ANLISIS DE LA DESTILACIN PRIMARIA DE PETRLEO.

TORRE TIPO II
Macarena Vega1, Julieta Martnez2, Liliana Ale Ruiz2, Enrique Tarifa3, Eleonora Erdmann4.

(1) Consejo de Investigaciones- CIUNSa, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Salta; laleruiz@unsa.edu.ar & maju.iq@gmail.com (2) Instituto de Investigaciones para la Industria Qumica - INIQUI-CONICET, Consejo de Investigaciones- CIUNSa, Facultad de Ingeniera- UNSa. Avda. Bolivia 5150- (4400)- Salta Argentina. E-mail: julemartinez@unsa.edu.ar (3) Facultad de Ingeniera.Universidad Nacional de Jujuy - CONICET. Gorriti 237 - 4600 San Salvador de Jujuy, Argentina. E-mail: eetarifa@arnet.com.ar (4) Instituto Tecnolgico de Buenos Aires- ITBA, Instituto de Investigaciones para la Industria Qumica INIQUI (UNSa-CONICET). Av. Madero 399 - (1106)- Ciudad de Buenos Aires. Argentina. E-mail: erdmann@itba.edu.ar

RESUMEN: Este trabajo describe el desarrollo de una simulacin estacionaria para la destilacin primaria de petrleo (topping). El topping es una columna que solo posee zona de rectificacin y opera a presin cercana a la atmosfrica, cuya misin es fraccionar el crudo en sus productos: nafta, kerosn, gasoil, etc. Compaas como Petrobras, Esso, YPF y Refinor realizan este tipo de operacin en Neuqun, La Plata, Mendoza, Salta, etc. Para modelar este proceso se realizaron clculos con el utilitario de Office (Excel), y el simulador comercial Aspen HYSYS, V 7.3. El procedimiento consisti en primer lugar en analizar y caracterizar el crudo de petrleo, y luego realizar la simulacin estacionaria para una planta convencional. Dicha simulacin se realiz para un Topping Tipo II, el cual se caracteriza por ser energticamente ms eficiente. Finalmente se estudi la mejora del proceso realizando un anlisis de sensibilidad con respecto a la ubicacin de los reflujos circulantes de la torre de destilacin y el flujo de los mismos. 1 INTRODUCCION La columna de topping se caracteriza por: la complejidad qumica de la carga, la existencia de mltiples extracciones laterales de producto (cuyo ajuste del tenor de hidrocarburos livianos se realiza en torres despojadoras) todo el calor necesario para vaporizar los productos se entrega con la alimentacin a travs del horno de carga y de intercambio con productos de la torre. En la Torre Tipo I todo el calor se extrae en el condensador de cabeza, por lo que el condensado no tiene un nivel trmico adecuado para lograr una buena recuperacin de calor. Debido a que el reflujo se genera en cabeza, las cargas internas de lquido y vapor en la torre se ven incrementadas apreciablemente desde el fondo hacia el tope. Para solucionar este inconveniente se usa una Torre Tipo II, sobre la cual analizaremos las ventajas sobre la Torre Tipo I. Para modelar una operacin que involucre petrleo, es necesario conocer, o al menos estimar, las propiedades del mismo. La determinacin exacta de la composicin de un crudo no es posible debido a la gran cantidad de componentes que integran la mezcla. Se caracteriza entonces el petrleo por una curva de destilacin realizada de acuerdo a procedimientos estandarizados (destilacin TBP, ASTM D86, D1160, etc.). Luego se emplean correlaciones existentes para estimar

las propiedades fsicas del petrleo a partir de las temperaturas que conforman la curva de destilacin. As, el crudo puede ser modelado como un grupo de componentes hipotticos cuyas propiedades dan forma a la curva de destilacin. Mediciones experimentales como la densidad, la viscosidad, etc., generan nuevas curvas que permiten ajustar las estimaciones para el crudo. En este trabajo se describe el desarrollo de una simulacin estacionaria de un topping, para una Torre Tipo I y Tipo II. Para tal fin, se utiliz el simulador HYSYS. A partir de la curva de destilacin TBP obtenida en forma experimental, se definieron propiedades globales del crudo. Con la curva TBP y las propiedades globales, se definieron los componentes hipotticos que requiere HYSYS para modelar la fsicoqumica del petrleo. Resuelta la fsico-qumica, se construy el modelo de la columna. Los resultados fueron comparados con aquellos obtenidos por mtodo convencional. 2 ANLISIS Y CARACTERIZACIN DEL PETRLEO La destilacin de petrleo en laboratorio es de gran utilidad en el refinamiento y formulacin de combustibles, tres de los ensayos ms importantes son: la curva ASTM, la TBP y la EFV (Wuithier, 1971; Speight, 1998; Cohen, 2003). El diseo de una columna de fraccionamiento primario de petrleo involucra el diseo del proceso y el dimensionamiento del equipo. La columna a analizar est compuesta por un absorbedor de reflujo con tres separadores laterales y un condensador de cabeza. El anlisis se lleva a cabo utilizando datos de laboratorio, caracterizacin del crudo de petrleo, preparacin de datos para la realizacin de la simulacin con HYSYS. 2.1 Anlisis de laboratorio: El anlisis de laboratorio con el cual se trabaj contiene la curva de destilacin TBP y la curva de densidades, la cual se muestra en la Tabla 1. Con los datos de laboratorio se procede a caracterizar y analizar el crudo.
Tabla 1. Datos de laboratorio
% Vapor 2,9 4,84 14,04 16,98 22,33 27,58 30,25 44,81 68,13 71,38 74,07 77,8 79,66 92,99 95,83 TBP (C) 70 90 140 155 185 220 230 260 330 340 350 370 380 450 499 TBP (F) 158 194 284 311 365 428 446 500 626 644 662 698 716 842 930,2 Densidad 3 0,6806 0,747 0,7781 0,8011 0,8137 0,842 0,8596 0,8774 0,8933 0,9046 0,9107 0,9161 0,9245 0,9396 0,9558

2.2 Caracterizacin del crudo La caracterizacin del crudo consiste en encontrar las distintas temperaturas medias, el peso molecular, el factor de caracterizacin K, la temperatura, presin crtica y el factor acntrico. Estos datos se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2. Caracterizacin del crudo
VABP (F) MABP (F) WABP (F) MeABP (F) M K 529 454 543 501 194 11,3

2.3 Anlisis del crudo As como las propiedades fsicas de los hidrocarburos puros son funciones del punto normal de ebullicin y pueden ser correlacionadas a partir de l, las propiedades fsicas de las fracciones de petrleo y de los crudos sern correlacionadas a partir de las temperaturas de ebullicin media, Del mismo modo que el ensayo de destilacin TBP se traduce grficamente por una curva, el resto de los anlisis que se realizan sobre el crudo son susceptibles de ser representados grficamente. Existen tres tipos clsicos de representacin grfica de un crudo, las curvas de propiedades instantneas, las curvas de propiedades-rendimientos y las curvas de isopropiedades. Dentro de las curvas de propiedades rendimientos estn las curvas de propiedades de porcentajes medios (MID%). Se conoce TBP y para cada corte determino sus densidades, adems como se trata de cortes muy pequeos la curva TBP correspondiente a ese corte es casi una recta por lo tanto VABP es en realidad el 50%, por lo tanto teniendo densidades y VABP de cada corte puede encontrar el resto de las propiedades: K, M y MeABP. Las propiedades del crudo estudiado se pueden observar en la tabla 3.
Tabla 3. Propiedades de los cortes del crudo
% Vap medio 1,45 3,87 9,44 15,51 19,655 24,955 28,915 37,53 56,47 69,755 72,725 75,935 78,73 86,325 94,41 VABP (F) Densidad (g/cm3) 139 0,6806 176 0,747 239 0,7781 297,5 0,8011 338 0,8137 396,5 0,842 437 0,8596 473 0,8774 563 0,8933 635 0,9046 653 0,9107 680 0,9161 707 0,9245 779 0,9396 886,1 0,9558 K 12,4 11,5 11,4 11,4 11,4 11,39 11,2 11,1 11,15 11,3 11,35 11,4 11,4 11,4 11,55 M 86 89 105 122 135 155 163 185 225 270 275 290 300 350 420

3 DATOS PARA LA SIMULACIN Para realizar la simulacin de la destilacin primaria de petrleo es necesario preparar algunos datos referidos fundamentalmente a los productos de la destilacin. 3.1 Caracterizacin de los Productos Deben producirse cortes con las especificaciones de temperatura mxima ASTM indicadas en Tabla 4. El punto de Corte TBP se determina siguiendo el mtodo de Watkins sobre la curva TBP del crudo, obteniendo los rendimientos volumtricos de los productos a partir de las especificaciones dadas.
Tabla 4. Temperaturas mximas ASTM de cortes.
Corte NAFTA (Liv. y Pes.) Kerosene GAS OIL (Liv.) GAS OIL (Pes.) Temperatura Mxima 170C-338F 245C-473F 300C-572F 345C-653F

Luego se realizan las siguientes tareas: Construccin de las curvas TBP ideales y reales de los productos. Determinacin de las propiedades de los productos. Determinacin de flujos msicos y molares de las fracciones usando Balance de Materia, el que se muestra en las Tablas 5 y 6.
Tabla 5. Propiedades de los productos
d Productos (g/cm3) Crudo NP Kerosene GOL GOP Residuo 0,8761 0,770 0,856 0,888 0,900 MeABP (F) 454 250 440 520 618

Tabla 6. Balance de materia

3

M 194, 110 162 210 261

K 11.3 11,4 11,2 11,12 12,02

Productos m /h Crudo NP Kerosene GOL GOP Residuo 500 100 90

Flujo msico kg/hr 438050 76970,24 77057,015

% s/c

% s/c acum 20,0 38,0 59,5 75,0 100,0

20,0 18,0 21,5 15,5 25,0

107,5 95488,355 77,5 69754,425 125 118779,97

0,9502 309,2

Obtenidas las propiedades de los productos, se comienza con los clculos, necesarios para la simulacin, por zonas. Las zonas involucradas son las que se muestran en la Fig. 1.

Figura 1. Zonas de la torre topping

3.2 Valores tiles del proceso Se tomar como base para iniciar los clculos una torre Tipo I. El nmero de platos est definido pues ya se adopt el GAP cuando se encontr la temperatura de corte, nmero de platos de la torre 29. Presin: se especifica la presin de la torre, en el separador de cabeza la presin es la atmosfrica. Entre el ltimo plato y el separador hay una prdida de carga de 5 psi Entre cada plato hay un P = 0,2 psi. Se adopta Pd = 6 psi. Datos del balance de materia: Caudal de crudo a procesar (F) Caudal del residuo (B) Caudal de GOP (GOP) Caudal de GOL (GOL) Caudal de kerosene (JP) Calculamos: Vapor de agua para el fondo de la torre (SB) Vapor de agua para los stripping laterales, SGOP, SGOL, SJP. Se considera que se dispone de un vapor de agua recalentado con una temperatura de 570 F y una presin de 60 psia. El resultado de los clculos realizados se observan en la Tabla 7.
Tabla 7. Datos del vapor de agua
Corriente SB SGOP SGOL SJP Temperatura (F) 570 570 570 570 Presin (psia) 60 60 60 60 Flujo msico (lb/hr) 4954 1024 1420 1189

Adems se debe especificar una cierta cantidad adicional de crudo vaporizado (Over Flash: OF), cuyo rengo tpico es entre el 3 5 % de la alimentacin a la torre. 3.3 Transformacin de las curvas de los productos Las curvas TBP reales de los productos de la destilacin primaria del petrleo se deben transformar a curvas Flash (EFV) para poder verificar si la simulacin de la destilacin produce los cortes comerciales que se definieron. Por definicin, la curva EFV es generada por una serie de experimentos realizados a presin constante (por lo general, 1 atm). El resultado vincula la temperatura de equilibrio con el porcentaje de volumen de lquido destilado, donde el vapor total est en equilibrio con el lquido que no se evapor. Esta curva es ampliamente utilizada en el diseo de equipos para la industria petroqumica (Cerutti, 2002). Sin embargo, debido a que el procedimiento experimental requerido para obtener la curva EFV es complicado, esta curva es generalmente estimada a partir de otras curvas que involucran procedimientos experimentales ms simples. Para este fin, se desarrollaron mtodos para estimar la curva EFV, siendo el mtodo de Edmister y el mtodo de Maxwell los ms utilizados (Maxwell, 1950; Nelson, 1958; Edmister and Okamoto, 1959). Estos mtodos realizan la estimacin empleando un procedimiento grfico que requiere datos obtenidos de diagramas y tablas desarrollados para tal efecto. Este empleo intensivo de grficos y tablas, hace que los mtodos sean engorrosos, pocos exactos, y difciles de seguir sin cometer errores. Es por eso que transformamos las curvas de los productos utilizando el simulador HYSYS (Tarifa et al, 2009). Para esto el paquete fsico-qumico (fluid package) recomendado es Peng Robinson. En el simulador HYSYS se introducen las curvas TBP reales de los cortes y se las transforma a EFV a presin atmosfrica, como se observa en la Figuras 2, 3, 4 y 5.

Figura 2. Curvas TBP y EFV de la Nafta

Figura 3. Curvas TBP y EFV del Kerosene.

Figura 4. Curvas TBP y EFV del GOL

Figura 5. Curvas TBP y EFV del GOP

Las temperaturas de extraccin lateral de los productos son las temperaturas de burbuja de los mismos la que es igual a la temperatura 0% de la curva EFV del corte, lo que se observa en la Tabla 8.
Tabla 8. Temperaturas de burbuja de los productos T de rocio (100% EFV) (F) T de burbuja (0% EFV) (F) Nafta 261 Kerosene 410 GOL 513 GOP 616

4 PROCEDIMIENTO CON EL SIMULADOR HYSYS Con la curva TBP y las propiedades globales, se definieron los componentes hipotticos que requiere HYSYS para modelar la fsico-qumica del petrleo. La Fig. 6 muestra el diagrama de flujo del modelo implementado en el simulador de procesos HYSYS (usando el paquete de propiedades Peng Robinson). El modelo del proceso est conformado por una columna PreFlash donde ingresa la corriente del Crudo (Labuam), en este equipo se produce la separacin Flash y se originan dos corrientes, una lquida y otra de vapor. La corriente lquida es enviada al horno donde se calienta a una temperatura menor a los 350 C (660 F), para evitar el craqueo del crudo. Luego, esta corriente caliente se mezcla con la corriente de vapor producida en el equipo PreFlash, esta es alimentada a la columna de destilacin (Topping). Para realizar la simulacin se ingresa: la curva TBP, la curva de densidades, peso molecular y densidad del crudo. Los datos de presiones obtenidas, las condiciones y flujos msicos de las corrientes de vapor de agua. Como especificaciones de los productos se ingresan los rendimientos de los mismos.

Figura 6. Diagrama de Flujo del Proceso.

El plato de alimentacin es el nmero 4, de abajo hacia arriba. Las condiciones de alimentacin ingresadas en el simulador son: caudal volumtrico de 500 m3/h a 319,4 C (606,9 F) y una presin de 24,5 psia.

5 RESULTADOS Primeramente se realiza la simulacin del Proceso correspondiente a Torre de Tipo I, en la Fig. 7 se observa el diagrama de flujo de esta torre. La columna esta constituida por 29 platos, la alimentacin (corriente Alimentacin) y el requerimiento energtico (corriente TrimDuty) ingresan en el plato 4, la corriente de vapor (Vapor fondo) ingresa en el plato 1. En la parte superior de la columna se encuentra el condensador parcial, el cual genera el corte comercial ms liviano: Nafta (corriente Nafta). A la izquierda de la columna se ubican tres strippers laterales, los cuales tienen como productos los cortes comerciales: Kerosene (corriente JP), Gas Oil Liviano (corriente GOL) y Gas Oil Pesado (corriente GOP).

Figura 7. Diagrama de Flujo de la torre Tipo I.

Debido a que todo el reflujo se genera en la cabeza, las cargas internas de lquido y J G vapor en la torre se ven incrementadas apreciablemente desde el fondo hacia la misma, por lo tanto es necesario recuperar el calor de los vapores de cabeza. Una de las maneras es por intercambio con crudo fro, a travs de reflujos circulantes, lo que nos conducira a la resolucin de una Torre de Tipo II. Para la torre Tipo I los resultados en cuanto a carga trmica, reflujo, temperatura y J G presin en el condensador se indican en la Tabla 9.
Tabla 9. Condensador torre Tipo I T(F) 183,76 P (psia) 1,45 DUTY (BTU/h) 183213922 REFLUJO (lbmol/hr) 6908,36

Se plante torres Tipo II, con las alternativas de: Un reflujo circulante entre los platos 9 12. Los datos se observan en la Tabla 10.
Tabla 10. Condensador torre Tipo II, con un reflujo circulante T(F) 183,82 P (psia) 20,7 DUTY (BTU/h) 182582815 REFLUJO (lbmol/hr) 6878,22

Dos reflujos circulantes uno entre los platos 9 12 y otro entre los platos 16 19. Los datos se observan en la Tabla 11.
Tabla 11. Condensador torre Tipo II, con dos reflujos circulantes T(F) 183,818854 P (psia) 20,7 DUTY (BTU/h) 178011832 REFLUJO (lbmol/hr) 6654,49565

Tres reflujos circulantes uno entre los platos 9 12, otro entre los platos 16 19 y entre los platos 22 - 24. Los datos se observan en la Tabla 12
Tabla 12. Condensador torre Tipo II, con tres reflujos circulantes T(F) 183,821624 P (psia) 20,7 DUTY (BTU/h) 173811820 REFLUJO (lbmol/hr) 6450,34406

El diagrama final de la simulacin se muestra en la Fig. 8.

Figura 8. Diagrama de Flujo de la torre Tipo II, con tres reflujos circulantes.

6 CONCLUSIONES Los resultados obtenidos coinciden con la teora, en el sentido de que al cambiar una torre Tipo I por una torre Tipo II, la energa puesta en juego en el condensador disminuye como as tambin el reflujo de cabeza. Mientras ms reflujos circulantes se coloque mayor es la disminucin del calor y del reflujo de cabeza. El trabajar con el simulador HYSYS permite, sin mayores esfuerzos, realizar cambios muy usuales en la industria como por ejemplo el cambio de las propiedades del crudo a procesar y por ende de la curva de destilacin.

7 RELEVANCIA PARA LOS ESTUDIANTES La simulacin permite resolver el diseo del proceso de una columna de topping. A su vez, se pueden comparar las ventajas y desventajas de un simulador con un mtodo de resolucin convencional. Para el fraccionamiento de un crudo los estudiantes a partir de una curva de caracterizacin de petrleo pueden emplear la simulacin para hacer un estudio de sensibilidad paramtrica.

8 REFERENCIAS Cerutti, A. A. ( 2002) La Refinacin del petrleo - Tomo I. Ed. IAPG. Cohen, L. (2003) Diseo y Simulacin de Procesos Qumicos. Segunda Ed. Algeciras-Espaa, Editor Len Cohen Mesonero. Edmister, W. C. and Okamoto, K.K. (1959), Applied Hydrocarbon Thermodynamics Part 12: Equilibrium Flash Vaporization Correlations for Petroleum Fractions, AugustPetroleum Refiner. Maxwell, J. B. (1950) Data Book on Hydrocarbons. London, D. van Nostrand Company. Nelson, W. L. (1958) Petroleum Refinery Engineering. Ed. Mc Graw Hill. Ojeda, A.L. et al. (1978) Destilacin Aplicada a Sistemas de Hidrocarburos. YPFPGM, Tomos I y II. Speight, J. G. (1998) The Chemistry and Technology of Petroleum. Third Ed. New York. Tarifa E., Erdmann E., Humana D., Martnez J., (2009) A New Method for Estimating the EFV Distillation Curve, Petroleum Science & Technology,Ed.Taylor& Francis, ISSN 1091-6466, Volume 27 Issue 3, 331-344. Watkins, R. N. (1981) Petroleum Refinery Distillation. Second Ed., Gulf Publishing. Wuithier, P. (1971) Refino y Tratamiento Qumico: el petrleo. Madrid, Cepsa S.A. Marcel Dekker Inc.

Referencia de los Autores

Judith Macarena Vega Ingeniera Qumica. Becaria del Centro Nacional de Investigacin (C.I.N) maju.iq@gmail.com Julieta Martinez Ingeniera Qumica. Becaria del Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tcnicas (CONICET) en la Categora de Beca Interna de Postgrado Tipo II. Fecha: 01/04/10 al presente. Jefa de Trabajos Prcticos. Dedicacin Simple. Ctedra: Operaciones y Procesos. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Salta (UNSa). Fecha: 01/09/10 al presente. julemartinez@unsa.edu.ar Enrique Eduardo Tarifa Doctor en Ingeniera Qumica, Universidad Nacional del Litoral (UNL). Ingeniero Qumico, Universidad Nacional de Jujuy (UNJu). Prof. Titular Dedicacin Exclusiva. Ctedras: Simulacin y Optimizacin y Mtodos de Simulacin. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Jujuy (UNJu). Investigador Adjunto del CONICET. email: eetarifa@fi.unju.edu.ar, Tel/Fax: 54-388-4221528 Eleonora Erdmann Ingeniera Qumica, Univ. Nac. de Salta, Doctor en Cs. de Materiales, Universidad Nacional de Mar del Plata, Posdoctorado en Nanocompuestos Instituto de Macromolculas Profesora Eloisa Mano IMA- Universidad Federal de Rio de Janeiro. Se desempe en diversos cargos a escala de la carrera docente, a los cuales accediendo a los mismos por concursos de oposicin y antecedentes desde el ao 1983 a la fecha que ostenta el cargo de Profesor Titular en la ctedra Optativa I (Petroqumica). Acredita ms de cien publicaciones distribuidas en captulos de libros, revistas especializadas (internacionales y nacionales), en actas de congresos e informes tcnicos. Desde el ao 1981 ha realizado diversas tareas en el campo de la investigacin cientfica, que van desde Becaria del CIUNSa y el CONICET y participacin en proyectos de investigacin. Desde 1998 ha participado como directora y codirectora en varios proyectos de investigacin. Liliana Ale Ruiz Ingeniera Qumica, Universidad Nacional de Salta. Especialista en Investigacin Educativa. Profesora Adjunta. Dedicacin Exclusiva. Ctedra: Optativa I. Petroqumica. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Salta (UNSa). Investigadora categora IV del programa de incentivos a la investigacin de la Repblica Argentina. Antigedad de 10 aos en investigacin como integrante de proyectos de investigacin y en la actualidad como directora del proyecto Desarrollo de Procedimientos ptimos de Operacin para Procesos de Gas Natural y Petrleo. Consejera directiva en el Consejo Directivo de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Salta (UNSa). Integrante del plantel docente de la carrera de Posgrado Especialista en Produccin y Tratamiento de Gas Natural, que dicta la Facultad de Ingeniera de la UNSa.