MOLDES PARA INYECCIN

DE PLSTICOS
Partes Componentes de un
Molde II
Ing. William Canro P.
NMERO DE CAVIDADES
La determinacin de la cantidad de cavidades
del molde depende directamente de las
siguientes caractersticas: el material y la
geometra, as como del modelo de la
mquina a utilizar, con ello se puede realizar
una primera aproximacin del nmero de
cavidades que se puede disponer en un
molde.
NMERO DE CAVIDADES
Para iniciar el clculo de una primera
aproximacin de la cantidad terica de cavidades
del molde, se relaciona el volumen mximo que
puede inyectar la mquina y volumen del artculo
a producir, con lo anterior se tiene:
=
. . .
. + .
=
( )
( )
Donde F
1
representa la cantidad mxima de
cavidades que el molde puede contener.
NMERO DE CAVIDADES
En una segunda aproximacin se relaciona la
capacidad de plastificacin del cilindro inyector
con el nmero de inyecciones y el volumen del
artculo:
=
( . + . )
=
( )
( )
NMERO DE CAVIDADES
Cuando se utiliza F
1
para dimensionar las
cavidades de un molde, se consume cada vez el
volumen total de inyeccin de la mquina, as
que F
2
solo puede ser igual o menor a F
1
.

Donde F1 siempre es el valor terico mximo, ya

que se supone que s esta inyectando el 100%
del volumen del plstico. Lo anterior no puede
utilizarse en la prctica ya que no satisface
ninguna exigencia de calidad.
NMERO DE CAVIDADES
Las mquinas de inyeccin de construccin
moderna, en la practica tienen un grado de
aprovechamiento de 0.2 a 0.8 de ello se deduce,
para F
2
,
0,8
Sin embargo no conviene llegar a un valor inferior
a F
1
=0.4 F
2
, ya que de otro modo los tiempos de
permanencia se hacen muy largos y se puede
contar con inexactitudes de dosificacin.
NMERO DE CAVIDADES
Ejemplo:
S
v
=100 cm
3
; L=17 kg/h=283 cm
3
/min; A
v
=12 cm
3
Z=4 iny/min
= =
100
12
8
=

=
283
4 12
5
Se cumple que
NMERO DE CAVIDADES
Ejemplo:
Z=0,5 iny/min
= =
100
12
8
=

=
283
0,5 12
47
No se cumple que
NMERO DE CAVIDADES
Ejemplo:
Sin embargo, se tiene que
= 0,8 = 8 0,8 6
Por lo que el molde se fabricar de 6 cavidades.
NMERO DE CAVIDADES
Otro criterio para determinar el nmero de cavidades
es el que se basa en la presin de cierre que puede
ejercer la mquina inyectora. durante el proceso de
llenado acta la llamada fuerza expansiva, que tiende
a abrir el molde actuando contra la presin de cierre.
Si esta fuerza expansiva, que es igual a la suma de
las superficies de proyeccin de las cavidades y
canales de llenado multiplicada por la presin
especfica en el molde, es mayor que la presin de
cierre, se producirn escapes de material fundido
entre los planos de particin del molde y se
ocasionarn rebabas en la pieza.
NMERO DE CAVIDADES
FUERZA DE CIERRE TEORICA
El clculo de la fuerza de cierre terica sirve para
definir el nmero de cavidades en el molde
cuando se va a disear o tambin para
determinar la capacidad necesaria en la mquina
cuando el molde ya existe.
La fuerza de cierre terica es equivalente a la
fuerza de expansin originada dentro de las
cavidades y canales de llenado.
NMERO DE CAVIDADES
FUERZA DE CIERRE TEORICA
Se calcula de la siguiente forma:
=
F
e
= Fuerza de expansin (Kp)
A = rea proyectada perpendicularmente sobre
el plano de apertura del molde. (cm
2
)
= +
N = No. de cavidades
A
cav
= rea proyectada de cada cavidad
A
can
= rea proyectada de los canales.
Normalmente se desprecia para agilizar los
clculos.
NMERO DE CAVIDADES
FUERZA DE CIERRE TEORICA
P
i
= Presin interior especfica (Kp/ cm
2
)
Esta presin depende de muchos factores:
Espesor de pared.
Recorrido de fluencia
Tipo de material
Forma de la pieza
Por lo tanto, se hace la determinacin de la
presin especfica considerando factores
normales de trabajo.
Temperatura de la masa
Temperatura del molde
Sistemas de llenado
NMERO DE CAVIDADES
Ejemplo:
Vaso de espesor 1,4 mm.
Calcular la presin de cierre
necesaria para la inyeccin
del molde de 1 cavidad.
NMERO DE CAVIDADES
Tabla # 1
NMERO DE CAVIDADES
R = relacin de fluencia
=
L = recorrido de fluencia
e = espesor de pared
= =
25 + 115
1,4
=
140
1,4
= 100
210 (Tabla 1)
=
4
4
= 12,6
= = 12,6 210 =
NMERO DE CAVIDADES
Ejemplo 2:
Se tiene una mquina de 50 Ton de fuerza de
cierre, calcular para la tapa de la figura el nmero
de cavidades posible para elaborar un molde.
NMERO DE CAVIDADES
FUERZA DE CIERRE TEORICA
Inicialmente se asumen unas medidas de la
rama.
L = 20 + 90 + 20 + 14 + 12 = 156 m.m.
De la Tabla # 2 se tiene que para e = 1 mm
480
=
2,8
4
= 6,2
= =

NMERO DE CAVIDADES
FUERZA DE CIERRE TEORICA
=
50000
6,2 340
16
NMERO DE CAVIDADES
FUERZA DE CIERRE TEORICA
L = 20 + 30 + 25 + 30 + 25 + 35 + 14 + 12
= 191 m.m.
570
=
50000
6,2 570
14
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
Para poder estimar fsicamente la cantidad de
cavidades, originalmente se tiene que contar
con la distancia entre columnas de la platina
fija de la mquina, que es dnde ser
montado el molde, con lo anterior se tiene que
estimar, si el nmero de cavidades estimado
anteriormente es posible o no, en base al rea
proyectada.
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
El primer criterio para determinar el rea
proyectada se basa en la presin de
inyeccin recomendable para el material, que
nunca debe sobrepasar a la presin de
inyeccin de la mquina.
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
El rea mxima utilizable (rea proyectada) es
el rea, de la cual se dispone para alojar las
cavidades y el sistema de alimentacin, es
una manera de estimar fsicamente cuantas
cavidades caben en el molde y esta
establecida por:
. =
.
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
Una vez que se ha establecido el rea mxima
utilizable, se determina el nmero de cavidades
relacionando el rea de la seccin transversal de
la pieza y la seccin transversal del sistema de
alimentacin.
El clculo del nmero de cavidades se calcula
multiplicando el nmero de piezas deseado por el
rea calculada de la pieza:
=
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
Por ltimo falta considerar el rea que ocupa el
sistema de alimentacin, para tener un clculo
completo del rea mxima requerida.
Para determinar una aproximacin del rea de
sistema de alimentacin (Mazarota, seccin de
ataque y el canal de alimentacin) se debe considera
un 30% del rea total de las piezas.
+ . < .
Con esta verificacin se garantiza que la fuerza de
cierre no ser sobrepasada
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
Finalmente se debe considerar una
distribucin adecuada del nmero de
cavidades calculadas y del sistema de
alimentacin, procurando que la distribucin
este dentro del rea efectiva de la platina, y si
esto no sucede se debe procurar disear de
manera de no chocar con la barra gua.
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
En el proceso de diseo se recomienda usar la
siguiente regla emprica para las presiones de
inyeccin dentro de la cavidad:
Asumir una presin de 7.75kg/mm
2
para
productos de plstico de pared delgada (tubos,
lminas, artculos del hogar, etc.)
Asumir una presin de 3.1 a 4.6 kg/mm
2
para
productos de plstico tcnicos (engranes,
piezas automotrices, etc.)
MOLDES DE INYECCIN
rea proyectada y fuerza de cierre.
Para garantizar la funcionalidad del nmero de
cavidades se verifica lo anterior con clculos que
involucren al peso y el rendimiento de
plastificacin de la mquina.
Los clculos desarrollados para la determinacin
del nmero de cavidades del molde son solo de
aproximacin; se debe tener en cuenta la
cantidad estimada de produccin, los costos de
fabricacin, los costos de la materia prima, y por
ltimo los costos de fabricacin del molde.
PROCESOS DE TRANSFORMACIN
FIN
GRACIAS!!