Universidad Autnoma del Carmen

Facultad de Qumica


Ingeniera Petrolera


Terminacin Y Mantenimiento De Pozos


RESUMEN


Trinidads First Multilateral Well Successfully Integrates Horizontal Openhole
Gravel Packs, 3-6 de mayo de 2004

Alumno: Claudia Gorin Montealegre

Profesor: Ing. Oswaldo Zamorano Manzano

23 de mayo de 2013






Trinidads First Multilateral Well Successfully Integrates Horizontal Openhole
Gravel Packs, 3-6 de mayo de 2004
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Montealegre
Primer pozo multilateral en Trinidad integra exitosamente empaques de grava en
agujero descubierto horizontal
Se perfor y se termin el primer pozo multilateral en Trinidad, el pozo de desarrollo S-
836, en la zona 759 del norte del Campo Soldado, que se encuentra en costa afuera de
Trinidad, con un tirante de agua de aproximadamente 60 pies, este pozo es de aceite
pesado. El objetivo de los yacimientos fueron los cuerpos de arena de Forest 4B y 4C,
que son parte del Plioceno. El cuerpo de arena 4B se localiza en 3850 pies de
profundidad vertical verdadera (TVD), y tiene una viscosidad de aceite de 5100 cP;
mientras que el cuerpo de arena 4C se encuentra en 4000 pies de profundidad vertical
verdadera, y su viscosidad de aceite es de 360 cP. En esta zona se tiene una estimacin
de 22 MMBO de hidrocarburo in situ con un factor de recuperacin de 16%.
Los objetivos de la estrategia de construccin del pozo S-836 eran los siguientes:
Una exposicin ptima del yacimiento dentro de los cuerpos de arena 4C y 4B. La
exposicin ptima del yacimiento signific trayectorias horizontales del pozo a
travs de cada cuerpo de arena.
La exclusin efectiva de la formacin de arena. Este es otro objetivo debido a que
la roca del yacimiento no est consolidada, los empaques de grava horizontales
debern ser necesarios para proporcionar un control de arena efectivo mientras se
mantienen tasas altas de produccin. Adems, un sistema efectivo de control de
arena maximizara el agotamiento del yacimiento y minimizara los gastos de
mantenimiento y reparacin de pozos.
Lograr prosperidad econmica a travs de la tasa de produccin maximizada.
Ambos cuerpos de arena seran mezclados y produciran hacia la superficie
usando (PCP).
La litologa de estos cuerpos es arenisca no consolidada con poca o ninguna cementacin
natural. Ambos cuerpos tienen una porosidad de aproximadamente 32%, una
permeabilidad de 400 a 500 md y una saturacin de agua de aproximadamente 20 %. El
gradiente de presin del yacimiento va de 0.36 a 0.46 psi/ft. El cuerpo de arena 4B tiene
un espesor de 100 a 175 pies, mientras el espesor del cuerpo de arena 4C es de entre 30
a 60 pies. El promedio de GOR es aproximadamente 600 scf/BBL.
La zona 759 tiene una produccin acumulada total de 650 000 barriles, y como ya se
mencion las estimaciones del hidrocarburo in situ son aproximadamente de 22 MMBO
con un factor de recuperacin de aproximadamente 16%.
Para desarrollo del diseo de un pozo multilateral (MLT) existen muchas soluciones para
la construccin del pozo y de ah se debe seleccionar la mejor solucin. El enfoque
bottoms up es una buena estrategia de diseo multilateral, pero antes de seleccionarla
se debe hacer un anlisis para seleccionar la junta multilateral a travs de TAML que tiene
seis clasificaciones de juntas multilaterales. Se deben determinar los requerimientos del
yacimiento y de la terminacin, posteriormente se construye el pozo.
Parmetros a tomar en cuenta:
Conectividad: Se refiere a como las tuberas laterales estarn comunicadas con la
tubera del agujero principal.
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Aislamiento: Se refiere a si o no la formacin adyacente a la junta requerir ser
aislada durante y despus de la perforacin, y durante la terminacin y la
produccin del pozo.
Acceso: Esta categora toma en cuenta lo que se requiere para el acceso lateral
durante toda la vida productiva del pozo.
Variables de proyeccin: Se refiere a la geologa, al yacimiento, a la perforacin y
a la terminacin.
Variables de terminacin: Abarca los requisitos de control de arena y
levantamiento artificial, los de tamao de la tubera del agujero principal y lateral.

Se tienen que determinar los parmetros y posteriormente se revisan los niveles de TAML
para seleccionar la estrategia de terminacin que mejor cumpla los requisitos econmicos
y del yacimiento.
Los niveles de TAML y su aplicacin en los parmetros son los siguientes:
Nivel uno: La clasificacin del nivel uno es una junta en agujero descubierto y ha
sido usado en formaciones competentes alrededor del mundo. Una junta nivel-1 es
tpicamente colocado dentro de la zona, y produciendo fluidos desde los laterales
mezclados y producidos hacia la superficie. El sistema multilateral nivel-1 no
proporciona alguna proteccin para el colapso en el agujero as como tambin en
la zona de la junta. As, este no sera una opcin para la historia del caso del pozo
ya que se requiri una exclusin efectiva de arena en la formacin.
Nivel dos: La clasificacin del nivel dos puede ser descrita como una junta en
agujero descubierto extendida a partir de una tubera de revestimiento del agujero
principal entubado y cementado. Tpicamente, este tipo de multilaterales son
terminados barefoot, o una cada de liner puede ser implementada hacia afuera
dentro del lateral para el soporte del agujero. El sistema multilateral nivel dos no
proporciona soporte al agujero ni una exclusin efectiva de formacin de arena en
la zona de la junta; por lo tanto, este debe ser utilizado en formaciones aptas. La
produccin desde multilaterales nivel-2 es comnmente mezclada, y se pueden
implementar estrategias de terminacin convencional e inteligente, que
proporciona aislamiento lateral y/o optimizacin de flujo. De nuevo, la capacidad
de la zona 759 elimin esta opcin de toda consideracin.
Nivel tres: El nivel 3 comienza como el sistema multilateral del nivel 2 en que un
agujero lateral es perforado a partir del agujero principal entubado y cementado.
Bsicamente, el sistema multilateral del nivel 3 es una terminacin que tiene un
liner ranurado o un cedazo que es implementado dentro del agujero lateral y del
tied back del agujero principal. Todos los sistemas del nivel 3 tienen una
restriccin de dimetro interno que puede dificultar algunos requisitos de la
terminacin tales como bombas sumergibles de gran dimetro externo a travs de
un dispositivo colgador. El sistema multilateral del nivel 3 es ideal para produccin
mezclada y formaciones aptas donde no se requiere presin de aislamiento ni
control de arena; de nuevo, la necesidad del control de arena elimina el sistema
del nivel 3 de toda consideracin.
Nivel cuatro: Como con el sistema del nivel 3, el sistema multilateral del nivel 4
comienza como un sistema de nivel 2 en que un agujero es perforado a partir del
agujero principal entubado y cementado. El nivel 3 difiere del nivel 4 en que el
sistema multilateral de nivel 4 es cementado de nuevo el agujero principal. Una
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vez que el liner est cementado, es removido el residuo lateral que se extiende
dentro de la tubera de revestimiento del agujero principal. El sistema de nivel 4
ofrece un acceso total de dimetro interno en el agujero principal a travs de la
zona de junta. Con el sistema de nivel 4, el cemento sirve como un flujo de barrera
ms que como un sello hidrulico positivo. El nivel 4 es ideal para bombeo de
pozos con flujo mezclado y cada de presin pequea. Las tcnicas de terminacin
en agujero descubierto y en agujero entubado incluyendo empaques de grava
pueden ser implementadas en sistemas multilaterales de nivel 4.
Nivel cinco: El sistema multilateral de nivel 5 es un sistema de terminacin que
proporciona una vlvula de sello a presin a travs de la zona de junta. Los
obturadores de empaque y/o sellos de agujeros son usados junto con dos sartas
de produccin para obtener una vlvula de sello a presin de tres pasos. La
configuracin de la terminacin puede proporcionar flujo segregado o mezclado a
la superficie. Mientras el sistema de terminacin de nivel 5 es comnmente
implementado en multilaterales de nivel 4, la tcnica de terminacin tambin
puede ser configurada para el nivel dos, con cada de liners, en sistemas de nivel
3, as como tambin en sistemas de nivel 6. La clasificacin de multilaterales de
nivel 5 es ideal para instalaciones de flujo segregado que requieren alta valoracin
diferencial a travs de la junta o para juntas en la zona que requieren una vlvula
de sello a presin de tipo positivo para el aislamiento del fluido de formacin y/o
slidos.
Nivel seis: El sistema de nivel 6 proporciona una vlvula de sello a presin, que es
creada por la tubera de revestimiento misma. Los sistemas son tpicamente
implementados en el fondo de una tubera de revestimiento de 9-5/8 in y
cementados en el lugar. Los laterales son perforados individualmente con una
barrena de 6 in y un tied back en el soporte de la junta. Los laterales pueden ser
entubados y cementados usando una tubera de revestimiento de 5 in o pueden
ser terminados con cedazos o liners ranurados y tied back para cada soporte.
Mientras los empaques de grava pueden ser implementados en sistemas
multilaterales de nivel 6, los cedazos de empaque de grava y el equipo obturador
de empaque deben ser reducidos debido a las limitaciones de dimetro interno en
los soportes laterales.

Se seleccion un sistema multilateral de nivel 4 de 9-5/8 in, despus de haber hecho un
anlisis tomando en cuenta que se debera usar un sistema de control de arena. Este
sistema colocara una ventana pre-elaborada en una seccin de lutita en la formacin
que estuviera por encima del cuerpo de arena 4B. El potencial de agua del yacimiento de
arenas determinara la posicin final de la ventana junto con las consideraciones laterales
direccionales, una consideracin muy importante es que la severidad del dog-leg no
exceder los 5 grados/100 ft.
Se fij una tubera de revestimiento de 13-3/8 desde superficie a 1600 pies. Una vez que
la tubera fue fijada, se perforara el agujero gua a una inclinacin de aproximadamente
60 grados perforando los dos cuerpos de arena, con el fin de confirmar y correlacionar
ambos cuerpos de arena, y determinar una adecuada localizacin para la colocacin de la
junta lateral, aunque la colocacin de la junta depende de los resultados arrojados por el
registro LWD y de si existe algn acufero en los alrededores de la profundidad propuesta
para su colocacin.
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Despus de la perforacin del agujero gua, y de que se establecieron las cimas de los
cuerpos de arena, se hace la ranuracin de un tapn de cemento equilibrado a travs del
agujero gua y por encima del KOP propuesto. Despus se penetrara la cima del cuerpo
de arena 4C con una seccin de 12-1/4 in a una desviacin aproximadamente de 85
grados.
Posteriormente se mete una tubera de produccin de 9-5/8 in y es cementada de abajo
hacia la superficie, esta tubera llevara en la sarta de revestimiento una ventana pre-
elaborada en la profundidad donde se coloca la junta.
Luego se perfora una seccin horizontal de 8-1/2 in a travs del cuerpo de arena 4C para
una distancia de aproximadamente 1700 ft, y se empaca con grava la seccin lateral del
4C mediante un mantenimiento de presin en la de 9-5/8 in. Como se tiene que aislar
temporalmente la terminacin en 4C, se utiliza un tapn puente hinchable antes del inicio
de la construccin del lateral por debajo de la ventana pre-elaborada.
Despus de que se termina el aislamiento, se coloca un gua-barrena de perforacin
multilateral recuperable debajo de la seccin de la ventana pre-elaborada. Ahora se
utilizar una seccin de 8-1/2 in para penetrar la parte ms alta de la cima del cuerpo de
arena 4B en aproximadamente 90 grados de inclinacin. Luego, se mete y se cementa un
liner lateral de 7 in entre la cima del 4B y el agujero principal de la junta.
Posteriormente de que el liner lateral fue cementado, se perfora una seccin horizontal de
6 in a travs del cuerpo de arena 4B para una distancia aproximadamente de 1400 pies.
Se empaca la seccin lateral del 4B con un sistema de empaque de grava horizontal de 7
in manteniendo la presin, que incluira una malla de cedazos Premium de 3-1/2 in. Una
vez que el cuerpo de arena 4B fue empacado con grava, se tienen que remover los
residuos del gua-barrena y de la tubera lateral de 7 in desde el agujero principal para
reestablecer el claro del agujero principal a travs de la zona de junta.
Cuando se termina el lateral, se tiene que remover el tapn puente hinchable desde arriba
de la terminacin de 4C y del montaje de produccin instalado.
En yacimientos de arenisca que requieren tcnicas de control de arena mejoradas tales
como empacado de grava y/o uso de frac-and-pack, la configuracin de la herramienta de
terminacin para el agujero principal y terminaciones laterales deben cumplir y
comunicarse con los aspectos de la construccin multilateral total.
La ventana pre-elaborada de 9-5/8 in tena un forro exterior compuesto con el fin de
eliminar por completo los fragmentos de metal asociados con la construccin de la
ventana multilateral y esto permita perforar lateral con calibre completo.
La junta de la ventana se colocar en la sarta de revestimiento de 9-5/8 in. Durante el
trabajo de cementacin, una camisa interior alcanza una presin nominal de 3000 psi a
travs de la seccin de la ventana.
Es necesario tener una buena cementacin para soportar la camisa compuesta durante
las etapas de perforacin y de terminacin del agujero principal. Cuando el trabajo de
cementacin es terminado, en seguida inicia la perforacin del agujero principal.
La presin nominal de la ventana sin tomar en cuenta la camisa interna caera
aproximadamente en 1000 psi, esta cada de presin debe considerarse para el proceso
de ajuste y evaluacin del obturador del empaque de grava ya que debido a esto se
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limitara la cantidad de presin en el espacio anular que podra ser aplicada durante las
operaciones del empacado.
Tambin es importante considerar la secuencia de perforacin y terminacin durante la
planeacin del proyecto, despus de esta consideracin se tomaron decisiones
importantes:
Se utiliz un software para obtener el programa de bombeo del empaque de grava,
este software se dise para el modelado del mecanismo de onda Alpha/Beta,
calculando los requisitos de inyeccin y las tasas de retorno, tasas mnimas por
debajo del cual una prematura salida del cedazo ocurrir, y una expectativa del
tratamiento de presin en el agujero.
El empacado de grava horizontal requiere limpieza, quitar peso en los fluidos de
terminacin para lograr la colocacin ptima de la grava en el cedazo-espacio
anular del agujero descubierto. Una vez que la seccin horizontal del agujero
principal es perforado, la seccin del agujero descubierto y la tubera de
revestimiento de 9-5/8 in debe ser limpiada con los espaciadores y circulando con
salmuera de terminacin. Durante la perforacin y la terminacin hasta el fondo
requiere un aparejo adicional asociado al tiempo con intercambio de fluidos de
perforacin y terminacin dos veces, esto minimizara el riesgo asociado con el
manejo de control de escombros y slidos.
Desviar el agujero descubierto, el derrumbe del agujero, y la severidad del dog-leg,
estos problemas podran tambin afectar la estrategia de terminacin con
empaque de grava horizontal, y as, requerira consideracin. Si la desviacin
fuera requerida en la seccin horizontal del agujero descubierto, el lado superior
del agujero original necesitara. El aislamiento con cemento antes de la desviacin.
Esto eliminara la prdida de fluidos hacia el agujero original y eliminara cualquier
derrumbe en la zona desviada que podra obstaculizar la colocacin de la grava
horizontal.
El aumento en la geometra del pozo asociado con el derrumbe del agujero podra
incrementar la tasa requerida de circulacin necesitada para la colocacin ptima
horizontal de la grava. Las tasas de circulacin aumentadas tambin incrementara
la presin de tratamiento en el fondo del agujero a travs de la seccin horizontal
del agujero descubierto. Era importante que en la tasa de circulacin y la presin
requeridas no se permita que excedan el gradiente de fractura cuando se est
usando una configuracin de cedazo regular. La excesiva severidad del dog-leg
puede afectar la implementacin del equipo de empaque de grava as como
tambin los requerimientos de diseo, por lo tanto, las limitaciones del equipo de
terminacin tendran que ser consideradas de modo que cualquier ajuste
necesario podra hacerse para la estrategia de la perforacin direccional.

El ajuste del obturador de empaque en ngulos altos requiere una vlvula de bola y
asiento modificada para colocar eficientemente el obturador. Despus de que instalado el
obturador, la presin es aplicada en el espacio anular para evaluar y confirmar su ajuste.
La limitacin de la presin anular a travs de la seccin de la ventana pre-elaborada debe
ser considerada durante las operaciones de empaque de grava en el agujero principal.
El empaque de grava lateral ser realiza en el interior de una tubera de revestimiento de 7
in que se extiende atrs de la ventana pre-elaborada de 9-5/8 in. La presin anular
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durante el empaque de grava lateral requiere ser ejercida en la parte superior del liner de
7 in y la formacin adyacente a la zona de la ventana.
Se requiere un sistema de control de prdida de fluido en los montajes del empaque de
grava para que no existan tantas prdidas de fluido de terminacin despus de que la
operacin de empaque de grava est terminada. Las vlvulas de chapaleta se colocarn
en el montaje del empaque de grava y se cerrarn despus de que sea removida la
herramienta de pesca/tubo de lavado interno. Despus de terminado el empaque de
grava en el agujero principal, la terminacin se tiene que aislar antes de comenzar la
construccin del lateral. Para el aislamiento se usar un tapn puente hinchable.
La ventana pre-elaborada elimina residuos de fragmentos de metal asociados con la
construccin de la ventana multilateral. El sistema de lodo de perforacin debe ser
removido del agujero antes de comenzar cada fase de la terminacin.
El diseo de construccin del pozo S-836 solicit una junta cementada nivel-4 y usar una
PCP para el levantamiento artificial. Si se tuviera que tener acceso lateral, la PCP tendra
que ser removida, y se instalara un gua barrena de reacondicionamiento debajo de la
junta de la ventana.

Conclusiones
El primer pozo multilateral en Trinidad fue empacado de grava exitosamente utilizando
un mantenimiento de presin, un sistema de empaque de grava horizontal junto con
una configuracin convencional multilateral nivel 4.
Las terminaciones con empaque de grava tenan que ser integradas en la estrategia
de construccin multilateral.
El pozo fue perforado y terminado dentro del intervalo de tiempo estimado.
La produccin inicial del cuerpo de arena 4B fue 2600 BOE.
La produccin inicial del cuerpo de arena 4C fue 1900 BOE.
El pozo fue perforado y terminado por debajo del presupuesto.
La produccin inicial del pozo fue cinco veces ms que la de los pozos convencionales
perforados.

A partir de noviembre de 2003, la zona 759 tena 10 pozos produciendo, incluyendo el
pozo multilateral S-836. La produccin total acumulada de aceite en la zona 759 es
aproximadamente 650 000 barriles. Despus de la terminacin del pozo multilateral S-
836, se pueden ajustar varios cambios menores para mejorar el siguiente proyecto
multilateral.
En conclusin fue un proyecto cumplido con gran xito.

Agradecimientos
A los autores les gustara expresar su apreciacin hacia la administracin de Petrotrin
Trinmar Operations y a Halliburton Energy Services, Inc. por permitir la publicacin de
este artculo as como a sus compaeros de trabajo que contribuyeron en la planificacin
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y ejecucin del proyecto. Especial agradecimiento a Khemraj Sahedeo con BHP Billiton
quienes fueron formalmente los ingenieros de operacin con Halliburton Energy Services
en Trinidad.

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Glosario
TAML. Avance tcnico de pozos multilaterales.
Frac-pack. Terminaciones hidrulicamente fracturadas previo al empaque de
grava.
PCP. Bomba o bombeo de cavidad progresiva.
Bottoms up. Es el retorno en el fondo del pozo.
Kick off point (KOP). Punto de arranque del desvo.
MLT. Diseo de un pozo multilateral.
Tied back. Extensin de tubera a superficie.
GOR. Relacin gas/aceite.
Dog-leg. Es la curvatura total del pozo (la combinacin de cambios en inclinacin y
direccin) entre dos estaciones de registros direccionales. La para de perro se
mide en grados.
TVD. Profundidad vertical verdadera.
Washpipe. Herramienta de pesca/tubo de lavado.