El vapor en la Industria

Objetivo
Con esta presentacin se pretende trasladar
ideas generales y bsicas para facilitar un mejor
conocimiento del vapor y los sistemas de
generacin, distribucin y aplicacin, para que
los tcnicos responsables del diseo, montaje,
VaInGe-r_307 2
los tcnicos responsables del diseo, montaje,
operacin y mantenimiento puedan obtener
mejoras en la produccin y en la eficiencia
energtica.
Programa
Principios bsicos del vapor
Circuito de vapor
Equipamiento sala de calderas
Distribucin del vapor
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Equipos de proceso
Retorno del condensado
Qu es el vapor?
Es un fluido utilizado
para proporcionar
fuerza motriz y energa
calorfica
Es el medio natural
ms eficiente de
VaInGe-r_307 4
ms eficiente de
transferencia de calor
en la industria
El vapor es incoloro,
inodoro y estril.
Qu es el vapor?
Aplicando calor:
El hielo pasa a lquido
La temperatura del
lquido aumenta
El agua puede estar en tres
estados:
Slido
Lquido
Gas (vapor)
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La temperatura del
lquido aumenta
El lquido se convierte
en gas (vapor saturado)
Aplicando ms calor se
obtiene vapor sobrecalentado
Centraremos la atencin en las
fases lquido / gas y en el cambio
de una a la otra.
Cmo se obtiene el vapor?
Si se aade calor al agua,
su temperatura aumenta
hasta alcanzar un valor
VaInGe-r_307 6
hasta alcanzar un valor
llamado temperatura de
saturacin
Un nuevo aporte de energa
har que el agua hierva y se
convierta en vapor.
Cmo se obtiene el vapor?
La evaporacin requiere
una cantidad importante de
energa y mientras se est
VaInGe-r_307 7
energa y mientras se est
produciendo, el agua y el
vapor formado tienen la
misma temperatura
Cuando el vapor libera esta
energa se convierte en
agua, sin cambio de
temperatura.
Para qu se usa el vapor?
Agua + Calor = Vapor
Despus de utilizarse como fuerza motriz, se descubri que
el vapor tambin era muy eficaz como medio de
transferencia de energa calorfica
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Vapor - Calor = Agua
El vapor es un transportador energa.
Dnde se usa el vapor?
En la actualidad se usa como fuerza motriz en la
produccin de energa elctrica (turbinas)
Como medio de transferencia de calor existen
multitud de industrias:
Petroqumica, Qumica, Farmacutica, Metalrgica,
Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera,
VaInGe-r_307 9
Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera,
Alimentacin, Bebidas, Caucho, Servicios, etc
En procesos muy diversos:
Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar,
humidificar, cocinar, lavar, planchar, vaco, etc.
Porqu se usa el vapor?
Para su produccin se utiliza agua:
Abundante, Barata, Fcil de obtener
Es muy controlable:
A cada presin le corresponde una temperatura, una
energa especfica, un volumen especfico
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Transporta cantidades de energa elevadas por
unidad de masa:
Menor superficie de intercambio en los procesos y
menor cantidad de fluido usado
Es estril y de fcil distribucin y control.
Tablas del vapor
ENTALPIA ESPECIFICA
Presin
manom-
trica (bar)
Temp.
C
Agua
kJ / kg
Evaporacin
kJ / kg
Total
kJ / kg
Volumen
especfico
m
3
/ kg
0
1
100
120.42
419
506
2257
2201
2676
2707
1.673
0.881
Presin
absoluta
bar
1
2
VaInGe-r_307 11
2
3
4
5
6
7
133.69
143.75
151.96
158.92
165.04
170.5
562
605
641
671
697
721
2163
2133
2108
2086
2066
2048
2725
2738
2749
2757
2763
2769
0.603
0.461
0.374
0.315
0.272
0.24
3
4
5
6
7
8
Calidad del vapor
Vapor Saturado
No contiene gotas de agua lquida
Vapor Hmedo
Contiene gotas de agua
Aumenta la erosin y reduce la transferencia de calor
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Aumenta la erosin y reduce la transferencia de calor
Vapor Sobrecalentado
Temperatura por encima del vapor saturado
Se utiliza habitualmente para turbinas
Es importante que el vapor utilizado para
procesos sea lo ms seco posible
Condensacin del vapor y Transferencia de calor
Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpa de evaporacin)
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En un recipiente con un producto calentado con vapor a
travs de un serpentn, el vapor condensa cediendo su
entalpa de evaporacin a la pared metlica del serpentn,
el cual la transfiere al producto
A medida que el vapor condensa, se forma agua que
debe ser drenada.
Barreras en la transferencia de calor
Pared
metlica
Producto
a
Vapor
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metlica
Capas de
suciedad Producto
a
calentar
Vapor
Aire Condensado
Eliminacin de agua y aire en el vapor
Solucin a los problemas de agua y aire:
Purgadores
Eliminadores
Son vlvulas automticas que abren en presencia de agua
o aire y cierran con vapor
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Purgador
Eliminador aire
Marmita
Purgador
Eliminador aire
Final tubera
Circuito tpico de vapor
Marmita
Condensado
Vapor
Depsito con
serpentn
Intercambiador
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Caldera
Bomba.
Tanque alimentacin
Alimentacin
agua
Condensado
Vapor
Aportacin agua
Instalaciones de vapor
El vapor debe estar disponible en el punto de uso
satisfaciendo los siguientes factores:
Cantidad suficiente
Presin y temperatura correcta
Libre de aire y gases incondensables
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Limpio
Seco.
Calderas de vapor
La caldera es el equipo
que convierte agua en
vapor aplicando calor
De su correcta eleccin y
equipamiento depende en
buena parte el rendimiento
total del sistema
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total del sistema
Hay dos tipos de calderas,
segn la disposicin de los
fluidos:
Pirotubulares
Acuotubulares.
Calderas pirotubulares
Calor por el interior de
los tubos
Agua por el exterior de
los tubos
Para presiones
mximas de 20 bar y
consumos hasta 30
2 paso (tubos)
Vapor
Gases de
combustin
Cmara de evaporacin
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consumos hasta 30
T/h
Son econmicas, de
alto rendimiento y fcil
mantenimiento.
1 paso (horno)
Quemador
Calderas acuotubulares
Calor por el exterior de
los tubos
Agua por el interior de
los tubos
Son ms seguras
Se usan normalmente
Agua
Vapor
Domo superior
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Se usan normalmente
para presiones altas.
Calor
Domo inferior
Equipamiento calderas
Los objetivos del
equipamiento de
una caldera son:
Funcionamiento
Seguridad
Eficiencia.
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Eficiencia.
Equipamiento por funcionamiento
Sistema control nivel de
agua
Bomba alimentacin agua
Quemador combustible
Presostatos
Vlvulas interrupcin,
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Vlvulas interrupcin,
Manmetros, etc.
Control de nivel todo / nada
Sonda
LP10-3
Controlador
LC1000
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Bomba agua
alimentacin
Control de nivel modulante
Sonda capacitiva
LP20 / PA20
Controlador
LC2200
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Bomba agua
alimentacin
Vlvula con
actuador elctrico
Recircu-
lacin
Equipamiento por seguridad
Indicadores de nivel
Alarmas de nivel
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de retencin
alimentacin agua
Presostato
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Normativas de construccin
y ubicacin.
Indicadores de nivel
Nivel agua normal
Alarma de nivel alto
Paro bomba o vlvula alim. cerrada
Marcha bomba o vlvula alim. abierta
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Nivel agua normal
(control
modulante)
Marcha bomba o vlvula alim. abierta
1 Alarma de nivel bajo
2 Alarma de nivel bajo
Alarmas de nivel
Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y
paran la caldera. Existen dos tipos:
Alarmas de nivel estndar:
Para sala de calderas con vigilancia continua
Alarmas de nivel de alta seguridad:
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Alarmas de nivel de alta seguridad:
Con auto verificacin
Para sala de calderas sin vigilancia continua.
Equipamiento por eficiencia
Tratamiento del agua de
alimentacin
Control purgas de caldera
Recuperacin de calor en
las purgas
Control de la combustin
Recuperacin de calor en
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Recuperacin de calor en
los humos de combustin.
Tanque de alimentacin - eficaz
Retorno de
condensados
Agua de
aportacin
Cabezal
mezclador y
desaireador
Venteo
Control de nivel
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condensados
a Caldera
Sistema de
recirculacin
aportacin
Revaporizado
de las
purgas
Control de
temperatura
Tanque alimentacin
Produccin de vapor
Vapor limpio y seco
Agua de
alimentacin
con impurezas
Acumulacin
de impurezas
en la caldera
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en la caldera
Eliminacin
de impurezas.
Produccin de vapor (ejemplo)
Agua alimentacin con:
250 ppm = 0,25 gr / litro
Produccin vapor: 10.000 kg / h
Acumulacin de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg
100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg
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100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg
PURGANDO
Cmo evitarlo?
Cuanto?
Cmo?
Cuanto purgar? (ejemplo)
Agua alimentacin con:
250 ppm = 0,25 gr/litro
Produccin vapor:
10.000 kg/h
Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)
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ppm(entrada) x Produccin 250 x 10.000
Cantidad purga = = = 909 kg/h
ppm (deseado) ppm (entrada) 3000 250
Prdidas de energa
+ Purga Prdidas de agua
Prdidas de tratamiento
Aumento de sales
Purga Aumento de espumas
Arrastres de agua con vapor
Cmo purgar la caldera?
Sonda
conductiva
Controlador
Sistema Automtico de Control de Sales
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Vlvula control
purga
Enfriador de muestras.
Purga de fondos temporizada
Vlvula con actuador
neumtico
Temporizador
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Agua con el vapor
Las calderas producen arrastres de agua con el
vapor por:
Produccin a baja presin
Demanda excesiva
Nivel de agua alto
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Formacin de espuma por alta concentracin de sales.
Estacin reductora presin
Vapor de caldera
Separador
Vapor alta presin
Eliminador
Aire
Distribucin del vapor
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La distribucin a alta presin tiene las siguientes ventajas:
Tubera de vapor mas pequea con menor prdida de calor y coste de material
En los procesos con presin mas baja, la reduccin mejora la calidad del vapor
La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presin alta.
Distribuidor vapor
Sistema de purga
Dimensionado de tuberas
+ Coste
+ Prdidas calor
+ Condensado
Sobredimensionada
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+ Velocidad
+ Cada de presin
+ Erosin.
Subdimensionada
Cmo elegimos el tamao?
Considerando: Velocidad y Cada de presin
La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
En lneas principales 25 a 35 m/seg
En derivaciones 20 a 25 m/seg.
La cada de presin no debe superar un determinado
valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de
VaInGe-r_307 38
valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de
consumo con la presin necesaria
L
Caudal vapor
P
1
P
2
Drenaje de tuberas
Vapor
Separador
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Vlvula V.retencin Purgador Detector fugas Filtro Vlvula
Golpe de ariete
Pandeo en la tubera
Condensado
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Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete
Inclinacin y drenaje de tuberas
Vapor
Elevacin
Inclinacin 1/250
Flujo vapor
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Las tuberas de vapor deben drenarse en :
Puntos bajos
Tramos rectos (cada 50 metros mximo)
Finales de lnea.
Puntos de drenaje
30 - 50m
Puntos de drenaje
Correcto
Conjunto purgador
Seccin
Vapor
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Condensado
Pozo de goteo
Conjunto purgador
Seccin
Conjunto purgador
Vapor
Incorrecto.
Eliminacin de aire
Final lnea de vapor
Eliminador
termosttico de aire
Vapor
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Purgador
termodinmico
Aire
Condensado
Reduccin en lneas de vapor
Vapor
Correcto
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Vapor
Condensado
Incorrecto
Filtros en alimentacin de vapor
Filtro
Vlvula de control
Vapor
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Los filtros en las lneas de vapor, pueden ser una fuente
de problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben
montarse con la cesta en posicin horizontal.
Conexin de las derivaciones
La conexin de una
derivacin por la parte alta
de la tubera principal
asegura un vapor ms seco
en el proceso.
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Correcto
Incorrecto
Condensado Condensado
Vapor Vapor
Drenaje de una derivacin
Vlvula de
Tubera principal
Vapo
r
El condensado
se acumula
delante de la
vlvula cerrada
y se introducir
con el vapor
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Interrupcin
Conjunto de drenaje
con el vapor
cuando abra
Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
la derivacin.
Compensacin de dilataciones
Lira
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Se suele utilizar cuando se dispone de espacio
Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la
tubera, para evitar puntos de acumulacin de
condensado.
Compensacin de dilataciones
Fuelle
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Se intercalan en la tubera ocupando poco espacio
Deben estar perfectamente alineados con la tubera y esta
de estar bien anclada y guiada para que las fuerzas
laterales no las soporte el fuelle.
Prdidas energticas en tuberas de vapor
Presin 8 bar Presin 12 bar
Tamao
tubera
Sin aislamiento
Euros/metro x mes
Con aislamiento
(eficacia 80%)
Euros/metro x mes
Sin aislamiento
Euros/metro x mes
Con aislamiento
(eficacia 80%)
Euros/metro x mes
3/4" 3,43 0,69 4,51 0,90
1" 4,15 0,83 5,53 1,11
1.1/4" 5,11 1,02 6,73 1,35
1.1/2" 5,71 1,14 7,57 1,51
2" 7,03 1,41 9,32 1,86
VaInGe-r_307 50
Se ha considerado un coste del vapor de 12 euros (2000 ptas)/Tonelada
Ejemplo:
En 100 metros de tubera de 4 con presin 12 bar, el aislamiento supone
un ahorro anual de 16.200 euros (2.695.000 ptas).
2.1/2" 8,29 1,66 11,00 2,20
3" 9,92 1,98 12,92 2,58
4" 12,50 2,50 16,89 3,38
Reduccin de presin
Se instalan vlvulas reductoras por:
Necesidad
Presin de diseo del equipo inferior a la presin
disponible
Eficacia
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Eficacia
Ahorro de energa si el proceso admite menor presin
Mejora la calidad del vapor
Aumenta la vida de los equipos.
Vlvula reductora de accin directa DRV
Flujo de abajo
hacia arriba del
asiento
Vstago con doble gua
Fuelle de compensacin
Plato de ajuste de
presin
VaInGe-r_307 52
Vstago sellado con fuelle
Resorte para ajuste
de presin
Plato resorte con
cojinetes
Cmara presin con
diafragma
Gama de 6 actuadores
con diferentes resortes
intercambiables
Vlvula reductora pilotada DP
Resorte control
Conexin para toma
presin externa
Ajuste de presin
Diafragma piloto
Vlvula piloto
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presin externa
Resorte retorno vl. principal
Orificio control
Diafragma principal
Vlvula piloto
Vlvula principal
Flujo
Instalacin vlvulas reductoras
Separador Vlvula Filtro Manmetro Vlvula Vlvula Manmetro Vlvula
interrupcin reductora seguridad interrupcin
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Vlvula Filtro Cmara Purgador Vlvula
interrupcin spiratec retencin
Regulacin de temperatura
Muchos procesos industriales necesitan controlar
la temperatura
La calidad de los productos depende, en muchos
casos, de un control riguroso de su temperatura
Desde el punto de vista del ahorro de energa, la
temperatura ideal es la mnima admisible para el
VaInGe-r_307 55
temperatura ideal es la mnima admisible para el
proceso
Si el contenido de un tanque abierto est a 90 C
y el proceso permitiera una temperatura de 70 C,
se podra conseguir un ahorro energtico del 30%.
Seleccin de un sistema de intercambio de calor
Agua caliente
Intercambiador:
P. Vapor en intercambiador
Caudal fluido a calentar
Temperatura entrada
Temperatura salida
Vlvula:
Caudal vapor
Presin entrada
Presin salida
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Agua fra
Vapor
Condensado
Purgador:
Caudal condensado
Presin entrada
Presin salida.
Medicin del caudal de vapor
La principal razn para utilizar medidores de caudal es que:
No se puede gestionar lo que no se puede medir
Los medidores de caudal de vapor dan una informacin
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro reas:
Eficiencia de la planta
Distribucin de cargas, puntas de consumo, etc
VaInGe-r_307 57
Distribucin de cargas, puntas de consumo, etc
Uso eficiente de la energa
Resultados de medidas de ahorro energtico, deteccin de fugas, etc
Control de procesos
Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presin y
temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc
Clculo y atribucin de costes
Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.
Tipos de medidores de caudal
Placa Orificio
Vortex
Area variable
Medida de ngulo
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Medida de fuerza
Medida de presin diferencial.
Diferencias de caractersticas en los medidores
Precisin Rango Ejemplo
(caudal mx. / mn.)
Placa orificio +/- 3 % 4 : 1 1000 / 250 kg/h
Vortex +/- 1 % 10 : 1 1000 / 100 kg/h
VaInGe-r_307 59
Area variable +/- 2 % 25 : 1 1000 / 40 kg/h
(ngulo)
Area variable +/- 2 % 50 : 1 1000 / 20 kg/h.
(fuerza)
Area variable +/- 1 % 100 : 1 1000 / 10 kg/h
(p. diferencial)
Drenaje de condensado
Cuando el vapor cede su calor latente o entalpa
de evaporacin se convierte en condensado
En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas (vapor)
y el lquido (condensado)
A estos elementos se les llama purgadores de
VaInGe-r_307 60
A estos elementos se les llama purgadores de
vapor
El purgador es una vlvula automtica que cierra
en presencia de vapor y abre cuando le llega
condensado o aire.
Tipos de purgadores
Termostticos
Actan por temperatura. El condensado debe enfriarse por
debajo de la temperatura del vapor
Termostticos de presin equilibrada
Termostticos bimetlicos
Mecnicos
Actan por diferencia de densidad entre el vapor y el
VaInGe-r_307 61
Actan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
Mecnicos de boya cerrada
Mecnicos de cubeta invertida
Termodinmicos
Actan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.
Purgador termosttico de presin equilibrada
Cpsula termosttica
VaInGe-r_307 62
En la puesta en marcha
la cpsula termosttica
est fra y mantiene la
vlvula abierta.
El condensado fro y el
aire son descargados
inmediatamente.
La cpsula se calienta
cuando la temperatura
del condensado se
acerca a la del vapor
El lquido que la llena
hierve y la presin de
vapor resultante empuja
la vlvula haca el
asiento cerrando el paso
Cuando el condensado
se enfra, el vapor de la
cpsula condensa y la
presin interna de la
misma cae
La vlvula abre,
descarga el condensado
y el ciclo se repite.
Purgador termosttico bimetlico
Elemento bimetlico
VaInGe-r_307 63
En la puesta en
marcha, el elemento
bimetlico est
relajado y la vlvula
abierta.
El condensado fro y el
aire son descargados
inmediatamente.
Al fluir el condensado
caliente a travs del
purgador, las lminas
se dilatan y empujan la
vlvula contra el
asiento
Cuando la temperatura
del condensado se
acerca a la del vapor la
vlvula cierra.
Cuando no hay flujo el
condensado se enfra,
el elemento se relaja, la
presin abre la vlvula
y el ciclo se repite.
Purgador mecnico de boya cerrada
Eliminador termosttico
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En la puesta en
marcha, un
eliminador
termosttico permite
salir el aire a travs
de un by-pass de la
vlvula principal.
El condensado entra y hace
flotar la boya que unida a
una palanca abre la vlvula,
permitiendo la salida
El condensado caliente
cierra el eliminador de aire
Cuando llega
vapor el flotador
baja y cierra el
orificio de salida
El nivel de agua
queda por encima
de este orificio.
Purgador mecnico de cubeta invertida
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Orificio
venteo
El condensado llega
al purgador y forma
un sello de agua
El peso de la cubeta
mantiene la vlvula
abierta y permite la
salida de condensado
Cuando el vapor
entra eleva la
cubeta
El mecanismo
de palanca se
desplaza y
cierra la vlvula
El vapor sale
de la cubeta
por un orificio.
El peso de la
cubeta abre la
vlvula y el
ciclo se repite
El orificio de venteo
es pequeo y
elimina el aire
lentamente, puede
ser necesario un
eliminador de aire
separado.
Purgador termodinmico
Disco
VaInGe-r_307 66
En la puesta en
marcha, la presin
entrante levanta el
disco
El condensado fro
y el aire salen
inmediatamente
El condensado caliente
produce revaporizado
La alta velocidad baja la
presin en el disco y lo acerca
al asiento
Al mismo tiempo se produce
una presin, producida por el
revaporizado en la cmara
sobre el disco, que le obliga a
cerrar venciendo la presin
del condensado
El disco cierra la entrada y
mantiene la cmara
superior presurizada
La presin en la cmara
disminuye por
condensacin del
revaporizado
El disco se levanta cuando
vence la presin de
entrada y el ciclo se repite.
Seleccin de purgadores
Por aplicacin
Debe seleccionarse el purgador ms adecuado para cada
aplicacin.
Esto puede ser muy amplio, pero como gua puede utilizarse lo
siguiente:
Termostticos (Purga de aire, Acompaamiento no crtico
de vapor, Equipos que pueden ser inundados
VaInGe-r_307 67
de vapor, Equipos que pueden ser inundados
para poder aprovechar calor sensible)
Mecnicos (Procesos con control de temperatura)
Termodinmicos (Drenaje de lneas de distribucin de vapor,
Acompaamiento crtico de vapor)
Por condiciones de trabajo
Hay que tener en cuenta la Presin,Temperatura, Caudal de
condensado y Presin diferencial.
Seleccin segn caudal y presin diferencial
La capacidad de un
purgador depende de la
presin diferencial
Un purgador
descargando a la
atmsfera, para el
clculo de su capacidad
se tomar como presin
C
o
n
d
e
n
s
a
d
o


(
k
g
/
h
)
VaInGe-r_307 68
se tomar como presin
diferencial la de entrada
Sin embargo si
descarga a una lnea
presurizada, se tomar
la diferencia de
presiones entre la
entrada y la salida.
Presin diferencial (bar
C
o
n
d
e
n
s
a
d
o


(
k
g
/
h
)
Montaje purgador de boya cerrada
Sentido de
circulacin
del fluido
segn flecha
en el cuerpo
Posicin con
VaInGe-r_307 69
en el cuerpo
Posicin con
flecha de placa
caractersticas
vertical y con la
punta hacia abajo
Fugas de vapor en purgadores
Las fugas de vapor
en purgadores
causan
prdidas de energa
y problemas de
funcionamiento en
VaInGe-r_307 70
funcionamiento en
otros equipos
por aumento en la
contrapresin.
Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)
Considerando un purgador de 1/2 con un orificio de 4 mm, trabajando
con presin de 10 bar r y contrapresin de 2 bar r
W = D
2
x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Dimetro orificio en mm
P = Presin diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
Los purgadores que tienen fugas de vapor tambin descargan
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Los purgadores que tienen fugas de vapor tambin descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Prdidas econmicas anuales:
13 kg/h x 24 h/da x 350 das/ao = 109.200 kg/h = 109 Ton/ao
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/ao x 12 euros/Ton = 1.300 euros/ao (216.000 ptas/ao).
Deteccin de fugas en purgadores
Por ultrasonidos
Se requiere experiencia
Puede utilizarse para detectar fugas en otros
elementos y otros fluidos
Sistema Spiratec
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No se requiere experiencia
Slo utilizable en purgadores
Necesita montar una cmara delante del purgador o
instalar purgadores que ya la incorporan
Deteccin de fugas por ultrasonidos
Purgador
Sonda
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Indicador de
ultrasonidos
Deteccin de fugas con Spiratec (opciones)
Purgador con cmara sensora independiente
Control
automtico R1C
Control
automtico R16C
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Purgador con sensor incorporado
Indicador
manual
Recuperacin del condensado
Es necesario recuperar el condensado por:
Por ahorro de energa
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 C en
lugar de 20 C supone un ahorro de combustible del 9%
Por ahorro en tratamiento del agua de
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alimentacin a caldera
El condensado es agua pura si no se contamina en su
recorrido. El porcentaje de ahorro ser el mismo que el
de recuperacin de condensado
Por ahorro del coste agua.
Dimensionado de tuberas de condensado
15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm
Prd. carga
mbar por m
Caudal condensado kg/h
0,5 123 286 538 1172 1787 3447 6949 10859 22154
0,8 * 160 370 695 1510 2300 4427 8972 13925 28350
Caudal de agua en tuberas de acero:
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1 180 418 785 1701 2590 4990 10115 15649 31879
2 265 611 1143 2472 3760 7221 14560 22589 45931
Las tuberas de condensado deben tener una seccin que
permita llevar el condensado y el revaporizado que se forme. Si
van llenas de condensado se presurizan
Una forma prctica de dimensionado consiste en considerar el
doble de caudal de condensado.
Contrapresin en los purgadores
La presin en la lnea de condensados
(Contrapresin en los purgadores) es igual a:
Presin hidrosttica (altura manomtrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
La capacidad de descarga de los purgadores
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La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presin Diferencial que es:
Presin entrada - Contrapresin
Cuando no hay suficiente presin diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a travs de una bomba.
Bombas de condensado accionadas por vapor
Resorte
Entrada vapor
o aire
Escape
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Flotador
Vlvula retencin
entrada
condensado
Vlvula retencin
salida
condensado
Instalacin bombas accionadas por vapor
Condensad
o de
purgadores
Condensado
a retorno
Atmsfera Vapor
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a retorno
Entrada
condensado
por gravedad
E
s
c
a
p
e
.
Drenaje de intercambiadores de calor
Un elevado nmero de procesos utiliza la
transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a travs de un purgador
Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
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Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
Temperaturas inestables
Corrosin excesiva
Ruido y daos en los equipos por golpes de ariete
La principal causa de estos problemas es el
drenaje deficiente del condensado.
Funcionamiento Intercambiador de calor (1)
Temperatura salida baja
Vlvula control
abre y aumenta P
Intercambiador de calor
P
1
Vapor
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abre y aumenta P
1
Si P
1
> P
2
y la
presin diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el
condensado, el
intercambiador
funcionar
correctamente
P
2
Purgador
Fluido a
calentar
Funcionamiento Intercambiador de calor (2)
Temperatura salida aumenta
Vlvula control va
cerrando y disminuye P
1
Intercambiador de calor
P
1
Vapor
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cerrando y disminuye P
1
Si P
1
P
2
es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
interrupcin de flujo
El intercambiador se
inundar y ser la causa
de los problemas
indicados
P
2
Purgador
Fluido a
calentar
Solucin al problema de inundacin
Los problemas de inundacin en sistemas de intercambio de calor se resuelven
con la instalacin de un sistema bomba/purgador, accionado por vapor
Cuando hay presin diferencial suficiente acta como purgador y cuando no la
hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el
condensado a la tubera de retorno.
Vapor
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Vlvula de
control
Bomba/purgador
Intercambiador
Vapor
Aire
Resumen
Principios bsicos del vapor (tablas, calidad, transferencia)
Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire)
Instalaciones (cantidad vapor, presin, limpio, seco y sin aire)
Circuito tpico de vapor (caldera, distribucin vapor, procesos y
retorno condensados)
Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia)
Control de nivel (todo / nada, modulante)
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Control de nivel (todo / nada, modulante)
Alarmas de nivel (estndar y alta seguridad)
Tanque de alimentacin (asegurar mezcla correcta)
Produccin de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar)
Sistema automtico de control de sales y purga de fondo
Agua con el vapor (baja presin, valores altos de demanda,
nivel y sales).
Resumen (cont.)
Dimensionado tuberas vapor (velocidad y cada de presin)
Drenaje de tuberas de vapor (evitar golpes de ariete)
Reduccin en lneas de vapor (mejor excntricas)
Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal)
Conexin de las derivaciones (por la parte alta)
Drenaje de las derivaciones antes de vlvulas de control
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Drenaje de las derivaciones antes de vlvulas de control
Compensacin de dilataciones (liras y fuelles)
Calorifugado de tuberas (ahorro y seguridad)
Reduccin de presin (calidad y posible ahorro)
Equipo reductor de presin (instalacin y dimensionado)
Regulacin de temperatura (calidad productos y ahorro).
Resumen
Intercambiadores de calor (seleccin sistema intercambio)
Medicin del caudal de vapor (eficiencia, control, costes)
Caractersticas medidores de caudal (precisin, rango)
Purgadores (termostticos, mecnicos, termodinmicos)
Seleccin de purgadores (aplicacin, presin, temperatura,
caudal, presin diferencial)
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Deteccin de fugas (ultrasonidos, spiratec)
Recuperacin condensado (ahorro energa, tratamiento y agua)
Dimensionado de tuberas de condensado
Bombas de condensado accionadas por vapor
Intercambiadores de calor (funcionamiento y solucin al
problema de inundacin).
El grupo Spirax Sarco
Fundado en 1910
Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)
4.000 personas en 40 compaas de 32 pases
12 plantas de fabricacin y 31 centros de formacin
Filial espaola en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con
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Filial espaola en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con
oficinas en Madrid, Bilbao, Valencia y representantes en
17 zonas geogrficas de todo el territorio espaol
Proporciona conocimientos, servicios y productos en todo
el mundo para el control y uso eficiente del vapor y otros
fluidos industriales.
El grupo Spirax Sarco
Cursos de formacin terica y prctica
Centro de formacin en S. Feliu (Barcelona), con rea de
entrenamiento (instalacin de vapor) para realizar prcticas
Conocimientos, Servicios y Productos
Spirax Sarco ofrece:
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entrenamiento (instalacin de vapor) para realizar prcticas
Asesoramiento tcnico
Estudios completos de instalaciones de vapor
Revisiones peridicas de purgadores
Servicio post-venta
Amplia gama de productos fabricados bajo normas ISO-9001 / ISO-
9002.
El vapor en la Industria
FIN FIN
Gracias por su atencin