Fiberglass Sbrt-Dossie Técnico

D O S S I T C N I C O
Fabricao de peas em fibra de vidro

(compsitos)

Allan George A. Jaigobind
Lucia do Amaral
Sammay Jaisingh

Instituto de Tecnologia do Paran

Maio
2007

Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
1

DOSSI TCNICO

Sumrio

1 INTRODUO.................................................................................................................... 3
1.1 Panorama nacional do setor ......................................................................................... 4
1.2 Panorama internacional do setor ................................................................................. 4
2 REFOROS ....................................................................................................................... 5
2.1 Fibra de aramida............................................................................................................ 5
2.2 Fibras metlicas............................................................................................................. 5
2.3 Fibras de boro................................................................................................................ 6
2.4 Fibras de carbono.......................................................................................................... 6
2.5 Fibras de vidro............................................................................................................... 6
3 FABRICAO DE FIBRA DE VIDRO ................................................................................ 6
3.1 Composio................................................................................................................... 6
3.2 Fiao............................................................................................................................. 7
3.3 Ensimagem .................................................................................................................... 7
3.4 Bobinagem..................................................................................................................... 7
3.5 Secagem......................................................................................................................... 7
4 APRESENTAO DAS FIBRAS DE VIDRO...................................................................... 7
4.1 Manta.............................................................................................................................. 7
4.1.1 Manta de superfcie ...................................................................................................... 7
4.1.2 Manta de fios cortados.................................................................................................. 8
4.1.3 Manta de fios contnuos................................................................................................ 8
4.2 Roving ............................................................................................................................ 8
4.2.1 Roving para enrolamento.............................................................................................. 8
4.2.2 Spun roving ou roving frisado ....................................................................................... 8
4.2.3 Roving de laminao por projeo................................................................................ 8
4.3 Tecido............................................................................................................................. 9
4.3.1 Bidirecional ................................................................................................................... 9
4.3.2 Telas............................................................................................................................. 9
4.3.3 Sarja............................................................................................................................. 9
4.3.4 Unidirecional ................................................................................................................. 9
4.4 Fios cortados ................................................................................................................. 9
4.5 Fibra moda .................................................................................................................. 10
4.6 Compostos manta-tecido............................................................................................ 10
5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE FIBRAS DE VIDRO ...................................................... 10
6 RESINAS.......................................................................................................................... 10
6.1 Resina fenlica ............................................................................................................ 10
6.2 Resina ster vinlica ou vinilester .............................................................................. 11
6.3 Resina epxi................................................................................................................. 11
6.4 Resina polister ........................................................................................................... 11
6.5 Condies de armazenamento das resinas polisteres........................................... 12
6.6 Endurecimento das resinas de polisteres/sistema cataltico................................. 12
6.7 Controle fsico-qumico das resinas .......................................................................... 13
7 CARGAS DE RESINAS POLISTERES.......................................................................... 14
7.1 Cargas para reduzir o custo........................................................................................ 14
7.2 Cargas auto-extinguveis ............................................................................................ 14
7.3 Cargas condutoras de eletricidade e calor................................................................ 14
8 ADITIVOS......................................................................................................................... 14
8.1 Desmoldante ................................................................................................................ 14
8.2 Agente de fluxo............................................................................................................ 15
8.3 Agentes anti-retrao.................................................................................................. 15

2
8.4 Aditivos ultravioletas................................................................................................... 15
9 GEL COAT....................................................................................................................... 15
9.1 Ingredientes utilizados na composio dos gel coats.............................................. 16
10 PROCESSOS DE FABRICAO DO PLSTICO REFORADO.................................. 16
10.1 Laminao manual (Hand Lay Up)............................................................................ 17
10.2 Laminao pistola (Sprayup) ............................................................................... 18
10.3 Sheet Molding Compound (SMC) ............................................................................. 19
10.3.1 Tecnologia de processo............................................................................................ 19
10.3.2 Vantagens do SMC................................................................................................... 20
10.4 Processo de moldagem a vcuo............................................................................... 20
10.5 Processo de prensagem a quente ou frio................................................................ 21
10.6 Bulk Molding Compound (BMC) ............................................................................... 21
10.7 Laminao contnua .................................................................................................. 23
10.8 Resin Transfer Moulding (RTM) ................................................................................ 23
10.9 Enrolamento filamentar (Filament winding) ............................................................ 24
10.10 Pultruso.................................................................................................................. 24
10.11 Centrifugao........................................................................................................... 25
11 MODELAGEM................................................................................................................ 25
12 REPAROS...................................................................................................................... 26
13 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS...................................................................... 27
13.1 Leveza......................................................................................................................... 27
13.2 Resistncia s intempries....................................................................................... 27
13.3 Resistncia qumica .................................................................................................. 27
13.4 Durabilidade............................................................................................................... 27
13.5 Flexibilidade arquitetnica........................................................................................ 28
13.6 Fcil manuteno ...................................................................................................... 28
13.7 Resistncia mecnica................................................................................................ 28
14 PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS COM PLSTICO REFORADO.......................... 28
14.1 Indstria automotiva.................................................................................................. 28
14.2 Reservatrio dgua .................................................................................................. 28
14.3 Piscinas...................................................................................................................... 29
14.4 Indstria naval ........................................................................................................... 29
14.5 Bijuterias .................................................................................................................... 29
14.6 Massa plstica ........................................................................................................... 29
14.7 Dutos para saneamento ............................................................................................ 29
14.8 Cabines telefnicas e guaritas ................................................................................. 29
14.9 Botes de vesturio................................................................................................... 29
14.10 Perfis......................................................................................................................... 29
14.11 Torres de resfriamento............................................................................................ 30
14.12 Aviao..................................................................................................................... 30
14.13 Implementos agrcolas............................................................................................ 30
14.14 Ferroviria ................................................................................................................ 30
14.15 Assento sanitrio..................................................................................................... 30
14.16 Mrmore sinttico.................................................................................................... 30
14.17 Painis de comunicao visual .............................................................................. 32
15 FABRICANTES DE MATRIAS-PRIMAS....................................................................... 32
16 NORMAS TCNICAS..................................................................................................... 33
17 LEGISLAO ................................................................................................................ 36
18 PATENTES..................................................................................................................... 37
19 ASSOCIAES ............................................................................................................. 42
Concluses e recomendaes ......................................................................................... 43
Referncias ........................................................................................................................ 44

3

DOSSI TCNICO

Ttulo

Fabricao de peas em fibra de vidro (compsitos)

Assunto

Fabricao de artefatos de material plstico para usos industriais

Resumo

Os compsitos so produtos largamente empregados em diversos setores industriais. Neste
dossi abordar-se-, os processos de fabricao dos compsitos, citando os materiais
envolvidos, suas propriedades e aplicaes, bem como as metodologias utilizadas na
produo e os principais produtos em que se empregam materiais compsitos. Alm disso,
ser feita uma exposio do mercado de compsitos nacional e internacional, mostrando a
crescente ascendncia do emprego de compsitos nos mais variados setores industriais.
Dado o grande nmero de legislaes e normas tcnicas referentes aos produtos fabricados
com materiais compsitos em geral, aqui sero citadas apenas algumas delas, sendo feito
do mesmo modo, com relao s patentes.

Palavras-chave

Compsito; fabricao; fiberglass; fibra de vidro; gel coat; material composto; molde;
modelo; plstico reforado com fibra de vidro; polmero; PRFV; produo; prottipo; resina
epxi; resina ster vinlica; resina fenlica; resina polister

Contedo

1 INTRODUO

Os compsitos de polmeros termofixos reforado com fibras, tipo fibra de vidro, tambm
conhecidos no Brasil, como plsticos reforados com fibra de vidro e materiais compostos,
ou somente como fiberglass, consistem em materiais de moldagem estrutural, formada por
uma fase contnua polimrica (resina) e uma fase descontnua (fibra de reforo), que se
agregam fsico-quimicamente aps um processo de crosslinking polimrico (cura).

Existem diferentes definies para o termo compsito dependendo do autor e da rea de
aplicao. Callister apud Hillig (2006), considera que um compsito um material multifase
com propriedades superiores a cada fase de sua composio. Tita apud Hillig (2006) define
compsitos como materiais constitudos de um ou mais materiais dispersos em uma matriz.
E, segundo a ASTM apud Hillig (2006), compsito uma mistura fsica de dois ou mais
materiais combinados para formar um novo material de engenharia.

Portanto, neste dossi ser usado o termo compsito, adotado pela Associao Brasileira
de Compsitos - ABMACO, para referncia ao popularmente conhecido fiberglass ou
plstico reforado.

A fase contnua, geralmente, composta por resinas tipo termofixa, sendo mais utilizadas
as de polister insaturada, dissolvida em solvente reativo como estireno ou ainda por
resinas ster vinlica, ou epxi. Resinas especiais como as fenlicas, de poliuretano e de
silicone so utilizadas em aplicaes especiais. Outras substncias tambm so utilizadas
na preparao e composio do compsito, como os componentes do sistema catalisador e
aditivos, intitulados cargas ou aditivos especiais, cujo objetivo fornecer caractersticas

4
especiais ao produto final.

1.1 Panorama nacional do setor

O mercado de compsitos vem crescendo nos ltimos anos devido s vantagens
apresentadas por este produto. A sua aplicabilidade vem se fazendo cada vez mais
presente, principalmente na indstria de transporte e civil.

No Brasil, o setor que atualmente mais emprega compsitos o de construo civil,
produzindo caixas dgua, piscinas, telhas, dentre outros, seguidos pelos setores de
transporte, saneamento e industrial.

Os compsitos vm cada vez mais conseguindo espao no mercado nacional, porm nem
sempre foi assim. Em 1997, o Brasil era um dos pases que menos consumia o material,
atingindo apenas a marca de 350 g/per capita por ano de resinas.

De 2003 a 2006, a rea de compsitos cresceu, aumentando a cada ano o consumo de
resinas e reforos (FIG. 1). Em 2003, consumiam-se 81.800 toneladas de resina e 21.200
toneladas de reforo; em 2004, os nmeros foram para 87.200 e 23.100 toneladas de resina
e reforo, respectivamente. O aumento se seguiu em 2005 e atingiu o valor de 94.800
toneladas de resina e 25.000 toneladas de reforo em 2006.

A distribuio produtiva nacional de compsitos centraliza-se quase que totalmente nas
regies Sudeste e Sul. Em 2006, o Sudeste detinha 58% da produo nacional, seguido
pelo Sul possuidor de 28%, pelo Nordeste com 9%, Centro-Oeste com 4% e pelo Norte com
1%.

No Brasil, nos ltimos trs anos, o consumo de compsitos passou de 110.300 toneladas
para uma estimativa em 2006 de 119.800, segundo dados da ABMACO.

Figura 1 - Evoluo do mercado de compsitos no Brasil de 2003 a 2006.
Fonte: ABMACO

1.2 Panorama internacional do setor

Segundo dados da American Composites Manufacturers Association - ACMA, em 2003 a
distribuio de produtos fabricados com compsitos nos continentes, demonstra que os
EUA e Europa so os que mais utilizam este tipo de material de engenharia (FIG. 2).

5

Figura 2 - Distribuio mundial por continente da produo de compsitos ano 2003.
Fonte: ACMA

Nem o Brasil nem a Amrica Latina esto no topo do ranking de plsticos reforados, tanto
em produo como em consumo; o mercado nacional fica em muito atrs dos gigantes do
setor como os Estados Unidos, Europa e Japo.

Em termos continentais de distribuio de produo, a Amrica do Norte detm 40%,
seguida da Europa com 35% e da sia com 22%.

2 REFOROS

No compsito, o reforo o material que combinado matriz polimrica determina
propriedades como aumento da resistncia e rigidez das estruturas. Os tipos de materiais
que podem ser usados na fabricao do reforo dos compsitos so muitos, sendo que a
fibra de vidro a mais empregada. A escolha do material de reforo no se faz
aleatoriamente, necessita-se de um estudo para verificar qual seria o melhor reforo para
determinado produto, analisando as peculiaridades de cada tipo de reforo e as
caractersticas almejadas para o produto final, bem como os custos agregados produo.

A seguir, sero citados os principais tipos de reforos aplicados na produo de compsitos.

2.1 Fibra de aramida

Popularmente conhecida como Kevlar (nome de propriedade da Du Pont), a aramida
passou a ser utilizada na dcada de 70. Trata-se de um composto orgnico, sendo uma
poliamida aromtica do tipo politereftalato de polifenilendiamina. Sua produo se d pelas
tcnicas padres txteis, havendo de acordo com o seu processo de produo dois tipos
distintos de aramida: as fibras de baixo mdulo e as de alto mdulo de elasticidade.

As fibras de aramida possuem baixa densidade, alta resistncia trao e possibilitam a
criao de estruturas altamente resistentes ao impacto. Usada na fabricao de coletes a
prova de balas e em substituio ao ao em pneus radiais, as propriedades da aramida,
vieram a consagr-la tambm como reforo na produo de compsitos para a indstria
automobilstica, aeronutica, martima, etc.

2.2 Fibras metlicas

Em relao s fibras de vidro, apresentam algumas desvantagens, como alta densidade e
principalmente o preo.

As fibras metlicas podem ser obtidas mediante diferentes tcnicas como, por exemplo, o
laminado trefilado. As principais fibras metlicas so: ferro, aos inoxidveis, nquel, cobalto,
cobre, alumnio, prata e ouro. As duas principais caractersticas gerais destes materiais so:
a resistncia corroso e a condutividade eltrica, mas tendo cada uma delas suas prprias
peculiaridades.

6
2.3 Fibras de boro

O boro detentor de propriedades bastante prprias, sendo um elemento metlico,
semicondutor de energia, duro e com alta temperatura de fuso. Iniciada nos anos 60, a
fabricao de fibras de boro se d pela disposio deste em sua fase de vapor em um
filamento de wolfranio, este o qual aquecido eletricamente em atmosfera de hidrognio,
passando posteriormente por uma srie de reatores onde se obtm o boro.

2.4 Fibras de carbono

Inicialmente, era destinada apenas a projetos aeroespaciais, porm com a rpida evoluo
da tecnologia, hoje as fibras de carbono so utilizadas praticamente por todos os setores
industriais.

As principais caractersticas das fibras de carbono so: seu alto mdulo de elasticidade,
baixo coeficiente de dilatao trmica e alta condutividade trmica. Porm, mesmo com
tantos bons atributos, este produto apresenta alguns problemas como diferena de
potencial em contato com outros metais e baixa resistncia ao impacto.

2.5 Fibras de vidro

O material mais utilizado como reforo na composio de materiais compostos so as fibras
de vidro, somando mais ou menos 90% do uso em resinas termofixas. Devido aos seus
atributos favorveis usado em praticamente todos os segmentos industriais, como
indstrias civil, eltrica, automobilstica, aeronutica, etc.

Obtidas atravs da fuso e fiberizao de diversos xidos metlicos, a proporo e
natureza deste que define o tipo de fibra de vidro produzido. A diferenciao das fibras de
vidro se d por uma letra, sendo as principais a fibra de vidro E (composta a partir de
alumnio, clcio e silicatos de boro), destinada a produtos que necessitem de alta resistncia
mecnica eltrica, e a fibra de vidro S (composta de magnsio e silicatos de alumnio),
empregadas quando se requer alta resistncia mecnica.

As fibras de vidro, em geral, no so os reforos mais utilizados a toa, elas apresentam uma
srie de caractersticas favorveis que fazem com que se opte por elas. Tais propriedades
so:

- alta resistncia mecnica;
- resistncia trao superior a quase todos os metais;
- boa resistncia ao impacto;
- baixa absoro de gua;
- resistncia qumica maioria dos microorganismos;
- baixo coeficiente de dilatao trmica;
- excelentes propriedades eltricas;
- fcil moldagem das peas;
- baixo custo;
- incombustibilidade;
- permite a obteno de materiais translcidos.

3 FABRICAO DE FIBRA DE VIDRO

O processo de fabricao das fibras de vidro, to usadas na composio de compsitos,
dividido em 5 etapas: a composio, a fiao, a ensimagem, a bobinagem e a secagem.

3.1 Composio

Moe-se, dosa-se e mescla-se homogeneamente e, finalmente, as matrias-primas so
destinadas fabricao. Aps a mescla, o vidro introduzido no forno de fuso, onde
aquecido a uma determinada temperatura, que varia de acordo com o tipo de vidro usado.

7
3.2 Fiao

Depois de fundido no forno, o vidro distribudo por canais nas fieiras, as quais so
banhadas de platina/rdio em forma prismtica, e perfuradas na base a uma temperatura de
1250C, para que possam se originar filamentos de poucos dcimos de milmetros de
dimetro.

Na sada da fieira, o vidro estirado em velocidades de 10 a 60 m/s, resfriando-se por
radiao em primeira estncia, e posteriormente por pulverizao da gua. Com isso, so
obtidos filamentos de vrias micras de dimetro.

3.3 Ensimagem

Os filamentos que saem da fieira, devem passar por um processo de revestimento com uma
fina pelcula, que se chama ensimagem, a qual formada por compostos qumicos e
soluo aquosa. A ensimagem aplicada sobre os filamentos, quando estes se encontram
a temperatura de 80 a 120C, segundo as condies do fibrado. A quantidade da referida
pelcula que colocada sobre o vidro de 0,3 a 3% em relao quantidade de vidro.

A relao do teor de vidro e ensimagem varia de acordo com as propriedades finais
pretendidas e as condies de transformao, isto , a ensimagem tem como funo mudar
a superfcie da fibra de vidro modificando caractersticas tais como:

- sensibilidade ao ataque da gua;
- surgimento de cargas eletrostticas;
- falta de coeso entre os filamentos;
- falta de resistncia abraso;
- no unio qumica com a matriz;
- no adaptao aos processos de transformao.

Tais problemas oriundos da fibra de vidro so alterados com a ensimagem, para que possa
ser dada continuidade ao processo de fabricao de fibras de vidro e fornecer as
propriedades fsicas para os processos seqncias de fabricao do plstico reforado.

3.4 Bobinagem

Nesta etapa, o conjunto de filamentos agrupado em vrias ou numa nica unidade,
bobinando-se cada um nas formas respectivas.

3.5 Secagem

Depois da bobinagem, os produtos passam pelos dispositivos de secagem, que visam
eliminar o excesso de gua remanescente da ensimagem. Neste processo de eliminao da
sobra de umidade podem ser usadas estufas para melhor rendimento da etapa final.

4 APRESENTAO DAS FIBRAS DE VIDRO

As fibras de vidro usadas como reforo da resina nos plsticos reforados podem se
apresentar com diferentes configuraes. Tais diferenas variam de acordo com o processo
de fabricao e com as caractersticas desejadas no produto final. As formas e tipos de
apresentao de fibra de vidro no mercado so descritas a seguir.

4.1 Manta

4.1.1 Manta de superfcie

Conhecida tambm como vu de superfcie, este tipo de manta feita de fios cortados,
fortemente ligados e calandrados, visando grande resistncia (FIG. 3). A grande utilizao
deste produto se faz como protetora externa antes da aplicao do gel coat na laminao.

8

Figura 3 - Manta de fios picados.
Fonte: SAINT GOBAIN VETROTEX

4.1.2 Manta de fios cortados

Feitos de fios talhados em determinados comprimentos e aglomerados por um ligante
qumico. Existem vrios tipos de manta de fios cortados, diferenciando-as de acordo com o
dimetro, fio base, tipo de vidro, ensimagem aplicada e tipo de elemento ligante. A
apresentao do produto se d em rolos bobinados.

4.1.3 Manta de fios contnuos

Semelhante manta de fios cortados, diferindo apenas que neste caso, os fios contnuos
so associados manta. Do ponto de vista da aplicao, a diferena essencial em relao
manta de fio picado est em seu nvel de deformabilidade, que permite realizar pr-formas
profundas com um alargamento regular da manta em todas as direes.

4.2 Roving

4.2.1 Roving para enrolamento

Os rovings para enrolamento so filamentos paralelos unidos em uma mecha. Devem
receber tratamento qumico para que se tornem compatveis com as resinas a serem
empregadas no processo. Este tipo de roving apresentado no mercado em diversas
gramaturas (FIG. 4).

Figura 4 - Roving contnuo para enrolamento ou filamento winding, pultruso e tecelagem.
Fonte: OWENS CORNING

4.2.2 Spun roving ou roving frisado

Possui frisos constituintes de um reforo perpendicular direo principal do roving para
enrolamento, tal distino visa melhorar a resistncia transversal dos materiais compostos
unidirecionais, que so moldados por pultruso. O spun roving aumenta a resistncia contra
o cisalhamento interlaminar, que ocorre em funo da tendncia de deslizamento entre o
vidro e a resina.

4.2.3 Roving de laminao por projeo

Estes rovings so fabricados com o agrupamento dos filamentos, e possuem como
caracterstica principal a grande facilidade de abertura ao corte (FIG. 5).

9

Figura 5 - Roving para laminao pistola
Fonte: OWENS CORNING

4.3 Tecido

A fabricao dos tecidos feita tecendo-se os rovings diretos de diferente ou igual
gramatura (FIG. 6). Existem vrias distines quanto aos tipos de tecidos, sendo elas:
bidirecional, telas, sarja e unidirecional.

Figura 6 - Tecido em fibra de vidro
Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX

4.3.1 Bidirecional

Neste caso, os fios ficam dispostos em napas a 90uns sobre os outros, ligados por um fio
que representa menos de 10%.

4.3.2 Telas

Com gramaturas entre 150 e 1000 g/m
2
, nos tecidos de tela, os fios de trama e urdume
ficam entrecruzados alternadamente.

4.3.3 Sarja

Os tecidos de sarja, a fim de se conseguir linhas diagonais, que caracterizam este produto,
tm os fio de urdume e trama entrecruzados em ordem e freqncia programadas.

4.3.4 Unidirecional

Nos tecidos unidirecionais, os fios so mais elevados em uma direo do que em outra,
sendo esta direo definida de acordo com as solicitaes mecnicas. No caso deste
produto, os fios so dispostos em paralelo ou unidos por elos.

4.4 Fios cortados

Estes produtos podem ser usados de vrias formas, desde reforo em componentes feitos
com projeo simultnea, at na aplicao em processos de moldagem de peas de
grandes sries com resinas termoplstica ou termofixa.

10
4.5 Fibra moda

As fibras so reduzidas a 0,1 a 0,02 milmetros, com dimetro entre 10 e 17 micras, por
uma operao de triturao. As fibras de vidro modas, geralmente, so usadas como
reforos de resina termoplstica e de poliuretanos, na maioria das vezes, sem ensimagem.

4.6 Compostos manta-tecido

Com deformabilidade bastante baixa, os compostos manta-tecido podem ser usados
somente em peas planas ou com grandes raios de curvatura, sendo bastante usada
quando se objetiva economizar tempos de moldagem e laminao.

Este tipo de reforo consiste na associao de mantas de fios contnuos, cortados ou de
superfcie com tecidos, mediante um meio mecnico ou um ligante qumico.

5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE FIBRAS DE VIDRO

O manuseio da fibra de vidro deve ser sempre realizado pelos manipuladores com os
Equipamentos de Proteo Individual (EPIs), como por exemplo, luvas de ltex, culos,
mscaras e roupas adequadas; uma vez que as fibras de vidro so duras e podem
facilmente penetrar na pele dos operadores que no estejam utilizando os EPIs
necessrios. Se uma pequena fagulha de vidro penetrar na corrente sangunea, pela pele,
ou por vias respiratrias, graves conseqncias podem vir a ocorrer, como por exemplo,
hemorragias internas.

6 RESINAS

As resinas polimricas so o principal componente em massa da composio do compsito.
As resinas existentes no mercado podem ser divididas em: resinas termoplsticas e resinas
termofixas.

O termo resina termoplstica engloba as resinas que uma vez submetidas a altas
temperaturas, aps a cura ou polimerizao, tornam-se plsticas ou, popularmente falando,
amolecem gradualmente com o aumento de temperatura. Normalmente, estas resinas so
utilizadas na fabricao de peas em processos de injeo, extruso, vacuum forming. So
exemplos de resinas termoplsticas: polietileno, polipropileno, poliamida (nylon),
policarbonato, polister saturado, etc.

As resinas termofixas englobam as resinas que uma vez submetidas a altas temperaturas
aps a cura/polimerizao permanecem rgidas ou no estado slido. Este estado rgido
deve-se ao fato de que durante a polimerizao formam-se interligaes entre as molculas
polimricas formando-se um cross linking polimrico (entrelaamento das molculas). Este
entrelaamento ocorre durante a cura atravs dos pontos de insaturao contidos nas
macromolculas da resina. A grande vantagem das resinas termofixas est nas suas
elevadas propriedades mecnicas. As principais resinas termofixas utilizadas na fabricao
de peas em plstico reforado ou compsito so as resinas polisteres insaturadas, as
resinas fenlicas, as resinas ster vinlica e as resinas epxi. Atualmente, as resinas
polisteres insaturadas so as mais utilizadas na fabricao de peas, devido ao seu menor
preo em relao s outras citadas. Portanto, aqui so as resinas termofixas que so
utilizadas na grande maioria das peas fabricadas em compsitos reforado com fibras.

6.1 Resina fenlica

So obtidas a partir da reao de um fenol (fenol, cresol ou xilenol) com um aldedo (aldedo
frmico). Estas resinas foram uma das primeiras a serem utilizadas, na fabricao das
peas em compsitos sendo que possuem boa resistncia abraso, choque, ataque
qumico, elevadas temperaturas, alm de excelentes propriedades eltricas.

11
6.2 Resina ster vinlica ou vinilester

A resina vinilester o resultado da adio de resinas epxi com um cido acrlico ou
metacrlico. As principais propriedades deste grupo de resinas so boas qualidades
mecnicas, excelente resistncia fadiga e corroso, isto , possuem excelente
resistncia ao ataque qumico, podendo ser utilizadas em ambientes cidos ou alcalinos.
Com a adio de aditivos especiais pode-se produzir resina auto-extinguvel.

Resina epxi + cido metacrlico resina ster vinlica

As resinas ster vinlicas so assim denominadas por possurem os grupos steres
adjacentes aos grupos vinlicos.

6.3 Resina epxi

Dependendo da estrutura qumica da resina epxi e do agente iniciador de reao
utilizados, h a possibilidade de numerosos modificadores de reao. possvel obter-se
dureza, resistncia qumica a solventes, propriedades mecnicas, elevada resistncia
trao, fadiga, calor, alm de propriedades eltricas excelentes. Da mesma forma, as
diversas resinas epxi existentes no mercado, quando aditivadas com a larga variedade de
agentes de cura possibilitam sua utilizao em uma srie de processos de fabricao de
peas.

So citadas aqui trs das principais reaes de cura que podem ocorrer com a utilizao de
reinas epxi: reaes epxi amina; epxi anidro e a homopolimerizao epxi por cidos
catalisados de Lewis, porm dentre estas a cura mais usual so as que utilizam aminas.

As resinas epxi apresentam como caracterstica diferenciada de outras resinas, baixa
contrao e forte poder adeso. Suas propriedades mecnicas e suas qualidades eltricas
possibilitam sua utilizao na fabricao de capacitores, encapsulamento de resistores,
isoladores de alta tenso, moldagem de motores, retificadores e transformadores. A resina
mais utilizada no mercado tem sido aquela obtida pela reao de bisfenol A e epicloridrina,
produzindo diglidicil ter do bisfenol A.

6.4 Resina polister

A resina polister insaturada obtida pela reao entre cidos ou anidridos saturados e
insaturados e um bi-lcool, resultando num produto polmero termofixo.

A resina comercializada diluda num monmero, inibido para facilitar sua utilizao. Desta
forma elas esto disponveis no mercado na forma lquida e, aps a adio dos aditivos
necessrios, tornam-se slidas com estrutura termofixa. possvel utilizar a resina polister
insaturada com ou sem reforo para diversas aplicaes, porm uma vez reforada,
transforma-se em um excelente produto de engenharia, podendo ser utilizado nas mais
diversas aplicaes, sendo substituto de materiais como ferro, ao e concreto, devido as
suas timas propriedades fsico-mecnicas e ao seu custo compatvel.

As primeiras resinas que surgiram no mercado foram as ortoftlicas, que apesar de terem
resistncia trmica, qumica e processibilidades limitadas, ainda ocupam uma vasta fatia do
mercado. As resinas polisteres isoftlicas tem custo mais elevado, porm possuem melhor
resistncia trmica, qumica e processabilidade. Existem ainda as resinas intituladas BPA
(Bisfenol A) que apresentam alto grau de rigidez e melhor desempenho trmico, sendo
utilizadas em aplicaes de altssimo desempenho. As resinas polisteres reforadas com
fibra de vidro constituem a grande maioria dos compsitos fabricados no Brasil.

Outros tipos de resina polister podem ser encontradas de acordo com o tipo de base a ser
utilizada. O QUADRO 1 apresenta as matrias-primas utilizadas e a aplicao das resinas
obtidas a partir destas matrias-primas.

12
Quadro 1 - Tipos de resinas polisteres, componentes de base e aplicaes

Tipos de resina cidos ou
Anidridos
Insaturad
os
cidos ou
Anidridos
Saturados
Glicis Monmeros Aplicaes
Ortoftlicas Anidrido
Maleico
Anidrido Ftlico Propilenoglicol
Etilenoglicol
Estireno - Semi-rigidas:
barcos, perfis
industriais, placas
onduladas;
- Rgidas: vernizes
(liner), prepregs.
Isoftlicas Anidrido
Maleico
Anidrido
Isoftlico
Propilenoglicol
Dietilenoglicol
Estireno - Gel coats;
- Tanques de
armazenamento;
- Resistncia
qumica;
- Prepregs Low
Profile.
Tereftlicas Anidrido
Maleico
Anidrido
Tereftlico
Propilenoglicol Estireno - Peas com
resistncia qumica
melhorada.
Tetrahidroftlicas Anidrido
Maleico
Anidrido
Tetrahidroftlico
Propilenoglicol Estireno - Vernizes (liner);
- Depsitos de
alimentos.
Bisfenlicas cido
Fumrico
Anidrido Ftlico Bisfenol A Estireno - Anti-corrosivos.
Resinas de cido
Tetracloroftlico
Anidrido
Maleico
Anidrido
Tetracloroftlico
Etilenoglicol Estireno - Resistente ao fogo
Resinas de cido
Het
Anidrido
Maleico
cido Het Propilenoglicol
Dietilenoglicol
Estireno - Auto-extinguvel;
- Anticorrosivo.
Resina de
Metacrilato de
Metila
Anidrido
Maleico
Anidrido Ftlico Polipropilenogli-
col
Estireno +
MMA
- Peas
automobilsticas;
- Placas, cpulas
(domos.)
Resina de Fta.
Dialilo
Anidrido
Maleico
Anidrido Ftlico Polipropilenogli-
col
Ftalato de
Dialilo
- Prepegs.
Fonte: MUSETTI NETO, 1999c.

6.5 Condies de armazenamento das resinas polisteres

O shelf life ou vida til de uma resina, geralmente est em torno de 6 meses, porm
cuidados de armazenamento e de local devem ser mantidos; usualmente indica-se locais
com temperatura da ordem de 25C e baixa umidade r elativa, sendo necessrio atender
legislao vigente quanto ao armazenamento de produtos inflamveis e/ou txicos. Deve-se
possuir e acessar as fichas de segurana junto aos fabricantes das matrias-primas,
aditivos e produtos finais, a fim de se ter informao relativa aos cuidados de manuseio dos
materiais envolvidos na fabricao dos compsitos.

H de se tomar cuidado especial tambm com o armazenamento do sistema cataltico, que
ser abordado a seguir, pois a reao entre o iniciador e o agente acelerador violenta e
libera energia (explosiva), portanto, deve-se tomar o cuidado em no misturar diretamente
estes dois elementos, a fim de evitar acidentes, bem como o armazenamento e descarte
destas matrias-primas devem ser tais que evitem um possvel contato acidental entre
ambos.

6.6 Endurecimento das resinas de polisteres/sistema cataltico

O endurecimento da resina termofixa, que compe o compsito, efetua-se na presena de
um iniciador de cura, que geralmente um perxido orgnico ou um hidroperxido, que
normalmente utilizado na proporo de 1 a 3% do peso total resina + monmero.

Existem tambm os aceleradores de reao ou catalisadores propriamente ditos, cuja
funo auxiliar no incio da decomposio dos iniciadores, a fim de acelerar o processo de
cura.

13
Os iniciadores de reao tm por objetivo levar a molcula de polister a um nvel
energtico que possibilite a reao de copolimerizao, os iniciadores de reao devem ser
solveis no monmero e no reagir com o mesmo.

Os aceleradores qumicos dependem, portanto, dos iniciadores utilizados e podem ser:

-sais metlicos de metais pesados como sais de cobalto como naftenato de cobalto e
octoato de cobalto;
-aminas tercirias dimetilanilina (DMA), dietilanilina (DEA) ou dimetilparatoluidina (DMTP);
- agentes redutores.

Pode-se ter tambm, sistemas catalticos que se utilizem de inibidores de reao, sendo os
mais freqentemente utilizados a hidroquinona, o terciobutilpirocatecol, o butilparacresol e a
benzoquinona.

6.7 Controle fsico-qumico das resinas

Ao receber uma resina que ser utilizada na produo do compsito, indica-se a realizao
de controle analtico ou o recebimento de laudo analtico emitido pelo fabricante. Os
controles usuais so: viscosidade, gel time, colorao, porcentagem de slidos, ndice de
acidez, ndice de hidroxila, reatividade, entre outras.

A reatividade de uma resina pode ser analisada (FIG. 7) definindo-se assim, os seguintes
parmetros:

- Tempo de gel: o tempo que transcorre desde que se adiciona o ltimo dos componentes
do sistema cataltico resina, at o momento em que esta alcana o estado de gel;
- Pico exotrmico: a temperatura mxima alcanada pela resina durante o processo de
polimerizao;
- Intervalo de tempo de gel: o tempo decorrido entre a gelatinizao da resina e o pico
exotrmico.

Figura 7- Fases de reatividade das resinas polister

No QUADRO 2 apresentam-se os principais sistemas catalticos utilizados na fabricao de
termofixos obtidos a partir de resinas polisteres.

14
Quadro 2 - Principais sistemas catalticos utilizados com resinas polister
Iniciadores
de reao
Acelerador Pot life da
resina
catalisada
Tempo de
gel (gel
time)
Tempo de
endureciment
o
Campos de
aplicao/processo
Perxido de
metil etil
cetona
-Naftenato de
cobalto
-Octoato de
cobalto
Curto Mdio Lento - Gel coats;
- Laminao manual;
- Projeo;
- Injeo;
- Filament winding.
Perxido de
acetil-acetona
-Naftenato de
cobalto
-Octoato de
Cobalto
Mdio Mdio Rpido - Moldagem por contato;
- Projeo;
- Injeo (RTM);
- Prensagem a frio.
Perxido de
ciclohexanona
-Naftenato de
cobalto
- Octoato de
cobalto
Mdio Mdio Progressivo - Vernizes (liner);
- Placas onduladas.
Perxido de
benzoila
Dimetil-anilina Longo Mdio Mdio a rpido - Moldagem por contato;
- Injeo;
- Prensagem a frio.
Perxido de
benzoila

Perxido de
benzoila
Dietil-anilina

Dimetil-
paratoludina
Longo

Longo
Longo

Curto
Lento

Muito lento
- Moldagem por contato;
- Injeo;
- Prensagem a frio.

7 CARGAS DE RESINAS POLISTERES

Alm da fibra de reforo, outros aditivos podem ser utilizados na fabricao de compsitos,
com o objetivo de fornecer caractersticas particulares ou reduzir o custo do produto final.

7.1 Cargas para reduzir o custo

- Carbonatos: carbonato de clcio, carbonato duplo de clcio e magnsio;
- Silicatos: silicatos de magnsio hidratado (talco); silicato de alumina hidratado (caoln);
silicato de alumina hidratado (feldspato); e silicato de clcio (wollastonita);
- Slicas: cristalina; microcriatalina; e amorfa.

7.2 Cargas auto-extinguveis

Alumina tri-hidratada; trixido de antimnio; borato de zinco; produtos orgnicos diversos.

7.3 Cargas condutoras de eletricidade e calor

- Metais em p: alumnio; cobre; ferro; nquel; ferro; entre outras;
- Microesferas metalizadas;
- Filamentos metlicos muito finos.

8 ADITIVOS

Alm do sistema cataltico necessrio uma srie de outros aditivos como:

8.1 Desmoldante

Produto que auxilia a reduzir a tendncia do compsito de aderir ao molde, a fim de facilitar
sua desmoldagem.

Existem trs tipos de desmoldantes disponveis no mercado. O primeiro o lcool
polivinlico, tambm conhecido como PVAL. As grandes vantagens do lcool polivinlico so
sua infalibilidade como desmoldante e o fato dele ser facilmente removvel da superfcie da
pea. A desvantagem que ele destrudo na desmoldagem, e por isso deve ser
reaplicado todas as vezes que for feita uma nova laminao.

15
O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de carnaba, cera de abelha,
parafina e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria simplesmente como "cera
desmoldante" e muito usado nos processos de laminao com molde aberto. Ao contrrio
do PVAL, a cera no forma filme sobre o molde e por isso no infalvel como
desmoldante. A cera no deve ser usada isoladamente em moldes novos e ainda no
amaciados. Tambm ao contrrio do PVAL, uma aplicao de cera serve para fazer vrias
desmoldagens. As ceras so difceis de remover da superfcie das peas, o que pode ser
um problema em peas a serem pintadas.

O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito
popular no Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no
contamina as peas. Esse fato muito apreciado em peas a serem pintadas, que devem
ter superfcies sem desmoldantes para no afetar a aderncia da tinta. Os desmoldantes
semipermanentes tm esse nome porque aderem ao molde e permitem mltiplas
desmoldagens com uma nica aplicao.

8.2 Agente de fluxo

Modificam as foras de coeso intermoleculares, reduzindo a viscosidade sem alterar suas
propriedades.

8.3 Agentes anti-retrao

Utilizados para conseguir um bom acabamento superficial, sobretudo nas peas moldadas a
quente, devido contrao que estas peas podem sofrer com a temperatura.

8.4 Aditivos ultravioletas

Protegem o compsito das aes de raios ultravioletas que podem vir a deteriorar o
material.

9 GEL COAT

Gel coat a designao dada cobertura de resina no reforada, que constitui a
superfcie das peas produzidas com resinas polisteres reforadas com fibra de vidro.
Geralmente, o gel coat aplicado sobre o molde, aps a aplicao do desmoldante, sendo
o laminado estrutural aplicado posteriormente sobre ele.

Como o gel coat aplicado sobre o molde, fica claro entender que imperfeies contidas no
molde afetaro a qualidade da pelcula superficial de gel coat, portanto, os gel coats de
acabamento superficial devem ser aplicados sobre moldes polidos e com excelente
acabamento superficial. Os gel coats que sero utilizados apenas como fundo de pintura,
como um primmer, ou proteo contra intempries, no exigem a mesma qualidade de
superfcie do molde.

Os gel coats podem ser aplicados pistola, rolo ou pincel, sendo que a primeira forma, via
de regra, fornecer uma melhor uniformidade de espessura. Geralmente, aplicam-se duas
demos de gel coat, a primeira com 0,10 a 15 mm e a segunda com 0,30 a 0,35 mm de
espessura. Quando a laminao for por spray precisa-se apenas de uma demo, com
espessura final da ordem de 0,40 a 0,50 mm. Camadas muito espessas podem se tornar
quebradias, e as muito finas ficam suscetveis ao ataque de estireno podendo se
apresentarem enrugadias.

A laminao sobre o gel coat deve ocorrer antes que este atinja o estado de toque
(superfcie pode ser tocada sem que suje os dedos), a fim de evitar que o estireno contido
na resina ataque o gel coat (enrugamento).

Deve-se da mesma forma dar uma ateno especial formulao. A mistura inadequada
pode provocar pequenos pontos de concentrao de material ou estrias, que iro prejudicar
a aparncia da pea moldada, e podero diminuir tambm suas propriedades fsicas.

16
O gel coat obtido pela mistura de vrios ingredientes como resina polister, carga mineral,
absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrpico, desaerante e aditivo auto-nivelante.

9.1 Ingredientes utilizados na composio dos gel coats

Agente de colorao, pigmentos e corantes

Os pigmentos so aglomerados de partculas slidas, insolveis no sistema resina-estireno
e servem para dar cor e opacidade aos gel coats; estes devem ser modos e dispersos em
pastas antes de serem usados para fazer gel coats. Os pigmentos so insolveis na resina
e por isso do cor e opacidade aos gel coats. Isso quer dizer que os gel coats pigmentados
no permitem a passagem de luz. Os corantes, ao contrrio dos pigmentos, so solveis na
resina e permitem a fabricao de gel coats coloridos e transparentes. Assim, para fazer gel
coats coloridos e transparentes, os pigmentos devem ser substituidos por corantes.

O agente tixotrpico

usado para evitar que o gel coat lquido escorra quando aplicado em paredes inclinadas.

Absorvedor de UV

Outro aditivo muito importante na composio dos gel coats o chamado absorvedor de UV
(raio Ultra Violeta), que serve para dar proteo contra a ao dos raios solares.

Existem ainda outros ingredientes usados para fazer gel coats, como os desaerantes
(facilitam a remoo do ar ocludo durante a laminao) e os aditivos auto-nivelantes, que
servem para alisar e reduzir a aparncia de casca de laranja da superfcie das peas (tipo
de defeito que se assemelha a textura de uma casca de laranja).

10 PROCESSOS DE FABRICAO DO PLSTICO REFORADO

H vrios processos de fabricao de compsitos, os quais sero descritos na seqncia.
Os processos de laminao, tanto manual quanto pistola so usados para baixas
quantidades de produo, principalmente em funo dos pequenos investimentos aos quais
so requeridos aos moldes. Independentemente se o processo de laminao for manual ou
pistola, deve ser utilizado o processo de molde aberto.

Os moldes empregados na laminao por contato, geralmente, possuem mdia de
durabilidade em torno de 500 peas.

Mesmo sendo mais indicada a produes menores, a laminao tambm pode ser feita com
grandes volumes, havendo neste caso, melhores resultados com a laminao pistola. Ao
se decidir qual processo usar, deve-se levar em considerao a espessura da pea, sua
complexidade e o custo referente.

A laminao se faz bastante til na construo de prottipos a serem posteriormente
industrializados, alm de que ambos os processos so uma boa iniciao para o manejo
das particularidades do polister reforado.

Segundo a ABMACO, no Brasil a distribuio da produo de compsitos por processo
produtivo apresenta-se conforme a FIGURA 8.

Com relao aos processos de produo mais empregados no pas, o grande destaque fica
para o sistema spray-up que usado em 59% dos meios de fabricao. Em segundo lugar,
encontra-se o hand-lay-up com 14%, seguido do derramamento e da laminao contnua,
ambos com 7%. O meio produtivo menos usado em plsticos composto so o vaccum bag,
a pultruso e o filament winding, cada um representando apenas 1%.

17

Figura 8 - Distribuio brasileira produtiva por processos de fabricao
Fonte: ABMACO

Nos processos abertos encontram-se a laminao manual e a laminao pistola.

J entre os processos considerados fechados, tem-se a moldagem a vcuo, prensagem a
quente e a frio, e injeo de resina (RTM). Existem tambm os processos que so
considerados compostos como os de prensagem (SMC) e os de prensagem a quente
(BMC). Outros processos como de laminao contnua, pultruso, centrifugao e
enrolamento filamentar tm suas caractersticas especficas como sero explicados na
seqncia.

10.1 Laminao manual (Hand Lay Up)

Um dos mais simples e antigos processos de fabricao de fibras de vidro. De baixo custo,
quase no requer equipamentos especficos, sendo empregados apenas os seguintes
equipamentos:

- roletes para compactao de laminados;
- facas, esptula e tesoura;
- pistola para a aplicao de gel coat;
- molde;
- pincis;
- desmoldantes;
- dosadores;
- balana.

Antes de se iniciar o processo de laminao manual, deve-se realizar a preparao do
molde, limpando-o e aplicando o desmoldante, que pode ser cera de carnaba ou lcool
polivinlico (PVA).

Feita em molde aberto e contra este, devendo ser a superfcie do molde coberta com gel
coat a pincel ou pistola, caso seja desejado um acabamento mais aprimorado.

A resina lquida, em geral polister insaturado, combinada no molde com fibras de vidro,
dando origem a uma pea moldada e resistente, equivalente combinao de concreto com
reforo de barras de ao.

Para o assentamento das fibras, remoo de bolhas e reforo da espessura, so aplicadas
com pincel ou rolete, vrias camadas de resina (FIG. 9). Geralmente, no so
recomendadas mais de trs aplicaes de manta, pois o excesso da resina de reforo pode
vir a ocasionar exotermia, que leva ao empenamento da pea, queima do gel coat e
esbranquiamento da fibra.

Em alguns casos, pode se fazer necessrio o uso de materiais de ncleo, a fim de aumentar
a rigidez, diminuir o peso, ou conferir flutuabilidade para a pea. Neste caso, a

18
incorporao destes materiais deve ser feita com extremo cuidado, sendo os materiais mais
indicados para tal a madeira balsa, a espuma rgida de poliuretano e a colmia.

As vantagens da laminao manual so a sua simplicidade, o baixo investimento, a
facilidade de se fazer mudanas no projeto e a possibilidade de laminao no campo, porm
mesmo diante de tantas vantagens, algumas desvantagens devem ser levadas em
considerao, como o grande nmero de mo-de-obra necessria, a dependncia da
qualidade do modelador para a boa condio do produto e o fato de apenas uma superfcie
ser acabada, pois neste tipo de laminao, apenas um dos lados fica liso, ficando o outro
rugoso.

Este mtodo de laminao, geralmente, utilizado em peas de formato simples, que
necessitem de apenas uma face lisa e que possuam algumas dezenas de m de rea, como
por exemplo, a fabricao de piscinas.

Figura 9 - Laminao manual

10.2 Laminao pistola (Sprayup)

Este processo consiste na aplicao simultnea de resina e fibras de vidro sobre o molde,
tal aplicao se faz via equipamentos especiais denominados pistolas laminadoras, as quais
cortam as fibras de vidro em tamanhos pr-deteminados antes de sua aplicao sobre o
molde.

Antes da iniciao do processo de laminao pistola, deve-se realizar a preparao do
molde, sua limpeza e a aplicao do desmoldante, bem como feito na laminao manual.
Trata-se de um processo de molde aberto feito contra ele, onde o gel coat deve ser aplicado
para, posteriormente, se aplicar a mistura de resina e fibras de vidro (FIG. 10). A espessura
final obtida atravs de vrias passagens sucessivas da pistola, sendo que a primeira
demo deve ser de resina pura, e as passadas posteriores constitudas da mistura
resina/fibra de vidro. A cada etapa de laminao, a pea deve ser roletada e reacomodada
no molde, e a cada aplicao de 4 mm, deve haver um intervalo no processo. A pistola de
laminao precisa ser calibrada para que possam ser aplicadas as quantidades desejadas
de fibra de vidro.

Assim como na laminao manual, apenas um lado da pea fica liso. H um custo de mo-
de-obra relativamente alto e a qualidade depende do laminador, mas os custos de produo
tambm so baixos e a laminao pistola apresenta algumas vantagens em relao
manual, como: maior rendimento produtivo, melhores resultados para peas mais
complexas, menor nmero de perdas e a possibilidade de laminao de peas maiores.

Sendo um derivado do processo manual, a laminao pistola indicada na fabricao de
peas mdias a grandes que possuam formato simples e somente uma face regular, sendo
muito empregada em lanchas, piscinas e banheiras de acrlico.

19

Figura 10 - Laminao pistola

10.3 Sheet Molding Compound (SMC)

Nos anos 60 ocorreu um grande crescimento industrial que trouxe junto de si uma grande
necessidade de se obter grandes produes de peas em compsitos. Na indstria
automobilstica principalmente, este fenmeno se fez bastante presente, acontecendo um
grande desenvolvimento nos processos de moldagem de compostos reforados com fibra
de vidro. Conseqentemente, a indstria de resinas de polister tambm progrediu,
havendo maior significncia no setor de sistemas de espessamento de resinas, o que
possibilitou a fabricao dos SMC (Sheet Molding Compound).

10.3.1 Tecnologia de processo

O processamento do SMC possui trs etapas: preparao da pasta-matriz, conformao do
pr-impregnado e prensagem ou injeo da pea final.

Preparao da pasta-matriz

A pasta-matriz uma mistura de resina polister altamente reativa, com aditivos diversos,
como por exemplo: catalisador, agente desmoldante, pigmentos, cargas minerais e agente
espessante. Esta combinao de componentes feita em um tanque acoplado a um
misturador. Aps a mistura, a pasta-matriz final deve apresentar viscosidade de 15.000-
30.000 cp para que, na etapa seguinte, possa ocorrer a impregnao das fibras de vidro.

Conformao do pr-impregnado

Nesta etapa, d-se a impregnao das fibras de vidro pela pasta-matriz. Por processo
contnuo, a pasta-matriz bombeada mquina de SMC com 1 a 2% de agente
espessante, da, a pasta-matriz distribuda de maneira uniforme em duas folhas com um
filme suporte.

importante que a esteira e o picotador estejam em sincronia, para que caia sobre a pasta-
matriz do primeiro filme suporte a quantidade certa de roving picado. O segundo filme
suporte com resina ento colocado sobre a fibra picada, para o material ser passado por
rolos compactadores de temperatura e presso controladas, visando a total impregnao
das fibras de vidro.

Por fim, o SMC embobinado e envolto por um filme que evite a evaporao do estireno.
Pra que sejam atingidos os valores adequados de viscosidade, a pasta-matriz colocada
em uma cmara de maturao de 4 a 7 dias.

Prensagem ou injeo da pea final

A etapa final do processo de produo do SMC pode ser feita tanto por moldagem via
compresso, como por injeo.

20
A moldagem por compresso feita em prensas hidrulicas capazes de exercer presso de
50 a 70 kgf/cm
2
(FIG. 11). Para grandes produes so usados moldes de ao com cromo,
j para produes menores so aplicados metais menos rgidos. As mantas pr-
impregnadas de SMC so recortadas, pesadas e postas sobre o molde aquecido a mais ou
menos 150C, cobrindo de 50 a 80% da rea deste. O material ir preencher todo o molde
em funo da presso hidrulica aplicada, devendo curar-se a pea por 2 a 4 minutos.

Figura 11 - Mquina SMC

10.3.2 Vantagens do SMC

Na Europa e nos Estados Unidos, o material SMC conseguiu grande espao principalmente
na indstria automobilstica. Este mercado foi conquistado pelo SMC devido a algumas
propriedades vantajosas para esta indstria, as quais podem ser resumidas basicamente
em:

- Larga flexibilidade de design;
- Grande resistncia a impactos;
- Alta resistncia mecnica;
- Baixo peso;
- Resistncia corroso;
- Boas propriedades eltricas;
- Bom nvel de acabamento superficial;
- Facilidade de pintura;
- Boa adaptabilidade a processos automticos;
- Possibilidade da colocao de insertos metlicos;
- Processo de produo ecolgico.

10.4 Processo de moldagem a vcuo

Utilizado para a fabricao de peas mdias e de grandes dimenses, tem como
caracterstica obter peas com aparncia lisa de ambos os lados. So produzidas neste
processo, atualmente, peas como bandejas, correias protetoras para mquinas rotativas,
caixas de distribuio eltrica e cadeiras escolares (FIG. 12).

21

Figura 12 - Processo de moldagem a vcuo

Descrio do processo

Este processo combina a injeo da resina a baixa presso com a moldagem a vcuo. A
resina introduzida no molde por injeo de baixa presso ou aplicando-se a resina
manualmente antes do fechamento do molde. Fecha-se o molde e ento criado vcuo
dentro da cavidade do molde. Utiliza-se normalmente para este processo, resinas com baixa
viscosidade, podendo estas serem combinadas com cargas minerais.

Desvantagem

Devido ao processo ser de injeo a baixa presso seguida de vcuo, devem ser obtidas
peas com desenho simples.

10.5 Processo de prensagem a quente ou frio

Indicado para grandes produes em srie, onde deseja-se obter 1000 a 10000 peas por
ano, como por exemplo: cadeiras, caixas de distribuio de eletricidade e bandejas.

Descrio do processo

Coloca-se o reforo em todo o contorno da cavidade do molde e sobre este a resina, aplica-
se ento fora de presso possibilitando assim a obteno da pea (FIG. 13). Esta
compresso pode ser feita a frio ou a quente. No processo a frio, a polimerizao obtida
temperatura ambiente, enquanto na compresso a quente so utilizadas altas temperaturas
e tem-se um ciclo de moldagem mais rpido do que aquele a frio.

A resina usualmente utilizada neste processo a resina polister de alta reatividade e pode-
se adicionar cargas minerais para reduo de custo e aumento de dureza.

Figura 13 - Processo de prensagem a quente e/ou a frio

10.6 Bulk Molding Compound (BMC)

O BMC um composto de resina polister insaturado, com catalisador, cargas minerais,

22
fibras de vidro picadas, pigmentos e outros aditivos. Tal composto usado para fabricar
peas que necessitem de boa estabilidade dimensional, acabamento superficial e boas
caractersticas eltricas e mecnicas, sendo empregado principalmente na indstria eltrica
de isoladores, chaves de contato e caixas de produtos eltricos.

Descrio do processo

O processo de produo do BMC possui duas etapas: preparao do composto e
prensagem ou injeo da pea final.

Preparao do composto

Com exceo do reforo (fibra de vidro), as cargas minerais, o catalisador, a resina polister
e os outros componentes da frmula neste estgio inicial de preparao so pr-misturados
num misturador sigma a alta velocidade, para que se forme a pasta-matriz. No devendo
atingir temperatura superior a 40C, a pasta-matri z tem de ser inteiramente homogeneizada
durante esta parte inicial do processo. Depois, adiciona-se o reforo pasta-matriz e
reduzindo-se a velocidade do misturador, a frmula agora completa novamente misturada,
objetivando garantir a impregnao e o no desmanche do reforo.

Depois de realizada a homogeneizao, o composto retirado do misturador e embalado
com um filme protetivo para que no acontea a evaporao do estireno.

Prensagem ou injeo da pea final

A etapa final do processo de fabricao do BMC pode ser feita de duas maneiras, por
prensagem ou injeo (FIG. 14).

A prensagem o mtodo mais empregado, devendo ser feita em uma prensa que possa
aplicar uma presso entre 50 e 70 kgf/cm
2
, usando-se moldes de ao com cromo duro para
grandes produes e moldes de metal macio para escalas menores.

Neste processo, o BMC pesado e colocado sobre o molde aquecido (aproximadamente
150C), devendo cobrir de 50 a 80% do molde. A pre sso faz com que material flutue,
preenchendo todo o espao entre a matriz e a puno. Deve-se exercer sobre a pea uma
presso positiva constante, a qual curar a pea por tempo determinado pela espessura
requerida da pea. Por fim, realizar-se- o ajuste da reatividade do sistema, a polimerizao
da resina, para ento a pea ser desmoldada e colocada num bero para seu resfriamento.

Ao contrrio do SMC, no processo BMC no necessrio recorrer a etapa de aumento da
viscosidade, isto , a etapa de espera, por vezes denominada de maturao.

Pode-se obter pelo processo de BMC peas com maior teor de carga e ou reforo e peas
consideradas mais complexas em relao ao desenho, tais como: faris dianteiros de
carros, estojo para equipamentos eltricos entre outros.

Figura 14 - Processo de BMC

23
10.7 Laminao contnua

O processo de laminao contnua utilizado para aplicaes no setor de construo civil
como a produo de telhas onduladas e telhados de estufas em configuraes lisas e
onduladas.

Descrio do processo

Numa primeira etapa deve-se impregnar com resina o reforo sendo usualmente utilizados
rovings cortados ou contnuos sobre um filme de transporte. Na seqncia, faz-se um
sanduche deste material sobreposto sobre um filme, colocando-se um segundo filme. A
moldagem ocorrer de forma progressiva dentro de uma estufa com o auxlio dos chamados
moldes de perfil. No final da estufa h o corte das bordas laterais e o corte transversal no
tamanho desejado, sendo antes os filmes de transporte retirados e rebobinados (FIG. 15).

A velocidade tpica dos equipamentos de laminao contnua da ordem de 5 a 15 m/min,
dependendo da largura da chapa, que no deve ultrapassar 3 metros.

Figura 15 - Processo de laminao contnua

10.8 Resin Transfer Moulding (RTM)

O processo de injeo de resina (RTM) permite a moldagem de componentes com forma
complexa e rea de superfcie grande com um bom acabamento de superfcie em ambos os
lados, caracterizando-se ainda por permitir um alto ciclo de produo, uniformidade de
espessura, apresentando uma perda pequena de matria-prima, melhoria ambiental (possui
baixa emisso de monmero de estireno), encapsulamento de buchas e nervuras e a
utilizao de cargas minerais.

empregado em muitas aplicaes de transporte, como por exemplo, cabines de
caminho, tratores e colheitadeiras.

Descrio do processo

Os reforos so colocados no interior do molde, previamente, antes de fech-lo e trav-lo
firmemente (FIG. 16). A cavidade do molde que rgido e fechado tipo puno matriz, pode
possuir um ou vrios pontos de injeo para a introduo da resina juntamente com cargas
minerais e aditivos. Podem ser utilizados neste processo, resinas polisteres, epxi,
fenlicas e acrlicas.

Podem ser usadas resinas de baixa retrao neste processo, para melhorar o acabamento
de superfcie e aparncia.

24

Figura 16 - Processo RTM

10.9 Enrolamento filamentar (Filament winding)

O processo enrolamento filamentar utilizado quando se deseja obter produtos ocos, como
tubos, canos, tanques e reservatrios.

Neste processo, os reforos, geralmente filamentos contnuos de fibra de vidro (rovings),
esto dispostos em prateleiras tambm conhecidas como gaiolas, onde so desenrolados e
impregnados com a resina e aditivos por meio de imerso completa ou por cilindro de
transferncia. Os filamentos impregnados so ento enrolados em vrias camadas sobre
um mandril rotativo (FIG. 17), sendo ento posteriormente encaminhados para a
polimerizao ou cura, que se faz em fornos ou com luzes infravermelhas sempre com o
mandril em rotao.

Figura 17 - Processo de enrolamento filamentar

10.10 Pultruso

O processo de pultruso um processo em contnuo, que consiste em impregnar com
resina o reforo (fibra de vidro provenientes de rovings ou mantas), tracionando o material
"fibra de vidro+resina", para dentro de moldes aquecidos (FIG. 18). A mistura fibra/resina
tomar a geometria do molde, sendo que a temperatura do molde ativar o iniciador de
reao presente na mistura, ocorrendo desta forma o crosslink polimrico conforme o perfil.
O perfil curado ento cortado no comprimento desejado.

A impregnao pode se dar por imerso em cubas de impregnao, contendo resina
aditivada com iniciador e desmoldante ou por processo de injeo da mistura resina/aditivos
diretamente no molde, sendo o primeiro o mais usual.

Os reforos so baseados principalmente nos rovings diretos dispostos de maneira a
proporcionarem um reforo longitudinal. Outros tipos de reforos so mantas de fios
contnuos ou tecidos que proporcionam o reforo transversal e tambm os vus de
acabamento superficial.

25
O molde para conformao de perfis pultrudados deve ser construdo em metal, sendo que
o mesmo pode ser ainda cromado para aumentar sua vida til e facilitar a desmoldagem.

A pultruso pode produzir perfis, ocos ou macios, de diferentes formatos. Dependendo do
desenho e do formato, a taxa de vidro utilizada varia de 30 a 70% do peso. Perfis
pultrudados so usados em diversas aplicaes, como nas reas eltrica, de corroso, de
construo e mercados de bens de consumo.

Figura 18 - Processo de pultruso

10.11 Centrifugao

O processo de centrifugao utilizado para obter estruturas ocas de grandes dimetros,
como por exemplo, tubos e tanques para instalaes qumicas, petrolferas e alimentcias,
mas tambm tem sido utilizado para a produo de postes para iluminao eltrica e
telefonia.

Descrio do processo

O reforo e a resina com aditivos so introduzidos num molde metlico rotativo e cilndrico,
e, sob o efeito da fora centrfuga, a resina impregna o reforo (FIG. 19). A velocidade de
rotao aumenta at que a velocidade de moldagem atingida, sendo que esta depende de
diversos fatores tais como natureza do reforo, espessura e dimetro da pea, tipo e
viscosidade da resina dentre outros.

Figura 19 - Processo de centrifugao

11 MODELAGEM

Os moldes so de suma importncia para a indstria de compsitos. Utilizados para definir
o modelo e o tamanho da pea, os moldes podem ser feitos com tcnicas e materiais
diversos, os quais variam de acordo com o processo em que o molde ser empregado.

Processos em que a transformao dos polisteres com reforo de fibras de vidro em
compsitos so feitos em altas temperaturas e presses, como os processos de prensagem
e injeo quente, devem ser utilizados moldes metlicos. J os processos feitos com
baixas temperaturas e presso ambiente podem ser feitos em moldes de madeira, gesso ou
at mesmo em moldes de resina reforada com fibra de vidro, mais baratos e leves.

Alm das variaes quanto ao material, existe a diversidade relativa aos moldes abertos e
fechados, que so definidos de acordo com o processo de laminao. Os processos de
laminao manual e pistola utilizam o molde aberto, j a prensagem a vcuo e a
transferncia de resina (RTM) usam o molde fechado.

26
O custo, a vida til da ferramenta, as tcnicas e condies de produo e a quantidade de
peas a serem produzidas so os principais critrios para a escolha do tipo de molde a ser
utilizado. Dentre os mais usados pode-se separar 4 principais grupos de moldes: moldes em
resina reforada com fibra de vidro, moldes metlicos usinados e moldes a partir de casca
metlica.

Os moldes utilizados no processo de laminao manual ou pistola pode-se dizer que so
os fabricados de forma mais simples, sendo usualmente fabricados em plstico reforado.

A determinao e seleo do mtodo e tipo de molde e processo dependem ainda de outros
fatores como: tamanho e forma da pea; nmero de unidades a fabricar; esforos que ter
que suportar a pea; fatores de exposio ambiental e de processo, como ataque qumico,
temperatura, salinidade, presso; necessidade da utilizao de enxertos ou reforos
metlicos; necessidade de acabamento, tais como rugosidade superficial, textura;
tolerncias dimensionais, dentre outros fatores.

Quadro 4 - Moldes mais empregados na fabricao de peas em compsitos e suas caractersticas

Tipo Material de
superfcie
Vida til
(peas)
Vantagens Inconvenientes Observaes
Resina
reforada com
fibra de
vidro/polister
- Gel coat
- Polister
1500 Custo e prazo - Vida til;
- Superfcie frgil.
Molde simples pode ser
realizado pelo
transformador, seguindo
as regras de fabricao.
Resina
reforada com
fibra de
vidro/epoxi
- Gel coat
- Epoxi
3000 a
6000
Possibilidades de
aquecimento 60C
a 80C
-Vida til;
- Superfcie frgil.
A utilizao do sistema de
regulagem de temperatura
melhora a produtividade.
Eletroformado Nquel 50000 a
100000
- Relao
custo/performance;
- Dimenses;
- Superfcie
confivel.
- Prazo de
modificaes;
- Possveis
deformaes.
Excelente compromisso
custo/vida til. A
qualidade do modelo
essencial.
Liga de alumnio
usinada
Liga de
alumnio
polida
10000 a
30000
- Prazo;
- Preciso;
- Aquecimento;
- Modificaes.
- Superfcie
confivel, mas
frgil;
- Modelos
pequenos.
Soluo intermediria
tomando-se algumas
precaues para peas de
aspecto.
Outras ligas Bruta de fuso
ou polida
50000 a
100000
- Prazo;
- Possibilidade de
modificaes.
- Reproduo do
modelo;
- Baixa dureza.
Utilizado em moldes
prottipo, para grandes
sries.
Ao Ao polido
eventualmente
cromado
250000
a
500000
- Aspecto de
superfcie;
- Confiabilidade;
- Aquecimento;
- Vida til.
- Prazo;
- Custo;
- Peso.
Desejvel para grandes
sries.
Fonte: MUSETTI NETO, 1999a.

12 REPAROS

As peas construdas em compsitos termofixos reforados com fibra de vidro so passveis
de serem reparadas em caso de danos durante a fabricao e em sua utilizao posterior.
Na maioria das vezes, a rea reparada ter desempenho equivalente ao da construo
original. A qualidade da pea reparada ser funo do esmero com que for feito a
preparao da superfcie e laminao de reparo.

O tipo da avaria indicar qual a tcnica de reparo que dever ser adotada. Pode-se dizer
que existem trs tipos bsicos de avaria em peas fabricadas com resinas reforadas com
fibra de vidro:

- avarias estruturais acessveis pelo lado sem acabamento da pea, so as rachaduras,
perfuraes e buracos que penetram o laminado, afetando a integridade estrutural da
pea;
- avarias estruturais somente acessveis pelo lado liso ou acabado da pea, esses danos
so semelhantes ao anteriormente citado, porm, no so verificados no lado rstico da
pea;
- avarias superficiais, do tipo arranhes, trincas, cortes pouco profundos e pequenos
buracos que no afetam a resistncia das peas.

27
Para cada tipo de avaria apresentada existe uma tcnica mais adequada de reparo.

De maneira geral sem entrar nas tcnicas propriamente ditas de reparo, pode-se dizer que
quando a avaria estrutural o reparo feito cortando e eliminando a parte danificada, a
qual substituda por outra de mesma construo que a original. Em caso de danos
superficiais, estes so reparados com gel coat no local danificado, seguido de lixamento e
polimento.

Cuidados que devem ser tomados quando da realizao de reparos:

- superfcies devem estar limpas e secas isentas de leo, desmoldantes a fim de
assegurar a aderncia do reparo;
- o reparo deve sempre ser feito com a mesma resina, pigmentos e gel coat conforme a
produo da pea original;
- os reparos estruturais devem ser construdos com as mesmas camadas de mantas e
tecidos do laminado original.

13 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS

Os artigos fabricados com compsitos vm ganhando cada vez mais espao no mercado,
pois conseguem aliar algumas propriedades especficas, que poucos produtos so capazes
de fazer. A exemplo disso, pode-se citar leveza e durabilidade, alm de vrias outras
caractersticas que tornam os compsitos um produto de grande valia a vrios segmentos
industriais.

13.1 Leveza

Em funo da baixa densidade das fibras de vidro e das resinas, os compsitos so
produtos bastante leves e fceis de transportar. Devido a este fator, dado que apresentam
tambm boa durabilidade e resistncia a impactos, os produtos fabricados com compsitos
so amplamente empregados nos setores automobilstico, naval e aeronutico.

13.2 Resistncia s intempries

Condies ambientais agressivas, como chuva, radiaes solares, vento, oscilaes de
temperatura e outras intempries, podem ser muito prejudiciais a alguns produtos
empregados na indstria em geral. Porm, no caso dos compsitos, a ao das intempries
no se mostra to prejudicial. Mas caso tais condies se apresentem perigosas ao produto
de plstico reforado, facilmente podem ser usados alguns aditivos como protetores de UV,
agentes anti-dust e resinas especiais.

13.3 Resistncia qumica

A ao de substncias quimicamente agressivas, diferentemente da ao de intempries,
no afeta apenas a aparncia do produto, podendo tambm comprometer suas
propriedades mecnicas e at promover a deteriorao do produto.

Mas, mesmo diante desta situao, os compsitos, se comparados com outros produtos,
apresentam boa resistncia a agentes qumicos, mas mais que isso, podem facilmente
incorporar a si aditivos especiais, bem como resinas especficas que possam minimizar
significativamente as aes de qumicos, como cidos, bases, solventes, guas residuais e
salinificadas, dentre outros.

13.4 Durabilidade

Uma das principais caractersticas dos compsitos a sua alta durabilidade, aliada leveza
e flexibilidade. Este alto grau de durabilidade se d em funo de sua composio e do
crosslinking polimrico formado no processo de moldagem.

28
13.5 Flexibilidade arquitetnica

Formas, detalhes e curvas so facilmente feitas nos produtos fabricados com compsitos.
Este alto grau de flexibilidade uma grande vantagem dos compsitos sobre outros
produtos, pois em funo disto, pode-se adapt-los a diversas formas complexas, que so
necessrias a alguns artigos.

13.6 Fcil manuteno

As tcnicas de manuteno dos compsitos so bastante simples, sendo que, quando so
necessrios reparos, estes so fceis de se realizar, alm da longevidade caracterstica
destes produtos.

13.7 Resistncia mecnica

A grande resistncia mecnica que os produtos fabricados com compsitos possuem,
primeiramente, se d pelas propriedades do produto, porm tambm devido s vrias
combinaes que podem ser realizadas entre as resinas e os materiais de reforo.

14 PRINCIPAIS PRODUTOS OBTIDOS COM PLSTICO REFORADO

Devido s caractersticas e propriedades acima mencionadas, os compsitos so usados na
fabricao de vrios produtos de diferentes segmentos industriais, mostrando-se um
produto de grande empregabilidade e importncia as mais diversas indstrias e
aplicabilidade.

Segundo a ABMACO, a distribuio brasileira em 2006 de produtos compsitos por setor
apresenta-se demonstrada na FIGURA 20.

Figura 20 - Produo brasileira de compsitos por segmento industrial
Fonte: ABMACO

14.1 Indstria automotiva

A indstria automotiva emprega largamente produtos fabricados com compsitos na
produo de peas laterais, frontais, teto, portas e carrocerias de automveis, caminhes e
nibus, alm de serem utilizados tambm na confeco de peas tcnicas.

De grande importncia a este segmento industrial, as resinas polister mais usadas pelo
setor automotivo so as insaturadas isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas, ster-vinlicas e
auto-extingveis.

14.2 Reservatrio dgua

Resinas polister insaturadas do tipo ortoftlica, isoftlica e tereftlica so usadas na
produo de caixas dgua leves, resistentes e com superfcies interna e externa lisas, o
que permite a fcil limpeza, transporte e instalao. Estas caixas so empregadas na

29
fabricao de banheiras e caixas dgua destinadas a serem apenas reservatrios.

14.3 Piscinas

Na fabricao de piscinas so utilizadas resinas insaturadas isoftlicas, ortoftlicas,
tereftlicas ou ster-vinlicas. J na parte onde haver o contato com gua, utiliza-se resina
isoftlica com baixo ndice de hidroxila para fabricao do gel coat, conferindo pea alta
resistncia qumica e hidrlise.

As piscinas feitas com materiais compsitos so bastante resistentes e leves, alm de
possurem um agradvel aspecto visual.

14.4 Indstria naval

A indstria naval uma das grandes empregadoras de compsitos, dadas as propriedades
de leveza, resistncia e flexibilidade arquitetnica. As resinas mais usadas por esta indstria
so as isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas e ster vinlicas, utilizadas na laminao estrutural
dos artigos navais.

14.5 Bijuterias

Resina cristal semi-rgida ou resina cristal flexibilizada com alta transparncia e alta
resistncia a raios ultravioleta quando misturada com absorvedores UV so utilizadas para a
fabricao de peas para bijuterias.

14.6 Massa plstica

Composta de uma mistura de resina polister e cargas, as massas plsticas so usadas em
reparos de carrocerias de automotivos e em moldes de resina reforada com fibras, bem
como em pequenos reparos que necessitem de rapidez.

14.7 Dutos para saneamento

Resinas polister insaturadas isoftlicas, ortoftlicas, tereftlicas, ster vinlicas e auto-
extinguveis so aplicadas na fabricao de tubulaes para gua, esgoto, irrigao,
drenagens virias, etc, que podem ser fabricados por processos de rotomoldagem, filament
winding, centrifugao ou laminao manual.

14.8 Cabines telefnicas e guaritas

Devido boa flexibilidade arquitetnica, durabilidade e resistncia a intempries dos
materiais compsitos, existe o seu grande emprego na produo de cabines telefnicas e
guaritas.

14.9 Botes de vesturio

Por ser economicamente muito vivel e por serem vrias vezes lavadas e passadas, as
resinas polister so a matria-prima de uma grande maioria de botes empregados na
indstria de vesturio.

14.10 Perfis

As resinas de polister insaturada ortoftlicas, isoftlicas, tereftlicas e ster vinlicas no
aceleradas que reagem por temperatura quando catalisadas com perxido de benzola ou
laurla so aplicadas na fabricao de perfis pelo processo de pultruso, pois pela
resistncia mecnica e qumica, podem ser utilizadas para a produo de janelas, caixilhos
e outras estruturas.

30
14.11 Torres de resfriamento

As resinas de polister insaturado so usadas na construo de torres de resfriamento em
sistemas fechados para indstrias qumicas, petroqumicas, hospitais, entre outros.

14.12 Aviao

Assim como na indstria automotiva, as resinas polister insaturadas isoftlicas, ortoftlicas,
tereftlicas e ster vinlicas tambm so empregadas no setor de aviao, quando se
necessita de peas com resistncia mecnica e qumica aliadas a leveza.

14.13 Implementos agrcolas

As mesmas resinas polister empregadas na indstria automotiva so empregadas para a
produo das mesmas peas, s que destinadas fabricao de tratores e outros
implementos agrcolas.

14.14 Ferroviria

As resinas de polister insaturado ortoftlicas, isoftlicas, tereftlicas e ster vinlicas podem
ser utilizadas na confeco de peas laterais, frontais, portas e tetos de vages ferrovirios
e metrovirios. Bem como nos dormentes da linha frrea

14.15 Assento sanitrio

De agradvel aspecto visual e fcil fabricao, os compsitos so amplamente empregados
na produo de assentos sanitrios, sendo as resinas cristal semi-rgida e cristal
flexibilizada as matrias-primas utilizadas.

14.16 Mrmore sinttico

Atualmente, bastante empregado, o mrmore sinttico um material, que dadas as suas
propriedades de resistncia qumica, leveza e durabilidade, vem crescendo no mercado
como um alternativo ao mrmore natural.

H cerca de duas dcadas surgiu no mercado de pias de cozinha um novo produto,
conhecido como mrmore sinttico. Durante muito tempo este novo artigo no conquistou a
preferncia dos construtores, que ainda preferiam o mrmore natural, porm em funo do
alto custo, da maior suscetibilidade a manchas e pela menor resistncia a impactos, o
mrmore sinttico comeou a conquistar seu espao no mercado de pias.

Com o xito no mercado de pias de cozinha, o mrmore sinttico passou a ser usado para a
fabricao de outros produtos, como por exemplo, tanques de lavar roupa.

O sucesso do mrmore sinttico deveu-se principalmente a suas caractersticas fsico-
qumicas e mecnicas, as quais se tornam bastante vantajosas perante a relao
custo/benefcio, j que em relao ao mrmore natural, o mrmore sinttico possui custo
menos elevado.

Alm de possuir uma boa aparncia esttica, este tipo de mrmore ainda possui uma tima
resistncia mecnica e ao impacto, e ainda menos suscetvel a manchas por agentes
qumicos (QUADRO 3).

31
Quadro 3 Mrmore sinttico resistncia a manchas
Agente Mrmore sinttico
Baton Nenhum efeito
Vinho tinto Nenhum efeito
Vinagre Nenhum efeito
Ch Nenhum efeito
Sumo de limo Muito pouco marcado
Caf Nenhum efeito
Mercrio cromo Nenhum efeito
Acetona Muito pouco marcado
lcool etlico (95%) Nenhum efeito
Amnia caseira Nenhum efeito
Fonte: RESANA, 1999c.

Processo de fabricao

Na fabricao do mrmore sinttico, o composto de resina polister insaturada e carga
mineral so derramados sobre moldes de resina polister e fibra de vidro, onde as peas
so moldadas.

Molde

A preparao do molde para receber o composto deve consistir na limpeza e aplicao do
desmoldante de cera de carnaba.

Composto

Na produo do composto que originar o mrmore sinttico, primeiramente deve-se pesar
a resina e transferi-la a um recipiente de agitao, onde ser feita a homogeneizao com o
catalisador que ser adicionado resina. Aps realizadas estas etapas, pesar e transferir a
mistura de cargas minerais ao recipiente e homogeneizar at a total umectao da carga
pela resina.

Transferncia do composto para o molde

Geralmente, a fim de eliminar as bolas de ar que ficam na massa e obter-se uma melhor
compactao do produto, o molde colocado em uma mesa vibratria enquanto cheio
com a massa.

Depois de encher o molde com o composto, deve-se esperar o estado de gelificao do
composto, aguardar a polimerizao e por fim desmoldar a pea.

Matrias-primas

A resina, as cargas minerais, o catalisador e o gel coat que formam o composto que d
origem ao mrmore sinttico devem ser cuidadosamente observados com relao
concentrao e quantidade.

Resina

Na fabricao do mrmore sinttico, geralmente, empregada como resina o polister
insaturado ortoftlico ou tereftlico, pr-acelerada e pigmentada.

Cargas minerais

Dentre os vrios tipos de cargas minerais que existem, as mais utilizadas so a calcita, a
dolomita e o calcrio. Tal uso destes minerais deve-se ao fato de no apresentarem
significativas mudanas de cor ao serem misturadas resina polister e tambm por ter
uma aparncia mais similar ao mrmore natural.

32
Catalisador

Comercialmente chamado de MEK-P (perxido de metil etil cetona), este lquido incolor e de
odor bem caracterstico o perxido orgnico usado como catalisador na fabricao do
mrmore sinttico.

Gel coat

O gel coat consiste numa camada fina que visa proteger e dar brilho ao mrmore sinttico.
Sua frmula se baseia numa resina polister insaturada ortoftlica de cor clara,
empregando-se tambm um agente tixotrpico, comercialmente chamado de aerosil. A
aplicao do gel coat pode ser feita manualmente, com o uso do pincel ou pistola.

14.17 Painis de comunicao visual

As resinas de polister insaturada podem ser utilizadas na fabricao de painis
translcidos ou pigmentados que requerem resistncia qumica ou extinguibilidade, sendo
produzidas em processo contnuo ou manual.

15 FABRICANTES DE MATRIA-PRIMA

Empresas fabricantes de fibra de vidro no Brasil

OWENS CORNING FIBERGLASS A.S. LTDA.
Avenida Brasil, 2.567 Distrito Industrial
CEP: 13505-900 Rio Claro SP
Fone: (19) 3535-9300
e-mail: sac@owenscorning.com
Site: www.owenscorning.com.br

SAINT GOBAIN VETROTEX
Rodovia Campinas/Tiet SP-101 Km 40,5
CEP: 13360-000 - Capivari - SP
Fone: (19) 3492-9000
Fax: (19) 3491-5919
e-mail: vetrotex.brasil@saint-gobain.com
Site: http://www.saint-gobain-vetrotex.com.br

Empresas fabricantes de resinas no Brasil

ARA ASHLAND. ARA QUMICA S.A
Rua Arthur Cesar, 200 Bairro da Ronda
CEP: 18147-000 - Araariguama - SP
Fone: (11) 4136-6477
Site: http://www.araquimica.com.br

BRAMPAC
Avenida Joo Paulo Ablas, 1000 Bairro Jardim da Glria
CEP: 06711-250 Cotia SP
Fone: (11) 6886-3300
Fax: (11) 6886-3358
Site: http://www.brampac.com.br/

CRAY VALLEY
Rua urea Tavares, 480/580 Parque Industrial das Oliveiras
Taboo da Serra - SP
Fone: (11) 2147-2700
Fax: (11) 2147-2722
Site: http://www.crayvalley.com.br/

33
DENVER POLYMERS
Rua Luis Henrique de Oliveira, 454 Vila Quitana
CEP: 061086-130 Osasco SP
Fone: (11) 3695-8866
Fax: (11) 3695-8856
Site: http://www.denverpolymers.com.br/

ELEKEIROZ
Rua Dr. Edgardo de Azevedo Soares, 392
CEP: 13224-030 - Vrzea Paulista - SP
Site: http://www.elekeiroz.com.br/

EMBRAPOL. INDUSPOL INDSTRIA E COMRCIO DE POLMEROS LTDA.
Rua Municipal, 25 Jardim Alvorada
CEP: 06612-060 - Jandira SP
Fone: (11) 4789-3566
Fax: (11) 4789-3501
Site: http://www.embrapol.com.br/

REICHHOLD
Avenida Amazonas, 1100 Mogi das Cruzes
CEP: 08744-340 - So Paulo SP
Fone: (11) 4795-8212
Fax: (11) 4727-6382
Site: http://www.reichhold.com.br/

16 NORMAS TCNICAS

Existem diversas normas tcnicas referentes a materiais produzidos em compsitos, abaixo
so listadas algumas delas. Para consultar os endereos dos Postos de Intermediao e
adquirir os produtos da ABNT consulte o site: <http://www.abnt.org.br/>.

Nmero Ttulo Objetivo
NBR 5096 Laminado epxico a base de
tecido de fibra de vidro,
estampvel a frio, resistente
chama e revestido de cobre, tipo
FR-4 (V-0).
Fixa requisitos das propriedades do
laminado com resina epxica base
de fibra de vidro revestido de metal,
com retardante chama.
NBR 5097 Laminado epxico base de
resistente chama e revestido
de cobre, tipo FR-5 (V-0).
Fixa condies exigveis de laminados
epxicos base de tecido de fibra de
vidro, resistentes chama e revestidos
de cobre com altas qualidades
eltricas e boas propriedades de
perfurao.
estampvel a frio, revestido de
cobre, tipo G-10.
Fixa condies exigveis de laminados
epxicos base de tecido de fibra de
vidro, estampveis a frio, revestidos de
cobre, com altas qualidades eltricas e
boas propriedades de perfurao.
estampvel a frio, revestido de
cobre tipo G-11.
Fixa requisitos das propriedades do
laminado com resina epxica, base
de fibra de vidro, revestido de metal,
resistente flexo em altas
temperaturas.
NBR 5698 Vu de fibra de vidro reforado -
determinao da espessura.
Prescreve mtodo de medio da
espessura do vu de fibra de vidro tipo
reforado, destinado a revestimento de
tubos de ao para conduo de gua
de abastecimento.

34
NBR 5699 Vu de fibra de vidro tipo
reforado - determinao da
massa.
Prescreve mtodo de determinao da
massa do vu de fibra de vidro tipo
reforado, destinado a revestimento de
tubos de ao para conduo de gua
de abastecimento, para os casos de
recebimento do material sob a forma
de bobina e para os casos de
amostragem em laboratrio.
resistncia flexibilidade.
Determina resistncia flexibilidade do
vu de fibra de vidro tipo reforado,
destinado a revestimento de tubos de
ao para conduo de gua de
abastecimento.
resistncia trao.
Determina resistncia trao do vu
de fibra de vidro tipo reforado,
destinado a revestimento de tubos de
ao para conduo de gua de
abastecimento.
resistncia ao rasgamento
trapezoidal.
Determina resistncia ao rasgamento
trapezoidal do vu de fibra de vidro
tipo reforado, destinado a
revestimento de tubos de ao para
conduo de gua de abastecimento.
NBR 6889 Embarcaes salva-vidas de
plstico reforado com fibra de
vidro.
Fixa caractersticas bsicas das
embarcaes salva-vidas construdas
de plstico reforado em fibra de vidro.
NBR 6895 Embarcaes salva-vidas de
vidro - Verificao do
desempenho
Prescreve mtodo de verificao do
desempenho de embarcaes salva-
vidas de plstico reforado com fibra
de vidro.
NBR 7970 Tubo (PRFV) - Verificao da
resistncia circunferencial por
presso hidrosttica interna
Prescreve mtodo de verificao da
resistncia circunferencial de tubos de
polister reforado com fibra de vidro,
quando submetidos presso
hidrosttica interna, sem causar
esforos axiais de trao ou
compresso no tubo.
NBR 8220 Reservatrio de polister
reforado com fibra de vidro
para gua potvel para
abastecimento de comunidades
de pequeno porte.
Fixa condies mnimas exigveis para
o recebimento de reservatrios de
polister reforado com fibra de vidro,
apoiados ou elevados, utilizados para
armazenagem de gua potvel para
uso domiciliar ou pblico, em
comunidades de pequeno porte.
NBR10354 Reservatrios de polister
reforado com fibra de vidro.
Define termos empregados em
reservatrios de polister reforado
com fibra de vidro para usos gerais.
NBR 10355 Reservatrios de polister
reforado com fibra de vidro -
capacidades nominais -
dimetros internos.
Padroniza capacidades nominais e
dimetros internos de reservatrios de
polister reforado com fibra de vidro.
Aplica-se aos reservatrios
estacionrios de corpo cilndrico,
verticais ou horizontais, pr-fabricados
e transportveis, j prontos para o uso.

35
NBR 11765 Carro metropolitano - banco de
passageiro - resina polister
reforada com fibra de vidro.
Fixa condies exigveis para banco
laminado em resina polister
termofixa, retardante ao fogo e
reforada com fibra de vidro, para
acomodao de passageiro em carro
metropolitano.
NBR 12440 Carro metropolitano - banco de
passageiro - resina polister
reforada com fibra de vidro -
forma e dimenses.
Padroniza forma e dimenses de
banco de passageiro, em resina de
polister reforada com fibra de vidro,
para carro metropolitano.
NBR13210 Reservatrio de polister
reforado com fibra de vidro
para gua potvel - requisitos e
mtodos de ensaio.
Estabelece os requisitos e os mtodos
de ensaio para reservatrios de
polister reforados com fibra de vidro,
instalados em residncias (casas e
edifcios), estabelecimentos
comerciais, indstrias, hospitais e
escolas, podendo ser utilizados
tambm na agricultura, piscicultura ou
qualquer aplicao que necessite o
acondicionamento de gua potvel.
NBR 13212 Posto de servio - construo de
tanque atmosfrico subterrneo
em resina termofixa reforada
com fibra de vidro, de parede
simples ou dupla.
Estabelece as exigncias mnimas
para fabricao de tanques cilndricos
de parede simples ou dupla,
construdos em resina termofixa
reforada com fibras de vidro, para
instalao subterrnea em posio
horizontal, operando presso
atmosfrica, destinados ao
armazenamento de combustveis
lquidos de postos revendedores,
postos de abastecimento e instalao
de sistema retalhista.
NBR13275 Sinalizao vertical viria -
chapas planas de polister
reforado com fibras de vidro,
para confeco de placas de
sinalizao - requisitos e
mtodos de ensaio.
Especifica os requisitos mnimos e
estabelece os mtodos de ensaio para
o recebimento de chapas de polister
reforado com fibra de vidro, planas e
opacas, fabricadas por processo de
laminao contnua ou por sistema de
prensagem a quente, destinadas
confeco de placas de sinalizao
viria.
NBR 13746 Tanque rodovirio de plstico
reforado com fibra de vidro.
Fixa condies mnimas exigveis para
o projeto, inspeo e recebimento de
tanques rodovirios fabricados em
plstico reforado com fibra de vidro,
pelo processo de enrolamento,
destinado ao transporte rodovirio de
produtos perigosos da classe 8 e
vinhoto.
NBR 14115 Polister reforado com fibras de
vidro - chapas planas ou
onduladas requisitos.
Fixa os requisitos exigveis para o
recebimento de chapas de polister
reforado com fibras de vidro,
onduladas ou planas, translcidas ou
opacas, contendo ou no camada
protetora contra ao das intempries,
destinadas a obras civis de cobertura
ou fechamento.

36
NBR 14116 Polister reforado com fibras de
vidro - domos para cobertura ou
iluminao zenital requisitos.
Fixa os requisitos exigveis para o
recebimento de domos em polister
reforados com fibras de vidro,
translcidos ou opacos, destinados a
obras civis de cobertura ou iluminao
zenital.
NBR 14574 Embarcao de recreio em
vidro - requisitos de construo.
Estabelece requisitos de construo
para embarcao de recreio em
plstico reforado com fibra de vidro,
com comprimento inferior a 12 m.
NBR 15072 Posto de servio - construo de
tanque atmosfrico subterrneo
ou areo em ao-carbono ou
resina termofixa reforada com
fibra de vidro para leo usado.
Estabelece os requisitos gerais para
fabricao de tanques cilndricos de
parede simples ou dupla, para
instalao area ou subterrnea, em
posio horizontal, operando
presso atmosfrica, destinados a
posto revendedor e posto de
abastecimento, para armazenamento
de leo lubrificante usado.
NBR 15205 Armazenamento de combustvel
- Revestimento interno de
tanque instalado, com a criao
de parede dupla e espao
intersticial.
Estabelece os requisitos gerais para
aplicao de revestimento interno de
tanques de armazenamento de lquido
inflamvel e combustvel, instalados
com a criao de espao intersticial,
utilizando material composto base de
resina e fibra de vidro tridimensional.
NBR 15346 Ensaios no destrutivos - ensaio
de emisso acstica em
vasos/tanques de plsticos
reforados com fibra de vidro
(PRFV) procedimento.
Estabelece os requisitos mnimos para
o ensaio ou monitorao por emisso
acstica (EA) de vasos/tanques
(equipamentos) de plsticos
reforados com fibra de vidro (PRFV)
sobre presso ou vcuo para
determinar sua integridade estrutural.

17 LEGISLAO

Devido diversidade de produtos de engenharia que podem ser produzidos a partir de
resinas reforadas com fibras, deve-se sempre buscar a existncia de legislao especfica
do produto de engenharia propriamente dito (exemplo: hastes elicas, dormente, tubos,
caixas d'gua, painel eltrico, etc.) e, na seqncia, verificar se h legislao especifica
para o produto produzido em resina reforada com fibra de vidro.

Como exemplo, cita-se as duas portarias abaixo.

INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE
INDUSTRIAL. Portaria INMETRO/MDIC n. 175, de 18 de julho de 2006. Aprovar o
Regulamento Tcnico da Qualidade para Inspeo na Construo de Equipamentos em
Plstico Reforado com Fibra de Vidro para o Transporte Rodovirio de Produtos Perigosos
a Granel - Grupos 4B e 4C, anexo a esta Portaria. Disponvel em:
<http://www.inmetro.gov.br/rtac/pdf/RTAC001048.pdf>. Acesso em: 31 maio 2007.

INDUSTRIAL. Portaria INMETRO/MDIC n. 259, de 24 de outubro de 2006. Aprovar o
Regulamento Tcnico da Qualidade para Inspeo Peridica de Tanques de Carga em
Plstico Reforado com Fibra de Vidro para o Transporte Rodovirio de Produtos Perigosos
a Granel (RTQ PRFVi). Disponvel em:
<http://www.inmetro.gov.br/rtac/pdf/RTAC001073.pdf>. Acesso em: 31 maio 2007.

37
18 PATENTES

H muitas patentes depositadas aqui no Brasil sobre compsitos, abaixo so listadas
algumas delas. Sugere-se ao leitor pesquisar a existncia de outras patentes no site do
Instituto Nacional da Propriedade Industrial (www.inpi.gov.br).

Processo Depsito Ttulo
PI0604442-5 10/10/2006
Perfil de plstico reciclado aglutinado com fibras naturais e
reforado com hastes rgidas e processo de obteno do
perfil.
PI0404362-6 5/10/2004
Fabricao de mveis e utenslios nervurados imitando
vime ou outras fibras naturais em plstico reforado com
fibras sintticas atravs da moldagem por enrolamento
seqencial geomtrico.
PI0410298-3 14/5/2004
Mtodo para a fabricao de um produto plstico reforado
e cobertura hermtica.
MU8303411-0 9/12/2003
Tubulao em plstico reforado com fibras de vidro em
formulao auto-extinguvel.
PI0209220-4 26/4/2002
Tubo de mltiplas camadas reforado de material plstico e
processo para a produo do mesmo.
PI0200163-2 22/1/2002
Caamba de caminho e revestimento de plstico
reforado com fibra dissipadora de carga.
PI0103654-8 30/5/2001
Processo de obteno de compsito de plstico reforado
com resduos vegetais e ou fibras sintticas resistentes
chama produtos resultantes e usos dos produtos.
PI0110602-3 26/4/2001
Mtodo e instalao para a fabricao de tubos de material
plstico reforado com fibra de vidro centrifugada.
PI0100917-6 7/3/2001
Elemento plstico de conexo reforado com diversas
camadas com propriedades antiestticas.
PI0014876-8 17/10/2000
Cilindro com paredes finas feitos a partir de material
plstico reforado com fibras.
PI0014840-7 17/10/2000
Forma de impresso para imprimir em tela giratria feita de
material de plstico reforado com fibra.
MU8002642-7 2/10/2000
Chassis automotivo em plstico reforado com fibra de
vidro.
MU8001227-2 21/6/2000
Concreto com fibra de vidro ou plstico reforado com fibra
de vidro.
PI0000372-7 11/2/2000
Postes em plstico reforado com fibras e processo de
moldagem por fundio centrfuga para fabricao dos
mesmos.
PI9901356-8 27/4/1999
Dispositivo e processo de moldagem por fundio
centrfuga para fabricao de tanque plstico reforado
com fibras.
PI9712676-4 3/11/1997
Recipiente de plstico reforado processo e aparelho para
fabricao.
MU7701705-6 19/8/1997
Tampos cncavos para tanques de plstico reforado com
fibra de vidro para combustvel.
MU7701763-3 19/8/1997
Unio de tampos em cilindros de plstico reforado com
fibra de vidro para tanques de combustvel.
MU7701765-0 19/8/1997
Nervuras integradas ao costado de tanques de plstico
reforado com fibra de vidro para combustvel.
MU7701764-1 19/8/1997
Paredes divisrias em tanques de plstico reforado com
fibra de vidro para combustvel.
PI9506179-7 22/12/1995
Mapa em alto relevo lavvel da Amrica do Sul em plstico
reforado.
PI9506178-9 22/12/1995
Mapas em alto relevo lavvel dos Estados brasileiros em
plstico reforado.

38
PI9506177-0 22/12/1995
Mapa em alto relevo lavvel do territrio brasileiro em
plstico reforado.
PI9505743-9 23/11/1995
Suporte de plstico reforado com armadura para
eletrificao.
PI9305063-1 15/12/1993 Dormentes de plstico reforado com fibra de vidro.
PI9204681-9 14/12/1992
Carenagem em plstico reforado para ventilador axial de
grande dimetro.
PI9103356-0 5/8/1991 Processo de filtrao de borracha ou plstico reforado.
MU7101528-0 10/7/1991
Gabinete para condicionador de ar em plstico reforado
(fibra de vidro).
MU7101020-3 14/5/1991 Carroceria em plstico reforado tipo buggy.
PI9101669-0 25/4/1991 Dormentes de plstico reforado com fibra.
PI9101645-2 24/4/1991
Processo de fabricar um artigo de plstico reforado por
um feltro de fibras de vidro.
PI8906075-0 30/11/1989
Processo de revestimento de um substrato de plstico pr-
formado suscetvel gaseificao ao ser aquecido; e
processo de revestimento de um substrato de polister
reforado com fibras de vidro pr-formado susceptvel a
gaseificao ao ser aquecido.
PI8905221-8 13/10/1989
Chapas de construo de material de cimento reforado
com malha de plstico e fibras de vidro processo e
aparelhagem para preparao das mesmas.
PI8901992-0 27/4/1989
Processo para colar uma camada superficial de plstico
reforado com fibra a uma pea de reforo e aparelhagem
para colagem de uma camada superficial externa de
carroceria automotiva de plstico.
PI8901993-8 27/4/1989
Processo para ligar uma parte de plstico curado reforado
por fibras com um membro de reforo e aparelho para ligar
uma parte de plstico curado reforado por fibras com um
membro de reforo.
PI8802100-9 27/4/1988
Construo de vrias camadas tendo uma ou mais
camadas de reforo artigo plstico reforado com fibra
produzido pela mesma e processo para produzir um artigo
plstico reforado com fibra.
PI8707179-7 30/12/1987
Material compsito de plstico reforado com fibras e
processo para sua formao.
PI8703885-4 27/7/1987
Processo para fabricao de uma estrutura de plstico
reforado com fibras e estrutura reforada com fibras.
PI8707691-8 7/5/1987
Conjunto que compreende uma mola na forma de uma tira
de material plstico reforado por fibras de configurao
em zigue-zague.
PI8700545-0 6/2/1987
Processo e aparelho para a produo contnua de sees
ocas de plstico reforado com fibra e seo oca reforada
com fibra.
PI8605397-3 31/10/1986
Processo para moldar artigos de material plstico reforado
por fibras.
PI8606617-0 22/3/1986
Tubo plstico reforado com fibras e processo de
moldagem por fundio centrfuga para fabricar o mesmo.
PI8605549-6 10/2/1986 Biela de plstico reforado por fibras.
PI8503333-2 12/7/1985
Aperfeioamento em um processo para fabricar um artigo
que compreende um plstico reforado por fibras aderido a
um objeto metlico.
PI8500036-1 4/1/1985
Processo para moldar artefatos de material plstico
reforado com fibra.
PI8500037-0 4/1/1985 Lamina de material plstico slido reforado com fibra.

39
PI8401121-1 12/3/1984
Aparelho e processo para produzir artigos compostos de
plstico reforado contendo filamentos e respectivo
produto.
PI8307084-2 22/12/1983
Processo para a produo de tubos de material plstico
reforado com fibras e tubo assim produzido.
MU6301547-1 18/10/1983 Remo de plstico reforado com fibra de vidro.
PI8207264-7 14/12/1982
Peneira de poo formada completamente de plstico
reforado com filamentos e aparelho de enrolamento de
peneira do tipo de mandril helicoidalmente aletado com
segmentos mltiplos colapsado.
MU6200835-8 17/6/1982 Cabine inteiria em plstico reforado.
PI8007915-6 3/12/1980 Material de chapa plstico reforado com fibra de vidro.
MU6000275-1 14/3/1980 Carretel reforado de plstico para embalagem.
PI7702899-6 5/5/1977
Aperfeioamento em haste niquelada para tacos de golfe
feita de plstico reforado com fibras.
MU8501883-0 9/9/2005 Taco de sinuca de fibra de vidro.
MU8501851-1 22/8/2005 Estao de tratamento de esgoto em fibra de vidro.
PI0503471-0 20/6/2005
Processo de fabricao de lminas de poliuretano
expandido revestidas com fibra de vidro.
PI0502056-5 7/6/2005
Dispositivo articulador de ajuste manual para espelho
retrovisor em fibra de vidro
PI0500224-9 25/1/2005
Processo de fixao de barras pultrudadas em fibra de
vidro no concreto armado.
MU8403220-0 28/12/2004
Concreto reforado com polmeros telas e ou barra de fibra
de vidro.
MU8402829-7 23/11/2004
Porta de fibra de vidro para uso predial em construes
civis.
MU8403395-9 23/11/2004
Placa em fibra de vidro para uso em revestimentos em
construes civis.
PI0406109-8 29/9/2004
rtese a base de compsito polmero e fibra de vidro e seu
processo de fabricao.
MU8403066-6 15/9/2004 Painis decorativos em fibra de vidro.
PI0403568-2 30/7/2004
Processo de conservao de figuras em moldura de fibra
de vidro.
PI0402537-7 23/6/2004
Processo para obteno de reciclagem de matria-prima
excedente do tipo fibra de vidro para uso industrial.
PI0402335-8 15/6/2004
Placa de revestimento e acabamento para paredes tetos e
pisos em fibra de vidro.
PI0402787-6 22/4/2004
Pra-choques dianteiro e traseiro e saias laterais
esportivos confeccionados em fibra de vidro fibra de
carbono ou outro tipo de material sinttico.
MU8400800-8 12/2/2004
Biodigestor base de fibra de vidro para produo de
biogs e biofertilizante.
PI0306284-8 26/12/2003
Telhas para construo civil em material combinado
composto de fibra de vidro com alumnio laminado.
MU8301634-1 11/7/2003 Caixo funeral em fibra de vidro.
PI0308819-7 30/4/2003
Aparelho vibratrio e mtodo para aglomerar feixes picados
de filamentos de fibra de vidro midos em segmentos
uniformes.
MU8300471-8 25/4/2003
Piso antiderrapante de fibra de vidro resinas pedras e
similares.
PI0214888-9 27/11/2002
Esteira e mtodos para a fabricao de plsticos
reforados com fibra de vidro ou plsticos reforados com
fibra de carbono.
PI0213995-2 20/11/2002
Sistema de ligante resina para preparao de produtos de
fibra de vidro de baixo odor.

40
PI0210434-2 20/6/2002
Mtodo para produzir produto a partir de rejeito de fibra de
vidro.
PI0209661-7 28/5/2002
Cabo para recintos internos com reforo de fibra de vidro e
mtodo para fabricao do mesmo.
PI0207003-0 13/2/2002
Mtodo para preparar um produto de isolamento em fibra
de vidro produto de isolamento formado de fibras de um
material de vidro e bloco de material fibroso ou rolo de
isolamento constitudo de fibras de um material de vidro.
MU8200009-3 3/1/2002 Boiler em fibra de vidro.
MU8103256-0 8/12/2001
Tnel em fibra de vidro formato lata de cerveja ou
similares.
C19806377-4 17/10/2001
Cruzeta pultrudada de polister reforado com fibra de
vidro para redes de distribuio de energia eltrica e
telecomunicao e processo para a sua obteno.
PI0107212-9 5/9/2001 Composio de fibra de vidro.
MU8102372-3 30/7/2001 Carrinho de mo em fibra de vidro.
PI0111753-0 15/6/2001
Processo para fabricao de partculas de compsito de
poli(uretano ureia) polmero de adio disperso aquosa
composio aquosa de revestimento formulao aquosa de
adesivo e substrato de madeira metal concreto fibra de
vidro ou plsticos.
PI0102259-8 4/6/2001 Aperfeioamento em telha de fibra de vidro.
MU8101111-3 16/5/2001 Caixas trmicas com reforo plstico ou fibra de vidro.
MU8102371-5 27/4/2001 Portglass portes em fibra de vidro e composit.
PI0110602-3 26/4/2001
Mtodo e instalao para a fabricao de tubos de material
plstico reforado com fibra de vidro centrifugada.
PI0102115-0 29/3/2001
Sistema de aplicao de fibra de vidro cortada em moldes
de superfcies verticais.
PI0102548-1 27/3/2001
Mova composio (NC2) de fibras e materiais para
utilizao na fabricao de telhas onduladas de
fibrocimento para coberturas residencial e industrial
composta de fibras vegetais e artificiais sintticas fibras
celulsicas (com tratamento alcalino ar) + fibra de vidro
(tambm com tratamento alcalino ar) com ou sem a fibra
plstica de acetato de polivinila (PVA) aglutinadas com
cimento tipo Portland a composio pode se acrescentar
tambm cargas minerais como o calcrio a argila e ou
caulim as quais tem a finalidade de dar maior estabilidade
a formulao melhorando a performance do composto.
PI0109277-4 16/3/2001
Tiras de fibra de vidro impregnadas e produtos incluindo as
mesmas.
PI0100709-2 11/1/2001
Revestimento com fibra de vidro sobre superfcies de
madeira.
PI0010122-2 27/12/2000
Mquina para aplicao de reforos de fibra de vidro em
moldagens de colunas descartveis.
PI0016756-8 12/12/2000
Sistema para preparar pelotas de fibra de vidro tendo baixa
descolorao.

41
PI0007889-1 6/12/2000
Nova composio (NC1) de fibras e materiais para
utilizao na fabricao de telhas onduladas de
fibrocimento para cobertura residencial e industrial
composta de fibras vegetais e artificiais sintticas fibras
celulsicas (com tratamento alcalino ar) + fibra plstica de
acetato de polivinila (PVA) com ou sem a utilizao de fibra
de vidro (tambm com tratamento alcalino ar) aglutinadas
com cimento do tipo Portland a nova composio podem
ser acrescentada cargas minerais como o calcrio a argila
e ou caulim as quais tem a finalidade de dar maior
estabilidade a formulao melhorando a performance do
composto.
MU8002642-7 2/10/2000
Chassis automotivo em plstico reforado com fibra de
vidro.
PI0012885-6 28/7/2000
Filamentos de fibra de vidro impregnadas e produtos que
incluem os mesmos.
PI0012879-1 28/7/2000
Tiras de fibra de vidro impregnadas e produtos incluindo os
mesmos.
PI0012872-4 28/7/2000
Filamentos de fibra de vidro impregnados e produtos
incluindo os mesmos.
PI0012472-9 10/7/2000
Sistema para preparao de pelotas de fibra de vidro
encapsuladas em polmero.
MU8001227-2 21/6/2000
Concreto com fibra de vidro ou plstico reforado com fibra
de vidro.
PI0003337-5 21/6/2000 Vara de ferro em fibra de vidro e com para eletricidade.
PI0001551-2 6/4/2000
Mquina e processo para lavar resduos de materiais
fibrosos fibra de vidro fibra de carbono poliamida ou
similares.
PI0000956-3 15/3/2000
Auxiliar de filtragem e cristalizao para gua de piscinas
de vinil ou fibra de vidro.
MU8000196-3 11/2/2000 Equipamento e processo para moldagem em fibra de vidro.
MU7901723-1 13/8/1999
Lixeira fixa em fibra de vidro com motivos da fauna
nacional.
PI9913682-1 22/7/1999
Sistema para a liberao de ar refrigerante para uma zona
de atenuao de fibra de vidro.
PI9911493-3 21/6/1999
Mtodo de aplicao de um revestimento orgnico protetor
a uma fibra de vidro tica ou a uma fibra de vidro tica
revestida e fibra de vidro provida com um revestimento
orgnico protetor.
MU7900934-4 14/6/1999
Fonte artificial mvel com cascata reforada com fibra de
vidro.
MU7901218-3 17/5/1999
Componentes construtivos ornamentais fabricados com
resinas com ou sem aplicao de fibra de vidro.
MU7900804-6 25/3/1999
Playground infantil formado com peas fabricadas em fibra
de vidro multicoloridas.
PI9908520-8 25/2/1999
Laminados reforados com fibra de vidro placas de
circuitos eletrnicos e mtodos para montar uma tela.
PI9908621-2 25/2/1999
Filamentos de fibra de vidro revestidos com lubrificante
inorgnico e produtos incluindo os mesmos.
MU7900219-6 12/2/1999 Caixa dgua em fibra de vidro e formato retangular.
PI9805010-9 24/11/1998
Mistura para produzir peas moldadas a partir de concreto
reforado com fibra de vidro processo para produzir peas
moldadas pelo processo de injeo e equipamento para
produzir peas moldadas de concreto reforado com fibra
de vidro.
PI9814653-0 5/11/1998
Aparelho para formar pacotes de fibra de vidro livres de
migrao.

42
PI9812620-2 2/9/1998
Separadores de fibra de vidro e baterias que incluem tais
separadores.
PI9811103-5 16/7/1998
Mtodos de fabricao de fibra de vidro de alta
temperatura e estruturas protetoras trmicas.
MU7801270-8 8/7/1998 Revestimento para paredes em fibra de vidro.
PI9801484-6 9/6/1998
Processo para reciclagem de material composto com fibra
de vidro.
PI9801797-7 8/6/1998
Processo para produzir vidro com reduo simultnea de
emisses txicas provenientes de um forno de fabricao
de vidro na presso atmosfrica composio de vidro de
soda cal silicato vidro suavemente oxidado e fibra de vidro
txtil.
PI9809192-1 4/6/1998
Composies colantes para tratar fibras de vidro para
reforo de material polimrico produto de fibra produto
moldado e mtodo para preparar fibras de vidro coladas
para reforo de materiais polimricos.
MU7800992-8 29/5/1998 Barraca de praia em fibra de vidro.
PI9808789-4 13/5/1998
Fibra grosseira de vidro contendo AI2 O3 resistente a alta
temperatura produto de fibra classificada e uso dos
mesmos.
PI9801518-4 29/4/1998
Processo e aparelho de fabricao de pr-formas de fibra
de vidro.
MU7800289-3 26/3/1998 Painel publicitrio em fibra de vidro.
PI9804801-5 20/3/1998 Equipamento para produzir pelotas de fibra de vidro.
PI9800925-7 18/3/1998
Caixa plataforma em fibra de vidro para confinamento e
acionamento de vlvula econmica.
PI9806377-4 27/2/1998
Cruzeta pultrudada de polister reforado com fibra de
vidro para redes de distribuio de energia eltrica e
telecomunicao e processo para a sua obteno.
MU7800204-4 9/2/1998
Telha de fibra de vidro reforada com tela metlica
inserida.
PI9706508-0 30/12/1997
Tela de fibra de vidro resinada para reforo de um disco
abrasivo de desbaste e ou de corte e ou rebolo resinide e
disco abrasivo incluindo tal tela.
PI9705783-5 19/12/1997
Processo de fabricao de trofus medalhas placas
condecorativas placas indicativas e painis em resinas
polister resinas ester vinlicas ou resinas epxi reforadas
com fibra de vidro.
PI9713455-4 27/11/1997
Mtodo e aparelho para fazer pr-formas a partir de
material tranado de fibra de vidro.

19 ASSOCIAES

Nacional

ASSOCIAO BRASILEIRA DE MATERIAIS COMPSITOS ABMACO
Avenida Professor Almeida Prado, 532 - Prdio 31 - Trreo - Sala 11 Cidade Universitria
CEP: 05508-901- So Paulo SP
Fone/Fax: (11) 3719-0098
e-mail: abmaco@abmaco.org.br
Site: http://www.abmaco.org.br

Internacionais

AMERICAN COMPOSITES MANUFACTURERS ASSOCIATION ACMA. USA
Antiga COMPOSITES FABRICATORS ASSOCIATION/CFA
Site: http://www.acmanet.org

43
ASSOCIATION FOR COMPOSITES & REINFORCED PLASTICS ACP
Mxico
Site: http://www.acp.org.mx

CHINA SCIENTIFIC & TECHNOLOGICAL INDUSTRIAL GROUP CORP. OF INORGANIC
MATERIALS - CIMGC
China
Site: http://www.chinacompositesexpo.com

COMPOSITES AUSTRALIA
Antiga CIA/AUSTRLIA
Site: http://www.compositesaustralia.com.au/

EUROPEAN COMPOSITES INDUSTRY ASSOCIATION - GPRMC
Site: http://www.gprmc.be

JAPANESE REINFORCED PLASTICS SOCIETY - JRPS
Japo
Site: http://www.jrps.or.jp

SOCIETY FOR THE ADVANCEMENT OF MATERIAL AND PROCESS ENGINEERING
SAMPE
Site: http://www.sampe.org

THE COMPOSITES ASSOCIATION OF NEW ZEALAND EPTA
Nova Zelndia
Site: http://www.composites.org.nz

THE COMPOSITES PROCESSING ASSOCIATION LIMITED CPA
Site: http://www.composites-proc-assoc.co.uk/

THE EUROPEAN PULTRUSION TECHNOLOGY ASSOCIATION EPTA
Site: http://www.pultruders.com

Network

NETWORK GROUP FOR COMPOSITES IN CONSTRUCTION NGCC
Site: http://www.ngcc.org.uk/

Concluses e recomendaes

O uso dos compsitos ou plsticos reforados com fibra de vidro vem crescendo cada vez
mais, tanto no mercado nacional como no internacional. Mas, alm deste crescimento, o
que impressiona a variedade de setores em que estes materiais esto presentes, sendo
no setor de bijuterias at o setor automotivo, o que mostra a grande diversidade de
aplicao que possui o compsito.

O que torna os compsitos to aplicveis na indstria em geral so as diferentes
propriedades que este material consegue aliar, como leveza e durabilidade, resistncia
qumica e flexibilidade arquitetnica, dentre outras, que tornam os compsitos mais usuais a
segmentos que buscam aliar resistncia com leveza, a exemplo das indstrias automotiva,
naval, petrolfera e aeronutica.

Com relao s legislaes e normas tcnicas, sugere-se sempre ao leitor realizar busca
nos sites da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT (http://www.abnt.org.br/) e
do Inmetro (http://www.inmetro.gov.br/),afim de verificar novas legislaes pertinentes ao
produto de engenharia em questo e de sua possvel fabricao com fibra de vidro.

44
Referncias

AMERICAN COMPOSITES MANUFACTURERS ASSOCIATION. Composites industry
statistics. 2006. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por: <Lucia do Amaral>. em: 22
maio 2007.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE COMPSITOS. Mercado de compsitos no Brasil 2003
a 2006. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por: <Lucia do Amaral>. em: 22 maio
2007.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE MATERIAIS PLSTICOS COMPOSTOS. Atualizao
tecnolgica de moldagem de materiais plsticos compostos. Campinas, 1999.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Disponvel em:
<http://www.abnt.org.br/>. Acesso em: 28 maio. 2007.

CATLOGO do plstico reforado: materiais compostos. 2. ed. So Paulo, 2002.

HILLIG, Everton. A viabilidade tcnica de produo de compsitos de polietileno
(HDPE) reforados com resduos de madeira e derivados das industrias moveleiras.
Curitiba, 2006. Dissertao de Mestrado. Curso de Ps-Graduao em Engenharia
Florestal. Setor de Cincias Agrrias. Universidade Federal do Paran. Disponvel em:
<http://www.floresta.ufpr.br/pos-graduacao/defesas/pdf_dr/2006/t200_0243-D.pdf>. Acesso
em: 22 maio 2007.

INDUSTRIAL. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/>. Acesso em: 14 maio. 2007.

MUSETTI NETO, Ezio. Curso tcnico sobre plstico reforado: moldes, modelos. So
Paulo: Associao Brasileira de Plstico Reforado, 1999a.

MUSETTI NETO, Ezio. Curso tcnico sobre plstico reforado: reforos, aplicaes. So
Paulo: Associao Brasileira de Plstico Reforado, 1999b.

MUSETTI NETO, Ezio. Curso tcnico sobre plstico reforado: resinas, gel coats,
iniciadores de reaes. So Paulo: Associao Brasileira de Plstico Reforado, 1999c.

OWENS CORNING. Compsitos: guia de laminao manual e a pistola. So Paulo, 1996.

OWENS CORNING. Disponvel em: <http://www.owenscorning.com.br/111a.asp>. Acesso
em: 31 maio 2007.

RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. BMC (Bulk Molding Compound): literatura
tcnica. Mogi das Cruzes, 1999a.

RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Filament winding: literatura tcnica. Mogi das
Cruzes, 1999b.

RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Guia de laminao: literatura tcnica. Mogi das
Cruzes, 1998.

RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Mrmore sinttico: literatura tcnica. Mogi das
Cruzes, 1999c.

RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Pultruso: literatura tcnica. Mogi das Cruzes,
1999d.

RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. SMC (Sheet Molding Compound): literatura
tcnica. Mogi das Cruzes, 1999e.

45
SAINT GOBAIN VETROTEX. Mantas de fios picados. Disponvel em: <http://www.saint-
gobain-vetrotex.com.br/portugues/products_open_moulds_mats.htm>. Acesso em: 31 maio
2007.
SAINT GOBAIN VETROTEX. Processos. Disponvel em: <http://www.saint-gobain-
vetrotex.com.br/portugues/process_list.html>. Acesso em: 31 maio 2007.

Nome do tcnico responsvel

Allan George A Jaigobind
Lucia do Amaral
Sammay Jaisingh

Nome da Instituio do SBRT responsvel

Instituto de Tecnologia do Paran -TECPAR

Data de finalizao

25 jun. 2007

Fiberglass Sbrt-Dossie Técnico

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fiberglass Sbrt-Dossie Técnico

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

D O S S I T C N I C O

Fabricao de peas em fibra de vidro

You might also like