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TEMA:
f. _____________________________
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a todas las personas que hicieron posible para llevar a cabo
el feliz cumplimiento del mismo, al Sr. Facilitador del Módulo de Investigación
Científica Lcdo. Aníbal Puya, a la coordinadora de la UPSE – Playas, Máster
Mirian Villamar. A mis padres Carmen Preciado y Agapito Iñiga, a todos mis
compañeros de clases, y una dedicatoria especial para mi comunidad para que
este proyecto sirva de base y fundamento para que sepan que el medio donde
vivimos si existen posibilidades de trabajo, y que sólo hay que observar a nuestro
alrededor para empezar a desarrollarlos.
AGRADECIMIENTO
Caratula i
Declaratoria ii
Dedicatoria iii
Agradecimiento iv
Lista de contenidos v
Lista de cuadros y gráficos vi
Lista de anexos vii
Introducción 1
Diseño de la investigación
1. Planteamiento y Formulación del problema 2
2. Objetivos de la investigación 3
2.1 Objetivo General
2.2 Objetivo Específico
3. Justificación
4. Hipótesis
4.1 Operacionalización de las variables
5. Aspectos Metodológicos
6. Esquema de contenidos
7. Cronograma
8. Presupuesto
CAPITULO I
LISTA DE CUADROS Y GRÁFICOS.
LISTA DE ANEXOS.
INTRODUCCIÓN
En cuanto a su estructura la tesis consta de tres capítulos , los cuales guardan una
estrecha relación con el método científico.
En primer lugar consta el diseño de la investigación con la descripción de cada uno de
sus elementos.
El Capítulo I contiene el desarrollo del marco teórico , el cual está relacionado con las
instalaciones de gas amoniaco utilizado para cámaras de refrigeración industrial.
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
2. OBJETIVOS
3. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN
4. HIPOTESIS
VARIABLE INDEPENDIENTE.
Establecer un plan de mantenimiento de las instalaciones de gas amoniaco en los
frigoríficos de la empresa NIRSA.
VARIABLE DEPENDIENTE.
VARIABLES INDICADORES
INDEPENDIENTES Elaborar programas de
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA capacitación.
TUBERÍAS METÁLICAS. Manual de procedimiento en el
mantenimiento de tuberías
metálicas
Crear registro de las actividades
que se realizan en el proceso de
mantenimiento
DEPENDIENTES Negligencia por parte del jefe de
FACTORES DE RIESGO mantenimiento en no cumplir con
lo establecido en el plan de
mantenimiento.
Control del desarrollo del plan de
mantenimiento
Control y mantenimiento de la
calidad de los recursos empleados
en esta actividad.
5. ASPECTOS METODOLÓGICOS
Población.
La investigación propuesta se realizará en la empresa DISCOLDA ubicada en la
parroquia Posorja.
Muestra
Z2 pq x N
n=
e2 (N – 1) + Z2 pq
En donde:
n= Muestra
N= Población
Z= Nivel de confianza
p= Posibilidad que se cumpla 90%= 0.90
q= Posibilidad que no se cumpla 10%= 0.10
e= Margen de error 5%= 0.05
5.2 Instrumentos de recolección de datos.
Es una técnica que se puede aplicar a sectores más amplios del universo – cuando no
a todo éste-, de manera mucho más económica que mediante entrevistas.
La aplicaremos a través de un cuestionario de preguntas estructuradas, mediante el
cual se recopilará datos relacionados con la implementación de un programa de
seguridad industrial.
Internet.- Haremos uso de este recurso para buscar información que permita
fundamentar el marco teórico. Utilizaremos los motores de búsqueda especialmente
Google y yahoo, base de datos y se accederá a las bibliotecas virtuales.
6. CRONOGRAMA DE TRABAJO
SEPTIEMBRE
TIEMPOS 12
VIDADES S 13D 17J 18V 19S 20D 24J 25V 26S 27D
ección del tema
colección bibliográfica
tificación del Tema
terminación de los Objetivos
pótesis, variables e indicadores
todología de la investigación
cursos disponibles
esupuesto
bliografía y Cronograma
esarrollo del Capítulo I
esarrollo del Capítulo II
aboración de Conclusiones y
mendaciones
ustentación de la Tesis
6. PRESUPUESTO
Descripción Valores
Acceso a Internet $ 25,00
Pendrive $ 18,00
Impresión de documentos $ 30,00
fotocopias de material
bibliográfico $ 5,00
Movilización $ 30,00
Papelería $ 10,00
Empastado $ 15,00
Imprevistos $ 15,00
Total $ 148,00
CAPÍTULO I
1. REFRIGERACIÓN CON AMONIACO NH3
1.1 .1 Introducción
Más recientemente, los sistemas de refrigeración con amoniaco han sido utilizados en
sistemas de aire acondicionado para grandes edificios y para mejorar la eficiencia de
las plantas generadoras de energía eléctrica. Incluso la NASA ha reconocido las
ventajas del amoniaco como refrigerante, seleccionándolo para su uso en la Estación
Espacial. Las ventajas del amoniaco son bien conocidas. El amoniaco no destruye la
capa de ozono y no contribuye al efecto invernadero asociado al calentamiento
global. De hecho el amoniaco, uno de los compuestos más comúnmente encontrados
en la naturaleza, es esencial en el ciclo del nitrógeno de la tierra y su liberación a la
atmósfera es inmediatamente reciclada. El uso del amoniaco como refrigerante es
consistente con los acuerdos internacionales de reducción del calentamiento global y
destrucción de la capa de ozono, y debido a su aplicación probada como un
refrigerante seguro y eficiente durante los últimos 150 años, está inmediatamente
disponible para un mayor uso y nuevas aplicaciones.
El amoniaco fue sintetizado por primera vez en 1.823 haciendo reaccionar aire
e hidrógeno. La primera producción comercial de amoniaco sintético empezó
en 1.913. En la actualidad, se estima que hay dos mil millones de toneladas de
amoniaco en el mundo. De esta cantidad, aproximadamente el 5% es fabricado
por el hombre. En Norteamérica se producen anualmente 18 millones de
toneladas de amoniaco, y de esta cantidad, menos del 2 % se utiliza para
refrigeración.
El amoniaco fue usado por primera vez como refrigerante en los años 1.850 en
Francia y fue utilizado en los Estados Unidos en los años 1.860 para la producción de
hielo. Las primeras patentes de máquinas de refrigeración para amoniaco fueron
registradas en los años 1.870. Para los años 1.900, las máquinas de refrigeración con
amoniaco eran instaladas en fábricas de hielo, plantas procesadoras de alimentos y
plantas químicas. Para los años 1.920, la refrigeración con amoniaco se utilizaba
también para pistas de patinaje en hielo. Durante los años 1.930 se empezó a
desarrollar el mercado para aire acondicionado, primero para aplicaciones
industriales y después para confort humano. El uso de equipos más pequeños para
refrigeradores domésticos se incrementó substancialmente ente los años 1.920 y
1.930.
Como refrigerante, el amoniaco ofrece tres claras ventajas sobre otros refrigerantes
comúnmente utilizados. Primero, el amoniaco es compatible con el medio ambiente.
No destruye la capa de ozono y no contribuye al calentamiento global de la tierra.
Segundo, el amoniaco tiene propiedades termodinámicas superiores, lo que da como
resultado que los sistemas de refrigeración con amoniaco consuman menos energía
eléctrica. Tercero, el olor característico del amoniaco es su mayor cualidad de
seguridad. A diferencia de otros refrigerantes industriales que no tienen olor, la
refrigeración con amoniaco tiene un historial probado de seguridad en parte porque
las fugas son detectadas fácil y rápidamente.
Una adecuada evaluación del impacto ambiental de los refrigerantes y los sistemas de
refrigeración requiere la consideración tanto de su impacto directo como indirecto en
el calentamiento global. Los sistemas de refrigeración contribuyen directamente al
calentamiento global a través del efecto invernadero causado por las fugas de
refrigerantes.
Para las tuberías de amoniaco se usa tubo de acero de peso estándar (cédula 40),
excepto para las líneas de líquido de 1 ½ pulg (38 mm) y menores en donde se utiliza
tubo extrafuerte (cédula 80). Las conexiones pueden ser atornilladas, con bridas o
soldadas, pero se prefiere la soldadura.
El tamaño del tubo que suele emplearse en la tubería de las cámaras varía de 1 a 2
pulg (25 a 50 mm), con circulación de salmuera o expansión directa.
El costo adicional de una tolerancia liberal en la tubería a menudo será compensado
por la mejora consecuente en la eficiencia de operación del compresor. Debe
colocarse una válvula de expansión por cada 500 pie (150 m) de longitud de tubo de 1
pulg (25,4 mm), cada 650 pie (200 m) de tubo de 1 ¼ pulg (30 mm) y cada 1000 (300
m) de tubo de 2 pulg (50 mm), si se aplica la expansión directa.
En las tablas 1.2 y 1.3, se dan los valores de los coeficientes globales de
transferencias de calor, en Btu/h pie cuadrado °F, para la practica de la refrigeración.
En general se prefiere la circulación de sal muera a la expansión directa, para evitar
el peligro de escape de amoniaco o de otro refrigerante, en el caso de que haya fugas
en los tubos. Una ventaja del sistema de salmuera es que siempre existe una masa
considerable refrigerada de ésta que puede extraerse en el caso de que la maquinaria
tenga que detenerse por cualquier razón. En las plantas pequeñas, es posible de tener
la maquinaria general en la noche y sólo mantener funcionando la bomba de salmuera
para distribuir la refrigeración sobrante que se ha acumulado en ésta durante el día la
tubería de salmuera debe constar de dos líneas, una de flujo y otra de retorno, por lo
común del mismo tamaño.
En cada espacio refrigerado, los serpentines de salmuera están en paralelo, a través de
los tubos de alimentación y retorno. Se ha hecho práctica común de dejar tramos de
100 a 120 pie (30 a 36) de tubo por circuito, para bajas temperaturas, y de 400 440
pie (120 a 135 m), para altas temperaturas. Se pueden calcular aproximadamente la
toneladas de refrigeración producidas por la salmuera a diversas temperaturas y
velocidades de bombeo, como sigue: toneladas de refrigeración = gal/min x rango de
°F/28.
CAPITULO II
No 3 15
total 20 100
GRÁFICO No. 1
Los resultados de esta interrogante nos muestran que es muy importante e
indispensable aplicar un plan de mantenimiento en los frigoríficos y áreas donde
influyen las instalaciones de gas amoniaco.
CUADRO No. 2
GRÁFICO No. 2
Se nota que las tres cuartas partes de las personas que laboran en las áreas de
frigoríficos, está pendiente y consciente de que el medio donde desarrollan sus
labores está expuesto al peligro perenne de que ocurra un siniestro por fugas de gas
amoniaco.
CUADRO No. 3
No 13 65
Total 20 100
GRÁFICO No. 3
6
3
5
%
N
o
S
i
Con este resultado que en constancia de que la mayoría de las personas (65 %)
desconocen los riesgos a que se exponen al estar cerca o en contacto con las
instalaciones gas amoniaco.
CUADRO No. 4
GRÁFICO No. 4
15%
Alto
Medio
20%
65% Bajo
El personal al recibir información de los riesgos y usos del gas amoniaco se han visto
motivadas y por lo tanto se debe efectuar una planificación donde estén también
inmersos tanto el personal administrativo, de mantenimiento y obreros.
CUADRO No. 5
GRÁFICO No. 5
45% Si
55% No
GRÁFICO No. 7
Con los resultados obtenidos se demuestra que la capacitación debe de ser integra,
tanto del personal de administración, personal de mantenimiento y personal que
labora como obrero en los frigoríficos.
CUADRO No. 8
GRÁFICO No. 8
Claramente los resultados nos indican que se deberá implantarse un plan de
contingencia, pues el personal que labora en estas áreas se sentirán más seguros de
realizar sus labores cotidianas.
CUADRO No. 9
¿Se debe realizar un control periódico del desarrollo del plan de mantenimiento
con el fin de verificar si se está realizando bajo los parámetros establecidos?
GRÁFICO No. 9
Queda asentado en este documento que el control se debe realizar constantemente y
que el proyecto de mantenimiento solo quede en documentos archivados, ya que los
que se exponen directamente son las personas que arriesgan su integridad física en
esta labor.
CUADRO No. 10
GRÁFICO No. 10
10%
Si
No
90%
PROPUESTA
Con el plan de mantenimiento de los sistemas de tuberías de gas
amoniaco de los frigoríficos, disminuyen los riesgos de accidentes y se
optimizan los recursos.
3.1 OBJETIVOS
3.2.1 Capacitación.
3.2.1 CAPACITACIÓN.
Una amplia cantidad de conocimientos y de experiencia por parte del personal
encargado de desarrollar el plan de mantenimiento (Departamento de Mantenimiento)
colaborara estrechamente con la capacitación de las del personal de mantenimiento y
personal que labora en los frigoríficos y áreas donde influyan las instalaciones de gas
amoniaco, para llevar a cabo este programa se pondrá a disposición los siguientes
cursos de capacitación, diseñados previamente para compartir dichos conocimientos
con el personal antes mencionado:
Conocimientos generales.
➢ Mantenimiento Rutinario.
➢ Mantenimiento Programado.
➢ Mantenimiento Correctivo.
➢ Mantenimiento Circunstancial
➢ Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Rutinario.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores diseñadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un equipo a objeto de
determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre
desde quince días hasta generalmente períodos de una año. Es ejecutado por las labores
incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Circunstancial.
Mantenimiento Preventivo.
El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averías; aquellas que generan
resultados que obliguen a la atención de los equipos mediante Mantenimiento
Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su
prevención.
El Mantenimiento Preventivo clásico prevé fallas a través de sus cuatro áreas básicas:
➢ Mejorar su planificación.
➢ Capacitar a su personal.
Programa de Mantenimiento
Proactivo (PRM)
Objetivo;
Predicción d
Vida
Detección de
Residual.
Fallas
Análisis de
Eliminación Causa
de la Causa Raíz.
Predicción (Rediseño y
de Fallas en Corrección)
Cadena
Objetivo;
Cero Fallas
Extensión
de Vida Útil
http://www.skf.com/
➢ Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o para cada
proceso.
Ticket de Trabajo:
Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas de
mantenimiento indiquen la ejecución de una instrucción técnica.
Recorrido de Inspección:
RESPONSA BENEFICIARI
METODOLOGIA OBJETIVOS ACTVIDAD FECHA
BLE OS
COMUNICAR LOS PRESENTAR LAS Jefe ,
RESULTADOS ACTIVIDADES EN Supervisor y
15-11- Gustavo
CONFERENCIA OBTENIDOS EN POWER POINT Personal de
09 Iñiga
LA OBTENER mantenimien
INVESTIGACION CONCLUSIONES to
CONFORMACION
DE GRUPOS DE
ANALIZAR EL TRABAJO PARA Jefe ,
MARCO TEÓRICO DEBATIR LOS Supervisor y
MESA DE GRUPO Gustavo
DEL PROYECTO ASPECTOS DEL 30-11-09 Personal de
DE TRABAJO Iñiga
DEFINICIONES E MARCO TEÓRICO mantenimien
IMPORTANCIA Y PRESENTAR to
UNA PROPUESTA
REFERENCIAL
DISERTACIÓN DE Personal de
ESTRUCTURAS DE POWER POINT frigoríficos y
SEMINARIO FRIGORÍFICOS E TALLERES Y Gustavo de
15-12-09
TALLER INSTALACIONES EQUIPOS DE Iñiga mantenimien
DE GAS TRABAJO. to de los
AMONIACO. mismos.
Personal de
MEJORAR
frigoríficos y
CULTURA,
CAPACITACIÓN ENTREGA DE Gustavo de
ESTILO Y 4-01-10
CONSTANTE TRIPTICOS Iñiga mantenimien
AMBIENTE DE
to de los
TRABAJO
mismos.
CONCLUSIONES
INSTRUCCIONES:
CUESTIONARIO
1. ¿Es necesario la implementación de un plan de mantenimiento en los frigoríficos
y áreas donde influyen las instalaciones de gas amoniaco?
SI ( )
No ( )
2. El riesgo de accidentes por fugas de gas amoniaco es:
Alto ( )
Medio ( )
Bajo ( )
9. ¿Se debe realizar un control periódico del desarrollo del plan de mantenimiento
con el fin de verificar si se está realizando bajo los parámetros establecidos?
Si ( )
No ( )
BIBLIOGRAFÍAS
COMO HACER LAS DIAPOSITIVAS
LOGO
TEMA:
AUTOR:
OBJETIVOS ESPECIFICOS
4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACIÓN
DIAP. 6
DIAP. 7
DIAP. 8
DIAP. 9 TODO SOBRE EL TEMA DE FRIGORIFICOAS Y TUBERIAS
PARA GAS AMONIACO SOLO LO ESENCIAL.