8 CAPITULO 1 INTRODUCCION 1-2 ALGUNAS APLICACIONES TiPICAS DEL DISENO EXPERIMENTAL Los métodos del disefio experimental han encontrado amplia aplicacién en diversas disciplinas. De he- cho, la experimentacién puede considerarse parte del proceso cientifico y uno de los medios para conocer el funcionamiento de sistemas y procesos. En general, el aprendizaje ocurre a través de una serie d vidades en las que se hacen conjeturas acerca de un proceso, se llevan a cabo experimentos para generar datos del proceso y después se usa la informacién del experimento para establecer nuevas conjeturas, lo que lleva a nuevos experimentos, y asi sucesivamente. El disefio experimental es una herramienta de importancia fundamental en el ambito de la ingenieria para mejorar el desempefio de un proceso de manufactura. También tiene miltiples aplicaciones en el de- sarrollo de procesos nuevos. La aplicaciGn de las técnicas del disefio experimental en las fases iniciales del desarrollo de un proceso puede redundar en 1. Mejoras en el rendimiento del proceso. 2. Variabilidad reducida y conformidad més cercana con los requerimientos nominales 0 proyectados. 3. Reduccién del tiempo de desarrollo. 4. Reduccién de los costos globales. Los métodos del disefio experimental desempefian también un papel importante en las actividades del diseio de ingenieria, donde se desarrollan productos nuevos y se hacen mejoramientos en los produc- tos existentes. Entre las aplicaciones del disefio experimental en el diseiio de ingenieria se encuentran: 1. La evaluacién y comparacién de configuraciones de disefios basicos. 2, La evaluacién de materiales alternativos. 3. Laseleccién de los parametros del disefio para que el producto tenga un buen funcionamiento en una amplia variedad de condiciones de campo, es decir, para que el producto sea robusto. 4, Ladeterminacién de los pardmetros clave del disefio del producto que afectan el desempetio del mismo. Eluso del disefio experimental en estas reas puede redundar en productos cuya fabricacion sea més sen- cilla, en productos que tengan un desempefio y confiabilidad de campo mejorados, en costos de produc- cidn més bajos y en tiempos mas cortos para el disefio y desarrollo del producto. A continuacién se presentan varios ejemplos que ilustran algunas de estas ideas. BJEMPLO 1-1 +++ Caracterizacién de un proceso Enel proceso de fabricacién de tarjetas de circuitos impresos se utiliza una maquina de soldadura liquida, ‘La maquina limpia las tarjetas en un fundente, las somete a un proceso de precalentamiento y después las hace pasar por una onda de soldadura liquida mediante una transportadora. En este proceso de soldadu- rase hacen las conexiones eléctricas y mecénicas de los componentes recubiertos de plomo en la tarjeta. El proceso opera actualmente con un nivel de defectos aproximado de 1%. Es decir, cerca de 1% de las juntas de soldadura de una tarjeta son defectuosas y requicren correccién manual. Sin embargo, debi- do a que la tarjeta de circuitos impresos promedio contiene més de 2000 juntas de soldadura, incluso un nivel de defectos de 1% representa un mimero demasiado alto de juntas de soldadura que requieren co- rrecciGn. Al ingeniero responsable del proceso en esta 4rea le gustaria usar un experimento diseitado para determinar cuales son los parametros de la maquina que influyen en la ocurrencia de los defectos de soldaduray qué ajustes deberian hacerse en dichas variables para reducir los defectos de soldadura.1-2. ALGUNAS APLICACIONES TIPICAS DEL DISENO EXPERIMENTAL — 9 Enlla méquina de soldadura liquida hay diversas variables que pueden controlarse. Estas incluyen: 1. La temperatura de fa soldadura. 2. La temperatura del precalentamiento. 3. La velocidad de la transportadora. 4. El tipo de fundente. 5. La gravedad especifica del fundente. 6. La profundidad de la onda de soldadura. 7. El Angulo de la transportadora. Ademés de estos factores controlables, hay otros que no es sencillo manejar durante el proceso de fabri: cacién, aunque podrian controlarse para los fines de una prueba. Estos son: 1. El espesor de Ia tarjeta de circuitos impresos. 2. EI tipo de componentes usados en la tarjeta. 3. La disposicién de los componentes en la tarjeta. 4. El operador. 5. La rapidez de produccién. En esta situaci6n, el interés del ingeniero es caracterizar la méquina de soldadura liquida; es decir, quiere determinar los factores (tanto los controlables como los no controlables) que afectan la ocurrencia de defectos en las tarjetas de circuitos impresos. Para ello puede disefiar un experimento que le permitiré estimar la magnitud y direccién de los efectos de los factores; es decir, cuanto cambia la variable de res- puesta (defectos por unidad) cuando se modifica cada factor, y si la modificacién de los factores en con- junto produce resultados diferentes que los obtenidos mediante el ajuste individual de los factores; es decir, cexiste interacci6n entre los factores? En ocasiones a un experimento como éste se le ama experi mento tamiz 0 de exploracién exhaustiva. De manera tipica, los experimentos tamiz.incluyen el uso de di sefios factoriales fraccionados, como en el ejemplo del golf de la figura 1- La informacién obtenida de este experimento tamiz se usar4 para identificar los factores criticos del proceso y determinar la direccién del ajuste de dichos factores a fin de conseguir una reducci6n adicional del naimero de defectos por unidad. El experimento también puede proporcionar informacién acerca de los factores que deberfan controlarse con mayor atencién durante el proceso de fabricacién a fin de evi- tar los niveles elevados de defectos y el desempeno errdtico del proceso. Por lo tanto, una consecuencia del experimento podria ser la aplicacién de técnicas como las cartas de control a una o més de las varia- bles del proceso (la temperatura de la soldadura, por ejemplo), aunadas a las cartas de control de la pro- duccién del proceso. Con el tiempo, si se consigue una mejoria sensible del proceso, quizé sea posible basar la mayor parte del programa de control del mismo en el control de las variables de entrada del pro- ceso en lugar de aplicar cartas de control a la producci6n. EJEMPLO 1-2 - Optimizacién de un proceso En un experimento de caracterizaci6n, el interés suele centrarse en determinar las variables del proceso que afectan la respuesta. El siguiente paso l6gico es la optimizaciOn, es decir, determinat la regiGn de los factores importantes que conduzca a la mejor respuesta posible. Por ejemplo, sila respuesta es el rendi-10 carfruLo 1. INTRODUCCION miento, se buscarfa la regiGn del rendimiento méximo, mientras que si la respuesta es la variabilidad de una dimensién critica del producto, se buscaria una regién de variabilidad minima. ‘Supongamos que el interés se centra en mejorar el rendimiento de un proceso quimico. Por los resul- tados de un experimento de caracterizaci6n se sabe que las dos variables mAs importantes del proceso que influyen en el rendimiento son la temperatura de operaci6n y el tiempo de reacci6n. El proceso opera ac- tualmente a 145°Fy con 2.1 horas de tiempo de reaccién, produciendo rendimientos de cerca de 80%. En Ia figura 1-9 se muestra una vista desde arriba de la regi6n tiempo-temperatura. En esta grAfica las Iineas de rendimiento constante se unen para formar los contornos de respuesta, y se muestran las Iineas de con- torno para rendimientos de 60, 70, 80, 90 y 95 por ciento. Estos contornos son las proyecciones en la re- gin tiempo-temperatura de las secciones transversales de la superficie del rendimiento correspondiente alos rendimientos porcentuales arriba mencionados. A esta superficie se le llama en ocasiones superficie de respuesta. Fl personal del proceso no conoce la verdadera superficie de respuesta de la figura 1-9, por Jo que se necesitardn métodos experimentales para optimizar el rendimiento con respecto al tiempo y la temperatura. Para localizar el rendimiento éptimo, es necesario llevar a cabo un experimento en el que se hagan variar conjuntamente el tiempo y la temperatura, es decir, un experimento factorial. En la figura 1-9 se muestran los resultados de un experimento factorial inicial realizado con dos niveles tanto del tiempo como de la temperatura. Las respuestas que se observan en los cuatro vértices del cuadrado indican que, para incrementar el rendimiento, los cambios deberian hacerse en la direcciGn general del aumento de la nto de ontiizaién ao Segundo experiment de optim Trayectoria que| lieve Temperatura OF} a8 T T 150 }- Exgerimente 0 pers al MOT concsciones oa 1 L L i 054018 2025 Tiempo (horas), Figura 1-9 Grifica de contorno del rendimiento como una fun- cidn del tiempo de reaccién y la temperatura de reaccién, la cual ilustra la experimentacién para optimizar un proceso.13 PRINCIPIOS BASICOS. 11 temperatura y la reducci6n del tiempo de reacci6n. Se realizarfan algunas corridas adicionales en esta di- recciOn, y esta experimentacién adicional levaria a la region del rendimiento maximo. Una vez que se ha encontrado la regiGn del rendimiento éptimo, el siguiente paso tipico seria realizar un segundo experimento. El objetivo de este segundo experimento es desarrollar un modelo empirico del proceso y obtener una estimacién més precisa de las condiciones de operaciGn ptimas para el tiempoy la temperatura. A este enfoque para la optimizacion de un proceso se le llama la metodologia de superficie de respuesta, la cual se examina en detalle en el capitulo 11. El segundo disefio ilustrado en la figura 1-9 es un disefio central compuesto, uno de los disefios experimentales mAs importantes que se usan en los estu- dios de optimizacién de procesos. EJEMPLO 1-3 Ilustraci6n del disefio de un producto Con frecuencia los métodos de disefio experimental pueden aplicarse en el proceso de disefio de un pro- ducto. Para ilustrar esto, suponga que un grupo de ingenieros est4 disefiando el gozne de la puerta de un automévil. La caracterfstica de calidad del producto que les interesa es el esfuerzo amortiguador, es de- cir, la capacidad de retencién del tope que impide que la puerta se cierre cuando el vehiculo se estaciona en una pendiente. EI mecanismo amortiguador consta de un resorte de hojas y un cilindro. Cuando la puerta se abre, el cilindro se desplaza por un arco que hace que el resorte de hojas se comprima, Para c rrar la puerta es necesario vencer la fuerza del resorte, la cual produce el esfuerzo amortiguador. El equi- po de ingenieros considera que el esfuerzo amortiguador es una funci6n de los siguientes factores: 1. La distancia que se desplaza el cilindro. 2. La altura del resorte del pivote a la base. 3. La distancia horizontal del pivote al resorte. 4. La altura libre del resorte auxiliar. 5. La altura libre del resorte principal. Los ingenieros pueden construir un prototipo del mecanismo del gozne en el que es posible variar to- dos estos factores dentro de ciertos rangos. Una vez que se han identificado los niveles apropiados de es- tos cinco factores, puede disefiarse un experimento que conste de varias combinaciones de los niveles de los factores, y el prototipo del gozne puede probarse con estas combinaciones. Se obtendr4 asf informa- ci6n respecto de los factores que tienen una mayor influencia sobre el esfuerzo amortiguador del tope y, mediante el andlisis de esta informacién, podré mejorarse el disefio del tope. 1-3 PRINCIPIOS BASICOS Si quiere levarse a cabo un experimento como ios descritos en los ejemplos 1-1 al 1-3 con la mayor efi- ciencia posible, es necesario utilizar un enfoque cientifico para planearlo. El diseii estadistico de experi- mentos se refiere al proceso para planear el experimento de tal forma que se recaben datos adecuados que puedan analizarse con métodos estadisticos que llevardn a conclusiones validas y objetivas. El enfo- que estadistico del disefio experimental es necesario si se quieren sacar conclusiones significativas de los datos. Cuando el problema incluye datos que estén sujetos a errores experimentales, la metodologfa esta- distica es el nico enfoque objetivo de anélisis. Por lo tanto, cualquier problema experimental incluye dos12 caPITULO 1 INTRODUCCION aspectos: el diseiio del experimento y el andlisis estadistico de los datos, Estos dos aspectos se encuentran intimamente relacionados porque el método de andlisis depende directamente del disefio empleado. Ambos temas se tratan en este libro, Los tres principios basicos del diseiio experimental son la realizacién de réplicas, la aleatorizacién y a formacién de bloques. Por realizaci6n de réplicas se entiende la repetici6n del experimento bésico. En el experimento metahirgico analizado en la secci6n 1-1, una réplica consistiria en el tratamiento de una muestra con el templado en aceite y el tratamiento de una muestra con el templado en agua salada, Por lo tanto, sie tratan cinco ejemplares en cada medio de templado, se dice que se han obtenido cinco répli- as, La realizacién de réplicas posee dos propiedades importantes. Primera, permite al experimentador obtener una estimacién del error experimental. Esta estimaci6n del error se convierte en una unidad de ‘medicién bisica para determinar silas diferencias observadas en los datos son en realidad estadistic 1e diferentes. Segunda, si se usa la media muestral (por ejemplo, 7) para estimar el efecto de un factor en el experiment, la realizacién de réplicas permite al experimentador obtener una estimaciGn més precisa de este efecto. Por ejemplo, si o” es la varianza de una observacién individual y hay n réplicas, la varianza de la medi muestral es. La consecnencia practica de lo anterior es que si se hicieron n = 1 réplicas y se observ6 y, = 145 (tem- plado en aceite) yy. = 147 (templado en agua salada), probablemente no podrén hacerse inferencias satis- factorias acerca del efecto del medio de templado; es decir, la diferencia observada podria ser resultado del exror experimental. Por otra parte, sin fue razonablemente grande y el error experimental fue lo suficiente- mente pequeiio, y se observ y, < J, podria concluirse con una certeza razonable que el templado en agua salada produce una dureza mayor en esta aleacin de aluminio particular que el templado en aceite. Hay una diferencia importante entre réplicas y mediciones repetidas. Por ejemplo, suponga que una oblea de silicio se graba con un proceso de grabado quitnico con plasma para oblea tinica, y que se hacen tres mediciones de una dimensi6n critica de esta oblea. Estas ediciones no son réplicas; son una forma de mediciones repetidas y, en este caso, la variabilidad observada en las tres mediciones repetidas es reflejo directo de la variabilidad inherente del sistema o instrumento de medicién. Como otro ejemplo, suponga que, como parte de un experimento en la manufactura de semiconductores, se procesan simultaneamente cuatro obleas en un horno de oxidaci6n con una velocidad de! flujo de gas y un tiempo particulares y que se hace después una medicién del espesor del 6xido en cada oblea, De nueva cuenta, la medicién de las cuatro obleas no son réplicas sino mediciones repetidas. En este caso reflejan las diferencias entre las obleas y otras fuentes de variabilidad dentro de esa operaci6n de horneado particular. En las réplicas se reflejan las fuentes de variabilidad tanto entre las corridas como (potencialmente) dentro de las mismas. La aleatorizacién es la piedra angular en la que se fundamenta el uso de los métodos estadisticos en el disefio experimental. Por aleatorizacién se entiende que tanto la asignacién del material experimental como el orden en que se realizatn las corridas o ensayos individuales del experimento se determinan al azar. Uno de los requisitos de los métodos estadisticos es que las observaciones (0 los errores) sean varia- bles aleatorias con distribuciones independientes. La aleatotizaci6n hace por lo general que este supues- to sea valido. La aleatorizacién correcta del experimento ayuda también a “sacar del promedio” los efectos de factores extrafios que pudieran estar presentes. Por ejemplo, suponga que los ejemplares del experimento descrito antes presentan s6lo ligeras diferencias en el espesor y que la efectividad del medio de templado puede ser afectado por el espesor del ejemplar. Si todos los ejemplares sometidos al templa- do en aceite son més gruesos que los sometidos al templado en agua salada, quiz4 se esté introduciendo ‘un sesgo sistemitico en los resultados experimentales. Este sesgo estorba en uno de los medios de templa-1-4 PAUTAS GENERALES PARA DISENAR EXPERIMENTOS 13, do y, en consecuencia, invalida los resultados obtenidos. Al hacer la asignacién aleatoria de los ejempla- res al medio de templado este problema se aligera en parte, Es muy comiin el uso de programas de computadora para auxiliar a los experimentadores a seleccio- nar y construir disefios experimentales. Estos programas presentan a menudo las corridas del disefio ex- perimental de manera aleatoria. Por lo general este modo aleatorio se crea utilizando un generador de niimeros aleatorios. Incluso con estos programas de computadora, con frecuencia seguiré siendo necesa- rio que el experimentador haga la asignaciGn del material experimental (como las obleas en los ejemplos de semiconductores mencionados antes), de los operadores, de los instrumentos o herramientas de medi- cién, etc,, que se utilizarén en el experimento, Puede recurrirse a tablas de mimeros aleatorios para ase- gurar que las asignaciones se hacen al azar. En ocasiones los experimentadores se encuentran con situaciones en las que la aleatorizaci6n de un aspecto del experimento es complicada. Por ejemplo, en un proceso quimico, la temperatura puede ser ‘una variable muy dificil de modificar, haciendo casi imposible la aleatorizaci6n completa de este factor. Existen métodos de diseito estadistico para resolver las restricciones sobre la aleatorizaci6n. Algunos de estos enfoques se revisaran en capftulos subsecuentes (ver en particular el capitulo 13). La formacién de bloques es una técnica de disefio que se utiliza para mejorar la preci mn de las com- paraciones que se hacen entre los factores de interés. Muchas veces la formacién de bloques se emplea para reducir 0 eliminar la variabilidad transmitida por factores perturbadores; es decir, aquellos factores que pueden influir en la respuesta experimental pero en los que no hay un interés especifico. Por ejemplo, en un experimento de un proceso quimico pueden requerirse dos lotes de materia prima para realizar to- das las corridas necesarias. Sin embargo, podria haber diferencias entre los lotes debido a la variabilidad de un proveedor a otro y, en caso de no haber un interés especifico en este efecto, los lotes de materia pri- ma se considerarian un factor perturbador. En general, un bloque es un conjunto de condiciones experi- mentales relativamente homogéneas, En el ejemplo del proceso quimico, cada lote de materia prima formaria un bloque, ya que es de esperarse que la variabilidad dentro de un lote sea menor que la variabi- lidad entre lotes. De manera tipica, como en este ejemplo, cada nivel del factor perturbador pasa a ser un bloque. Entonces el experimentador divide las observaciones del disefio estadistico en grupos que se co- rren en cada bloque. En varias partes del texto se estudia en detalle la formacién de bloques, incluyendo los capftulos 4, 5, 7, 8,9, 11y 13. En el capitulo 2, seccién 2-5.1, se presenta un ejemplo sencillo para ilus- trar la estructura bésica de la formacién de bloques. Los tres principios basicos del disefio experimental, la aleatorizaci6n, la realizacién de réplicas y la formacién de bloques son parte de cada uno de los experimentos. Se ilustraran y resaltarén repetidamen- te a lo largo de este libro. 1-4 PAUTAS GENERALES PARA DISENAR EXPERIMENTOS Para aplicar el enfoque estadistico en el disefio y andlisis de un experimento, es necesario que todos los que participan en el mismo tengan desde el principio una idea clara de qué es exactamente lo que va a es- tudiarse, como van a colectarse los datos, y al menos una comprensién cualitativa de la forma en que van a analizarse estos datos. En la tabla 1-1 se muestra un esquema general del procedimiento recomendado. A continuaci6n se presenta una breve explicaci6n de este esquema y se elaboran algunos de los puntos cla- ve. Para mayores detalles, ver Coleman y Montgomery [27], asi como las referencias al final del libro. ‘También es titil el material complementario para este capitulo. 1. Identificacién y enunciacién del problema. ste punto podria parecer muy obvio, pero es comin que en la practica no sea sencillo darse cuenta de que existe un problema que requiere experimentacién, y14 CAPITULO 1 INTRODUCCION Tabla 1 Tdentificaci6n y exposicién del problema. ] 1_Pautas generales para disefiar un experimento Planeacién previa 2, lecciOn de los factores, os nivelesy los rangos” | Zl experimento, 3, Seleccién de la variable de respuesta. 4. Elecci6n del disefto experimental, 5, Realizacién del experimento. 6. Analisis estadfstico de los datos. 7. Conclusiones y recomendaciones. Ena préctica los pasos 2y 3 suelen hacerse imultaneamente en el orden inverso tampoco ¢s facil desarrollar una enunciaci6n clara, con la que todos estén de acuerdo, de este problema, Esnecesario desarrollar todas las ideas acerca de los objetivos del experimento. Generalmente, es impor- tante solicitar aportaciones de todas las éreas involucradas: ingenieria, aseguramiento de calidad, manu- factura, mercadotecnia, administracién, el cliente y el personal de operacién (el cual por lo general conoce a fondo el proceso y al que con demasiada frecuencia se ignora). Por esta raz6n, se recomienda un enfoque de equipo para disefiar experimentos. En la mayorfa de los casos es conveniente hacer una lista de los problemas o las preguntas especificas que van a abordarse en el experimento. Una enunciacién clara del problema contribuye sustancialmente amenudo para alcanzar una mejor comprensi6n de los fenémenos bajo estudio y la soluci6n final del pro- blema. También es importante tener presente el objetivo global; por ejemplo, se trata de un proceso 0 sistema nuevo (en cuyo caso el objetivo inicial posiblemente seré la caracterizaci6n o tamizado de los fac- tores) ose trata de un sistema maduro que se conoce con profundidad razonable y que se ha caracterizado con anterioridad (en cuyo caso el objetivo puede ser la optimizacién)? En un experimento puede haber muchos objetivos posibles, incluyendo la confirmaci6n (éel sistema se comporta de la misma manera aho- raque en el pasado?), el descubrimiento (qué ocurre jloran nuevos materiales, variables, condi- ciones de operacién, etc.) y la estabilidad (bajo qué condiciones las variables de respuesta de interés sufren una degradacién seria?) Obviamente, las cuestiones especificas que habrén de abordarse en el ex- perimento se relacionan de manera directa con los objetivos globales. Con frecuencia en esta etapa de la formulacién del problema muchos ingenieros y cientificos se percatan de que no es posible que un experi- ‘mento comprensivo extenso responda las cuestiones clave y de que un enfoque secuencial en el que se uti- lice una serie de experimentos més pequefios es una estrategia mas adecuada. 2. Bleecién de los factores, los niveles y los rangos. (Como se indica en la tabla 1-1, los pasos 2y 3 mu- cchas veces se hacen simultdneamente 0 en orden inverso.) Cuando se consideran los factores que pueden influir en el desempeao de un proceso o sistema, el experimentador suele descubrir que estos factores pueden clasificarse como factores potenciales del disefio o bien como factores perturbadores. Los facto- res potenciales del disetio son aquellos que el experimentador posiblemente quiera hacer variar en el ex- perimento. Fs frecuente encontrar que hay muchos factores potenciales del disefio, por lo que es conveniente contar con alguna clasificacién adicional de los mismos. Algunas clasificaciones titiles son factores del disefio, factores que se mantienen constantes y factores a los que se permite variar. Los facto- res del disefio son los que se seleccionan realmente para estudiarlos en el experimento. Los factores que se mantienen constantes son variables que pueden tener cierto efecto sobre la respuesta, pero que para Jos fines del experimento en curso no son de interés, por lo que se mantendrén fijos en un nivel espectfico. Por ejemplo, en un experimento de grabado quimico en la industria de los semiconductores puede haber un efecto, que es tinico, de la herramienta especifica para el grabado quimico con plasma que se utiliza en el experimento. Sin embargo, seria muy dificil variar este factor en un experimento, pot lo que el experi- mentador puede decidir Hevar a cabo todas las corridas experimentales en un grabador quimico particu- lar (idealmente “t{pico”). De este modo, este factor se mantiene constante. Como un ejemplo de factores1-4 PAUTAS GENERALES PARA DISENAR EXPERIMENTOS 15, alos que se permite variar, las unidades experimentales 0 los “materiales” alos que se aplican los factores del disefio no son homogéneos por lo general, no obstante lo cual con frecuencia se ignora esta variabili- dad de una unidad a otra y se contfia en la aleatorizaci6n para compensar cualquier efecto del material ola unidad experimental. Muchas veces se trabajaré con el supuesto de que los efectos de los factores que se ‘mantienen constantes y de los factores a los que se permite variar son relativamente pequefios. Por otra parte, los factores perturbadores pueden tener efectos considerables que deben tomarse en consideraci6n, a pesar de que no haya interés en ellos en el contexto del experimento en curso. Los factores perturbadores suelen clasificarse como factores controlables, no controlables 0 de ruido. Un factor pertur- bador controlable es aque! cuyos niveles pueden ser ajustados por el experimentador. Por ejemplo, el expe- rimentador puede seleccionar lotes diferentes de materia prima o diversos dfas de la semana para conducir elexperimento. La estructura basica de la formacién de bloques, comentada en la secci6n anterior, suele ser ‘itil para trabajar con factores perturbadores controlables. Si un factor perturbador no es controlable en el experimento, pero puede medirse, muchas veces puede usarse el procedimiento de anélisis denominado andlisis de covarianza para compensar este efecto. Por ejemplo, la humedad relativa en el medio ambiente del proceso puede afectar el desempeito del proceso, y sila humedad no puede controlarse, probablemente podré medirse y tratarse como una covariable. Cuando un factor que varfa de manera natural y no controla- ble en el proceso puede controlarse para los fines de un experimento, con frecuencia se le lama factor de tuido. En tales situaciones, es comtin que el objetivo sea encontrar los ajustes de los factores controlables del disefio que minimicen la variabilidad transmitida por los factores de ruido. En ocasiones a esto se le lla- ma el estudio de robustez del proceso 0 el problema de robustez del disefio. La formaci6n de bloques, el anélisis de covarianza y los estudios de robustez del proceso se comentan més adelante. ‘Una vez que el experimentador ha seleccionado los factores del disefio, debe clegir los rangos en los que hard variar estos factores, as{ como los niveles especificos con los que se realizardn las corridas. Tam- bién deberd pensarse cémo van a controlarse estos factores en los valores deseados y c6mo van a medirse. Por ejemplo, en el experimento de la soldadura liquida, el ingeniero ha definido 12 variables que pueden afectar la ocurrencia de defectos de soldadura. El ingeniero también tendré que tomar una decision en cuanto a la regi6n de interés para cada variable (es decir, el rango en el que se hard variar cada factor) y encuanto al ntimero de niveles de cada variable que usar4. Para ello se requiere del conocimiento del proce- so, Este conocimiento del proceso suele ser una combinacién de experiencia practica y conocimientos te6ri- cos. Es importante investigar todos los factores que pueden ser de importancia y no dejarse influir demasiado por la experiencia pasada, en particular cuando uno se encuentra en las fases iniciales de la expe- rimentacién o cuando el proceso no esté del todo maduro. Cuando el objetivo del experimento es el tamizado de los factores o caracterizaci6n del proceso, por lo general es mejor mantener reducido el niimero de niveles de los factores. En general, dos niveles funcionan bastante bien en los estudios de tamizado de factores. Elegir la regiGn de interés también es importante. En el tamizado de factores, la regi6n de interés deberd ser relativamente grande; es decir, el rango en el que se ha- cen variar los factores deberé ser amplio. Conforme se sepa més acerca de las variables que son importantes y de los niveles que producen los mejores resultados, la regi6n de interés se hard por lo general més strecha, 3. Seleccién de la variable de respuesta. Para seleccionar la variable de respuesta, el experimentador de- berd tener la certeza de que esta variable proporciona en realidad informaci6n ati acerca del proceso bajo estudio, En la mayoria de los casos, el promedio o la desviacién estandar (0 ambos) de la caracteristica me- dida seré la variable de respuesta, No son la excepci6n las respuestas multiples. La eficiencia de los instru- mentos de medicién (0 error de medicién) también es un factor importante. Si la eficiencia de los instrumentos de medici6n es inadecuada, el experimentador s6lo detectar4 los efectos relativamente gran- des de los factores o quizé sean necesarias réplicas adicionales, En algunas situaciones en que la eficiencia de los instrumentos de medicién es pobre, e] experimentador puede decidir medir varias veces cada unidad