|, DEFINICIONES Todo el persanat que isbora en las actvidades de perforacion de pozos dabera conta cimientos necesarios para interpretar los diversos principios, conceptos y procedimientos obligados para el control de un brote en un paze. Per fo tanto iniciaremas coma definicida de concaptes pars est capitulo: 19 9s cond Grate: Ex.ta. entrada de fides qraveninntan de ta formacién al pozo, tales como aceite. ges. agvia. © una meacia de estos. Alocurrir un brote, el poze desatoja una gran canti- dad de lode de perforacion, y si dicho brate no es dotectado, ni corregiso a tiempo, se produce un re ventén 0 descontrol. Descontral- Se define como un broke detuidos que no pueden manejarse 3 vokuntad Tipos da presidn:’ Hidrostatica (Ph). Se define comole presién que sjesce una column de fluidlo debide a su densidad y alzura vertical vse express en igi cr olbipg? Ph = Profurdidad fon) x Densidad fui 10 Phy = Prof, (pies! x Deneidtad Mat! « 0.052 Para ef caso de poses diraccionales sa dabera de tomar la profundidad vertical verdadera Hv. Densidad: Es ty masa de un fluido por unidad d= vohumen y se expresa en gricm’ o tb/gat. Gradiente de presién (Gp): Es la presion hidrostética ejercida por iin uicka dee una chansidadk dada, 2° tuand sabre une colemne de longitu unitaris Presion de formacién: Es fa presion de fos fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca, También sz le denamina presién de poro. Le presidn de formacidn se clasifica en Normal -Anarmal Las formariones con presién normab son aquélias. {que se controlan con densidades del orden delagua galada, Para conocer fa “normatidsd” vy “anormali- dad” de cietta area, se deberd establecer el gradiente del agua congenita de sus formaciones, confor- meal contenido de sus sales disueltas. Para ta cos- ta del Golfo de México se tione un gradiente de 0.107 kgiem='m considerando agua congénita de 100, 000 ppm ce cloruros. Las formaciones con presion anormal pueden ser de dos tinos: Subnormat es aquélia que s2_contyo- a con una densidad menor que la de agua. dulce, equivatente a un gradiente menor de 0.100 kg/crr/ im, Una posible explicacion de la existencia de tales ppresiones en formaciones, es ccrsiderar qué el gus ¥ otros fluides han migrado por fallas v otras vies te! yacimiento, causando su depresionamiento. El segundo tie son farmaciones con presién anormatmente afta. La presién se encuentra por er ima ie I+ considarada como presién normal. Las densidades para lograr el control de estas presio~ hes eduivalen a oradinntes hasta 0.224 ka/nm?/m, Estas presiones se generan por [a compresién que suften Ios fiidos de ta formacion debido a! peso dz Jos estratos superiores y se consideran formacia nes solladas, de tal fora que los fluidos no pueden escopat hacia otras formaciones, Para calculos practicos de control de pozos ia pre- sidn de formacién (Pf) puede calcularse con la pre~ side de sierra en ta tuberia de perloracion TP} y la resign hidrostitica en el fondo del pozoPf= PCTP + Ph La presién de tormaciéa tambie= se calcula suman- do la prosién de cietre en le tubesia de revastimian- {0 (TA y fa presion hicrostatica de los tuidog d to del pozo. Algunas fatmacionas estan usualmente asociadas con gruesas capas de lutita arriba y debajo de una formacién porosa. Los métodas cuantitativas usa- dos pata determinar zomay de alta preniin son: -Datos de sismotogia {Velun) Parémetros de perforacion Registros geofisicos Presidn de sobrecarga: Es ol pass ds los materiales 3 una profundidad determinada. Para la costa del Golfo de México se tiene calculado un gradiante de sobre- carga de 0.231 kg'om 'm (Sgurs 1). Sin embargo. para casos particulates es conveniente sv daterminacion ya que es muy frecuente encontrar variaciones muy significativas. Las rocas del subsuelo promedian de 2.368,2.64 gricro’.Enla.gedtica siguiente se muestran las presiones de sobrecarga y la norma! para el rea de la costa dol Goto de Maxice, Existen varios métodos para determinarel graciente de fractura que han sido propuestos por varios au- tores come: Hubert y Wills, Martews y Kelly, Eaton. Ents préctica, en el compo se determica enla “prue- ba de goteo" que consiste en aplicar af agujero des- cubierto inmediatamente después de perforar la za- una prasidn hidraulics equiv 3 la pre- sin hidrostitics con que se perforara fa siguiente etapa sin que se abserve abatimiento de presion en 15 0 80 minutos. pe Presian de fondo en el poze, Cuanda se perfora se impone presion an ef fonde del agujera en todas direcciones. Esta presién es ta resultante de una summa de presiones que son le hidréulica ejercida por el peso del lado; ta de cierre superficial en tu- horia de porfaracian (TP); la de cierro superficial on tuberia de revestimiento (TR); la caida de presion el espacio anular por friccién: y las variaciones de presion por movimnienta de tubertas al meterlas © sacatlas [pistén'sondeo!. Presién diferencial. Generalmente, ef lodo de per- foracién tiene mayor dersidsd que tos ftuldos do un yacimienta. Sin embargo, cuando ecurre un bro- fe, fos fluidos que entron em el pozo cousan un des equilibria entre el lodo no conta- minado dentra de la tuberia de perforacian y el cantaminado en . Clespacio ancl Este crigina que - la presién registrada al cerrar ol ae ove. port genera! se= mayor en 3 bl especio anulr que er ef inte- Ems For de TP La presse diferencial i i te fa diferencia entra la presién " hidrostatica ye prestSn de fon- f= ee 3 fondo es mayst gue. le sa hidrostatica. Se dice que una pre- = ee si6n es postva cusndola presién ee mayer que ia = ° presisn hidrostatica yes negate a Tee om me va cuando te presion hidrostatica So eS fs mayor que la del yacimiento, Figura 1 Gradiont2s de formes Presién de Fractura. Es'la que propicie una falta mecinica en una formacién. Cama consreuancia, genera una pérdida de lodo durante ta perforacion. acide ts pOzO Se Capesta erie como ua sis antes tipo “U" (figura 2). Pérdidas de presidn en el sistema. de cireulacion de todo de perforacion tasFigura 2 Twho “UP caidas de presion se manitiestan desde la descarga dela bomba hasta fa linea de Tote. En ta prictica se tienen cuatro elementos en fos cuales se conside- ran las pérdides de presion en el sistema, estos son: Equipo superficial + Interior de tuberias (TP y hertamienta} Através de las toberas de la barrena. Espacio anulan Las pérdidas dependen principalinenta de kes pro- piedades reologicas del lodo, la geomattia del agu- joro y los diémetros ce ta sarta de pottoracion. Cuando en campo se adolece de los elementos necesarios para calcular fas pérdidas de presion del espacio anular, es posible tener wna birena aproximacion con relacian af diametto de ia ba- rrena de acuerdo 2 los porcentajes mastrados en fa tabla 1 Didwetro Bus. | Calta de presion me [0% gareswire we rouniveo 19 gt YS TN 1 Menores Tabla 1 Caida da presion, Ml. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE Durante las operaciones de pertoracién, se conser- va Una presisn hidrostatica figeramente mayor a la de formacion. De esta forma se previene al riesgo de que acurra un brote. Sin embargo en ocasiones, la presidn de formaciust excedera ta hidustatica y ecurrira un brote, esto s2 puede originar por Io si- guiente Qensidad insuficiente del lade Uenado insuficiente durante los viajes “Sandeo de} pozo a} sacar tuberia ripidamente Contaminacién del lodo -Pérdides de circulacién, A continuacién explicaremos cada uns: Densidad insuficiente def fodo. Est es una de Jas causas predominantes que originan los brotes. En la actualidad se ha enfatizads en perfarar con den- jes de lado minimas necesatias d2 control de presion de formacién, con el objeto de optimizer las velocidades de perforacién. Pero se deberd te- net especial cufdada cusndo se permeables ya que. los fluidos de la formacion pue- den alcanzar of pozo y producir un brote, Los brotes causados por densida: de lado pudieran parecer faciles de controlar con sélo incrementar Is densidad del lodo de perfora- cidn. Por las siguientes razones, esto puede ser lo menos adecuado: + Se puede excedsr el gradiente de frecturs. + Se incrementa el riesgo de tener pegaduras, Por presién diferencial. +Se reduce significativaments t penetracién velocidad do Lenado insuficiente durante los viajes de tube- las. Esta es otra de las causas predominantes de brotes. Amedida que te tuber'a se saca det po20, el nivel de lode disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. Confor- me Se extias tubssia ¥ eb po: se Hens con lodo, el nivel del mismo decrace y por con: cia tambien jo presion hidrosiatiea, Esto se torna critico cuando se saca la herramienta de mayor degplazamianto como Io sonlos lastrabarrenas y la tuberia pesada de perfora- cién (Heavy Weight). Oe acuerdo con fas normas APL-ED y APLRPSO, al estar sacando (uberia, debe lienarse ef espaqp anu lar con lodo antes de que le presién hidrastatica de widitesde By le columria de todo case em? (75 Ib’pg’), en términas pricticas cada cinco lingadas de tuberia de perfor Contaminaciin daltada can gas: Ls. broten tame bien se pueden originar por une reduccion en ta donsidad det todo » causa de ly presencis det gas en fa roca cortada por la barrens. Al perforar dema- sido rapido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando la reduccién en la densidad cel lodo. Esa reduce Ia presién hidrostitiea en of poze. permitiendo que una cantidad considerable de gas, entre at poze. El gas se detecta en la superficie bajo Ia forma de iodo “cortado* y una pequens cantidad de ges en el fondo representa un gran volumen en la super ficie. Los teotes quis ceuerun pot usta causa, tel minan trensformandose en reventones por lo que abdetectar esta brote se recomiandan fas siguies tes practicas: -Reducir el ritmo de penetracién ~Aumentar et gasta de circutacié Circular el tiempo necesario para desgasificar ellodo Pérdidas de circulacién. Sor uno de los problemas més comunes durante la perforacién, Se clasifican ‘en dos tipos: Pédlidas naturales o intrinsecas. Perdidas mecanicas o inducicias. Sita pérdide deo proceso de la p ner un brow y este se increments wi estar en coms Ge alta presién o en el yacimiento, en pozos delimi- tadores y expleritorios, Al yerdder ke os de Jodo, la presién hidrastatica disminuye al punto de permit ly entrada de flukes del formecion al poz0, “ocasionando un brote, Para reducir las pérdidas ce civcutae dan tas siguientes practicas Emplear ta densidad-minims que permita man- tener un minimo de solidos en el pozo. Mantener ta rectagia det todo en condiciones Sptimas. Reducir las pérdiias de presidn en of espacio anulat. Evitar incwernentos bauscoe de prasiies -Reducir la velocidad al introducir la sarta. Etectos te sobileo al socer ts tiberia: {efecto de ‘sondea sn refiere ala accién que ejerce ta sarta de erforacién dentro del poz, cuando se mueve ha- ie arribs ¢ uns velocidad mayor que fa del lado, maxime cuando se “embola” la herramienta con sélidos de la formacién. Esto origina que ef efecto, sea mucho mayor (figure 3}, Si esta veduccion de presin eso suficientemente grande como para dis~ ‘minuir la presién hidrostatica efective a un valor por debajo del de Ia formarién, daré origen a un des- equilibria que Entre las variables que inf deo se tienen las siguientes: yen en Velocidad de ext Reologia del todo cian fe tuberia“-Geometria del pozo -Estabilizadores en la saria UL INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE : . Almomento de ocurtir un brote, ef lodo en primera instancia es desplazada fuers del pozo. Si et brote na es detectada ni carragits a tiempo. ebprablams se puede complicar hasta Moger a erodhcie un re ventén. Con una deteccién oportuna las estadisti cas demuestran que se tiene hasta un 98% de pro- babilidad de contratarlo. Los indicadares de que at Jodo fluye fuera del poze durante Ia perforacisn san: ‘Al perforar Al sacar o meter tuberia de perforacidn, “AL sacar o meter herramienta Sin tuberta dentra dat poze Indicadores al estar pertorando: a) Aumento en fa velocidad de penetracion: Lave. locidad de penetracién esta en funcién de va- rios factores como fo son peso sobre harrena, velocidad de ratacién, densidad de lode @ hi eduliza, Pero también se determing por la pre sidn diferencial entre la presidn hidrostatica del fodo y la presién de le formacidn. Es decir, que sila presiéa de toermacién 9s mayer, sumentand considarablemente la valocidad de penetracién de la barvone, Cuando as ay no sa tenga inguin cambio en los otros parimetros, se debe tener precauciéin si se estén perforande zones de presion anormal o el yacimiento en un pe20 explorataric. 6) Disininucion de fa presin de bombeo y 2umen- 10 de embolagas. Cuando se esta perforande y ‘ocurre un beste, los fuidos detida af brote $0 Uubican inicamente en el espacio anular y estos nen una densidad menor ala del todo, por to que fa prasién hitrastatica dentro de ba taberia seta mayer. propiciands que al toda dentte de la sarta de perforacion tluya mas rapido hacia et espacio anular, con la consecuente disminucion da prosion de bombeo yah acelerwrienta de Ia bomba de lode que manifiesta un sumventa dat numero de smboladas por minuto. Sin mbar go es importante tener en cuenta que una dis- minucién en ta presion de bombeo tambien se puede deber a las siguientes causas: Reduccién det gosto de circulacién © Rotura o fisuse en fa TP Despreadimiente de una totes de ts barrens Cambio en tas propiedades de! fodo ¢| Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geoldgicas: La presencia de tode contaminade con gas pued2 deberse al fluide contenido en las recortes o at flujo de tluido de ta formacion at pozo que circula ala superficie. Conforme el gas se expande al aesrcatse ats superficie se provesa una dis- minucién en ta presién hidrostitica cue pue- de cousar un biote, La deteccign de un aumento de cloruras y at parcentaje de agua son indicadores de que los fluidas de formacion entran al poza. Debe tener se especial cuidado ya que esto también indica la perforacion de una seccién selina, Las propicdades geologicas tambien son indicadotes de la presencia de tluides extrahos enel iodo de perforacion. Esto se manifiesta en cambios en la viscasidad, relacior agua-aceite y ta precipitaciée de séfides. Cuando se tienen sospechas de un brote, ta respues- ta oportuna ants los indicadores mencionados du- rante la perforacién, crearin las condiciones nece- arias para controlar al brote. Las accionas que do- berdn seguirse son: Silas bombas de lodo estin paradas y ef pozo se encuentra fuyerda, 22 indicative Igeneral- mente} de que un brote esta en camino; a esta accian se te conoce como “OBSERVAR EL. POZO". Al efectuar esto, se recamienda revisar et nivel de presas y fas oresiones on tos manémetros en TP y TR y como practica subir la sarta de perforacion de manera que la flecha se encuentre artiba de la mesa rotavatta, Por otro lado si el gasto de incrementa mientras se est circulando con un gasto cons- tants, también es un indicadac de un brot ladicadotes ai sacar 0 meter tuberiaFlujo sin circulacion Et poz0 toma menos volumen o desplaza ma- yor valur Ef volumen raquerido para lenar ef pozo, dape see igual al volumen de acera de la tuberis que ha sido extraida, Silo cantidad necesaria de todo para Menar el pozo es mayor, se tiene una pérdida y ésta trae consigo el riestio de tener un brote Ep caso de intractucir tuherts, ef ualuman desptars do deberd ser igual al volurnen de acero introduci- do ene! poze. Seguin las estadisticas te mayoria de los brotes ccu- tren durante los viajes de wberia y por el efecto de sondeo se vuelve més crhica cuando se sace tube. ria {figura 4} Viajando- mw. Figura 4 Estadistica de brotes. Indicadores at sacar o meter herramienta Los mismos indicadores de viaje de tubenias se tie- nen paralos lastrabarrenas, la diferencia estriba prin- men te todo desplacae Indicadores sin tuberia en ol pozo Se tienen dosindicatares para esta situacion: aumento de volumen en las presas ¥ e! fuja sin bombes, IV. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SE- GURIDAD Y CONTROL Al manifestarse un brote durante ts perforacion da * un pozo, el sistema de control superficial debers te. ner la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pore y circular et Muide invascr tuera de el Las personas claves en un equipo de pertoracion terrestre o plataforma de perforacién costafuera son ye! pettarador. Si ling astcn adiesicados ionamianta y operacién de tos sistemas de control asi como de fos indicadores da ta pre- sencia de un brote, no dudarén en los procedimien- at poze baja contral sseribiramos los componente ntinuscion de sistema de control superficial Cabezal de tuberia de revestimiento Este forma parte de la instalacion permanente det ozo y puede ser de tipo roscable, soldable, bridado @ integrada. Sy tuncidn principat es ty de anclar y sellar fa tuberia de revestimiente e instalar el con- junto de preventores. El cabezal tiene salidas lace: rales en las que pueden instalarse lineas auniliares de contrat Preventor anular El preventor snutar también es eonacich férico (figura 5}. Se instala en la parte superior de fos preventares de urietes. Es el primero en cerrar- se cuando se presenta un brote. El tamano y capa- cidad deberd ser igual a los de arietes. ior de El preventer anular conste an su parte un elemento de hule sintético que sirve como ele mento empacador al momenta de cierre, alrededor de la tuberia, Preventor de arietes Este preventor teristica principal pod: de stiates de acuerdo 4 los arreylos Je prevertores, elegidos, como se explicaré mas adelante. pos y medidas Las atacterist 98 principales estos preven. + El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla 0 doble. + Puede instalarse en pozos terrestres o marinas,Figura 6 Preventor de arietes doble. +La presién del pozo ayuda a mantener cerra- dos los arietes. *Tiene un sistema secundario para cerrar ma- nualmente. * Los arietes de corte sirven para cortar tuberia y cerrar completamente el pozo. Los arietes son de acero fundido y tienen un con- junto de sello disefiado para resistir la compresion, estos pueden ser de los siguientes tipos: -Arietes para tuberia -Arietes variables (tuberia y flecha) -Arietes de corte Los arietes variables son similares a los de tuberia sien- do la caracteristica distintiva la de cerrar sobre un ran- go de diémetros de tuberia, asi como medidas varia- bles de la flecha. Las presiones de trabajo de los preventores son de ‘3000, 5000, 10,000 y 15,000 Ib/pg’. Arreglos de preventores En el criterio para el arreglo del conjunto de preven- tores, se debe considerar la magnitud de las presi nes a que estarén expuestos y el grado de proteccién requerido, Cuando los riesgos son pequefios y cono- cidos tales, como presiones de formacién normales, reas alejadas de grandes centros de poblacién o desérticas, un arreglo sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la instalacién. Por el contrario, el riesgo es ma- yor cuando se tienen presiones de formacién anormales, yaci- mientos de alta productividad y presién, dreas densamente pobla- das y grandes concentraciones de personal y equipo como lo es en barcos y plataformas marinas. Es en estas situaciones en donde se tendré un arreglo mas comple- to y por consecuencia mas cos- toso. La clasificacién tipica de API para conjunto de preventores API-RP-53 (3ra edicion marzo, 1999) es la adecuada para operar con 2000, 3000, 5000, 10, 000 y 15,000 Ib/pg? (141, 211, 352, 703 kg/cm’) de presion de trabajo (figuras 7, 8, 9). Para identificar cada uno de los cédigos emplea- dos por el API describiremos a continuacio!onto dl Bates 10 annesio sana Figura 8 Arreglos API para 3000-5000 psi hi Wed - Tee el HM l Figura 9 Arreglos API para 10000-15000 psi A-Preventor anular G ~ Cabeza rotatoria K - 1000 Ib/pg? (70 kg/cm’) R—Preventor de arietes Rd ~ Preventor de arietes para tuberia Rt Preventor triple con tres juegos de arietes. S - Carrete de control con salidas laterales de matar y estrangular. Para definir los rangos de presién de trabajo del con- junto de preventores se consideraré lo siguiente: + Resistencia a la presién interna de la TR que so- porta al conjunto de preventores. * Gradiente de fractura de las formaciones préxi- mas a la zapata de la Ultima tuberia de revesti- miento. + Presién superficial maxima que se espera ma- nejar. Se considera que la condicién mas cri- tica se presenta cuando en un brote, el lodo del pozo es expulsado totalmente por el flui- do invasor. En el ejemplo 1 se efecttia el célculo para determi- nar la capacidad del arreglo de preventores.Control ce Brtes Ejemplo 1 Densidad maxima de lodo : 1.26 gricem* Profundidad programada : 3200 m. Densidad fluido invasor (gas) : 0.3 gr/em* ¥ Considerando la condicién mas er poz0 esté Ileno del fluido invasor se tiene: Psmax = Ph- Pg Psmax = 403.2 -96 Psmax = 307.2 kg/cm? ( 4368 Ib/ Pg") Donde: Ph = presién hidrostatica (lodo) Pg = presion del gas Con el valor obtenido elegimos el conjun- to de preventores de un valor de presién de trabajo inmediato superior, para este caso es de 5000 Ib/pg’. Una consideracién importante es que la presidn interna de la tuberia de re- vestimiento (considerando un 80% como factor de seguridad) que sostie- ne al conjunto de preventores, debe- ré ser mayor que la presién superfi- cial maxima calculada. Deberd tener se especial cuidado en manejar dife- rentes factores de seguridad cuando la tuberia de revestimiento ha sido so- metida a los esfuerzos de desgaste por rotacién de la sarta de perforacién y a fluidos altamente corrosivos. Otro aspecto importante a consid rar dentro del calculo es la presién de fractura de las formaciones ex- puestas abajo de la zapata, para pre- venir los brotes subterraneos. Miiltiple de estrangul én El multiple de estrangulacién se for- ma por un conjunto de vélvulas, crucetas y “ts”, estranguladores y |i- neas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores duran- te Ia perforacién y el proceso de con- trol de un pozo. ‘a cuando el Un sistema de control superficial de preventores se conecta a través de lineas metélicas (de matar o de inyeccién) para proporcionar alternativas a la di- reccién del flujo De manera similar al conjunto de preventores, el multiple de estrangulacién se estandariza de acuerdo ala norma API 16C y las précticas reco- mendadas API-53C (figuras 10 y 11). Estpacu.anor pause Serarasontooocans LiNeADe oescARk A LA Presaoe oestcrios mmm TT Figura 10 Multiple de estrangulacién: Presién de trabajo 2000 y 3000 Ib/pg?. esTaMoUNoORARSTILE —Sififanon O80 one Figura 11 Multiple de estrangulacién Presién de trabajo de 5000 Ib/pg”. ilonto de totes Cuando se disefia el miiltiple de estrangu- lacién deben tomarse en cuenta los si- guientes factores: + Establecer la presién maxima de tra- bajo. + Los métodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario. *Elentorno ecolégico. + La composicién, abrasividad y toxici- DIAMETRO mano De, ASIENTO BONETE AREA DEL, conexicin AREADEL —_GLNORO dad de los fluidos congénitos y volu- EXTERIOR Aare men a manejar. CONE XGN NY INTERIOR wane Lineas de matar Otro de los componentes en el equipo superficial son las lineas de matar. Estas conectan las bombas del equipo con las salidas laterales del carrete de control, para llevar a cabo las operaciones de con- trol cuando no pueden efectuarse directamente por la tuberia de perforacién (figura 12). 249408 2yimasiassiien 1 Figura 12 Linea de Matar para 5, 10, 15 kpsi Estranguladores variables Son accesorios diseftados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de control. Con esto generan luna contrapresién en la tuberia de revestimiento con el fin de mantener la presién de fondo igual o ligeramente mayor ala del yacimiento. Esto facilita la correcta aplica- cién de los métodos de control. 12 Figura 13 Estrangulador variable manual. Los estranguladores variables pueden ser de dos tipos: manual (figura 13) ¢ hidraulico (figura 14). Este Ultimo presenta mayores ventajas sobre el manual ya que permite abrir o cerrar a una mayor veloci- dad lo que se convierte en una gran ventaja cuan- do se obstruye por pedaceria de hule, formacién etcétera. Valvula de seguridad de TP Este accesorio del sistema superficial se debe dis- poner en diémetro y tipo de rosca igual a la tuberia de perforacién y su ubicacién debe ser de facil ac- ceso a la cuadrilla en el piso de perforacién, para que pueda colocarse rapidamente cuando se tiene un brote por la tuberfa de perforacién (figura 15). \V. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE PREVENTORES Elsistema de control del conjunto de preventores per- mite aplicar la presién necesaria para operar todos los preventores y valvulas hidrdulicas instaladas. Los elementos basicos de un sistema de control son Depésito almacenador de fluido y acumuladores. Fuente de energia ~ Unidades de cierre (figu- ra 16). Consola de control remoto (figura 17). Valvula de control para operar los preventores. Todo equipo de perforacién. terrestre o marino de- beré estar equipado con el nimero de tableros deControl de Brotes Figura 14 Estrangulador variable hidraulico. ANULD 1 Sureon Figura 15 Vélvula de seguridad de TP control remoto suficientes, y ubicados estratégica- mente a donde el perforador pueda llegar con rapi- dez y operar el conjunto de preventores. Al término de cada instalacién del arreglo de preventores, segiin la etapa que se perfora, debe- ran siempre efectuarse las pruebas de apertura y cierre desde la unidad de cierre y posteriormente de cada uno de los tableros de control remoto, para verificar el funcionamiento integral del sistema. Es- tas pruebas por norma establecen 21 dias para pro barse nuevamente, ademés tendrén que ser estric- tamente efectuadas en los pozos exploratorios. VI. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE Los procedimientos de cierre varian para cada caso en particular. Mucho dependen de la operacién y el equipo que se tenga disponible en el momento de tomar la decisién de cierre del pozo. A continua- cién, se realizar una breve descripcién de las téc- nicas que se aplican para las situaciones més co- munes de un brote. Procedimiento de cierre al estar perforando Una vez identificado el brote, lo mas importante es cerrar el pozo con el fin de reducir al minimo la en- trada de fluido invasor con sus posibles consecuen- cias; a continuacién se explican los pasos para ce- rrar el pozo al estar perforando. 1. Parar la rotaria, levantar la flecha para que su conexién inferior esté arriba de la mesa rotatoria. 2. Parar el bombeo de lodo. 3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida. 4. Abrir la valvula de la linea de estrangulaci6n. 5. Cerrar el preventor de arietes superior o el preventor anular. 6. Cerrar el estrangulador. 7. Medir el incremento en el nivel de las presas. 8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR du- rante cada minuto hasta la estabilizacién de la presién y posteriormente cada cinco minutos sin que se rebase la presién maxima permisible. 9. Observar que los preventores no tengan fugas. 10. Verificar la presién de los acumuladores. Aste procedimiento de cierre se le conoce como *Cierre suave” y tiene dos ventajas: una es reducir el golpe de ariete y la onda de presién sobre el pozo y las conexiones superficiales. La segunda es per- mitir observar la presion del espacio anular y en caso de ser necesario la desviacién del flujo. Otra variante de este método es conocida como “Cierre duro” la cual tiene los siguientes pasos: 1. Parar la rotaria y levantar la flecha arriba de la mesa rotatoria. 2. Parar las bombas de lodos 3. Abrir la vélvula de la linea de estrangulacién.otro esate 14 PARTES QUE COMPONEN TA'CONSOLA DE. CONTROL REMOTO Grow wove anna Gress pemes Soe reno Matte Regaine prvero aar Figura 17 Tablero de control para operar preventores. 4, Cerrar el pozo con el preventor de arietes superior o con el preventor anular. 5. Colocar yugos 0 candados (pre- ventor de arietes) 6. Medir el incremento de volumen y de presin 7. Registrar presién en TP y TR. La presién en la TP tendré que ser siempre menor a la de formacién o a la presién de la tuberia de revesti- miento ya que si ésta tiende a sobre- pasar las presiones permisibles se debe desviar el flujo al multiple de es- trangulacién e iniciar el bombeo y el control del pozo por alguno de los mé- todos que mas adelante se explica- ran, Si la presién excede lo permi ble se puede fracturar la formacién, lo que puede producir un descontrol subterraneo que llegue a alcanzer lasuperficie, la otra es dafar la TR o tener problemas con el equipo superficial. Procedimiento de cierre al viajar con TP Cuando se detecta un brote, el procedimianto indi- ca el cierre siguiente: 1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria. Sentar la TP en sus cufias, Instalar la valvula de seguridad abierta. Cerrar la valvula de seguridad. Suspender la sarta en el elevador. Abrir la valvula de la linea de estrangulacién. Cerrar la vélvula del estrangulador cuidando no rebasar la maxima presién permisible en el es- pacio anular. 8. Anotar presiones de TP y TR. 9. Medir el incremento de volumen en las presas de lodo. 10. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse, y después cada cinco minutos. 11, Observar que los preventores no tengan fugas. Noman Procedimiento de cierre al sacar o meter herra- mienta (lastrabarrenas) Los pasos que deberdn seguirse son muy simila- res alos anteriores con la variante que al presen- tarse un brote al estar metiendo o sacando herra- mienta, se debe considerar la posibilidad de co- nectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da la posibilidad de operar los preventores de arie- tes con un factor adicional de seguridad. En caso de tener una emergencia deberd de soltarse la he- rramienta dentro del pozo para después cerrarlo con el preventor de arietes. Procedimiento de cierre sin tuberia dentro del pozo 1. Abrir la valvula de estrangulacién. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de cor- te, Colocar yugos 0 candados. Cerrar la valvula del estrangulador cuidando las presiones maximas. 5. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse y después cada cinco minutos. 6. Observar que los preventores no tengan fugas. Be Vil. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR Cuando se tiene un brote de un fluido, éste en tér- minos practicos no se comprime ni se expande, por lo que al circularlo en el espacio anular la presin no aumentard ya que el aumento dependerd de los cambios en el estado mecénico del pozo o Ios dife- rentes ajustes del estrangulador. Los brotes de agua salada traen incorporado gas disuelto, razén por la que deben tratarse como un brote gaseoso. Caracterist as del fluido invasor (gas) El gas como fluido compresible ocupara un determi- nado volumen que depende de la presién a la que esté sometido. Si se le permite expandirse, ocuparé unvolumen tan grande que desplazaré grandes canti- dades del fluido de perforacién al exterior consu con- secuente reduccién de presién hidrostatica, de ahi que el comportamiento del gas natural se toma utilizando la regia de “proporcién inversa”. Si se duplica la pre- sién se comprime a la mitad, si se reduce la presién se expande al doble de su volumen. El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su pre- sién en la superficie por la presién de cierre del ozo. Se debe controlar mediante un desfogue (pur- ga), para permitir la expansién del gas, cuando me- nos hasta que se tome la decisién de controlar el pozo mediante alguno de los métodos que se des- cribiran més adelante, de lo contrario se provocara una falla en la formacién expuesta o en las conexio- nes superficiales por una presién excesiva Ejemplo 2 Se requiere calcular el comportamiento del gas sin expansion, con expansién descontrolada y con expan- sién controlada de acuerdo a los siguientes datos. Profundidad: 3048 m. Densidad: 1.20 gr/em’. Vol. de fluido invasor: 159 It. Presin de fondo: 365.7 kg/em?. Solucién: a) Sin expansién. Cuando la burbuja se va despla- zando hacia la superficie incrementa la presin deConroe rates fondo, de tal forma que si ésta se encuentra a 2286 m. se tendria la presién de burbuja de 365.7 kg/cm? mas la presién hidrostatica de la columna de lodo correspondiente a la longitud a que se desplazé la burbuja (3048 - 2286m), y que es de 91.4 kg/om? , dando como resultado 457.2 kg/em? de preston de fondo, de esta forma se calcula hasta que la burbu- ja alcanza la superficie con una presién en el fondo de 731.5 kg/em?. En la figura 18 se ilustra este resultado: = 365.7 kg Jom’ y V= 159 I P, = 2286* 1.20/10 = 274.3 kg/cm’. v, PV /P, = 365.7 * 159 / 274.3 = 212 It6 1.3 bl De esta manera obtenemos los resultados para cada una de las profundidades, teniendo en cuenta que en superficie se considera la presion atmosférica de 1.033 kg/cm’. Los resultados de los cdlculos se mues- 782m tran en la (figura 19). ses tye | ¢) Con expansién controlada. Cuando se tiene un brote y se controla la ex- pansién del gas, debe procurarse que se mantenga la presién de fondo igual oligeramente mayor a la presion de for- macién. Para esto se opera el estran- gulador, para mantener una “contrapre- sidn” ademas de la presi6n hidrostatica del fluido, para igualar a la presién de formacién y permitir la expansion del gas. En la (figura 20) se muestran los resultados. Vill. METODOS DE CONTROL DE UN BROTE on Enel control de pozos el estudio de los. principios basicos proporciona los fun- Figura 18 Migracién de gas sin expansién. b) Con expansién descontrolada, Para obtener los célculos utilizaremos la ley de Boyle 0 de pro- porcién inversa. PL*V,=P,*V, Donde P, seré la presién de formacién y V, el volu- men original del gas. P, y V, es la presién y el volumen de una burbuja @.una profundidad dada. Aplicando esta expresién para las siguientes pro- fundidades: 2286, 1524, 762 m y en superficie te- nemos: damentos, tanto para la solucién de problemas sencillos como complejos. Para fines practicos, téngase en mente el tubo “U" y estudie las presiones del espacio anular en la tube- ria de perforacién y la presién de fondo constante, lo que sucede en un lado del tubo “U, no tendra efecto sobre el otro lado y cada uno puede estu- diarse por separado. Suposiciones tales como, ausencia de lastrabarrenas, pérdidas despreciables de presién por friccién en el espacio anular, ninguna zona derrumbada, ni cambios de area y ausencia de lineas de estrangulacién, pue- den estudiarse en forma independiente, porque el sis- ‘tema seguira equilibrado en todo tiempo. Cuando se omite lo anterior, puede llegarse a especulaciones equi- vocadas sobre sus efectos y alin sobre la efectividad del método de control elegido.182m 2860 sen See La secuencia de eventos para el mé- todo del perforador son : 1. Cierre del pozo. 2. Abra el estrangulador y acelere la bomba hasta que alcance la veloci- dad adecuada. 3. Ajuste el estrangulador hasta que lapresién anular sea igual ala presion de cierre en la tuberia de revesti to PCTR, manteniendo constante el gasto reducido de circulacion. 4. Registre la presién en TP igual a la inicial de circulacién. 5. Manteniendo constante el bombeo, abra o cierre el estrangulador para mantener una presién constante en TR 6. El lodo de control alcanza la ba- trena, el lodo de control retornaa su- perficie, pozo controlado. Descripcién de los eventos 1824 2286 048m BEBRSo ania ERERES + En el espacio anular la presién no varia significativamente, du- rante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tuberia de perforacién. * Sélo se observard una pequena disminucién de presién al pasar el fluido invasor por el espacio anu- lar entre la herramienta y el aguje- ro 0 tuberia de revestimiento, y al espacio anular entre la TP y el agu- jero o la tuberia de revestimiento, * Con respecto al volumen en pro- sas y el gasto, se observaré que al circular el brote, ambos se incre- mentan (esto ocurre si el fluido vasor es agua salada). Elincremen- toes similar ala expansion que su- fre el gas en su viaje a la superficie. Figura 20 Expansién de gas controlada, Método del perforador Se basa en el principio basico de control. Requiere de un ciclo completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presién (figura 21) cons- tante y un estrangulador ajustable. * Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie, la presion en el espacio anular se incrementa (si el fluido in- vasor es aceite 0 gas) esto generalmente se lle- gaa interpretar erréneamente como una nueva hacia el pozo. \n de abrir el estrangulador para abatir esta presién complicaré el problema, ya que permitiré la introduccién de otra burbuja. DebeConta de Betas PRESION PSI PRESION FOR FRICCION ANUIAR Secuencia de control 1. Abra elestrangulador y simulténeamen- te inicie el bombeo de lodo con densidad de control a un gasto reducido (Or). 2, Ajustando el estrangulador, iguale la presion en el espacio anular a la presion de cierre de la tuberia de revestimiento (PCTR) 3. Mantenga la presién en el espacio anular constante, con la ayuda del es- trangulador, hasta que el lodo con den- sidad de control llegue a la barrena, 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tuberia de perforacién. 5. Mantenga constante el valor de pre- Figura 21 Presién de bombeo (método perforador).. comprenderse que el incremento de la presion enel espacio anular sirve para compensarladis- & minucién de la presién hidrostatica en el mis- mo, como resultado de una menor columna de lodo de perforacién. 7 * Al momento de desalojar la burbuja de gas es 8 conveniente cerrar el estrangulador ligeramen- te ya que el gas sufre una expan- sidn en la tuberia de perforacién. Si la presién se incrementa abra el estrangu- lador. Si disminuye, ciérrelo. Continte circulando, manteniendo la presién en la tuberia de perforacién constante hasta que el lodo con densidad de control alcance la superficie. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. Lea y registre las presiones en las tuberias de perforacién y de revestimiento, sién sbita, al no tener la carga hidrostética de un fluido. Esto pro- vocaria una disminucién en la pre- sién de fondo que puede permitir la entrada de una nueva burbuja. + Cuando el lodo de control alcanza la superficie y las presiones en TP y TR son iguales a cero el pozo estara controlado, ya que la den- sidad original del lodo fue la sufi- ciente para equilibrar la presin, de lo contrario utilice el método del ingeniero. PRESION PSt Método de densificar y esperar (del in- geniero) Este método implica cerrar el pozo mientras se espera la preparacion de un loco con densidad adecuada para equi- ] librar la presién hidrostatica con la pre- sidn de la formacién. Sobre todo se re- cabardn los datos necesarios para efec- tuar el célculo de control (figura 22). om rt TPRESION FOR FRICCION 70 PRESON DEBOMHO EX TP TIEMPO Figura 22 Presién de bombeo método del ingeniero. 189. Silas presiones son iguales a cero, el pozo esta controlado. En caso contrario, la densidad del lodo bombeado no fue la suficiente para igualar la presién de formacién, por lo tanto se deberd repetir el procedimiento. . Descripcién de eventos + Una vez que el lodo esté preparado y se comien- ce a bombear a un gasto reducido de circula- cidn, la presion que se registre en la tuberia de perforacién, seré similar a la inicial de circula- cidn s6lo en el momento de igualar la del espa- cio anular con la presién de cierre en la TR. + Albombear lodo con densidad de control a tra- vés de la tuberia de perforacién, la presion en ésta disminuiré paulatinamente hasta un valor denominado presién final de circulacién. (Pfc) Seré cuando el lodo de control llegue a la ba- rrena. Entonces, se observaré que el abatimien- to de presi6n en la tuberia serd similar al calcu- lado en la cédula de bombeo. + Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la Pfc deberé mantenerse constante hasta que el lodo de control alcance la superficie. En ese momento, la presién en el espacio anular debe- ra ser cero. Entonces se para el bombeo para observar si no hay flujo. + Cuando se tiene la presencia del gas expandido cerca de la superficie, la declinacion en la pre- sién de la tuberia de revestimiento cesard y co- menzara a incrementarse hasta alcanzar su maxi- ma presién. Esto ocurre cuando la burbuja de gas llega a la superficie. Durante el desalojo de la burbuja se observa una disminucién en la pre- sién de la tuberia de revestimiento originada por la subita expansién de ésta. Por ello se re- comienda cerrar ligeramente el estrangulador. + Amedida que se circula el lodo por el espacio anular, la presion de TR disminuird hasta llegar aun valor cercano a cero momento en que el lodo de control alcanzé la superficie con el es- trangulador completamente abierto. Esta peque- fa presion registrada en TR serd igual a las pér- didas por friccién. * La pérdida inicial de friccién debida al gasto redu- cido, sera igual a la presién reducida en el inicio del desplazamiento. Este valor se mantendré has- ta que el lodo de control entre en la tuberia de perforacién. Estas pérdidas iran aumentando len- tamente conforme el lodo desciende por la TP (cuando se tiene flujo turbulento las pérdidas au- mentan con la densidad del lodo). Cuando el lodo salga de la barrena nuevamente se tendré un in- cremento en la caida de presién que nuevamente se incrementaré hasta que el lodo aleance la su- perficie. Las pérdidas por friccién estarén presen- tes siempre durante el bombeo Método concurrente Este método se inicia al circular el lodo con la den- sidad inicial. Se adiciona barita hasta que el lodo alcanza su peso de control. Este método requiere de circular varias veces el lodo hasta completar el control del pozo. Secuencia del control 1. Registre la presién de cierre en TP y TR. 2, Iniciar el control a una presién reducida (Pr) de circulacién constante, hasta totalizar las, emboladas necesarias para llenar el interior de la tuberia de perforacién 3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y graficar la densidad del lodo a medida que se va densificando. 4. AL llegar a la barrena se tiene la Pfe, por lo que se debe mantener la presion constante hasta que el lodo densificado alcance la superficie. Descripcién de los eventos Este método puede utilizarse inmediatamente al co- nocer las presiones de cierre y sobre todo es reco- mendable cuando se requiera una densidad de lodo muy alta, El numero de circulaciones ser funcién del aumen- to de la densidad del lodo, el volumen activo y las condiciones del fluido en el sistema, asi como la capacidad de los accesorios y equipo de agitacion para preparar grandes volumenes de lodo. Ejemplo 3 Circular un brote por los métodos convencionales. Datos: Densidad de lodo: p PCTR: 49 kg/em? PCTP: 37 kg/cm? Ganancia en presas: 6.36 m* (Vg) Qr = 200 gpm Pb = 21 kg/cm? Profundidad: 3050 m (H) 1.20 grim? 19ono oe totes POTP=37kglem? sf PCTR=A9kg/em? 192 mof 8°x2.5"DC Pw = 3050.m Vde = 192 * 43.61 = 8373.12 It Como Vg < Vde entonces Lb = 6360 / 43.61 = 146 m 3. Determinar la densidad de! fluido invasor. 5° 19.50 bit =p ~(PCTR - PCTP) * nes pli = p~(PCTR - PCTP) #10 / Lb +4 zr20 R100" pli = 1.2~( 49-37) *10/146 = pli = 0.38 gr/om® 13378" @ 1524 m Ver Tabla 2 1 12437" 4, Céloulo de la densidad del lodo de perforacién requerida para controlar 12 14"hole la presi6n de fondo del pozo o de for- macién. Para tener un margen de se- guridad se recomienda adicionar 0.03 gr/em® por cada 1000 m. pc = (PF *10)/H + 0.03(H/1000) pe = (403 *10)/3050 + 0.03(3050/1000) pe = 1.41 gr/cm? Figura 23 Geometria de pozo ejemplo 3. Vemb = 10.08 It/embolada La geometria de pozo se presenta en la figura 23, Solucién 1. Calcule la presién de formacién. Pf = PCTP + Ph, Pf = 37 + 366 ="403 Kg/om? 2. Calcule la altura de lodo contaminado en el espa- cio anular. Cde = (Db? - Dde*)*0.5067 Ctp = (Db? - Dtp’) * 05067 Vde = Lde * Cde Si Vg < Vde Entonces Lb = Vg /Cde De lo contrario: Lb = Lde + (Vg - Vde) / Ctp Realizando los célculos se tiene: Cae = (12.25? ~ 8) * 0.5067 = 43.61 Im Ctp = (12.25? - 5") * 0.5067 = 63.37 It/m 20 0-03 030.85 085-110 Tabla 2 Tipos de fluidos. 5. Seleccione el método de contro! teniendo en mente lo siguiente: Método del perforador: + Desplace el fluido invasor a superficie con un manejo adecuado de presiones en TP y TR + Aumente la densidad de lodo al valor requerido. + Desplace el lodo original por lodo de control Método del ingeniero: + Aumente la densidad del lodo de control al va- lor de control.* Desplace el lodo contaminado por el lodo de control. Para este ejemplo seleccionaremos el método del ingeniero. a ’ 6. Calcule las caidas de presién del sistema mediante la tabla 1 0 de acuerdo a la siguiente formula. APsist = f * Pb Donde: f 0.27547 cuando se toma 1/2Q0 f = 0.129584 cuando se toma 1/3Q0 f = 0.4704 cuando se toma 2/3Q0 APsist = 0.129584 * 21 = 2.72 kg/cm? Obién: APsist = 10%(21) = 2.1 kg/cm? Obsérvese que los resultados son muy similares en- tre ambos calculos. 7. Caleule la presién inicial de circulacién. Pic = APsist + PCTP. Pic = 2.7 + 37 = 40 kg/om? 8. metro de estrangulador $e = 3.18 * (pc * Or’ / Apest)" ge = 3.18 * (1.41 * 200'/42) pe = 19 = (19/64) La caida de presién se estima considerando una pre- si6n ligeramente mayor a la de circulaci6n. 9. Calcule el volumen para llenar el pozo con lodo de control. Capacidad = 0.5067 * gint® Ctp = 0.5067 * 4.276? = 9.26 Itim Ctr = 0.5067 * (12.437? - 5°) = 65.7 It/m Cag = 0.5067 * (12.25°- 5°) = 63.37 It/m Cde = 0.5067 * 2.5? = 3.17 It/m Ceade= 0.5067 x (12.5°- 8° = 46.74 It/m V = 9.26 * 2858 + 65.7 x1524 + 63.37 x 1334 + 3.17 x 192 +46.74 x 192 = V = 223,758 It 10. Calcule el ntimero de emboladas para llenar la TP hasta la barrena y el tiempo requerido para ello. Ne = V/Vemb Ne = 223,758 / 10.8 = tiempo = Ne /epm tiempo = 20,718 / 70 = 295 min 11, Calcule la presién final de bombeo 0,718 emb. Ptb = Ph xpip Pfb = 21° 1.41 / 1.20 = 24.7 kg/em? 12. Calculo de la cédula de bombeo Con el volumen de la tuberia de perforacién, se pro- cede a determinar el ntimero de emboladas para des- plazar el lodo de control hasta la barrena, para este ejemplo tenemos un resultado de 2500 emboladas (ta- bla 3). Este numero debe dividirse entre un nimero que defina el numero de intervalos deseados. No. emb = 2500/10 = 250 (Pic - Pfb ) / 10 (40 - 24.7) /10 = 1.53 2500 Tabla 3 Cédula de bombeo. (1) Traduccién parcial de “Wild Well Control, snubbing guidelines”, By |. William Abel, RE 21Cédula de Presion en TP El control del pozo se logra median- te los preventores de reventones, y mediante el empleo de operaciones & 8 8 . Presion kg/cm2 8 de desfogue 0 bombeo, para man- tener las presiones del pozo en ni veles aceptables. Acontinuacién, se detallan los proce- dimientos para minimizar las presio- nes de los pozos durante una opera- cidn con snubbing con la tuberia fue- ta del pozo y cuando se esta viajando con tuberia. También se analizan las operaciones para controlar los pozos que emplean estas unidades. Usos del equipo snubbing Emboladas acumuladas 20 ‘Volurren dela TP 10 0 1 ° 500 1000 1500-2000» 2500-3000 En a perforacién normal, el control primario del pozo se logra mediante el fluido del pozo que proporciona pre- Figura 24 Presion en TP IX. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO SNUBBING") Para el control de pozos con equipo snubbing se presentan algunas técnicas que pueden utilizarse para mantener las presiones de los pozos dentro de niveles seguros durante las operaciones con ‘snubbing, cuando la tuberia esté fuera del pozo 0 mientras se esta viajando. Utilizar equipos y procedimientos correctos en el control de pozos es ciertamente un factor impor- tante mientras se realicen operaciones con snubbing. Por definicién, los pozos en donde se realizan operaciones con snubbing tienen presién en superficie y capacidad de fluir. En ocasiones las dificultades en el control de pozos son la causa de las operaciones con snubbing, Elmantener con- trol del pozo significa que las presiones, en todas las profundidades, se mantienen por debajo de la capacidad del equipo utilizado. Dependiendo de las condiciones del pozo, las presiones excesivas dan como resultado fallas en el equipo superficial, fa- las en la tuberia o fracturas de cualquier formacién expuesta, sién hidrostatica para prevenir que el ozo fluya. Los preventores de reventones se instalan como elementos de respaldo. Cuando se realizan las operaciones con snubbing se emplea una combina- cién de presién superficial mas la presién hidrostatica para controlar el pozo. Los preventores se consideran arte integral del método primario de control de po- 20s y comunmente se les emplea en ello. Para prevenir la entrada del fluido de formacién en operaciones normales, tenemos la siguiente ecuacién: Pformacién < prof x densidad del lodo/10 Control Convencional Figura 25 Comparativo de control de pozos.Cuando se realizan las operaciones con snubbing, (figura 25) esto se convierte en: Pformacién < prof x densidad del lodo/10 +Ps Los factores que previenen la entrada del Ruido de formacién en las operaciones normales son pre- sion de formacién, profundidad de formacién y la densidad del fluido en el pozo. Un factor adicional para el snubbing es la presién superficial. Ejemplo 4 Un pozo vertical de 3,354 m tiene una presién de fondo de 524 kg/cm? El peso minimo del lodo requerido para mantener el control del pozo duran- te una operacién convencional de reparaciones, se calcula al reajustar | p= formacion x 10 = 5240 2 1.56 gr/cm> Prof 3354 Si se requiere un fluido de control con base de ace te y densidad de 0.84 gr/cm® para prevenir dafios a la formacién, se debe mantener una presién en su- perficie para el control del pozo, y se calcula como sigue: Ps = Pf- (Prof x densidad /10) Ps = 524 - (3354 x 0.84/10) > 242 Kg/cm* En la figura 26 se muestra una curva de la pre- sin en el pozo con profundidad para los casos de snubbing y para las operaciones normales. Note que la presién en todos los puntos por ar ba de la profundidad total, en el caso de snubbing, es mayor que la presién en las ope- raciones normales. Con tuberia fuera del pozo Como se mencioné previamente, las unidades snubbing se emplean a menudo en pozos que ex- perimentan problemas de control. En un pozo de perforacién donde se tiene un brote con la sarta de tuberia fuera del agujero, el control del pozo tendré que mantenerse durante el lapso en que la unidad esta siendo movilizada y se prepare para la operacion. Durante todo este tiempo el Unico indicio de las condiciones del fondo del pozo es la presién superficial. Si la presion superficial es constante, el brote probablemente ha sido conte- nido y el fluido de entrada esta atin en el fondo. Si la presién de superficie no es constante, se re- quiere establecer el control del pozo para evitar la migracién de gas o el flujo subterréneo, El indica- dor en superficie de estos dos fendmenos es el in- cremento de la presién de superficie. Reventén subterraneo Sila entrada del fluido es lo suficientemente gran- de para fracturar la formacién en la zapata, el flujo subterréneo probablemente emigraré de una for- macién permeable en el fondo del pozo hacia las fracturas cerca de la zapata. Los fluidos del pozo se veran répidamente desplazados hacia la formacién, y si el fluido es gas, éste llenard también la tuberia de revestimiento debido a la migracién ascendente de la corriente del flujo en la zapata, como se mues- tra claramente en la figura 27. El reventén subterréneo puede identificarse por las presiones en superficie. Estas exceden el maximo per- mitido para un corto periodo, seguido por una pre- sin de superficie fluctuante 0 en aumento. Una vez que la formacién se ha fracturado en la zapata, la suma OPERACION CONVENCIONAL 1000 OPERACION 2000 Profuundidad (m) 200 400 Presiin kgfem2. Figura 26 Comparativo de presionesono erotes Gas en super! Flujo de Gas Figure 27 Reventén subterréneo. de la presién superficial y la columna hidrostatica re- flejan la presién de la fractura y no la presién de fon- do del pozo. Si el equipo superficial no esté programado para las presiones que ocurrirdn cuando la columna com- pleta de lodo sea desplazada por el gas. Seré nece- sario limitar las presiones superficiales al bombear lodo 0 agua dentro del pozo, a un gasto que exce- Mantener el control en viajes Para mantener una presién de fondo constante mientras la tuberia se mete o se saca del pozo, se requeriré desfogar volimenes de fluido del pozo o agregar voluimenes al mismo. Si la tuberia se mete en un pozo que no contenga gas, se producira un efecto de compresibilidad li- mitada de los fluidos del pozo, dando lugar a que la presin superficial aumente répidamente si no se extrae suficiente volumen de fluido del pozo. Este aumento en la presién superficial daré como resul- tado un aumento igual en presién a través de todo el pozo y puede dar como resultado una fractura de formacién o una falla en la tuberia de revestimien- to. Si no se bombea suficiente fluido al pozo a medida que la tuberia se saca, la presién superficial se reducird y las formaciones permeables expues- tas pueden aportar fluidos al pozo. El aumento de presién originada por el snubbing con fluidos del pozo libres de gas, puede calcularse de acuerdo a la formula siguiente: 4 AP = (Ltp x Destp)/ . (Fw x 2.8 + Fo x 5.0 + Fs x 0.2) x 10° x Vol p Donde: AP = Cambio en presién, psi. Fw = Fraccién del volumen de agua. Fo = Fraccién del volumen de aceite Fs = Fraccién del volumen de sdlidos Ltp = Longitud de la tuberia introducida al pozo, en pies. Destp = Desplazamiento efectivo de la tube- ria de trabajo, bbl/pie. Volp = volumen del pozo, bbl. Si ocurre un reventén subterraneo en la zapata de revestimiento, los fluidos de control del pozo se ve- rn répidamente desplazados por el gas y la tuberia de revestimiento también se llenaré de gas. Ejomplo 5 Un pozo de 2,440 m tiene una tuberia de revesti: miento de 7”, 29 Ib/pie Di = 6.184” colocada a 1,830 my agujero de 6” a la profundidad total. La prueba de goteo en la zapata de revestimiento indicé una densidad equivalente de lodo de 1.86 gr/cm®, Si el poz0 tiene lodo base aceite de 1.08 gr/cm* (70% de aceite, 20% de agua y 10% de sdlidos) y tiene una presion superficial de 53 ka/om:, équé tanta tuberia de 2 3/8” puede introducirse en el pozo sin realizar el desfogue antes de que la formacidn se fracture? La maxima presién de superficie permitida antes de la fractura de formacién, es de: Ps = (1.86 - 1.08) x 1,830/10= 143 kg/cm’. Elincremento permitido de presion antes de la frac- tura de formacién es de: AP= 143-53=90 kg/cm? El volumen del pozo es de: Volp=1,830 x 6.184? x 0.5067 | 610x6?x 0.5067Contra de Bates Volp = 46,587 It El desplazamiento de la tuberia de trabajo (igno- rando las juntas de la herramientas) es de: Desptp=0.5067 x 2.375? = 2.86 It/m * Sustituyendo en la ecuacién, tenemos que: L x 0.0055 V288 = (0.7 x 2.8 + 0.2 x 5.0 + 0.1 x 02) x 10° x 293 Despejando L = 277.8 pies L=85m, Perforando pozos Cuando se requiere un snubbing en un pozo de perforacién, generalmente hay una combinacién de lodo y gas en el pozo. Siel gas esté en el fondo, los cambios de tuberia se manejan sacando un volu- men de lodo, igual al desplazamiento de la tuberia. ‘se hace esto, las presiones hidrostatica y superfi. cial no sufriran cambios y la presién de fondo per- maneceré constante. A medida que la tuberia de trabajo se introduce al fluido invasor, la altura del fluido aumenta, reducien- do el total de la presién hidrostatica y dando como resultado una mayor presién superficial para dar una presion de fondo. los volimenes que se extraen del pozo se basan en el desplazamiento de la tube- rfa, entonces la presién superficial aumentara y la presién de fondo permaneceré constante. Sise hace un intento de mantener constante la presion super- |, a presién de fondo se vera reducida y oourri- 4 una entrada de fluido. Si el gas esta en la superficie, generalmente no sera posible determinar el volumen que ha sido extraido del pozo, por lo que serd necesario calcular la altura del gas en el pozo y extraer sdlo el gas suficiente para mantener constante la presién superficial mientras se trabaja con snubbing dentro de la columna de gas. Esto aumenta la presién de fondo del agujero. La reduccién requerida en la presién superficial puede calcularse utilizando la siguiente formula: AL x Destp x 0.052 x p ASICP = CAPan Donde: ASICP = Reduccién requerida en la presion su- perficial, p: AL= Tuberia de trabajo por debajo de la interface del gas/lodo, en pies. Destp = Desplazamiento efectivo de la tuberia de trabajo, bbI/t. CAPan = Capacidad del espacio anular entre la TP y el pozo, (bbi/t). Si se reduce la presién de superficie antes de que la tuberia de trabajo entre a la columna de lodo, se reduciré la presion del agujero. Por lo tanto, se re- comienda que el gas sea circulado del agujero cuan- do la tuberia de trabajo entre a la columna de lodo. Pozos en produccién Frecuentemente, el snubbing se utiliza en pozos de produccién para evitar los danos a la formacin asociados con el control del pozo. Los aspectos de control de pozos de tales trabajos son similares a los considerados para los pozos de perforacién, aunque generalmente existe menos posibilidad de una fractura de formacién o de fallas en la tuberia. Otra consideracién es que debe evitarse un sobrebalance excesivo, ya que fuerza los fluidos del pozo dentro de los disparos de produccién. Este problema seré més grave en pozos que tengan un volumen considerable de agua. Control de pozos con unidades snubbing Frecuentemente, el objeto de instalar una unidad de snubbing es el de controlar un pozo. El pozo se cerra- 4, Pero en ocasiones el equipo de superficie o del fondo del pozo es inadecuado para mantener las pre- siones de cierre y el pozo fluiré para desahogar las presiones. Otra posibilidad es que puede haber ocu- rrido una fractura de la formacién del fondo del pozo y el pozo esté fluyendo de manera subterrénea. Cierre del pozo Una vez que la tuberia ha sido introducida hasta el fondo, pueden implementarse el Método del Perfo- rador 0 el Método de Esperar y Pesar (Método del Ingeniero). Los siguientes factores pueden compli- car el control de un pozo:+ Puede ser que no esté disponible la presién de cierre de la tuberia de perforacién. Se instalan dos valvulas de seguridad en la tuberia de tra- bajo para prevenir un contraflujo. La presién de cierre de la tuberia de perforacién puede cal- cularse al bombear lentamente por la tublria y anotando la presién a las cuales las vélvulas de seguridad dan una respuesta. Esta presién se hace evidente por una anomalia en una gréfica de presiones contra el volumen bombeado. * Las presiones a bajos gastos de circulacién no estan disponibles. La tuberia de trabajo del snubbing, generalmente es pequefa y por lo tanto, las presiones de friccidn por circulacién son mas altas para los gastos de bombeo. De hecho, los gastos del lodo de control son gene- ralmente més pequefios que los usados en un control convencional. * Las unidades de snubbing son requeridas en po- 208 de perforacién cuando ha entrado un gran brote. Debe tenerse mucho cuidado entonces de no inducir un colapso de la formacién mientras se esté removiendo el fluido invasor del pozo. Las presiones aplicadas pueden reducirse : a) Matando el pozo con la densidad del lodo que exactamente equilibre la presion de for- macién en el fondo del mismo. b) Removiendo el fluido con varias circulacio- nes al meter lentamente la tuberia dentro del gas mientras contintia la circulacién Pozo fluyendo Si el pozo esta fluyendo, ya sea en la superficie o en una formacién, se requeriré un control dindmi co, utilizando una combinacién de presién hidrostatica y una contrapresién friccional para matar al pozo. En ocasiones un control dindmico puede realizarse con la tuberia fuera del fondo, pero esta operacién por lo general, tiene un porcentaje de éxito si la tuberia de trabajo puede correrse ha- cia el fondo, adyacente a la formacién que fluye. En la figura 28 se muestra un equipo snubbing para manejar altas presiones. X. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES Estrangulador erosionado o tapado Cuando se tiene una erosién en el estrangulador se detecta facilmente, dado que al cerrar éste un poco Figura 28 Equipo Snubbing para perforacion y terminacién. no se tiene variacién en el registro de presiones. Por otro lado un estrangulador semitapado genera tuidos en las lineas y vibraciones en el manifold de estrangulacion. Presiones excesivas en tuberias de revestimiento Los problemas de presiones excesivas en las tube- rias de revestimiento se presentan en las dos situa- ciones siguientes 1, Cuando en el control del pozo la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la presion que se registra en el espacio anular es muy cercana a la presién interna de la tuberia de revestimiento. 2. Alcerrar el pozo, la presion de cierre de la tube- ria de revestimiento es igual o cercana a la maxi ma presién permisible en el espacio anular para las conexiones superficiales de control o la tu- beria de revestimiento,de Brtes Los problemas de este tipo tienen como solucién la operacién del estrangulador para un manejo adecua- do de presiones, sin embargo, siempre debe consi- derarse un factor de seguridad para las tuberias. Problemas de gas somero , En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo, sino solamente tomar las medidas adecuadas para depresionar la formacién mediante el desvio del flujo a la presa de quema. Con esto se evita una posible ruptura de tuberia de revestimiento 0 de formacio- nes superficiales Cuando la tuberia no se encuentra en el fondo del pozo Si la tuberia no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurre un brote, es posible efectuar el con- trol con los métodos convencionales, dependiendo de la posicion del fluido invasor, la longitud de tu- beria dentro del pozo y la presién registrada en la tuberfa de perforacidn. Cuando el brote se encuen- tra bajo la barrena se observaran ligeras diferencias en las presiones de cierre. Para lograr el control del pozo podemos considerar dos casos: 1. Es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo. + Determine la densidad de control a la profundi- dad de la barrena, * Calcule la densidad equivalente de circulacion. * Sila densidad equivalente de circulacién es me- nor que la densidad maxima permisible, circule el brote por los métodos convencionales. * Introducir la barrena repitiendo, los pasos ante- riores en el menor numero de etapas posibles, hasta que la barrena llegue al fondo. 2. El pozo no permite incrementar la densidad del lodo. En este caso es dificil o practicamente imposible rea: lizar el control por los métodos convencionales. Aqui la tuberia tiene que introducirse en las dos formas siguientes: 1, Introducir la TP a presién con el preventor ce- rrado (stripping). 2. Introducir la TP a presién usando equipo espe- cial (snubbing). Pozo sin tuberia De inmediato cuando se tiene un brote en estas cir- cunstancias, deben cerrarse los preventores con la apertura necesaria del estrangulador que desfogue presién para evitar daftos a la formacién o a la tu- beria de revestimiento, para posteriormente regre- sar fluidos a la formacién e introducir la tuberia a presion a través de los preventores. Presiones excesivas en la tuberia de perforacién Normalmente la presién superficial en TR es mayor que la registrada en la tuberia de perforacién. Sin embargo, se pueden tener grandes cantidades de fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el pozo. Para proteger la manguera y la unién girato- ria (swivel) que son las partes mas débiles, se de- ben de realizar las siguientes acciones. 1. Cerrar la valvula de seguridad 2. Desconectar la flecha 3. Instalar una linea de alta presin 4, Bombear lodo de control al pozo Pérdida de circulacién asociada a un brote La pérdida de circulacién es uno de los proble- mas mas serios que puede ocurrir durante el con- trol de un brote, debido a la incertidumbre que se tiene en las presiones de cierre. Para el caso de pérdida parcial se puede emplear la preparacién del lodo con volimenes de obturante, En pérdida de circulacién total y cuando se tenga gas, la so- lucién es colocar tapones de barita en la zona de pérdida en unos 100 m de agujero. Para flujos de agua se recomienda colocar un tapén de diesel, bentonita y cemento, XI, SIMULADOR DE BROTES En la perforacién de pozos petroleros, uno de los problemas més serios, es el descontrol de pozos durante las operaciones de perforacién, termina- cidn y el mantenimiento de los pozos. Estos mis- mos descontroles dafian al personal, equipo, ya- cimiento y al entorno ecolégico, dando una ima- gen negativa de la empresa. Para enfrentar estos graves problemas la tecnolo- gia ha desarrollado simuladores fisicos (equipo y software) y matematicos (programas) que permiten entrenar y examinar el grado de conocimientos que sobre el control de pozos tiene el personal, en con- diciones totalmente seguras. 27Dentro de los simuladores fisicos se consideran los de escala real. Consisten de consolas que operan y simulan todas las condiciones de los equipos de perforacién en tamario similar al real, los principa- les componentes que en general tienen estos siste- mas ofertados en el mercado son: . + Consola del instructor * Consola del perforador * Consola para operar las llaves de apriete * Sistema de control del lodo + Consola de operacién remoto del estrangulador + Consola para operar preventores terrestres + Consola de preventores submarinos + Consola del maniful del standpipe En general el software que proveen los simuladores permiten realizar célculos con los més modernos métodos y procedimientos de control de pozos. A continuacién, se presenta una relacién de pardmetros que pueden manejar los equipos que generalmente son ofertados en el mercado para el control de pozos. + Procedimientos de cierre + Operacién de preventores y estrangulador + Operacién del sistema de lodos + Volumen en presas + Prueba de leak-off + Pérdidas de circulacion + Brotes instantaneo, de aceite, gas y agua + Prueba de conexiones superficiales * Brotes durante viajes (introduccién y extraccién de tuberias) * Brotes con la tuberia fuera Ambientes de control terrestre y marino * Efectos de la migracién del gas + Modelos de presién + Estranguladores automaticos + Prediccién de presiones anormales. Adicionalmente pueden simular las condiciones de falla de los equipos y algunos problemas durante la perforacion como lo son las pegaduras de tuberfas, geologia, de fluidos etcétera, Los simuladores mateméticos son programas de cémputo que se instalan en computadoras perso- nales y en segundos mediante millones de célculos simulan el comportamiento de los fluidos invaso- res y las presiones generadas por los diferentes mé- todos de control, facilitando con esto el control de un pozo. XII, Reventén en el sur de Louisina, E.U.A.”” ‘A menudo los reventones originan dafos seve- ros a las tuberias de revestimiento y al equipo supeficial. El problema es tan severo que la con- fianza sobre la integridad tubular, sdlo origina mas pérdida de control. En algunos casos, el equipo dafiado puede parecer estar en buenas condicio- nes, aunque resulte inadecuado cuando se le ne- cesite. Bajo estas circunstancias, la dinamica del fuido ha probado ser un elemento invaluable para recuperar el control del pozo. En muchas ocasiones, el control de un pozo se re- lega al reino de la mistica. Podemos mandar perso- nas a la luna, pero la (nica solucién para un reven- t6n se considera “palabras mayores”. De acuerdo con muchas personas, el control de pozos y los re- ventones estén exentos de obedecer las leyes de la ciencia. La experiencia nos ha mostrado que los re- ventones son problemas de ingenieria, sujetos a las mismas leyes fisicas de todos los problemas de in- genieria, y que se puede ganar mas al trabajar den- tro de los limites de estas leyes que al confiar en el miedo a la supersticién. Un buen ejemplo de control de un pozo utilizando métodos de ingenieria, se vio recientemiente en un revent6n ocurrido en el sur de Louisiana. Este pozo fue terminado en la formacién “Frio”, con disparos en el intervarlo 14,586" 14,628’. En el momento del re- ventén se cerré el pozo, registrando una presion en la tuberia de produccién de 9,700 Ib/pg?, con una pre- sién de fondo cerrado de aproximadamente 12,000 lb/pg?. Se muestra un esquema de esto en la figura 28. La capacidad inicial de produccién de! pozo del sur de Louisiana fue mayor de 50 millones de pies ctibicos de gas, més 5,000 barriles de condensado por dia. Tres semanas después de la terminacién, se pre- senté una fuga en la tuberia de produccién y se regi traron 5,400 Ib/pg? en fa tuberia de revestimiento de 7 5/8", se descargé la presién de 5,400 Ib/pg? a 1000 Ib/ Pg con gas en superficie. En un intento por reducir la presién de la tuberia de revestimiento, el pozo estuvo produciedo durante seis horas y después fue cerrado. Al siguiente dia, la presion en la tuberia de revestimiento de 7 5/8” “Roberto D. Grace y Bob Cudd. Traduecién parcial: MA. Filemén Rios Chaver 28Canta ee Bates Presién en TP 9700 psi 13316" a 3,538 (1,078m) Tuberia de Produccién 2718-2318" 9.518" a 11, 650° (3, 554 m) Boca LN a 12, 695° “Tuberta de produccién eiage ie Empacador a 14, 500° (4,420 m) Disparo 14, 586’ -14, 628° (4, 446 - 4, 459 m) TRC 5" 15, 000° (4, 572m) Figura 29 se habia reducido a 1700 Ib/pg?. Se escuché un rui- do estrepitoso en el subsuelo. Después de un corto periodo, la presion superficial en todas las sartas de tuberia era igual a 4,000 Ib/pg? y el pozo tenia un reventén subterréneo. Se lograron ventas de emergencia y el pozo fue estabilizado en 30 millones de pies cubicos de gas, ‘més 3,600 barriles de condensado por dia, a una presi6n de flujo en la cabeza del pozo de 4,000 Ib/ pg? y una temperatura superficial de 200° Farenheit. Las operaciones subsecuentes revelaron que la tu- beria de 2 7/8” se habia roto a 164 pies debajo de la superficie, y que las tuberias de revestimiento de 7 5/8” y 95/8" habia fallado. De manera que la tuberia de revestimiento y la zapata de 13 3/8” a 3,538 pies. estuvieron expuestas a la presion total de la cabeza del pozo, La ubicacién y naturaleza exacta de las fallas de la tuberia de revestimiento no se conocen. La condi- cién del pozo se ilustra en la figura 30. Aesto juieron 5 semanas de procedimientos con- vencionales y de rutina para el control de po- 205, sin tener éxito alguno, De hecho, debido ala falta de integridad de los arietes dentro de los preventores del arreglo del snubbing, las condiciones del pozo se habian deteriorado. Después de 6 semanas, la canasta del snubbing se encontraba a 120 pies arriba del terreno, La reciente preocupacién fue que quizas no fue- ra posible el control superficial y que tendrian que iniciarse las operaciones del pozo de ali vio; 0 que quizés el gas surgiera a la superfi cie, originando una pérdida total de control su- perficial, ademés de los graves peligros en las vidas, los recursos y el medio ambiente. Después de 6 semanas de llevar a cabo méto- dos convencionales de control, se decidié con- trolar el pozo con la dindmica del fluido, El uso de la dinémica del fluido en el control de po- 208 es tan viejo como la industria misma. El uso de la dinémica de fluidos “de ingenieria”, sin embargo, fue primeramente reportado en 1977 describe lo que hoy dia se conoce como el "momentum para matar’, 30, 000, 000 p?, 3, 600 bl 4, 000 psi y 200 °F i ir 13.318" a 3538" (1,078 m) 95/8" a 11, 650" (3, 551m) Boca LN a 12, 695" 7 5/8" a 13,000" (3, 962m) Empacador a 14, 500" (4,420 m) Disparo 14, 586-14, 628° (4, 448-4, 459m) TRC 5"a 15, 000° (4, 872m) Figura 30, 29Conroe Bates El concepto de matar mediante la dinamica del flui- do utiliza el momentum del fluido de matar para so- brepasar el momentum de los fuidos del pozo y re- vertir el flujo. EI momentum de los fuidos del pozo se da en la ecuacién siguiente: . dsc Ose Ui dsc Osc Zi TIR Ge 'S Ma Pi Ai Donde: Mg = Momentum ésc = Densidad del gas en condiciones estandar Osc = Gasto del gas en condiciones estandar Zi = Factor de compresibidad en el punto de interés, Ti = Temperatura en el punto de interés Ge= Constante gravitacional R = Constante de gas S = Gravedad especifica del gas Ma = Peso molecular del aire Pi = Presién en el punto de interés Ai = Area en el punto de interés Ui = Velocidad en el punto de interés Las unidades estan en cualquier sistema basico. Como se muestra en la ecuacién anterior, el momentum del gas es una funcién de la velocidad de éste. El momentum del fluido de matar se da en la ecuacion siguiente. Nuevamente las unidades deben ser s6lo consistentes y basicas. Obviamente, el momentum del fluido de matar es una funcién tanto de la densidad como de la velocidad. Como se podra ver, la densidad dal fuido de matar es un factor importante para man- tener muerto el pozo, una vez que el momentum del fluido de matar ha sobrepasado el flujo del reventén. ve GcA Donde: 0 = Densidad del fluido Q = Gasto Ge = Constante gravitacional A = Area en el punto de interés Numerosos fluidos para matar estan disponibles y 30 se han usado. Algunos de estos incluyen: lodos es- pecialmente disefiados que pesan hasta 35 Ib/gal y agua con bromuro de zinc. El agua con bromuro de zine se seleccioné como fluido para matar este pozo. Las propiedades del agua con bromuro de zinc se dan en la tabla 4, La mecénica necesaria para lograr la muerte por momentum, incluy6 un pescante con junta de cit- culacién y tuberia de 2 7/8” que aseguré el pescado del mismo diametro a 164 pies (figura 31). El pes- cante con junta de circulacién permitié al pozo con- tinuar fluyendo hacia la superficie. Una tuberia para matar de 1 '%" fue forzada a 1200 pies para poder estar mas abajo de cualquier 4rea problema, Elcriterio inicial de diseno es el de tener suficien- te tuberia de matar dentro del tubing, para ir mas abajo de cualquier punto problema, pero no de- masiado profundo, de modo que la friccién pue- da restringir el gasto y el momentum del fluido de matar. Con el extremo de la tuberia de matar a 1,200 pies, el momentum de los fluidos del pozo se calculé en 51 Ib. Para propésitos de experimientacién, se tomé la decisién de proceder con el fluido de bromuro de zinc de 19 Ib/gal, agua salada de 9 Ib/gal y un gas- to de 12 barriles por minuto a una presién de 12,000 Ib/pg’. Se calculé que el momentum de este fluido era de 82.5 Ib. Como se pronosticé, algo del fluido penetré en el agujero; sin embar- go, la flama se mantenia. La capacidad de la tube- ria de produccién era de 90 barriles. Después de bombear 98 barriles de agua salada de 9|Ib/gal, se bombed lodo de emulsion inversa de 18 Ib/gal con un momentum de 0.9 Ib. Como se pro- nosticd, se observé una corriente de agua salada de 9.0 Ib/gal en la linea de flujo, seguido por el lodo de emulsién inversa y gas limpio. Es interesante hacer notar que aunque el momentum de la salmuera de 9.0 Ib/gal hacia que dicha salmuera penetrara al pozo, la densidad no era suficiente para mantener el control, se bom- bed el fluido con bromuro de zine de 19 Ib/gal den- tro del pozo a 8 barriles por minuto de 13,000 Ib/ pg’. El momentum del fluido con bromuro de zinc fue calculado en 77.0 Ib. La flama se debilité in- mediatamente y el pozo quedé controlado des- pués de haberse bombeado 125 barriles de fluidoLecturas del Medidor Fann RPM LECTURAS Densidad 19 Ib/gal 600 a pH | 4.0° | 300 am sa 75% | 200 15 Viscosidad plastica 21 cp 100 8 _ Punto cedente 116/100 pies? 6 1 3 0.5 Tabla 4 Propiedades del fluido bromuro de zinc para matar En conclusién, los procedimientos Sarta para matar 11/2” de control de pozos pueden y deben ser disefiados y la dinamica de los fluidos empleados han probado ser una solucién confiable del disefo. 13. 3/8" a 3,538" Las ventajas de la dindmica de los (1,078m) fluidos empleados aqui son 1. Pronosticables 2. La presién sdlo se ejerce en las tuberias de control debido a la fric- cién, a L 9 5/8" a 11, 650" 3. No hay consecuencias adversas (3, 551 m) Preguntas y respuestas Boca LN a 12, 695" 1. En la perforacién de pozos petro- leros, écudles son los factores criti- Tuberia de produccién 7 518" a 13, 000 Ce oe ne un Oley (3, 962 m) Empacador a 14, 500’ (4, 420 m) Disparo 14, 586’ -14, 628° (4, 446. 4, 459 m) TRC 5a 15, 000’ (4, 572m) Figura 31 Respuesta: No reestablecer el volumen de ace- ro con fluido de perforacién durante viajes de tuberia. Pérdidas de circulacién severas + Permitit que la densidad del fluido de perforacién disminuya debido a la contaminacién por fluidos de la formacién con bromuro de zinc. Se midié el nivel del fluido dentro de la tuberia a 2,480 pies. La presin de cierre en la tuberia de revestimiento de 7 5/8” fue de 800 Ib/pg’, como consuecuencia de la recarga de las zonas poco profundas. El pozo se abrié a la atmésfera y el gas de las zonas recargadas poco profundas se quemé por més de una semana. 2.- £ Qué acciones debe tomar la cuadrilla ante la presencia de un brote? Respuesta: Cerrar el pozo Registrar las presiones Aplicar el método de control adecuadoContr ce Bros 3. Mencione los principales indicadores que antici- pan un brote. Respuesta Incremento del volumen en las presas Incremento de la velocidad de perforacio® + Incremento de la velocidad de bombeo Disminucién de la presién de bombeo 4, LQué consideraciones se deben tomar para evi- tar una comunicacion del pozo a la superficie por fuera de las tuberias de revestimiento? Respuesta Evitar un mal manejo de las presiones que pue- dan ocasionar una fractura de las formaciones de- bajo de la zapata, al desplazar la burbuja de gas a al superficie. 5. LEn qué casos se utiliza el equipo snubbing? Respuesta Para meter o sacar tuberia con presiones en la ca- beza del pozo, facilitando su control. En México tam- bién se emplea para realizar reparaciones a pozos. Glosario p Densidad del lodo gricm* pc Densidad de control gricm* Al Tuberia de perforacién debajo de interfase gas/lodo pies AP Caida de presion Apsist Caida de presién del sistema Kg/cm? ASICP Reduccién requerida de presién superficial psi. Cde — Capacidad anular de los lastrabarrenas itm. A pest caida de presién estimada Kg/cm* Cag Capacidad de agujero en itm. Ctp — Capacidad anular de tp en It/m. Ctr Capacidad anular de tren itim. Db Diametro de barrena pg. pti Densidad del fluido invasor gr/cm? gint Didmetro interior en pg. Cade Capacidad en espacio anular entre agujero y lastrabarrenas Itim Dtp _Diémetro de tp en pg. f Factor Fo — Fraccién de volumen de aceite Fw Fraccién de volumen de agua Volp Dade DesTP epm Fs Gf CAPan Pb Phip Phea Ps Hw Vepm Vemb ppm Vii Pea CeaTP Longitud (m) Longitud de burbuja m. Longitud de los lastrabarrenas (m) longitud de TP en pies Namero de emboladas Presién de cierre en TP kg/cm? Presién de cierre en TR kg/cm? Presién de formacién kg/cm Presién final de bombeo kg/cm? Presién final de circulacién kg/cm? Presin del gas kg/cm? Presién hidrostatica kg/cm? Presién inicial de circulacién kg/em? Presién reducida de circulacién Presién superficial maxima kg/cm? Gasto antes del brote gal/min Gasto reducido gal/min Tuberia de perforacion Tuberia de revestimiento Volumen en litros Volumen anular de lastrabarrenas Its. Volumen ganado Its Volumen del pozo bl Diametro estrangulador pg Diametro de lastrabarrenas pg Desplazamiento efectivo de TP Numero de emboladas por minuto Fraccién de volumen de sélidos Gradiente de fractura Profundidad m Capacidad del espacio anular entre TP y el pozo bbl / ft ; Presién de bombeo kg /em’ Presion hidrostatica en tp kg / cm’ Presi6n hidrostética en espacio anular kg/cm’ Presién en superficie kg / cm’ Profundidad vertical verdadera m. Volumen de emboladas por minuto It Volumen por embolada It Partes por millon Volumen fluido invasor Presion de fondo kg/cm" Presién en espacio anular kg / cm’ Capacidad espacio anular entre agujero y TP it/m Presin en TP