INGENIERA DE

INGENIERA DE
MANUFACTURA
MANUFACTURA
Manufactura Integrada por
Computadora (CIM)
Ing. Ricardo Jimnez
Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por
Computadora Computadora
CAD/CAM
Diseo y Manufactura Asistido por
Computadora
CAD
Diseo Asistido
por Computadora
CAP
Planeacin de procesos
Asistida por
Computadora
CAM
Manufactura Asistida
por Computadora
(Incluye ensamblado)
CAQ
Control
de Calidad
Asistido
por
Computadora
PP&C
Planeacin y Control de Produccin
(Actividad Organizacional del CIM)
Planeacin de recursos
de manufactura
Planeacin de requerimientos
de materiales
Planeacin de Lotes y Tiempos
Liberacin de rdenes
Control de manufactura
CIM
Fuente : Rembold, 1993
Estructura de Manufactura Integrada por Computadora
Control
de piso
Contabilidad
de costos
D
a
t
o
s
Sistema de
manejo de operaciones
Planeacin y medicin Compras
Informacin
de mercado
Orden
del cliente
Entrada de rdenes
Planeacin
de la produccin
y control
Controles
Programables
Empacado
automtico
Ensamble
de robots
Pruebas e
inspeccin
automtica
Manufactura Integrada por
Computadora
Ensamble final y pruebas
M
a
t
e
r
i
a
l
e
s
D
a
t
o
s
Planeacin
de Procesos
Planeacin
QC
Diseo del
Molde/
Herramienta
Anlisis
Programacin
CN
CAD
Ingeniera Asistida
por Computadora
Ingeniera del proceso
y productos
D
a
t
o
s
Almacenamiento y
Manejo Maestro
Sistema(s) almacn
inteligente
Inspeccin de
partes ingresadas
Inventario en
proceso
Transporte
automtico
Inventario de
bienes terminados
Bienes terminados Envo
Proveedor Materiales
Manejo de datos
y comunicacin
Servicios internos
de red
Red
externa
pblica
o privada
Moldeado de
Plstico
D
a
t
o
s Fabricacin y
maquinado
CNC (DNC)
Tarjetas de
circuitos
impresas
Robot para
el manejo de
materiales
M
a
t
e
r
i
a
l
e
s
Fabricacin y
prueba de partes
Manufactura Integrada
por Computadora
Robot de
soldado/pintado
Controlador
de rea
Computadoras Centrales
de la planta
Anlisis y diseo
de ingeniera
Controlador
de celda
PLC
Controlador
de robot
Banda
Transportadora
Robot
Mquina de
Coordenadas
Estacin de
Limpieza
Controlador
de CMM
Controlador
de estacin
Controlador
de celda
Controlador
N
Mquina N
Red de cmputo
CNC
CNC
Nivel de equipo
Nivel de controlador
de estacin de trabajo
MH
MH
Nivel de controlador de celda
Nivel de controlador de rea
Nivel de controlador de planta
Niveles Jerrquicos de un CIM
Niveles Jerrquicos de un CIM
Niveles del CIM
Niveles del CIM
Nivel de controlador de planta
Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por
la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que
realiza las funciones corporativas como: administracin de
recursos y planeacin general de la planta.
Nivel de controlador de rea
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de
control de las operaciones de la produccin. Es responsable de la
coordinacin y programacin de las actividades de las celdas de
manufactura, as como de la entrada y salida de material.
Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s)
computador(as) de anlisis y diseo de ingeniera donde se
realizan tareas como diseo del producto, anlisis y prueba.
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin
asistida por computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo
asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y
planeacin de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas
en ingls).
Nivel de controlador de celda
La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de manufactura y
coordinacin de todas las actividades dentro de una celda integrada de
manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PCs
y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los
controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los controladores
de robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs), CNCs, y
microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a comunicarse con los
dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos
Niveles del CIM
Niveles del CIM
Nivel de equipo
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los
dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel
prximo superior. Estos dispositivos son los actuadores,
relevadores, manejadores, switches y vlvulas que se encuentra
directamente sobre el equipo de produccin. De una manera ms
general se considera a la maquinaria y equipo de produccin
como representativos de este nivel.
Niveles del CIM
Niveles del CIM
Sec Min Hour Shift Day Week Month Year
Globales
Empresas
Fbrica
Centro
Celdas
Estaciones
Procesos
Manufacturing
Execution Systems
Real-time
Control
ERP/
MRP II/
MRP
Decision Support
Systems
Fuente : Shunk, 1997
Niveles de Automatizacin del CIM
Niveles de Automatizacin del CIM
Procesos
Informacin
Recursos
Organizacin
Procesos de la compaa
Jerarqua de los procesos
Grupos funcionales
Secuencia de funciones
Tipo de informacin
Relaciones
Flujo de informacin
Estructuracin
Enfoque de producto o
proceso
Estructura organizacional
Enfoque de control
Recursos Tecnolgicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos
Contenido Aspecto
Que se debe analizar Que se debe analizar
en un CIM en un CIM
Aspectos Administrativos de CIM
Aspectos Administrativos de CIM
MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado
para derivar el calendario maestro de la produccin (MPS) a
partir de pronsticos y/o rdenes de venta
MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase con el
tiempo, controlando los inventarios para la manufactura
MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la
produccin que esta especificada en el calendario maestro de
produccin (MPS) y el inventario actual con salidas de rdenes de
compra y rdenes liberadas del taller (shop floor) para la produccin
La BOM representa las partes requeridas y el material usado en la
manufactura de un producto al sistema MRP
Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al
sistema MRP
La forma en como trabaja el MRP es:
Basado en el MPS obtiene una lista de materiales y componentes
de acuerdo con el BOM
Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los
productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de
manufactura.
Aspectos Administrativos de CIM
Aspectos Administrativos de CIM
MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeacin
de recursos de manufactura: el MRP II
MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de
planeacin de los requerimientos (CPR), planeacin de la produccin
y control de las actividades de produccin
El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega
o en la produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un
valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar
estos objetivos
Aspectos Administrativos de CIM
Aspectos Administrativos de CIM
Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos
que bien no podran ser alcanzados por la empresa. Es por
eso que surge el MRPII, el cual maneja informacin de
retroalimentacin que le permite tener funciones como la
planeacin de capacidades, control de piso. Tambin se
tiene enlace con los sistemas financieros de la compaa.
Generalmente los MRPII tienen 2 caractersticas bsicas
adicionales con respecto a los MRPs:
Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de
negocios de la compaa como ventas, produccin, ingeniera
inventarios y contabilidad.
Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la
toma de decisiones administrativas.
Aspectos Administrativos de CIM
Aspectos Administrativos de CIM
MRP II depende de 3 factores:
Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un
componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La
ltima se refiere a las partes o productos que no son usados en
ningn otro producto.
El Tiempo principal de manufactura : en la produccin por lotes es
complejo debido a los frecuentes cambios de preparacin; es ms
estable en la produccin en masa.
El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de
ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el
inventario.
Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son
utilizados para una variedad de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control
Aspectos Administrativos de CIM
Aspectos Administrativos de CIM
Sistema MRP
Sistema MRP
(Material
(Material
Requirements
Requirements
Planning)
Planning)
Planeacin de los
requerimientos de
materiales (MRP)
compras
Manufactura
Lista de
materiales
Numero del artculo
y cantidad requerida
Generacin de
ordenes planeadas
Programacin de la
produccin
Requerimientos de
produccin
Inventario
Informacin de
almacn
Planeacin de la
produccin
Planeacin de
recursos
Programacin de la
produccin
Planeacin de los
recursos
materiales
Inventario
Administracin de la
demanda
Lista de
materiales
Alta administracin
plan de negocios
planeacin
financiera
Planeacin de
mercadotecnia
Planes de capacidad
y materiales
Ordenes planeadas
para manufactura y
compras
Planeacin de procesos
y ruta de produccin
Piso de
manufactura
Diseo del
producto
Ingeniera de
produccin
Planeacin en alto nivel
Planeacin de
requerimientos
de capacidad
Sistema MRP
Sistema MRP
(Material
(Material
Requirements
Requirements
Planning)
Planning)
El trmino ERP fue inventado por The Gartner Group of
Stamford, Connecticut.
Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las
firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su
impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo.
Tomando adems, que las decisiones de produccin son
afectadas por y afectan todas las otras reas principales en los
negocios, incluyendo ingeniera, contabilidad, y mercadotecnia.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto
integrado de finanzas, distribucin y manufactura con interfases con
algunas otras aplicaciones.
Conceptos de ERP
Conceptos de ERP
El software ERP no requiere que un negocio cambie sus
prcticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios.
Mientras que MRP II programara una Planta, ERP programa
mltiples plantas completas, a toda la organizacin global.
Operan va bases de datos integradas y bsicamente en un
conjunto de datos.
Estn escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta
generacin.
Caractersticas de ERP
Caractersticas de ERP
Sistema ERP
Sistema ERP
(
(
Enterprise Resource
Enterprise Resource
Planning)
Planning)
Clientes
Proveedores
Fuerza de Ventas
y Representantes
de Servicio al Cliente
Base de Datos
Central
Aplicaciones
para Reportes
Aplicaciones
de Gestin de
Recursos
Humanos
Empleados
Gerentes
Aplicaciones
de Ventas y
Distribucin
Aplicaciones
de Servicio
Aplicaciones
Financieras
Aplicaciones
de
Manufactura
Aplicaciones
de Inventario
y Distribucin
T
r
a
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r
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s

y

A
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m
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n
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