Análisis de Problemas - ACR

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No dejes al azar la gestin de tus activos
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Anlisis y Mapeo de Fallos en Equipos Industriales
(Anlisis Causa Raz)
Nayrih M. Medina C., Ing. MsC.
Asset Management & Reliability
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Contenido
Los Competitividad en la industria actual
Qu es el Anlisis Causa Raz o ACR?
Cuando aplicarlo?
En qu consiste la metodologa ACR
Conceptos bsicos
Diagrama causa-efecto y rbol de los Por Qu?
Tipos de causas
Construccin de D C E y ponderacin de
eventos
Herramientas informticas utilizadas para
desarrollar ACR
Evaluacin de beneficios de ACR
PROCESOS
COMPLEJOS
RECURSOS
LIMITADOS
PERSONAL
CALIFICADO
DISTRIBUCIN A
TRAVES DE
PROVEEDORES
PRODUCTOS DE
CALIDAD
PRECIOS
COMPETITIVOS
TIEMPOS DE ENTREGA
ALTOS
ALTA INDISPONIBILIDAD
DE EQUIPOS
ALTO NIVEL DE
DESPERDICIOS
ESCASES DE MANO DE
OBRA CALIFICADA
ALTOS RECHAZOS POR
CALIDAD
BAJA EFICIENCIA DEL
PERSONAL
COMPETIDORES
LOCALES E
INTERNACIONALES
PROBLEMAS RECURRENTES
AUMENTAR EL
SALARIO AL
PERSONAL
MEJORAR EL
DESEMPEO DE LA
PRODUCCIN
CAMBIAR DE
DISTRIBUIDOR
CAMBIAR DE
PROVEEDOR
ADQUIRIR NUEVA
TECNOLOGA
ABRIR NUEVOS
MERCADOS
ESTRATEGIA DE
COMPETENCIA
BASADA EN EL TIEMPO
CAMBIAR LA IMAGEN
DEL PRODUCTO
0%
4%
8%
12%
16%
20%
24%
28%
32%
36%
40%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo con Riesgo
Tiempo Limpio
TIEMPOS DE
ENTREGA
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D

1 da
7 das
Gestin
inadecuada de
Pedidos
Indisponibilidad
de equipos
Falta de
Material
Problemas con el
Distribuidor
Procesos
Complejos
Bajo
rendimiento
Desperdicios
de tiempo
Falla en la
comunicacin
0%
4%
8%
12%
16%
20%
24%
28%
32%
36%
40%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo con Riesgo
Tiempo Limpio
TIEMPOS DE
ENTREGA
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D

1 da
7 das
Gestin
inadecuada de
Pedidos
Indisponibilidad
de equipos
Falta de
Material
Problemas con el
Distribuidor
Procesos
Complejos
Bajo
rendimiento
Desperdicios
de tiempo
Falla en la
comunicacin
Encontrando la (s) causa (s) relevantes que afectan
el cumplimiento de entrega
Identificas los cuellos de botella
dentro del flujo de informacin
a lo largo del proceso
Identificar donde se producen los
desperdicios de tiempo, material o
esfuerzo
Comparar los procesos realizados en la prctica con los
establecidos en los instructivos y manuales normalizados
DESARROLLAR UN ANLISIS CAUSA RAZ
ANLISIS DE
MODOS Y EFECTOS
DE FALLAS
(A.M.E.F.)
Definir las
funciones
Definir las
fallas
funcionales
Identificar
los Modos
de Falla
Estimar el
efecto de las
fallas
0%
4%
8%
12%
16%
20%
24%
28%
32%
36%
40%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo con Riesgo
1 da
7 das
Tiempo Limpio
TIEMPOS DE
ENTREGA
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D

4 das
Actividad Sin
Riesgo
Con la evaluacin de las medidas potenciales de mitigacin, el
Anlisis de las Causas Races de los Riesgos, permite identificar las
acciones para lograr una visible reduccin en el tiempo total
requerido para llevar acabo la operacin.
Tiempo Antes de la
mitigacin
Tiempo ptimo
Despus de la
mitigacin
Cul es el Valor de este anlisis?
QU ES EL ANLISIS DE CAUSA RAZ?
Es una metodologa de anlisis que
trata de identificar las verdaderas
causas races de un problema y
resolverlas (eliminarlas o reducir al
mnimo su ocurrencia).
Tiene sus raz en la Espina de Pescado
de Ishikawa y en el rbol de Fallas.
Actualmente, existen varios tipos de
metodologas, pero la mayora de ellas
se fundamenta en los mismos principios
de Causa y Efecto
Cundo
aplicarlo?
Ser una herramienta para la resolucin de
problemas o fallas mediante el uso de una
metodologa que permita erradicar sus causas
races, eliminando en forma definitiva su
recurrencia, considerando la disponibilidad de
recursos para solucionarlos.
El ACR es una herramienta diseada para ayudar a determinar:
QU pas durante un evento no deseado (falla, problema o incidente)
CMO pas, y
Entender POR QU pas.
Objetivo del Anlisis Causa Raz
Evento Tope
Representa la condicin de no cumplir o alcanzar lo que se desea o lo que se
estableci lograr durante un periodo de tiempo por una organizacin con el
objetivo de cumplir una meta o un beneficio.
El problema es lo que causa la prdida, es
el dolor.
Cuando se plantea el problema a analizar
o el evento tope, NO debe hacerse
referencia a la posible causa.
Conceptos Bsicos
STRESS
$
X
Cmo formulamos el Evento Tope?
Fallas Recurrentes en
la Bomba P-1002
Problemas de Cavitacin
en la Bomba P-1002
Fallas de Separacin Tambor Formacin de Espuma en Tambor
No me alcanza el dinero
Gano poco dinero
X
Falla:
Terminacin de la capacidad de un tem para desempear una funcin requerida
(ISO 14224).
Falla Funcional:
Estado en el que un activo fsico o sistema no se encuentra disponible para ejercer
una funcin especfica a un nivel de operabilidad deseado. (SAEJA1012)
Conceptos Bsicos

Modo de falla (EVIDENCIAS):
Efecto por el cual una falla es observada en un tem fallado (ISO 14224).
Un evento nico, que causa una falla funcional (SAEJA1011)
Conceptos Bsicos
Caso 1:
Evento: Falla Bomba
Modo(s) de Fallo:
Bomba trabada, Altas Vibraciones, Fuga por Sellos
Mecnicos, No Arranca, Sobrecalentamiento de
Rodamientos, etc.
Ejemplos Ilustrativos:
Caso 2:
Evento: Falla Laptop
Modo(s) de Fallo:
No arranca, No muestra nada en la pantalla, Se reinicia
repentinamente, etc.
Fallas Espordicas
Son una desviacin por fuera de un rango
aceptable de operacin normal.
Estos son eventos por lo general poco
frecuentes y no relacionados entre s. Por lo
general conllevan a una investigacin de la
causalidad de la misma.
Son una desviacin dentro de un rango aceptable de
operacin normal. Estos son eventos relativamente frecuentes
que se consideran como fallas tpicas, las cuales pueden
afectar las operaciones en el corto plazo y demandan
mantenimiento regular, pero no resultan dramticas. No
resultan difciles de reparar pero si de detectar su causa raz.
Fallas Crnicas o recurrentes
Conceptos Bsicos
Frecuencia
De fallas
(# Fallas / tiempo)

Alta
Media
Baja
Alta Media Baja
Consecuencias
($/Falla)
Alta frecuencia /Baja
consecuencia
Tpico de Equipos Rotativos
Falla =Prdida de la Funcin

Baja frecuencia /Alta consecuencia
Tpico de Equipos Estticos
Falla =Prdida de la Integridad
Mecnica

FALLAS ESPORDICAS
FALLAS CRNICAS
Causa de Falla:
Circunstancias asociadas con el diseo, manufactura, instalacin, uso
y mantenimiento, las cuales hayan conducido a una falla (ISO 14224).

La causa raz deber ser redactada de forma tal que pueda ser
tomada una accin concreta para solucionarla. Para que sea
una causa raz la gerencia debe tener control para solucionarla.
Causas naturales, legislaciones y otros factores donde no se
tenga control, no se consideran causas races.
Causa Raz:
Se refiere a la(s) causa(s) ms bsica(s) que puede(n) ser
razonablemente identificada(s) y que la gerencia tiene control para
solventar.
Conceptos Bsicos
La definicin de Causa Raz contiene tres elementos
claves:

Causa Bsica: Razn especfica por la cual un incidente ocurri y
permite tomar recomendaciones que prevendrn la recurrencia de los
eventos que han conducido al incidente.

Razonablemente identificada: La investigacin de incidentes debe
ser concluido en un marco razonable de tiempo.

Control para solventar: Debern evitarse el uso de generalidades
como Falta de presupuesto. Estas causas no son suficientemente
especficas para permitir su solucin por parte de la gerencia. Debe
ser redactada de forma que pueda tomarse una accin concreta para
solucionarla.
Conceptos Bsicos
Es una herramienta usada en la
metodologa Anlisis Causa Raz para
ordenar grficamente el anlisis de
manera secuencial, desde el evento
tope y a travs de los distintos Modo de
Falla, encontrando la relacin de
causas y efectos hasta llegar a las
causas raz del evento o problema.
Diagrama Causa - Efecto:
Conceptos Bsicos
EFECTO
EFECTO
Causado por
Causado por
Causas y efectos son la misma
cosa.

El punto de inicio depender de la
perspectiva del anlisis.

Cada efecto puede tener una o
varias causas (formacin raz del
rbol).

La cadena interminable de causas y
efectos debe detenerse cuando la
solucin a una causa se escape del
alcance de la gerencia.

Se deben dar pasos pequeos.
TAPONAMIENTO PREMATURO
DE TUBERIAS DE DESCARGA
Efecto
EXCESIVOS SEDIMENTOS EN EL
PRODUCTO DE ENTRADA (Causa)
Efecto
FALTA MANTENIMIENTO (Causa)
Efecto
FILTRADO DEFICIENTE (Causa)
Efecto
EXCESIVO TIEMPO DE
REEMPLAZO DE FILTROS (Causa)
Efecto
Causado por
FALTA PLAN DE MANTENIMIENTO (Causa)
Efecto
FUNDAMENTOS DE LA RELACIN
CAUSA - EFECTO
Causado por
Causado por
Causado por
Causado por
Elabore la relacin a Causa Efecto que corresponde a los siguientes recuadros.
ELEVADO COSTO DE
NUEVA ESTACIN DE
BOMBEROS
EST. DE BOMBEROS
UBICADA MUY LEJOS DE
LA FBRICA
SE PROPAGA EL
INCENDIO EN LA
FBRICA
INCENDIO NO APAGADO
A TIEMPO
NO HACEN PRCTICAS
CONTRA INCENDIO
SISTEMAS CONTRA
INCENDIO DE FABRICA NO
DISPONIBLES
FALTA DE PERICIA DE LOS
BOMBEROS
BOMBEROS EXTERNOS
TARDAN MUCHO EN
LLEGAR
Ejercicio: Diagrama Causa -Efecto
Evento
Manifestaciones de la Falla
Hiptesis
x
Races Fsicas Intermedias
Causas Races Fsicas
Causas Races Humanas
Causas Races Latentes
Atencin Gerencia
Como se manifiesta?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Por qu?
Que aspectos debe ver la gerencia?
rbol de los Por qu ?
Evento Tope
Hiptesis
Causas Races Fsicas
Atencin Gerencia
Causas
Intermedias
Manifestaciones de la
falla (Modos de Falla)
1. Son representadas por elementos, componentes, partes o situaciones que al ser
reemplazados o resueltos se elimina de forma temporal o total el problema.
2. Al eliminar las fallas de los componentes y/o partes, stas son las causas directas
que da un resultado inmediato a nivel directo, pero no es la causa raz.
Fsicas
1. Son aquellas causas donde interviene el ser humano o las personas, estas generan
el efecto de la causa directa o de otra indirecta, tpicamente esta asociado al Error
Humano.
2. Al eliminar las fallas humanas que son las causas Intermedias, al cambiar a las
personas o al despedirlas no se elimina el problema de fondo, solo se hace un
movimiento a nivel tctico ya que sta no es la causa raz.
Humanas
1. Son aquellas causas races donde el sistema y/o la organizacin permite que existan
fallas humanas y stas generan fallas en los componentes, tpicamente estas causas
races estn asociadas a las deficiencias latentes de la organizacin.
2. Al eliminar las causas races, el sistema y la organizacin se hacen mas robusta, el
cambio se logra a niveles estratgicos y logran ser sustentables, ya que es la
verdadera causa raz.
Sistema
CAUSAS RACES
CAUSAS INTERMEDIAS
CAUSAS DIRECTAS
Tipos de causas
1. Para construir la relacin a Causa
Efecto se dibuja inicialmente una caja
superior en la que se debe escribir el
enunciado del problema o evento de
falla y posteriormente, los eventos,
evidencias u observaciones.
Datos para estimacin pesos:
18 fallas/ao de SM x 4.000 USD/falla = 72.000 USD/ao
22 fallas/ao de Rodam.x2.500 USD/falla = 55.000 USD/ao
Impacto Total: 127.000 USD/ao
Peso Fallas SM: 72 / 127 = 56.7%.
Peso Fallas Rodamientos: 55 / 127 = 43,3%
Fallas Motores de
Combustin
Interna
Fallas de Sellos
mecnicos
56,7%
56,7%
Fallas de
Rodamientos
43,3%
43,3%
Construccin del Diagrama Causa-Efecto
con ponderacin de las eventos
EVENTO
MODOS DE FALLA
2. Luego se le asignan pesos a
los modos de falla de acuerdo a
la frecuencia de ocurrencia.
RIESGO = 10 Eventos/ao
X 93.400 USD/Evento =
934.000 USD/ao + afectacin
en la demanda
X
1
%

= % del Riesgo Total causado por Fallas en la
distribucin = 16%

X
2
% = % del Riesgo Total causado por Fallas en el
Proceso = 84%
Por cada Falla en la
Entrega por tiempos
largos, habr impacto
en la demanda por
Reduccin de Pedidos
LARGOS TIEMPO DE
ENTREGA
Fallas en la
Distribucin
Fallas en el
Proceso
X
2
% X
1
%
Evaluacin de Evidencias:
R
2
=2 f/ao x 196.000 USD/f
= 784.000 USD/ao + Afectac.
Demanda
X
2
=784/934 =84%
R
1
=4 f/ao x 75.000 USD/f
= 150.000 USD/ao + Afectac. Demanda
X
1
=150/934 =16%
LARGOS TIEMPO DE
ENTREGA
Fallas en la
Distribucin
Fallas en el
Proceso
84 % 16 %
RIESGO TOTAL =
934.000 USD/ao + afectacin
en la demanda
Fallas recurrentes
en el Sistema de
Compresores
Fallas
Recurrentes
Compresores
Indisponibilidad
Equipos
de Respaldo
Altas Vibraciones
Baja presin
aceite lubricante
16% x 50% = 8%
84% x 50% = 42%
Pesos asignados
por frecuencia de
fallas ajustada
(esperada)
50% 50%
50% 50%
16%
84%
Falla de la Instrumentacin
Bajo nivel aceite en el tanque
Obstruccin Filtros Aceite
Ajuste inadecuado vlvula de alivio

Posibles causas (Hiptesis) de Baja Presin de Aceite Lubricante
Ajuste inadecuado vlvula de control
Obstruccin tubera succin bomba
Fugas de Aceite
Bomba auxiliar no funciona
Vlvula de Alivio
desajustada
Filtros de
Aceite Obstruidos
Falla
Instrumentacin
Vlvula de ctrol
mal ajustada
Succin Bomba
Tapada
Fallas del
Sistema de
Compresores
Fallas
Recurrentes
Compresores
50%
Indisponibilidad
Equipos
de Respaldo
50%
50% 50%
Altas Vibraciones
Baja Presin
Aceite Lubricante
7,9% 42,1%
84,2% 15,8%
Desarrollo de posibles hiptesis - Ejemplo:
Para la validacin debern ser utilizadas distintas tcnicas segn sea el caso. Entre
stas puede citarse las siguientes:
Pruebas de campo
Verificacin de tendencias
Anlisis de Laboratorio
Anlisis de Falla por expertos
Cualquier otra forma de verificacin de hiptesis
Si se avanza sobre hiptesis no validadas adecuadamente, se llegarn a
causas raz inexistentes Si rechazamos una hiptesis por un mtodo no
adecuado, podramos estar ocultando las verdaderas causas de un
problema.
Descripcin de
la Hiptesis
Que se har
para Verificarla
Fecha
Quien lo va a
Verificar
Cual es la
respuesta
El nombre de la
Hiptesis a
Verificar
Cul ser la prueba
que demuestre que
la hiptesis es falsa
o verdadera
Fecha

Para cuando
se va a
validar la
hiptesis
La persona
responsable de
validar la
hiptesis dentro
del equipo
multidisciplinario
de anlisis
Cul fue el
resultado que
se obtuvo de la
prueba
Plan de Validacin de Hiptesis:
Verificacin de la Instrumentacin
Verificacin nivel aceite
Inspeccin Filtros Aceite
Prueba de ajuste vlvula de alivio
Verificacin ajuste vlvula de control
Inspeccin tubera succin bomba
Verificacin de Fugas de Aceite
Verificacin operacin bomba auxiliar
Accin
Validacin Hiptesis
Rechazada
Rechazada
Validada: MUY SUCIOS (70%)*
Validada: AJUSTE INADECUADO (30%)*
Rechazada
Rechazada
Rechazada
Rechazada
* Porcentaje de la causa si no es descartada

Plan de Validacin de Hiptesis
Vlvula de Alivio
desajustada
Filtros de
Aceite Obstruidos
Falla
Instrumentacin
Vlvula de
control
mal ajustada
Succin
Bomba
Tapada
Fallas
Recurrentes
Compresores
50%
Indisponibilidad
Equipos
de Respaldo
50%
50% 50%
Altas Vibraciones
Baja Presi n
Aceite Lubricante
7,9% 42,1%
84,2%
15,8%
70% 30%
29,5% 12,6%
Desarrollo y ponderacin de las causas:
Fallas del
Sistema de
Compresores
29,5%
12,6%
Exceso
Tiempo oper.
Vlvula de Alivio
mal calibrada
Exceso
slidos
Vlvula de Alivio
desajustada
Filtros de
Aceite Obstruidos
Falla
Instrumentacin
Vlvula de
control
mal ajustada
Succin
Bomba
Tapada
Fallas
Recurrentes
Compresores
50%
Indisponibilidad
Equipos
de Respaldo
50%
50% 50%
Altas Vibraciones
Baja Presi n
Aceite Lubricante
7,9% 42,1%
84,2%
15,8%
70% 30%
29,5%
12,6%
Fallas del
Sistema de
Compresores
Vlvula de Alivio
desajustada
Filtros de
Aceite Obstruidos
Falla
Instrumentacin
Vlvula de
control
mal ajustada
Succin
Bomba
Tapada
Fallas
Recurrentes
Compresores
50%
Indisponibilidad
Equipos
de Respaldo
50%
50% 50%
Altas Vibraciones
Baja Presi n
Aceite Lubricante
7,9% 42,1%
84,2% 15,8%
70% 30%
29,5% 12,6%
Exceso
Tiempo oper.
Vlvula de Alivio
mal calibrada
Exceso
slidos
Falta Mantto.
Preventivo
Daos Internos
Vlvulas de Alivio
1,3% 29,5%
100%
Desconocimiento
Calibracin
11,3%
90% 10%
Falta Mantto.
Preventivo
100%
Fallas del
Sistema de
Compresores
Vlvula de Alivio
desajustada
Filtros de
Aceite Obstruidos
Falla
Instrumentacin
Vlvula de
control
mal ajustada
Succin
Bomba
Tapada
Quema de Gas por
Fallas de
Compresores
Fallas
Recurrentes
Compresores
50%
Indisponibilidad
Equipos
de Respaldo
50%
50% 50%
Altas Vibraciones
Baja Presi n
Aceite Lubricante
7,9% 42,1%
84,2% 15,8%
70% 30%
29,5% 12,6%
Exceso
Tiempo oper.
Vlvula de Alivio
mal calibrada
Exceso
slidos
Falta Mantto.
Preventivo
Daos Internos
Vlvulas de Alivio
1,3% 29,5%
100%
Desconocimiento
Calibracin
11,3%
90% 10%
Falta Mantto.
Preventivo
100%
Fuga Gas
Compresor
Tipo Sellos
Inadecuados
22,5%
90%
Indisponibilidad
Equipos
de Respaldo
50%
Falla
Instrumentacin
50% 50%
25%
Pesos
asignados por
la opinin de
expertos
Pesos
asignados por
data de fallas
ajustada
Regularmente, las partes superiores del
diagrama se asignan por data de falla
ajustada y las inferiores por la opinin de
expertos
Seleccin
Inadecuada
Falta
Conocimiento
normativa
Sellos Mecnicos
22,5%
CRF
CRH
CRL
Altas
Vibraciones
10%
2,5%
25%
29,5% del problema es causado por filtros de aceite obstruidos por
falta de mantenimiento preventivo
22,5% del problema es causado por tipo de sellos mecnicos del
compresor inadecuados por falta de conocimiento de normativa de
sellos mecnicos.
12,6% del problema es causado por vlvula de alivio desajustada por
falta de mantenimiento preventivo (11,3%) y desconocimiento
calibracin vlvulas (1,3%).
25% Fallas Instrumentacin y 10,4% (7,9 + 2,5)
El problema de Altas vibraciones falta por analizar.
Fjese que todas las causas analizadas y por analizar suman 100%.
Fjese tambin que de lo analizado hasta aqu, la falta de mantenimiento
preventivo (en los aspectos vistos) acumula 40,8% (29,5 + 11,3)
1. Representar de forma grafica, sistmica,
estructurada y sistemtica la lgica de lo ocurrido.
2. Identificar el evento y las evidencias de lo ocurrido.
3. Identificar las hiptesis y verificarlas para
descartarlas o convertirlas en causas
4. Identificar los niveles de las fallas de los elementos
y/o componentes tambin llamadas causas directas
5. Identificar los niveles de las Fallas Humanas o
causas intermedias tambin llamadas Causas
Humanas.
6. Identificar los niveles de las causas raz que
representan las deficiencias del sistema
organizacin
Evento
Manifestaciones de la Falla
Hiptesis
x
Races Fsicas Intermedias
Causas Races Fsicas
Atencin Gerencia
Como se manifiesta?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Posibles Causas?
Por qu?
Que aspectos debe ver la gerencia?
HERRAMIENTAS PARA EL DESARROLLO DE ACRs
(SOFTWARE)
Anlisis Costo Beneficio (AC-B)
Conocer cunto se gana por lo que se
gasta para solucionar las causas races
Consiste en saber
cunto se va a obtener
de un proyecto, si se
pudiese hacer en el
presente todos los
ingresos y egresos de
forma instantnea
En general, el VPN consiste en traer todos los flujos de caja del futuro, al
presente y existen dos factores en la frmula:
Flujo de Caja: Combinacin de Ingresos (entradas) y Egresos (salidas) que
ocurren de manera puntual.
Tasa de Descuento (r) : Mide el cambio del valor del dinero en el tiempo.

-70
-60
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
Ao
Flujo de
Caja
1 2 3
$
Ahorro esperado anual segn % de la
Causa Raz que se espera solucionar
Inversin inicial para resolver una
Causa Raz
Problema: Fallas recurrentes en Sistema de Compresores
Impacto: 200.000 USD/ao.
Casa Raz a Resolver: Tipo Sellos Inadecuados
Peso de esta Causa Raz: 26,6% (200.000 x 0,266 = 53.200 USD/ao)
Solucin: Reemplazar Sellos por nuevo diseo: 70.000 USD.
Tasa de descuento: 10%
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
AO
1 2 3
$
C1 C2 Cn
VPN = - Co + --------- + ------- ++ -------- =
(1+r) (1+r)2 (1+r)n

= -70.000 + 53.200/(1+0,1) + 53.200/(1+0,1)
2
+
53.200/(1+0,1)
3

= 62.300 USD
Anlisis de un Caso de Aplicacin
de Falla Elctricas en Costa Rica
Anlisis de un Caso de Aplicacin de Falla Elctricas
en Costa Rica
FALLA EN MOTORES DE INDUCCIN
Evento Tope
Tipo de falla Cantidad Cantidad Peso
Sobrecarga 76 13%
Quemado 230 39%
Otros 100 17%
Mantenimiento 103 17%
Falla de rodamiento 38 6%
Corto circuito estator 46 8%
Total 593
Cuadro. Distribucin de fallas.
13%
39%
17%
17%
6%
8%
Pesos de las Causas Fallas
Sobrecarga
Quemado
Otros
Mantenimiento
Falla de rodamiento
Corto circuito estator
Fallas totales por sector productivo Cantidad
Alimenticio 160
Manufactura mat construccin 103
Servicios 104
Agroindustria 54
Papel 39
otros 134
Total 594
13%
9%
9%
5%
3%
11%
50%
Fallas totales por Sector Productivo
Alimenticio
Manufactura mat
construccin
Servicios
Agroindustria
Papel
otros
en Costa Rica
Corto en el
estator
Falla de
rodamientos
Motor
Quemado
Sobrecarga
Inadecuado
Mantenimiento
Otros
en Costa Rica
Caso de Aplicacin (Costa Rica):
Corto en el
estator
Falla de
rodamientos
Motor
Quemado
Sobrecarga
Inadecuado
Mantenimiento
Otros
?????
Modos de Fallas
Causas de Falla
(Hiptesis
Validadas)
Causas Fsicas
Causas Humanas
Causas Latentes
Caso de Aplicacin (Costa Rica):
Recomendaciones derivadas del Anlisis
1
4 6
2
3
5
Falta de monitoreo
en los sistemas de
proteccin
Falta de Gestin
integral para eliminar
las causa de falla
Escasa aplicacin de
tcnicas de
mantenimiento
predictivo
Los motores son levados
al taller sin tener una
falla que amerite su
intervencin
Corto en el
estator
Falla de
rodamientos
Motor
Quemado
Sobrecarga
Inadecuado
Mantenimiento
Otros
?????
TEXTOS DE REFERENCIA
Luis Amendola Ph.D. Gestin Integral de
Activos Fsicos. ISBN: 978-84-935668-8-3,
Editorial PMM Institute for Learning. Jun-2011.
Luis Amendola Ph.D. Modelos Mixtos de
Confiabilidad. Libro Electrnico.
Luis Amendola, Ph.D. Organizacin y Gestin
del Mantenimiento. Mantenimiento como
Negocio (Scorecard Maintenance). ISBN :
978-84-935668-1-42182-3, Diciembre,2007
Jos Flix Lozano Ph.D. , Confiabilidad Humana
"Valores, tica & Liderazgo en la Empresa" .
ISBN: 978-84-935668-4-5, Noviembre,2008.
Problem Solving Methods.
Publicacin de PMM Institute for
Learning
PROBLEM
SOLVING
METHOD
Nayrih M. Medina Calleja, Ing. Msc
Senior Consulting
Asset Management & Reliability
nayrih@pmmlearning.com
www.pmmlearning.com
PMM Institute for Learning
PMM Business School

34-961 864337
34-645165999

Análisis de Problemas - ACR

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