88 POLIMERI 32(2011)2

S V E U ^ I L I [ T E
Small-scale manufacture of composite boats
This article describes the manufacturing procedure of polymer com-
posite boats, as developed and improved continually over the years
by the Croatian Companya Speedart.
Uvod
Razvoj kompozitnih materijala, a osobito njihova vea dostupnost,
drastino su utjecali na tradicionalne naine izgradnje amaca u kunoj
radinosti. Pri klasinom nainu izgradnje amaca prevladavali su drveni
materijali u obliku drvenih letvica ili perploe. Sama konstrukcija i
izvedba amca moe biti tradicionalna ili monokokna. Kod tradicionalne
izvedbe amca vani su strukturni elementi pune pregrade, najee od
nepromoive perploe, povezane letvicama koje podupiru oplatu te
amcu daju oblik i vrstou. Kod monokokne izvedbe oblik amca dobiva
se poprenim povezivanjem uzdunih letvica, dok sva naprezanja na sebe
preuzima oplata amca. Monokokna izvedba iroko je prihvaena zbog
vie vrstoe amaca uz manju masu u odnosu na tradicionalnu izvedbu.
Kao konstrukcijski materijali upotrebljavaju se drvo te perploa. Drvo
koje se najee koristi je hrastovina te parena jasenovina. Hrastovina se
upotrebljava zbog svoje vrstoe i trajnosti, ali ima viu gustou pa zbog
toga znatno pridonosi masi amca. Parena jasenovina veoma je ilava
pa se najee rabi ondje gdje je potrebno savijati letvice. Neovisno
o izvedbi, na drveni kostur lijepi se oplata, najee od nepromoive
perploe.
1
Sljedei je korak bruenje i kitanje trupa do eljene glatkoe.
Nakon kitanja slijedi lakiranje u nekoliko slojeva. Problem takve izvedbe
je njezina trajnost uz poveanu masu gotovog amca.
Upotrebom kompozitnih materijala bitno se skrauje vrijeme izgradnje
amca uz znatno snienje mase gotovog proizvoda. Za razliku od tradi-
cionalnih materijala u brodogradnji, kompozitni materijali omoguuju
izgradnju amca izvana prema unutra, ovisno o upotrijebljenom postupku
izgradnje. Infuzija smole moe se smatrati najsosticiranijim nainom
proizvodnje kompozita s duromernom matricom jer omoguuje dobivanje
oblika s izvrsnim omjerom ojaavala i matrice. Dobar omjer ojaavala
i matrice potreban je radi dobivanja to boljih mehanikih svojstava
gotovog oblika. Povean udio duromerne matrice u kompozitu smanjuje
mehanika svojstva zbog krhkosti same matrice.
U tekstu e biti opisan postupak proizvodnje kompozitnih amaca na te-
melju sedamnaestogodinjeg rada i stalnog poboljavanja njihove proizvo-
dnje, Michela Ivia, vlasnika tvrtke Speedart iz Gornjega Kneginca.
Postupak proizvodnje kompozitnog amca
Priprema kalupa
Priprema kalupa najvaniji je dio infuzijskog preanja kompozita
Seemannovim postupkom jer o tome ovisi konani izgled proizvoda.
Prvi korak u pripremi proizvodnje je premazivanje kalupa voskom. Vo-
sak onemoguuje moenje kalupa smolom i omoguuje kasnije vaenje
proizvoda iz kalupa. Na sloj voska prska se sloj gelne prevlake (gelcoat,
250 g/m
2
). Kalup premazan voskom s nanesenim slojem prozirne gel-
ne prevlake vidljiv je na slici 1. Gelna prevlaka je zapravo posljednji
(vanjski) sloj tvorevine koji sadrava sve potrebne dodatke poput pig-
menata, UV stabilizatora i drugih, koji kroje eljena svojstva povrine
gotovog amca.
SLIKA 1 Kalup premazan voskom s nanesenim slojem prozirne gelne prevlake
(Foto: R. urina)
Slaganje ojaavala
Iskrojeni slojevi ojaavala na suho se slau u kalup. Kao prvi sloj ojaavala
na ovrsnutu gelnu prevlaku slae se ugljina tkanina (200 g/m
2
), na koju
se dalje slau tri sloja poliaramidne (kevlarske) tkanine (170 g/m
2
). Kao
nosivi sloj dolazi tromilimetarski sloj Airexa, pjenastog poli(vinil-klo-
rida) (100 kg/m
3
), koji proizvodu daje krutost i stabilnost oblika. Kada
ne bi bilo nosivog sloja, cijeli amac mogao bi se uvijati oko uzdune
osi. Na sloj Airexa dolazi sloj hibridne ugljino-poliaramidne tkanine
(200 g/m
2
), koja dodatno ukruuje amac.
Slaganje dodatnih slojeva za infuziju
Na sloene slojeve ojaavala u kalupu slau se dodatni slojevi koji
omoguuju infuziju smole. Prvi dodatni sloj je tzv. oguljeni pokrovni
sloj (peel ply ili abreis), poliaramidna tkanina kroz koju smola moe
prolaziti, ali je ne moi pa ne dolazi do adhezije meu slojevima, ime
je omogueno odvajanje svih slojeva sloenih iznad poliaramidne tka-
nine. Na poliaramidnu tkaninu preko sredine kalupa dolazi infuzijska
mreica za transport smole, koja omoguuje ravnomjernu raspodjelu
smole po cijelom kalupu. Na rubove kalupa lijepi se gumena traka, koja
Proizvodnja kompozitnih amaca u kunoj radinosti
Priredio: Robert urina, Fakultet kemijskog inenjerstva i tehnologije Sveuilita u Zagrebu, Zagreb
SLIKA 2 Paralelno spojeni kalupi spremni za infuziju smole (Foto: R.
urina)
omoguuje hermetinost, a uz koju se polau podtlane cijevi kroz koje
e se isisavati zrak. Po sredini kalupa slau se cijevi za dovod smole. Na
drugu stranu gumene trake za hermetiranje lijepi se rastezna folija, koja
se prilikom stvaranja podtlaka rastee i nalijee na infuzijsku mreicu te
tako omoguuje manji potroak smole. Na rasteznu foliju, na rubu kalu-
pa, dolazi jo jedna podtlana cijev te kao krajnji sloj dolazi podtlana
vrea. Kalupi spremni za infuziju smole vidljivi su na slici 2. Dva reda
POLIMERI 32(2011)2 89
S V E U ^ I L I [ T E
podtlanih cijevi omoguuju postizanje podtlaka ispod rastezne folije i u
podtlanoj vrei. Zbog debljine stijenke na podtlanoj vrei nastaju nabori
koji bi se djelovanjem podtlaka mogli ispuniti smolom, to bi rezultiralo
poveanom potronjom smole.
Priprema smole za infuziju
Za infuzijsko nanoenje smole upotrebljava se epoksidna smola Sika
Biresin CR120 uz umreivalo Sika Biresin CH120-3. Smola je na bazi bi-
sfenol-A-epiklorhidrina s dodatkom 1,4-bis(2,3-epoksipropoksi)butana,
2

dok umreivalo sadrava 3-aminometil-3,5,5-trimetilcikloheksilamin
kao glavnu komponentu uz dodatak razliitih poliamina.
3
Smola se pri-
prema dodavanjem tone odvage umreivala u pripremljenu odvagu
smole. Zbog istodobnog rada s vie kalupa u smolu se dodaju markeri za
vizualizaciju protoka (poliesterske ljokice), ime se olakava praenje
protoka smole izmeu kalupa. Nakon intenzivnog mijeanja radi to bolje
homogenizacije smjese smole, umreivala i markera za vizualizaciju,
pristupa se stvaranju podtlaka u smjesi kako bi se iz nje izvukao zrak
unesen mijeanjem. Na slici 3 vidi se izlazak zraka iz umijeane smole
pri stvaranju podtlaka. Bez podtlaka zaostali mjehurii zraka u smoli uli
bi u kalup, ime bi se snizila mehanika svojstva broda i znatno naruila
njegova estetika.
Vaenje izratka iz kalupa te zavrno spajanje
Nakon ovrivanja i stajanja izratka u kalupu deset sati pristupa se po-
stupcima vaenja izratka iz kalupa. Prvo se uklanjaju podtlana vrea i
rastezna folija. Nakon toga se uklanjaju cijevi za dovod smole i podtlane
cijevi te mreica za infuziju. Na kraju se uklanja poliaramidna tkanina,
oguljeni pokrovni sloj, i proizvod se vadi iz kalupa. Nainjeni proizvod
izvaen iz kalupa vidljiv je na slici 5. Nakon njegova vaenja iz kalupa
u donji dio trupa ulijepi se sjedalo te se donji i gornji dio trupa spajaju
lijepljenjem epoksidnom smolom. Nakon to smola ovrsne i dijelovi se
meusobno zalijepe, potrebno je pobrusiti spoj te ga ispolirati do visokog
sjaja. Gotovi amac spreman za prodaju vidljiv je na slici 6.
SLIKA 3 Izlazak zraka pri podtlaivanju (Foto: R. urina)
Infuzija smole
Nakon podtlaivanja posude sa smolom pristupa se stvaranju podtlaka
u kalupu. Izlaz iz tlanih cijevi kalupa spoji se na posudu za hvatanje
smole, a ona se spoji na podtlanu pumpu. Ulaz smole u kalup zatvori
se tipaljkom te se ukljui podtlana pumpa. Kalup se u posebnoj pro-
storiji temperira na 40 C, dok se smola u odvojenoj prostoriji temperira
na 23 C. Kada tlak u kalupu dostigne 0,5 mbar, otvara se ulaz smole u
kalup. Infuzija smole prekida se kada se i posljednji kalup ispuni smolom,
tj. kada se po markerima za vizualizaciju vidi izlazak smole iz posljed-
njega kalupa. Tada se zatvara dovod smole i jo kratko vrijeme ostavi
ukljuena podtlana pumpa kako bi se viak smole izvukao iz kalupa.
Natapanje laminata smolom vidljivo je na slici 4. Podtlana pumpa ne
smije raditi predugo kako ne bi dolo do izvlaenja smole iz laminata.
Nakon zavrene infuzije prostorija se polako zagrijava na 80 C radi
ovrivanja proizvoda.
SLIKA 5 Izvaen izradak iz kalupa (Foto: R. urina)
Zakljuak
amci dobiveni infuzijskim preanjem kompozita Seemannovim po-
stupkom laki su, vri i otporniji na mehanika optereenja od tradi-
cionalno graenih amaca. Zbog obrnutog naina izgradnje kod infuzije
smole mogue je dobro krojiti svojstva povrine amca, ime je postignu-
to veliko smanjenje otpora vode pri veslanju. Povrina amca je pozitiv
povrine kalupa te se zbog toga velika vanost pridaje pripremi povrine
kalupa uzastopnim poliranjem kalupa do visokog sjaja te upotrebom
kvalitetne gelne prevlake. Nedostatak proizvedenih amaca je njihova
visoka cijena u odnosu na cijenu drvenih amaca. Cijena kompozitnih
amaca je od 1 000 do 1 200 za jednosjede te od 1 500 do 1 700 za
dvosjede, dok su cijene drvenih amaca znatno nie, ovisno o tome je li
rije o kupnji ili samogradnji amca.
SLIKA 6 Gotovi amac (Foto: R. urina)
SLIKA 4 Natapanje laminata smolom (natopljeni laminat je tamniji) (Foto:
R. urina)
Uspjenost infuzije smole u izradi amaca potvruje injenica da je
Speedart, s Michelom Iviem na elu, meunarodno poznata tvrtka iji se
amci ve niz godina izvoze u Italiju, Njemaku, Francusku, Nizozemsku
te Sjedinjene Amerike Drave.
LITERATURA
1. Turnek, W.: Brodogradnja za amatere: drvo, per, stakloplastika, elik, ferrocement:
prirunik za samogradnju malih brodova, Naprijed, Zagreb, 1984.
2. Sika Deutschland GmbH, Biresin

CR120 Resin (A) Safety Data Sheet, Stuttgart, 2009.

3. Sika Deutschland GmbH, Biresin

CH120-3 Hardener (B) Safety Data Sheet, Stuttgart,

2009.