Batidora Industrial

BATIDORA INDUSTRIAL
DAVID GMEZ JIMNEZ

(davidgomezjim@hotmail.com)

20 de enero de 2006

David Gmez Jimnez (02182) BATIDORA INDUSTRIAL 2 / 36
INDICE DE CONTENIDOS

1. Resumen de caractersticas bsicas 3
1.1. Elementos estudiados 3
1.2. Alternativas de referencia en el mercado 3
1.3. Serie, lotes y a producir, cadencia de produccin y periodo en el que se completan 3
1.4. Precio y coste estimados 3
1.5. Principales prestaciones (funcionalidades) del producto y caractersticas diferenciadoras 4
1.6. Mercados objetivo 5

2. Producto 5
2.1. EDP del producto 6

3. Componente crtico 6
3.1. Para la 'alternativa-a-desarrollar': 7
3.2. Orgenes de elementos y razones para tal eleccin: 10

4. Par funcional (dentro del componente crtico) 10
4.1. Procesos de fabricacin 24
4.2. Procesos de montaje 28
4.3. Procesos de inspeccin 30
4.4. Criterios de ponderacin de la utilizacin de recursos 34

5. Valoracin del trabajo 35
5.1. Medios empleados en el trabajo 35
5.2. Actividades realizadas y valoracin 36

1. Resumen de caractersticas bsicas

Producto: Batidora Industrial para uso alimentario (B000)
Componente crtico: rbol de transmisin (B0300)
Par funcional: Acoplamiento Eje-Rueda: Rueda35d (B0304), rbol pin (B0301), chaveta (B0308)
Enunciado especfico:

1.1. Elementos estudiados

Producto

Maquina industrial formada en su mayor parte por componentes mecnicos: ejes,
engranajes, carcasas, tornillos, manguitos, recipientes, etc. Y en su menor parte elementos
elctricos como el motor, condensador, cable, etc. La funcionalidad es batir productos
alimentarios por lo que ha de cumplir un requisito higinico y de seguridad aadido.

Componente crtico

rbol de transmisin formado por un eje, ruedas con engranajes rectos, rodamientos,
chavetas y retenes. Todos son elementos de fabricacin mecnica.

Par funcional

Acoplamiento entre cubo y eje, con la misin de impedir el movimiento relativo de giro entre
ambos soportando las tensiones generadas por la potencia trasmitida.

1.2. Alternativas de referencia en el mercado

As como en el sector domestico hay muchos productos sustitutivos, en el mercado de las
batidoras industriales existe una amplia variedad de productos con caractersticas no muy
similares. Podemos citar como alternativas la serie de batidoras de SANTOS S.A., con sus
series N33 (Bar Blender), N27 (Planetary mixer) o su ms reciente serie N37 o Santosafe
(Mixer). Por otro lado GRUCARO S.A. nos ofrece una amplia gama de batidoras de una gama
y precio superiores (desde 12 hasta 100 litros, con potencia de 15CV). Tampoco podemos
olvidar a Dinasty con su serie BM (desde 10 a 40 litros) o a Sistema con su trituradora.

1.3. Serie, lotes a producir, cadencia de produccin y periodo en el que se completan

La serie total se compone de diez mil unidades distribuidas de la siguiente forma:
Una preserie de 5 unidades para comprobar el correcto diseo y funcionamiento, y
preoptimizar la cadena de produccin. (1 mes)
Un lote inicial de 100 unidades para observar el impacto en el mercado. (1 mes)
Si este es el esperado, series de 2000 unidades ordenadas en lotes de 100 unidades,
(durante cinco aos).
Tras este periodo revisin del producto y nueva gama.

1.4. Precio y coste estimados

Producto desarrollado

El costo del producto viene detallado por conjunto en el archivo costos.xls.
Se distinguen varios orgenes para cada pieza: fabricacin propia (lo fabrica por entero
nuestra empresa), comprado (se compra bajo catlogo a otra empresa), subcontratado (se
manda fabricar a medida a otra empresa). Con respecto a los costes de fabricacin y
subcontratacin, se ha hecho una estimacin general, en base a los catlogos consultados.
Se incluye el material usado en cada pieza y la cantidad de piezas iguales para cada
conjunto. Se especifica el coste unitario y el coste parcial de cada conjunto. Para calcular los
costes de montaje e inspeccin, se ha seguido el criterio de aplicar sobre el coste parcial de
fabricacin o compra un 20% para el montaje y un 10% para la inspeccin. Esta ponderacin
de costes incluye los costes asociados a los operarios, la amortizacin de los locales,
almacenes y dems instalaciones en general, as como los suministros. Al costo total del
producto se ha aadido un 15% en concepto de costes de diseo (que incluye el costo de
ingeniera, etc.) y otro 15% en concepto de costos de comercializacin, que incluye los costos
administrativos, de publicidad, etc. Los costos de transporte asociados a la recepcin de
materias primas y piezas se han imputado al coste de cada pieza.

Producto de la competencia

Se han consultado las distintas empresas que suministran productos similares al que
pretendemos elaborar. Cmo se ha dicho hay que tener presente que muchos de estos
productos no son comparables porque ofrecen prestaciones distintas y por eso la gran
variabilidad del precio:

GRUCARO SA
Grupo Casa Rodrguez
www.grucaro.com
BATIDORA DE MESA 12 LTS SIN CABEZAL CON
CAZO DE ACERO
(Ver tabla, archivo GRUCARO_BATIDORAS.XLS)
24000
Santos SA www.santos.fr
COMPLETE SANTOSAFE 4L CONTAINER
STAINLESS STEEL
302.02
Sistema
Trituradora 270 w 250

Componente crtico

El coste del componente crtico se puede ver englobado en el coste total del producto.
Ver costos.xls

Par funcional

Ver en el apartado 4 el Estudio de Costes

1.5. Principales prestaciones (funcionalidades) del producto y caractersticas diferenciadoras

Se trata de una batidora de construccin robusta (piezas de fundicin de aluminio y chapa
de acero inoxidable). Es una mquina altamente fiable y de diseo avanzado, muy bien
adaptada para batir y mezclar todo tipo de masas.

Equipada con un potente motor, cuenta con 3 velocidades diferentes y varios accesorios (un
gancho, una paleta o un batidor, segn el alimento a preparar) construidos en aleacin de
aluminio en cumplimiento de las normas de higiene. En el equipamiento de serie se incluye
una rejilla de seguridad y un temporizador.

La batidora va provista de un interruptor ON-OFF y un botn STOP de emergencia que
controlan el funcionamiento de la mquina. El temporizador se utiliza conjuntamente con el
interruptor de puesta en marcha para trabajos de tiempo definido. La batidora se parar
automticamente cuando haya transcurrido el tiempo programado en el temporizador. La
palanca de cambio de velocidad permite utilizar la velocidad adecuada para cada tipo de
emulsin. El cambio de velocidad se debe hacer siempre con la mquina parada girando la
palanca en el sentido adecuado. Cada til est pensado para cada tipo de producto a
procesar y a la velocidad adecuada, (por ejemplo el gancho es para productos de alta
viscosidad y velocidades bajas como la masa del pan, el batidor para viscosidades bajas y
altas velocidades, como montar nata, y la paleta para velocidades y viscosidades medias).
Los tiles han de ser montados con la maquina parada y con el soporte del caldero bajado.

El soporte del caldero se regula en altura con otra palanca, de forma que se pueda ajustar a
los tiles de batir. Para aadir alimentos se puede hacer bien bajando el soporte o a travs de
la rejilla de seguridad, que deber estar bajada para que la mquina se ponga en marcha.

La batidora cumple con las normativas:

NF EN 454 : 2000 Mquinas para los productos alimentarios batidoras mezcladoras
NF EN 12852: 2001 Mquinas para productos alimentarios- Aparatos de preparacin culinaria y batidoras.
EN 292-1 2 Seguridad de la mquinas Principios generales de diseo
EN 60204-1:1998 Dispositivos de seguridad de las mquinas Equipamiento elctrico de las mquinas Reglas
generales

1.6. Mercado objetivo

El mercado objetivo al que se destina es el profesional: restaurantes, pasteleras, hoteles,
heladeras, cafs, y en general todo tipo de establecimientos con fines alimentarios.

2. Producto
Croquis, boceto o imagen del producto

Listado de los componentes principales

Se pueden consultar en el documento de Excel adjunto: ListaPiezas.xls

Definicin de la 'alternativa-1' del producto

Rejilla de seguridad desplazable, para aadir productos grandes. Mientras est abierta, la
mquina permanece parada.
Regulacin de velocidad mediante rbol de engranajes. (con embrague)
Se presenta en los voltajes: Monofsico. Dos voltajes (220/120), Trifsico (380V)

Definicin de la 'alternativa-2' del producto

Rejilla de seguridad fija. No se puede mover.
Regulacin de velocidades por medios elctricos: mediante un variador de frecuencia.
Se presenta en los voltajes: Monofsico. Dos voltajes (220/120)

Definicin de la 'alternativa-a-desarrollar' del producto

De las dos alternativas planteadas se elige la primera de ellas, porque permite una mayor
funcionalidad del producto al poder desplazarse la rejilla de seguridad, pero siempre
garantizando la seguridad (la mquina se para). Adems la regulacin de velocidad es ms
fiable al hacerse por medios mecnicos (rbol de engranajes frente a regulador de frecuencia)
y con menor coste de producir (variador de frecuencia caros). Tambin se habilita la opcin
de corriente trifsica para dar servicio a empresas que trabajen con esta tensin.

2.1. EDP del producto

Se pueden consultar en el documento de Excel adjunto: EDP.xls

3. Componente crtico

El componente crtico es el rbol de transmisin (B0300). De los diversos componentes que
forman el producto, uno de los ms habituales son los rboles encargados de transmitir el
movimiento desde el motor elctrico a los tiles de la herramienta. Si la fabricacin de estos
rboles no es adecuada la mquina puede no funcionar, y adems su duracin y fiabilidad
viene condicionada por ellos. Su correcta geometra y lubricacin, conseguir que el producto
dure la vida til asignada. De entre los varios rboles que existen, se ha seleccionado como el
ms critico el rbol de transmisin puesto que, al ser un rbol intermedio, estar solicitado con
pares y velocidades medias, que en conjunto determinarn una solicitacin mayor (tiene que
aguantar pares y funcionar correctamente a diversas velocidades).

Definir 'alternativa-1'

rbol formado por tres ruedas extrables y cojinetes en los extremos.

Definir 'alternativa-2'

rbol formado por dos ruedas extrables ms pin tallado y rodamientos autolubricados en
los extremos.

Definir 'alternativa-a-desarrollar'

Con la primera opcin, ganamos en costes de fabricacin, puesto que es una opcin ms
sencilla, (tenemos tres ruedas extrables y un eje), adems de tener cojinetes (de pelcula
hidrodinmica) en los extremos, que son ms baratos. Por el contrario tenemos que disponer
un sistema de lubricacin para engrasar estos cojinetes, adems de generar una unin ms
robusta y precisa con las tres ruedas.
La segunda opcin es ms cara a la hora de fabricar, puesto que exige tallar el pin
directamente en el eje (con lo tenemos que partir de un redondo de mayor dimetro y por
tanto ms caro). Los rodamientos son autolubricados y los compramos por catlogo. Como
ventaja no hemos de disponer de sistema de lubricacin adicional, y que se trata de un rbol
muy robusto al tener tallado el pin.

De las dos alternativas, se opta por la segunda, puesto que al tratarse de un producto
destinado al procesamiento de alimentos, tenemos que garantizar totalmente la higiene. Con
un sistema de lubricacin, siempre puede haber riesgo de prdidas de aceite que afecten a
los alimentos, adems de exigir un mantenimiento ms estricto, y que si no se lleva a cabo
correctamente, pueda acortar la vida til de la mquina.

3.1. Para la 'alternativa-a-desarrollar':

Definir funcionalidad

La funcin del rbol de transmisin(B0300) es hacer de enlace entre la polea de
engranaje(B0400), que a su vez conecta directamente del motor elctrico, y el rbol
planetario(B0200), que por medio del conjunto variador de velocidad(B0700) es el encargado
de suministrar al conjunto planetario(B0800) la potencia a la velocidad adecuada.
Sus solicitaciones funcionales son:

Vida til Potencia a transmitir Velocidad de giro Par
10 aos 800w 640rpm 12N.m

Definir conjunto

El rbol de transmisin es en esencia un eje con unos engranajes. Del clculo de la
resistencia de los materiales y de recomendaciones sacamos cmo ha de ser su definicin
geomtrica. Y para materializarlo en la realidad se necesitan otros elementos que permitan su
funcin. Necesitamos rodamientos que generen el par cilndrico necesario para el giro del
rbol. Necesitamos tambin de las chavetas que interfieran entre eje y rueda impidiendo su
movimiento relativo. Los retenes y separadores sirven para acoplar todos los elementos
dando al conjunto la integridad necesaria.
En la tabla siguiente se pueden ver algunas propiedades fsicas de las piezas:

Nmero Designacin Material Origen Cantidad Masa(Kg.) Volumen(mm
3
)
rbol de
B0301 rbol pin(22d) acero subcontratado 1 3,171 404841,39
transmisin
B0302 rueda 47d acero subcontratado 1 2,469 315265,70
(B0300)
B0303 reten STWS-35 acero comprado 2 0,004 523,12

B0304 rueda 35d acero subcontratado 1 1,359 173560,04

B0305 rodamiento B6207ZZ acero comprado 1 0,314 40124,39

B0306 rodamiento B6207ZZ acero comprado 1 0,314 40124,39

B0307 reten STWS-45 acero comprado 1 0,007 929,22

B0308 chaveta KES12-25 acero comprado 2 0,017 2137,12

B0309 espaciador SWSC45-35-T5 acero comprado 2 0,024 3029,54
total
7,725 986224,67

Croquis del conjunto

Diseo de detalle

En los planos se define geomtricamente cada pieza, sus tolerancias y acabados
superficiales.
Las imgenes de los planos y de las piezas se pueden ver en los archivos adjuntos:

Nmero Designacin Plano Pieza Conjunto
B0300 rbol de transmisin Imagenes\B0300.jpg Imagenes\B0300con.jpg
B0301 rbol pin(22d) Imagenes\B0301.jpg Imagenes\B0301pie.jpg
B0302 rueda 47d Imagenes\B0302.jpg Imagenes\B0302pie.jpg
B0303 reten STWS-35 Imagenes\B0303.jpg Imagenes\B0303pie.jpg
B0305
B0306
rodamiento B6207ZZ Imagenes\B0305.jpg Imagenes\B0305pie.jpg
B0307 reten STWS-45 Imagenes\B0307.jpg Imagenes\B0307pie.jpg
B0308 chaveta KES12-25 Imagenes\B0308.jpg Imagenes\B0308pie.jpg
B0309 espaciador SWSC45-35-T5 Imagenes\B0309.jpg Imagenes\B0309pie.jpg

Notar que los engranajes estn representados de forma simplificada en los archivos de
pieza y conjunto, aunque en los planos se representan de la forma convencional. Se incluyen
sus caractersticas (modulo, dimetro primitivo etc.) en las tablas presentes en los planos. Las
imgenes son capturas de pantalla de los las pieza y del conjunto que han sido realizados en
Solid Edge v17 (versin acadmica).

Procesos de fabricacin

Para fabricar las piezas seguiremos los siguientes pasos:

rbol pin (B0301):

1. Partimos de redondo de acero de 74mm de dimetro y realizamos un torneado de desbaste
(en torno) para conseguir la geometra con ndice de tolerancia (IT) entre 11 y 13.
2. Tallamos el engranaje en una mquina de talla por cremallera.
3. Torneado de acabado para conseguir un IT entre 7 y 9 para toda la pieza y cilindrado de los
asientos de rodamiento.
4. Fresado de los chaveteros con IT entre 7 y 9.
5. Acabado (abrasin) de los dientes de engranaje para conseguir la especificacin indicada
(Ra=0.3).
6. Rectificado (abrasin) de las partes indicadas en plano para conseguir el acabado superficial
indicado en las marcas (asientos de rodamientos)

Rodamientos (B0305 B0306):

1. Moldeado de aros interior y exterior
2. Torneado de desbaste aros interior y exterior(IT11)
3. Torneado de acabado aros interior y exterior(IT9)
4. Rectificado aros interior y exterior(IT5)
5. Molde de bolas
6. Acabado (abrasin) de bolas para conseguir tolerancias y rugosidades adecuadas.
Bruido(IT4)
7. J aula de bolas por estampacin y doblado de chapa
8. Estampacin de chapa para los cierres del rodamiento autolubricado
9. Montaje del rodamiento (colocacin de bolas en jaula y introduccin entre los aros, colocacin
de cierres)
10. Introduccin de lubricante y remache del rodamiento para que quede cerrado

Anilla de seguridad o retenes (B0303 B0307):

1. Corte de chapa con la preforma de la anilla
2. Taladrado de pequeos agujeros(IT11)

Ruedas (engranajes B0302 B0304):

1. Moldeado de las ruedas
2. Torneado de desbaste(IT11)
3. Tallado de los engranajes en una mquina de talla por cremallera. (IT11)
4. Taladrado de agujeros internos(IT11)
5. Torneado de acabado(IT8)
6. Fresado de ranura de chaveta(IT8)
7. Acabado (abrasin) de los dientes de engranaje con(IT5)

Chavetas (B0308)

1. Moldeado de las piezas en racimo
2. Corte de piezas en molde
3. Fresado de desbaste y acabado(IT8)

Espaciador (B0309)

1. Se parte de tubo de las mismas dimensiones interiores y exteriores, y se corta la anchura T
2. En fresa se desbarba y se hace chafln interior

Procesos de montaje

A la vista del plano explosionado se describe el proceso de montaje:

1. Introducir SWSC45-35a hasta que alcance el tope del rbol pin (a mano)
2. Montar a presin B6207ZZa hasta que alcance SWSC45-35a (ayudado de martillo de tefln o
prensa)
3. Abrir arandela STWS-35a y depositar sobre la ranura del rbol pin (con tenazas)
4. Introducir KES12-25a en el hueco correspondiente del rbol pin (a mano)
5. Introducir rueda 47d haciendo coincidir el hueco de la chaveta de la rueda con KES12-25a (a
mano o ayudado con martillo de mano)
6. Abrir arandela STWS-45 y depositar sobre la ranura del rbol pin (con tenazas)
7. Introducir KES12-25b en el hueco correspondiente del rbol pin(a mano)
8. Introducir rueda 35d haciendo coincidir el hueco de la chaveta de la rueda con KES12-25b (a
mano o ayudado con martillo de mano)
9. Introducir SWSC45-35b hasta que alcance el tope del rbol pin (a mano)
10. Montar a presin B6207ZZb hasta que alcance SWSC45-35a (ayudado de martillo de tefln o
prensa)
11. Abrir arandela STWS-35b y depositar sobre la ranura del rbol pin(con tenazas)

Procesos de inspeccin en detalle, coste detallado de inspeccin, tiempo detallado por
proceso, equipos, tiles, instalaciones de inspeccin detallados

La totalidad de las piezas que forman nuestro conjunto son adquiridas, bien subcontratadas
a otra empresa o bien compradas directamente de catlogo. Por eso la inspeccin la hemos
de realizar cuando recibimos las piezas, antes de introducirlas en el proceso productivo
(control de recepcin). Para cada pieza existen unas especificaciones que ha de cumplir y el
proceso de inspeccin se elabora para verificar el correcto estado de la pieza. Para ello
elaboramos unas tablas (Gama del proceso de Inspeccin) que detallan las cotas a medir, los
instrumentos utilizar y los tiempos empleados. Con los tiempos y las mquinas empleadas
elaboramos el coste multiplicndolo por la amortizacin y los costes horarios de personal
correspondientes. Un ejemplo de este estudio se puede ver en el apartado 4 para el par
funcional.
El croquis de la disposicin en planta se puede ver en al apartado 4.3

3.2. Orgenes de elementos y razones para tal eleccin:

Cmo se pude ver en la definicin del conjunto (punto 3.1) los materiales y orgenes de las
piezas son:

Nmero Designacin Material Origen
B0301 rbol pin(22d) acero subcontratado
B0302 rueda 47d acero subcontratado
B0303 reten STWS-35 acero comprado
B0304 rueda 35d acero subcontratado
B0305 rodamiento B6207ZZ acero comprado
B0306 rodamiento B6207ZZ acero comprado
B0307 reten STWS-45 acero comprado
B0308 chaveta KES12-25 acero comprado
B0309 espaciador SWSC45-35-T5 acero comprado

El material empleado es el acero que por resistencia de materiales garantiza el
cumplimiento de las solicitaciones a las que va ha estar sometido y adems es un material
relativamente barato.
Para las rodamientos, retenes y chavetas, como son productos estandarizados y
disponibles en multitud de formatos y por numerosos proveedores se ha optado por
comprarlos de catlogo (en concreto se han sacado del catlogo MISUMI, ver bibliografa). En
este caso resulta mucho ms rentable comprarlos que fabricarlos puesto que las empresas
que los fabrican son expertas en ello. Disponen de maquinaria para grandes series que
abaratan los costes y tienen procesos de inspeccin que logran una calidad difcil de alcanzar
en nuestra empresa a menos que empleemos unos recursos desorbitados.
Aunque nuestra empresa tiene la capacidad de fabricar ejes por torneado, tanto para el
rbol pin como las ruedas se ha elegido la subcontratacin a una empresa especializada en
la fabricacin de engranajes. Con esto logramos abaratar los costos que supone una mquina
de tallar engranajes, as cmo los operarios necesarios y los costes de inspeccin asociados,
adems de conseguir alta calidad. Nuestra empresa se centra ms en montar los distintos
componentes, de forma automtica y eficiente, comprobar el producto y venderlo.

4. Par funcional (dentro del componente crtico)

Definir

Se trata del acoplamiento entre el rbol pin (B0301) y la rueda de 35 dientes (B0304),
para lo que tambin es necesaria la intervencin de la chaveta (B0308). La misin es impedir
el movimiento relativo de giro entre ambos soportando las tensiones generadas por la
potencia trasmitida.

Listado de piezas y planos de cada pieza

Nmero Designacin Plano Pieza
B0301 rbol pin(22d) Imagenes\B0301.jpg Imagenes\B0301pie.jpg
B0308 chaveta KES12-25 Imagenes\B0308.jpg Imagenes\B0308pie.jpg

Plano de montaje

Se puede ver el explosionado del par:

Funcionalidad del par

El par funcional ha de garantizar el acoplamiento entre la rueda y el eje, con la capacidad
de poder transmitir el par nominal al que va ha estar sometido.

Vida til Potencia a transmitir Velocidad de giro Par
10 aos 800w 640rpm 12N.m

Criterios de diseo del par

Primero se citarn los criterios generales que se emplean para disear cada pieza que
compone el par, para finalmente describir los criterios empleados en el par.

Criterios del rbol:
Estticos
o Mxima tensin de Von Mises equivalente menor que el lmite elstico en
cada seccin.
o Deformacin mxima debida a flexin en los extremos menor que la
tolerada por los rodamientos rgidos de bolas. (<1)
Dinmicos
o Resistencia a fatiga igual o mayor a la necesaria para que aguante la vida
til asignada.
Seguridad
o Esttica igual a 2
o Dinmica igual a 1,5
Fabricacin
o Facilidad de montaje y de fabricacin por torno.
Criterios de la rueda:
Estticos
o Dimetro que permita la interferencia de sus engranajes con los de la rueda
conjugada, transmitiendo la fuerza con el ngulo de presin adecuado.
o Mxima tensin de Von Mises equivalente en la base de los dientes de
engranaje menor que el lmite elstico.
o Reduccin de masa interior para aminorar inercias, pesos y ahorrar
material.
Dinmicos
o Resistencia a fatiga en engranajes igual o mayor a la necesaria para que
aguante la vida til asignada.
Seguridad
o Esttica igual a 2
o Dinmica igual a 1,5
Fabricacin
o Facilidad de fabricacin por moldeo y maquinabilidad.

Criterios de la chaveta
Estticos
o Tensin mxima cortante menor que la tensin de fluencia.
Seguridad
o Esttica igual a 2.
Fabricacin
o Sencillez por moldeo en rama.

Criterios del par funcional
Recomendaciones para este tipo de aplicacin sacadas de la bibliografa (ver
referencias [1] [2]). Estas recomendaciones se basan a su vez en normas DIN e
ISO y en datos experimentales. De los ajuste preferentes se escoge el H7/k6 ([1]
Pg. 6 Cp. 2):
o Ajuste de adherencia: se monta bien con martillo de mano. Para poleas,
acoplamientos y ruedas dentadas sobre rboles de mquinas y motores
elctricos (d=850mm); volantes con chaveta tangencial; palancas y
volantes de mano fijos, manivelas, rodetes de turbinas
Dimetro exterior del cubo de recomendaciones sacadas de Niemman ([1] Pg. 4
Cp. 3)
Del clculo del acoplamiento y del ajuste deducimos la necesidad de la chaveta
para asegurar la trasmisibilidad del par. La eleccin de la chaveta se basa en la
norma DIN 6885 ([1] Pg... 15 Cp. 3). De esta forma se escoge un elemento
normalizado.

Especificaciones de cada pieza

Como se ha comentado, cada pieza ha de soportar unas tensiones mximas dadas por el
clculo de esfuerzos. Para ellas y con los criterios antes expuestos se disea. El resultado se
manifiesta en la perfecta definicin geomtrica de cada pieza, que se puede ver en los planos.
En cuanto a algunas de sus caractersticas fsicas:

Nmero Designacin Material Masa(Kg.) Volumen(mm
3
)
B0301 rbol pin(22d) acero
3,171 404841,39
B0304 rueda 35d acero
1,359 173560,04
B0308 chaveta KES12-25 acero
0,017 2137,12

Criterios de diseo del proceso de fabricacin

Criterios del rbol:
Torno: Partimos de redondo de acero y siempre vamos fabricando de las partes con
peor calidad y mayor tamao a lo ms preciso y pequeo, y dentro de cada nivel de
calidad, hacemos primero las tareas ms complicadas. La razn es porque es ms
fcil hacer un defecto con mquinas menos precisas y si algo sale mal, la pieza
tiene menor valor aadido y reducir los costes por piezas defectuosas. Por eso, la
talla del engranaje se realiza en cuanto se ha torneado el dimetro del cilindro
primitivo, porque la talla es un proceso ms crtico.
De esta forma empezamos torneando los dimetros mayores y con peor calidad, y
dejamos para el final acabados de tolerancia y superficiales.

Criterios de la rueda:
En cuanto a los procesos de arranque de viruta como torneado o fresado, los
criterios son anlogos que en al caso del rbol.
Molde: Hay que tener en cuenta que la temperatura y presin de inyeccin sean los
adecuados para garantizar la ausencia de defectos y el llenado perfecto del molde.
De esa forma cuidaremos la mezcla fundida para que este correctamente asentada
y desgasificada, evitando as la formacin de burbujas y poros. El objetivo es
conseguir un producto lo ms homogneo posible y con las caractersticas de
maquinabilidad requeridas. En este caso no se aplicaran tratamientos trmicos
posteriores. Por ltimo hay que exigirle al molde que tenga el mazarotaje idneo
para facilitar su corte posterior en los lugares donde no hay prdidas de resistencia
mecnica. As mismo considerar los ngulos de desmoldeo adecuados para su fcil
extraccin de la coquilla.

Criterios de la chaveta:
Son anlogos a los especificados para el moldeo, slo que hay que tener en cuenta
que en este caso es molde en rama, y se procesan varias piezas a la vez.

Proceso de fabricacin de cada pieza

Ver apartado 4.1

Modelo de evolucin de resultados de fabricacin

La evolucin de los resultados de fabricacin sera un dato que obtendramos una vez
realizada la inspeccin de las piezas. Para simular una posible variacin se ha empleado
Matlab. Las graficas se pueden ver a continuacin, representndose en abcisas los meses del
ao y en ordenadas la medida realizada sobre un lote, segn los criterios de inspeccin. Se
han considerado los siguientes razonamientos:

Agujero en Rueda 35d (Clase H7)

1. Debido a la diferencia de temperaturas entre invierno y verano, por deformaciones
trmicas se producen variaciones estacionales, que estn representadas en rojo.
Se ha supuesto que el dimetro aumenta con la temperatura (dilatacin).
2. Conforme la herramienta del taladro se va desgastando, se producen agujeros ms
pequeos. Esta variacin se ha representado en magenta. Se ha considerado que
la herramienta de corte se cambia mensualmente, por eso la forma caracterstica de
la curva en dientes de sierra.
3. Sumadas estas dos variaciones, adems se ha estimado una variabilidad aleatoria
y el resultado final es la lnea en azul.

Eje en rbol pin (Clase k6)

1. Se han considerado tambin variaciones estacionales, que estn representadas en
rojo. Se ha supuesto que el dimetro aumenta con la temperatura (dilatacin).
2. Conforme la herramienta del torno se va desgastando, se producen ejes ms
grandes, porque se quita menos material. Esta variacin se ha representado en
magenta. Se ha considerado tambin que la herramienta de corte se cambia
mensualmente, por eso la forma caracterstica de la curva en dientes de sierra.
3. Sumadas estas dos variaciones, adems se ha estimado una variabilidad aleatoria
y el resultado final es la lnea en azul.

Anchura de la chaveta KES12-25 (Clase 7)

1. Cmo es un elemento que se adquiere de un gran proveedor, que genera una gran
produccin y la vende a muchos clientes, el producto ser muy homogneo,
notndose una aleatoriedad pequea y ausencia de variabilidad debida a cambios
de herramienta. No obstante si que se ha supuesto una pequea variacin
estacional.
2. Las dems dimensiones tendran variaciones similares y no se han representado.

El cdigo de Matlab con el que se ha generado se puede consultar en evolFab.m

Siguiendo estos criterios y viendo los grficos podemos dividir la variabilidad de todo
proceso de fabricacin en causas no asignables (debidas a variabilidad de materia prima,
destreza de los operarios, precisin de las mquinas etc.) y causas asignables (fallos en
mquinas, cambios de temperatura etc.).
La responsabilidad de eliminar las causas asignables corresponde al supervisor del
proceso: el desajuste de una mquina, el error de un operario, etc., son causas directamente
detectables y resolubles dentro del marco del proceso productivo. Sin embargo, la
responsabilidad de reducir la variabilidad producida por las causas no asignables, que son la
mayora, corresponde a la direccin de la empresa: mejorando la tecnologa, cambiando los
proveedores y, en general, mejorando el proceso productivo ([3] Pg... 538)

Criterios de diseo del proceso de inspeccin, medida y verificacin.

Se han descrito los criterios de diseo, el proceso de fabricacin y la evolucin de
resultados de fabricacin de cada pieza, pero sin embargo, esto sera una tarea que
correspondera a nuestros proveedores, porque las tres piezas que componen el par funcional
se adquieren de fuera de la empresa: son subcontratadas o compradas de catlogo. (ver
apartado 3.2).
Este hecho hay que tenerlo en cuenta a la hora de disear el proceso de inspeccin. Se
trata pues de un control de recepcin dnde habr que comprobar los materiales antes de
ser introducidos en el proceso productivo. A diferencia del control de procesos el objetivo no
es establecer acciones preventivas, sino nicamente verificar las especificaciones y no tiene
sentido analizar tendencias o rachas de un lote que ya hemos recibido.
Para ello emplearemos el control por atributos, mirando slo si la especificacin cumple o
no, independientemente de su desviacin. Esto es til cuando es necesario recoger datos
rpidamente con poco coste: cualquier operario puede comprobar con un calibre pasa/no
pasa si una pieza tiene una longitud dentro de tolerancias, pero se requiere cierta formacin
para calcular medias y desviaciones tpicas de las longitudes de cinco piezas. En
contrapartida, como utilizamos menos informacin, se requiere tamaos muestrales
sustancialmente ms grandes que el control por variables. ([3] Pg. 570)
Necesitamos un proceso sencillo, rpido, robusto y estable y el control por atributos es
rpido y simple de aplicar, y por tanto ms econmico.
No obstante para verificar ciertas especificaciones necesitaremos realizar medidas directas,
cmo en los dientes de engranaje, sin embargo no guardaremos el valor de esas medidas,
sino simplemente la variable boolena cumple o no cumple.
La primera operacin de inspeccin se realizar de forma visual, comprobando que la forma
geomtrica se parece a la requerida. Tambin se comprueba la ausencia de defectos
generales. Con esto ahorramos tiempo y dinero para piezas con grandes defectos.
Para que una pieza sea catalogada como aceptable ha de cumplir con todas las
especificaciones definidas en el proceso de inspeccin. Para las tolerancias no especificadas
se seguir el criterio general de aplicar clase de tolerancia 7.

Procedimientos de muestreo de piezas y especificaciones. Criterios de aceptacin / rechazo +
correccin / recuperacin

Suponemos que el tamao del lote ser menor para piezas subcontratadas que para piezas
estndar, dado que las subcontratadas estn hechas a medida y slo se usa una por
producto, mientras que las estndar se usan en varios conjuntos. Suponemos unos tamaos
de lote razonables.

Lote de rbol pin =10 piezas
Lote de Rueda 35d =10 piezas
Lote de Chaveta KES12-25 =100 piezas

Como procedimiento de muestreo usaremos el definido en las normas ISO-2859 (o tambin
UNE 66020, MIL-STD-105D comnmente llamado Plan Military-Standard). Estos planes estn
especialmente adaptados para ser usados en la inspeccin rutinaria de muchos lotes. Se
caracterizan porque el tipo de inspeccin se va ajustando en funcin de la calidad e los lotes
que se inspeccionan.
Se va a describir el procedimiento a seguir:
1. Decidir el AQL (Aceptable Quality Limit), es decir el nivel de calidad que es
aceptable para nuestra aplicacin. En nuestro caso para las piezas subcontratadas
el nivel ser muy exigente puesto que son piezas caras y que slo podemos utilizar
en un conjunto muy concreto. Con las piezas de catlogo seremos ms tolerantes
porque compramos un gran stock, obteniendo ventajas de ello, y porque se usan en
varios conjuntos.
2. Determinar el tipo de inspeccin, cono los siguientes criterios (Usaremos el caso
estndar):
a. Costes de inspeccin bajo Nivel I
b. Caso estandar Nivel II
c. Coste de inspeccin alto Nivel II
d. Ensayos destructivos Nivel S-I a S-4
3. Determinar el rigor de inspeccin. Puede ser:
a. Riguroso: cuando se sospecha que la calidad es peor que el AQL. Se
pasar de la inspeccin normal a la rigurosa cuando dos de cinco lotes o
partidas consecutivas sean rechazados en la inspeccin.
b. Normal: cuando se espere calidad similar al AQL. Deber pasarse de
rigurosa normal cuando se acepten cinco lotes seguidos con inspeccin
rigurosa.
c. Reducido: cuando la calidad sea superior al AQL. Se pasar a ella al
aceptar diez lotes consecutivos con inspeccin normal, y se volver a la
inspeccin normal al rechazar un lote.
4. Conocido el tamao del lote y el tipo de inspeccin fijado en (2) utilizamos las tablas
correspondientes (vase [3] Pg. 588 y siguientes)

Para nosotros la calidad ser similar al AQL y nos moveremos con rigor normal. Veamos
que resultado nos dan las tablas para lo que hemos definido:

N Designacin Origen Lote Nivel Letra-cdigo AQL n Ac Re
B0301 rbol pin(22d) subcontratado 10 II B 1 3 0 1
B0304 rueda 35d subcontratado 10 II B 1 3 0 1
B0308 chaveta KES12-25 comprado 100 II F 10 20 5 6

Dnde:
Letra-cdigo: sacada de tablas
n: tamao de la muestra a inspeccionar
Ac: nmero de defectuosas para aceptar el lote
Re: nmero de defectuosas para rechazar el lote

Cuando un lote es rechazado, si se trata de piezas subcontratadas, que cmo se ha dicho
son caras y difciles de fabricar, realizaramos un control rectificativo, inspeccionando el 100%
del lote (las diez piezas), devolviendo a nuestro proveedor las defectuosas.
Si el lote rechazado es de piezas compradas por catlogo, no revisaramos ms y
devolveramos el lote entero al proveedor, situacin difcil como se vio en el modelo de
evolucin de resultados por ser piezas muy homogneas. Lo que si puede ocurrir es un fallo
en el envo, cuando hemos recibido piezas de una designacin parecida.

Por otro lado tambin se realizara inspeccin del proceso de montaje, revisando el 100%
de los conjuntos (B0300, que incluye el par funcional) una vez acabado. Esta inspeccin sera
ligera, comprobando visualmente si el montaje se ha realizado correctamente. En caso
contrario se remitira a la fase encargada de montar el elemento incorrecto. El motivo de
inspeccionar el 100% es que no deseamos crear productos de mala calidad que pueden
interferir en el proceso productivo posterior, y la razn para tratar de recuperar todas las
piezas, es que son conjuntos que ya tienen un gran valor aadido, que no podemos
desperdiciar.

Procedimientos de validacin de medidas

Para asegurar la bondad de la medidas sometemos a nuestros instrumentos a un proceso
de calibracin en un laboratorio externo homologado (Trazabilidad) respetando los periodos
recomendados. Empleamos el criterio menos riguroso porque nuestra aplicacin no es muy
exigente:

INSTRUMENTO PERIODO (meses)
Micrmetro 12
Pie de rey 36
Rugosmetro de mano 36
Calibre de herradura 24
Calibre de interiores 24
Comparador 24
Regla 36

Modelos de variabilidad considerados para los procesos

Utilizando los resultados del modelo de evolucin de los resultados de fabricacin (ver
apartado correspondiente) hemos realizado la suma horizontal de los puntos, y los hemos
clasificado en un diagrama da barras para ver a que distribucin se aproximan. Al tratarse de
un proceso aleatorio, la distribucin tiende ha ser una distribucin normal como se puede ver
en las siguientes imgenes.

Agujero en Rueda 35d (Clase H7)

Eje en rbol pin (Clase k6)

Anchura de la chaveta KES12-25 (Clase 7)

El cdigo de Matlab con el que se ha generado se puede consultar en variabilidad.m

Con procedimientos analticos podra obtenerse los datos correspondientes de medias y
desviaciones tpicas, pero slo viendo los resultados ya podemos sacar conclusiones:

Las distribuciones de las piezas subcontratadas tiene mayor variabilidad
(desviacin) que la pieza comprada de catlogo, dado que como se indic las
piezas de catlogo son ms homogneas por el gran volumen de ventas del
proveedor.
La media de las distribuciones se encuentra por encima de la media de la franja de
tolerancia, lo que se achaca a la tolerancia natural del proceso, explicada por los
cambios estacionales y el desgaste de la herramienta.
En las piezas subcontratadas se puede ver una ligera asimetra en la distribucin,
por lo que quizs se podra aproximar mejor por la distribucin t de Student, para lo
que se necesitara un estudio analtico. (para ms informacin ver referencia [3])

Procedimientos de control de la produccin

Para controlar la produccin hemos de conocer el nmero de piezas que tenemos en cada
punto intermedio. Si vemos que en un pulmn de piezas determinada faltan elementos hemos
de ordenar rpidamente que los fabriquen para suplir la falta. Incluso viendo las tendencias
podemos ver las cadencias a las que esas piezas se utilizan y prever un plan de
abastecimiento adecuado. Esto lo realizamos tanto para materia prima, piezas intermedias,
conjuntos montados y productos para el embalaje. Utilizando procedimientos de control de
inventarios, cmaras o sensores, tendremos la produccin controlada de forma automtica
desde una sala central.

Procedimientos de validacin y/o seleccin de materiales, procesos de fabricacin, procesos
de inspeccin, procesos de medida / verificacin

En cuanto a la validacin del diseo realizado y de seleccin de materiales, antes de lanzar
la produccin se realizan las simulaciones adecuadas en programas de elementos finitos,
(Adams, Ansys) y de CAD/CAM. An as se ha dispuesto una preserie (ver apartado 1.3)
donde adems optimizamos inicialmente el proceso de produccin.
No obstante, dentro del concepto de mejora continua y calidad total, una vez lanzada la
produccin seguimos analizando los distintos procesos para intentar mejorarlos todo lo
posible. Para ello disponemos de un plan de encuestas a los operarios y resto de personal.
As de forma trimestral revisamos de forma sistemtica nuestro proceso productivo,
preguntando a quienes lo conocen de primera mano cmo creen que se podra mejorar.

Proceso de inspeccin, medida / verificacin de cada pieza

Ver apartado 4.3

Costes para cada pieza

Se han considerado los costes para cada pieza, integrando la fabricacin y la inspeccin, y
adems el coste de montaje del par funcional. Cmo se ha dicho los costes de fabricacin
seran los de la empresa que nos suministra las piezas, pero en este estudio suponemos que
las fabricamos siguiendo los procesos descritos en el apartado correspondiente. De ah
sacamos tambin los tiempos de fabricacin. As podremos comparar los precios que nos
ofrecen con los costes que incurriramos si pretendisemos fabricarlos nosotros mismos.
Para elaborar la tabla se han seguido los siguientes criterios:

Los costes de maquinaria son los de la amortizacin. Para calcularlos se ha hecho
una media de todas la mquinas que se emplean en el proceso de fabricacin de la
pieza concreta. De forma anloga para el proceso de inspeccin. La amortizacin
se ha calculado de forma lineal segn la tablas siguientes:

MAQUINA AOS /ch
Moldeadora 75000 15 0,013888889
Sierra 8000 15 0,001481481
Torno 50000 15 0,009259259
Talladora 100000 15 0,018518519
Taladro 20000 20 0,002777778
Rectificadora 60000 15 0,011111111
Fresa 40000 15 0,007407407

Micrmetro 100 3 9,25926E-05
Pie de rey 100 3 9,25926E-05
Rugosmetro de mano 200 5 0,000111111
Calibre de herradura 80 1 0,000222222
Calibre de interiores 100 1 0,000277778
Comparador 40 2 5,55556E-05
Regla 10 1 2,77778E-05
Nota: 1 ao =360000 centihoras (10 horas diarias)

De esta forma por ejemplo para la chaveta se usa moldeadora, sierra y fresa, el
coste por maquinaria seria la media de los costes de amortizacin de cada
maquina:

0,00759259
3
1 0,00148148 7 0,00740740 9 0,01388888
=
+ +
= MAQUINA

de igual forma trabajamos para el resto de piezas.

Los costes de personal (Hombre) son una media del coste horario de todos los
profesionales que han intervenido en esa pieza (ingenieros, administrativos,
operarios, etc.) siendo para los distintos procesos:

FABRICACION INSPECCION MONTAJE
24/h 18/h 22/h

Los tiempos se multiplican por el coste horario de la misma forma para mquinas
que para personal.
En las tablas las unidades son: Masa(Kg.), Material(/kg), Hombre(/ch),
Maquina(/ch), Tf(centihoras), Ct()
En definitiva la formula empleada para calcular los costes por pieza seria:

Tf Maquina Hombre Material Masa Ct + + = ) (

Si comparamos estos precios con los recogidos en la tabla de costes (ver apartado 1.4),
vemos que el coste para las piezas subcontratadas resulta el doble del precio de compra, y
para la pieza comprada unas 100 veces ms caro. Esto nos reafirma en nuestra decisin del
origen de las piezas. Para nuestro proveedores fabricar estos productos resulta ms barato
porque estn especializados en este tipo de operaciones (tienen mquinas y procesos ms
efectivos) o porque trabajan en otras regiones donde el coste horario de personal es ms bajo
que en nuestro pas (China, pases del Este, etc.).
Sin embargo vemos como los costes de inspeccin y montaje son ms bajos, ya que
nosotros estamos especializados en montar conjuntos.

ESTUDIO DE COSTES

PRODUCTO Batidora Industrial RESUMEN EFECTUADO DGJ 02182
CONJ UNTO rbol de transmisin FABRICACION INSPECCION MONTAJ E COSTE TOTAL FECHA 25-12-05
PLANO B0300 COMPROBADO
ELEMENTO Par funcional
75,37685 2,845723 0,99 79,21257
FECHA
ESTUDIO N
1
PIEZA FABRICACION INSPECCION MONTAJ E
N DESIGNACION
GA
MA
MASA MATERIAL HOMBRE MAQUINA
Tf Ct
GAMA HOMBRE MAQUINA
Tf Ct
GAMA HOMBRE MAQUINA
Tf Ct
CT
B0301
rbol pin 1 3,171 1,2 0,24 0,01157407 107
30,72362
1 0,18 0,00010031 12,3
2,215233
32,93885

B0304
Rueda 35d 4 1,359 1,2 0,24 0,00888889 130
33,98635
4 0,18 0,00015432 2,7
0,486416
34,47277

B0308
KES12-25 8 0,017 1,2 0,24 0,00759259 43
10,66688
8 0,18 9,259E-05 0,8
0,144074
10,81095

P03148
Par funcional 4-5 0,22 4,5 0,99 0,99

TOTAL 75,37685 2,845723 0,99 79,21257

4.1. Procesos de fabricacin

Croquis de disposicin en planta

Procesos, equipos, cadencias y tiempos

Leyenda:
tp: tiempo de preparacin
tmaq: tiempo de utilizacin de la maquina
tm: tiempo de manipulacin
tu: tiempo unitario (por pieza)

GAMA DEL PROCESO DE FABRICACION

CONJ UNTO rbol de transmisin RESUMEN DE FABRICACIN ch EFECTUADO DGJ 02182
PIEZA Rueda 35d tp tmaq tm tu FECHA 25-12-05
MATERIAL acero
21 39 70 130
FECHA
GAMA
N
4
FASE POR FASE ch
N DESCRIPCION
MAQUINA
CATEGORIA
m.o.d.
tp tmaq tm
FICHA
FASE
1 Preparar molde Moldeadora Espec 8 0401
2 Calentar acero en bruto Moldeadora Ofic 2 12 0402
3 Verter en cuchara Moldeadora Ofic 2 1 0403
4 Enfriar Moldeadora Ofic 2 32 0404
5 Desmoldear Moldeadora Ofic 1 3 0405
6 Desbaste de mazarotas Sierra Ofic 1 2 1 0406
7 Fijacin plato de garras Torno Ofic 2 2 0407
8 Desbarbar cara izquierda Torno Ofic 1 2 2 0408
9 Desbarbar cara derecha Torno Ofic 1 2 2 0409
10 Refrentar cara derecha Torno Ofic 1 3.5 2.5 0410
11 Refrentar cara izquierda Torno Ofic 1 3.5 2.5 0411
12 Achaflanar caras exterior. Torno Ofic 1 1 0.5 0412
13 Fijar pieza garras Talladora Espec 9 0413
14 Tallar engranajes Talladora Espec 15 5 0414
15 Fijar pieza en mesa Taladro Ofic 1 2 0415
16 Taladrado agujero int(20) Taladro Ofic 1 1.5 1 0416
17 Taladrado agujero int(40) Taladro Ofic 1 1.5 1 0417
18 Mandrinado agujero int. Taladro Ofic 1 4 3 0418
19 Brochado ranura chaveta Fresa Ofic 1 2 1 0419
20 Achaflanar borde agujero Fresa Ofic 1 1 1 0420

TOTAL 21 39 70


PIEZA KES12-25 tp tmaq tm tu FECHA 25-12-05
MATERIAL acero
9 4 30 43
FECHA
GAMA
N
8
FASE POR FASE ch
N DESCRIPCION
MAQUINA
CATEGORIA
m.o.d.
tp tmaq tm
FICHA
FASE
1 Preparar molde Moldeadora Espec 8 0801
2 Calentar acero en bruto Moldeadora Ofic 2 12 0802
3 Verter en cuchara Moldeadora Ofic 2 1 0803
4 Enfriar Moldeadora Ofic 2 8 0804
5 Desmoldear Moldeadora Ofic 1 3 0805
6 Cortado de piezas Sierra Ofic 1 1 3 0806
7 Desbaste de mazarotas Sierra Ofic 1 2 1 0807
8 Fijar pieza a mesa Fresa Ofic 2 1 0808
9
Refrentado cara con
mazarota
Fresa
Ofic 2
1 2
0809

TOTAL 9 4 30

Nota: las 6 primeras acciones serian iguales para todos las chavetas que se moldean en la misma rama (10,20)
y habra que tenerlo en cuenta en el proceso de fabricacin general y en los costes.


PIEZA rbol pin tp tmaq tm tu FECHA 25-12-05
MATERIAL acero
15 53 39 107
FECHA
GAMA
N
1
FASE POR FASE ch
N DESCRIPCION
MAQUINA
CATEGORIA
m.o.d.
tp tmaq tm
FICHA
FASE
1 Fijacin plato de garras Torno Ofic 2 2 0101
2 Refrentado caras (35) Torno Ofic 1 3 2 0102
3 Torneado desbaste(66) Torno Ofic 1 2 2.5 0103
4 Torneado desbaste(50) Torno Ofic 1 2 2.5 0104
5 Achaflanado de bordes Torno Ofic 2 2 1 0105
6 Fijacin pieza a garras Talladora Espec 9 0106
7 Tallado de engranajes Talladora Espec 15 5 0107
8 Torneado semiacab.(45) Torno Ofic 1 2 2 0108
11 Ranurado centro Torno Ofic 1 1 1 0111
12 Ranurado derecha Torno Ofic 1 1 1 0112
13 Ranurado izquierda Torno Ofic 1 1 1 0113
14 Torneado acabado(45) Torno Ofic 2 3 2 0114
17 Fijar pieza a mesa Fresa Ofic 2 1 0117
18 Fresado chavetero(45) Fresa Ofic 1 2 1 0118
19 Fresado chavetero(40) Fresa 1 1 0119
20 Fijacin plato de garras Rectificadora Ofic 1 3 0120
21
Rectificado asiento de
rodamientos izquierdo
Rectificadora
Espec
2.5 2.5 0121
22
Rectificado asiento de
rodamientos derecho
Rectificadora

2.5 2.5 0122
23 Pulido dientes engranaje Rectificadora Espec 6 6 0123

TOTAL 15 53 39

Costes

Ver apartado 4 (Estudio de Costes)

4.2. Procesos de montaje


Leyenda:
tp: tiempo de preparacin
tmaq: tiempo de utilizacin de la maquina
Tf: tiempo final

GAMA DEL PROCESO DE MONTAJ E
CONJ UNTO rbol de transmisin RESUMEN DE MONTAJ E ch EFECTUADO DGJ 02182
PAR Rueda35d-rbol tp tmaq tm Tf FECHA 25-12-05
PLANO P03148 COMPROBADO
MONTAJ E 4 y 5 de 11
1 3.5 4.5
FECHA
GAMA
N
4-5
FASE POR FASE ch
N DESCRIPCION
PUESTO
N
CATEGORIA
m.o.d.
tp tmaq tm
Tf
1 Sujetar eje al banco 1 Ofic 1 1 1

2
Introducir chaveta en
chavetero del rbol
1 Ofic 1 0.5 0.5

3
Introducir rueda en rbol
haciendo coincidir la
ranura con la chaveta
1 Ofic 1 3 3

TOTAL 1 3.5 4.5
N UTILLAJ E CANTIDAD OBSERVACIONES
1 Martillo de tefln 1
2 Sufridera 1

Costes


4.3. Procesos de inspeccin


Leyenda:
to: tiempo de operacin
tF: tiempo final (la suma de los dos anteriores)
tT: tiempo total (por pieza inspeccionada)
tu: tiempo unitario. Dado que no todas las piezas se inspeccionan, se calcula un
tiempo promedio para cada una con la frmula:

LOTE
tT n
tu

=

GAMA DEL PROCESO DE INSPECCIN
CONJ UNTO
rbol de
transmisin
NIVEL
II RESUMEN DE INSPECCIN ch EFECTUADO DGJ 02182
PIEZA Rueda 35d n 3 tm to tT tu FECHA 25-12-05
PLANO B0304 Ac 0 COMPROBADO
LOTE 10 Re 1
1 8 9 2.7
FECHA
GAMA
N
4
FASE POR FASE ch
N sub
ELEMENTO EQUIPO
CATEGORIA
m.o.d.
tm to
tF
10 1 Pieza en general Visual Espec 2 2
1
Dientes de engranaje
Medida sobre cuatro dientes
(K=41,332)
Micrmetro 0.5 2 2.5
20
2
Paso diente de engranaje
(Paso/2=4.5)
Micrmetro 2 2
30
1
Dimetro de agujero
(40H7)
Calibre de
interiores
0.5 1 1.5
40
1
Ranura chavetero
(12)
Pie de rey 0.5 0,5
50
1
Anchura rueda
(30)
Pie de rey 0.5 0,5

TOTAL 1 8 9


CONJ UNTO
rbol de
transmisin
NIVEL
PIEZA KES12-25 n 20 tm to tT tu FECHA 25-12-05
LOTE 100 Re 6
1.5 2.5 4 0.8
FECHA
GAMA
N
8
FASE POR FASE ch
N sub
ELEMENTO EQUIPO
CATEGORIA
m.o.d.
tm to
tF
1
Longitud
(25)
Pie de rey 0.5 0.5 1
2
Anchura
(12)
20
3
Altura
(8)

TOTAL 1.5 2.5 4


CONJ UNTO
rbol de
transmisin
NIVEL
PIEZA rbol pin n 3 tm to tT tu FECHA 25-12-05
LOTE 10 Re 1
13,5 27,5 41 12.3
FECHA
GAMA
N
1
FASE POR FASE ch
N sub
ELEMENTO EQUIPO
CATEGORIA
m.o.d.
tm to
tF
1
Dientes de pin
Medida sobre 3 dientes
(K=23.064)
Micrmetro 0.5 2 2.5
2
Paso diente de engranaje
Paso/2=4.5
Micrmetro 2 2
20
3
Rugosidad dientes
(Ra=0.3)
Rugosmetro de
mano
1 2 3
1
Dimetro
(45k6)
Calibre de
herradura
0.5 2 2.5
30
2
Dimetro
(35 j6)
Calibre de
herradura
0.5 3 3.5
40
1
Rugosidad asiento rodamiento
(Ra=0.8)
Rugosmetro de
mano
1 2 3
1
Cilindricidad
(0.011)
Comparador 3 3 6
50
2
Perpendicularidad
(0.009)
Comparador +
regla
4 4 8
1
Anchura chavetero
(6)
Pie de rey 1 1
2
Longitud chavetero
(25)
Pie de rey 1 1
60
3
Profundidad chaveta
(5)
Pie de rey 1 1
70
1
Ranuras
(1.6)
Calibre 1 1.5 2.5
1
Longitud pin
(30)
Regla 1 1 2
80
2
Longitud eje
(230)
Regla 1 1 2

TOTAL 13,5 27,5 41

Costes


4.4. Criterios de ponderacin de la utilizacin de recursos

Cmo se ha visto nuestro sistema productivo va encaminado sobre todo a montar conjuntos
a partir de piezas compradas, subcontratadas cuando son ms especficas y algunas
fabricadas por nosotros mismos, cuando no podemos subcontratar. Por ello es importante ser
capaces de controlar la produccin en cada fase del montaje y tener las instalaciones y el
personal cualificado para realizarlo de forma eficiente. Tambin al control de recepcin hemos
de dedicarle una gran parte de los recursos, ya que es fundamental no introducir errores en
una etapa tan primaria del proceso, que generaran fallos posteriores y una gran prdida de
eficacia.
En cuanto al diseo del producto y de los procesos disponemos de una oficina tcnica
encargada de crear las especificaciones del producto, estudiar su origen con criterios
econmicos y de calidad, y disear el proceso de fabricacin. Adems se encarga de recoger
y procesar la informacin de la inspeccin y la validacin, para tratar de innovar mejoras
realimentando el proceso.
En cuanto a la versatilidad de las instalaciones, es responsabilidad de la directiva conseguir
que esta sea lo mayor posible, disponiendo los recursos de forma que puedan adaptarse de
forma rpida a los cambios del mercado.

5. Valoracin del trabajo

5.1. Medios empleados en el trabajo

Para los productos comprados se ha consultado y obtenido la referencia de los siguientes
catlogos y empresas:

MISUMI
Mechanical Standard Components for Factory
Automation 2005
www.misumi-europe.com
CCB SA Spacers & Fasteners www.ccb.fr
MicroPlastics Decorative Screw Covers www.microplastics.co.uk
RINGFEDER Uniones Eje cubo en arrastre de fuerza www.ringfeder.com
CODIPRO Visserie dtail haute rsistance www.codipro.net
XLBearings Limited Deep groove ball bearings www.xlbearings.com
SCHORCH Mquinas elctricas www.schorch.de

En concreto la designacin de los elementos comprados que aparecen en la lista de piezas
y costes, estn asociadas a la denominacin de MISUMI para esos elementos.

Adems se han consultado las siguientes referencias bibliogrficas:

[1] Apuntes de Calculo de Maquinas I. Pilar Lafont. ETSII
[2] Dibujo Industrial. J ess Felez. Ed Sntesis
[3] Fundamentos de Estadstica. Daniel Pea. Alianza Editorial
(en especial el Cp. 13: Control de calidad)
[4] Manufactura, ingeniera y tecnologa, 4 ed. Serope Kalpakjian Prentice-Hall, 2002
[5] Apuntes de Fabricacin I. ETSII
[6] Apuntes de Tecnologa Mecnica. ETSII
[7] Aprenda Matlab como si estuviera en primero. J avier Garca de J aln. ETSII
[8] Catlogos de instrumentos de medida. Rugosmetros. Servidor FTP:
ftp://alum.etsii.upm.es/asignaturas/especialidades/maquinas/cuarto/tecmec1/

Medios empleados

Se han utilizado el siguiente software:

Windows Xp
Microsoft Word Xp
Microsoft Excel Xp
Microsoft PowerPoint Xp
Solid Edge v17 (versin acadmica)
Matlab 6.5
Paint Shop Pro 7

5.2. Actividades realizadas y valoracin

Actividad Horas
Bsqueda de informacin:
batidoras industriales, planos, manuales, componentes, productos comercializados, precios
10
Elaboracin de entrega 1:
batidora.doc
EDP y Lista de Piezas
Imgenes de conjuntos
8
Bsqueda de informacin:
elementos mecnicos de catlogo, empresas proveedoras, peticin de informacin
15
Bsqueda de informacin: formas y diseos tpicos de rboles, criterios de diseo 2
Manejo de programa de CAD:
diseo del componente critico, obtencin de planos, explosionados
20
Elaboracin entrega 2:
Tabla de Costes
CostosyCritico.doc
10
Bsqueda de informacin: acoplamiento eje-cubo, criterios de diseo, funcionales y de resistencia. 2
Bsqueda de informacin: procesos de fabricacin, resultado de fabricacin 1
Bsqueda de informacin: procesos de inspeccin, control de calidad, costes 2
Elaboracin de la entrega final del trabajo siguiendo la plantilla, completando con entregas anteriores. 5
Elaboracin de tablas de procesos y de costes 10
Obtencin de imgenes de programa de CAD con Paint Shop Pro 1
Modelo de evolucin y variabilidad con Matlab 2
Finalizacin del trabajo, adaptacin a los criterios de entrega
1474-02182.doc
5

Tiempo total invertido en la preparacin del trabajo 93

Valoracin del coste total del desarrollo del trabajo

El coste total se pude medir en funcin del tiempo que he empleado para realizarlo. No
obstante destaco como interesante y positivo para mi formacin la elaboracin de este
trabajo, sobre todo por la bsqueda de informacin de componentes mecnicos, consulta de
catlogos, informacin sobre control de calidad y manejo de programas CAD.

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DAVID GMEZ JIMNEZ

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