PERALATAN INDUSTRI PROSES 2

BUBBLE COLOUM



OLEH :
KELOMPOK II

Nama :Dara Cita M (061330401010)
Millahi Nursyafaah (061330401017)
Sarah Swasti P (061330401024)
Kelas : 3KD
Dosen Pembimbing : Meilianti, S.T., M.T.


POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
2014


KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat Alllah SWT karena atas berkat dan
rahmatNya lah kami dapat menyelesaikan makalah mengenai BUBBLE
COLOUM ini. Shalawat serta salam tak lupa kami sampaikan kepada junjungan
Nabi Besar Muhammad SAW beserta keluarga, para sahabat, serta pengikutnya
yang insya ALLAH tetap istiqomah dijalannya.
Kami menyadari bahwa dalam pembuatan makalah ini melibatkan banyak pihak
yang membantu kami menyelesaikan makalah ini sehingga kami mengucapkan
teimakasih kepada :
1. Yth.Meilianti, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing mata kuliah peralatan
industri proses.
2. Teman-teman yang telah memberikan semangat dan bantuannya.

Kami juga menyadari bahwa dalam penulisan makalah ini masih banyak
kekurangan. Oleh karena itu, kami sangat mengharapkan kritik dan saran yang
membangun sehingga dapat mencapai kesempurnaan di masa mendatang. Semoga
makalah ini dapat berguna dan bermanfaat bagi kita semua.


Palembang, 15 September 2014


Penulis

ii

DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
BABI PENDAHULUAN
1.1.Latar belakang....................................................................................................1
1.2.Tujuan Penulisan................................................................................................2
1.3.Manfaat Penulisan..............................................................................................2
1.4.Rumusan Masalah..............................................................................................2
BAB II PEMBAHASAN
2.1. Pengertian bubble coloum.................................................................................3
2.2. Peralatan bubble coloum...................................................................................5
2.3. Aplikasi bubble coloum dalam dunia industri................................................11
2.4. Teknologi terbaru dari peralatan bubble coloum............................................26
BAB III PENUTUP
3.1.Kesimpulan......................................................................................................34
3.2. Saran................................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................35



iii

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.Struktur bubble column...........................................................................3
Gambar 2. Bubble Cap (Pelat Genta).......................................................................6
Gambar 3. Daerah aktif piring bubble cap...............................................................8
Gambar 4.Sieve tray.................................................................................................9
Gambar 5. Valve tray.............................................................................................10
Gambar 6. Menara destilasi....................................................................................12
Gambar 7. Rangkaian alat destilasi pabrik.............................................................13
Gambar 8. Rotary pumps ..................................................................................... 12
Gambar 9. Fenomena dasar jet bubble column......................................................28
Gambar 10. Alat kolom absorbsi .........................................................................28
Gambar 11. Diagram alir denitrifikasi...................................................................30
Gambar 12. Skema UCG (Underground Coal Gasification) ................................31
Gambar 13. Prinsip kerja dari IGCC.....................................................................32
Gambar 14. Proses pembuatan biodisesel secara non-katalitik.............................33





iv

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Operasi pemisahan komponen dari suatu campuran ialah operasi
yang didasarkan atas perpindahan bahan dari satu fase ke fase yang lain.
Pada kontak antar fase dan pemisah fase teknik-teknik yang digunakan
seperti distilasi (penyulingan), absorpsi (penyerapan) gas, dehumidifikasi
(pengurangan kelembaban) dan ekstraksi zat cair.Misalnya saja fungsi
daripada distilasi ialah untuk memisahkan, dengan jalan menguapkan
suatu zat cair yang mampu campur dan mudah menguap.
Pada absorpsi gas misalnya, uap yang dapat larut diserap dari
campuran di mana uap itu terdapat bersama gas yang tak dapat larut
dengan bantuan zat cair yang dapat melarutkan uap itu tetapi tidak
melarutkan gas campurannya.Dehumidifikasi yaitu pembuangan
kelembaban dua komponen diolah dengan suatu pelarut yang lebih banyak
melarutkan salah satu atau beberapa komponen di dalam campuran itu.
Campuran yang telah diolah dengan cara tersebut disebut rafinat dan fase
yang kaya pelarut disebut ekstrak.
Kolom bubble (gelembung) banyak digunakan dalam industri
kimia, antara lain sebagai absorber, fermentor dan reaktor dimana terjadi
reaksi antara gas dan liquida yang dalam proses tersebut sangat
memerlukan daerah kontak yang besar antara kedua phase tersebut. Kolom
bubble adalah peralatan yang sederhana dan tidak mahal. Kolom bubble
merupakan alat kontak dimana gas yang masuk berupa bubble bergerak
secara relatif terhadap phase liquida kontinyu. Gas masuk melalui sparger
pada dasar kolom, begitu gas masuk kedalam kolom maka liquida akan
mengembang. Dalam kolom, gas terdispersi ke dalam phase liquida dalam
bentuk gelembung-gelembung kecil yang berakibat luas kontaknya
menjadi besar. Perpindahan massa terjadi selama pembentukan gelembung
dan juga selama gelembung naik ke permukaan.


1

1.2. RUMUSAN MASALAH

Rumusan masalah dari makalah ini adalah :
1. Apa yang dimaksud bubble coloum ?
2. Apa saja peralatan bubble coloum ?
3. Bagaimana aplikasi bubble coloum dalam dunia industri ?
4. Apa teknologi terbaru dari peralatan bubble coloum ?



1.3. TUJUAN PENULISAN
Tujuan penulisan makalah ini adalah :
1. Memberitahukan pengertian bubble coloum.
2. Memberitahukan peralatan bubble coloum.
3. Memberitahukan aplikasi bubble coloum dalam dunia industri.
4. Memberitahukan teknologi terbaru dari peralatan bubble coloum.


1.4. MANFAAT PENULISAN
Manfaat penulisan makalah ini adalah :
1. Mengetahui pengertian bubble coloum.
2. Mengetahui peralatan bubble coloum.
3. Mengetahui aplikasi bubble coloum dalam dunia industri.
4. Mengetahui teknologi terbaru dari peralatan bubble coloum.














2
BAB II
PEMBAHASAN
1. Pengertian bubble coloum

Kolom gelembung adalah peralatan tempat terjadinya proses
perpindahan massa, dimana gas akan berkontak dengan liquida. Gas akan
terdispersi ke dalam phase liquida yang kontinue dalam bentuk
gelembung. Tingkat perpindahan massa dalam kondisi tertentu akan
menentukan lajunya dimana seluruh proses terjadi. Tujuan proses ini
adalah untuk dapat terjadinya laju perpindahan massa yang tinggi, yaitu
dengan meperbesar luas interfacial dan tingkat intensitas turbulensi yang
tinggi.
Kolom bubble (gelembung) banyak digunakan dalam industri kimia,
antara lain sebagai absorber, fermentor dan reaktor dimana terjadi reaksi
antara gas dan liquida yang dalam proses tersebut sangat memerlukan
daerah kontak yang besar antara kedua phase tersebut. Kolom bubble
adalah peralatan yang sederhana dan tidak mahal. Kolom bubble
merupakan alat kontak dimana gas yang masuk berupa bubble bergerak
secara relatif terhadap phase liquida kontinyu. Gas masuk melalui sparger
pada dasar kolom, begitu gas masuk kedalam kolom maka liquida akan
mengembang. Dalam kolom, gas terdispersi ke dalam phase liquida dalam
bentuk gelembung-gelembung kecil yang berakibat luas kontaknya
menjadi besar. Perpindahan massa terjadi selama pembentukan gelembung
dan juga selama gelembung naik ke permukaan.
Diantara peneliti-peneliti sebelumnya antara lain telah
menggunakan model dengan anggapan bahwa dispersi axial lebih dominan
dari pada konveksi axial. Pengembangan model telah dilakukan dalam
penelitian ini untuk memprediksi profil konsentrasi oksigen terlarut secara
aksial dan steady-state dalam sebuah kolom gelembung bersekat dan
vertikal.
3
Jika profil konsentrasi oksigen hanya dipengaruhi oleh tekanan
hydrostatik saja, maka akan terbentuk profil linier; jika terdapat pengaruh
pengadukan maka profilnya menjadi non-linier. Beberapa faktor yang
mempengaruhi profil konsentrasi antara lain , koeffisien perpindahan
massa gas-liquid volumetric overall, laju liquida dan laju gas di dalam
kolom. Pengaruh dari kenaikkan variabel di atas terhadap bentuk profil
konsentrasi adalah tidak begitu besar karena kenaikkan variabel tersebut
dipengaruhi oleh laju alir gas atau laju alir liquida yang harganya relatif
kecil kalau dibandingkan dengan adanya pengaruh pengadukan.
Sedangkan dalam penelitian ini dilengkapi dengan sekat yang berfungsi
sebagai pengaduk.
Perbedaan dalam komposisi kesetimbangan antara fase likuid dan
uap dapat digunakan untuk memisahkan suatu komponen secara individu
ataupun campuran. Dalam peralatan industri untuk operasi transfer uap-
likuid, uap dapat berupa gelembung yang melalui (melintas) fase likuid
secara kontinyu (droplet) likuid yang jatuh kedalam fase uap secara
kontinyu, ataupun kombinasi dari beberapa metode lainnya.
Pengertian dari gelembung uap (bubbling vapor) yang melintasi likuid
adalah uap didistribusi melalui sparger atau pipa berlubang (perforated
pipe) yang terletak pada dasar tangki yang berisi likuid. Gelembung-
gelembung uap tersebut melintasi likuid selama masa lintasannya ke
permukaan (ke bagian atas kolom), dimana ia akan terpisah dan
meninggalkan kolom melalui jalur uap bagian atas (overhead) dari kolom.
Kolom gelembung (bubble coloum) dapat berupa piringan dengan
sejumlah lubang yang di las pada risers atau chimney, dimana uap
akan lewat melintas dari bagian bawah kolom. Tiap risers dipenuhi oleh
sejumlah cap berbentuk bell (genta) untuk mempercepat uap melalui risers
tersebut.
Dalam operasinya, uap (vapor) naik melalui chimney, menghasilkan
sejumlah gelembung dari slot dari bagian bawah cup didalam likuid,
dimana level (ketinggian) likuid dijaga pada plate oleh weir (dam)
sehingga permukaan likuid adalah 2-2,5 inch diatas slot dari bubble cap.

4

Likuid diumpankan pada plate dan turun melintasi downspout
menuju bagian bawah plate dimana uap akan melintas naik melalui plate
bercampur dengan likuid pada plate karena disperse yang dihasilkan oleh
slot dalam bubble cap. Uap kemudian terpisah pada permukaan likuid dan
melintasi bagian atas piringan (plate). Hal ini dapat dicapai dengan aliran
berlawanan arah (countercurrent) dari likuid yang melintas turun dengan
uap yang melintas naik melalui kolom.

2. Peralatan bubble coloum

2.1. Kolom Piring Gelembung (Bubble Plate Coloum)
a. Dengan tanggul dan salauran limpah yang bundar
Kolom piring gelembung (bubble plate coloum), merupakan salah satu alat
yang digunakan pada kontak anatar fase dan pemisah fase dimana bentuk
pemisahannya dilakukan dengan cara destilasi. Alat ini terdiri dari tanggul
(weit), dan pipa saluran limpah (downcomers).
Dalam kolom ini harus terjadi perpindahan massa dan panas antara uap
yang naik dan cairan yang mengalir turun. Sampel yang biasa digunakan alat
ini adalah yang berupa liquid, misalnya etanol dan air. Pada alat ini terdapat
pelat-pelat yang berfungsi sebagai perlengkapan dalam (internal fitting)
berupa bidang yang letaknya mendatar dan disusun satu diatas yang lain pada
jarak-jarak tertentu di dalam pipa kolom. Pada setiap plat terdapat lapisan
cairan dengan ketinggian tertentu. Cairan ini diterobos oleh uap yang naik
melalui lubang-lubang pada pelat.

b. Piring aliran melintang yang menunjukkan jalan masuk dan jalan
keluar tanggul
Alat ini digunakan untuk cairan, dimana cairan masuk melewati piring menuju
ke piring berikut di bawahnya. Cairan di dalam kolom dipindahkan dari pusat
piring.
5
Alat ini juga harus mempunyai cairan yang dapat menahan pada piring
yang lebih rendah untuk mencegah uap air mengalir dari atas alat ini. Cairan
pada piring yang lebih rendah ditahan oleh sebuah tanggul (weit). Tanggul ini
berfungsi untuk mendistribusikan cairan. Cairan yang masuk melalui tanggul
akan mengalir melintang sesuai dengan aliran pada piring untuk selanjutnya
mengalir ke jalan keluar tanggul.

2.2. Bubble Cap (Pelat Genta)

Suatu bubble cap adalah suatu piringan yang dilengkapi dengan sebuah
lubang yang menuju suatu pipa yang sesuai yaitu chimney, yang dilewati oleh
uap dari bagian bawah piringan. Tiap-tiap pipa arah naik ditutupi oleh sumbat
berbentuk bel (genta). Sumbat-sumbat tersebut diberi bingkai agar tersedia
ruang yang cukup antara riser (pipa naik) dan sumbat sebagai tempat
keluarnya uap.
Pada operasinya, uap naik melalui chimney dan dialihkan ke bawah oleh
sumbat. Keluarnya berupa gelembung-gelembung kecil dari celah pada bagian
bawah sumbat dibawah cairan. Level cairan diduga diatas pinggiran oleh suatu
alat yang berupa weit. Jadi, permukaan weit sekitar 2-2,5 in diatas puncak
celah dari bubble cap. Cairan memasuki piringan dan melewatinya dan turun
melalui pipa turun melalui piringan ke bagian bawah piringan (plate).
Sementara uap turun melalui piringan bercampur dengan cairan yang berada
diatas piringan karena hamburan dihasilkan dari celah bubble cap. Uap
kemudian terpisah pada permukaan cairan dan melewati bagian atas piringan,
selanjutnya sejumlah aliran balik dari likuid melewati bagian bawah dan uap
melewati bagian atas, melewati kolom penampang hasil.
6

Peralatan bubble coloum ini banyak diaplikasikan didalam proses yang
melibatkan pemisahn secara termal, seperti pada Destilasi, Rektifikasi, dan
Fraksionasi.

Kolom Destilasi dan Rektifikasi
Destilaasi dan rektifikasi adalah proses pemisahan termal yang digunakan
secara luas dibidang teknik untuk memisahkan campuran dalam jumlah yang
besar.
Contoh:
Destilasi atau penyulingan larutan, untuk mengurangi volumenya, untuk
meningkatkan konsentrasi zat terlarut atau untuk mengkristalkan bahan padat
yang terlarut
Destilasi produk antara atau produk akhir yang diperoleh pada reaksi kimia
Rektifikasi pelarut organik yang telah tercemar, agar diperoleh cairan
murni yang dapat digunakan kembali.
Ketiga proses diatas adalah serupa, yaitu pemisahan terjadi oleh penguapan
salah satu komponen dari campuran, artinya dengan cara mengubah bagian-
bagian yang sama dari keadaan cair menjadi berbentuk uap. Persyaratannya
adalah kemudahan menguap (volatilitas) dari komponen yang akan dipisahkan
berbeda satu dengan lainnya.
Bila suatu campuran yang terdiri atas dua jenis cairan yang saling larut
akan dipisahkan, sedangkan tekanan uap atau titik didih keduanya relative
berdekatan, maka pemisahan tidak cukup dilakukan dengan satu kali destilasi
sederhana. Hal ini karena selain mengandung zat yang lebih mudah menguap,
uap yang terbentuk (berarti pula destilatnya) juga banyak mengandung zat
yang lebih sukar menguap.
Rektifikasi berarti memisahkan komponen-komponen yang mudah
menguap dari suatu campuran cairan dengan cara penguapan dan kondensasi
berulang-ulang, dengan perpindahan massa serta panas melalui refluks yang
terkendali. Setelah itu uap dikondensasi dan kondensat ditampung.

7
Diameter bubble coloum

Efisiensi kontak antara likuid dan uap pada plate tergantung pada
besarnya agitasi yang disebabkan suplai energi oleh uap yang melewati likuid
pada piringan. Pada kecepatan uap yang rendah, maka dihasilkan efisiensi
panas yang rendah pula. Hal ini disebabkan oleh turunnya level (ketinggian)
likuid pada piringan. Makin tinggi kecepatan uap, maka makin tinggi juga
efisiensi plate karena kontak yang panjang. Pada kecepatan uap yang sangat
tinggi, pemsukan likuid ke uap dimulai dan uap cenderung membentuk
kerucut. Efisiensi maksimum plate dicapai diatas interval kecepatan uap.
Diameter kolom bubble dapat ditentukan dengan prosedur kelebihan
kapasitas. Beban uap ini berbeda di beberapa tempat sehingga
menyebabkancross sectional area harus di justifikasi.
Daerah aktif pada piring pada bubble-cap

Diameter Kolom
(m)
Diameter Tutup
(mm)
Daerah (area) aktif
pada Bubble cap
0,9 75 0,60
1,2 100 0,57
1,8 100 0,66
2,4 100 0,70
13,0 150 0,74


Spesifikasinya adalah :
Kapasitas sedang sampai tinggi
Efisiensi sedang sampai tinggi
Biaya instalasi dan perawatan lebih mahal
Laju alir rendah karena pressure drop tinggi
Korosi Tinggi
8

1. Sieve Tray











Sieve tray merupakan jenis tray yang paling sederhana dibandingkan jenis
tray yang lain dan lebih murah daripada jenis bubble cap. Pada Sieve tray uap
naik ke atas melalui lubang-lubang pada plate dan terdispersi dalam cairan
sepanjang plate. Cairan mengalir turun ke plate di bawahnya melalui down comer
dan weir.
Meskipun sive tray mempunyai kapasitas yang lebih besar pada kondisi
operasi yang sama dibandingkan dengan bubble cap, namun sieve tray
mempunyai satu kekurangan yang cukup serius pada kecepatan uap yang relatif
lebih rendah dibandingkan pada kondisi operasi normal. Pada sieve tray, aliran
uap berfungsi mencegah cairan mengalir bebas ke bawah melalui lubang-lubang,
tiap plate di desain mempunyai kecepatan uap minimum yang mencegah
terjadinya peristiwa dumps atau shower yaitu suatu peristiwa dimana cairan
mengalir bebas mengalir ke bawah melalui lubang-lubang pada plate.
Kecepatan uap minimum ini yang harus amat sangat diperhatikan dalam
mendesain sieve tray dan menjadi kesulitan tersendiri dalam kondisi operasi
sesungguhnya.Efisiensi sieve tray sama besarnya dengan bubble cap pada kondisi
desain yang sama, namun menurun jika kapasitasnya berkurang di bawah 60%
dari desain.
9




Spesifikasinya adalah :


Kapasitas tinggi
Efisiensi tinggi
Pressure drop sedang
Biaya instalasi dan perawatan murah
Korosi rendah


2. Valve Tray



Valve tray mempunyai design yang khusus. Seperti Sieve tray tetapi diameter
lubangnya lebih besar yang ditutupi oleh movable flaps yang bergerak jika aliran
uap meningkat. Valve tray dapat beroperasi lebih efisien pada kecepatan aliran
rendah daripada Sieve Tray.
10
Spesifikasinya adalah :

1. Kapasitas tinggi-sangat tinggi
2. Efisiensi tinggi
3. Turndown 4:1 5:1. beberapa desain khusus mencapai 10:1 atau
lebih
4. Entrainment sedang
5. Pressure drop sedang
6. Biaya 20 % lebih tinggi dari sieve tray
7. Perawatan sedang
8. Fouling tendency sedang
9. Efek korosi sedang
10. Aplikasi utama:
- Sebagian besar kolom
- Menangani dimana titik didih penting
- Pangsa pasar 70 %

3. Aplikasi bubble coloum dalam dunia industri

a. Destilasi Skala Industri

Umumnya proses destilasi dalam skala industri dilakukan dalam
menara, oleh karena itu unit proses dari destilasi ini sering disebut sebagai
menara destilasi (MD). Menara destilasi biasanya berukuran 2-5 meter dalam
diameter dan tinggi berkisar antara 6-15 meter. Masukan dari menara destilasi
biasanya berupa cair jenuh, yaitu cairan yang dengan berkurang tekanan
sedikit saja sudah akan terbentuk uap dan memiliki dua arus keluaran, arus
yang diatas adalah arus yang lebih volatil (mudah menguap) dan arus bawah
yang terdiri dari komponen berat. Menara destilasi terbagi dalam 2 jenis
kategori besar:
1. Menara Destilasi tipe Stagewise, menara ini terdiri dari banyak piringan
yang memungkinkan kesetimbangan terbagi-bagi dalam setiap
piringannya, dan
2. Menara Destilasi tipe Continous, yang terdiri dari pengemasan dan
kesetimbangan cair-gasnya terjadi di sepanjang kolom menara.
11
Menara destilasi


Mula-mula minyak mentah dipanaskan dalam aliran pipa dalam furnace (tanur)
sampai dengan suhu 370C. Minyak mentah yang sudah dipanaskan tersebut
kemudian masuk kedalam kolom fraksinasi pada bagian flash chamber (biasanya
berada pada sepertiga bagian bawah kolom fraksinasi). Untuk menjaga suhu dan
tekanan dalam kolom maka dibantu pemanasan dengan steam (uap air panas dan
bertekanan tinggi).
Minyak mentah yang menguap pada proses destilasi ini naik ke bagian atas kolom
dan selanjutnya terkondensasi pada suhu yang berbeda-beda. Komponen yang
titik didihnya lebih tinggi akan tetap berupa cairan dan turun ke bawah, sedangkan
yang titik didihnya lebih rendah akan menguap dan naik ke bagian atas melalui
sungkup-sungkup yang disebut sungkup gelembung. Makin ke atas, suhu yang
terdapat dalam kolom fraksionasi tersebut makin rendah, sehingga setiap kali
komponen dengan titik didih lebih tinggi akan terpisah, sedangkan komponen
yang titik didihnya lebih rendah naik ke bagian yang lebih atas lagi. Demikian
selanjutnya sehingga komponen yang mencapai puncak adalah komponen yang
pada suhu kamar berupa gas.
12
Komponen yang berupa gas ini disebut gas petroleum, kemudian dicairkan dan
disebut LPG (Liquified Petroleum Gas). Fraksi minyak mentah yang tidak
menguap menjadi residu. Residu minyak bumi meliputi parafin, lilin, dan aspal.
Residu-residu ini memiliki rantai karbon sejumlah lebih dari 20.

Aplikasi Distilasi
Pemisahan minyak mentah menjadi bagian-bagian untuk penggunaan
khusus seperti untuk transportasi, pembangkit listrik, pemanas, dll.
Pemekatan alkohol dengan penerapan panas terhadap larutan hasil
fermentasi untuk menghasilkan minuman suling.
Pemisahan minyak kemiri dari biji kemiri
Kelebihan Destilasi :
1. Dapat memisahkan zat dengan perbedaan titik didih yang tinggi.
2. Produk yang dihasilkan benar-benar murni.

13
Kekurangan Destilasi :
1. Hanya dapat memisahkan zat yang memiliki perbedaan titik didih yang
besar.
2. Biaya penggunaan alat ini relatif mahal.
Perawatan peralatan distilasi
Kolom distilasi harus dirawat agar kebersihan dan penggunaannya dapat
seoptimal mungkin, dilakukan sebagai berikut :
1. Pengaruh panas kolom pada unit kolom distilasi terbatas pada kondensor dan
pendidih ulang (reboiler), karena, pada umumnya, kolom tersebut diisolasi,
sehingga kehilangan kalor sepanjang kolom relatif kecil
2. Untuk umpan yang berupa zat cair pada titik gelembungnya (q = 1) yaitu cairan
jenuh, kalor yang diberikan pada pendidih ulang sama dengan yang dikeluarkan
pada kondensor. Untuk umpan yang berwujud selain cairan jenuh kebutuhan
kukus, pemanas dihitung dengan neraca panas (neraca entalpi).
Adsorpsi atau penjerapan adalah proses pemisahan bahan dari campuran gas atau
cair, bahan yang akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat yang menyerap
(adsorben). Biasanya partikel-partikel kecil zat penyerap ditempatkan ke suatu
hamparan tetap dan fluida kemudian dialirkan melalui hamparan tetap tersebut
sampai zat padat itu mendekati jenuh dan pemisahan yang dikehendaki tidak
dapat berlangsung lagi. Kebanyakan zat pengadsorpsi adalah adsorben. Bahan-
bahan yang berpori, dan adsorpsi berlangsung terutama pada dinding-dinding
pori.
Pemisahan terjadi karena perbedaan bibit molekul atau karena perbedaan
polaritas menyebabkan sebagian molekul melekat pada permukaan itu lebih erat
daripada molekul-molekul lainnya. Misalnya, limbah industri pencucian kain
batik diadsorpsi zat warnanya dengan menggunakan arang tempurung kelapa yang
sudah diaktifkan. Limbah elektroplating yang mengandung nikel, logam berat
nikel diadsorpsi dengan zeolit yang diaktifkan.
14
b. Absorber dan Stripper
Absorber dan stripper adalah alat yang digunakan untuk
memisahkan satu komponen atau lebih dari campurannya menggunakan
prinsip perbedaan kelarutan. Solut adalah komponen yang dipisahkan dari
campurannya sedangkan pelarut (solvent ; sebagai separating agent)adalah
cairan atau gas yang melarutkan solut. Karena perbedaan kelarutan inilah,
transfer massa solut dari fase satu ke fase yang lain dapat terjadi.
Absorbsi adalah operasi pemisahan solut dari fase gas ke fase cair,
yaitu dengan mengontakkan gas yang berisi solut dengan pelarut cair
(solven / absorben ) yang tidak menguap. Stripping adalah operasi
pemisahan solute dari fase cair ke fase gas, yaitu dengan mengontakkan
cairan yang berisi solute dengan pelarut gas ( stripping agent) yang tidak
larut ke dalam cairan.
Berdasarkan cara kontak antar fase, alat transfer massa difusional
dibagi menjadi 2 jenis, yaitu :
1. proses keseimbangan dimana operasi dengan keseimbangan antar
fase, yaitu alat dengan kontak bertingkat ( stage wise
contact / discreet ), misalnya menara menggunakan plat atau tray.
2. proses dikontrol kecepatan transfer massa, yaitu alat dengan kontak
kontinyu ( continuous contact ), misalnya menara sembur,
gelembung atau menggunakan bahan isian (packing).
Kolom Absorpsi
Adalah suatu kolom atau tabung tempat terjadinya proses pengabsorbsi
(penyerapan/penggumpalan) dari zat yang dilewatkan di kolom/tabung tersebut.
Struktur yang terdapat pada kolom absorber dibagi menjadi tiga bagian yaitu:
Bagian atas: Spray untuk megubah gas input menjadi fase cair
Bagian tengah: Packed tower untuk memperluas permukaan sentuh
sehingga mudah untuk diabsorbsi.
Bagian bawah: Input gas sebagai tempat masuknya gas ke dalam
reaktor.
15
Prinsip Kerja Kolom Absorpsi
Kolom absorbsi adalah sebuah kolom, dimana ada zat yang berbeda fase
mengalir berlawanan arah yang dapat menyebabkan komponen kimia ditransfer
dari satu fase cairan ke fase lainnya, terjadi hampir pada setiap reaktor kimia.
Proses ini dapat berupa absorpsi gas, destilasi, pelarutan yang terjadi pada semua
reaksi kimia.
Campuran gas yang merupakan keluaran dari reaktor diumpankan kebawah
menara absorber. Didalam absorber terjadi kontak antar dua fasa yaitu fasa gas
dan fasa cair mengakibatkan perpindahan massa difusional dalam umpan gas dari
bawah menara ke dalam pelarut air sprayer yang diumpankan dari bagian atas
menara. Peristiwa absorbsi ini terjadi pada sebuah kolom yang berisi packing
dengan dua tingkat. Keluaran dari absorber pada tingkat I mengandung larutan
dari gas yang dimasukkan tadi.
Gambar diatas adalah contoh proses Sebuah kolom destilasi juga dapat digunakan
untuk mendaur ulang. Absorber yang terpolusi dilewatkan kedalam destilasi
kolom. Dibawahnya, pelarut dikumpulkan dan dikirim kembali ke absorber.
c. Sebagai alat perpindahan panas / penukar panas
Alat penukar kalor merupakan suatu alat yang menghasilkan perpindahan panas
dari suatu fluida yang temperaturnya lebih tinggi ke fluida yang temperaturnya
lebih rendah. Proses perpindahan panas tersebut dapat dilakukan secara langsung
dan tidak langsung. Maksudnya ialah :
a) Alat penukar kalor kontak langsung Pada alat ini fluida yang panas akan
bercampur secara langsung dengan fluida dingin (tanpa adanya pemisah)
dalam suatu bejana atau ruangan. Misalnya ejector, daerator dan lain-lain.
b) Alat penukar kalor kontak tak langsung Pada alat ini fluida panas tidak
berhubungan langsung (indirect contact) dengan fluida dingin. Jadi proses
perpindahan panasnya itu mempunyai media perantara, seperti pipa, plat, atau
peralatan jenis lainnya. Misalnya kondensor, ekonomiser air preheater dan
lain-lain.
16
Perpindahan panas dapat didefinisikan sebagai berpindahnya energi dari
satu tempat ke tempat lainnya sebagai akibat dari perbedaan temperatur antara
tempat-tempat tersebut. Pada umumnya perpindahan panas dapat berlangsung
melalui 3 cara yaitu secara konduksi, konveksi, radiasi.
Konduksi adalah perpindahan energi thermal dari daerah dengan
temperatur lebih tinggi ke daerah dengan temperatur yang lebih rendah, yang
terjadi akibat interaksi molekuler terhadap medium atau perpindahan panas yang
terjadi akibat agitasi molekuler terhadap material tanpa adanya pergerakan dari
material itu sendiri.
Transfer energi tersebut pada umumnya terjadi akibat elastic impact pada
fluida atau dapat disebabkan oleh free electron diffusion pada metal atau phonon
vibration pada insulators. Dengan kata lain, panas ditransferkan secara konduksi
ketika atom yang berdekatan bergerak berlawanan dengan atom lainnya atau
elektron berpindah dari satu atom ke atom lainnya. Kemungkinan terjadinya
konduksi pada padatan/solid lebih besar, dimana letak atom-atomnya lebih rapat
dan konstan. Sedangkan pada liquid (kecuali liquid metals) dan gas, molekulnya
memiliki jarak yang berjauhan, sehingga lebih kecil kemungkinan terjadinya
perpindahan energi thermal. Faktor-faktor yang menyebabkan keberhasilan proses
perpindahan panas secara konduksi adalah:
1. Terjadinya perpindahan energi kinetik/gerak atau dapat berupa elektron-
elektron bebas.
Pergerakan energi kinetik ini didasarkan atas perbedaan suhu yang terjadi,
perpindahannya terjadi dari temperatur yang lebih tinggi menuju ke medium
dengan temperatur yang lebih rendah.
2. Terjadinya perbedaan temperatur
Perpindahan panas akan terjadi apabila ada perbedaan temperatur antara 2
bagian benda. Panas akan berpindah dari temperatur tinggi ke temperatur
yang lebih rendah.
17
3. Konduktivitas termal suatu bahan
Konduktivitas termal suatu bahan merupakan fungsi dari temperatur. Sehingga
semakin besar konduktivitas termalnya, maka semakin baik pula bahan
tersebut dalam menghantarkan panas dan semakin besar laju perpindahan
panasnya.
4. Kerapatan massa
Untuk meningkatkan proses perpindahan panas maka perlu juga meningkatkan
kerapatan massanya, karena energi yang hilang akibat gesekan reletif lebih
kecil daripada energi yang dibutuhkan sehingga pengaruh yang merugikan ini
jarang diperhitungkan.
Sedangkan untuk fluida yang rapat massanya rendah seperti gas, penambahan
energi mekanik dapat lebih besar dari laju panas yang dipertukarkan. Pada
sistem pembangkit daya termal, energi mekanik dapat mencapai 4 sampai 10
kali energi panas yang dibutuhkan. Apabila kerapatan suatu bahan sangat
besar, maka jarak antar partikel sangat dekat. Hal ini sangat memudahkan
perpindahan energi termal/kinetik ataupun elektron bebas antar partikel.
5. Luas penampang
Semakin besar luas penampang yang digunakan dalam tranfer panas ini, maka
semakin besar pula kalor yang dibutuhkan, hal ini berarti akan semakin besar
energi yang diperlukan. Lain halnya apabila luas penampang yang digunakan
kecil, maka laju perpindahan panas lebih cepat.
Bubble tower dapat didefinisikan sebagai suatu alat atau peralatan yang dapat
menampung gas atau cairan atau fluida hasil absorpsi gas dalam liquid yang
berbentuk bubble atau gelembung-gelembung. Sebuah reaktor kolom gelembung
adalah alat yang digunakan untuk reaksi gas-cair yang pertama kali diterapkan
oleh Helmut Gerstenberg. Ini terdiri dari kolom silinder yang diatur vertikal.
Pemasukkan gas terjadi di bagian bawah kolom dan menyebabkan aliran turbulen
untuk memungkinkan pertukaran gas yang optimal.
18
Bubble column dibangun dalam berbagai bentuk konstruksi. Pencampuran
dilakukan oleh Sparging gas dan membutuhkan energi yang lebih kecil daripada
pengadukan mekanis. Cairan tersebut bisa dalam aliran paralel atau counter-
current. Reaktor kolom gelembung yang ditandai dengan kandungan cairan yang
tinggi dan permukaan fase moderat batas. Kolom gelembung ini sangat berguna
dalam reaksi dimana reaksi gas-cair lambat dalam kaitannya dengan tingkat
penyerapan. Ini adalah kasus untuk gas-cair reaksi dengan bilangan Hatta Ha
<0,3.
Reaktor kolom gelembung digunakan dalam berbagai jenis reaksi kimia
seperti oksidasi basah, atau sebagai bioreaktor alga. Karena komputerisasi desain
kolom gelembung terbatas pada proses parsial, pengalaman dalam pemilihan jenis
kolom tertentu masih berperan penting.
Bubble tower terdiri atas bubble column yang merupakan tempat
kontraktor dimana gas didispersikan ke dalam fase cairan atau liquid. Sehingga
bubble tower merupakan suatu alat yang mengambil bagian penting dalam proses
absorpsi gas dalam liquid yang dilakukan. Secara umum proses absorpsi
dilakukan menggunakan kontaktor gas-cair.
Perpindahan massa kontaktor gas-cair diperoleh dengan kontak langsung
dan dispersi satu fasa ke fasa yang lainnya. Kontaktor yang digunakan dalam
industri diklasifikasikan ke dalam tiga kategori tergantung pada fasa
terdispersinya, yaitu seperti disebutkan berikut ini :
1. Kontaktor dimana cairan mengalir sebagai film tipis (contoh: packed column,
disc contactors, dll).
2. Kontaktor dimana gas didispersikan ke dalam fasa cairan (contoh: plate
column, bubble column, mechanically agitated contactors, dll).
3. Kontaktor dimana cairan didispersikan ke dalam fasa gas (contoh: spray
column, venturi scrubbers, dll).


19
Sebuah reaktor kolom gelembung yang terdiri dari :
1) Setidaknya satu perangkat penyebaran untuk menyebarkan setidaknya oksigen
ke dalam fasa cair, disebutkan perangkat penyebaran memiliki dinding
berpori, dan port ulir luar, luas permukaan menyebabkan penyebaran
perangkat menjadi 1,6 kali lebih besar dari luas penampang dari bubble
column dan mengatakan perangkat penyebaran yang secara vertikal dipasang
di kolom gelembung, mengatakan dinding berpori memiliki pori-pori yang
terbentuk di dalamnya untuk memberikan perangkat pendispersi oksigen yang
permeable. kolom gelembung memiliki Rasio tinggi terhadap diameter lebih
besar dari 10;
2) piring mounting untuk memungkinkan penyebaran mengatakan perangkat
yang akan dipasang secara vertikal atasnya, mounting plate memiliki port inlet
gas yang terhubung ke port yang berulir luar dari perangkat penyebaran, dan
3) A head plate 8 digunakan untuk menutupi kolom gelembung 4 dan memiliki
port 9 untuk pengambilan sampel, gas buang dan sensor. Reaktor kolom
gelembung menurut penemuan ini memberikan keuntungan karena dapat
menghasilkan gelembung ukuran kecil, sehingga meningkatkan waktu tinggal
fasa gas bahkan di bawah kecepatan gas yang relatif tinggi dan juga viskositas
yang relatif tinggi reaktan cair, dengan demikian meningkatkan kinerja
perpindahan massa reaktor.
Namun, reaktor gelembung konvensional kolom memiliki kelemahan, bahwa
kinerja reaktor menurun tajam dengan kecepatan gas meningkat karena
pembentukan gelembung gas yang besar. Selain itu, ketika viskositas fase cair
dalam reaktor relatif tinggi, peningkatan ukuran gelembung menyebabkan
penurunan yang signifikan di daerah permukaan antara fasa gas dan fasa cair,
sehingga menghasilkan tingkat transfer massa menurun. Oleh karena itu, telah
diperlukan untuk mengembangkan suatu kolom gelembung peningkatan kinerja di
mana kerugian atas dapat diatasi.

20
Kolom gelembung yang banyak digunakan dalam industri proses kimia
dan bioteknologi. Alasan penting untuk penggunaan yang luas ini adalah
konstruksi sederhana, tanpa bagian yang bergerak, dan efisiensi energi yang tinggi
untuk transfer massa. Hal ini tidak mengherankan jika banyak penelitian
mengenai hal ini telah diterbitkan, namun pemilihan bahan untuk penggunaan
yang praktis masih agak sulit. Untuk mengatasi masalah ini, dalam tinjauan ini,
upaya yang dilakukan untuk mengekstrak formula dan pedoman sesederhana
mungkin berdasarkan bahan yang tersedia saat ini.
Setelah fenomena ini dipahami, transfer pencampuran dan panas dan
massa yang jauh lebih mudah untuk menangani. Pembentukan gelembung
sebagian besar tergantung pada jenis sparger, yang dapat dibagi menjadi tiga
kelompok: lubang tunggal, cakram berpori dan dua fase injectors.
Diameter gelembung asli bersama dengan kecepatan superfisial dan sifat
cair menentukan diameter gelembung, perampokan dan pola sirkulasi di kolom
gelembung. Gas perampokan, gelembung diameter kontrol KLA dan pola
sirkulasi menentukan perpindahan pencampuran dan panas. Hubungan sederhana
berasal untuk sistem model. Dengan menggunakan pendekatan mekanistik,
pedoman diberikan untuk cairan yang lebih kompleks. Kolom gelembung yang
intensif digunakan sebagai kontaktor multifase dan reaktor kimia, biokimia dan
industri petrokimia. Mereka menyediakan beberapa keuntungan selama operasi
dan pemeliharaan seperti panas tinggi dan laju perpindahan massa, dan biaya
operasi dan pemeliharaan yang rendah.
Reaktor kolom gelembung tiga fasa secara luas digunakan dalam reaksi
keteknikan, yaitu dengan adanya katalis dan dalam aplikasi biokimia di mana
mikroorganisme yang digunakan sebagai suspensi padat dalam rangka untuk
memproduksi Bioproducts industri. Investigasi parameter desain mencirikan
operasi dan fenomena perpindahan dari kolom gelembung telah menyebabkan
pemahaman yang lebih baik dari sifat hidrodinamika, panas dan mekanisme
perpindahan massa dan karakteristik rezim aliran yang sedang berlangsung selama
operasi.
21
d. Rektifikasi
Rektifikasi adalah memisahkan suatu komponen yang mudah
menguap dari suatu campuran dengan cara penguapan dan kondensasi
berulang-ulang dengan perpindahan massa tetap panas melalui refluks
yang terkendali dan di kondensasi dan kondensat ditampung.
Pada rektifikasi uap naik sedapat mungkin dikontakkan dengan baik
dengan cairan mengalir kembali (refluk) dalam arah yang berlawanan.
Pada saat kontak terjadi perpindahan massa dana panas. Komponen yang
mudah menguap yang terdapat dalam uap akan mengembun dalam cairan
yang mengalir balik selanjutnya bersama cairan menuju kebawah.
Komponen mudah menguap yang terdapat dalam cairan akan menguap
dan selanjutnya bersama uap naik keatas. Dengan cara ini konsentrasi
komponen mudah menguap dan yang terdapat didalam uap akan
meningkatkan dari bawah ke atas dan konsentrasi komponen sukar
menguap yang terdapat dalam cairan yang mengalir kebawah akan
meningkatkan dari atas kebawah. Akibatnya akan diperoleh pemisahan
lebih banyak dari pada destilasi sederhana.
Dengan rektifikasi campuran cairan dapat dipisahkan menjadi komponen-
komponen yang praktis murni. Dengan cara ini dibutuhkan peralatan yang
kompleks. Dan memerlukan panas yang lebih banyak (karena cairan yang
di uapkan di alirkan kembali sebagian kedalam alat penguap dalam bentuk
refluks sehingga cairan harus diuapkan berulang kali/recycle).

Rektifikasi Normal :
1. Penguapan komponen-komponen cairan yang lebih mudah menguap
didalam alat penguap
2. Perpindahan massa dan panas dalam kolom rektifikasi
3. Kondensasi uap yang keluar dari ujung atas kolom di dalam kondensor
4. Membagi aliran kondensasat menjadi cairan yang mengalir kembali ke
kolom dan destilat yang akan di ambil.
5. Pendinginan lanjut dalam sebuah alat pendingin dari destilat yang akan
di ambil
6. Penampung destilat dalam sebuah bejana
7. Pengeluaran residu
8. Pendingin lanjut dari residu yang di keluarkan
9. Penampung residu dalam bejana

Perbedaan :
Destilasi : kondensasinya terjadi 1x dan pemisahan komponen yang lebih
mudah menguap.
Rektifikasi : kondensasinya berulang-ulang dan pemisahan komponen
yang lebih mudah dan sulit menguap.
Persamaan Destilasi dan Rektifikasi :
Pemisahan komponen berupa cairan, pemisahan dengan cara penguapan
dan destilatnya berupa cairan.

22
Kerugian Rektifikasi :
1, Rektifikasi waktu yang dibutuhkan lama
2, peralatannya yang dibutuhkan lebih kompleks
3, pemanasan lebih besar sehingga biaya yang diperlukan lebih banyak
4, selalu butuh banyak pemanasan pada tiap tahapnya
Untuk memulai proses rektifikasi kolom di isi dengan cairan
campuran yang akan dipisahkan dididihkan dalam alat penguap. Uap yang
timbul di embunkan secara sempurna dalam kondensor dan semua
kondesat yang terbentuk di kembalikan ke dalam kolom. Setelah menjadi
kesetimbangan antara refluks, uap yang naik dan muatan cairan(hole up
pada setiuap cairan di antara benda pengisi/didalam benda jajal/packing).
Setelah itu barulah cairan yang diperoleh (produk atas) dalam kondensoer
mencapai kemurnian yang optimal, dan pengambilan destilat sudah dapat
di mulai, pengambilan destilasi dilakukan sebelum kesetimbangan
diperoleh, yaitu segera setelah dilakukan sebelum kesetimbangan
diperoleh, yaitu segera setelah derajat kemurnian yang diharapkan tercapai
(ditentukan dengan analisis/pengukur temperatur dalam kolom).
Perbandingan antara kuantitas kondensat yang di kembalikan
kekolom (kuantitas refluks) persatuan waktu disebut perbandingan refluk
dan merupakan besaran penting dalam rektifikasi. Untuk memperoleh
pemisahan yang baik maka di tetapkan perbandingan minimum.
Pada perbandingan refluks yang relatif kecil, yaitu banyak sedikit lebih
besar dari pada perbandingan refluks minimum, biaya pemanasan relatif
murah. Namun kolom-kolomnya memerlukan lebih banyak perlengkapan
dan menjadi lebih mahal.
Dengan perbndingan refluks yang relatif besar, biaya pemasaran
jadi lebih tinggi tetapi biaya instalasinya lebih murah, semakin kecil
perbandingan refluks, semakin besar jumlah tahap pemisahan teoretis yang
diperlukan.jumlah tahap teoretis ini disebut juga jumlah pelat teoretis.
Pelat teoretis yang di maksud disini bekuanlah pelat yang
sesungguhnya melainkan bagian rektifikasi . bagian ini terjadi suatu
kesetimbangan yang sempurna (dalam hubungannya dengan perpindahan
massa dan panas) antara uap yang naik dan cairan yang mengalir dibalik
kebawah. Yang dimaksud dengan pelat praktis adalah pelat kolom yang
sesungguhnya/tinggi unggul jejak yang sesuai.
Derajat pemisahan pada pelat praktis selalu lebih kecil dari pada
pelat teoretis. Ukuran derajat pemisahan dapat berupa perbandingan
pengayaan (enrichement retio) yaitu perbandingan antara derajat
pemisahan yang sesungguhnya dicapai dan yang di mungkinkan secara
teoretis dari suatu pelat (biasanya antara 0,7 dan 0,9).

Jenis-jenis rektifikasi berdasarkan pada :
1. Kuantitas
2. Komposisi
3. Jenis campuran yang akan di pisahkan
4. Persyartan yang berhubungan dengan kemurnian produk.

23
Macam-macam proses rektifikasi berdasarkan prosesnya :
1. Rektifikasi kontinu dan tak kontinu
2. Rektifikasi normal dan macam
3. Rektifikasi dengan bahan penolong (rektifikasi aerotrop, rektifikasi
ektraktif)

Pada rektifikasi tersebut dilaksanakan pada dua proses yang berbeda :
1. Perbandingan refluks dipertahankan konstan.
Hal ini memang hanya memerlukan kerja pengoperasian atau
pengendalian yang lebih sedikit namun komposisi didalam labu dan kolom
berubah. Dengan demikian komposisi produk atas juga teru berubah,
sehingga destilat sering harus ditampung dalam fraksi yang berbeda-beda.
2. Komposisi destilat dipertahankan konstan
Tetapi karena fraksi zat yang lebih mudah menguap didalam labu dan
kolom menurun terus, komposisi destilat yang konstan hanya mungkin
dicapai bila perbandingan refluks dinaikan terus. Jika perbandingan
refluks tidak lagi ekonomis dan konsentrasi terlalu tinggi sehingga
merugikan rektifikasi harus dihentikan. Kemudian residu harus
dikeluarkan langsung dari alat penguap labu.
Fraksinasi adalah suatu proses pemisahan senyawa senyawa berdasarkan tingkat
kepolaran. Jumlah dan senyawa yang dapat dipisahkan menjadi fraksi berbeda
beda tergantung pada jenis tumbuhan. Pada prakteknya dalam melakukan
fraksinasi digunakan dua metode yaitu dengan menggunakan corong pisah dan
kromatografi kolom.
Corong pemisah atau corong pisah adalah peralatan laboratorium yang digunakan
dalam ekstraksi cair-cair untuk memisahkan komponen-komponen dalam suatu
campuran antara dua fase pelarut dengan densitas berbeda yang takcampur.
Destilasi bertingkat atau fraksinasi adalah proses pemisahan destilasi ke dalam
bagian-bagian dengan titik didih makin lama makin tinggi yang selanjutnya
pemisahan bagian-bagian ini dimaksudkan untuk destilasi ulang. Destilasi
bertingkat merupakan proses pemurnian zat/senyawa cair dimana zat
pencampurnya berupa senyawa cair yang titik didihnya rendah dan tidak berbeda
jauh dengan titik didih senyawa yang akan dimurnikan. Dengan perkataan lain,
destilasi ini bertujuan untuk memisahkan senyawa-senyawa dari suatu campuran
yang komponen-komponennya memiliki perbedaan titik didih relatif kecil.
Destilasi ini digunakan untuk memisahkan campuran aseton-metanol, karbon tetra
klorida-toluen, dll. Pada proses destilasi bertingkat digunakan kolom fraksinasi
yang dipasang pada labu destilasi. Tujuan dari penggunaan kolom ini adalah
untuk memisahkan uap campuran senyawa cair yang titik didihnya hampir
sama/tidak begitu berbeda.
24
Sebab dengan adanya penghalang dalam kolom fraksinasi menyebabkan uap yang
titik didihnya sama akan sama-sama menguap atau senyawa yang titik didihnya
rendah akan naik terus hingga akhirnya mengembun dan turun sebagai destilat,
sedangkan senyawa yang titik didihnya lebih tinggi, jika belum mencapai harga
titik didihnya maka senyawa tersebut akan menetes kembali ke dalam labu
destilasi, yang akhirnya jika pemanasan dilanjutkan terus akan mencapai harga
titik didihnya. Senyawa tersebut akan menguap, mengembun dan turun/menetes
sebagai destilat.
Macam macam proses fraksinasi:
a) Proses Fraksinasi Kering (Winterization)
Fraksinasi kering adalah suatu proses fraksinasi yang didasarkan pada
berat molekul dan komposisi dari suatu material. Proses ini lebih murah
dibandingkan dengan proses yang lain, namun hasil kemurnian
fraksinasinya rendah.
b) Proses Fraksinasi Basah (Wet Fractination)
Fraksinasi basah adalah suatu proses fraksinasi dengan menggunakan zat
pembasah (Wetting Agent) atau disebut juga
proses Hydrophilization atau detergent proses. Hasil fraksi dari proses ini
sama dengan proses fraksinasi kering.
c) Proses Fraksinasi dengan menggunakan Solvent (pelarut)/ Solvent
Fractionation
Ini adalah suatu proses fraksinasi dengan menggunakan pelarut. Dimana
pelarut yang digunakan adalah aseton. Proses fraksinasi ini lebih mahal
dibandingkan dengan proses fraksinasi lainnya karena menggunakan
bahan pelarut.
d) Proses Fraksinasi dengan Pengembunan (Fractional Condentation)
Proses fraksinasi ini merupakan suatu proses fraksinasi yang didasarkan
pada titik didih dari suatu zat / bahan sehingga dihasilkan suatu produk
dengan kemurnian yang tinggi. Fraksinasi pengembunan ini membutuhkan
biaya yang cukup tinggi namun proses produksi lebih cepat dan
kemurniannya lebih tinggi.


25
4. Teknologi terbaru dari peralatan bubble coloum

a. Absorbsi CO
2
menggunakan kolom gelembung berpancaran
jet ( jet bubble column).
Fenomena kecepatan pancaran jatuh cukup sering terjadi di alam. Sebagai
contoh adalah air terjun. Tenaga dorong dari jatuhnya air secara vertikal menuju
permukaan air akan membawa gelembung udara kecil ke dalam medium reaktor.
Momentum (tumbukan) aliran cairan dapat membawa gelembung berikutnya
secara lengkap ke dasar vessel. Aliran air yang jatuh menuju satu level permukaan
cairan tersebut akan menarik udara sekelilingnya sepanjang aliran. Ini akan
memancing permukaan cairan untuk membentuk terompet. Jika kecepatan aliran
cukup tinggi, gelembunggelembung udara akan tertarik ke bawah, yaitu
mengikuti gerakan cairan dan kemudian akan naik kepermukaan cairan tersebut.
Hal ini terjadi dikarenakan dua alasan :
- Udara yang terperangkap antara batas aliran jatuh dan profil permukaan
berbentuk terompet adalah yang terbawa di bawah permukaan.
- Turbulensi permukaan dari aliran jatuh akan bercampur dengan udara
dalam pusaran eddy (eddy current) dan terbawah jauh di bawah permukaan.
Perbedaan banyaknya udara yang terbawa pada setiap aliran dapat dilihat
jika mereka dibiarkan jatuh pada permukaan air yang tenang. Aliran yang pelan
tidak akan membentuk sejumlah gelembung-gelembung yang signifikan, tetapi
aliran yang lebih cepat akan membentuk gelembung-gelembung yang dapat
menimbulkan awan gelembung. Pada fenomena tersebut akan terjadinya suatu
proses perpindahan massa, dimana akan terjadi perpindahan massa gas kedalam
fasa cair. Dalam perpindahan massa dikenal dua cara perpindahan, yaitu konveksi
dan difusi. Massa berpindah secara konveksi karena terbawa aliran dan aliran
disebabkan oleh gaya dari luar sistem. Dalam difusi molekul-molekul bergerak
satu terhadap yang lain karena adanya gaya penggerak didalam sistem, yaitu
perbedaan konsentrasi. Molekul-molekul gas bergerak ke satu arah di antara
molekul-molekul cairan, sedangkan molekul-molekul cairan mungkin diam atau
bergerak dengan arah yang berlawanan.
Keuntungan kolom gelembung pancaran diantaranya adalah sederhana
dalam perancangan, mudah dalam pengoperasian dan pemeliharaannya, volume
reaktor yang dibutuhkan kecil, ukuran diameter gelembung yang terdispersi
kedalam cairan kecil, luas area spesik antar fasa besar, serta dapat memperoleh
koefisien perpindahan massa yang sangat besar apabila dibandingkan dengan jenis
kolom gelembung konvensional lainnya. Selain itu pencampuran yang terjadi
antar fasa gas-cair diperoleh sendiri dari gerakan tumbukan cairan yang
menumbuk cairan stagnan yang terdapat didalam kolom, tumbukan tersebut akan
membentuk lubang seperti terompet serta gas akan terhisap dan akan terperangkap
diantara celah lubang tersebut.
26
Tumbukan tersebut dapat membentuk pusaran eddy, sehingga demikian
tidak diperlukan lagi alat pengaduk. Kemampuan pusaran eddy ini tergantung pula
pada diameter kolom downcomer yang akan didisain.
Dalam pemakaian kolom gelembung pancaran, diperlukan pemahaman
yang baik mengenai peristiwa perpindahan massa yang terkait dengan masalah
mixing (pengadukan) dan hidrodinamika. Dalam membahas perpindahan massa di
dalam kolom gelembung yang melibatkan suatu reaksi kimia, masalah yang
menarik untuk diteliti adalah menentukan konstanta/tetapan laju reaksi yaitu suatu
besaran yang diperoleh atau bergantung dari ordo suatu reaksi kimia dan dapat
menentukan reaksi tersebut cepat atau lambat. Perpindahan massa dari fasa gas ke
fasa cair akibat adanya gradien konsentrasi pada film cairan, dipengaruhi oleh
sifat fisis bahan, pola alir dan resim pola aliran. Atas dasar phenomena itu, maka
koefisien perpindahan massa merupakan fungsi multiple variable. Penelitian
perpindahan massa selalu dimaksudkan untuk memperoleh model matematik yang
menyatakan hubungan fungsional antara koefisien perpindahan massa fasa cair
dengan variable-variabel perancangan yang dipandang relevan yaitu diameter
kolom, laju sirkulasi cairan dan gas, diameter nozzle dan jarak nozzle dengan
permukaan air.
Dalam proses perpindahan massa gas kedalam fasa cair yang melibatkan
suatu reaksi di dalam suatu kolom gelembung pancaran, salah satu hal yang
penting untuk diketahui adalah laju reaksi kimia untuk proses tersebut, yaitu
besaran yang menyatakan jumlah mol reaktan persatuan volume yang bereaksi
dalam satuan waktu tertentu. Harga konstanta laju reaksi (k) didalam suatu kolom
gelembung pancaran dapat ditentukan melalui percobaan profil perubahan
konsentrasi larutan NaOH dalam kolom gelembung persatuan waktu tertentu.
Selain itu juga untuk pemahaman hidrodinamikanya kita akan menghitung holdup
fasa gas,. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah melihat pengaruh laju alir
volumetrik cairan (QL) terhadap laju alir volumetrik gas yang terhisap (QG) pada
panjang pipa downcomer tercelup (Z) yang konstan,,menghitung holdup fasa gas,
serta kinetika reaksi absorpsi gas CO2.
Dalam studi hidrodinamika kolom absorpsi diperoleh gambaran bahwa
ternyata semakin besar kecepatan pancaran cairan jet dan ukuran diameter nozzle
akan menghasilkan gas entrainmet yang diperoleh semakin besar dan cenderung
berkorelasi linear terhadap laju kecepatan pancaran cairan jet. Begitu juga untuk
gas hold up yang dihasilkan cenderung berkorelasi linear terhadap kecepatan
cairan jet.

27
Fenomena dasar :



28
b. Axial absorbsi oksigen dalam air pada kolom gelembung
bersekat vertikal

Kolom bubble (gelembung) banyak digunakan dalam industri kimia,
antara lain sebagai absorber, fermentor dan reaktor dimana terjadi reaksi antara
gas dan liquida yang dalam proses tersebut sangat memerlukan daerah kontak
yang besar antara kedua phase tersebut. Kolom bubble adalah peralatan yang
sederhana dan tidak mahal. Kolom bubble merupakan alat kontak dimana gas
yang masuk berupa bubble bergerak secara relatif terhadap phase liquida
kontinyu. Gas masuk melalui sparger pada dasar kolom, begitu gas masuk
kedalam kolom maka liquida akan mengembang. Dalam kolom, gas terdispersi ke
dalam phase liquida dalam bentuk gelembung-gelembung kecil yang berakibat
luas kontaknya menjadi besar. Perpindahan massa terjadi selama pembentukan
gelembung dan juga selama gelembung naik ke permukaan. Dalam paper ini akan
dibuat suatu model yang dikembangkan untuk memprediksi profil konsentrasi
oxygen yang melarut secara axial dalam kolom vertikal. Profil yang terbentuk
dipengaruhi oleh beberapa faktor, misalnya oleh koeffisien perpindahan massa
gas-liquida secara over-all, oleh koeffisien dispersi axial dan radial phase-liquida,
dan perbedaan geometric, hydrodynamic dan sifat-sifat operasional kolom
gelembung tersebut. Model yang dikembangkan ini akan memungkinkan untuk
membuat prediksi oxygen terlarut dalam berbagai arah axial dalam kolom
gelembung.
Beberapa peneliti yang telah melakukan penelitian ini antara lain Blazej at
al (2003), yang menggunakan persamaan continuity dan persamaan momentum
untuk campuran dalam kolom bergelembung yang membandingkan antara hasil
simulasi dengan experimen untuk menentukan gas holdup. Cook at al (2001),
telah meneliti secara simulasi numerik dan membandingkannya dengan hasil dari
experimen yang menggambarkan gerakan gelembung terhadap aliran gas yang
naik secara bertahap. Krishna at al (2003), meneliti kolom bergelembung baik
secara flow regime homogen ataupun heterogen menggunakan model
computational fluid dynamic (CFD) untuk menggambarkan hydrodinamika dan
perpindahan massa dari kolom bergelembung tersebut. Romanainen at al (1994),
menggunakan penyelesaian secara numerik berdasar pada diskretisasi beda-hingga
dan orthogonal collocation pada model reaktor kolom gelembung steady-state;
ternyata dasar collocation memberikan hasil yang lebih teliti.
Tujuan ini adalah untuk mengembangkan suatu model guna memprediksi
distribusi profile secara axial dari oksigen yang melarut dalam kolom gelembung
bersekat. Model ini dipakai menghitung konsentrasi oksigen dengan
membandingkannya dengan data yang di dapat dari experiment, yang dilakukan
pada kolom bersekat tinggi 200 cm dan diameter 3,2 cm. Profile yang di dapat
ternyata dipengaruhi oleh beberapa hal antara lain, koeffisien perpindahan massa
gas-liquid, koeffisien dispersi axial phase liquida, laju gas dan laju air. Model ini
ternyata dapat membuat distribusi konsentrasi oksigen secara axial yang
mendekati hasil experiment.


29
Dari hasil simulasi ternyata bubble kolom dengan memakai sekat
memberi hasil absorbsi oksigen yang lebih tinggi dari pada tanpa sekat.
Sedangkan sudut sekat 135
o
transfer masssa oksigen ke dalam air lebih
baik dari pada sudut kemiringan 45
o
. Pada kemiringan sudut 135
o
maka
gelembung-gelembung akan terpecah menjadi gelembung yang lebih kecil
diameternya, sehingga luas permukaanya menjadi lebih besar dan
berakibat perpindahan massanya lebih baik. Dengan memakai cara
simulasi ternyata hasil yang diperoleh ternyata mendekati hasil experimen,
dan kelebihan yang lain adalah dapat diketahui profil konsentrasi oksigen
pada seluruh kolom.

c. Gasifikasi batubara, penerapan teknologi bersih setelah proses
pembakaran

Penerapan teknologi ini dikenal dengan Burn it dirty then clean it up . Emisi
dikurangi dengan menggunakan teknologi :
Denitrifikasi,
Desulfurisasi,
Electrostratic precipitator (penyaring debu)


Teknologi Denitrifikasi
Penerapannya dengan cara memasang peralatan denitrifikasi pada saluran gas
buang untuk mengurangi emisi NOx.


Teknologi Dedusting
Teknologi dedusting digunakan untuk mengurangi partikel yang berupa debu.
Menggunakan electrostatic precipitator (ESP), berupa elektroda yang ditempatkan
pada aliran gas buang.


30
Teknologi Desulfurisasi
Bertujuan mengurangi emisi SO2, menggunakan peralatan desulfurisasi flue gas
desulfurization (FGD). Ada dua tipe FGD yaitu :
1. FGD basahcampuran air dan gamping disemprotkan dalam gas buang.
2. FGD kering campuran air dan batu kapur atau gamping yang diinjeksikan ke
dalam ruang bakar.

Teknologi CO2 Removal
Dilakukan pemisahan gas CO2 dari gas buang. Pemisahan ini mengggunakan
bahan kimia amino dan memerlukan energi sebesar seperempat dari energi listrik
yang dihasilkan.

Teknologi Gasifikasi
Proses gasifikasi batubara adalah proses perubahan batubara padat menjadi
gas yang lebih mudah terbakar dengan klasifikasi berdasarkan nilai panas (heating
value), yaitu Low-btu (180-350 Btu/scf), Medium-btu (250-500 Btu/scf), High-
btu (950-1000 Btu/scf). Proses gasifikasi batubara ada dua jenis yaitu UCG
(Underground Coal Gasification) dan IGCC (Integrated Gasification Combined
Cycle).

UCG
UCG adalah proses gasifikasi batubara secara insitu. Batubara dikonversi
ke bentuk gas dibawah tanah dengan cara menginjeksikan suatu oksidan
(uap dan oksigen) yang bertekanan tinggi ke dalam lapisan batubara pada
suatu pipa yang disebut dengan pipa injeksi, lalu dilapisan batubara
oksidan tersebut direaksikan dengan batubara baik secara homogen (gas-
gas) maupun heterogen (gas-padat).
Reaksi pembakaran dijaga suhu dan konsentrasi oksigennya agar reaksi
pembakaran hanya mencapai proses pirolisa (pembaraan) atau istilah
lainnya adalah pembakaran tidak sempurna. Lalu gas hasil reaksi digiring
keluar melalui pipa produksi. Hasil keluarannya adalah H2 dan CO

31
IGCC
IGCC merupakan teknologi batubara bersih yang sekarang dalam tahap
pengembangan. Berbeda dengan UCG yang prosesnya secara insitu, pada IGCC
batubara di bawah tanah dieksplorasi terlebih dahulu, lalu proses kimianya
berlangsung di dalam reactor gasifikasi (gasifier). Mula-mula batubara yang
sudah diproses secara fisis diumpankan ke dalam reactor dan akan mengalami
proses pemanasan sampai temperature reaksi serta mengalami proses pirolisa.
Kecuali bahan pengotor, batubara bersama-sama dengan oksigen dikonversikan
menjadi hydrogen, karbon monoksida dan methane.
Prinsip kerja dari IGCC ditunjukkan pada gambar di bawah. IGCC merupakan
perpaduan teknologi gasifikasi batubara dan proses pembangkitan uap.

Kelebihan-kelebihan IGCC
Teknologi IGCC ini mempunyai kelebihan yaitu dalam hal bahan bakar :
1. Tidak ada pembatas untuk tipe, ukuran dan kandungan abu dari batubara
yang digunakan. Dalam hal lingkungan : emisi SO2, NOX, CO2 serta
debu dapat dikurangi tanpa penambahan peralatan tambahan seperti de-
SOX dan de-NOX dan juga limbah cair serta luas tanah yang dibutuhkan
juga berkurang.
32
2. Disamping itu pembangkit listrik IGCC mempunyai produk sampingan
yang merupakan komoditi yang mempunyai nilai jual seperti : sulfur, asam
sulfat dan gypsum.
3. Efisiensi pembangkit listrik ICGG berkisar antara 38 - 45 % yang lebih
tinggi 5 - 10 % dibandingkan PLTU batubara konvensional. Hal ini
dimungkinkan dengan adanya proses gasifikasi sehingga energi yang
terkandung dalam batubara dapat digunakan secara efektif dan
digunakannya HRSG untuk membentuk suatu daur kombinasi antara
turbin gas dan turbin uap.
d. Biodiesel Non Katalitik

Produksi biodiesel secara non-katalitik memiliki keuntungan yaitu tidak
memerlukan proses pemurnian sebelum dan sesudah reaksi, tidak memerlukan
katalis sehingga biaya yang akan dikeluar untuk proses produksi dapat dikurangi.
Pembuatan biodiesel dalam kondisi superkritis dilakukan pada suhu dan tekanan
tinggi. Penggunaan reaktor bertekanan tinggi selain membutuhkan biaya dan
produksi yang tinggi juga beresiko membahayakan keamanan dan keselamatan
karena lebih mudah meledak, untuk mengurangi resiko kecelakaan dan biaya yang
dikeluarkan untuk proses produksi dibutuhkan alternatif lain dalam pembuatan
biodiesel, salah satunya dengan penggunaan bubble culomn reactoratau reaktor
kolom gelembung. Dengan metode Superheated Methanol Vapor (SMV)-Bubble
Column, reaktor kolom gelembung berfungsi sebagai tempat terjadinya reaksi
antara minyak dengan metanol dalam bentuk uap super terpanaskan. Diagram alir
proses pembuatan biodisesel secara non-katalitik dapat dilihat pada Gambar.



Permasalahan utama pada non-katalitik metode Superheated Methanol
Vapor (SMV)-Bubble Column adalah laju reaksi produksi biodiesel masih
rendah. Untuk meningkatkan laju reaksi yang terjadi maka diperlukan permukaan
kontak yang luas antara minyak dengan metanol dengan cara
pemasangan obstacle pada reaktor kolom gelembung. Obstacle berfungsi untuk
memecah gelembung metanol agar menjadi lebih kecil pada kolom
gelembung. Dengan merancang atau memodifikasi obstacle maka diharapkan
meningkatkan luas permukaan kontak antara minyak dan metanol akan semakin
luas. Wulandani (2010) mendapatkan peningkatan laju reaksi pembentukan
biodiesel 2.8 kali lebih besar dibandingkan dengan laju reaksi tanpa menggunakan
obstacle.
33
BAB III
PENUTUP

3.1 KESIMPULAN
Industri adalah suatu kelompok usaha yang menghasilkan produk
yang serupa atau sejenis. Sedangkan produk adalah barang atau jasa yang
ditawarkan oleh suatu usaha. Kegiatan industri bertujuan untuk
menghasilkan suatu produk dengan spesifikasi tertentu. Kolom gelembung
adalah peralatan tempat terjadinya proses perpindahan massa, dimana gas
akan berkontak dengan liquida. Gas akan terdispersi ke dalam phase
liquida yang kontinue dalam bentuk gelembung. Tujuan proses ini adalah
untuk dapat terjadinya laju perpindahan massa yang tinggi, yaitu dengan
meperbesar luas interfacial dan tingkat intensitas turbulensi yang tinggi.
Peralatan bubble column terdiri dari Bubble Cap (Pelat Genta) dan
Kolom Piring Gelembung (Bubble Plate Coloum), dibagi lagi menjadi
dua jenis yaitu dengan tanggul dan salauran limpah yang bundar Piring
aliran melintang yang menunjukkan jalan masuk dan jalan keluar tanggul.
Bubble column banyak digunakan dalam industri kimia, seperti pada
proses destilasi, fraksinasi, rektifikasi, absorbsi, dan alat penukar panas.
Namun seiring dengan perkembangan teknologi dan penemuan
penemuan baru, maka bubble column mendapat pembaharuan teknologi.
Diantaranya jet bubble column, Axial absorbsi oksigen dalam air pada
kolom gelembung bersekat vertikal, Gasifikasi batubara, penerapan
teknologi bersih setelah proses pembakaran, dan biodiesel non katalik.

3.2 SARAN

Meskipun memiliki industri bahan baku yang melimpah, namun
perkembangan industri ini masih kalah dibandingkan dengan negara
tetangga seperti Malaysia, jerman, jepang, dll yang kapasitas produksinya
mencapai dua kali lipat dari Indonesia. Oleh karena itu, perlu diperluas
dan dipelihara ide pengembangan teknologi teknologi industri terbaru
serta meningkatkan kinerja peralatan industri sehingga dapat bersaing di
dunia industri.

34

DAFTAR PUSTAKA
http://mardi-subiono.blogspot.com/search/label/Chemical%20Engineering
http://emalovetasari.blogspot.com/2013_05_01_archive.html
https://www.academia.edu/5390905/MATERI_KIMIA_TEKNIK_Ekstraksi_Disti
lasi_dll
http://kbbi.web.id/rektifikasi
http://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/26571
http://yoniarman.blogspot.com/2013/07/distilasi-dan-rektifikasi.html
http://www.scribd.com/doc/179476384/DESTILASI-DAN-REKTIFIKASI-
doc#download
http://kimirochimi.blogspot.com/2012/04/gliserin-itsb-teknologi-pengolahan.html
https://www.academia.edu/7319645/Upaya_Peningkatan_Efisiensi_Energi_di_Pu
puk_Kujang
http://zapthegreat.wordpress.com/2013/09/03/teknologi-fischer-tropsch-tipikal-
proses-ft-tipe-reaktor-yg-digunakan-dan-licensor-teknologi-ft/






35
NOTULEN DISKUSI
Hari, tanggal : Senin, 15 September 2014
Tempat : Ruang Kelas 3KD Politeknik Negeri Sriwijaya
Pukul : 16.30 s.d. 18.00
Topik Diskusi : BUBBLE COLUMN
Peserta : Mahasiswa kelas 3KD POLSRI
Kelompok : 2 (dua)
Panelis : 1. Dara Cita Mammoria
2. Milahi Nursyafaah
3. Sarah Swasti Putri

Moderator : Dara Cita Mammoria
Notulis : Sarah Swasti Putri
Susunan Acara : 1. Pembukaan
2. Penyampaian Materi
3. Sesi Tanya-Jawab
4. Kesimpulan
5. Penutup
Hasil Acara :
1. Pembukaan
Diskusi dibuka oleh Moderator pada pukul 16.30 WIB.

1. Penyampaian Materi

Kolom gelembung adalah peralatan tempat terjadinya proses
perpindahan massa, dimana gas akan berkontak dengan liquida. Gas akan
terdispersi ke dalam phase liquida yang kontinue dalam bentuk
gelembung. Tingkat perpindahan massa dalam kondisi tertentu akan
menentukan lajunya dimana seluruh proses terjadi. Tujuan proses ini
adalah untuk dapat terjadinya laju perpindahan massa yang tinggi, yaitu
dengan meperbesar luas interfacial dan tingkat intensitas turbulensi yang
tinggi.
Kolom bubble (gelembung) banyak digunakan dalam industri kimia,
antara lain sebagai absorber, fermentor dan reaktor dimana terjadi reaksi
antara gas dan liquida yang dalam proses tersebut sangat memerlukan
daerah kontak yang besar antara kedua phase tersebut. Kolom bubble
adalah peralatan yang sederhana dan tidak mahal. Kolom bubble
merupakan alat kontak dimana gas yang masuk berupa bubble bergerak
secara relatif terhadap phase liquida kontinyu.

36
Gas masuk melalui sparger pada dasar kolom, begitu gas masuk
kedalam kolom maka liquida akan mengembang. Dalam kolom, gas
terdispersi ke dalam phase liquida dalam bentuk gelembung-gelembung
kecil.
Peralatan bubble coloum
1. Kolom Piring Gelembung (Bubble Plate Coloum)
a. Dengan tanggul dan salauran limpah yang bundar
Kolom piring gelembung (bubble plate coloum), merupakan salah satu alat
yang digunakan pada kontak anatar fase dan pemisah fase dimana bentuk
pemisahannya dilakukan dengan cara destilasi.
b. Piring aliran melintang yang menunjukkan jalan masuk dan jalan
keluar tanggul
Alat ini digunakan untuk cairan, dimana cairan masuk melewati piring menuju
ke piring berikut di bawahnya. Cairan di dalam kolom dipindahkan dari pusat
piring.
2. Bubble Cap (Pelat Genta)
Suatu bubble cap adalah suatu piringan yang dilengkapi dengan sebuah
lubang yang menuju suatu pipa yang sesuai yaitu chimney, yang dilewati oleh
uap dari bagian bawah piringan.
Sieve Tray, sieve tray mempunyai kapasitas yang lebih besar pada
kondisi operasi yang sama dibandingkan dengan bubble cap, namun sieve tray
mempunyai satu kekurangan yang cukup serius pada kecepatan uap yang
relatif lebih rendah dibandingkan pada kondisi operasi normal. Pada sieve
tray, aliran uap berfungsi mencegah cairan mengalir bebas ke bawah melalui
lubang-lubang,
Valve Tray, Valve tray mempunyai design yang khusus, diameter
lubangnya lebih besar yang ditutupi oleh movable flaps yang bergerak jika aliran
uap meningkat. Valve tray dapat beroperasi lebih efisien pada kecepatan aliran
rendah daripada Sieve Tray.






37

Aplikasi bubble coloum dalam dunia industri
1. Destilasi Skala Industri

Menara destilasi, Mula-mula minyak mentah dipanaskan dalam aliran pipa
dalam furnace (tanur) sampai dengan suhu 370C, kemudian masuk kedalam
kolom fraksinasi. Minyak mentah yang menguap pada proses destilasi ini naik ke
bagian atas kolom dan selanjutnya terkondensasi pada suhu yang berbeda-beda.
Komponen yang titik didihnya lebih tinggi akan tetap berupa cairan dan turun ke
bawah, sedangkan yang titik didihnya lebih rendah akan menguap dan naik ke
bagian atas melalui sungkup-sungkup yang disebut sungkup gelembung.
2. Absorber dan Stripper,
Absorbsi adalah operasi pemisahan solut dari fase gas ke fase cair, yaitu dengan
mengontakkan gas yang berisi solut dengan pelarut cair (solven / absorben ) yang
tidak menguap. Stripping adalah operasi pemisahan solute dari fase cair ke fase
gas, yaitu dengan mengontakkan cairan yang berisi solute dengan pelarut gas
( stripping agent) yang tidak larut ke dalam cairan.
3. Rektifikasi, Rektifikasi adalah memisahkan suatu komponen yang
mudah menguap dari suatu campuran dengan cara penguapan dan kondensasi
berulang-ulang dengan perpindahan massa tetap panas melalui refluks yang
terkendali dan di kondensasi dan kondensat ditampung.Perbedaannya Destilasi
: kondensasinya terjadi 1x dan pemisahan komponen yang lebih mudah menguap
sedangkan Rektifikasi : kondensasinya berulang-ulang dan pemisahan komponen
yang lebih mudah dan sulit menguap.Persamaan Destilasi dan Rektifikasi adalah
Pemisahan komponen berupa cairan, pemisahan dengan cara penguapan dan
destilatnya berupa cairan.



38

Teknologi terbaru dari peralatan bubble coloum

1. Absorbsi CO
2
menggunakan kolom gelembung berpancaran jet
( jet bubble column).
Keuntungan kolom gelembung pancaran diantaranya adalah sederhana
dalam perancangan, mudah dalam pengoperasian dan pemeliharaannya, volume
reaktor yang dibutuhkan kecil, ukuran diameter gelembung yang terdispersi
kedalam cairan kecil, luas area spesik antar fasa besar, serta dapat memperoleh
koefisien perpindahan massa yang sangat besar apabila dibandingkan dengan jenis
kolom gelembung konvensional lainnya.
2. Axial absorbsi oksigen dalam air pada kolom gelembung
bersekat vertikal
Tujuan ini adalah untuk mengembangkan suatu model guna memprediksi
distribusi profile secara axial dari oksigen yang melarut dalam kolom gelembung
bersekat.
3. Gasifikasi batubara, penerapan teknologi bersih setelah proses
pembakaran

Denitrifikasi,
Desulfurisasi,
Electrostratic precipitator (penyaring debu)
Proses gasifikasi batubara ada dua jenis yaitu UCG (Underground Coal
Gasification) dan IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle).
4. Biodiesel Non Katalitik

Produksi biodiesel secara non-katalitik memiliki keuntungan yaitu tidak
memerlukan proses pemurnian sebelum dan sesudah reaksi, tidak memerlukan
katalis sehingga biaya yang akan dikeluar untuk proses produksi dapat dikurangi.

2. Sesi Tanya-Jawab

a. Sesi pertanyaan
Sesi 1 :
1. Janatul fitri menanyakan :
Apa perbedaan sieve tray dan valve tray ? lalu apa keuntungan dan
kerugian IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) ?
2. Rifa Nurjihanti menanyakan :
Apa aplikasi dari proses gasifikasi didunia industri ? dan apa
keuntungan serta kerugian dari UCG (Underground Coal Gasification) ?
39
3. Riska menanyakan :
Perkembangan nano teknologi, bubble column jenis apa yang
cocok untuk nano bubble ?

Sesi 2 :
1. Tri Utami putri menanyakan :
Bubble column dapat merubah dari fase apa ke fase apa ? apakah
hanya untuk cairan saja yang bisa digunakan ?
2. Ariyo Dwisaputro menanyakan :
Apakah maksud dari gas yang ter Entrainment pada kolom
absorbsi ?
3. Maryama Nancy H menanyakan :
Apa saja bahan bahan pembuat peralatan bubble column ?

Sesi 3 :
1. M. Bahrul menanyakan :
Apakah hubungan kontak antar fase dengan bubble column ? serta
hubungan bubble column dengan sieve tray, valve tray, bubble cap, dll ?
2. Maryama Nancy H menanyakan :
Bahan apa saja yang digunakan pada proses destilasi dan
rektifikasi ?

b. Sesi jawaban

Sesi 1
1. Penyaji Dara Cita Mammoria menjawab pertanyaan pertama :
Sieve tray merupakan jenis tray yang paling sederhana dibandingkan
jenis tray yang lain dan lebih murah. Namun sieve tray mempunyai satu
kekurangan yang cukup serius pada kecepatan uap yang relatif lebih rendah
dibandingkan pada kondisi operasi normal. Pada sieve tray, aliran uap
berfungsi mencegah cairan mengalir bebas ke bawah melalui lubang-lubang,
tiap plate di desain mempunyai kecepatan uap minimum yang mencegah
terjadinya peristiwa dumps atau shower yaitu suatu peristiwa dimana
cairan mengalir bebas mengalir ke bawah melalui lubang-lubang pada plate.
Valve tray mempunyai design yang khusus. Seperti Sieve tray tetapi
diameter lubangnya lebih besar yang ditutupi oleh movable flaps yang
bergerak jika aliran uap meningkat. Valve tray dapat beroperasi lebih efisien
pada kecepatan aliran rendah daripada Sieve Tray.
Keuntungan IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) :
a. Tidak ada pembatas untuk tipe, ukuran dan kandungan abu dari batubara
yang digunakan. Dalam hal lingkungan : emisi SO2, NOX, CO2 serta
debu dapat dikurangi tanpa penambahan peralatan tambahan seperti de-
SOX dan de-NOX dan juga limbah cair serta luas tanah yang dibutuhkan
juga berkurang.
40
b. Disamping itu pembangkit listrik IGCC mempunyai produk sampingan
yang merupakan komoditi yang mempunyai nilai jual seperti : sulfur, asam
sulfat dan gypsum.
c. Efisiensi pembangkit listrik ICGG berkisar antara 38 - 45 % yang lebih
tinggi 5 - 10 % dibandingkan PLTU batubara konvensional. Hal ini
dimungkinkan dengan adanya proses gasifikasi sehingga energi yang
terkandung dalam batubara dapat digunakan secara efektif dan
digunakannya HRSG untuk membentuk suatu daur kombinasi antara
turbin gas dan turbin uap.
Kekurangan IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) :
a. kurang ekonomis
b. bahaya kecelakaan kerja yang besar
c. membutuhkan transportasi
d. tidak efisien

2. Penyaji sarah swasti putri menjawab pertanyaan 2 :
Kelebihan UCG (underground coal gasification):
a. Pemanfaatan lebih bersih
b. Mengurangi dampak debu
c. Konsumsi air lebih sedikit
d. Mengurangi emisi tanah
e. Tidak memerlukan transportasi
f. Kesehatan dan keselamatan kerja terjaga
g. Lebih ekonomis
h. Sumber daya dapat dimanfaatkan lebih besar

Kelemahan UCG (underground coal gasification):
a. Berpotensi untuk terjadi kontaminasi
b. Memiliki variasi tekanan operasi dalam rongga reaktor bawah
tanah.
3. Penyaji milahi nursyafaah menjawab pertanyaan 3 :
Nano bubble adalah teknologi terbaru yang terbentuk berupa rongga berair
seperti gelembung. Penggunaan yang lebih cocok pada bubble column adalah
sieves tray, karena lubang diameter dari tray lebih cocok untuk tenologi nano
yang ukurannya amat kecil.

Sesi 2 :
1. penyaji Milahi Nursyafaah menjawab pertanyaan keempat :
Bubble coloumn dapat merubah fase ke fase lain yaitu perpindahan fase
cair ke fase gas dalam bentuk liquid dan uap, dimana liquid akan menguap dan
membentuk gas (vapour) yang akan naik ke atas sedangkan cairan akan turun
kebawah. Contohnya ialah pembuatan etanol dengan kolom destilasi, dan
pemisahan minyak pada suhu-suhu tertentu.
41

2. Penyaji sarah swasti putri menjawab pertanyaan kelima :
Pada kolom absorbsi terdapat flowmeteryang berguna untuk mengukur
gas yang ter entrainment. Entrainment adalah peristiwa liquid terangkut ke
plate atasnya karena dorongan gas dari bawah yg berlebihan, disebabkan laju
alir gas terlalu besar.
3. Penyaji dara cita mammoria menjawab pertanyaan keenam :
Bahan bahan yang digunakan untuk pembuatan peralatan bubble
column sendiri tergantung dengan proses dan tujuan dari produk yang
diharapkan. Misalkan destilasi untuk memurnikan bahan yang mudah
menguap, maka menggunakan besi yang tahan terhadap panas yang tinggi.
Sesi 3 :
1. penyaji milahi dan dara menjawab pertanyaan ketujuh :
Dalam huubungan kontak antar fase, bagian persamaan nya mungkin
adalah pada kolom, karena semua kontak antar fase disini menggunakan
kolom, namun pada alat dan proses kerjanya pasti berbeda. Seperti kolom
berpacking bisa digunakan untuk zat padat. Sedangkan bubble colomn hanya
untuk zat cair dan uap.
2. penyaji sarah swasti putri menjawab pertanyaan kedelapan :
Bahan bahan yang digunakan pada proses destilasi dan rektifikasi itu
sendiri berbeda. Pada proses destilasi, proses penyulingan hanya satu kali dengan
menggunakan bahan yang mudah menguap seperti etanol, sedangkan rektifikasi
yaitu proses penyulingan yang dilakukan berkali kali. Hal ini dilakukan karena
menggunakan bahan yang sukar menguap.

4.Kesimpulan
Kolom gelembung adalah peralatan tempat terjadinya proses perpindahan
massa, dimana gas akan berkontak dengan liquida. Peralatan bubble column
terdiri dari Bubble Cap (Pelat Genta) dan Kolom Piring Gelembung (Bubble Plate
Coloum), dibagi lagi menjadi dua jenis yaitu dengan tanggul dan salauran limpah
yang bundar Piring aliran melintang yang menunjukkan jalan masuk dan jalan
keluar tanggul. Bubble column digunakan pada proses destilasi, fraksinasi,
rektifikasi, absorbsi, dan alat penukar panas. Teknologi terbaru bubble column
yaitu jet bubble column, Axial absorbsi oksigen dalam air pada kolom gelembung
bersekat vertikal, Gasifikasi batubara, penerapan teknologi bersih setelah proses
pembakaran, dan biodiesel non katalik.
5. Penutup
Diskusi ditutup oleh Moderator pada pukul 18.00 WIB.

Palembang, 15 September 2014
Notulis,


Sarah Swasti Putri