OTFS NA

INFORME TECNICO
CLIENTE MINERA ESPERANZA

Componente Modelo Serie

MANDBULA PC-8000

Gua de despacho Cliente N Orden de compra N

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Orden de trabajo N Cliente Ford Steel -----

Fecha de recepcin Fecha de recepcin de repuestos Fecha de agendamiento Fecha de retiro del componente

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Gua de despacho Ford Steel N

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OT FS: INDICE 1.-OBJETIVO: .............................................................................................3 2.-ANTECEDENTES: .....................................................................................3 3.0- METODOLOGA DE TRABAJO: ................................................................3 3.1- EVALUACION OREJA DE CONEXIN:...............................................4 3.2.- CONEXIONES: ...............................................................................5 4.0- RESUMEN:...........................................................................................6

Preparado por: Josef Espinoza Soto Planificacin & Control Calidad Fecha: 15-01-2014

Revisado por: Marco Garcia Jefe de Produccin Fecha: 15-01-2014

Aprobado por: Pablo Araya Director de Ventas e ingeniera Fecha: 15-01-2014

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1.-OBJETIVO:
Identificar las fallas o defectos asociados al trabajo del componente Mandbula y Tapa de Mandbula PC8000 e informar los puntos necesarios de reparacin, mediante seguimiento fotogrfico.

2.-ANTECEDENTES:
El componente es evaluado bajo inspeccin fotogrfica.

3.0- METODOLOGA DE TRABAJO:

Inspeccin visual

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Aprobado por: Pablo Araya Director de Ventas e ingeniera Fecha: 15-01-2014

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3.1- EVALUACION OREJA DE CONEXIN:

Previo a la reparacin, se debe verificar mediante Ultra sonido la profundidad de las fisuras, esto debido a que, si las fisuras presentan una profundidad que supere el 30% del espesor de la plancha, una eventual reparacin de fisura generar un efecto de revenido, el cual disminuir las propiedades y aumentara progresivamente la probabilidad que la reparacin genere mayor dao que la falla inicial. Si la profundidad de la fisura supera lo anteriormente sealado, se debe remplazar las planchas daadas en acero A514 de alta resistencia mecnica, iniciando 200mm ms debajo de la lnea de ruptura. La soldadura debe ser con aporte bajo en hidrogeno idealmente (80N1o N2) las uniones sern inspeccionadas mediante Ultra Sonido, para garantizar la correcta unin y sin discontinuidades internas. El componente ser aislado de las corrientes de aire y/o las distintas presencia de hidrogeno. Los trabajos en caliente se controlaran con pirmetro digital los cuales sern presentados en su respectivo informe tcnico.
Preparado por: Josef Espinoza Soto Planificacin & Control Calidad Fecha: 15-01-2014 Revisado por: Marco Garcia Jefe de Produccin Fecha: 15-01-2014 Aprobado por: Pablo Araya Director de Ventas e ingeniera Fecha: 15-01-2014

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3.2.- CONEXIONES:
Se debe realizar un levantamiento topogrfico, esto con el objetivo de ver si existen desviaciones en las lneas de los ejes y para la instalacin de los elementos de apoyo en el mecanizado. Los alojamientos deben ser recuperados mediante aporte de soldadura bajo en hidrogeno y posteriormente mecanizado. Los bujes deben ser aportados por el cliente, estos sern instalados mediante frio-contraccin. Las medidas de inspeccin inicial y final sern presentadas en sus respectivas fichas de anlisis dimensional, las cuales sern adjuntadas en sus respectivos informes tcnicos.

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4.0- RESUMEN:
Las tareas de reparacin encontradas hasta esta etapa de la evaluacin involucran las siguientes actividades. Servicio de inspeccin de fisuras mediante Ultra sonido Suministro e instalacin de planchas de acero de orejas de conexin. Servicio de topografa inicial y final. Servicio de mecanizado de alojamientos. Instalacin de bujes (repuestos aportados por el cliente).

Todos los aceros utilizados por Ford Steel, son respaldados con su respectivo certificado de calidad, con detalle de propiedades mecnicas y composicin qumica. La reparacin se realiza bajo procedimientos y estndares de Ford Steel Chile. Nuestro presupuesto considera lo expuesto en ste informe, de acuerdo a evaluacin fotogrfica.

Preparado por: Josef Espinoza Soto Planificacin & Control Calidad Fecha: 15-01-2014

Revisado por: Marco Garcia Jefe de Produccin Fecha: 15-01-2014

Aprobado por: Pablo Araya Director de Ventas e ingeniera Fecha: 15-01-2014

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