Impresin Tampogrfica

Teora y prctica

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Contenido
Pg.
1. Introduccin 3

2. Tampn 3
2.1 Forma 3
2.2 Tamao 4
2.3 Dureza 4
2.4 Calidad 4
2.5 Esperanza de vida 4

3. Clich 5
3.1 Clich de lmina de acero 5
3.2 Clich de acero 5
3.3 Clich de cromo 6
3.4 Clich de fotopolmero (plstico) 6
3.5 Otros tipos de clichs 6

4. Tintas de tampografa 7
4.1 Composicin 7
4.2 Propiedades 8
4.3 Sistemas de tinta 8
4.4 Tintas basadas en disolventes 8
4.5 Tintas de secado UV 9
4.6 Tintas basadas en agua 9
4.7 Tratamiento 10

5. Mquinas de tampografa 10
5.1 Tipos 11
5.1.1 Mquinas de mesa 11
5.1.2 Mquinas verticales 11
5.1.3 Mquinas integradas 11
5.1.4 Mquinas de propsito general 11
5.1.5 Mquinas de cabezal inclinado 12
5.1.6 Mquinas circulares (bucle) 12
5.1.7 Mquinas rotativas 12
5.1.8 Mquinas de carrusel 12
5.2 Tipos de mecanismos 13
5.3 Equipamiento auxiliar 13
5.4 Sistemas de tinteros abiertos y cerrados 13
5.5 Configuracin 14
5.5.1 Tampn 15
5.5.2 Clich 15
5.5.3 Tinta 15
5.5.4 Mquina de impresin 16

6. Ventajas y caractersticas nicas de la tampografa 16

7. Problemas en la impresin 16
7.1 Orgenes de deficiencia 17
7.2 Contencin de deficiencias 18

8. Conclusin 18

Apndice
Pg.

Tintas tampogrficas Qu tinta para qu sustrato? 19

Problemas potenciales de impresin Descripciones de Problemas y soluciones
propuestas
El tampn recoge poca tinta 21
El tampn deja poca tinta (punteado) 22
Opacidad insuficiente 23
Registro errneo en impresiones multicolor 24
Distorsin del motivo 25
Borroso (blurring) 26
Nivel bajo / poca recogida de tinta 27
Sobreimpresin en impresin multicolor 28
El color de la tinta no coincide con el trabajo a imprimir 29
Distorsin y manchas en los contornos 30
Los puntos de pantalla (no) son visibles 31
Convergencia de lneas finas 32
Las superficies aparecen parcheadas 33
Burbujas pequeas de aire visibles (aguja de alfiler) 34
Motivo manchado (borroso) 35
Falta de adherencia de la tinta en el material 36
Grado deseado de brillo no alcanzado 37


1. Introduccin

La tampogrfa abre nuevas posibilidades que no estaban disponibles con los procesos de
impresin tradicionales, o que se podran explotar a travs de estos solamente con gran
esfuerzo. As que la tampografa substituye otros procesos utilizados en la decoracin,de
piezas tales como la serigrafa, etiquetando y la estampacin caliente.

El principio de funcionamiento de la tampografa parte de un cliche que puede ser o una
placa grabada en acero o bien un fotopolmero emulsionado. Como con la talla, los
elementos de impresin de la imagen estn grabados en la superficie del clich, que no
realiza la impresin directa sobre la pieza. Durante una operacin de impresin, la placa
del clich se cubre con tinta, y el exceso se elimina de la superficie de la placa. La tinta
para la impresin permanece en las depresiones del clich. Entonces, un tampn suave,y
elstico, transfiere la tinta de las depresiones del clich a la superficie del substrato
(pieza).

Las reas de aplicacin son tan extensas que podemos encontrar cada da docenas de
artculos comerciales tampografiados tales como mecheros, bolgrafos y juguetes, as
como en artculos domsticos como, interruptores, llaves, y en las industrias
automovilsticas y electrnicas encontrariamos entre otros, pomos, botones, pulsadores,
etc.

2. Tampn

El tampn deposita en el substrato la pelcula de tinta recogida del motivo del clich,. Se
debe construir el tampn de modo que sea flexible, pero que garantize la transferencia del
motivo sin manchas ni distorsin.

Los tampones se hacen de silicona y se producen como sellos en una amplia gama de
formas, durezas y de calidades.

2.1 Forma

La caracterstica en comn de todas las formas estndares de tampn es que la superficie
de impresin es convexa y en angulo desde los lados hasta el centro del rea de
impresin. Un factor que influye en la transferencia de la tinta es la convexidad de los
tampones, as como los ngulos laterales proporcionan la estabilidad necesaria para
obtener impresiones sin manchas. La forma ideal de un tampn es cnica semicircular.
Este tipo de forma permite balacearse a todos los lados igual de bien, previniendo as la
formacin de las burbujas de aire. Este movimiento de balanceo permite que la tinta se
transfiera fcilmente del clich a la pieza que se imprimir. Sin embargo, la forma descrita
arriba, no se presta para todos los objetos ni para todos los motivos.. A veces son
necesarios tampones cuadrados o rectangulares. Cuando se utilizan los tampones
cuadrados, sigue siendo importante que el rea central sea cnica para asegurar que el
tampn se balance bien. Los resultados producidos por los tampones rectangulares
(forma de barra) son generalmente menos deseables, pues ellos mismos solo pueden
balancearse lateralmente en dos direcciones.

2.2 Tamao

Para garantizar una impresin sin manchas y con definicin, el tampn seleccionado debe
ser lo ms grande como sea posible. Cuanto menos se deforme el tampn, ms definido
es el motivo impreso. El tampn debe ser ms grande que el motivo real que se imprima,
especialmente con las impresiones problemticas, donde las esquinas tienen que
reproducirse en un ngulo exacto. La desventaja de tampones de gran volumen es que un
tampn muy grande requiere una prensa grande, y, un tampn tan grande es ms
propenso a la vibracin causada por el movimiento de la prensa que uno de masa ms
pequea. Adems de esto, el precio es considerablemente ms alto, pues el factor
principal del coste de los tampones es el peso del material.

2.3 Dureza

Existen diferentes grados de dureza de los tampones que estn generalmente entre 2 a
18 Shore A Sin embago, se pueden utilizar grados especiales de dureza a partir de 0
Shore A hasta por encima de 40 Shore A. Aqu, la regla es: cuanto ms alto es el nmero,
ms duro es el tampn.

La dureza tiene una influencia importante en la calidad del motivo impreso y de la vida del
tampn. Un tampn duro puede reproducir la impresin bien, y tiene una mayor
esperanza de vida debido a su estabilidad fsica. En muchos casos, esta dureza no puede
ser aprovechada, pues el tampn daara el material que imprima. De la misma manera,
los tampones ms blandos se utilizan para las superficies muy curvadas, pues pueden
adaptarse a dichas superficies mejor que los tampones muy duros. La seleccin del grado
de dureza, obviamente, depende de la fuerza de la prensin que se utiliza. Para utilizar
tampones de grandes dimensiones y altas durezas, muchas veces le tiene que forzar a
las mquinas hasta sus lmites.

2.4 Calidad

Hay bsicamente dos sistemas diferentes de fabricar tampones de silicona: reticulacin
por policondensacin y reticulacin por poliadicin.

Las caractersticas fsicas, tales como resistencia a la rotura o resistencia a hincharse en
contacto con los disolventes, son mejores en materiales de reticulacin por poliadicin
que en sistemas de policondensacin. Sin embargo, la obtencin de la materia prima es
ms costosa. La suavidad de la superficie es un factor decisivo en la calidad de la
impresin. Las ms pequeas impurezas o burbujas de aire causadas por defectos en la
fabricacin, dan lugar a que la impresin no sea ntida. Al principio, los tampones nuevos
tienden a no coger correctamente la tinta del clich. Este problema se puede solucionar
haciendo algunas impresiones en papel o limpiando un poco el tampn con alcohol. Si se
limpia con agentes agresivos, tales como disolvente, el tampn coge inmediatamente la
tinta del clich, pero no la transfiere a la pieza a imprimir. Una vez que el tampn se ha
activado, es aconsejable limpiar la superficie dando toquecitos con cinta adhesiva para
quitar cualquier partcula de polvo.

2.5 Esperanza de vida

Aproximadamente, con un tampn se pueden producir entre 50.000 a 100.000
impresiones. Sin embargo, esta cantidad, depende de la calidad requerida de impresin y
del tipo de tintas usadas. La esperanza de vida es mayor con tintas de un solo
componente que con tintas de dos componentes. Tambin influyen en la esperanza de
vida, el tamao, la forma y la dureza del tampn as como la forma del material a imprimir.
En el caso de que el objeto a imprimir presente 4 esquinas muy agudas o de curvaturas
extremas, el tampn se puede daar fsicamente despus de nicamente de 1.000 a
5.000 impresiones.

La esperanza de vida de un tampn se puede ampliar considerablemente por la limpieza
cuidadosa y el tratamiento con aceite de silicona.

3. Clich

El clich es el portador del motivo de la impresin. Se utilizan diferentes tipos de clichs
dependiendo de la calidad de impresin deseada y de la cantidad de piezas a marcar.

El motivo se transfiere al cliche grabando el clich. Para asegurar una impresin
completa y ntida del motivo, este tiene que estar gravado a una distancia por lo menos de
25 milmetros (1 pulgada) del borde externo, y centrado en la placa. En el caso de lneas
largas o finas, el motivo debe estar en un ngulo de aproximadamente de 5 a 15
respecto al recorrido de la cuchilla para evitar que se hunda demasiado y escupa
demasiada tinta. Numerosos ensayos han demostrado que un grabado con una
profundidad de 25 m es ptimo para imprimir con tampografa. Puesto que el tampn
solo puede transferir una cantidad limitada de tinta, una profundidad mayor no tiene
sentido. En una profundidad de grabado de 25 m, el tampn toma solamente una
pelcula de la tinta de 12 m. El resto permanece en las depresiones del clich. Debido a
que la pelcula de tinta contiene aproximadamente de un 40 % a 60 % de disolvente, que
se evapora durante la transferencia y el secado, el grueso real de la pelcula de tinta que
se deja en el substrato viene a ser alrededor 5 m a 8 m, en algunos casos, tan fino
como 2 m. Como excepcin a lo dicho anteriormente, las fuentes muy finas se graban a
una profundidad de aproximadamente 15 m, y los motivos muy grandes, a
aproximadamente 30 m. Para superficies muy grandes, la inmersin de la cuchilla se
puede evitar copiando una pantalla fina en el motivo.

3.1 Clich de lmina de acero

Un clich de lmina de acero es una lamina de 0,5 milmetros (0,02 pulgadas) de grueso,
con una superficie muy fina, y una dureza entre aproximadamente 48 y 54 Rockwell. En la
mquina el clich se sujeta bien sobre el porta clichs que es una placa de metar..

La ventaja del clich de lmina de acero respecto uno de fotopolmero es que en un
mismo clich, las secciones de un motivo se pueden ocultar mientras que otras secciones
no. Tambin, el grabado se puede hacer en etapas, es decir, ciertas partes de un motivo
se pueden grabar ms o menos profundamente que otras. La cantidad de impresiones
que se pueden hacer dependen del tipo de mquina usada y de los ajustes, pues un
clich de lmiina de acero es ms suave que una cuchilla. A la prctica, la vida til est
entre las 20.000 y las 100.000 impresiones.

3.2 Clich de acero

Este clich clsico est fabricado con un acero especial con un alto grado de resistencia a
la abrasin. Su aplicacin es principalmente el sector industrial. Los clichs de acero son
apropiados en la impresin de grandes cantidades y los sistemas cerrados de tinta. La
calidad de estos clichs es superior a los otros tipos de clichs. Esto es debido a la mayor
definicin de su contorno, de la posibilidad de grabado por varias etapas, de la utilizacin
de pantallas de todos los tipos, de presentar una superficie muy fina, de la baja
susceptibilidad al dao fsico y de la consistencia para impresin de grandes
producciones. El nmero de las impresiones que se pueden alcanzar usando este clich
es por lo menos de 1.000.000 impresiones.

3.3 Clich de Cromo

Un clich de cromo se compone de una pelcula de latn cubierto con una capa de
durocrome que es foto-recubierto. Un clich de cromo solo se puede utilizar en mquinas
que dispongan de una placa de vacio o con de doble sujecin. La produccin de estos
clichs es relativamente costosa, y el proceso de fabricacin da lugar a la formacin de
sustancias que posteriormente deben ser eliminadas. Las ventajas del clich de cromo
estn en su capacidad para producir un gran nmero de impresiones, aproximadamente
100.000 impresiones, y la posibilidad de grabarlo en diferentes etapas.

3.4 Clich de fotopolmero (Plstico)

Los clichs de fotopolmero consisten en una capa de plstico sensible a la luz UV que,
en caso de necesidad, se une a una placa metlica de soporte mediante una capa
adhesiva. Para los clichs de fotopolimero, se utilizan tanto materiales de una capa o de
doble capa.. En los clichs de doble capa, la capa superior de aproximadamente 25 m
desaparece durante el proceso de grabado. Estos clichs son inadecuados para los
motivos ocultos. El grueso de la capa simple es de hasta 400 m, y la profundidad de
grabado se controla por la exposicin y el uso de una pantalla.

El nmero de las impresiones que se pueden obtener utilizando estos clichs est sobre
unas 10,000 impresiones. Bajo condiciones ptimas se pueden alcanzar hasta 100,000
impresiones.

Las reas de aplicacin para este tipo de clich incluyen pruebas (progresivas), series
previas y trabajos ms cortos.

3.5 Otros tipos de Clichs

En tampografa tambin se utilizan otros dos tipos de clich. Para las mquinas rotativas,
se utilizan rodillos de acero. Puesto que la impresin se puede hacer a veces alcanzando
los 360, el montaje de la pelcula y la produccin de los rodillos es muy costosa. Tambin
se necesita un equipo especial grabado.

En la industria, muchas reas de produccin, hay que imprimir cdigos transitorios como
por ejemplo la fecha de la produccin, el nmero de lote, el nmero de modelo, etc. Para
evitar el grabado y el cambio constantes de nuevos clichs, es recomendable trabajar con
los clichs de codificacin o cdigos de barras. Estos clichs son del mismo grosor que
los clichs de acero, pero se pulen por los dos lados. Se construyen las barras que estan
muy juntas una de la otra, y empujandolas unas contra las otras en el soporte clich..
Este desplazamiento permite la impresin de cualquier combinacin de dgitos y de letras
sin necesidad de interrumpir la produccin.

4. Tintas de tampografa

Para alcanzar una calidad de impresin ptima, se deben utilizar las tintas de tampografa
especiales. Estas tintas muestran una pigmentacin muy concentrada, porque solamente
se transfieren cantidades muy pequeas de tinta en el proceso de tampografa. Las
caractersticas de la tinta deben incluir, tanto como sea posible:

Facilidad de trabajo
Larga vida de almacenamiento en el bote
Baja toxicidad para la salud
Ausencia de riesgos para el medio ambiente
Facilidad de limpieza
Mxima adherencia en todo tipo de objetos y materiales, sin necesidad de un
tratamiento previo o posterior
Capacidad de ser usado como sistema de tinta universal para todos los
substratos

Dependiendo del rea de uso, los requerimientos de la tinta varan mucho. Por ejemplo,
para un etiquetado o marcado simple, los requisitos son bajos, para las decoraciones son
muy altos.

4.1 Composicin

Las tintas estn formadas por base, pigmentos, disolventes y aditivos. Estos ingredientes
proporcionan las caractersticas particulares de la tinta.

La base de una tinta tampogrfica se compone de una o ms resinas. Como en la
mayora de casos, las resinas se obtienen en forma granulada o de polvo, se deben
disolver en los disolventes adecuados. Las areas de aplicacin de la tinta y las
caractersticas resultantes vienen determinadas por la seleccin y la combinacin de las
resinas que la componen. Estas caractersticas son por ejemplo la adherencia a
diferenctes substratos, el grado del lustre y la resistencia a los productos qumicos.

Los disolventes se diferencian, sobretodo, por su velocidad de evaporacin y por la
fuerza del disolvente. El disolvente de la tinta de tampografa es el factor determinante del
comportamiento de la tinta durante el secado y por lo tanto influye en la velocidad de
impresin y en la adherencia al substrato.

Los disolventes se componen de disolventes y retardadores Los retardadores
casi no tienen ninguna influencia en la tampografa porque normalmente la salida
de impresin es muy rpida. Los retardadores son necesarios en impresiones
lentas y cuando se utilizan sistemas rpidos de secado de tinta como el KS-U. Un
retardador puede influir negativamente en la impresin si la evaporacin es muy
lenta. Los disolventes estan incluidos como base de los prpios disolventes de la
tinta.. Al mezclarlos con la tinta, en la proporcin adecuada, se obtiene la
viscosidad necesaria para la transferencia de la tinta. Para que el tampn
transfiera la tinta, la parte del disolvente debe haberse evaporado durante el
proceso de transferencia, dejando en el tampn una pelcula de tinta pegajosa.

Los pigmentos proporcionan la tonalidad del color de la tinta y determinan su poder de
opacidad Hay que distinguir entre los pigmentos orgnicos e inorgnicos. Los pigmentos
que contienen metales pesados no se utilizan mucho.

Normalment los aditivos se usan en cantidades pequeas. Su funcin es afinar las
caractersticas de la tinta, tales como la fluidez, la viscosidad, o las caractersticas de la
superficie. Los aadidos incluyen, por ejemplo, los agentes de nivelacin, engrosadores, o
de las ceras.

4.2 Propiedades

Los requisitos ms diversos se hacen sobre la impresin acabada, independientemente
del substrato:

El mate, el satn, el brillo, el lustre alto del motivo
Resistencia a los productos qumicos, lavavajillas, resistencia a UV
Luz, resistente a los araazos, resistente a la agua salada, a la saliva, o a la
transpiracin
la impresin debe cubrir la superficie o ser transparente

Se necesita una amplia gama de tintas debido a la variedad de caractersticas
contradictorias que hay.

4.3 Sistemas de tintas

Las tintas de tampografa se clasifican dependiendo del comportamiento de secado:

Tintas de secado fsico (tintas de un componente)
Tintas de secado qumico (tintas de dos componentes)
Tintas de secado de calor
Tintas de secado con UV

4.4 Tintas basadas en disolventes

Las tintas de un solo componente consiguen la viscosidad deseada usando disolventes.
Para el secado se evaporan los disolventes que contiene. Al mismo tiempo, los
disolventes producen en los substratos de componentes de termoplstico, por ejemplo el
poliestireno, policarbonato, o el PVC una pequea disolucin en la superficie de
impresin provocando un enlace directo entre la tinta y el substrato. Generalmente las
tintas de un solo componente tienen un alto grado de resistencia a los araazos y de
buena adherencia de la tinta sin problemas.

Las tintas de dos componentes presentan una resistencia muy alta a productos
qumicos, sobre todo cuando se utilizan en substratos problemticos. Adems las tintas
de dos componentes presentan una buena resistencia a los araazos y quedan bien
enlazadas al substrato. Hay que aadir a la tinta un endurecedor que reaccione
qumicamente con el enlazador. Es muy importante que el endurecedor sea agregado en
la proporcin correcta. No se debe agregar hasta poco antes de realizar la impresin,
porque la tinta solo es utilizable durante un breve tiempo a partir de la mezcla. El secado
completo y el enlazado de este sistema de tinta depende de la temperatura ambiente, por
ejemplo en una habitacin (aproximadamente 20 C o 68 F), tarda varios das en secar.
En este caso, el error ms tpico es llevar a cabo pruebas de enlazado y araado
demasiado pronto La lectura de la informacin tcnica de Prll es una obligacin.

Las tintas de secado de calor tienen las mismas propiedades que las tintas de dos
componentes. La reaccin qumica de este sistema de tinta es un cross-linking de la base
que no ocurre en la temperatura ambiente, sin bajo influencia de altas temperaturas.

El secado de las tintas de oxidacin se produce por su reaccin con oxgeno de la
atmsfera. Este es un proceso relativamente lento que tarda uno o dos das en una
habitacin a temperatura ambiente.

4.5 Tintas de secado UV

En la tampografa, generalmente la transferencia de la tinta depende de la evaporacin de
los disolventes. Esta evaporacin induce a una pegajosidad en la superficie de la pelcula
de la tinta que modifica el comportamiento adhesivo de la tinta Para obtener un resultado
ptimo de ocultacin y definicin, la tinta se debe de transferir como pelcula. Esta
transferencia es contradictoria a la tecnologa UV. Debido a la ausencia de solventes en
tintas UV, la superficie de la pelcula de la tinta no se altera. La transferencia se realiza en
un estado hmedo, lo cual la hace ms difcil.

El rea principal de uso de las tintas de secado UV se encuentra en la tampografa
industrial con altas cantidades de producin.

Las ventajas de las tintas UV son:
No se seca en el clich
Garantiza un grado uniforme de calidad en la
Mucho menos desgaste y rotura del clich y del mecanismo de eliminacin
Secado inmediato en contacto con la luz UV, no hay retraso en el siguiente
proceso
Sin emisiones de disolventes

Por el contrario, las desventajas son:
Restringido a el hiding power y dependencia del rendimiento de la unidad de
secado UV disponible
Transferencia parcial del tampn de sombras de doctor blade
No tiene la posibilidad de limpiar los tampones con cinta, pues la tinta en los
tampones no tiene la pegajosidad al igual que las tintas convencionales
La precisin de impresin del motivo para muchas demandas no tiene la
calidad de tintas con disolventes.

4.6 Tintas basadas en agua

El uso de las tintas basadas en agua no se ha consolidado en la tampografa. Esto es
debido a la baja productividad. Utilizando el agua como disolvente, las caractersticas de
secado rpido, de pegajosidad y de adherencia no se pueden conseguir porque la
velocidad de la evaporacin del agua es ms lenta que la de los disolventes comunes.

4.7 Tratamiento

La tinta est preparada para imprimir agregando disolventes y, si es necesario,
endurecedores. Una simple diferencia de algunos gramos en las pequeas cantidades
que se necesitan para llenar los agujeros del clich puede producir una desviacin
considerable, los componentes individuales se deben pesar cuidadosamente.

Sin embargo, incluso despus de haber preparado la tinta, se pueden necesitar otros
pasos para hacer posible el proceso de impresin. Esto es debido al hecho que algunos
substratos, por ejemplo, ciertos plsticos, pueden ser impresos solamente despus de
pretratarlos, o requieren un tratamiento posterior para garantizar la adherencia de la tinta.

Los substratos que se manchan con una pelcula de aceite o con silicona no pueden ser
impresos sin limpiarlos previamente. Algunos materiales son tan sensibles que incluso la
transpiracin de los dedos puede deteriorar los resultados finales o la adherencia de la
tinta. El mtodo ms simple para limpiar un substrato es con alcohol.

Los plsticos como polipropileno o polietileno se pueden tratar previamente usando
descargas elctricas mediante el efecto corona o flameado. Las unidades de descargas
elctricas mediante el efecto corona funcionan a una alta frecuencia / alto voltaje con
descargas alrededor de 20.000 voltios. Las unidades flameado producen una llama
abierta sobre el substrato. La intensidad y la duracin de la llama son ajustables. Ambos
sistemas funcionan de la misma manera; se aumenta la tensin de la superficie para
pegar la tinta en el substrato. Otra opcin para conseguir una adherencia mejor es
tratamiento con imprimacin. Para el polipropileno, hay disponibles sistemas de tinta que
hacen innecesario el pre-tratamiento.

Con algunos plsticos, las descargas elctricas estticas muy fuertes pueden dar lugar a
la inclusin de polvo o de telas de araa en los bordes del motivo impreso. La mayora de
estas manifestaciones se pueden evitar usando una unidad de ionizacin.

Para acelerar el proceso de secado se pueden incluir secadores de aire caliente o frio,
sobre todo en casos donde las tintas son de secado lento, impresiones multi-color,
impresiones con materiales que no absorven rpidamente la tinta o en ciclos de tiempo
acelerado. El tampn se puede ventilar en su movimiento hacia delante y en la posicin
delantera. Tambin se pueden ventilar las piezas o el material, de modo que la pelcula de
la tinta se seque ms rpido. Sin embargo, se debe tener cuidado de no montar el
secador directamente sobre el tintero ya que el disolvente se evaporara demasiado
rpido y sera necesario aadirlo constantemente. El tratamiento posterior con aire
caliente de superficies difciles de imprimir mejora la adherencia de la tinta. A veces, en
algunos materiales el tratamiento posterior con aire caliente o lanzallamas es la nica
forma de conseguir una impresin duradera. La temperatura y la duracin de estos
tratamientos se pueden encontrar en la informacin tcnica de Prll.

5. Mquinas de tampografa

Las mquinas de tampografa tienen gran variedad de tamaos, versiones y mecanismos.
Los elementos comunes en todos los tipos de tampografa son el cliche y la tinta. Las
diferencias se encuentran en la estructura fsica y la disposicin de los componentes, as
como los patrones del movimiento. En la prctica, las mquinas cumplen los siguientes
requisitos:

capacidad de imprimir de un color a cinco colores
capacidad de impresin manual o automtica con prioridades o procesos
consecutivos
manual, en mesa, en linia de proceso
unidades de alto rendimiento (velocidad)
unidades estndares de propsito general y personalizadas
impresin plana, semicircular y circunferencial (bucle)
sistemas de tinteros abiertos y cerrados

5.1 Tipos

Toda esta variedad de requisitos solo se pueden conseguir mediante diferentes tipos de
mquinas.

5.1.1 Mquinas de mesa

Estas mquinas son las ms utilizadas, ya que tienen un gran nmero de aplicaciones.
Consisten en una mquina tampogrfica completa y son adecuadas en impresiones de
productos pequeos y medios. Estas mquinas se pueden instalar en bancos de trabajo,
en plantas de fabricacin, o en estaciones de trabajo transitorias.

5.1.2 Mquinas verticales

Los modelos verticales consisten en mquinas que tienen un pedestal incorporado o
aadido. De esta forma la mquina se convierte en una unidad autnoma. Este tipo de
mquina se puede combinar con una tabla cruzada ajustable en altura para los productos
grandes.

5.1.3 Mquinas integradas

Estas mquinas normalmente son unidades muy pequeas, compactas, diseadas para
una cadena de montaje. En general, funcionan por mando a distancia. La mquina se
debe alinear en funcin del producto de tal forma que la unidad se pueda instalar en una
tabla cruzada y se pueda situar en la posicin correcta en la cadena de montaje. Muchas
de estas mquinas tambin se equipan de un accesorio de cabeza inclinable. Adems,
este tipo de unidad se adapta totalmente a la velocidad de la cinta transportadora. Por
este motivo se hace necesario un gran nmero de velocidades de impresin.

5.1.4 Mquinas de propsito general

Este tipo de unidad tiene una gama amplia de usos. Las diferencias se pueden observar
en el diseo tcnico de los componentes individuales, tanto en los inmviles (movimientos
verticales y horizontales del tampn) o como en los movibles (movimiento vertical del
tampn, movimientos horizontales de los tinteros).

5.1.5 Mquinas de cabezal inclinado

Despus de mojar el tampon en la tinta, se rota 90, o a cualquier otro ngulo, de tal
forma que la impresin no se hace con un movimiento vertical, descendente, sin en un
movimiento inclinado respecto la horizontal y hacia delante.

5.1.6 Mquinas circulares (bucle)

Para algunos objetos, se necesita imprimir alrededor de toda la superficie externa
(circunferencia). Esto se consigue con las mquinas de tampografa estndar, o con
unidades verticales, que tienen tampones rectangulares y que el motivo es de un cliche
convencional, plano. El tampn sigue siendo inmvil debajo en la posicin delantera,
mientras que la pieza a imprimir rueda en una tabla ajustable debajo del tampn.

La ventaja de estas unidades es el bajo precio, ya que un modelo de tampografa
estndar solo necesita estar equipado de un accesorio. La desventaja de este sistema es
que no es apto para dimetros pequeos y procesos automatizados. Adems, para
grandes cantidades de produccin, la impresin circular no es econmica

5.1.7 Mquinas rotativas

En las mquinas rotativas, el tampn y el clich son cilndricos. El rodillo de acero del
cliche rota en la caja de la tinta y se elimina con una unidad inmvil. El rodillo de silicona
del tampn, rota en la direccin contraria, coge la tinta y la transfiere al objeto a imprimir.


En este caso, la ventaja es que funciona a gran velocidad y adems imprime sobre
objetos planos. A ms a ms, la impresin multi-color se puede hacer en un nico paso.
La desventaja es que se necesita hacer una alta inversin en un rea de aplicacin
pequea.

5.1.8 Mquinas de Carrusel

Es una unidad autnoma. Los tampones se montan sobre un accesorio circular (carrusel)
que da vueltas sobre las placas individuales del cliche. Estos se alinean de forma circular.
Cuando todo el sistema de tampones se mueve hacia abajo, un tampn coge la tinta del
clich, un segundo pasa la pelcula de tinta al substrato, y un tercer tampn se limpia con
la cinta. Las mquinas de carrusel son apropiadas para una gama de trabajos pequea o
media.

5.2 Tipos de mecansmos

Las mquinas de impresin tienen diferentes tipos de mecanismos como el neumtico, el
electromecnico, el hidrulico o el servo-neumtico.

El mecanismo neumtico se usa por las siguientes razones:
La secuencia del movimiento se programa previamente para trabajar con
cilindros (arriba/abajo, delante/detrs)
La sencillez de su diseo facilita la supervision y el mantenimiento
La produccin es barata porque utiliza componentes estndars (cilindros)

Los mecanismos electromecnicos se utilizan en mquinas de tamao pequeo y
mediano. La caracterstica destacable es su funcionamiento silencioso. Debido a la
complejidad tecnolgica que utilizan son mecanismos ms costosos y menos utilizados
que los neumticos.

El mecanismo hidrulico solo se utiliza en algunos modelos muy grandes, porque la gran
presin necesaria solo se puede lograr con este tipo de mecanismo. Estos modelos son
ms costosos que los neumticos o los electromecnicos. Un concepto ms reciente une
tecnologa tradicional con el mecanismo servo-neumtico para el movimiento de los
tampones. Este concepto permite que la velocidad de impresin sea alta y con gran
precisin. Las unidades servo-neumticas se controlan electrnicamente y son
programables. Hasta ahora, nicamente se han utilizado para la impresin multi-color, ya
que siguiendo un ciclo de impresin permiten imprimir cada color tantas veces como sea
necesario. Estas unidades tienen unos costes de inversin muy elevados.

5.3 Equipamiento auxiliar

La mayora de los modelos descritos anteriormente se pueden utilizar con un equipo
auxiliar, por ejemplo tablas de indexacin rotatorias, carree y tablas ajustables, o cintas
lineales. La mayora de estos elementos adicionales se pueden equipar con estaciones de
alimentacin y expulsin automtica. Se pueden instalar unidades que giren los objetos
entre las estaciones para poder imprimir por ms de un lado.

5.4 Sistemas de tinteros abiertos y cerrados

Para cada problema hay un abanico muy amplio de soluciones. Por ejemplo en los
detalles de los componentes bsicos de las mquinas podemos encontrar diferentes
soluciones para sujetar el clich y los tinteros.

En el caso de tinteros abiertos, el clich se situa en una depresin en el tintero y se
asegura con tornillos por los cuatro lados. De esta forma, solamente se pueden utilizar los
cliches que tengan el tamao del tintero. Los clichs tambin tienen que tener siempre la
misma altura para evitar tener que ajustar la cuchilla , los cepillos o la esptula. Como la
tinta tambin se distribuye a los lados del clich, se necesita mucha de tinta para llenar el
tintero. La ventaja es que se puede utilizar casi todo el clich para la impresin. Con esta
configuracin los clichs de fotopolimero o los de acero no van bien.

En los tinteros abiertos que usan un contenedor sujetado por una abrazadera, se
inserta el clich de frente o de lado en el tintero, despus se presiona hacia abajo contra
dos tiras terminales. La tinta se llena por la parte posterior. La ventaja del envase de
abrazadera respecto un sistema inmvil es por ejemplo, que consume menos tinta, se
cambia el clich ms rpido y se limpia con ms facilidad. Los clichs de fotopolmero o
los de acero se pueden fijar con una abrazadera con un adaptador o una placa magntica.
En el caso de tintero con apertura lateral, tambin se pueden poner clichs ms grandes
con varios motivos. Esto permite cambiar los motivos muy rpido. Este tipo de envase
tambin permite usar cdigos de barras. La dificultad para instalar una unidad multi-color
se reduce considerablemente porque solo se pone un clich con todos los colores.

Las ventajas de un sistema de tinteros cerrados incluyen, por ejemplo, la eliminacin de
olores molestos de los disolventes. A parte de esto hay un 100% de fiabilidad en la
produccin ya que la tinta no puede secarse en el tintero. La calidad de la impresin es
buena independientmente del tiempo transcurrido entre las impresiones. Las desventajas
son el alto precio de los tinteros comparado con las cuchillas.

Adems de las diferencias en tipos de cliche y de tintero, tambin hay varios tipos de
cuchillas (acero o cermica) y de sistemas que dispensan de la tinta, tales como cepillos,
de esptulas, y de rodillos as como las bombas. El ajuste del movimiento principal del
tampn, la velocidad, la ventilacin, el aire caliente, la corona (electrnica) y unidades
flameadoras, junto con unidades de la ionizacin y de succin proporciona nuevas
oportunidades en el equipo de la mquina y en las reas de aplicacin.

5.5 Configuracin

Para una buena impresin es necesario seleccinar adecuadamente la pelcula, el clich,
el tampn y la tinta. Hay que llegar a un acuerdo respecto la forma y la dureza del
tampn, de la tinta conveniente y del disolvente correcto, sin no es posible lograr un
resultado ptimo. Todos estos puntos se aplican, sin importar qu tipo de unidad de
impresin que se utiliza. La temperatura y la humedad ambiente tambin influyen en el
resultado de impresin.

Hay varios trucos que facilitan la configuracin de la impresin tampogrfica.

5.5.1 Tampn

Para seleccionar un tampn apropiado, usando una placa de cristal estable se puede
presionar sobre el tampn la pelcula positiva. Esto es un ejemplo simple para demostrar
que el tampn debe ser exprimido fuertemente. Para que cuando se ponga el tampn este
se visualize es aconsejable soplar un poco el clich o limpiarlo con alcohol cuando se
prepara el motivo del tampon. As, al mismo tiempo, se puede corregir la posicin del
tampn.

Si el tampn es demasiado grande, se puede cortar con un cuchillo afilado. De esta forma
se evita tener que producir por encargo un tampn ms costoso. Al cortar el tampn hay
que mantener los ngulos laterales de inclinacin para no reducir ni la estabilidad ni la
calidad de impresin.

Se pueden montar varios tampones sobre un solo panel de madera para imprimir motivos
fsicamente diferentes. De esta manera se consiguen mejores resultados que utilizando
un tampn muy grande.

La posicin del tampn puede causar manchas considerables en la imagen en piezas muy
curvadas. Realizando varios cambios x-y del tampn en la mquina se puede disminuir o
eliminar este problema.

Tambin es importante presionar el tampn con un movimiento suave sobre el clich y el
substrato. Si se presiona demasiado fuerte se pueden ocasionar manchas, un desgaste
mayor, roturas, incluso poca transferencia de tinta.

5.5.2 Clich

Cada clich se debe examinar con una lupa antes de utilizarlo para encontrar deficiencias.
Si hay un defecto en el rea donde el tampn aterriza, inevitablemente se transfiere al
objeto que se imprime. En tal caso, el clich debe ser substituido.

5.5.3 Tinta

Toda la cantidad de tinta necesaria en un da se debe mezclar en un recipiente cerrado.
Normalment las cantidades pequeas no se deben verter directamente del bote al
recipiente de la mezcla, porque se podra salir fcilmente. El mejor mtodo para coger la
cantidad deseada del paquete y pesarla es usar esptulas de tinta. El porcentaje
(proporcin) de disolvente que se aade vara de un sistema de tinta a otro, y tambin
puede variar en funcin del color (tonalidad). Es muy importante que la mezcla se
remueva bien antes de echarla al tintero. Si no, se puede separar la tinta y el disolvente
en el envase. El envase se llena aproximadamente el 80% de su capacidad para evitar
cualquier acumulacin de tinta en el rea delantera y evitar que la tinta corra del borde del
envase al motivo despus de la operacin de eliminacin.

5.5.4 Mquina de imprimir

Para situar de forma rpida y exacta el objeto a imprimir es muy til una tabla cruzada X-Y
(doble eje). Para corregir rpidamente la posicin se usa una pelcula transparente, que
se pone sobre el objeto. Los tinteros ajustables tambin son muy tiles cuando el motivo
en el clich se debe colocar en ngulo.

6. Ventajas y caractersticas nicas de la tampografa

La siguiente lista demuestra las caractersticas ms relevantes y nicas de la tampografa
en comparacin con otros procesos de impresin:

Ventajas de la tampografa en comparcin con otras tecnologas de impresin:
Variedad de substratos
Impresin de objetos slidos y huecos
En procesos indirectos de talla puede imprimir temas pequeos
Propiedades de resistencia alta de las tintas
Uso fcil con poco mantenimiento
Impresiones multi-color todava hmedas
En trabajos pequeos poco tiempo de adaptacin
Costes bajos de impresin
Requisitos de espacio relativamente pequeos
Costes de secado bajos
Alta velocidad en sitemas rotativos
Integracin en sistemas complejos: en cadenas de montaje y de produccin
Requieren menos atencin para la tinta en sistemas hermticos, por ejemplo,
consistencia de viscosidad
Uso de medios de impresin variados, por ejemplo, lacas, pegamentos, gomas,
tintas
Ajuste de tonos preciso

Caractersticas nicas de la tampografa en comparacin con otras tecnologas de
impresin:
Impresin casi independiente de la forma, por ejemplo, objetos cncavos,
convexos, curvados
Impresin de tipos variados de superficies, por ejemplo, areas o estructuras
granulosas
Posibilidad de imprimir en depresiones
Se pueden imprimir productos fsicamente sensibles

7. Problemas en la impresin

De los hechos mencionados hasta ahora, se evidencia que en el resultado de la impresin
influyen muchos factores (vase el diagrama abajo). La experiencia demuestra que la
causa principal de una impresin defectuosa realmente nunca se encuentra en los
mecanismos de la mquina. Los defectos la mquina son casi siempre obvios, claramente
definibles y se pueden solucionar por los tcnicos del fabricante. Por lo tanto, esta
cuestin se puede ignorar. Para eliminar los problemas asociados con la impresin, es de
muy importante describir detalladamente las deficiencias. Cualquier tcnico tiene
dificultades al telfono cuando un cliente da las explicaciones de forma general. Incluso el
mejor tcnico no puede asistir cuando simplemente se le dice la mquina no imprime o
la calidad de impresin es baja.

Factores que influyen en la impresin:



7.1 Origenes de deficiencia

Las deficiencias normalmente estan en el material:
No opacidad
No registrado
Motivo distorsionado
Contorno borroso
Bajo nivel de tinta
Sobre-impresin problemtica en la impresin multi-color
El color no corresponde con el trabajo
Efector tela de araa (spiderweb) en el contorno
Los puntos de pantalla son visibles o no
Las lineas finas van juntas
No se cubren completamente reas grandes
Se ven burbujas pequeas (agujeros de alfiler)
Motivo manchado
La tinta no se adhiere al substrato
No se puede conseguir el nivel de brillo deseado

Durante la operacin de impresin:
El tampn no coge la tinta
El tampn no deposita la tinta o lo hace parcialmente

En reas muy concretas se presentan un nmero de problemas adicionales:

Deficiencias pre-operacionales, por ejemplo :
Pre-tratamiento inadecuado
La tinta no se deposita en el substrato o se hace de forma parcial

Deficiencias post-operacionales, por ejemplo:
La tinta/color cambia despus de un tiempo
Impresin
Temperatura
Humedad
Ambiental
Tinta Tampn
Clich
Pre-tratamiento
Post-Tratamiento
Mquina Substrato
La tinta no se puede lacar
La tinta no se adhiere al substrato

7.2 Contencin de deficiencias

Cambiando o sustituyendo los componentes individuales (por ejemplo, el substrato, el
tampn, el clich y la tinta) algunos problemas que se presentan se pueden solucionar
rpidamente. Hay que comprobar los ajustes de la mquina y las condiciones ambientales
(humedad!). Puede ser til la fabricacin de muestras individuales de impresin a alta o
baja velocidad, soplando o no en el tampn.

Las causas y las soluciones recomendadas a un nmero de deficiencies se listan en el
apndice (pginas 19-37)

8. Conclusin

En los ltimos aos, la tampografa, se ha vuelto ms dinmica y fiable en la produccin
debido al desarrollo de sistemas de sellado de tinta y de limpiadores automticos del
tampn. En los prximos aos, incluso alcanzar indudablemente mayor importancia en
comparacin con otros procesos existentes de decoracin. Adems, este aumento de la
importancia ser promovido por la decoracin cada vez ms elaborada de los artculos de
uso cotidiano, as como por el cambio de otros procesos de impresin. A ms a ms, se
puede observar claramente la tendencia en industria de etiquetar cada vez ms
componentes con identificacin numrica, con la fecha de fabricacin, etc. Aparte de esto,
hay que considerar las ventajas tpicas de la tampografa, por ejemplo la reproduccin
uniforme las fuentes ms pequeas, impresin en objetos desiguales, velocidad
relativamente alta, y la eficacia econmica.

Tintas Tampogrficas - Qu tinta para qu substrato?

KS-U PUR-ZK Termo-Jet Norifin PP N
Tintas de un componente
Tintas de dos componentes

Substrato
Cristal acrlico (PMMA)
Substratos impermeables
Plsticos termoestables
Cristal
Madera, madera chapada
Cermica
Cuero
Metlicos / metales no frricos
Poliamida
Policarbonato
Polister pre-tratado
Polister no tratado
Polietileno pre-tratado
Polipropileno pre-tratado
Polipropileno no tratado
Poliestireno, ABS, SAN
Poliuretano
PVC rgido
PVC plastificado, pelculas autoadhesivas

Propiedades
Secado
Fsico
Oxidante
Reaccin fsica
Nivel de brillo
Brillo alto
Brillante
Brillo satinado

Auxiliares
Serie de disolventes I(1) I I I
Disolvente / Porcentaje 20 - 25 20 - 30 20 - 30 15 - 25
Endurecedor 8124
PUR - ZK
N 2
(2) (2)

Leyenda:
= Aplicable = Aceptable bsicamente = Puede ser aceptable

Series de disolventes I:
Muy rpidos Muy lentos
6601 SK 90 U 90 VZ VZ 2

Si es necesario, tambin se puede aadir una mezcla de disolvente y retardador.
El porcentaje mencionado arriba es orientativo.

(1): Disolvente estndar KS-U 90, o otros disolventes de la Serie I.
(2): Aadiendo un 10% de endurecedor PUR-ZK mejora la resistencia y la adherencia.
La tabla anterior muestra las tintas de tampografa ms importantes fabricadas por Prll.
Con estas tintas se pueden imprimir una multitud de substratos. Aparte de estos
productos, tambin estn disponibles otros productos fabricados especialmente para
aplicaciones especficas.


Importante: El substrato y las condiciones ambientales tienen una gran influencia en el
resultado. Es muy recomendable probar el substrato bajo las mismas condiciones de uso
antes de realizar la impresin. A pesar que los materiales son los mismos, pueden variar
de un proveedor a otro incluso de una remesa a otra. Algunos substratos se pueden haber
tratado, prviamente con lubricantes, antiestticos u otros aditivos que pueden deteriorar
la calidad de adherencia de la tinta incluso despus de mucho tiempo de haber impreso,
por ejemplo, la utilizacin de plastificantes
Anhang
El tampn recoge poca tinta
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy espesa.
2. Se seca.
3. Disolvente
incorrecto.
Problema

1. Grabado poco
profundo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
3. Superficie daada
fsicamente.
Problema

1. Muy liso.
2. Superficie rugosa.
3. Tampn hinchado.
4. Superficie muy
aceitosa.
Problema

Problema

1. El tampn se
empuja muy fuerte
sobre el clich.
Problema


1. Aadir disolvente.
2. Limpiar el clich
con disolvente.
3. Usar un disolvente
ms lento o uno
apropiado a la
tinta.
Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms
profundo.
2. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
3.Usar un clich
nuevo.
Solucin

1. Utilizar un tampn
ms cnico.
2. Sustituir el
tampn.
3. Soplar aire al
tampn.
4. Limpiar el tampn
varias veces o
sustituirlo.
Solucin

Solucin

1. Decrementar la
presin del
cabezal sobre el
tampn.
Solucin
Si en la recogida, la tinta se pone en las fibras del tampn es demasiado espesa y necesita diluirse.


El tampn deja poca tinta (punteado)
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Se seca en el
tampn.
2. Muy hmeda en el
tampn, no se
adhiere.
Problema

1. Grabado poco
profundo.
2. Grabado muy
profundo.
3. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
Problema

1. Forma del tampn
incorrecta.
2. Superficie rugosa.

Problema

1. Superficie
manchada (grasa,
aceite,
transpiracin,
etc.).
2. Superficie con
pre-tratamiento
insuficiente
(polyolefinas).
Problema

1. Velocidad de
impresin muy
lenta.
2. Temperatura
ambiente alta
(habitacin).
Problema


1. Usar un disolvente
ms lento.
2. Usar un disolvente
ms rpido.
Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms
profundo.
2. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms bajo.
3. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
Solucin

1. Usar un tampn
ms cnico.
2. Sustituir el
tampn.

Solucin


1. Limpiar los
objetos
previamente.
2. Comprobar el
pre-tratamiento y
repetir tantas
veces como sea
necesario.
Solucin

1. Mantener
uniforme el ciclo
de tiempo.
2. La temperatura
ptima de la
habitacin es de
18 C 20 C o
65 F 68 F.
Solucin
El deposito incompleto de tinta o con motas que deja el tampn se llama splitting. Desempea un papel poco
importante en un proceso que est en funcionamiento continuamente. El problema solo se presenta cuando el ciclo de
tiempo flucta o despus de paradas cortas. El tampn deposita toda la tinta seca a la vez, produciendo una imagen
irregular. El uso de disolventes rpidos disminuye la acumulacin de tinta y mejora la deposicin.


Opacidad insuficiente
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Mucho disolvente.
2. Tinta transparente.
3. Sistema de tinta
incorrecto.
4. Transferencia de
tinta escasa.
Problema

1. Grabado poco
profundo.
2. Areas no
impresas.
3. Areas no
inclinadas.
4. Tipo de clich
errneo.
5. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
Problema

1. Muy liso.
2. Superficie porosa.
3. Muy blando.

Problema

1. Superficie
manchada
2. Color del
substrato oscuro.
3. Superficie muy
rugosa.
4. Roturas por estrs
(especialmente en
piezas inyectadas
en un molde)
Problema

1. Manchas de
residuos de grasa
en los accesorios
(auxiliares).
2. Cede la cuchilla.
Problema


1. Reducir la
cantidad de
disolvente.
2. Usar color opaco.
3. Usar tinta de
tampografa.
4. Localizar el
problema en el
clich o tampn.
Solucin


1. Usar un clich
nuevo con un
grabado ms
profundo.
2. Revisar area de
impresion.
3. Areas inclinadas.
4. Utilizar clich que
permita grabarse.
5. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
Solucin

1. Utilizar un tampn
ms cnico.
2. Sustituir el
tampn.
3. Usar un tampn
ms duro.

Solucin

1. Limpiar la
superficie con
alcohol.
2. Impresin doble.
3. Usar un tampn
ms cnico y duro.
4. Usar tinta ms
suave/sistema de
disolvente o
secado rpido de
tinta/disolvente
para evitar
disoluciones del
sustrato.
Solucin

1. Limpiar el clich,
la cuchilla, etc
antes de instalar.
2. Usar una cuchilla
ms dura o ms
gruesa (o leer el
apartado de clich
2 y 3).
Solucin
Este problema se suele producir en la tampografa y no siempre tiene una solucin satisfactoria. Debido al bajo nivel
de tranferencia de la tinta en la tampografa, en muchos objetos no se puede alcanzar el 100% de opacidad con una sola
impresin, sobre todo en el caso de substratos oscuros. Se puede conseguir ms ocultacin imprimiendo dos o tres
veces o imprimiendo previamente de blanco.


Registro errneo en impresiones multicolor
Tinta Clich Tampn Substrato Otros



Problema

1. Los motivos
individuales no
estn bien
alineados.
Problema

1. Tampones
descentrados.
2. Tampones con
diferente forma.
3. Tampones de
durezas diferentes.
4. La presin de la
cabeza no es la
misma en el clich
y el substrato.
Problema

1. El material es
flexible.
Problema

1. La plantilla no es
perfecta.
2. Carre, ajustable o
mesa de
indexacin
inexacta.
3. Los tornillos no
estn bien sujetos.
Problema



Solucin


1. Si los motivos
estn en un nico
clich, hay que
corregir el clich y
se debe producir
uno nuevo.
Solucin

1. Reajustar el
tampn.
2. Sustituir los
tampones por
otros con forma
correcta.
3. Todos los
tampones tienen
que tener la misma
dureza Shore.
4. Ajustar la presin
de la cabeza.
Solucin

1. Cambiar a un
material diferente.
Solucin

1. Probar de jugar en
la plantilla ,
reconstruirla como
se necesita.
2. Comprobar la
indexacin.
3. Los tornillos que
no estn bien
sujetos durante el
montaje, se
perdern en la
impresin. Sujetar
los tornillos.
Solucin
La forma ms sencilla de solucionar estas deficiencias es producir un clich nuevo con la pelcula registrada exacta.


Distorsin del motivo
Tinta Clich Tampn Substrato Otros



Problema

1. El motivo no est
alineado con el
clich.
Problema

1. Forma erronea
(Muy pequeo).
2. Muy blando o
muy duro.
3. La fuerza del
golpe muy fuerte.
4. La fuerza del
golpe es diferente
en el clich y el
substrato.
5. El punto de
contacto es
errneo.
Problema

1. Muy blando o
flexible.
2. El material
permite distorsin.
3. Recesos/depresion
muy profundas.
4. Bordes cerca del
motivo.
Problema

1. Plantilla
innadecuada.
2. La pieza de
trabajo esta
montada en un
ngulo errneo.
3. La plantilla es
muy inestable.
Problema



Solucin


1. Sujetar la pelcula
sobre la impresin
finalizada y
comparar; en caso
necesario, corregir
y crear un nuevo
clich.
Solucin

1. Probar con una
forma de tampn
diferente.
2. Probar otra
dureza.
3. Decrementar la
fuerza del golpe.
4. Corregir la fuerza
del golpe.
5. Alinear el tampn
correctamente al
area de contacto.
Solucin

1. Enfriar los objetos
antes de imprimir
para endurecer el
material; inflar el
cuerpo hueco.
2. Cambiar material.
3. y 4. Usar un
conjunto de
tampones o
plantillas para
compensar las
areas hundias; si
es necesario
producir tampones
especiales.
Solucin

1. Modificar la
plantilla para
apoyar el substrato
en todo el area de
impresin.
2. Comprobar el
ngulo correcto
utilizando una
cua ajustable.
3. Producir una
plantilla nueva.
Solucin
La distorsin significa que , por ejemplo, un rectngulo impreso no tiene las esquinas en ngulo recto y tiene la forma
ms bien de un cojn. Principalmente la distorsin se da en motivos muy curvados o en motivos que estn prximos al
borde del area de impresin o del substrato.Muchas veces es imposible alcanzar el 100% de correcin. Se puede hacer
una impresin de bucle, pero las mejoras son limitadas.


Borroso (Blurring)
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy gruesa.
2. Muy fina.
3. Muy lenta.
Problema

1. Poco grabado.
2. Grabado muy
profundo.
3. Tipo de clich
errneo.
4. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
Problema

1. Muy blando.
2. Forma erronea.

Problema

1. Superficie sucia.
2. Sin distorsin.
3. Gran diferencia de
altura.
4. Impresin cerca
del borde.
5. Superficie muy
estructurada.
Problema

1. Plantilla inestable.
2. Ciclo de tiempo
rpido del tampn
Problema


1. Aadir disolvente.
2. Usar tinta nueva.
3. Usar un disolvente
ms rpido.
Solucin


1. Examinar el clich
con lupa, producir
uno nuevo si es
necesario.
2. Producir un clich
nuevo con el
grabado ms bajo.
3. Sustituir por un
clich correcto.
4. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
Solucin

1. Usar un tampn
ms duro.
2. Probar una forma
diferente.
Solucin

1. Limpiar antes con
alcohol.
2. Cambiar material.
3. Usar un conjunto
de tampones o uno
especial.
4. La plantilla tiene
que soportar
substratos
adyacentes, evitar
que el tampn
salga del borde.
5. Usar un tampon
ms duro y
puntiagudo.
Solucin

1. Reconstruir la
plantilla.
2. Reducir la
velocidad, ajustar
la configuracin
para retrasar el
ciclo en la
posicin de
delante para
prevenir el
balanceo del
tampn durante el
golpe de la
impresin.
Solucin
Se entiende como poca definicin la reproduccin borrosa de lneas o de letras. A menudo se confunde esta deficiencia
con la distorsin.




Nivel bajo / poca recogida de tinta
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy espesa.
2. Muy lquida.
3. La mezcla de tinta
es insuficiente.
Problema

1. Profundidad de
grabado erroneo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
Problema

1. Superficie muy
rugosa.
2. Forma erronea.
3. Superficie
grasienta.

Problema

1. Superficie sucia.

Problema

1. La tinta est
contaminada con
grasa, aceite,
silicona, etc.
Problema


1. Aadir disolvente.
2. Mezclar la tinta
otra vez.
3. Mezclar bien la
tinta antes de
ponerla en el
tintero.
Solucin


1. Comprobar la
profundidad,
producir otro
clich si es
necesario.
2. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
Solucin

1. Sustituir el
tampn.
2. Probar una forma
diferente.
3. Limpiar con
alcohol o sustituir
el tampn.
Solucin

1. Limpiar antes con
alcohol..

Solucin

1. Usar tinta nueva y
mantener los
accesorios sin
contaminantes o
limpiarlos antes de
utilizarlos.
Solucin
La poca recogida de tinta se puede corregir aadiendo 0.2% - 0.5 % de aditivo 9011 o 2%- 5% de Norilon 5.


Sobreimpresin en impresin multi-color
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy espesa.
2. Muy lenta.

Problema

1. Muy profundo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
Problema

1. Superficie rugosa.


Problema

1. Superficie muy
pulida, estructura
del material densa.

Problema

1. Pre-tratamiento o
post-tratamiento
insuficiente.
Problema


1. Usar una tinta
nueva.
2. Usar un disolvente
ms rpido.
Solucin


1. Producir un clich
nuevo con el
grabado ms bajo.
2. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
Solucin

1. Sustituir el
tampn.

Solucin

1. Son especialmente
problemticos los
substratos donde
la superficie no se
puede disolver con
disolventes (ejem.
Cristal).

Solucin

1. Calentar los
objetos antes de
imprimir, o
ventilarlos para
que el disolvente
se evapore ms
rpido.
Solucin
Durante las operaciones de impresin de alta velocidad, el siguiente tampn elimina la ltima tinta impresa.
Normalmente esto sucede en superficies grandes, donde el material no se puede disolver por el disolvente, o con tintas
lentas relacionadas con carree o tablas de indexacin rotatorias y cintas transportadoras. El problema casi nunca se
presenta cuando se utilizan tablas ajustables. La mejor solucin es pre-calentar los objetos o secarlos con aire fro o
caliente durante la impresin.



El color de la tinta no coincide con el trabajo a imprimir
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy lquida.
2. El sistema de tinta
erroneo.
3. Coincidencia de
color errnea (en
colores
personalizados).
4. Tinta transparente.
5. No se puede
mezclar.

Problema

1. Profundidad de
grabado errneo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
3. Tipo de clich
erroneo.
Problema

1. Forma del tampn
errnea.
2. Superficie muy
rugosa.


Problema

1. Color del
substrato oscuro.
2. Distintos tipos de
material.

Problema

1. Solo imprime una
vez.
Problema


1. Usar tinta nueva.
2. Usar tintas
tampogrficas.
3. Verificar las
proporciones o
volver a mezclar si
es necesario.
4. Usar una tinta ms
opaca.
5. No hay solucin.
Probar otro
sistema de tinta.
Solucin


1. Verificar la
profundidad de
grabado o producir
un clich nuevo si
es necesario..
2. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
3. Sustituir el clich.
Solucin

1. Usar un tampon
ms duro y
puntiagudo.
2. Sustituir el
tampn.

Solucin

1. Intentar depositar
ms tinta mediante
la doble
impresin.
2. Mirar abajo.

Solucin

1. Probar una doble o
triple impresin.
Solucin
Este problema se produce frecuentemente en la tampografa. Sin embargo, a menudo es imposible alcanzar el color
original, porque no se puede obtener de la mezcla de colores disponibles en tampografa. Las opciones para disminuir
la influencia del color del substrato son: pre-impresin en blanco, la doble o triple impresin aumenta la opacidad. Sin
embargo, cada mtodo tiene sus desventajas y se debe probar previamente.



Distorsin y manchas en los contornos
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy espesa.
2. Acumulacin de
tinta en el tampn.

Problema

1. Grabado muy
profundo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.

Problema

1. Forma del tampn
errnea.
2. Superficie muy
rugosa.


Problema

1. La superficie esta
cargada con
electricidad
esttica.

Problema

1. Humedad muy
baja.
2. Ciclo de tiempo
muy rpido.
3. Operaciones
intermitentes de la
mquina.
Problema


1. Aadir disolvente.
2. Usar disolventes
ms rpidos.

Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms bajo.
2. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.

Solucin


1. Usar una forma de
tampn ms
cnica.
2. Sustituir el
tampn.

Solucin

1. Instalar una
unidad ionizadora
en la mquina de
impresin.

Solucin

1. Aumentar la
humedad a
aproximadamente
60% - 80 %.
2. Reducir la
velocidad de
impresin.
3. Regular a ciclos
constantes de
tiempo.
Solucin
Se puede mejorar poniendo la mquina en el suelo. Las manchas o las distorsiones (spiderwebs) son frecuentes con
materiales tales como poliestireno, policarbonato, o acrlicos.



Los puntos de pantalla (no) son visibles
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy espesa.
2. Muy lquida.

Problema

1. Grabado muy
profundo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
3. Tipo de clich
erroneo.

Problema

1. Superficie muy
rugosa.
2. Forma errnea del
tampn.


Problema

1. Superficie muy
gruesa/muy
estructurada.

Problema

1. Poca calidad del
trabajo.
Problema


1. La tinta espesa
con disolventes
rpidos produce
puntos visibles.
2. La tinta lquida
con disolventes
lentos
(retardadores)
producen puntos
invisibles.

Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms bajo.
2. Dependiendo del
resultado desado,
usar puntos de
pantalla ms finos
o puntos ms
gruesos para
puntos ms
visibles.
3. Usar un tipo de
clich adecuado al
tipo de screen.

Solucin


1. Sustituir el
tampn.
2. Dependiendo del
resultado deseado
usar un tampn
ms cnico para
conseguir puntos
visibles o
invisibles.


Solucin


1. En este caso los
puntos son
invisibles, lo que
se ve es la
estructura de la
superficie.

Solucin

1. Comprobar el
tramado de puntos
en el film o hacer
una nueva
pantalla.
Solucin
Para algunas impresiones los puntos de pantalla son deseables, pero no para otras. Algunos clichs de fotopolimero no
se pueden producir sin una pantalla, o solo con un cierto tipo de pantalla. Con clichs de acero, la pantalla solo se pone
para soporte de la cuchilla, para imprimir motivos ms grandes que la superficie.



Convergencia de lineas finas
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy lquida.
2. Muy lenta; la tinta
se mancha.

Problema

1. Grabado muy
profundo.
2. Grabado no
graduado en
motivos finos.
3. Tipo de clich
erroneo.

Problema


1. Superficie muy
rugosa.
2. Forma errnea del
tampn.


Problema



Problema

1. La fuerza de
impression es muy
alta.
Problema


1. Usar una tinta
nueva.
2. Usar un disolvente
ms rpido y/o
soplar el tampn.

Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms bajo.
2. Solo posible con
clichs de acero.
3. Usar un tipo de
clich diferente.

Solucin

1. Sustituir el
tampn.
2. Usar una forma
ms aguda (ms
marcada).


Solucin



Solucin

1. Causa
aplastamiento;
ajustar la fuerza de
impresin.
Solucin
Este problema sucede con clichs que tienen una superficie grande y lineas finas en el motivo, porque las superficies
se tienen que grabar profundamente y con pantalla, pero las lineas se tienen que grabar planas y sin pantalla.



Las superficies aparecen parcheadas
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy fina.
2. Sistema de tinta
erroneo.
3. Tinta transparente.

Problema

1. Grabado muy
bajo.
2. Tipo de clich
erroneo.
3. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
4. Motivo no
inclinado.
5. Profundidad de
grabado diferente.

Problema

1. Forma errnea.
2. Muy blando.
3. Superficie muy
rugosa.


Problema

1. La estructura de la
superficie muy
irregular.
2. Superficie
manchada.

Problema

1. Rotura de la
cuchilla.
2. Solo imprime una
vez.
Problema


1. Usar una tinta
nueva.
2. Usar otra tinta de
tampografa.
3. Usar tinta opaca.

Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms
profundo.
2. Usar un tipo de
clich diferente.
3. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
4. Inclinar el motivo.
5. Producir un clich
con profuncidad
de grabado
constante..

Solucin

1. Usar una forma de
tampn ms
cnica.
2. Usar un tampn
ms duro.
3. Sustituir el
tampn.


Solucin


1. Usar un tampon
ms duro y
puntiagudo.
2. Limpiar los
objetos
previamente, ejem.
con alcohol.

Solucin


1. Usar una cuchilla
ms fuerte, or
screen areas, o
lineas ms
inclinadas.
2. Pre-impresin con
tinta opaca o
impresin doble.
Solucin
Esta deficiencia se puede observar fcilmente en las impresiones donde las areas perifricas son aceptables, pero el
cubrimiento con tinta de la superficie empeora progresivamente hacia el centro. Ver tambin Opacidad insuficiente.



Burbujas pequeas de aire visibles (aguja de alfiler)
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy espesa.

Problema

1. Poco grabado

Problema

1. Superficie daada.
2. Forma erronea.
3. Muy blando.


Problema


1. Carga esttica.
2. Contaminado con
partculas de
polvo.

Problema


1. Trabajo
manchado.
2. Polvo presente
cuando se copian
las pelculas.
3. Entorno sucio, hay
polvo en el aire.
Problema


1. Aadir disolvente.

Solucin


1. Examinar el clich
con lupa; producir
uno nuevo si es
necesario.

Solucin

1. Sustituir el
tampn.
2. Usar un tampn
ms cnico.
3. Usar un tampn
ms duro.


Solucin

1. Instalar una
unidad de
ionizacin.
2. Limpiar los
objetos
previamente, ejem.
con aire.

Solucin

1. Comprobar las
pelculas.
2. Producir un clich
nuevo.
3. El tampn puede
transferir las
partculas de polvo
que aparecen
como burbujas de
aire del substrato a
la tinta.
Solucin
Esta deficiencia se puede solucionar fcilmente. Si las burbujas aparecen siempre en el mismo lugar, el problema est
en el clich o el tampn. Si la posicin de las burbujas cambia de sitio, el problema es causado por las partculas de
polvo o las cargas electrostticas.



Motivo manchado (borroso)
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Muy lquida.
2. Muy lenta.

Problema

1. Grabado muy
profundo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
3. Tipo de clich
erroneo.

Problema

1. Muy blando.
2. Volumen muy
pequeo.
3. Imprime sobre los
bordes.
4. La fuerza del
golpe del clich y
el substrato no es
igual.


Problema

1. Superficie muy
irregular.
2. La superficie no
est
suficientemente
limpia.
3. Material
manchado.
Problema

1. La plantilla no
est fijada
suficientemente.
2. Plantilla inestable.
3. La plantilla no es
precisa, los objetos
tienen mucho
juego.
4. El clich no tiene
cortes limpios.
Problema


1. Usar una tinta
nueva.
2. Usar disolvente
ms rpido.

Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms bajo.
2. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
3. Usar un tipo
diferente de clich.

Solucin

1. Usar un tampn
ms duro.
2. Usar un tampn
ms grande.
3. Corregir la fuerza
de impresin.
4. Corregir la fuerza
de impresin.


Solucin

1. Usar un conjunto
de tampones o uno
especial.
2. Limpiar la
superficie
previamente.
3. Cambiar a un
material diferente.

Solucin

1. Apretar el
accesorio.
2. y 3. Producir una
plantilla nueva.
4. Afilar o cambiar la
cuchilla.
Solucin
Esta deficiencia suele pasar cuando el disolvente se anade durante la impresin, donde no se mezclan apropiadamente
la tinta y el disolvente.



Falta de adherencia de la tinta en el material
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Sistema de tinta
erroneo.
2. Dureza errnea o
sin endurecedor.
3. Proporciones de
mezcla errneas.

Problema



Problema

1. Superficie del
tampn grasienta.



Problema


1. Superficie sucia
(grasa, aceite,
traspiracin).

Problema

1. Superficie pre-
tratada
insuficientemente
o sin pre-
tratamiento.
2. Tiempo de secado
no observado.
3. Post-tratamiento
de la superficie
insuficiente.
Problema


1. Solo usar tintas
apropiados al
sustrato segn el
manual tcnico.
2. Se debe aadir el
endurecedor
correspondiente a
las tintas de dos
componentes.
3. Medir las
proporciones de
tinta para
endurecer
correctamente.

Solucin




Solucin

1. Limpiar el tampn
nuevo con alcohol
antes de usarlo.


Solucin

1. Limpiar
previamente el
substrato con
alcohol.

Solucin

1. Comprobar pre-
tratamiento,
repetir tantas
veces como sea
necesario.
2. Observar el
tiempo de secado
como indica el
manual de las
especificaciones
tcnicas.
3. Comprobar el
post-tratamiento.
Solucin
Este problema ocurre con frecuencia porque el tipo de material plstico es desconocido, o no es apropiado al sistema
de tinta que se usa. Los requisitos para la adherencia y la resistencia a los araazos son muy diferentes dependiendo de
las demandas exigidas a los productos acabados.
Es muy aconsejable que los materiales de impresin se comprueben bajo las condiciones de uso antes de imprimir.




Grado deseado de brillo no alcanzado
Tinta Clich Tampn Substrato Otros


1. Sistema de tinta
erroneo.
2. Transferencia de
tinta insuficiente.

Problema

1. Profundidad de
grabado muy bajo.
2. Tramado de la
pantalla
incorrecto.
3. Tipo de clich
erroneo.

Problema

1. Superficie muy
rugosa.
2. Forma erronea.



Problema

1. La estructura del
material no es
adecuada.
2. Material
inadecuado.
Problema


Problema


1. Usar tinta
brillante.
2. Doble impresin.

Solucin


1. Producir un clich
nuevo con un
grabado ms
profundo.
2. Probar un nuevo
clich con
diferente tramado.
3. Usar un tipo
diferente de clich.

Solucin

1. Sustituir el
tampn.
2. Usar una forma de
tampn ms
cnica.



Solucin


1. La estructura del
substrato influye
en el resultado.
2. La tinta parece
mate debido a las
roturas producidad
por el estrs.

Solucin


Solucin
Debido a las capas delgadas de la tinta inherente en la tampografa, muchas veces no es posible lograr un alto grado de
brillo como con la pantalla de impresin.