MANUAL

DE
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
LIMAS
SEGUETAS O SIERRAS
TRAZO
MACHUELOS
ROSCA MANUAL DE UN BARRENO
TALADRO
BROCAS
BROCAS DE CENTROS
FORMULAS
ROSCA A 60
ROSCA CUADRADA
CALCULO DE LA ROSCA O DEL BARRENO
PARA ROSCA INTERIOR CUADRADA
ROSCA ACME
DIAMETRO DE LA BROCA O BARRENO PARA
ROSCADO ACME
ROSCA BROWN AND SHARPE PARA
TORNILLOS SINFIN
ROSCADO MULTIPLE
CONICIDADES
LIMAS
UNA LIMA ES UNA BARRA DE ACERO LA CUAL TIENE FILOS ALINEADOS
DIAGONALMENTE, DICHA HERRAMIENTA SE UTILIZA PARA QUITAR
MATERIAL SOBRANTE O ALIZAR SUPERFICIES EN FORMA MANUAL.
LAS LIMAS SE CLASIFICAN POR SU FORMA, FILO, PICADO Y SU LONGITUD.
TABLA O PLANA, REDONDA, CUADRADA, TRIANGULAR, MEDIA CAA Y
CUCHILLA
BASTARDA: ES PARA EL DESBASTE DE MATERIAL.
MUSA: ES PARA EL ACABADO.
SEMIMUSA: ES PARA QUITAR LO RAYADO.
POR SU PICADURA LAS HAY PICADO SENCILLO Y PICADO DOBLE.
EL PICADO SENCILLO SE USA EN MATERIALES BLANDOS, EL PICADO
DOBLE ES PARA UN LIMADO RAPIDO.
LA LONGITU DE LA LIMA ES DE LA PUNTA AL TALON Y EN GENERAL LAS
LONGITUDES DE LAS LIMAS EMPIEZAN CON 4, 6, 8, 10, 1, 14, 16,
18 PULGADAS.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE
LAS LIMAS.
1!. EMPLEE LA LIMA ADECUADA PARA CADA TRABA"O.
!. ASEGURESE DE QUE EL MANGO ESTE FI"O.
#!. LIMPIE CON FRECUENCIA LA CARA DE LA LIMA CON CEPILLO DE
ALAMBRE.
4!. NO TOQUE LA SUPERFICIE QUE ESTA LIMANDO PORQUE PIERDE
EFECTO DE CORTE.
$!. SE RECOMIENDA NO ENCIMAR LAS LIMAS.
6!. E%ITE LA CAIDA DE LAS LIMAS O USARLAS COMO PALANCAS.
SEGUETAS O SIERRAS.
LAS HO"AS DE SEGUETAS O SIERRAS PARA CORTAR SON HERRAMIENTAS
DE ACERO Y TODAS TIENEN LOS DIENTES DES%IADOS Y ONDULADOS
LLAMADOS TRASCADO QUE ES PARA QUE PENETRE EN EL MATERIAL.
COMO SE SABE PARA USAR LAS HO"AS DE SEGUETAS O SIERRA SE USA UN
BASTIDOR LLAMADO ARCO QUE ES DONDE %AN MONTADAS LAS
SEGUETAS.
LAS HO"AS DE LAS SEGUETAS SE FABRICAN DE LAS SIGUIENTES MEDIDAS&
14, 18, 4, # DIENTES POR PULGADA. EL MATERIAL QUE SE UTILIZA PARA
SU FABRICACION ES EL DE ACERO PARA HERRAMIENTAS O ACERO PLATA
Y LAS HO"AS MAS COMERCIALES SON LAS SIGUIENTES&
LAS DE 18 DIENTES POR PULGADA QUE ES LA SEGUETA DE USO GENERAL
O LA QUE MAS SE USA.
LAS HO"AS DE 4, # DIENTES POR PULGADA GENERALMENTE SE USAN
PARA CORTAR MATERIALES DE PARED DELGADA.
E'ISTE UN NUMERO DE HO"AS SEGUETA QUE SIGNIFICA LO SIGUIENTE&
MH-181
A! MH( SIGNIFICA ACERO ALTA %ELOCIDAD.
B! LOS PRIMEROS NUMEROS, EL NUMERO DE DIENTES POR
PULGADA.
C! LOS ULTIMOS NUMEROS LA LONGITUD EN PULGADAS DE CENTRO
A CENTRO.
RECOMENDACIONES PARA USO DE
SEGUETA.
1! LOS DIENTES DE UNA HO"A SEGUETA DEBEN APUNTAR HACIA
ADELANTE SI ESTA BIEN MONTADA.
! USE LA HO"A CORRECTA SEG)N LO QUE SE CORTE.
#! CORTE LO MAS CERCA POSIBLE DE DONDE SE FI"E LA PIEZA.
4! AL REEMPLAZAR UNA HO"A GASTADA O QUE SE ALLA ROTO, POR UNA
HO"A NUE%A DE SER POSIBLE INICIE UN NUE%O CORTE.
TRAZO.
EL TRAZO ES UN TERMINO QUE SIGNIFICA HACER LINEAS CIRCULOS,
CENTROS ETC. SOBRE METAL PARA MOSTRAR LA FORMA EL TAMAO Y
LOCALIZACION DE PARTES QUE DEBEN SER MAQUINADAS. ES ALGO MUY
PARECIDO AL DIBU"O MECANICO E'CEPTO QUE SE DIBU"A SOBRE METAL.
UN TRAZO DEBERA SER SIEMPRE PRECISO YA QUE UN DIBU"ANTE NO
NECESITA USAR MEDIDAS TAN PRECISAS COMO .001 O 1*64, EN
CAMBIO UN MECANICO SI UTILIZA ESTAS MEDIDAS.
EL COLORANTE USADO ES CON EL OB"ETO DE PRODUCIR TRAZOS MAS
CLAROS, OSEA QUE LA TINTA PARA TROQUELES DEBE EMPLEARSE SOBRE
SUPERFICIES METALICAS SIEMPRE Y CUANDO ESTEN LIMPIAS DE GRASA,
ACEITE O MUGRE.
HERRAMIENTAS PARA TRAZO.
1! TORNILLO PARA BANCO SI ES NECESARIO.
! ESCUADRA.
#! PUNTO DE GOLPE.
4! MARMOL DE TRAZO.
$! COMPACES.
6! TRANSPORTADOR.
+! %ERNIER DE ALTURAS.
8! RAYADOR.
,! ESCALIMETRO.
10! TINTA. ETC.
NOTA&
EL MARMOL DE TRAZO NO DEBE SER USADO COMO SI FUERA YUNQUE.
MACHUELOS.
ES UNA HERRAMIENTA DE ACERO ENDURECIDO QUE TIENE UNA PARTE
ROSCADA PARA HACER LOS FILETES -ROSCAS!.
LA PARTE ROSCADA TIENE RANURAS O CANALES LA CUAL SIR%E PARA
LUBRICAR LA HERRAMIENTA.
ALGUNOS MACHUELOS TIENEN SOLAMENTE RANURAS OTROS TIENEN #
Y LA MAYORIA TIENEN 4.
SON DUROS Y QUEBRADIZOS, A LA %EZ SE ROMPEN CON FACILIDAD SI SE
LES FORZA, SE RECOMIENDA METER Y SACAR MEDIA %UELTA PARA
A%ANZAR Y E%ITAR QUE SE ROMPA.
UN "UEGO DE MACHUELOS CONSTA DE #, CADA UNO DE ELLOS TIENE UNA
PUNTA DIFERENTE.
MACHUELO A! CONICO& LLAMADO ALGUNAS %ECES MACHUELO INICIAL
QUE TIENE UNA CONICIDAD DE 10 FILETES, PUEDE USARSE PARA
TARRA"AR AGU"EROS QUE ATRA%IEZAN LA PIEZAY TAMBIEN PARA
EMPEZAR AGU"EROS CIEGOS.
MACHUELO B! INTERMEDIO O SEMICONICO& TIENE UNA CONICIDAD
APRO'IMADA DE # FILETES Y ALGUNAS %ECES SE USA SOLO PARA HACER
FILETES ATRA%EZ DE UNA SOLA PIEZA.
MACHUELO C! CILINDRICO& O DE ACABADO& TIENE UNA CONICIDAD DE UN
FILETE Y SE USA SOLO PARA FILETEAR EL FONDO DE LOS AGU"EROS
SIGUIENTES& TODOS LOS MACHUELOS DE ROSCA TIENEN EL DIAMETRO
DE LA ROSCA Y EL NUMERO DE FILETES POR PULGADA MARCADOS EN LA
ESPIGA O MANGO DEL MACHUELO POR E"EMPLO& . 1# NC.
A! 1! DIAMETRO MAYOR DEL MACHUELO.
B! 1# SIGNIFICA NUMERO DE HILOS O FILETES POR PULGADA.
C! NC. SIGNIFICA ROSCA AMERICANA, STANDART O PASO GRUESO, SI
TIENE NF. ES ROSCA FINA.
ROSCADO MANUAL DE UN BARRENO.
1! COLOQUE LA PIEZA EN EL TORNILLO DE BANCO PARA QUE EL BARRENO
QUEDE EN POSICION %ERTICAL.
! APLIQUE PRESION HACIA ABA"O Y HAGA GIRAR EL MACHUELO HACIA LA
DERECHA PARA COMENZAR LA ROSCA.
#! DESPUES DE O # %UELTAS SE DEBE COMPROBAR QUE EL MACHUELO
ESTE EN POSICION CORRECTA, DEBERA COMPROBARSE DESDE PUNTOS
DISTINTOS O COMPRUEBE CON ESCUADRA.
4! DURANTE EL ROSCADO A MANO REGRESE EL MACHUELO CADA O #
%UELTAS ESO HACE QUE SE ROMPAN LAS %IRUTAS E%ITANDO QUE SE
ATASQUEN LAS ESTRIAS Y E%ITAMOS QUE SE ROMPA EL MACHUELO.
$! CUANDO SE HAGA ROSCA EN EL FONDO DE UN AGU"ERO CIEGO PUEDE
SER NECESARIO QUITAR EL MACHUELO %ARIAS %ECES PARA LIMPIAR EL
FONDO DE %IRUTA RECORTADA, RECORDANDO QUE PARA HACER ROSCA
DENTRO DEL AGU"ERO CIEGO TIENE QUE USAR EL "UEGO DE #
MACHUELOS PRIMERO EL INICIAL, DESPUES EL INTERMEDIO Y POR ULTIMO
EL CILINDRICO, CUIDANDO QUE CUANDO LLEGUE AL FONDO NO LE FORCE
DEMASIADO PARA QUE NO SE ROMPA CON EL TOPE DEL FONDO.
NOTA&
A! USE ACEITE O MANTECA EN EL AGU"ERO.
B! NO DE"E FLO"A LA PIEZA.
C! A%ANCE Y REGRESE EL PORTA MACHUELO PARA ROMPER LA %IRUTA Y
ASI E%ITAR QUE SE ROMPA EL MACHUELO.
TALADRO.
EL TALADRO ES LA HERRAMIENTA QUE MAS SE USA EN EL TALLER.
TALADRO DE COLUMNA: EN ESTA MAQUINA SE EFECTUA EL
BARRENADO CON BROCAS DE MAYOR DIAMETRO PARA PIEZAS DE MAYOR
TAMAO QUE LAS UTILIZADAS EN EL TALADRO DE BANCO.
TALADRO DE BANCO: ESTA MAQUINA COMO SU NOMBRE LO INDICA SE
EMPLEA PARA EL BARRENADO SOBRE UN BANCO DE TRABA"O,
PRINCIPALMENTE PARA PIEZAS PEQUEAS.
TALADRO RADIAL: ESTA MAQUINA ES DE MAYOR UTILIDAD QUE LAS
ANTERIORES, YA QUE ADEMAS DE EFECTUAR EL TRABA"O DE BARRENADO
TAMBIEN SE USA PARA MACHUELEAR, RIMAR Y CALIBRADO DE
BARRENOS.
TALADRO MULTIPLE: ESTA MAQUINA RECIBE SU NOMBRE POR TENER
%ARIOS ARBOLES PORTA BROCAS EN LOS CUALES SE PUEDE UTILIZAR
%ARIAS BROCAS O %ARIAS HERRAMIENTAS PARA FACILITAR EL
BARRENADO MULTIPLE DENTRO DE LA PRECISION REQUERIDA.
RECOMENDACI!N PARA TRABA"AR EN MAQUINAS TRALADRADORAS.
A# SU"ETE EL TRABA"O CON RIGIDEZ EN LA MESA Y %EA QUE ESTE A NI%EL.
B! EN EL BARRENADO DE PIEZAS DELGADAS ASIENTELAS EN LA MADERA Y
SU"ETE CON PINZAS.
C! CON EL TALADRO DE PRESION TRACE CIRCULOS CONCENTRICOS, AL
CIRCULO ANTERIOR MARQUE ALREDEDOR CON UN PUNTO DE GOLPE %ARIOS
PUNTOS, ESTO LE SER%IRA COMO REFERENCIA PARA OBTENER UN BUEN
TRABA"O.
D# SI AL TALADRAR SE OYE UN CHIRRIDO METALICO ES SEAL QUE LA BROCA
ESTA DESAFILADA, O BIEN LA PENETRACION ES INCORRECTA.
E# NO RETIRE CON LAS MANOS LA %IRUTA HAGALO CON UNA BROCHA O CON UN
GANCHO.
F# %ERIFIQUE QUE EL GIRO DEL BROQUERO, COMO EL DE LA BROCA SEA
CENTRICO AL HUSILLO SI OBSER%A UN BAILOTEO CORRI"ALO.
G# EN EL TALADRO CON BROCAS DE MAYOR DIAMETRO ES USUAL %ELOCIDAD
LENTA Y A%ANCE RAPIDO, CON BROCAS DELGADAS %ELOCIDADES ALTAS Y
A%ANCES DE PENETRACION LENTOS.
BROCAS.
AFILADO DE BROCAS.
TODAS LAS DIFICULTADES QUE SE PRESENTAN AL TALADRAR, ASI COMO
LOS DEFECTOS QUE RESULTAN EN EL TRABA"O SE DEBE A QUE LA BROCA
NO SE ENCUENTRA AFILADA APROPIADAMENTE.
A# ALTURA DE LOS LABIOS CORTANTES.
B# LONGITUD DE LOS LABIOS.
A# ALTURA DE LOS LABIOS CORTANTES& PARA QUE UNA BROCA PUEDA
CORTAR ES INDISPENSABLE QUE CADA LABIO SE ENCUENTRE A MAYOR
ALTURA QUE SU TALON. SI EL LABIO Y EL TALON SE ENCUENTRAN A LA
MISMA ALTURA LA BROCA NO PODRA A%ANZAR O PENETRAR, PUESTO
QUE EL TALON IMPIDE QUE LA ARISTA CORTANTE DE LOS LABIOS
PENETRE EN EL MATERIAL.
EL TALON DE LA BROCA DEBE ESMERILARSE LO SUFICIENTE PARA
FORMAR UN ANGULO DE 1/ -GRADOS! CON EL CENTRO MUERTO.
SI EL ANGULO SE HACE MUY GRANDE LOS LABIOS CORTANTES RESULTAN
MUY DEBILES Y SE ROMPAN POR AGUDOS.
EL REBA"E DE LAS PUNTAS DEBE HACERSE PARA QUE LA LINEA DEL
CENTRO MUERTO FORME UN ANGULO DE 10/ A 1#$0 -GRADOS! CON LOS
LABIOS.
B# LA LONGITUD DE LOS LABIOS& DEBE TENER LA MISMA DISTANCIA Y
FORMAR EL MISMO ANGULO CON EL E"E DE LA BROCA. PARA TRABA"OS
ORDINARIO ESE ANGULO ES DE $,0 -GRADOS!, SE CUMPLEN ESTOS
REQUISITOS EL CENTRO MUERTO DE LA BROCA QUEDARA EN POSICION
CORRECTA.
SI LOS LABIOS TIENE LONGITUDES DIFERENTES SOLAMENTE UNO DE
ELLOS HARA EL TRABA"O, PORQUE LA PUNTA DE LAS BROCAS NO QUEDA
CENTRADA Y EL RESULTADO SERA QUE SE DESGASTE Y EL AGU"ERO
RESULTE DE MAYOR DIAMETRO.
PARA TALADRAR MATERIALES DUROS EL ANGULO DE LOS FILOS PUEDE
SER HASTA DE +$0 -GRADOS! Y SE USA PRINCIPALMENTE PARA ACEROS
ALEADOS, ACEROS CON +1 A 1#1 DE MANGANESO.
PARA TALADRAR ACERO DULCE PIEZAS FOR"ADAS CON ACERO FUNDIDO,
ACERO RECOCIDO ES SUFICIENTE UN ANGULO DE $,0 -GRADOS! ES LA
PUNTA INDICADA PARA TRABA"OS ORDINARIOS, OSEA QUE ES LA QUE
MAS SE USA.
PARA TALADRAR MATERIALES BLANDOS COMO MADERA, FIBRA,
BAQUELITA EL ANGULO DE LOS FILOS ES DE 4$0 -GRADOS! PARA LOS
PLASTICOS HAY BROCAS ESPECIALES DE ESTRIAS MAS ANCHAS Y
PULIDAS.
LUBRICANTES.
EL ACEITE PARA CORTE PERMITE QUE SE USE UNA %ELOCIDAD DE CORTE
MAYOR PORQUE MANTIENE FRIOS LOS FILOS Y REDUCE EL DESGASTE Y
AYUDA A LA %IRUTA A SALIR, ME"ORANDO LA CALIDAD DE LAS PAREDES
DEL AGU"URO.
LA MANTECA SE USA COMO LUBRICANTE CUANDO NO SE TIENE ACEITE
PARA CORTE.
SEGURIDAD.
LA BROCA DEBE DE ESTAR BIEN AFILADA, LO QUE SE %A A TALADRAR
BIEN ASEGURADO, DE MANERA QUE NO DEBEN USARSE LAS MANOS PARA
HACER EL TRABA"O POR LA FACILIDAD CON QUE SE PUEDEN ROMPER LAS
BROCAS Y ADEMAS DE HERIRSE SALDRIA UN BARRENO DEFECTUOSO.
EN TODOS LOS CASOS DEBE DE COMENZARSE LA OPERACI2N EN SECO A
FIN DE PRE%ENIR TODO, DESLIZAMIENTO DE LA PUNTA PARA E%ITAR QUE
EL AGU"ERO QUEDE DECENTRADO DURANTE LA OPERACI2N DEL
TALADRO Y TRATANDOSE DE AGU"EROS PROFUNDOS HAY QUE SACAR DE
%EZ EN CUANDO LA BROCA Y E'TRAER LA %IRUTA.
LA FUNDICION -HIERRO COLADO! Y EL BRONCE SIEMPRE DEBEN
TALADRARSE EN SECO, PARA E%ITAR QUE SE ATASQUEN CON EL
LUBRICANTE O QUE SE DESGASTE RAPIDAMENTE.
LAS BROCAS COMERCIALMENTE SE DESIGNAN EN LA FORMA SIGUIENTE&
A! POR NUMERO - DE LA NUMERO 80 A LA NUMERO 1!.
B! POR LETRA - DE LA LETRA A ALA Z!.
C! POR FRACCIONES DE PULGADA - DESDE 1*64 A # .!.
D! POR MILIMETROS.
E! POR FRACCIONES DECIMALES.
NOTA:
EN GENERAL PODEMOS DECIR QUE LA %ELOCIDAD DEBE SER MAYOR EN
BROCAS DELGADAS Y MENOR EN BROCAS GRUESAS.
POR LO QUE SE REFIERE A LA PRESION QUE DEBE E"ERCERSE SOBRE LA
BROCA ESTA DEBE SER MAYOR CON MATERIALES DUROS Y BROCAS DE
MAYOR DIAMETRO.
PARA FACILITAR EL TRABA"O Y CONSER%AR EL FILO DE LAS BROCAS, ES
CON%ENIENTE ENFRIARLAS DURANTE EL TRABA"O EMPLEANDO UN
LUBRICANTE ADECUADO, EN CASO DE NO SE TENGA PUEDE EMPLEAR
MANTECA, PETROLEO O AGUA CON CAL.
BROCAS DE CENTROS.
CUANDO ES NECESARIO UNA PIEZA MONTADA ENTRE PUNTOS$
COMO POR E"EMPLO EN:
TORNEADO DE CILINDRO RECTO Y CONICO.
ROSCADO.
RECTIFICADO DE SUPERFICIES CILINDRICAS RECTAS Y CONICAS
ETC.
LA PIEZA EN CUESTION DEBERA ESTAR PRO%ISTA DE &CENTROS'
EN SUS E(TREMOS )CARAS#$ LOS CUALES SER%IRAN DE ASIENTO
PARA PODER REALIZAR EL TRABA"O DE MAQUINADO.
E(ISTEN TIPOS DE BROCAS PARA REALIZAR TAL OPERACI!N:
A# LA LLAMADA BROCA DE CENTROS ESTANDART.
B# LA BROCA DE CENTROS TIPO CAMPANA.
LA BROCA DE CENTROS ESTANDART TIENE SU PARTE
A%ELLANADORA CON UN ANGULO A 60$ SIENDO DICHA BROCA$
LA DE MAYOR USO EN TRABA"OS NORMALES.
LA BROCA DE CENTROS TIPO CAMPANA$ DEBERA EMPLEARSE DE
PREFERENCIA PARA TRABA"OS DE PRODUCCION EN SERIE O EN EL
MAQUINADO DE PIEZAS PESADAS$ YA QUE PUEDEN DEFORMARSE
LOS E(TREMOS A%ELLANADOS CON UNA BROCA DE CENTROS
ESTANDART.
LA BROCA DE TIPO CAMPANA ADEMAS DEL ANGULO DE 60 PARA
EL A%ELLANADO$ TIENE OTRO ANGULO DE 10$ EL CUAL PERMITE
UTILIZAR TODA LA SUPERFICIE A%ELLANADA$ OBTENIENDOSE ASI
UN ASIENTO PROTEGIDO Y$ FACILITANDO LA LUBRICACION.
DEBE CONSIDERARSE QUE PARA LA OBTENCION DE UNA BUENA
CALIDAD Y PRESICION DEL MAQUINADO$ ESTO DEPENDERA DE LA
BUENA E"ECUCION DE LOS &CENTROS'$ LOS CUALES
DETERMINARAN LA POSICION Y RIGIDEZ DEL TRABA"O A
E"ECUTAR.
ANTES DE EFECTUAR LA PENETRACION DE UNA BROCA DE
CENTROS$ OBSER%E LO SIGUIENTE:
A# QUE LA CARA DE LA PIEZA NO TENGA UN BORDE AL CENTRO$
PUES ESTO PUEDE OCACIONAR LA ROTURA DE LA ESPIGA DE LA
BROCA.
B# DEBERA HACERSE UNA GUIA CON EL BURIL EN LAS CARAS DE
LA PIEZA$ E%ITANDO LA FORMACION DEL BORDE SA*ALADO$ PUES
SE OCACIONARA LA ROTURA DE LA BROCA.
C# UTILICE UNA %ELOCIDAD ADECUADA AL DIAMETRO DE LA
ESPIGA COMO EL A%ANCE$ ES DECIR$ COMO SI SE TRATARA DE
UNA BROCA HELICOIDAL$ DE TAL MEDIDA$ ADEMAS DE UN BUEN
REFRIGERANTE PARA PROLONGAR LA DURACION Y POR LO TANTO
ECONOMIA EN LA OPERACI!N DE HACER CENTROS.
FORMULAS.
DIAMETRO DE LA BROCA PARA MACHUELEAR:
AL HACER ROSCAS INTERIORES CON MACHUELOS CON FRECUENCIA SE
PRESENTAN DIFICULTADES DEBIDO PRINCIPALMENTE AL EMPLEO DE
BROCAS DE DIAMETRO MAYOR O MENOR AL QUE REALMENTE SE
NECESITA.
COMERCIALMENTE LA PROFUNDIDAD EFECTI%A DE LA ROSCA ES DE UN
+$1 AL 801, Y ESTO PUEDE OBTENERSE SI EL DIAMETRO DE LA BROCA
PARA MACHUELEAR SE CALCULA APLICANDO LAS FORMULAS SIGUIENTES&
DB+DM , T-)- ( ../#
DB+DM , T-P
SIGNIFICADOS.
DB+ DIAMETRO DE LA BROCA.
DM , T+ DIAMETRO DE MACHUELO O TORNILLO.
-+ DOBLE PROFUNDIDAD O ALTURA.
../+ FACTOR CONSTANTE.
.601/+ FACTOR CONSTANTE.
.1+ FACTOR CONSTANTE.
N+ NUMEROS DE HILOS O ROSCAS POR PULGADA.
P+ PASO.
E"EMPLOS.
2QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE /38' 11 NC4
- + .601/3N + .601/311
- + .0/10 (
- + 0.118'
DB + DM , T- ).118' ( ../#
DB + DM , T- ).088/'#
DB + /38'- .88/'
DB + .6/' - .88/'
DB + ./56/ ( 60
DB + 50.556
DB + 1.35'
A ESTE RESULTADO DE 50360 SE LE SACA MITAD$ A LOS ENTEROS
CUANDO SON PARES. TODA BROCA AUMENTA O BA"A DE 60A%OS
EN 60A%OS EN SU DIAMETRO.
2QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE 138' NF4
DB + DM , T-)- ( ../#
- + .601/3N + .601/300
- + .010.' (
- + .010'
DB + DM , T- ).010' ( ../#
DB + DM , T- ).00#
DB + 138' - .00'
DB + .1/' - .00'
DB + .1050 ( 60
DB + 6./1
DB + 535'
2QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE 138' NF4 )SIMPLIFICANDO#
DB + DM , T 6 P
P + 13N 1300
P + .0.'
DB + DM , T- .0.'
DB + 138' - .0.'
DB + ./' - .0.'
DB + .105 ( 60
DB + 6./0.
DB + 535'
ROSCAS A 60
DIFERENTES TIPOS DE ROSCADO.
DIFERENTES TIPOS DE ROSCADO.
ESTE TIPO DE ROSCA COMO SU NOMBRE LO INDICA$ ES DE
APLICACI!N COMUN EN LA FABRICACION DE MAQUINARIA
AMERICANA$7 DICHO TIPO DE ROSCA SE CLASIFICA EN TRES
CLASES QUE SON:
A# NACIONAL COARSE )NC# QUE SIGNIFICA NACIONAL GRUESAS.
B# NACIONAL FINA )NF# QUE SIGNIFICA NACIONAL FINA.
C# NACIONAL ESPECIAL )NS# QUE SIGNIFICA NACIONAL ESPECIAL.
ROSCA NACIONAL AMERICANA ESTANDART.
A CONTINUACION SE DAN LAS FORMULAS PARA CALCULAR.
PASO + 13N EN DONDE EL PASO SE REPRESENTA CON LA LETRA
&P' Y &N' REPRESENTA EL NUMERO DE HILOS POR PULGADA DEL
TORNILLO O DE LA TUERCA.
- + 0.6/3N$ EN DONDE &-' REPRESENTA LA ALTURA O
PROFUNDIDAD DE LA ROSCA )PREFUNDIDAD DE CORTE EN EL
CARRO TRANS%ERSAL#.
F + P38$ EN DONDE &8' ES UNA CONSTANTE Y &F' REPRESENTA
TANTO LA CRESTA COMO A LA RAIZ DEL ROSCADO$ A LAS CUALES
SE LES DA EL NOMBRE DE PARTES PLANAS.
POR E"EMPLO: CALCULAR LAS PARTES NECESARIAS PARA HACER
UN TORNILLO CUYO DIAMETRO MIDE 8' 10 NC.
SOLUCION:
P +13N
P + 1310 + 0.100'
- + 0.6/3N , 0.6/ ( PASO7
- + 0.6/310 + 0.06/'
F + P38
F + 0.10038 + 0.01/' )TEORICAMENTE ESTE %ALOR ES EL QUE
DEBE DARSE EN LA PUNTA DEL BURIL PARA EL ROSCADO.
NOTA:
PARA DAR LA PROFUNDIDAD DE CORTE EN EL CARRO AU(ILIAR $
COLOQUE ESTE A 1$ DICHA PROFUNDIDAD DEBE CALCULARSE
EMPLEANDO EL FACTOR 0../ CONSIDERANDO EL RAOCADO
ANTERIOR$ TENDREMOS:
- + 0../3N + 0.0./'.
ROSCA CUADRADA.
ESTE$ TIPO DE ROSCA SE UTILIZA PRINCIPALMENTE EN AQUELLOS
CASOS DONDE SE REQUIERE GRAN RESISTENCIA$ DEBIDO A LOS
GRANDES ESFUERZOS QUE SE EFECTUAN$ COMO EN GATOS
MECANICOS$ TORNILLOS DE BANCO$ PRENSAS$ ETC.
LOS FLANCOS DEL FILETE SON PARALELOS$ LA PROFUNDIDAD ES
IGUAL AL ANCHO DEL ESPACIO Y AL ANCHO DEL FILETE )CRESTA# .
TEORICAMENTE ESTA DIMENSION ES LA MITAD DEL PASO7 SIN
EMBARGO$EN LA PRACTICA EL ANCHO DE LA &RAIZ' EN LAS
TUERCAS$ DEBE TENER DE 0.001' A 0.005' MAS$ PARA PERMITIR
UN BUEN DESLIZAMIENTO$ POR LO TANTO$ LA PUNTA DE LA
HERRAMIENTA )BURIL# PARA ROSCADO E(TERIOR DEBE SER
E(ACTAMENTE LA MITAD DEL PASO$ PARA ROSCADO INTERIOR
DEBERA SER MAYOR EN LA PROPORCION INDICADA.
NOTA:
ESTE TIPO DE ROSCA TAMBIEN SE CONOCE CON EL NOMBRE DE
&CUERDA DE LISTO'.
FORMULAS.
P + 13N$ EN DONDE P + PASO Y N N9. DE HILOS POR PULGADA.
- + P3$ EN DONDE - + ALTURA O PROFUNDIDAD DEL FILETE.
LA RAIZ Y LA CRESTA TAMBIERN ES LA MITAD DEL PASO.
R Y C + P3$ EN DONDE R+ RAIZ Y C + CRESTA.
SOLUCION:
P + 13N$ SUSTITUYENDO %ALORES.
P + 138 + 0.1/'
- + P. + 0.1/3 + 0.06/'
R Y C + - + 0.06/'
CALCULO DE LA ROSCA O DEL BARRENO
PARA ROSCA INTERIOR CUADRADA.
LA HOLGURA E(ISTENTE ENTRE UN TORNILLO DE ROSCA
CUADRADA Y SU TUERCA$ ES DE )0.00/'# TANTO EN LA CRESTA
COMO EN LA RAIZ$ DE AH: QUE LA BROCA PARA HACER EL
BARRENO REQUERIDO PARA LA CUERDA$ DEBE TENER 0.010' MAS
QUE EL DIAMETRO DE LA RAIZ.
LA FORMULA PARA DETERMINAR EL DIAMETRO DE LA BROCA$
QUEDARA E(PRESADA ASI:
D. B. + DIAMETRO DE RAIZ ; 0.010'
EN DONDE:
D. B. + DIAMETRO DE LA BROCA
EL DIAMETRO DE LA RAIZ SE OBTIENE RESTANDOLE EL DIAMETRO
E(TERIOR DEL TORNILLO$ %ECES AL %ALOR DE LA
PROFUNDIDAD.
D. R. + D. E(T. 6 -
DIAMETRO DEL MACHUELO.
EL DIAMETRO DEL MACHUELO PARA HACER ESTA CUERDA$ ES
IGUAL A LA SUMA DEL DIAMETRO E(TERIOR DEL TORNILLO MAS
0.010' ESTO ES:
D. M. + DIAMETRO DEL MACHUELO
D. M. + DIAMETRO E(TERIOR ; 0.010'
E"EMPLO:
QUE DIAMETRO DEBERA TENER LA BROCA PARA HACER LA ROSCA
INTERIOR CUADRADA$ SI EL DIAMETRO DEL TORNILLO ES DE /38'
CON 8 HILOS POR PULGADA.
A# PRIMERO CALCULAMOS LA DOBLE PROFUNDIDAD:
- + P37
EN DONDE:
P + 13N +138 + 0.1/'
ENTONCES:
- + 0.1/'3 + 0.6/'
- + ( 0.6/ + 0.1/'
B# D. B. + E(T. 6 -
SUSTITUYENDO %ALORES:
D. B. + 0.6/' 6 0.1/' + 0./00'
DIAMETRO DE LA BROCA PARA HACER EL BARRENO PARA LA
ROSCA INTERIOR CUADRADA DEL TORNILLO DE /38' CON 8 HILOS
POR PULGADA.
D .B. + 0./00'
ROSCA ACME
ESTE TIPO DE ROSCA ES UN %ARIENTE DE LA ROSCA CUADRADA$
LOS FLANCOS FORMAN UN ANGULO DE 1< GRADOS LO QUE LE
PERMITE EN ALGUNOS CASOS$ PODER ACOPLARSE CON UN
ENGRANE RECTO7 DICHO TIPO DE FILETE$ SE USA
PRINCIPALMENTE PARA TRANSMITIR MO%IMIENTO COMO EN EL
CARRO AU(ILIAR DE LOS TORNOS ASI EN OTRAS MAQUINAS
HERRAMIENTAS DE USO COMUN EN EL TALLER.
LAS FORMULAS PARA CALCULAR SUS DIFERENTES PARTES:
P + 13N$ EN DONDE 'P' ES EL PASO Y &N' EL NUMERO DE HILOS
POR PULGADA DEL TORNILLO O MACHUELO.
- + P3 ; 0.010'7 ESTA FORMULA INDICA QUE LA PROFUNDIDAD
DEL FILETE SE OBTIENE DI%IDIENDO EL %ALOR DEL PASO ENTRE
7 Y AL RESULTADO AGREGARLE 0.010' DE PULGADA.
EL ANCHO DE LA CRESTA SE REPRESENTA CON &C' Y SU %ALOR SE
OBTIENE DI%IDIENDO EL FACTOR 0.5.0. ENTRE EL NUMERO DE
HILOS POR PULGADA O TAMBIEN MULTIPLICANDO A DICHO
FACTOR POR EL %ALOR DEL PASO$ EN FORMA QUEDARA
E(PRESADO ASI:
C + 0.5.0.3N = 0.5.0. ( PASO.
POR ULTIMO$ EL REMATE PLANO EN EL FONDO DEL FILETE$ SE
OBTIENE DE LA MISMA MANERA QUE PARA LA CRESTA$
UNICAMENTE QUE A DICHO %ALOR DEBE RESTARSELE 0.00/'
NOTA:
EL %ALOR QUE SE OBTIENE PARA LA RAIZ$ O SEA$ EL REMATE
PLANO EN EL FONDO DEL FILETE$ ES EL %ALOR QUE DEBE
DARSELE A LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA PARA TALLAR LA
ROSCA.
POR E"EMPLO
CALCULAR LAS DIFERENTES PARTES DE UN TORNILLO CON ROSCA
ACME$ CUYO DIAMETRO MIDE > CON 10 HILOS POR PULGADA.
FORMULAS:
P + 13N + 1310 + 0.100'
- + P3 ; 0.100' + 0.100'. ; 0.010' + 0.060'
C + 0.5.0.3N + 0.5.0.310 + 0.05.'
R + C 6 0.00/ 6 0.5.' 6 0.00/' + 0.05'
< E"EMPLO:
CALCULAR LAS DIFERENTES PARTES PARA UN TORNILLO CON
ROSCA ACME CUYO DIAMETRO MIDE 538' CON 10 HILOS POR
PULGADA.
FORMULAS:
P + 13N + 1310 + 0.0.1'
- + P3 ; 0.010' + 0.0.13 ; 0.010 +0.05/ ; 0.010 + 0.00/'
C + 0.5.0.3N + 0.5.0.310 + 0.06'
R + C 6 0.00/' + 0.0/6' 6 0.00/ + 0.01'
DIAMETRO DE LA BROCA O DEL
BARRENO PARA ROSCADO ACME.
EL "UEGO O CLARO ENTRE LAS ROSCAS DEL TORNILLO Y LA ROSCA
DE LA TUERCA$ ES SIEMPRE DE 0.10'$ POR LO TANTO$ EL
DIAMETRO DE LA BROCA PARA MACHUELEAR O EL DIAMETRO DEL
BARRENO PARA ROSCAR INTERIOR ACME$ DEBE SER 0.00'
MAYOR QUE EL DIAMETRO DE LA RAIZ DEL TORNILLO.
EN FORMULA QUEDARA E(PRESO ASI:
D. B. + D.R. ; 0.00'$ EN DONDE
D. B. + DIAMETRO DEL BARRENO O DE LA BROCA
D. R. + DIAMETRO DE LA RAIZ DEL TORNILLO.
PERO COMO SABEMOS$ EL DIAMETRO DE LA RAIZ$ SE OBTIENE
RESTANDOLE EL DIAMETRO E(TERIOR DEL TORNILLO LA DOBLE
PROFUNDIDAD$ QUEDANDO ENTONCES
D. R + D. E 6 -7 EN DONDE
D. R. + DIAMETRO EN LA RAIZ
D. E + DIAMETRO E(TERIOR DE TORNILLO
- + %ECES EL %ALOR DE LA PROFUNDIDAD
POR E"EMPLO:
CALCULAR: PASO$ PROFUNDIDAD$ RAIZ Y CRESTA$ ASI COMO EL
DIAMETRO DE BROCA NECESARIO PARA USAR MACHUELO DE 13
CON 10 HILOS POR PULGADA ROSCA ACME.
P + 13N + 1310 +0.10'
- + P3 + 0.010' + 0.1003 ; 0.010'
- + 0.0/0 ; 0.010' + 0.1003 ; 0.010'
C + 0.5.0.310 + 0.05.'
R + C -0.00/' + 0.05.' 6 0.00/ + 0.05'
ROSCA BROWN AND SHARPE PARA
TORNILLO SINFIN.
LA FORMA DE ESTA ROSCA PRACTICAMENTE ES IGUAL A LA ROSCA
ACME$ YA QUE TAMBIEN EL ANGULO ENTRE SUS FLANCOS ES DE
1< GRADOS$ LA UNICA DIFERENCIA ENTRE AMBOS TIPOS DE
ROSCAS ES$ QUE LA &SINF:N' TIENE SU PROFUNDIDAD MAYOR$ DE
AH: QUE EL ANCHO EN LA CRESTA Y EN LA RAIZ$ SEAN
PROPORCIONALMENTE MENORES.
POR OTRA PARTE$ LA ROSCA &SINF:N' UNICAMENTE ES PARA
ACOPLARSE CON UN ENGRANE$ Y NO CONUNA TUERCA COMO LA
ACME.
ROSCA PARA TORNILLO SINFIN
FORMULAS
P + 13)NUMEROS DE HILOS#
H + 0.68663)N#
C + 0.55/3)N#
? + 0.5103)N#
SIMBOLOS:
P + PASO
H + ALTURA
C + CRESTA
? + RAIZ
N + NUMERO DE HILOS
E"EMPLO:
CALCULAR LAS DIMENSIONES DE UNA ROSCA SINF:N DE 0 HILOS
POR PULGADA.
SOLUCION:
P + 13N + @ + 0./0'
H + 0.68663N + 0.686630 + 0.1.16
C + 0.55/3N + 0.55/30 + 0.085'
? + 0.5103N + 0.51030 + 0.0..'
NOTA: EL %ALOR QUE RESULTE PARA EL ANCHO EN LA RAIZ$ ES EL
QUE DEBE DARSE A LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA PARA TALLAR
LA ROSCA.
ROSCA MULTIPLE.
LOS TORNILLOS DE %ARIAS HELICES O ENTRADAS$ SE CONSTRUYEN CON
EL OB"ETO DE OBTENER GRANDES A%ANCES$ SIN CAER EN EL
INCON%ENIENTE DE LOS TORNILLOS DE UNA ENTRADA$ ES DECIR
DIAMETRO E(TERIOR GRANDE Y NUCLEO DEBIL.
EL ROSCADO MULTIPLE$ ES DE GRAN APLICACI!N SOBRE TODO EN LOS
CASOS EN QUE SE DESEA UN GRAN A%ANCE CON POCO ESFUERZO.
E(ISTEN %ARIOS METODOS PARA EFECTUAR DICHO ROSCADO7 A
CONTINUACION SE INDICA UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS:
PROCESO PARA ROSCADO MULTIPLE.
A# EL ANILLO MICROMETRO DEL CARRO AU(ILIAR SE COLOCA EN CERO$
Y DICHO CARRO PARALELO A LA BANCADA$ O SEA A 10< GRADOS.
B# EL NUMERO DE HILOS POR HACER SE DI%IDE ENTRE EL NUMERO DE
ENTRADAS$ EL COCIENTE OBTENIDO ES EL NUMERO QUE DEBE
SELECCIONARSE EN LA TABLA DE LA CA"A NORTON.
C# LA PROFUNDIDAD DE CORTE DEL ROSCADO SE DA CON EL CARRO
TRANS%ERSAL Y AL TERMINO DEL MISMO LA HERRAMIENTA )BURIL#$ SE
REGRESA AL PUNTO DE PARTIDA.
D# A CONTINUACION SE HACE A%ANZAR EL CARRO AU(ILIAR EL %ALOR
DEL PASO7 AL EFECTUAR LA SIGUIENTE ENTRADA LA HERRAMIENTA
ENTRARA A LA MITAD DEL ROSCADO SI ES DE DOBLE ENTRADA$ O A LA
TERCERA PARTE DE DICHO ROSCADO SI ES DE TRES ENTRADAS7 ASI
SUCESI%AMENTE DE ACUERDO AL NUMERO DE ENTRADAS.
POR E"EMPLO:
EFECTUAR EL ROSCADO ACME$ PARA UN TORNILLO DE 8' DE DIAMETRO
CON 6 HILOS POR PULGADA CON DOBLE ENTRADA.
SOLUCION:
P + 13N +136 + 0.166'
-+ P3 ; 0.010' + 0.1663 ; 0.010'
- + 0.085 ; 0.010' + 0.015'
C + 0.5.0.3N +0.5.0.36 + 0.061'
R + CRESTA 6 0.00/' 6 0.061 6 0.00/' + 0.0/6'
EL NUMERO QUE DEBE SELECCIONARSE EN LA TABLA DE CA"A NORTON$
SE OBTIENE DE LA SIGUIENTE MANERA:
NUMERO EN CA"A NORTON.
NUMERO DE HILOS DEL TORNILLO POR HACER3NUMERO DE ENTRADAS.
+ 63
+ 5
CONICIDADES.
E(ISTEN 5 METODOS PARA TORNEAR CONICIDADES$ Y SON:
A# POR MEDIO DEL SOPORTE COMPUESTO )CARRO AU(ILIAR#
B# DESCENTRADO DEL CONTRA PUNTO.
C# POR MEDIO DEL ADITAMENTO PARA CONICIDADES$ LLAMADO
TAMBIEN BARA COLISA.
UTILIZANDO EL SOPORTE COMPUESTO$ AUN CUANDO ES
BASTANTE PRECISO$ QUEDA LIMITADO A LA LONGITUD DEL
TORNILLO QUE LO ACCIONA$ DICHO SOPORTE ESTA MONTADO
SOBRE UN PI%OTE ORIENTABLE$ LO QUE PERMITE A"USTARLO AL
ANGULO DESEADO.
LA SIGUIENTER FORMULA PUEDE APLICARSE SIEMPRE Y CUANDO
EL ANGULO DEL CONO QUE DESEE TORNEARSE NO E(CEDA DE 10
+ D-A3 L ( /8 EN DONDE
D+ DIAMETRO MAYOR DEL CONO.
A + DIAMETRRO MENOR DEL CONO.
L + LONGITUD DE LA PARTE CONICA.
/8 + FACTOR CONSTANTE.
+ ANGULO DE ORIENTACION DEL SOPORTE.
APLICANDO LA FORMULA.
+ D-A3 L ( /8
+13 6 5383 ( ./ ( /8 + 1383/ ( /8 + 0.0/ ( /8 + 1.0/0
LOS ENTEROS OBTENIDOS AL MULTIPLICAR POR /8$ INDICAN LOS
GRADOS$ LA FRACCION DECIMAL SE MULTIPLICA POR )60#
CUANDO SE QUIERA APRO(IMAR HASTA MINUTOS$ QUEDANDO
ENTONCES:
0.0/0 ( 60 + . LUEGO LA OPERACI!N DEL SOPORTE COMPUESTO
)CARRO AU(ILIAR# ES DE 1..B R + 1 .B.
CONOCIDO EL ANGULO DEL %ERTICE.
CUANDO SE CONOCE EL ANGULO DEL %ERTICE DEL CONO$
BASTARA CON A"USTAR EL SOPORTE A LA MITAD DE DICHO
ANGULO$ POR E"EMPLO:
LOS PUNTOS &FI"OS' PARA TORNEAR TIENEN EL ANGULO DEL
%ERTICE A 60 EL SOPORTE DEBE ORIENTARSE A LA MITAD DE
DICHO ANGULO$ ES DECIR$ A 50.
APLICACI!N DE LA TANGENTE.
LA ORIENTACION DEL SOPORTE COMPUESTO$ TAMBIEN PUEDE
OBTENERSE APLICANDO LA FUNCION TRIGONOMETRICA
DENOMINADA TANGENTE. LA TANGENTE DE UN ANGULO ES LA
RELACION E(ISTENTE ENTRE UN LADO OPUESTO AL ANGULO Y EL
LADO ADYACENTE DEL MISMO: EN FORMULA QUEDARA
E(PRESADO ASI:
TANG. + D 6 A3 L.
D + DIAMETRO MAYOR.
A + DIAMETRO MENOR.
L + LONGITUD DE LA PARTE CONICA.
POR E"EMPLO:
CONSIDERANDO LOS DATOS DEL PROBLEMA ANTERIOR$
TENDREMOS:
D + >'
A + 538'
L + >'
SOLUCION:
TANG. + D 6 A3 L
TANG. + >' 6 538' 3 ( ./ + 138' + 0.1/3/ + 0.0/.
SOLUCION UTILIZANDO LA TANGENTE.
ENTONCES CONSULTAMOS EN LA TABLA DE FUNCIONES
TRIGONOMETRICAS$ EN LA COLUMNA DE LAS TANGENTES EL
%ALOR OBTENIDO$ ES DECIR. 0.0/' QUE NOS DA
APRO(IMADAMENTE 1 /B
R + 1C /B
DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO.
EL METODO MAS EMPLEADO PARA TORNEAR CONICIDADES$ ES SIN
LUGAR A DUDAS$ DESCENTRANDO EL CONTRAPUNTO.
DEBE RECORDARSE QUE EL CONTRAPUNTO ES DE PIEZAS Y QUE
PARA DESCENTRARLO DEBEN AFLO"ARSE LOS TORNILLOS QUE LO
SU"ETAN CON LA BANCADA.
A CONTINUACION SE INDICA LA FORMULA PARA CALCULAR EL
%ALOR DEL DESPLAZAMIENTO DEL CONTRAPUNTO.
E + D 6 A3 ( L3L
D + DIAMETRO MAYOR DE LA PARTE CONICA.
A + DIAMETRO MENOR DE LA PARTE CONICA.
L + LONGITUD TOTAL DE LA PIEZA.
LB+ LONGITUD DE LA PARTE CONICA.
E + E(CENTRICIDAD )DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO#.
CALCULAR EL DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO PARA HACER EL
CONO DE LAS SIGUIENTEAS MEDIDAS:
DASTOS:
L + 8 8' LB+ @' D + 1' A + 8'
APLICANDO LA FORMULA SE OBTIENE:
E + D 6 A 3 ( L3LB
E + 1 6 8'3 ( 8 8'3130'
E + 0./3 ( 8../3./
E + 0.1/ ( 5.888
E + 0.086'
E + 1.5
DESPLAZAR EL CONTRAPUNTO CON EL ANILLO MICROMETRO$
USANDO UN PAPELITO.
PARA EFECTUAR EL DESPLAZAMIENTO DEL CONTRAPUNTO$
APLIQUE LA REGLA SIGUIENTE:
A# ESTANDO ALINEADO EL CONTRAPUNTO Y UNA PARTE DEL
HUSILLO AFUERA$ SOBRE SU SUPERFICIE E(TERIOR$ ACERQUE LA
PUNTA DEL PORTABURIL PRE%IAMENTE MONTADO Y CASI A ROCE
EN LA TORRE PORTAHERRAMIENTA$ INTRODUSCA ENTRE AMBAS
PARTES )HUSILLO Y PORTABURIL# UNA HO"A DE PAPEL$
DESPLACELO HACIA ARRIBA Y ABA"O PERO SIN ROMPERLO.
B# CONOCIDO EL %ALOR DEL DESPLAZAMIENTO$ COLOQUE EL
ANILLO MICROMETRICO DEL CARRO TRANS%ERSAL EN &CERO' A
CONTINUACION RETIRELO HASTA QUE HAYA A%ANZADO LA
CANTIDAD QUE ARRO"O EL CALCULO.
C# AFLO"E LA )S# TUERCA )S# QUE SU"ETAN EL CONTRAPUNTO CON
LA BANCADA$ EN SEGUIDA AFLO"E EL TORNILLO Y APRIETE EL
TORNILLO$ EL CUERPO DEL CONTRAPUNTO SE MO%ERA EN
DIRECCION DE ESTE ULTIMO$ HASTA QUE %UEL%AN A QUEDAR EN
LA POSICION INICIAL HUSILLO Y PUNTA DEL PORTABURIL$
COLOCANDO NUE%AMENTE LA HO"A ENTRE AMBAS PIEZAS.