TRABAJO DE SOLDADURA N.

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NOMBRE: VILA BRITO JOS EDUARDO FECHA: 2014-04-10.
CURSO: 6TO ING. MECNICA TUTOR: ING.CARLOS NARANJO.
TITULO: Deteccin de movimientos en el interior de los agujeros de soldadura con un pulso
controlado en la soldadura por arco de plasma (PAW).
AUTORES:
Z. M. LIU
C. S. WU
J.CHEN
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Obtener mayores conocimientos sobre los comportamientos dinmicos en el interior del
agujero tras ser sometido a un proceso de soldadura por arco de plasma (PAW), y dar a
conocer las ventajas y desventajas en comparacin con los otros procesos de soldadura en
especial con la soldadura lser (LBW) y por haz de electrones (EBW) y desarrollar este
proceso para obtener una soldadura con penetracin y sobre todo sin defectos.
OBJETIVOS SECUNDARIOS:
1. Optimizar el proceso de utilizacin de corriente para la realizacin de ste proceso.
2. Desarrollar y mejorar la calidad de la realizacin del proceso para obtener mejor calidad
en la soldadura.
3. Realizar un control continuo de la pieza de trabajo mediante equipo de video.
4. Analizar la expansin y contraccin del agujero de soldadura.
PROCEDIMIENTO:
Para empezar a citar los pasos que se realiza en el proceso (PAW) debemos citar que todo
comienza y esta contineme controlado por un cambio en la corriente, la misma que cambia
de acuerdo con el tiempo y sta expresin viene dada por una expresin matemtica de
primer grado que viene regida por unas constantes de pendiente K1 y K2.

Luego de tener en cuenta este aspecto podemos decir que el proceso viene dado desde el
generador de plasma y la antorcha donde se genera y distribuye el mismo respectivamente
hacia la zona de soldadura, luego se coloca un pedazo de una barra de acero dulce por debajo
de la pieza de trabajo para poder medir el potencial elctrico que existe entre la pieza de
trabajo y sta, lo que se lo realiza mediante un sensor con una resistencia y condensador.
De acuerdo con el tamao del agujero de soldadura (DIMETRO) sea mayor, la intensidad del
flujo de plasma ser mayor. Existe una correlacin entre el dimetro con la seal de tensin de
flujo. Las seales transitorias de la corriente de soldadura y del plasma vienen dadas mediante
interfaces de entrada/salida (PCI8613 YROB5000), luego mediante un ordenador se controla la
forma de onda de la corriente de soldadura y ajusta en tiempo real de acuerdo a la
retroalimentacin.
La seal del agujero viene representada por el flujo de salida del plasma.
Una cmara es colocada en la parte trasera de la pieza de trabajo para capturar la salida de
plasma del agujero, como sabemos en ste proceso tanto la antorcha de soldadura y la cmara
son estacionarias, la parte mvil viene a ser la pieza de trabajo que se moviliza a la velocidad
con la que se realiza la soldadura. La cmara es equipada con un filtro de banda estrecha, en el
centro la longitud de onda es 655 nm, ancho de banda es 40 mm, con una transparencia de
85%, y un filtro neutro.
El circuito que realiza la captura de imgenes conjuntamente con el muestreo de la seal
elctrica se cumpla una sincrona de trabajo.
El estudio est ms enfocado hacia la parte trasera de la pieza de trabajo, tras el bao de
soldadura, la cmara y su ngulo de visin se ajusta a 70, la distancia por su parte debe
manejarse a unos 150mm.


RESULTADOS OBTENIDOS:
Mediante el sistema (PAW) de soldadura se realizaron ensayos con placas acero inoxidable
AISI 304 el dimetro del agujero fue de 2,8 mm, la longitud de la garganta era de 3 mm y el
revs del electrodo de tungsteno fue de 2 mm, la distancia entre la antorcha y la pieza de
trabajo se la fij a unos 5 mm, tanto el plasma y blindaje eran de gas de argn puro con
caudales de 3 lts/min y 20 respectivamente, la velocidad de la soldadura se la fij en
120mm/min.
Parmetros: Ip=185 [A]; IB= 82[A]; TP= 300 [ms], TB= 100[ms], TK1= 225[ms], y TK2= 100
[ms]
1. El flujo y tensin del plasma estn relacionados con la forma y tamao de la salida de
plasma del ojo de la parte trasera de la pieza de trabajo, por lo que ambos varan
dinmicamente con la corriente de soldadura encada ciclo de pulso.
2. Cada pulso produce una penetracin completa en el agujero, y es claro que en un ciclo
de pulso de 30,2 a 30,75 [s], la corriente de impulsos comienza a disminuir en el
instante 30,39 [s], cuando la tensin de plasma excede un cierto valor, y cuando el
tamao del agujero llega al valor deseado en la prctica, la corriente disminuye en una
pendiente ms pronunciada, y el agujero detiene su expansin, pero comienza a
contraerse.
3. La salida del agujero tiene forma de un valo, es decir su longitud est a lo largo de la
direccin de la soldadura, pero inmediatamente cambia su forma de valo a una
redondez achatada (longitud es un poco menos de la anchura).
4. Para soldadura de piezas de trabajo con espesor medio, el arco de plasma en
movimiento ejerce ms energa y la presin a lo largo de la direccin de la soldadura.
5. La posicin de la salida del agujero no es estacionaria en un ciclo de pulso.
6. Existe una desviacin entre la salida del agujero, y se la obtiene mediante imgenes
secuenciales, al inicio la distancia es ms grande pero de acuerdo pasa el tiempo su
valor disminuye, es decir que cuando el agujero se acaba de formar existe la mayor
distancia de la antorcha, es decir que al final de cada pulso se da el caso de la
desviacin mnima, (antes del cierre del agujero).
7. Se produce flexin del agujero ya que es asimtrico y no coaxial con la antorcha.
8. Debido al movimiento relatico entre la antorcha y la pieza de trabajo, el campo
trmico en sta ltima se distorsiona, y el bao de fusin se vuelve asimtrico con
respecto a la antorcha, y tiene una forma de elipsoide, siendo ms pronunciada su
forma en la parte trasera.
9. El arco de plasma se deposita principalmente en la parte frontal, y la mayor parte del
metal fundido es empujado hacia la parte trasera de la piscina de soldadura, y la capa
de lquido en la pared frontal del agujero es muy delgada.
10. Si la entrada de calor desde el chorro de plasma es lo suficientemente alta la pared
frontal ser completamente fundida, y produce una ms corta lnea de fusin,
mientras que si la corriente es inferior, la entrada de calor al agujero de soldadura la
slida pared disminuye y la lnea de fusin se extiende ms larga.
11. Como la capa de lquido sobre el agujero la pared delantera es muy delgada, y se pega
al agujero de una manera correspondiente a la lnea de fusin, por lo tanto la distancia
de desviacin de salida del agujero est determinada directamente por la pendiente
de la pared frontal del agujero de soldadura o la lnea de fusin.
ALGUNOS RESULTADOS TABULADOS:


QU PARTE DE LA INGENIERA MECNICA SE APLIC?
Generalmente se aplic conocimientos de ensayos destructivos y no destructivos en
las probetas de acero inoxidable, conocimientos de materiales como metalografas y
un poco de conocimiento de teoras termodinmicas en cuanto a energa por calor y
elctricos por corrientes.
BIBLIOGRAFA O WEBGRAFA:
http://www.aws.org/wj/supplement/S-2013.html (PGINA DE LA AWS).