ASME QW Calderas Recipientes A Presión 2010

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CONTENIDO

PARTE QW SOLDADURA Pagina.

Articulo I Requerimientos generales de soldadura

QW-100 General5
QW-110 Orientacion de la Soldadura.7
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras7
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes..8
QW-140 Tipos y Propsitos de Ensayos y Examenes..9
QW-150 Ensayos de Traccion.10
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado..12
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto..14
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes............15
QW-190 Otros Ensayos y Examenes17
Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas.29

Articulo II Calificacion de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General30
QW-210 Preparacion de los Cupones de Ensayos37
QW-250 Variables de Soldadura.40
QW-290 Soldadura de Cordones Revenidos..........58

Articulo III Calificacion de Habilidades de Soldaduras

QW-300 General63
QW-310 Calificacion de Cupones de Ensayos70
QW-320 Segundas Pruebas y Renovacin de las Calificaciones71
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores..74
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura78
QW-380 Procesos Especiales80

Articulo IV Datos de Soldadura

QW-400 Variables83
QW-410 Tecnicas104
QW-420 Agrupamientos del Metal Base...........110
QW-430 Nmeros F..114
QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura.123
QW-450 Muestras.124
QW-460 Grficos.131
QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactivos..175
QW-490 Definiciones..178

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Articulo V Normas para las (SWPSs)..174

QW-500 General.......................198
QW-510 Adopcin de las SWPSs..198
QW-520 Uso de SWPSs sin demostracin discreta.........199
QW-530 Formatos..200
QW-540 Uso de produccin de las SWPSs.200

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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADES
La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sometidos a Presin de la ASME se
relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones
fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al
hacer uniones fuertes de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de
la ASME y con el Cdigo ASME B31 para Tubera Presin. Est dividido en dos partes: la Parte
QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones
fuertes.
QW-100.1 El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del
Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de las partes
soldadas propuesto para la construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para
su aplicacin destinada. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efecta
la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura es un trabajador experimentado.
Esto es, la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura establece las propiedades
del conjunto soldado, no la destreza del soldador o del operario de soldadura. Adems de este
requerimiento general, se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por
parte de otras Secciones del Cdigo. Brevemente, una WPS relaciona las variables, tanto
esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La
WPS es destinada a proveer las directrices para los soldadores u operadores de soldadura. El
PQR enlista lo que fue usado en la calificacin de la WPS y los resultados de los ensayos.

QW-100.2 En la calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido es determinar
la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la
prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar la
capacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y
calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, y los soldadores y operarios de soldadura
de equipo de soldadura automtica y de mquina tambin calificados de acuerdo con estas
reglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con los
requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del
Cdigo para Tubera de Presin ASME B31.
Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los
requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos
adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar esta
Seccin.
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Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de
Procedimiento, y la Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de
acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la
Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de
Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo para Tubera de Presin
ASME B31.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de
Procedimiento, y la Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos
de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en los
cuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores,
tambin se pueden usar.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificacin de habilidad
de soldador/operario de soldadura que renen los requerimientos anteriores no necesitan
ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos
(Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.
Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de
Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento
de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarn de acuerdo con la
Edicin en curso (ver prefacio) y la adenda de la seccin IX.
QW-101 Alcance
Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones de
procedimientos de soldar y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y de
operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina
permitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que
ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otras
secciones.
QW-102 Trminos y Definiciones
Algunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura estn definidos en
QW-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding
Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Terminos y
Definiciones.
En donde la palabra tubo (pipe, en ingls) es designada, tubo (tube, en ingls) tambin ser
aplicable.
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura
hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar
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los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendr un registro de todos los
resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades
de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros sern certificados por el
fabricante o contratista y estarn accesibles para el inspector autorizado. Refirase a los
formatos recomendados en el Apndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS
Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE
RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de
las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes,
excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a
partir del plano inclinado especificado.
QW-121 Posiciones de la Plancha

QW-121.1 Posicin Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado por arriba. Refirase a QW-461.3(a).

QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la
soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refirase a QW-461.3(c).

QW-121.4 Posicin Sobrecabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de
soldadura depositado por debajo. Refirase a QW-461.3 (d).

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-122.1 Posicin Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a QW-461.4(a).

QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.4 (b).
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QW-122.3 Posicin Mltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en
un plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-46.4(c).

QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4 (d).

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Esprragos (Stud Weld).

QW-123.1 Soldadura de Esparrago (Stud Weld). Las soldaduras de esprragos se pueden
hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en
QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, el
esparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE
Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera
de las posiciones de QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes,
excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados a partir
de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131 Posicin de la Plancha

QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a QW- 461.5(a).

QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refirase a QW-461.5 (b).

QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje vertical. Refirase a QW-461.5(c).

QW-131.4 Posicin Sobrecabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refirase a QW- 461.5 (d).

QW-132 Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado
por arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la garganta
vertical. Refirase a QW-461.6(a).
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QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posicin 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.6 (b).
(b) Posicin 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posicin Sobrecabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura
es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase
a QW-461.6 (d).

QW-132.4 Posicin Mltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-
461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-141 Ensayos Mecnicos

Los ensayos mecnicos usados en calificacin de procedimiento o habilidades son
especificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Traccin. Los ensayos de traccin que se describen en QW-150 se
usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen
en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura
en ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se
usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Tenacidad de Muesca. Los ensayos que se describen en QW-171 y
QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Esprragos. Los ensayos de doblez de desviacin, de
martillado, de torsin, o de traccin que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,
y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de esprragos.

QW-142 Exmenes Especiales para Soldadores

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El examen radiografico o ultrasnico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos
mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiografico o ultrasnico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos
mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-144 Examen Visual
El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 ENSAYOS DE TRACCION

QW-151 Muestras
Las muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW-
462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Seccin Reducida Plancha. Las muestras de seccin reducida de acuerdo
con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de traccin en
todos los espesores de plancha.

(a) Para espesores hasta de 1 inclusive, se usar una muestra de espesor completo por
cada prueba de traccin requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado
mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y
reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que
conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de
tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg.
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(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completo
para cada ensayo de traccin requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor
completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-
151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado
mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y
reunir los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de traccin.
QW-151.3 Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con los
requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccion.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro
ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excedern de 5/8 desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de traccin
requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Seccin Completa para Tubo. Las muestras de traccion de
acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo
con un dimetro exterior de 3 o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccion.
La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de traccin. La
resistencia de traccin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea de
seccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul por mediciones reales hechas
antes que la carga fuera aplicada.

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QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin.
QW-153.1 Resistencia a la Traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Traccin
Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, la
muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que:

(a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o
(b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o
(c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la
Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga
la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la
soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando
la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccin
especificada del metal base.
(e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-N 21 hasta P-N 23)
menores de (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de
(13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccion especificada es para ambas
muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
ncleo.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 Muestras
Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sern
llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-
466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de
la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie
convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral
sern de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.
Las muestras de espesor de metal base de ms de 1-1/2 se pueden cortar en tiras
aproximadamente iguales entre y 1-1/2 de ancho para los ensayos, o las muestras
pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en
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QW- 466). Si se usan muestras mltiples, se har un juego completo para cada ensayo
requerido. Cada muestra ser probada y reunir los requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del
espcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa
de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara ser de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de
cara de su tamao, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal
del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie
convexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raz
conformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales
de raz de subtamao, vea QW-161.4.

QW-161.4 Subtamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a)

QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se
pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para
probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente
en las propiedades de doblez entre:

(a) los dos metales base; o
(b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la
muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa
de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara sern de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de
la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz vuelve el lado convexo de la
muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raz sern de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras de
doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre el
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embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de
dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-
466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de
doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms
ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptacion Ensayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez
transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra
despues del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm),
medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despues del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante
el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas
resultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.
Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en la
interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto Charpy Entalla V

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto Charpy entalla V, deben ser realizados
cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben
cumplir con los requisitos de SA-370.
QW-171.2 Aceptacion. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquella
seccin que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para el
ensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, debe ser como se da en la
seccin que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G, las muestras para la resistencia al
impacto, deben ser removidas de la porcin sombreada como se seala en QW-463.1
(f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto Cada de Peso.

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QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los
requisitos de la especificacion E 208
Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la
Especificacin E 208 de ASTM.
QW-172.2 Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella
Seccin que requiere ensayos de cada de peso.

QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de
cada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin estarn dadas en la
Seccin que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca sern
removidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f)

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 Muestras para la Calificacin de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparacin del cupon de ensayo de
soldadura de filete para calificacin de procedimiento como se requiere en QW-202 debe
estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) la figura QW-462.4 (d).
El cupon de ensayo para la plancha con plancha ser cortado transversalmente para
proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2 (50mm) de largo
aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo
ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo
aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macro examen segn
los requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar
modelos de conjunto de produccin a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para
plancha con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo
aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 (50mm) de longitud.
Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer
cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden
requerir modelos mltiples para obtener el nmero requerido de muestras de ensayo. Las
muestras de ensayo se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de ensayo de
soldadura de filete para la calificacin de habilidad sern de acuerdo con los requerimientos
de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa
ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 de
largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 (25mm) de largo. Para tubo
con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortar para proveer dos cuartos de
secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo
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ser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamente
segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin
5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelos
de ensamblaje de produccin a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo
para soldadura de filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres
muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2
de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se
someter al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de
las muestras de ensayo restantes se someter a macro examen de acuerdo con QW-184.
(b) Tubo con forma
(1) El modelo para tubo con forma se cortar Transversalmente para proveer dos cuarto
de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que
contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo
con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto de seccin se someter a
macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, la
muestra de fractura se remover de la seccin inferior de 90 del modelo a escala.

QW-182 Ensayos de Fractura
La muestra para habilidades, vstago de 4 (100mm) de la seccin central, segn figura
QW-462.4(b) o el vstago de un cuarto de seccin en la figura QW-462.4(c), como sea
aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est a
traccion. La carga ser aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se
doble sobre s misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deber
mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las
longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe
exceder de3/8 (10mm) en QW-462.4 (b) el 10% del cuarto de seccin de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de Procedimiento Para Examen Macro grfico
Una cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-
462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una
definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas;
(b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

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QW-184 Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1
de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta seccin de un de
tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente con
una solucin apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de soldadura
y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre de grieta, deben ser
aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raz que no excedan de 1/32
(0.8mm).;
(b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16
(1,5mm) ;
(c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los
catetos del filete.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 Examinacion no Destructiva Volumetrica

QW.191.1 Examinacion Radiogrfica
QW-191.1.1 Metodo. La examinacion radiogrfica en QW-142 para soldadores y en QW-
143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artculo 2,
seccin V, a excepcin de lo siguiente:

a) No se requiere un procedimiento de examinacion radiogrfica escrito. La
demostracin de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en produccin o
tecnicas radiogrficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad
con el articulo 2 de la seccin V.
b) La aceptacion final de las radiografias debe estar basada en la habilidad de observar
la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)
tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas
de aceptacion segn QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptacin.

QW-191.1.2.1 Terminologa

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria
son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la
longitud es ms que tres veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno
son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una
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longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,
elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptacin Radiografica. Las pruebas de habilidad para
soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en los cupones de
ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfecciones
cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;
(2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8 (3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive
(b) 1/3 t para t mayor de 3/8 (10mm) hasta 2-1/4 (57mm), inclusive
(c) (19mm) para t mayor de 2-1/4 (57mm).
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus
longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms
larga el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20%
de t 1/8 (3mm), cualquiera que sea el menor.
(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 (3mm), el nmero mximo
de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6
(150mm) de soldadura. Un nmero menor proporcional de indicaciones redondeadas ser
permitido en soldaduras de menos de 6 (150mm) de longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de1/8 (3mm) o mayores, las grficas de
Apndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas
ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las
indicaciones redondeadas de menos de 1/32 (0.8mm) de dimetro mximo no se tomarn
en consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de
soldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Produccin. La norma de aceptacin para operarios de
soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin mediante radiografia como se
permite en QW-304.1 o QW.305.1 ser aquella especificada en QW-191.1.2.2.

QW-191.2 Examinacion Ultrasnica.
QW-191.2.1 Metodo.

a) El ensayo ultrasnico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de
soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales
de (13mm) o mayores.
b) Los ensayos ultrasnicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito
verificado por el fabricante y estar en conformidad con el paragrafo T-150, articulo 1
seccin V y los requerimientos del articulo 4, metodos procedimientos y calificaciones
de la seccin V.
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c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de
QW-191.2.2.

QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.
a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para
las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y
certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador.
b) La practica escrita del empleador para la calificacin y certificacin del personal de
prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el
metodo y tecnica de examinacion.
c) Alternativamente, el programa de certificacin central (ACCP) o CP-1891 puede ser
usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del
empleador.
d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificacin, y certificacin del
personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

QW-191.2.3 Criterios de aceptacion para las soldaduras de ensayos de Calificacion. Las
indicaciones deben ser clasificadas usando las tecnicas aplicables suministradas en el
procedimiento escrito para el metodo de examinacion. Las indicaciones deben ser
evaluadas para la aceptacion como sigue:

a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracion
incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.
b) Las indicaciones que exceden 1/8 (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y
son inaceptables cuando su longitud excede:
1) 1/8 (3mm) para t hasta 3/8 (10mm).
2) 1/3 t para t desde 3/8 hasta 2-1/4 (10mm a 57mm)
3) (19mm) para t sobre 2-1/4 (57mm), donde t es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros
que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el ms delgado de estos dos
espesores. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete, el
espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.

QW-191.2.4 Criterios de Aceptacion para Soldadura de Produccin. El criterio de
aceptacion para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para
soldaduras de produccin mediante examinacion ultrasnica como se permite en QW-
304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3.

QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y
operador de soldadura evaluados por END volumtrico debe ser registrado de acuerdo
con QW-301.4.

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QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (STUD
WELDS)
QW-192.1 Muestras para Calificacin de Procedimiento.

QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de
esprragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de
esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual.
Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando
encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de ensayo, o por
pandeo del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo su posicion original
usando una gua de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de
acuerdo con QW- 466.4.
Las cinco juntas restantes de esprragos soldados sern ensayadas a torsin usando un
arreglo de ensayo de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma
alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar el ensayo de traccion,
y el aparato para los ensayos de traccin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6
excepto aquellos esprragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar
en las mordazas de la mquina de pruebas de traccin.

QW-192.1.2 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar
lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos y zonas afectadas por el
calor (HAZ) de los esprragos debe estar libre de separacin o fractura visible despus del
doblado y enderezado o despus de martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de Aceptacin Ensayos de Torsin. Para poder aprobar la(s)
prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos ser sujeta a la torsin requerida
mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.

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TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE
ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL
ESPARRAGO, Pulg. (mm)
DESIGNACION DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib
(Joule)
(6.4) 28UNF 5.0(6.8)
(6.4) 20UNC 4.2 (5.7)
5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)
5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)
3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)
3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)
7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)
7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)
(12.7) 20UNF 42 (57.0)
(12.7) 13UNC 37 (50.2)
9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)
9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)
5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)
5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)
(19.0) 16UNF 147 (200.0)
(19.0) 10UNC 132 (180.0)
7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)
7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)
1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)
1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)

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TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL
ESPARRAGO, Pulg. (mm)
DESIGNACION DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib
(Joule)

(6.4) 28UNF 4.5(6.1)
(6.4) 20UNC 4.0(5.4)
5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)
5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)
3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)
3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)
7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)
7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)
(12.7) 20UNF 40.0(54.2)
(12.7) 13UNC 35.5(48.1)
5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)
5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)
(19.0) 16UNF 140.00(189.8)
(19.0) 10UNC 125.00(169.5)
7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)
7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)
1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)
1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destruccin, el ensayo de
traccion puede ser usado. Para esprragos de acero al carbono y de acero inoxidable
austenitico, la resistencia de falla no ser menor que 35,000 lb/pulg (240 MPa) y 30,000
lb/pulg (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menos
que de la resistencia a la traccion mnima especificada del material del esparrago. La
resistencia de la falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada del esparrago
roscado externamente, excepto en donde el dimetro de la espiga sea menor que el dimetro
menor, o en el rea de seccin transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago
sin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido.
QW-192.1.4 Criterios de Aceptacin Macro- examen. Para poder aprobar el macro
examen, cada una de las cinco soldaduras de esprragos seccionadas y zonas afectadas por
el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin
de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los esprragos son soldados a metales
diferentes del No. P-1.

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QW-192.2 Muestras para la Calificacion de Habilidades.
QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de
esprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usa
para soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque
manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacin
de procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2.
Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicion original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura
QW-466.4.
QW-192.2.2 Criterio de Aceptacion Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder
aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de esprragos y la zona afectada
por el calor (HAZ) debe estar libre de separacin visible o fractura despues del doblez y
enderezado o despues del martillado.
QW-193 Ensayos de laminas tubo a tubo
Cuando la seccin del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para la
calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.
QW-193.1 Muestras de Calificacion de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de
soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara
esencialmente la configuracin del hueco del tubo y el diseo de la junta lamina tubo a
tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo
lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2(50mm) y el recubrimiento puede
ser representado por el metal base de composicion quimica equivalente esencialmente a
la composicion del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los
siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacion
aplicable.
QW-193.1.1 Criterio de Aceptacion - Inspeccion Visual. Las superficies accesibles de
las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificacin requerida. Las
soldaduras deben mostrar fusin completa y no debe haber evidencia de quemada a
traves de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes Lquidos. La inspeccion por liquidos
penetrantes debe presentar los requerimientos de la seccin V, Articulo 6. Las superficies de la
soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

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QW-193.1.3 Criterio de Aceptacion Examen Macrografico. Los modelos de las
soldaduras deben ser seccionadas a traves del centro del tubo para la macro-examinacion. Las
cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin
apropiada (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal de la soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ). Usando un minimo de magnificacin de 10x, las secciones
transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a) La mnima dimensin de la trayectoria de la fuga requerida por el diseo
(b) Sin Grietas
(c) Fusin completa del depsito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara
de la pared del tubo.
(d) Penetracion completa del depsito de la soldadura dentro 1/64 (0.4mm) de la
raz de la junta.
(e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del
espesor de la trayectoria de la fuga mnima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificacin de habilidades. Se requieren cinco modelos
de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas
en cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un
modelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operario
de soldadura cuando dicha calificacin ha expirado o ha sido revocada segn los
requerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspeccion Visual Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades
deben mostrar penetracion completa en la junta con fusin completa del metal de la
soldadura y metal base.

QW-195 Examinacion por liquidos penetrantes
QW-195.1 la examinacion por liquidos penetrantes segn QW-214 para la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin deben presentar los
requisitos de la seccin V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacion de
QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptacion por Liquidos Penetrantes
QW-195.2.1 Terminologa
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicacion que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicacion de forma circular o elptica con una
longitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptacion. Las probetas para procedimiento y habilidades
examinadas por tecnicas de liquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables
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con el examen muestre cualquier indicacion en exceso de los lmites especificados
como sigue:
(a) Indicaciones alineadas relevantes
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (5mm).
(c) Cuatro o ms indicaciones relevantes en una linea separada por 1/16 (1.5mm)
o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia

QW-196.1 Examen Macrografico

QW-196.1.1 Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y se
atacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una
amplificacin de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se
muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas,
penetracion incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un
hueco en la seccin transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. La
mxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordn de
la soldadura.
QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida
debe ser como sigue en relacin al espesor, 1.25t veces, del miembro ms delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA
< 0.010 (0.25) 6t
0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t
0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 4t
0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 3t
0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 2.5t
0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 2.25t
0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 2t
0.157 (4.00) 1.80t

La profundidad de la soldadura (extensin de la fusin) debe ser un minimo del 20%
del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un maximo del 80% del
espesor total de todas las capas.

QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyeccin, el ancho de la zona de la soldadura no
debe ser menor del 80% del ancho de la proyeccin.

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QW-196.2 Ensayos Mecnicos
QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deben ser preparadas como se
muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccion, cada
muestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mnima y el promedio de
la resistencia especificada en las tablas QW-462.10 Y QW-462.11 para el material
apropiado. Adems para cada juego, el 90% debe tener los valores de la resistencia al
corte entre el 0.9 y 1.1 el valor promedio del juego. El 10% restante debe estar entre el
0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.
QW-192.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como
se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccion por la
figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecnicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)
QW-197-1 Muestras de Calificacin de Procedimientos.
QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccion y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificacin del cupon de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte
por traccion deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1
deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a traves de la linea central de
la soldadura. Un minimo de una 1 debe ser suministrado para la examinacion de cada
muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material
base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas
qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470), y examinada con una
amplificacin mnima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y penetracion de
cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje ms
cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptacion Ensayos de Cortes por Traccion. Para poder
aprobar los ensayos de corte por traccion, los requerimientos de QW-153 deben ser
aplicados.

QW-197.1.3 Criterio de Aceptacion Examen macrografico. Para poder aprobar el
examen macrografico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente
criterio:

(a) La linea externa de la zona de fusin debe ser generalmente consistente en
tamao, de forma regular y de penetracion uniforme.
(b) La examinacion del rea de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano,
fusin completa a lo largo de la linea de unin, y completamente libre de grietas
en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.

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QW-197.2 Muestra de Calificacion de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos
6 (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2
ilustracin (a) y muestras y para examen macrografico como se muestra en la figura
QW-464.2 Ilustracin (a) y las muestras para examen macrografico como se muestra en
la figura QW-464.2 ilustracin (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser
rasgadas aparte para su destruccin y la zona de fusin y penetracion medida al
porcentaje mas cercano de una 1. El extremo de cada lmina del cupon macro debe ser
pulido y atacado qumicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El
ancho y profundidad de la penetracion de cada soldadura debe ser medido al
porcentaje ms cercano de 1. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-
197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinacion Para Ensayo de Rasgadura y Examen
Macrografico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrografico, las dimensiones
de la zona de fusin (promediada) y la penetracion (promediada) deben estar dentro
del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer
el cupon.

QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacion de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparacion del Cupon de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parmetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacion de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de produccin.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificacin.

WQ-199.1.2 Ensayo de Traccion. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccion de
seccin completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccion de seccin reducida de acuerdo
con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupon. Para secciones
transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccion de seccin
reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos
cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Seccin y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada
cupon de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un nmero igual
de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El maximo
ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2. (38mm.) y el minimo ancho
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w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores
w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)
Donde:
D = OD del tubo
t = espesor de pared nominal
w= ancho de la muestra
Un borde de una tira de cada cupon debe ser pulida con un acabado de grano 600 con
un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser
examinada a una magnificacin de 5X. No son aceptables fusin incompleta u otras
fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados
con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no
tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones
restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluacin.
Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser
evaluadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo
ser entonces preparada como muestra de doblez de raz y las tiras restantes deben ser
preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las
muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepcin de lo siguiente:

(a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el minimo radio de doblez
(dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificacion de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinacion de la seccin transversal.

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APENDICE I
Carta de Indicaciones Redondeadas
(Ver QW- 191.2)

Cantidad tpica y tamao permitido en una
longitud de soldadura 6 (150mm) y de
1/8 (3mm) a (6mm) de espesor.
longitud de soldadura 6 (150mm) dems de
1/4 (6mm) hasta (13mm) de espesor.

1/2 (13mm) hasta 1 (25mm) de espesor.

1 (25mm) de espesor.

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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:

(a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de
soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras
de produccin en conformidad con requerimientos de Cdigo. La WPS u otros documentos
se puede usar para proveer direccin al soldador o al operario de soldadura para asegurar
cumplimiento con los requerimientos del Cdigo.

(b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describir todas la variables esenciales, no
esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de
los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en listas en QW-250 a
QW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveer referencia de
Registro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-
200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra informacin en la WPS que
pueda ser til al hacer un conjunto soldado de Cdigo.

Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para
adaptarse a requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales cambios
se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por
enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren
recalificacin de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias).

(c) Formato de WPS. La informacin requerida para estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o
contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no
esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-
250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apndice B No obligatorio) se ha provisto como
una gua para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,
GMAW y GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otros
procesos, Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p.
ej., poniendo en lista gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). Esta gua no se presta
fcilmente para especificacin de procedimiento con procesos mltiples (p. ej., raz de GTAW
con relleno de SMAW).

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(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de produccin de Cdigo
habr de estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el
sitio de fabricacin.
QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro de
calificacin de procedimiento el cual se define como sigue:

(a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de
soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables
registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene tambin los
resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caen
normalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn en
soldadura de produccin.

(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las
variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo pueden ser registradas a opcin del fabricante o del contratista. Todas las variables,
si se registran, sern variables reales (con inclusin de las variaciones) usadas durante la
soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,
no sern registradas. No se intenta que la variacin plena o el extremo de una variacin
dada de las variables que se van a usar en produccin se use durante la calificacin, a menos
que sea requerido por causa de una variable esencial especfica o, cuando se requiera, de
una variable esencial suplementaria.
El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o
contratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin se destina a ser
la verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin dentro del PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, o de macro (como
sea requerido) estn en cumplimiento con la Seccin IX.
Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una
muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de cada
proceso de soldar y de metal de aporte ser registrado.

(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es
un registro de lo que sucedi durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de
redaccin o de agregados al PQR s son permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccin
es un Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que fue asignado a un metal base
o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio que resulta
por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un
metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Nmero F establecido. Esto
puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construccin de
Cdigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese
Nmero F particular donde, antes de la revisin de Cdigo, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificacin particular de electrodo que se us durante la calificacin. Se puede
incorporar informacin adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando
la informacin sea confirmada como siendo parte de la condicin de calificacin original por
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registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren
recertificacin (con inclusin de la fecha) por el fabricante o el contratista.
(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apndice B No Obligatorio) se ha provisto
como una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede estar en
cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista,
mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial
suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dar relacin tambin del tipo de
ensayos, del nmero de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar
enlistados en el PQR. La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinaciones
de procesos de soldadura o ms de un metal de aporte de Nmero F en una muestra de
prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de informacin para registrar
las variables requeridas.

(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarn disponibles,
a su solicitud, para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar
disponible para el soldador o el operario de soldadura.

(f) WPSs Mltiples con un PQR/Mltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias
WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicion 1G
puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las
otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables
esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera,
la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores
desde 1/16 (1.5 mm.) hasta 1-1/4 (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de
espesores, tanto la de 1/16 (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 (5mm.) y 3/16 (5mm.)
hasta que incluya a 1-1/4 (32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento requeridas, se
asignan Nmeros P a metales base dependientes de las caractersticas tales como
composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, en donde esto se pueda hacer
lgicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan Nmeros de
Grupo adicionalmente a Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo Clasifican los metales dentro
de Nmeros P para el propsito de calificacin de procedimiento en donde se especifican
requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base
se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se us en la prueba de
calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades
metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, diseo, propiedades mecnicas
y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideracin, se
presupone que los metales base renen los requerimientos especficos.
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- N 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
metales se aplican en la Seccin VIII y para varias clases de construccin requeridas por la
Seccin III. Los criterios de aceptacin para los ensayos de resistencia al impacto son como
se establecen en las otras Secciones del Cdigo. Para ciertos materiales permitidos por el
Cdigo ASME/ANSI B31 para Tubera de Presin o por Casos de Cdigos seleccionados del
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro
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de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion,
( seccin II), los grupos de Nmeros S son asignados en la tabla QW/QB. 422. Estos grupos
son similares al grupo de Nmeros P de la tabla QW/QB-422. Los lmites de la calificacin
son dados en QW-420.2.
QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

(a) Ms de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales
suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de
produccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de procesos,
metales de aporte, u otras variables.
Donde dos o ms WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son
usados en una junta, se usar QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base
y el mximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso,
metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En
forma alterna, la calificacin de las WPS para depsito de raz slo se puede hacer de
acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene ms de un proceso de
soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o
conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes
siempre que:

(1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales
suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables
(2) Sean aplicados los lmites de espesor del metal base y del metal de soldadura
depositado de QW-451.

(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al
menos (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o ms de otros PQRs que
registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el
proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raz
empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito
de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor mximo calificado
mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarn los
requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.
Cada fabricante o contratista dar una relacin de los parmetros aplicables a la soldadura
que l efecte en construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Cdigo.
Estos parmetros estarn puestos en lista en un documento conocido como Especificacin
de Procedimiento de Soldadura (WPS).
Cada fabricante o contratista calificar la WPS mediante la soldadura de cupones de
ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Cdigo), y el registro de los
datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como
Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura
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que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificacin
de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o
contratista durante la produccin de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos
soldados a ser ensayados para la calificacin de procedimientos deben ser soldados por
cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus
servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisin y control plena del
fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra
organizacin efecte la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin
embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del metal de
ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparacin de las muestras de ensayo a
partir del conjunto soldado terminado, la ejecucin del examen no destructivo y los ensayos
mecnicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
cualquier trabajo como tal.
El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene
control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van a
hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo
de calificacin de procedimiento de soldadura para dos o ms compaas de nombres
diferentes, las compaas involucradas describirn en su sistema de Control de
Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones
de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de
soldaduras separadas, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la
Seccin IX.
Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras que en forma alterna, un
PQR puede apoyar a varias WPSs.
El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin de
Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificacin de procedimiento, y
que lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) el cual es
necesario.
QW-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener
control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesin que la que exista
durante la calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte
de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs
pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificacin siempre que se
satisfaga todo lo siguiente:
(a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs;
(b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s);
(c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la
fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas

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QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de muestras de ensayos los cuales sern
ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, y
sern removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier
muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptacin
aplicables, la muestra del ensayo se considerar como fallada.
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parmetros
de soldadura, puede ser soldado otro cupon de soldadura usando parmetros de soldaduras
idnticos.
De manera alterna si existe un material adecuado del cupon de ensayo original pueden ser
removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicacin de la
muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o
esencial suplementaria se soldar un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados a las
variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de
soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un
nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron
determinantes en la falla del ensayo.
Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como
causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que
las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de produccin.
Donde la calificacin es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW-
202.2 (c); y donde la calificacin es solo para soldadura de esprragos, los requerimientos son
dados en QW.202.5.

QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.
(a) Calificacin de Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa. Los cupones de ensayo
de soldadura de ranura calificarn los rangos de espesores tanto del metal base, como del
metal de soldadura depositado que se van a usar en produccin. Los lmites de calificacin
estarn de acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para soldaduras de ranura se har
en soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccion y de doblez guiado. Los ensayos
de resistencia a l impacto se harn cuando otra(s) Seccin(es) de Cdigo los requiera. La WPS
ser calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables
esenciales de las listas.
(b) Calificacin para Soldaduras de Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras en ranura
de penetracin parcial sern calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para
espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada
necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fue
hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2 (38 mm.) o ms.
(c) Calificacin para Soldaduras de Filete. La calificacin de WPS para soldaduras de filete
se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos
especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.
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Los procedimientos de soldaduras de filete as calificados, se pueden usar para todos los
espesores de todos los metales base para todos los tamaos de soldadura de filetes, y todos
los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presion, definida as en otras secciones del Codigo, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser
realizados de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin deben ser de acuerdo con la
tabla QW-451.3.
QW-202.3 Soldadura de Reparacin y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de
ranura ser aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y
para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes.
(a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metal
base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estar de
acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un lmite superior en el espesor de
metal base siempre que la calificacin hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2 (38
mm.) o ms.
QW-202.4 Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de
ranura ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores diferentes de metal
base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro ms delgado debe estar dentro del rango permitido por QW-
451;
(b) el espesor del miembro ms grueso ser como sigue:

(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51,
PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habr limitacin en el espesor mximo del miembro de
produccin ms grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la
calificacin hecha en el metal base tenga un espesor de (6mm.) o mayor.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro ms grueso debe estar dentro del
rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitacin sobre el espesor mximo
del miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin haya sido hecha
sobre el metal base con espesores de 1-1/2 (38 mm.) o mayores. Ms de un PQR puede ser
requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.

QW-202.5 Soldadura de Esprragos. Los ensayos para la calificacin de
procedimientos de soldaduras de esprragos se harn de acuerdo con QW-192. Los ensayos
de calificacin de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser
usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de
esprragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales y
sujetas a un examen macrografico, excepto que esto no se requiere para esprragos
utilizados para extender superficies de calentamiento.

QW-202.6 Calificacion de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la seccin del codigo aplicable
requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificacin de los modelos de demostracin
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de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la
calificacin especfica no son especificados mediante la seccin del Codigo aplicable, la
soldadura del tubo a lmina tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos:
(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.
(b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.1.
(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras
en tubo a tubo-lamina que no retienen presion).

QW-203 Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos. A menos que de otra
manera sea requerido especficamente por las variables de soldadura (QW-250), una
calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso
de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones
permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la
calificacin de la WPS se califica para la posicin ensayada. Vea QW-301.2.

QW-210 PREPARACION DE LOS CUPONES DE ENSAYO
QW-211 Metal Base
Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de
producto. La calificacin en plancha tambin califica para soldadura de tubo viceversa.
Las dimensiones del cupon de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de
ensayos requeridos.
QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.
Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la
ranura de soldadura no son variables esenciales.
QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosin.

QW-214.1 El tamao de los cupones de ensayos, los lmites de calificacin, los ensayos y
examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos sern como se especifica en la tabla
QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales sern como se especifican en QW-250 para el proceso
de soldar aplicable.

QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Lser.

QW-215.1 El cupon de ensayo para la calificacin de la WPS ser preparada, con la
geometra de la junta que duplique a aquella que se va a usar en produccin. Si la
soldadura de produccin incluye una traslape (completando la soldadura para volver a
soldar sobre el rea de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal
solapamiento estar incluido en el cupon de ensayo para la calificacin de la WPS.
Pgina 38

QW-215.2. Se aplicarn los requerimientos de pruebas mecnicas de QW-451.

QW-215.3. Las variables esenciales sern como se especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldar aplicable.

QW-216. Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro.

La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depsitos de
soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste
y/o abrasin. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican
indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.

QW-216.1 El tamao de los cupones de ensayos, los limites de calificacin, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.

QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplicable.

QW-216.3. Donde los metodos de recargues duros de fusin por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxicombustible) van a ser usados, los cupones para estos metodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.

QW-216.4. Si un depsito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de
metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un
anlisis quimico normalmente compatible con anlisis quimico del deposito de soldadura
puede ser sustituido para calificar el PQR.

QW-217. Unin de Compuestos (Metales revestidos)
La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos ser calificada como se
provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se
permite por la referencia de la seccin de Cdigo, es incluido en los clculos de diseo. Ya
sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es
incluido en los clculos de diseo.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de
soldadura usado en produccin. El cupon de ensayo para la calificacin de procedimiento
se har usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinacin de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de produccin. Para
metales que no estan incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estar dentro del rango de composicin qumica que aquella que se va a usar en
produccin. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
Pgina 39

relleno se basar en el espesor real del cupon de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mnimo de metal de relleno que une la porcin revestida del
conjunto soldado se basar en un anlisis qumico efectuado de acuerdo con la tabla QW-
453. Se harn los ensayos de traccion y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrn el espesor completo del revestimiento a travs de la seccin
reducida de la muestra. La lnea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
ser considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusin.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de
soldadura usado en produccin para unir la porcin del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porcin de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos con el metal revestido. Para la porcin de soldadura de la capa
superpuesta resistente a corrosin a la soldadura, se aplicarn las variables esenciales segn
QW-251.4 y el cupon de ensayo y los ensayos sern de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la capa superpuesta resistente a la
corrosin a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.

QW-218. Aplicacin de Forros
QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en
conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupon de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construccin, usando materiales que estn
dentro del orden de composicin qumica del metal que se va a usar para la plancha base, el
forro, y el metal de soldadura. Se aplicarn las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. Se harn
ensayos de calificacin para cada posicin que se va a usar en soldadura de produccin de
acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificacin en posicin vertical progresin
ascendente, calificar para todas las posiciones. Una seccin transversal por cada posicin
ensayada ser seccionada, pulida, y atacada qumicamente para mostrar claramente la
demarcacin entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada
muestra exhibir fusin completa del metal de soldadura con el metal base y libre de
grietas.
QW-218.3. Cuando se requiere anlisis qumico del depsito de soldadura para
cualquier elemento, se ejecutar un anlisis qumico segn la tabla QW-453. Nota 9 para
aquellos elementos.

QW-219. Soldadura por destellos (Flash Welding).
La soldadura por destellos estar limitada a la soldadura por destellos por resistencia
elctrica automatizada. Los ensayos de calificacin de procedimientos deben ser dirigidos de
acuerdo con QW-199.1.

Pgina 40

QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que
pueden requerir ajustes durante la soldadura de produccin son relacionadas
sinergeticamente.
De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen
tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones
mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo.,
si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas
en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las
tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser
ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con
cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable
(es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados
de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la
primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos
cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior
de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro
cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3.
No ms de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.
Los ensayos de produccin dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras
secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.

QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA
QW-251 Generalidades
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e incluso
QW-265) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y
variables no esenciales (QW-401). El Resumen de Variables listado en las Tablas es slo
para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artculo IV.

QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las
propiedades mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son adems las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
QW-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las
cuales un cambio, como se describe en las variables especficas, puede ser hecho en la WPS
sin recalificacin.

QW-251.4 Procesos Especiales
(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay)
con metal de soldadura resistente a la corrosin y de revestimiento duro son como se indica
en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarn slo las variables
Pgina 41

especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la
corrosin o de revestimiento duro requerir recalificacin.
(b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosin
y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
calificacin fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones
como son estipuladas en QW-100.3

QW-252
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL

QW-402
JUNTAS
QW-405
POSICIONES
.1 Cambio en el diseo de ranura
x
.2 +/- Respaldo
x
.3 Composicion del respaldo
x
.10 Separacin de la raz
x

QW-403
METAL BASE
.1 Numero - P
x

.2 Maximo espesor T Calificado
x

QW-404
METAL DE
RELLENO

.3 Tamao

x
.4 Numero - F
x

.5 Numero - A
x

.12 Clasificacin
x

QW-405
POSICIONES
.1 + Posiciones

x
QW-406
PRECALENTA
MIENTO

.1

Disminucin > 100 F (55 C)

x
QW-407
PRECALENTA
MIENTO
POSTERIOR

.1

PWHT

x

QW-408 GAS .7 Tipo de gas combustible
x

QW-410
TECNICAS
.1 Recto/ondulado

x
.2 Caracteristicas de la llama

x
.4 Tecnicas

x
.5 Metodo de limpieza

x
.26 +/- Martillado

x
.64 Uso de proceso trmico
x

LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas cambio
Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas

Pgina 42

QW-252.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES Metal de Soldadura de
recubrimiento duro por
Termo rociado
(QW-216)
Capa Superpuesta de Metal
de Soldadura de
recubrimiento duro
(QW-216)
Capa Superpuesta
Resistente a la Corrosin
(QW-214)
QW-402
JUNTAS
.16 < que t terminado
.17 > t terminado
QW-403
METAL
BASE
.20 Numero P Numero - P
.23 T calificado T Calificado T Calificado

QW-404
METAL DE
RELLENO
.12 Clasificacin Clasificacin
.42 > 5% Rango de tamao
de partcula
.46 Velocidad de
alimentacin del polvo
QW-405
POSICION

.4

+ Posicion

+ Posicion
QW-406
PRECALENT
AMIENTO
.4 Disminucin > 100 F (55 C)
precalent. > Temp. Entre
pases
Disminucin > 100F (55C)
Precalent. > entre pasadas
.5 Mantener el precalent.

QW-407
PWHT
.6 P WHT PQHT
.7 Precalent. Despues de
la fusin

QW-408
GAS
.7 Tipo de gas
.14 Presion de gas
Oxicombustible

.16 >Velocidad de
alimentacin de gas del 5%
.19 Plasma/Comp. gas

QW-410
TECNICA
.38 Capas simples a
mltiples
Mltiple a capa simple
.39 Tipo de soplete, tamao
de boquilla

.44 >15% pieza de trabajo
al soplete
.45 Prep. de superf.
.46 Soplete de roco
.47 >15% temp. De fusin
o metodo
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas
Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente A derechas Cambio

Pgina 43

QW-253
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES

QW-402
JUNTAS

.1
Diseo de ranura
X
.4 - Respaldo X
.10
Separacion de raiz
X
.11
+/- Retenedores
X

QW-403
METAL BASE
.5
Numero de grupo
X
.6
Impactos limites
X
.8
T calificado
X
.9 t pase > (13mm) X
.11
No- P Calificado
X
.13
No- P 5/9/10
X

QW-404 Metal
de Relleno

.4
Numero - F
X
.5
Numero - A
X
.6
Diametro
X
.7 Diametro>de X
.12
Clasificacion
X
.30
t
X
.33
Clasificacion
X

QW-405
POSICION

.1
+ Posicion
X
.2
Posicion
X
.3
Soldadura vertical
X
QW-406
PRECALENTAMI-
ENTO
.1
Disminuci. >100F
X
.2
Mantener precal.
X
.3
Aumento > 100F (IP)
X
QW-407
PWHT

.1
PWHT
X
.2
PWHT ( T y rango de T)
X
.4
T Limite
X
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS

.1
> Entrada de calor
X
.4
Corriente o polaridad
X X
.8
Rango de intensidad y
voltaje
X

QW-410
TECNICA
.1
Recto/ ondulado
X
.5
Metodo de limpieza
X
.6
Metodo de ranurar atras
X
.9
Pase/lado simple
Multiple
X X
.25
Manual o automatico
X
.26
+/- Martillado

.64
Uso de proceso termico
X
Pgina 44

QW-253.1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO
VARIABLES ESENCIALES
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO
y CRO
CAPA SUPER
PUESTA DE
SUPERFICIE
DURA (HFO)
QW-216
CAPA SUPER
PUESTA
RESISTENTE A LA
CORROSION
(CRO) QW-214
QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado
QW-403 Metales
base
.20 Numero - P Numero - P
.23 T Calificado T Calificado
QW-404 Metales
de Relleno
.12 Clasificacion
.37 Numero - A
.38 Diametro( 1era capa)
QW-405
Posiciones
.4 + Posiciones + Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.4 Disminucin > 100 F
(55 C) precalent. >
Temp. Entre pases
Disminucin > 100 F
(55 C) precalent. >
Temp. Entre pases

QW-407 PWHT
.6 PWHT
.9 PWHT
QW-409
Caracteristicas
Electricas
.4 Corriente o
Polaridad
Corriente o
Polaridad

.22 Incremento > 10%
1era capa
Incremento > 10%
1era capa

QW-410 Tecnica
.1 Recto/ondulado
.5 Metodo de limpieza
.26 +/- Martillado
.38 Capa simple a
Multiple
Capa simple a
Multiple


Pgina 45

QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES
SUPLEMENTA-
RIAS
NO
ESENCIALES

QW- 402
Juntas
.1
Diseo de Ranura
X
.4
- Respaldo
X
.10
Abertura de raiz
X
.11
+/- Retenedores
X

QW-403
Metales
base
.5
Numero de Grupo
X
.6
Limites T
X
.8
Calificado T
X
.9
t Pase (13mm)
X
.11
No. P Calificado
X
.13
No. P 5/9/10
X

QW-404
Metales de
Relleno
QW-405
Posiciones
.4
F - Numero
X
.5
A - Numero
X
.6
Diametro
X
.9
Clasif. Fundente/Alambre
X
.10
Fundente aleado
X
.24
+/-, Suplementario
X
.27
Elementos de aleacion
X
.29
Desigancion de fundente
X
.30
t
X
.33
Clasificacion
X
.34
Tipo de fundente
X
.35
Clasif. Fundente/alambre
X X
.36
Escoria Retriturada
X X
QW.405
Posiciones
.1 + Posicion
QW-406
Precalenta-
miento

.1
Disminucion > 100 F (55C)
X
.2
Mantener precalent.
X X
.3
Aumentar > 100F (55C) (IP)

QW-407
PWHT
.1
PWHT
X
.2
PWHT ( T y Rango de T)
X X
.4
Limites de T

QW409
Caracteristi-
cas Electricas
.1
> Entrada de calor
X X
.4
Corriente y polaridad
X
.8
Rango de I y V


Pgina 46

QW.254
(CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
SUPLEMENTA-
RIAS
NO
ESENCIALES

QW.410
Tecnicas
.1
Recto / Ondulado
X
.5
Metodo de limpieza
X
.6
Metodo de ranurado atras
X
.7
Oscilacin
X
.8
Distancia Tubo- Pieza
X
.9
Pase /lado simple a
mltiple
X X
.10
Electrodo simple o mltiple
X X
.15
Separacin del electrodo
X
.25
Manual o automtico
X
.26
+/- Martillado
X
.64
Uso de procesos trmico
X

Cambio

Pgina 47

QW-254.1
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA
(HFO) Y (CRO)
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW-216
CAPA SUPER PUESTA DE
METAL DE SOLDADURA
RESISTENTE A LA CORROSION
(CRO) QW-214
QW-410
Juntas
.16
< t Terminado < t Terminado

QW-403
Metales base
.20
Numero - P Numero - P

.23
T Calificado T Calificado

QW-404
Metales de
relleno
.6

Tamao de
electrodo nominal
.12
Clasificacin

.24
+, - o > 10% en metal de
relleno suplementario
+, - o > 10% en metal de

.27
Elementos de aleacion

.37
Numero - A

.39
Composicion nominal del
fundente
Composicion nominal del
fundente

QW-405
Posiciones
.4
+ Posicion + Posicion

QW-406
Precalenta-
miento
.4
precalent. > Temp. Entre pases
precalent. > Temp. Entre pases

QW-407
PWHT
.6
PWHT

.9
PWHT

QW-409
Caracteristica
elctrica
.4
Corriente o polaridad Corriente o polaridad

.26
1era. Capa entrada de calor >
10%
1era. Capa entrada de calor >
10%

QW-410
Tecnicas
.1

Recto/ondulado
.5

Metodo de
limpieza
.7

Oscilacin
.8

Distancia tubo-
pieza
.15

Separacin-
electrodo
.25

Manual o
automtico
.26

+,- Martillado
.38
Capa simple a mltiple Capa simple a mltiple

.40

- Mecanismo suplementario
.50
No. de electrodos No. de electrodos

Pgina 48

QW-255
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
PARAGRAFO RESUMEN DE
VARIABLES
ESENCIALES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES

QW-402
Juntas
.1
Diseo de ranura
X
.4
- Respaldo
X
.1O
Abertura de raz
X
.11
Retenedores
X

QW-403
Metales
base
.5
Numero de grupo
X
.6
Limites de T
X
.8
T Calificado
X
.9
t Pase (13mm)
X
.10
Limites de T (Arco
Corto Circuito)
X
.11
No- P Calificado
X
.13
No. P 5/9/10
X

QW-404
Metales de
relleno
.4
Numero - F
X
.5
Numero- A
X
.6
Dimetro

.12
Clasificacin
X
.23 Forma del producto
del metal de relleno
X
.24
Suplementario
X
.27
Elementos aleantes
X
.30
t
X
.32
Limites de t
X
.33
Clasificacin

QW-405
Posiciones
.1
+ Posicion

.2
Posicion
X
.3
Progresin vertical

QW-406
Precalenta-
miento
.1
Disminuir>100F (55C)
X
.2 Mant. Precalentam.
.3
Aumentar>100F(55C)
(IP)
X
QW-407
PWHT
.1
PQHT
X
.2
PWHT (Rango de T y
T)
X
.4
Limites de T
X
Pgina 49

QW-255
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

COMPLEMENTRIAS
NO
ESENCIALES

QW-408
Gas
.1 Trail o composicion X
.2
Simple, mezcla o %
X
.3
Velocidad de flujo
X
.5
o Flujo de respaldo
X
.9
- o Composicion
X
.10
Proteccion o trailing
X
QW-409
Caracte-
ristica
Elctrica
.1
> Entrada de calor
X
.2
Modo de transferencia
X
.4
X X
.8
Rango de intensidad y voltaje
X

QW-410
Tecnicas
.1
Recto/ ondulado
X
.3
Orificio, copa o tamao de la
boquilla
X
.5
Metodo de limpieza
X
.6
Metodo de ranurado atras
X
.7
Oscilacin
X
.8
Distancia tubo-pieza
X
.9
Pase/lado simple a mltiple
X X
.10
Electrodo simple a mltiple
X X
.15
Separacin del electrodo
X
.25
Manual o automtico
X
.26
Martillado
X
.64
Uso de procesos trmicos
X

Cambio

Pgina 50

QW-255.1
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO
Y CRO
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURADE
SUPERFICIE DURA (HFO)
(QW-216)
CAPA SUPERPUESTA DE
METAL DE SOLDADURA
RESISTENTE A LA
CORROSION (CRO) (QW-
214)
QW-402 Juntas
.16
< t Acabado < t Acabado

QW-403 Metales
base
.20
Numero - P Numero - P

.25
T Calificado T Calificado

QW-404 Metales
de relleno
.6
Tamao de elec.
nominal
.12
Clasificacin

.23
Forma del producto del
metal de relleno
Forma del producto del
metal de relleno

.24
o > 10% en metal de

.27
Elementos aleantes

.37
Numero - A

QW-405
Posiciones
.4
+ Posicion + Posicion

QW-406
Precalentamiento
.4
precalent. > Temp. Entre
pases

QW.407
PWHT
.6
PWHT

.9
PWHT

QW408 Gas
.2
Simple, mezcla o % Simple, mezcla o %

.3
Velocidad de flujo
QW-409
Caracteristicas
elctricas
.4
Corriente y polaridad Corriente y polaridad

.26
1era. Capa entrada de
calor > 10%
1era. Capa entrada de
calor > 10%

QW-410 Tecnicas
.1
Recto/ondulado
.3
Orificio/copa,
tamao de boquilla
.5
Metodo de limpieza
.7
Oscilacin
.8
Distancia tubo-pieza
.25
manual o automatic.
.26
+ Martillado
.38
Capa simple a mltiple Capa simple a mltiple

.50
Numero de electrodos Numero de electrodos

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QW-256
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
QW-402
Juntas
.1
Diseo de ranura
X
.5
+ Respaldo
X
.10
Separacin de raz
X
.11
Retenedores
X
QW-403
Metales
base
.5
Numero de grupo
X
.6
Limites de T
X
.8
T Calificado
X
.11
No. P Calificado
X
.13
No. P 5/9/10
X
QW-404
Metales de
relleno
.3
Tamao
X
.4
Numero F
X
.5
Numero A
X
.12
Clasificacin
X
.14
Relleno
X
.22
Inserto consumible
X
.23
Forma de producto de metal
de relleno
X
.30
t
X
.33
Clasificacin

.50
Fundente

QW-405
Posicion
.1
+ Posicion
X
.2
Posicion
X
.3
Progresin
X
QW-406
Precalen-
tamiento
.1
Disminuir>100F (55C)
X
.3
Aumentar>100F(55C) (IP)
X
QW-407
PQHT
.1
PWHT
X
.2
PWHT
X
.4
Limites de T
X
QW-408
Gas
.1
Trail o Composicion
X
.2
Simple, mezcla o %
X
.3
Velocidad de flujo
X
.5
o flujo de respaldo
X
.9
- Respaldo o de composicion
X
.10
Proteccion o trailing
X
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Cambio

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QW-256
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
NO
ESENCIAL

QW-409
Caracteris-
ticas
electricas
.1 > Entrada de calor X
.3 Intensidad de corriente
pulsante, I
X
.4 Corriente o polaridad X X
.8 Rango de intensidad y
voltaje
X
.12 Electrodo de tungsteno X

QW-410
Tecnicas
.1 Recto/ondulado X
.3 Orificio,copa, o tamao
de boquilla
X
.5 Metodo de limpieza X
.6 Metodo de ranurado
atras
X
.7 Oscilacion X
.9 Pase/lado simple a
multiple
X X
.10 Electrodo simple a
multiple
X X
.11 De camara cerrada a
abierta
X
.15 Separacion del
electrodo
X
.25 Manual o automatico X
.26 Martillado X
.64 Uso de procesos termicos X


Pgina 53

QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering)

QW-283.1 Alcance. Este paragrafo solamente aplica cuando las variables
esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables
esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos
comunes son:

(a) El miembro enmantequillado es tratado termicamente y la soldadura terminada
no es tratada termicamente despues de soldar.
(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de
aquel usado para subsecuentemente completar la junta.

QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupon
de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento trmico del miembro
enmantequillado cuando este va a ser realizado en produccin) y entonces se hace la
subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la
soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1
debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar
la soldadura cuando el espesor minimo del mantequillado es menor que 3/16 (5mm).
Los ensayos mecnicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo
con QW-202.2(a).
Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicion del
metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupon de ensayo soldado
puede ser usado para calificar la unin de metales disimiles, uniendo el primer
miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la seccin IX.

QW-283.3 Espesor de Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe
quedar sobre el miembro enmantequillado de produccin despues que todo el
maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminacin de la
junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16
(5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupon de ensayo debe ser medido antes
de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor
debe llegar a ser el espesor de mantequillado minimo calificado.

QW-283.4 Calificacion alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el
porcentaje de soldadura que va a ser realizado despues del mantequillado o cuando
una organizacin diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho
despues del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificacin de acuerdo con
uno de los siguientes metodos:

(a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor del
mantequillado de la calificacin original es menor que 3/16 (5mm), el espesor del
mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue
usado en la calificacin original.
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(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificacin original es de 3/16 (5mm)
o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despues del
mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible
nominalmente con el anlisis quimico del mantequillado del metal de soldadura
para el metal base mantequillado del cupon de ensayo.

QW-284 Calificacion de maquinas de soldadura por resistencia.
Cada mquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una mquina
debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicacin
que requiere un cambio en el suministro de energia, cuando se cambia la fuente de
alimentacin, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los
ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura por proyeccion o por puntos
consistirn en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someter a ensayos de corte mecnico. Cinco de las soldaduras, que
incluir una de las primeras cinco y una de las ltimas cinco de la serie sern
examinadas con ensayos metalogrfico. Los ensayos de calificacin de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificacin de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la mquina de soldadura no se
permitir durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
Calificacin en cualquier categora de aleacin de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No.
25, podr calificar la mquina para todos los materiales. La calificacin en las
aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacion a base
de niquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la mquina para todos los
metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de
calificacin de la mquina con los metales bsicos asignados desde P-No. 51 hasta P-
No. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la mquina de soldar para soldar todos los
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y
criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-196.

QW-285 Calificacion de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyeccion por
resistencia.

El ensayo para la calificacin de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccion,
deben ser hechas siguiendo una especificacion de procedimiento de soldadura y debe
consistir en realizar un juego de diez nmeros de soldaduras consecutivas, cinco de
estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecnico de corte y cinco a ensayo
metalogrfico. El examen, ensayos y criterios de aceptacion, deben estar de acuerdo
con QW-196.

QW-286 Calificacin de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia.

QW-286.1 cupones de ensayos descritos a continuacin consistirn en el mismo
numero de miembros, orientacin, material grado/tipos, y espesores para ser usados
en soldadura de produccin.
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QW-286.2 Un cupn de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 debe ser
preparado mediante la perforacin de un agujero en el centro de uno de los miembros
del cupn exterior. En el caso de un cupn de ensayo que contenga ms de dos
miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepcin de uno de
los miembros exteriores. Un niple de tubo debe ser soldado o con unin fuerte en el
hueco del miembro exterior. El cupn de ensayo debe ser entonces soldado en los
bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW-
462.7.1. El cupn debe ser sometido a presin hidrosttica hasta que la rotura se
produzca. La calificacin del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el
metal base.

QW-286.3 Un cupn de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se
efectuar mediante la figura QW-462.7.2. Este cupn de ensayo debe cortarse
transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura
transversal y cuatro muestras de seccin transversal de soldadura longitudinal deben
ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben
ser examinadas metalogrficamente de acuerdo con los requerimientos de QW-196.

QW-287 Variacin del Ajuste para la Soldadura por Resistencia Elctrica

Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presin de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de poscalentamiento pueden
variar en 5% de los valores registrados en el PQR,
o en 10% cuando slo uno de los valores anteriores se cambia.

QW-288 Variables Esenciales para la Calificacion de Plancha-Tubo a Tubo

A continuacin se considerarn las variables esenciales para las calificaciones de
soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193.

QW-288.1 Todos los Procesos

(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado.

(b) Un cambio en la configuracin de la junta de soldadura (ms all de la
tolerancia de fabricacin), tales como la adicin o supresin de
metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de la
ranura, una disminucin en el ngulo de la ranura, o un cambio en la
tipo de ranura.

(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas
(2,5 mm) o menos, un aumento o una disminucin del 10% de la espesor de pared
Pgina 56

especificado. Para tubos de espesor de pared especificado
superior a 0.100 (2,5 mm), slo se requiere un ensayo de calificacin.

(d) Para tubos de dimetro especificado de 2 (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100 (2,5 mm) o menor, una disminucin superior al 10% del
dimetro de tubo especificado. Para tubos de dimetro especificado mayor de 2" (50
mm), el dimetro mnimo calificado es de 2 (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100 (2,5 mm), el dimetro no es una variable esencial.

(e) Una disminucin del 10% o ms en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.

(f) Un cambio de pases mltiples a un pase simple o viceversa.

(g) Un cambio en la posicin de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya
calificado (vase QW-461.1).

(h) Un cambio en la progresin de una soldadura en posicin vertical
de aquella ya calificada.

(i) Un cambio en el P-No. del material laminatubo o tubo (Si el material de la lamina-
tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No.

(j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depsito de soldadura o
un cambio en la composicin nominal del depsito de soldadura si no hay A-No.

(k) Una disminucin de ms de 100 F (55 C) en la temperatura de precalentamiento o
un aumento de ms de 100 F (55 C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya
calificado.

(l) La adicin o supresin de PWHT.

(m) Un cambio de ms del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.

(n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya
calificadas.

(o) Un cambio entre mtodos de aplicacin de manual, semiautomtica a maquina o
automtica.

(p) La adicin de la expansin del tubo antes de soldar.

(Q) Un cambio en el mtodo de limpieza antes de soldar.

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QW-288.2 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)

(a) Un aumento en el dimetro del electrodo.

(b) Un cambio en el F-No. del electrodo.

QW-288.3 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas
(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y Proteccion de Gas (GMAW).

(a) Un cambio en el tamao o forma de metal de los insertos prefijados.

(b) Un cambio de un gas de proteccion a otro gas de proteccin o una mezcla de gases
de proteccin.

(c) Cuando se utiliza gases de proteccion mezclados, un cambio de 25% o 5 pies
3
/hora
(2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente
del gas de menor importancia.

(d) Para los procesos GTAW o PAW, la adicin o supresin de metal de relleno.

(e) Para los procesos GTAW o PAW, un cambio en el dimetro nominal
del metal de relleno o electrodo.

(f) La eliminacin de un sistema de gas de proteccin auxiliar, si es usado durante la
calificacin.

(g) Un cambio en el F-No. del electrodo o metal de relleno.

QW-288.4 Soldadura por Explosin (EXW).

(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o dimetro para
todos los dimetros y espesores de pared.

(b) Un cambio en el mtodo de aplicacin de la presin.

(c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energa de 10%.

(d) Un cambio de 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.

(e) Un cambio de 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.

Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.

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QW-290 SOLDADURA DE CORDON REVENIDO

Cuando la Seccin del Codigo aplicable especifica el uso de este pargrafo para la
soldadura de cordn revenido, debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.

QW-290.1 Calificaciones y Actualizacin Bsicas de WPSs Existentes. Todas las WPSs
para la soldadura de cordones revenidos de las soldaduras de filete y ranura debern
estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la
calificacin en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con
mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de
soldadura se calificarn de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos
requerimientos y cualquier requerimiento de calificacin adicional del Codigo de
construccin aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario slo para preparar
un cupn de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupn
de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para el cordn
revenido requerido. La calificacin para la soldadura de ranura, la soldadura con
mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de cordn revenido tambin se
pueden hacer en un solo cupn de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido
previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la
soldadura de cordn revenido, pero una o ms variables de soldadura del cordn
revenido se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupon de ensayo
adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si
aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo
cordn de soldadura revenido con el cupon lo suficientemente largo para obtener las
muestras de ensayos requeridos.

QW-290.2 Restricciones del Proceso de Soldadura. El cordn de soldadura
revenido esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW),
y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomtico, estn prohibidos, excepto
para el pase de raz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe
en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de cordn revenido. Las variables
esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican adems a las variables
aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Cuando los
ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptacin, las variables esenciales
suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberan aplicar.
Cuando estas variables estan en conflictos o proveen mas limitaciones estrictas que
aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.

QW-290.3 Variables para las Calificaciones de soldadura de Cordn Revenido.
La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican
cuando la calificacin de cordones revenidos se requiere. La columna variables
esenciales para ensayos de dureza" se aplicar, salvo cuando el Cdigo de
Construccin aplicable o Especificacin de Diseo especifique la aceptacin en base a
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ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se
aplicar. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.

QW-290.4
VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE CORDON
REVENIDO
VARIABLES
VARIABLES
ESENCIALES
PARA ENSAYOS
DE DUREZA
VARIABLES
ESENCIALES
PARA
ENSAYOS DE
IMPACTO
VARIABLES
NO
ESENCIALES

QW-402
.23 + Respaldo fluido X
.24 + Respaldo fluido X

QW-403
.25 Numero P o
Numero de grado

X
.26 > Carbono equivalente X
.27 > T X

QW-404
.51
Almacenaje
X
.52
Hidrogeno difusible
X

QW-406
.8 > Temperatura entre
pases
X
.9 < Temperatura de
precalentamiento
X

.10
Tiempo de mant. del
precalentamiento
X
.11
Recocido post-soldadura
X
QW-408 .24
Humedad del gas
X
QW-409 .29 Velocidad de
entrada de calor
X X

QW-410
.10 Electrodo mltiple a
simple
X X
.58 - Cordones templados
superficiales
X X
.59 Tipo de soldadura
X
X
.60 + Preparacion trmica X X
.61
Ubicacin del cordn
superficial
X X
.62
Metodo de remocion del
cordn superficial
X
.63
Solape del cordn
X X
.65 Esmerilado X X


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QW-290.5 Preparacin y Ensayos del Cupon de Ensayo

(a) El cupn de prueba puede ser de cualquier geometra que sea apropiada
para la remocion de las muestras requeridas. Consistir en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometras apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparacin de soldadura hasta el borde del cupn de ensayo ser
como mnimo de 3 medida transversal a la direccin de la soldadura. La profundidad
de preparacin debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean
depositadas, una de las cuales pueden ser capas de cordones revenidos
superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos
requeridas.

(b) El cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez de conformidad
con QW-451.

(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Codigo de construccin,
especificacin de diseo o no se requiere un ensayo especfico, se deben tomar
mediciones transversales al metal, zona afectada por el calor (HAZ), y el metal base
usando el metodo Vickers con 10 Kgs. de carga. Aparte los aumentos no deben ser
mayores de 0,010 (0,25 cm)

1) Un mnimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la
soldadura.
2) Las mediciones a traves de todas las capas de cordones revenidos de metal
de soldadura.
3) Mediciones a traves de la zona afectada por el calor (HAZ).

4) Un mnimo de dos mediciones en la zona no afectada del
metal base.

Las mediciones se realizarn a lo largo de una lnea aproximadamente a un plano medio
del espesor del metal de la soldadura del cupn de ensayo, siguiendo una lnea de
0,040 (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y, cuando el cupn se ha
soldado con una soldadura de ranura de penetracin completa hecha de un lado, 1/16
(1,5 mm) por encima de la superficie lateral de la raz. La trayectoria de las mediciones
de dureza en la HAZ se entremezclan a travs de la HAZ como sea necesario para
obtener la separacin requerida sin interferencias de una impresin con los dems. Los
cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracion completa califican las
soldaduras de ranura de penetracion parcial y completa, soldaduras de filetes, y la
soldadura de recargue para reconstruccin (build-up). Los cupones de ensayos de
soldaduras de ranura de penetracion parcial solo califican a las soldaduras de ranura de
penetracin parcial, las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para
reconstruccin (build-up).

Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas slo califican las soldaduras
de recubrimiento. Las lecturas de dureza no excedern los lmites de la dureza
especificado por el Cdigo de Construccin o Especificacin de Diseo.
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Cuando la dureza no se especifica, los datos debern ser reportados.
(d) Cuando se especifica por el Cdigo de Construccin aplicable o las Especificaciones
de Diseo, el cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto
Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los
metales base no afectados), la temperatura del ensayo,
y los criterios de aceptacion sern como el establecido en el Cdigo de Construccion
aplicable o la Especificacin de Diseo. Las muestras del ensayo de impacto deben ser
removidas del cupn en el metal de soldadura y la HAZ lo ms cerca posible a una
profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para
las muestras de la HAZ, la muestra deber estar orientada de manera que incluya la
mayor cantidad de HAZ como sea posible en la muesca. Las muestras y los ensayos de
impacto se harn de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamao que
pueda ser removida del cupon de ensayo con el corte de la muesca aproximadamente
normal a la superficie de cupn de ensayo. Ms de un conjunto de muestras de ensayos
de impacto sern removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y
de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede
ser incluido en un nico conjunto de muestras de ensayo.

QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Construccion

(a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de
cordones revenidos son permitidas. Las reparaciones en proceso se definen como las
reparaciones en la cual un defecto es removido mecnicamente y luego se hace una
soldadura de reparacin antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la
inspeccin visual final. Ejemplos de tales reparaciones son reas de remocion de
porosidades, fusin incompleta, etc, donde ha sido removido por medios mecnicos
suficiente metal aquella adicin de metal de soldadura localizada que es necesaria
para hacer la geometra apropiada de la superficie para la continuidad del estado
normal de la soldadura.

(b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remocion mecnica
de los defectos y la preparacin de la superficie a una geometra apropiada.

(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomticos, las
reparaciones se realizarn utilizando los parmetros que figuran en la WPS para la
produccin de soldaduras de cordones revenidos. La ubicacin aproximada de los
cordones que se depositarn en relacin a la superficie del metal base original debern
ser identificadas, y los parmetros aplicable que sern usados para las capas que sern
depositadas segn lo especifica la WPS.

(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomtico, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados
para la soldadura de cordones revenidos usando procesos GTAW o PAW a mquina o
automtico, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamao de los cordones que
sern depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que sern usados
por los cordones contra el metal base, para cada capa de cordn revenido, para el
relleno y las capas superficiales que corresponden al cordn revenido en los lugares
Pgina 62

donde la soldadura de reparacin se va a realizar. Estos debern estar dentro de la
relacin de potencia equivalente de la mquina o de la soldadura automtica para las
capas respectivas que figuran en QW-409.29.

(e) Los soldadores que utilizarn procesos GTAW o PAW manuales y semiautomticos,
debern ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW-
300. Adems, cada soldador debe completar una demostracin de competencia. Para
esta demostracin, cada soldador deber depositar dos o ms cordones de soldadura
usando los parmetros de la WPS para cada capa de depsito. El tamao del cupon de
ensayo deber ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordn de
soldadura requerido. La longitud del pase mnima debe ser de 4 (100 mm). La entrada
de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamao de cada
cordn de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la
WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarn para esta demostracin:

(1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro

(2) Un cambio de soldadura manual a semiautomtica y viceversa

(3) Un cambio de posicin basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha
o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9

(4) La continuidad de la calificacin de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la
siguiente WPS que fue demostrada, adems de usar el proceso como es requerido
por QW-322.

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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR

QW-300 GENERAL

QW-300.1 Este artculo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para la calificacin de las habilidades del
soldador y operador de soldadura.

La calificacin del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura. Estas variables estan enlistadas en QW-350 y estan definidas en
los datos de soldadura en el artculo IV. La calificacin del operador de soldadura esta
limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.

Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumtrico
de un cupon de ensayo o su soldadura de produccin inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupon se ensayo.

QW-300.2
(a) Las premisas bsicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura estn
contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos pargrafos se requiere que cada
fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro
esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las
habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la
Especificacion de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organizacin emplea
en la construccin de elementos soldados de acuerdo con el Codigo. El propsito de
este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus
soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de
desarrollar los requerimientos mnimos especificados para una soldadura aceptable.
Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin.

(b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras,
pueden ser probados bajo la supervisin y control total del fabricante, contratista,
ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el
fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra
organizacin. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de
preparacion de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre
la preparacion de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los
exmenes no destructivos y ensayos mecnicos siempre y cuando el fabricante,
contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de
esos trabajos.

(c) El Codigo reconoce a un fabricante, contratista, ensamblador e instalador como la
organizacin la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras
de produccin a ser hechas en concordancia con este Codigo. Si en una organizacin el
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control operacional efectivo de la calificacin de habilidades del soldador para dos o
ms compaas de diferentes nombres existe, las compaas involucradas deben
describir en el sistema de control de calidad, el control operacional de las calificaciones
de habilidades. En caso no se requerir la recalificacin de los soldadores y operadores
de soldaduras de las compaas de tal organizacin, siempre y cuando sean cumplidos
todos los requerimientos de la seccin IX.

(d) El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control
operacional efectivo de los registros de la calificacin de habilidades (WPQ) del
Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la
calificacin original del soldador/operador de soldadura. o la calificacin del operador
de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista
son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el
nuevo propietario(s) sin recalificacin, siempre que presenten todos los siguientes
requisitos:

(1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs

(2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s)

(3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la
fuente de las WPQs as como la del antiguo fabricante o contratista.

QW-300.3 Ms de un fabricante, contratista, ensamblador, o el instalador pueden
calificar al mismo tiempo uno o ms soldadores u operadores de soldadura. Cuando se
llevan a cabo calificaciones simultneas, cada organizacin participante estar
representada durante los ensayos de los cupones de soldadura por un empleado
quien es responsable de la calificacin de las habilidades del soldador. Las
especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las
calificaciones simultneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes.
Las WPSs deben ser idnticas para todas las variables esenciales, con excepcin de la
temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. Los rangos de
espesores calificados de metal base y de metal de soldadura depositados no tienen
por qu ser idnticos, pero estos espesores deben apropiados para permitir la
soldadura de los cupones de ensayos. Por otra parte, las organizaciones participantes se
pondrn de acuerdo sobre el uso de una sola WPS siempre que cada organizacin
participante tenga un WPQ(s) para soportar la WPS que cubra el rango de variables a
seguir en la calificacin de habilidades. Cuando se va a ejercer una sola WPS, cada
organizacin participante debe revisar y aceptar esa WPS.

Los representantes de cada organizacin participante debern identificar positivamente
a cada operador o soldador de soldadura que se est calificando. Cada representante de
la organizacin tambin deben comprobar las marcas del cupn de ensayo con la
identificacin del soldador o del operador de soldadura, y las marcas de la parte
superior del cupn de ensayo cuando debe ser conocida
la orientacin a fin de remover las muestras de ensayo.
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Cada persona representante de la organizacin debe efectuar una inspeccion visual de
cada cupon de ensayo terminado y examinar cada muestra de ensayo para determinar su
aceptabilidad. En forma alterna, despus del examen visual, cuando los cupones de ensayos
son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, ese reporte del laboratorio
puede ser usado como base de la aceptacion de los resultados. Cuando lo(s) cupon(s) de
ensayos se examina(n) radiogrficamente (QW-302.2), se puede usar el reporte de los
ensayos radiogrficos como la base para aceptacin de la prueba radiogrfica.
Cada persona representante organizacional debe completar y certificar un Registro
(PQR) de Calificacin de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u
operador de soldadura. Se ha provisto de formatos segn QW-484 A /QW-484 B(vase
Apndice B No Obligatorio) como una gua para la WPQ.
Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones
participantes, la organizacin que emplea verificar que se mantenga la continuidad de las
calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores
anteriores desde su fecha de calificacin. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido
retirada su calificacin por razones especficas, la organizacin que lo emplea notificar a
todas las organizaciones participantes que la(s) calificacin(es) del soldador u operario de
soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1 (b). Las organizaciones participantes
restantes determinarn que el soldador u operario de soldadura es capaz de ejecutar un
trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Seccin.
Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de
acuerdo con las provisiones de QW-322.2, cada organizacin que renueva estar
representada por un empleado que sea responsable en cuanto a la calificacin de habilidad
de soldador. Los procedimientos de ensayo seguirn las reglas de este pargrafo.
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Intencin de los Ensayos. Los ensayos de calificacin de habilidad estn
destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.

QW-301.2 Ensayos de Calificacin. Cada fabricante o contratista calificar a cada
soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en
soldadura de produccin. La prueba de calificacin de habilidad se efectuar de acuerdo con las
especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apndice E, a excepcin que
cuando se hace la calificacin de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un
precalentamiento o un tratamiento trmico posterior a la soldadura, stas se pueden omitir. Los
cambios ms all de los cuales se requiere la recalificacin estn dados en QW-350 para soldadores y
en QW-360 para operarios de soldadura. Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales,
mecnicas y radiogrficas estn descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovacin
de la calificacin estn dadas en QW-320.
El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de
calificacin de WPS que renen los requerimientos de QW-200 estn tambin calificados
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dentro de los lmites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores
y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador o el operador de soldadura estn
calificados slo dentro de los lmites para posiciones especificados en QW-303.
El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de
ensayo, siempre que se vuelva visible, para el supervisor que conduce los ensayos, cuando el
soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados
satisfactorios.
QW-301.3 Identificacin de Soldadores y de Operarios de Soldadura. El fabricante o
contratista asignar a cada soldador y operario de soldadura calificado un nmero, letra, o
smbolo de identificacin, el cual se usar para identificar el trabajo de ese soldador u
operario de soldadura.

QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificacin de Habilidad
de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350
QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los cambios calificados de
acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. Los formatos sugeridos
para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apndice B No Obligatorio).

QW-302 Tipo de Ensayo Requerido
QW-302.1 Pruebas Mecnicas. Excepto como puede estar especificado para procesos
especiales (QW-380), el tipo y nmero de muestras de ensayos requeridos para ensayos
mecnicos estarn de acuerdo con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de
ranura sern removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-
463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete sern
removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW-
462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecnicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o
QW-180, como sea aplicable.

QW-302.2 END Volumtrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado
por END Volumtrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para
operadores de soldaduras, la longitud mnima del cupon(s) a ser examinado debe ser de 6
(150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto que
para tubos de pequeo dimetro, pueden ser requeridos cupones mltiples, pero el numero
requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. La
tecnica radiogrfica y el criterio de aceptacion deben estar de acuerdo con QW-191.

QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos. Para cupones de ensayos hechos en tubos en
posicion 1G O 2G de la figura QW-461.4, deben ser removidas dos muestras para ensayo de
doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las
muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la
muestra de doblez de raz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con la
muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posicion 5G o 6G de la figura
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QW-461.4, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la
figura QW-463.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Para los cupones de
ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupon de ensayo de tubo, las
muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2
(g).
QW-302.4 Inspeccion Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las reas designadas descartar ) deben ser examinadas visualmente segn QW-194 antes
de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados
visualmente segn QW-194 sobre el total de la circunferencia, interior y exteriormente.

QW-303 Limites de las Posiciones y Diametros Calificados (Ver QW-461).

QW-303.1 Soldaduras de Ranura Generalidades. Los soldadores y operadores de
soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones
de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se
muestran en la tabla QW-461.9. Adems, los soldadores y operadores de soldadura que
pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura tambien deben ser calificados para
realizar soldaduras de filete de cualquier tamao en todos los espesores y diametros dentro
de los limites de las variables de soldaduras segn QW-350 o QW-360, como se aplicable.

QW-303.2 Soldaduras de Filete Generalidades. Los soldadores y operadores de
soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de
ensayo segn tabla QW-461.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas
en la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de
soldadura de filete deben ser calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores
de material, tamao de soldadura de filete, y diametros de tubos y tubos calibrados de 2-
7/8 (73 mm) O.D y mayores, como se seala en QW-452.5, dentro de las variables
esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de
filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8 (73 mm) O.D. debe pasar el ensayo
de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452.4 o los ensayos mecnicos requeridos
en QW-304 y QW-305, como sea aplicable.

QW-303.3 Posiciones especiales. Un fabricante que haga soldadura de produccin
en una orientacin especial puede hacer los ensayos para la calificacin de habilidades
en esta orientacin especfica. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y
para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviacin angular de
15 es permitida en el eje de la soldadura y la rotacin de la cara de la soldadura, como
se define en las figuras QW-461.1 y QW-461.2.

QW-303.4 Posiciones para soldaduras de Esparragos (Stud Weld). La calificacin en
la oposicin 4S tambien califica para la posicion 1S. La calificacin para las posiciones 4S
Y 2S califican para todas las posiciones.

QW-303.5 La Calificacin del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a
Tubo. Cuando la seccin aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de
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calificacin de modelos de demostracin de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW-
193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificacin especifica por la Seccin del
Codigo aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con
uno de los siguientes metodos:

(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1
(b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.2

QW-304 Soldadores.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Codigo debe haber pasado los ensayos mecnicos e inspecciones visuales
prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumtrico
por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW,
y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para
examinacion radiogrfica) o una combinacin de esto procesos, excepto para metales P-
N. 21 hasta P-N. 26, P- N. 51 hasta P-N. 53, y P-N. 61 hasta P-N. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-
No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambien pueden ser calificados por NDT
volumtrico por QW-191. La examinacion Volumetrica debe estar de acuerdo con QW-
302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada
tambien esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando
los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de
QW-350.

QW-304.1 Examinacion. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la
calificacin de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecnicos
(QW-302.1, QW-302.4) o por NDE volumtrico (QW-302.2) para el proceso (s) y el modo
de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un mnimo de 6
(150 mm) de longitud de soldadura de la primera produccin(s) realizadas por un
soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW-
304 puede ser calificado por NDE volumtrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de produccin completa hecha por el soldador debe
ser examinada.
(b) Para tubos de diametros pequeos donde la longitud mnima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de produccin
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador
deben ser examinadas, excepto que el numero total de circunferencias no
necesitan exceder de cuatro.
(c) La tecnica de examinacion y el criterio de aceptacion para las soldaduras de
produccin deben estar de acuerdo con QW-191.
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QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinacion. Si una soldadura
de produccin es seleccionada para la calificacin de habilidades del soldador y no
cumple con las normas de examinacion, el soldador habr fallado la prueba. En este
caso, la produccin total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser
examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
Alternativamente, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-305 Operadores de Soldadura
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura
que suelde bajo las reglas de este Codigo, debe haber aprobado los ensayos mecnicos
y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los
operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumtrico segn QW-
191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto
circuito, GMAW-S para examinacion radiogrfica) o un combinacin de estos procesos,
a excepcin de los metales P-No. 21 hasta P-No. 25, P-No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61
hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los
metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW
tambien pueden ser calificados NDT volumtrico. La examinacion volumtrica debe
estar de acuerdo con QW-302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS
calificada tambien esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas
dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Examinacion. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden
ser examinadas por NDT volumtrico (QW-302.2) o por examen visual o mecnico (QW-
302.1, QW-302.4). Alternativamente, una longitud mnima de 3 pies (1m) de la primera
soldadura(s) de produccin hecha totalmente por el operador de soldadura en
concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumtrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de produccin completa hecha por el soldador debe
ser examinada.
(b) Para tubos de diametros pequeos donde la longitud mnima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de produccin
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de
soldadura debe ser examinada, excepto que el nmero total de circunferencias
no necesitan exceder de cuatro.
(c) La tecnica radiogrfica y el criterio de aceptacion para las soldaduras de
produccin deben estar de acuerdo con QW-191.1.
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QW-305.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumtrica. Si una
porcin de soldadura de produccin es seleccionada para la calificacin de habilidades
del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinacion, el operador de
soldadura habr fallado la prueba. En este caso, la produccin total de soldaduras
realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y
reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede
hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-306 Combinacin de Procesos de Soldadura
Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados
en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerir para utilizar en soldadura de
produccin. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo
ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados, o
con una combinacin de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo. Dos o ms
soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso de
soldadura diferente pueden ser calificados en combinacin en un solo cupon de ensayo.
Para calificaciones combinadas en un solo cupon de ensayo, los limites para los
espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos de doblez y filete son
dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una
variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupon de
ensayo es calificado para soldar en produccin usando cualquiera de sus procesos
individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus
limites de calificacin con cada proceso especifico.
La falla de cualquier porcin de un ensayo de combinacin en un solo cupon de ensayo
constituye una falla de la combinacin completa.
QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS

QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u
otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posicion para tubos estan
cubiertas por la soldadura en un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW-
461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), o tubo de, diametros mayores
deben ser empleados para formar el cupon de ensayo como se seala en la figura QW-
463.2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de dimetro mayor y en la figura QW-
463.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) dimetro de tubo.
QW-310.2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras
de ranuras en el cupon de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificacin para
soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo
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deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacion de procedimiento de
soldadura (WPS) calificado por el fabricante, o debe ser como se muestra en la figura
QW-469.1.
Un cupon de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupon
de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con
respaldo.
Las soldaduras de ranura de penetracion parcial y las soldaduras de filetes son
consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de
ranura del cupon de ensayo usado en hacer los ensayos de calificacin para soldaduras
de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para
cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en la figura QW-469.2.
QW-320 SEGUNDAS PRUEBAS Y RENOVACION DE LA
CALIFICACION.
QW-321 Segundas Pruebas.
Un soldador u operador que falla una o ms de los ensayos prescritos en QW-304 o
QW-305, la que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones
siguientes.
QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecnico. Cuando el cupon
de calificacin ha fallado el ensayo visual de QW-302.4, el segundo ensayo debe ser por
ensayo visual antes de conducir en ensayo mecnico.
Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de3
soldadura debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicion en la
cual ha fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccion
visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada
conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspeccion visual para
conducir el ensayo mecnico.
QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecnico. Cuando el cupon de
calificacin ha fallado el ensayo mecnico de QW-302.1, se debe hacer un segundo
ensayo por ensayo mecnico.
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Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura
debe hacer dos cupones de ensayo consecutivo para cada posicion en la cual ha fallado,
todas de las cuales deben pasar los requerimientos del ensayo.
QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumtrico.
Cuando el cupon de calificacin ha fallado el examen END volumtrico de QW-302.2, El
segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo metodo de examinacion.
(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba sern
examinados con dos cupones de plancha de 2 (150 mm); para cupones de tubos, se
examinan dos tubos para un total de 12 (300 mm) de soldadura, el cual debe incluir
toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeos diametros
del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan
exceder de ocho).

(b) A la opcin del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de
soldadura de produccin puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la
examinacion de reas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud
requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en
QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el
rea de la soldadura sobre el cual el haba previamente fallado la prueba, debe ser
reparada por el u otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con las normas de examinacion, el soldador ha fallado la
segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas
totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.

(c) A la opcin del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de produccin puede hacer por segunda vez el ensayo
mediante la examinacion de reas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la
longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura
especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador
de soldadura es calificado, y el rea de la soldadura sobre el cual el haba previamente
fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura
calificado.
Si esta longitud no cumple las normas de examinacion, el operador de soldadura ha
fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura
deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.

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QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u el operador de soldadura han
tenido entrenamiento o practica posterior, debe hacerse un nuevo ensayo para cada
posicion en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.

QW-322 Vencimiento y Renovacin de la Calificacion.
QW-322.1 Vencimiento de la Calificacion. La calificacin de habilidades de un
soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes
condiciones ocurra:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su
calificacin para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6
meses, antes del vencimiento de la calificacin,
1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o
semiautomtica, bajo la supervisin y control del fabricante o contratista
calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW-
300.3; Eso extender su calificacin por 6 meses adicionales.
2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando
soldadura a maquina o automtica, bajo la supervisin y control del
fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como
se identifica en QW-300.3; Eso extender su calificacin por 6 meses
adicionales.
(b) Cuando hay una razn especfica para cuestionar su habilidad para hacer
soldaduras que cumplan con la especificacion, las calificaciones que soportan la
soldadura que el esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas quedan sin efecto.
QW-322.2 Renovacin de la Calificacion
(a) La renovacin de la calificacin expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por
cualquier proceso soldando un solo cupon de ensayo tanto en plancha como en
tubo, de cualquier material, espesor o dimetro, en cualquier posicion, y
ensayando ese cupon como es requerido por QW-301 y QW-302. Una
renovacin exitosa de los ensayos de las calificaciones previas del soldador u
operador de soldadura para ese proceso, para aquellos materiales, espesores,
diametros, posiciones y otras variables para el cual el haba previamente
calificado. Siempre y cuando las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha,
la renovacin de la calificacin bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos
de produccin.
(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido
revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deben recalificar. La calificacin debe
utilizar un cupon de ensayo apropiado para el trabajo de produccin planificado.
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El cupon debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302.
El ensayo exitoso restaura la calificacin.
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA EL SOLDADORES
Un soldador debe ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o ms
variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Cuando es requerida una combinacin de procesos de soldadura, para hacer una junta
soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerir para usar en soldaduras de produccin. Un soldador puede
ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una
combinacin de procesos de soldadura en un solo cupon de ensayo.
Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el ser calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
debe ser considerado, el espesor del cupon de ensayo como es dado en QW-452.
En cualquier soldadura de produccin dada, los soldadores no pueden depositar un
espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el
cual ellos estarn calificados.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas .7
+ Respaldo
QW-403
Metales base
.2 Maximo calificado
.18
Numero- P
QW-404
Metales de
relleno
.14
Relleno
.15
Numero- F
.31
Deposito de soldadura t
QW-405
Posiciones
.1
+ Posicion
QW-408 Gas .7
Tipo de gas combustible

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QW-353
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
QW-402 Juntas .4 Respaldo
QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P
QW-404
Metales de relleno
.15
Numero - F
.30
QW-405
Posiciones
.1
+ Posicion
.3
Soldadura Vertical

QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P
QW-404
Metales de relleno
.15
Numero - F
.30
QW-405 Posiciones .1
+ Posicion

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QW-355
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
SEMIAUTOMATICO (GMAW)
ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)

QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P

QW-404
Metales de relleno
.15
Numero - F
.30
.32 t limite (Arco Corto Circuito)

QW-405 Posiciones
.1
+ Posicion
.3
Soldadura Vertical
QW-408 Gas .8 Respaldo con gas inerte
QW-409 CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
.2
Modo de transferencia


Pgina 77

QW-356
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE
GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO


QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P

QW-404
Metales de relleno
.14
Relleno
.15
Numero - F
.22
Insertos
.23
Solido o ncleo metlico a ncleo de fundente
.30

QW-405 Posiciones
.1
+ Posicion
.3
Soldadura vertical
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS

.4

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QW-357
SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA

QW-403
Metales base
.16
Dimetro de tubo
.18
Numero - P

QW-404
Metales de relleno
.14
Relleno
.15
Numero - F
.22
Insertos
.23
Solido o ncleo metlico a ncleo de fundente
.30
QW-405
Posiciones
.1
+ Posicion
.3
Soldadura vertical

QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE
SOLDADURA
Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las
siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.

QW-361.1 Variables Esenciales Soldadura Automatica
(a) Un cambio de soldadura automtica a soldadura a maquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adicin o supresin
de metal de relleno.
(d) Para soldadura por Laser (LBW), un cambio en el tipo de laser (por ejemplo., un
cambio de CO
2
YAG).
(e) Soldadura por friccin, un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa.
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(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un
equipo abierto, y viceversa.
QW-361.2 Variables Esenciales Soldadura por Maquina

(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
(c) La supresin de un sistema automtico de control del voltaje del arco para GTAW.
(d) La supresin de un riel de junta automtica.
(e) La adicin de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver
QW-120, QW-130, y QW-303).
(f) La supresin de insertos consumibles, a excepcin que la calificacin con insertos
consumibles tambien calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con
respaldo.
(g) La supresin de respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble, son
consideradas soldaduras con respaldo.
(h) Un cambio de un solo pase por lado a pases mltiples por lado pero no al
contrario.

QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW), Soldadura por
Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Friccin (FRW).

El cupon de ensayo para la calificacin de habilidades debe ser partes de produccin o
cupones de ensayo que tienen diseos de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El
cupon debe ser ensayado mecnicamente de acuerdo con QW-452. Alternativamente, cuando
las partes o cupon no se prestan as mismas disponibles para la preparacion de las muestras
de ensayos de doblez, las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones
transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas secciones
transversales deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin apropiada
(Ver QW-470) para dar una clara definicin del metal de la soldadura y la zona afectada
por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar
fusin completa y estar libre de grietas. Las variables esenciales para la calificacin del
operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361.

QW-363 Soldadura de Esparragos (Stud Weld)

Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados segun sus habilidades
de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las
posiciones de QW-303.4.

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QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la
Corrosin.

QW-381.1 Ensayos de Calificacion.
(a) El tamao de los cupones de ensayo, limites de calificacin de espesores del
metal, exmenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser
como se especifica en la tabla QW-453.
(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de
revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la
corrosin, deben ser calificado solamente para aplicar una capa superpuesta
de metal de soldadura resistente a la corrosin a una porcin de soldadura
de ranura para la unin de revestimiento de metal compuesto o materiales
forrados.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores
y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no existe limite
en el espesor maximo de la capa superpuesta de metal de soldadura
resistente a la corrosin que pueda ser aplicada en produccin.
Como se especifica en las variables esenciales, las limitaciones de las
posiciones y diametros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar
para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los
diametros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en
la direccin circunferencial.

QW-381.2 Calificacion en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de
soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal
o materiales forrados, como se provee en QW-383.1(b) esta tambien calificado para
depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin.

QW-381.3 Calificacion Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando
una composicion quimica no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de
soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificacin de habilidades en
soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas
superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosin segn QW-163, pueden
ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la
corrosin dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.

QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie
Dura (Resistente al desgaste).

(a) El tamao de los cupones de ensayos, los limites de calificacin del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
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(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de superficie dura.
(c) La variable esencial, segn QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y
operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya lmites sobre
el maximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser
aplicado en produccin. Cuando se especifique como en las variables esenciales,
las limitaciones de la posicion y el dimetro calificado para soldaduras de
ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las
limitaciones en el dimetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas
en direccin circunferencial.
(d) La calificacin con una clasificacin AWS dentro de una especificacion SFA,
califica para todas las dems calificaciones AWS en aquella especificacion SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificacin del soldador
y operador de soldadura.

QW-383 Unin de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados.
QW-383.1 Materiales Compuestos.

(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirn la porcin del material
base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de
ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura
que aplicaran la porcin de revestimiento de una soldadura entre materiales de
revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. Los soldadores y
operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones
de soldaduras compuestas que harn en produccin.
(b) Como una alternativa para QW-383.1(a), los soldadores y operadores de
soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El
cupon de ensayo debe ser de al menos 3/8 (10 mm) de espesor y de
dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los
materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la
corrosin pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuatro
muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupon de ensayo
terminado y ensayadas. La porcin de soldadura de ranura y la porcin de capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin del cupon de ensayo
debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Los soldadores y
operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos
califican para unir materiales base como se provee en QW-301, y son calificados
para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin
como se provee en QW-381.

QW-383.2 Forros Aplicados

(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las
reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.
Las soldaduras de tapn (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser
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considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propsito de
calificacin de habilidades.
(b) Un cupon de ensayo alterno debe consistir de la geometra a ser soldada,
excepto el material base necesario que no exceda 1 (25 mm) de espesor.
El cupon de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado qumicamente para
revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.
La soldadura debe mostrar penetracion dentro del metal base.

QW-384 Calificacion del Operador de Soldadura por Resistencia.
Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el
usara. El ensayo de calificacin sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 25 debe
calificar al operador para todos los metales. La calificacin sobre cualquier metal P-No.
1 hasta P-No. 11 o cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 debe calificar al operador para
todos los metales P-No. 1 hasta P-No. 11 y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de
calificacin sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No 62 deben
calificar al operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No.
62.

(a) La calificacin de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccion (Projection
Weld) consistir en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco
de las cuales debern estar sometidas a ensayo mecnico
de corte o ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrografico. Los
exmenes, los ensayos y criterios de aceptacion deben ser de acuerdo con QW-
196.

(b) La calificacin para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistir en aquel
ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una
seccin transversal y una longitudinal.

QW-385 Calificacion de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding).

Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupon de
ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupon de ensayo debe ser soldado y ensayado de
acuerdo con QW-199. La calificacin siguiente de cualquier WPS de soldadura por
destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los
ensayos de muestreo de soldadura de produccin requeridos por otras secciones
pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. El metodo de ensayo, la
extensin de los ensayos, y el criterio de aceptacion de otras secciones deben
cumplirse segn QW-199.2 cuando esto se haga.

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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA

QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artculo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificacin de procedimiento cuando se
provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura especfico. Las variables
esenciales para la calificacin de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada
proceso de soldar especfico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de
soldadura es una variable esencial y requiere recalificacin.
QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un cambio en una condicin de soldadura
el cual afectar las propiedades mecnicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto
de piezas soldadas (por ejemplo, cambio de Nmero P, proceso de soldadura, metal de
relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento trmico despus de soldar, etc.).

QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condicin de soldadura el
cual afectar la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como
un cambio en proceso de soldar, eliminacin de respaldo, electrodo, Nmero F, tcnica,
etc.).

QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condicin
de soldadura que afectar las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas
soldadas (por ejemplo, cambio en proceso de soldadura, soldadura vertical para arriba o para
abajo, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales
suplementarias son una adicin a la variable esencial para cada proceso de soldadura.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario preparar slo un
cupon de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables
esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias
requeridas, con el cupon lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias
para el ensayo de tenacidad de muesca.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos con inclusin de tenacidad de muesca, pero se cambia una o ms de las
variables esenciales suplementarias, entonces es slo necesario preparar un cupon de
ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s)
esenciales suplementaria(s), con el cupon lo suficientemente largo para proveer las
muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca. Si un procedimiento de
soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en
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el metal, entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con
muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales
suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales
establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento
especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable
esencial QW-403.8 rige el espesor minimo y maximo del metal base calificado. Cuando la
variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el minimo espesor
calificado, no el maximo).
QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condicin de
soldadura que no afectar las propiedades mecnicas de un conjunto de piezas soldadas (tal
como diseo de junta, mtodo de ranurado por atras o limpieza, etc.).

QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como
juntas, metales base, metales de relleno, posicin, precalentamiento, tratamiento trmico
posterior a soldadura, gas, caractersticas elctricas, y tcnica. Por conveniencia, las
variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificacin de
habilidad.

QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adicin o eliminacin de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminacin del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, ms all de la calificada inicialmente.
QW-402.7 La adicin de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamao nominal o la forma del esparrago en la seccin que
se va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de esprragos, un cambio en el gas de proteccin como
resultado de tipo de frula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raz especificado.
QW-402.11 La adicin o supresin de retenedores no metlicos o de retenedores
metlicos que no se funden.
QW-402.12 El ensayo de calificacin del procedimiento de soldadura duplicar la
configuracin de la junta a ser utilizada en produccin, dentro de los lmites puestos en lista,
excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la
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calificacin de un tubo o tubo calibrado a otras formas, y de redondas slidas a
redondas slidas se pueden usar para calificacin de un redondo slido a otros formas:

(a) Cualquier cambio que exceda de 10 en el ngulo medido para el plano de cualquier
cara que se va a unir, con el eje de rotacin;
(b) Un cambio en el rea de seccin transversal de la junta soldada mayor que el 10%;
(c) Un cambio en el dimetro exterior de la interfase de la soldadura cilndrica del conjunto
mayor que 10 %;
(d) Un cambio de seccin transversal slida a tubular en la junta o viceversa
indiferentemente de QW-402.12 (b).

QW-402.13 Un cambio en el metodo de unin de por puntos a proyeccion a costura o
viceversa.
QW-402.14 Un aumento o disminucin de mas del 10% en la separacin de las
soldaduras cuando estan dentro de dos diametros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamao o forma de la proyeccion en soldadura de
proyeccion.
QW-402.16 Una disminucin en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura
y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de produccin, resistente
a la corrosin o de revestimiento duro (resistente a la abrasin), por debajo del espesor
mnimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No
existe lmite en el espesor mximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente
a la corrosin de revestimiento duro que se puede usar en produccin.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depsito de produccin de revestimiento
duro de roco con fusin sobre el espesor depositado en el cupon de ensayo para
calificacin de procedimiento.
QW-402.18 Cuando la junta es una junta a solape, se deben aplicar las siguientes
variables adicionales:
(a) Un cambio de ms del 10% en la distancia al borde del material.
(b) Un cambio de ms del 10% en el solape de la junta.
(c) Un cambio en el nmero de capas de material.
(d) Un cambio en el metodo de condicin en las interfaces metal a metal

QW-403 Metales Base
QW-403.1 Un cambio de un metal base puesto en lista conforme a un Nmero P en la
tabla QW/QB -422 para un metal puesto en lista conforme a otro Nmeros P a cualquier
otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes
Nmeros P, se har una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de
Nmeros P, aun cuando los ensayos de calificacin hayan sido hechos para cada uno de
los dos metales base soldado a s mismo.
QW-403.2 El espesor mximo calificado es el espesor del cupon de ensayo.
QW-403.3 Cuando la medicin de la penetracin puede hacerse por medios visuales o
mecnicos, se requiere recalificacin en donde el espesor de metal base difiere del 20% de
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aquel espesor de cupon de ensayo cuando el espesor del cupon de ensayo sea de 1 (25
mm) y de menos, y 10% cuando el espesor del cupon de ensayo sea de ms de 1 (25 mm)
cuando la medicin de penetracin no puede hacerse, se requiere recalificacin en donde
el espesor de metal base difiere del 10% de aquel del cupon de ensayo cuando el espesor
del cupon de ensayo sea de 1 y menos, y 5% cuando el espesor del cupon de ensayo sea
de ms de 1 (25 mm).
QW-403.4 Se harn calificaciones de procedimientos de soldadura usando un metal
base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla
QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de produccin. Cuando se
van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una
calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de metales base, aun cuando se
hayan hecho ensayos de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos metales
base soldado a s mismo.

QW-403.5 Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura
calificados usando uno de los siguientes:

(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura
de produccin.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo numero de
grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar
en soldadura de produccin.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS
del Numero P en la tabla QW/QB- 422 como el metal base que se va a usar en
soldaduras de produccin para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB- 422,
se debe hacer un procedimiento de calificacin para cada combinacin de
metales base de numero de grupo de nmeros P, aun cuando los ensayos de
calificacin de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales
base soldados as mismos. Sin embargo dos o mas registros de calificacin tienen
las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto
aquella de los metales base que son asignados para nmeros de grupos
diferentes dentro del mismo numero P, entonces la combinacin de los metales
base es tambien calificada. En adicin, cuando los metales base de dos
combinaciones de numero de grupo de nmeros P son calificados usando un
cupon de ensayo simple, ese cupon de ensayo califica la soldadura de aquellos
dos nmeros de grupos de nmeros P as mismos, as como tambien para usar
mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo
de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones.

QW-403.6 El espesor mnimo de metal base calificado es el espesor T del cupon de
ensayo 5/8 (16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, cuando T es menor
que (6 mm), el espesor mnimo calificado es de T. Esta variable no aplica cuando una
WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformacin superior cuando
un material austentico o P-N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.

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QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base ms all del rango calificado en QW-
451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases mltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas all de
1.1 veces por aquel del cupon de ensayo de calificacin.
QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de
soldadura por arco con electrodo desnudo, continuo y proteccion de gas (GMAW-S),
cuando el espesor del cupon de ensayo de calificacin es menor de (13 mm), un
aumento en el espesor ms all de 1.1 veces que el del cupon de ensayo calificado. Para
espesores de (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 QW-451.2, como sea aplicable.

QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS sern calificados mediante un
ensayo de calificacin de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo
con QW-424.

QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en lista bajo a un Nmero P de la
tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Nmero P. Cuando las juntas
se hacen entre dos metales base que tienen Nmeros P diferentes, se requiere recalificacin
aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo
procedimiento. Cuando se usa la tcnica de fusin interior para unir No. P-1, No. P-3, No. P-
4, y No. P-5A, una ensayo de calificacin de procedimiento con un metal de un Nmero P
tambin calificar para metal de ese Nmero P soldado a cada uno de los metales de inferior
Nmero P, pero no viceversa.

QW-403.13 Un cambio de P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea P- No. 5A hasta P-
No. 5B o P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-9B pero no lo inverso.
Un cambio de un Nmero P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. 10A a P- No.
10B P- No. 10C, etc, o viceversa).

QW-403.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de rayos
lser (LBW) y soldadura de haces de electrones (EBW) debe hacerse usando un metal base
del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Nmero P (y el mismo
grupo en donde sea dado - vea QW/QB -422) que el metal base que se va a usar en
soldadura de produccin. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos
Nmeros P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificacin de
procedimiento para la combinacin aplicable de metales base aun cuando se hayan hecho
ensayos de calificacin de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a
s mismo.

QW-403.16 Un cambio en el dimetro de tubo ms all del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW-
382(c).

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QW-403.17 En la soldadura de esprragos, un cambio en la combinacin del metal base
puesto en lista bajo a un Nmero P de la tabla QW/QB-422 y el Nmero P del metal del
esparrago (como se define en la nota de abajo), o para cualquier otra combinacin de
metal base/metal de esparrago.
NOTA: El metal del esparrago se clasificar por la composicin qumica nominal y se le
puede asignar un Nmero P cuando presente la composicin nominal de cualquiera de uno
de los metales Nmeros P.
QW-403.18 Un cambio de un Nmero P a cualquiera otro Nmero P o a un metal base
no puesto en lista en la tabla QW/QB-422, excepto segn lo permitido en QW-423, y en
QW-420.

QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son
materiales del mismo anlisis qumico nominal y rango de propiedades mecnicas, aun
cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material
base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se
debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de materiales,
aun cuando se hayan hecho ensayos de calificacin de procedimiento para cada uno de los
dos materiales base soldado a s mismo.

QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en lista bajo a un Nmero P de la
tabla QW/QB-422, a un metal puesto en lista bajo a otro Nmero P o para cualquier otro
metal base; a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de P-
No. 10 u 11.

QW-403.21 La adicin o supresin de un recubrimiento, enchapado o revestimiento, o
un cambio en el anlisis qumico nominal o de rango de espesor del enchapado o
revestimiento, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS.

QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.

QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base ms all del rango calificado en la
tabla QW-453.

QW-403.24 Un cambio en la especificacion, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificacin de
procedimiento para la combinacin aplicable aun cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados as mismos.

QW-403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas
usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a
ser soldado con cordones templados. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base
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de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo, debe hacerse una
calificacin de procedimiento de cordn templado para cada metal base de numero
P/numero de grupo a ser usado en produccin; esto debe hacerse en cupones de ensayo por
separado o en combinacin en un solo cupon de ensayo.
Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el
mismo cupon, las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del
cupon debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo
registro de calificacin. Cuando el cordn de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado
de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No.
8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando tecnicas de cordn
templado, es requerida la calificacin en concordancia con QW-290 solamente para la
porcin de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones
templados.

QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente
formula:

CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu
6 5 15

QW-403.27 El maximo espesor calificado es el espesor del cupon, T, o es ilimitado si
el cupon de ensayo es de 1-1/2 (38 mm) de espesor o mayor. Sin embargo, donde T es
(6 mm) o menor, el maximo espesor calificado es 2T. Esta limitacin aplica para
soldaduras de filetes as como tambien para soldaduras de ranura.

QW-404 Metales de Aporte
QW-404.1 Un cambio en el rea de la seccin transversal del metal de aporte agregado
(con exclusin del mantequillado) o en la velocidad de alimentacin del alambre (WFS)
mayor de 10% ms all de la calificada.

QW-404.2 Una disminucin en el espesor o cambio en el anlisis qumico nominal
especificado del mantequillado de metal de soldadura ms all de lo calificado. (A
mantequillado o revestimiento es la deposicin de metal de soldadura en una o en ambas
caras de la junta antes de la preparacin de la junta para la soldadura final por haces de
electrones).

QW-404.3 Un cambio en el tamao de metal de aporte.

QW-404.4 Un cambio de un Nmero F de la tabla QW-432 a otro Nmero F o a
cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.

QW-404.5 (Aplicable slo a metales ferrosos). Un cambio en la composicin qumica del
depsito de soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A de la tabla QW-422. La
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calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 e inversamente. La composicin qumica
del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente:

(a) Para todos los procesos de soldadura a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura tomado a partir del cupon de ensayo de la calificacin de
procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, y PAW a partir del anlisis qumico del
depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin del metal de
aporte, o de la composicin qumica como se informa ya sea en la especificacin del
metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el
certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de
proteccin usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de
calificacin de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificacin del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo
que aquel usado para soldar el cupon de ensayo de calificacin de procedimiento.
En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica nominal del depsito
de soldadura ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de composicin qumica
nominal puede tambin ser por referencia a la clasificacin de AWS (en donde tal exista), la
designacin de la marca del fabricante, u otros documentos de procuracin establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamao nominal del electrodo o electrodos especificado en la
WPS.

QW-404.7 Un cambio en el dimetro nominal de un electrodo hasta mas de (6 mm).
Esta limitacin no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico es recocido en
solucin despus de soldar.

QW-404.8 La adicin o eliminacin, un cambio en la cantidad o composicin nominal
del material de desoxidacin suplementario (adems del metal de relleno) ms all del
calificado. (Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidacin del metal de
soldadura para algunos metales que se estn soldando).

QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mnima a la traccion (por ej., el 7 en F7A2-
EM12K) cuando la combinacin de alambre - fundente es clasificada en la Seccin II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre est clasificado en la
Seccin II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre est
clasificado en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la
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clasificacin del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificacin.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depsitos de No. A-8.

QW-404.10 En donde el contenido de aleacin del metal de soldadura es ampliamente
dependiente de la composicin del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del
procedimiento de soldadura que traera como resultado que los elementos de aleacin
importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificacin qumica
dada en la Especificacin de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las
soldaduras de produccin no se estn haciendo de acuerdo con la especificacin de
procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificacin en la
composicin qumica del metal de soldadura. Tal verificacin se har preferiblemente en
una soldadura de produccin.

QW-404.12 Un cambio en la clasificacin del metal de relleno de especificacin SFA
para un metal de relleno no cubierto por una especificacin SFA, de un metal de aporte
no cubierto por una especificacin de SFA a otro metal de aporte que no est cubierto por
una especificacin de SFA.
Cuando un metal de relleno conforme con una clasificacin de metal de relleno dentro
de una especificacin SFA, no se requiere recalificacin si se hace un cambio en cualquiera
de los siguientes:
(a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el
cual no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea, de E7018R
a E7018);
(b) De un nivel de hidrgeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16);
(c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleacin, e inoxidables que
tienen la misma resistencia mnima a la traccion y la misma composicin qumica
nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrgeno a otro tipo de
recubrimiento de hidrgeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16
18 EXXX 15, 16, 17);
(d) De una designacin de posicin-grado de utilizacin a otra para electrodos con
ncleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa);
(e) De una clasificacin que requiere ensayo de impacto para la misma clasificacin
la cual tenga un sufijo que indica que se efectu ensayo de impacto a una
temperatura inferior o exhibi mayor tenacidad a la temperatura requerida o
ambas cosas, en comparacin con la clasificacin que se us durante la calificacin
de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) De la clasificacin calificada a otro metal de relleno dentro de la misma
especificacin SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de
impacto por otras Secciones. Esta exencin no aplica capas superpuestas de metal
de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosin.

Pgina 92

QW-404.14 La eliminacin o adicin de metal de aporte.
QW-404.15 Un cambio de un Nmero F de la tabla QW-432 a cualquier otro nmero F o
a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composicin del fundente.
QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.
QW-404.19 Un cambio de gua consumible a gua no consumible y viceversa.
QW-404.20 Cualquier cambio en el mtodo por el cual se agregue metal de relleno, tal
como laminilla precolocada, tira superior, alambre, alimentacin de alambre, o
mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del anlisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.

QW-404.22 La omisin o adicin de insertos consumibles. La calificacin en una junta a
tope soldada simple, con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras de filete y para
juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. Los
insertos consumibles que conforman con SFA-5.30, a excepcin que el anlisis qumico del
inserto de acuerdo con un anlisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier
especificacin de SFA o de clasificacin de AWS, se considerarn que tienen el mismo
Nmero F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432.

QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de relleno
a otra:
(a) con ncleo de fundente
(b) desnudo (slido) o con ncleo metlico
(c) polvo
QW-404.24 La adicin, eliminacin, o cambio de ms del 10% en el volumen de metal
de aporte suplementario.

QW-404.27 En donde el contenido de aleacin del metal de soldadura es ampliamente
dependiente de la composicin del metal de relleno suplementario (con inclusin del metal
de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de
soldadura que traera como resultado que los elementos de aleacin importantes en el
metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificacin qumica dada en la
Especificacin de Procedimiento de soldadura.

QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designacin del fundente.

QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado ms all del
rango calificado en QW-451 para calificacin de procedimiento o QW-452 para calificacin
de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando
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un soldador se califica usando radiografa, se aplican los rangos de espesores de QW-452.1
(b).

QW-404.31 El espesor mximo calificado es el espesor del cupon de ensayo.

QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo
voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y proteccion
de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de (13
mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado ms all de 1.1 veces de
aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificacin. Para
espesores de metal de soldadura de (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 tabla
QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.

QW-404.33 Un cambio en la clasificacin del metal de relleno con especificacin SFA,
o, si no en conformidad con una clasificacin de metal de relleno dentro de una especificacion
SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno.
Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican
resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrgeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y
ensayos de impacto suplementarios (p. ej., XXXX-1 EXXXXM), son especificados en la WPS,
slo se debern usar metales de relleno de acuerdo con la clasificacin con el (los)
designador(es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS.

QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, neutro a activo y viceversa) para
depsitos de capas mltiples en materiales de P-No. 1.

QW-404.35 Un cambio en la clasificacin de fundente/alambre o un cambio en nombre
de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en
una especificacin de SFA. No se requiere recalificacin cuando una combinacin de
alambre/fundente de acuerdo con una especificacin SFA y se hace un cambio de un grado
de nivel de hidrgeno difusible (p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-
A1H16). Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se excepta de ensayos de
impacto por otras Secciones. Esta exencin no se aplica a capas superpuestas de metal de
soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosin.

QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se
define en SFA-5.01, se probar de acuerdo con la Seccin II, Parte C, ya sea por el fabricante
o el usuario, o ser calificado como un fundente sin clasificacin de acuerdo con QW-404.9.

QW-404.37 Un cambio en la composicin del metal de soldadura depositado de un
Nmero A de la tabla QW-442 a cualquier otro Nmero A, o para un anlisis no puesto
en lista en la tabla. Cada clasificacin AWS del anlisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla QW-
442, o cada aleacin no ferrosa de la tabla QW- 432, requerir calificacin de la WPS por
separado. Los nmeros A se pueden determinar de acuerdo con QW- 404.5.

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QW-404.38 Un cambio en el dimetro nominal del electrodo usado para la primera capa
de depsito.

QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de
electroescoria (ESW), un cambio en la composicin nominal o tipo de fundente usado. No se
requiere recalificacin para un cambio en el tamao de partculas de fundente.

QW-404.41 Un cambio de ms del 10% en la velocidad de alimentacin de metal en
polvo registrado en el PQR.
QW-404.42 Un cambio de ms del 5% en el rango de tamao de partculas del polvo.
QW-404.43 Un cambio en el rango de tamao de partculas de metal en polvo
registrado en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogneo a un metal en polvo mezclado
mecnicamente o viceversa.
QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de relleno de slido a alambre fabricado,
alambre con ncleo de fundente (tubular), metal en polvo, o viceversa.
QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentacin de polvo calificado.
QW-404.47 Un cambio de ms del 10% en el tamao del metal de aporte y/o tamao
de partcula del metal en polvo.
QW-404.48 Un cambio de ms del 10% en la densidad de metal en polvo.
QW-404.49 Un cambio de ms del 10% en la velocidad de alimentacin del metal de
relleno o del metal en polvo.
QW-404.50 La adicin o eliminacin del fundente a la cara de la soldadura de una junta
soldada para el propsito de afectar la penetracion de la soldadura.
QW-404.51 El metodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y
distribucin para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso
SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados hermticamente y almacenarlos en
hornos calientes, tiempo de distribucin controlado, calentarlos a alta temperatura antes de
usarlos).

QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8
a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado).
QW-405 Posiciones
QW-405.1 La adicin de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Vea QW-
120, QW-130, y QW-303.

QW-405.2 Un cambio de cualquier posicin respecto a la progresin ascendente de
posicin vertical. La progresin ascendente vertical (p.ej., la posicin 3G, 5G. 6G) califica
para todas las posiciones. En la progresin ascendente, un cambio de cordn recto a cordn
ondulado. Esta limitacin no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la
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temperatura de transformacin superior cuando un material austentico es recocido en
solucin despus de soldar.

QW-405.3 Un cambio de ascendente a descendente, o de descendente a ascendente, en
la progresin especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el
pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. El pase de raz tambien se
puede tambin dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raz es removido
hasta el metal de soldadura sano en la preparacin para soldar el segundo lado.

QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la adicin de otras posiciones de soldadura
diferentes de las ya calificadas.
(a) Calificacin en la posicin horizontal, vertical, o sobrecabeza calificar tambin para
la posicin plana. La calificacin en la posicin fija horizontal, 5G, calificar para las
posiciones plana, vertical, y sobrecabeza. La calificacin en las posiciones horizontal,
vertical, y sobrecabeza calificarn para todas las posiciones. La calificacin en la
posicin fija inclinada, 6G, calificar para todas las posiciones.
(b) Un fabricante que hace la soldadura de produccin en una orientacin particular
puede hacer los ensayos para calificacin de procedimiento en esa orientacin en
particular. Tales calificaciones son vlidas solamente para las posiciones realmente
ensayadas, excepto que se permite una desviacin angular de 15 en la inclinacin
del eje de soldadura y en la rotacin de la cara de soldadura como se define en QW-
461.1. Se tomar una muestra de ensayo a partir del cupon de ensayo en cada
orientacin especial.
(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y
resistentes ala corrosin, la calificacin en las posiciones 3G, 5G, o 6G, donde los
cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresin ascendente, o un cupon de plancha en 3G se termina
utilizando la progresin hacia arriba, calificar para todas las posiciones. El anlisis
qumico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez
como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento
revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).
(d) Un cambio de la progresin vertical descendente a progresin vertical ascendente
requerir recalificacin.

QW-406 Precalentamiento
QW-406.1 Una disminucin de ms de 100F (55) en la temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mnima para la soldadura debe ser especificada
en la WPS.

QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reduccin del precalentamiento en la
culminacin de la soldadura antes de cualquier tratamiento trmico requerido posterior a
la soldadura.

QW-406.3 Un aumento de ms de 100F (55) en la temperatura mxima entre pases
registrados en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT
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sobre la temperatura de transformacin superior o cuando un material austenitico o P-N.
10H es recocido en solucin despues de soldar.

QW-406.4 Una disminucin de ms de 100F (55) en la temperatura de
precalentamiento calificada un aumento de la temperatura mxima de entre pasadas
registrada en el PQR. La temperatura mnima para soldadura ser especificada en la WPS.

QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento o reduccin del precalentamiento en la
culminacin de la pulverizacin y antes de la fusin.

QW-406.7 Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de
precalentamiento del calificado, o si otros metodos de precalentamiento son empleados, un
cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25 (15).

QW-406.8 Un aumento en la temperatura mxima entre pasadas de mas de 100F
(56C) de la alcanzada en el cupon de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre
pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordn de soldadura
templado y, si, para cualquier capa(s) de cordn superficial. La WPS debe especificar los
lmites de la temperatura mxima entre pasadas para cada capa de cordn de templado por
separado y, si, para la capa(s) de cordn de soldadura de recubrimiento.

406.9 Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el
cupon de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento debe ser
medida y registrada por separado para cada capa de cordn de soldadura templado y, si,
cualquier capa(s) de cordn de soldadura superficial. La WPS debe especificar lo limites
temperatura mnima de precalentamiento para cada Cordn de soldadura templado por
separado y, si, para cualquier capa(s) de cordn de soldadura de revestimiento.

QW-406.10 El tiempo minimo de impregnacin de precalentamiento antes de iniciar la
soldadura.

QW-406.11 La adicin o eliminacin de un cocido por hidrogeno post soldadura.
Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mnimo de impregnacin deben ser
especificados

QW-407 Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura.

QW-407.1 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No.
11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a la soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura ms baja de transformacin;
(3) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin (p. ej., normalizacin);
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(4) PWHT por encima de la temperatura ms alta de transformacin seguido por un
tratamiento trmico por debajo de la temperatura ms baja de transformacin (p. ej.,
normalizacin o templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas ms alta y ms baja de transformacin.

(b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento
trmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.

QW-407.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura de tratamiento trmico pos-
soldaduras (ver QW-407.1). El ensayo de calificacin de procedimiento debe ser sometido a
PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de
produccin, que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s).
El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.

QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando
un cupon de ensayo de calificacin de procedimiento recibe un tratamiento trmico
posterior a soldadura que excede la temperatura de transformacin superior o una solucin
con tratamiento termico para materiales P- N. 10H, el mximo espesor de metal base
calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupon de ensayo.

QW-407.6 Un cambio en la condicin de tratamiento trmico posterior a soldadura de
QW-407.1 o un aumento del 25% o ms en el tiempo total a la temperatura de tratamiento
trmico posterior a soldadura.

QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento trmico calificado
si se aplica el tratamiento trmico despus de fusin.

QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Nada de PWHT
(b) Un cambio de ms del 10% en el nmero de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el
tratamiento trmico se desarrolla por separado de una operacin de soldadura.

QW-407.9 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada
una de las siguientes condiciones:
(a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosin de A-No. 8 en
todos los materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento trmico
post soldadura en QW-407.1, o cuando el tiempo total en un tratamiento
trmico post soldadura encontrado en fabricacion excede de 20 horas, un
aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento
trmico post soldadura.
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(b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosin de A-No.9 en
post soldadura en QW-407.1, o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en
la temperatura del tratamiento trmico post soldadura.
(c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosin en
post soldadura en QW-407.1.

QW-408 Gas
QW-408.1 La adicin o eliminacin de gas de proteccin de arrastre y/o un cambio en
su composicin.

QW-408.2 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de proteccin simple a cualquier otro gas de proteccin simple.
(b) un cambio de gas de proteccin simple a una mezcla de gases de proteccin, y
viceversa.
(c) un cambio en la composicin de porcentaje especificado de una mezcla de gas de
proteccin;
(d) la adicin u omisin de gas de proteccin. La clasificacin AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composicion del gas de proteccion.

QW-408.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado del gas o de mezcla
de gases de proteccin.

QW-408.4 Un cambio en la composicin del orificio o gas de proteccion.
QW-408.5 La adicin o eliminacin de respaldo de gas, un cambio en la composicin de
gas de respaldo, o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de
respaldo.

QW-408.6 Cualquier cambio de proteccin ambiental tal como de un vaco a un gas
inerte, o viceversa.

QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
QW-408.8 La omisin de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la
recalificacin cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de
respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. Esta excepcin
no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No. 10I.

QW-408.9 Para soldaduras de ranura de P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las
soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y P-
No.61 hasta P-No.62, la eliminacin de gas de respaldo o un cambio en la composicin
nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
Pgina 99

QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminacin del gas de proteccion de arrastre, o un cambio en la
composicin nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una
disminucin del 10% ms en la velocidad de flujo del gas de arrastre.

QW-408.11 La adicin o eliminacin de uno o ms de lo siguiente:
(a) gas de proteccion
(b) gas de proteccin de arrastre
(c) gas de respaldo
(d) gas de remocin del plasma.

QW-408.12 Un cambio de ms del 5% en la velocidad de flujo de uno o ms de lo
siguiente:
(a) gas de proteccin
(b) gas de proteccin de arrastre
(c) gas de respaldo
(d) gas de remocin del plasma.

QW-408.13 Un cambio en la posicin o la orientacin del chorro de gas de remocin del
plasma con relacin a la pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz).

QW-408.14 Un cambio en la presin de oxgeno o de gas combustible ms all del rango
calificado.

QW-408.16 Un cambio en ms de 5% en la velocidad de flujo de gas del arco de plasma
o gas de alimentacin de metal en polvo registrado en el PQR.
QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de proteccin, o gas de
alimentacin de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple, o a
una mezcla de gases, o viceversa.

QW-408.18 Un cambio de ms del 10% en la composicin de la mezcla de gases del gas
del arco de plasma, gas de proteccin, o gas de alimentacin de metal en polvo registrada en
el PQR.

QW-408.19 Un cambio en la composicin nominal del gas de alimentacin del polvo o
de gas de plasma (pulverizacin de arco de plasma) calificada.

QW-408.20 Un cambio de ms del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas de
plasma calificado.

QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de proteccion.

Pgina 100

QW-408.22 Un cambio en el tipo de gas de proteccion, presion de gas, o tiempo de
purga.

QW-408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminacin de uno o mas de los
siguientes:
(a) Gas de proteccion
(b) Gas de proteccion de arrastre
(c) Gas de respaldo

QW-408.24 Para procesos protegidos por gas, el maximo contenido de mezcla
(Punto de roco) del gas de proteccion. El control de la mezcla puede ser por las
clasificaciones de la especificacion del gas de proteccion en SFA-5.32.

QW-409 Caractersticas Elctricas

QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen de metal de
soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El
aumento puede ser determinado por (a), (b), o (c) para la soldadura de forma de onda no
controlada, o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apndice H No
Mandatorio.

(a) Entrada de Calor [ J/pulgs. (J/mm) ]

H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del
V del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura
[Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs)
(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:

1) un aumento del tamao del cordn (Ancho x espesor),

2) una disminucin en la longitud de cordn de soldadura por unidad de
longitud de electrodo.

(c) Entrada de calor determinada usando energia instantnea o mediante energia

1) Para mediciones de energia instantnea en joules (J)

Entrada de Calor [J/Pulgs, ( J/mm)] = H = Energia (J)
Long. de cordn de sold. (Pulg./mm)

2) Para mediciones de energia instantnea en joules por segundos (j/s) o
Watts (W)

Entrada de Calor [ J/ Pulgs, ( J/mm) ] = H = Energia (j/s o w ) X tiempo de arco (s)
Long. de cordn de sold. (Pulg./mm)
Pgina 101

El requerimiento para la medicin de la entrada de calor o de volumen de metal de
soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la
temperatura de transformacin superior o cuando un material austenitico o P- N. 10H es
recocido en solucin despus de soldar.
QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal por arco de roco, por arco
globular, o arco pulsado a modo de transferencia por arco por corto circuito, o viceversa.

QW-409.3 La adicin o eliminacin de corriente pulsada a fuente de energa de CD.

QW-409.4 Un cambio de CA a CD, o viceversa; y en soldadura de CD, un cambio de
electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o al
contrario.

QW-409.5 Un cambio de 15% de los rangos de amperaje y de voltaje en la WPS
calificada.

QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de ms de 5%, en voltaje de ms que 2%,
en velocidad de soldadura de ms de 2%, en la corriente del foco del haz de ms de 5%, en
la distancia de la pistola a la pieza de ms de 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la
oscilacin de mas de 20% de aquella previamente calificada.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duracin de la frecuencia de pulsos del haz a partir de
aquella calificada.
QW-409.8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos
de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el
rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentacin del
alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver
Apndice H no mandatorio.

QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de ms de 1/10 seg.

QW-409.10 Un cambio en la intensidad de corriente de ms de 10%.

QW-409.11 Un cambio en la fuente de energa de un modelo a otro.

QW-409.12 Un cambio en el tipo o tamao de electrodo de tungsteno.

QW-409.13 Un cambio de una clase de electrodo de asociacin de fabricantes (RWMA)
de soldadura por resistencia a otra. En adicin, un cambio en lo siguiente:
(a) Para soldaduras de puntos y de proyeccion, un cambio en la forma nominal o ms
del 10% del rea de contacto del electrodo de soldadura.
Pgina 102

(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientacin, o diametros de
los electrodos que excedan el 10%, o un cambio de mas del 10% en el tiempo y
amplitud

QW-409.14 La adicin o eliminacin de control de corriente de pendiente ascendente a
pendiente descendente, o un cambio de ms del 10% en el tiempo o la amplitud de
corriente de pendiente.

QW-409.15
(a) Un cambio de ms del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duracin de la corriente de precalentamiento.
(4) La presin de electrodo.
(5) La corriente de soldadura.
(6) La duracin del tiempo de la corriente de la soldadura.

(b) Un cambio AC A DC o viceversa.
(c) La adicin o eliminacin de corriente pulsada a una fuente de energa de CD.
(d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de ms de 5% en la amplitud del
pulso por ciclo de la ya calificada.
(e) Un cambio de ms del 5% en la duracin del tiempo de la corriente de post
calentamiento de la ya calificada.

QW-409.16 Un cambio de tiempos sncronos a asncronos.

QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia del suministro de energa primario, o
en la relacin de vueltas de transformador, de ajuste de derivacin, de
posicin de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de
fase.

QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla.

QW-409.19 Cualquier cambio en la frecuencia de pulsacin del haz y de la duracin de la
pulsacin a partir de aquella calificada.

QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operacin (de con
pulsada a continua y viceversa), distribucin de energa a travs del haz (o sea, multimodo o
gausiana).

QW-409.21 Cualquier cambio en las variables siguientes: un cambio de ms de 5% en la
potencia suministrada a la superficie de la pieza segn como se mide por un calormetro u
otros mtodos equivalentes; un cambio de ms del 2% en la velocidad de avance; un cambio
Pgina 103

de ms del 2% de la relacin del dimetro del haz respecto de la longitud focal; un cambio
de ms del 2% de la distancia del lente a la pieza.

QW-409.22 Un aumento de ms del 10% en la intensidad de corriente usado en la
aplicacin de la primera capa.

QW-409.23 Un cambio de ms del 10% en los rangos de la intensidad de corriente o de
voltaje calificados.

QW-409.24 Un cambio de ms del 10% en la potencia en watts del alambre de relleno
registrado en el PQR. La potencia en watts es una funcin del voltaje de la corriente, y de la
dimensin de la extensin el electrodo (ESO).

QW-409.25 Un cambio de ms del 10% en la intensidad de corriente o voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.

QW-409.26 Slo para la primera capa, un aumento en la entrada de calor de ms de
10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de
soldadura de ms de 10% sobre el ya calificado. El aumento se puede medir por los
metodos de QW-409.1.

QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%.

QW-409.28. Un cambio en el tiempo de corriente mnima por mas del 10%.

QW-409.29
a) Un cambio en la relacin de entrada de calor o en el volumen de metal de soldadura
depositado por unidad de longitud mas all de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):

1) Un incremento o disminucin en la relacin de entrada de calor entre el primera
capa del cordn revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal
base de mas del 20% para metales P - N. 1 y P - N. 3 y 10% para todos los otros
metales Nmeros P.
2) Un incremento o disminucin en la relacin de entrada de calor entre la segunda
capa del cordn revenido y la primera capa del cordn revenido de mas del 20%
para metales P - N. 1 y P - N. 3 y 10% para todos los otros metales Nmeros P.
3) La relacin de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta
un minimo de 3/16 (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el
metal base.
4) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo del impacto y
el metal de relleno es libre de la calificacin del cordn revenido, la entrada de calor
no puede exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de
relleno que quedan.
Pgina 104

5) Para las calificaciones donde lo basico para la aceptacion es el ensayo de dureza,
una disminucin de mas del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno
restantes.

b) La entrada de calor y el volumen de metal de soldadura por unidad de longitud
de soldadura debe ser medido usando los siguientes metodos:

1) GTAW o PAW por maquina o automtico, un aumento o disminucin del
10% en la relacin de energia medida como:

Relacin de Energia = I x V ,
[ ( WFS / TS ) x A
f
]

Donde I es la intensidad de corriente, V es el voltaje, A
f
es el rea de la seccin
transversal del alambre de relleno, TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS
es la velocidad de alimentacin del alambre de relleno.
2) Para los procesos automticos o a maquina diferentes a GTAW o PAW, la
entrada de calor debe ser medida mediante el metodo de QW-409.1

El volumen de metal es igual al aumento del tamao del cordn o a una
disminucin en la longitud del cordn de soldadura por unidad de longitud de
electrodo.
3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en
proceso en concordancia con QW-290.5, se debe realizar un registro de tamao de
cordn.

QW-410 TCNICA
QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomtica, un cambio de la tcnica de cordn
recto a la tcnica de cordn en ondulado, o viceversa.

QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa.

QW-410.3 Un cambio en el tamao del orificio, de la tobera, o boquilla.

QW-410.4 Un cambio en la tcnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con angulo
de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con angulo de ataque (backhand), o
viceversa.

QW-410.5 Un cambio en el mtodo de limpieza inicial y entre pases (cepillado,
esmerilado, etc.).

QW-410.6 Un cambio en el mtodo de ranurado por atrs.

Pgina 105

QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automtica un cambio en ancho,
frecuencia, o tiempo de permanencia de la tecnica de oscilacin.

QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.

QW-410.9 Un cambio de pases mltiple por lado a pases simple por lado. Esta
limitacin no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material austentico o P- N. 10H es
recocido en solucin despus de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo mltiple, o viceversa, slo para
soldaduras con mquina o automtica. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica
con una PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior cuando un
material austentico o P-N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.

QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cmara cerrada a
cmara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no a la inversa.

QW-410.12 Un cambio de la tcnica de soldadura de fusin del pase de raz a la tcnica
de agujero de llave (Key hole), o inversamente, o la inclusin de ambas tcnicas aunque cada
una se halla calificado individualmente.

QW-410.14 Un cambio en el ngulo del eje del haz con relacin a la pieza de trabajo.

QW-410.15 Un cambio en la separacin de los electrodos mltiples para soldadura
con mquina o automtica.
QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar.

QW-410.18 Un aumento en la presin absoluta del ambiente de soldadura con vaco ms
all del calificado.

QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamao, o forma de filamento.

QW-410.20 La adicin de un pase de lavado.

QW-410.21 Un cambio de soldadura por un lado a soldadura por ambos lados, o al
viceversa.

QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parmetros de soldadura de esprragos
siguientes: un cambio en modelo de pistola para esprragos; un cambio en la elevacin de
ms de 1/32(0.8 mm).

Pgina 106

QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomtica a soldadura con
mquina o automtica y en forma inversa.

QW-410.26 La adicin o supresin de martillado.

QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la
velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que 10% de la velocidad exterior superficial
calificada.

QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que 10% de la carga de
empuje calificada.

QW-410.29 Un cambio en la energa rotacional mayor que 10% de la energa
rotacional calificada.

QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensin de la alineacion (prdida total en la
longitud de partes que se estn uniendo) mayor que 10% de la alineacion calificada.

QW-410.31 Un cambio en el mtodo de preparar el metal base antes de soldar (p. ej.,
cambio de limpieza mecnica a limpieza qumica o a una limpieza con abrasivo, o viceversa).

QW-410.32 Un cambio de ms de 10% en la presin retenida (forja) antes o despus de
soldar. Un cambio de ms del 10% en el tiempo de retencin del electrodo (secuencia de
duracin del electrodo.

QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificacin del equipo, que
incluya fabricante, panel de control, nmero de modelo, clasificacin o capacidad elctrica,
tipo de fuente de energa elctrica, o mtodo de aplicar presin.

QW-410.34 La adicin o eliminacin de un medio de enfriamiento del electrodo y
donde el sea usado.

QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la
garganta.

QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase mltiple o viceversa.

QW-410.38 Un cambio de capas mltiples a capas simples en forros o superficies
endurecidas o viceversa.

QW-410.39 Un cambio en el tipo de antorcha o tamao de la boquilla.

Pgina 107

QW-410.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electroescoria
(ESW), la eliminacin de un dispositivo suplementario para controlar el campo magntico
que acta en el charco de la soldadura.

QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.

QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.

QW-410.44 Un cambio mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la
pieza de trabajo calificada.

QW-410.45 Un cambio en el metodo de la preparacion de la superficie del metal base a
ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza quimica).

QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamao del orificio de
la boquilla.

QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusin calificado.
Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusin mayor de 50 F/hr
(28 C/hr), un cambio en el metodo de fusin (por ejemplo., antorcha, horno, induccin).

QW-410.48 Un cambio en el arco constreido de transferible a no transferible o
viceversa.

QW-410.49 Un cambio en el diametros del orificio constrictivo de la antorcha del arco
plasma.

QW-410.50 Un cambio en el numero de electrodos que actan en el mismo charco de
soldadura.

QW-410.52 Un cambio en el metodo de enviar el metal de relleno al charco de metal
fundido, tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha, los lados de la antorcha, o
cada parte de la antorcha.

QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordn de soldadura de centro
a centro.

QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%.

Pgina 108

QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijacin mayor del 10% o un
cambio en la preparacion de la superficie del rea de fijacin.

QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijacin por mas del 10%.

QW-410.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa.

QW-410.58 La eliminacin de los cordones templados superficiales (ver la figura QW-
462.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la
soldadura a los cordones que estan solamente a los bordes de la soldadura.

QW-410.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automtica a manual o
semiautomtica.

QW-410.60 La adicin de metodos trmicos para preparar la superficie a ser soldada a
menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brille antes de
soldar.

QW-410.61 La distancia, S, del pie de la soldadura al borde de cualquier cordn
templado debe ser limitado a la distancia medida sobre el cupon de ensayo 1/16 (1.5
mm) ver la figura QW-462.12). De manera alterna, un rango para S puede ser establecido
mediante la ubicacin de cordones templados a varias distancias del pie de la soldadura
seguida por ensayos de dureza en zig-zag o ensayos de impacto como sea aplicable. Los
cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen el pie de la soldadura.
En adicin, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 deben aplicar a los
cordones templados.

QW-410.62 El metodo de remocion de la capa de refuerzo del cordn templado
superficial cuando el ser removido, incluye provisiones para prevenir sobrecalentamiento
de la superficie soldada.

QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordn
templado, la amplitud del ancho del cordn, b, relativo al solape del ancho del cordn
previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El
solape entre el 25% y el 75% no requiere calificacin.
(a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el maximo solape
permitido y el minimo solape debe ser el 50%.
(b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupon de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el minimo solape
permitido y el maximo solape debe ser del 50%.

QW-410.64 Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base P-
No.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8 (16 mm)
Pgina 109

deben ser preparadas mediante procesos trmicos cuando tales procesos vayan a emplearse
durante la fabricacion. Esta preparacion de la ranura debe incluir tambien ranurado por
atrs, o remocion del metal de soldadura defectuoso por procesos trmicos (por ejemplo.,
CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricacion.

QW-410.65 La adicin o eliminacin de esmerilado ms all del requerido para limpiar la
superficie o remover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uso de tecnicas de
medio cordn o tecnicas similares).
QW-416
VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR
VARIABLES
ESPECIAL
OAW
QW-352
SMAW
QW-353
SAW
QW-354
GMAW
2
QW-355
GTAW
QW-356
PAW
QW-357
QW-402
JUNTAS
.4 - Respaldo X X X X
.7 + Respaldo X

QW-403
METAL BASE
.2 Maximo
calificado
X
.16 Diametro del tubo X X X X X
.18 Numero P X X X X X X

QW-404
METAL DE
RELLENO
.14 Relleno X X X
.15 Diametro N F X X X X X X
.22 Insertos X X
.23 t Nucleo metalico o solido
a ncleo con fundente
X X
.30 t deposito de
soldadura
X X X X X
.31 t deposito de
soldadura
X
.32 t limite (arco por corto
circuito)
X
QW-405
POSICIONES
.1 + Posicion X X X X X X
.3 Sold. vertical X X X X
QW-408
GAS
.7 Tipo de gas
combustible
X
.8 -Gas inerte de respaldo X X X
QW-409
ELECTRICA
.2 Modo de transferencia X
.4 Corriente o polaridad X

PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA

Cambio
Pgina 110

NOTAS:
(1) Para descripcin ver Seccin IV.
(2) Soldadura por arco con ncleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW-
355, con o sin proteccion adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de
gas, es incluida.

QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES

Los Nmeros P son asignados a los metales base con el propsito de reducir el nmero de
calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.
Los nmeros P son designaciones alfanumricas: Por consiguiente, cada Numero P debe ser
considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-N. 5
son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- N. 5B o P- N. 5C). En
adicin, a los metales base ferrosos les han sido asignados Nmeros de grupos, creando
subconjuntos de nmeros P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser
calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Codigos. Estas asignaciones se
basan esencialmente en caractersticas comparables de metal base, tales como
composicin, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecnicas, en donde
esto se puede hacer lgicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base
pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se us en el
ensayo de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldadura, diseo, propiedades
mecnicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de
asignacin para varios sistemas de aleaciones:

METALES
BASE
SOLDADURAS UNIONES FUERTES
ACERO Y SUS
ALEACIONES
P - No. 1 hasta P - No. 15F

P No. 101 hasta P No. 103
ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
P - No. 21 hasta P - No. 26 P- No. 104 Y P - No. 105
COBRE Y SUS
ALEACIONES
P- No. 31 hasta P- No. 35

P - No. 107 Y P - No. 108
NIQUEL Y SUS
ALEACIONES
P - No. 41 hasta P - S No. 49 P - No. 110 hasta P - No. 112
TITANIO Y SUS
ALECIONES
P - No. 51 hasta P - No. 53 P - No. 115
ZIRCONIO Y SUS
ALEACIONES
P - No. 61 hasta P - No. 62 P o S No. 117

Si un metal base no listado tiene la misma designacin de nmero UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB- 422, se le debe considerar como asignado a aquel Numero
Pgina 111

P. Sin embargo, solo los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores mnimos
de resistencia a la traccion puede ser usado para los cupones de ensayos de calificacin de
procedimientos.
Los valores dados en la columna que encabeza Traccion Mnima Especificada o tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptacion para los ensayos de traccion de la calificacin de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 o QB-153.
Los materiales listados en QW/QB-422 sin un valor de traccion mnima especificada no
deben ser usados para el propsito de calificacin de procedimiento de soldadura de ranura.
En el ao 2009, los Nmeros S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Nmeros S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Codigo ASME B31
para tuberas a presion, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Codigo de
Calderas y Recipientes a Presion ASME ( Seccin II). Los metales base asignados previamente
a los Nmeros S fueron reasignados al correspondiente Nmeros P o a los Nmeros P mas
los Nmeros de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o S o Grupo han sido
reasignados para un Numero P, S o Grupo diferente en ediciones pasadas.
Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignacin
previa de un Numero P, S o Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignacin
de Numero P o Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los
materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Nmeros P, S o Grupos
para el material especifico originalmente usado para el cupon ce ensayo de calificacin de
procedimiento.
Otros materiales de Numero P, S o Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo
Numero P, S o Grupo para se considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.
QW/QB-422 VER TABLAS. (De Adenda 2010)

QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificacin de los Soldadores.
QW-423.1 El metal base usado para la calificacin de los soldadores puede ser
sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla.
Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la
calificacin de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las
combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo
los metales no asignados de composicion quimica similar para estos metales.

Pgina 112

METALES BASE PARA LA METALES BASE DE LA
CALIFICACIONDEL SOLDADOR PRODUCCION CALIFICADA

QW-423.2 Los metales usados para la calificacin del soldador conforme con las
especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que
tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento qumicos y mecnicos del metal asignado. La especificacion del metal base
y Nmeros P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificacin.

QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificacion de Procedimiento.
QW-424.1 Los metales base son asignados Nmeros P en la tabla QW/QB-422; los
metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no
asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 para metales base que
tienen los mismos Nmeros UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados
en la WPS y sobre el PQR por la especificacion, tipo y grado, o por las propiedades
mecanicas y anlisis qumicos. La resistencia mnima a la traccion debe ser definida por la
organizacin que especifica el metal no asignado si la resistencia a la traccion o aquel
metal que no esta definido por la especificacion del material.

P- No. 1 hasta P- No. 15F,
P- No. 34, y P- No. 41 hasta
P- No. 49.
P No. 21 hasta P- No. 26
P- No. 51 hasta P- No. 53 o
P- No. 61 y P No. 62
P - No. 1 hasta P- No. 15F,
P- No. 34, y P - No. 41 hasta
P - No. 49

P - No. 21 hasta P - No. 26

P - No. 51 hasta P - No. 53 y
P No. 61 y P- No. 62

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METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON
DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
METALES BASE CALIFICADOS
UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL
MISMO NUMERO P.
CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA
ASIGNADO AQUEL NUMERO P.
UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER
METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E.
CUALQUIER METAL P- No. 15E o 5B PARA
CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E o 5B.
UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL
DE CUALQUIER OTRO NUMERO P-
CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A
CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO
NUMERO P.
UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE
CUALQUIER OTRO NUMERO P.
CUALQUIER METAL P-No.15E o 5B A CUALQUIER
METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL
ASIGNADO P-No.3, o1
UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER
METAL DE P-No.4.
CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL
ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.
UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE
OTRO NUMERO P-No.5A
CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL
ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE
P-No. 4, P-No.3 o P-No.1
CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER
METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o P-
No. 1
CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL
ASIGNADO A P-No.3, o 1.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL
NO ASIGNADO.
EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER
NUMERO P.
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO
METAL CALIFICADO..
METAL NUMERO P-No15E.
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.
OTRO METAL NO ASIGNADO.
EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO
METAL NO ASIGNADO.

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QW-430 NUMEROS F
QW-431 General
Los siguientes nmeros F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-
432 esta basada esencialmente en su caracteristica de utilizacin, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupacin es hecha para reducir el
nmero de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lgicamente hecho.
La agrupacin no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo
puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificacin sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldadura,
diseo, requerimientos de servicio, y propiedades mecanicas.

QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero
QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre
QW-432.4 Niquel y Aleaciones a Base de Niquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.

Pgina 115

QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

F-No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS
ACERO Y ALEACIONES DE ACERO
1
1
1
1
1
1
1
1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)26
EXX20-X
EXX27-X

2
2
2
2
2
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-4.1
SFA-5.5
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX15-X

3
3
3
3
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5

EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4 Diferente a austenitico y dplex
SFA-5-5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
E(X)XX45

5
5
5
SFA-5.4 austenitico y dplex
EXX(X)15
EXX(X)16
EXX(X)17
...

6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
SFA-5-22
SFA-5.23
SFA-5.25
SFA-5.26
SFA-5.28
SFA-5.29
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
Todas las

clasificaciones

INMs-X
IN5XX
IN3XX(X)

Pgina 116

QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
21
21
21
21
21
21
SFA-5.3
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
E1100
E3003
ER1100
ER1188
R1100
R1188
A91100
A93003
A91100
A91188
A91100
A91188
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
ER5183
ER5356
ER5554
ER5556
ER5654
R5183
R5356
R5554
R5556
R5654
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
E4043
ER4009
ER4010
ER4043
ER4047
ER4145
ER4643
R4009
R4010
R4011
R4043
R4047
R4145
R4643
A94043
A94009
A94010
A94043
A94047
A94145
A94643
A94009
A94010
A94011
A94043
A94047
A94145
A94643
24
24
24
24
24
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
R-A356.0
R-A357.0
R-C355.0
R206.0
R357.0
A13560
A13570
A33550
A02060
A03570
25
25
SFA-5.10
SFA-5.10
ER2319
R2319
A92319
A92319
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
31
31
SFA-5.6
SFA-5.6
Ecu
ERCu
W60189
C18980
32
32
SFA-5.7
SFA-5.7
ECuSi
ERCuSi-A
W60656
C65600
33
33
33
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
ECuSn-A
ECuSn-C
ERCuSn-A
W60518
W60521
WC51800
34
34
34
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.30
ECuNi
ERCuNi
IN67
W60717
C71580
C71581
35
35
35
35
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
RBCuZn-A
RBCuZn-B
RBCuZn-C
RBCuZn-D
C47000
C68000
C68100
C77300
36
36
36
36
36
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.7
ECuAl-A2
ECuAl-B
ERCuAl-A1
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
W60614
W60619
C61000
C61800
C62400
Pgina 117

QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION)
37
37
37
37
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7

ECuMnNiAl
ECuNiAl
ERCuMnNiAl
ERCuNiAl
C60633
C60632
C63380
C63280
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL
41
41
41
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.30
ENi-1
ERNi-1
IN61
W82141
N02061
N02061
42
42
42
42
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
ENiCu-7
ERNiCu-7
ERNiCu-8
IN60
W84190
N04060
N05504
N04060
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
ENiCr-4
ENiCrCoMo-1
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiCrFe-7
ENiCrFe-9
ENiCrFe-10
ENiCrFe-12
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCrMo-6
ENiCrMo-7
ENiCrMo-10
ENiCrMo-12
ENiCrMo-13
ENiCrMo-14
ENiCrMo-17
ENiCrMo-18
ENiCrMo-19
ENiCrWMo-1
ERNiCr-3
ERNiCr-4
ERNiCr-6
ERNiCrCoMo-1
ERNiCrFr-5
ERNiCrFr-6
W8617
W86117
W86132
W86133
W86182
W86134
W86152
W86094
W86095
W86025
W86002
W86112
W80276
W80002
W86620
W86455
W86022
W86032
W86059
W86026
W86200
W86650
W86058
W86231
N06082
N07072
N06076
N06617
N06062
N07092

Pgina 118

QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)

F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30

ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrFe-8
ERNiCrFe-11
ERNiCrFe-12
ERNiCrFeAl-1
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-13
ERNiCrMo-14
ERNiCrMo-16
ERNiCrMo-17
ERNiCrMo-18
ERNiCrMo-19
ERNiCrMo-20
ERNiCrMo-21
ERNiCrWMo-1
IN52
IN62
IN6A
IN82
N06052
N06054
N07069
N06601
N06025
N06693
N06002
N06625
N10276
N06455
N06022
N06059
N06686
N06057
N06200
N06650
N07058
N06660
N06205
N06231
N06052
N06062
N06082
N07092
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiMo-8
ENiMo-9
ENiMo-10
ENiMo-11
ERNiMo-1
ERNiMo-2
ERNiMo-3
ERNiMo-7
ERNiMo-8
ERNiMo-9
ERNiMo-10
ERNiMo-11
ERNiMo-12
W80001
W80004
W80665
W80008
W80009
W80675
W80675
N10001
N10003
N10004
N10665
N10008
N10009
N10675
N10629
N10242
45
45
45
45
45
45
45
45
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
ENiCrMo-1
ENiCrMo -9
ENiCrMo-11
ERNiCrMo-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
ERNiCrMo-11
ERNiFeCr-1
W86007
W86985
W86030
N06007
N06975
N06985
N06030
N08065
46
46
46

SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14

ENiCrFrSi-1
ERNiCrFeSi-1
ERNiCoCrSi-1
W86045
N06045
N12160

Pgina 119

QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)

F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-1
ERTi-11
ERTi-13
ERTi-17
ERTi-27
ERTi-2
ERTi-7
ERTi-14
ERTi-16
ERTi-26
ERTi-30
ERTi-33
ERTi-3
ERTi-15A
ERTi-31
ERTi-34
R50100
R52251
R53423
R52253
R52255
R50120
R52401
R53424
R52403
R52405
R53531
R53443
R50125
R53416
R53533
R53444
52 SFA-5.16 ERTi-4 R50130
53
53
53
53
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-9
ERTi-9ELI
ERTi-18
ERTi-28
R56320
R56321
R56326
R56324
54 SFA-5.16 ERTi-12 R53400
55
55
55
55
55
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-5
ERTi-23
ERTi-29
ERTi-24
ERTi-25
R56400
R56408
R56414
R56415
R56413
56 SFA-5.16 ERTi-32 R55112
ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO
61
61
61
SFA-5.24
SFA-5.24
SFA-5.24
ERZr2
ERZr3
ERZr4
R60702
R60704
R60705

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
ECoCr-A
ECoCr-B
ECoCr-C
ECoCr-E
ECuAl-A2
ECuAl-B
ECuAl-C
ECuAl-D
ECuAl-E
ECuMnNiAl
ECuNi
ECuNiAl
ECuSi
ECuSn-A
ECuSn-C
EFe1
W73006
W73012
W73001
W73021
W60617
W60619
W60625
W61625
W62625
W60633
W60715
W60632
W60656
W60518
W60521
W74001
Pgina 120

QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)

F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIN AWS No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
EFe2
EFe3
EFe4
EFe5
EFe6
EFe7
EFeCr-A1A
EFeCr-A2
EFeCr-A3
EFeCr-A4
EFeCr-A5
EFeCr-A6
EFeCr-A7
EFeCr-A8
EFeCr-E1
EFeCr-E2
EFeCr-E3
EFeCr-E4
EFeMn-A
EFeMn-B
EFeMn-C
EFeMn-D
EFeMn-E
EFeMn-F
EFeMnCr
ENiCr-C
ENiCrFeCo
ENiCrMo-5A
EWCX-12/30
EWCX-20/30
EWCX-30/40
EWCX-40
EWCX-40/120
W74002
W74003
W74004
W75110
W77510
W77610
W74011
W74012
W74013
W74014
W74015
W74016
W74017
W74018
W74211
W74212
W74213
W74214
W79110
W79310
W79210
W79410
W79510
W79610
W79710
W89606
W83002
W80002
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERCCoCr-A
ERCCoCr-B
ERCCoCr-C
ERCCoCr-E
ERCCoCr-G
ERCCuAl-A2
ERCCuAl-A3
ERCCuAl-C
ERCCuAl-D
ERCCuAl-E
ERCCuSi-A
ERCCuSn-A
ERCCuSn-D
ERCFe-1
ERCFe-1A
ERCFe-2
ERCFe-3
ERCFe-5
W73036
W73042
W73031
W73041
W73032
W60618
W60624
W60626
W61626
W62626
W60657
W60518
W60524
W74030
W74031
W74032
W74033
W74035

Pgina 121

QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERCFe-6
ERCFe-8
ERCFeCr-A
ERCFeCr-A1A
ERCFeCr-A3A
ERCFeCr-A4
ERCFeCr-A5
ERCFeCr-A9
ERCFeCr-A10
ERCFeMn-C
ERCFeMn-F
ERCFeMn-G
ERCFeMn-H
ERCFeMnCr
ERCNiCr-A
ERCNiCr-B
ERCNiCr-C
ERCNiCrFeCo
ERCNiCrMo-5A
ERCoCr-A
ERCoCr-B
ERCoCr-C
ERCoCr-E
ERCoCr-F
ERCoCr-G
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
ERCuAl-C
ERCuAl-D
ERCuAl-E
ERCuSi-A
ERCuSn-A
ERCuSn-D
ERFe-1
ERFe-1A
ERFe-2
ERFe-3
ERFe-5
ERFe-6
ERFe-8
ERFeC
ERFeCr-A1A
ERFeCr-A3A
ERFeCr-A4
ERFeCr-A5
ERFeCr-A9
ERFeCr-A10
ERFeMn-C
ERFeMn-F
ERFeMn-G
ERFeMn-H
W77530
W77538
W74531
W74530
W74533
W74534
W74535
W74539
W74540
W79230
W79630
W79231
W79232
W79730
W89634
W89635
W89636
W83032
W80036
R30006
R30012
R30001
R30021
R30002
R30014
C61800
C62400
C62580
C62581
C62582
C65600
C51800
C52400
T74000
T74001
T74002
T74003
T74005
T74006
T74008
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .

Pgina 122

QW-432
NUMEROS F

Calificado con
F-No.1
con
Respaldo

F-No.1
sin
Respaldo
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
sin
Respaldo
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
sin
Respaldo
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
sin
Respaldo
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
sin
Respaldo
Calificado
para
F-No.1 con
Respaldo
x x x x x x x x x x
F-No.1 sin
Respaldo
x
F-No.2 con
Respaldo
x x x x x x
F-No.2 sin
Respaldo
x
F-No.3 con
Respaldo
x x x x
F-No.3 sin
Respaldo
x
F-No.4 con
Respaldo
x x
F-No.4 sin
Respaldo
x
F-No.5 con
Respaldo
x x
F-No.5 sin
Respaldo
x
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, CONTINUACION
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERFeMnCr
ERNiCr-A
ERNiCr-B
ERNiCr-C
ERNiCr-D
ERNiCr-E
ERNiCrFeCo
ERNiCrMo-5A
ERWCX-20/30
ERWCX-30/40
ERWCX-40
ERWCX-40/120
RWCX-20/30
RWCX-30/40
SFA-5.21 RWCX-40
SFA-5.21 RWCX-40/120
. . .
N99644
N99645
N99646
N99647
N99648
F46100
N10006
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .

QW-433 Nmeros F alternos para la calificacin de habilidades del soldador. La tabla
siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el
ensayo de calificacin como Calificado con y metales de relleno o electrodos que el
soldador esta calificado para usar en soldadura de produccin como Calificado para.
Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Nmeros F.

Pgina 123

CALIFICADO CON CALIFICADO PARA
Cualquier F-No. 6 Todos los F-No. 6 [Note (1)]
Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25 Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25
Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No.
35, F-No. 36, o F-No. 37
Solamente el mismo Numero F como fue usado
durante el ensayo de calificacin
F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46
Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55
Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55
Cualquier F-No. 61 Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero F como fue usado
durante el ensayo de calificacin

NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al deposito de metal de
soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificacion SFA pero la cual
esta de acuerdo con el anlisis listado en QW-442.
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA
QW-441 General
La identificacin de la composicion quimica del metal de la soldadura designado en el PQR y
la WPS debe ser como se da en QW-404.5.
QW-442
Nmeros A
Clasificacin del Anlisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacion de Procedimientos
No. A Tipos de depsitos de
soldadura
Anlisis, % (Nota 1)
C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00
2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00
3
4
5
Cr(0.4% a 2%)-Mo
Cr (2% a 6%)- Mo
Cr(6% a 10.5%)-Mo
0.15
0.15
0.15
0.40-2.00
2.00-6.00
6.00-10.5
0.40-0.65
0.40-1.50
0.40-1.50
------------
------------
------------
1.60
1.60
1.20
1.00
2.00
2.00
6 Cromo-Martensiticos 0.15 11.0015.00 0.70 ----------- 2.00 1.00
7 Cromo- Ferriticos 0.15 11.00-30.00 1.00 ---------- 1.00 3.00
8 Cromo- Niquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.00
10 Niquel al 4% 0.15 ------------- 0.55 0.80-4.00 1.70 1.00
11 Manganeso-Molibdeno 0.17 ------------- 0.25-0.75 0.85 1.25-2.25 1.00
12 Ni-Cr-Mo 0.15 1.50 0.25-0.80 1.25-280 0.75-225 1.00
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son mximos.
Pgina 124

QW-450 MUESTRAS
QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacion de Procedimientos
QW-451.1
ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupon de
Ensayo, Soldado pulg.
(mm)
Rango de Espesor T de Metal Base,
Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )
Espesor Maximo t de
Metal de Soldadura
Depositado, Calificado,
pulg. (mm) Nota 1 y 2
Tipo y Nmeros de Ensayos Requeridos
( Traccion y Doblez Guiado) Nota (2)
Min Max
Traccion
QW-150
Lado
QW-160
Cara
QW-160
Raz
QW-160
Menor de 1/16
(1.5 )
T 2T 2t 2 ------ 2 2
1/16 a 3/8 (10)
incluido
1/16 (1.5 ) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2
Sobre 3/8 (10 ) pero < de
(19)
3/16(5) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2
(19) a menos de 1 -
1/2 (38).

(19 ) a menos de 1 -
1/2 (38).
3/16(5)
3/16 (5)
2T
2T
2t cuando t < (19)

2T cuando t (19)
2 (Nota 4) 4

4
---------
---------
---------
---------
1-1/2 (38) a 6 (150),
incluido.

1-1/2 (38) a 6 (150),
incluido.
3/16(5) 8(200) Nota 3
8(200) Nota 3
2t, cuando t < (19)

8 (200) Nota 3, cuando
t (19)
2 (Nota 4)
2(Nota4)
4
4

-----------

-----------
----------
----------
Sobre 6 (150 )

Sobre 6 (150 )
3/16(5)

3/16(5)
1.33T

1.33T
2t, cuando t <

1.33T, ( Nota 3), cuando
t (19)
2 (Nota 4)

2(Nota 4)

4
4
----------
----------
---------
--------
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo
dems para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras mltiples
cuando los espesores del cupon estan sobre 1 (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de
doblez de cara y raz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8 (10 mm) y mayor

Pgina 125

QW-451.2
ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del cupon
de Ensayo Soldado
Pulg. ( mm)
Rango de Espesor T de
metal base calificado
Pulg. ( mm)
Espesor t de Metal de Soldadura
Depositado, Pulgs, ( mm), Notas
(1) y( 2)
Tipo y Numero de Ensayos Requeridos
( Traccion y Doblez Guiado), Nota (2)
Min Max Max
Traccion, QW-150 Doblez de Cara,
QW-160
Doblez de Raz,
QW-160
Menor de 1/16
(1.5 )

T 2T 2t 2 2 2
1/16 (1.5) a 3/8
(10), incluido.

1/16
(1.5 )

2T 2t 2 2 2
Sobre 3/8 (10 )

3/16
(5 )

2T 2t 2 2 2
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambien QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4
proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.

QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

Tipo de junta
(Soldadura)
Espesor del Cupon de Ensayo.
Como fue soldado, pulg.
Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos
Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-
462.4 (d)
Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaos de
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
diametros
5
Filete Para QW-462.4 (d)

4

NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de produccin puede ser sustituido de acuerdo
con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de produccin, el rango calificado
debe ser limitado para el tamao de soldadura de filete, el espesor del metal base y la
configuracin del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de produccin
mltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser
menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del
miembro mas grueso ensayado. El rango del tamao de las soldaduras de filete calificado
debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor
que la soldadura de filete ms grande ensayada. La configuracin del ensamblaje de
produccin debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de produccin.

Pgina 126

QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA

QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificacion de Habilidades.
QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y
numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.

QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal
de Soldadura,
Pulgs. ( mm)
Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
Examinacion
Visual Por
QW-302.4
Doblez de Lado
QW-462.2
(Nota 1)
Doblez de Cara QW-462.3(a)
o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)
Doblez de Raz
QW-462.3(a) o
QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menos de 3/8
(10 )

x

----------------

1

1
3/8 a menos de
(19 )

x

2 (Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)
(19) Y
mayores

x

2

--------

--------
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total
depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupon de ensayo excluyendo
el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras
de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinacin de 2G y 5G en un solo
cupon de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3.
El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raz deben
limitarse a depsitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o
dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador
y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada
apropiada.
(3) Un doblez de cara y raz puede ser sustituido por dos doblez de lado

Espesor T del Cupon de Ensayo
(Plancha o Tubo) como fue soldado

Rango Calificado
Tipo y Numero de Ensayos
Requeridos

Todos los Ensayos de Ranura

Todos los Tamaos de Filetes sobre
todos los espesores del metal base y
todos los Diametros
Las soldaduras de filetes
son calificadas cuando se
califica la soldadura de
ranura de acuerdo con
cada una de QW-451.1 o
QW451.2 ( Ver QW-202.2)
Pgina 127

QW-452.1 (b)
ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO

Espesor, t, de Metal de Soldadura,
en el cupon, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)
Espesor de Metal de Soldadura Calificado
Nota (3)
Todos

2t

(13) y mayores con un minimo de
tres capas

Maximo a ser soldado

NOTAS:

(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de
metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupon, el
espesor, t, del metal de soldadura en el cupon depositado por cada soldador
con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con
las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas
individualmente en la columna Espesor, t, de Metal de Soldadura en el
Cupon para determinar el Espesor de Metal de Soldadura Calificado.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal
de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de
soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras
de produccin para el dimetro mas pequeo para el cual el soldador es
calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupon de ensayo de (19 mm) o mayores deben ser usados
para calificar una combinacin de tres o mas soldadores cada uno quienes
pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.

QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Dimetro Exterior del Cupon
de Ensayo, pulg (mm)
Dimetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
Minimo Maximo
Menores de 1 (25.4) Tamao Soldado Ilimitado
1 (25.4) a 2-7/8 (73) 1 (25.4) Ilimitado
Mayores de 2-7/8 2-7/8 (73) Ilimitado

Nota Generales:
(a) Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8 (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).

Pgina 128

QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEO
Dimetro Exterior del Cupon
de Ensayo, pulg, (mm)
Dimetro Exterior Minimo
Calificado, pulg, (mm)
Espesor Calificado
Menos de 1 (25.4) Tamao Soldado Todos
1 (25.4) a 2-7/8 (73) 1 (25.4) Todos
2-7/8 (73) y mayor 2-7/8 (73) Todos
Notas Generales:
(a) Tipo y nmeros de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8 (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).

QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de
Junta
Espesor del Cupon
de Ensayo, como es
Soldado, pulg. (mm)
Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
(QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Macro Fractura

Te
[Nota (1)]

3/16 (5) o mayor
Para todos los espesores
del material base,
tamaos de filetes, y
diametros O.D. 2-7/8
(73) y mayores Nota (2)
1 1

Menor de 3/16 (5)
Espesor del material base
T a 2T, tamao maximo
del filete en T, y todos los
diametros O.D. 2-7/8
(73) y mayores, Nota (2)
1 1
Nota General: Los modelos de ensamblaje de produccin pueden ser sustituidos de acuerdo
con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de produccin, el rango
calificado debe ser limitado para el tamao de soldadura de filete, el espesor del metal base
y la configuracin del modelo.
Nota:
(1) El cupon de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o
QW-462.4(c) para tubos.
(2) Dimetro 2-7/8 O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65). Para
calificaciones de diametros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.

Pgina 129

QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA

QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO

Notas:
(1) La calificacin del cupon de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6 (150
mm) X 6 (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser
como minimo de 1-1/2 (38 mm) de ancho por 6 (150 mm) de largo aproximadamente.
Para la calificacin en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6 (150 mm) minimo, y un
dimetro minimo para permitir el nmero requerido de muestras de ensayos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de
Tipo de junta Espesor de cupon de ensayo
Como fue soldado, pulgs. (mm)
Rango Calificado Tipo y Numero de
Ensayos Requeridos
Cualquier
ranura
Todos los Espesores Todos los espesores
de material base,
tamaos de filete, y
diametros
Las soldaduras de filetes
son calificadas cuando
un soldador/operador de
soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura

Espesor del Cupon de
Ensayo (T)
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosin
Nota (1)
Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro
(Resistente al Desgaste) Nota (1)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Ensayo de Calificacion
de Procedimiento

T Menor de 1
(25.4)

T igual a 1 (25.4) y
mayores

T Calificado
a Ilimitado
Notas: (4), (5) y (9)

1 (25.4) a
Ilimitado

T Calificado
hasta 1 Notas: (3), (7), (8) y
(25.4) (9)

1 (25.4) a
Ilimitado
Ensayo de Calificacion
de Habilidades

T Menor de 1
(25.4)

T igual a 1 (25.4) y
mayores

T Calificado a
Ilimitado
Nota: (6)
1 (25.4) a
Ilimitado

T Calificado a
Ilimitado
Notas: (8) y (10)
1 (25.4) a
Ilimitado
Pgina 130

ensayo. Para los procesos (solamente calificacin de habilidades) depositar un cordn de
soldadura de ancho mayor de (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe
consistir de un minimo de tres cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El cupon de ensayo del metal base debe tener dimensiones mnimas de 6 (150 mm)
de ancho X 6 (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de
un minimo de 1-1/2 (38 mm) de ancho X 6 (150 mm) de largo. El minimo espesor de la
superficie dura debe ser como el especificado en la Especificacion de Procedimiento de
Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificacin puede ser desarrollada sobre un cupon de
ensayo del metal base que representa el tamao de la parte de produccin. Para la
calificacin en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6 (150 mm) mnima, y de un
dimetro minimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupon de
ensayo.
(3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el metodo de liquidos
penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion segn QW-195.2 o como se
especifique en la WPS. Las condiciones superficiales antes de la examinacion por liquidos
penetrante esta permitida.
(4) La superficie resistente a la corrosin debe ser examinada por el metodo de liquidos
penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacion como se especifica en QW-
195.
(5) Despues de la examinacion por liquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos
de doblez de lado del cupon de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos
deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos
muestras perpendiculares a la direccin de la soldadura, o cuatro muestras
perpendiculares a la direccin de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8
(10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al
espesor del cupon de ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las
ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d).
(6) El cupon de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado
perpendiculares a la direccin de la soldadura en concordancia con QW-161. Las
muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462.5
(c) o QW-462.5 (d).
(7) Despues de condicionar la superficie al espesor minimo especificado en la WPS, un
minimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la
ubicacin mostrada en QW-462.5 (b) o QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben
presentar los requerimientos de la WPS.
(8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la direccin de la capa
superpuesta de superficie dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el
seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solucin apropiada y
deben ser examinadas visualmente con magnificacin X5 para grietas en el metal base o
la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusin, u otros defectos lineales. La capa
superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS.
Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW-
462.5 (e) para planchas.
(9) Cuando se especifica una composicion quimica en la WPS, las muestras de anlisis
quimico deben ser removidas segn las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o
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QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este anlisis quimico
no es requerido cuando una composicion quimica no es especificada en la WPS.
(10) A un espesor mayor o igual al minimo espesor especificado en la WPS, la superficie
de la soldadura debe ser examinada por el metodo de liquidos penetrantes (PT) y debe
presentar las normas de aceptacion segn QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se
permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinacion por liquidos
penetrantes.

QW-460 GRAFICOS
QW-461.1 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADURAS DE RANURA

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
INCLINACION DEL EJE,
GRADOS
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
PLANA A 0 a 15 150 a 210
HORIZONTAL B 0 a 15 80 a 150
210 a 280
SOBRE
CABEZA
C 0 a 80 0 a 80
280 a 360
VERTICAL D
E
15 a 80
80 a 90
80 a 280
0 a 360

NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en
consideracin.
La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
Pgina 132

El angulo de rotacin de la cara se mide desde una linea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya
en un plano vertical que contiene este eje.
La posicion de referencia (0) de la rotacin de la cara apunta invariablemente en la direccin opuesta a
esa en la cual el angulo del eje aumenta. El angulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en
direccin de las agujas del reloj de esta posicion de referencia (0) cuando se observa en el punto P.

QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURAS SOLDADURA DE FILETES

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES
POSICIONES REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
INCLINACION DEL EJE,
GRADOS
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
PLANA A 0 a 15 150 a 210
HORIZONTAL B 0 a 15 125 a 150
210 a 235
SOBRE CABEZA C 0 a 80 0 a 125
235 a 360
VERTICAL D
E
15 a 80
80 a 90
125 a 235
0 a 360

Pgina 133

QW-461.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS POSICIONES DE ENSAYOS

QW-461.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS POSICIONES DE ENSAYOS

QW-461.5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS POSICIONES DE ENSAYOS

Garganta de
soldadura
vertical
45
Eje de
Soldadura
horizontal
Eje de soldadura vertical
Eje de soldadura horizontal

Pgina 134

QW-461.6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1F (Rotado) (b) 2F (c) 2FR (Rotado)

(d) 4F (e) 5F

Pgina 135

QW-461.7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS - POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1S (b) 2S (c) 4S

QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS POSICIONES DE LA SOLDADURA

Pgina 136

QW-461.9
CALIFICACION DE HABILIDADES LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS
(Dentro de las otras limitaciones de QW-303)

Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8 (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para dimetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.

ENSAYOS DE CALIFICACION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)
RANURA FILETE
SOLDADURA POSICION PLANCHA Y TUBOS
MAYORES DE 24
(610 mm) O.D.
TUBO 24

(610 mm) O.D.
PLANCHA Y TUBOS
Ranura -Plancha 1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
Posiciones especiales(SP)
F
F,H
F,V
F,O
F,V,O
Todas
SP,F
F (Nota 2)
F,H (Nota 2)
F(Nota)
F(Nota)
F(Nota)
F,H (Nota)
SP,F
F
F,H
F,H,V
F,H,O
Todas
Todas
SP,F
Filete -Plancha
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
-----
-----
-----
-----
-----
-----
-----
------
------
------
------
------
------
------
F(Nota 2)
F,H(Nota 2)
F,V(Nota 2)
F,O(Nota 2)
F,V,O(Nota 2)
Todas(Nota 2)
SP,F(Nota 2)
Ranura Tubo
(Nota 3)
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
Todas
Todas
Todas
SP,F
Filete tubo
(Nota 3)
1F
2F
2FR
4F
5F
-----
-----
-----
-----
-----
-----

-----
-----
-----
-----
-----
-----
F
F,H
F,H
F,H,O
Todas
SP,F
Pgina 137

QW-462 Muestras de Ensayos
El propsito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista direccin en el
dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las
calificaciones de habilidades y procedimientos. Al menos un minimo, o tolerancia es dado
en las figuras (o como se requiere en QW-150, QW-160, o QW-180), las dimensiones van a
ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser
calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo.

T = El espesor del cupon excluye el refuerzo.
W= El ancho de la muestra, (19 mm).
x = El espesor del cupon incluye el refuerzo
y = Espesor de la muestra.

QW-462.1(a) TRACCION SECCION REDUCIDA PLANCHA

El refuerzo debe ser maquinado al
ras con el metal base. La cantidad
mnima de maquinado para obtener
superficies paralelas aproximadas.
Se permite el enderezado en frio del
cupon de ensayo antes de remover el
refuerzo de soldadura
Corte trmico
Borde mas ancho de
la cara de soldadura
Longitud suficiente para
extenderse dentro de la
mordaza igual a 2/3 de la
longitud de la mordaza
Distorsion
Longitudes paralelas iguales a
la parte ms ancha de la
soldadura, ms agregada a
su longitud.
Esta seccin maquinada
preferiblemente por
fresado
Pgina 138

QW-462.1 (b) TRACCION SECCION REDUCIDA TUBO

QW-462.1 (c) TRACCION - SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO

Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor
de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mnima
maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La seccin reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura ms 2y.

Esmerilar o maquinar la
cantidad mnima necesaria
para obtener caras planas
paralelas sobre la seccin
reducida W. Debe ser
removido no ms del
material necesario para
ejecutar el ensayo.
En materiales ferrosos
estos bordes se pueden
cortar termicamente
Esta seccin maquinada
preferiblemente por fresado

SECCION REDUCIDA
BORDE DE LA CARA MAS
ANCHA DE LA SOLDADURA
Pgina 139

QW-462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA PROBETAS ROSCABLES

DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)

(a)
Muestra 0.505
(b)
Muestra 0.353
(c)
Muestra 0.252
(d)
Muestra 0.188
A Longitud de seccin
reducida
Nota (1) Nota (1) Nota (1) Nota (1)
D- Dimetro 0.500 0.010
(12.70.25)
0.350 0.007
(8.89 0.18)
0.250 0.005
(6.35 0.13)
0.188 0.003
( 4.78 0.08 )
R- Radio del filete 3/8 (10 mm) (6 mm) 3/16 (5 mm) 1/8 (3 mm)
B- Longitud de la seccin
del extremo
1-3/8
(35 mm)Aprox.
1-1/8
( 29 mm) Aprox.
7/8
( 22 mm) Aprox.

( 13 mm) Aprox.
C- Dimetro de la seccin
del extremo

(19 mm)

(13 mm)
3/8
(10 mm)

( 6 mm)
Nota General:
(a) Usar la muestra de maximo dimetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la
seccin.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la seccin reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupon simple, el centro de la muestra debe estar
entre la mitad de la superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la
maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente.
Nota:
(1) La seccin reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura ms 2D.

Pgina 140

QW-462.1 (e) TRACCION - SECCION PLENA TUBO DE DIAMETRO PEQUEO

QW-462.2 DOBLEZ DE LADO

El refuerzo de la
soldadura debe ser
maquinado al ras con el
metal base.
Las mordazas V de la
maquina de ensayo
Tapon
(1 a) Para la calificacin de procedimiento de materiales diferentes a P-
No.1 en QW-422, si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de
lado se obtienen por corte con gas, se requiere remover por maquinado o
esmerilado no menos de 1/8 de la superficie.

(1b) No se requiere tal remocion para materiales P-No. 1, pero cualquier
rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado.

(2) Para la calificacin de habilidades de todos los materiales en QW-422,
Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas,
cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o
esmerilado.

6 (150 mm) o como se requiera
Pgina 141

T, pulg. ( mm)

Y, pulg. ( mm)
W, pulg. ( mm)
P-No.23
F-No.23 o
P-No.35

Todos los otros
metales
3/8 a < 1-1/2
( 10 mm a < 38 mm)
T
Nota (1)

1/8 (3 mm)

3/8 ( 10 mm)
1-1/2 ( 38 mm) Nota (1) y (2) 1/8 (3 mm) 3/8 ( 10 mm)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser
removida nivelndolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte trmico,
maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remocion del
refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupon, el espesor de
la muestra de dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupon de ensayo es igual o excede 1-1/2 (38 mm), usar uno
de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo mltiples de espesor y de
dimensiones aproximadamente iguales de (19 mm) a 1-1/2 (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras mltiples se toman de
un cupon.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho
del mandril en QW-466.1.

Pgina 142

QW-462.3 (a) DOBLECES DE CARA Y RAIZ TRANSVERSAL

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales
1/16< 1/8 (1.5 < 3 ) T T
1/8 < 3/8 (3 < 10) 1/8 (3) T
> 3/8 (> 10)
1/8 (3) 3/8 (10)

NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido
al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retencin, la superficie de la
muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de
retencin para remover el anillo, a excepcin que en tales casos el espesor de la muestra
Plancha Tubo
Muestra de doblez de cara Plancha y Tubo
Muestra de doblez de raz Plancha y Tubo
Plancha Tubo
Pgina 143

terminada ser la que aparece especificada anteriormente. No cortar con llama
materiales no ferrosos.
(b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un dimetro de NPS 4(DN 100) o menor, el
ancho de la muestra de doblez puede ser de (19 mm) para diametros de tubos NPS 2
(DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8
(10mm) para diametros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8 (DN
10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual o menor que el
tamao del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel
obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes
con sierra o con maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que
tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras
de doblez tomadas de un tubo de tamao comparable pueden ser manipuladas en una
manera similar.

QW-462.3 (b) DOBLECES DE CARA Y RAIZ LONGITUDINAL

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales
1/16< 1/8 (1.5 <
3 )
T T
1/8 < 3/8 (3 <
10)
1/8 (3) T
> 3/8 (> 10)
1/8 (3) 3/8 (10)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo,
deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base,
y si se usa una pletina de retencin, esta superficie de la muestra puede ser maquinada
a una profundidad que no exceda la profundidad de la retencin para remover la
pletina, a excepcin que en tales casos el espesor de la muestra terminada ser la que
aparece especificada anteriormente.

Doblez de Doblez de
Cara Raz

Pgina 144

QW-462.4(a) SOLDADURA DE FILETES PROCEDIMIENTO

T
1
T
2
1/8 (3 mm) y menores
T
1

1/8 ( 3 mm) y mayores

T
1
, pero no < de 1/8 (3mm)

NOTA GENERAL: Ensayo Macroataque, el filete debe mostrar fusin en la raz de la
soldadura, pero no necesariamente mas all de la raz. El metal de la soldadura y la
zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.

Tamao del filete = al
espesor T
2
no mayor
de (19 mm)
Muestra para ensayo - Macroataque
Pgina 145

QW-462.4 (b) SOLDADURAS DE FILETES HABILIDADES

NOTA GENERAL: Refirase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados

QW-462.4 (c) SOLDADURA DE FILETE EN TUBO HABILIDADES

NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra
en la figura.

Direccin del doblez
Detener y reiniciar
la soldadura cerca
del centro
Tamao maximo
del filete = T
Muestra para ensayo - Macroataque
Espesor del metal
base T
Direccin del doblez
Un cuarto de seccin para
muestra Macroataque
T= espesor de pared
Un cuarto de seccin:
muestra de fractura

Comenzar y detener la
soldadura cerca del centro
del doblez

Maximo tamao a filete

Espesor de pared T

Espesor del metal
base T
Pgina 146

QW-462.4 (d) SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS PROCEDIMIENTO

NOTAS GENERALES:
(a) Cada
tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(b) El ensayo macroataque:
(1) El filete
debe mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente mas all de la
raz.
(2) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de
grietas.

QW-462.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS
DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION.

T= Espesor de pared
Un cuarto de seccin:
muestra Macroataque

Comenzar y detener la
soldadura cerca del
centro de la muestra
Tamao maximo del
filete
Espesor de pared T
Espesor del metal base
T

Superficie soldada
Muestras quimica
Superficie preparada
Cara de la fusin
Interfase de la soldadura aproximada
Espesor del cupon de ensayo original
Pgina 147

NOTAS:
(1) Cuando un anlisis quimico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie
soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada
final debe ser el minimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado.
El anlisis quimico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en
las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un anlisis quimico o ensayo de dureza es conducido despues que el
material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la
soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el minimo espesor de la capa
superpuesta calificada. El anlisis quimico puede ser hecho directamente sobre la
superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de anlisis quimico es conducido sobre material removido por
una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura
aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el minimo espesor
de capa superpuesta calificada. El anlisis quimico puede ser ejecutado en virutas de
material removido de la cavidad taladrada.

QW-462.5 (b) MUESTRAS PARA ANLISIS QUIMICO, DUREZA PARA CAPA
SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL
ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA
RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA.

Pgina 148

NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o
el exterior del tubo.

(1) La ubicacin de la remocion de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se
refiere a QW-462.5(a) para anlisis quimico y ubicaciones superficiales de
ensayos de dureza y un espesor minimo calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los
cupones de calificacin de procedimiento de tubos debe ser limitado a un
segmento simple (utilizando la progresin vertical ascendente total) para el
anlisis quimico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. La
remocion es requerida para un cambio de progresin vertical descendente a una
progresin vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicacin de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las
limitaciones de la posicion angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura
automtica o por maquina y la direccin de avance vertical de los cordones de
soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos, solo un anlisis
quimico o muestra de dureza es requerido para representar la porcin vertical.
La calificacin es entonces restringida en la produccin que requiera revertir
pases alternos del metodo de direccin de rotacin.

QW-462.5 (c) MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.

Pgina 149

NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o
exterior del tubo.
NOTAS:
(1) La ubicacin para la remocion de las muestras de ensayo requeridas para
calificacin de procedimientos (QW-453).
(2) La ubicacin para la remocion de las muestras de ensayo requeridas para
calificacin de habilidad (QW-453).

QW-462.5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIN

NOTAS:
(1) La ubicacin para la remocion requerida Para procedimiento (QW-453).
Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada
posicion.
(2) La ubicacin para la remocion requerida - Para habilidad (QW-453). Dos
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicion.

Pgina 150

QW-462.5 (e) MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS
QUIMICO CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y
RESISTENTES A LA CORROSION.

NOTAS GENERALES:

(a) La ubicacin para la remocion requerida (QW-453). Una requerida para cada
posicion. Referida a QW-462.5(a) para anlisis quimico, ubicaciones de
superficie de ensayo de dureza y espesores minimo calificados.
(b) Remocin requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical
descendente y viceversa

QW-462.7.1 CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA
(RSEW)

Pgina 151

QW- 462.7.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE
COSTURA (RSEW).

NOTA GENERAL: Marcar el cupon en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo
del cupon D-1 el otro extremo D-2. Cortar el cupon de 10 (250mm) (transversalmente a
la longitud de la soldadura) en piezas de 5 (125mm) de longitud cada una.
(a) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Transversal.
(1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupon
designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se
detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinacion, las caras adyacentes en el corte
no deben ser usada.
(b) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupon
designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras
aproximadamente 1/3 del ancho de la soldadura desde la linea central a
traves de la longitud de cada muestra en la direccin longitudinal de la
soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un
1/3 del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen
aproximadamente 2/3 del ancho de la soldadura debe ser preparada como se
detalla en (a) abajo para la examinacion.
(a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solucin apropiada (ver QW-
470) para dar una clara definicin del metal de la soldadura y la zona afectada por
el calor.

Pgina 152

QW-462.7.3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA
SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)

QW-462.8.1 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LMINAS

Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.

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QW-462.8.2 MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA
DE COSTURA.

PASO 1: Separar el cupon con tenazas en extremos no soldados
PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez
PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.

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QW-462.9 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LMINAS

Espesor nominal de la lamina mas
delgada, pulgs. (mm)
W, pulgs. (mm) Min.
Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8)
Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5)
Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3)
Sobre 0.130 (3)
0.68 (17)
1.00(25)
1.25(30)
1.50(38)

Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o ms.

Pgina 155

QW-462.10
Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o
Proyeccion
UNIDADES DE COSTUMBRE
Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49
Espesor nominal de la
lamina mas delgada, pulgs.

Resistencia mxima 90000 hasta 149000 psi
Lbs. por punto

Min. Min.
Resistencia mxima por debajo de 90000 Libs. Por
punto

Min. Min.
0.009
0.010
0.012
0.016
0.018
0.020
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.040
0.045
0.050
0.056
0.063
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
130
160
200
295
340
390
450
530
635
775
920
1,065
1,285
1,505
1,770
2,110
2,535
3,005
3,515
4,000
4,545
5,065
160
195
245
365
415
480
550
655
785
955
1,140
1,310
1,585
1,855
2,185
2,595
3,125
3,705
4,335
4,935
5,610
6,250
100
115
150
215
250
280
330
400
465
565
690
815
1,005
1,195
1,460
1,760
2,080
2,455
2,885
3,300
3,795
4,300
125
140
185
260
305
405
345
495
575
695
860
1,000
1,240
1,475
1,800
2,170
2,560
3,025
3,560
4,070
4,675
5,310

Pgina 156

QW-462.11
REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA AL CORTE PARA MUESTRAS DE SOLDADURA POR
PUNTOS O PROYECCION

ALEACIONES DE ALUMINIO P-N 21 HASTA P-N25
ESPESOR
NOMINAL DE
LA LAMINA
MAS
DELGADA
Pulgs.
Resistencia Mxima
35000 hasta 55999
Psi, Lib. por punto
Resistencia Mxima
19500 hasta 34999
Resistencia Mxima
por debajo de 19500
Psi, Lib. por punto
Min. Promedio
Min.
Min. Promedio
Min.
Min. Promedio
Min.
0.010
0.012
0.016
0.018
50
65
100
115
65
85
125
145
. . .
30
70
85
. . .
40
90
110
. . .
20
50
65
. . .
25
65
85
0.020
0.022
0.025
0.028
135
155
175
205
170
195
200
260
100
120
145
175
125
150
185
220
80
95
110
135
100
120
140
170
0.032
0.036
0.040
0.045
235
275
310
370
295
345
390
465
210
255
300
350
265
320
375
440
165
195
225
260
210
245
285
325
0.050
0.057
0.063
0.071
430
515
610
720
540
645
765
900
400
475
570
645
500
595
715
810
295
340
395
350
370
425
495
565
0.080
0.090
0.100
0.112
855
1,000
1,170
1,340
1,070
1,250
1,465
1,675
765
870
940
1,000
960
1,090
1,175
1,255
525
595
675
735
660
745
845
920
0.125
0.140
0.160
0.180
1,625
1,920
2,440
3,000
2,035
2,400
3,050
3,750
1,050
. . .
. . .
. . .
1,315
. . .
. . .
. . .
785
. . .
. . .
. . .
985
. . .
. . .
. . .
0.190
0.250
3,240
6,400
4,050
8,000
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
Pgina 157

QW-462.12 NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE CORDONES REVENIDOS

Soldadura de penetracion parcial terminada parcialmente

Soldadura de ranura tpica

Soldadura de penetracion parcial terminada

Tambien muestra
la ubicacin de la
dureza que
atraviesa, cuando
se usa ensayo de
dureza
S [VER (NOTA1)]
Aprox. 0.040 (1mm)
Aprox. 0.040 (1mm)

S [VER (NOTA1)]

Aprox. 0.040 (1mm)

Tambien muestra la ubicacin de la dureza que atraviesa,
cuando se usa ensayos de dureza
Pgina 158

Soldadura de filete tpica

Capa superpuesta de metal de soldadura

NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en
cualquier secuencia que resultara en la ubicacin como se muestra.
(b) Los cordones de refuerzo revenido de superficial pueden cubrir la superficie de
la soldadura completa, o pueden ser ubicados en le borde de la soldadura;
pueden o no ser removidos mecnicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta el cordn
revenido. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal
base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tanto cordones
revenidos y cordones de refuerzos revenidos superficiales.
Cordones de soldadura contra el metal base
Primera capa de cordones revenidos
Segunda capa de cordones revenidos
Cordones de soldadura de relleno
Cordones de refuerzo de soldadura revenida superficial

Leyenda
Ver Nota
(2)
S [ver (nota 1)]
S [VER (NOTA1)]
Aprox. 0.040 (1mm)
Aprox. 0.040 (1mm)

Pgina 159

QW-462.13 MEDICIONES DE SOLAPES DE CORDONES REVENIDOS.

Nota general: Medicion del solape del cordn - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordn sombreado solapa al cordn previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
prximo cordn sea depositado
QW-463.1(a) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES
MENORES DE (19mm)

Direccin de la secuencia del cordn
Longitud del solape
Pgina 160

QW-463.1 (b) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE
(19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8 (10mm) PERO
MENORES DE (19mm)

QW-463.1(c) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL.

Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal

Muestra de traccion seccin
reducida
Muestra de doblez de raz
longitudinal
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccion seccin
reducida
Muestra de doblez de raz
longitudinal
Descartar
Pgina 161

QW-463.1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

QW-463.1 (e) CALIF ICACION DE PROCEDIMIENTOS.

Pgina 162

QW-463.1 (f) UBICACIN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD CON
MUESCA

QW-463.2(a) CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA
MENORES DE (19mm).

Pgina 163

QW-463.2 (b) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE
(19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8 (10mm) PERO MENORES
DE (19mm)

QW- 463.2 (c) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.

Pgina 164

QW-463.2 (d) CALIFICACION DE HABILIDADES

QW-463.2 (e) CALIFICACION DE HABILIDADES

Pgina 165

QW-463.2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250)

QW-463.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 6 (DN 150) O
NPS 8 (DN 200).

Pgina 166

NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-
452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-463.2 (g) en lugar de los
dobleces de raz y cara.

QW-463.2 (h) Calificacion de Habilidades

La muestra de fractura a ser removida de la seccin inferior de 90 en posicion 5F

QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificacion de
Procedimientos.

Pgina 167

ESPESOR DE LA LMINA MS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)
0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2)
0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)
0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30)
0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)
0.191 (4.85) Y MAYORES
58 (16)
34 (19)
1 (25)
114 (32)
112 (38)
2 (50)
3 (75)
3 (75)
4 (100)
5 (125)
5 (125)
6 (150)

QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificacion de Habilidades

ESPESOR DE LA LMINA MS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)
0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4)
0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)
58 (16)
1 (25)
(38)
2 (50)
3 (75)
4 (100)

(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia

Pgina 168

QW-466.1 Dimensiones de la Matriz de Ensayo

Material Espesor de la
muestra, Pulgs
A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs)
P-No. 23 a P-No.21 hasta P-
No 25; P-No. 21 hasta P-
No. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37

1/8
t= 1/8 o menores
2-1/16
16-1/2 t
1-1/32
8-1/4 t
2-3/8
18-1/2t+1/16
1-1/16
9-1/4t+1/32
P-No. 11; P-No. 25 a P-No.
21 o P-No. 22 o P-No. 25
3/8
t = 3/8o menores
6-1/2
6-2/3t
1-1/4
3-1/3 t
3-3/8
8-2/3 t + 1/8
1-11/16
4-1/3t+1/16
P-No. 51; P-No. 49 3/8
t = 3/8o menores
3
8t
1-12
4t
3-7/8
10t + 1/8
2-5/16
6t + 1/16
P-No. 52; P-No. 53; P-No.
61; P-No. 62
3/8
t = 3/8o menores
3-3/4
10t
1-7/8
5t
4-5/8
12t +1/8
2-5/16
6t+1/16
Todos los otros con
alargamiento mayor que o
igual al 20%
3/8
t = 3/8o menores
1-1/2
4t

2t
2-3/6
6t+1/8
1-3/16
3t+1/16
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
t =[ ver Nota (b)] 32-7/8t
mx.
16-7/16t
mx.
A +2t +1/16
mx.
C+ 1/32
max
Pgina 169

466.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO

UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL
Material Espesor de la
muestra, mm.
A (mm.) B (mm.) C (mm.) D (mm.)
P-No. 23 a P-No.21 hasta P-
No 25; P-No. 21 hasta P-
No. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37

3
t= 3 o menores
52.4
16-1/2 t
26.2
8-1/4 t
60.4
18-1/2t+ 1.6
30.2
9-1/4t+ 0.8
P-No. 11; P-No. 25 a P-No.
21 o P-No. 22 o P-No. 25
10
t = 10 o menores
63.5
6-2/3t
31.8
3-1/3 t
85.8
8-2/3 t + 3.2
42.9
4-1/3t + 1.6
P-No. 51; P-No. 49 10
t = 10 o menores
3
8t
38.1
4t
98.4
10t + 3.2
42.9
5t + 1.6
P-No. 52; P-No. 53; P-No.
61; P-No. 62
10
t = 10 o menores
95.2
10t
47.6
5t
117.5
12t + 3.2
58.7
6t+ 1.6
Todos los otros con
alargamiento mayor que o
igual al 20%
10
t = 10 o menores
38.1
4t
19.0
2t
60.4
6t+ 3.2
30.2
3t+1.6
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
t =[ ver Nota (b)] 32-7/8t
mx.
16-7/16t
mx.
A +2t + 1.6
mx.
C+ 0.8
mx.

NOTAS GENERALES:
(a) Para Nmeros P, ver QW/QB-422; para Nmeros F, ver QW-432.
(b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la
muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada
externa igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo
como se especifica en la especificacion del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t

La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el clculo del espesor
de la muestra de doblez:

El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento
[100 (Porcentaje de alargamiento)]

(c) Para la configuracion de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.3, y QW- 466.4.
(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de
dobles de soldadura transversal, debe ser completamente dentro de la porcin
de doblez de la muestra despues del ensayo.
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(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se debe usar una muestra de
macroataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicacin de ensayo de
doblez. El criterio de aceptacion debe ser de acuerdo con QW-183 (a).

QW- 466.2 MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO

NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.

NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos
endurecidos libres de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mnima de apoyo de 2
(50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por
encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos
cuando el macho entre en la posicion baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para
la maquina de ensayo, y debe ser diseado lo suficientemente rgido para evitar
que ocurra una deflexin y desalineacin mientras de hace el ensayo de doblez.
El cuerpo del macho debe ser de menor dimensin que el que se muestra en la
columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en
direccin horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la
misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para
mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.

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QW-466-3 MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION)

NOTAS GENERALES:

(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opcin del diseador. La
consideracin esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la
matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se
deslice durante la operacin de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya
sido removido 180 del punto de comienzo.

QW-466.4 MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS

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Para diametros de Esparragos,
Pulgs, (mm)
Usar abertura de adaptador,
A, Pulgs, (mm)
1/8 (3)
3/16(5)
(6)
3/8(10)
(13)
5/8(16)
(19)
7/8(22)
1(25)
1/8(3)
1/8(3)
3/16(5)
7/32(5.5)
5/16(8)
11/32(9)
15/32(12)
15/32(12)
19/32(15)

QW-466.5 ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE
ESPARRAGOS

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QW-466.6 FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE
ESPARRAGOS

QW-469.1 JUNTAS A TOPE

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QW-469.2 JUNTA A TOPE ALTERNA

QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS

QW-471 General
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante
limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalogrfico. Para diferentes
aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos
segundos a varios minutos, y deber continuarse hasta que el contraste deseado sea
obtenido. Como una proteccion de los humos liberados durante el proceso de Ataque
con acido, el trabajo deber hacerse bajo una cubierta de campana. Despues del ataque
quimico las muestras deberan ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro
de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara
la apariencia de la superficie.

QW-472 PARA METALES FERROSOS
Para aceros al carbono y de baja aleacion, las soluciones apropiadas para atacar con
acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1
hasta QW-472.4.

QW-472.1 ACIDO CLORHIDRICO. Acido clorhdrico (muritico) y agua, en partes
iguales de volumen. La solucin deber mantenerse a la temperatura de ebullicin o
proxima a ella durante el proceso de ataque quimico con el acido. Las muestras que
van a ser sumergidas en la solucin por un periodo de tiempo suficiente para revelar
toda falta de sanidad que podra existir en la seccin transversal de la superficie.

QW-472.2 PERSULFATO DE AMONIO. Una parte de persulfato de amonio por nueve
partes de agua por peso. La solucin deber ser usada a temperatura ambiente y
deber ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada
con un pedazo de algodn saturado con la solucin. El proceso de ataque quimico
deber continuarse hasta que exista una clara definicin de la estructura en la
soldadura.
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QW-472.3 YODO Y YODURO DE POTASIO. Una parte de yodo el polvo (forma
solida), dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso.
La solucin deber ser usada a temperatura ambiente, y aplicar con cepillo la solucin
sobre la superficie que va a ser atacada qumicamente hasta que exista una clara
definicin del contorno de la soldadura.

QW-472.4 ACIDO NITRICO. Una parte de acido ntrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre virtase el acido en agua. El acido ntrico quemadas severas y
manchas).
La solucin puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada qumicamente con un agitador de vidrio. Las muestras tambien pueden ser
ubicadas en una solucin de acido en ebullicin, pero el trabajo debe ser hecho en un
cuarto bien ventilado. El proceso de ataque quimico deber continuarse por un periodo
de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la
seccin transversal de la superficie de la soldadura.

QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque quimico
y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura.

QW-473.1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO:
Volumen en solucin de acido clorhdrico (concentrado) 15ml.
Acido hidrofluorhidrico (48%) 10ml.
Agua 85ml.
Esta solucin es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque quimico se obtiene ya
sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra.

QW-473.2 PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO
CONCENTRADO FRIO. El ataque quimico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la
muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Despues de enjuagarse con
agua, el proceso es repetido con una solucin de 50-50 de acido ntrico concentrado y
agua.
En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie
para remover el depsito blanco de (SiO
2
).

QW-473.3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL
MATERIAL FORMULA
Niquel Acido Ntrico o ataque de Lepito
Niquel y bajo carbono Acido Ntrico o ataque de Lepito
Niquel- cobre (Monel)(400) Acido Ntrico o ataque de Lepito
Niquel-Cromo- Hierro Agua Regia o ataque de lepito
(600 y 800)

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COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO
Solucin Agua Regia
[ (2), (3) ]
ATAQUE QUIMICO DE LEPITO
[ (2), (3)]
Acido Ntrico, Concentrado, -HNO
3

Acido Clorhdrico, Concentrado HCl
Sulfato de Amonio (NH
4
)
2
(SO
4
)
Cloruro Frrico FeCl
3

Agua
1 Parte
2 parte
----
----
----
3ml.
10ml.
1.5gr.
2.5gr.
7.5ml.

Notas:
(1) Calentar las partes para una accin mas rpida
(2) El ataque quimico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solucin como sigue:
(a) Disolver el (NH
4
)
2
(SO
3
) en H
2
O.
(b) Disolver el FeCl
3
en HCl caliente.
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO
3
.

QW-473.4 PARA TITANIO

Solucin Ataque de Kroll Ataque de Kellers
Acido Fluorhidrico (48%)
Acido Nitrico (Concentrado)
Acido Clorhidrico (Concentrado)
Agua
1 a 3 ml
2 a 6 ml.
----------
Para hacer 100ml
ml.
2-1/2 ml.
1-1/2
Para hacer 100 ml

QW-473.5 PARA ZIRCONIO

Solucin Volumen
Acido Fluorhidrico
Acido Nitrico (Concentrado)
Agua
3ml.
22ml.
22 ml.

Aplicar con trapo y enjuagar con agua fra.
Estos son ataques qumicos para propsitos generales, los cuales son aplicados a
temperatura ambiente restregando o por inmersin de la muestra.

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QW-490 DEFINICIONES
QW/QB-491 General

Las definiciones ms comunes de trminos relativos a la soldadura/uniones fuertes
son definidas en QW/QW-492. Estos son idnticos o estan sustancialmente de acuerdo
Con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding
Society), AWS A3.0, en su documento Definiciones y Terminos de Soldaduras
Normalizados. Existe trminos listados que son especificos de la Seccin IX del Codigo
ASME y no son definidos actualmente en AWS A3.0. Muchas definiciones han sido
ligeramente modificadas de AWS A3.0 a fin de definir mejor la intencin del contexto
como se usa en el Codigo ASME Seccin IX.

QW/QB DEFINICIONES

Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.

Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos realizada por
un proceso de soldadura por arco.

Arc Strike (Golpe de Arco): Cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un
arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el
calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metalico. El arco puede
ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el
metodo de ensayo de particulas magnticas, o cable electrico deshilachado.

Arc Welding (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es
producida la coalescencia por calentamiento con un arco o arcos, con o sin la aplicacin
de presion, y con o sin el uso de material de relleno.

As Brazed (??????): Adjetivo que pertenece a la condicin de brazements despues de
la unin fuerte, antes de cualquier tratamiento termico subsecuente, quimico, o
mecnico.

As welded (Como Soldado): Adjetivo que pertenece a la condicin de metal de
soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados despues de soldar pero antes de
cualquier tratamiento termico subsecuente, mecnico o quimico.

Backgouging (Ranurar al Reverso): Es la remocion del metal de la soldadura y metal
base del lado de la raz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusin y
penetracion completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.

Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Una tecnica de soldar en la cual el soplete o
pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.

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Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raz de una junta de soldadura con el
propsito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetracion
completa en la junta. El material puede o no ser fundido en la junta. Ver tambien
retenedores.

Backing Gas (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar, He, N, o un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.

Base Metal (Metal Base): El metal o aleacion que es soldado, Brazed, o cortado.

Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unin) (Unin Fuerte y Roco
Termico): La seccin transversal de la interfase entre un deposito de braze o roco
termico y el substrato.

Braze (Unin Fuerte): Una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a
temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de
fusin por encima de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base. El
metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por accin capilar.

Brazer ( ?????): La persona quien ejecuta una operacin de unin fuerte manual o
semiautomtica.

Brazing (Unin Fuerte): Un grupo de procesos de unin de metales los cuales producen
coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura
apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusin por
encima de 840F (450C) y por debajo del pinto de fusin de los materiales base. El
metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por accin capilar.

Brazing, Automatic (Unin fuerte, automtico): La unin fuerte con equipo el cual
ejecuta la operacin de unin fuerte sin observacin y ajuste constante del operador de
unin fuerte. El equipo puede o no desarrollar la carga y descarga del trabajo.

Brazing, Block (BB) (Unin fuerte, por Bloque): Un proceso de unin fuerte que usa calor
de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto o raramente
usado.

Brazing, Dip (DB) (Unin Fuerte, por Inmersin): Un proceso de unin fuerte en el cual
el calor requerido es proporcionado por un quimico fundido o bao metalico. Cuando
un bao quimico fundido se usa, el bao puede actuar como un fundente; cuando se
usa un metal fundido, el bao aporta el metal de relleno.

Brazing, Horno (FB) (Unin Fuerte, al Horno): Un proceso de unin fuerte en el cual las
piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unin fuerte.

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Brazing, Induction (IB) (Unin Fuerte por Induccin): Un proceso de unin fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente elctrica.

Brazing, Machine (Unin Fuerte Por Maquina): Unin fuerte con equipo el cual
desarrolla la operacin de unin fuerte bajo la observacin y control constante de un
operador de unin fuerte. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo.

Brazing, Manual (Unin Fuerte, Manual): Es una operacin de unin fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver tambien: Unin fuerte Automtico y unin
fuerte por Maquina.

Brazing, Resistance (RB) Unin Fuerte, Por Resistencia: Un proceso de unin fuerte que
usa calor de la resistencia del flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual las
piezas son parte.

Brazing, Semiautomatic (Unin Fuerte, Semiautomtico): Unin fuerte con equipo el
cual controla solamente la alimentacin del metal de relleno de la unin fuerte. El
avance de la unin fuerte es controlado manualmente.

Brazing, Torch (TB) (Unin Fuerte, Por Soplete): Un proceso de unin fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.

Brazing Operador (Operador de Unin Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unin fuerte automtico o semiautomtico.

Brazing Temperature (Temperatura de unin fuerte): La temperatura a la cual el metal o
los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal o
metales base y forme una unin fuerte.

Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unin Fuerte): El rango de
temperatura dentro del cual la unin fuerte puede ser conducida.

Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal
Base/Restauracion de Espesores de Metal): Es la aplicacion de un material de soldadura
al metal base a fin de restaurar el espesor de diseo y/o integridad estructural. Este
recubrimiento puede ser de una quimica diferente de la quimica del metal base el cual
ha sido calificado por va de un cupon de ensayo soldado a tope. Tambien, puede ser
llamado reparacin del metal base o recargue.

Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.

Buttering ( Mantequillado): La adicin de material, mediante soldadura, sobre una o
ambas cara de una junta, antes de la preparacion de la junta para la soldadura final,
para el propsito de suministrar una transicion apropiada del deposito de soldadura
para la culminacin subsecuente de la junta.

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Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unin Fuerte): Una lmina metlica sobre la
cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unin fuerte.

Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo
de los materiales a ser unidos.

Complete Fusin (Fusin Completa): La fusin que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completo deseado para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.

Composite (Metal Compuesto): Un material que consiste de uno o ms materiales
discretos con cada material que retiene su identidad fsica.

Consumable Insert (Inserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado en la raz
de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la
raz y forme parte de la soldadura.

Contact Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un
electrodo continuo.

Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ngulos rectos mutuamente en la forma de L.

Coupon (Cupon): Ver cupon de ensayo.

Crack (Grieta): Una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo
puntiagudo y alta relacin de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.

Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEFs) (Aleaciones Ferrticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferriticos cuya resistencia a la
temperatura por termofluencia es aumentada por la reaccin de una condicin de
microestructura precisa, especficamente martensita o bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitacion controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables o meta estables.

Defect (Defecto): Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto
acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte o producto
sea incapaz de cumplir las normas o especificaciones de aceptacion mnimas aceptables.
Este trmino denota rechazo. Ver tambien discontinuidad y falla.

Direct Current Electrode Negative(DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo
(CDEN)): La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el
cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza
esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.

Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
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La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.

Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupcin en la estructura tpica de un
material, tal como una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas, fsicas o
metalrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver tambien
defecto y falla.

Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Una junta que es soldada por ambos
lados.

Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.

Dwell (Permanencia): El tiempo durante el cual la fuente de energia se interrumpe en
cualquier punto en cada oscilacin.

Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Un componente del circuito de
soldadura a traves del cual fluye una corriente elctrica.

Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como
un alambre, lmina, o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquel de
importancia secundaria para su manufactura o preservacin.

Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Un electrodo de material no usado para
rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono o
grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales.

Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Un termino genrico de electrodos de
metal de relleno multicomponente en varias formas fsicas, tales como alambres
trenzados, tubulares, electrodos revestidos.

Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Un electrodo metalico de relleno compuesto
que consiste de un electrodo desnudo o electrodo de ncleo metalico para el cual un
revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de
soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que
proporcionen tales funciones como proteccion de la atmosfera, desoxidacin, y
estabilizacion del arco y puede servir como una fuente de adiciones metlicas a la
soldadura.

Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Un
componente metalico de relleno del circuito de soldadura a traves del cual la corriente
es conducida entre el miembro gua del electrodo y la escoria fundida.

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NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el trmino de
electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una
gua consumible tambien puede ser usada como parte del sistema de electrodo de
soldadura por electroescoria.

Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Un electrodo metalico para relleno que
consiste de un ncleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un
recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.

Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Nucleo de Fundente): Un electrodo
metalico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion
hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Proteccion
atmosfrica, desoxidacin, estabilizacion del arco, y formacin de escoria. Los
materiales aleantes pueden ser incluidos en el ncleo. La proteccion externa de gas
puede o no ser usada.

Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Un electrodo metalico
para relleno que consiste de un alambre metalico con un revestimiento delgado
aplicado subsecuentemente para la operacin de estirado, principalmente para la
estabilizacion del arco.

Electrode, Metal ( Electrodo, Metalico): Un electrodo metalico para relleno o no usado
en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido
fabricado por cualquier metodo y que es indiferentemente desnudo o recubierto.

Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Nucleo Metalico): Un electrodo metalico de relleno
compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracion hueca que contiene
ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales
como estabilizacion del arco y fusin de los oxidos que puedan estar incluidos. La
proteccion externa de gas puede o no ser utilizada.

Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): La parte de
una maquina de soldadura por resistencia a traves del cual la corriente de soldadura, y
en la mayora de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo
puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha,
mordaza, mandril, o alguna modificacin de lo anterior.

Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Un electrodo metalico de relleno compuesto
que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecnicamente
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proveer proteccion.

Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metalico no para relleno,
usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y roco de plasma,
hecho principalmente de tungsteno.

Face Feed (Alimentacin de Cara): Es la aplicacion de material de relleno al lado de la
cara de una junta.
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Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es una valor normalizado, arbitrario que designa el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenitico. Debe ser
usado en lugar del porcentaje de ferrita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una
base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edicin de AWS A4.2,
Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnticos para Medir
Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeniticos.

Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleacion que va a ser agregado para realizar
una junta soldada, unin fuerte, o unin blanda.

Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unin Fuerte): El metal o aleacion usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusin por encima
de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base.

Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Metal de relleno en forma de
particulas.

Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por
electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o ms
electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido o compuesto que es
introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.

Fillet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de seccin transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en angulo recto
en juntas a solape, junta T, o de esquina.

Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver tambien defecto.

Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unin Fuerte): Un material usado
para disolver, prevenir, o facilitar le remocion de oxidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede o no producir gas de proteccion mediante descomposicin.

Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parmetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.

Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depsito de metal de soldadura.

Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio
significante en la composicion del metal de soldadura cuando exista un cambio
significativo en el voltaje.

Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Un bao metalico de unin fuerte y blanda por
inmersin. Una capa de fundente fundido sobre el bao de metal de relleno fundido.
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Forehand Welding (Soldadura de derechas): Una tecnica de soldadura en la cual el
soplete u pistola de soldar es dirigida segn el progreso de la soldadura.

Frequency (Frecuencia): El numero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante
realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.
Fuel Gas (Gas Combustible): Un gas tales como el Acetileno, Gas Natural, Hidrogeno,
Propano, Metil-Acetileno -Propadieno, y otros gases combustibles normalmente usados
con oxigeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentar.

Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Roco Fundido)(Roco Termico):
Un deposito por roco termico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unin dentro de si mismo y con el substrato.

Fusin (Fusin Welding)[ Fusin ( Soldadura por Fusin)]: La fundicion conjuntamente
con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir
una soldadura.

Fusion Face (Cara de la Fusin): Una superficie del metal base que ser fundida durante
la soldadura.

Fusion Line (Linea de Fusion): Un trmino no normalizado para la interfase de la
soldadura.

Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.

Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a traves
del arco en forma de gotas grandes.

Groove Weld (Soldadura de Ranura): Una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:

(a) Soldadura de ranura de bordes rectos
(b) Soldadura de ranura en V simple
(c) Soldadura de ranura en bisel simple
(d) Soldadura de ranura en U simple
(e) Soldadura de ranura en J simple
(f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple
(g) Soldadura de ranura en V acampanada simple
(h) Soldadura de ranura en V doble
(i) Soldadura de ranura en bisel doble
(j) Soldadura de ranura en U doble
(k) Soldadura de ranura en J doble
(l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble
(m) Soldadura de ranura en V acampanada doble
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Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Aquella porcin del metal
base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecanicas o microestructuras
han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte.

Instantaneous Power or Energy (Potencia o Energia Instantnea): Cuando se usa para la
soldadura de forma de onda controlada, la determinacin de la potencia o energia que
usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rpidos los cuales
captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura.

Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): La ms alta temperatura en la
junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, o en el caso de las soldaduras de
pasadas mltiples, la temperatura ms alta en la seccin del metal de soldadura
previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del prximo pase.

Joint (Junta): La unin de miembros o los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos o han sido unidos.

Joint Penetration (Penetracion en la Junta): La distancia de metal de soldadura que se
extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la
soldadura.

Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Una tecnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente o completamente a traves de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrs del hueco para formar el cordn de soldadura, garantizando la
penetracion al reverso.

Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.

Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.

Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o ms cordones.
Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.

Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformacin): La
temperatura a la cual la austenita se empieza a formar durante el calentamiento.

Macro-Examinacion (Macro- Examinacion): El proceso de observar la seccin transversal
de una muestra sin ayuda visual, o a una magnificacin baja especificada, con o sin el
uso de pulido y ataque quimico.
Melt-in (????): Una tecnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor
concentrado es tan ajustada que se puede producir una weld passcan del metal de
relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido.
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Nugget (Porcin Pequea de Soldadura): El volumen de metal formado en un punto,
costura, o soldadura de proyeccion.

Oscillation (Oscilacin): Para un dispositivo de un proceso por maquina o automtico,
un movimiento alterno relativo a la direccin de avance de la soldadura, unin fuerte,
roco termico. Ver tambien cordn ondulado.

Overlay (Capa Superpuesta): Un trmino no normalizado, usado en la seccin IX, para
recubrimiento. Ver tambien Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la
Corrosin.

Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
Resistente a la Corrosion): Deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia
de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor minimo de diseo
como un componente no estructural del espesor de la pared total.

Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para
Recubrimientos Duros): El deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al
desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor
minimo de diseo como un componente no estructural del espesor total de la pared.

Pass (Pase): Una progresin simple de una soldadura u operacin superficial a lo largo
de la junta, depsito de soldadura, o substrato, El resultado de un pase es un cordn de
soldadura o capa.

Pass, Cover (Pase de Acabado): Un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.

Pass, Wash (Pase de Lavado): Un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la
superficie para ensayos no destructivos.

Peel Test (Ensayo de Adherencia): Un metodo de ensayo destructivo que separa
mecnicamente una junta a solape mediante desprendimiento.

Peening (Martillado): Trabajo mecnico de metales usando golpes de impactos.

Performance Qualificacion (Calificacion de habilidades): La demostracin de habilidad
de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten
normas prescritas.

Plug Weld (Soldadura de Tapon): Una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geomtrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape o T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden o no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente o completamente con metal de soldadura. ( Un hueco soldado con
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soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definicin).

Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): La disposicin de los cables de soldadura por arco
con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de
soldadura como polo positivo; un sinnimo para corriente directa electrodo positivo.

Polaridad, Straight (Polaridad Directa): La disposicin de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de
soldadura como polo negativo; un sinnimo para corriente directa electrodo negativo.

Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Unin Brazing): Cualquier
tratamiento termico subsecuente a la unin fuerte.

Postheating (Poscalentamiento): La aplicacin de calor a una pieza despues de soldar,
unin fuerte, unin blanda, roco termico, o corte termico.

Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Termico Post Soldadura): Cualquier
tratamiento termico subsecuente a la soldadura.

Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una
soldadura terminada, parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800F (425C) con el propsito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.

Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.

Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Un impulso o series de impulsos que
ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.

Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Prctica de mantener al
minimo la temperatura de precalentamiento especificado, o alguna temperatura mayor
especificada por algun intervalo de tiempo requerido despues que la soldadura o roco
termico sea terminado o hasta que se inicie el tratamiento termico post soldadura.

Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): La mnima temperatura en
la preparacion de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; o en el caso
de soldaduras de pasadas mltiples, la mnima temperatura en la seccin del metal de
soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.
Preheating (Precalentamiento): La aplicacin de calor al metal base inmediatamente
antes de que una operacin de soldar o cortar alcance la temperatura de
precalentamiento minimo especificado.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energia Pulsada): Cualquier metodo de soldadura
por arco en la cual la energia es programada cclicamente pulsatoria a fin de que sea
efectiva pero con valores de corta duracin de un parmetro que pueda ser utilizado.
Tales valores cortos de duracin son significativamente diferentes del valor promedio
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del parmetro. Los trminos equivalentes son voltaje pulsado o soldadura de corriente
pulsada. Ver tambien Soldadura de roco pulsado.

Pulsed Spray Welding (Soldadura por Roco pulsado): Una variacin del proceso de
soldadura por arco en el cual la corriente es pulsada para utilizar las ventajas del modo
de transferencia de metal por roco a corrientes promedio iguales o menores que la
corriente de transicion de spray a globular.

Rabbet Joint (Junta ?????): Una junta formada por un miembro apropiado, dentro de
una ranura, canal, o que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseo tpico
es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a).

Retainer(Retenedores): Material no consumible, metalico o no metalico, el cual es
usado para contener o dar forma al metal de soldadura fundido. Ver tambien respaldo.

Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseada principalmente para proveer
un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas.

Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unin, o puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordn de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver tambien soldadura por resistencia.

Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas):
Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver tambien transferencia globular y por
roco.

Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Una junta soldada desde un solo
lado.

Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.

Slag Inclusin (Inclusiones de Escoria): Un material solido no metalico atrapado en el
metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base.

Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo.

Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se
solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La seccin transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
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Spray Fuse (Roco - Fundido): Una tecnica de roco termico en la cual el depsito es
recalentado para fundir las particulas y formar un enlace metalrgico con el substrato.

Spray Transfer (Transferencia por Roco): Transferencia de metal en la cual el metal
fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a traves del arco en
pequeas gotas.

Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificacion de Procedimiento de
Soldadura Normalizado) (EPSN): Una especificacion de procedimiento de soldadura,
publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la
soldadura de produccin por compaas o individuos sin calificacin adicional, y que
puede ser usado en las aplicaciones de Codigo de acuerdo con las restricciones y
limitacin del articulo V.

Stringer Bead (Cordn Recto): Un cordn de soldadura formado sin movimiento
ondulado apreciable.

Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Cordones de Refuerzo Superficiales
Revenidos): Un asunto de soldadura de cordn revenido en la cual una o mas capas de
metal de soldadura son aplicados en o sobre las capas superficiales de un componente
y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente
depositado o la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una
superficie o solo el permetro de la soldadura.

Surfacing (Recubrimiento superficial): La aplicacin de una (s) capa (s) de material
mediante soldadura, unin fuerte, o roco termico a una superficie para obtener
propiedades o dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.

Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ngulos rectos para cada uno en la forma de una T.

Temper Bead Welding (Soldadura de Cordn Revenido): Un cordn de soldadura
depositado en una ubicacin especifica, dentro o en la superficie de una soldadura con
el fin de afectar las propiedades metalrgicas de la zona afectada por el calor o metal
de soldadura previamente depositado. El cordn puede estar por encima, al ras con la
superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base,
los cordones pueden cubrir toda o solamente la parte del deposito de soldadura y
puede o no ser removida la soldadura siguiente.

Test Coupon (Cupon de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unin fuerte para
ensayo de procedimiento o calificacin de habilidades. El cupon puede ser cualquier
producto de una plancha, tubo, ect. Y puede ser una soldadura de filete, capa
superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, ect.

Test Specimen (Muestra de Ensayo): Una muestra de un cupon de ensayo para un
ensayo especfico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de traccion,
ensayo de impacto, anlisis quimico, macroataque, ect. Una muestra puede ser un
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cupon de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiografico o un ensayo de
traccion de un tubo de diametro pequeo.

Thermal Cutting (Corte Termico): Un grupo de procesos de corte que separan o
remueven metal por fusin localizada, ardiendo o vaporizando las piezas.

Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): La distancia ms corta desde la raz
de una soldadura de filete a su cara.

Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): La mnima distancia desde la
cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raz de la soldadura de
ranura debe ser usada.

Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teorica): La distancia desde el comienzo de la
raz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede
ser inscrito dentro de la seccin transversal de una soldadura de filete. Esta dimensin
se basa en la suposicin que la abertura de la raz es igual a cero.

Undercut (Socavacion): Una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raz
de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.

Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformacin Superior): La
temperatura a la cual la transformacin de la ferrita a la austenita se completa durante
el calentamiento.

Usability (Utilidad): Una medida de la facilidad relativa de aplicacin del metal de
relleno para realizar una junta soldada o con unin fuerte sana.

Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Una
modificacin de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura
para controlar las caracteristicas tales como forma de gota, penetracion,
humectabilidad, forma del cordn o modos de transferencia.

Weave Bead (Cordn Ondulado): Para un proceso manual o semiautomtico, un cordn
de soldadura formado usando ondulaciones. Ver tambien oscilaciones.

Weaving (Oscilaciones): Una tecnica de soldadura en la cual la fuente de energia es
transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la
soldadura.

Weld (Soldadura): Una coalescencia localizada de los metales o no metales producida
por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con o sin
aplicacin de presion, o por la aplicacin solo de presion y con o sin el uso de material
de relleno.

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Weld, Autogenous (Soldadura Autgena): Una soldadura de fusin hecha sin metal de
relleno.
Weld Bead (Cordn de Soldadura): Un depsito de soldadura que resulta de un pase.
Ver tambien cordn recto y cordn ondulado.

Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.

Weld Interface (Interfase de la Soldadura): La interfase entre el metal de la soldadura y
el metal base en una soldadura por fusin.

Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusin que
consiste en aquella porcin del metal base y metal de relleno fundidos durante la
soldadura.

Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): El metal de la soldadura en la cara o raz
de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamao de soldadura
especificado.

Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamao de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto
issceles el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de
filete.

Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamao de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete.

Weld Size: Groove Welds (Tamao de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): La
profundidad de la preparacion del bisel mas cualquier penetracion mas all del bisel,
que resulte de la dimensin que alcance la resistencia de la soldadura.

Welder:(Soldador): Alguien quien ejecuta soldadura en forma manual o
semiautomtica.

Welding, Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, o parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con o sin proteccion de gas o fundente, con o sin proteccion parcial de un porta
electrodo de grafito o cermica alrededor del esparrago, y con la aplicacin de presion
despues que las superficies a unin son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automatica): Soldadura con equipo el cual desarrolla la
operacin de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. El
equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Ver tambien soldadura por
maquina.

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Welding, Consumable Guide Electroslag (Guia Consumible de Soldadura por
Electroescoria): Una variacin del proceso de soldadura por electroescoria en el cual el
metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro gua.
Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Un proceso de soldadura por
arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de
soldadura, empleando aproximadamente progresin vertical con retenedores para
confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con o sin gas de proteccion
suministrado externamente y sin la aplicacin de presion. La proteccion que se usa con
electrodos metlicos slidos o tubulares es obtenida de un gas o mezcla de gas
suministrado externamente.

Welding, Electron Beam (EBW): Un proceso de soldadura que produce coalescencia con
un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que
colisionan en la junta. El proceso es usado sin proteccion de gas y sin la aplicacin de
presion.

Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electroescoria): Un proceso de soldadura
que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de
relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por
esta escoria la cual se mueve a lo largo de la seccin transversal completa de la junta en
la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la
escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condicin
fundida por su resistencia al paso de la corriente elctrica entre el electrodo y la pieza.
Ver electrodo de soldadura por electroescoria y gua de consumibles de soldadura por
electroescoria.

Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Nucleo de
Fundente): Un proceso de soldadura por arco metalico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura.
El proceso es usado con proteccion de gas de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin proteccion de adicional de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicacion de presion.

Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Friccin): Un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresin bajo la soldadura de piezas
que rotan o se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plsticamente el material de las superficies a unir.

Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por friccin de impulso
continuo e inercial): Procesos y tipos de soldadura por friccin (Proceso de soldadura
por estado solido) donde la coalescencia es producida despues que el calentamiento es
obtenido del movimiento deslizante inducido mecnicamente entre superficies de
friccin sostenidas conjuntamente bajo presion. La soldadura inercial usa toda la
energia cintica almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. La
soldadura por friccin de impulso contino utiliza le energia suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor electrico o hidrulico.

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Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con proteccion suministrado externamente y sin la aplicacin de presion.

Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Arc (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y proteccion de Gas, por Arco Pulsado): Una variacin del proceso de
soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambien soldadura de energia pulsada.

Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas, por Corto Circuito): Una variacin del
proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccion de gas en
el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
tambien transferencia por corto circuito.

Welding, Gas Tungsten Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de
metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La proteccion es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presion y el metal de relleno pueden o no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.

Welding, Gas Tungsten Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Una variacin del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccion de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambien soldadura por energia pulsada.

Welding, Induction (IW) (Soldadura por Induccin): Un proceso de soldadura que
produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas
para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con o sin aplicacin
de presion. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar
el calor de la soldadura en una ubicacin deseada.

Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Un proceso de
soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la
aplicacin de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a
unir.

Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles
que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la direccin del
operador de soldadura en respuesta a la observacin visual de la soldadura, con el
soplete, pistola, o porta electrodo sostenido por un mecanismo mecnico. Ver tambien,
soldadura automatica.

Welding, Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operacin completa de la
soldadura es ejecutada y controlada manualmente.

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Welding Operator (Operador de Soldadura): Alguien que opera el equipo de soldadura
por maquina o automtico,

Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Un grupo de
procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los
materiales o una llama o llamas con gas oxi-combustible, con o sin la aplicacin de
presion, o con sin el uso de metal de relleno.

Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Un proceso de soldadura por
arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco
constreido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), o el
electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La proteccion se
obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser
complementado por una fuente de gas de proteccion auxiliar. El gas de proteccion
puede ser un gas inerte o mezcla de gases inertes. La presion puede o no ser usada, el
metal de relleno puede o no ser suministrado

Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyeccion): Un proceso de soldadura por
resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de
la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por
proyecciones, estampados, o intersecciones. Los metales que van a ser unidos se
solapan uno al otro.

Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Un grupo de procesos de
soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual
las piezas forman parte, y por la aplicacin de presion.

Welding, Resistence Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Un proceso
de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de
partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura
se puede realizar con pequeas porciones de soldadura que se solapen, una pequea
porcin de soldadura continua, o mediante el forjado de la junta al ser calentada a la
temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura.

Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Un proceso de
soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una
junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a
traves de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la
soldadura y la presion en el rea de la soldadura.
Welding, Resistance Stud (Soldadura de Esparragos por Resistencia): Un proceso de
soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la
resistencia a la corriente elctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que
las piezas a ser unidas estn calientes en forma apropiada, cuando son llevadas
conjuntamente bajo presion.

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Welding, Semiautomtica Arc (Soldadura Semiautomtica): Una soldadura por arco con
equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es
controlado en forma manual.

Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un
proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de
soldadura. El proceso es usado con proteccion gaseosa de la descomposicin del
revestimiento del electrodo, sin la aplicacin de presion, con metal de relleno del
electrodo.

Welding, Stud: (Soldadura de Esparragos): Un termino general para la unin de un
esparrago de metal o parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo
por arco, resistencia, friccin, u otro proceso apropiado con o sin proteccion de gas
externa.

Welding, Submerged Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Un proceso de
soldadura por arco que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal en forma de
varilla desnuda o electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son
protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin
presion y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente
suplementaria (Varilla de soldadura, fundente o grnulos metlicos).

Weldment (Elemento Soldado): Un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas
por soldadura, o partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial
de metal de soldadura.

QW/QB- 492.1 CAPAS TIPICAS SIMPLES Y MULTICORDONES

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QW/QB- 492.2 CAPAS DE CORDONES TIPICOS

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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO V
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
NORMALIZADOS
(SWPSs)

QW-500 GENERAL

Las SWPSs listadas en el Apendice E son aceptables para construccin en el cual los
requerimientos del Codigo de Recipientes a Presion y Calderas, Seccin IX ASME son
especificados. Cualquier requerimiento de la Seccin del Codigo de Construccion
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la seccin IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construccin donde los ensayos de impacto de la
WPS son requeridos por el Codigo de Construccin.
Solamente las SWPSs (incluso la Edicin) que han sido aceptadas en el Apendice E
dentro de la Edicin 1998 o cualquier Edicin anterior de la Seccin IX pueden ser
usadas en concordancia con este artculo. La adopcin de las SWPSs (incluso la Edicin)
debe estar en concordancia con la Edicin actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la
seccin IX.

QW-510 ADOPCIN DE LAS SWPSs

Antes del uso, el fabricante o contratista que ser responsable de proporcionar el
control operacional sobre la soldadura de produccin debe ajustarse con la siguiente
para tal SWPS que se propone para el uso, a excepcin como se seala en QW-520.
(a) Ingrese el nombre del fabricante o contratista en la SWPS.
(b) Un empleado de aquel fabricante o contratista debe firmar y colocar la fecha en
la SWPS.
(c) La Seccin(es) del Codigo aplicable (Seccin VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro
documento de fabricacion (especificacion de contrato etc.) que puede seguirse
durante la soldadura debe estar listado en la SWPS.
(d) El fabricante o contratista debe soldar y ensayar un cupon de ensayo de
soldadura de ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente informacion debe ser
registrada:

(1) La especificacion, tipo, y grado del metal base.
(2) Diseo de la ranura.
(3) Metodo de limpieza inicial.
(4) Presencia o ausencia de respaldo.
(5) La clasificacin o especificacion ASME o AWS del electrodo o metal de relleno
usado y nombre de la marca del fabricante.
(6) Tamao y clasificacin del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW.
(7) Tamao del electrodo consumible o metal de relleno.
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(8) Gas de proteccion y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW.
(9) Temperatura de precalentamiento.
(10) Posicion de la soldadura de ranura y, si aplica la progresin.
(11) Si se usa ms de un proceso o tipo de electrodo, el espesor del depsito de
metal de soldadura aproximado para cada proceso o tipo de electrodo.
(12) Mxima temperatura entre pasadas.
(13) El tratamiento termico post soldadura, incluye tiempo de mantenimiento y
rango de temperatura.
(14) Resultados de los ensayos mecnico e inspeccion.
(15) Los resultados de la examinacion radiogrfica cuando se permite como una
alternativa del ensayo mecnico mediante QW-304.

(a) El cupon debe ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y
ensayado mecnicamente en concordancia con QW-302.1. o examinado
radiogrficamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinacion visual,
radiogrfica o cualquier muestra de ensayo falla en satisfacer los requerimientos
de los criterios de aceptacion, el cupon de ensayo debe ser considerado como
fracasado y un nuevo cupon de ensayo debe ser soldado antes que la
organizacin pueda usar la SWPS.

QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS.

Las Secciones del Codigo o documentos de fabricacion que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregadas o suprimidas de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.

QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA

Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a
aquella SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostracin adicional. Tales
SWPSs adicionales deben ser comparadas a la SWPS que fue usada para la
demostracin, y las limitaciones siguientes no deben exceder:

(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio en el Nmero - P.
(c) Un cambio de la condicin como soldada a la condicin tratada termicamente.
Esta limitacin tambien aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas
condiciones (Por ejemplo., SWPS B2.1 021 permite la soldadura de produccin
con o sin el tratamiento termico; si la demostracin fue ejecutada sin
tratamiento termico, la soldadura de produccin con tratamiento termico no
esta permitida). Una vez que el tratamiento termico ha sido demostrado por
cualquier SWPS, esta limitacin no aplica por ms tiempo.
(d) Un cambio de un alambre de ncleo de fundente protegido con gas o alambre
solido a un alambre de ncleo de fundente auto protegido o viceversa.
(e) Un cambio de modo de transferencia por roco, globular, o pulsada a modo de
transferencia por corto circuito o viceversa.
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(f) Un cambio en el Nmero F del electrodo de soldadura.
(g) La adicin de precalentamiento sobre la temperatura ambiente.
(h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lmina de metal a una que no y
viceversa.

QW-530 Formatos

Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostracin que es suministrada en el Apendice no
mandatorio B.

QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION

As con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS debe hacerse
en estricta concordancia con la SWPS. En adicin, los requerimientos siguientes aplican
para el uso de las SWPSs:

(a) El fabricante o contratista no puede desviarse de las condiciones de la soldadura
especificadas en la SWPS.
(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs o revisadas de cualquier
manera a excepcin por la referencia de la seccin del Codigo aplicable u otro
documento de fabricacion como es suministrado por QW-511.
(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deben ser
usados en la junta de produccin dada. Cuando una SWPS multiproceso es
seleccionada, el proceso mostrado en la SWPS debe ser usado en el orden y
manera especificada en la SWPS.
(d) Las SWPSs no deben ser usadas en la misma junta de produccin conjuntamente
con las WPSs calificadas por el fabricante o contratista.
(e) El fabricante o contratista puede suplementar una SWPS adjuntando
instrucciones adicionales para proveer al soldador con instrucciones
complementarias para realizar las soldaduras de produccin segn el Codigo u
otros requerimientos. Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones
que consignan cualquier condicin mostrada en la SWPS, tales instrucciones
deben ser dentro de los lmites de la WPS. Por ejemplo, cuando una SWPS
permite usar diversos tamaos de electrodos, las instrucciones suplementarias
pueden dirigir al soldador usar solo el tamao del electrodo fuera de aquellos
permitidos por la SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no
pueden permitir al soldador usar un tamao de otra manera que uno o mas de
aquellos permitidos por la SWPS.
(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostracin de QW-510 haya
sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.
(g) El nmero de identificacin de la demostracin de soporte debe anotarse en
cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.
(h) El registro de la demostracin de soporte certificado debe estar disponible para
ser revisado por el inspector autorizado.

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ASME QW Calderas Recipientes A Presión 2010

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