. b-—— eavired Bi Cl i lp.No.23.F-No. 23. * ke Tin, | or P-No. 35 Pie & 7 fis < 18 r r TZ of ike) cri Saae = z S oa 3/8 ve EG NOTA: (1) E' refuerso de a soldaduray el respald, si exstiea, puede ser Femovido as de a superficie de la probe Si es ueado un anil, «ta superficie dela probeta puede ser maguinada a una profundidad para remover el anil, excepto que en tals eaos el espesor de a probeta terminada ser a especfionda arriba, No corte por fama os materiales no ferrosos jel tubo a ser ensayado es de 4 pulgadis nominal 0 menos, fncho de las probeas de doblado puede ser de % de pulgada. Para Aidmetros de tubo de 2pulg Hasta eineluyerdo 4 pug El ancho de Ta probets de doblada pucde ser de 3/8 de pulg, y oomo una, sernativa, sie bo a ser ensayedo es igual o menor de | pulgada de dimeto nominal (1.315 ¢idmeto), ef ancho dela probeta puede ser obtenido cortando ef tubo en cuatro secciones, menos una. tolerncia von ef corte por siewa 0 corte de maguinado, Estas probes cortadas en cuatro Secciones no se requieren tener una Superice maquinade plana como se muesta en QW=162.3(0) las probetas de doblado tomadas desde tubos (tubing) de tamatos ‘comparables pueden ser maneados de mane similr QW-462.3(a) DOBLADOS DE CARA Y RAIZ ~ TRANSVERSAL"? 6" oto que TA in, Yin, -No.23,F-No.23) Nota: (1) El refuerzo de la soldadura y anillo o tira de alguna det Todos los otro metales respaldo, si hay ser removidas esencialmente a ras de la superficie sin perturbaciéa del metal base. Si es usada una tira de receso, esta superficie de la probeta puede ser maquinada a la profundidad que no exceda a la del receso paca remover la tira, excepto en los casas donde el espesor dela probeta terminada debe ser especificado arriba. QW-462.3 DOBLADO LONGITUDINAL DE CARA Y RAIZ 128o Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-462 PROBETAS (Continuacién) 18 de pulgada y menos Tr Sobre 1/8 de pulzeda Igual a0 menor que 7; ero no menor que 1/8 Tama dl filet: Espesor Flayt Toms and dete Descarte Probeta de Mecrografia, NOTA GENERAI Ensayo de Macrografi- El filete mostraré fusion en la raiz de Ts soldadura pero no necesariamente mas allé de la raz, El metal de soldadura y 2ona afectada por calor estarin libres de fisuras QW- 462.4(2) SOLDADURAS EN FILETE ~CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO. Direcctn de deblado Parade y inicio ela sldadara| cerea del centr Le Espesor del Metal base> 7 ta al Probets de Max. Tamafto de filete = 7 Macrograti NOTA GENERAL: Re decalficacton 6 a QW=#52.5 para espesores T/ rangos QW-462.4(b) SOLDADURAS EN FIL! ~ CALIFICACION DE DESEMPENO. 129we Extracto del Cédigo ASME sec. IX Bingesold QW- 462 PROBETAS (Continuacién) Direscién de dobiodo —~ Quarter section = Macro specimen Tm wall hicknass ‘Cuarto de Seccion Ensayo defactura Inicio y parada de ta saldadura cerca del centro de doblado ‘Mii tama del ilete= +r / 7 Espesor del Pared > T Espesoe del Metal base > 7 NOTA GENERAL: Ya sea tubo a plancha, 0 tubo a tubo pueden ser usados como se muestra, QW-462.4( c) SOLDADURAS EN FILETE EN TUBOS ~ CALIFICACION DE DESEMPENO 130o Extracto del Cédigo ASME sec. IX ingesold QW- 462, PROBETAS (Continuacién) T= espesor de pared CCuaro de Seecion Probets para Macrografia. (Som equerdas 4) Inicio y para de a soldadura cerca del centro dela probets Maximo tama del filete= 7 aie Espesor del Metal base> 7 spesor del Pared > 7 T (2) Ye sea tubo a plancha, o tubo a tubo pueden ser usados como se muestra, (2) Ensayo de macrografia: (@) El filete mostrara fusién en Ia ratz de la soldadura pero no necesariamente mas allé de la raiz. (b) El metal de soldadura y Ia zona afectada por el calor estarén libres de fisuras, QW-462.4( d) SOLDADURAS EN FILETE EN TUBOS ~ CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO" Extracto del Cédigo ASME sec. IX tingesold QW- 462 PROBETAS (Continuacién) Muestras quimicas Superficie en condicién soldada / Superfcie preparada y Note (2) Linea de fusién aproximada Cupén de ensayo original NoTAs: a @ @ ‘Cuando un anlisis uimico o ensayo de dureza es llevado a cabo en la superficie de ls soldadura, a distancia desde Ia linea de fusign a ta superficie final de la soldadura seri el espesor de recubrimiento minimo califcad, El andlisis ‘quimico puede ser realizado directamente sobre la superficie dela soldadura 0 en virutas de material tomadas desde la superficie de a soldadura Cuando un anlisis guimico o ensayo de dureza es llevado a cabo después que el material ha sido removido de la superficie dela soldadura, a distancia de la linea de fusion ala superficie preparada ser4el espesor de recubrimniento rinime calificado. Cuando un andlisis quimico es llevado a cabo en material removido por un a broce horizontalments, la distancia de la linea de fusi6n a ta lado superior de la cavided taladrada seré el minimo espesor de recubrimiento calificafo. El anélisis quimico seré realizado en virutas de material remavidas desde Ia cavidad taladrada, QW-462.5(a) PROBETAS DE ANALISIS QUIMICO Y DUREZAS DE RECUBRIMIENTOS, RESISTENTES A LA CORROSION Y RECUBRIMIENTOS DUROS. 132Extracto del Cédigo ASME sec. IX_ fingesold QW- 462, PROBETAS (Continuacién) ‘TUBO HORIZONTAL FIO TUBO VERTICAL FIJO Fixed Herizantal Pipe poeta Y PLANO ROTADO Notas tt Z wots a000 Le notes O01 Noxa Posicién 5G ( probetas requeridas desde un minimo de tres | 1 1 ‘TUBO FIJO EN ANGULO A 45 GRADOS Notes (1,1 Notes Notes an Notes (1), ) I cack : Notes 1, a} Ubicacién de probetas para calificacién de recubrimiento en posicién 2G y 1G Rotedo Ubicacién de las probetas para calificaci6n de Recubrimiento (probetas requeridas de una posicién) Posicién 66 ( probetas requeridas desde un minimo de tres posiciones) NOTA GENERAL: El recubrimiento puede estar dentro o fuera del tubo NOTAS: (1) La posicion para fa remocién de ls probetas requeridas (QW-453) 2) Remocién requerida para cambios de vertical ascendentes a vertical descendenteo vice-versa (3) La posicién de probeta estara de acuerdo con la imitaciones de la posicién angular de QW- 120. (4) Cuando la soldadura de recubrimiento es realizada usando soldadura mecanizada 0 automtica y la direccion vertical de avance de pases adyacentes es reverso 0 pases altemados, solo un andlisis quimico o probeta de dureza es requerido para presentar la porcién vertical. La califcacién esta entonces resringida en produccién a requerir pases alternados de metodo de rotacién dela dreccin (STENTES A QW-462.5(b) PROBETAS DE ANALISIS QUIMICO DE RECUBRIMIENTOS RE‘ LA CORROSION Y RECUBRIMIENTOS DUROS (Contiauaciéa) 133« Extracto del Codigo ASME sec. IX__ Mngesold _ QW- 462, PROBETAS (Continuacién) ‘TUBO HORIZONTAL FIO ‘TUBO VERTICAL tf 60 deg FLIO PLANO ROTADO. me stn 2 sore a —sotes 1,12 ots (2) Notes (1 2) Ubicacién de las probetas para calificacion de Recubrimiento Posicién 5G TUBO FIJO EN ANGULO A 45 GRADOS wong, PASE a. \ Notas, (2 F— notes 1,23 “ Ubicacién de probetas para feacién de califieacion de recubrimiento en posicién 2G y 1G Rotado Ubicacién de las probetas para ca Recubrimiento Posicion 6G NOTA GENERAL: (a) El recubrimiento puede estar dentro o fuera del tubo NOTA: (1). Posicién para la remocién de probetas requeridas- Procedimiento (QW-453) (2) Posicién para la remocin de probetasrequeridas . Desempetio (QW-453), QW-462.5(¢) PROBETAS DE DOBLADO DE TUBO - RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSION 134Extracto del Codigo ASME sec. IX fingesold QW- 462, PROBETAS (Continuacién) [+——-- 6 in, min. ———>} TE] descane Desearte Doblado de lado Tongitinal ke Nota (1) Sin min Doblado de lado Segin se ‘Transversal requera ne Nota (3) ¥ @) Bini, | Doblado de lado j— Transversal Now. a NOTAS: (1) Posicién para la emocién de probetas requeridas ~ Procedimiento (QW-453). Cuatro probetas de doblado de lado son requerides por cada posicién, (2) Posicién para a remocién de probetas requeridas ~ Desempetio (QW-453). Dos probetas de doblado de lado son requeridas por cade posicién. QW-462.5(2) PROBETAS DE DOBLADO EN PLANCHAS- RECUBRIMIENTO RI LA CORROSION 135" Extracto del Cédigo ASME sec. IX __fingesold _ QW- 462 PROBETAS (Continuacién) NOTAS GENERALES: (1) Posicién para la remocién de probetas requeridas ~ Una requerida por cada posicién (2) Remocién requerida por un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y vice versa, QW-462.5(¢) PROBETAS DE MACROGRAFIA, DUREZA Y ANALISIS QUIMICO EN PLANCHAS - RECUBRIMIENTO RESISTENTE A LA CORROSION ¥ RECUBRIMIENTOS DUROS 136« Extracto del Cédigo ASME sec. IX. Hingesold QW- 462 PROBETAS (Continuacién) 318 in, Win. lg thickness of elding Crading Profundidad 18 pulg ‘nominal NOTA GENERAL{esquems (2) ai. Pancha de ensayo puede clifiar un soldador ara juntas eon recubvimiento de cladding © Forres pueden sr clacdng como se muestra (Oplanchas de de palgada deespesor con un Foro anciado para formar une plancha deen Saye similar (Se reqieren 2 ensayos de dobiado de cara) Preparacién de junta insta NOTA GENERAL fesquema (b): Una planche de ensyo altemativa para califlar un soldador para juntas con recubrimiento de Cladding o foros puede ser el material base con una muesca maquinada para simular un lading 0) | eSa Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW- 462 PROBETAS (Continuacién) b+ in. >} por resistencia al maa © soldadurs fuente i — (QW-462.7 SOLDADURAS POR RESISTENCIA a se bape tons Ensayo de pelado Etapa 1 —Sujete en un tornillo de banco w otro accesorio conveniente Etapa 2—Doble la probeta Etapa 3- Pele las pares con una pinza u otra herramienta conveniente ‘QW-462.8 SOLDADURAS POR PUNTOS EN LAMINASnw Extracto del Cédigo ASME sec. IX ingesold QW- 462. PROBETAS (Continuacién) he (@) Probeta ée CortePunte (b) Probeta de Corte individual ‘Miltiples puntos NOTAS: (0) Espesores nominales de la kémina ms delgada, pulgadas Sobre 0,008 hasta 0,030 068 Sobre 0,030 hasta 0,100 1,00 Sobre 0,100 hasta 0,130 125 Sobre 0,130 1,50 (2) Lno seri menor de 4 (3) La figura Ib seré hecha de 5 probetas o més QW-462.9 SOLDADURA DE PUNTOS E! LAMINAS 139we Extracto del Cédigo ASME sec. IX mngesold QW- 462, PROBETAS (Continuacién) QW-462.10 REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA PROBETAS DE SOLDADURAS POR PUNTOS 0 POR PROYECCION Metales P-Number P-1 hasta el P-11 y P-4X ——— Resistencia Méxima Resistencia Maxima Espesor nominal 90,000 a 149,000 psi Debajo de 90,000 psi delgada Libras por punto Libras por punto aaa Minimo Minimo promedio “Minimo Minimo promedio 0.009 130 160 100 125 010 160 195 1s 140 0.012 200 245, 150 185 0016 295 365 2s 260 Oo, | ao 415 230 305 ocozoyeee d | eee 390) 480 230 345 oo | 450 550 330 405 0.025 530 655 400 495 os | 635, 185 465, 373 0032 | 798 955 365 693 0.036 920 1,140 690 860 0.040 1,065 1310 313 1,000 0.045 1285 1585 1,005 1240 0.030 150s 185s 1195 1475 0.056 4770 2.185 1460 1,800 0.063 210 2595 1,760 2170 0.071 2,535 3,125, 2,080 2,560 0.080 3,005 3,705, 2,455, 3,025 0.090 3,515 4,335 2,885 3,560 0,100 4,000 4,935 3,300 4,070 ou 4,545 5,610 31795 4675 0.125 5,065 6,250 +4300 5310 140Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW- 462 PROBETAS (Continuacién) QW-462.11 Ingesold REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA PROBETAS DE SOLDADURAS POR PUNTOS 0 POR PROYECCION ‘Aleaciones de Aluminio P-2X Resistencia Maxim: Resistencia Maxima Resistencia Maxima ae 35,000 hasta 55,999 psi | 19,500 hasta 34,999 psi Debajo de 19,500 psi Nomlant de | rar por punto Libras por punto Livras por punta mas delgada . Minimo linimo Minimo we | nino ime | imo Misi Tanne Mini, 0.010 50 65 - - - - oo |e is io » a cos | io | ats 2 % % és tos | ls tas A ito é& ss oo | as | i | a0 | is % 00 oom | iss | is | a0 | dso i to vos | os | a0 | ws | ies | te ho oo | 0s | 30 | us | a0 | us i oosz | ass | aos | no | aes | aes Hs cos | ss | es | ss | m0 | as us cow | 30 | 30 | 500 | ss | as tes cos | 30 | ass | 30 | aw | en Bs ooso | asx | sco | woo | 500 | as it cose | sis | os | os | ss | a os cos | so | ms | so | ons | os os con | m2 | oo | as | ao | asp 56s rn ee eo dos | nooo | tao | aro | to | as ss oso | tim | tes | osu | tims | gts us oz | tao | tes | soo | tas | Ss 920 0.125 1,625, 2,035 1,050 1315, 785 985, oo | sao | oo : ; : ; 0.160 2,440 3,050 - - - - 0.180 3,000 3,750 - - - 7 0.190 3,240 4,050 - - - - 0.250 5,400, 8,000 - - - 141Extracto del Cédigo ASME sec. IX ingesald QW-463 Orden de Remocién Deseche esta pleza esta plea Probeta Probeta de tension Probeta ‘Dobie: do cave Probets seccion reducide Dobie? de isdo Probata a seccion reduciia | | Probeta de tensién | Doseche esta pleza Deseche esta pioza A/D N/A (QW-463.1 (a) PLANCHA -MENOR DE (QW-463.1(b) PLANCHA ~ ESPESOR DE %4" y DE, ‘CALIFICACION PROCEDIMIENTO ESPESOR MAYORES Y ALTERNATIVA DE 3/8" PERO MENOR DE." CALIFICACION DE. PROCEDIMIENTO, Desa Probeta de oblado de cara longitudinal Probeta de traccin de sein reducida Probeta de doblado de Probeta de doblada de care longitudinal Probeta de traccidn de seccibnreducida| — Probeta de doblado de riz tomas QW-463.1(¢) PLANCHAS ~ LONGITUDINAL CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO 142Extracto de! Cédigo ASME sec. IX ingesold QW-463 Orden de Remocién (continuacién) et Prueba ge tension 45.60 i secelén reducioa Dobtez .o de ralz — $7 Doblez de cara Plano horizontal (cuando se soida SSS el tubo en po: horizontal fija) ‘ DnoterS pao de cara “de talz Prueba de tension @ Seccion reducida (QW-463.1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Prueba de tension (72 seccion reducida Dobler de lado. Doblez oe Je Rx ae Plano horizontat {cuando se soida el tubo en posicion horizontal fija) ' t — 2 Dobler de lado TT SIT Prueba de tension a secciéin reoueias Dobler de tado ——" QW-463.1(¢) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO, 143Extracto del Cédigo ASME sec. IX Hingesold QW-463 Orden de Remocién (continu Linea de referencia Horizontal para la posicion 5G 0 6G QW-463.1 (f) UBICACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO DE TENACIDAD A LA ENTALLA (IMPACTO) 144. Extracto del Codigo ASME sec. IX Hingesold QW-463 Orden de Remocién (continuacién) nt pore Descane Probets de Doblade de raz Descente este pute QW-463.2 (a) PLANCHA -MENOR DE %” (QW-463(b) PLANCHA ~ ESPESOR DE %" y DE ESPESOR CALIFICACION MAYORES CALIFICACION DE, DESEMPENO: DESEMPENO | Dobiedo de cara Longitudinal | Doblado de raz Longituin! (QW-463.2( ¢) PLANCHAS - LONGITUDINAL. CALIFICACION DE DESEMPENO 145Extracto del Cédigo ASME sec. IX Doblado aif Plano horizontal cuando el tubo es sldado En posicion blade cara Dobladoraiz pet oblado lado QW-463.2 (d) CALIFICACION DESEMPERO QW-463.2(e) CALIFICACION DE DESEMPENO. “—— Soe B0den._ ‘a 0 dey, 100 deg. (280 deg. Na Nccos ieee Dobiado lado, ¢ a Doblado lado Dobiado i aye oe “ a A, | een 80 de ¢ Ae. i Sp. we Doblado lado. aN = QW-463.2( TUBO ~ ENSAMBLE DE 10 PULGADAS. CALIFICACION DE DESEMPENO 146Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-463 Orden de Remocién (continuacién) 22112 428.—> Doblado rae Doblado cara zine 90 dep, » “Tubo en posicion Tia Vertical. Posicion de ensayo 26. Dubledo lado Dobladoralz 22112 des, Doblado cara NOTA GENERAL: Tad \ tinea de retereeia horinta para pasiin horizontal 270 de, % —Tuboen pos. fj horizontsl Donde Posision de ensayo 5G | 50 dep, oblado cara 60 des. | Tad Doblade raz Cuando se hacen ensayos de doblado de lado de acuerdo con QW-452.1 y QW-452.3 las probetas serdn removidas como se muestra en QW 463.28) en lugar de las probetas de doblado de raiz y de cara. QW-463.2 (@) ENSAMBLE DE 6 0 8 PULGADAS CALIFICACION DE DESEMPENO 147Extracto del Cédigo ASME sec. IX _Hingesold ‘QW-463 Orden de Remocién (continuacién) Las probetas de Fractura serdn removidas de los los 90 grados, ids bajos de la secei6n en la posicién 5 f (QW-463.2 (hy CALIFICACION DE DESEMPERO 148Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-46 Dispositivos de Ensayo Tapped hole to suit testing machine Hardened roliers 1-1/2 in. diam, may be substituted for jig ehoulders, As required 3/4 in, | FE sin 1-178 in, ‘Shouloers hardened ond greased Plunger 37/80, am Wiaieriad Espesor dels, pul. B,pulgs pale, Dy pals probeta, ple PNO Va PING SK: PNO DX con FINO DH PN 1% Bie 3a 35:PANo XX con FINO 36 = Wo menos 161 BHA BMG FD No 11: PNo25 aP-No 21 0 PNo22.0P-No2S 242 1a 3.3/8 rains 62 BAAR Ba 4at+ 6 P20 51 3 1a 3.78 Lisnis a w Torus st 16 P.No 52, P£No 53, PANO 61, P2No 62 38 334 18 4518 2516 MB omenas —10¢ st ms +16 ‘Todos lo otros con alargamiento igual o mayor a 3 hie % 23/8 136 20% =3omence at 2 area 6 Todos los ors con alrgamiento menor 20% 38 32/8, 16-7 BATIMF ING 17-716.4102 £23 omenos "max max mix mi, NOTAS GENERALES: (a) Para P-Numbers, ver QW-422, para F-Numbers ver QW-432 (©) Las dimensiones del dispestivo de ensayo sern tales que darén ala probetn de doblado un porcenajecalculado de la fibre exterior wn Alargamiento de al menos aque del material base con elle elongasisn mas aja coano se espcifica ene! material base. Porceataje de slrgamienc del re exterior: Le siguiente formule se da pare en cdleuo del espesor de le probeta de dobado Espesor dele probeta de doblado (0 AX porcentaje_ de _l argamiento 00 (poreemaje deol argomienta)] (©) Parala confguracin det sovorte de doblado puiado ver QW-A66.2, QW.466.3 y QW-466.4 (€) La soldaduray is 2002 afecade por et calor, en el caso de pobetas de soldedure transversal, Estain completamente demo de lo zona doblada ela probeta despues de ensayo. QW- 466.1 DIMENSIONES DEL SOPORTE DE DOBLADO. 149" Extracto del Cédigo ASME sec. IX fingesold QW-466 Dispositivos de Ensayo (Continuacién) [Note (3}] YO B= 112A [Notes (1), (2}] (Notes (4), (51) NOTAS GENERALES: Ver la Tabla QW-466.1 para las dimensiones del soporte y notas generales NOTAS: (1). Serin usados apoyos endurecidos y engrasados 0 rodillos endurecidos con libre rotacin, (2) Los apoyos o rodillos tendrin una superficie de rodadura minima de 2 pulgadas para la ubicacién de la probeta. Los rodillos estarén lo suficiente altos sobre el fondo del soporte de manera que la probeta pase los rodillos cuando el ariete este en su posicién mas baja (3) Elariteestaréfijado cor. una base apropiada yy previsiones hechas para su asegurado en la maquina de traein, y seré de un iseno lo sufcientementerigido para prevenir deflexién o desalineamiento mientras se hace el ensayo de doblado, El euerpo de! ariete puede ser menor que las dimensiones mostradas en la columna A. (A) Si se considera, los rodillos 0 los soportes de los rodillos pueden ser ajustables en la direcci6n horizontal de msnera que el espesort puede ser ensayido en el mismo dispositivo. (8) Los soporte de los rodillos serin fijados con una base apropiada, disetads para salvaguardar la deflexi6n o desalineamiento y cequipada con medios pare mantener los rodillos centrados al punto medio y alineados respecto al ariet. QW-466.2 DISPOSITIVO DE DOBLADO GUIADO CON RODILLOS. 150s Extracto del Codigo ASME sec. IX iingesold QW-466 Dispositivos de Ensayo (Continuacién) NOTAS GENERALES: (a) Ver la Tabla QW-466.1 para las dimensiones del soporte y notas generales (b) Las dimensiones no mostradas estan a opcién del disefiador. La consideracién esencial es tener rigidez edecuada de ‘manera que las partes del soporte no se flexionen. (© Laprobeta debe ser anclada firmemente en un extremo de manera que no halla deslizamiento de la probeta durante Ja operacién de doblado. (@) Las probetas serén removidas del soporte cuando el rodillo exterior ha sido removido 180 grados del punto de ‘QW-466.3 SOPORTE DE DOBLADO GUIADO POR ARROLLADO. 151s Extracto del Codigo ASME sec. IX fingesold QW-466 Dispositivos de Ensayo (Continuacién) ‘Adapador para Le Tonia Miximo didmetro del esparrago / perno + 1164 pulg. 15 deg. min 1-1/4 in. soldadura Para didmetro deespirragy! = «8G 38 1n ss 34 718 1 perno a a _ . Use de adaptador us ve 36 7182 si6 1132 15321582 19/32 Abertura “A Valores en palgadas QW-466.4 SOPORTE DE DOBLADO DE SOLDADURAS TAPON 152rm Extracto del Cédigo ASME sec. IX Bingesold QW--466 Dispositivos de Ensayo (Continuacién) Stud Tuerca de acero a arandela cilindro ‘Aree soldada Cuerpo principal NOTAS GENERALES: (@) Las dimensiones son apropiadas al tamatio del tapén, (b) Los hilos del tapén escardn limpios y libre de-otros lubricante diferentes de aceite de corte residual ‘QW-466.5 DISPOSICION DE ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS TAPON 153fingesold Sdigo ASME sec. IX QW-466 Dispositivos de Ensayo (Continuacién) Disposicién para mantener el cesparrago/pemo y la probeta de plancha QW-466.6 FIGURA SUGERIDA TIPO E} SAYO DE TRACCION PARA SOLDADURAS TAPON 154Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW - 469 JUNTAS TIPICAS DE ENSAYO Ae rane Ve “ WZ CAE rramex.-o| | Tamafio sugerido de la tira 0 S, max, pero no 155Extracto del Cédigo ASME sec. IX QW-470 ATAQUE QUIMICO - PROCESOS Y AGENTES QUIMICOS QW-471 Generalidades Las superficies @ ser atacadas quimicamente deberian estar alisadas por limado, maquinado, 0 desbastado en papeles metalogréficos. Para las diferentes aleaciones y grados de endurecimiento, el periodo de ataque variaré desde unos pocos segundos a algunos minutos, y deberia ser continuo hasta que el contraste considerado sea obtenido, Con proteccién de los gases liberados durante el proceso de ataque, este trabajo deberia ser echo bajo una campana. Después del ataque, la probeta deberia lavada completamente y luego secada con un chorro de aire caliente. El recubrimiento de la superficie con una laca trasparente fina preservard la apariencia. QW-472 Para metales Ferrosos Las soluciones de ataque convenientes para acero al carbono y aceros aleados, junto con sus instrucciones de uso se sugieren a continuacién, QW-472.1 Acido Clorhidrico. El écido clarhidrico (nuritico) y agua, en partes iguales en volumen. La solucién deberia ser mantenida en 0 cerca de la temperatura de ebullicién durante el proceso de ataque Las probetas deben estar inmersas en la sohicién por un periodo suficiente de tiempo para revlar toda la falta de integridad que puede exisit en las supefiies de la seccién transversal QW-472.2 Persulfato de amonio. Una parte de persulfato en nueve partes ce agua, en peso. La solucién deberia ser usada a temperatura ambiente y deberia ser aplicada por frotado vigoroso de la superficie a ser atacada con un algodén impregnado de la solucién, El proceso de ataque deberia ser continuado hasta que hay tuna clara definicion de la estructura de la soldadura QW-472.3 loduro y Iedato de Potasio. Una parte de iodato en polvo, dos partes de ioduro de potasio en polvo y diez partes de agua, todo en peso, La solucién deberia ser usada a temperatura ambiente y aplicada en pincelada en la superficie a ser atacada hasta que hay una clara definicin o se delinea la soldadura QW-472.4 Acido Nitrico, Una parte de fide nttico y tes artes de agua, en volunen, PRECAUCION: ‘Siempre apegu ldo sobre of agus El dso avin causa manchas y quemadias Severs La solucién puede ser usaa a temperatura ambiente y aplicada a Ia superficie a ser atacada con una Varilla de vidrio de agitado. Las probetas pueden ser también puestas en la solucién en ebullicién, pero el trabajo deberfa hacerse en un cuarto bien yentilado, Los rocesos de atague deberian darse por un suficiente periodo de tiempo para revelar toda la falta de integridad que podria existir en las superficies de la seccién transversal de la soldadura 156 fingesold QW-473 Para Metales No Ferrosos Los siguientes reactivos de ataque e instrucciones Para su uso son sugeridos para revelar la rmicroestructura QW.473.1 Aluminio y Aleaciones Base Aluminio Acido Clorhidrico (concentrado) 15 mt Acido Clorhidrico (48%) to mt Agua 85 ml Esta solucin sera usada a temperatura ambiente y el ataque es realizado por frotado o por inmersion de la probeta _ QW-473.2 Para Cobre y aleaciones base-Cobre; Acido Nitrico concentrado frfo, El ataque es realizado ppor inundado © inmersién de a probeta por varios segundos bajo una campana, Después del enjuague con un flujo de agua. El proceso es repetido con una solucién 50-50 de écido nitrico en agua En el caso de aleaciones de bronce al silicio, puede ser necesario frotar Ia superficie para remover un depésito blanco (SiO;). QW-473.3 Para Niquel y aleaciones Base- Niquel. Material ormula Ni Acido Nitrico 0 Ataque de Lepito Ni bajo carbon Acido Nitrico 0 Ataque de Lepito ‘Ni-Cu (400) ‘Acido Nitrico 0 Ataque de Lepito Ni-Cr-Fe Acido Nitrico 0 Ataque de Lepito FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE DE LEPITO ‘Agua Ataque Regia? _Lepito™” Keido Nico, conczntrado —HNO; ‘Acido Clothidrico, concentrado - HCL. ‘Sulfato de Amonio - 15 ml (NH) SO.) Cloruro Férrico — FeCl - 2.5 ml Agua : _75ml__ Notas (Q Caliente ts piezas par (2) Mezcle Lparte — 3.mi 2partes 10 ml sds eipida @® nel (NH,)x(SO,) en agua (b) _Disoelva el FeCl en HCL caliente (©) Mezcle (a) y (b) y adicione HNO; (G) El ataque es realizado por frtado o inmersion, QW73.4 Para Titanio “Ta3 mi Acido Cloris (482%) eal Acido Nivio (concentrado) 2.86 ml 2 Yan Acido Clorhidrico : (concentrado) s Vm LievaraLlevara om 100ml — 100mlExtracto del Cédigo ASME sec. IX ingesold QW-473.5 Zirconi Acido Fluorhidrico 3m Acido Nitrico (concentrado) 22 ml Agua 22mi Aplique por frotado y enjuague en agua fria, Estos son los reactivos generales los cuales son aplicados a temperatura ambiente por frotado o inmersién de las prabetas. QW- 490 DEFINICIONES, QW-491 Generalidades Las definiciones de los téminos més comunes relacionados a la soldadura estin definidas en QW-492. Estén en acuerdo sustancial con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura dadas en su documento AWS A3.0-76 Términos y Definiciones. (QW-492 Definiciones Soldadura de costure por arco (are seam weld) - una soldadura de costura hecha por un proceso de arco. Soldadura de punto por arco (arc spot weld)- una soldadura de costura hecha por un proceso de arco. Golpe de arco (are strike) - un cambio inadvertido en el contomo de la soldidura acabada o material base resultante de un inicio de arco por el paso de la energia eléctrica entre la superficie de la soldadura acabada 0 metal base y una fulent: de corriente, tal como un electrodo de soldadura 0 puntas dele inspeccién magnética, Soldadura de tapén por arco (are stud welding)- un proceso de soldadura por arco donde la coalescencia es producida por calentamiento con un arco entre el metal del tapén o pieza similar y a otra pieza de trabajo, hasta que las superficies a ser unidas sean apropiadamente calentadas, cuando ellas son puestas juntas bajo presién. Proteccién parcial puede ser obtenida por el uso de un casquillo cerdmico alrededor del tapén, Puede usarse 0 no la proteccién con gas ¢ flux. Soldadura por arco (are welding) - wn grupo de procesos de soldadura donde la coalescencia es producida por calentamiesto con un arco 0 arcos, con 0 sin la aplicacién de presion y con o sin el uso de un metal de aporte Condicién solo soldata (as-welded) ~ 1a condicién del metal de soldadura, junta soldada, y soldaduras después de la soldadura y previo a cualquier tratamiento térmico, mecinico o quifnico subsecuemte. Soldadura automitica (automatic welding) ~ ta soldadura con equipos las cuales realizan la operacion de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura, E] equipo puede 0 no realizar la carga y descarga del trabajo. Ver maquina de soldadura, 157 Canal de respaldo (back gouging) - a remocién del ‘metal de soldadura y del metal base desde el otro lado de una junta parcialmente soldada para asegurar penetracién completa en subsecuente soldadura desde ese lado. Soldadura hacia atrds (bachand welding) - una técnica de soldadura en la cual la antorcha de soldadura © pistola es dirigida opuesta a Ia progresién de la soldadura, Respatdo (backing) - un material ubicado en la raiz 4e una junta soldada para el propésito de soportar el metal de soldadura fundido. Gas de respaldo (backing gas) - un gas, como el ‘Argon, Helio, Nitrégeno, 0 gas reactivo, el cual es empleado para excluir el oxigeno del lado de la raiz (opuesto al lado de Ia soldadura) de las juntas soldadas. Metal base (base metal) ~ metal a ser soldado 0 cortado. Linea de unién (bond line) - ver \inea de fusién. Junta a tope (butt joint) — una junta entre dos miembros alineados a aproximadamente en el mismo plano. Enmantequiltado (buttering) - la deposicién de uno (mas capas de metal de soldadura en una o ambas caras de la junta, previo a la preparacién de ta junta para la soldadura ‘final, con el propésito de prover una transicién conveniente del deposito de soldedura para el termino posterior dela junta Coatescencia (coalescence) - | crecimiento junto 0 crecimiento en un cuerpo de los materiales a ser soldados. Fusién completa (complete fusién) —la-fusién que hha ccurrido sobre las superficies del material base pretendidos a ser soldados, y entre las capas y los pases, Soldadura por electroescoria de consumible guiado (consumable guided electrostag welding) - un método de soldadura de electroescoria en el cual el metal de aporte es suplido por un electrodo y es guiado. Ver soldadura por electroescoria (ESW). Inserto consumible (consumable inser) - metal de porte preubicado el cual es fundido completamente en Ta raiz de la junta _y se hace parte de la soldadura, Tubo de contacto (contact tube) — un accesorio el cual transfiere corriente a un electrodo continuo. Junta en esquina (corner joint) ~ una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en Angulo recto uno con respecto al otro, Recubrimiento de metal de soldadura resistente ala corrosiin (corrosion resistant weld metal overlay) - deposito de metal de soldadura disimilar sabre metal bbase y metales de soldadura para detener lo efectos de la corrosién, Cupén (coupon) - Ver cupsn e ensayo,Extracto del Cédigo ASME sec. IX Fisura (crack) - una discontinuidad tipo fractura caracterizada por un extremo agudo y alto radio de Jongitud ancho para desplezamiento de la abertura. Defecto (defect) - wna diseontinuidad 0 discontinuidades las cuales por naturaleza 0 efecto acumulado (por ejemplo longitud de fisura total) hace tuna pieza incapaz de cumplir los requisitos aplicables de aceptacion de las normss o especificaciones. Este termino designa el rechazo. Corriente directa electrodo al negativo (direct current electrode negative) - el arreglo de soldadura donde el arco con corriente directa en la cual la pieza de trabajo esta en el polo positivo y el electrodo esta en el polo negativo. Ver polaridad directa, Corriente directa electro al positivo (direct current electrode positive) - el arreglo de soldadura donde el arco con corriente directa en la cual la pieza de trabajo esta al polo negativo y el electrodo esta en el polo positive, Ver polaridad inversa Junta a tope doble-soldada (double-welded butt Joint) - una junta a tope soldada desde ambos lados. ‘Nota: Una junta con metal d: aporte agregada desde un solo lado es considerada equivalerte a una junta a tope de doble- soldada cuando y si se provee medios para realizar penetracién completa y efuerzo en ambos lados dela junta. Junta de traslape doble-soldada (double-welded lap Joint) - un junta de traslepe en la cual los extremos traslapados de los miembros a ser unidos son soldadas a lo largo de los bordes de ambos miembros. Tiempo de permanencia (dwell) - el tiempo de duracién en el cual el electrodo descansa en cualquier punto en cada oscilacién o cruzada, Electrodo (electrode) Electrodo del arco eléetrico (are welding electrode) - un componente del cicuito de soldadura a través del cual la cortiente es conducida entre el soporte el electrodo y el arco. Verarco de soldadura Electrodo desnudo (bare electode) - electrodo de metal de aporte consistente de un solo metal o aleacién que ha sido producido en aun alambre o fej, 0 barra y que no ha tenid> recubrimiento 0 cubierta aplicada que no balla sido incidental en su manufactura o preservacién Electrodo de carbén (carkon electrode) - electrodo de material de no aporte usado en soldadura por arco o de corte, consistente de un rodillo de carbsn © grafito, el cual pucde ser revestido de cobre u otros recubrimientos, Electrodo compuesto (composite electrode) ~ cualquier de un nimero de los aportes mili componentes de varias formas fisicas, como alambres en forma de cable, tubos, alambre recubierto, Electrodo recubierty (covered electrode) - un electrodo de metal de aporte compuesto consistente de tun niicleo de un electrodo desnudo o electrodo de 158 . Hingesold niicleo metilico al cual un recubrimiento suficiente proveerd un capa de escoria sobre el metal de soldadura, cuando ha sido aplicado. El recubrimiento puede contener materiales que proveen funciones como proteccién de la atmésfera, desoxidacién estabilizacién del arco, y pueden servir como una fuente de adicion metilica a la soldadura. Electrodo de soldadura _electroescoria (lectrosiag welding electrode) ~ un componente de tmetal de aporte del circuito de soldadura a través de la cual a cortiente es conducida entre el miembro guia de electrodo y la escoria fundida, Nota Electrodos desnudos y electrodos compuestos como se definen abajo en electrodos de soldadura por arco son usadas en Ia soldadura por electroescoria, Una guia de consumible Puede ser usada también como parte de sistema del electrodo de la soldadura por electroeseoria, Electrodo emisivo (emissive electrode) ~ un clectrodo de metal de aporte consistente de un niteleo de electrodo desnudo 0 electrodo compuesto ai cual un recubrimiento muy ligero ha sido aplicado para producir lun arco estable, Electrodo con miicleo de flux (flux-core electrode) - un electrodo de metal de aporte compuesto consistente de un tubo metélico u otra configuracién interior conteniendo ingredientes que proven funciones tales como, proteccién contra Ia atmésfera, desoxidacién, estabilidad del arco y formacién de escoria. Lo’ materiales de aleacién pueden estar incluidos en el nicleo. Puede © no usar proteccién extema, Electrodo ligeramente recubierto (lightly coated electrode) - un electrodo de metal de aporte consistente de un alambre metélico con un ligero recubrimiento aplicado posterior a la operacién de trefilado, principalmente para estabilizar el arco, Electrodo metdlico (metal electrode) - un electrodo de metal con o sin aporte, usado en soldadura por arco o en corte, consistente en alambre metélico 0 barra que ha sido fabricado por cualquier método y que esta desnudo 0 recubierto con un recubrimiento 0 revestimiento conveniente. Electrodo metitico con miicleo (metal-cored electrode) - un lectrodo de metal compuesto consistente de un tubo metalico u otra configuracién interior conteniendo ingredientes de —aleacién, Cantidades menores de ingredientes que proven fanciones como estabilizacién del arca y flux de éxidos pueden estar incluidos. Puede usar 0 no-proteccién de gas externa, Electrodo de soldadura por _resistenela (resistance welding electrode) - la parte 0 paites de una maquina de soldadura por resistencia a través de la cual la corriente de soldadura y, en la mayoria de los casos, la presién, som aplicadas directamente a la picea de trabajo. El electrodo puede estar en la forma de un diseo rotativo, rodillo rotative, barra, cilindro, plancha,Extracto del Cédigo ASME sec. IX ‘grampa, cufla o alguna modificacién de las mismas. Ver soldadura por resistencia, Electrodo trenzado (stranded electrode) ~ un clectrodo de metal de aporte compuesto consistentes en alanine wenzados Jos cuales pueden mecénicamente encerrar materiales pera aumentar_propiedades, establidad del arco, o proveer proteccién Electrodo de tungsteno (tungsten electrode) - un electrado de metal sin aporte usado en soldadura por arco o en corte, echo principalmente de tungsteno. Soldadura electro gas (EGW) (clectrosalad welding (EGW))- un. proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales por calentamiento de ellos ccn un arco entre un metal de aporte continuo (consumible) y la pieza de trabajo. Zapatos(s) de moldeado son usados para confinar el metal de soldadura para una soldadura de posicién vertical. Los electrodos pueden ser de micleo de flux © ser s6lidos. La proteccién para su uso con electrodos sblidos es obienido de un gas o mezcla de gases. La proteccién para el uso con electrodos con micleo de flux puede 0 no ser obtenido de un gas 0 mezcla aplicado exteramente, Soldadura por haz de electrones (EBW) (clectron beam welding (EBW)) - un proceso de soldadura el cual produce la coalescencia de los metales con el calor obtenido de un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de alta velocidad impactando sobre las superficies a ser unides. Soldadura electreescoria (ESW) (electroslag welding (ES) — un proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales con la escoria fundida la ‘cual funde el metal de aporte y las superficies de trabajo a ser soldadas. E! charco de metal fundido es protegido por esta escoria la cual se mueve alo largo de la seccién completa de la junta cuando la soldadura progresa. El proceso es iniciado por un arco el cual calienta la escoria. BI arco es entonces extinguido u la escoria conductora es mantenida en una condiciOn fundida por su resistencia a Ia comrierte que pasa del electrodo a la pieza de trabajo. Ver electrodes de soldadura electroescoria y soldadara electroescoria con guia consumible Cara de ta soléadura (face of weld) ~ ta superficie expuesta de una soldadura desde Ta cara e ta cual la soldadura fe echa. Nimero de fercta (ferrita number) ~ wn arbitvario, valor normalizado designando et contenido de ferita de un soldadura de un acero inoxidable austenitico. Deberia ser usedo en lugar del porcentaje de ferrta 0 porcentaje de velumen de ferrita sobre la base de un reemplazo uno a uno. Ver ia sitima edicin del AWS A42 Procedimientos Normalizados para la calibracién de instrumentos de medicién magnética de Contenido de Ferrita Delta de metales de soldadura de acero inoxidable austenitze. 159 fingesold Metal de aporte (filler metat) - metal a ser adicionado en la construccién de una soldadura. Soldadura en filete (fillet weld) - una soldadura de secei6n aproximadamente triangular que une dos superficie aproximadamente 0 dngulo recto una de otra en un junta de traslape, junta ent 0 junta en esquina. Flue ~ un material mineral fusible el cual es fundido por la soldadura por arco. Los fiux pueden ser sgranulares 0 revestimientos s6lidos. Los flux sirven para estabilizar el arco de soldadura, proteger todas las 0 parte del charco de soldadura fundido de Ia atmésfera y puede 0 no emitir gas de proteccién por descomposicién. Flux activo (SAW) (flux, active (SAW) - un flux desde el cual la cantidad de elementos depositados en el metal de soldadura es dependieate de las condiciones de soldadura, principalmente el voltaje del arco. Flux newtro(SAW) (Flux, neutral (SAW) ~ un flux el cual no causaré un cambio signifieativo en la ‘composicién del metal de soldadura cuando hay un gran cambio en el voltaje del arco. Soldadura por arco con miicleo de flux (FCAW) (fux-cored are welding (FCAW)) ~ un proceso de soldadura por arco metélico y gases el cual produce coalescencia de metales por calentamiento de ellos con tun arco entre un electrodo de metal de aporte continuo (consumible) y la pieza de trabajo, La proteccién es provista por un flux contenido dentro del electrodo tubular. Proteccién adicional puede o no ser obtenida desde un fuente externa de gas o mezcla de gases. Ver electrodo con micleo de flux. Soldadura hacia delante (forehand welding) ~ ima técnica de soldadura en Ja cual la antorcha de soldadura o pistola es dirigida hacia la progresién de la soldadura, Frecuencia (frequency) - el nimero completo de ciclos los cuales Ta oscilacién hechas en 1 minuto, w otro ineremento de tiempo especiticado. ‘Soldadura por friceién (FRW) (friction welding (FRW) - wn proceso de soldadura en estado s6lido el cual produce Ia coalescencia de los materiales por el calor obtenido de un movimiento de deslizamiento mecénico inducido entre superficies que friscionan. Las piezas de trabajo son mantenidas juntas bajo presi. Gases combustibles (fuel gases) - los gases usados usualmente con oxigeno para el calentamiento, como el acetileno, gas natural, hidrégeno, propano, metilacetileno propadieno estabilizado, y otros combustibles sintéticos e hidrocarburos. Soldadura de filete completo (full fillet weld) ~ tuna soldadura en filete en ta cual el tamaita es igual al espesor del miembro unido mas delgado, Depésito fundido por atomizado (atomizado térmico) (used spray deposit thermat spraying)) ~ un epésito atomizado de auto flux el cual esExtracto del Codigo ASME sec. IX subsecuentemente calentado para la coalescencia del mismo y de él con el sustraro, Fusién ~ la fusién conjunta entre el metal de aporte y el metal base, 0 solo del metal base, el cual resulta en la coalescencia, Linea de fusién (fusion line) - en una soldadura, la interfase entre el metal d> soldadura y el metal base, 0 entre los metales base cuardo no se usa metal de aporte (amada también linea de junta) Gas de respaldo (gas backing) - ver respaldo de gas. ‘Soldadura con arco metélico y gas (GMAW) (Gas metat-arc welding (GMAW) - un proceso de soldadura por arco donde la coalescencia es producida por calentamiento con un arco eléctrico entre un electrodo de metal de aporie (consumible) continuo y la pieza de trabajo. La proteccién es obtenida de un gas 0 tuna mezcla de gases (los cuales pueden contener un gas inerte) o una mezela de un gas y un flux. (Este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura MIG), Soldadura con arco metélico y gas con arco pulsado (GMAW-P) (Gas metal.arc-welding-pulsed (GMAW-P)) ~ una variacién di proceso de soldadura or arco metilico y gas en la cual la corriente es pulsada, Ver también soldadura con fuente pulsada. Soldadura con arco metilico y gas con arco corto-circuitado (GMAW-S) (Gas metalare welding- short-circuitin are (GMAW-S)) ~ una variacién del proceso de soldadura por arco metilico y gas en el cual cl electrodo consumible es depositado durante cortos cireuitos repetidos. Ver también transferencia por corto cireuito. Soldadura por arco con tungsteno y gas (GTAW) (gas wngsten-arc-welding (GTAW) ~ un proceso de soldadura po: arco el cual produce la oalescencia de fos _metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo. La proteccién es abtenida de un gas © una mezela de gases. La presion puede o no ser usada y un metal de aporte puzde o no ser usado, (Este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura TIG, tun termino no preferida) Soldadura por arco con tungsteno y gas con arco pulsado (GTAW-P) (gas sungsten-are-welding- pulsed are(GTAW-P)) - wna variacion del proceso de soldadura con tungsieno en el cual la cortiente es pulsada. Ver soldadura con fuente pulsada, Transferencia globular (soldadura por arco) (Globutatr transfer (arc welding)) - un tipo de transferencia metilica en fa cual el metal de aporte fundido es transferido a lo largo del arco en grandes gotas. Soldadura en cana! “groove” (groove weld) - ‘una soldadura hecha en un canal formando entre un solo iembro 0 en el canal entre dos miembros a ser unides, 160 fingesold Los tipos normalizados de soldadura en canel solos los siguientes: Soldadura en canal de forma cuadrada Soldadura en canal de simple V Soldadura en canal de bisel simple Soldadura en canal de simple U Soldadura en canal de simple J Soldadura en canal de simple bisel Soldadura en canal de simple bisel enV Soldadura en canal de doble V Soldadura en canal de doble bisel Soldadura en canal de doble U Soldadura en canal de doble J Soldadura en canal de doble bisel Soldadura en canal de doble bisel en V Recubrimiento duro de metal de soldadura (Hard-facing weld metal metal overlay) ~ depésitos de metal “de soldadura sobre metal base y metal de soldadura para detener el efecto de desgaste o abrasién, Zona afectadla por calor (heat afected zone) = la poreién del metal base en la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecinicas 0 microesmuctura ha sido alterada por el calor de la soldadura 0 cone Soldadura por induccién (1) (Induction welding(TW)) - un proceso de soldadura el cual produce Ja coalescencia de los metales a través del calor obtenido de la resistencia de la pieza de trabajo a la induccién de la corriente eléetrca, con o sin aplicacién de presién. Soldadura de friccién por conduccién continua ¥ inercial (Inertia and continuos drive friction welding) - procesos y tipos de soldadura por friceién Goldadura en estado s6lido) donde la coalescencia es producida después que el calentamiento es obtenida de movimiento de deslizamiento mecénico inducido entre superficies de frotacién mantenidas juntas bajo presin, la soldadura por inercia usa toda la energia cinética almacenada en un sistema de rotacién de disco. La soldadura por fricci6n de conduecién continua utiliza la energia provista por una fuente de conduecién continua tal como un motor eléetico o hidrdulic. Temperatura de —_interpase —_(interpass temperature) - 1a temperaura mas alta en la juntas soldadas inmediatamente previa a la soldadura, 0 en el caso de soldaduras multipases, la temperatura mas alta en la del metal depositado previamente, inmediatamente antes del que inicie el siguiente pase, bros © los han sido Junta Goint) - 1a unién de mi extremos de miembros lo cuales eran unidi snidos. Penetractén de junta Goint penetration) ~ Ja profiindidad minima de la extensién de sokiadura en canal desde su cara hacia dentro, sin incluir la sobremon Agujero tipo lave (keyhole) ~ wna séenica de soldadura en la cual un a fuente de calor concentrada penetra completamente a través de la pieza de trabajo,Extracto del Cédigo ASME sec. IX formando un agujero en 21 extremo guia del metal de soldadura fundido. Como la fuente de calor progresa, el metal fundido llena hacia atris el agujero para formar el pase soldado. Junta en trastape (lap joint) ~ una junta entre dos miembros traslapados. Soldadura por tiser (LBW) (laser beam welding(LBW)) ~ un proceso de soldadura por el cual produce coalescencia de los materiales con el calor obtenido de la aplicacién de un has de luz coherente concentrado que impacte sobre los miembros a ser unidos. Temperatura de transformacién inferior (lower transformation temperature) ~ la temperatura a la cual la Austenita empieza a formarse durante el calentamiento, Soldadura mecanizada (machine welding) - soldadura con equipo el cual realiza la operacién de soldadura bajo la observacién y control constante del operador de soldadura. El equipo puede o no realizar la carga 0 descarga de | trabajo. Ver soldadura automstica, Soldadura manval (manual welding) - soldadura donde ta operacién completa es realizada y controlada por mano, Fusién en (melt-in) - una técnica e soldadura en Ta cual la intensidad de una fuente de calor concentrado ¢ ajustada de modo que in pase de soldadura pueda ser producido desde el metal de aporte adicionado a 1 extremo guia del metal de soldadura fundido. Corte por gas oxi-combustible (OFC) (oxyfuel ‘gas cutting (OFC) ~ un grupo de procesos de corte usados para varios metales por medio de la reaccién quimica entre el oxigeno con el metal base a clevada ‘temperatura, La temperatura necesaria es mantenida por medio de llamas de gas ottenida desde Ia combustién de un gas combustible especificado y oxigeno. ‘Soldadura gas oxi-combustible (OFW) (Oxyfuel gas welding (OFW) - un grupo de procesos de soldaduras las cuales producen coalescencia por el calentamiento de materiales con una llama o llamas de 228 oxi-combustible con o sin aplicacién de presién, y con sin el uso de metal de aporte Pase (pass) - una progresién simple de una soldadura u operacién de recubrimiento superficial a lo largo de una junta, metal depositado o sustrato, Granallado (peening) -¢l trabajado mecénica de los metales usando golpes de impacto. Calificactn de desempento (performance qualification) ~ \a demostacién de la habilidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que cumplen los normas prescrites. Soldadura por arco-plasma (PAW) (plasmacare welding (PAW) ~ procesos de soldadura por arco las cuales producen Ia coalescencia de los metales por calentamiento de ellos con un arco enfocado entre un 161 fingesold electrodo y la pieza de trabajo (arco de transferido) o el electrodo y la boquilla de enfoque (arco no transferido) La proteccién es obtenido desde un gas caliente, ionizado que sale desde un orificio el cual puede ser ayudado por una fuente auxiliar de gas de proteccién. El zs de proteccién puede ser un gas inerte o una mezcla de gas. La presién puede ser usada o no, y puede afiadirse 0 no material de aport. Soldadura de sellado (plug weld) ~ una soldadura circular echa a través de un agajero de un sello en un miembro de una junta en traslape o en t, uniendo ese miembro del otto. Las paredes del agujero pueden estar ono parelelos. Y el agujero puede ser patcial 0 totalmente leno con metal de soldadura, (un agujero soldado en filete o una soldadura de punto no deberia ser consiruida como se mencioxo en esta definicién). Postealentamiento (postheating) - \s aplicacién de calor a la soldadura o soldaduras posteriro a la operacién de soldadura o de corte, Tratamiento térmico post soldadura (post heat treatment) - cualquier tratamiento térmico posterior a la soldadura, Temperatura de pre calentamienio (preheat. temperature) - la minima temperatura en la preparacién de junta soldada inmediatamente previa a Ia soldadura; © en el caso de soldaduras de miltiples pase, la temperatura minima en la seccién del metal previamente depositado, inmediatamente previa a la soldadura, Soldadura por proyeccién (PW) (projection welding (PH)) - un proceso de soliadura por resistengia que produce 1a coalescencia por el calor obtenido desde la resistencia del flujo de corriente de soldadura. La soldadura resultante estén localizadas en puntos predeterminados por proyecciones, relieves 0 intersecciones, Los metales a ser unido se traslapan uno sobre otto. Soldadura con fuente pulsada (pulsed power welding) - cuzlquier método de soldadura por arco en el cual Is fuente es programada cfclicamente a pulsos de manera que el valor efectivo de corta duracién de un pardmetto pueda ser utilizado. Tal valor de corta duracién son significativamente diferentes del valor promedio del pardmetro, Términos equivalentes son soldaduras de voltaje pulsado 0 corriente pulsada . Ver también soldadura stomizada pulsada, Soldadura atomizada pulsada (poised spray welding) ~ un método de soldadura de arco en el cual la corriente es pulsads para utilizar las ventajas del modo de transferencia de metal a corrientes promedios iguales © menores que Ie comtiente de transicién globular a atomizada, Refuerzo(sobremonta) fa soldadura (relnforcement of weld) - metal de soldadura sobre la cara o raiz de una soldadura de canal en exceso del metal _necesario para el tamano de soldadura especificado. deExtracto del Cédigo ASME sec. IX Soldadura por resistencia (RW) (resistance welding (R¥)) - un grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de superficies de contacto traslapadas con el calor obtenido de Ia resistencia del material de trabajo al flujo de corriente en un cireuito del cual Ia pieza es una parte y por la aplicacién de presién. Soldadura de costura por resistencia (RSEW) (resistance seam welding/RSEW)) — un proceso de soldadura por resistencia cue produce coalescencia de partes traslapadas de las superticies puestas en contactos progresivamente a Jo largo de la longitud de la unién, La soldadura puede ser echa con “pepitas”(nuggets) traslapados, un soldadura (nugget) continua o por forja de la junta calentada a temperatura de soldadura por resistencia al lujo de la corciente de soldadura, Soldadura por puntos por resistencia (resistance spot welding) - procesos de soldadura por resistencia que producen coalescencia en las superficie de contacto de partes traslapadas por el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de cortiente en un circuito ef cual la pieza es una parte, y por aplicacién de presién. Soldadura tapén por resistencia (resistance stud welding) - un proceso de soldadura por resistencia donde la coalescencia es producida por calentamiento obtenido de la resistencia sla corriente eléctrica en una interfase entre el tapén y la pieza de trabajo, hasta que las superficie a ser unidas son propiamente calentadas, cuando ellos son unidas bajo presién, Reten (contenedor) (retainer) - material, ‘metélico © no metélico, consumible © no consumible, {excluyendo el gas), el cual es usado para contener 0 conformar el metal de soldadura liquido, Polaridad reverse (reverse polarity) ~ Disposicién de arco de soldadura a cortiente directa que lleva la pieza de trabajo al polo negative y el electrodo al polo positivo del arco de soldadura; un sinénimo para electrodo al positivo en corriente directa, Soldadura sello (seal weld) - cualquier soldadura disefada principalmente para proveer un grado especifico de impermeabilicad contra la fugas. Soldadura de costura (Seam weld) - una soldadura continua echa entre © sobre miembros ‘raslapados en las cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficies de contacto 0 puede tener procedencia de la superficie de uno de los miembros. La soldadura continua puede consistir de un solo pase 0 una serie de soldadura por punto de traslape. Ver soldadura por resistencia. Soldadura por arco semi automation (Semiautomatic are welding) - soldadura por arco con equipos los cuales controlan solo la velocidad del metal de aporte, El avance de las soldaduras es controlado ‘manualmente, Soldadura por arco electrode revestido (shielded metélico protegido ‘metalare welding 162 fingesold /SMAW) - un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales por calentamiento de ellos con un arco entre un electrodo ‘metilico recubierto y la pieza de trabajo. La proteccién cs obtenida de Ia descomposicién del recubrimiento det lectrodo. No se usa presién y el metal de aporte es obtenido del electrodo. Transferencia en corto circuito. (GMAW) (short-circuit transfer (gas metalare welding)) - un tipo de tansferencia de metal en el cual el material fundido de un electrodo consumible es depositado durante corto circuitos repetidos. Juntas a tope simplemente soldades (single- welded but joints) - una junta a tope soldada desde un solo lado. Junta de traslape simplemente soldaéa (single- welded lap joint) ~ una junta en traslape en al cual tos cextremos se traslapan de los miembros a ser unidos son soldados @ lo largo del extremo de un miemabro, ‘Tamatio de la soldadura (size of weld) Soldadura en canal (groove weld) - ia penetracién de la junta (profundidad del biselado mas la penetracién de raiz.cuando es especificada). ‘Soldadura en filete: para soldaduras en fllete de piernas iguales (fillet weld: for equal leg fillet welds) - las longitudes de las piernas del triéngulo recta isésceles mas’ grande que puede ser inscrito dentro de la seccién transversal del la soldadura de filete, ‘Soldadura en filete: para soldaduras en filete de longitud de piernas distintas (fillet weld: for unequat leg fillet welds) - las longitudes de la piemas del tridngulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la seccién transversal de la soldadura Inclusién de escoria (Slag inclusién) - material no metilico atrapado en el metal de soldadure o entre el metal base y el de soldadura Probeta (specimen) - referirse a probeta de ensayo. Soldadura por puntos (spot weld) ~ una soldadura echa entre o sobre miembros traslapadas en la cual la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficies de contacto o en ta cual puede proceder desde la superficie:de uno de los miembros. “a seecién transversal de la soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular Fusibn-atomizada (spray-fuse) - un método de recubrir superficie consistente de deposito ce particulas finamente dividido de material en la condicién fundida semifundida sobre la superficie del metal base seguido de la aplicacién de calor para fundir las partioulas y formar un liga metaldrgica con el metal base. Transferencia por atomizado (soldedura por arco) (spray transfer(arc welding) ~ wi tipo de transferencia de metal en Ia cual el metal de aporteExtracto de! Cédigo ASME sec. IX fundido es propulsado axialmente a lo largo del arco en. equeitas gotas, Polaridad directa (straight polarity) - ta disposicién de soldadure por arco con corriente directa donde Ia pieza de trabajo es el polo positive y el electrodo es el polo negativo del arco de soldadura; un sindnimo de corriente directa electrodo al negativo. Cordén recto (stringer bead) - un tipo de cordén de soldadura echo sin apreciable movimiento de ondulado. Ver también cordén ondulado, Soldadura tapén (stud weld) - un término general para la unién de un tapén metélico © pieza similar aun pieza de trabajo, La soldadura puede ser realizada por arco, resistencia, friccién u otro proceso conveniente con o sin proteccién de gas extema, Soldadura por arco sumergido (submerged-arc welding (SAW) - un proceso de Soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales por calentamiento de ellos con un arco 0 arcos entre un electrodo 0 electrodos metélico desnudo y la pieza de trabajo. El arco y el metal fundido son protegidos por ‘una manta de material granular, fusible sobre la pieza de trabajo. No se usa la presiOn y el metal de aporte es obtenido desde el electrodo y algunas veces desde una fuente suplementaria odillo de soldadura, flux y sgrémulos de metal) Recubrimiento superficial (surfacing) - Ja aplicacin de soldadura, brazing o stomizado térmico de tuna capa(s) de material a una superficie para obtener determinadas propiedades o dimensiones, (opuesto a hhacer una junta). Junta en T (T joint) - una junta entre dos miembros dispuestos aproximadamente en éngulo recto ‘uno de otro en la forma de una T, Cupén de ensayo (test coupon) - un ensemble de soldadura 0 brazing para ensayo de calificacién de provedimiento 0 de desempefio, El cupén puede ser cualquier producto en forma de plancha, tubo(pipe) © tuberia(tubing), etc. y puede ser una soldadura en filete, recubrimiento, metal de soldadura depositado, ete. Probeta de ensayo (test specimen) - una muestra de un cupén de ensayo para un ensayo especifico. La probeta puede ser de un ensayo de dobiado, traccién, impacto andlisis quimico 0 de macrografla, etc. Una probeta puede ser un cupdn entero, por ejemplo para el ensayo radiogréfico o ensayo de pequefios dismmetros de tubos. Corte térmico (thermal cutting) - procesos de corte en el cual funde el metal ser cortado. n grupo aterial) a 163 fingesold Garganta de una soldadura en filete (throat of a fillet werd) Garganta actual (actual throat) - \a distancia mas corta desde la ralz de una soldadura de filete a su cara. Garganta efectiva (effective throat) - la distancia ‘minima menos cualquier sobremonta desde la raiz.de la soldadura a su cara. Garganta tebrica (theorical throat) ta distancia desde el inicio de la raiz de la junta perpendicular a la hipotenuse del triéngulo recto més grande que puede ser inscrto dentro de la seccién transversal dela soldadura en filet. Socavacién (undercut) - una muesea fundida en l metal base adyacente al pie o raiz-de una soldadura y dejada sin rellenar por el metal de soldadura, Temperatura de transformacién superior (upper transformation temperature) - la temperatura en Ja cual termina la transformacién de ferrita a austenita urante el calentamiento. Cordén oscilado (weave bead) - un tipo de cordén de soldadura echo con oscilacién trensversal. ‘Soldadura (weld) - una coalescencia localizada’ de metales producidos por calentamiento de los materiales a temperaturas convenientes, con o sin aplicacién de presién, o por la aplicacién de solo presién, y con o sin el uso de metal de apore, Cordén soldado (Weld bead) - un deposito de soldadura resultante de un pase. Ver cordén recto u cordén oscilado, Metal de soldadura (Weld metal) -la porci6n de tuna soldadura la cual ha sido fundido, durante Ia soldadura Recubrimiento de metal de soldedura (Weld ‘metal overlay) - una o més capas de metal de soldadura en la superficie de un metal base para obtener

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