Prof.

Charles Gutirrez (2013-C)

Profesor Asociado de LUZ (12 aos) en la
Escuela de Ingeniera Qumica
Maestra en Ing. Qumica, cursando
doctorado en Ingeniera - LUZ
Experiencia en simulacin (12 aos)
Experiencia docente (6 materias)
Tesis pregrado tutoradas (60)
Tesis postgrado tutoradas (15)
Los exmenes se realizarn nicamente en los das pautados para las
clases tanto tericas como prcticas.
Las notas de los exmenes prcticos y tericos sern entregadas el
mismo da que se realizaron.
No se permite el uso de calculadoras en los exmenes tericos.
La asistencia a los cursos de prctica es vital.
Se obtendrn 3 notas en la parte terica y 4 en la parte prctica.
La nota definitiva corresponde a la sumatoria del 50% de prctica y
50% del contenido terico.
Al final del trimestre se permitir superar algn examen con un
examen de mayor grado de dificultad, este examen sustituir la nota
a superar.
Se sugiere controlar el uso de los celulares durante todas las clases. El
aprendizaje depende nicamente de ustedes.
El uso de los celulares est prohibido en los exmenes y debe ser
guardado en algn bolso o deber ser dejado en el escritorio del
profesor para cualquier emergencia.
El material de clase ser actualizado mediante cuentas en dropbox
para evitar problemas con direcciones electrnicas.
El diagrama de mtodos termodinmicos debe ser impreso para
efectuar la seleccin en las prcticas y exmenes.
Se debe imprimir las clases prcticas a fin de optimizar el tiempo de
trabajo y ejecucin durante las prcticas.
(recomendaciones)
Objetivo General
Hacer que el alumno medite la solucin del problema
en forma no mecnica y proporcionar una metodologa
de anlisis de sistemas de ingeniera qumica para
optimizar el proceso de toma de decisiones.
Contenido programtico terico:

Tema N 1: Introduccin
Modelaje vs Simulacin. Presentar de forma general los antecedentes,
importancia, usos y ventajas de una simulacin. Resaltar las potencialidades de
las bases de datos de los simuladores en cuanto a componentes, sus propiedades
qumicas y fsicas. Establecer la configuracin de los reportes de entrada y salida
generados en la simulacin de acuerdo al sistema de unidades seleccionado por
el usuario. Pasos bsicos para realizar una simulacin. Programacin modular
secuencial. Caractersticas generales de un simulador de procesos. Diagrama de
flujo de procesos vs diagrama de simulacin.

Tema N 2: Modelos Termodinmicos
Desarrollar destrezas en base a conocimientos tericos, limitaciones y usos
principales en la seleccin de las diversas ecuaciones empleadas para clculos de
propiedades termodinmicas. Restricciones en el uso de paquetes especiales en
simuladores de procesos. Ecuaciones de estado. Correlaciones generalizadas.
Coeficientes de actividad para fase lquida. Electrolitos. Polmeros. Paquetes
especiales: Glicoles, Aminas, Alcohol, etc. Curvas de equilibrio binario.
Consistencia termodinmica.
Contenido programtico terico:

Tema N 3: Manipuladores de presin
Describir los sistemas de tuberas para transporte de un fluido, correlaciones para la
determinacin de cada de presin y clculos asociados a la prdida debida a los accesorios
en el flujo de fluidos. Criterios de diseo para clculos hidrulicos. Normativa de diseo.
Descripcin de las vlvulas, compresores, expansores y bombas empleadas para procesos.
Analizar las opciones disponibles para los equipos de vaporizacin instantnea de dos o tres
fases. Generalidades de los simuladores hidrulicos.

Tema N 4: Reactores
Describir los tipos de reactores disponibles para procesos petroqumicos y las caractersticas
relevantes del uso de cada uno. Resaltar diversas variables como: conversin, cintica,
equilibrio, estequiometra, reacciones exotrmicas y endotrmicas, entre otras. Mtodo sencillo
y riguroso.

Tema N 5: Intercambiadores de calor
Presentar los tipos de intercambiadores de calor disponibles para simular equipos de
transferencia de calor. Resaltar los clculos sencillos y rigurosos de estos tipos de equipos. Hoja
de especificacin para equipos de transferencia de calor. Simuladores especficos para
transferencia de calor.
Contenido programtico terico:

Tema N 6: Columnas de destilacin
Seleccionar las distintas variables de importancia en equipos de transferencia
de masa y calor. Describir los distintos algoritmos para la resolucin de clculos
con columnas dependiendo de la qumica del proceso. Definir las
especificaciones de variables de operacin a fin de determinar condiciones
ptimas de operacin de equipos.

Tema N 7: Opciones Avanzadas
Describir opciones avanzadas en simuladores de procesos como optimizadores
y controladores en la determinacin de ajuste de variables de operacin
mediante funciones objetivo. Emplear el bloque Calculator como estructura de
clculo para determinacin de factores adicionales basados en lenguajes
sencillos de programacin o el uso de Excel como interfaz de clculo. Presentar
los anlisis de sensibilidad como opciones avanzadas en simuladores
comerciales generales, a fin de estudiar en forma de tablas o grficas una
variable cuando se especifican.
Contenido programtico prctico:
Tema 1: Introduccin al ambiente de los simuladores generales. Cdigo de colores.
Sistema de unidades. Equipos, bloques, tablas y operaciones unitarias presentes en los
simuladores generales
Tema 2: Mtodos termodinmicos. Clasificacin y criterios para la seleccin ms
adecuada. Validacin mediante datos reales o experimentales. Generacin de datos de
equilibrio. Consistencia termodinmica.
Tema 3: Manejo de simuladores hidrulicos para sistemas de tuberas mono, bi o
multifsicas.
Tema 4: Equipos bsicos. Separadores, vlvulas, divisores, mezcladores. Equipos
rotativos: bombas, turbinas, compresores, entre otros.
Tema 5: Procesos reactivos con reciclo. Funcionalidad de cada uno de los reactores
segn el alcance de la simulacin.
Tema 6: Equipos de transferencia de calor. Clculo sencillo y clculo corto.
Tema 7: Equipos de transferencia de masa. Diseo de columnas de destilacin. Clculo
sencillo en columnas de destilacin. Clculos hidrulicos en columnas de destilacin.
Tema 8: Opciones avanzadas en simuladores comerciales. Calculadores. Optimizadores.
Anlisis de sensibilidad.
Modo de evaluacin
Componente terico: La evaluacin se realizar en forma distribuida en
un mnimo de cuatro evaluaciones parciales (exmenes, trabajos, prcticas
en grupo y exposiciones) con un valor de 12.5% cada una para un total
de 50%
Componente prctico: Las prcticas sern evaluadas y tendrn un valor
del 50% de la nota definitiva.
Fechas probables segn archivo Acrobat: Planificacin 2014A
Terminologa comn a usar
Amortiguamiento
Estimacin inicial
Funcin objetivo
Iteracin
Optimizacin
Proceso
Restriccin
Sensibilidad (programacin)
Set point
Sistema lineal y no lineal
Tolerancia
Variables (manipuladas, perturbacin)

Programas a usar
Matlab

Pro II (Invensys)

Aspen Plus y Hysys (Aspentech)
Primera asignacin (09/07/2014 duracin 10 minutos mximo
cada grupo)
Termodinmica clsica
Ecuaciones de estado (1 grupo)
Coeficiente de actividad de lquido (1 grupo)
Correlaciones generalizadas (1 grupo)
Consistencia termodinmica (1 grupo)
Paquetes especiales (1 grupo)

Tpicos de anlisis
Ecuaciones tpicas y sus aplicaciones en el campo industrial
Linealidad de la ecuacin planteada
Determinacin de la solucin termodinmica aplicada a un proceso
(limitaciones en la resolucin)
Aplicacin industrial del tpico analizado (artculo, tesis, investigacin,
entre otras)
Modelaje:
Representacin
matemtica de fenmenos
fsicos. Un modelo es un
conjunto de ecuaciones
que relacionan variables
del proceso. Evala un
proceso sin tenerlo
fsicamente.
Simulacin:
Consiste en evaluar
numricamente el modelo
para condiciones especficas.
El simulador de procesos
resuelve las variables
desconocidas a partir de las
conocidas o parmetros de
diseos deseados.
Son herramientas bsicas tanto en los programas universitarios de
ingeniera qumica como en la industria.

Entre los aos 1966 y 1968, aparecieron los primeros paquetes de
simulacin de procesos, encaminados a la realizacin de balances de
materia y de energa para redes de procesos en estado estacionario.
Los primeros paquetes medianamente difundidos fueron el PACER y el
CHESS (desarrollados en universidades norteamericanas)

En el ao 1974 aparece el primer simulador de procesos qumicos, el
FLOWTRAN, un desarrollo privado de la empresa Monsanto Co.

A partir de all se ha generado una sucesin de acontecimientos que
permiten en la actualidad la existencia de varios y eficientes
simuladores comerciales.
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El sector petrolero y gas ha sido uno de los preferidos por las
empresas de simulacin de procesos.

Los modelos desarrollados forman parte del kwon-how
privado de cada empresa.

Existen software de simulacin privados (desarrollados por
empresas operadoras o de ingeniera) y acadmicos que
poseen caractersticas de simulacin especficas que pueden
superar muchas veces a los paquetes comerciales.
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Entre 1970 y 1990 comenzaron a surgir simuladores de
procesos comerciales.

Algunos simuladores comerciales son: Aspen Plus, Aspen
Dynamic (Speed up), Pro II (Process), Hysys (Hysim), Unisim,
Chemcad, Design II, entre otros.

Las tres empresas que actualmente se reparten casi la
totalidad del mercado de la simulacin de procesos son Aspen
Technology, Simulation Science y Honeywell.
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Un simulador de procesos es la herramienta ms
importante del ingeniero qumico junto a las tcnicas
de optimizacin en la etapa de anlisis de un proceso.

Usa las relaciones fsicas fundamentales:
Balances de masa y energa
Relaciones de equilibrio
Correlaciones de velocidad (reaccin, transferencia de masa
y calor)
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Predice:
Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes
Condiciones de operacin
Tamao de los equipos

Algunas aplicaciones
Diseo y optimizacin de procesos
Evaluacin tcnica de procesos
Control de procesos (estrategias de control, entonacin de controladores,
etc.)
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La simulacin de proceso se ha convertido en una herramienta
fundamental para los ingenieros qumicos, ya que mediante ella
puede generar nuevos procesos o equipos y evaluar y/u
optimizar los procesos existentes. Conociendo el manejo y
fundamentos de estos programas de simulacin pueden
obtenerse resultados confiables y precisos que ayudaran en la
resolucin de problemas operacionales.
Reduccin del tiempo de trabajo

Permite al equipo de diseadores probar rpidamente entre
diferentes configuraciones de equipos.

Permite mejorar procesos existentes, ya que responde a la
pregunta Y que ocurre si?. Puede variarse alguna condicin
del proceso y observar su comportamiento antes de llevarlo al
caso real, ya que esta representara un riesgo para la planta.

Determina las condiciones ptimas de proceso, respetando las
restricciones.

Asiste en la deteccin de cuellos de botella del proceso.
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Lenguajes de programacin

Paquetes comerciales y monopolio

Software libre
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Generales




Especficos

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Pro II con
Provision
Inplant - Pipephase
Aspen Plus (estacionario)
Aspen Dynamics (dinmico)
Hysys Process
Hysys Plant
Hextran
Visual Flow
HTRI
Aunque no exista un nico procedimiento para simular, el que
se presenta a continuacin, ayuda al nuevo usuario de un
simulador a llevar una secuencia lgica.
Seleccionar el sistema de unidades
Definir los componentes
Seleccionar el modelo termodinmico
Construir el diagrama de flujo del proceso
Suministrar los datos de las corrientes y equipos
Correr la simulacin y verificar los resultados
Perfeccionar la simulacin
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Definir los componentes
Cuando se realiza una simulacin se debe especificar todos
componentes presentes en la planta a simular, incluyendo los que
se generen en una reaccin qumica. Para la seleccin
simplemente se debe conocer el nombre del componente
(generalmente en ingles) o se pide seleccionar de una lista de
componentes, o tambin pueden ubicarse por su frmula
molecular. Cuando se manejan fracciones del petrleo, estas
pueden ser definidas generando pseudocomponentes a travs de
las curvas de destilacin y suministrando la gravedad especfica
de la muestra.

Seleccin del mtodo de propiedades
En toda simulacin se debe establecer los diferentes mtodos para
evaluar las propiedades termodinmicas (constante de equilibrio,
entalpa, etc) y las propiedades de transporte (viscosidad, etc). Esto se
engloba en los mtodos termodinmicos. La seleccin del mtodo
termodinmico apropiado es la base de toda simulacin y el mayor
aporte del ingeniero de procesos. Para la seleccin del mtodo
adecuado de estimacin de propiedades se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
Naturaleza y composicin de la mezcla:
Polaridad
Presencia de componentes supercrticos o gases disueltos
Presencia de electrolitos
Tipo de equilbrio (lquido-vapor, lquido-lquido o lquido-lquido-vapor)
Rango de presin y temperatura
Disponibilidad de parmetros
Construir el diagrama de flujo del proceso
En la ventana principal de los simuladores se construye el
diagrama de flujo del proceso. Este comprende los diferentes
equipos del proceso (columnas de destilacin, bombas,
compresores, intercambiadores de calor, etc) y las corrientes de
entrada, salida e interconexiones de los mismos. Es recomendable
realizar la simulacin de un proceso complejo por parte, es decir,
simular un equipo, correr la simulacin, verificar los resultados y
una vez que cumpla con lo especificado, agregar el prximo
equipo y repetir el procedimiento hasta tener el sistema
completo; esto facilitar la simulacin ya que permitir la
deteccin y ubicacin de errores ms fcilmente.
Suministrar los datos de las corrientes y los equipos

La condicin trmica de las alimentaciones (presin y
temperatura), flujo total y composicin, o flujo individual de cada
componente, as como ciertos datos de operacin de los equipos
son requisitos fundamentales para realizar una simulacin. Las
corrientes de salida las calcular el simulador por balances de
masa y energa.
Correr la simulacin y analizar los resultados
Luego de asegurarse que todos los datos mnimos necesarios se
han suministrado al simulador, se procede a correr la simulacin.
Generalmente los simuladores de procesos tienen un indicador
Status para ayudar al usuario a detectar rpidamente la falta
de un parmetro necesario.
Para observar los resultados, en todos los simuladores pueden
observarse directamente en la pantalla, generar tablas, grficos,
etc, o generar un archivo de salida o reporte, en el cual cada
usuario escoger los datos que desee presentar.
Transformar un DFP a un modelo
de simulacin
Seleccionar los datos de componentes apropiados
Seleccionar los mtodos termodinmicos apropiados
Construir el DFP con el modelo de operaciones
unitarias
Proveer los datos de la corrientes de alimentacin
Suministrar las condiciones de operacin de las
unidades o equipos

Operaciones Unitarias
Cada operacin unitaria se representa por un bloque
de clculo en el modelo
El usuario define las conexiones de la unidad con un
nmero de alimentaciones y productos a la unidad
El usuario suministra las condiciones de operacin
para las unidades
El simulador calcula y transfiere los datos a las
corrientes intermedias del proceso
El simulador calcula las operaciones en orden
secuencial
El DFP en el simulador puede ser modificado


Operaciones Unitarias
El simulador identifica corrientes de reciclo y realiza
tantos ciclos de clculos como se requieran
Se eliminan algunos equipos del DFP como: vlvulas
de control, instrumentos, etc.
Es posible combinar unidades para simplificar el DFP:
compresor y post-enfriador, vlvulas y separadores,
etc.
Con Mixers se combinan corrientes
Con Splitters se dividen corrientes
Se pueden identificar tanto corrientes como unidades


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Conceptuales: son errores de definicin, por falta de
conocimiento del proceso que se est simulando, por ejemplo: la
eleccin de un mtodo termodinmico que no aplique para la
mezcla de componentes que se est tratando, o para las
condiciones del proceso que se esta simulando. Estos son los
errores mas delicados, por lo que se recomienda antes de
realizar una simulacin, que el ingeniero de procesos realice el
estudio del proceso o equipo, de las ecuaciones de balance de
masa y energa, y de los mtodos termodinmicos apropiados,
con el fin de tener un claro conocimiento de los clculos que
realiza el simulador.
De convergencia: son errores relacionados al ciclo iterativo de las rutinas
de programacin del simulador, es decir, el nmero de veces que repite un
procedimiento para alcanzar una tolerancia definida por el fabricante o el
usuario. Este tipo de error se presenta cuando el nmero de veces que se
repite el procedimiento no es suficiente para alcanzar la tolerancia
especificada, esto se traduce en una diferencia significativa del valor
reportado y el valor deseado. Se debe analizar la tendencia de los errores,
si es decreciente, la solucin es aumentar el nmero de iteraciones. Si es
decreciente u oscilatorio se debe realizar una revisin exhaustiva de todos
los parmetros y variables especificadas.

Humanos: son debidos al descuido del usuario al momento de introducir los
valores de parmetros y variables del proceso, dando como resultado un
error de convergencia o divergencia en los resultados.