Merkblatt 981

Kleben ein praxisgerechtes

Fgeverfahren fr nichtrostenden Stahl
Informationsstelle Edelstahl Rostfrei




Euro Inox
Euro Inox ist die europische Marktfrderungs-
organisation fr nichtrostende Sthle (Edelstahl
Rostfrei). Die Mitglieder von Euro Inox umfassen
europische Produzenten von Edelstahl Rostfrei,
nationale Marktfrderungsorganisationen fr
Edelstahl Rostfrei sowie
Marktfrderungsorganisationen der Legierungs-
mittelindustrie.
Ziel von Euro Inox ist es, bestehende Anwendungen fr
nichtrostende Sthle zu frdern und neue Anwendungen
anzuregen. Planern und Anwendern sollen praxisnahe
Informationen ber die Eigenschaften der nichtros-
tenden Sthle und ihre sachgerechte Verarbeitung
zugnglich gemacht werden. Zu diesem Zweck
gibt Euro Inox Publikationen in gedruckter und elek-
tronischer Form heraus,
veranstaltet Tagungen und Seminare und
initiiert oder untersttzt Vorhaben in den Bereichen
anwendungstechnische Forschung sowie Markt-
forschung.
ISBN 978-2-87997-068-4
Englische Fassung 978-2-87997-388-3
Vollmitglieder
Acerinox
www.acerinox.com
Aperam
www.aperam.com
Outokumpu
www.outokumpu.com
Assoziierte Mitglieder
Acroni
www.acroni.si
British Stainless Steel Association (BSSA)
www.bssa.org.uk
Cedinox
www.cedinox.es
Centro Inox
www.centroinox.it
ConstruirAcier
www.construiracier.fr
Industeel
www.industeel.info
Informationsstelle Edelstahl Rostfrei
www.edelstahl-rostfrei.de
International Chromium Development Association
(ICDA)
www.icdacr.com
International Molybdenum Association (IMOA)
www.imoa.info
Nickel Institute
www.nickelinstitute.org
Paslanmaz elik Dernei (PASDER)
www.turkpasder.com
Polska Unia Dystrybutorw Stali (PUDS)
www.puds.pl
Stowarzyszenie Stal Nierdzewna (SSN)
www.stalenierdzewne.pl
SWISS INOX
www.swissinox.ch
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Kleben ein praxisgerechtes Fgeverfahren fr
nichtrostenden Stahl
Erste Auflage 2014
(Reihe Werkstoff und Anwendungen, Band 21)
Euro Inox 2013, 2014
Herausgeber
Euro Inox
Diamant Building, Bd. A. Reyers 80
1030 Brssel, Belgien
Tel.: +32 2 706 82 67
Fax: +32 2 706 82 69
E-Mail: info@euro-inox.org
Internet: www.euro-inox.org
Autor
Alenka Kosma, Brssel (B)
Danksagung
Euro Inox dankt den Herren Prof. Dr. Paul Ludwig
Gei, Technische Universitt Kaiserslautern, und
Julius Weirauch, 3M, fr ihre Beitrge zur vorliegen-
den Publikation und die kritische Durchsicht des
Manuskripts.
Titelfotos
3M, Neuss (D)
Henkel Loctite, Dsseldorf (D)
Urheberrechtlicher Hinweis
Vervielfltigungen jedweder Art, auch
auszugsweise, sind nur mit vorheriger schriftlicher
Genehmigung des Herausgebers gestattet.
1
Inhalt
1 Grundlagen 2
2 Theorien der Adhsion 4
3 Nahtgestaltung 4
4 Oberflchenbehandlung 7
5 Klebstoffe 11
6 Glossar 14
7 Literaturnachweis 16
Haftungsausschluss
Die in dieser Broschre enthaltenen Informationen
vermitteln Orientierungshilfen. Gewhrleistungs- und
Schadenersatzansprche knnen hieraus nicht abge-
leitet werden.
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2
Der Begriff Kleben bezeichnet das Fgen
von Materialien mithilfe eines Klebstof-
fes, d.h. einer Substanz, die Werkstoffe
durch Haftung auf den Fgeoberchen
zusammenzuhalten vermag. Es gibt zwei
Grundtypen von Klebungen: strukturelle
und nicht-strukturelle. Bei strukturellen
Klebungen werden lastbeanspruchte Bau-
teile miteinander verbunden. Innerhalb der
Auslegungsgrenzen mssen die Lasten un-
ter Wahrung der Tragfhigkeit des Bauteils
bertragen werden. Die Hauptaufgabe liegt
in der Verbindung von Teilen. Hierbei wer-
den die Krfte gleichmiger bertragen
als durch bliche mechanische Verbindun-
gen. Aus diesem Grund lassen sich durch
Kleben hug Konstruktionen von gleicher
oder hherer Festigkeit erzielen als durch
konventionelle Fgeverfahren bei gleich-
zeitig niedrigeren Kosten und geringerem
Gewicht. Wichtige nicht-strukturelle Anwen-
dungen sind Dichtklebungen und elektrisch
leitfhige Klebungen [1].
Um optimal wirksam zu sein, muss der Kleb-
stoff die Oberche des jeweiligen Sub-
strats vollstndig benetzen. Zudem ms-
sen starke Anziehungskrfte zwischen dem
Klebstoff und dem Untergrund wirken [2].
Vorteile von geklebten Verbindungen [1, 3]:
sie
ergeben nahezu unsichtbare Verbindun-
gen, was dem optischen Erscheinungs-
bild zugute kommt,
verteilen Krfte gleichmig ber eine
groe Flche,
lassen sich fr Fgeteile jeder Dicke und
Form einsetzen,
eignen sich fr artgleiche und artver-
schiedene Werkstoffe,
vermeiden galvanische Korrosion im Kon-
takt zwischen unterschiedlichen metalli-
schen Werkstoffen,
sind gut bestndig gegen Ermdung und
dynamische Belastung,
ergeben Verbindungen mit glattem Rand,
dichten den Nahtbereich gegen uere
Einsse ab,
wirken thermisch und elektrisch isolierend,
verursachen keinen Wrmeverzug,
dmpfen Schwingungen und Ste,
weisen ein gnstiges Verhltnis von Fes-
tigkeit und Gewicht auf und
sind hug zeitsparender und kosten-
gnstiger als mechanische Verbindungen.
Einsatzgrenzen des Klebens: diese Technik
lsst keine visuelle Kontrolle der Klebe-
che zu,
erfordert sorgfltige Oberchenvorbe-
reitung zuweilen mit aggressiven Che-
mikalien,
kann mit langen Trocknungszeiten ein-
hergehen, besonders wenn keine hohen
Aushrtungstemperaturen vorliegen,
setzt u.U. Spannvorrichtungen, Pressen,
fen oder Autoklave voraus, die fr ande-
re Fgeverfahren entbehrlich sind,
ist nicht geeignet fr Betriebstemperatu-
ren oberhalb von ca. 180 C,
erfordert zumeist strenge Kontrolle aller
Prozess-Schritte einschlielich der Ober-
chenreinigung und
ist hinsichtlich der Lebensdauer der Verbin-
dung abhngig von ueren Einssen.
1 Grundlagen
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3
Die Vielzahl der zur Verfgung stehenden Pro-
dukte und Verfahren macht die Auswahl der
am besten geeigneten Lsung hug schwie-
riger als bei mechanischen Verbindungen. Ob-
wohl sich durch Kleben Verbindungen erzie-
len lassen, die konventionellen Fgeverfahren
berlegen sind, mssen Klebeverbindungen
sorgfltig geplant werden und solchen An-
wendungsfllen vorbehalten bleiben, welche
die bekannten Einsatzgrenzen des jeweiligen
Klebstoffes nicht berschreiten. Solche Gren-
zen knnen durch Art und Umfang der auftre-
tenden Lasten (statisch oder dynamisch) so-
wie durch Umgebungsfaktoren (Temperatur,
Feuchtigkeit, Einwirkung von Salz, Dmpfen
oder Flssigkeiten) gesetzt werden [1].
Obgleich Klebeverbindungen inzwischen
auch erfolgreich bei Fassadenbekleidungen
eingesetzt werden, behandelt die vorliegen-
de Verffentlichung vor allem strukturelle
Klebeverbindungen in nicht-sicherheitsrele-
vanten Anwendungen. Die Broschre dient
ausschlielich der allgemeinen Information
und kann die Beratung durch den Klebstoff-
hersteller hinsichtlich der Produkteigen-
schaften und der Gebrauchsvorschriften
keinesfalls ersetzen.

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Klebeverbindungen wur-
den inzwischen auch im
Fassadenbau erfolgreich
eingesetzt. Foto: Ebener,
Bad Marienberg (D)
4
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2 Theorien der Adhsion
Die tatschliche Wirkungsweise der Adh-
sion ist noch nicht vollstndig erforscht.
Keine Theorie ist allein in der Lage, dieses
Phnomen zu erklren. Die Interaktion ei-
nes Klebstoffs und des zu verklebenden
Gegenstandes ergibt sich aus einer Vielzahl
von mechanischen, physikalischen und che-
mischen Prozessen, die einander wechsel-
seitig beeinussen. Drei Wirkmechanismen
sind zu unterscheiden: die mechanische
Verhakung (ausgelst durch das Eindringen
des Klebstoffes in die Poren und Unregel-
migkeiten der Substratoberche), elek-
trostatische Krfte (die sich aus den unter-
schiedlichen Graden der Elektronegativitt
der zu verbindenden Materialien ergeben)
sowie andere Haftungsmechanismen, die
auf intermolekularen und chemischen Bin-
dungskrften beruhen, wie sie an Grenz-
chen heterogener Systeme auftreten.
Die grundlegende Anforderung an eine Ver-
bindung von zwei oder mehr Teilen besteht
darin, Krfte wirksam zu bertragen. Hug
soll die Naht verdeckt sein und im fertigen
Zustand nicht mehr in Erscheinung treten. In
aller Regel ist der Klebstoff eine Substanz, die
sich von den Materialien der Fgeteile unter-
scheidet und entsprechend andere chemi-
sche und mechanische Eigenschaften besitzt.
Die letztlich erzielte Verbindung hngt von der
so entstehenden Materialkombination ab [4].
Welche Nahtgeometrie die geeignetste ist,
hngt von einer Vielzahl von Faktoren ab.
Eine sachgerechte Verbindung gewhrleis-
tet, dass die auftretenden Krfte whrend
der Gesamtlebensdauer zuverlssig ber-
tragen werden.
Einige Ausfhrungsarten sind in Abbildung
1 dargestellt. Sie zeigt sowohl berlappen-
de Verbindungen als auch Stonhte [5].
Die vergleichsweise geringe Festigkeit der
Klebeschicht gilt es durch eine entspre-
chend groe Oberche zu kompensieren.
Ungleichmige Lastverteilungen inner-
halb der Klebung sollten vermieden wer-
den. Schl- und Spaltbeanspruchungen
sind durch entsprechende Nahtgeometrien
zu minimieren. Nhte sollten in Bereiche
gelegt werden, in denen nur geringe Krf-
te auftreten oder Scher- und Druckkrfte
vorherrschen. Bestimmte Nahtgeometrien
sind geeignet, Schl- und Spaltkrfte zu
vermindern.
3 Nahtgestaltung
Klebeverbindungen
ermglichen ein hohes
Ma an Gestaltungsfrei-
heit. Foto: 3M, Neuss (D)
5
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Abb. 1. Beanspruchungsarten und Nahtgestaltung [6]
berlappungsklebung (gnstig)
Scherbeanspruchung
Stumpfklebung
Zugbeanspruchung
Nut und Feder (gnstig)
Scher- und Zugbeanspruchung
Spaltbeanspruchung
(ungnstig)
Lastspitze
Schlkrfte (ungnstig)
Abbildung 2: Mglichkeiten, durch die Nahtgeometrie die Klebeche zu vergrern und/oder Lastspitzen durch
Momente oder Kanteneffekte zu minimieren
6
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1
Im Falle eines Bauteils aus dem Werkstoff 1.4301 von 3 m Lnge betrgt die Lngenzunahme bei einer Temperatursteige-
rung von 30 C (unter der Annahme eines spannungslosen Zustandes bei der niedrigeren Temperatur) ca. 0,5 mm.
Abbildung 3: Mglichkeiten optimierter Nahtgestaltung zur Verminderung von Schlkrften
Schlkrfte
Optimierung durch:
Nieten
Umschlagen
vergrerte Klebeche
erhhte Steigkeit
Zu beachten ist, dass die Verbindung zweier
Fgeteile mit stark unterschiedlichen Wr-
meausdehnungskoefzienten z.B. nicht-
rostender Stahl und Aluminium erhebli-
che Spannungen in das Bauteil eintragen
kann, wenn der Nahtbereich sehr gro ist
und die Lngennderung nicht bercksich-
tigt wird [4]
1
.
Groe Kontaktflchen
verhindern das Entstehen
von Lastspitzen. Foto: 3M,
Neuss (D)
7
4 Oberflchenbehandlung
Zur Reinigung der Oberfl-
chen von nichtrostendem
Stahl sollten saubere wei-
e Tcher benutzt werden.
Foto: M. Pyper / Arnold,
Friedrichsdorf (D)
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2
Alternative Verfahren sind beschrieben in ASTM D2651 Standard Guide for Preparation of Metal Surfaces for Adhesive
Bonding
Die Vorbehandlung der Oberche kann einen oder mehrere der folgenden Schritte umfassen:
geringste Verschmutzung zeigt. Bei der
Tauchbehandlung muss die Reinheit des
Bades geprft werden, das nur wenig oder
kein Fett enthalten darf. Nach der Reinigung
mssen alle Rckstnde mit einem Splmit-
tel entfernt und die Oberchen mit klarem
Wasser abgesplt werden.
Oberchen-Prparation Entfernung von
l, Fett und anderen Verunreinigungen, d.h.
Reinigung [2]. Bei den meisten Hochleis-
tungs-Klebstoffen ist dieser Schritt quali-
ttsentscheidend. Ein Fingerabdruck reicht
aus, um die gleichmige Benetzung einer
ansonsten sauberen Oberche und eine
chendeckende Verteilung des Klebers zu
verhindern. Fette lassen sich wirksam mit
Trichlorethan [3] oder Trichlorethen
2
entfer-
nen. Die besten Ergebnisse werden erzielt,
wenn diese Substanzen im gasfrmigen
Zustand zur Anwendung kommen, da das
sich niederschlagende Kondensat stets frei
von Verunreinigungen ist. Erfolgt die Reini-
gung mit Tchern, mssen diese wei sein
und ausgetauscht werden, sobald sich die
OBERFLCHENBEHANDLUNG
OBERFLCHEN-
VORBEHANDLUNG
OBERFLCHEN-
KONDITIONIERUNG
(FALLWEISE)
OBERFLCHEN-
PRPARATION
Reinigung
Entfettung
Ausrichtung
Mechanische Vorbehandlung
Chemische Vorbehandlung
Physikalische Vorbehandlung
Grundierung
Haftvermittler
Aktivator
Abbildung 4: Stufen der Oberchenbehandlung [2]
8
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Oberchen-Vorbehandlung Oberchen-
Vorbehandlung Einsatz mechanischer,
chemischer oder physikalischer Verfahren
zur Entfernung stark adsorbierter Ober-
chenschichten sowie zur Aktivierung der
Oberche. Die mechanische Vorbehand-
lung besteht z.B. im hndischen Schleifen
mit Schmirgelpapier oder Brsten. Diese
Schleifmittel sind besonders wirksam ge-
gen losen Schmutz. Einer Schleifbehand-
lung sollte immer eine Entfettung folgen,
damit Verunreinigungen und auiegende
Partikel entfernt werden.
Strahlen mit feinem Korn stellt die beste
Methode dar, unerwnschte Oberchen-
schichten (Oxidlme, Schmutz, Rost, Zun-
der oder andere Verunreinigungen) von
nichtrostendem Stahl zu entfernen. Diese
Methode sollte jedoch nur bei dickwandi-
geren Bauteilen zum Einsatz kommen, die
nicht anfllig fr Verzug sind [3]. Druckluft
aus Kompressoren kann geringe Mengen
von l enthalten. Eine anschlieende Ent-
fettung ist daher unumgnglich. Dabei wer-
den auch mgliche Reste des Strahlguts von
der Oberche entfernt [8].
Bei dnnerem Material sollten Verunreini-
gungen durch Honen entfernt werden. Die
Wirkungsweise hnelt der des Strahlens; al-
lerdings wird mit Wasser oder Dampf unter
Hochdruck gestrahlt. Kommt keines dieser
Verfahren in Frage, knnen Schleifscheiben,
-bnder, Tcher oder mittelfeines Schleifpa-
pier sowie Brsten eingesetzt werden [3].
Crashtests zeigen das
hohe Sicherheitsniveau
geklebter Profile.
Foto: Technische Uni-
versitt Kaiserslautern,
Kaiserslautern (D)
1. Oberchenverunreinigungen
(Staub, l, Fett)
2. Adsorbierte Schicht (Feuchtigkeit)
3. Oxidschicht (im Falle von Stahl: Rost)
4. Metallischer Grundwerkstoff
(z.B. Stahl, Aluminium)
Abbildung 5: Typische Oberchenschichten auf metallischen Substraten [2]
9
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Ferritische und austenitische nichtrostende Sthle [9]
Entfettung
Mit nichtmetallischem Schleifmittel (z.B. Schmirgelpaper oder Strahlmittel) bearbei-
ten und entfetten
Zur Erzielung einer mglichst festen Klebeverbindung tzen in einer Lsung aus
Oxalsure
1
14,0 kg
konzentrierter Schwefelsure
2
12,2 kg
Wasser 70,0 l
10 min bei 8590 C behandeln, aus dem Bad herausheben und Teil unter klarem, kal-
tem und laufendem Wasser absplen. Schwarze Schicht mit einer sauberen harten Brs-
te entfernen. Mit Heiluft trocknen. Mglichst bald nach der Vorbehandlung verkleben.
1
Gesundheits- und Umweltschutzvorschriften beachten
2
Spezisches Gewicht 1,82
Die o.g. Abfolge d.h. alleiniges Entfetten
oder Entfetten mit anschlieendem Schlei-
fen sowie erneutem Entfetten ist fr die
meisten Klebungen ausreichend. Werden
jedoch hchste Ansprche an Festigkeit und
Reproduzierbarkeit gestellt, ist eine chemi-
sche Vorbehandlung erforderlich [5, 9].
Oberflchen von
nichtrostendem Stahl
mssen vor dem Kleben
sorgfltig vorbehandelt
werden. Foto: Loctite,
Dsseldorf (D)
In vielen Fllen stellt auch das tzen eine
geeignete Oberchen-Vorbehandlung fr
das Kleben dar. Fr nichtrostenden Stahl
wird zumeist eine Mischung von HNO
3
und
HF benutzt. Auch Produkte auf Basis von
Schwefelsure werden mit gutem Ergebnis
eingesetzt [3].
10
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Gute Haftung und lange Haltbarkeit werden
nach den vorliegenden Erfahrungen auch
mit einer hochkonzentrierten Mischung
aus Schwefelsure und Natriumdichromat
bei einer Temperatur von 80 C und einer
Behandlungsdauer von 60 min erzielt. Die
Giftigkeit dieser chromathaltigen Lsungen
ist allerdings ein gravierender Nachteil [5].
Dem tzen im Surebad kann eine Anodi-
sierungsbehandlung in Salpetersure oder
einer Mischung von Schwefel- und Chrom-
sure nachgeschaltet werden [7]. Anodisiert
wird bei einer Stromdichte von 0,5 A/dm in
einer Salpetersure-Lsung von 4050 Vol.-
% bei 50 C und einer Behandlungsdauer
von 60 min [5].
Oberchen-Konditionierung hiermit wird
der Auftrag von Haftvermittlern oder Grun-
dierungen bezeichnet. Sie erhhen die Haf-
tung des Klebers und/oder schtzen die
Oberche. Da dieser Schritt zustzlichen
Zeit- und Kostenaufwand erfordert, wird er
zunehmend minimiert oder ganz weggelas-
sen. In jedem Fall muss die Oberchenbe-
handlung jedoch so gewhlt werden, dass
die Mindestanforderungen reproduzierbar
eingehalten werden.
Im allgemeinen sollten Klebungen sich un-
mittelbar an die Oberchenbehandlung
anschlieen. Ist das nicht mglich, sind die
behandelten Oberchen zu schtzen, z.B.
durch Abdecken mit Schutzpapier. Auf kei-
nen Fall sollten Fingerspuren auf den vorbe-
reiteten Oberchen zurckbleiben. Werden
die Fgeteile lnger als einen Tag gelagert,
kann es erforderlich sein, die Oberchen-
behandlung zu wiederholen.
Klebeverbindungen kom-
men auch bei der Herstel-
lung von Trdrckern
zum Einsatz. Foto: Hoppe,
Stadtallendorf (D)
11
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Komponenten- (2-K-) Systeme bestehen aus
Harz und Hrter, die in einem bestimmten
Verhltnis gemischt werden mssen und bei
Raumtemperatur oder erhhten Temperatu-
ren (z.B. rund 50 C) aushrten. 2-K-Systeme
sind weit verbreitet, weil sie gut lagerfhig
sind und erst mit der Mischung beginnen
abzubinden. Im Unterschied zu vielen ande-
ren Klebstoffen kommen Epoxidharzkleber
ohne Lsemittel aus; sie hrten durch eine
chemische Reaktion aus. Um Versprdung
zu vermeiden, werden den meisten moder-
nen Epoxidharzklebern Additive zugesetzt,
welche die Zhigkeit verbessern.
Nichtrostender Stahl lsst sich durch
Epoxidharz, Acrylat und Polyurethanharz
mit anderen Werkstoffen verkleben. Die
Auswahl des Klebers hngt von einer Reihe
von Faktoren ab, zu ihnen gehren Partner-
werkstoffe, Einsatzbedingungen der Konst-
ruktion und Art der Beanspruchung [10].
Epoxid-Kleber. Der Aushrtungsprozess ei-
nes Epoxidklebers beruht auf einer Reaktion
zwischen Harz und Hrter. Im Falle eines Ein-
Komponenten- (1-K-) Systems erbrigt sich
das Mischen; die Aushrtung erfolgt unter
Wrmeeinuss bei Temperaturen von ber
120 C. Fr gelegentliche Anwender der Kle-
betechnik werden Zwei-Komponenten-Sys-
teme in gebrauchsfertigen Zwei-Kammer-
Kartuschen angeboten. Deren Dse mischt
die beiden Komponenten im richtigen Men-
genverhltnis und stellt eine vollstndige
Durchmischung sicher. Auch solche Zwei-
Die Dse ist so konstru-
iert, dass sie Harz und
Hrter im optimalen
Verhltnis mischt.
Foto: M. Pyper / Arnold,
Friedrichsdorf (D)
5 Klebstoffe
12
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Polyurethan-Kleber. Auch sie sind als Ein-
oder Zwei-Komponenten-Kleber erhltlich.
1-K-Produkte hrten durch Reaktion mit der
Luftfeuchtigkeit aus. Ihre Festigkeit ist ver-
gleichsweise gering. Durch Additive lassen
sich Festigkeit, Haftung, Zhigkeit, Tempe-
raturbestndigkeit und Aushrtungszeit be-
einussen [4].
Nicht nur der Klebstoffhersteller sollte bei
der Produktauswahl einbezogen werden,
sondern auch der Anbieter des nichtros-
tenden Stahls, damit er eine optimal klebe-
geeignete Oberche liefern kann. Grber
geschliffene Oberchen erleichtern es dem
Klebstoff, sich mit der Edelstahloberche
mechanisch zu verhaken. Moderne Klebstof-
fe sind in gewissem Umfang auch tolerant ge-
genber Oberchenverunreinigungen und
Feuchtigkeit [10].
Tabelle 1. Klebstoffauswahl fr strukturelle Klebungen [11]
Mit nicht-
rostendem
Stahl
Klebstoff-Typ
Silikon
Silan-
modiziertes
Polymer
Polyurethan Acryl Epoxid
Nichtrostender
Stahl
ja
Kohlenstoffstahl ja
Organisch
beschichteter
Kohlenstoffstahl
ja X
Verzinkter
Kohlenstoffstahl
ja X
Aluminium ja
Holz ja
Glas/Keramik ja X
Kunststoff (PVC) ja X X X
Kunststoff (PA) ja X
Kunststoff
(PP, PE)
nein X X X X X
Sehr empfehlenswert -

Empfehlenswert - X

Nicht empfehlenswert
Durch Kleben lassen sich auch artverschiedene Werk-
stoffe wie nichtrostender Stahl und Glas miteinander
verbinden. Foto: Henkel Loctite, Dsseldorf (D)
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Die weitaus meisten Klebeverbindungen lie-
gen im nicht-sichtbaren Bereich. Dennoch
gibt es Einzelflle, in denen der Klebstoff
ganz oder teilweise sichtbar ist. Sollen Kleb-
stoffe nicht farblos durchscheinend sein,
knnen sie mit Pigmenten gefrbt werden.
Bei entsprechenden Mindestmengen und
auftragswerten knnen darber hinaus
spezielle, kundenspezische Zusammen-
setzungen hergestellt werden [5].
Fr besondere Anwendungen gibt es her-
stellerspezische Produkte, welche ber
die in der Tabelle verzeichneten Optionen
hinausgehen. Hierber informieren die je-
weiligen Anbieter.
Einige Hersteller bieten auch Klebe-Pads
an. Bei ihnen handelt es sich um Bnder,
Folien oder Gewebe, die beidseitig mit Kleb-
stoff beschichtet sind. Sie geben Klebstoff-
menge und -verteilung vor und erleichtern
dadurch Handhabung und Anwendung. Ihre
Vorzge: Mechanische Beanspruchungen
werden gleichmig verteilt, der Umgang
mit den Produkten ist leicht erlernbar, gr-
ere Investitionen in die Ausrstung sind
nicht erforderlich, das Gewicht ist niedrig
und die Klebungen sind optisch unauffllig
[12]. Aufgrund ihrer Dicke knnen sie auch
Lngennderungen auffangen, die bei der
Verbindung von Werkstoffen mit deutlich
unterschiedlichen Wrmeausdehnungsko-
efzienten auftreten.
Das Kleben ist in
baulichen Anwendun-
gen gnstig, wenn
nichtrostender Stahl auf
Mauerwerk oder Stein
aufgebracht werden soll.
Foto: Enkolit, Sulz (A).
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Einheitlicher Sprachgebrauch ist bei industriellen Ablufen mitentscheidend fr die Ergebnis-
qualitt. Nachstehend einige Begriffsdenitionen im Bedeutungsumfeld Kleben [8, 13]:
Aushrtung
Verfestigung des ursprnglich ssigen Klebstoffs durch
chemische Reaktion, insbesondere Kondensation, Polyme-
risation oder Vulkanisation, in der Regel unter Einwirkung
von Wrme oder in Gegenwart eines Katalysators, mit oder
ohne Druckeinwirkung
Aushrtezeit
Zeit, whrend derer ein Klebstoff auf einem Fgeteil oder
in einem gefgten Bauteil mit oder ohne Wrme- und/oder
Druckeinwirkung aushrtet
Delamination
Trennung von Schichten eines Laminats aufgrund des
Versagens des Klebstoffes entweder innerhalb der Kleb-
stoffschicht oder im Grenzbereich zwischen Klebstoff und
Fgeteil
Einsatzbedingung
Umgebungsbedingung, denen eine Klebeverbindung aus-
gesetzt ist
entfetten
Fett oder l von der Oberche eines Fgeteils entfernen
fgen
artgleiche oder -verschiedene Werkstoffe mit Hilfe eines
Klebstoffs verbinden
Fgeteil
Krper, der mit einem anderen Krper verklebt oder zu
verkleben ist
Fgeteiloberche
verklebte oder zu verklebende Oberche eines Fgeteils
oder einer Klebenaht
Grenzschicht
Zone zwischen der Fgeteil-Oberche und der Klebstoff-
schicht, in der Adhsions- und Bindekrfte wirksam werden
Grundierung
Beschichtung, die vor Auftrag eines Klebstoffes auf eine
Oberche mit dem Ziel aufgetragen wird, die Eigenschaf-
ten der Naht zu verbessern
Haltbarkeit
Zeitraum, fr den ein verpackter Klebstoff unter bestimmten
Temperaturbedingungen gelagert werden kann und seine
Gebrauchsfhigkeit behlt
herausquellen, auslaufen
zwischen den zu fgenden Oberche wegen bermigen
Auftrags oder geringer Viskositt des Klebstoffs austreten
Klebefuge
mit Klebstoff gefllter Raum zwischen zwei Fgeteilen
kleben
bewirken, dass zwei Oberchen durch Adhsion zusam-
mengehalten werden
Klebeverbindung
Verbindung von Fgeteilen mittels eines Klebstoffs
6 Glossar
15
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Klebstoff
nichtmetallische, ssige, pastse oder feste Substanz,
welche Fgeteile durch Adhsion (Grenzschichthaftung)
und Kohsion (innere Festigkeit der Klebstofage) zusam-
menzuhalten vermag
Klebstoffschicht
ausgehrtete oder nicht ausgehrtete Lage Klebstoff zwi-
schen den Fgeteilen
Konditionierzeit
Zeit eines Temperatur-, Druck- oder Medieneinusses auf
die Klebeverbindung
Punktschweiklebe-
verbindung
Fgeverfahren, bei dem die Verbindung durch eine zustz-
liche Punktschweiung hergestellt wird, wobei die Schwei-
ung entweder eine unausgehrtete Klebstoffschicht durch-
dringt oder der Klebstoff die Punktschweiung umhllt
strukturelle Verklebung
lastbeanspruchte Verbindung von hoher Festigkeit und
Steigkeit und gleichmiger Lastverteilung
Topfzeit
Zeitspanne, whrend derer ein Klebstoff nach dem Anmi-
schen mit Katalysatoren, Lsemitteln oder Komplexbildnern
gebrauchsfhig bleibt
Trocknungszeit
siehe "Aushrtezeit"
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K L E B E N E I N P R A X I S G E R E C H T E S F G E V E R F A H R E N F R N I C H T R O S T E N D E N S T A H L
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7 Literaturnachweis
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