PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

DEPARTAMENTO DE INGENIERA
SECCIN INGENIERA DE MINAS



LABORTARIO DE CONCENTRACIN DE MINERALES
LABORATORIO N4


ALUMNO: Rafael David Flores Quezada CDIGO: 20101411

TEMAS:
Razn de reduccin de chancadoras.
Carga circulante en un circuito de trituracin.

FECHA DE REALIZACIN: Martes 23 de abril del 2013

JEFES DE PRCTICA: Shishido Snchez, Manuel
Chang Estrada, Jacqueline


ITEM PUNTOS
PRUEBA ESCRITA
DESEMPEO DE LABORATORIO
REPORTE INDIVIDUAL

NOTA DE LABORATORIO
FIRMA JEFE PRCTICA

HORARIO: 743
Lima, 30 de Abril del 2013


NDICE


I. OBJETIVO DE LA PRCTICA
II. ABSTRACT
III. INTRODUCCIN
IV. METODOLOGA DE LA PRCTICA
V. RESULTADOS
VI. DISCUSIN DE RESULTADOS
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFA










I. OBJETIVOS DE LA PRCTICA:
La familiarizacin con los equipos de chancado que se usan comnmente en la planta
de beneficio.
Determinar la razn de reduccin de una chancadora de rodillos.
Determinar la carga circulante en un circuito cerrado entre una chancadora de rodilla y
un tamiz vibratorio.
Reconocer la importancia de la razn de reduccin y la carga circulante para regular y
optimizar los procesos en una planta de beneficio.

II. ABSTRACT:
It is important to know the efficiency of the crushing process to implement changes
seeking its optimization. For this, two concepts were designed to help regulate part of the
crushing process, these are:

Reason for reduction or reduction ratio:
In this test we are going to find the reduction ratio. This was done in order to find the
efficiency of the crusher for reducing the particle size of the mineral. Therefore, they
perform a particle size analysis before and after crushing, looking calculate the size
relationship between the fed product and product size after crushing. Usually this
computation is made with the mesh size that was pierced for 80 percent of the sample.

Percentage of circulating load:
In the second part we will take the sample of the last test and are going to simulate the
process of a closed circuit crushing. Be sought calculate the circulating load of the process.
This charge indicates the fraction of the sample fed to the crusher that it can not acquire
the desired size after the respective crushing. For this, we take a series of measurements
of weight of the sample that failed piercing the mesh and the missing weight to reach the
initial weight. This will be done during each cycle of crushing.



III. INTRODUCCIN:
Conminucin:
La conminucin es el proceso que se realiza para reducir el tamao de fragmentos
grandes a pequeos. Este proceso es muy valioso en la minera, ya sea para producir
partculas de un cierto tamao o forma, liberar minerales valiosos de la ganga y
facilitar la concentracin o incrementar el rea superficial disponible para una reaccin
qumica. Para lograr estos objetivos se necesita el equipo adecuado a grandes rasgos
depende del beneficio econmico que se generar.
Todos estos equipos tienen diferentes tcnicas de reduccin, razn de reduccin,
tamao de alimentacin, carga circulante, etc. Por lo que se combinan buscando el
proceso ms ptimo posible.
1) Material de alimentacin:
La operacin de reduccin de tamao se determina por las caractersticas del
mineral de alimentacin. Por lo que se usan ndices como el de trabajo o abrasin
para definir el material y seleccionar el tipo de chancadora que se usar.
2) Razn de reduccin:
Como se ver en este laboratorio, la razn de reduccin es la relacin entre el
tamao de partcula alimentada y el tamao de partcula luego del chancado, este
valor se usa como medida de la eficiencia de la chancadora y su capacidad para
obtener un tamao de producto determinado. Esta ser hallada con la expresin:

3) Carga circulante:
Otro factor importante es la carga circulante, este valor nos permite determinar la
fraccin del mineral que no ha alcanzado el tamao requerido, este valor nos
permite evitar la sobrecarga de una chancadora. Expresada como:

Donde:

Mecanismos de conminucin:
La conminucin se basa generalmente en tres tipos de mecanismo para reducir el
tamao del mineral:
1) Fractura: Es la fragmentacin debido a una deformacin no homognea. Los
procesos que causan esto son:
Compresin: Es la aplicacin de esfuerzos de compresin a poca velocidad,
por lo general se usan superficies corrugadas.

Esquema de la accin de esfuerzos de compresin
(http://es.scribd.com/doc/70693247/Preparacion-y-Concentracion-de-Minerales)
Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos de compresin a alta velocidad,
absorbiendo mas energa de la necesaria para romperse.

Esquema de la accin de esfuerzos de impacto
(http://es.scribd.com/doc/70693247/Preparacion-y-Concentracion-de-Minerales)
Cizalle: Es un evento secundaria al aplicar esfuerzos de compresin e
impacto, no es muy deseable debido a que produce partculas demasiado
finas.

Esquema de la accin de esfuerzos de cizalle
(http://es.scribd.com/doc/70693247/Preparacion-y-Concentracion-de-Minerales)
2) Astillamiento: Se genera cuando se aplica un esfuerzo fuera del centro de la
partcula.
3) Abrasin: Se produce cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la
superficie de la partcula.
Clasificacin de las chancadoras: Se clasifican dependiendo del tamao de partcula
que tratarn.
1) Chancadora primaria: Son maquinas de trabajo pesado, ya que tratan al
material proveniente directamente de la mina. Se encargan de reducir el
tamao para facilitar su transporte y tratamiento. Tritura roca de 60 pulgadas
hasta un producto de 8 a 6 pulgadas.
Chancadora de mandbulas: Trabajan comprimiendo la roca entre dos
placas (mandbulas), en la que una es mvil y la otra fija.

Diagrama de una chancadora de mandbulas
(http://es.scribd.com/doc/74654562/PROCESAMIENTO-DE-MINERALES)

Chancadora giratoria: Realiza un chancado al rotar excntricamente un
cono en el interior de la chancadora, al rota el cono se acercara y alejara de
las paredes produciendo el chancado.

Diagrama de una chancadora giratoria
(http://es.scribd.com/doc/74654562/PROCESAMIENTO-DE-MINERALES)
2) Chancadora secundaria: Se toma ms importancia en el control del tamao y
la forma. Tritura roca de 8 a 6 pulgadas hasta un producto de 3 a 2 pulgadas.
Chancadora cnica: Parecido al giratorio, con la diferencia es que el eje del
cono no est suspendido, sino que est sujeto en un soporte universal
curvo bajo el cono.
Chancadora de mandbulas.
3) Chancadora terciaria: Se realiza para obtener el tamao final deseado, por lo
que influye directamente en el valor final del producto. Tritura roca de 3 a 2
pulgadas hasta un producto de , , 3/8 y de pulgadas.
Chancadora de rodillos: El chancado se realiza al hacer girar dos rodillos
dentados, estos introducen el material entre ellos y los quiebran por
compresin y cizallamiento.

Diagrama de una chancadora de rodillos
(http://trituradoras-de-roca.com/wiki/497.html)
Chancadora cnica.
IV. METODOLOGA DE LA PRCTICA:
a) Razn de reduccin de chancadoras:
1) Tenemos una bandeja llena de una asociacin de minerales polimetlicos.

Se llena una bandeja de una asociacin mineral
2) Se muestrea todo el concentrado de mineral por medio del mtodo de rifles y se
toma una muestra.

Se muestrea el mineral polimetlico por mtodo de rifles
3) La muestra de mineral se pesa en la balanza digital, para obtener el peso inicial de
la muestra y as poder calcular el porcentaje de muestra que se perdi o
porcentaje de error durante todo el procedimiento. El peso inicial es 819.1 g.
4) Se eligen una seria de tamices tericamente, empezando desde 9.5 mm de
abertura y dividindolo entre .
5) Se buscan los tamices que se ajusten lo ms prximos a esos valores tericos:

Terico (mm) Real (mm)
9.5 9.5
6.72 6.7
4.74 4.75
3.36 3.35
2.37 2.36
1.68 1.70
1.19 1.40
0.84 0.60


Se eligen ocho tamices que se ajusten a los calculados
6) Se limpian los tamices con una brocha, eliminando la mayor cantidad de partculas
que puedan obstruir el paso del mineral durante el procedimiento.
7) Se forma una torre con los tamices menos con los dos ltimos, ya que el tamao
de la partcula inferior a la abertura 1.70 es mnima antes del chancado, por lo que
estos dos tamices pueden ser obviados.
8) Se coloco la muestra de mineral dentro de la torre de tamices y se tapa.
9) Se realizo una tamizacin manualmente, ya que el tamao de grano no ameritaba
el uso del vibrador, no eran necesarios periodos largos y continuos de movimiento.

Se realiza una tamizacin manual para calcular la granulometra
10) Se pesa cada una de las fracciones de la muestra que se encuentra en cada
intervalo de mallas luego de la tamizacin. No fue necesario pesar cada tamiz y
luego cada tamiz con muestra, debido a que al final se juntara todas las fracciones
nuevamente. Este proceso se hizo por medio de una balanza digital.

Se pesa cada una de las muestras diferenciadas
11) Se juntan todas las muestras en una bandeja y con ayuda de una esptula de
homogeniza la asociacin de minerales.
12) Se prende la chancadora de rodillos y el extractor de aire. Es importante el uso del
extractor, ya que las partculas muy pequeas pueden introducirse fcilmente en
nuestro organismo deteriorndolo.

Se enciende la chancadora de rodillos
13) Se vierte la muestra de mineral en la chancadora por medio de una esptula
especial.

Se coloca la muestra mineral en la chancadora de rodillos
14) Se retira la muestra ya chancada de un cajn especial colocada debajo de la
chancadora.

Se retira la muestra ya chancada
15) Se coloca la muestra en una bandeja y se lleva a la zona de los tamices.
16) Se arma una nueva torre de tamices, pero esta vez no se considera los dos tamices
mayores. Esto se debe a que luego del chancado las partculas se redujeron a un
tamao en la que la fraccin de partculas mayores a 6.7 es mnimo, por lo que se
puede obviar esta diferenciacin.

Se selecciona las seis mayas con menor tamao de abertura
17) Se coloc la muestra de mineral dentro de la torre de tamices y se tapa.
18) Se prende el vibrador y se coloca la torre de tamices.
19) Se realizo una tamizacin por medio del vibrador durante 10 minutos. En este caso
era necesario, ya que el tamao de partcula era suficientemente pequeo para
obstruir el paso de otras partculas mayores. Esto hacia necesario un
procedimiento ms efectivo de tamizacin.

Se realiza la tamizacin por medio del vibrador
20) Se apaga el tamizador y se pesa cada una de las fracciones de la muestra que se
encuentra en cada intervalo de mallas luego de la tamizacin. Nuevamente no fue
necesario pesar cada tamiz y luego cada tamiz con muestra, debido a que al final
se juntara todas las fracciones nuevamente para hallar la carga circulante. Este
proceso se hizo en la balanza digital.

Se pesa cada una de las muestras diferenciadas nuevamente
21) Se llenan las tablas de peso en cada intervalo, porcentaje de peso retenido y
porcentaje de peso pasante para los dos procesos: la alimentacin y el chancado.

b) Carga circulante en un circuito de trituracin:
1) Se toma la muestra final del ensayo anterior, luego del chancado y tamizacin.
2) Se pesa en la balanza digital, para obtener el peso inicial de la muestra. Peso
inicial 419.1 gramos.
3) Se toma muestra fresca y se realiza un muestreo por rifles unas cinco veces.

Se muestrea el mineral fresco por mtodo de rifles
4) Se complemente la muestra inicial con muestra fresca hasta tener un peso igual al
inicial. Por lo que, se agregan 400 gramos para tener un total de 819.1 gramos.
5) Se prende la chancadora de rodillos y el extractor de aire. Es importante el uso del
extractor, ya que las partculas muy pequeas pueden introducirse fcilmente en
nuestro organismo deteriorndolo.
6) Se vierte la nueva muestra (819.1 gramos) de mineral en la chancadora por medio
de una esptula especial.
7) Se retira la muestra ya chancada de un cajn especial colocada debajo de la
chancadora.
8) Se vierte toda la muestra chancada en una zaranda vibratoria que posee una
malla 10.

Se vierte toda la muestra en la zaranda vibratoria
9) Se retira el porcentaje de la muestra que no pas la malla (oversize) y se coloca en
una bandeja.

Se retira el tamao de partcula que no pas la mallas +10
10) Se pesa el contenido de esta asociacin de minerales por medio de la balanza
digital. El peso tomado es 529.2 gramos.
11) Se toma muestra fresca nuevamente en caso no haya sido tamizada con
anterioridad se tamiza por el mtodo de rifles. En nuestro caso se realizo la
tamizacin por rifles cuatro veces.
12) Se complemente la muestra inicial con muestra fresca hasta tener un peso igual al
inicial. Por lo que, se agregan 289.9 gramos para tener un total de 819.1 gramos.
13) Se realiza nuevamente el circuito por la chancadora y el tamiz vibratorio.
14) Se retira la fraccin de muestra que no paso la malla (oversize), se coloca en una
bandeja y se pesa por medio de la balanza digital. El peso tomado es 622.2
gramos.
15) Se toma muestra fresca nuevamente en caso no haya sido tamizada con
anterioridad se tamiza por el mtodo de rifles. En nuestro caso se realizo la
tamizacin por rifles tres veces.
16) Se complemente la muestra inicial con muestra fresca hasta tener un peso igual al
inicial. Por lo que, se agregan 196.9 gramos para tener un total de 819.1 gramos.
17) Se realiza nuevamente el circuito por la chancadora y el tamiz vibratorio.
18) Se retira la fraccin de muestra que no paso la malla(oversize), se coloca en una
bandeja y se pesa por medio de la balanza digital. El peso tomado es 619.9
gramos.
19) Se calcula la carga circulante, ya que el valor que se obtuvo es cercano a un valor
constante.
V. RESULTADOS:
a) Razn de reduccin de chancadoras:
Datos:
Abertura Terica (mm) Abertura Real (mm)

(g)

(g)
9.50 9.50 179.0 -
6.72 6.70 98.9 -
4.74 4.75 62.6 33.0
3.36 3.35 83.4 97.5
2.37 2.36 116.5 185.8
1.68 1.70 58.9 137.8
1.19 1.40 - 47.3
0.84 0.60 - 129.7
Residuos en la base 219.9 181.6
Total 819.2 812.7

Calculamos:
Tabla de distribucin granulomtrica de alimentacin:
Abertura (mm)

(g)

9.50 179.0
21.85 21.85 78.15
6.70 98.9
12.07 33.92 66.08
4.75 62.6
7.64 41.56 58.44
3.35 83.4
10.18 51.75 48.25
2.36 116.5
14.22 65.97 34.03
1.70 58.9
7.19 73.16 26.84
-1.70 219.9
26.84 100.00 0.00
Total 819.2 100 - -


Distribucin de alimentacin de las partculas segn su tamao
Tabla de distribucin granulomtrica de chancado:
Abertura (mm)

(g)

4.75 33.0
4.06 4.06 95.94
3.35 97.5
12.00 16.06 83.94
2.36 185.8
22.86 38.92 61.08
1.70 137.8
16.96 55.88 44.12
1.40 47.3
5.82 61.70 38.30
0.60 129.7
15.96 77.65 22.35
-0.60 181.6
22.35 100.00 0.00
Total 812.7 100 - -


Distribucin de chancado de las partculas segn su tamao
y = -30.04ln(x) + 89.643
y = 30.043ln(x) + 10.357
0
20
40
60
80
100
0 2 4 6 8 10
%
P
e
s
o

p
a
r
t
i
c
u
l
a
s


Tamao abertura (mm)
Distribucin de Alimentacin
Retenido
Pasantes
Log. (Retenido)
Log. (Pasantes)
0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5
%
P
e
s
o

p
a
r
t
i
c
u
l
a
s


Tamao abertura (mm)
Distribucin de Chancado
Retenido
Pasantes
Donde:

Porcentaje de la muestra:

Ejemplo: Abertura 9.50 - Alimentacin

Porcentaje de la muestra retenida:

Ejemplo: Abertura 9.50 - Alimentacin

Porcentaje de la muestra pasante:

Ejemplo: Abertura 9.50 - Alimentacin

Razn de reduccin

Como se est hallando el

el tamao de la abertura ser el tamao que

pase el 80% de la muestra.





Tamao abertura alimentacin

:
Abertura (mm)

x
80.00
9.50
78.15
6.70
66.08

Calculamos por interpolacin:

Tamao abertura chancado

:

Abertura (mm)

3.35
83.94
x
80.00
2.36
61.08

Calculamos por interpolacin:

Entonces:

Error:

b) Carga circulante en un circuito de trituracin:
Datos:
Ciclo

(g)

(g)
1 419.1 400.0
2 529.2 289.9
3 622.2 196.9
4 619.9 199.2
Peso total de la muestra (

) 819.1


Grafico relacin Oversize-Undersize
Carga circulante (%CC):

Donde:

Hallamos el

promedio:

Oversize 419.1 529.2 622.2 619.9
Undersize 400 289.9 196.9 199.2
0
100
200
300
400
500
600
700
P
e
s
o

(
g
r
s
.
)

Carga Circulante
Hallamos la carga circulante (%CC):

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS:
o Se observa la importancia del muestreo, ya que se hace el mtodo de rifles para
tener una valor representativo y los valores obtenidos sean los ms cercanos posibles
a los reales del mineral.
o Se observa que todo concentrado de minerales posee distintos tamaos de partculas
y que el muestreo solo se realiza para tener una relacin de esta granulometra igual
a la del ensamble mineral, no para tener un grano equi-dimensional.
o Los tamices deben estar completamente limpios, en caso tengan alguna partcula de
algn ensayo anterior esta debe ser retirada para evitar que obstruya el paso de las
partculas de la muestra.
o Se observo un error generado por la balanza digital, ya que los valores variaban a la
hora de apuntar los datos. Esto se puede generar por corrientes de aire, por lo que se
puede generar como una fuente de error.
o Se observo una discrepancia entre el peso total antes y despus del primer anlisis
granulomtrico, esto se debe a una mala manipulacin de la muestra o una mala
medicin inicial. Se debe tomar en cuenta, ya que la perdida de material es comn
durante la tamizacin pero el aumento demuestra un error sin origen claramente
definido.
o Se construyo la torre de tamices en base a los clculos obtenidos, pero al no tener
exactamente estos tamaos se usaron aproximados y los dos ltimos se
complementaron con mallas con una relacin arbitraria. Esto genero que las curvas
de porcentaje de peso retenido y pasante se deformaran.
o Es posible hacer una tamizado manual si el tamao de grano tiene dimensiones
grandes, pero cuando el grano es fino se puede producir cegado del tamiz y es
necesario movimientos largos y continuos. Tambin hay que considerar que se
genera un error, ya que el movimiento no es lo suficientemente largo para dejar
pasar todas las partculas de dimensiones pequeas.
o No se uso agua en el anlisis granulomtrico debido a que los equipos usados no
estn fabricados para ser usados en hmedo (zaranda vibratoria y chancadora de
rodillos). El inconveniente es que al no ser una pulpa las partculas finas se pierden
fcilmente como se observo en la zaranda vibratoria.
o El porcentaje de peso pasante y retenido de la alimentacin tiene una tendencia
logartmica, mientras el porcentaje de peso pasante y retenido del producto o
chancado tiene una tendencia lineal.
o Se tiene una razn de reduccin de 3.123, el cual es un valor bajo para una
chancadora de rodillos que por lo general tiene como valor mnimo 3.
o Con el grafico y el

se observa que el 80% de las partculas tiene un tamao

menor a , durante la alimentacin. Mientras que en el segundo grafico y el

se observa que el 80% de las partculas tiene un tamao inferior a 3.179 mm,
por lo que se produjo una trituracin de las partculas luego de ingresar a la maquina
del chancado.
o La carga circulante es 75.81% este valor nos permite determinar el flujo de carga de
muestra fresca sin necesidad de sobrecargarlo. Por lo que si se mantiene
introduciendo un flujo de 621.05, la chancadora funcionar eficientemente.
o Se observa un error de 0.7934% esto se debe a perdida de material durante la
tamizacin y el chancado. En su mayora son partculas muy finas que fueron
absorbidas por la campana extractora.
o Aunque hubo una prdida de material esto no afecta hallar la carga circulante. Esto
se debe a que el material que pasaba la malla 10 era el que se retiraba, en este caso
el polvo tenia dimensiones inferiores a esta malla, por lo que igual no se
consideraran.
o Se genera un error en el clculo de razn de reduccin, ya que se pierde muestra de
mineral durante el ensayo. Esto es comn en las plantas de beneficio, pero no se
halla el valor real de la razn de reduccin.
o No se puede realizar correctamente el clculo de

, ya que no se tiene un valor

encima del 80% de muestra pasante que se use para hallar en la interpolacin. Por lo
que se tomaron en base al 78.15% y 66.08%, al no ser lineal la curva se generan
errores de clculos.




VII. CONCLUSIONES:
o Es importante los procesos de muestreo y anlisis granulomtrico en una planta de
beneficio, ya que dependiendo de su precisin se calculan los factores que alteraran
el funcionamiento de la planta de beneficio, buscando su optimizacin.
o Hubo perdida de material en todas las etapas del proceso (tamizacin, chancado, etc).
Esto se puede deber a la mala manipulacin, mal muestreo, clculos incorrectos, etc.
Al final esto es un inconveniente comn, pero causa que los resultados varen a los
tericos halladas en condiciones sin prdidas.
o La razn de reduccin nos permite calcular la eficiencia de nuestra chancadora y con
esto regular el tamao de grano o mineral para buscar una optimizacin del proceso.
El problema es que este depende de la precisin con la que se realizo el ensayo para
tener resultados exactos.
o La chancadora de rodillos es usada comnmente para un chancado terciario, el
problema es que nos dio un resultado un poco bajo para esta etapa, por lo que se
debera mejorar el proceso modificando el tamao de alimentacin, la potencia, etc.
o Mediante al chancado se obtuvo una curva que paso de una tendencia logartmica a
lineal, esto es un valor deseado, ya que a ms estrecha la curva el chancado cumple
su objetivo que tener una distribucin uniforme de la asociacin mineral. Si existe una
discrepancia es causada por la seleccin de tamices con tal grado de variacin.
o El ndice de trabajo para una asociacin mineral polimetlica es alta, por lo que es
necesario varias etapas de chancado para obtener el tamao de partcula deseado.
o La abertura de la chancadora de rodillos debe ser baja para evitar una sobrecarga.
o La carga circulante nos ayuda a no sobrecargar una circuito cerrado de beneficio, si
esto pasara el mineral sobrecargado no tendra un proceso eficiente y la maquina
realizara un esfuerzo innecesario. El problema es que este depende de la precisin
con la que se realizo el ensayo para tener resultados exactos, difcil de obtener ya que
nunca se tendr un peso de alimentacin de mineral constante, ya que la
granulometra de una muestra variar no importa cunto muestreo se haga.
o Es importante el clculo de la razn de reduccin y la carga circulante para el proceso
de la planta de beneficio, ya que ambos datos permiten mejorar el proceso,
ocasionando un mayor beneficio econmico y reduciendo las perdidas.
VIII. BIBLIOGRAFA:
2013 Manual de Laboratorio N4, Chancado, PUCP, Lima.
2013 METSO MINERALS. Conocimiento Bsico en el Procesamiento de
Minerales. Consulta: 30 de Abril del 2013
< http://es.scribd.com/doc/74654562/PROCESAMIENTO-DE-MINERALES>
2013 SALDAA QUISPE, Anthony. Preparacin y concentracin de minerales.
Consulta: 30 de Abril del 2013
< http://es.scribd.com/doc/70693247/Preparacion-y-Concentracion-de-Minerales>
2013 Scribd. Consulta: 23 de Abril del 2013
< http://es.scribd.com/doc/67229727/Proceso-y-Tratamiento-de-Minerales>