Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Seguridad e Higiene Industrial
Seccin N
Ing. Hugo Alvarado









PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL



Edson Ivn Rodrguez Snchez 2011-23062
Jonatn Josu Garca del Cid 2011-22896
Douglas Vinicio Minera Figueroa 2011-14820
Ana Lucrecia Alvizures Pozuelos 2011-14471




Guatemala 25 de marzo del 2014
Anlisis de Riesgos

1. En la recepcin de materia prima debido a que no se cuenta con el
equipo de proteccin necesario, se puede contraer todo tipo de
picaduras por insectos que van dentro de las plantaciones.
2. La falta de un buen diseo de carreteras asfaltadas puede
contaminar toda la materia prima, debido a la gran cantidad de
lodo del lugar.
3. No hay supervisin en las reas de ingreso a la planta, se
encuentran sucias y llenas de residuos de lodo.
4. La maquinaria esta sucia, no se le da mantenimiento y no esta
sealizada.
5. Los operarios no tienen equipo de proteccin adecuado, y si lo
tienen no lo utilizan de buena manera.
6. La iluminacin no es la ptima en ciertos sectores de la planta.
7. Los soldadores no utilizan mascarillas, ni guates lo cual puede
producir alguna enfermedad por derivada de la soldadura.
8. No hay tapaderas en los tragantes y drenajes, lo cual puede
ocasionar algn accidente con alguna persona transitando dentro
del lugar.
9. Se pierde materia prima cuando esta es transportada por los
camiones los cuales van sobrecargados, en donde tambin se
puede contaminar.
10. Hay mucho desperdicio de materiales, y se encuentran tirados en
el suelo por lo que es un riesgo que puede ocasionar accidentes,
por resbalones etc.
11. No hay lugares dentro de la planta para que los empleados coman
sus alimentos en su tiempo de descanso.
12. Los drenajes estn obstaculizados por lodo, y residuos de materia
prima, en donde se proliferan bacterias ocasionando enfermedades.
13. No hay bodegas para almacenar materia prima.

Checklist

Situacin Check
1. El proceso de recepcin del
fruto est controlado
X
2. Se necesita instalar un
adecuado piso industrial, asi
como asfaltar las vas de
transporte
X
3. Hay supervisin en la
entrada de la Planta
X
4. Hay lockers para colocar las
herramientas y equipos de
seguridad
X
5. El personal cuenta con el
equipo adecuado de
seguridad
X
6. La iluminacin es eficiente
dentro de la planta
X
7. Se cuentan con caretas y
guates para soldadura
X
8. Hay tapaderas dentro de los
drenajes y reposaderas
X
9. El transporte de materia
prima es el adecuado
X
10. Se tiene un optimo uso
de los materiales.
X
11. reas de descanso y
adecuados para tomar los
alimentos.
X
12. La tubera esta
sealizada, segn las
sustancias transportadas
X
13. Hay bodegas de
materia prima
X
14. Los drenajes estn X
obstaculizados y sealizados
adecuadamente


Diseo del Plan de Eliminacin de Riesgos

Cabe resaltar que los resultados ms relevantes y comunes en cada
rea evaluada se derivan de la falta de inters, falta de compromiso,
mantenimiento, falta de conocimiento, falta de una cultura de seguridad
y el exceso de confianza con que el personal de la empresa ha
desarrollado sus actividades cotidianas. Estos problemas pueden
agruparse de la siguiente manera:

1) Infraestructura
2) Mantenimiento
3) Procedimientos de trabajo
4) Orden y limpieza
5) Equipo de proteccin
6) Cultura de seguridad e higiene

Actividades del Plan de Trabajo
# Tarea
1 Extintores
2 Orden y Limpieza
3 Anlisis de Incidentes/Accidentes
4 Manejo de Transporte
5 Manejo y Almacenamiento de Materiales
6 Definir Polticas de Seguridad
7 Mantenimiento de la Comunicacin
8 Capacitacin
9 Carteleras Informativas
10 Buzones de Sugerencia
11 Boletn del Programa de Seguridad
12 Ambiente de Trabajo Adecuado y Seguro
13 Sealizacin
14 Anlisis de Procedimientos de Trabajo
15 Elaboracin de procedimientos seguros
16 Herramientas mecnicas y porttiles
17 Brigadas de Seguridad
18 Manual de Seguridad
19 Plan de Emergencia
20 Simulaciones y Simulacros
21 Estudio de Impacto Ambiental
22 Programa de Sanizitacin
23 Eliminacin de Riesgos
24 Resguardos de Maquinaria y Equipos
25 Ruidos
26 reas de Recreacin