Las formas solidas de administracin oral, como comprimidos, grageas o

capsulas, suelen envasarse en frascos de plstico o vidrio y sobre todo en

receptculos tipo blster, que estn constituidos por una lmina moldeada en
forma de pequeas cavidades selladas por la parte inferior. La primera de ellas
est formada por PVC, aluminio, solo o en combinacin con otras sustancias y la
inferior por aluminio. De este modo cada unidad se dispone en un alveolo
individual, posibilitando la obtencin de envases unitarios si se perfora
adecuadamente a lo largo y ancho de toda la plaqueta.
La mayora de los sistemas para efectuar el sellado de un envase primario estn
relacionados con la compresin fsica y el sellado por calor, para lograr que el
cierre sea efectivo, es necesario que los dos componentes que se vayan a unir
sean compatibles. Adems deben controlarse cuatro factores importantes: la
temperatura, la presin, el tiempo durante el que se aplica ambos y el periodo de
refrigeracin, aunque la efectividad del termosellado depender de otras
variables, como el tipo de sellado, sus dimensiones, la forma del envase y la
presencia de pliegues o lneas de fuerza.
Cabe destacar el trmino acondicionamiento primario, que se refiere al recipiente
destinado a contener el producto medicamentoso el cual se encuentra en contacto
directo con l. Debe estar diseado para permitir la salida del contenido de
manera apropiada para el empleo a que este destinado.
El acondicionamiento primario tiene que cumplir una serie de caractersticas de
tipo general:
No debe reaccionar con el preparado
No tiene que ceder ningn componente al preparado
No se ha de producir ni absorcin, ni adsorcin del preparado sobre el
mismo
No debe afectar la identidad, estabilidad, seguridad, potencia o calidad del
preparado
Asimismo proporcionara proteccin adecuada frente a los agentes externos, que
pueden deteriorar o contaminar el medicamento, durante todo su periodo de
almacenamiento y utilizacin.
La versin ms corriente en farmacia de blster es del tipo denominado
"pushthrough", en la que las cavidades se cierran mediante una lmina de hoja
fina de aluminio de 18 a 25 micras de espesor en estado H18. El acceso al
producto se realiza presionando la cpsula de forma que se rompa el aluminio. La
unin entre aluminio y plstico se realiza mediante una laca termosoldable
aplicada sobre el aluminio.
Algunos productos que se venden en blster son:
Productos de papelera: bolgrafos, lapiceros, tijeras, gomas de borrar,
paquetes de rotuladores, etc.
Componentes elctricos: enchufes, cables, ladrones, alargaderas, etc.
Productos de bricolaje: tacos, brocas, tornillos, escarpias, clavos, etc.
Artculos de tocador: gomas para el pelo, broches, abalorios, etc.
Juguetes
Productos farmacuticos: cpsulas, pldoras, comprimidos.
Productos de computacin: pendrives, adaptadores, cables, etc.

TIPO DE ENVASE MATERIAL SISTEMA DE CIERRE
Blster PVC aluminio.
Aluminio Aluminio.
PVDC/PVC - aluminio
Sellado
PVC: Cloruro de Polivinilo
PVDC: Cloruro de Polivinilideno

Para el caso de la industria farmacutica, despus de realizar un granulado y
transformarlo en tabletas, se realizan los procesos de blisteado y empaque, cuyo
fin es dispensar el medicamento al pblico; asegurndose que llegar en ptimas
condiciones y no perder sus caractersticas fisicoqumicas para que sea seguro y
eficaz a la hora de ser consumido.
El proceso de blisteado comienza cuando se realiza una verificacin al producto a
granel, el cual debe ser aprobado para ser blisteado: se revisa la orden de
blisteado emitida por el director tcnico del laboratorio, se llena un formato de las
condiciones en las que se encuentra el rea de trabajo (despeje de lnea), se
marcan los equipos e indumentaria para identificar el producto que se va a tratar,
el nmero de lote que se debe poner en el blster y las condiciones de temperatura
a la que deben estar las diferentes partes de la blisteadora.
Algunas de estas especificaciones son la temperatura de moldeado y la
temperatura de sellado.

Luego, segn lo especificado en la documentacin se acondiciona el equipo a las
especificaciones, se verifica que estn funcionando el sistema de regulacin de
temperatura, el sistema de aire comprimido, los filtro, las condiciones de humedad
y temperatura, etc.

Se pone a trabajar la mquina inicialmente sin tabletas, es decir, se fabrican
blsteres vacos para acomodar las condiciones de la mquina y verificar que
funcione correctamente.

Se procede a realizar el blisteado, que consiste en sacar los blsteres vacos
elaborados en el ensayo y poner a funcionar la mquina con las tabletas a blistear,
luego se esparcen sobre la bandeja de carga donde el operario ayuda a que el
llenado sea correcto y se comienza el proceso. Para finalizar cuando estn listos
salen por una banda transportadora hacia el rea de empaque secundario.

Al terminar el proceso todo el ciclo comienza nuevamente, desde la limpieza,
desinfeccin y la documentacin si se cambia de producto o simplemente limpieza
y documentacin si se trabaja con el mismo producto y diferentes lotes.

BIBLIOGRAFIA
Vila J. Jos Luis, Captulo 9: acondicionamiento de los medicamentos,
tecnologa farmacutica, volumen II: formas farmacuticas, editorial
SNTESIS S.A, Madrid, Espaa, 2001. Pg. 450-470