INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES

1.- Definicin de estudio del trabajo.

Estudio del trabajo
El concepto de simplificacin del trabajo: Es el uso organizado del sentido comn para
encontrar formas ms fciles y mejores de realizar una tarea.
La simplificacin del trabajo posibilita la racionalizacin de las tareas, lo que permite el
abatimiento de costos, menor inversin de capital y el mejoramiento de la rentabilidad de
nuestros recursos y de los interesados en la empresa..
La produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor
diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la transformacin de
recursos en productos finales.

2.- Alcances de la ingeniera de mtodos.
Diseo, FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES: Mtodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.
El mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles a fin
de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.
Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance
del trabajo.
Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente segn su rendimiento
3.- Definicin y objeto del estudio de tiempos y movimientos.
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos
de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo
y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversin por
unidad producida.
Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de las utilidades de
la empresa, analizando:
Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
El espacio, superficies cubiertas, depsitos, almacenes, instalaciones
El tiempo de ejecucin y preparacin.

3.- Precursores
A) TAYLOR.
1.- Administracin cientfica
El enfoque tpico de la escuela de la administracin cientfica es el nfasis en las tareas. El
nombre administracin cientfica se debe al intento de aplicar los mtodos de la ciencia a los
problemas de la administracin, con el fin de alcanzar elevada eficiencia industrial. Los
principales mtodos cientficos aplicables a los problemas de la administracin son la
observacin y la medicin..
2.- Obra de Taylor
Frederick Winslow Taylor (1856-1915), fundador de la administracin cientfica, naci en
Filadelfia, Estados Unidos. Proceda de una familia de principios rgidos y fue educado dentro
de una mentalidad de disciplina, devocin al trabajo y al ahorro. En aquella poca estaba de
moda el sistema de pago por pieza o por tarea. Esto llev a Taylor a estudiar el problema de la
produccin en sus mnimos detalles, pues, gracias a su progreso en la compaa, no quera
decepcionar a sus patrones, ni decepcionar a sus compaeros de trabajo, quienes deseaban
en el entonces jefe de taller no fuese duro con ellos en el planteamiento del trabajo por pieza.
Taylor inici las experiencias que lo haran famoso, donde intent aplicar sus conclusiones,
venciendo una gran resistencia a sus ideas.
4.- Principios de la Administracin Cientfica de Taylor
Para Taylor, la gerencia adquiri nuevas atribuciones y responsabilidades descritas por los
cuatro principios siguientes:
Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la
improvisacin y la actuacin emprico-prctica por los mtodos basados en procedimientos
cientficos. Sustituir la improvisacin por la ciencia, mediante la planeacin del mtodo.
Principio de la preparacin/planeacin: seleccionar cientficamente a los trabajadores de
acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos para producir ms y mejor, de acuerdo
con el mtodo planeado.
Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el mismo esta siendo ejecutado
de acuerdo con las normas establecidas y segn el plan previsto.
Principio de la ejecucin: distribuir distintamente las atribuciones y las responsabilidades,
para que la ejecucin del trabajo sea disciplinada.



B) GILBRETH.
1.- Frank y Lillian Gilbreth.
Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, a pesar de haber aprobado los exmenes de admisin de
M. I. T. Decidi entrar a la industria de la construccin comenzando como aprendiz del albail
con la empresa Whidden y Compaa, Gilbreth not rpidamente que los hombres que le
enseaban a poner ladrillos usaban tres conjuntos diferentes de movimientos: uno para
ensear a una persona a poner ladrillos; el segundo para trabajar despacio, y el tercero para
trabajar rpido observando estas y otras variaciones en los patrones de movimientos usados
por los albailes en su trabajo Gilbreth se preguntaba cual de los conjuntos seria el ms
eficiente. As fue como despert a Gilbreth por estudiar los movimientos usados por el hombre
al realizar su trabajo para encontrar el mejor mtodo ms eficiente y rpido, fue as como
comenz esta inquietud.
El y su esposa continuaron su estudio y anlisis de movimientos en otros campos y fueron
pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth
desarroll el estudio de micro movimientos, descomposicin del trabajo en elementos
fundamentales llamados Therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las reas de asistencia a los minusvlidos, estudios de
concesiones por fatiga, organizacin del hogar y asuntos similares.
2.- Conceptos.
ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del
trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el
cuerpo al ejecutar un trabajo.

Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica,
el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en
movimiento.
En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y
luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de
cero.




Objetivos del estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

C) OTROS.
Iniciadores contemporneos
Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la
Direccin Cientfica y de la filosofa de la Ingeniera Industrial. Sera muy difcil, y quizs
imposible, tratar de hacer una relacin de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que
hicieron alguna aportacin especial.
1.- Henry L. Gantt.
Gantt, un ingeniero contemporneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de
la filosofa de Direccin. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos aos de trabajo
con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes
facetas:
1. Trabajos en el campo de la motivacin y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con
un plan de incentivos de gran xito.
2. Mayor consideracin a los obreros de la que era habitualmente concebida por la direccin
en tiempo de Gantt.
3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Direccin.
4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
5. Control de los resultados de la gestin, a travs de los grficos de Gantt y otras tcnicas.
2.- Fayol
Dividi las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: tcnico, comercial,
financiero, seguridad, contabilidad y administracin. Estableci que estas funciones son
interdependientes y que la tarea de la Direccin es asegurar el buen funcionamiento de todos
estos grupos.

3.- H. B. Maynard
H. B. Maynard y otros asociados con l, desarrollaron la Ingeniera de Mtodos, un concepto
que abarca muchos aspectos del trabajo de mtodos en uno de los primeros intentos de
resolucin de problemas industriales.
Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los mtodos y la
simplificacin del trabajo.

4.- Principios de Eficiencia de Emerson.
Busc simplificar los mtodos de estudios y de trabajo de su maestro (Taylor), creyendo que
aun perjudicando la perfeccin de la organizacin, sera ms razonable realizar menores
gastos en el anlisis del trabajo. Fue el hombre que populariz la administracin cientfica y
desarroll los primeros trabajos sobre seleccin y entrenamiento de los empleados. Los
principios de rendimiento pregonados por Emerson son:
Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales.
Establecer el predominio del sentido comn.
Mantener orientacin y supervisin competentes.
Mantener disciplina.
Mantener honestidad en los acuerdos, o sea, justicia social en el trabajo.
Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.
Fijar remuneracin proporcional al trabajo.
Fijar normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.
Fijar normas estandarizadas para el trabajo.
Fijar normas estandarizadas para las operaciones.
Establecer instrucciones precisas.
Fijar incentivos eficientes al mayor rendimiento y a la eficiencia

5.- Morley H. Mathewson
En la segunda edicin de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la
tradicional Ingeniera Industrial como un preludio para la discusin de algunos campos de ms
amplio nfasis para los ingenieros industriales. Incluy los siguientes ttulos generales:
1. Ingeniera de Mtodos: anlisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de
materiales, planificacin de produccin, seguridad y normalizacin.
2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estndares elementales predeterminados.
3. Determinacin de controles: control de produccin, control de existencias, control de
calidad, control de costes y control presupuestario.
4. Evaluacin de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribucin de beneficios,
evaluacin de tareas, clasificacin por mrito, administracin de sueldos y salarios.
5. Instalacin y diseo de fbricas: distribucin en planta, adquisicin y sustitucin de
equipos, diseo de productos, diseo de herramientas y calibres.
Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniera Industrial practicadas ampliamente
en el perodo anterior a la II Guerra Mundial.
6.- Principios bsicos de Ford
Utiliz un sistema de integracin vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima
inicial hasta el producto final, adems de una cadena de distribucin comercial a travs de
agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante
perfeccionamiento de sus mtodos, procesos y productos. A travs de la racionalizacin de la
produccin cre la lnea de montaje, lo que le permiti la produccin en serie, esto es, el
moderno mtodo que permite fabricar grandes cantidades de un determinado producto
estandarizado.
Ford adopt tres principios bsicos:
Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo
inmediato de los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el
mercado.
Principio de la economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en
transformacin.
Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre
en el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje.
Apreciacin critica de la Teora de la Administracin Cientfica.
La teora de la administracin cientfica fue duramente criticada, aunque estas crticas no les
disminuyen el mrito y el galardn. No obstante, se considera que en esta poca existan una
serie de deficiencias en cuanto a:
La mentalidad y los prejuicios tanto de los dirigentes como de los empleados.
Falta de conocimientos slidos sobre asuntos administrativos.
La precaria experiencia industrial y empresarial.
Mecanismo de la administracin cientfica: la administracin cientfica le dio poca atencin
al elemento humano, se preocup bsicamente por las tareas (organizacin y ejecucin) y a
los factores directamente relacionados con el cargo y funcin del operario (tiempo y
movimiento). Esta teora se le conoce con el nombre de teora de la mquina ya que concibe
la organizacin como una distribucin rgida y esttica de piezas.
Sper especializacin del operario: en la bsqueda de la eficiencia, la administracin
cientfica preconizaba la especializacin del operario a travs de la divisin y de la subdivisin
de toda operacin en sus elementos constitutivos. Estas formas de organizacin de tareas no
slo privan a los trabajadores de satisfaccin en el trabajo, sino lo que es peor, violan la
dignidad humana.
Visin microscpica del hombre: La administracin cientfica se refiere al hombre como un
empleado tomado individualmente, ignorando que el trabajador es un ser humano y social _
valorizando apenas la fatiga muscular e ignorando un tipo de fatiga ms sutil que la
nerviosa. Ausencia de comprobacin fsica: la administracin cientfica es tambin criticada
por el hecho de pretender elaborar una ciencia sin presentar comprobaciones cientficas de
sus proposiciones y principios.
Enfoque incompleto de la organizacin: para muchos autores la administracin cientfica es
incompleta, parcial e inacabada, por restringirse apenas a los aspectos formales de la
organizacin omitiendo completamente la organizacin informal y principalmente, los aspectos
humanos de la organizacin.
Limitacin del campo de aplicacin: Sus principios y mtodos carecen de una
complementacin ms amplia, pues Taylor encara el problema de la organizacin racional del
trabajo, partiendo de un punto limitado y especfico en la empresa, lo cual fatalmente limita y
restringe su enfoque, ya que no considera con mayor detalle los dems aspectos de la vida de
una empresa, tales como los financieros y comerciales, entre otros. .
Enfoque prescriptivo y normativo: La administracin cientfica se caracteriza por la
preocupacin en establecer y prescribir principios normativos que deben ser aplicados como
una receta en determinadas circunstancias, para que el administrador pueda tener xito.
Busca estandarizar ciertas situaciones para poder patrocinar la manera como debern ser
administradas.
Enfoque de sistema cerrado: visualiza las empresas como si existieran en el vaco, o como
si fuesen entidades autnomas, absolutas y hermticamente cerradas a cualquier influencia
venida de fuera de ellas; se caracteriza por el hecho de visualizar solamente aquello que
sucede dentro de una organizacin, sin tener en cuenta el medio ambiente en que est
situada.

Unidad 2 Anlisis De Operaciones
Cuando empleamos el anlisis de mtodos para disear un nuevo centro de trabajo o para
mejorar uno Es til presentar en forma: clara y lgica la informacin factual relacionada con el
proceso.
Concepto y Enfoque
- Las empresas dividen sus estructuras en: ventas, finanzas, produccin, ingeniera,
mantenimiento, administracin, entre otros.
- El rea de mtodos puede utilizarse en cualquiera de estas reas, pero tiene una
mayor aplicacin en el rea de produccin e ingeniera.
- Es en el departamento de produccin/ingeniera en donde se tienen actividades de
ingeniera de mtodo, estudios de tiempo. Es aqu donde se determina la secuencia de
operaciones y mtodos se piden las herramientas se asignan tiempos, etc.
Los 10 enfoques primarios del anlisis de la operacin son los puntos clave para la reduccin
de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su
productividad los cuales son.
- FINALIDAD DE LA OPERACIN
- TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
- PREPARACIN Y HERRAMENTAL
- CONDICIONES DE TRABAJO
- PROCESO DE MANUFACTURA
- DISTRIBUCIN DEL EQUIPO EN PLANTA
- PRINCIPIOS DE LA ECONOMA EN MOVIMIENTO
- MATERIALES
- DISEO DE LA PIEZA
- MANEJO DE MATERIAL
Mtodo ANALISIS DE LA OPERACIN PUNTOS CLAVE:
- Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.
- Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando Por qu?.
- Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas
preguntando cmo?.
- Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando Quin?.
- Concntrese en la distribucin de planta preguntando Dnde?.
- Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando Cundo?.
- Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.
Los 10 enfoques primarios del anlisis de la operacin
Cuando los 10 enfoques principales se emplean en el estudio de cada operacin individual, la
atencin se centra en los puntos que con mayor probabilidad pueden producir mejoras.
El mtodo de anlisis recomendado es tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo
teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, considerando todos
los producir mejoras puntos clave del anlisis
- La mejor tcnica para obtener la mxima economa es el estudio cuidadoso de
operaciones individuales y colectivas
- Donde quiera que el procedimiento ha sido empleado por ingenieros competentes se
ha logrado siempre resultados benficos.

.2.2 Finalidad de la operacin
- Se utiliza para mejorar un mtodo existente o planear un nuevo trabajo, Una regla
primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de
mejorarla.

- Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin
inapropiada en el momento de iniciar el trabajo


3.3 Diseo de la pieza: Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el
cambio.
Algunas indicaciones para diseos de costo menor:
- Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.
- Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin
uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble.
- Utilizar mejor material.
- Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones clave2 en vez
de series de lmites estrechos.
La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
- Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria
de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras)
en un mnimo.
- Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
- Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de
diferentes mtodos de entrada.
- Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento.
- Reducir las formas para terminales de computadoras a una sola pgina.
- Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales.

3.4 Tolerancias: Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la
calidad del producto. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del anlisis
de la operacin.

3.5 MATERIALES: UNO DE LOS PRIMEROS PUNTOS QUE ELINGENIERO CONSIDERA
AL DISEAR UN NUEVO PRODUCTO ES:

QUE MATERIAL DEBE USARSE? COMO PUEDESER DIFICIL ELEGIR EL MATERIAL
CORRECTODEBIDO A LA GRAN VARIEDAD DISPONIBLE, CON FRECUENCIA ES
MAS PRACTICOINCORPORAR UN MATERIAL MEJOR Y MASECONOMICO AL
DISEO EXISTENTE.


3.6 Proceso de manufactura: La manufactura describe la transformacin de materias primas
en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de
productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria
secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero,
por ejemplo, usan el trmino de fabricacin.

3.7 Preparacin y herramental
Preparacin:
Incluye elementos como:
- Llegar al trabajo, recibir instrucciones, herramientas y material
- Preparar la recibir estacin de trabajo para iniciar la produccin.
Herramientas: Es un utensilio resistentes tiles para realizar trabajos mecnicos que requieren
la aplicacin de cierta fuerza fsica Manuales Mecnicas
3.8 Condiciones de trabajo:
- Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo
sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas.
- Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en condiciones
de trabajo
3.9 Manejo de materiales
La definicin mas completa es la proporcionada por el (MHI, Instituto de Manejo de Material)
declara que, El manejo de manejo de material comprende todas las operaciones bsicas
relacionadas con el movimiento de los productos, empacados y unitarios, en estado
semislido o slido por medio de maquinaria y dentro de los lmites de un lugar de comercio
OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
- Reducir el costo de produccin mediante un eficiente manejo de materiales, de
manera mas especifica
- Aumentar la eficiencia del flujo de material. asegurando la disponibilidad de materiales
cundo y dnde se necesiten.
- Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
- Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
- Facilitar el proceso de manufactura.
- Incrementar la productividad.
3.10 Distribucin de equipo
- Produccin en serie:
- Produccin diversificada:
- El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo,
- Diseo de la estacin,
- Operaciones en mquinas mltiples:
- Almacenamiento eficiente de productos:
- Mayor eficiencia del obrero:
- En las oficinas,


Unidad 4
DEFINICION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS. Esta actividad implica la tcnica de establecer un
estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada
- el estudio cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los movimientos
fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos.
- El analista de tiempos debe saber cundo es mejor utilizar una cierta tcnica y llevar a
cabo su utilizacin juiciosa y correctamente.

DIVISION DE LA OPERACIN EN SUS ELEMENTOS:
- Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada
compuesta de uno o mas movimientos fundamentales del operario y de los
movimientos de una maquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de
observacin y cronometraje.

Tipos de cronmetros para el estudio de tiempo

Cronmetro: es un reloj o una funcin de reloj que sirve para medir
fracciones de tiempo, normalmente cortos y con exactitud.

Temporizador: Sistema de control de tiempo que se utiliza para abrir o
cerrar un circuito en uno o ms momentos determinados, y que conectado a
un dispositivo lo pone en accin. Hacen una operacin por cierto tiempo
donde el tiempo es ajustado de acuerdo del uso dado. Entre estos existen
pequeos dentro de un integrado o grande para potencia en fin digitales o
no llevan los mismos implementos bsicos.