Manual de

manipulacin
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Manual de
manipulacin
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NDICE
CAPTULO 1. INTRODUCCIN .................................................5
CAPTULO 2. ANTECEDENTES, HISTORIA Y EFECTOS DE
LOS GASES FLUORADOS EN EL MEDIO AMBIENTE .................7
2.1. Historia ................................................................................................................................ 7
2.2. Consecuencias del agotamiento del ozono ...........................................13
2.3. Calentamiento global ..............................................................................................17
2.4. Evolucin histrica del marco legislativo ................................................20
CAPTULO 3. APLICACIN DE LOS GASES FLUORADOS
EN LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIN Y REFRIGERACIN ..... 27
3.1. Refrigerantes ............................................................................................................... 27
3.2. Clasificacin de los refrigerantes ................................................................. 29
3.3. Caractersticas de los refrigerantes fluorados ................................... 35
CAPTULO 4. MARCO LEGISLATIVO .................................... 49
4.1. Normativa de aplicacin ...................................................................................... 49
4.2. Definiciones..................................................................................................................50
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4.3. Comercializacin, manipulacin y certificacin gases:
RD 795/2010 ................................................................................................................ 53
4.4. Refrigerantes: Capa de ozono y Efecto invernadero
(Reglamento (CE) 1005/2009 y Reglamento
(CE) 842/2006) .......................................................................................................... 63
4.5. Etiquetado de equipos, aparatos y botellas.
RCE 1494 y RCE 2008 ............................................................................................70
4.6. Recuperacin y destruccin de refrigerantes ...................................... 76
4.7. Control de fugas ......................................................................................................... 81
4.8. Inspecciones y sanciones ..................................................................................89
CAPTULO 5 . GESTIN AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS
DE REFRIGERACIN Y CLIMATIZACIN Y DEL
REFRIGERANTE DURANTE LA INSTALACIN,
EL MANTENIMIENTO, LA REVISIN O LA
RECUPERACIN ................................................................ 93
5.1. Recordatorio del funcionamiento del ciclo frigorfico
bsico de compresin mecnica .................................................................. 93
5.2. Procedimiento de Montaje y Mantenimiento de las
Instalaciones Frigorficas .................................................................................... 97
5.3. Limpieza del circuito frigorfico .................................................................... 102
5.4. Mtodos de carga de refrigerante .............................................................. 102
5.5. Mtodos de Recuperacin de Refrigerante .........................................108
5.6. Mtodos de deteccin de fugas ....................................................................115
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CAPTULO 1.
INTRODUCCIN
La defnicin de gases fuorados es una defnicin compleja. En un principio,
lo primero que nos sugiere es un gas que contiene for, pero para entender
realmente el contexto de esta gua tomaremos como base el Real Decreto
795/2010 (por el que se regula la comercializacin y manipulacin de gases
fuorados y equipos basados en los mismos, as como la certifcacin de los
profesionales que los utilizan). En este Real Decreto la defnicin sera la
siguiente:
Gases fuorados: las sustancias enumeradas en los grupos I, II,
III, VII, VIII y IX del anexo I del Reglamento (CE) n 1005/2009 del
Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009,
as como los enumerados en el anexo I del Reglamento (CE) n.
842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo,
incluyendo las mezclas de fuidos que los contengan.
Atendiendo a la defnicin, deducimos que son sustancias reguladas a nivel
europeo, y teniendo en cuenta los ttulos de los dos Reglamentos anterior-
mente citados estas sustancias provocan efecto invernadero y agotan la capa
de ozono:
Reglamento CE 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de
mayo de 2006, sobre determinados gases fuorados de efecto invernadero.
Reglamento CE 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de
septiembre de 2009, sobre sustancias que agotan la capa de ozono.
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El nmero de sustancias reguladas en los anexos de estos dos Reglamentos
europeos es muy amplio, por lo cual, en este manual nos centraremos en las
sustancias utilizadas como refrigerantes en procesos industriales, y ms con-
cretamente en equipos de refrigeracin y climatizacin.
Teniendo en cuenta este planteamiento, las sustancias utilizadas como refri-
gerantes en equipos de refrigeracin y climatizacin, en trminos generales,
podemos decir que son las siguientes:
Sustancias que provocan efecto invernadero: hidrofuorcarburo (HFC), son
ejemplos de refrigerantes utilizados en equipos de climatizacin y refrige-
racin formados de estas sustancias el R-407C, R-410A el R-134A
Sustancias que agotan la capa de ozono: Clorofuorcarbonos (CFC) como
por ejemplo R-11 y R-12 y hidroclorofuorcarbonados (HCFC) como el R-22.
A la vista de todo lo tratado hasta el momento, est claro que los refrigeran-
tes utilizados en los equipos de refrigeracin y climatizacin (adems de otras
muchas aplicaciones), son sustancias susceptibles de provocar un dao en el
medio ambiente, de hecho, muchas de ellas se han prohibido (CFC), y otras
estn en va de serlo (HCFC), por lo tanto a la hora de realizar las operaciones
de montaje y mantenimiento de estos equipos se deber cumplir un protocolo
de actuacin conducente a paliar lo mximo posible los efectos de estas sus-
tancias sobre el medio ambiente.
Una vez introducido el concepto de gas fuorado y explicado el enfoque a
seguir (refrigerantes utilizados en equipos de refrigeracin y climatizacin),
dividiremos la gua en cuatro apartados fundamentales:
1. Antecedentes, historia y efectos de los gases fuorados en el medio am-
biente.
2. Fluidos Refrigerantes y su aplicacin en los equipos de climatizacin y
refrigeracin.
3. Marco legislativo.
4. Gestin ambiental de los sistemas de refrigeracin y climatizacin y del
refrigerante durante la instalacin, el mantenimiento, la revisin o la re-
cuperacin.
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CAPTULO 2.
ANTECEDENTES, HISTORIA Y
EFECTOS DE LOS GASES FLUORADOS
EN EL MEDIO AMBIENTE
2.1. Historia
2.1.1. Desarrollo inicial
El ingeniero americano Thomas
Midgley desarroll los clorofuoro-
carbonos (CFC) en 1928 como una
alternativa para el amonaco (NH3),
clorometano (CH3Cl) y el dixido de
azufre (SO2), que son txicos pero
que eran de uso comn en aquel mo-
mento como refrigerantes. El nuevo
compuesto desarrollado tena que
tener un punto de ebullicin bajo,
no ser txico y en general inerte.
Midgley especfcamente desarroll
el CCl2F2 (R-12). No obstante, una de las caractersticas interesantes de este
desarrollo es que actualmente existe una familia entera de estos compues-
tos, cada uno teniendo su punto de ebullicin nico, pudiendo adecuarse a
diferentes aplicaciones. Adems de su aplicacin original como refrigerantes,
Foto 1. Thomas Midgley.
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los clorofuoroalcanos han sido usados como propelentes en espris, disolven-
tes limpiadores para placas electrnicas y agentes espumantes para producir
plsticos expandidos (tales como el poliestireno expandido utilizado, entre
otras aplicaciones, en materiales de envasado).
En los aos sesenta, los fuoroalcanos y bromofuoroalcanos pasaron a estar dis-
ponibles y fueron considerados entre los compuestos ms efectivos para la lucha
contra el fuego. A fnales de la dcada de los 60 su utilizacin se hizo extensiva
a buques de guerra, salas de arte, museos, centros de telecomunicaciones, etc.
Figura 1. Evolucin del agujero de la capa de ozono.
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Las alternativas para los clorofuorocarbonos en refrigerantes comenzaron a
fnales de la dcada de los 70, despus de las investigaciones y conclusiones
de los qumicos Molina y Rowland en 1974. Aadiendo hidrgeno y creando
hidrofuorocarbonos (HCFC), los qumicos hicieron a estos compuestos me-
nos estables en la atmsfera inferior, permitindoles descomponerse antes
de alcanzar la capa de ozono. Alternativas posteriores prescinden del cloro,
creando hidrofuorocarbonos (HFC) con tiempos de vida todava ms cortos en
la atmsfera inferior.
Finalmente, los bromofuoroalcanos (halnes) fueron retirados de forma ge-
neral en muchos pases europeos antes de 2004, basndose en el Protocolo de
Montreal y las directrices de la UE, siendo permitidos desde entonces nica-
mente en aplicaciones crticas como aviacin o militares. La produccin de
nuevos stocks ces en la mayora de los pases a partir de 1994. Sin embargo
muchos pases todava requieren que sus aeronaves sean equipadas con sis-
temas para extincin de incendios basados en haln, porque una alternativa
completamente satisfactoria y segura an no ha sido descubierta.
2.1.2. Efectos de los gases fluorados en el medio ambiente
A comienzos de 1974, los qumicos estadounidenses F. Sherwood Rowland y
Mario Molina, demuestran que los clorofuorocarbonos industriales (CFC) des-
truyen la capa de ozono, que tiene la funcin de proteger la vida de los
animales y las plantas de la radiacin ultravioleta procedente del Sol. Incluso
hicieron un enftico llamamiento para prohibir el uso de dichos gases.
Recibieron el Nobel de Qumica en 1995, despus de 20 aos de dedicarse a
responder lo que comenz como una curiosidad cientfca: cul es el destino
de las molculas de CFC en la atmsfera? Una sencilla pregunta que los llev
a uno de los mayores problemas ambientales de comienzos de siglo.
En 1970, el cientfco britnico James Lovelock haba detectado los CFC en la
atmsfera, pero no crey que afectaran al ambiente. Molina y Rowland de-
mostraron que si bien dichos gases se mantenan inactivos por debajo de los
29 mil metros, ms all empezaban a actuar: a esa altura la radiacin ultra-
violeta del sol incide directamente con las molculas de CFC, rompindolas
en tomos de cloro y dejando fragmentos residuales en el ambiente (fotlisis
ultravioleta en la atmsfera alta). En dichas condiciones, estos tomos se
combinan con el ozono y forman xido de cloro. El problema es que esta
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nueva molcula tiene la caracterstica de tener un electrn sin pareja, lo que
la hace muy reactiva. A partir de este proceso, se produce una reaccin en
cadena: un solo tomo de cloro puede eliminar ms de cien mil molculas de
ozono.
En 1974, Rowland y Molina hicieron una prediccin inquietante: si la industria
continuaba expulsando un milln de toneladas de CFC a la atmsfera cada
ao, el ozono atmosfrico descendera con el tiempo entre un 7% y un 13%.
Se encontraban ante un problema muy serio. Se pas de plantear el dar res-
puesta a qu sucede con los CFC en la atmsfera?, a un gravsimo problema
ambiental.
Para empeorar an ms las cosas, otros cientfcos haban demostrado que
otro grupo de compuestos totalmente diferente, poda reducir an ms los
niveles de ozono.
En 1970, Paul Crutzen fue el primero en demostrar que los xidos de nitrgeno
reaccionan de forma cataltica con el ozono, desempeando un importante
papel en el equilibrio natural del ozono. Dado que los microorganismos pre-
Foto 2. F. Sherwood Rowland y Mario Molina.
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Figura 2. Destruccin del ozono causada por los CFC.
Figura 3. La radiacin UV libera cloro de los CFC.
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sentes en la tierra producen xidos de nitrgeno como consecuencia de pro-
cesos de putrefaccin, el trabajo de Crutzen pona de relieve cmo fertilizan-
tes agrcolas ricos en microbios podan provocar una reduccin de los niveles
de ozono. Tambin exista el efecto de los xidos de nitrgeno expulsados por
los aviones a gran altitud. Estas emisiones tambin podan reducir los niveles
de ozono en la estratosfera.
Diez aos despus del primer anuncio, en 1985, se descubre el agujero en la
capa de ozono. Las investigaciones relacionadas con los CFC, su impacto en
la atmsfera, la reduccin del ozono en la misma y las posibles consecuencias
sobre la salud, son cada da ms numerosas.
Al haber menos ozono en la atmsfera, la cantidad de radiaciones ultravioleta
que llega a la Tierra es mayor. Los cientfcos estimaron que una mayor exposi-
cin provocara un aumento de los casos de cncer de piel y cataratas, daos
en el sistema inmunolgico y una disminucin del ritmo de crecimiento de las
plantas. Dado que algunos CFC perduran en la atmsfera durante ms de 100
aos, estos efectos duraran durante todo el siglo XXI.
Puesto que no se poda aceptar un riesgo a tan largo plazo, Rowland y Molina
solicitaron que se prohibiera la expulsin de ms CFC a la atmsfera. Alerta-
dos sobre este peligro claro y real, EE.UU., Canad, Noruega y Suecia decidie-
ron prohibir a fnales de los aos 70 el uso de CFC en aerosoles.
Figura 4. Atmosfera.
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2.2. Consecuencias del agotamiento del ozono
2.2.1. Relacin entre el agotamiento de la capa de ozono y
el aumento de la radiacin ultravioleta a nivel terrestre
El agotamiento de la capa de ozono lleva a un aumento de la radiacin ultra-
violeta a nivel del suelo.
La cantidad de radiacin UV solar recibida en cualquier lugar particular sobre
la superfcie de la tierra depende de la posicin del sol sobre el horizonte,
de la cantidad de ozono en la atmsfera y de las condiciones de nubosidad y
contaminacin locales.
La disminucin del ozono atmosfrico lleva consigo aumentos de la radiacin
UV a nivel del suelo.
Figura 5. Capa de ozono.
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2.2.1.1. Radiacin ultravioleta y sus consecuencias
El cido ribonucleico que juega un factor importante en la herencia gentica,
puede verse afectado por un aumento de la radiacin ultravioleta, producien-
do daos al ser humano y a los sistemas ecolgicos.
UV-A: Es la continuacin de la radiacin visible y es responsable del bron-
ceado de la piel. Su longitud de onda vara entre 320 y 400 nm (1 nanme-
tro, nm= 0,000000001 m).
UV-B: Llega a la Tierra muy atenuada por la capa de ozono. Es llamada
tambin UV biolgica, vara entre 280 y 320 nm y es muy peligrosa para
la vida en general y, en particular, para la salud humana, en caso de ex-
posiciones prolongadas de la piel y los ojos (cncer de piel, melanoma,
catarata, debilitamiento del sistema inmunolgico). Representa slo el 5%
de la UV y el 0.25% de toda la radiacin solar que llega a la superfcie de
la Tierra.
UV-C: Es en teora la ms peligrosa para el hombre, pero afortunadamente
es absorbida totalmente por la atmsfera. Longitud de onda vara entre
200 y 280 nm.
El incremento de la radiacin UV-B:
Inicia y promueve el cncer a la piel maligno y no maligno.
Daa el sistema inmunolgico, exponiendo a la persona a la accin de
varias bacterias y virus.
Provoca dao a los ojos, aparicin de cataratas.
Hace ms severas las quemaduras del sol y avejentan la piel.
Aumenta el riesgo de dermatitis alrgica y txica.
Activa ciertas enfermedades por bacterias y virus.
Aumentan los costos de salud.
Impacta principalmente a la poblacin indgena.
Reduce el rendimiento de las cosechas.
Reduce el rendimiento de la industria pesquera.
Daa materiales y equipamiento que estn al aire libre.
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2.2.2. Relacin entre la disminucin del ozono y los
cambios climticos
El agotamiento del ozono y los cambios climticos estn relacionados de va-
rios modos, pero el agotamiento del ozono no es una causa importante de los
cambios climticos.
El ozono atmosfrico infuye de dos formas en el equilibrio de las temperaturas
de la tierra. Absorbe la radiacin ultravioleta solar que calienta la estratosfera.
Tambin absorbe la radiacin infrarroja emitida por la superfcie de la tierra,
atrapando de forma efcaz el calor en la troposfera. Por consiguiente, el impac-
to en el clima de modifcaciones en las concentraciones del ozono vara con la
altitud a la que ocurren estos cambios del ozono. Las prdidas importantes del
ozono que han sido observadas en la estratosfera inferior, debidas a los gases
que contienen cloro y bromo producidos por el hombre, han tenido un efecto
de enfriamiento de la superfcie de la tierra. Por otro lado, los aumentos del
ozono que se estima que han ocurrido en la troposfera, debidos a los gases que
contaminan la superfcie, tienen un efecto de calentamiento de la superfcie de
la tierra, por lo que contribuyen al efecto de invernadero.
Figura 6. Importancia relativa de los cambios en la abundancia de diversos
gases en la atmosfera.
Enfriamiento Importancia relativa Calentamiento
Dixido de carbono
Metano
xido de nitrosos
CFC
Ozono troposfrico
Ozono estratroposfrico
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El aumento de dixido de carbono es el aporte principal al cambio climtico.
Las concentraciones de dixido de carbono estn aumentando en la atmsfe-
ra, primariamente como resultado de la quema de carbn, petrleo y gas na-
tural. En la actualidad, la abundancia en la atmsfera de dixido de carbono
es un 30% mayor aproximadamente de la que exista hace 150 aos.
Hay tambin un factor adicional que enlaza indirectamente el agotamiento
del ozono con los cambios climticos; es decir muchos de los mismos gases
que estn produciendo el agotamiento del ozono contribuyen tambin a cam-
bios climticos. Estos gases, tales como los clorofuorocarbonos (CFC), son
gases de efecto invernadero, que absorben parte de la radiacin infrarroja
emitida por la superfcie de la tierra, por lo que se produce un calentamiento
efcaz de la superfcie de la tierra.
2.2.3. Recuperacin de la capa de ozono
Se espera que el agotamiento del ozono causado por los compuestos de cloro
y de bromo de produccin humana desaparezca gradualmente a mediados del
siglo XXI a medida que estos compuestos se retiran lentamente de la estra-
tosfera mediante procesos naturales. La mayora de los CFC y de los halnes
tienen tiempos de permanencia atmosfrica de aproximadamente 50 a varios
centenares de aos.
En 1987, el reconocimiento de que el cloro y el bromo tenan un potencial
de destruir el ozono estratosfrico llev al Protocolo de Montreal sobre las
sustancias que agotan la capa de ozono, que forma parte del Convenio de
Viena de 1985 para la proteccin de la capa de ozono, conducente a reducir
la produccin mundial de sustancias que agotan la capa de ozono. Subsiguien-
temente, observaciones mundiales de un agotamiento importante del ozono
obligaron a incorporar enmiendas que dieran mayor vigor al tratado. La en-
mienda de Londres de 1990 exige que cese la produccin de las sustancias ms
nocivas que agotan la capa de ozono al ao 2000 en los pases desarrollados y
al ao 2010 en los pases en desarrollo. La Enmienda de Copenhague de 1992
modifc la fecha de la prohibicin al ao 1996 en los pases desarrollados. Se
ha convenido en otras restricciones de las sustancias que agotan la capa de
ozono en Viena (1995) y en Montreal (1997).
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2.3. Calentamiento global
Como se muestra en la siguiente fgura, el efecto invernadero es debido a
ciertos gases que son de origen natural como el vapor de agua y el CO
2
, etc.
pero hay otros gases (que se tratarn en la parte de reglamentacin de esta
gua y regulados por el R (CE) 842/2006) que provocan efecto invernadero
de origen antropognico, que es sobre los que podemos infuir, en particular
los hidrofuorocarbonos y perfuorocarbonos, cuyo potencial de calentamiento
atmosfrico son muy elevados.
Figura 7. Efecto invernadero.
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2.3.1. Consecuencias del calentamiento global
Los efectos probables del aumento de la presencia de gases de efecto inver-
nadero se centran en un aumento de la temperatura atmosfrica, lo que se
conoce como calentamiento global.
Este calentamiento provocara una serie de consecuencias gravsimas para el
planeta, y como consecuencia directa sobre su poblacin, como pueden ser
las siguientes:
La cantidad y frecuencia de precipitacin variar, por lo que, muy po-
siblemente, aumente la superfcie de las reas afectadas por sequas y
tambin su duracin y por tanto su repercusin en zonas ya afectadas. As
mismo, en ciertas zonas, al aumentar las precipitaciones se producirn
inundaciones, incluso en zonas donde no son habituales o siendo an ms
destructivas en zonas donde se producen de forma estacional.
Una atmsfera ms calurosa podra provocar que el hielo cerca de los po-
los se derritiera, elevando el nivel del mar. Adems de la tragedia humana
inmediata de este hecho, se inundaran tierras frtiles que dejaran de
serlo, con las correspondientes hambrunas provocadas en ciertas zonas
cuya dependencia de la agricultura o la ganadera es plena.
Cambios abruptos en la temperatura y presin atmosfrica traen como
consecuencia la generacin de tornados y huracanes.
En resumen, las consecuencias que podemos esperar del cambio climtico
para el presente siglo, en caso de que no cese el aumento paulatino de la
temperatura media, entre otras son las siguientes:
Aumento de sequas en unas zonas e inundaciones en otras.
Mayor frecuencia de formacin de huracanes.
Progresivo deshielo de los casquetes polares, con la consiguiente subida
de los niveles de los ocanos.
Incremento de las precipitaciones a nivel planetario, pero llover menos
das y ms torrencialmente.
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Aumento de la cantidad de das calurosos, traducido en olas de calor.
Igualmente se espera que los extremos de calor y de fro sean mayores
(veranos ms calientes e inviernos ms fros).
Desaparicin de especies animales y vegetales del planeta.
Reduccin de los recursos agropecuarios en general, con incidencia espe-
cial en zonas cuya subsistencia depende directamente de estos recursos.
La situacin futura de la capa de ozono no depende meramente de las con-
centraciones estratosfricas de cloro y de bromo producidos por el hombre.
Tambin est infuenciada, por las cantidades atmosfricas de varios com-
puestos de produccin humana como el metano, xido nitroso, y partculas de
sulfatos, as como por el clima cambiante de la tierra.
Por lo tanto, el cumplimiento pleno en todo el mundo de la reglamentacin
internacional acerca de las emisiones de CFC, HCFC y HFC posibilitar la recu-
peracin de la capa de ozono que protege a la tierra de los rayos ultravioletas.
Es fundamental una concienciacin general ante estos problemas, y en la par-
te que afecta a los refrigerantes, los instaladores y mantenedores tienen a su
alcance la posibilidad de reducir al mximo estas emisiones.
Esto se puede lograr siendo conscientes de los efectos negativos de estos
gases sobre el medio ambiente y procurando, mediante buenas prcticas en
su profesin, evitar la emisin de stos a la atmsfera, confnando la mayor
cantidad posible de gases en el interior de los equipos o en recipientes antes
de su desmontaje, preocupndose de que los refrigerantes tengan un correcto
tratamiento posterior, y vigilando correctamente los equipos al objeto de lo-
calizar y reparar las posibles fugas de refrigerante de forma inmediata.
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2.4. Evolucin histrica del marco legislativo
En la fgura siguiente se resume de una manera grfca la evolucin del marco
normativo.
2.4.1. El Protocolo de Montreal
El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente propici y auspi-
ci el Protocolo de Montreal, que se elabor en 1987 y entr en vigor el 1 de
Enero de 1989.
Figura 8. Desarrollo legislativo.
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Bsicamente el Protocolo se elabora para combatir el agotamiento de la capa
de ozono estratosfrico existente en la atmsfera de la Tierra. Por lo tanto,
centra sus esfuerzos en una serie de sustancias que propician dicho agota-
miento, defniendo las medidas que deban adoptar sus signatarios para limi-
tar la produccin y el uso de dichas sustancias.
Inicialmente las sustancias a controlar eran cinco CFC (Clorofuorocarbonos) y
tres halnes, concretamente los indicados a continuacin:
Tabla 1. Sustancias controladas en el Protocolo de Montreal.
Sustancia Frmula Qumica Nombre qumico
CFC-11 CCl
3
F Fluorotriclorometano
CFC-12 CCl
2
F
2
Difuorodiclorometano
CFC-113 C
2
Cl
3
F
3
Triclorotrifuoroetano
CFC-114 C
2
Cl
2
F
4
Diclorotetrafuoroetano
CFC-115 C
2
ClF
5
Cloropentafuoroetano
Haln-1211 CF
2
BrCl Bromoclorodifuorometano
Haln-1301 CBrF
3
Bromotrifuorometano
Haln-2402 C
2
F
4
Br
2
Dibromotetrafuoroetano
Estudios cientfcos posteriores demostraron que el Protocolo original no pro-
tegera de modo sufciente la capa de ozono, por lo que se realiz una revisin
posterior en junio de 1990, en la que se acord adoptar medidas de control
suplementarias, y se previ una asistencia tcnica y fnanciera para los pases
frmantes en desarrollo.
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Las enmiendas de 1990 sumaron otros 10 CFC a la lista de sustancias contro-
ladas, cuyo listado se incluye a continuacin:
CF
3
Cl (CFC-13) C
3
F
5
Cl
3
(CFC-215)
C
2
FCl
5
(CFC-111) C
3
F
6
Cl
2
(CFC-216)
C
2
F
2
Cl
4
(CFC-112) C
3
F
7
Cl (CFC-217)
C
3
FCl
7
(CFC-211)
C
3
F
2
Cl
6
(CFC-212) CCl
4
tetracloruro de carbono
C
3
F
3
Cl
5
(CFC-213)
C
3
F
4
Cl
4
(CFC-214) C2H
3
Cl
3
1,1,1-tricloroetano (metilcloroformo)
Adems, se fjaron plazos para la eliminacin de las sustancias controladas.
Desde entonces las partes han aprobado varias medidas adicionales para con-
trolar las SAO (Sustancias Agotadoras del Ozono), entre ellas el Bromuro de
Metilo que se aadi en la enmienda de Copenhague de 1992.
Concretamente, en 1995 las partes en el Protocolo de Montreal decidieron
limitar el consumo de esta sustancia por los pases desarrollados a nivel b-
sico de 1991 (con excepciones para los usos de preembarque y cuarentena) y
eliminarlo en 2010 en los pases desarrollados, as como congelar el consumo
y la produccin en el 2002 en los pases en desarrollo.
En la Reunin de las partes que se celebr en 1997 en Montreal (Canad) se
fjaron nuevos requisitos para la reduccin y eliminacin del uso de bromuro
de metilo, dndose ms tiempo a los pases en desarrollo. El consumo se
debe reducir en 25% ms en 1999, en 50% en 2001 y en 70% en 2003, con una
eliminacin total en 2005. Para los pases en desarrollo el consumo se deber
congelar en 2002 a los niveles medios de 1995 - 1998, reducir en un 20% en
2005 y eliminar en 2015.
2.4.2. Protocolo de Kioto
La historia del protocolo de Kioto se puede decir que arranca el 4 de febrero
de 1991, en el que el Consejo autoriz a la Comisin para que participara, en
nombre de la Comunidad Europea, en las negociaciones sobre la Convencin
Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico, adoptada en Nueva
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York el 9 de mayo de 1992. La Comunidad Europea ratifc la Convencin mar-
co, que entr en vigor el 21 de marzo de 1994, mediante la Decisin 94/69/
CE, de 15 de diciembre de 1993.
La Convencin marco contribuy al establecimiento de los principios clave
de la lucha internacional contra el cambio climtico. Asimismo, contribuy
a reforzar la concienciacin pblica, a escala mundial, sobre los problemas
relacionados con el cambio climtico. No obstante, la Convencin no con-
templa compromisos en trminos de cifras detalladas por pases respecto a la
reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Los efectos de estos gases se dejan notar al acumularse en la atmsfera, ya
que una parte de la energa que el sol emite y que llega hasta nuestro planeta
es refejada por las capas altas de la atmsfera, y el resto llega hasta la Tie-
rra, calentndola. A continuacin, parte de ese calor es emitido de nuevo por
la Tierra en forma de radiacin infrarroja al espacio, pero queda atrapado en
la atmsfera debido a la presencia de estos gases.
Por consiguiente, las Partes de la Convencin decidieron, en la primera Confe-
rencia de las Partes, que se celebr en Berln en marzo de 1995, negociar un
protocolo que contuviera medidas de reduccin de las emisiones de los pases
industrializados en el perodo posterior al ao 2000. Tras una larga prepara-
cin, el 11 de diciembre de 1997 se aprob el Protocolo de Kioto.
El 29 de abril de 1998, la Comunidad Europea frm el Protocolo, y los Estados
miembros se comprometieron a depositar sus instrumentos de ratifcacin al
mismo tiempo que la Comunidad y, en la medida de lo posible, antes del 1 de
junio de 2002.
El anexo II de la Decisin indica los compromisos en materia de limitacin y
reduccin de las emisiones acordados por la Comunidad y sus Estados miem-
bros para el primer perodo de compromiso (2008-2012).
2.4.2.1. Contenido del Protocolo
El Protocolo de Kioto se aplica a las emisiones de seis gases de efecto inver-
nadero:
Dixido de carbono (CO
2
).
Metano (CH
4
).
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xido nitroso (N
2
O).
Hidrofuorocarbonos (HFC).
Perfuorocarbonos (PFC).
Hexafuoruro de azufre (SF
6
).
Efectivamente, estos son los principales gases responsables del efecto inver-
nadero, defnido anteriormente. El CO
2
es uno de los principales productos de
la combustin de hidrocarburos como el CH
4
, y los HFC son utilizados amplia-
mente como refrigerantes tanto en procesos industriales como en el mbito
domstico.
El Protocolo representa un importante paso hacia adelante en la lucha contra
el calentamiento del planeta, ya que contiene objetivos obligatorios y cuanti-
fcados de limitacin y reduccin de gases de efecto invernadero.
Globalmente, los Estados Partes en el Acuerdo del anexo I de la Convencin
marco (esto es, los pases industrializados) se comprometen conjuntamen-
te a reducir sus emisiones de gas de efecto invernadero para lograr que las
emisiones totales de los pases desarrollados disminuyan, al menos, un 5%
con respecto al nivel de 1990 durante el perodo 2008-2012. El anexo B del
Protocolo contiene los compromisos cuantifcados suscritos por los Estados
Partes en el Acuerdo.
Los Estados que eran miembros de la UE antes de 2004 debern reducir con-
juntamente sus emisiones de gases de efecto invernadero en un 8% entre los
aos 2008 y 2012. Los Estados miembros que se hayan incorporado a la UE
despus de esa fecha se comprometen a reducir sus emisiones en un 8%, a
excepcin de Polonia y Hungra (6%), as como de Malta y Chipre, que no se
encuentran incluidos en el Anexo I de la Convencin Marco.
Para el perodo anterior a 2008, las Partes se comprometen a realizar progre-
sos en el cumplimiento de sus compromisos, a ms tardar, en el ao 2005, y a
facilitar las pruebas correspondientes.
El ao 1995 puede considerarse el ao de referencia para los Estados Partes
en el Acuerdo que lo deseen en lo que respecta a las emisiones de HFC, PFC
y SF
6
.
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Para alcanzar estos objetivos, el Protocolo propone una serie de medios:
Reforzar o establecer polticas nacionales de reduccin de las emisiones
(aumento de la efcacia energtica, fomento de formas de agricultura sos-
tenibles, desarrollo de fuentes de energas renovables, etc.).
Cooperar con las otras Partes contratantes (intercambio de experiencias
o informacin, coordinacin de las polticas nacionales por medio de per-
misos de emisin, aplicacin conjunta y mecanismo de desarrollo limpio).
Los Estados Partes en el Acuerdo establecern un sistema nacional de estima-
cin de las emisiones de origen humano y de absorcin por sumideros de todos
los gases de efecto invernadero no regulados por el Protocolo de Montreal (el
protocolo de Kioto complementa y ampla el de Montreal), a ms tardar, un
ao antes del primer perodo de compromiso.
Para el segundo perodo de compromisos, se prev un examen de los mismos,
a ms tardar, en el ao 2005.
El 31 de mayo de 2002, la Unin Europea ratifc el protocolo de Kioto, que
entr en vigor el 16 de febrero de 2005, tras la ratifcacin de Rusia. Sin em-
bargo, varios pases industrializados se negaron a ratifcar el protocolo, entre
ellos, Estados Unidos y Australia.
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CAPTULO 3.
APLICACIN DE LOS GASES FLUORADOS
EN LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIN
Y REFRIGERACIN
3.1. Refrigerantes
3.1.1. Definiciones
a) Refrigerante (fuido frigorgeno): Fluido utilizado en la transmisin de
calor que, en un sistema de refrigeracin, absorbe calor a bajas tempe-
ratura y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevadas. Este
proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fuido.
Se llama refrigerante al fuido que circula por el interior del circuito frigo-
rfco, permitiendo la transmisin de calor entre el aire exterior y el aire
interior del ambiente a climatizar.
Las caractersticas que debe reunir el refrigerante son las siguientes:
T Su temperatura de evaporacin a presin atmosfrica debe ser baja,
inferior a 0 C, es decir, a presin atmosfrica estar generalmente en
estado gaseoso.
T No debe ser perjudicial para la capa de ozono, ni debe crear efecto
invernadero.
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Los fuidos frigorgenos podrn estar compuestos de sustancias puras, o
bien mezcla de sustancias atendiendo a la siguiente clasifcacin:
T Refrigerantes puros. Estn formados por un nico compuesto qumico.
Son completamente estables y homogneos, caracterizndose por ser
constante su temperatura de cambio de estado.
A este grupo de refrigerantes pertenece el R-22.
T Refrigerantes mezcla. Se obtiene por medio de la mezcla de varios
refrigerantes puros, generalmente dos o tres refrigerantes.
Dentro de las mezclas refrigerantes, podemos establecer dos grupos:
1. Mezclas azeotrpicas: Son mezclas, normalmente de dos refrige-
rantes, que se caracterizan por ser estables y homogneas, como si
fueran refrigerantes puros. Su temperatura de cambio de estado es
constante.
En este caso, la carga de refrigerante puede realizarse en estado
gaseoso.
2. Mezclas zeotrpicas: Son mezclas heterogneas, que se caracte-
rizan por una temperatura de cambio de estado variable, es decir,
primero se evaporar uno de los compuestos de la mezcla y poste-
riormente los otros.
La carga de refrigerante debe realizarse obligatoriamente en fase
lquida, ya que es la fase donde el refrigerante presenta mayor
homogeneidad.
b) Refrigerante fuorado: Se entiende por refrigerantes fuorados aquellos
que contengan alguna de las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III,
VII, VIII y IX del anexo I del Reglamento (CE) n 1005/2009 del Parlamento
Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009 sobre sustancias que
agotan la capa de ozono o de las enumeradas en el anexo I del Reglamento
(CE) n 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo.
Los refrigerantes fuorados, como ya se ha comentado en la introduccin,
se dividen en tres grupos:
T Refrigerantes CFC: son hidrocarburos halogenados, con alto conte-
nido de cloro. Se componen de molculas de cloro, for y carbono.
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En general, presentan un gran potencial de degradacin de la capa de
ozono.
A este grupo pertenecen el R-11, el R-12 y el R-502.
Actualmente, estos refrigerantes no pueden utilizarse, ni siquiera para
la reparacin o rellenado.
T Refrigerantes HCFC: son hidrocarburos halogenados, con bajo con-
tenido de cloro. Se componen de hidrgeno, for, carbono y cloro.
Presentan un potencial intermedio de degradacin de la capa de
ozono.
A este grupo de refrigerantes pertenece el R-22.
Actualmente, este refrigerante no puede utilizarse para su incorpora-
cin en equipos nuevos.
T Refrigerantes HFC: son hidrocarburos halogenados, que carecen de
cloro en su composicin. Se componen de hidrgeno, carbono y for.
3.2. Clasificacin de los refrigerantes
Los refrigerantes se pueden clasifcar en funcin de varios criterios: infama-
bilidad y toxicidad (efectos sobre la salud y seguridad). Y en funcin de su
peligrosidad para el medio ambiente.
Segn los efectos sobre la salud y la seguridad (que atienden a los posibles
efectos causados en las personas por su inhalacin y a su poder combustible
al mezclarse con el aire) los refrigerantes se clasifcan en estos tres grupos
de seguridad:
Grupo de alta seguridad (L1): Refrigerantes no infamables y de accin
txica ligera o nula.
Grupo de media seguridad (L2): Refrigerantes de accin txica o corrosiva
o infamable o explosivos mezclados con aire en un porcentaje en volumen
igual o superior a 3,5 por cien.
Grupo de baja seguridad (L3): refrigerantes infamables o explosivos mez-
clados con aire en un porcentaje en volumen inferior al 3,5 por cien.
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Tabla 2. Refrigerantes segn infamabilidad y toxicidad.
CLASIFICACIN DE LOS
REFRIGERANTES
Grupo de seguridad
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Altamente infamable
A3 B3
Ligeramente
infamable
A2 B2
No infamable A1 B1
Baja toxicidad Alta toxicidad
Toxicidad creciente
Una agrupacin de forma simplifcada sera:
Grupo L1 de alta seguridad = A1.
Grupo L2 de media seguridad = A2, B1, B2.
Grupo L3 de baja seguridad = A3, B3.
3.2.1. Clasificacin en funcin de su inflamabilidad
Los refrigerantes debern incluirse dentro de uno de los tres grupos siguien-
tes, basndose en el lmite inferior de infamabilidad a presin atmosfrica y
temperatura ambiente:
Grupo 1: Refrigerantes no infamables en estado de vapor a cualquier con-
centracin en el aire.
Grupo 2: Refrigerantes cuyo lmite inferior de infamabilidad, cuando for-
man una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5% en volumen (V/V).
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Grupo 3: Refrigerantes cuyo lmite inferior de infamabilidad, cuando for-
man una mezcla con el aire, es inferior al 3,5% en volumen (V/V).
3.2.2. Clasificacin en funcin de la toxicidad
La toxicidad es propiedad de una sustancia que la hace nociva o letal para
personas y animales debido a una exposicin intensa o prolongada por con-
tacto, inhalacin o ingestin (no se considera nocivo todo malestar temporal
que no perjudica a la salud).
Los refrigerantes debern incluirse dentro de uno de los siguientes grupos
dependiendo de su toxicidad.
Grupo A: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene
efectos adversos para la mayora de los trabajadores que puedan estar
expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 h diarias y 40
semanales y cuyo valor es igual o superior a una concentracin media de
400 ml/m
3
(400 ppm (v/v)).
Grupo B: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene
efectos adversos para la mayora de los trabajadores que puedan estar
expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 h diarias y 40
semanales y cuyo valor es inferior a una concentracin media de 400 ml/
m
3
(400 ppm (v/v)).
3.2.3. Clasificacin de las mezclas de los refrigerantes en
funcin de sus efectos sobre la salud y la seguridad
A las mezclas de refrigerantes, cuya infamabilidad o toxicidad puedan variar
debido a cambios de composicin por fraccionamiento, se les deber asignar
una doble clasifcacin de grupo de seguridad separada por una barra obli-
cua (/). La primera clasifcacin registrada deber ser la clasifcacin de la
composicin original de la mezcla. La segunda registrada deber ser la de la
composicin de la mezcla en el caso del fraccionamiento ms desfavorable.
Cada caracterstica deber considerarse independientemente.
Ambas clasifcaciones debern determinarse utilizando los mismos criterios
que si fuera un refrigerante con un nico componente.
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En cuanto a su toxicidad, el caso del fraccionamiento ms desfavorable
deber defnirse como la composicin que resulta de la concentracin ms
alta del (de los) componente(s) en fase lquida o vapor. La toxicidad de una
mezcla especfca deber establecerse en base a sus componentes considera-
dos individualmente.
Puesto que el fraccionamiento puede ocurrir como resultado de una fuga en
el sistema de refrigeracin cuando se determine el caso de fraccionamiento
ms desfavorable debern considerarse la composicin de la mezcla que
queda en el sistema y la de la fuga. El caso del fraccionamiento ms desfa-
vorable podr ser o bien la composicin inicial o una composicin generada
durante el fraccionamiento.
3.2.4. Lmites prcticos
Concentracin mxima admisible, por razones de seguridad, expresada en
Kg/m
3
, de gas refrigerante en un local habitado.
3.2.5. Certificado de la calidad del refrigerante y ficha de
seguridad
Los distribuidores fabricantes de refrigerantes debern suministrar junto al
refrigerante el certifcado de calidad del mismo acreditativo de su composi-
cin qumica concreta as como su fcha de seguridad.
Foto 3. Etiqueta identifcativa de refrigerantes.
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3.2.6. Clasificacin en funcin de la peligrosidad para el
medio ambiente
3.2.6.1. Potencial de agotamiento del ozono (PAO) - (ODP)
Como ya se ha visto anteriormente, el agotamiento de la capa de ozono es
producido principalmente por el efecto cataltico del cloro, for y bromo en
compuestos, los cuales separan las molculas de ozono (O3), destruyendo as
la capa.
El valor del potencial de agotamiento de ozono (ODP) de un compuesto se
indica en relacin al de una molcula de cloro (ODP de una molcula de
cloro = 1).
Los valores de ODP de las sustancias reguladas estn especifcados en los ane-
xos del Protocolo de Kioto (R.C.E 1005/2009).
El ODP es cero para un fuido sin accin sobre el ozono.
3.2.6.2. Potencial de calentamiento atmosfrico (PCA) - (GWP)
El potencial de calentamiento climtico de un gas fuorado de efecto inver-
nadero es un valor que se obtiene en relacin con el del dixido de carbono.
Se obtiene a partir del calentamiento de 1 kg de gas en relacin con 1 kg de
CO2 sobre un perodo de 100 aos.
En el caso de refrigerantes que sean mezclas de sustancias, el PCA se realiza
como media ponderada de la suma de las fracciones expresadas en peso mul-
tiplicadas por sus PCA correspondientes.
Por ejemplo, si miramos la ltima columna de la tabla del anexo I del R (CE)
842/2006 nos indica un GWP 100 de 1300 para el R-134A, esto signifca que 1
kg de este fuido que llegue a la atmsfera producira el mismo efecto inver-
nadero que 1.300 kg de CO
2
.
3.2.6.3. Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico
TEWI (Total Equivalent Warming Impact)
El TEWI es un parmetro utilizado para evaluar el calentamiento atmosf-
rico producido durante la vida de funcionamiento de un sistema de refrige-
racin, englobando la contribucin directa de las emisiones del refrigerante
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a la atmsfera con la contribucin indirecta de las emisiones de dixido de
carbono resultantes de consumo energtico del sistema de refrigeracin du-
rante su periodo de vida til.
El TEWI ha sido concebido para determinar la contribucin total del sistema
de refrigeracin utilizado al calentamiento atmosfrico. Cuantifca el calen-
tamiento atmosfrico directo del refrigerante si se libera, y la contribucin
indirecta de la energa requerida para que el equipo trabaje durante su vida
til. Es vlido nicamente para comparar sistemas alternativos u opciones de
refrigerantes en una aplicacin concreta y en un lugar dado. Para un sistema
frigorfco determinado, el TEWI incluye:
El impacto directo sobre el calentamiento atmosfrico bajo ciertas condi-
ciones de prdida de refrigerante.
El impacto directo sobre el calentamiento atmosfrico debido a los gases
emitidos por el aislamiento u otros componentes, si procede.
El impacto indirecto sobre el calentamiento atmosfrico por el CO2 emiti-
do durante la generacin de la energa consumida por el sistema.
Es posible identifcar mediante la aplicacin del TEWI la instalacin ms
efciente para reducir el impacto real del calentamiento atmosfrico pro-
ducido por un sistema de refrigeracin.
El factor TEWI podr calcularse por medio de la siguiente formula, en
la que los diferentes tipos de impacto estn correspondientemente se-
parados.
TEWI= [PCA x L x n] + [PCAx m (1 - recuperacin)] + [n x Eanual x ]
donde:
PCA x L x n = Impacto debido a perdidas por fugas = PCA directo
PCA x m (1 -
recuperacin
) = Impacto por prdidas producidas en la recuperacin
= PCA directo
n x E
anual
x = Impacto debido a la energa consumida = PCA indirecto
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3.3. Caractersticas de los refrigerantes fluorados
3.3.1. Caractersticas de los CFC
Han sido los refrigerantes por excelencia, llegando a dominar todos los cam-
pos de la tcnica frigorfca, desde el fro domstico hasta el industrial, pa-
sando por el comercial y cubriendo todo el campo de la climatizacin.
Estos refrigerantes se dejaron de producir en el ao 1996. Sus caractersticas
generales son las siguientes:
Los refrigerantes CFC presentan un ODP elevado, lo que hace que estn en
fase de eliminacin y no se estn fabricando actualmente. Son refrigeran-
tes del primer grupo, de alta seguridad. No son infamables ni explosivos,
aunque se descomponen en presencia de llama dando lugar a un gas irri-
tante llamado fosgeno.
El hecho de que se produzca este gas en presencia de llama hace que se
tenga que ventilar los locales cuando se manipulen refrigerantes de este
tipo y existan posibilidades de contacto con llama o superfcie incandes-
cente.
Permanecer ms de dos horas en una atmsfera con ms del 10% de estos
refrigerantes puede causar graves molestias al organismo humano.
En estado lquido son incoloros. Inodoros mezclados con el aire, aunque en
estado puro presentan un ligero olor a ter.
Las temperaturas de descarga del compresor son moderadas.
No son compatibles con el magnesio ni con aleaciones de este material y
su miscibilidad con todo tipo de aceite es elevada.
Para detectar las fugas se pueden utilizar los mtodos tradicionales como
la espuma de jabn, pasando por las lmparas halogenadas, los detectores
de fuga electrnicos, hasta las lmparas ultravioletas.
En las tablas siguientes se muestran las caractersticas particulares de los CFC
ms representativos.
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3.3.2. Refrigerantes HCFC
Actualmente se est reduciendo gradualmente la produccin de estos refri-
gerantes.
Su presencia en el mercado estaba limitada hasta el pasado ao 2010, aunque
muchos pases, por su cuenta, han adelantado esta fecha.
A partir de ese momento comenzar un perodo de eliminacin en las instala-
ciones que los tengan como refrigerantes.
Al igual que los CFC son refrigerantes que han tenido una gran presencia en el
mercado, principalmente el R-22.
Actualmente las mezclas de R-22 con otros tipos de refrigerantes estn siendo
ampliamente utilizadas como sustitutivos provisionales de los CFC.
Los HCFC tienen las siguientes caractersticas:
Son refrigerantes del primer grupo, de alta seguridad.
No son infamables ni explosivos.
Se descomponen en presencia de llama dando lugar a un gas irritante lla-
mado fosgeno; por lo que habr que tomar las mismas precauciones que
con los CFC.
Permanecer ms de dos horas en una atmsfera con una concentracin
superior al 10% de este refrigerante causa graves molestias.
En estado lquido son incoloros, inodoros mezclado con el aire, aunque en
estado puro presentan un ligero olor a ter.
Su solubilidad con los aceites es peor que la de los CFC y disminuye con
la temperatura.
Por esta razn las tuberas deben ser calculadas e instaladas cuidadosa-
mente.
En muchos casos se hace recomendable la instalacin de un separador de
aceite, para garantizar el retorno de ste al compresor.
Principalmente en aplicaciones de baja temperatura.
Son compatibles con los lubricantes del tipo alquilbenceno.
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Con los aceites minerales la miscibilidad disminuye.
Para detectar las fugas se pueden utilizar los mtodos tradicionales como
la espuma de jabn, pasando por las lmparas halogenadas, los detectores
de fuga electrnicos, hasta las lmparas ultravioletas.
En la tabla se muestran las caractersticas particulares del R-22 como princi-
pal exponente de estos refrigerantes.
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3.3.3. Refrigerantes HFC y sus mezclas
Los refrigerantes HFC se consideran de nueva generacin, ya que han sido
creados para sustituir a los CFC y HCFC.
En un principio han sido considerados como ecolgicos, por no ser dainos
para la capa de ozono atmosfrico.
La presencia de for en su composicin provoca que al ser emitidos contri-
buyan al aumento del calentamiento de la atmsfera (efecto invernadero).
Por esta razn, tendrn que ser sometidos a restricciones en cuanto su uso
para reducir al mnimo sus emisiones y de esta forma paliar sus efectos.
Sus caractersticas generales son las siguientes:
Su ODP es nulo por lo que se considera un refrigerante defnitivo.
En general tienen valores de GWP elevados, lo que implica una infuencia
elevada en el efecto invernadero.
Esto signifca que en el futuro, sus instalaciones estarn afectadas por las
reglamentaciones relacionadas con el ambiente.
Son refrigerantes seguros, es decir, no infamables ni explosivos, sin em-
bargo, en caso de estar sometidos en el ambiente altas temperaturas,
la descomposicin del refrigerante en gases txicos puede afectar a las
personas presentes. Concretamente el R-407C y el R-410A forman, entre
otros CO y cido fuorhdrico, que pueden producir la muerte por asfxia y
ceguera en determinadas concentraciones.
En estado lquido son incoloros, inodoros mezclado con el aire, aunque
en estado puro presentan un ligero olor a ter. Son refrigerantes estables
ante las variaciones de temperaturas.
En comparacin con las instalaciones que trabajan con CFC, las instalacio-
nes de refrigerantes del tipo HFC necesitan de un 5% a un 30% de refrige-
rante menos para las mismas condiciones de trabajo. Presentan una mala
miscibilidad con los aceites minerales y los alquilbencnicos.
Incompatibles con el tefn, caucho, silicona, cinc, magnesio, plomo y
aleaciones de aluminio y magnesio. Al estar constituidos por molculas
mucho ms pequeas que las de los refrigerantes antiguos, las probabili-
dades de fugas son mucho mayores. Esta particularidad hace que se deban
extremar las medidas para asegurar la estanqueidad de las instalaciones.
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Los HFC son menos tolerantes a las impurezas que pueden introducirse en la
instalacin que los HCFC y los CFC.
Esto hace que haya que extremar las precauciones para evitar la presencia de
impurezas en la instalacin.
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CAPTULO 4.
MARCO LEGISLATIVO
4.1. Normativa de aplicacin
Este captulo pretende sacar los extractos de aquellas normas que afectan al
sector de los refrigerantes, para su mejor entendimiento y aplicacin a las
instalaciones frigorfcas en la prctica de instaladores y mantenedores del RD
1027/2007 (RITE) o RD 138/2011 (RSIF).
Algunas de las normas que posteriormente se van a desarrollar:
RD 795/2010 (certifcaciones profesionales para manipulacin y comer-
cializacin).
RCE 842/2006 (efecto invernadero).
RCE 1005/2009 (capa de ozono).
RD 208/2005 0 (Residuos).
LEY 22/2011 (Residuos).
RCE 1516/2007 (control de fugas).
RCE 1494/2007(etiquetado de botellas y equipos).
RCE 1272/2008 (etiquetado de botellas y equipos).
etc.
Para dar solucin a alguna duda ms especfca que genere la lectura de los
extractos de estas normas, se recomienda el anlisis integral de las mismas.
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4.2. Definiciones
A efectos del mejor entendimiento de las defniciones de las normas que se
van a desarrollar, se entender por:
Gases fuorados: las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III, VII,
VIII y IX del anexo I del RCE 1005/2009, as como las enumeradas en el
anexo I del RCE 842/2006, incluyendo las mezclas de fuidos que las con-
tengan.
Potencial de agotamiento del ozono PAO ODP: la cifra especi-
fcada en los anexos I y II del RCE 1005/2009, que representa el efecto
potencial de cada sustancia regulada o sustancia nueva sobre la capa de
ozono. Es el equivalente en cloro de la sustancia, siendo este la unidad de
una molcula de cloro.
Potencial de calentamiento atmosfrico PCA GWP: el potencial
de calentamiento climtico de un gas fuorado de efecto invernadero en
relacin con el del dixido de carbono, cifra especifcada en anexo I del
RCE 842/2006. Se obtiene a partir del potencial de calentamiento de un
kilogramo de gas en relacin con un kilogramo de CO2 sobre un perodo
de 100 aos.
Recuperacin: la recogida y almacenamiento de sustancias reguladas
procedentes de productos y aparatos o recipientes durante el manteni-
miento o la revisin o antes de la eliminacin.
Reciclado: la reutilizacin de una sustancia regulada recuperada tras
un procedimiento bsico de limpieza.
Regeneracin: el nuevo tratamiento de una sustancia regulada recupe-
rada con el fn de alcanzar un rendimiento equivalente al de una sustancia
virgen, teniendo en cuenta su uso previsto.
Destruccin: el proceso mediante el cual la totalidad o la mayor parte
de un gas fuorado de efecto invernadero es transformada o descompuesta
de forma permanente en una o ms sustancias estables que no son gases
fuorados de efecto invernadero.
Sustancias vrgenes: sustancias que no han sido utilizadas previa-
mente.
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Uso: la utilizacin de sustancias reguladas o sustancias nuevas en la
produccin, el mantenimiento o la revisin, incluido el rellenado, de pro-
ductos o aparatos o en otros procesos.
Instalacin: la conjuncin de al menos dos piezas de equipos o circui-
tos que contengan o se hayan diseado para contener o conducir gases
fuorados, con el fn de montar un sistema en su lugar de funcionamiento,
independientemente de que sea necesario o no cargarlo tras el montaje.
Mantenimiento o revisin: todas las actividades que supongan acceder
a los circuitos de sistemas existentes que contengan o se hayan diseado
para contener gases fuorados, y en particular, retirar una o varias piezas
del circuito o equipo, volver a montar una o varias piezas del circuito o
equipo, as como reparar fugas. No tendrn tal consideracin la manipula-
cin de componentes que no afecten al confnamiento del fuido.
Empresa: cualquier persona fsica o jurdica que produzca, recupere,
recicle, regenere, utilice o destruya sustancias reguladas o sustancias
nuevas; que importe, exporte o introduzca en el mercado dichas sustan-
cias, o que explote aparatos de refrigeracin, aire acondicionado o bom-
bas de calor, o sistemas de proteccin contra incendios, que contengan
sustancias reguladas.
Empresas habilitadas: aquellas facultadas para trabajar con sistemas
frigorfcos fjos por el Reglamento de seguridad de instalaciones frigorf-
cas (RD 3099/1977 RD 138/2011), o por el Reglamento de instalaciones
trmicas en edifcios (RD 1751/1998 RD 1027/2007).
Distribuidor de gases fuorados: persona fsica o jurdica que vende
o cede gases fuorados, a otro distribuidor o a un tercero para su uso,
siempre y cuando los mencionados fuidos no formen parte de un equipo
o producto.
Fabricantes: titulares de instalaciones en las que se desarrollen activi-
dades de montaje o produccin de equipos o productos basados en gases
fuorados para su posterior comercializacin o uso por un tercero y en un
emplazamiento distinto.
Comercializador: persona fsica o jurdica que suministre equipos ba-
sados en gases fuorados en condiciones comerciales a un tercero que sea
usuario fnal de dicho producto.
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Titular: persona fsica o jurdica propietaria del bien en cuestin, o
aquella que sta designe, de mutuo acuerdo y por escrito, no teniendo en
este caso la consideracin de venta o cesin, salvo que implique tambin
un traspaso de la propiedad del bien.
Operador: la persona fsica o jurdica que ejerza un poder real sobre el
funcionamiento tcnico de los equipos y sistemas.
Sistema sellado hermticamente: un sistema en el que todas las pie-
zas que contengan refrigerante estn sujetas mediante soldaduras, abra-
zaderas o una conexin permanente similar y cuyo ndice de fugas deter-
minado mediante ensayo, sea inferior a 3 gramos al ao bajo una presin
equivalente como mnimo al 25 % de la presin mxima permitida.
Contenedor: un producto concebido principalmente para transportar o
almacenar gases fuorados de efecto invernadero.
Residuo: cualquier sustancia u objeto que su poseedor deseche o tenga
la intencin o la obligacin de desechar.
Foto 4. Botellas para desechos de refrigerantes.
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4.3. Comercializacin, manipulacin y
certificacin gases: RD 795/2010
4.3.1. Introduccin
Los hidrocarburos halogenados han venido siendo utilizados de manera habi-
tual en numerosos sectores como refrigerantes, disolventes, agentes espu-
mantes o como agentes extintores de incendios, por sus especiales propieda-
des con indudables benefcios para la sociedad.
Sin embargo, entre las caractersticas de estas sustancias hay que destacar
su contribucin al calentamiento de la atmsfera, as como el alto poder des-
tructivo del ozono estratosfrico de aquellos compuestos que contienen cloro
y/o bromo, lo que ha obligado a que gran parte de estas sustancias hayan sido
reguladas por el Protocolo de Montreal sobre sustancias que agotan la capa de
ozono, y por el Protocolo de Kioto sobre gases de efecto invernadero.
En consonancia con esta poltica, se han aprobado el Reglamento (CE)
842/2006, sobre gases fuorados de efecto invernadero y el Reglamento (CE)
1005/2009 sobre las sustancias que agotan la capa de ozono. Ambos regla-
mentos incluyen limitaciones y prohibiciones a su uso, as como medidas para
fomentar la contencin de las emisiones y la recuperacin de estos fuidos una
vez fnalizados los usos permitidos.
El RCE 1005/2009 especifca la necesidad de que el personal que utilice estas
sustancias disponga de la cualifcacin necesaria. El RCE 842/2006 va mucho
ms all, recogiendo un ambicioso programa de certifcacin del personal in-
volucrado en la instalacin, mantenimiento, control de fugas y recuperacin
de sistemas frigorfcos fjos, que utilicen los gases fuorados enumerados en
su anexo I. Todos los elementos relacionados con la certifcacin de personal
y empresas ya han sido desarrollados por la Comisin Europea. Si bien estos
requerimientos ya son obligatorios al derivar de reglamentos europeos, para
su mejor aplicacin se ha considerado oportuna su incorporacin al ordena-
miento jurdico espaol a travs de la presente norma.
En el caso de los sistemas frigorfcos, debido a su mayor complejidad, ele-
vado nmero de profesionales involucrados y existencia previa de diferentes
elementos formativos y de acreditacin de competencias, se plantean en este
sector el reconocimiento de las cualifcaciones existentes y la necesidad de
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superar, en su caso, determinadas acciones formativas complementarias de
distinta entidad por parte de los diversos profesionales.
Si la capacitacin del personal involucrado en la manipulacin de los fui-
dos regulados en esta norma redundar en una reduccin de sus emisiones,
as como en una mayor efciencia y mejor funcionamiento de los diferentes
equipos, es clara la necesidad de establecer mecanismos de control sobre la
venta, distribucin y empleo de estas sustancias, que limiten su utilizacin a
empresas y personal capacitados para ello.
Este Real Decreto tiene por objeto regular la distribucin y puesta en el mer-
cado de gases fuorados, as como su manipulacin y la de los equipos basados
en su empleo. Establece asimismo los procedimientos de certifcacin del
personal que realiza determinadas actividades, todo ello con el objetivo de
evitar las emisiones a la atmsfera y dar cumplimiento a lo previsto en la
normativa europea.
Ser de aplicacin a los distribuidores de gases fuorados y de equipos y pro-
ductos basados en ellos, as como al personal que realice Instalacin, man-
tenimiento o revisin, incluido el control de fugas, carga y recuperacin de
refrigerantes fuorados y manipulacin de contenedores de gas, y a titulares,
comercializadores y empresas instaladoras y mantenedoras de los equipos.
Los certifcados exigidos para realizar las actividades enumeradas no habilitan
por s solos para la realizacin de dichas actividades, sino que stas deben ser
ejercidas en el seno de una empresa habilitada.
4.3.2. Certificaciones personales
Las certifcaciones personales son los documentos mediante los cuales la ad-
ministracin reconoce a su titular la capacidad para desempear las acti-
vidades en ellas designadas y sern concedidas por el rgano competente
designado por las comunidades autnomas, teniendo validez en toda Espaa
y en la Unin Europea.
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Tabla 11. Supuestos para la obtencin de la certifcacin.
POSIBLES
SUPUESTOS PARA
LA OBTENCIN DE
LA CERTIFICACIN
REQUISITOS NECESARIOS PARA CADA TIPO DE
CERTIFICACIONES DENTRO DEL MBITO DE RITE Y RSF
CERTIFICACIN PARA
MANIPULACIN DE EQUIPOS
CON CUALQUIER CARGA
CERTIFICACIN PARA
MANIPULACIN DE
EQUIPOS CON CARGA
INFERIOR A 3 KG
SUPUESTO 1 Carne de RITE, Certifcado
de profesionalidad antiguos
de fro o aire acondicionado,
FP grado medio antiguo
de fro y clima, FP grado
superior antiguo de edifcios
y proceso.
+
Curso 1 (24 h).
Curso 3 completo (A + B)
(24 + 80 h).
+
2 aos de Experiencia
en RITE o RSIF.
SUPUESTO 2 Curso 1 (24 h) + curso 2
(80 h).
+
2 aos de Experiencia
en RITE o RSIF.
Curso 3 A (24 h) +
superacin examen con
temario del curso 3 B
(80 h).
+
5 aos de Experiencia
en RITE o RSIF.
SUPUESTO 3 Curso 1 (24 h) + superacin
examen con temario del
curso 2 (80 h).
+
5 aos de Experiencia
en RITE o RSIF.
Curso 4 (300 h).
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SUPUESTO 4 Carne de instalador
conservador-reparador
frigorista,
FP Grado superior Proyectos
de instalaciones trmicas y
fuidos,
FP grado superior Manto.
de instalaciones trmicas y
fuidos,
Certifcado Profesionalidad
Montaje y Manto. Inst.
Frigorfcas,
Certifcado Profesionalidad
Montaje y Manto. Inst. Clima
y Ventila.
Carne de RITE,
Certifcado de
profesionalidad antiguos
de fro,
aire acondicionado,
FP grado medio antiguo
de fro y clima,
FP grado superior antiguo
de edifcios y proceso.
SUPUESTO 5 Cualquier Ttulo o Certifcado
de Profesionalidad
equivalentes a los descritos
en supuesto 4 y 1 que cubran
el temario de curso 1 y 2.
Curso 3 A (24 h) +
superacin examen con
temario del curso 3 B
(80 h) y LIMITANDO LA
CERTIFICACIN.
SUPUESTO 6 Ttulos universitarios que
cubran el temario de los
cursos 1 y 2.
Ttulos universitarios que
cubran el temario de los
cursos 3 y 4.
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Curso 1: Complementario, manipulacin de equipos con sistemas frigorf-
cos de cualquier carga de refrigerantes fuorados. 24 h (8 horas prcticas,
14 tericas y 2 horas de evaluacin).
Curso 2: Bsico, manipulacin de equipos con sistemas frigorfcos de
cualquier carga de refrigerantes fuorados. 80 h (50 horas prcticas, 25
tericas y 5 horas de evaluacin).
Curso 3: Complementario, manipulacin de equipos con sistemas frigorf-
cos de carga menor de 3 kg de refrigerantes fuorados.
3 A: 24 h (8 horas prcticas, 14 tericas y 2 horas de evaluacin).
3 B: 80 h (50 horas prcticas, 25 tericas y 5 horas de evaluacin).
Curso 4: Manipulacin de equipos con sistemas frigorfcos de carga infe-
rior a 3 kg de refrigerantes fuorados 300 h (210 horas prcticas, 80 teri-
cas y 10 horas de evaluacin).
Los programas formativos especifcados podrn ser impartidos y evaluados
por centros formativos y evaluadores acreditados segn el artculo 8 de
este reglamento.
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62
4.3.3. Distribucin y utilizacin de refrigerantes
Segn el artculo 9 de este reglamento, se disponen las siguientes obligacio-
nes especfcas relativas a la distribucin, comercializacin y titularidad de
los fuidos y equipos basados en ellos:
Los distribuidores de refrigerantes, se asegurarn de que nicamente se
ceden o venden a empresas habilitadas o fabricantes de equipos basados
en dichos fuidos.
Las empresas habilitadas podrn almacenar y transportar tanto gases fuo-
rados vrgenes como recuperados.
Las empresas habilitadas deben entregar refrigerantes destinados a la re-
generacin o destruccin a un gestor de residuos en un plazo no superior
a seis meses.
Las empresas habilitadas debern disponer de un contrato en vigor que
asegure la mencionada recogida peridica de sus instalaciones de los resi-
duos generados en el desarrollo de su actividad.
Las empresas habilitadas tendrn una contabilidad actualizada de las can-
tidades de residuos generadas.
La titularidad de refrigerantes fuorados en contenedores destinados al
transporte y almacenamiento de estos fuidos, queda restringida a distri-
buidores, empresas habilitadas y fabricantes de equipos basados en dichos
fuidos, as como a gestores de residuos debidamente autorizados cuando
los fuidos tengan tal condicin.
En el caso de que conforme a otra normativa especfca se permita el al-
macenamiento de envases de refrigerantes fuorados en las instalaciones
para su mantenimiento y servicio, su titularidad queda restringida a la
empresa habilitada encargada del mantenimiento o a distribuidores de
gases fuorados, pudiendo quedar dichos envases en depsito en las ins-
talaciones.
Los comercializadores de los equipos que requieran ser instalados, se ase-
gurarn de que dicha instalacin la realice una empresa habilitada.
Los titulares de los equipos debern contratar o encomendar la ejecucin
de las actividades enumeradas en dicho artculo a empresas habilitadas o
personal certifcado, segn proceda.
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63
4.4. Refrigerantes: Capa de ozono y Efecto
invernadero (Reglamento (CE) 1005/2009 y
Reglamento (CE) 842/2006)
El RCE 1005/2009 establece normas sobre la produccin, importacin, expor-
tacin, introduccin en el mercado, uso, recuperacin, reciclado, regenera-
cin y destruccin de las sustancias que agotan la capa de ozono, sobre la
comunicacin de informacin acerca de dichas sustancias y sobre la importa-
cin, exportacin, introduccin en el mercado y uso de los productos y apara-
tos que contienen o dependen de estas sustancias. Tambin actualiza normas
a las que sustituye como el RCE 2037/2000 o el RCE 3093/1994.
El objetivo del RCE 842/2006 es contener, prevenir y con ello reducir las emi-
siones de gases fuorados de efecto invernadero cubiertos por el Protocolo de
Kyoto, mediante la contencin, el uso, la recuperacin y la destruccin de
los gases fuorados de efecto invernadero, el etiquetado y la eliminacin de
productos y aparatos que contengan dichos gases, la comunicacin de datos
relativos a esos gases, el control de los usos y las prohibiciones de comercia-
lizacin de los productos y aparatos que contengan dichos gases, as como la
formacin y certifcacin del personal y de las empresas que se dediquen a
las actividades relacionadas con dichos gases.
4.4.1. Refrigerantes afectados
4.4.1.1. Refrigerantes prohibidos y su potencial de agotamiento del
ozono (PAO-ODP)
Segn los artculos 4 y 5 del RCE 1005/2009, queda prohibida desde el
01/01/2010 la produccin, el uso y la introduccin en el mercado (salvo
para destruccin, y para re-envasado y exportacin que se permite hasta el
31/12/2019), de los refrigerantes de la Tabla 12 y de productos y aparatos
que los contengan.
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64
Tabla 12. Refrigerantes prohibidos segn el RCE 1005/2009.
REFRIGERANTE (composicin = % peso) FRMULA PAO / ODP
R-11 Triclorofuormetano CCl
3
F 1
R-12 Diclorodifurometano CCl
2
F
2
1
R-12B1 Bromoclorodifurometano CBrClF
2
3
R-13 Clorotrifuormetano CClF
3
1
R-13B1 Bromotrifuormetano CBrF
3
10
R-113 1,1,2-Tricloro-1,2,2-
trifuoretano
CCL
2
FCCIF
2
0.8
R-114 1,2-Dicloro-1,1,2,2-
tetrafuoretano
CCLF
2
CCIF
2
1
R-115 2-Cloro-1,1,1,2,2-
pentafuoretano
CF
3
CClF
2
0.6
R-500 R-12/152A (73.8/26.2) CCl
2
F
2
+ CHF
2
CH
3
0.74
R-501 R-12/22 (25/75) CCl
2
F
2
+ CHClF
2
0.29
R-502 R-22/115 (48.8/51.2) CHClF
2
+ CF
3
CClF
2
0.33
R-503 R-23/13 (40.1/59.9) CHF3+CClF3 0.6
Tambin se prohben igualmente desde el 01/01/2010 los refrigerantes de
la Tabla 13, pero solo en su estado virgen, no siendo as en reciclado o rege-
nerado.
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65
Tabla 13. Refrigerantes prohibidos en estado virgen segn el RCE
1005/2009.
REFRIGERANTE (composicin = %
peso)
FRMULA PAO / ODP
R-22 Clorodifuormetano CHClF
2
0.055
R-124 2-Cloro-1,1,1,2-
tetrafuoretano
CF
3
CHClF 0.022
R-509A R-22/218 (44/56) CHClF
2
+ C
3
F
8
0.024
R-401A R-22/152a/124
(53/13/34)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CF3CHClF
0.037
R-401B R-22/152a/124
(61/11/28)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CF
3
CHClF
0.040
R-401C R-22/152a/124
(33/15/52)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CF
3
CHClF
0.030
R-402A R-125/290/22
(60/2/38)
CF
3
CHF
2
+ C
3
H
8
+ CHClF
2
0.021
R-402B R-125/290/22
(38/2/60)
CF
3
CHF
2
+ C
3
H
8
+ CHClF
2
0.033
R-403A R-22/218/290
(75/20/5)
CHClF
2
+ C3F
8
+ C3H
8
0.041
R-403B R-22/218/290
(56/39/5)
CHClF
2
+ C3F
8
+ C3H
8
0.031
R-405A R-22/152a/142b/
C318 (45/7/5.5/42.5)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CH
3
CClF
2
+ C
4
F
8
0.028
R-408A R-125/143a/22
(7/46/47)
CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
3
+
CHClF
2
0.026
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66
R-409A R-22/124/142b
(60/25/15)
CHClF
2
+ CF
3
CHClF+
CH
3
CClF
2
0.048
R-409B R-22/124/142b
(65/25/10)
CHClF
2
+ CF
3
CHClF+
CH
3
CClF
2
0.048
R1) R-22/124/600
(50/47/3)
CHClF
2
+ CF
3
CHClF+
C
4
H
10
0.034
R1) R-125/143a /290/22
(42/6/2/50)
CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
3
+
C
3
H
8
+ CHClF
2
0.02
R-416A R-134A/124/600
(59/39.5/1.5)
CF
3
CH
2
F+ CF
3
CHClF+
C4H
10
0.009
R-406A R-22/142b/600a
(55/41/4)
CHClF
2
+ CClF
2
CH
3
+
CH(CH
3
)3
0.057
R-411A R-22/152a/1270
(87.5/11/1.5)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+ C
3
H
6
0.048
R-411B R-22/152a/1270
(94/3/3)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+ C
3
H
6
0.052
R-412A R-22/218/142b
(70/5/25)
CHClF
2
+ C
3
F
8
+ CClF
2
CH
3
0.055
R-141b 1,1-Dicloro-1-
fuoretano
CCl
2
FCH
3
0.11
R-142b 1-Cloro-1,1-
difuoretano
CClF
2
CH
3
0.065
R-123 2,2-Dicloro-1,1,1-
trifuoretano
CF
3
CHCl
2
0.02
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67
4.4.1.2. Refrigerantes de cercana prohibicin y su potencial
de agotamiento del ozono (PAO-ODP)
Segn el artculo 11 del RCE 1005/2009, hasta el 31/12/2014 los refrigeran-
tes y bombas de calor en servicio, siempre y cuando el recipiente lleve una
etiqueta que indique que la sustancia ha sido regenerada, as como informa-
cin sobre el nmero de lote y el nombre y la direccin del servicio de rege-
neracin. HCFC de la tabla 14 regenerados podrn introducirse en el mercado
y usarse para el mantenimiento y la revisin de aparatos de refrigeracin, aire
acondicionado y bombas de calor en servicio.
En el caso de los refrigerantes HCFC de la tabla 14 reciclados, hasta
31/12/2014 podrn usarse para el mantenimiento y la revisin de los apara-
tos de refrigeracin y aire acondicionado y las bombas de calor en servicio,
siempre y cuando hayan sido recuperados de estos aparatos y nicamente
puedan utilizarse por la empresa que efectu la recuperacin como parte del
mantenimiento o la revisin o para la que se efectu la recuperacin como
parte del mantenimiento y la revisin.
Tabla 14. Refrigerantes prohibidos a partir del 31/12/2014.
REFRIGERANTE
(composicin =
% peso)
FRMULA PAO / ODP
R-22 Clorodifuormetano CHClF
2
0.055
R-124
2-Cloro-1,1,1,2-
tetrafuoretano
CF
3
CHClF 0.022
R-509A R-22/218 (44/56) CHClF
2
+ C3F
8
0.024
R-401A
R-22/152a/124
(53/13/34)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CF
3
CHClF
0.037
R-401B
R-22/152a/124
(61/11/28)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CF
3
CHClF
0.040
R-401C
R-22/152a/124
(33/15/52)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CF
3
CHClF
0.030
R-402A
R-125/290/22
(60/2/38)
CF
3
CHF
2
+ C
3
H
8
+
CHClF
2
0.021
R-402B
R-125/290/22
(38/2/60)
CF
3
CHF
2
+ C3H
8
+
CHClF
2
0.033
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68
R-403A
R-22/218/290
(75/20/5)
CHClF
2
+ C3F
8
+ C
3
H
8
0.041
R-403B
R-22/218/290
(56/39/5)
CHClF
2
+ C
3
F
8
+ C
3
H
8
0.031
R-405A
R-22/152a/142b/C318
(45/7/5.5/42.5)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
CH
3
CClF
2
+ C
4
F
8
0.028
R-408A
R-125/143a/22
(7/46/47)
CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
3
+
CHClF
2
0.026
R-409A
R-22/124/142b
(60/25/15)
CHClF
2
+ CF
3
CHClF+
CH
3
CClF
2
0.048
R-409B
R-22/124/142b
(65/25/10)
CHClF
2
+ CF
3
CHClF+
CH
3
CClF
2
0.048
R
1)
R-22/124/600
(50/47/3)
CHClF
2
+ CF
3
CHClF+
C
4
H
10
0.034
R
1)
R-125/143a /290/22
(42/6/2/50)
CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
3
+
C
3
H
8
+ CHClF
2
+
0.02
R-416A
R-134A/124/600
(59/39.5/1.5)
CF
3
CH
2
F+ CF
3
CHClF+
C
4
H
10
0.009
R-406A
R-22/142b/600a
(55/41/4)
CHClF
2
+ CClF
2
CH
3
+
CH(CH
3
)3
0.057
R-411A
R-22/152a/1270
(87.5/11/1.5)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
C
3
H
6
0.048
R-411B
R-22/152a/1270
(94/3/3)
CHClF
2
+ CHF
2
CH
3
+
C
3
H
6
0.052
R-412A
R-22/218/142b
(70/5/25)
CHClF
2
+ C
3
F
8
+
CClF
2
CH
3
0.055
R-141b
1,1-Dicloro-1-
fuoretano
CCl
2
FCH
3
0.11
R-142b
1-Cloro-1,1-
difuoretano
CClF
2
CH
3
0.065
R-123
2,2-Dicloro-1,1,1-
trifuoretano
CF
3
CHCl
2
0.02
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69
4.4.1.3. Refrigerantes con restricciones y su potencial de calentamiento
atmosfrico (PCA-GWP)
Segn el RCE 842/2006, para reducir las emisiones de refrigerantes de efecto
invernadero, se establecen restricciones de comercializacin y uso mediante
la contencin y control de productos y aparatos que contengan los refrigeran-
tes de la Tabla 15.
Tabla 15. Refrigerantes con restricciones segn el RCE 842/2006.
REFRIGERANTE (composicin = % peso) FRMULA
PCA /
GWP
R-23 Trifuormetano CHF
3
11 700
R-125 Pentafuoretano CF
3
CHF
2
2 800
R-134A 1,1,1,2-Tetrafuoretano CF
3
CH
2
F 1 300
R-507A R-125/143a (50/50) CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
3
3 300
R-508A R-23/116 (39/61) CHF
3
+C
2
F
6
11 860
R-508B R-23/116 (46/54) CHF
3
+C
2
F
6
11 850
R-404A R-125/143a/134a (44/52/4) CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
3
+ CF
3
CH
2
F 3 260
R-407A R-32/125/134a (20/40/40) CH
2
F
2
+ CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
2
F 1 770
R-407B R-32/125/134a (10/70/20) CH
2
F
2
+ CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
2
F 2 280
R-407C R-32/125/134a (23/25/52) CH
2
F
2
+ CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
2
F 1 520
R-410A R-32/125 (50/50) CH
2
F
2
+ CF
3
CHF
2
1 720
R-410B R-32/125 (45/55) CH
2
F
2
+ CF
3
CHF
2
1 830
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70
R-416A
R-134A/124/600
(59/39.5/1.5)
CF
3
CH
2
F+ CF
3
CHClF+ C
4
H
10
950
R-422A
R-422D
R
1)
R-125/134a/600a
(65,1/31,5/3,4)
R-125/134a/600a
(85,1/11,5/3,4)
R-125/290/218 (86/5/9)
CF
3
CHF+CF
3
CH
2
F+CH(CH
3
)
3
CF
3
CHF
2
+CF
3
CH
2
F+CH(CH
3
)
3
CF
3
CHF
2
+ C
3
H
8
+ C
3
F
8
2 230
2 530
3 920
R-422D
R-125/134a/600a
(85,1/11,5/3,4)
CF
3
CHF+CF
3
CH
2
F+CH(CH
3
)
3
2 530
R
1)
R-134A/227 (52.5/47.5) CF
3
CH
2
F+ CF
3
CHFCF
3
1 940
R-417A
R-125/134a/600
(46.6/50/3.4)
CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
2
F+ C
4
H
10
1 950
R-427A
R-413A
R-32/125/143a/134a
(15/25/10/50)
R-218/134a/600a (9/88/3)
CH
2
F
2
+CF
3
CHF
2
+ CF
3
CH
3
+
CF
3
CH
2
F
C
3
F
8
+ CF
3
CH
2
F+ CH(CH
3
)
3
1 8001
770
R-32 Difuormetano CH
2
F
2
650
R-143a 1,1,1-Trifuoretano CF
3
CH
3
3 800
R-152a 1,1-Difuoretano CHF
2
CH
3
140
4.5. Etiquetado de equipos, aparatos y botellas.
RCE 1494/2007 y RCE 1272/2008
4.5.1. Etiquetado de los refrigerantes de cercana
prohibicin
Segn el artculo 11 del RCE 1005/2009, cuando se usen los refrigerantes
reciclados o regenerados de la tabla 14 para el mantenimiento o la revisin,
los aparatos de refrigeracin y aire acondicionado y las bombas de calor co-
rrespondientes llevarn una etiqueta en la que se indicar:
Tipo de sustancia.
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Cantidad de esta contenida en los aparatos.
Elementos de etiquetado establecidos en el RCE 1272/2008 para las sus-
tancias o mezclas clasifcadas como peligrosas para la capa de ozono.
Palabra de Advertencia: PELIGRO.
Indicacin de Peligro: Peligroso para la capa de ozono.
Consejos de Prudencia: Evitar su liberacin al medio ambiente.
Smbolo o pictograma.
Figura 9. Contenido del etiquetado de los refrigerantes de cercana
prohibicin.
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As mismo los refrigerantes regenerados deben llevar una etiqueta que indi-
que:
Que la sustancia ha sido regenerada.
Nmero de lote.
Nombre y direccin del servicio de regeneracin.
4.5.2. Etiquetado de los refrigerantes con restricciones
Segn el artculo 2 del RCE 1494/2007, de conformidad con lo dispuesto en el
artculo 7 del RCE 842/2006, los productos y aparatos de refrigeracin, aire
acondicionado y bombas de calor que contengan los gases fuorados de efecto
invernadero de la tabla 15, y los contenedores de estos, no se comercializarn
a menos que se haya identifcado mediante una etiqueta con las siguientes
condiciones:
Es necesario que la etiqueta se coloque de tal forma que sea visible para
los tcnicos de instalacin y reparacin.
La informacin destacar sobre el fondo y ser de un tamao sufciente e
ir espaciada de forma tal que pueda leerse fcilmente.
Cuando la informacin se aada en una etiqueta ya adherida al producto
o aparato, no podrn utilizarse caracteres de un tamao inferior al de los
caracteres ms pequeos de la informacin que ya fgure en la etiqueta.
La etiqueta y su contenido estarn diseados ntegramente de tal modo
que permanezcan frmemente adheridos al producto o aparato.
Podrn colocarse en las placas descriptivas o en las etiquetas de informa-
cin sobre el producto existente, o a su lado, o al lado de los lugares de
acceso para reparacin.
En los productos y aparatos de aire acondicionado y en las bombas de calor
con una unidad interior y otra exterior conectadas por conducciones frigo-
rfcas, la informacin de la etiqueta se colocar en la parte del aparato
donde se cargue inicialmente el refrigerante.
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La etiqueta contendr la siguiente informacin:
La denominacin qumica industrial aceptada de los refrigerantes.
La frase: Contiene gases fuorados de efecto invernadero cubiertos por el
Protocolo de Kioto sobre el Cambio Climtico.
Cantidad, indicacin que fgurar de manera clara e indeleble sobre el
producto o aparato, junto a los puntos de servicio para recarga o recu-
peracin de los gases fuorados de efecto invernadero, o en la parte del
producto o aparato que contenga el gas fuorado de efecto invernadero.
Si procede: Sistema sellado hermticamente.
Si los productos, aparatos de refrigeracin, aire acondicionado y bomba
de calor, han sido aislados con espumas en las que se han inyectado gases
fuorados de efecto invernadero, la frase: Espuma con gases fuorados de
efecto invernadero inyectados.
En el caso de que no se efecte la carga total de refrigerante en fbrica, el
fabricante debe indicar la carga efectuada y dejar un espacio para indicar
la cantidad que se aada fuera de fbrica y la cantidad total resultante.
La informacin ir adherida frmemente a contenedor, aparato o produc-
to, donde se carga inicialmente, siendo legible al destacar del fondo, con
tamao sufciente y espaciado.
Quien comercialice deber asegurarse de que cuenten con el etiquetado,
al menos, en castellano, aunque las empresas habilitadas colocarn una
etiqueta con las caractersticas y de la manera prevista, en los equipos
que no dispongan de la misma en el momento de realizar alguna inter-
vencin.
En los casos en que puedan aadirse gases fuorados de efecto invernadero
fuera de la fbrica y el fabricante no especifque la cantidad total resul-
tante, deber indicarse en la etiqueta la cantidad cargada en la fbrica y
dejarse espacio en ella para indicar la cantidad que se aada fuera de la
fbrica y la cantidad total resultante.
(Las medidas previstas tambin se ajustan al Reglamento (CE) 1005/2009).
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En los manuales de instrucciones proporcionados con estos productos y apa-
ratos fgurar informacin sobre los gases fuorados de efecto invernadero,
incluido su potencial de calentamiento atmosfrico, y debern adjuntar las
instrucciones de manejo, al menos, en castellano.
Figura 10. Informacin importante en relacin al refrigerante utilizado.
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Figura 11. Mtodo de purga: para utilizar una bomba de calor.
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4.6. Recuperacin y destruccin de refrigerantes
4.6.1. Recuperacin y destruccin de refrigerantes CFC y
HCFC
Segn el artculo 22 del RCE 1005/2009, los refrigerantes de las Tablas 12, 13
y 14 contenidos en aparatos de refrigeracin, aire acondicionado y bombas de
calor, se recuperarn durante las operaciones de mantenimiento y revisin de
los aparatos o antes de su desmontaje o eliminacin, para su reciclado, re-
generacin o destruccin (nicamente mediante las tecnologas aprobadas).
4.6.2. Registros de los refrigerantes HCFC reciclados o
regenerados
Segn el artculo 11 del RCE 1005/2009, las empresas que operen aparatos
con refrigerantes reciclados de la Tabla 14, que contengan una carga de fuido
igual o superior a 3 kg mantendrn un registro de la cantidad y el tipo refri-
gerante recuperado y aadido, y de la empresa o el tcnico que llev a cabo
el mantenimiento o la revisin.
Figura 12. Registro de refrigerantes regenerados y reciclados.
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Las empresas que utilicen HCFC de la Tabla 14 regenerados o reciclados para
mantenimiento y revisin llevarn un registro de las empresas que les han su-
ministrado los refrigerantes regenerados y de la fuente de los HCFC reciclados.
4.6.3. Recuperacin y destruccin de refrigerantes HFC
Segn el artculo 3 del RCE 842/2006, los operadores de circuitos de refrige-
racin de los aparatos de refrigeracin, aire acondicionado y bomba de calor
con refrigerantes de la Tabla 15, sern responsables de tomar las medidas ne-
cesarias para la recuperacin adecuada, por parte de personal acreditado que
cumpla los requisitos de formacin y certifcacin de gases fuorados de efecto
invernadero con el fn de garantizar su reciclado, regeneracin o destruccin.
Cuando un contenedor de gases fuorados, recargable o no, alcance el fnal
de su vida til, la persona que utilice el contenedor a efectos de transporte o
almacenamiento ser la responsable de tomar las medidas necesarias para la
adecuada recuperacin de cualesquiera gases residuales que contenga con el
fn de garantizar su reciclado, regeneracin o destruccin.
Los gases fuorados de efecto invernadero contenidos en otros productos y
aparatos, sern recuperados por personal debidamente cualifcado, siempre
que ello sea viable tcnicamente y no genere costes desproporcionados, con
el fn de garantizar su reciclado, regeneracin o destruccin.
La recuperacin a efectos de reciclado, regeneracin o destruccin de los ga-
ses fuorados de efecto invernadero, tendr lugar antes de la eliminacin fnal
de dichos aparatos y, en su caso, durante su reparacin y mantenimiento.
Para cualquier tipo de autorizacin administrativa requerida para poder ges-
tionar legalmente el residuo por parte de la empresa habilitada (autoriza-
ciones, inscripciones, produccin de residuos, seguros, registros, transporte
de sus propios residuos, etc.), se debe recurrir a la administracin pblica
competente en materia medioambiental, para ver requisitos.
4.6.4. Gestin de residuos: Ley 22/2011 y RD 208/2005
La Ley 22/2011 tiene por objeto regular la gestin de los residuos impulsando
medidas que prevengan su generacin y mitiguen los impactos adversos sobre
la salud humana y el medio ambiente asociados a su generacin y gestin,
mejorando la efciencia en el uso de los recursos.
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El RD 208/2005, tiene como objetivo reducir la cantidad de estos residuos y la
peligrosidad de los componentes, fomentar la reutilizacin de los aparatos y
la valorizacin de sus residuos, determinar una gestin adecuada tratando de
mejorar el comportamiento ambiental de todos los agentes que intervienen
en el ciclo de vida de los aparatos elctricos y electrnicos, por ejemplo, los
productores, distribuidores, usuarios y, en particular, el de aquellos agentes
directamente implicados en la gestin de los residuos derivados de estos apa-
ratos. As mismo se determina cmo gestionar los aparatos elctricos o elec-
trnicos para minimizar la afeccin ambiental de este tipo de residuos con
especial consideracin de los procedentes de hogares particulares debido a
su porcentaje mayoritario en el cmputo total de residuos de estos aparatos.
(Aparatos elctricos o electrnicos incluidos en el mbito de aplicacin del RD
208/2005: Grandes equipos refrigeradores, frigorfcos, congeladores, otros
grandes aparatos utilizados para la refrigeracin, conservacin y almacena-
miento de alimentos, aparatos de aire acondicionado, ventilacin, mquinas
expendedoras, etc.).
En primer lugar, se establece que los ltimos poseedores podrn devolver los
aparatos, sin coste, a los distribuidores o a las entidades locales que recep-
cionarn temporalmente los procedentes de hogares particulares y, previo
acuerdo voluntario, los de uso profesional. Posteriormente, los productores
debern hacerse cargo de ellos y proceder a su correcta gestin. (Entregarlos
a gestores autorizados). En aplicacin del principio quien contamina paga,
el productor debe hacerse cargo de los costes de la gestin, incluida la re-
cogida desde las instalaciones de almacenamiento temporal establecidas por
los entes locales o desde los distribuidores, de los residuos que se generen
tras el uso de los aparatos elctricos o electrnicos que se pongan en el mer-
cado a partir del 13 de agosto de 2005 y se marcarn para identifcar a su
productor y para constatar que han sido puestos en el mercado despus de
dicha fecha, y se etiquetarn, adems, con el smbolo:
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Se prev, asimismo, la fnanciacin de los costes de gestin de los residuos
procedentes de aparatos puestos en el mercado antes de dicha fecha depen-
diendo de si aqullos proceden de hogares particulares o de uso profesional.
Se debe proporcionar a los gestores de residuos de aparatos elctricos y elec-
trnicos, en la medida en que stos lo soliciten, la oportuna informacin para
el desmontaje que permita la identifcacin de los distintos componentes y
materiales susceptibles de reutilizacin y reciclado, as como la localizacin
de las sustancias y preparados peligrosos y la forma de alcanzar en cada apa-
rato los correspondientes objetivos de reutilizacin, reciclado y valorizacin.
Se debe informar a los usuarios sobre los criterios para una correcta gestin
ambiental de los residuos de aparatos elctricos y electrnicos. Cuando el
usuario adquiera un nuevo producto, que sea de tipo equivalente o realice las
mismas funciones que el aparato que se desecha, podr entregarlo en el acto
de la compra al distribuidor.
Si los residuos no proceden de hogares particulares y los aparatos se sustitu-
yen por otros nuevos equivalentes o que desempeen las mismas funciones,
el coste de la gestin correr a cargo de los productores de esos aparatos
Figura 13. Smbolo que debe incluirse en aparatos elctricos o electrnicos.
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cuando los suministren. Si el usuario nicamente entrega el aparato usado
para que sea gestionado, el coste de la gestin ser a su cargo. Los produc-
tores y usuarios de aparatos que no procedan de hogares particulares podrn
estipular mediante acuerdo otra fnanciacin de la gestin de los residuos
distinta de la prevista en el apartado anterior. En este caso, cuando el usuario
profesional asuma la gestin del residuo, deber cumplir con las obligaciones
de garantizar la valorizacin, el reciclaje y el suministro de la informacin
establecidos.
Los residuos de aparatos elctricos y electrnicos que contengan materiales o
elementos peligrosos sern descontaminados. La descontaminacin incluir,
como mnimo, la retirada selectiva de los fuidos, componentes, materiales,
sustancias y preparados.
De aparatos elctricos o electrnicos como mnimo debern extraerse los
CFC, HCFC, HFC o HC por medios selectivos. Los aparatos que contengan ga-
ses que agotan la capa de ozono o tienen un potencial de calentamiento glo-
bal superior a 15, como por ejemplo los contenidos en espumas o en circuitos
de refrigeracin, estos se extraern y se tratarn adecuadamente.
Las normas establecen jerarqua en las operaciones de tratamiento de re-
siduos por el siguiente orden de prioridad: Prevencin; Preparacin para la
reutilizacin; Reciclado; Otro tipo de valorizacin, incluida la valorizacin
energtica; y Eliminacin.
En relacin con el almacenamiento, la mezcla y el etiquetado de residuos en
el lugar de produccin, el productor u otro poseedor inicial de residuos est
obligado a mantener los residuos almacenados en condiciones adecuadas de
higiene y seguridad mientras se encuentren en su poder.
La duracin del almacenamiento de los residuos no peligrosos en el lugar de
produccin ser inferior a dos aos cuando se destinen a valorizacin y a un
ao cuando se destinen a eliminacin. En el caso de los residuos peligrosos,
en ambos supuestos, la duracin mxima ser de seis meses. Los plazos men-
cionados empezarn a computar desde que se inicie el depsito de residuos
en el lugar de almacenamiento.
No mezclar ni diluir los residuos peligrosos con otras categoras de residuos
peligrosos ni con otros residuos, sustancias o materiales.
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Los aceites usados de distintas caractersticas cuando sea tcnicamente fac-
tible y econmicamente viable, no se mezclarn entre ellos ni con otros resi-
duos o sustancias, si dicha mezcla impide su tratamiento.
Almacenar, envasar y etiquetar los residuos peligrosos en el lugar de produc-
cin antes de su recogida y transporte con arreglo a las normas aplicables que
se describen en este libro.
Corresponde al Ministerio competente en materia de medio ambiente, a las
Comunidades Autnomas, y a las entidades Locales, o a las diputaciones fora-
les cuando proceda, la elaboracin de los programas de prevencin y gestin
de residuos, la autorizacin, vigilancia, inspeccin y sancin, el registro de la
informacin en materia de produccin y gestin de residuos, el otorgamiento
de la autorizacin del traslado de residuos desde o hacia pases, as como las
de los traslados en el interior del territorio del Estado y la inspeccin y, en su
caso, sancin derivada de los citados regmenes de traslados.
Las comunidades autnomas y las entidades locales promovern la adopcin
de sistemas certifcados de gestin ambiental, internacionalmente aceptados,
para tratamiento de residuos de aparatos elctricos y electrnicos. Incorpora
al derecho interno las mencionadas directivas, para fjar disposiciones parti-
culares relativas a la produccin y gestin de determinados tipos de residuos
de manera que se facilite su reutilizacin, reciclado y valorizacin, como
por ejemplo la inscripcin de las empresas habilitadas como productoras de
residuos o la acreditacin de sus vehculos para poder transportar residuos.
4.7. Control de fugas
4.7.1. Control de fugas de los refrigerantes HCFC
reciclados o regenerados
Segn el artculo 23 del RCE 1005/2009, las empresas tomarn todas medidas
para prevenir y reducir al mnimo cualquier escape y emisin de los refrige-
rantes de las Tablas 12, 13 y 14 en aparatos de refrigeracin, aire acondicio-
nado o bombas de calor, incluidos sus circuitos, siendo la frecuencia mnima
de control la especifcada en la siguiente tabla segn su carga de gas (los
circuitos independientes no se suman las cargas):
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Tabla 16. Control de fugas de HCFC reciclados o regenerados.
CARGA DE GAS FRECUENCIA DE CONTROLES MNIMA
carga < 3 kg ( y < 6 kg en sistemas
etiquetados como sellados
hermticamente)
Exento
carga 3 kg a <30 kg 12 meses
carga 30 kg a <300 kg 6 meses
carga 300 kg 3 meses
Se deben subsanar lo antes posible las fugas detectadas, y en cualquier caso
en un plazo de 14 das.
Los aparatos o sistemas sern objeto de un control de escapes en el plazo de
un mes a partir del momento en que se haya subsanado una fuga con objeto
de garantizar que la reparacin ha sido efcaz.
4.7.2. Registro del control de fugas de los refrigerantes
HCFC reciclados o regenerados
Segn el artculo 23 del RCE 1005/2009, las empresas llevarn registros de:
Las cantidades y de los tipos de sustancias reguladas aadidas y de la can-
tidad recuperada durante el mantenimiento, la revisin y la eliminacin
defnitiva del aparato o sistema correspondiente.
Identifcacin de la empresa o del tcnico que llev a cabo la revisin o
el mantenimiento.
Fechas y resultados de los controles de escapes realizados.
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La autoridad competente de un Estado miembro y la Comisin podrn acce-
der, previa solicitud, a dichos registros.
4.7.3. Control de fugas de los refrigerantes HFC
Segn el artculo 3 del RCE 842/2006, los operadores de aparatos de refrige-
racin, aire acondicionado y bomba de calor con refrigerantes de la Tabla 15,
incluidos sus circuitos, debern evitar las fugas de refrigerante, y subsanar
lo antes posible las fugas detectadas, as como realizar un control de fugas
realizado por personal acreditado con arreglo al siguiente esquema:
Tabla 17. Control de fugas de los refrigerantes HFC.
CARGA DE GAS FRECUENCIA CONTROLES
MNIMA
Si existe y funciona
correcto el sistema de
deteccin fugas
carga < 3 kg (y
< 6 kg en sistemas
etiquetados
como sellados
hermticamente)
Exento Exento
carga 3 kg a <30 kg 12 meses 12 meses
carga 30 kg a <300
kg
6 meses 12 meses
carga 300 kg 3 meses 6 meses
Las aplicaciones sern objeto de un control de fugas en el plazo de un mes a
partir del momento en que se haya subsanado una fuga con objeto de garan-
tizar que la reparacin ha sido efcaz.
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Los operadores de las aplicaciones que contengan 300 kg o ms de gases fuo-
rados de efecto invernadero debern instalar sistemas de deteccin de fugas.
Estos sistemas de deteccin de fugas sern objeto de al menos un control
cada doce meses para garantizar su funcionamiento adecuado.
4.7.4. Registro del control de fugas de los refrigerantes
HFC
Segn el artculo 3 del RCE 842/2006, los operadores de las aplicaciones men-
cionadas en el apartado anterior que contengan 3 kg o ms de gases fuorados
de efecto invernadero debern llevar registros de:
Cantidades y de los tipos de gases fuorados de efecto invernadero instala-
dos. En caso de que la carga de gases fuorados de efecto invernadero de
los equipos no se indique en las especifcaciones tcnicas del fabricante
o en la etiqueta de dicho sistema, el operador velar por que el personal
acreditado la determine.
Cantidad aadida y de la cantidad recuperada durante el mantenimiento,
la reparacin y la eliminacin defnitiva.
Identifcacin de la empresa o del tcnico que llev a cabo el manteni-
miento o la reparacin.
Fechas y resultados de los controles de fugas realizados.
Informacin pertinente que sirva para identifcar los distintos aparatos de
carga igual o superior 30 kg.
Los mtodos de medicin directa o indirecta empleados en el control de
fugas para cada una de las aplicaciones.
Una vez esclarecida, la causa de la fuga se indicar en los registros del
equipo.
La autoridad competente y la Comisin podrn acceder, previa solicitud, a
dichos registros.
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4.7.5. Procedimiento del control de fugas: Reglamento
(CE) 1516/2007
Este Reglamento establece, de conformidad con el RCE 842/2006, los requisitos
de control de fugas estndar aplicables a los equipos fjos de refrigeracin, aire
acondicionado y bombas de calor que contengan una cantidad igual o superior
a 3 kg de gases fuorados de efecto invernadero. No ser aplicable a equipos
de carga inferior a 3 kg ni a equipos con sistemas hermticamente sellados que
estn etiquetados como tales y contengan una carga inferior a 6 kg.
4.7.5.1. Requisitos del control de fugas
Segn el RCE 1516/2007, cuando se desconozca la carga de refrigerante, el
operador del equipo debe cerciorarse de que el personal acreditado determi-
ne dicha carga a fn de facilitar el control de fugas en los registros del equipo.
Antes de proceder al control de fugas, es conveniente que el personal acre-
ditado examine cuidadosamente la informacin recogida en estos registros
para determinar si han existido problemas con anterioridad y consultar los
informes previos.
Figura 14. Registro del control de fugas de los refrigerantes HFC.
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Para garantizar un control de fugas efcaz, las verifcaciones han de centrarse
en las partes del equipo que ms probablemente puedan sufrir fugas (juntas,
vlvulas, sellos, y fltros, partes que pueden sufrir vibraciones, conexiones a
dispositivos de seguridad o funcionamiento, etc.), as como en las partes que
se hayan detectado fugas con anterioridad y en sus partes adyacentes.
Cuando se sospeche que se ha producido una fuga, debe procederse al control
oportuno para determinar su origen y repararla.
Los sistemas recin instalados sern objeto de controles de fugas inmediata-
mente despus de haber sido puestos en servicio.
4.7.5.2. Mtodos de medicin de fugas
Los controles de fugas deben efectuarse empleando mtodos de medicin
directa o indirecta.
El mtodo de medicin que debe usarse ha de ser decidido por el personal
acreditado, que cuenta con la formacin y experiencia necesarias para deter-
minar el mtodo ms adecuado segn los casos.
T Mtodos de medicin directa:
Identifcan las fugas mediante dispositivos de deteccin que pueden deter-
minar si el sistema sufre un escape de la carga de gas fuorado de efecto
invernadero.
Son necesarios para determinar el punto exacto en que se produce la fuga.
Los mtodos de medicin directa pueden emplearse en todos los casos.
Segn el artculo 6 del RCE 1516/2007, los mtodos de medicin directa son:
Dispositivos de deteccin de gases adaptados al fuido refrigerante del sis-
tema. Estos se controlarn cada doce meses a fn de garantizar su correcto
funcionamiento. Los dispositivos de deteccin de gases porttiles tendrn una
sensibilidad de al menos 5 g por ao.
Aplicacin de un fuido ultravioleta (UV) de deteccin o un tinte adecuado en
el circuito. Solamente se introducirn cuando el fabricante del equipo haya
confrmado que tales mtodos de deteccin son tcnicamente posibles.
Soluciones de burbujas o espumas patentadas.
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Antes de procederse al ensayo de presin con nitrgeno sin oxgeno u otro
gas idneo para los ensayos de presin destinados a controlar fugas, los gases
fuorados de efecto invernadero sern recuperados del sistema en su conjunto
por personal acreditado para recuperar gases fuorados de efecto invernadero
de ese tipo especfco de equipo.
T Mtodos de medicin indirecta:
Se basan en la identifcacin de caractersticas de funcionamiento anormales
en el sistema y en el anlisis de los parmetros pertinentes.
Son convenientes en caso de que la fuga se desarrolle muy lentamente y el
equipo est instalado en un entorno bien ventilado que difculte su deteccin.
Solo se emplearn cuando los parmetros del equipo por analizar, ofrezcan
informacin fdedigna sobre la carga de gases fuorados de efecto invernadero
indicada en los registros del equipo y la probabilidad de que se produzcan
fugas.
Los mtodos de medicin indirecta son segn el artculo 7 del RCE 1516/2007,
el control visual y manual del equipo y el anlisis de uno o varios de los si-
guientes parmetros:
Presin (p. ej. menor presin en manmetro de baja que la debida).
Temperatura (p. ej. no llegar a la temperatura deseada).
Corriente del compresor (p. ej. menor consumo del compresor).
Niveles de lquido (p. ej. burbujas en el visor de lquido).
Volumen de recarga (p. ej. necesidad de recarga habitual en equipo her-
mtico).
Toda presunta fuga de gases fuorados de efecto invernadero dar lugar a un
examen para detectarla mediante un mtodo directo.
Se considerar que existe una presunta fuga en una o varias de las siguientes
situaciones:
Cuando un sistema fjo de deteccin de fugas lo indique.
Cuando el equipo emita ruidos o vibraciones anormales, presente forma-
cin de hielo o posea insufciente capacidad de enfriamiento.
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Cuando existan indicios de corrosin, fugas de aceite y daos en compo-
nentes o material en los posibles puntos de fuga.
Cuando muestren indicios de fuga los visores, los indicadores de nivel u
otras ayudas visuales.
Cuando existan indicios de daos en los conmutadores de seguridad, los
conmutadores de presin y las conexiones de los calibradores y del sensor.
Cuando se produzcan desviaciones con respecto a las condiciones norma-
les de funcionamiento indicadas por los parmetros analizados, incluidas
las lecturas de sistemas electrnicos en tiempo real.
Otros indicios de prdida de carga de fuido refrigerante.
4.7.5.3. Reparacin de fugas
Segn el artculo 8 del RCE 1516/2007, el operador se cerciorar de que la
reparacin solo sea efectuada por personal acreditado para llevar a cabo esa
actividad especfca.
Antes de proceder a la reparacin, se efectuarn, en caso necesario, un bom-
beo de vaco o una recuperacin.
El operador se cerciorar de que se efecta, en caso necesario, un ensayo
de estanquidad con nitrgeno sin oxgeno u otro gas secante idneo para los
ensayos de presin, seguido de evacuacin, recarga y ensayo de estanquidad.
Antes de proceder al ensayo de presin con nitrgeno sin oxgeno u otro gas
idneo para los ensayos de presin, los gases fuorados de efecto invernadero
se recuperarn, en su caso, de la aplicacin en su conjunto.
En la medida de lo posible, se determinar la causa de la fuga para evitar que
se repita.
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4.8. Inspecciones y sanciones
Segn los artculos 28 y 29 del RCE 1005/2009, los Estados miembros efec-
tuarn inspecciones para comprobar que las empresas cumplen lo dispuesto
en dicho Reglamento, y al igual que en el artculo 13 del RCE 842/2006, se
establecern las sanciones aplicables a las infracciones y se tomarn todas las
medidas necesarias para asegurar su cumplimiento. Las sanciones estableci-
das debern ser efectivas, proporcionadas y disuasorias.
Las entidades y empresas que lleven a cabo operaciones de tratamiento de
residuos, las que recojan o transporten residuos con carcter profesional y
empresas que produzcan residuos, estarn sujetos a las inspecciones peridi-
cas que las autoridades competentes estimen adecuadas. Podrn comprobar
en cualquier momento que se cumplen los requisitos para el mantenimiento
de las autorizaciones otorgadas y para continuar la actividad prevista en las
comunicaciones segn lo previsto en esta Ley; en caso de que no fuera as se
Foto 5. Fuga en una instalacin frigorfca.
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podr suspender la autorizacin o paralizar provisionalmente la actividad pre-
vista en la comunicacin y se propondrn las medidas a adoptar o, en su caso,
se podr revocar la autorizacin o paralizar defnitivamente la actividad. Los
titulares de las entidades y empresas mencionadas estarn obligados a pres-
tar toda la colaboracin a las autoridades competentes, incluida la puesta a
disposicin del Archivo cronolgico fsico o telemtico donde se recoja por
orden cronolgico la cantidad, naturaleza, origen, destino y mtodo de tra-
tamiento de los residuos; cuando proceda se inscribir tambin, el medio
de transporte y la frecuencia de recogida debidamente actualizado, a fn de
permitirles realizar los exmenes, controles, toma de muestras, recogida de
informacin, comprobacin de la documentacin y cualquier otra operacin
para el cumplimiento de su misin.
Segn el artculo 11 del RD 795/2010, el incumplimiento de las obligaciones
establecidas se califcar, en cada caso, como infraccin leve, grave o muy
grave y se sancionar de conformidad con lo establecido en el captulo VII de
la Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la
atmsfera y en el ttulo V de la Ley 21/1992 de 16 de julio, de industria.
Por ejemplo, estn consideradas como infracciones entre otras:
El ejercicio de una actividad sin la preceptiva comunicacin o autoriza-
cin, o con ella caducada o suspendida, as como el incumplimiento de las
obligaciones impuestas en las autorizaciones o de la informacin incorpo-
rada en la comunicacin.
El abandono, vertido o eliminacin incontrolados de residuos.
La ocultacin o la alteracin, ocultacin o falseamiento de datos de datos
aportados a los expedientes administrativos para la obtencin de autoriza-
ciones, permisos o licencias, o de datos contenidos en las comunicaciones
relacionadas con el ejercicio de las actividades reguladas y mantenimien-
to de dicha documentacin.
La mezcla de las diferentes categoras de residuos peligrosos entre s.
La entrega, venta o cesin de residuos peligrosos a personas fsicas o jur-
dicas distintas de las permitidas.
La obstruccin o no colaboracin a la actividad de vigilancia, inspeccin y
control de las Administraciones pblicas.
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La falta de etiquetado, el etiquetado incorrecto o parcial de los envases
que contengan residuos peligrosos.
Las cuantas de las sanciones podran ir desde los 900 en caso de infraccin
leve, hasta incluso 1.750.000 un caso de califcacin como infraccin muy
grave.
Tal y como menciona la ley 22/2011, iniciado el procedimiento sancionador,
el rgano competente podr adoptar las medidas de carcter provisional que
estime necesarias y evitar el mantenimiento de los riesgos o daos para la sa-
lud humana y el medio ambiente. Dichas medidas debern ser proporcionadas
a la naturaleza y gravedad de las presuntas infracciones, y podrn consistir en
medidas de correccin, seguridad o control que impidan la continuidad en la
produccin del dao, precintado de aparatos, equipos o vehculos, clausura
temporal, parcial o total del establecimiento, suspensin temporal de la au-
torizacin para el ejercicio de la actividad por la empresa.
Estas sanciones y medidas sern independientes de las resoluciones que pue-
dan adoptar otros organismos, y los Jueces y Tribunales debidas al ejercicio
de acciones de responsabilidad por personas legitimadas.
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CAPTULO 5 .
GESTIN AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS
DE REFRIGERACIN Y CLIMATIZACIN Y
DEL REFRIGERANTE DURANTE
LA INSTALACIN, EL MANTENIMIENTO,
LA REVISIN O LA RECUPERACIN
5.1. Recordatorio del funcionamiento del ciclo
frigorfico bsico de compresin mecnica
En la siguiente pgina se muestra un esquema de un circuito frigorfco bsico
de compresin mecnica, cuyo funcionamiento es el siguiente:
El refrigerante es aspirado por el compresor en las condiciones del punto
A (estado gaseoso, baja presin y baja temperatura), siendo sometido a un
proceso de compresin por reduccin de volumen de la cmara, obtenindose
como resultado de este proceso refrigerante gaseoso a alta presin y alta
temperatura (punto B).
El refrigerante entra en el condensador en la condiciones del punto B (estado
gaseoso, alta presin y temperatura elevada). Al ponerse en contacto trmi-
co con el medio auxiliar de condensacin, que est a menor temperatura,
cede calor al mismo, lo que se traduce en el enfriamiento, condensacin y
posterior subenfriamiento del refrigerante. A la salida del condensador, el
refrigerante se encuentra en estado lquido, a alta presin y temperatura
media (punto C).
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El refrigerante llega al expansor en las condiciones del punto C (estado lqui-
do, alta presin y temperatura media), producindose en este elemento una
brusca reduccin de presin por rozamiento y posterior apertura, lo que se
traduce en evaporacin parcial del refrigerante y en una disminucin de la
temperatura del mismo. A la salida del expansor, el refrigerante se encuentra
en estado de saturacin (conviven las fases lquida y gaseosa), la presin y la
temperatura del refrigerante son bajas (punto D).
El refrigerante entra en el evaporador en las condiciones del punto D (estado
mezcla lquido-gas, baja presin y baja temperatura). Al ponerse en con-
tacto trmico con el fuido a refrigerar, que estar a mayor temperatura, se
produce la absorcin de calor por parte del refrigerante, lo que provoca la
evaporacin y posterior sobrecalentamiento del mismo. A la salida del evapo-
rador el refrigerante se encuentra en estado gaseoso, a baja presin y baja
temperatura (punto A).
Figura 15. Ciclo frigorfco bsico.
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1. Segn la presin de cada punto, el circuito quedara dividido en dos zonas:
T Zona de alta presin, comprendida entre la salida del compresor y la
entrada del expansor, estando el condensador incluido en esta zona.
T Zona de baja presin, comprendida entre la salida del expansor y la
entrada del compresor, estando incluido el evaporador en esta zona.
2. Atendiendo al estado (fase) del refrigerante tendramos:
T La fase lquida se producir en la parte fnal del condensador, mante-
nindose en este estado hasta la entrada del expansor.
T Desde la salida del expansor hasta la parte fnal del evaporador, exis-
tir la fase de saturacin de cambio de estado de lquido a gas (eva-
poracin).
Figura 16. Procesos del ciclo frigorfco.
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T La fase gaseosa se producir en la parte fnal del evaporador, mante-
nindose en este estado hasta el fnal de la primera parte del conden-
sador, donde termina el enfriamiento.
T Desde el fnal de la zona de enfriamiento del condensador hasta la
proximidad del fnal del mismo existir la fase de saturacin de cambio
de estado de gas a lquido (condensacin).
3. Lneas frigorfcas:
Las tuberas que comunican los cuatro elementos principales del cir-
cuito frigorfco, a travs de las que circula el refrigerante, se denomi-
nan lneas frigorfcas.
Por tanto, existirn cuatro lneas frigorfcas:
T Lnea de descarga: Comunica la salida del compresor con la entrada
del condensador. Las caractersticas principales de esta tubera son:
 Dimetro intermedio, comparndola con las otras tuberas.
 Temperatura muy elevada. Si tocamos esta lnea nos podemos quemar.
T Lnea de lquido: Comunica la salida del condensador con la entrada
del expansor. Las caractersticas principales de esta tubera son:
 Dimetro pequeo (como en la lnea de expansin).
 Temperatura media (entre 35C y 45C).
T Lnea de expansin: Comunica la salida del expansor con la entrada del
evaporador. Las caractersticas principales son:
 Dimetro pequeo (como en la lnea de lquido).
 Temperatura muy baja.
 Debe ir asilada obligatoriamente.
T Lnea de aspiracin: Comunica la salida del evaporador con la entrada
del compresor. Las caractersticas principales de esta tubera son:
 Dimetro grande. Es la de mayor dimetro de todas las tuberas.
 Temperatura muy baja.
 Debe ir asilada obligatoriamente.
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5.2. Procedimiento de Montaje y Mantenimiento
de las Instalaciones Frigorficas
El entramado de tuberas que forman el circuito frigorfco y los elementos
que en l participan, constituyen un sistema aislado, cerrado y estanco di-
seado para trabajar a unas presiones y temperaturas determinadas segn
las variables de diseo, el tipo de refrigerante y el fn al que se destina. La
correcta carga del refrigerante, as como la calidad en el estado del mismo,
son la garanta de la mejor efciencia del sistema. Para garantizar dichas con-
diciones de funcionamiento la normativa regula los procesos para el montaje,
puesta en marcha y mantenimiento de las instalaciones y la adecuacin de las
tcnicas previstas para la manipulacin del refrigerante durante las mismas.
Dicho protocolo establece un orden y unas limitaciones de obligado cumpli-
miento en funcin de la operacin a realizar, que puede variar sensiblemente
a tenor del grupo de seguridad del refrigerante, la carga o el diseo del mis-
mo. Es por eso que el procedimiento descrito, tiene que ser adecuado en cada
caso segn las particularidades de la instalacin a las exigencias concretas de
la normativa de instalaciones frigorfcas.
5.2.1. Operaciones preliminares: manipulacin de tuberas
Durante el proceso de montaje se realizan operaciones de manipulacin de
tuberas, ensamblaje y uniones de piezas mediante soldadura, abocardados,
etc., que pueden generar residuos en el interior del circuito y que de no eli-
minarlos convenientemente pueden, con el equipo en marcha, originar pro-
blemas principalmente por obstruccin o taponamiento. Para minimizar sus
efectos se soldar preferentemente en atmosfera inerte y se pondr especial
atencin en taponar las tuberas durante su manipulacin as como realizar
cualquier mecanizado de las mismas con pendiente o cada al exterior de la
tubera.
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5.2.2. Barrido o soplado
Se realiza cuando la instalacin est premontada, antes del cierre o conexio-
nado total de las lneas con sus elementos.
Foto 6. Escariado (izquierda); Equipo de Soldadura Oxigs (derecha).
Foto 7. Soldadura en atmsfera inerte.
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Consiste en eliminar los residuos slidos del interior de las tuberas que pu-
dieran haber precipitado hacia el interior de las mismas durante el montaje
y manipulado, introduciendo, siempre que podamos por tramos y a alta pre-
sin, un gas adecuado (a ser posible inerte) que facilite el arrastre de las
partculas al exterior.
5.2.3. Estanqueidad y resistencia mecnica
Se realiza despus del montaje de las lneas y componentes del circuito, a
continuacin del barrido.
Consiste en someter a sobrepresin el interior de la instalacin a la deno-
minada presin de prueba en cada sector (o en el conjunto), durante el
tiempo sufciente para determinar la estanqueidad de la misma y garantizar
la resistencia de los materiales y elementos del circuito.
Foto 8. Prueba de estanqueidad.
* La prueba se da por terminada cuando el manmetro no experimenta variacin de presin
durante el tiempo previsto. En caso de que hubiera prdida de presin, nos indicara fuga en
el sistema y habra que proceder a la deteccin de la misma, repitindose de nuevo el proceso
tantas veces fuera necesario hasta que la lectura del manmetro no vare.
**Hay que considerar que cuando se realiza la prueba con gases, estos pueden sufrir ligeras
variaciones de presin por cambios en las condiciones de la temperatura atmosfrica, lo que se
ha de tener en cuenta a la hora de interpretar los valores del manmetro.
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5.2.4. Vaco
Consiste en sustraer el aire ambiente que ocupa el intersticio de la instala-
cin, y con ello a su vez eliminar la humedad presente en el mismo, conectan-
do al sistema una bomba de vaco, el tiempo sufciente para garantizar el pro-
ceso. En equipos con ms de 20 kg de carga, adems, se romper inicialmente
el vacio conseguido con nitrgeno seco, para fnalizar realizando de nuevo el
vacio a la instalacin. El vacio se evacuar a menos de 270 Pa absolutos y se
mantendr el tiempo sufciente para garantizar el proceso.
NOTA: se podra pensar que en un circuito que tiene fltro deshidratador, se puede prescindir
de realizar el vacio, puesto que la humedad puede ser convenientemente retenida en el fltro
deshidratador. Esto es un error, en cuanto que an en este supuesto, dejaramos la instalacin
con los gases incondensables que posteriormente pueden ocasionar anomalas de funcionamiento,
por aumento de presin de alta principalmente.
Foto 9. Vaco.
* Esta operacin sirve como sistema de apoyo (nunca como nico sistema o una alternativa)
al control de la estanqueidad, siendo especialmente til en fugas producidas por tapones de
soldadura fra en el interior de la tubera.
**Para evitar la prdida del vaco conseguido durante el proceso, en caso de fallo del suministro
elctrico, se equipar a la bomba de vaco en la aspiracin con una electrovlvula que funcionar
de manera solidaria a la bomba, cerrando el paso en ausencia de corriente.
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5.2.5. Ajuste y equilibrado (de la carga de refrigerante)
En esta fase se introduce en el sistema la cantidad adecuada de refrigerante
de la instalacin teniendo en cuenta que pueda haber variaciones en funcin
de la posibilidad de confgurar distintas longitudes en el entramado de las tu-
beras del circuito y/o diferentes secciones, lo que supone tener que calcular
la carga en base a una referencia que sea constante frente a las diferentes
modifcaciones introducidas en el circuito. La referencia aceptada como m-
todo de carga ms fable en cualquier caso, y de forma particular cuando no
tenemos datos previos, se basa en el ajuste del recalentamiento, que compa-
ra la temperatura medida a la salida del evaporador respecto a la del cambio
de fase en el mismo y cuyo proceso se describe en el apartado relativo a los
mtodos de carga de refrigerante.
En el sentido ms amplio, en esta fase adems se taran y regulan los ele-
mentos y mecanismos de regulacin y control que precisen de ajuste para
valorarse posteriormente funcionalmente.
5.2.6. Pruebas funcionales
Son pruebas y mediciones con el equipo en marcha, dirigidas a valorar los co-
rrectos ajustes del sistema y el comportamiento del equipo en las condiciones
de prueba.
Con carcter general, siempre que se precise, se debera consultar la docu-
mentacin del equipo respecto a sus caractersticas tcnicas y constructivas,
as como las instrucciones, recomendaciones e incluso exigencias del fabri-
cante, al respecto de la instalacin y de su uso y mantenimiento. Tal informa-
cin facilitar la compresin en la regulacin y funcionamiento de procesos
automatizados y permitir contrastar con el equipo en funcionamiento las
mediciones obtenidas, adems de valorar el comportamiento del mismo, la
efciencia de sus intercambiadores, elementos de control y en general cual-
quier recurso operativo de la instalacin.
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5.3. Limpieza del circuito frigorfico
Cuando en una instalacin queden residuos en el interior del circuito que
puedan contaminar el refrigerante y lubricante degradndolo, se proceder a
su eliminacin mediante agentes dispersantes o disolventes antes de la carga
en el circuito de los mismos. Tales circunstancias se dan principalmente en
equipos en los que se ha detectado acidez o el lubricante est en mal estado
o es incompatible con el actual sustituto del refrigerante de la instalacin
(retroadaptacin).
El proceso a seguir en estos casos consiste en introducir a travs de una uni-
dad de limpieza un fuido adecuado con agentes limpiadores especfcos a tal
fn, que ser recirculado sistemticamente el tiempo preciso para garantizar
la eliminacin de los residuos.
El proceso es cuanto menos entretenido y no exento de sobrecostes sobre todo
para instalaciones pequeas. Una alternativa a la incompatibilidad de los refrige-
rantes entre s, o entre estos con los lubricantes, en operaciones de sustitucin,
pasa por en el empleo de refrigerantes directos (Drop In) que son compatibles
tanto con el refrigerante al que sustituyen como con su lubricante.
5.4. Mtodos de carga de refrigerante
Antes de comenzar la operacin de carga, tenemos que haber identifcado
previamente el refrigerante de la instalacin, ya que determinar el tipo
de manmetro a emplear as como la fase en la que hay que cargarlo. Los
refrigerantes de la serie R-400 (mezclas zeotrpicas) deben cargarse en el
equipo en estado lquido para mantener la proporcionalidad de la mezcla, y
los refrigerantes puros y azetropos (mezclas de la serie R-500) se cargarn
siempre en fase gas para cargas de refrigerante de ms de 3 kg, de manera en
ambos casos, que se garantice que el refrigerante que llega en todo momento
al compresor lo hace en estado de vapor tal y como se enuncia en la instruc-
cin ITC IF-9 del RSF.
Los mtodos enumerados describen los principales sistemas utilizados por los
tcnicos a la hora de ajustar la carga de refrigerante. Con independencia
del mtodo que se utilice, siempre se debera terminar comprobando el re-
calentamiento, registrando documentalmente y en el equipo segn proceda
en cada caso la carga trasvasada y la carga total que queda en el equipo
(expresado en kg).
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Foto 10. Limpieza del circuito frigorfco.
5.4.1. Mtodo por tanteo
Ms que un mtodo en s, consiste en de forma sensitiva mediante el tacto al
ir tocando la tubera de los intercambiadores, adivinar por contraste trmico
dnde termina el proceso de cambio de estado y por tanto deducir el nivel
de carga de refrigerante. Por si slo, resulta bastante impreciso, pero con
carcter general, los tcnicos lo usan a menudo para tomar impresiones del
equipo en operaciones de mantenimiento y ajuste.
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5.4.2. Por presin-temperatura
Muy utilizado como referencia rpida y directa por los S.A.T., siendo adecua-
do cuando se conocen de manera precisa las condiciones ptimas de funcio-
namiento del equipo.
Consiste en ajustar la carga a la presin y/o temperatura ptima de funciona-
miento tomada en el manmetro de referencia.
Foto 11. Mtodo de tanteo.
Foto 12. Manmetro (analizador).
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5.4.3. Por peso o volumen
Adecuado cuando tenemos el dato de la carga en peso del refrigerante de la
instalacin, siempre y cuando no haya experimentado el circuito variaciones
o modifcaciones que condicionen la misma.
Se insiste en el hecho de que en la actualidad cualquier actuacin que impli-
que manipulacin de refrigerantes regulados, implica el uso de bscula y la
correspondiente gestin documental y registro del refrigerante trasvasado.
El peso del refrigerante se obtiene directamente por lectura en la bscula.
Cuando se emplea un cilindro de carga por volumen (en desuso), se obtiene
mediante tablas el equivalente en peso al volumen medido.
5.4.4. Por consumo
Muy til como sistema de referencia en las operaciones de mantenimiento,
resulta un sistema impreciso en los procesos de carga a falta de equipos de
medicin de alta sensibilidad, que difcilmente se encuentran en el maletn
de herramientas de un tcnico.
Consiste en medir la corriente de paso al compresor, normalmente mediante
el uso de pinza amperimtrica, para contrastar los consumos medidos con los
datos de las caractersticas tcnicas del equipo para la carga prevista.
Foto 13. Carga de refrigerante por volumen o peso.
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5.4.5. Por recalentamiento
El recalentamiento supone la cantidad de calor (expresado en temperatura)
ganado por el refrigerante despus de haber evaporador todo el refrigerante
lquido en el evaporador. Como concepto, es la diferencia trmica entre la
temperatura medida con un termmetro a la salida del evaporador y la tem-
peratura de referencia de evaporacin (cambio de estado) facilitada por el
manmetro (sector de baja).
Foto 14. Medicin consumo del compresor.
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A falta de un dato con caractersticas precisas del fabricante respecto al valor
ideal del recalentamiento para un equipo concreto, se puede tomar con buen
criterio un valor de entre 3 y 7 K (en climatizacin y en la mayora de los casos
en refrigeracin en sistemas todo aire), buscando en este caso como objetivo
inicial sopesando las posibles caractersticas que pueden darse en el momento
de la instalacin (temperatura ambiente, localizacin, ubicacin, uso al que
se destina) el valor intermedio como referencia ms precisa, teniendo en
cuenta que valores por encima del recalentamiento mximo implican falta de
refrigerante y por debajo del mnimo, exceso.
El equivalente del recalentamiento aplicado al condensador es el subenfria-
miento (temperatura de condensacin menos temperatura medida con un
termmetro a la salida del condensador). Sus valores de referencia suelen
considerarse entre 5 y 8 K y, cuando se pueda calcular, complementa la infor-
macin facilitada por el recalentamiento, ya que ambos guardan una relacin
de equivalencia respecto al funcionamiento del circuito.
Foto 15. Mtodo de carga por recalentamiento.
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5.5. Mtodos de Recuperacin de Refrigerante
5.5.1. En el propio equipo
La fnalidad del proceso es recuperar todo el refrigerante en una parte del
circuito (unidad exterior, condensadora o depsito de lquido). Para poderlo
realizar, se necesita por lo menos una vlvula o llave de servicio que corte el
paso del refrigerante aguas abajo hasta el compresor. Llegado el momento se
actuar cerrando el paso de la vlvula con el equipo en marcha con lo que el
compresor vaciar de refrigerante la instalacin almacenndolo en la zona
prevista. El proceso se da por terminado cuando la presin del manmetro
se aproxime a la lectura de 0 bar, desconectando entonces la alimentacin
del equipo. Hay que prestar atencin al hecho de tener que anular, llegado el
caso, aquellos elementos de control que acten por cambios de presin en el
sector al que protegen o controlan.
A ttulo de ejemplo se detalla de forma ordenada los pasos a seguir para la
aplicacin del proceso en un equipo convencional semicompacto.
1. Identifcar el refrigerante de la instalacin para la seleccin del man-
metro.
2. Puesta en marcha del equipo para garantizar el retorno de aceite y dismi-
nuir la presin de baja.
3. Conexin del manmetro de baja a la toma de obs de aspiracin.
4. Aproximacin al cierre de la llave de servicio de aspiracin (A) (cerrar a
tope y abrir 2 vueltas).
5. Cerrar a tope la llave de servicio de la lnea de expansin (B).
6. Cuando la lectura del manmetro marque 0,2 bar cerrar a tope la llave
de servicio de aspiracin y esperar por si recupera algo de presin con lo
que habra que continuar nuevamente el proceso.
7. Parar el equipo (desalimentar elctricamente).
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Foto 16. Equipo convencional semicompacto.
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5.5.2. En depsito de carga exterior mediante unidad de
recuperacin
Antes de comenzar el proceso se deben conocer y aplicar los siguientes con-
ceptos:
La botella tiene que ser adecuada, conociendo y respetando los lmites de
capacidad, y etiquetarse convenientemente.
El refrigerante recuperado ser previamente fltrado antes de pasar por la
unidad recuperadora y al depsito de carga.
Foto 17. Mtodo de recuperacin de refrigerante en el propio equipo.
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El proceso de recuperacin en fase lquido acorta notablemente el tiempo
empleado, siendo especialmente recomendado en equipos a partir de 7
kg de carga.
Se purgarn convenientemente las mangueras o latiguillos previamente a
su uso.
5.5.2.1. En estado gaseoso
Con el equipo parado se conecta el sector de gas del equipo desde una de
sus tomas con la entrada de la unidad recuperadora mediante la manguera
correspondiente y a travs del fltro exterior, y la salida de la unidad de recu-
peracin con la botella adecuada, debidamente etiquetada y puesta sobre la
balanza para registrar el peso del refrigerante recuperado. En el caso impro-
bable de que la unidad de recuperacin no tuviera manmetros se usar en-
lazando las liras el correspondiente puente de manmetros, lo que se puede
opcionalmente hacer para el resto de los supuestos.
La unidad de recuperacin acta de recirculador externo, trasvasando el re-
frigerante desde el equipo a la botella correspondiente. Cuando la lectura
del manmetro se aproxime a 0 bar, se dar por terminada la recuperacin
de refrigerante del equipo cerrando la conexin entre ambos y continuando
a modo de purga con la unidad recuperadora en marcha para recuperar el
refrigerante residual que todava pueda quedar en el interior de la misma.
El proceso termina cuando el manmetro de la unidad no marque lectura de
presin manomtrica.
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Foto 18. Recuperacin de refrigerante en estado gaseoso.
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5.5.2.2. En estado lquido
Mediante botella de doble vlvula y botella de carga. Consiste en hacer
un montaje equivalente a la recuperacin en estado gaseoso pero con
conexin al equipo en el sector de lquido e interponiendo a modo de
separador de lquido en la manguera de unin entre el equipo y la unidad
recuperadora la botella con doble vlvula (la toma de lquido de la vlvula
de la botella a la toma del equipo y la de gas a la entrada de la unidad de
recuperacin).
Foto 19. Recuperacin de refrigerante en estado lquido.
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Mediante push-pull (presionar para llenar). Consiste en extraer el refrige-
rante en fase lquida desde el equipo a la botella de recuperacin (de do-
ble vlvula) en la toma de lquido y recuperarlo en fase gas con la unidad
de recuperacin para volver a introducir el refrigerante desde la salida de
la recuperadora otra vez en el equipo, y que la presin del gas introducido
siga presionando el refrigerante. En este mtodo es imprescindible inter-
calar un visor de lquido (o el analizador) entre el equipo y la botella para
comprobar cuando terminamos de extraer del sistema refrigerante en fase
lquido, recuperando el refrigerante que queda en fase vapor mediante el
mtodo descrito de recuperacin en estado gaseoso.
Foto 20. Recuperacin de refrigerante mediante push-pull.
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5.6. Mtodos de deteccin de fugas
5.6.1. Directos
Son aquellos mtodos que en el momento del testaje no precisan necesaria-
mente que el equipo este operativo, y permiten determinar el punto exacto
en que se produce la fuga. Se utilizar un mtodo directo en todos los casos
que queramos localizar una fuga, combinndose cuando proceda con otros de
medicin indirecta. Los principales mtodos son:
Detector electrnico.
Trazadores (visibles o no con UVA).
Lmpara haloidea.
Espumas comerciales (pompa o burbuja de alta tensin).
Agua jabonosa (pompa o burbuja de baja tensin).
Foto 21. Mtodo directo con detector electrnico.
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Foto 22. Mtodo directo con trazadores visibles con rayos UVA.
Foto 23. Mtodo directo con lmpara haloidea.
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5.6.2. Indirectos
Son aquellos que se basan en tomar mediciones sobre el sistema y que re-
quieren que el equipo alcance determinadas condiciones de funcionamiento.
Permiten sacar conclusiones sobre la posibilidad de fugas en el sistema, pero
no localizarlas. Los principales mtodos son:
Presin en los sectores de alta y baja.
Consumo del compresor.
Temperaturas.
Niveles de lquidos.
Volumen de recarga.
Foto 24. Mtodo directo con agua jabonosa.
Manual de
manipulacin
de gases
refrigerantes
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