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Petrobras N-115 PDF
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1
DRESSER o nome comercial de um fabricante de juntas. Esta informao dada para facilitar aos usurios
na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS.
possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado igual.
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k) alinhamento;
l) marcao do sentido de fluxo;
m)verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto;
n) memria de clculo;
o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e
deslocamento);
p) refratamento interno;
q) isolamento externo.
6.1.8.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de
todas as juntas de expanso com a especificao aplicada.
6.1.9 Filtros
6.1.9.1 Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao
do projeto.
6.1.9.2 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas
do filtro esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto:
a) distncia entre as extremidades;
b) dimenses dos suportes;
c) extremidades;
d) concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado;
e) estado geral do filtro;
f) certificao de teste.
6.1.9.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de
todos os filtros com a especificao aplicada.
6.1.10 Raquetes e Figuras 8 - Norma PETROBRAS N-120
6.1.10.1 Deve ser verificado se todas as raquetes e figuras 8 esto identificadas por
puncionamento com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe
de presso e dimetro nominal.
6.1.10.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as raquetes
e figuras 8, em confronto com a especificao ASTM aplicvel.
6.1.10.3 Deve ser verificado em todas as raquetes e figuras 8, o estado geral da superfcie,
principalmente das ranhuras, quanto a existncia de mossa, corroso e se esto devidamente
protegidas.
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6.1.10.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes
caractersticas das raquetes e figuras 8 esto de acordo com as especificaes adotadas pelo
projeto:
a) dimetro interno e externo na regio da junta;
b) profundidade, tipo e passo das ranhuras;
c) espessuras;
d) rebaixo para junta tipo anel;
e) posio do furo de rotao;
f) dimetro do furo de rotao;
g) dimetro do ressalto.
6.1.11 Parafusos e Porcas
6.1.11.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com
as caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e marca do
fabricante.
6.1.11.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de
parafusos e porcas, em confronto com as especificaes ASTM aplicveis.
6.1.11.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), em cada lote, se as seguintes
caractersticas das porcas e parafusos esto de acordo com as especificaes, normas e
procedimentos aplicveis:
a) smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca;
b) comprimento do parafuso;
c) dimetro do parafuso e porca;
d) altura e distncia entre faces e arestas da porca;
e) tipo e passo da rosca;
f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em geral e
se esto devidamente protegidos.
6.1.12 Suporte de Mola
6.1.12.1 Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de
acordo com a codificao do projeto.
6.1.12.2 Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral
quanto a corroso, existncia de amassamento e trincas.
6.1.12.3 Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes
correspondem s especificaes de projeto.
6.1.12.4 Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas.
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6.1.13 Outros Componentes de Tubulao
Deve ser verificado para os outros componentes de tubulao, se esto identificados como
requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes esto de acordo com as
especificaes e se suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto,
fazendo-se amostragem conforme item 6.1.14.
6.1.14 Amostragem
6.1.14.1 A amostragem deve ser executada selecionando-se das normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427, os tamanhos de amostra citados no item 6.1.14.2
por componente de tubulao, para cada lote (ver Anexo B).
6.1.14.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser
dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do
consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir:
a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de
amostragem simples e risco do consumidor 5 %;
b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano
de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.
6.2 Montagem
6.2.1 Antes da realizao de qualquer exame no-destrutivo, todas as juntas soldadas do
trecho liberado para exame, devem ser examinadas visualmente para ser verificado se o
estado da superfcie est de acordo com a preparao requerida pelo exame a ser realizado e
isenta de defeitos superficiais.
6.2.2 As soldas devem ser examinadas no tipo e na extenso prevista no ANEXO A desta
Norma. Todo reparo deve estar concludo e reexaminado antes da realizao do teste de
presso.
6.2.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os
estabelecidos pela norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3,
ASME B31.8 e outras).
6.2.4 Nos sistemas para os quais so indicados exame por amostragem, deve ser atendido, no
caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao do ASME B31.3.
6.2.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no ASME B31.3.
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6.2.6 Na eliminao de defeitos em solda detectados por exames radiogrficos, deve ser
seguido o seguinte procedimento:
6.2.6.1 Deve ser feita uma mscara da radiografia que mostre o defeito e ser assinalada, na
junta soldada, a posio exata do defeito.
6.2.6.2 O metal de adio deve ser removido at que o defeito seja encontrado. Neste ponto,
deve-se delimitar atravs de exame complementar e remover o defeito, evitando-se a retirada
de material desnecessariamente. Aps a remoo do defeito, deve-se executar exame com
lquido penetrante para comprovar a completa remoo do defeito.
6.2.7 Aps a realizao de tratamentos trmicos em aos cromo-molibdnio ou quando
requerido pela norma de projeto, deve ser realizada a medida de dureza, observando-se os
seguintes critrios:
6.2.7.1 Quando as peas so tratadas termicamente em forno, o nmero de juntas a serem
testadas de 10 % do total tratado, em cada fornada.
6.2.7.2 Quando o tratamento trmico local, todas as juntas devem ser ensaiadas.
6.2.7.3 Os ensaios de dureza devem ser realizados por meio de aparelhos portteis, tais como:
Tellebrineler, Poldi, Equotip e Microdur.
6.2.7.4 As barras-padro devem ter, de preferncia, um fator de converso menor ou igual a 1.
6.2.7.5 A dureza da junta soldada deve ser medida o mais prximo possvel da juno entre
as zonas fundidas e as afetadas termicamente, conforme ASME B31.3. No caso de soldas
dissimilares ambas as zonas afetadas termicamente devem ser examinadas.
6.2.7.6 Os valores mximos permissveis de dureza Brinell so os constantes da norma
ASME B31.3, exceto quando indicado em contrrio no projeto.
6.2.7.7 As juntas nas quais os valores medidos de dureza superem os mximos estabelecidos,
devem ser submetidas a um novo tratamento trmico, conforme definido no procedimento de
soldagem.
6.2.8 Deve ser aplicado o teste pneumtico das chapas de reforo de derivaes tipo boca de
lobo, de acordo com a norma PETROBRAS N-1593, utilizando presso de teste de
0,07 MPa a 0,1 MPa (0,7 kgf/cm
2
a 1,0 kgf/cm
2
). Os furos no devem ser tamponados aps o
teste, mas devem ser preenchidos com graxa para evitar a corroso da rosca.
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6.2.9 Antes do teste de presso deve ser verificado se todos os componentes de materiais,
outros que no o ao-carbono, inclusive suportes soldados tubulao, esto identificados de
acordo com o resultado do exame de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme
norma PETROBRAS N-1591.
6.2.10 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser
realizado um exame visual ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observando-
se, no mnimo, os seguintes pontos:
6.2.10.1 Conformidade com o projeto.
6.2.10.2 Acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de eletrodos e
outros defeitos. No caso de aberturas de arco e soldas provisrias de acordo com:
a) P-number igual a 1, exame visual, norma PETROBRAS N-1597;
b) demais P-number, exame visual, norma PETROBRAS N-1597,
complementado com exame por lquido penetrante ou partculas magnticas,
normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598.
6.2.10.3 Os locais de ancoragem e guias, das linhas de aquecimento soldadas linha
principal.
6.2.10.4 As soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal.
6.2.11 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da
limpeza est de acordo com o item 5.17.2.
6.2.12 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus
elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificadas quanto a correta identificao e
localizao nas instalaes.
6.2.13 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas
definitivas especificadas pelo projeto.
6.2.14 Antes e aps o tratamento trmico, as juntas soldadas devem ser submetidas a exame
com partculas magnticas ou, quando este no for possvel, lquido penetrante.
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7 TESTE DE PRESSO
7.1 Preliminares do Teste
7.1.1 Antes dos testes devem ser executadas Avaliaes Preliminares de Risco (APR)
detalhando as necessrias medidas de segurana, principalmente naqueles lugares em que por
sua localizao, representem em caso de falha, perigo para o pessoal ou para as instalaes
adjacentes. O teste pneumtico aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio,
porm, nos demais casos, s pode ser realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme
procedimento previamente aprovado.
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7.1.2 O teste de presso deve ser executado por sistemas de tubulaes, de preferncia, ao
invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes
para o teste de presso, deve ser reduzido ao mnimo, juntando-se as tubulaes e
equipamentos passveis de se submeterem mesma presso de teste.
7.1.3 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no
houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser
aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo.
7.1.4 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros,
bombas, turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no
causem dificuldades ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados simultaneamente
com o sistema de tubulaes a que esto conectados. Ateno especial deve ser dada a
possibilidade deste teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos equipamentos. A
presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste permitida para os
equipamentos e deve atender a norma ASME B31.3.
7.1.5 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios:
purgadores, separadores de linha, instrumentos, controladores pneumticos e todos os
dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como: placa de orifcio, bocal de mistura). Os
discos de rutura, vlvulas de segurana e de alivio devem ser isolados do sistema ou
removidas. Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas provisrias onde
necessrio.
7.1.6 Prever a instalao de filtros temporrios conforme item 4.23.
7.1.7 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas
preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em
todos os pontos do sistema e sua flexibilidade.
7.1.8 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de flange
cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser executados nos
pontos indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de acordo com a norma
PETROBRAS N-120. As chapas de bloqueio (ver item 3.6) so selecionadas atravs do
ASME Sec. VIII - Div. 1, conforme o detalhe utilizado.
7.1.9 As ligaes existentes nos limites do sistema, bem como aquelas situadas na entrada de
equipamentos, devem ser verificadas durante a pr-operao.
7.1.10 Todas as vlvulas devem estar sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio
situadas nos limites do sistema, que devem ser raqueteadas no flange a jusante do sistema.
No teste de presso so verificadas a ligao da vlvula com a linha, o corpo e o
engaxetamento. Vlvulas de controle no devem estar includas no sistema de teste de
presso.
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7.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for
possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas devem ser
mantidas na posio totalmente aberta.
7.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do
ponto de vista de resistncia presso de teste, devem ser isoladas ou substitudas por carretel
temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente,
para evitar excessiva distenso e abalamento do fole.
7.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras)
devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.
7.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se
avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser
freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age
sobre os suportes.
7.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se use suportes provisrios adicionais.
7.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.
7.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros sendo um no ponto de maior
elevao, e outro no ponto de menor elevao do sistema.
7.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura
da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 % da
presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem
estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
7.1.19 Em tubulaes novas todas as juntas devem ser deixadas expostas, ou seja, sem
isolamento, revestimento ou pintura, para exame durante o teste. As tubulaes enterradas
devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j
tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto, as tubulaes que
operam enterradas, devem, durante o teste, ser adequadamente suportadas.
7.1.20 Os dispositivos de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou superior
da linha a ser testada e devem atender a norma ASME B31.3. Conexes roscadas ou de
encaixe para solda devem atender ao critrio de equivalncia de classe e espessura da norma
ASME B16.11. Estes dispositivos devem ser enquadrados nas classes de inspeo I, II ou III
da TABELA A-1 desta Norma.
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7.2 Temperatura de Teste
7.2.1 A temperatura de teste (ver item 3.7) mnima para o teste de presso de 10 C.
Quando o equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve ser respeitada a
temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento, conforme definido na
norma PETROBRAS N-269.
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7.2.2 Quando a temperatura de teste for inferior a 10 C, deve ser seguida uma das seguintes
alternativas:
7.2.2.1 O fluido de teste deve ser aquecido de forma a no ultrapassar a temperatura de
40 C.
7.2.2.2 Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais da tubulao e suas
soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste.
7.3 Fluido de Teste
7.3.1 O fluido a ser usado deve ser gua doce, com o certificado de anlise, limpa, no
agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de hidrocarbonetos, a no ser que seja
explicitamente contra indicado pelo projeto. Sempre que necessrio, devem ser adicionados
gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em conta o local de descarte.
7.3.2 Quando no existir outro recurso, aceitvel usar, como fluido de teste, gua salgada
com inibidor de corroso.
7.3.3 Em tubulaes de ao inoxidvel, o teor de cloretos na gua do teste no deve
ultrapassar 50 ppm.
7.3.4 Caso no seja possvel o uso de gua para o teste de presso, aceitvel uma das
seguintes alternativas:
a) hidrocarbonetos lquidos;
b) ar;
c) gs inerte.
7.3.5 Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as seguintes
condies:
7.3.5.1 Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar, a uma presso no
superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm
2
), com o objetivo de localizar os defeitos maiores.
7.3.5.2 O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores:
a) 60 C;
b) temperatura do teste acrescida de 10 C.
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7.3.5.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de
teste subtrada de 25 C.
7.3.5.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial
ateno desgaseificao da linha antes do incio do reparo.
7.3.6 Caso seja usado o teste com ar ou gs inerte, a temperatura mxima de teste 50 C.
7.4 Presso de Teste
7.4.1 Para sistemas que trabalham sob presso interna, a presso de teste deve ser calculada
de acordo com as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o
escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673. Alm
disso, para tubulaes com espessuras superiores ao Sch 40 para o dimetro considerado, a
presso de teste hidrosttico deve ser, no mnimo, 0,7 MPa (7 kgf/cm
2
).
7.4.1.1 No caso de teste pneumtico, a presso de teste deve ser calculada de acordo com as
normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao
dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673.
7.4.1.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar
a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema
ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente.
7.4.2 Para sistemas que trabalham sob presso externa, a presso de teste deve ser calculada
de acordo com a norma ASME B31.3.
7.4.3 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo
0,02 MPa (0,2 kgf/cm
2
), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser
testados permanecendo cheios de gua durante 24 horas para verificar vazamentos sem aplicar
presso.
7.5 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste
7.5.1 Elevar gradativamente a presso at 50 % da presso de teste e proceder inspeo da
tubulao. Aumentar gradativamente at atingir a presso de teste hidrosttico e, aps a
estabilizao, desconectar a bomba do sistema em teste. Permanecer nessa presso durante
30 minutos, no mnimo. Por motivo de segurana nenhuma inspeo deve ser executada nesta
presso. Pessoal e equipamento devem ficar em local seguro. Abaixar a presso at 65 % e
executar nova inspeo. Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os respiros
nos pontos da tubulao para evitar vcuo no esvaziamento.
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7.5.2 Quando o sistema de tubulaes e os equipamentos forem preenchidos com lquido de
teste, suas vlvulas de respiro devem estar completamente abertas. Na falta de vlvulas de
respiro nos pontos altos, devem ser colocadas vlvulas provisorias para garantir a completa
remoo do ar.
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7.5.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual
o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido a insolao, devem ser tomadas
precaues para o alvio da presso, por abertura de respiros.
7.5.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso.
7.5.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos dos itens 7.1.1, 7.5.3 e 7.5.4, bem como
aos requisitos dos itens 7.5.5.1 a 7.5.5.4.
7.5.5.1 Deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm
2
) e examinado todo o
sistema, com soluo formadora de bolhas, segundo a norma PETROBRAS N-1593.
7.5.5.2 A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo,
0,1 MPa (1 kgf/cm
2
), com intervalos de 10 minutos.
7.5.5.3 Aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 minutos sem que
haja queda de presso no manmetro. Aps isto, iniciar a verificao da linha, mantendo a
mesma pressurizada na presso de teste.
7.5.5.4 O exame com soluo formadora de bolhas, norma PETROBRAS N-1593, deve ser
feito com a presso reduzida para 75 % da presso de teste.
7.5.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado,
drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais
aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado
pela PETROBRAS, exceto no caso previsto pelo item 7.3.5.4. Toda a tubulao reparada deve
ser retestada.
7.5.7 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos
para evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao.
7.5.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como
testada, em local de fcil visualizao.
7.5.9 Aps o teste, deve ser complementada a proteo (pintura/isolamento/revestimento) das
ligaes expostas.
7.5.10 Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo
do teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de
reteno, dos suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste.
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7.5.11 O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de tubulaes, somente pode ser
iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao.
7.6 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno
7.6.1 Durante a manuteno das tubulaes, o teste de presso s se faz necessrio quando
houver reparos ou modificaes com solda ou aumento das condies de projeto.
7.6.2 O teste de presso pode, ainda, ser dispensado para situaes onde as condies
operacionais no favorecem o crescimento de descontinuidades preexistentes e quando os
riscos envolvendo pessoal, instalaes e perdas parciais ou totais de produo, sejam
considerados aceitveis. Nesses casos devem ser obedecidos os requisitos das normas
ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao dos
cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673 e API 570, alm daqueles
previstos no ANEXO A desta Norma, para a classe de inspeo.
7.6.3 Tubulaes enquadradas na classe de inspeo I no precisam ser submetidas a teste de
presso, devendo, nesse caso, ser submetidas aos exames no-destrutivos correspondentes,
indicados na TABELA A-2 do ANEXO A. Alm disso, deve ser verificada a estanqueidade
do sistema quando atingidas as condies de operao normal.
8 ACEITAO E REJEIO
As tubulaes so consideradas aceitas, se construdas, examinadas, ensaiadas e testadas com
resultados satisfatrios, nas condies requeridas por esta Norma.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS NA INSPEO DE SOLDA DE
TUBULAES
A-1 OBJETIVO
A-1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no-destrutivos a que devem ser
submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.
A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-159l a
N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo com
as normas PETROBRAS N-1590, ABENDE NA-01 e FBTS-001.
A-2 CLASSES DE INSPEO
A-2.1 As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a TABELA A-1, em
funo do tipo de material, da classe de presso definida na norma ASME B16.5 e da
temperatura da linha, com as excees do item A-2.2.
A-2.2 Fluidos de categoria D, fluidos de categoria M, servios cclicos severos ou
servios a alta presso so definidos conforme norma ASME B31.3.
A-3 AMOSTRAGEM
A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination)
(ver TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do
nmero de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de
juntas do lote.
A-3.2 Quando indicado o exame por amostragem tipo 2 (spot examination)
(ver TABELA A-2), deve ser examinada uma extenso correspondente dimenso de um
filme conforme definido na norma PETROBRAS N-1595 e numa quantidade de juntas que
corresponda ao percentual a inspecionar indicado, em relao ao nmero total de juntas do
lote. A regio examinada deve incluir a interseo com as soldas longitudinais, se houver,
devendo aparecer na radiografia um mnimo de 35 mm destas soldas.
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TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE
PRESSO DAS LINHAS)
Classes de Inspeo
Material P-number Limitaes
1)
I II III IV
Aos-carbono 1 T 430 C Categoria D 150
2)
a 900 1 500 a 2 500
C-1/2 Mo
1/2Cr-1/2 Mo
3
- -
150 a 900 1 500 a 2 500
1 a 2 Cr-Mo 4
2 a 9 Cr-Mo 5
12 Cr (tipo 410) 6
12 Cr (tipo 405) 7
2 Ni 9A
3 Ni 9B
- - 150 a 600 900 a 2 500
5 Ni 11A-SG2
9 Ni 11A-SG1
- - - 150 a 2 500
-101C < T<
430 C
150 a 600 900 a 2 500
Aos
inoxidveis
austentcos
8
T - 101 C
T 430 C
150 a 2 500
- 101 C < T <
399 C
150 a 600 900 a 2 500
Ligas de nquel
41 a 45
T - 101 C
T 399 C
- - 150 a 2 500
- 101 C < T <
204 C
150 a 600
-
Ligas de cobre 31 a 35
T - 101 C
T 200 C
- - 150 a 600
categoria M
ou
servio
cclico
severo ou
servio a
alta presso
conforme
captulo IX
da norma
ASME
B31.3
ou
servios
sujeitos a
corroso sob
tenso ou
com
hidrognio
ou
instalaes
de
compresso
projetadas
pela norma
ASME
B31.8
Notas: 1) Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de
soldagem, a linha deve ser includa na classe de inspeo IV.
2) Para fludo no enquadrados em categoria D.
A-3.3 Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas segundo uma das
alternativas listadas a seguir:
a) um determinado procedimento de soldagem;
b) um determinado soldador ou operador;
c) um determinado procedimento e um determinado soldador ou operador;
d) uma determinada padronizao ou especificao de material de tubulao.
Notas: 1) O lote deve ser selecionado por classe de inspeo, devido aos diferentes
percentuais exigidos.
2) Para o caso da alnea a) na amostragem deve-se alternar os soldadores que
empregam o procedimento.
3) No caso de penalidades, aplic-las ao mesmo soldador, sempre que possvel.
4) Para o caso da alnea d) deve-se garantir que o soldador tenha pelo menos 5 %
de juntas inspecionadas.
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57
A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS
A-4.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a TABELA A-2. Soldas
entre materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para
o material, com os critrios mais exigentes.
A-4.2 O exame visual deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos
requisitos da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e
outras).
A-4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o exame visual deve
verificar o cumprimento da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3,
ASME B31.8 e outras).
A-4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o exame visual deve atender aos
mesmos requisitos da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3,
ASME B31.8 e outras), para servio cclico severo.
A-4.5 O exame com ultra-som, quando aplicvel, deve tambm atender ao requisito
suplementar da norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8
e outras). recomendvel a aplicao do ultra-som apenas para juntas tubo x tubo com
dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com dimetro 8 e
espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas especificadas acima, devem ser
rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de realizao de inspeo e executado
procedimento especfico aprovado pela PETROBRAS.
A-4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2 deve estar de acordo
com a norma de projeto aplicvel (por exemplo: normas ASME B31.3, ASME B31.8 e
outras).
A-4.7 Os cruzamentos de solda e as soldas que no atendem as distncias mnimas previstas
no item 5.2.1.6 devem ser 100 % radiografados.
A-4.8 Para todas as classes de presso, exceto classe PN 1, todas as soldas de linha menores
ou iguais a 1 1/2 devem ser inspecionadas por L.P. em 100 % e caso haja tratamento trmico
o ensaio deve ser realizado aps este tratamento.
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58
TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA
Extenso Exigida Para Cada Tipo
Classe P-number Tipos de Exame Exigidos
Circunferenciais
3) ,9)
Bocas-de-Lobo
1), 6), 9)
De suporte
7)
Em ngulo
2)
Longitudinais
9)
I 1 Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5), 14)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13), 14)
- 10 % - - -
1
Partculas magnticas
8), 15)
- 10 % tipo 1 - 10 % tipo 1 -
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 10 % - - -
Partculas magnticas
8)
- 10 % tipo 1 - 10 % tipo 1 -
3
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 10 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
4, 5, 6, 7
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 10 % - - -
II
8, 9A, 9B,
41-45
31-35
Lquido Penetrante
6)
100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
100 %
10)
- - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 25 % - - -
1
Partculas magnticas
8)
- 100 % 20 % tipo 1 100 % -
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
100 % tipo 1
10)
- - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 25 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 20 % tipo 1 100 % -
3, 4
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
5, 6, 7
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
III
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
Lquido Penetrante
6)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5), 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
1
Dureza
4), 11)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5), 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
3, 4, 5, 6, 7
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5), 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
IV
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
Lquido Penetrante
6)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Notas: 1) Como soldas de boca-de-lobo entende-se para efeito da TABELA A-2:
a) soldas entre tubo principal e a chapa de reforo;
b) soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo;
c) soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao;
d) soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva, luvas,
colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados
detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral para
solda de topo); nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas.
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59
2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem
de conexes rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos.
3) Aplicvel somente s soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As soldas
feitas para fabricao de tubos e acessrios devem atender aos requisitos das
normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM), exceto quando
indicado em contrrio na padronizao de material de tubulao correspondente,
ou no contrato.
4) O exame de dureza uma verificao do tratamento trmico de soldas ou
curvamento a quente e deve ser conduzido, aps a sua realizao, como prescrito
no item 6.2.7 desta Norma. Soldas que no requeiram tratamento trmico no
necessitam deste exame. Para servio classe IV, na qualificao do
procedimento de soldagem, devem ser examinados por micro-dureza, o metal de
solda e a zona afetada termicamente (ZAT). No caso de soldas dissimilares,
ambas as ZATs devem ser examinadas.
5) O exame com ultra-som pode ser usado em substituio ao radiogrfico, desde
que atendidos os requisitos da normas ASME B31.3 ou B31.4 ou B31.8
conforme o caso, bem como os requisitos especficos desta Norma.
6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser feito na ltima camada de
metal depositado.
7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo.
8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o exame
por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso.
9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual.
10) Se todas as condies listadas abaixo forem atendidas e se no forem
encontrados defeitos no aceitveis, a extenso do ensaio radiogrfico pode ser
de 25 %:
a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG;
b) o dimetro interno na regio da raiz da solda deve ser controlado por
esmerilhamento;
c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a
1 1/4 (32 mm);
d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual
a 5/8 (16 mm).
11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr. B, o
ensaio de dureza pode ser executado em apenas 20 % das soldas com
amostragem do tipo 2.
12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os
requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo da
norma ASME B31.3.
13) Vlida para a Nota 1 alnea c).
14) Para gs natural com classe de presso igual ou maior que 600 lb, fazer ensaio
de raio X ou ultra-som em 100 % das soldas circunfernciais.
15) Para gs natural com classe de presso igual ou maior que 600 lb, fazer ensaio
de partculas magnticas ou L.P. em 100 % das soldas circunfernciais.
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60
_____________
/ANEXO B
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61
ANEXO B - AMOSTRAGEM
B-1 OBJETIVO
Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e
rejeio, apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis da ABNT NBR 5425,
para a amostragem solicitada pelo item 6.1.14 desta Norma.
B-2 AMOSTRAGEM
B-2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427.
B-2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos, para
cada componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem estabelecidas
pelo item 6.1.14 desta Norma e em funo do tamanho do lote.
B-2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos
atravs das TABELAS B-1, B-2 e B-3 deste ANEXO.
B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E
LIMITES DE ACEITAO E REJEIO
B-3.1 Entrar na TABELA B-1 com o tamanho do lote e o nvel de inspeo aplicvel,
obtendo-se o cdigo literal de amostragem.
B-3.2 Em funo do risco do consumidor, entrar na TABELA B-2 (risco de consumidor 5 %)
ou TABELA B-3 (risco do consumidor 10 %) com o cdigo literal de amostragem obtido no
item B-3.1 e com a Qualidade Limite (QL), obtendo-se ento:
a) o tamanho da amostra;
b) limites de aceitao e rejeio:
- nmero de peas defeituosas que ainda permite aceitar o lote - Ac;
- nmero de peas defeituosas que implica na rejeio do lote - Re.
B-3.3 Se na entrada da TABELA B-2 ou B-3 encontrar-se a seta deve-se:
a) seta para baixo () - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra
fornecidos pelo primeiro plano abaixo de seta; caso esse novo tamanho de
amostra seja maior que o tamanho do lote, deve ser feita inspeo em 100 %;
b) seta para cima ( ) - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho fornecidos pelo
primeiro plano acima da seta.
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62
B-3.4 Exemplos
- Vlvulas gaveta de 3/4 800 - Encaixe para solda.
- Tamanho do lote: 200;
- Caractersticas de Amostragem - conforme item 6.1.14;
- Nvel de Inspeo II;
- QL = 10;
- Plano de Amostragem Simples;
- Risco do Consumidor 5 %.
a) o cdigo literal do tamanho de amostra obtido na TABELA B-1 baseado no
tamanho do lote (200) nvel de inspeo (II), obtm-se o cdigo G.
b) como o risco do consumidor 5 %, deve-se utilizar a TABELA B-2, para
QL = 10 e para o cdigo G conclui-se que:
- tamanho de amostra = 32;
- Re = 1;
- Ac = 0.
TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM
Nveis Gerais de Inspeo
Tamanho do Lote
I II III
2 a 8
9 15
16 25
26 50
51 90
91 150
151 280
281 500
501 1 200
1 201 3 200
3 301 10 000
10 001 35 000
35 001 150 000
150 001 500 000
acima de 500 001
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
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63
TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA
QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR
APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 %
QUALIDADE LIMITE
0,15 0,25 0,40 0,65 1,0 1,5 2,5 4,0 6,5 10
Cdigo de
Amostra
Tamanho da
Amostra
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A 2
B 3
C 5
D 8
E 13
F 20
G 32
0 1
H 50
0 1 1 2
J 80
0 1 1 2 3 4
K 125
0 1 1 2 3 4 7 8
L 200
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13
M 315
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
N 500
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
P 800
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
Q 1 250
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
R 2 000
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
(CONTINUA)
Notas: 1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for
igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar
100 %.
2) - Usar o primeiro plano acima da seta.
3) Ac - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote.
4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
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REV. D DEZ / 99
64
(CONCLUSO)
TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA
QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR
APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 %
QUALIDADE LIMITE
15 25 40 65 100 150 250 400 650 1 000
Cdigo
de Amostra
Tamanho da
Amostra
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A 2
1 2 3 4 7 8 12 13
B 3
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
C 5
1 2 3 4 7 8 12 13 21 22 41 42
D 8
1 2 3 4 7 8 12 13 21 22 41 42
E 13
0 1 7 8 12 13 21 22 41 42
F 20
0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
G 32
1 2 3 4 7 8 12 13 21 22
H 50
3 4 7 8 12 13 21 22
J 80
7 8 12 13 21 22
K 125
12 13 21 22
L 200
21 22
M 315
N 500
P 800
Q 1 250
R 2 000
Notas: 1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for
igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar
100 %.
2) - Usar o primeiro plano acima da seta.
3) Ac -Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote.
4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
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65
TABELA B-3 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA
QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR
APROXIMADAMENTE IGUAL A 10 %
QUALIDADE LIMITE
0,10 0,15 0,25 0,40 0,65 1,0 1,5 2,5 4,0 6,5
Cdigo de
Amostra
Tamanho
da Amostra
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A 2
B 3
C 5
D 8
E 13
F 20
G 32
0 1
H 50
0 1 1 2
J 80
0 1 1 2 2 3
K 125
0 1 1 2 2 3 5 6
L 200
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9
M 315
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
N 500
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
P 800
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
Q 1 250
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
R 2 000
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
(CONTINUA)
Notas: 1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for
igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar
100 %.
2) - Usar o primeiro plano acima da seta.
3) Ac -Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote.
4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
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66
(CONCLUSO)
TABELA B-3 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES -BASEADO NA
QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR
APROXIMADAMENTE IGUAL A 10 %
QUALIDADE LIMITE
10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1 000
Cdigo de
Amostra
Tamanho
da Amostra
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A 2
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
B 3
1 2 2 3 5 6 8 9 14 15 27 28
5
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15 27 28 44 45
D 8
0 1 2 3 5 6 8 9 14 15 27 28 44 45
E 13
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15 27 28 44 45
F 20
0 1 1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
G 32
1 2 2 3 5 6 8 9 14 15
H 50
2 3 5 6 8 9 14 15
J 80
5 6 8 9 14 15
K 125
8 9 14 15
L 200
14 15
M 315
N 500
P 800
Q 1 250
R 2 000
Notas: 1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for
igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar
100 %.
2) - Usar o primeiro plano acima da seta.
3) Ac - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote.
4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.
____________
/ANEXO C
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67
ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO
C-1 OBJETIVO
Apresentar um exemplo para elaborao dos procedimentos de execuo, listando os itens
bsicos que compem estes procedimentos.
C-2 CONTEDO
C-2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) anlise da documentao de controle de qualidade correspondente;
e) descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados;
f) definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material:
- percentual de peas examinadas;
g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual,
dimensional);
h) relao dos padres de aceitao de cada material:
- exigncias das normas correspondentes; caractersticas das RMs;
i) indicao de material liberado/rejeitado:
- forma de identificao;
- local de armazenamento.
C-2.2 Procedimento de Armazenamento e Preservao de Materiais de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) definio do local de armazenamento, por tipo e caractersticas dos materiais;
e) condies de armazenamento, por tipo, de material:
- empilhamento mximo; inclinao quando necessrio; distncia entre as peas
e/ou entre estas e piso; tipos de apoio;
f) proteo contra queda e/ou avarias mecnicas:
- cuidados; suportao; amarrao;
g) preservao, por tipo de material:
- tamponamento; proteo de superfcies com graxa, tinta ou verniz; proteo
contra chuva e/ou calor.
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68
C-2.3 Procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) equipamentos auxiliares de montagem:
- tipos, descrio, capacidade e quantidade;
e) instrumentos utilizados:
- tipos, faixa de utilizao e quantidade;
f) dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda:
- tipos, descrio, funo, quantidade; cuidados na fixao e remoo;
g) caractersticas dos processos de corte empregados;
h) seqncia de fabricao e de montagem de reas e sistemas de tubulao:
- linhas envolvidas; material de base; faixas de dimetro e espessura;
i) mtodo de controle de execuo de junta soldada por soldador;
j) mtodo de identificao e rastreabilidade de materiais e peas fabricadas e/ou
pr-montadas;
k) relao dos procedimentos de soldagem que devem ser utilizados em funo das
variveis do material, espessura;
l) relao dos procedimentos de inspeo que devem ser utilizados;
m)caractersticas particulares do projeto e do processo de fabricao:
- tolerncias; sobrecomprimento; ajuste montagem; utilizao de acessrios
especiais (curvamento de tubos, curvas em gomos, bocas-de-lobo, redues);
tubulaes roscadas; tubulaes encamisadas; preparao para revestimento);
n) caractersticas de montagem dos acessrios:
- montagem de juntas, vlvulas, filtros;
o) requisitos de condicionamento nas diversas fases do processo:
- proteo mecnica; proteo anticorrosiva; limpeza;
p) requisitos de segurana para proteo pessoal.
C-2.4 Procedimento de Pr-Tensionamento de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) definio dos locais a serem tensionados;
e) equipamentos utilizados;
- tipo e capacidade;
f) mtodo de execuo;
- caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos esforos e
deslocamentos;
g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal;
- preveno quanto a sobrecarga e proteo pessoal.
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69
C-2.5 Procedimento de Fabricao e Montagem de Suportes
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) caractersticas dos suportes:
- tipos, materiais e dimenses bsicas;
e) caractersticas dos equipamentos empregados:
- tipos; capacidade e quantidade;
f) caractersticas do processo de fabricao:
- corte; solda; ensaios e tolerncias;
g) caractersticas de montagem;
- posicionamento; montagem e solda; tolerncias; ajustagem dos suportes de
mola e selagem em suportes tipo bero.
C-2.6 Procedimento de Transporte de Materiais de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) iamento de peas;
- meios de iamento; material empregado; locais de amarrao; equipamentos de
iamento e carga mxima admissvel;
e) equipamentos de transporte;
f) arrumao para transporte;
- posicionamento relativo das peas; amarrao e proteo mecnica;
g) aspecto de segurana:
- cuidados; proteo de equipamentos e pessoal.
C-2.7 Procedimento de Tratamento Trmico em Juntas de Tubulao
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados:
- tipos; caractersticas; funo e quantidade;
e) instrumentos utilizados:
- tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao;
f) preparao dos servios:
- posicionamento das peas e equipamentos; interligaes eltricas das fontes de
aquecimento;
g) preparao das juntas:
- posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem das fontes de
aquecimento; montagem e fixao do isolamento;
h) descrio dos parmetros de tratamento trmico:
- temperatura; velocidade de aquecimento e resfriamento; tempo de tratamento;
incio e fim do controle de temperatura;
i) mtodo de execuo;
- aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e grfico de T.T.;
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j) precauo durante o T.T.:
- segurana pessoal; cuidados com equipamentos materiais; suportao das
peas;
k) providncias aps o tratamento trmico;
- remoo de equipamentos e controle de espessura.
C-2.8 Procedimento de Teste de Vlvulas
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) equipamentos de teste e dispositivos auxiliares;
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
e) instrumentos utilizados:
- tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio;
f) descrio dos componentes a serem testados;
- corpo; sede; contravedao;
g) fluido de teste:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
h) presses de teste:
- mnima empregada e mxima admissvel;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste:
- pressurizao; durao, verificaes e critrios de aceitao;
k) caractersticas particulares do mtodo do teste;
l) providncias aps a realizao do teste:
- secagem; proteo anticorrosiva e proteo mecnica.
C-2.9 Procedimento de Teste Hidrosttico de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) equipamentos de teste e dispositivos auxiliares:
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
- drenos e respiros;
e) instrumentos utilizados:
- tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de teste:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas includos e excludos ou
modificados;
g) fluido usado no teste:
- tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de captao e
descarte; compatibilidade com o meio ambiente;
h) presses de teste:
- a mnima admissvel e mxima permitida;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
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- bloqueios; suportao provisria; acessos; interligaes para enchimento,
pressurizao; drenagem; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste;
- pressurizao; durao; verificaes; aceitao e rejeio;
k) caractersticas particulares do mtodo de teste;
l) providncias aps a realizao do teste;
- drenagem; remoo de dispositivos auxiliares e preservao; lavagem da
tubulao;
m)coordenador ou responsvel tcnico.
C-2.10 Procedimento de Teste Pneumtico de Tubulaes
Anlogo ao item C-2.9, onde aplicvel.
C-2.11 Procedimento de Lavagem de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares:
- tipo; caractersticas; capacidade; quantidade e funo;
e) instrumentos utilizados:
- tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de lavagem:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e excludos;
g) fluido de lavagem:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
h) critrio de execuo:
- vazo e durao;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; acessos; suportao provisria; interligaes; equipamentos e
cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo da lavagem:
- evoluo do processo; verificaes no fludo e na tubulao e critrios de
aceitao;
k) caractersticas particulares do processo de lavagem;
l) providncias aps execuo da lavagem:
- drenagem; remoo de equipamentos e dispositivos auxiliares e preservao.
C-2.12 Procedimento de Sopragem e Limpeza com Vapor
Anlogo ao item C-2.11, onde aplicvel.
C-2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes
a) objetivo;
b) definies;
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72
c) normas aplicveis;
d) fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios;
e) fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante);
f) solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo) para
cada fase;
g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo,
drenagem sentido e velocidade de fluxo para cada fase;
h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes, tanques,
termmetros);
i) forma de diluio e injeo das solues;
j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de anlise
critrios de aceitao);
k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao e
cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do sistema,
se depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos horizontais;
l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea,
equipamentos de proteo e pontos de gua corrente);
m)mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos
auxiliares de limpeza;
n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a
presso a ser mantida no(s) sistema(s).
_____________
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23
5.3.9.3 A soldagem e inspeo das bocas-de-lobo devem obedecer seguinte seqncia:
a) o anel de reforo, caso seja previsto, s deve ser montado aps a concluso e
exame da solda entre os tubos de ligao;
- este anel deve possuir um furo de 1/4, roscado NPT, para permitir teste
pneumtico;
- o furo deve ser preenchido com graxa aps o teste;
b) o comprimento mximo da derivao, medido a partir da geratriz superior do
tubo principal, deve ser tal que permita a inspeo visual da penetrao do passe
de raiz da solda com o tubo principal;
c) o comprimento mnimo deve estar de acordo com o item 5.2.1.6 desta Norma;
d) o passe de raiz da solda deve ser inspecionado visualmente, incluindo sua
penetrao, sem que esta interrupo comprometa o procedimento da soldagem;
e) aps a concluso da solda entre os tubos, devem ser realizados exames conforme
a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta Norma);
f) concludas satisfatoriamente as etapas anteriores, deve ser montado o anel de
reforo, quando previsto, atendidas as dimenses mnimas das soldas em ngulo
conforme as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo
com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma
PETROBRAS N-1673.
5.3.9.4 As curvas em gomos devem atender aos requisistos da norma ASME B31.3.
5.3.10 A correo de desalinhamentos do eixo de tubulao de at 20 mm pode ser feita pelo
mtodo de aquecimento localizado com chama, utilizando maarico tipo chuveiro, desde que
atendidas as exigncias dos itens 5.3.10.1 a 5.3.10.6.
5.3.10.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e limitada a
600 C.
5.3.10.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para
proteo da pea.
5.3.10.3 Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado na
regio que foi aquecida, aps correo do desalinhamento.
5.3.10.4 Deve ser medida a dureza nas reas aquecidas, e os resultados devem estar dentro
dos limites permitidos pela norma ASME B31.3, caso contrrio deve ser realizado tratamento
trmico de acordo com o item 5.13. Para materiais em P-number 1 este controle s deve ser
realizado quando especificado.
5.3.10.5 Nos casos abaixo este mtodo de correo no pode ser empregado:
a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio;
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b) em tubulaes para servio com H
2
S, H
2
,
NaOH, HF, metil-etil amina (MEA),
dimetil-etil amina (DEA) ou categoria M da norma ASME B31.3;
c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel;
d) para materiais normalizados, temperados e revenidos .
5.3.10.6 Para materiais no enquadrados pela norma ASME B31.3 em P-number 1, este
mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da fiscalizao.
5.3.11 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio,
devem ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao
transversal da solda, principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do
aparecimento de trincas no passe de raiz.
5.3.12 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro devem
ser atendidos os requisitos dos itens 5.3.12.1 a 5.3.12.3.
5.3.12.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes
valores: a metade da espessura do tubo ou 5 mm.
5.3.12.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso
isto no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com
metal depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do
revestimento deve ser igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento.
5.3.12.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao a linha de
centro da tubulao e soldado alternadamente conforme FIGURA 4.
FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS
5.3.13 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo batoque devem
ser atendidos os requisitos dos itens 5.3.13.1 a 5.3.13.3.
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5.14.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados na sua posio por meio de arame
BWG 16 galvanizado e recozido, em intervalos de no mximo 1 metro, conforme a norma
PETROBRAS N-250.
5.14.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser
montados conforme requisitos da norma PETROBRAS N-42.
5.14.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados
suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem
purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.
5.15 Tubulaes Enterradas
5.15.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto,
de acordo com as normas PETROBRAS N-650, N-1947 e N-2238. Devem ser adotadas as
recomendaes da norma PETROBRAS N-464 no que se refere aos cuidados para
preservao do revestimento.
5.15.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que sejam revestidas.
5.15.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser reaterrada com material adequado,
isento de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que possam danificar o
revestimento da tubulao.
5.15.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar deformaes
futuras.
5.15.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou
esforos excessivos devidos a prpria compactao.
5.16 Pintura e Isolamento Trmico
A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS N-13,
N-250, N-442, N-896 e N-1374, conforme aplicvel.
5.17 Preparao para Entrada em Operao
5.17.1 Reengaxetamento de Vlvulas
As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos:
a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes
das existentes na vlvula;
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b) aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com
algum condicionante operacional.
5.17.2 Limpeza dos Sistemas
5.17.2.1 Geral
A limpeza das tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que
atenda, pelo menos, as seguintes recomendaes gerais:
a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou sistema
de tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos,
salpicos de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do
interior das tubulaes;
b) o sistema de limpeza deve incluir todos os pontos internos da tubulao,
inclusive locais onde existam drenos e respiros;
c) a limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor,
nitrognio, produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos inibidos
e solues alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo pig,
conforme o procedimento da executante;
d) antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes
equipamentos e acessrios:
- purgadores;
- separadores de linha;
- vlvulas de controle;
- instrumentos;
- discos de ruptura;
- vlvulas de segurana e as de alvio; e
- todos os componentes que causem restries ao fluxo como por exemplo
placas de orifcio;
e) todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e
substitudos por carretis;
f) os respiros e drenos das tubulaes devem ser abertos;
g) as vlvulas devem ficar totalmente abertas;
h) as vlvulas de reteno, quando o suprimento de vapor for a jusantes das
mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta;
i) as tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de
alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna
limpa por processo mecnico ou qumico at o metal branco;
j) deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao abastecimento
e drenagem do fluido para a execuo da limpeza das tubulaes;
k) antes de iniciar a limpeza, deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de
revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado;
l) as vlvulas s podem ser acionadas aps realizada a limpeza da linha;
m)algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, devem ser retiradas para
verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes,
decorrentes do arraste durante a lavagem das linhas;
n) o primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando detectar
a existncia de possveis detritos na sede;
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o) todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes,
devem ser remontados em suas posies corretas;
p) incluir preservao quando necessrio;
q) o procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao descarte
para o meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na limpeza;
r) o procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir
pela concluso da limpeza na qualidade requerida;
s) prever a instalao de filtros provisrios conforme item 4.23;
t) prever, quando aplicvel, procedimento de secagem.
5.17.2.2 Limpeza com gua
a) em tubulaes de ao inoxidvel, permitida limpeza com gua, desde que
potvel e com concentrao de cloretos at 50 ppm;
b) os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza;
c) antes da limpeza com gua deve ser verificado, junto aos documentos de projeto,
se so necessrios suportes provisrios que devam ser construdos e montados
nos pontos indicados;
d) deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no causam danos
ao isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos, como por exemplo o
tratamento trmico.
5.17.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos
a) as linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de instrumentos;
b) a limpeza com ar de servio deve ser usada apenas quando permitido pelo
projeto.
5.17.2.4 Limpeza com Vapor
a) antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser lavado com gua, conforme
item 5.17.2.2;
b) as vlvulas que contm elementos de vedao resilientes devem ser removidas
dos sistemas exceto quando a temperatura do vapor for inferior a 180 C;
c) retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua posio a frio;
d) retirar o travamento das juntas de expanso;
e) deve ser verificado se foram instalados silenciadores e corpos de prova de
bronze, cobre, lato ou alumnio;
f) a sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, iniciando pelo tronco e
depois pelos ramais;
g) verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no est ocorrendo
interferncias com outras linhas e perda de suportao;
h) aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos antes da lavagem,
a tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado o funcionamento
individual de cada purgador;
i) quando requerido, a tubulao deve ser mantida com vapor, N
2
ou gua
desmineralizada; neste ltimo caso, travar os suportes de mola.
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6.1.13 Outros Componentes de Tubulao
Deve ser verificado para os outros componentes de tubulao, se esto identificados como
requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes esto de acordo com as
especificaes e se suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto,
fazendo-se amostragem conforme item 6.1.14.
6.1.14 Amostragem
6.1.14.1 A amostragem deve ser executada selecionando-se das normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427, os tamanhos de amostra citados no item 6.1.14.2
por componente de tubulao, para cada lote (ver ANEXO B).
6.1.14.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser
dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do
consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir:
a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de
amostragem simples e risco do consumidor 5 %;
b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano
de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.
6.2 Montagem
6.2.1 Antes da realizao de qualquer exame no-destrutivo, todas as juntas soldadas do
trecho liberado para exame, devem ser examinadas visualmente para ser verificado se o
estado da superfcie est de acordo com a preparao requerida pelo exame a ser realizado e
isenta de defeitos superficiais.
6.2.2 As soldas devem ser examinadas no tipo e na extenso prevista no ANEXO A desta
Norma. Todo reparo deve estar concludo e reexaminado antes da realizao do teste de
presso.
6.2.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os
estabelecidos pela norma ASME B31.3.
6.2.4 Nos sistemas para os quais so indicados exame por amostragem, deve ser atendido, no
caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao do ASME B31.3.
6.2.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no ASME B31.3.
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6.2.9 Antes do teste de presso deve ser verificado se todos os componentes de materiais,
outros que no o ao-carbono, inclusive suportes soldados tubulao, esto identificados de
acordo com o resultado do exame de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme
norma PETROBRAS N-1591.
6.2.10 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser
realizado um exame visual ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observando-
se, no mnimo, os seguintes pontos:
6.2.10.1 Conformidade com o projeto.
6.2.10.2 Acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de eletrodos e
outros defeitos. No caso de aberturas de arco e soldas provisrias de acordo com:
a) P-number igual a 1, exame visual, norma PETROBRAS N-1597;
b) demais P-number, exame visual, norma PETROBRAS N-1597,
complementado com exame por lquido penetrante ou partculas magnticas,
normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598.
6.2.10.3 Os locais de ancoragem e guias, das linhas de aquecimento soldadas linha
principal.
6.2.10.4 As soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal.
6.2.11 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da
limpeza est de acordo com o item 5.17.2.
6.2.12 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus
elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificadas quanto a correta identificao e
localizao nas instalaes.
6.2.13 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas
definitivas especificadas pelo projeto.
7 TESTE DE PRESSO
7.1 Preliminares do Teste
7.1.1 Antes dos testes devem ser adotadas as necessrias medidas de segurana,
principalmente naqueles lugares em que por sua localizao, representem em caso de falha,
perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico aceitvel para as
linhas de ar de instrumentos e de servio porm, nos demais casos, s pode ser realizado com
autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento previamente aprovado.
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7.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for
possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas devem ser
mantidas na posio totalmente aberta.
7.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do
ponto de vista de resistncia presso de teste, devem ser isoladas ou substitudas por carretel
temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente,
para evitar excessiva distenso e abalamento do fole.
7.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras)
devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.
7.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se
avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser
freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age
sobre os suportes.
7.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se use suportes provisrios adicionais.
7.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.
7.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros sendo um no ponto de maior
elevao, e outro no ponto de menor elevao do sistema.
7.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura
da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 % da
presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem
estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.
7.1.19 Em tubulaes novas todas as juntas devem ser deixadas expostas, ou seja, sem
isolamento, revestimento ou pintura, para exame durante o teste. As tubulaes enterradas
devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j
tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto, as tubulaes que
operam enterradas, devem, durante o teste, ser adequadamente suportadas.
7.2 Temperatura de Teste
7.2.1 A temperatura de teste (ver item 3.7) mnima para o teste de presso de 10 C.
Quando o equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve ser respeitada a
temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento, conforme definido na
norma PETROBRAS N-269.
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7.3.5.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de
teste subtrada de 25 C.
7.3.5.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial
ateno desgaseificao da linha antes do incio do reparo.
7.3.6 Caso seja usado o teste com ar ou gs inerte, a temperatura mxima de teste 50 C.
7.4 Presso de Teste
7.4.1 Para sistemas que trabalham sob presso interna, a presso de teste deve ser calculada
de acordo com as normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o
escopo de aplicao dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673. Alm
disso, para tubulaes com espessuras superiores ao Sch 40 para o dimetro considerado, a
presso de teste hidrosttico deve ser, no mnimo, 0,7 MPa (7 kgf/cm
2
).
7.4.1.1 No caso de teste pneumtico, a presso de teste deve ser calculada de acordo com as
normas ASME B31.3, ASME B31.4 ou ASME B31.8, de acordo com o escopo de aplicao
dos cdigos ASME na figura 1 da norma PETROBRAS N-1673.
7.4.1.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar
a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema
ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente.
7.4.2 Para sistemas que trabalham sob presso externa, a presso de teste deve ser calculada
de acordo com a norma ASME B31.3.
7.4.3 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo
0,02 MPa (0,2 kgf/cm
2
), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser
testados permanecendo cheios de gua durante 24 horas para verificar vazamentos sem aplicar
presso.
7.5 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste
7.5.1 Elevar gradativamente a presso at 50 % da presso de teste e proceder inspeo da
tubulao. Aumentar gradativamente at atingir a presso de teste hidrosttico. Permanecer
nessa presso durante 30 minutos, no mnimo. Por motivo de segurana nenhuma inspeo
deve ser executada nesta presso. Pessoal e equipamento devem ficar em local seguro.
Abaixar a presso at 65 % e executar nova inspeo. Reduzir gradativamente at a presso
atmosfrica e abrir os respiros nos pontos da tubulao para evitar vcuo no esvaziamento.
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7.5.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual
o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido a insolao, devem ser tomadas
precaues para o alvio da presso, por abertura de respiros.
7.5.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso.
7.5.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos dos itens 7.5.3 e 7.5.4 acima, bem como
os requisitos 7.5.5.1 a 7.5.5.4.
7.5.5.1 Deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm
2
) e examinado todo o
sistema, com soluo formadora de bolhas, segundo a norma PETROBRAS N-1593.
7.5.5.2 A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo,
0,1 MPa (1 kgf/cm
2
), com intervalos de 10 minutos.
7.5.5.3 Aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 minutos sem que
haja queda de presso no manmetro. Aps isto, iniciar a verificao da linha, mantendo a
mesma pressurizada na presso de teste.
7.5.5.4 O exame com soluo formadora de bolhas, norma PETROBRAS N-1593, deve ser
feito com a presso reduzida para 75 % da presso de teste.
7.5.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado,
drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais
aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado
pela PETROBRAS, exceto no caso previsto pelo item 7.3.5.4. Toda a tubulao reparada deve
ser retestada.
7.5.7 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos
para evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao.
7.5.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como
testada, em local de fcil visualizao.
7.5.9 Aps o teste, deve ser complementada a proteo (pintura/isolamento/revestimento) das
ligaes expostas.
7.5.10 Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo
do teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de
reteno, dos suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste.
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ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS NA INSPEO DE SOLDA DE
TUBULAES
A-1 OBJETIVO
A-1.1 Definir o tipo e a extenso dos exames no-destrutivos a que devem ser submetidas as
soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.
A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-159l a
N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo com
a norma PETROBRAS N-1590, ABENDE NA-01 e FBTS-001.
A-2 CLASSES DE INSPEO
A-2.1 As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a TABELA A-1, em
funo do tipo de material, da classe de presso definida na norma ASME B16.5 e da
temperatura da linha, com as excees do item A-2.2.
A-2.2 Fluidos de categoria D, fluidos de categoria M, servios cclicos severos ou
servios a alta presso so definidos conforme norma ASME B31.3.
A-3 AMOSTRAGEM
A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination) (ver
TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do nmero
de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de juntas do
lote.
A-3.2 Quando indicado o exame por amostragem tipo 2 (spot examination) (ver
TABELA A-2), deve ser examinada uma extenso correspondente dimenso de um filme
conforme definido na norma PETROBRAS N-1595 e numa quantidade de juntas que
corresponda ao percentual a inspecionar indicado, em relao ao nmero total de juntas do
lote. A regio examinada deve incluir a interseo com as soldas longitudinais, se houver,
devendo aparecer na radiografia um mnimo de 35 mm destas soldas.
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A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS
A-4.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a TABELA A-2. Soldas
entre materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para
o material, com os critrios mais exigentes.
A-4.2 O exame visual deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos
requisitos da norma ASME B31.3.
A-4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o exame visual deve
verificar o cumprimento da norma ASME B31.3.
A-4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o exame visual deve atender aos
mesmos requisitos da norma ASME B31.3, para servio cclico severo.
A-4.5 O exame com ultra-som, quando aplicvel, deve tambm atender ao requisito
suplementar da norma ASME B31.3. recomendvel a aplicao do ultra-som apenas para
juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com
dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas especificadas
acima, deve ser rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de realizao de inspeo e
executado procedimento especfico aprovado pela PETROBRAS.
A-4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2 deve estar de acordo
com a norma ASME B31.3.
A-4.7 Os cruzamentos de solda e as soldas que no atendem as distncias mnimas previstas
no item 5.2.1.6 devem ser 100 % radiografados.
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TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA
Extenso Exigida Para Cada Tipo
Classe P-number
Tipos de Exames
Exigidos
Circunfe-
renciais
3) ,9)
Bocas-de-
Lobo
1), 6), 9)
De suporte
7)
Em ngulo
2)
Longitudi-
nais
9)
I 1 Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 10 % - - -
1
Partculas magnticas
8)
- 10 % tipo 1 - 10 % tipo 1 -
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 10 % - - -
Partculas magnticas
8)
- 10 % tipo 1 - 10 % tipo 1 -
3
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 10 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
4, 5, 6, 7
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 10 % - - -
II
8, 9A, 9B,
41-45
31-35
Lquido Penetrante
6)
100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5) 25 % tipo 1
10)
- - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 25 % - - -
1
Partculas magnticas
8)
- 100 % 20 % tipo 1 100 % -
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5) 25 % tipo 1
10)
- - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 25 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 20 % tipo 1 100 % -
3,4
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
5, 6, 7
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
III
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
Lquido Penetrante
6)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5), 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
1
Dureza
4), 11)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5), 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
3, 4, 5, 6, 7
Dureza
4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
5), 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
13)
- 100 % - - -
IV
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45 Lquido Penetrante
6)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Notas: 1) Como soldas de boca-de-lobo entende-se para efeito desta TABELA:
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a) soldas entre tubo principal e a chapa de reforo;
b) soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo;
c) soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao;
d) soldas entre o tubo principal e o elementos forjados, como meia-luva, luvas,
colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados
detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral
para solda de topo); nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas.
2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de
selagem de conexes rosqueadas e soldas de flange sobrepostos.
3) Aplicvel somente as soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As
soldas feitas para confeco de tubos e acessrios devem atender aos requisitos
das normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM), exceto quando
indicado em contrrio na padronizao de material de tubulao
correspondente, ou no contrato.
4) O exame de dureza uma verificao do tratamento trmico de soldas ou
curvamento a quente e deve ser conduzido, aps a realizao deste, como
prescrito no item 6.2.7 desta Norma. Soldas que no requeiram tratamento
trmico no necessitam deste exame. Para servio classe IV, na qualificao do
procedimento de soldagem, devem ser examinados por micro-dureza, o metal
de solda e a zona afetada termicamente (ZAT). No caso de soldas dissimilares,
ambas as ZATs devem ser examinadas.
5) O exame com ultra-som pode ser usado em substituio ao radiogrfico, desde
que atendidos os requisitos da norma ASME B31.3 ou B31.4 ou B31.8
conforme o caso, bem como os requisitos especficos desta Norma.
6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser feito na ltima camada de
metal depositado.
7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo.
8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o
exame por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso.
9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual.
10) Vlido apenas se todas as condies listadas abaixo forem atendidas. Caso
contrrio ou se forem encontrados defeitos no aceitveis, as soldas devem ser
100 % radiografadas:
a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG;
b) o dimetro interno na regio da raiz da solda deve ser controlado por
esmerilhamento;
c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a
1
(32 mm);
d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual
a 5/8 (16 mm).
11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr. B,
podem ser examinadas com apenas 20 % das soldas com amostragem do
tipo 2.
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12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os
requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo da
ASME B31.3.
13) Vlida para a nota 1 c).
_____________
/ANEXO B