NDICE DE DURABILIDAD DE AGREGADOS

I.N.V. E 226 07



1. OBJETO

1.1 Este mtodo describe el procedimiento para determinar la durabilidad de
agregados. El ndice de durabilidad es un valor que muestra la resistencia
relativa de un agregado para producir finos dainos, del tipo arcilloso, cuando
se somete a los mtodos de degradacin mecnica que se describen.

1.2 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicacin de limitaciones
regulatorias, con anterioridad a su uso.


2. RESUMEN DEL METODO

2.1 Este mtodo fue desarrollado para permitir la precalificacin de los agregados
propuestos para uso en la construccin de vas. Bsicamente, el ensayo
establece una resistencia de los agregados a generar finos, cuando son agitados
en presencia de agua. Procedimientos de ensayos separados y diferentes se
usan para evaluar las porciones gruesa y fina del material.

2.2 Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradacin especfica y
luego es lavada en un vaso de lavado mecnico agitado durante 2 min. Despus
de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), la
muestra de ensayo lavada es secada y preparada a la gradacin final del
ensayo.

2.3 La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecnico de
lavado, por un perodo de 10 min. El agua de lavado resultante, junto con los
finos que pasan el tamiz de 75 m (No.200), son unidos y me zclados con una
solucin de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plstico. Despus de
un tiempo de sedimentacin de 20 min, se lee el nivel de la columna de
sedimentacin. La altura del valor de sedimentacin es usada entonces para
calcular el ndice de durabilidad del agregado grueso (Dc).

2.4 La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especfica de
material en el vaso mecnico de lavado por un perodo de agitacin de 2 min.
Todo el material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) mediante operacin de
lavado, es descartado. La porcin que no pasa dicho tamiz es secada .

2.5 La muestra de agregado fino se ensaya segn la norma INV E 133
(Equivalente de arena), excepto por una modificacin a la duracin del tiempo
de agitacin. Se requiere el mtodo de agitacin mecnica y se usa un tiempo
de agitacin de 10 min en vez de 45 s.

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2.6 Este mtodo incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben
una amplia variacin en su gravedad especfica, incluyendo agregados gruesos
livianos y porosos, y tambin procedimientos para ensayar agregados de
tamaos mximos que son muy pequeos para ser considerados agregados
gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos.

2.7 El ndice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos
(Df) se calcula, segn el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el
mtodo. El ndice de durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga
ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores
Dc o Df, obtenidos de este ensayo. Este debe ser el valor recomendado de
control para propsitos de especificacin.


3. USO Y SIGNIFICADO

3.1 Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura, y
comportamiento arcilloso del material que puede ser generado en un agregado
cuando se somete a degradacin mecnica.

3.2 Un ndice de durabilidad mnimo ha sido especificado para prohibir el uso de
un agregado propens o a la degradacin que puede generar finos de
comportamiento arcilloso en diferentes aplicaciones de construccin.

3.3 Este mtodo provee un ensayo rpido para la evaluacin de la calidad de una
nueva fuente de agregados. Investigaciones han indicado que se puede usar
tambin, en cambio del ensayo de sanidad frente a la accin de una solucin de
sulfato de sodio, para evaluar la durabilidad del agregado fino de uso en el
concreto hidrulico, reduciendo as el consumo de tiempo y los costos
incurridos en el ensayo de sanidad.

3.4 Aunque la aplicacin de este mtodo se ha restringido a agregados para usos
especficos de construccin, se puede expandir a otras reas, como mezclas
bituminosas de pavimento, agregados gruesos para concretos hidrulicos y
agregados para balasto en vas frreas.


4. EQUIPO

4.1 Vaso mecnico de lavado Cilndrico, de paredes rectas y fondo plano,
conforme con las especificaciones y dimensiones de la Figura 1.

4.2 Recipiente colector Circular, de al menos 250 mm (10") de dimetro y
cuando menor 100 mm (4") de profundidad, para recoger el agua resultante del
lavado de la muestra. Tiene paredes verticales o casi verticales y est
equipado con lo necesario para acoplar un tamiz de 203 mm (8) de dimetro,
de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos 76 mm (3") por encima
del fondo del recipiente. Se puede usar un adaptador que evite la prdida de
finos y de agua de lavado, para anidar el tamiz con el recipiente, o el tamiz de
puede acoplar con un ta miz en blanco (sin malla) que repose directamente en
el fondo del recipiente.
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4.3 Agitador Un dispositivo mecnico diseado para sostener el vaso mecnico
de lavado en posicin vertical mientras lo somete a un movimiento lateral
alternativo, a una velocidad de 285 10 ciclos completos por minuto. El
movimiento alternativo debe ser producido por medio de una excntrica en la
base del dispositivo de arrastre, con una longitud de recorrido de 44.5 0.6
mm (1.75 0.025). La luz entre la leva y la pieza de la excntrica debe estar
entre 0.25 y 1.02 mm (0.001 a 0.004). La Figura 2 muestra un agitador
porttil de tamices modificado tipo Tyler que cumple estos requisitos.

Nota 1. - Otros tipos de agitadores de tamices pueden ser usados, siempre y cuando todos sus
factores sean ajustados para obtener los mismos resultados que con el agitador de Tyler.

4.4 Todo el equipo utilizado en la norma INV E 133 (Equivalente de Arena).

4.5 Tamices

4.6 Balanza Con capacidad mnima de 500 g y precisin de 1 g.


5. MATERIALES Y REACTIVOS

5.1 Soluciones Base y de trabajo, de cloruro de calcio, con los requisitos de la
norma INV E 133, "Equivalente de Arena".

5.2 Agua Puede ser destilada y/o desmineralizada, pues los resultados del ensayo
pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin embargo,
si se demuestra que el agua potable no afecta los resultados, ella se puede
utilizar. Para ensayos con propsitos de referencia, en todos los pasos del
ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada.


6. CONTROL DE TEMPERATURA

Este ensayo se puede efectuar normalmente sin control de temperatura; sin
embargo, para propsitos de referencia, se debe ensayar de nuevo el mate rial,
con el agua destilada o desmineralizada y la solucin de trabajo de cloruro de
calcio a una temperatura de 22 3 C (72 5 F).


7. MUESTREO

Se obtienen las muestras del agregado para ser ensayadas de acuerdo con la
norma INV E 201.


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Fi gura 1. Vaso mecnico de lavado

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Fi gura 2. Agitador porttil tipo Tyler de tamices, modificado




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8. PREPARACIN INICIAL DE LA MUESTRA

8.1 Se secan suficientemente las muestras de agregados para permitir su completa
separacin de tamaos mediante el tamiz de 4.75 mm (No.4), y para
desarrollar una condicin de fluidez o libre movimiento de la porcin que pasa
el tamiz.

El secado puede efectuarse por cualquier mtodo, siempre y cuando no se
excedan los 60 C (140 F) y no se degraden las partculas. Los m todos de
secado ms usados son el secado al sol, al horno y el uso de corrientes de aire
caliente.

8.2 Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla, el agregado se debe
revolver frecuentemente a medida que se seca, para obtener un secado
uniforme y evitar la formacin de terrones duros de arcilla.

8.3 Se rompen los terrones duros y se remueven los finos que cubren los agregados
gruesos, empleando cualquier mtodo que no reduzca apreciablemente el
tamao natural de las partculas.

8.4 Se determina la gradacin de la muestra por tamizado, de acuerdo con la
norma INV E 123, empleando los tamices de 19.0, 12.5, 9.5, 4.75, 2.36 y
1.18 mm (3/4", ", 3/8", No.4, No.8, No.16). se descarta cualquier material
que quede retenido en el tamiz de 19.0 mm (3/4").

8.5 Se determinan los procedimientos de ensayo que se usarn para establecer el
ndice de durabilidad del agregado, basndose en la gradacin obtenida en la
Seccin 8.4:

8.5.1 Si menos del 10% del agregado pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), se ensaya
solamente el agregado grueso (procedimiento A).

8.5.2 Si menos del 10% del agregado es de tamao mayor que el tamiz de 4.75 mm
(No.4), se ensaya nicamente el agregado fino (procedimiento B).

8.5.3 Cuando ambas fracciones del agregado, grueso y fino, estn presentes en
cantidades iguales o mayores al 10%, y el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18
mm (No.16) es mayor del 10%, se usan ambos procedimientos, A y B, sobre
las fracciones correspondientes.

8.5.4 Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1.18 mm (No.16) es menor o igual al
10%, se usan los procedimiento A o C.

8.5.5 Si la mayora del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9.5
mm (3/8") y 1.18 mm (No.16), se usa nicamente el procedimiento C.





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PROCEDIMIENTO A - AGREGADO GRUESO

9. PREPARACIN DE LA MUESTRA

9.1 Se prepara una muestra preliminar de ensayo, de 2550 25 g, secada al aire,
usando la siguiente gradacin:


Tamao del Agregado Peso seco al aire, g
19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/ 2") 1070 10
12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 570 10
9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) 910 5
2550 25

En materiales donde alguna de las fracciones de ensayo especificadas en la
tabla anterior, representen un porcentaje menor del 10%, la muestra de ensayo
se prepara usando el porcentaje real calculado para la fraccin deficiente e
incrementando proporcionalmente las masas de las fracciones restantes hasta
obtener el tamao de la muestra total requerido (2550 g).


Ejemplo 1. Menos del 10 % de material entre tamices y (19.0 a 12.5
mm) en el agregado.

Tamao del agregado
Porcentaje de
cada tamao
Clculos Masa seca al aire, g
19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") 6 0.6 x 2550 153 10
12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 36
910 570
) 153 2550 ( 570
+

923 10
9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) 58
910 570
) 153 2550 ( 910
+

1474 5
TOTALES 100 2550 25


Ejemplo 2. Menos del 10 % de material entre tamices y (19.0 a 12.5
mm) y entre tamices y ? (12.5 a 9.5 mm) en el agregado.

Tamao del agregado
Porcentaje de
cada tamao
Clculos
Masa seca al aire,
g
19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") 4 0.04 x 2550 102 10
12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 7 0.07 x 2550 179 10
9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) 89 2550 (102 + 179) 2269 5
TOTALES 100 2550 25


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Ejemplo 3. Sin material entre tamices de y (19.0 a 12.5 mm) en el
agregado.

Tamao del agregado
Porcentaje de
cada tamao
Clculos Masa seca al aire, g
19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") No presente 0 x 2550 0
12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 39
910 570
) 0 2550 ( 570
+

982 10
9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) 61
910 570
) 0 2550 ( 910
+

1568 10
TOTALES 100 2550 25


Se seca esta muestra preliminar, hasta masa constante, a una temperatura de
110 5 C (230 9 F); se deja enfriar y se determina la masa. Registrar la
masa resultante , W.

Nota 2.- Si no se requiere un ajuste a la masa del espcimen o al volumen del agua de lavado
y de ensayo, o a ambos, no es necesario secar la muestra al horno antes del lavado inicial.

9.2 Se depos ita la muestra preliminar de ensayo dentro de vaso mecnico de
lavado, se aaden 1000 5 ml de agua destilada o desmineralizada.

Nota 3.- La Seccin 9.3 slo se requiere si la muestra preliminar de ensayo no se inunda
completamente luego de que la cantidad especificada de agua es aadida al vaso mecnico de
lavado.

9.3 Debido a la baja gravedad especfica o a la alta rata de absorcin de ciertos
agregados, las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la abrasin
deseada entre las partculas. El ensayo de estos materiales requerir un ajuste
a la masa del espcimen de ensayo o al volumen del agua, tanto de lavado
como de ensayo, o a ambos:

9.3.1 Se lavan todos los materiales que no se inundan completamente cuando se
agregan 1000 ml de agua a la muestra de ensayo, y se ensayan con las masas
del espcimen y los volmenes de agua ajustados.

9.3.2 Se determinan la gravedad especfica bulk del agregado secado al horno y su
porcentaje de absorcin, de acuerdo con la norma de ensayo INV E 223.

9.3.3 Se ajusta la masa total de la muestra de ensayo usando la siguiente ecuacin:

W
agregado del especfica Gravedad
g muestra la de ajustada Masa =
65 . 2
) (

9.3.4 Ajustar la masa del material en cada tamao proporcionalmente a las masas
especificadas en la Seccin 9.7.

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9.3.5 Ajustar el volumen del agua de ensayo usando la siguiente ecuacin:


50 ) ( 1000 + = W A ajustada Agua

donde:

A = absorcin del agregado, %, y

W = masa de la muestra de ensayo secada al horno, g.

9.4 Se ajusta la tapa del vaso y se asegura el vaso en el agitador. Despus de 60
10 segundos de haber introducido el agua de lavado, se agita el vaso en el
agitador de tamices, por un tiempo de 120 5 segundos.

9.5 Al terminar el perodo de 2 min de agitacin, se remueve el vaso del agitador,
se destapa y se cuela su contenido por el tamiz de 4.75 mm (No.4). se
enjuagan los finos remanentes en el vaso sobre el tamiz y se aplica agua sobre
el agregado, con una manguera, hasta que el agua que atraviese el tamiz salga
clara.

9.6 Se seca la fraccin retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4) hasta masa
constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se determina su
masa. Si la prdida de masa debida al lavado efectuado segn las Secciones
9.2 a 9.5 es igual o me nor a 75 g, una muestra para ensayos adicionales debe
ser preparada y los procedimientos de las Secciones 9.7 a 9.12 deben ser
omitidos. Si la prdida de masa excede los 75 g, la muestra preliminar de
ensayo puede conservarse y ser usada, siempre y cuando una segunda muestra
se lave mediante el mismo procedimiento y las dos muestras sean combinadas
de acuerdo a las masas especificadas para proveer la muestra de ensayo
deseada.

9.7 Se deter mina la gradacin a ser usada en la preparacin de la muestra de
ensayo preliminar como sigue:

Si cada uno de los tamaos de agregado listados en la siguiente tabla
representa el 10% o ms de la porcin comprendida entre los tamices de 19.0
mm (3/4") y 4.75 mm (No.4), segn se determin en las masas registrada s en
la Secci n 8.4, se usan las masas del material (secado al horno) especificadas
enseguida, para preparar la muestra de ensayo preliminar.


Tamao del Agregado Peso seco al horno, g
19.0 a 12.5 mm (3/4" a ") 1050 10
12.5 a 9.5 mm (" a 3/8") 550 10
9.5 a 4.75 mm (3/8" a No.4) 900 5
2500 25

Nota 4.- Para materiales con menos del 10% de alguna de las fracciones de esta tabla, se debe
preparar el espcimen de prueba empleando el porcentaje real calculado para la fraccin
deficiente, aumentando proporcionalmente las masas de las fracciones restantes usando el
procedimiento descrito en la Seccin 9.1.
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9.8 Se preparan 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradacin
prescrita. Se seca esta muestra hasta masa constante a una temperatura de
110 5 C (230 9 F).

9.9 Se lava mecnicamente la muestra preliminar de la misma manera como se
describi en las Secciones 9.2 a 9.5.

9.10 Se repiten las Secciones 9.8 y 9.9, si es necesario, para obtener suficiente
material que d una muestra de ensayo lavada de 2500 25 g, Seccin 9.7.

9.11 Despus de permitir que se enfre el material secado al horno, se separa el
agregado grueso lavado, empleando los tamices de 12.5, 9.5 y 4.75 mm (",
? ", No.4). se descarta el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4).

9.12 Se pr epara la muestra de ensayo lavada usando las masas especificadas en la
Seccin 9.7, a partir de porciones representativas de cada tamao del material
lavado. Ocasionalmente, puede ser necesario lavar una tercera muestra
preliminar de ensayo para obtener la masa requerida de material de un tamao
especfico.


10. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

10.1 Se coloca el cilindro plstico (el mismo requerido en la Norma INV E-.133
para obte ncin del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo, la cual no
debe estar expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentacin del
ensayo. Se vierten 7 ml (0.24 onzas) de la solucin base del cloruro de calcio
dentro del cilindro. Se colocan los tamices de 4.75 mm (No.4) y de 75 m
(No.200) sobre el recipiente recolector del agua de lavado con el tamiz de 4.75
mm (No.4) arriba, el cual sirve slo para proteger al tamiz de 75 m (No.200).

10.2 Se c oloca la muestra de ensayo lavada (como se prepar en la Seccin 9) en el
vaso mecnico de lavado. Se aade luego la cantidad de agua destilada o
desmineralizada, determinada en la Seccin 9.3; se ajusta la tapa y se coloca el
vaso en el agitador, iniciando la agitacin despus de 60 segundos de haber
vertido el agua de lavado. Se agita el vaso por 600 15 segundos.

10.3 Inmediatamente despus de terminado el perodo de agitado, se retira el vaso
del agitador y se quita la tapa. Se agita el contenido del vaso sostenido
verticalmente, en forma vigorosa, con movimientos horizontales - circulares,
cinco o seis veces, para poner los finos en suspensin e inmediatamente se
vierte este contenido sobre los tamices de 4.75 mm (No.4) y 75 m (No.200)
ensamblados y colocados sobre el recipiente dispuestos para recole ctar el agua
de lavado. Se descarta el material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No.4). se
recoge toda el agua de lavado y el material que pasa el tamiz de 75 m
(No.200) en el recipiente colector. Para asegurar que todo el material de
tamao inferior a 75 m es lavado a travs del tamiz, se deben seguir los
siguientes pasos:

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10.3.1 A medida que se cuela el material por el tamiz de 75 m (No.200), se debe
golpear repetidamente el lado del tamiz con la mano.

10.3.2 Si an queda una concentracin retenida en el tamiz, debe reciclarse el agua de
lavado. Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector
permitiendo que asienten las partculas mayores. Luego, el agua un poco ms
clara de la parte superior puede depositarse en otro recipiente y volverse a
verter sobre el tamiz de 75 m (No.200), para caer de nuevo en el recipiente
colector, lavando as las partculas remanentes. Se debe repetir este reciclaje
hasta que todas las partculas que deben pasar por el tamiz de 75 m
efectivamente pasen por l y se junten en el recipiente colector.

10.4 Se aade agua destilada o desmineralizada, hasta dar el volumen de 1000 5
ml de agua sucia. Transf erir el agua de lavado a otro recipiente adecuado para
agitar y verter su contenido.

10.5 Se c oloca un embudo en el cilindro plstico graduado. Se agita manualmente
el agua de lavado para poner los finos en suspensin. Estando an en
turbulencia, se vierte el agua de lavado dentro del cilindro graduado, en
cantidad tal, que llegue el nivel del lquido a la marca de 380 mm (15").

10.6 Se remueve el embudo, se coloca el tapn en el extremo del cilindro y se
prepara para mezclar el contenido inmediatamente.

10.7 Se mezcla el contenido del cilindro mediante movimientos alternados de
agitacin ponindolo en posicin invertida y retornndolo a la inicial,
haciendo que la burbuja atraviese completamente el cilindro 20 veces en 35
segundos aproximadamente.

10.8 Al terminar el proceso de mezcla, se coloca el cilindro sobre la mesa de
trabajo y se remueve el tapn. Se deja reposar el contenido del cilindro por
1200 15 segundos, cuidando de no perturbarlo. Exactamente al final de este
tiempo se leer y se registra la altura de la columna de sedimentacin, con
aproximacin de 2.5 mm (0.1").

Nota 5. - Existen dos condiciones inusuales que se pueden encont rar en esta fase del
procedimiento de ensayo. Una es que puede no formarse una lnea de demarcacin claramente
definida entre el sedimento y el lquido sobre l, al finalizar los 20 minutos especificados. Si
esto ocurre en un ensayo donde se us agua destilada o desmineralizada, se deja sedimentar
an ms hasta que se forme la lnea de demarcacin, se mide la altura y se registra el tiempo.
Si ello ocurre en un el ensayo hecho con agua comn, debe interrumpirse el ensayo y repetirse
usando una parte de la muestra que no est ensayada, y usando agua desmineralizada. La
segunda condicin inusual es que el lquido que est sobre la lnea de demarcacin puede
verse an oscuro y turbio al final de los 20 minutos de sedimentacin, vindose la lnea de
demarcacin como si estuviese dentro de la misma columna de sedimentacin. Al igual que la
primera condicin, si se ha usado agua comn, se debe volver a hacer el ensayo con una nueva
muestra y con agua destilada y desmineralizada; en caso contrario, se puede leer y registrar
esta lnea de demarcacin al final del tiempo de sedimentacin de 20 minutos.





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PROCEDIMIENTO B - AGREGADO FINO

11. PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

11.1 Se cuart ea una porcin representativa del material que pasa por el tamiz de
4.75 mm (No.4), suficiente para obtener una masa seca al horno de 500 25 g.

11.2 Se seca la muestra preliminar de ensayo hasta masa constante a una
temperatura de 110 5 C (230 9 F). Se enfra a la temperatura ambiente.

11.3 Se c oloca la muestra de ensayo en el vaso mecnico de lavado, se aaden 1000
5 ml de agua destilada y desmineralizada, y se tapa el vaso. Se asegura el
vaso en el agitador con suficiente tiempo para comenzar la agitacin despus
de 600 30 segundos de haber introducido el agua de lavado. Se a gita el vaso
por un perodo de 120 5 segundos.

11.4 Despus de completar el perodo de agitacin de 2 minutos, se retira el vaso
del agitador, se destapa y se cuela cuidadosamente su contenido a travs del
tamiz de 75 m (No.200), protegido con el tamiz de 4.75 mm (No.4), como se
describi en la Seccin 10.1. Se enjuagan los finos restantes del vaso sobre el
tamiz. Con ayuda de una manguera, se aplica agua sobre los agregados, hasta
que el agua que pasa por el tamiz salga clara.

11.5 Puede ser necesario fluidificar aquellas muestras que sean arcillosas o limosas,
antes de verterlas sobre el tamiz, para prevenir el taponamiento del tamiz de
75 m (No.200). Se fluidifica aadiendo agua al vaso despus del perodo de
agitacin. Puede ser necesaria una fluidificacin repetida, antes de que el
contenido del vaso sea vertido en el tamiz.

11.6 Despus del lavado, se transfiere el material retenido en el tamiz, a un
recipiente de secado y secar hasta masa constante, a una temperatura de 110
5 C (230 9 F). Es necesario lavar el material en el tamiz de 75 m
(No.200) para transferir el material retenido al recipiente de secado. Se deja el
recipiente en una posicin inclinada, hasta que el agua libre que drena por el
lado ms bajo sea clara. Luego se desaloja esta agua clara. Se deben usar
recipientes grandes y pandos para extender la muestra en una capa tal delgada
como sea posible y aumentar la velocidad de secado.

11.7 Luego de que el material secado al horno se enfre, se cuartea una cantidad
suficiente del material lavado para llenar la lata de medida de 85 ml (3 oz)
hasta el borde. Mientras que se llena la lata, se debe golpear su fondo sobre
una superficie dura para producir la consolidacin del material y permitir que
quepa la mayor cantidad de l en la lata. Se debe tener especial cuidado en
este procedimiento para lograr una muestra verdaderamente representativa.

Nota 6.- Es preferible el uso de un cuarteador que cumpla con los requisitos de la norma INV
E 104.




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E 226 - 13
12. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO

Hacer un ensayo de equivale nte de arena de acuerdo con la norma INV E-133,
con la excepcin de que se debe usar un agitador mecnico para agitar
continuamente el cilindro y su contenido por un tiempo de 600 15 segundos.


PROCEDIMIENTO C - AGREGADOS MUY FINOS PARA SER ENSAYADOS
COMO AGREGADOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA SER ENSAYADOS
COMO AGREGADOS FINOS

13. PREPARACIN DE LA MUESTRA

13.1 El procedimiento C ha sido desarrollado para ensayar agregados que estn
contenidos principalmente entre los tamices de 9.5 mm y 1.18 mm (3/8" y
No.16). Estos agregados son muy finos para ser ensayados como agregados
gruesos y muy gruesos para ser ensayados como arena.

13.2 La muestra de ensayo se debe preparar de la misma forma que la especificada
en la Seccin 11.


14. PROCEDIMIENTO

14.1 Se llena el cilindro plstico hasta el nivel de 102 2.5 mm (4 0.1") con agua
destilada o desmineralizada. Se vierte dentro del cilindro el espcimen de
ensayo preparado mediante un embudo para evitar derramamiento. Se golpea
de manera brusca el fondo del cilindro con la palma de la mano, para liberar
cualquier burbuja y ayudar al humedecimiento total del espcimen. Se permite
que el cilindro repose por 10 1 minutos.

14.2 Se t apa el cilindro, se afloja el material del fondo, y se coloca el cilindro en el
agitador mecnico del equivalente de arena. Se enciende el cronmetro y se
permite que la mquina agite el cilindro y su contenido por 30 1 minutos.

14.3 Al final del perodo de agitacin, se remueve el cilindro del agitador y se
transf iere el agua y el material que pasa el tamiz de 75 m (No.200) a un
segundo cilindro que contiene 7 ml (0.24 oz) de solucin base de cloruro de
calcio. Para ello, deben anidarse los tamices de 2.36 mm y de 75 m (No.8 y
No.200) sobre un embudo que descarga al segundo cilindro. Se sostiene la
boca del cilindro invertido sobre los tamices ensamblados y se remueve su tapa
permitiendo que la muestra y el agua se cuelen por los tamices. Se enjuagan
los finos remanentes del cilindro sobre los tamices son una pequea cantidad
de agua destilada fresca. Se enjuaga el material retenido en los tamices con
ms agua destilada fresca para asegurar que todo el material de tamao menor
a 75 m pasa el tamiz No.200. Se debe tener cuidado de no llenar el cilindro
por encima de la marca de 380 mm (15). Se da tiempo para que el agua drene
a travs de los tamices y entonces se aade suficiente agua destilada para
llevar el lquido a la marca de 380 mm (15). Se tapa el cilindro y se mezcla
el contenido invirtiendo el cilindro 20 veces en 35 segundos.

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14.4 Se permite que el cilindro repose sin disturbar, por 1200 15 segundos (20
minutos) desde el momento de haber completado la operacin de mezcla. En
seguida, se lee el nivel superior de la suspensin arcillosa con precisin de 2.5
mm (0.1").


CLCULOS

15. PROCEDIMIENTO A - AGREGADO GRUESO

15.1 Se calcula el ndice de durabilidad del agregado grueso, aproximndolo al
entero ms cercano, usando la siguiente ecuacin:

) 0059 . 0 29 . 0 ( cot 8 . 20 3 . 30 H Dc + + =

donde:

Dc = ndice de durabilidad, y

H = altura de sedimentacin, en mm, y la cantidad (0.29 + 0. 0059H) en
radianes.

15.2 La Tabla 1 muestra soluciones a esta ecuacin.


16. PROCEDIMIENTO B - AGREGADO FINO

16.1 Se calcula el ndice de durabilidad del agregado fino, aproximndolo al entero
inmediatamente superior, usando la siguiente ecuacin:

100 =
arcilla la de Lectura
arena la de Lectura
Df

16.2 Si se desea calcular un ndice como el promedio de varios ndices, cada ndice
se calcula al entero superior y el promedio de ellos tambin se aproxima al
entero superior.


17. PROCEDIMIENTO C - AGREGADOS MUY FINOS PARA SER
ENSAYADOS COMO AGREGADOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA
SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS FINOS

Se calcula el ndice de durabilidad de acuerdo con la Seccin 15.


18. PRECAUCIONES

18.1 El ensayo se debe realizar en un lugar libre de vibraciones, ya que las
vibraciones pueden ocasionar que el material suspendido se asiente a una
mayor velocidad que la normal.
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18.2 No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz del sol por un tiempo
mayor al necesario.

18.3 Se debe revisar frecuentemente el juego entre la excntrica y la leva del
agitador Tyler. Si existe tal juego, se debe reemplazar la leva, el cojinete o
ambos.

18.4 Se debe lubricar el agitador al menos una vez cada tres meses.



Tabla 1. ndice de durabilidad para agregado grueso

Altura del
sedimento
Dc
Altura del
sedimento
Dc
Altura del
sedimento
Dc
Altura del
sedimento
Dc
Altura del
sedimento
Dc
mm pul mm pul mm pul mm pul mm pul
0.0 0.0 100 76.2 3.0 53 152.4 6.0 39 228.6 9.0 29 304.8 12.0 18
2.5 0.1 96 78.7 3.1 52 154.9 6.1 38 231.1 9.1 29 307.3 12.1 18
5.1 0.2 93 81.3 3.2 52 157.5 6.2 38 233.7 9.2 28 309.9 12.2 18
7.6 0.3 90 83.8 3.3 51 160.0 6.3 38 236.2 9.3 28 312.4 12.3 17
10.2 0.4 87 86.4 3.4 51 162.6 6.4 37 238.8 9.4 28 315.0 12.4 17
12.7 0.5 85 88.9 3.5 50 165.1 6.5 37 241.3 9.5 27 317.5 12.5 16
15.2 0.6 82 91.4 3.6 49 167.6 6.6 37 243.8 9.6 27 320.0 12.6 16
17.8 0.7 80 94.0 3.7 49 170.2 6.7 36 246.4 9.7 27 322.6 12.7 15
20.3 0.8 78 96.5 3.8 48 172.7 6.8 36 248.9 9.8 26 325.1 12.8 15
22.9 0.9 76 99.1 3.9 48 175.3 6.9 36 251.5 9.9 26 327.7 12.9 14
25.4 1.0 74 101.6 4.0 47 177.8 7.0 35 254.0 10.0 26 330.2 13.0 14
27.9 1.1 73 104.1 4.1 47 180.3 7.1 35 256.5 10.1 25 332.7 13.1 13
30.5 1.2 71 106.7 4.2 46 182.9 7.2 35 259.1 10.2 25 335.3 13.2 13
33.0 1.3 70 109.2 4.3 46 185.4 7.3 34 261.6 10.3 25 337.8 13.3 12
35.6 1.4 68 111.8 4.4 45 188.0 7.4 34 264.2 10.4 24 340.4 13.4 12
38.1 1.5 67 114.3 4.5 45 190.5 7.5 34 266.7 10.5 24 342.9 13.5 11
40.6 1.6 66 116.8 4.6 44 193.0 7.6 33 269.2 10.6 24 345.4 13.6 11
43.2 1.7 65 119.4 4.7 44 195.6 7.7 33 271.8 10.7 23 348.0 13.7 10
45.7 1.8 63 121.9 4.8 43 198.1 7.8 33 274.3 10.8 23 350.5 13.8 9
48.3 1.9 62 124.5 4.9 43 200.7 7.9 32 276.9 10.9 23 353.1 13.9 9
50.8 2.0 61 127.0 5.0 43 203.2 8.0 32 279.4 11.0 22 355.6 14.0 8
55.4 2.1 60 129.5 5.1 42 205.7 8.1 32 281.9 11.1 22 358.1 14.1 7
55.9 2.2 59 132.1 5.2 42 208.3 8.2 31 284.5 11.2 22 360.7 14.2 7
58.4 2.3 59 134.6 5.3 41 210.8 8.3 31 287.0 11.3 21 363.2 14.3 6
61.0 2.4 58 137.2 5.4 41 213.4 8.4 31 289.6 11.4 21 365.8 14.4 5
63.5 2.5 57 139.7 5.5 40 215.9 8.5 30 292.1 11.5 20 368.3 14.5 5
66.0 2.6 56 142.2 5.6 40 218.4 8.6 30 294.6 11.6 20 370.8 14.6 4
68.6 2.7 55 144.8 5.7 40 221.0 8.7 30 297.2 11.7 20 373.4 14.7 3
71.1 2.8 54 147.3 5.8 39 223.5 8.8 30 299.7 11.8 19 375.9 14.8 2
73.7 2.9 54 149.9 5.9 39 226.1 8.9 29 302.3 11.9 19 378.5 14.9 1
381.0 15.0 0


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19. INFORME

19.1 Se debe reportar la gradacin del material a ensayar tal como fue recibido, la
gradacin de la muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino usada.
Se debe reportar el ndice de durabilidad calculado (Dc o Df), con la
indicacin del procedimiento usado (A, B o C).

19.2 Se debe reportar si hubo un control estricto de la temperatura y si se emplea
agua comn, destilada o desmineralizada.

20. PRECISIN

20.1 Los criterios para juzgar la aceptabilidad del ndice de durabilidad
determinado por este mtodo son muy limitados. Los criterios que aparecen en
la Tabla 2 fue ron establecidos llevando a cabo 48 pruebas individuales sobre 6
agregados diferentes, dos de los cuales fueron agregado grueso y cuatro
agregado fino. Sobre cada material se ejecutaron dos pruebas por medio de
dos operadores en 12 laboratorios.

20.2 Una indicacin de la precisin de este mtodo de ensayo se presenta en la
Tabla 2. La desviacin estndar de un solo operador y la de mltiples
laboratorios para ambos, el ndice de durabilidad de agregado grueso (Dc) y el
ndice de durabilidad de agregado fino (Df) aumenta a medida que el ndice
decrece.


Tabla 2. Precisin

ndice de
durabilidad
Desviacin
estndar
Diferencia
entre dos
pruebas
ndice de
durabilidad
Desviacin
estndar
Diferencia
entre dos
pruebas
Agregado Grueso: Agregado Fino:
Precisin de un solo operador: Precisin de un solo operador:
60 3.58 10.1 50 2.4 6.8
65 3.07 8.7 55 2.24 6.3
70 2.56 7.2 60 2.08 5.9
75 2.04 5.8 65 1.92 5.4
80 1.53 4.3 70 1.76 5.0
85 1.01 2.9 75 1.61 4.5
Precisin multilaboratorios: Precisin multilaboratorios:
60 4.35 12.3 50 5.11 14.4
65 3.72 10.5 55 4.77 13.5
70 3.1 8.8 60 4.43 12.5
75 2.47 7.0 65 4.10 11.6
80 1.85 5.2 70 3.76 10.6
85 1.22 3.5 75 3.42 9.7




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20.3 La mxima desviacin estndar para un solo operador ha sido encontrada en
3.58. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente por
el mismo operador, sobre el mismo material, no deben presentar una diferencia
mayor a 10.1.

20.4 La mxima desviacin estndar para mltiples laboratorios ha sido encontrada
en 5.11. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente
en dos laboratorios diferentes sobre muestras del mismo agregado no deben
presentar una diferencia mayor a 14.4.


21. NORMAS DE REFERENCIA

AASHTO T 210 05

ASTM D 3744 03