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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

INFORME DE TALLER DE PROCESOS DE
MANUFACTURA




TEMA: Prctica de Fundicin


NOMBRE: Andrs Muggi Cisneros


CDIGO: 20100234


HORARIO: 534


PROFESOR ENCARGADO: Zenn Bravo M.



25 de Octubre del 2012






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ndice

1. OBJETIVOS.................................................................................. 2
2. FUNDAMENTO TERICO............................................................. 2
3. PROCEDIMIENTO........................................................................ 6
4. DATOS DE LA EXPERIENCIA......................................................... 8
5. CONCLUSIONES.............................................................................. 9
6. RECOMENDACIONES.......................................................................9
7. BIBLIOGRAFA................................................................................. 10
8. INTERNET.. 10















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Objetivos


Identificar los constituyentes de una arena verde de moldeo.
Identificar las caractersticas granulomtricas de una muestra de slice. Ejecutar una probeta para
ensayo de arenas de moldeo.
Determinar la permeabilidad de una arena de moldeo.
Determinar la resistencia a la compresin de una arena de moldeo.
Elaborar un molde de arena verde con machos al CO
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Identificar un horno de crisol y la operacin de fusin de aluminio.
Participar en la operacin de colada en el molde ya elaborado.
Identificar las caractersticas del componente obtenido y relacionarlas con las condiciones de
ejecucin.

Aprender a llevar a cabo procesos de fundicin y los mtodos requeridos para que el
material formado tenga la menor cantidad de poros y deformaciones posibles.

Aprender el funcionamiento de las herramientas empleadas en los procesos de creacin de
moldes y su uso correcto.

Reconocer los diferentes tipos de arenas empleados en el proceso de moldeo y sus
principales caractersticas.
Fundamento Terico

La fundicin consiste en el procedimiento por el que se obtiene una pieza introduciendo metal
en estado lquido en un recipiente con la forma de la pieza buscada llamado molde.
Generalmente consiste en tres pasos principales:

1. Vaciar el metal fundido en un molde.
2. Dejar que enfre el metal.
3. Extraer el molde del metal.

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Los puntos ms importantes a considerar en este proceso consisten en el flujo del metal en la
cavidad del molde, la solidificacin y enfriamiento del metal en el molde y la influencia del tipo
del material del molde sobre el resultado final.

Debido a que se busca un mejor flujo del metal lquido, se preferir materiales de apoyo que
disminuyan la viscosidad, como la slice. Adems, cabe mencionar que para este tipo de
procesos, el tipo de flujo ideal sera el laminado para evitar la formacin de poros. No obstante,
dichas malformaciones deben darse por hechas y lo nico que se puede hacer es disminuir su
cantidad.

Existen varios procesos de fundicin, cada uno con sus ventajas y desventajas, como se
muestra en la tabla a continuacin:

En cuanto a los moldes, existen dos grandes tipos que son listados a continuacin:

Moldes desechables: Hechos a partir de materiales como arena y yeso cermico que
adems pueden resistir elevadas temperaturas (1800C). Tras la solidificacin de la pieza,
estos moldes son destruidos.
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Moldes permanentes: Hechos de metales que conservan su resistencia a altas
temperaturas. Se utilizan varias veces y estn diseados de manera que la pieza enfriada
sea retirada fcilmente y este molde sea usado inmediatamente despus.

Otros elementos que influyen en la creacin de la pieza son los siguientes:

Modelo: Acta como una gua, marcando los lugares que deben ser rellenados por el metal
fundido. Se dice que el molde es el negativo del modelo. Este puede estar hecho de madera,
plstico o metal. En la mayora de los casos, los modelos son recubiertos con un agente
separador para facilitar la extraccin del molde.

Macho: Se utilizan para marcar el paso de agujeros en el proceso de fundicin, de manera que
el metal fundido no fluya por el lugar que cubre el macho. Es imprescindible que el material del
macho no pueda mezclarse con la arena a emplear para evitar imperfecciones en el producto
final.

El proceso de fundicin de arena ha sido empleado por milenios. Su procedimiento es el
siguiente:

Colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena, dentro de la caja de moldeo
para piezas pequeas.
Incorporar un sistema de alimentacin (distribuidos, bebedero, copa de vaciado).
Llenar la cavidad resultante de metal fundido.
Dejar que el metal se enfre hasta que se solidifique.
Desmolde (romper el molde de arena).
Retirar la fundicin.
La arena empleada en este proceso, utilizada en distintos modelos y machos, est conformada
principalmente por arena de slice, con una proporcin de 80% a 90%, los aglutinantes, como
arcilla o resina, con una proporcin mxima de 10% a 12%, y los auxiliares, como carbn y
aserrn, que no deben ser ms del 3% al 5%.

Los moldes de arena se clasifican de acuerdo al tipo de la arena que la conforma y los mtodos
que se utilizan en su elaboracin. Segn los tipos de arena que la conforma pueden ser:

Arena de molde verde:
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Es el material de molde ms comn, resultado de la mezcla de arena, arcilla y agua. Se le
conoce con ese nombre debido a que cuando el metal es vaciado en su interior, la arena del
molde se encuentra hmeda. Su mtodo de fabricacin es el ms econmico y el ms
adecuado para la fabricacin de piezas pequeas.

Arena seca:
En este mtodo, las superficies se dejan secar, por lo que se consigue un mayor grado de
presin en el acabado superficial. Son usados, generalmente, en piezas de grandes
dimensiones por su gran resistencia.


No cocida:
En este tipo de molde se mezcla la arena con una resina sinttica y dicha mezcla se endurece
a temperatura ambiente. En este proceso, la unin del molde no requiere de la intervencin del
calor.

Adems, las arenas de moldeo se pueden clasificar las siguientes formas:

Segn su origen:
Arenas de moldeo naturales o tierras de moldeo.
Arena de moldeo sinttico.
Segn su humedad:
Arenas verdes o magras.
Arenas secas o grasas.
Segn su aplicacin en el moldeo:
Arena de moldeos naturales o tierras de moldeo.
Arena de relleno.
Segn su utilizacin:
Arena para moldes.
Arena para machos.

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Durante la fundicin se hace uso de distintas herramientas, las cuales son esenciales para el
moldeo a mano. Las ms empleadas en este proceso se nombran a continuacin:

Criba: Se utiliza como colador de arena para colocar la primera capa de la misma sobre el
modelo.
Saco para espolvorear: Contiene arena separadora, la cual sirve para que el modelo pueda
ser extrado fcilmente
Cepillo: Se usa para limpiar los materiales y mesa de trabajo.
Pala: Permite recoger la arena que se va a emplear en la formacin del molde.
Aguja: Se utiliza para hacer agujeros que servirn como vas de escape para el gas
caliente.
Batidor: Se usa para la remover la arena excedente en la superficie del molde de arena y
uniformizar la misma.
Pisones y atacador: Estas herramientas son empleadas para lograr que se fije el modelo y
que la arena sea muy compacta para que no se debilite ni se deshaga durante el llenado
del metal a altas temperaturas.
Mazo y cincel: Se utilizan en conjunto para destruir el macho utilizado en el molde, de
manera que el agujero que se quera formar quede al descubierto.
Procedimiento

1. Se limpia la caja de moldeo, la criba y la estacin de trabajo con el cepillo para que la
suciedad no interfiera con la calidad del molde.

2. Se utiliza una pala para llenar un recipiente con suficiente arena para crear el molde.

3. Se separa la caja de moldeo en dos, eligiendo primero la parte inferior y ponindola boca
abajo, posicin en la que se posiciona la mitad inferior del modelo de manera que quede lo
ms separado posible de los costados de la caja para que pueda ser cubierto todo de
arena.

4. Usar el saco de espolvorear sobre el modelo para que su prxima extraccin sea ms
sencilla.

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5. Utilizar la criba para echar la arena encima del modelo hasta que sea cubierto todo. Se
debe tener cuidado al manejar la criba para no mover la caja, ya que ello podran mover el
modelo.

6. Una vez que el modelo sea cubierto, se deja de usar la criba y se llena el resto de la caja
con arena verde, utilizando por mientras los pisones y atacadores para compactar la arena.
No se debe ni golpear muy fuerte, pues se podra mover el modelo, ni hacerlo de manera
dbil pues se perjudicara uniformidad y compresin del modelo.

7. Una vez que se ha llenado la caja de arena bien comprimida (atacada), se utiliza el batidor
para retirar la arena de exceso, de manera que se deje la superficie plana. Ello se debe
hacer poco a poco (a manera de cortes sucesivos) para evitar que se hunda la superficie.

8. Se proceder a limpiar los extremos de la caja inferior y se dar vuelta a la misma para que
el modelo sea visible y se pone la parte superior de la caja encima.

9. Se posiciona la otra mitad del modelo encima de la mitad enterrada y se incorpora el
sistema de alimentacin por medio de distribuidores y bebederos. Tener cuidado de
posicionar los distribuidores junto al modelo sin dejar espacios entre los dos y los
bebederos encima de los distribuidores.




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10. Se cubre el modelo con los distribuidores y bebederos con el polvo del saco de espolvorear
y con la arena verde utilizando la criba hasta que se cubra la parte superior del modelo, los
distribuidores y una buena parte de los bebederos.

11. Se procede a rellenar el resto de la caja con la arena, empleando los pisones y los
atacadores para compactar la arena, teniendo cuidado de no mover los distribuidores o los
bebederos.

12. Luego de llenar toda la caja, se retira el arena de exceso y se uniformiza la superficie con el
batidor como se hizo en el paso 7.

13. Con la aguja, se hacen huecos en la arena en los lugares bajo los que est el modelo (lo
cual se notar cuando la aguja choque con el mismo) a manera de vas de respiracin para
el gas caliente.

14. Se procede a sacar cuidadosamente ambas partes del modelo de los moldes y los
distribuidores y bebederos, aprovechando para acentuar la pendiente de los bebederos de
manera que la insercin de metal lquido sea ms rpida. Adems, se posiciona un macho
donde se busque hacer un hueco cuidadosamente para que encaje dentro del molde.

15. Se procede a poner ambas partes de la caja una sobre otra de manera correcta, de manera
que el molde quede entre las dos partes y se limpia la estacin de trabajo.

16. Con mucho cuidado, se verter el aluminio fundido por medio de un crisol por uno de los
bebederos hasta que el metal se escape por el otro bebedero.

17. Se espera una hora a que el metal se enfre y se saca la pieza del molde. Se debe utilizar
guantes durante esta parte del procedimiento pues la pieza an estar caliente.

18. Si se utiliz un macho en el molde, entonces este debe destruirse con un mazo y un cincel
antes de proceder.

19. Se enfra la pieza con agua y se procede a quitar las imperfecciones creadas por los
bebederos con el mazo.
Datos de la Experiencia

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Durante la experiencia, se recopilaron una serie de datos que sern presentados a
continuacin y en la ltima hoja del presente informe.

Contraccin: 5,49%

Peso total del metal colado: 0,650 kg

Peso neto del componente: 0,550 kg

Rendimiento de colada: 15,38%



Conclusiones

El proceso de fundicin es til para crear piezas metlicas de formas especficas a partir de
un modelo simple o complejo.

Las piezas fabricadas por este medio deben tener tolerancias de 3 a 6 milmetros por las
imperfecciones inevitables que se dan en el proceso de fundicin, como rechupes o
porosidad, que afectan el rendimiento de la pieza.

Una ventaja de crear piezas por fundicin consiste en que se les dota la capacidad de
absorber vibraciones considerables, lo que reduce la probabilidad de errores en los
procesos en que se utilicen dichas piezas.

El volumen de la pieza obtenida siempre ser menor que el del modelo debido a que
mientras se rellena el molde con el metal lquido caliente, la temperatura hace que este se
dilate y que posteriormente, al enfriarse, se contraiga, lo que deja a la pieza final con un
volumen reducido con respecto al del molde.
Recomendaciones

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Mientras se use la criba para esparcir arena sobre el modelo, se debe tener cuidado de no
hacer chocar la misma con la caja para no mover la misma y, consecuentemente, el
modelo.

Al momento de atacar la arena para compactarla, es necesario que la fuerza empleada
sea la necesaria. Mucha fuerza puede mover el molde del lugar en que se posicion y poca
fuerza dejara la arena sin compactar, lo que resultara en un molde dbil. Por ello, se debe
encontrar un punto intermedio entre ambas.

Si al momento de uniformizar la superficie con el batidor se saca la arena sin emplear el
mtodo de cortes continuos, se corre el riesgo de quitar demasiada arena, lo que obligara
a poner nueva arena en el mismo lugar.

Si los distribuidores puestos no estaban junto al modelo, esto se puede arreglar al hacer un
camino entre ambos manualmente. NO se debe dejar ambos separado si se quiere que la
transmisin de metal lquido sea ptima.

Es requerido hacer varios agujeros de respiracin, debido a que estos permitirn que el gas
caliente escape mientras est enfriando la pieza.

Al momento de sacar el modelo del molde y posicionar el macho se tiene que ser cuidadoso
de no hacer caer la arena del molde para que no se arruine el producto final.

Cuando se saque la pieza tras haber enfriado se debe ser cuidadoso y utilizar guantes
puesto que an puede estar lo suficientemente caliente como para causar una quemadura.
Bibliografa

Separata: Fundamentos de la fundicin de metales. Obtenida el 26 de abril del 2012.
http://html.rincondelvago.com/procesos-de-fundicion-y-colado.html, consultada el 1 de mayo
del 2012.
http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/1-a/FUNDICI%C3%93N.pdf ,
consultada el 1 de mayo del 2012.

Internet

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La fundicin centrfuga es un tipo de fundicin en que se hace girar el molde mientras se est
solidificando el metal, de manera que la fuerza centrfuga que este se acomode mejor al molde.
Este mtodo permite obtener mayores detalles en la pieza final y propiedades fsicas
superiores del material. Adems, debido a la presin extrema del metal sobre el molde, se
puede formar piezas con secciones delgadas con relativa precisin. Frecuentemente, este
mtodo es utilizado para fabricar piezas simtricas. Existen tres tipos de fundicin centrfuga,
las que se mencionan a continuacin:

Fundicin centrfuga real: El molde se llena de material fundido uniformemente y se hace
girar sobre su eje de rotacin, obtenindose una forma interior aproximadamente redonda.
Es utilizado para la fabricacion de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos.

Funcin semicentrfuga: Por este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos
del molde por medio de la fuerza centrfuga aplicada al hacer girar el molde sobre un eje de
rotacin. Mientras los extremos obtienen una buena cantidad de densidad de material, las
partes centrales tienen poca densidad o poco material, por lo que usualmente son
mecanizadas despus.

Centrifugado: Por este mtodo, se hace llegar el metal fundido a racimos colocados
simtricamente alrededor del eje de giro por medio de un tallo. A diferencia de los
anteriores procesos, la simetra radial es requerida para este.

http://www.comosehace.cl/procesos/JavierRebolledo/fundicion_centrifuga.htm
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html