Manual Electrodos07

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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-
mente la soldadura en todos los campos de la tcnica cons-
tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea
de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-
zacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y
duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el
progreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra,
que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-
nologa ms avanzada.
Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonso
y Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadu-
ra autgena, el avance logrado en este campo ha sido muy
importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctri-
ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco
elctrico a los metales, stos pueden fundirse y como conse-
cuencia fusionarse.
Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los
artculos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-
ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya
que se fabrican ms de 40 diferentes tipos con tecnologa
nacional.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la
forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-
ran para resolver los problemas especficos que a usted se le
presenten, por lo que puede confiar plenamente en sta indus-
tria mexicana respaldada por ms de 80 aos de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI
CALIDAD ISO 9001:2000
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS
LOS ELECTRODOS INFRA
La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso de
la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven-
gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co-
mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras.
Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran canti-
dad de calor aplicada al soldar.
Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec-
trodo, mayores probabilidades habr de que estos problemas se
susciten.
Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-
trodos Infra sueldan con rango de corriente ms bajo que otros, lo
cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayor
facilidad de aplicacin an en las posiciones mas difciles. En la
mayora de los casos la escoria se desprende sola o con suma fa-
cilidad y se depositan cordones de ptimas propiedades mecni-
cas y magnfica apariencia.
Los electrodos Infra se fabrican en las medidas ms comunes pa-
ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, acero
inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re-
cuperacin y proteccin de piezas sujetas al desgaste y para pro-
ceso semiautomtico.
Las soldaduras resultan fuertes y dctiles, tanto, que servirn pa-
ra acrecentar la buena reputacin del industrial que los use.
La fabricacin de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo-
derna y gran fbrica dedicada exclusivamente a la produccin de
electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas pa-
ra conservar el mximo control de calidad que los ha caracteri-
zado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio labora-
torio metalrgico, a la vez que tambin por oficinas de reconocido
prestigio internacional como son:
Lloyds Register of Shipping, American Bureau of Shipping y as
como la certificacin ISO 9001:2000.
En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptacin
para muchas de las aplicaciones ms difciles que se realizan hoy
en da.
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CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS DE
ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW
La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidas
autoridades dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de
clasificacin de electrodos.
El estricto apego a stas normas en la fabricacin de los electrodos
Infra, dan la pauta para conocer el porqu estn considerados como
lderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mante-
nimiento.
Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades
de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomen-
clatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA
ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
Las diferentes caratersticas de operacin de varios electrodos son
atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo
tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono
de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por
arco.
Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por
pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa
la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza). La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alter-
na o corriente contnua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin
y presencia de compuestos qumicos en el recubrimiento.
Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacin
de los nmeros.
La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja
aleacin.
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LA ESTRATEGIA EN
SOLDADURA DEL SIGLO XXI
TABLA 1: CLASIFICACIN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLS)
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 3 Mnima resistencia E 60 XX = 60 000
primeras a la traccion lb/pulg
2
(mnimo).
Penltima Posicin de E XX1X = toda posicin
soldadura E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
ltima Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de
compuestos qumicos
en el revestimiento
NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.
TABLA 1A: CLASIFICACIN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 Resistencia mnima a la E 43 XX =
primeras tensin 430 MPa (mnimo)
Penltima Posicin de soldadura E XX1X = toda posicin
E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
ltima Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetracin
Presencia de compuestos
qumicos en el
revestimiento
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TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASI-
FICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

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TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES
ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL-
DADURA DE ARCO.
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van
seguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos
subfijos estandar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especfi-
cas de elementos de aleacin, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-
plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasifica-
cion E701 5-A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corriente
directa polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre
0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).
ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo
7010 A1 0,12 0,6 0,4 0,03 0,03 0,4 a 0,65
7018 A1 0,12 0,6 0,8 0,03 0,03 0,4 a 0,65
9016 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
9018 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno
B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
C Electrodos para aceros al Nquel
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
NM Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno
G Electrodos generales de aceros de baja aleacin
M Electrodos similares a las especificaciones militares
P1 Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados
W Electrodos para aceros climatolgicos
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CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)
Microalambre slido para acero al bajo carbono
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Propiedades mecnicas del microalambre Composicin qumica del microalambre
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Electrodo/Varilla de aporte
ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
Resistencia a la tensin mnima
70000 lb/pulg2 (480 MPa)
Slido
Composicin qumica del depsito
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TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTI-
DOS
ACEROS AL CARBONO
INFRA 10 - S
INFRA 10 - P
INFRA 11
INFRA 13 VD
INFRA EXCELARC
INFRA PUNTA NARANJA
INFRA 724
INFRA 718
ACEROS DE BAJA ALEACION
INFRA 918-B3
AW 90
ACEROS INOXIDABLES
AW 1-L
AW 1-Mo-L
INOX WELD 309
AW II
AW 880
HIERROS COLADOS
NILOX
FERRONILOX 60
AW 127
ELECTRODO HERRAMIENTA
CUT WELD
ALUMINIO
AW 2201
COBRE Y ALEACIONES
BRONSOMATIC A
BRONSOMATIC B
RECUBRIMIENTOS DUROS
CONOMANG
DURWELD 122 -1
DUR MATIC H-10
THERMALLOY 400
DUR WELD 6000
DUR WELD 6300
NIQMANG
MAZABLIN 99
2.4 mm
(3 / 32 )
60 - 80
50 - 85
55 - 90
55 - 90
55 - 90
70 - 100
50 - 75
50 - 80
60 - 85
50 - 75
70 - 90
3.2 mm
(1 / 8 )
80 - 120
75 - 115
80 - 125
85 - 130
90 - 130
85 - 130
100 - 150
90 - 140
90 - 135
90 -130
70 - 100
75 - 105
70 - 100
80 - 105
75 - 105
85 - 105
80 - 105
80 - 120
150 - 250
70 -100
90 -130
90 -130
110 - 140
110 - 140
90 - 140
90-130
4.0 mm
(5 / 32 )
110 - 160
110 - 155
120 - 165
120 - 165
120 - 180
130 - 190
130 - 170
125 - 170
125 - 165
95 - 130
100 - 135
95 - 130
95 - 130
110 - 140
105 - 140
200 - 300
95 - 125
125 - 165
140 - 175
140 - 170
130 - 180
120 - 170
140 - 190
130 - 170
150 - 180
4.8 mm
(3 / 16)
140 - 190
140 - 185
150 - 190
160 - 200
165 - 200
125 - 160
250 - 400
170 - 200
170 - 210
150 - 200
* Sobre pedido (Infra del Sur)

Soldadura
+ -
Electrodo Positivo (P.I.)
Soldadura
+ -
Electrodo Negativo (P.D.)
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CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
NOTA.La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno-
mina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo
al positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el
trabajo al negativo.
Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente
promedios y sera necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra,
su espesor y la manera como trabaja cada operario.
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ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccin
de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor
mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com-
probacin que aparece ms adelante.
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deber existir difi-
cultad alguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabili-
dad del arco, suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporro-
teo mnimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en
forma ms rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-
rado todas las selecciones posibles tambin se debern checar las ca-
ractersticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el
caso de encontrar ms de un electrodo apropiado se debern probar
todas las alternativas sobre la marcha. Uno de stos mostrar su supe-
rioridad para la aplicacin en particular.
La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por
medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas
por un comit asociado a la American Welding Society y a la American
Society Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos). Las especificaciones utilizadas ms comnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco
elctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin A.S.M.E.
SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza electro-
dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleacin que contengan Los electrodos para soldadura se debern selec-
cionar basndose en la composicin del acero a soldar.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de
carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.
Algunas de stas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales
(sus especificaciones estn precedidas siempre por las siglas ASTM),
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Instituto Americano del Petrleo (acero utilizado por tuberas API),
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (Por lo regular utiliza los
mismos nmeros para especificacin de la ASME), Especificaciones
Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL 00), Sociedad de
Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-
SAE). El ltimo cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando
claves numricas la composicin del acero (TABLA 4).
Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM
se muestran en la Tabla 5.
3
TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la
SAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros para sim-
plificar esta identificacin.
Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acero
segn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
nquel, 3 acero al nquelcromo, etc.
En el caso de un acero de aleacin simple, el segundo dgito indica el
contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleacin. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono divi-
dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel de
aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono.
A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-
tenido aproximado de los elementos de aleacin.
Nm. AISI
10XX Aceros al carbono
11XX Aceros al carbono - resulfurizados
12XX Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
13XX Manganeso 1.75
23XX Nquel 3.5
25XX Nquel 5.0
31XX Nquel 1.25 y cromo 0.6
33XX Nquel 3.5 y cromo 1.5
40XX Molibdeno 0.2 eo 0.25
41XX Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX Molibdeno 0.53
46XX Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
48XX Nquel 3.5 y molibdeno 0.25
50XX Cromo 0.4
51XX Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
86XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
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92XX Silicio 2.0
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dndoles alta dureza para propsitos de soldadura habr que
tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos
aceros.
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TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
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ESPECIFICACIN DE ACERO
ASTM A 36
2
ASTM A 53 Grado B
ASTM A 106 Grado B
ASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, E
ASTM A 139 Grado B
ASTM A 381 Grado Y35
ASTM A 500 Grado A
Grado B
ASTM A 501
ASTM A 516 Grado 55
Grado 60
ASTM A 524 Grado I
Grado II
ASTM A 529
ASTM A 570 Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
Grado 45
Grado 50
ASTM A 709 Grado 36
2
API 5L Grado B
Grado X 42
R. DE
CEDENCIA
ksi MPa
36 250
35 240
35 240
34 235
35 240
35 240
33 228
42 290
36 250
30 205
32 220
35 240
30 205
42 290
30 205
33 230
36 250
40 275
45 310
50 345
36 250
35 240
42 290
R. A LA
TENSIN
ksi MPa
58-80 400-550
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
58-71 400-490
60 min. 415 min.
60 min. 415 min.
45 min. 310 min.
58 min. 400 min.
58 min. 400 min.
55-75 380-515
60-80 415-550
60-85 415-586
55-80 380-550
60-85 415-550
49 min. 340 min.
52 min. 360 min.
53 min. 365 min.
55 min. 380 min.
60 min. 415 min.
65 min. 450 min.
58-80 400-550
60 415
60 415
ELECTRODO
SUGERIDO
TODOS
1,2,3
8
8
8
TODOS
TODOS
8
1,2,3,8
8
8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6,8
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6,8
TODOS
1,2,3,4,5,6
1,2,3,4,5,6
NOTAS:
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Slo los electrodos tipo bajo hidrgeno debern ser usados cuando los aceros
A36 y A709 grado 36 de ms de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estn sol-
dados en estructuras cclicamente cargadas.
Productos Infra seleccionados:
1 Infra 10S
2 Infra 10P
3 Infra 11
4 Infra 13VD
5 Infra Excel Arc
6 Infra Punta Naranja
7 Infra 724
8 Infra 718
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MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resul-
tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-
versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el ms
caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
Para sta seleccin se necesita ayuda. La mejor ayuda se podr esperar de
aquel proveedor preparado para ofrecer ste asesoramiento de manera acer-
tada y responsable.
El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-
tamento de investigacin, alimentados continuamente por nuevos conoci-
mientos, tcnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
consumidor, son los nuestros.
De sta manera, les mencionaremos los puntos ms importantes para la
seleccin del electrodo correcto.
SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-
TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESO-
RAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR
SU TRABAJO.
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDA
SELECCIN DE ELECTRODOS
Cules son las propiedades del metal base?
1. Qu grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseo
complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
2. Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin
profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado.
Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est
abierta.
3. Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho ms
econmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menos
econmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden
utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posi-
ciones.
4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves
que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe
ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos
que deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar el
cordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.?
3
5. Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice
de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
6. Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material,
o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente
capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en
una determinada posicin?
7. Tipo de corriente de soldadura disponibles.
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UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA
La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven para
identificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planos
de fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
tocante a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna.
Los smbolos que estudiaremos
son los siguientes:
S
M
B
O
L
O
S

B
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S
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C
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S

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S
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S
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Soldadura por ambos lados con electrodo
E6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-
tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
RESULTADO
(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.
Del lado opuesto a la flecha
los cordones de soldadura
tendrn una longitud de 100
mm. y una separacin de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
De lado de la flecha la sol-
dadura es continua, ya que
en el smbolo se omiti el
dato de longitud.
Toda la soldadura se ejecu-
tar con proceso GMAW y
aporte ER70S-6.
EJEMPLOS TPICOS
(1) Para soldadura doble en ngulo interior
SMAW
E 6010
GMAW
ER70S-6
4
(3) Para soldadura intermitente alternada en ngulo interior.
Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.
La soldadura quedar alternada como
lo muestra la figura con longitud de
100 mm. y separacin de 200 mm. de
centro a centro de las soldaduras.
Se harn las soldaduras con electro-
do E6013
UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL
SMBOLO DE SOLDADURA
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SMAW
E 6013
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g
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(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacin
de la penetracin en la raz.
En la preparacin se le darn 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-
nacin el tamao o garaganta efectiva ser igual a la profundiad del chafln
ms la penetracin en la raz (10 mm en total).
La soldadura con proceso GTAW.
GTAW
4
INFRA 10-S
NORMA: ASME SFA 5.1 E 6010
AWS A 5.1 E 6010
A 5.1M E4310
DESCRIPCIN Electrodo celulsico de alta penetracin pa-
ra la soldadura de aceros al mediano y ba-
jo carbn especialmente recomendado pa-
ra soldar en todas posiciones, incluyendo
la vertical descendente en pasos mltiples
o sencillos como en lneas de tubera de al-
ta y baja presin calderas y pailera en ge-
neral. Es el electrodo ms recomendable pa-
ra soldaduras temporales en montajes por
su rpida solidificacin y altas propiedades
mecnicas.
APLICACIONES Electrodo para propsitos generales. Fabri-
cacin de tanques y calderas. Tendido de l-
neas de tubera. Construccin y reparacin
naval. Fabricacin de recipientes a presin.
VENTAJAS Electrodo de fcil operacin en todas posi-
ciones, utilizando corriente directa con po-
laridad invertida. Alta eficiencia de aporte
por la calidad de sus componentes,
incluyendo polvo de hierro. Arco estable y
penetrante con una fcil remocin de esco-
ria, propiedades mecnicas adecuadas an
a temperaturas bajo cero. Recomendado pa-
ra trabajos de fondeo en los cuales se
requiere sanidad y penetracin de calidad
radiogrfica.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.
Resistencia a la Tensin 430 MPa (60 000) psi
Lmite Elstico 330 MPa (48 000) psi
Elongacin en 50 mm. 22%
Impacto en Charpy V-Notch 27 Joules
-30C.
C
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INFRA 10-S
% Mximo
COMPOSICIN QUMICA Carbono 0,20
SEGN AWS Manganeso 1,20
Azufre N.E.
Silicio 1.00
Nquel 0,30
Cromo 0,20
Molibdeno 0,30
Vanadio 0,08
Fsforo N.E.
ACEROS A36; A285; A283; A105; A373
APROBACIONES AMERICAN BUREAU
OF SHIPPING 3
LLOYDS REGISTER
OF SHIPPING 3
MEDIDAS mm. pulg. Amperes
DISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32 x 14) 60-80 *
3,2 x 356 (1/8 x 14) 80-120
4,0 x 356 (5/32 x 14) 110-160
4,8 x 356 (3/16 x 14) 140-190
EMPAQUE Caja de 20 Kg. con 4 bolsas
plsticas de 5 kg c/u.
* SOBRE PEDIDO
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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la Repblica
PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS
TELFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
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INFRA 10-P
NORMA ASME SFA 5.1 E 6010
AWS A 5.1 E 6010
A 5.1 M E 4310
DESCRIPCIN Electrodo celulsico con silicato de sodio y
con caractersticas de penetracin mejoradas
y propiedades mecnicas, sobresaliendo el
% de alargamiento, especialmente recomen-
dado para todas posiciones en pasos ml-
tiples o sencillos. Fcil desprendimiento de
escoria y limpieza rpida.
APLICACIONES Infra 10-P es ideal para fondeo por su mag-
nfica penetracin y estabilidad de arco en
recipientes a presin, tendido de lneas de
tubera, calderas, plataformas marinas, cons-
truccin y reparacin naval, pailera, estruc-
turas, vagones de ferrocarril, maquinaria
agrcola, etc.
VENTAJAS Electrodo con calidad radiogrfica grado 3,
conserva su tenacidad a bajas temperatu
ras. Electrodo de muy fcil operacin de CD-
PI (electrodo +). La facilidad con que se
remueve la escoria permite acortar los tiem
pos de trabajo por concepto de limpieza.
Utilizable en aceros al bajo y mediano car-
bono y placas galvanizadas.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS
Elongacin en 50 mm 22%
Requerimientos de
Impacto 27 Joules
-30C
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INFRA 10-P
% Mximo
COMPOSICIN Carbono 0,20
QUMICA Manganeso 1,20
SEGN AWS Silicio 1,00
Azufre N.E.
Nquel 0,30
Cromo 0,20
Molibdeno 0,30
Vanadio 0,08
Fsforo N.E.
ACEROS A-36; A 285; A 105; A 373
APROBACIONES American Bureau of Shipping 3
Lloyds Register of Shipping 3
MEDIDAS
DISPONIBLES mm. pulg. Amperes
3,2 x 356 (1/8 x 14) 75-115
4,0 x 356 (5/32 x 14) 110-155
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas
plsticas de 5 kg cada una.
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
INFRA 11
NORMA
DESCRIPCIN Electrodo Celulsico de alta penetracin es-
tabilizado con potasio para funcionar en to-
das posiciones incluyendo la vertical des-
cendente, con corriente alterna y corriente
directa polaridad invertida (CDPI).
Su arco estable de fcil encendido lo hace
el electrodo ideal para trabajos en los que
la resistencia y el acabado sean lo ms im-
portante.
APLICACIONES Electrodo para propsitos generales.Fabri-
cacin de recipientes a presin y de embar-
caciones, equipo agrcola, tubera de alta y
baja presin, soldadura de aceros galva-
nizados,etc.
VENTAJAS Electrodo de arco estable funcionando con
CA, cuyos depsitos tienen caractersticas
mecnicas muy superiores a electrodos de
su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo
cero. La frmula especial del revestimiento
produce un arco de gran fuerza con una
rpida solidificacin, lo que facilita la
operacin en posicin vertical y sobre
cabeza. La escoria es mnima, por lo que la
limpieza se lleva a cabo de forma rpida.
Elogacin en 50 mm 22%
Impacto en probetas Charpy
V-Notch - 30 C. 27 Joules
ASME SFA 5.1 E 6011
AWS A 5.1 E 6011
A 5.1M E 4311
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INFRA 11
% Mximo
COMPOSICIN QUMICA Carbono 0,20
SEGN AWS Manganeso 1,20
Azufre N.E.
Silicio 1,0
Nquel 0,30
Cromo 0,20
Molibdeno 0,30
Vanadio 0,08
Fsforo N.E.
ACERO A36, A105, A285, A515, etc.
OF SHIPPING 3
LLOYDS REGISTER OF
SHIPPING 3
DISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32 x 14) 50-85
3,2 x 356 (1/8 x14) 80-125
4,0 x 356 (5/32 x 14) 120-165
plsticas de 5 Kg c/u.
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sucursales en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
INFRA 13 VD
AWS A 5.1 E 6013
A 5.1M E 4313
DESCRIPCIN El Infra 13 VD, es un electrodo con revesti-
miento a base de Dioxido de Titanio, para
la soldadura en todas posicines, inclusive
la vertical descendente. Tiene buena pene-
tracin con un fcil encendido y reencendi-
do lo que hace al electrodo adecuado para
trabajos sobre lmina delgada.
APLICACIONES Electrodos para propsitos generales. Fa-
bricacin de carroceras, cajas de volteo,
depsitos de lmina, dispositivos agrcolas
y herrera en general.
VENTAJAS Buen funcionamiento en todas las posi-
ciones, fcil encendido y reencendido de ar-
co. La escoria normalmente se desprende
sola; soldadura de muy baja salpicadura,
dejando cordones de muy buena aparien-
cia. Gran aceptacin por los soldadores por
sus originales caractersticas. Utiliza C.A.
C.D. P.I. P.D.
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INFRA 13 VD
% Mximo
SEGN AWS Azufre N.E.
Silicio 1,00
Nquel 0,30
Cromo 0,20
Molibdeno 0,30
Vanadio 0,08
Fsforo N.E.
ACEROS A36, A283, A285, A372, A36
MEDIDAS mm pulg. amps.
DISPONIBLES 2,4 x 356 (3/32 x 14) 55-90
3,2 x 356 (1/8 x14) 85-130
4,0 x 356 (5/32 x 14) 125-165
4,8 x 356 (3/16 x 14) 150-190
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
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INFRA EXCEL ARC
NORMAS ASME SFA- 5.1 E 6013
AWS A- 5.1 E 6013
A- 5.1M E 4313
DESCRIPCIN Este electrodo supera a los convencionales
de su clase por sus nuevas caractersticas
de arco que son: Ms suave, ms tranqui-
lo con encendido y reencendido particular-
mente fcil. El balance de la formulacin del
revestimiento hace que la escoria se des-
prenda prcticamente por s sola, su recubri-
mento rutlico le permite aplicarse de man-
era correcta en trabajos tanto en materiales
delgados como en materiales gruesos.
APLICACIONES Tanques de almacenamiento. Guardas de
engranajes. Mobiliario metlico, ventiladores
y herrera en general.
VENTAJAS Su formulacin le proporciona caractersti-
cas de soldabilidad que se traducen en
acabados tersos y de buena apariencia.
Suelda todos los aceros de bajo carbono en
todas posiciones, incluyendo la vertical des-
cendente, utiliza corriente alterna, o corrien-
te directa con ambas polaridades. Este elec-
trodo permite el aporte sin interrupciones
cuando se utiliza corriente alterna.
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INFRA EXCEL ARC
% Mximo
QUMICA TPICA Manganeso 1,20
Silicio 1,00
Nquel 0,30
Cromo 0,20
Molibdeno 0,30
Vanadio 0,08
Fsforo N.E.
ACEROS A36, A53, A105, A283, A285
MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. amps.
2,4 x 356 (3/32 x 14) 55 - 90
3,2 x 356 (1/8 x 14) 90 - 130
plsticas de 5 Kg c/u.
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
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INFRA PUNTA NARANJA
AWS A 5.1 E 6013
A 5.1M E 4313
DESCRIPCIN El INFRA Punta Naranja, es un electrodo con
revestimiento a base de doxido de titanio,
para la soldadura de aceros comerciales en
todas las posiciones, an en vertical des-
cendente. Tiene buena presentacin como
material depositado con un fcil encendido
y reencendido, lo que hace al electrodo fun-
cional para trabajos sobre lmina delgada.
cacin de carrocerias, cajas de volteo, de-
positos de lmina, dispositivos agrcolas y
herrera en general.
VENTAJAS Este electrodo es recomendado para traba-
jos en los cuales la facilidad de encendido
y reencendido de arco permitan realizar tra-
bajos en forma continua o aislada (puntea-
do) en materiales tales como placas y/o
lminas. Su buena apariencia es beneficia-
da an ms debido a que en el momento de
depositarse, existir una mnima salpica-
dura y una escoria de fcil desprendimien-
to. Gran aceptacin de los soldadores por
su gran versatilidad. Utiliza C.A. C.D. P.I.
P.D.
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INFRA PUNTA NARANJA
% Mximo
Silicio 1,00
Nquel 0,30
Cromo 0,20
Molibdeno 0,30
Vanadio 0,08
Fsforo N.E.
ACERO A105, A283, A36
2,4 x 356 3/32 x 14 55-90
3,2 x 356 1/8 x 14 85-130
4,0 x 356 5/32 x 14 125-165
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas
selladas con 5 kg c/u.
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TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
INFRA 724
NORMAS ASME SFA 5.1 E 7024
AWS A 5.1 E 7024
A 5.1M E 4924
DESCRIPCIN Electrodo de alto rendimiento, con contenido
de polvo de hierro en su revestimiento, para
un mejor rendimiento como material deposi-
tado, de fcil manipulacin en la posicin
plana y filete horizontal, gracias a su facili-
dad de encendido y reencendido, as como
su arco suave y acabado terso lo hacen el
electrodo adecuado para la fabricacin de
estructuras pesadas.
APLICACIONES El electrodo INFRA 724 es recomendado pa-
ra usos generales, en la industria metal me-
cnica pesada, en donde sea indispensable
obtener un depsito de buenas caracteris-
ticas mecnicas, alto rendimiento y un in-
mejorable acabado, empleado en estructu-
ras pesadas, pailera, astilleros, etc.
VENTAJAS Electrodo de muy buen funcionamiento en
las posiciones plana y horizontal, dejando
depsitos de un acabado sobresaliente de-
bido a su arco suave y escoria de fcil des-
prendimiento, se emplea en aceros al car-
bono de aplicaciones generales, donde sea
necesario un elevado rendimiento, as co-
mo una resistencia a la tensin mnima de
70 000 psi. Fcil aplicacin por la tcnica
de arrastre con C.A .Y C.D. P.I., P.D.
Elongacin en 2 17%
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TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
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INFRA 724
Vanadio 0,15
Molibdeno 0,30
Manganeso 1,25
Cromo 0,20
Nquel 0,30
Carbono 0,15
Silicio 0,9
Fsforo 0,035
Azufre 0,035
ACEROS A53, A283, A285, A372, A36
MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. Amperes
3,2 x 356 (1/8 x 14) 100 - 150
4,0 x 356 (5/32 x 14) 140 - 200
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas
de 5 kg c/u.
COMPOSICIN
QUMICA SEGN
AWS
% Mximo
INFRA 718
AWS A 5.1 E 7018
A 5.1M E 4918
DESCRIPCIN Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hie-
rro en el revestimiento para soldar en todas
posiciones. Tiene altas propiedades mec-
nicas a temperaturas bajo cero, es recomen-
dable para depsitos en los cuales se desee
minimizar el riesgo de fractura y tener la
menor cantidad posible de poros debido a
las caractersticas de su recubrimiento; para
soldadura de aceros con alto contenido de
azufre.
cacin de tuberas y lneas de tuberas de
alta presin, calderas y recipientes a pre-
sin, fundiciones de acero, aceros templa-
dos y revenidos,construccin de embarca-
ciones, etc.
VENTAJAS Depsitos con calidad radiogrfica, su te-
nacidad supera las marcadas por la norma-
tividad correspondiente, baja temperatura
en probetas Charpy V-Notch, electrodos de
muy fcil operacin con CD-PI, prctica-
mente no hay chisporroteo ni salpicaduras,
arco sereno y aprobado por su fcil mani-
pulacin por los soldadores. Muy utilizado
para relleno rpido en obras de gran mag-
nitud.
Impacto en probetas Charpy
V-Notch - 30C 27 Joules
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INFRA 718
% Mximo
COMPOSICIN Vanadio 0,08
QUMICA Molibdeno 0,30
SEGN AWS Nquel 0,30
Manganeso 1,60
Silicio 0,75
Cromo 0,20
Carbono 0,15
Fsforo 0,035
Azufre 0,035
ACEROS A 36, A 285, A 372, A 53, A 105
A 515, A 372, Grado 55, 60, 70
A 283, A 516, A 515
OF SHIPPING 3
LLOYDS REGISTER OF
SHIPPING 3
MEDIDAS
DISPONIBLES mm. pulg. Amperes
2,4 x 356 (3/32 x 14) 70-100
3,2 x 457 (1/8 x 18) 90-140
4,0 x 457 (5/32 x 18) 130-170
4,8 x 457 (3/16 x 18) 160-200
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ARC WELD 90
NORMA ASME SFA 5.5 E 9016 B3
AWS A 5.5 E 9016 B3
DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia y
baja aleacin. Es un electrodo de fcil apli-
cacin, ideal para el soldador por su fcil
encendido y reencendido de arco. Confor-
macin apropiada de cordones para recons-
truccin (BUILD-UP), aplicable con corri-
ente alterna (CA),corriente directa con
polaridad invertida (C.D.P.I. electrodo al
positivo+). Por su control de escoria y
manipulacin del electrodo es de gran faci-
lidad para aplicarse en toda posicin.
APLICACIONES Dentro del sector petrolero se usa en la
unin de tuberas de mediana y alta pre-
sin, en donde se requieran altos valores
mecnicos del depsito y en ambientes con
alto contenido de azufre (gas amargo),
extraccin y refinacin de petrleo.
En el giro metal-mecnico es ampliamente
utilizado en la reconstruccin de compo-
nentes de muelas de enganche de ferro-
carril, ruedas de gras viajeras, construc-
cin y reconstruccin de maquinaria pesada
y equipos e implementos agrcolas, calderas
de vapor, etc.
En el ramo de la construccin es utilizado
en la soldadura de estructuras de gran espe-
sor y sujetas a altos esfuerzos mecnicos
tales como edificios, puentes vehiculares,
gras, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos
y temperaturas de hasta 600C.
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COMPOSICIN Manganeso 0,90% mximo
QUMICA SEGN A.W.S. Silicio 0,60% mximo
Fsforo 0,03% mximo
Azufre 0,03% mximo
Cromo 2,00 - 2,50 %
Molibdeno 0,90 - 1,20 %
Carbono 0,05 - 0,12 %
ACEROS A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y
T22, A213 Gr. T22 y T3B, T3B, A335
Gr. P21 Y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS
DISPONIBLES mm. pulg. amps.
3,2 x 356 (1/8 x 14) 90-130
4,0 x 356 (5/32 x 14) 125-165
EMPAQUE Bolsa de plstico en bote de 5 kg.
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VENTAJAS Diseado para usarse en el mantenimiento
y construccin de secciones gruesas,
pesadas y sometidas a grandes esfuerzos
mecnicos; su bajo contenido de hidrgeno
en el revestimiento y en el depsito hacen
a este electrodo adecuado en aquellas apli-
caciones en donde el riesgo de agrie-
tamiento debe ser mnimo o prcticamente
nulo.
ARC WELD 90
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PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS
Elongacin 17%
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INFRA 918 B3
NORMA ASME SFA 5.5 E 9018-B3
AWS A 5.5 E 9018-B3
DESCRIPCIN Electrodo con fundente basico y bajo hidr-
geno con polvo de hierro, con temperatu-
ras de servicio hasta 600C, debido a su
alta resistencia al calor y a la corrosin en
ambientes sulfurosos, se puede aplicar en
la industria qumica, petroqumica etc.
APLICACIONES Se puede utilizar para uniones en aceros de
baja y mediana aleacin, en tuberias y cons-
trucciones de calderas, el deposito es tra-
table termicamente por temple, recocido y
cementacin.
VENTAJAS Se suelda en todas posiciones, tiene un ar-
co estable, sin salpicaduras, facil despren-
dimiento de escoria, cordones de aspecto
fino sin socavaciones. Sus depositos tie-
nen alta resistencia a la fisuracin, se apli-
ca con C.D.P.I. (electrodo positivo).
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS
Lmite elstico 530 MPa (77 000) psi
Elongacin 2 17%
COMPOSICIN Carbono 0,05 a 0,12 %
QUMICA DEL METAL Manganeso 0,90 % mx.
DEPOSITADO Silicio 0,80 % mx.
SEGN A.W.S. Azufre 0,03 % mx.
Fsforo 0,03 % mx.
Molibdeno 0,90 - 1,20 %
Cromo 2,0 - 2,50 %
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INFRA 918 B3
ACEROS A199 Gr. T21 y T22 A200 Gr. T21 y T22
A213 Gr. T22 T3B A335 Gr. P22 y P21
A387 Gr. C, D, E, etc.
MEDIDAS DISPONIBLES mm. pulg. amps.
3,2 x 356 (1/8 x 14) 90 - 135
4,0 x 356 (5/32 x 14) 125 - 170
de plstico individuales
termoselladas de 5 kg c/u.
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
INFRA WELDING WIRE
NORMA ASME SFA 5.18 ER 70S - 6
AWS A 5.18 ER 70S - 6
A 5.18 M ER 48S - 6
DESCRIPCIN Microalambre slido de acero al carbono
con manganeso y silicio cubierto de una
fina pelcula de cobre que previene la oxi
dacin y facilita la transferencia de mate-
rial.
APLICACIONES Material empleado para la soldadura de
lminas, placas, perfiles y dems formas del
material base en pasos sencillos o mlti-
ples; usado en aquellos materiales oxida-
dos, con residuos de pintura, grasa, etc. Uti-
lizado en la unin de cualquier tipo de acero
al carbono comercial.
Usado ampliamente en la fabricacin de
equipos, estructuras, ensambles y reparacin
en materiales delgados; en general en donde
se requiere alta calidad de la soldadura, rapi-
dez, limpieza y bajo costo de produccin.
VENTAJAS Su combinacin y balance adecuado de
manganeso y silicio le permiten tener un
alto poder desoxidante en donde los proce-
dimientos convencionales de limpieza no
son posibles, adems de proporcionar pro-
piedades mecnicas notables. Su encarre-
tado uniforme permite una alimentacin con-
continua, usado para realizar puntos y cor
dones de soldadura en toda posicin.
Su balance en los componentes qumicos
nos ayuda a tener una sobresaliente sol-
dabilidad, creando una magnfica aparien-
cia del cordn dando como resultado una
superficie tersa y un mnimo de limpieza
posterior a la unin soldada.
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INFRA WELDING WIRE
Resistencia a la tensin 480 MPa (70 000 psi)
Esfuerzo de cedencia 400 MPa (58 000 psi)
Elongacin 22%
Resistencia al impacto 27 Joules a -30C (20 lb ft a -20 F)
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS
C Mn S Si P
0,06 a 0,15% 1,40 a 1,85% 0,035% mx. 0,80 a 1,15% 0,025% mx.
Cu Ni Cr Mo V
0,50% 0,15% mx. 0,15% mx. 0,15% mx. 0,03% mx.
PARMETRO DE APLICACIN
Dimetro del alambre 0,584 mm (0,023) 0,762mm (0,030)
Voltaje 14-19 15-21
Amperaje 30-90 40-145
Proteccin CO2 15-20 ft
3
/h 15-20 ft
3
/h
Dimetro del alambre 0,89 mm (0,035) 1,14 mm (0,045)
Voltaje 16-24 20-25
Amperaje 50-180 130-200
Proteccin CO2 20-25 ft
3
/h 20-25 ft
3
/h
PRESENTACIN
Carrete de 5 kg en dimetros de 0,584 mm (0,023) y 0,762 mm (0,030).
Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89 mm (0,035) y 1,14 mm
(0,045).
Tambos de 250 kg (Infra-Pack) en dimetros de 0,89 mm (0,035) y 1,14
mm (0,045 ).
FRONTIARC 711
NORMA A.W.S. A5.20
CLASE E-71T-1 ASME SFA 5.20
USOS Y APLICACIONES
Para toda construccin metlica en aceros bajo carbono, desde lminas del-
gadas hasta gruesas tubos, cuando el trabajo no puede llevarse al taller y
debe realizarse en la posicin en la que se encuentre; como barcos, tanques,
puentes, maquinarea industrial, mueve tierras, hornos, cubiertas, etc.
Adecuado para soldadura en cualquier posicin.
La rpida de congelacin de la escoria elimina los problemas de control de
charco de fusin, tpico de los procesos GMAW con alambre slido.
El ms alto rango del volumen de metal depsitado en posicin vertical as-
cendente y un perfecto control en vertical descendente comparado con los
procesos SMAW (electrodo revestido) GMAW (MIG con alambres slidos).
Poco humo y calidad radiogrfica y libre de defectos en el cordn con altas
propiedades mecnicas.
Resistencia a la Tensin 70 Ksi 480 MPa
Elongacin 22 %
C Mn Si S P Cr Ni Mo
0.18 1.75 0.90 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30
MEDIDAS DISPONIBLES
1/16 y 0.045
EMPAQUE
Carretes de: 20 kg
IMPORTACIN
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MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS
Dim
(pulg)
0.045
1/16
Vel. alambre
(pulg/min)
190
240
340
450
580
145
200
295
380
500
Amperes
(Amp.)CDPI
140
180
220
260
300
200
260
320
380
440
Voltaje
(v)
22-24
24-27
27-30
28-32
30-34
25-27
27-30
30-34
32-36
33-37
Tasa de dep.
(lb/h)
4.5
6.0
8.5
11.0
14.0
6.0
8.0
11.5
14.0
18.5
Stick out
(pulg)
5/8-3/4
3/4-1
MEDIDA DISPONIBLE
Carrete con 20 kg
DW50
CLASIFICACIN AWS A5.20 E71T-1, 1M
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
DW-50 esta diseado para tener una emisin de humos extremadamente
baja, creando un ambiente limpio en cualquier condicin de soldadura. Puede
ser usado con gas de proteccin CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. La escoria de
solidificacin rpida ofrece una excelente soldabilidad en toda posicin.
USOS Y APLICACIONES
Soldaduras a tope o en filete con proceso FCAW, en la construccin de bar-
cos, puentes, recipientes, maquinaria, vehculos, edificios, etc..
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la Tensin 84 000 Ksi
Elongacin 29 %
COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO %
C Si Mn P S H2 difusible
0.05 0.39 1.31 0.017 0.011 4.4 (ml/100g
EMPAQUE
0.045
IMPORTACIN
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ALAMBRE TUBULAR
NORMA A.W.S. A 5.20/SFA-5.20
CLASE E71T-GS
CARACTERSTICAS
Alto volumen de depsito. Aplica en toda posicin, permite aplicaciones a
la intemperie. Menores costos combinando el ahorro del gas, la alta efi-
ciencia y velocidad. Atmsfera auto-protectora. Utiliza corriente directa, pola-
ridad invertida (C.D. P.I.).
USOS Y APLICACIONES
Para alta produccin y capacidad de depsito. Pailera, astilleros, maquina-
ria industrial, construcciones estructurales, agroindustria y maquinaria de
movimientos de tierras.
COMPOSICION QUMICA TPICA
Este material segn Norma de Soldadura AWS A5.20/SFA-5.20 no tiene
composicin especificada.
Punto de cedencia (No especificada)
Elongacin (No especificada)
Empaque
2 presentaciones: carretes con 4.53 kg 0.907 kg

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SELFSHIELD 4
NORMA A.W.S. A5.20
CLASE E 70 T-4 ASME A 5.20
USOS Y APLICACIONES
Para todo tipo de construccin mantenimiento pesado donde se requiera
un gran depsito de metal en tiempo reducido, sobre aceros bajo o media-
no carbono, para reconstruccin o soldadura, mquinaria mueve tierra, puen-
tes, estructuras , tanques; en el campo.
Puede aplicarse con mquinas semiautomticas tpicas, sin gas o con
mquinas C.C. con alimentador de respuesta por voltaje.
Ideal en trabajos pesados de campo donde el viento y la intemperie repre-
sentan problemas para otros procesos G.M.A.W.
Solo aplicable en posicin plana u horizontal.
Eficiencia de deposicin de metal excepcionalmente alta.
Menores costos combinado al ahorro de gas y la alta eficiencia y velocidad.
Elongacin 26%
C Mn Si S P Cr Ni Mo Va Al Cu
N/E 1.75 0.60 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30 1.8 - 0.35
MEDIDAS DISPONIBLES
Dimetros 3/32
Empaque
Bobinas de 22.68 kg
IMPORTACIN
AW IL
Identificacin punto: ROSA
NORMA ASME SFA 5.4 E 308L-16 AWS A 5.4 E 308L-16
DESCRIPCIN
Avanzada formulacin para aplicarse a muy bajos amperajes, fcil apertura
de arco, alta resistencia a la corrosin intergranular, fcil remocin de esco-
ria, muy bajo carbono en el depsito y depsitos libres de defectos. Utiliza
C.A. C.D. P. I.
VENTAJAS
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tiene fusin
de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos al tacto
y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono contro-
lado le da magnfica resistencia a la corrosin intergranular a temperaturas
hasta 300 C.
El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares
comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el
calor (ZAC), muy reducida y se disminuye la precipitacin de carburos de
cromo indeseables. Es un electrodo con ncleo slido tipo austentico de la
familia 18/8, recomendado para la soldadura de aceros inox idables del tipo
302, 308, 308-L y 304. Es ideal para enchapar o recubrir y dar proteccin
contra la corrosin a los aceros dulces.
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma
importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar
el metal de aporte.
Usando corriente directa, conecte el electrodo al polo positivo (polaridad
invertida). Aplique cordones rectos usando un arco corto, limpie la escoria
entre pasos. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable.
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AW IL
Identificacin punto: ROSA
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S.
Resistencia a la Tensin 520 MPa (75 000 psi)
Elongacin 35%
C Si Mn Cr Ni Mo
0,04% mx 0,90% mx 0,5-2,5% 18-21% 9-11% 0,75% mx
S P Cu
0,03% mx 0,04% mx 0,75% mx
Electrodo para corriente alterna (C.A.) y corriente directa polaridad inverti-
da (C.D.P.I.), electrodo al positivo.
MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDAD0S
2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 50 - 75
3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 70 - 100
4,0 x 356 mm (5/32 x 14) 95 - 130
EMPAQUE
Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.

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AW I MoL
Identificacin punto: AMARILLO
NORMA ASME SFA 5.4 E 316L-16 AWS A 5.4 E 316L-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Es
un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco
para aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y con
CA. Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxi-
dables al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables
del tipo 316 y 316L.
VENTAJAS
Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxida-
ble de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente
suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al tac-
to y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono est
especialmente controlado y le da buena resistencia a la corrosin en medios
agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a
los estndares del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por
el calor (ZAC) y sin precipitacin de carburos de cromo indeseables. Es un
electrodo austentico clasificado como 18 Cr/12 Ni/2,5 Mo. Se recomienda
especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316L. Su contenido
de molibdeno le da alta resistencia a la corrosin en medios cidos . Es ideal
para enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la co-
rrosin.
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
vestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los res-
tos de impurezas ajenos al material base, esta recomendacin es de suma
importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de apli-
car el metal de aporte. Limpiar la pieza, evite oscilar el arco para evitar so-
brecalentamiento en el metal base, limpie la escoria entre pases. Cepille con
carda de alambre de acero inoxidable.
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AW I MoL
Identificacin punto: AMARILLO
Elongacin en 2 30%
C S Mn Cr Ni
0,04% mx 0,03% mx 0,5-2,5% 17,0-20,0% 11,0-14,0%
Mo Si Cu P
2,0-3,0% mx 0,90% mx 0,75% mx 0,04% mx
MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 x 305 mm (3/32 x 12) 50 - 80
3.2 x 356 mm (1/8 x 14) 75 - 105
4.0 x 356 mm (5/32 x 14) 100 - 135
EMPAQUE

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INOX WELD 309
Identificacin punto: AZUL CLARO
NORMA ASME SFA 5.4 E 309-16 AWS 5.4 E 309-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Es
un electrodo de fcil aplicacin, con encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Posee
un ncleo slido tipo austentico recomendado para la soldadura de aceros
inoxidables con aceros al carbono o aceros inoxidables de composicin
qumica desconocida.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. 309-16 para aplicarse en aleaciones
dismiles 25% Cr, 14% Ni. Este electrodo posee cualidades de soldabilidad
notables; arco estable, muy poco chisporroteo y la escoria se desprende con
gran facilidad an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Debido a
su bajo contenido de carbono se reduce la precipitacin de carburos de
cromo y en algunas aplicaciones se incrementa la resistencia a la corrosin
intergranular an sin el uso de estabilizadores como el Niobio y/o Titanio.
Utilizado para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono de baja aleacin,
liga con aceros inoxidables de analisis desconocidos.
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-
to extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte
el electrodo al polo positivo, (polaridad invertida) o bien, use CA, aplique
cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 en relacin
al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla, limpie la
escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza.
Elongacin en 2 30%

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TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
INOX WELD 309
Cu P C S Mo Mn Cr
0,75% 0,04% 0,15% 0,03% 0,75% 0,5-2,5% 22,0-25,0%
mx. mx. mx. mx. mx.
Ni Si
12,0-14,0% 0,90%
mx.
3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 70 - 100
4,0 x 356 mm (5/32 x 14) 95 - 130
EMPAQUE
Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.

AW II
Identificacin punto: VERDE OBSCURO
NORMA ASME SFA 5.4 E310-16 AWS A5.4 E310-16
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un
electrodo de fcil aplicacin con fcil encendido y reencendido de arco para
aplicaiones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Posee
ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan
a estar sometidas a desgaste o corrosin producidos por altas temperaturas,
este producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable
cuyo anlisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente.
APLICACIONES
Electrodo con ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir pie-
zas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosin producido por altas
temperaturas, este producto sirve tambin para todas aquellas piezas de ace-
ro inoxidable cuyo anlisis o tipo no puedan ser reconocidos satisfactoria-
mente. Se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su
superficie de los efectos de la corrosin por calor, tubos radiantes de hor-
nos, crisoles de tratamientos trmicos, reactores de plantas qumicas y pe-
troqumicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especifica-
mente cuando se requiere un depsito altamente austentico.
VENTAJAS
Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplica-
cin. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto casi no requiere tra-
bajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende con
mucha facilidad despes de soldar dejando un depsito de apariencia fina
sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a alta
temperatura (hasta 1200
o
C).
Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngu-
lo de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xidos,
grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos, use el
polo positivo en el posible electrodo (polaridad invertida) o bien, use CA con
el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite cordones rectos
manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la escoria entre pa-
sos.
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AW II
Identificacin punto: VERDE OBSCURO
Elongacin en 2 30%
C S Mn Mo Si Cr Ni
0,08-0,20% 0,03% 1,0-2,5% 0,75% 0,75% 25,0-28,0% 20,0-22,5%
mx. mx. mx.
Cu P
0,75% mx 0,03% mx
2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 60-85
3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 80-105
EMPAQUE
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AW 880
Identificacin punto: CAFE
Tipo E 312-16
DESCRIPCIN
Electrodo especial de tipo inoxidable austenitico-ferritico, con bajo coefi-
ciente de dilatacin y depsitos totalmente maquinables, esta aleacin tra-
baja con amperajes minimos con lo que se evita requemar la zona de unin
obtenindose soldaduras de altos valores mecnicos. Utiliza CA y CD PI.
APLICACIONES
Se usa para reconstruir flechas, engranes, piones, coronas para uniones
criticas entre aceros disimiles, es un buen revestimiento antifriccional, en la
fabricacin o reparacin de troqueles o cuchillas de corte en frio o en caliente,
da buenos resultados como cojn elstico de revestimiento contra impacto.
VENTAJAS
Esta aleacin est diseada para resolver parte de los problemas que se pre-
sentan en la soldadura de aceros de alta y baja aleacin, aceros fundidos e
inoxidables de anlisis qumicos desconocidos, garantiza uniones de gran
resistencia y altos valores mecnicos. Se puede pulir al espejo, razn por lo
que se le puede usar como revestimiento antifriccional en piezas someti-
das a este tipo de desgaste, ideal como cojin elstico en revestimientos grue-
sos.
Proceda a la preparacin de las piezas por unir haciendo biseles en V o
doble V segn el espesor del material base, elimine del rea por soldar
todos los xidos grasas y escamas que pueden contaminar la junta.
Resistencia a la tensin 800 MPa (116 086 psi)
Elongacin 22%
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
C Mn Cr Ni Si Mo
0,11% 0,9% 29,2% 9,0% 1,07% 0,16%
Cu P
0,13% 0,02%
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TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
DIMETROS DISPONIBLES AMPERAJE RECOMENDADO
2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 50-75
3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 75-105
4,0 x 356 mm (5/32 x 14) 95-130
4,8 x 356 mm (3/16 x 14) 125-160
EMPAQUE
AW 880
Tipo E 312-16

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TIG WELD IL
Identificacin punto: BLANCO
NORMA ASME SFA 5.9 ER 308L AWS A 5.9 ER 308L
DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG)
indicado para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308, 308L.
APLICACIONES
til para construccin y reparacin de partes y componentes de la industria
alimentaria, textil, papelera, etc. y fabricacin de todo tipo de tanques y recip-
ientes, an en lminas muy delgadas en aceros inoxidables de composicin
similar, particularmante las del tipo 304.
VENTAJAS
Su composicin garantiza depositos sanos, acabados tersos y de magnifica
apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacio-
nales.
La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y cali-
brada para una cmoda manipulacin.
Use C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodos
de Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lpiz. Usar argn puro o
mezclas cuando se requieren caractersticas especiales de aplicacin, pene-
tracin o configuracin de la corona.
C Cr Si Mn S
0,030% mx. 19,5-22,0% 0.30-0,65% 1,00-2,50% 0,030% mx.
Ni P Cu Mo
9,00-11,00% 0,03% mx. 0,75% mx. 0,75% mx.
MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJE RECOMENDADO
(1/16) 50-90
(3/32) 70-110
EMPAQUE
4.536 kg
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TIG WELD 309L
NORMA ASME SFA 5.9 ER 309L AWS A 5.9 ER 309L
DESCRPCIN
Aporte de soldadura en forma de varilla para aplicacin manual por proce-
so GTAW (TIG), indicada para unin de inoxidables 309, aceros dismiles
como 304 con aceros al carbono, y enchapado de inoxidables 304.
APLICACIONES
Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin y cam-
bios bruscos de temperatura como tuberas, compresoras, bombas, agita-
dores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructuras
en donde el anlisis de los aceros sea difcil de determinar, y por lo mismo,
se requiera un material de soldadura en donde se sigan teniendo los nive-
les de Cr y Ni que permitan trabajar adecuadamente.
VENTAJAS
Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosin an en tem-
peraturas altas con mnima precipitacin de carburos de cromo por su bajo
contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones AWS,
sumanente utilizado para soldar aceros inoxidables dismiles.
Use C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodos
de Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lpiz. Usar argn puro o
mezclas cuando se requieren caractersticas especiales de aplicacin, pene-
tracin o configuracin de la corona.
C Cr Ni Mo Mn S i P S Cu
23,0% 12,0% 1,0% 0,30%
0,03% 0,75% 0,03% 0,03% 0,75
mx 25,0% 14,0% mx. 2,5% 0,65% mx. mx. mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 mm x 900 mm (3/32 X 36)
EMPAQUE
4.536 kg..
IMPORTACIN
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TIG WELD IMoL
NORMA ASME SFA 5.9 ER 316L AWS A5.9 ER316L
DESCRIPCIN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W.
(TIG), indicada para las soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318, y 319.
APLICACIONES
Para construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,
tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en las industrias
petroqumicas. Particularmante til en aplicaciones que involucran servicio
a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318, y 319.
Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitacin de car-
buros de cromo, incrementa la resitencia a la corrosin intergranular, an
sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.
VENTAJAS
Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de magnfica
apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas interna-
cionales. La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cor-
tada y calibrada para una cmoda manipulacin. Su contenido de Cromo y
Nquel, adems del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de
tener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su con-
tenido de Molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosin en medios
cidos.
C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
18,0% 11,0% 2,0% 1,0% 0,30%
0,03% 0,03% 0,03% 0,75%
mx. 20,0% 14,0% 3,0% 2,5% 0,65% mx. mx.. mx.
MEDIDAS DISPONIBLES
1,6 mm x 900 mm (1/16 x 36)
2,4 mm x 900 mm (3/32 X 36)
3,2 mm x 900 mm (1/8 X 36)
IMPORTACIN
EMPAQUE
4.536 kg
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
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MIG WELD 308 L
NORMA A.W.S. A 5.9
CLASE ER 308L MICRO ALAMBRE
CARACTERSTICAS
Carretes con orificio central estandarizado, su encarretado es hilo a hilo,
limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.
USOS Y APLICACIONES GENERALES
Soldadura para proceso MIG en fabricacin de alta produccin en aceros
inoxidables similares en cualquier espesor.
TIPO DE INDUSTRIA
Alimentaria, petroqumica y destilacin.
Elongacin 35 %
C Cr Ni Mo Mn Si P S
19.5 9.0 0.75 1.0-25 0.30a
0.03 0.03 0.03
22.0 11.0 0.65
MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
0.045
EMPAQUE
Carrete con 5 kg
IMPORTACIN
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TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
EMPAQUE
Carretes de 14.968 kg
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MIG WELD 308 LSi
CLASIFICACIN AWS A5.9 ER308LSi
CARACTERSTICAS
MIG-308LSi tiene una clasificacin igual al MIG-308L excepto por su alto
contenido de Silicio, con el que se mejora la aplicacin del depsito, logran-
do cordones ms limpios y mayor velocidad de aplicacin.
USOS Y APLICACIONES
Para fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. En la
Industria Alimentaria, Petroqumica, Destilacin y Automotriz..
Resistencia a la Traccin 86 000 psi (593 MPa)
Lmitede Fluencia 57 000 psi (393 MPa)
Elongacin en 2 42%
COMPOSICIN QUMICA TPICA, %
Alambre Carbono Cromo Nquel Molibdeno Manganeso
(C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn)
AWS Spec 0.03 mx. 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 mx. 1.0-2.5
Alambre Silicio Fsforo Cobre Hierro
(Si) (P) (Cu) (Fe)
AWS Spec 0.65-1.00 0.03 mx. 0.75 mx. Bal.
Conforme y aprobado por
AWS Spec A5.9, Clasificacin ER308LSi
IMPORTACIN
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MIG WELD 308 LSi
PRESENTACIN DE EMPAQUE PARA CADA DIMETRO
Dimetro Empaque
Pulgada mm
0.035 0.9 Carrete con 14.968 kg
0.045 1.2 Carrete con 14.968 kg
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MIG WELD 309 L
NORMA A.W.S. A 5.9
CLASE ER 309L MICRO ALAMBRE
CARACTERSTICAS
Carretes con orificio central estandarizado su encarretado es hilo a hilo,
Soldadura para proceso MIG en fabricacin de alta produccin en aceros
inoxidables similares en cualquier espesor, con proteccin de atmosfera de
gas argn o mezclas.
TIPO DE INDUSTRIA
Industria en general, reparacin, mantenimiento y unin de metales disci-
miles o aleaciones desconocidas en acero inoxidable.
Elongacin 30 %
C Cr Ni Mo Mn Si P S
23.0 12.0 2.0 1. 0 0.30
0.03 0.03 0.0
25.0 14.0 3.0 2.5 0.65
MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
0.045
EMPAQUE
IMPORTACIN
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TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
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MIG WELD 309 LSi
CLASIFICACIN AWS A 5.9 ER309LSi
CARACTERSTICAS
MIG-309LSi tiene una clasificacin igual al MIG-309L excepto por su alto
contenido de Silicio, con el que se mejora la aplicacin del depsito, logran-
do cordones ms limpios y mayor velocidad de aplicacin.
USOS Y APLICACIONES
Para fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. En la
Industria Alimenticia, Petroqumica, Destilacin y Contenedores Refrigera-
dos.
Resistencia a la Traccin 87 000 psi (600 MPa)
Lmitede Fluencia 56 000 psi (386 MPa)
Elongacin en 2 36%
COMPOSICIN QUMICA TPICA, %
Alambre Carbono Cromo Nquel Molibdeno Manganeso
(C) (Cr) (Ni) (Mo) (Mn)
AWS Spec 0.03 mx. 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 mx. 1.0-2.5
Alambre Silicio Fsforo Cobre Hierro
(Si) (P) (Cu) (Fe)
AWS Spec 0.65-1.00 0.03 mx. 0.75 mx. Bal.
Conforme y aprobado por
AWS Spec A5.9, Clasificacin ER309LSi
IMPORTACIN
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MIG WELD 309 LSi
PRESENTACIN DE EMPAQUE PARA CADA DIMETRO
Dimetro Empaque
Pulgada mm
0.035 0.9 Carrete con 14.968 kg
0.045 1.2 Carrete con 14.968 kg
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MIG WELD 316 L
NORMA A.W.S. A 5.9
CLASE ER 316L
CARACTERSTICAS
Depsitos con poca salpicadura, cordn liso y plano, encarretado hilo a hilo,
Soldadura para proceso MIG para aceros tipo 316, 316L, 317, 318 con atms-
fera de gas.
TIPO DE INDUSTRIA
Alimentaria, qumica, farmacutica, fertilizante.
Elongacin 30 %
C Cr Ni Mo Mn S i P S
18.0 11.0 2.0 1.0 0.30
0.03 0.03 0.03
20.0 14.0 3.0 2.5 0.65
IMPORTACIN
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MIG WELD 316 L
NORMA A.W.S. A 5.9
CLASE ER 316L
MEDIDAS DISPONIBLES
0.045
EMPAQUE
IMPORTACIN
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
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NILOX
NORMA: ASME SFA 5.15 ENi-CI AWS A 5.15 ENi-CI
CLASE E Ni-Cl
DESCRIPCIN
Electrodo de Nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni=Nquel, CI=Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con
CD PD (electrodo -) o bien, con CA.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris,
maleable o esferoidal. Esta aleacin es la mejor en el mercado para recons-
truir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, caja
de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas caras y de-
licadas donde se requieran un margen de seguridad alto en el xito de una
reparacin.
VENTAJAS
Aleacin maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o grietas,
este electrodo utiliza un mnimo de amperaje de trabajo dejando depsitos
lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las po-
siciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite absor-
ber facilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de
las piezas soldadas. El arco produce pulsos peridicos que incrementan la
energa del mismo, logrando mayor depsito que otros electrodos y mejor
liga sin excesiva penetracin.
TCNICA DE SOLDEO
Gran parte del xito de la soldadura de hierro colado radica en el porcenta-
je de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable por lo tan-
to, tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido, aceite y
otros agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del
arco (calor) se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres y micro-
grietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por es-
to mismo trate siempre que sea posible empezar a soldar slo despus de
haberse asegurado una limpieza satisfactoria.
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NILOX
Bisele las partes por soldar en V procurando redondear los ngulos despus
de remover la escoria, grasas, xidos, etc., use polaridad directa (polo ne-
gativo en el portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En las
caras del bisel, martille los depsitos mientras estn calientes (rpidamente
y no muy fuerte), quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones
en el rea, despus de terminado el trabajo cubra la pieza con cal o asbesto
seco para evitar enfriamentos bruscos. Evitar sobrecalentamiento.
C Mn S Si Ni Fe Cu Al Otros
2,0% 2,5% 0,03% 4,0% 85% 8,0% 2,5% 1, 0% 1,0%
mx. mx. mx. mx. min. mx. mx. mx. mx.
2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 70 - 90
3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 85 - 105
4,0 x 356 mm (5/32 x 14) 110 - 140
EMPAQUE

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FERRONILOX 60
Identificacin punto: BLANCO
NORMA ASME SFA 5.15 E NiFe-CI AWS A 5.15 E NiFe-CI
DESCRIPCIN
Electrodo de Nquel-Hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni=Nquel, Fe=Hierro, CI=Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin.
Trabaja con CD PI (electrodo +) y CA.
APLICACIONES
Electrodo para reparacin de piezas de hierro colado gris y maleable como:
base de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de
engranes, coronas, levas, formacin de dientes gastados en engranes, ma-
zas caeras, vlvulas, carcazas, etc.
VENTAJAS
Esta es una aleacin de Nquel-Hierro de alta resistencia y gran facilidad pa-
ra depositarse an en piezas muy impregnadas de aceite o grasa, con muy
bajo amperaje, los depsitos de este electrodo son totalmente maquinables,
no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con NILOX y
ARC WELD 127, en casos difciles. Da buenos resultados como revestimien-
to antifriccional por su alto grado de pulido.
TCNICA DE SOLDEO
Bisele con electrodo (CUT-WELD) o esmeril para evitar ngulo y rellenar
mejor, limpie cuidadosamente el rea por unir o revestir, conecte la mqui-
na en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones
cortos y rectos, martille rpidamente cada depsito mientras est caliente,
use la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando
termine de soldar tape las piezas con asbesto o cal seca, para lograr un en-
friamiento lo ms lento posible, evite corrientes de aire durante el proceso
de soldadura.
Fe C Mn S Si Ni Cu Al Otros
Rema- 2,0% 2,5% 0,03% 4,0% 45% - 60% 2,5% 1,0% 1,0%
nente. mx. mx. mx. mx. mx. mx. mx.
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3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 80-105
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 105-140
EMPAQUE
Bote plstico con 5 kg bolsa termosellada.
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
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ARC WELD 127
Identificacin punto: VIOLETA
NORMA ASME SFA 5.15 ESt AWS A 5.15 ESt
DESCRIPCIN
Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones
(St=Steel), diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CD PI (elec-
trodo +) y CA. Depsitos no maquinables.
APLICACIONES
Para depsitos de relleno o de unin en hierro colado donde no sea nece-
sario el maquinado posterior, para usarse en reparacin de ligoteras y pie-
zas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depsi-
tos y uniones de este electrodo se puede esmaltar, para sellar fundicin gris,
cuando est impregnada de aceite o cualquier otro lquido contaminante, til
tambin para recuperar piezas de fundicin.
VENTAJAS
Las uniones hechas con este electrodo tiene altos valores mecnicos y bue-
na apariencia, la escoria se desprende con mucha facilidad. Esta aleacin es
ideal para usarse como aporte de material sano en fundiciones viejas, re-
quemadas o extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las
paredes de bisel permitiendo uniones libres de poros por vaporizacin de
grasas, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza por
soldar, se recomienda limpiar lo ms perfectamente posible las zonas de
unin.
TCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de xidos, grasas y otros contaminantes del rea para
soldar, use polaridad invertida, (polo positivo al portaelectrodo), reducien-
do al mnimo el amperaje deposite cordones rectos y cortos (una pulgada
mxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la tcnica de cordones
alternados para evitar sobrecalientamiento, martille los depsitos mientras
estn calientes. La pieza debe de enfriarse lentamente cubierta en cal seca o
polvo de asbesto.
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en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
ARC WELD 127
Identificacin punto: VIOLETA
Fe C Mn Si S P
Rema- 0,15% 0,60% 0,15% 0,04% 0,04%
nente mx mx mx mx mx
MEDIDA DISPONIBLE AMPERAJE RECOMENDADO
3,2 mm 356 mm (1/8 x 14) 80-120
EMPAQUE

CUT WELD
Identificacin punto: ROJO
DESCRIPCIN
Electrodo-herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma
rpida y sin usar equipo especial. Utilizable con CD PI (elelctrodo +), CD
PD (electrodo ) y CA.
VENTAJAS
Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser
soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.
Soporta como ningn otro la elevada corriente de trabajo sin perder su poten-
cia de arco al no ponerse al rojo.
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR
Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el
electrodo con un ngulo agudo de 15 aproximadamente, haga un movi-
miento de adelante hacia atrs para ayudar a soplar el metal en fusin y
repita la operacin hasta lograr la profundidad del bisel o el corte segn de-
see.
Utilice P.I. (polaridad invertida) cuando use C.D. la mquina soldadora de-
be tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos
tiempos (200 Amperes mnimo), puede usarse con mquina para C.A. con
alto voltaje de circuito abierto, todas las mquinas de C.D. y algunas de po-
tencial constante.
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en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
CUT WELD
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 150 - 250
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 200 - 300
EMPAQUE
Caja de 15 kg con 3 bolsas termoselladas de 5 kg c/u.

TIG 606
NORMA A.W.S. A 5.14
CLASE ER Ni Cr - 3
Para aplicacin con (TIG) GTAW .
Aleacin de nquel tipo INCONEL.
USOS Y APLICACIONES
La aleacin TIG 606 (filler metal 82) es lo indicado para soldadura de alea-
ciones tipo INCONEL 660, 601 e INCOLOY 800. Tambin para inoxidables
y aceros al carbono en general. Puede aplicarse como blindaje y soldadura
en aplicaciones de alta especificacin en plantas nucleares, qumicas y ali-
mentaria, petrolera y farmacutica.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR
Aplicar esta aleacin TIG 606 por proceso GTAW (TIG) Pol. Directa (-) elec-
trodo de tungsteno con el 2% de thorio afilado, punta de lpiz.
Usar argn o mezclas Flujo: 15 a 20 CFH.
Elongacin N/E
C Mn Fe P S Si Cu Ni Al Cr Ta
2.5
0.10 3.0 0.03 0.015 0.50 0.50 67.0 0.75 18.0 2.0
3.5
MEDIDAS DISPONIBLES
3/32 x 36
EMPAQUE:
Tubos de cartn con 4.53 kg
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AW 2201
NORMA ASME SFA 5.3 E 4043 AWS A 5.3 E 4043
DESCRIPCIN
Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundi-
ciones de los tipos Al-Si. Slo con CD PI (electrodo +). La cobertura de este
electrodo provee un gas para proteger el arco. Proporciona un fundente para
disolver la almina (xido de Alumio) y una escoria protectora para cubrir
la franja de soldadura.
APLICACIONES
Ampliamente utilizado en pailera de aluminio, construccin de estructuras
arquitectnicas, fabricacin y reparacin de moldes, correccin de defectos
de fundicin, tanques y recipientes para industria papelera y aceitera. En
mantenimiento y reparacin de componentes de la industria de la aviacin,
qumica, alimentaria, agroindustrial, etc.
VENTAJAS
Buena soldabilidad: encendido y reencendido rpido, poco salpique, remo-
cin de xidos, las caractersticas de las uniones resultan particularmente
buenas. Puede tambin aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama
ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.
Si Zn Mn Cu Al Mg
4,5%-6,0% 0,10% mx 0,05% mx 0,30% mx remanente 0,05% mx
Ti Be Otros
0,20% 0,0008% 0,15%
mx. mx. mx.
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 70 - 100
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 95 - 125
EMPAQUE:
AW 2201
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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TIG 4043
NORMA A.W.S. A 5-10
CLASE ER - 4043
Aluminio comercial hasta 5% de silicio.
USOS Y APLICACIONES
Excelente para la construccin y mantenimiento de tuberas, vlvulas, coples
y conexiones, as como en la fabricacin de intercambiadores de calor, con-
densadores y evaporadores.
Ideal en la fabricacin y mantenimiento de pipas y tanques portadores de
aceites comestibles, productos lcteos y ctricos.
En el mantenimiento de herramienta textil, rodillos de la industria papelera,
reparacin o construccin de los moldes calientes de vulcanizado de llantas
o tapetes de hule, fabricacin de estructuras ornamentales y artsticas.
Reparacin de piezas fundidas, como bombas, vlvulas, impulsores, car-
cazas y carters de motores, cabezas de motor, rotores.
Use argn puro o mezclas, corriente alterna y A.F. contnua precaliente a
200oC las piezas gruesas y sujtelas antes de soldar dejando una ligera sep-
aracin de raz para compensar los esfuerzos por deformacin.
Resistencia a la Tensin 14 Ksi - 96.5 MPa
Si Fe Cu Mn Cr Ni Zn Ti Mg Al
4.5 8.0 0.30 0.05 - - 0.10 0.20 0.05 Remanente
6.0
MEDIDAS DISPONIBLES
3/32 x 36
1/8 x 36
EMPAQUE:
Bote con 2.268 kg
IMPORTACIN
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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MIG AW 4043
NORMAS A.W.S. A 5-10
ASME S.F. A5.10
CLASE ER - 4043
Aluminio comercial hasta 5% de silicio.
USOS Y APLICACIONES
El producto M.I.G. AW 4043 es un alambre de alimentacin semi-automti-
ca, cuyo depsito cumple perfectamente la norma ANSI/AWS ER 4043 del
aluminio comercial hasta 5% de silicio; con el cual se fabrica la mayora de
equipos, instalaciones y recipientes de aluminio en la actualidad; aplicable
en la construccin y reparacin de tanques, intercambiadores de calor, reac-
tores, tanques de agitacin, fermentacin, proceso y transporte (pipas);
tuberas, coples y vlvulas de la industria qumica, petroqumica, alimenta-
ria y farmaceutica.
Aplicable con proceso G.M.A.W. (MIG)
Gas de proteccin: Argn o mezclas (argn-helio)
Flujo: 15 a 35 pies 3/hrs.
Voltaje y amperaje: Variable a regularse segn, espesor, posicin, gas y
geometra de la unin.
Resistencia a la Tensin 14 Ksi - 96.5 MPa
Elongacin N/E
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al
4.5 8.0 0.30 0.05 0.05 0.10 0.20 Remanente
6.0
MEDIDAS DISPONIBLES
3/64y 0.35
EMPAQUE:
Carrete de 6 kg y 0.453 kg
IMPORTACIN
MIG AW 5356
NORMAS A.W.S. A.5.10
ASME S.F. A5.10
CLASE ER 5356
Aleacin de aluminio anodizable con 5.5% de magnesio para proceso MIG
(GMAW).
USOS Y APLICACIONES
Alambre electrodo con aleacin de hasta 5.5% de magnesio para la pro-
duccin o reparacin de piezas extrudas o fundidas de aleaciones al mag-
nesio, como piezas ornamentales, tanques, tuberas, muebles, cabezas y
cubiertas de motor, motores, espirales e impulsores de bombas, vlvulas,
etc.
Resistencia a la Tensin N/E
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Al
0.25 0.40 0.10 0.05 4.5 0.05 0.10 0.20
Remanente
0.20 5.5 0.20 0.20
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IMPORTACIN
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MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
3/64
EMPAQUE:
Carrete de 6 kg
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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BRONSOMATIC A
Identificacin punta: VERDE OSCURO
NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Al-A2 AWS A 5.6 E Cu Al-A2
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce alumnico. Utilizable con CD PI (electrodo +). La sol-
dadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la
corrosin, adems de adecuadas propiedades mecnicas. Usar slo en posi-
cin plana.
APLICACIONES
Las aplicaciones del Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,
acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latn,
latn con acero, cupro-niquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre
con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidruli-
cos, poleas locas, ganchos de inmersin, rodillos de fbricas de papel, bases
de motores, trboles de rodillos de laminacin, impulsores de bomba,
engranes y flechas, pistones de prensas, hlices, labes de turbinas, man-
driles de ajuste, etc.
VENTAJAS
Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran xito para unir
hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero
herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupro-niquel y tambin
cualquiera de estos metales y aleaciones entre s. Proporciona buena adhe-
sin entre los materiales a ser soldados.
TCNICA DE SOLDEO
Se sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm
(1/4) como sigue:
Para materiales a base de hierro de 95 a 150C (200 a 300 F).
Para bronces de 150 a 210 C (300 a 400 F).
Para latones y otros metales de 260 a 315 C (500 a 600 F).
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en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
BRONSOMATIC A
Identificacin punta: VERDE OSCURO
Al Fe Cu Si Pb
6,5 - 9,0% 0,5 - 5,0% balance 1,5% mx 0,02% mx
Otros
0,5% mx.
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 90 - 130
4.0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 125 - 165
EMPAQUE:

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BRONSOMATIC B
Identificacin punto: NATURAL
NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Sn-A AWS A 5.6 E Cu Sn-A
DESCRIPCIN
Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CD PI (electrodo +). La sol-
dadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la
corrosin, adems de adecuadas propiedades mecnicas.
APLICACIONES
Bronsomatic B, por ser bronce fosforado es usado comunmente para unir
bronces fosforados de composicin similar, y en algunos casos, para sol-
darlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamante usado en la union
de utilera para procesos qumicos, bujes, cojinetes, resortes, interruptores,
contactos elctricos, impulsores, componentes de vlvulas, engranajes, acce-
sorios, herrajes marinos, etc.
VENTAJAS
Esta nueva aleacin no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de
los talleres de mantenimiento y produccin industrial de un electrodo de alta
calidad y bajo costo para soldar bronce y latn en reparaciones o fabricacin
de piezas o partes de equipo.
Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseado especialmente para
producir un arco estable y hacer depsitos libres de poros, grietas y con un
mnimo de salpicaduras.
Para evitar defectos en el depsito es necesario que las piezas a soldar estn
limpias y cuando su espesor sea mayor de 6,4 (1/4) se debern precalen-
tar a una temperatura mnima de 205C.
Slo corriente directa polaridad invertida (polo positivo en el electrodo).
TCNICA DE SOLDEO
Se sugiere precalentar las piezas en espesores mayores a 6,4 mm (1/4) a
205C y mantener esta temperatura entre pasos. Si el material es trabajado
en fro, se sugiere dar tratamiento trmico posterior a la soldadura para maxi-
mizar la ductibilidad.
Elongacin 20%
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en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
BRONSOMATIC B
Pb Fe Sn P Cu Al
0,02% 0,25% 4,0% - 6,0% 0,05% - 0,35% Remanente 0,01%
mx. mx. mx.
Otros
0,50%
mx.
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 90 - 130
EMPAQUE:
Bote plstico con 5 kg en bolsas termoselladas.

AP-SiL-O
NORMA: A 5.8
CLASE AWS-ASTM B-CuP-2
USOS Y APLICACIONES
Es apropiado para la unin de lminas o tubos de cobre a cobre a latn o
bronce. Se utiliza adems para la soldadura de cables elctricos y telefni-
cos, embobinados y conexiones elctricas; para la industria de refrigeracin
y aire acondicionado, en instalaciones de gas e industria artesanal, recon-
struccin de contactos elctricos quemados, circuitos tipo jaula de ardilla y
recipientes de la industria vincola, cervecera, del alcohol o perfumera.
Puede aplicarse con los procesos oxi-acetilnico, arco de carbn o proceso
GTAW (Tig) con atmsfera de CO2 o argn.
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la Tensin 25 a 32 Ksi
Dureza: 130 Brinell
Conductividad 0.90 ohmsx mm
2
/m.
P CU Otros
7.5 Remanente 0.15
MEDIDAS DISPONIBLES
3/32
1/8
EMPAQUE:
Caja de 15 kg
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IMPORTACIN
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LOW FUMING BRONCE R.F.
VARILLA REVESTIDA CON FUNDENTE
NORMA A.W.S. A 5.8
CLASE RB CuZn-C con forro de fundente
Alta resistencia mecnica, hasta 65,000 lbs/pulg
2
flujo capilar, para alta pro-
duccin, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y aceros
templados y endurecidos.
USOS Y APLICACIONES
Para reparaciones en general, as como para trabajos de recuperacin y
ensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.
TIPO DE INDUSTRIA
Para mofleros, construccin y reparacin de radiadores, tornera, artesana,
construccin de bicicletas, muebles metlicos, talleres de reparacin auto-
motrz
Resistencia a la Tensin 65 Ksi - 450 MPa
Elongacin N/E
Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si
56.0 - Rema- 0.80 0.25 0.01 - - 0.05 0.01 0.04
60.0 nente 1.10 1.20 0.50 0.015
MEDIDAS DISPONIBLES
1/8
3/32
EMPAQUE
Empaque con 4.53 kg
IMPORTACIN
LOW FUMING BRONCE D.
NORMA A.W.S. A 5.8
CLASE RB CuZn-C Varilla desnuda
Alta resistencia mecnica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta pro-
duccin, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y aceros
templados y endurecidos.
USOS Y APLICACIONES
Para reparaciones en general, as como para trabajos de recuperacin y
ensamblado, siempre que pueda usarse el bronce.
TIPO DE INDUSTRIA
Para mofleros, construccin y reparacin de radiadores, tornera, artesana,
construccin de bicicletas, muebles metlicos, talleres de reparacin auto-
motrz.
Elongacin N/E
Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si
56.0 - Rema- 0.80 0.25 0.01 - - 0.05 0.01 0.04
60.0 nente 1.10 1.20 0.50 0.015
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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en
toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
MEDIDAS DISPONIBLES
1/8 x 36
3/32 x 36
5/32 x 36
EMPAQUE
Empaque de 10 kg
NICKEL SILVER BLUE
SOPLETE VARILLA REVESTIDA
NORMA A.W.S. A 5-8
CLASE RB CuZn-D
Alta resistencia mecnica, facilidad de liga con diversos metales incluyen-
do bronce, carburos metlicos, como carburos de tungsteno, vanadio, etc.
flujo capilar.
USOS Y APLICACIONES
Liga universal en bronce y aceros para aplicarse con soplete, liga con partcu-
las de tungsteno en brocas de perforacin de pozos petroleros y agua.
TIPO DE INDUSTRIA
Perforadores, petroleras, extraccin de agua, construccin civil, alimentaria,
agroindustrial.
Temperatura de fusin 770C
Punto de fusin 25%
Cu Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Sp
46.0 Remanente 9.0 0.04
0.25 0.05
50.0 4.0 11.0 0.25
MEDIDAS DISPONIBLES
1/8
EMPAQUE
Bote con 2.268 kg
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MIG SILICON BRONCE
MICRO ALAMBRE SOLIDO
NORMA A.W.S.
TIPO ER CuSi-A
Alta productividad para trabajos en serie en lmina galvanizada o en uniones
y recubrimientos bronce a bronce gas proteccin argn A.P. industrial, o
mezclas.
USOS Y APLICACIONES
Adecuado para la soldadura de cobre al silicio y cobre zinc o estos metales
base entre s, lmina galvanizada o aluminizada.
TIPO DE INDUSTRIA
Automotrz, azucarera, petroqumica, qumica, moldes y materiales de estam-
pado y embutido.
PROPIEDADES MECNICAS
Temperatura de fusin 921C (1715F)
Cu Zn Sn Mn Fe Si Co P Al Pb
Remanente 2.8
1.0 1.0 1.5 0.5 0.01 0.02
4.0
MEDIDAS DISPONIBLES
0.035
EMPAQUE
Carrete con 13.60 kg
IMPORTACIN
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OXIWELD 600
NORMA A.W.S. A 5.8/SFA 5.8
CLASE BAg-2a
CARACTERSTICAS
Aleacin de liga universal para produccin y mantenimiento; iguala el color
del latn. Altos valores mecnicos y muy buena apariencia y flujo capilar.
USOS Y APLICACIONES
Unin de metales diferentes, incluyendo carburos de tungsteno o vanadio,
aceros aleados e inoxidables. Para la fabricacin de piezas ornamentales y
muebles metlicos. En la industria de refrigeracin, mantenimiento y arqui-
tectnica.
COMPOSICIN QUMICA (%)
RANGOS DE TEMPERATURA ACONSEJADOS PARA SOLDADURA
BRAZING
EMPAQUE
A granel
Ag Cu Zn Cd Ni
29.0-31.0 26.0-28.0 21.0-25.0 19.0-21.0 -
Sn Li Mn Otros
- - - 0.15
C F
710-843 1310-1550
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OXIWELD 800
NORMA AWS A 5.8/SFA 5.8
CLASE BAg-1
CARACTERSTICAS
Altas propiedades mecnicas, magnfica conductividad trmica y elctrica.
Combinada con el fundente Flux Weld 800 fluyeo gran facilidad a tempe-
ratura muy baja, baando espacios capilares.
USOS Y APLICACIONES
Unin de aceros con materiales de estructura fina, como el carburo de tungs-
teno, en herramientas. Ideal para produccin en hornos y con sopletes o
mantenimiento en la industria elctrica. En las industrias naval, destileras,
aserraderos marmoleras y refrigeracin.
COMPOSICIN QUMICA (%)
RANGOS DE TEMPERATURA ACONSEJADOS PARA SOLDADURA
BRAZING
EMPAQUE
A granel
Ag Cu Zn Cd Ni
44.0-46.0 14.0-16.0 14.0-18.0 23.0-25.0 -
Sn Li Mn Otros
- - - 0.15
C F
618-760 1145-1400
19
FLUX WELD 246
DESCRIPCIN
Fundente en polvo para facilitar la limpieza y unin de materiales por sol-
dadura fuerte.
APLICACIONES
Especial para soldadura de bronce y cobre con proceso oxiacetilnico.
VENTAJAS
Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturas
de liga.
TIPO DE INDUSTRIA
Elctrica, mquinas y herramientas, artesanal, refrigeracin, lneas de con-
duccin, etc.
EMPAQUE
Bote de 200 g
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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FLUX WELD 800
DESCRIPCIN
Fundente en polvo en solucin acuosa para facilitar el desplazamiento de la
soldadura lquida en la zona de unin y favorecer la limpieza de los mate-
riales.
APLICACIONES
Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilnico.
VENTAJAS
Fundente de alta capilaridad, excelente accin limpiadora.
TIPO DE INDUSTRIA
Industria elctrica, mquinas y herramientas, artesanal, refrigeracin, etc.
EMPAQUE
Bote de 350 g
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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oCONOMANG
Identificacin punto: AZUL OSCURO
DESCRIPCIN
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, diseado para trabajar en varias posiciones y cordones
mltiples. Aplicable con C.A. y C.D. P.I.
APLICACIONES
Reconstruccin en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, mar-
tillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc.
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de prdida
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal-metal con un
mnimo de lubricacin. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo cordn.
VENTAJAS
Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece
al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria. Especial para aplica-
ciones de alto impacto.
Dureza al depositarse 90,5 Rb
Si C Mn Cr
0,14% 0,94% 16,46% 1,79%
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o CONOMANG
Identificacin punto: AZUL OSCURO
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 140 - 175
4,8 mm x 356 mm (3/16 x 14) 170 - 200
EMPAQUE
Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada
toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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NIQMANG
DESCRIPCIN
Electrodo austentico con recubrimiento de rutilo bsico para uniones
y revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien,
con corriente alterna.
APLICACIONES
Depsitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta,
recuperacin de sapos de ferrocarril, agujas de vas, trboles de
cilindros de laminacin y dientes de dragas.
Utilizado tambin como unin (adems de revestimiento) en aceros
al manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros di-
smiles.
VENTAJAS
Debido a su recubrimiento rutlico, es muy fcil de aplicar con poco
salpique y chisporroteo adems de tener una fcil remocin de esco-
ria, posee gran velocidad de aplicacin lo que lo hace un electrodo
de alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado como
capa intermedia entre el metal base y algn otro tipo de recubri-
miento metlico.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza
por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado,
etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar
cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo
no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera incli-
nacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos.
Dureza al depositarse 87,5 Rb
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TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
NIQMANG
C Mn Cr Ni
0,10% 6,91% 18,99% 7,50%
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 90 - 130
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 130 - 170
EMPAQUE
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oDURWELD 122-1
DESCRIPCIN
Electrodo tipo Build-Up de alto rendimiento para reconstruccin y reves-
timiento de piezas sometidas a friccin, presin y mediano impacto. Aplica-
ble con C.A. y C.D. P.I. (electrodo +).
APLICACIONES
Ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas a
fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y presin, por
ejemplo: ruedas de gras viajeras, parte del trnsito de maquinaria pesada,
(zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para formar nue-
vamente piezas sumamente gastadas que requieran cordones mltiples. Se
usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados.
VENTAJAS
Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una
vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin
que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-
cia al mediano impacto. Los depsitos de esta aleacin son de buena pre-
sentacin, indeformables y de gran tenacidad.
TCNICA DE SOLDEO
Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-
dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-
minando la escoria entre cada paso.
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a con-
trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse
violentamente, de preferencia cbrala con cal o asbesto seco. Encienda el
arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligeramante en direc-
cin del avance, manteniendo un arco corto.
Dureza al depositarse 34,3 Rc
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toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
DURWELD 122-1
C Mn S Si Cr Mo
0,18% 0,32% 0,02% 0,51% 1,62% 1,82%
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 140 - 170
EMPAQUE
21
DURMATIC H - 10
Identificacin punto: NARANJA
DESCRIPCIN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasin. Utilice polaridad invertida (electrodo +), cuando la mquina
sea de CD. Tambin aplicable con CA.
APLICACIONES
Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la cons-
truccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para
recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta
clase. En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos
tpicos de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como ejemplo:
mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, mar-
tillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusin, etc. Se uti-
liza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
VENTAJAS
Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasin el de ms fcil apli-
cacin, remocin de escoria y estabilidad de arco. Su alta dureza obedece a
que tiene una base de carburos de cromo, para gran resistencia al desgaste,
por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de impecable
acabado, libres de poros y muy fcil remocin de escoria; esta aleacin es
recomendable cuando no se puedan depositar ms de tres cordones de reves-
timiento, ya que tiene poca dilucin con el metal base, con lo cual se logra
una alta dureza desde el primer cordn.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleacin asegrese de que la pieza por revestir est libre
de xido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie
de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilacin tal
que el depsito no exceda tres veces el dimetro del electrodo. Limpie la
escoria entre pasos, al terminar deje que la pieza se enfre lentamente.
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en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
DURMATIC H - 10
Dureza 54,4 Rc
C Mn Si Cr S Mo
2,81% 0,89% 1,26% 30,58% 0,03% 0,15%
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 100 - 140
4.0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 130 - 180
4.8 mm x 356 mm (3/16 x 14) 170 - 210
EMPAQUE
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oDURWELD 6000
DESCRIPCION
Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasin y
alto impacto tipo Cromo Molibdeno Vanadio - Carbono. Utili-
zable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alter-
na.
APLICACIONES
Depsito utilizado en un gran nmero de aplicaciones, revestir martillos de
acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en
general en la industria de la construccin.
VENTAJAS
Las caractersticas proporcionadas por sus componentes de alta
calidad, lo hacen adecuado para soportar abrasin severa por mi-
nerales y alto impacto; tiene un arco estable y de fcil aplicacin.
Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mnimo agrietamiento.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza
por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado,
etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar
cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo
no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera incli-
nacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos.
Dureza al depositarse 44,3 Rc
Carbono 0,31 %
Molibdeno 1,92 %
Cromo 7,81 %
Vanadio 1,60 %
en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
DURWELD 6000
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 90 - 140
4,8 mm x 356 mm (3/16 x 14) 150 - 200
EMPAQUE
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HARDALLOY 61
62 R.C. 2 CAPAS
Resistencia al trabajo por alta presin, moderado impacto y altas tempera-
turas, mantiene su dureza hasta 640C sin cambio.
USOS Y APLICACIONES
El electrodo para recubrimiento duro HARD ALLOY 61, es til para protec-
cin de piezas sometidas desgaste extremo de abrasin temperatura. Exce-
lente para recubrir cuchillas de corte y desbaste, matrices, molinos y tritu-
radoras como capa final antiabrasin, agitadores de mineral, subsoleadores,
dientes, gavilanes y puntas de buldozer, etc. Aplicable en toda posicin.
TIPO DE INDUSTRIA
Industria petrolera, minera, cementera, reconstruccin y mantenimiento de
maquinaria.
Dureza 60 - 63 Rc
Mantiene dureza hasta 640C (1200F)
C Mn Si Cr W Mo V Fe
0.8 0.5 0.7 4.0 1.1 8.0 1.1 Balance
MEDIDAS DISPONIBLES
5/32 x 14
EMPAQUE
Lata con 4.53 kg
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IMPORTACIN
DURWELD 6300
DESCRIPCIN
Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al des-
gaste combinado por abrasin, friccin y corrosin severas. Utilizable con
CD PI (electrodo +) o bin, CA.
APLICACIONES
Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para moler materiales abrasivos como ltima capa (posee alta dureza desde
el primer depsito). Es muy til en la industria cementera, ingenios azu-
careros, industria aceitera, minas, petrolera, etc.
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depsitos del Dur Weld 6300 tiene alta con-
centracin en aleantes de gran calidad, como tungsteno, vanadio, columbio,
molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de alta
depositacin especialmente diseado para soportar el desgaste de abrasin
severa, friccin y calor. Su alto contenido de aleantes le proporciona resisten-
cia a la oxidacin a temperaturas de trabajo hasta 600C. Sus depsitos
quedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matrz
martenstica.
TCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar la aleacin asegrese de que la pieza por revestir est libre
de xido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie
de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilacin de
modo que el depsito no exceda tres veces el dimetro del electrodo con una
ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del
depsito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfre
lentamente.
Dureza 52,3 Rc
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en toda la Repblica
TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089
LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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DURWELD 6300
C Mn Si Mo W Cr Cb V
3,94% 0,35 % 2,05% 5,90% 2,57% 19,68% 8,12% 1,28%
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 140 - 190
EMPAQUE

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THERMALLOY 400
Identificacin punto: GRIS
DESCRIPCIN
Electrodo empleado en desgastes combinados de calor e impacto, tambin
posee alta resistencia al desgaste friccional metal-metal y choque trmico.
Utilizable con CD PI (electrodo +) y CA. Proporciona un depsito no mag-
ntico, maquinable con pastilla de carburo de tungsteno.
APLICACIONES
Guas de molinos de laminacin, dientes de engranes como recubrimiento
antifriccional en flechas, roles formadores de tubo. Cuchillas de tijera para
corte en caliente, coples y trboles de roles de laminacin.
Puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado
y forja, etc.
VENTAJAS
Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se
requieren buenas caractersticas de resistencia a temperaturas elevadas y
friccin combinadas. Su dureza es la adecuada para soportar tambin impactos
de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir
agrietamientos. Posee una microestructura austentica con carburos de cromo.
Dureza al depsito 93,0 Rb
C Mn Si Cr Mo Ni S
0,58% 1,21% 0,46% 20,99% 0,56% 7,44% 0,01%
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 110 - 140
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 120 - 170
EMPAQUE
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MAZABLIN 99
DESCRIPCIN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-
tiene elementos que forman una estructura de alta resistencia a la abrasin
y corrosin en medios hmedos. Se aplica con C.D. P.I. y C.A.
APLICACIONES
Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.). Su acabado es rugoso, el cual per-
mite un mejor desplazamiento de caa y mayor extraccin de jugo.
VENTAJAS
MAZABLIN 99 tiene una buena adherencia en los dientes de la maza an en
medios hmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite
obtener un mejor arrastre de caa, logrando una mayor extraccin de jugo.
El tiempo de vida del dimetro de la maza se alarga debido a la calidad del
depsito durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es en forma
de pequeas gotas para proporcionar una especie de depsito globular. No
requiere limpieza extrema.
TCNICA DE SOLDEO
Aunque no requiere limpieza extrema es conveniente retirar grasa, xidos o
cualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejor
adherencia del depsito; encender por el mtodo de contacto o de rayado y
mantener un ngulo de 20 a 30 respecto a la superficie del diente de la maza.
Tambin se puede aplicar por medio de punteo (graneado), no requiere acaba-
do posterior.
C Cr Mn Si S
4,24% 23,21% 1,56% 2,11% 0,01%
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Dureza 53,4 Rc
4,0 mm x 457 mm (5/32 x 18) 150-180
EMPAQUE
Caja con 20 kg. Con 4 bolsas plsticas termoselladas de 5 kg c/u.
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LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA
INTERNACIONAL
Espacio y tiempo
ngulo plano
Longitud
rea
Volumen
Tiempo
Periodicidad
Frecuencia
Frecuencia rotacional
Mecnica
Masa
Densidad
Momento de inercia
Fuerza
Momento de fuerza o
torque
Presin y esfuerzo
Energa, trabajo
Potencia
Esfuerzo de impacto
Calor
Temperatura
Coef. de expansin li-
neal
Cantidad de calor
Conductividad trmica
Difusibilidad trmica
Capacidad de calor
especfica
Electricidad y magne-
tismo
Corriente elctrica
Potencial elctrico
Densidad de corriente
CANTIDAD UNIDAD SMBOLO OTRAS
UNIDADES
Radin
Metro
Metro cuadrado
Metro cbico
Segundo
Hertz
Rev. por segundo
Kilogramo
Kilogramo por metro
cbico
Kilogramo metro
cuadrado
Newton
Newton-Metro
Pascal
Joule
Watt
Joule
Kelvin
Metro por metro -
Kelvin
Joule
Watt por Metro-Kelvin
Metro cuadrado por
segundo
Joule por Kilogramo-
Kelvin
Ampere
Volt
Ampere por metro
cuadrado
rad
m
m
2
m
3
s
Hz
s
-1
kg
kg/m
3
kgm
2
N
Nm
Pa
J
W
J
K
K
-1
J
W/(mK)
m
2
/s
J/(kgk)
A
V
A/m
2
Grados()
Litro (L) slo
para lquidos
Minuto (min)),
Hora (h), Da (d),
Semana y ao
Revoluciones por
segundo (r/s)
Revoluciones por
minuto (r/m)
Pa = N/m
2
Kilowatt-Hora
(kWh)
Grado Celsius(C)
W/(mC)
J/(kgC)
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FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMUNMENTE
CANTIDAD PARA A MULTIPLICAR POR
CONVERTIR DE
ngulo plano
Longitud
rea
Volumen
Masa
Fuerza
Torque
Presin, esfuerzo
Energa, trabajo, calor
Temperatura
Grados
in
ft
yd
in
2
ft
2
yd
2
in
3
ft
3
Galn U.S.
Litros
lbm
ton
kgf
lbf
kgfm
lbfin
lbfft
kgf/m
2
lbf/ft
2
lbf/in
2
(psi)
kips/in
2
(ksi)
bar
BTU
lbfft
Calora
Watt hora
C
F
F
rad
m
m
m
m
2
m
2
m
2
m
3
m
3
m
3
m
3
kg
kg
N
N
Nm
Nm
Nm
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
J
J
J
J
K
K
C
1.745329 x 10
-2
2.54 x 10
-2
3.048 x 10
-1
9.144 x 10
-1
6.4516 X 10
-4
9.290304 X 10
-2
8.361274 X 10
-1
1.638706 X10
-5
2.831685 X 10
-2
3.785412 X 10
-3
1.745329 X 10
-2
4.535924 X 10
-1
1.000 X 10
3
9.80665
4.448222
9.80665
1.129848 X 10
-1
1.355818
9.80665
4.788026 X 10
1
6.89457 X 10
3
6.894757 X 10
6
1.0 X 10
5
1.055056 X 10
3
1.355818
4.184000
3.600 X 10
3
t
k
= tc + 273.15
t
k
= (tf + 459.67)/1.8
t
c
= (tf - 32)/1.8
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MILIMETROS
0,397
0,764
1,191
1,588
1,984
2,381
2,778
3,175
3,572
3,969
4,366
4,763
5,159
5,556
5,953
6,350
6,747
7,144
7,541
7,938
8,334
8,731
9,128
9,525
9,922
10,319
10,716
11,113
11,509
11,906
12,303
12,700
FRACCIONES
DE PULGADAS
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/18
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
DECIMALES DE
PULGADAS
0,01562
0,03125
0,04687
0,06250
0,07812
0,09375
0,10937
0,12500
0,14062
0,15625
0,17187
0,18750
0,20312
0,21875
0,23437
0,25000
0,26562
0,28125
0,29687
0,31250
0,32812
0,34375
0,35937
0,37500
0,39062
0,40625
0,42187
0,43750
0,45312
0,46875
0,48437
0,50000
MILIMETROS
13,097
13,464
13,891
14,288
14,684
15,081
15,478
15,875
16,272
16,669
17,066
17,463
17,859
18,256
18,653
19,050
19,447
19,844
20,241
20,638
21,034
21,431
21,828
22,225
22,622
23,019
23,416
23,813
23,207
24,207
25,003
25,400
FRACCIONES
DE PULGADAS
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
DECIMALES DE
PULGADAS
0,51562
0,53125
0,54687
0,56250
0,57817
0,59375
0,60937
0,62500
0,64062
0,65625
0,67187
0,68750
0,70312
0,71875
0,73437
0,75000
0,76562
0,78125
0,79687
0,81250
0,82812
0,84375
0,85937
0,87500
0,89062
0,90625
0,92187
0,93750
0,95312
0,96875
0,98437
1,0000
TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILMETROS

121
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22
TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES
DATOS TCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES
1
1
4
0

-

1
5
0
0
1
3
5
0

-

1
4
0
0
1
2
0
0

-

1
4
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DATOS TCNICOS DE ALGUNOS METALES
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COMPOSICION DE ALEACIONES
CON ALTO PORCENTAJE DE NQUEL
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TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
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NOTA: Para piezas de hierro colado, se deber precalentar y mantener un
rango de temperatura de 100F - 120F (mientras suelda), y despus
dejar enfriar lo ms lentamente posible.
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22
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG
Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la seleccin apropiada del uso
de materiales de aporte austenticos y para predecir la micro estructura y
propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depsitos de
soldadura.
Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Nquel equivalente.
Esta seleccin permite correlacionar los efectos de los formadores de austeni-
ta (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estruc-
tura final.
Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lineas para
mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.
Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler
pierde precisin, sin embargo, el diagrama Long De Long es mas preciso
para estos aceros inoxidables de mayor aleacin.
Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.
Ejemplo: Considrese un acero inoxidable 308-16
Composicin Qumica
% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1
Calculo de cromo equivalente
Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)
Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%
Clculo de nquel equivalente
Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)
Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%
Con estos datos busque en las cordenadas los valores correspondientes e
intersecte ambos valores. Lea en las lneas de ferrita a que porcentaje co-
rresponde.
Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%
Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %
Note que el diagrama Long De Long es ms preciso para este caso.
Estos diagramas solo deben utilizar para aceros inoxidables.
Consltenos para mayor informacin.

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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
DIAGRAMA DE LONG Y DELONG
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)

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22
TABLA DE TEMPERATURAS
TABLA COMPARATIVA
GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT
ECUACION GENERAL
C=( F- 32)/1.8
C F C F C F C F
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392
482
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842
932
1022
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
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1112
1202
1292
1382
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1562
1652
1742
1832
1922
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
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2642
2732
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F=(1.8C)+32

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22
TABLA DE DUREZAS
NOTA: Las tablas de conversin de dureza son aproximadas.

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TABLA DE DUREZAS
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TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
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TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
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a
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
Como usar esta tabla:
1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.
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PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA
Como usar esta tabla:
1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las caractersticas del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si stas caractersticas son indispensables o recomendables y el porqu.

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