Projeto de Ferramentas para

Conformao de Chapas
Prof.: Paulo Marcondes
DEMEC/UFPR
Fevereiro/2008














SEQUNCIA PARA A EXECUO DE PROJETOS DE FERRAMENTAS DE
ESTAMPAGEM
a) Dimensionar o produto com as especificaes tcnicas necessrias (material, espessura,
tolerncias, eventual acabamento posterior);
b) Estudar o arranjo do produto na fita e do dispositivo de avano, definindo a
esquematizao do funcionamento do estampo (recortar, puncionar, seccionar, etc.)
* se necessrio recortar em cartolina prottipos do produto;
c) Dimensionar a fita (quando necessrio considerar a disposio de avano);
d) Calcular o rendimento global (mnimo de 65%) e o rendimento especfico para 1 m de
chapa.
* os itens c) e d) devem ser demonstrados para os dois melhores arranjos do produto,
destacando o considerado melhor;
e) Calcular a fora de corte em kgf e a capacidade da prensa em toneladas;
O Calcular a folga de corte (O e prever o arredondamento quando necessrio;
g) Determinar as dimenses do puno e da matriz para a confeco do (s) produto (s),
levando em considerao:
1) tolerncia do produto;
2) folga de corte;
3) tolerncia de usinagem (confeco) para matrizes e punes;
* esboar em linhas gerais (esquemtico com resultados dos clculos) os punes e matriz,
quanto forma e dimenses bsicas;
h) Calcular a fora de extrao, definindo tipo e funcionamento do extrator;
i) Dimensionar guias da fita (somente dimenses bsicas);
j) Dimensionar demais elementos e
k) Calcular localizao da espiga quando pertinente (Xe, Ye).
CRITRIOS DE COMPOSIO E APRESENTAO DOS PROJETOS DE
FERRAMENTAS
Basicamente os projetos sero compostos por:
1) Memorial tcnico
Obs.: o memorial tcnico deve registrar os clculos e esquemas de idealizao (projeto) da
ferramenta, como segue:
- em folha sulfite A lisa com legenda;
- com escrita tcnica;
- desenhos esquemticos a instrumento ou CAD e
- seqncia de clculos (dimensionamentos mnimos).
- tabelas e/ou normas usadas;
- pesquisas de complementaro realizadas;
- cronograma do tempo gasto para a realizao do projeto e
- estimativa do custo de fabricao.
2) Desenhos para fabricao (croqui e/ou desenho a instrumento ou CAD)
Obs.: os desenhos para a fabricao devem ser compostos de:
Desenho de conjunto:
- deve ser representado com o numero de vistas e detalhes necessrios a correta e rpida
identificao das pecas componentes do estampo, bem como ao entendimento do seu
funcionamento e montagem;
- deve ser representado em folha normalizada de tamanho mnimo A
- Deve ser respeitada a disposio das informaes sugeridas, nos desenho a seguir, bem
como estar acompanhado das informaes complementares (tabelas/desenhos) conforme os
desenhos.
Desenhos dos componentes:
- os componentes, matriz e punes, devem ser de preferencia desenhados na mesma folha,
devendo esta ser de tamanho A e
- os demais componentes ficam com distribuio segundo critrios do projetista.
* o projeto deve ser entregue em pasta A devidamente identificada e as folhas dobradas
conforme norma
ABNT -NB8.
* deve ser respeitada a data de entrega.
















NOMENCLATURA








COMPONENTES

A eficincia de uma ferramenta depende: 1 - De um bom projeto; 2 - Da escolha
criteriosa dos materiais empregados na sua confeco. 3 - Do grau de acabamento e dos
tratamentos dados aos seus elementos.









DUREZA PARA PUNES E MATRIZES

A dureza dos punes e das matrizes depende dos esforos a que estaro
submetidos.
Maiores os esforos, menor a dureza.
A CORTE

B DOBRA

C REPUXO

D CUNHAGEM



























F) C/2 OU 4 PINOS Srie M/R




re
a Livre 1 1 2
b =
80150 0 5 0 5 9 1
b =
151250 0 0 5 2 5 1
b =
251 400 5 0 2 0 4 4


A espessura s1, dever ser igual ou maior que o dimetro do pino guia.
A MIRANDA fornece tambm pinos c/ d = 50 mm.
COLUNAS DE GUIA
As COLUNAS DE GUIA com ou sem buchas, garantem o alinhamento da base e do
cabeote.
Podem ser de Ao com alto teor de C (Ao 1040/50) temperadas e retificadas, ou Ao
1010/20, cementadas, temperadas e retificadas.
Em certos casos, as colunas de guia so substituidas por
outros artif(cios que tambm garantem o alinhamento entre as bases inferior e superior.
As colunas devem ser no m(nimo duas, e possuir comprimento suficiente para impedir a
separao do cabeote da base durante o
funcionamento, dimetro bastante grande para dar rigidez ao conjunto e
encaixe na base 1 ,5 .
Para satisfazer a condio acima, s vezes recorre-se a elementos suplementares soldados.

Para as bases com mais de duas colunas, observam-se os mesmos critrios.
As BUCHAS representam um aperfeioamento das ferramentas; so confeccionadas
com material mais mole que as colunas: Ao 1010 cementado, temperado e retificado, ou
bronze.
Em casos especiais, as buchas deslizam sobre as colunas por
meio de gaiola de esferas.
Para evitar montagem errada das ferramentas, costuma-se escolher as duas colunas
com diferentes.
PINOS DE GUIA
So fabricados em ao cementado com dureza 60 / 64 RC, retificados e montados
presso.


BUCHAS
Material: Ao temperado 1020, cemen. retif.

BUCHAS DESMONTVEIS
Como os pinos so de ao cementado com dureza 60 64 RC e retificados, so fixados s
bases superior ou inferior por meio de grampos e parafusos, proporcionando um perfeito
esquadro, evitando os problemas das buchas convencionais.
Possuem canais de lubrificao com fcil acesso.


ESPIGA
A espiga fixa o cabeote ao martelo da prensa.
feita em ao 1040 ou em ao 1020 cementado mas com a rosca ao natural. As suas
dimenses variam com o tipo de prensa.

A colocao da espiga feita como mostram as figuras.

O simples rosqueamento sem trava, deficiente.

A unio forada e rebatida usada apenas para e 25 mm.



LOCALIZAO DA ESPIGA E DO EXTRATOR

A espiga deve localizar-se no centro das foras e no necessariamente no centro do estampo.
Se isso no acontecer surgir de um lado da espiga uma fora maior que do outro lado e
ocasionar uma inclinao no puno motivada pela folga das guias do cabeote da prensa.
Esta inclinao tornar irregular a folga entre o puno e a matriz e a pea apresentar
rebarbas alm de um desgaste da matriz no lado mais justo. Em piores condies pode
ocasionar at a quebra da matriz ou do puno.
Em geral:

Nos estampos de corte, o centro das foras o baricentro dos
gumes cortantes.

Nos estampos de dobra, o centro das foras o baricentro
dos gumes dobradores.

Nos estampos de repuxo, o centro das foras o baricentro
das superfcies repuxadas. No entanto, h casos em que estas afirmaes so discut(vis
em particular nos repuxos de peas assimtricas. Se o estampo tiver extrator, o centro de
foras das molas de extrao tambm deve coincidir com os baricentros acima citados.

O estampo deve ser projetado de tal maneira que o centro das foras coincida com o
centro da mesa da prensa.
A determinao do baricentro feita dividindo-se a pea em
vrias figuras.
CLCULO DA LOCALIZAO DA ESPIGA







123 =baricentro das reas de corte
X-Y =eixos arbitrarios
XE =abcissa do baricentro da espiga
YE=ordenada do baricentro da espiga
S =smbolo de rea



notas:
1)na.frmula em vez de S (&rea), podese usar o valor de P (permetro) ou de Fc
(fora de corte)
2)para encontrarse os baricentros 1-23 (quando de figuras mais complexas) podese
usar a mesma frmu1a geral; depois de dividirse as reas de corte em figuras mais
simples.
PARAFUSOS E PINOS DE FIXAO
Os PARAFUSOS E PiNOS DE FIXAO servem para unir os vrios elementos
entre si e s respectivas bases.
Os PINOS alm de servirem como elementos de referncia e posicionamento,
agentam grande parte dos esforos provenientes dos impactos operacionais.
Os PARAFUSOS absorvem apenas uma pequena parte destes
esforos.
Os PINOS devem ser superdimensionados, feitos de ao 1010/20, cementados e
retificados e, nos casos de grande responsabilidade, devem ser feitos de ao prata. Em geral
os pinos e os parafusos se escolhem com o mesmo
dimetro.

O ar localizado nos furos cegos, comprimido pelos pinos, impede uma montagem
correta; este inconveniente se resolve abrindo furos de esfogo (respiros) nos furos cegos ou
plainando os pinos ao longo da geratriz.


Os pinos, afim de evitar trincas ou ruptura das matrizes, dever o ser colocados
oportunamente:

aconselhvel usar pinos cilndricos para fixao da matriz base afim de evitar
que, com a afiao da matriz, acontea o que est ilustrado em figura.















PINOS CILNDRICOS
Srie Mtrica
Material: Ao 1010 cementado 1050 VN 50 Ao Prata.




PARAFUSOS COM SEXTAVADO INTERNO
Tipo Allen (Cap screw)
Material: Ao liga temperado 36 43 RC

PUNES
Os punes e a matriz constituem os elementos fundamentais de uma ferramenta;
eles transformam a chapa plana em produtos desejados, con formando-os de uma vez ou em
vrias etapas.
fmeas.
Os punes e as matrizes so chamados tambm de machos e
Em geral os punes so feitos de Ao C ou Ao Liga, mas h casos em que so
confeccionados com outras matrias como: ferro fundido, ao fundido, ou ligas de Zn.
Ao liga.
Os PUNES DE CORTE sgo sempre feitos de Ao C ou
Os tipos mais usados so os representados em seguida:

O dimetro minimo do puno determinado pela espessura da chapa:

Placa Choque
Para impedir que o puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do
punoe o cabeote do estampo, uma placade ao bonificado comespessura mxima de 5
mm.
A placa de choque dimensionada para a presso
especfica de: p = 4 kg/mm

F = fora que atua no puno.


TIPOS DE PUNO DE CORTE
O tipo mais usado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado
para corte de chapas com e < 2mm.
Os punes de relativamente grande, so comumente feitos cncavos ou com fio
de corte inclinado (2, 3, 4, 5).


Os punes com fio de corte inclinado diminuem a fora de corte em at 60%,
porm curvam as peas cortadas; isto , em alguns casos at muito vantajoso.





Outro artifcio para reduzir a fora de corte
o escalonamento dos punes.




O tipo 6 usado para trabalhos muito
grosseiros ou em forjaria, para corte quente.

















Quando a seco do puno complicada, recomenda-se fazer o puno composto
por segmentos. Isto facilita a execuo e em caso de quebra, s substituir a parte
estragada.
A fixao dos segmentos entre si e na placa porta-puno dever ser bem rgida e
seus encaixes executados rigor.


Para aumentar a velocidade de corte, manter as tolerncias e diminuir o numero de
afiaes, recorre-se a matrizes e machos enxertados com material de tima qualidade ou
metal duro (pastilhas de Widia).
















Nas ferramentas progressivas muito usado
o puno com pino piloto.

O pino piloto permite posicionar
corretamente a tira de chapa.









Para evitar o fenmeno de flambagem dos
punes delgados, aumenta-se a sua robustez por
meio de embuchamento.












A Figura ao lado mostra
um puno com facas
auxiliares para recorte da
sobra da tira.














FIXAO DOS PUNES














PUNES RECOMENDADOS
















DIMENSIONAMENTO DOS PUNOES

O puno comprimido axialmente.
necessrio, portanto, que seja dimensionado de modo a resistir aos
esforos de compresso.

1 - A tenso de trabalho do puno no deve ultrapassar a tenso
admissvel do material com que confeccionado.












2 - Sendo o puno um elemento esbelto e carregado axialmente, pode
flambar. Para evitar este inconveniente, limita-se o comprimento do puno ao valor dado
pela frmula de Euler:





Observe-se que os punes guiados podem ter maior comprimento real que
os simples.



Para (punes mais esbeltos) o fenmeno de flambagem no dever
preocupar tanto, pois este se verificaria depois da ruptura por esmagamento.

Nestes casos o puno dever ser dimensionado apenas compresso
simples (frmula 1).

Para se contornar os fenmenos de flambagem conveniente que os punes
sejam feitos com rebaixos ou embuchado, deixando exposta a parte fina o mnimo
indispensvel.














Evita-se o esmagamento do puno fazendo: d e em que e = espessura
da chapa.






























Formulrio
para clculo
de Jmin
rea raio
de inrcia
mnimo:
M
omento de
inrcia
mnimo



































































































EXERCCIO


Determinar o comprimento de um puno de seco retangular 6 x 3
mm destinado a furar chapa de alpaca.

Dados: e = 2,5mm

c = 35 kg/mm



Se o puno for livre numa extremidade e engastado na outra(1 caso), o seu
comprimento real poder ser:


Se for guiado o puno poder ter:






EXERCCIO

Determina o comprimento livre de um puno se seco
elptica (a = 4mm ; b = 6mm) destinado a furar chapas duratex

So dados: e = 5mm c = 9kg/mm




O comprimento terico que o puno poder atingir sem correr riscos de flambagem
:


Isto , tendo puno em questo, comprimento real inferior a 100mm, no haver
perigo terico de flambagem.








EXERCICIO PROPOSTO 1

Determ


e = 2mm

d = 5mm

c = 50 kg/mm








EXERCICIO PROPOSTO 2

Determinar o comprimento livre de um puno circular
destinado a furar Al, dados:

e = 2mm

d = 0,48mm

c = 9 kg/mm








EXERCICIO PROPOSTO 3

Determinar a carga mxima que um puno livre pode
suportar; dados:


Dimetro: d = 10mm
Comprimento: = 200mm




MATRIZES

Matriz e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas.
Na matriz est recortado o formato negativo da pea a ser produzida.
A matriz fixada rigidamente sobre a fase inferior com parafusos, porta-matriz ou
outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem slido.
A matriz dever ser confeccionada com material de tima qualidade e com
acabamento finssimo.

As caractersticas principais das matrizes de corte so:

- O NGULO DE SADA que facilita a sada do material cortado.
- A FOLGA entre o puno e a matriz que responsvel pelo perfeito corte da pea
desejada.
Em outro capitulo abordaremos amplamente estes detalhes.





NGULO DE SADA NAS MATRIZES DE CORTE OU DE REPASSO

Para facilitar a sada das peas cortadas, necessrio que as matrizes vazadas
contenham paredes inclinadas 0,5 de cada lado.
As matrizes de REPASSO no apresentem conicidade nos furos; as paredes devero
ser perfeitamente cilndricas, por uma profundidade de pelo menos 25mm.
Por questes de economia e facilidade de trabalho geralmente limita-se o
paralelismo das paredes dos furos de repasso a apenas 5 8 mm.












TIPOS DE MATRIZES DE CORTE


Matrizes de corte inclinado


















Matrizes com partes adicionais








MATRIZES COMPPOSTAS







PUNES E MATRIZES DE SEGMENTOS

Para cortes de grandes dimenses usam-se punes e matrizes de segmentos.
Os segmentos devero apresentar quase todos o mesmo comprimento e para evitar a
distoro de tmpera, no devero ultrapassar o comprimento de 300mm, como tambm,
para evitar quebra durante o funcionamento do estampo, no devero apresentar pontas
agudas.
Cada segmento dever ser fixado no suporte com pelo menos 2 pinos e 2 parafusos.































FIXAO DAS MATRIZES

Uma matriz s exigncias de uma boa tcnica se for montada criteriosamente no
porta-matriz.
As razes que levam ao uso do porta-matriz so:

- economia de aos especiais
- possibilidade de regular o alinhamento com puno
- troca rpida da matriz, seja para substituio ou para afiao da mesma.



















ESPESSURA DA MATRIZ

A fora proveniente do puno se distribui ao longo dos gumes de corte da matriz
de forma que se esta no tiver espessura suficiente, acabar estourando.














VALORES DE


Em que: p = permetro de corte em [mm]
e = espessura da chapa em [mm]


ESPESSURA DA MATRIZ (Por outros autores)




Se a matriz apresentar vrios permetros de corte, a sua espessura escolhida pelo
permetro de corte MAIOR.








EXTRATORES E SUJEITADORES ou PRENSAS-CHAPAS

Os punes tendem a arrastar consigo a chapa
na qual penetram, provocando s vezes, a sua prpria
ruptura.
Este inconveniente se elimina por meio dos
extratores ou separadores que, na maioria dos casos,
funcionam tambm como prensa-chapa ou
sujeitadores.



Os extratores podem ser acionados por barras, alavancas, molas (helicoidais, prato,
borracha, etc.) ou ar comprimido, e podem ser aplicados aos punes ou s matrizes.





FORA DE EXTRAO

A fora de extrao Fex deve ser 10% da fora de estampagem F.



PRESSO DO SUJEITADOR

Os sujeitadores devero ser dimensionados de forma a exercer a presso especifica
de:


0,1 0,2 kg/mm p/ chapas de ao

0,08 0,1 kg/mm p/ chapas de Al

Em geral, nas operaes de repuxo, os prendedores de chapas atuam com uma fora
igual a 30% da fora de repuxo.



EXEMPLOS DE ACIONAMENTO PARA EXTRATORES










FORA DE CORTE



Para levar em conta os atritos e a variao da espessura da chapa, aconselha-se
aumentar o valor de Fc de 10 20%.

Em geral os catlogos de materiais fornecem apenas a tenso de ruptura trao
.
Quando c for desconhecido, torna-se c = (3/4 4/5)






VALORES DE c EM kgf/mm PARA CADA MATERIAL





O corte de chapa por meio de puno e matriz at espessuras de 2 3mm no
apresentam inconvenientes; o corte perfeito, limpo e sem rebarbas.
Com chapas grossas no acontece o mesmo; o puno pratica o cisalhamento at
1/3 da espessura e depois arranca o restante do material deixando paredes speras e com
rebarbas.

EXEMPLO

Determinar a fora de cisalhamento para obter uma pea de ao inoxidvel cru de
chapa de 2mm de espessura, conforme a figura



O esforo pode ser diminudo fazendo o puno ou a matriz com corte inclinado
(biselado ou cncavo)
Com puno reto, a energia de corte dada por:



A mesma energia gasta tambm com corte biselado ou cncavo.
A nica diferena que enquanto a fora de corte do puno reto atua durante o
percurso e no caso do puno inclinao ou cncavo, atuar durante o percurso e + i.



Temos, portanto:


Maior inclinao do fio de corte, menor a fora.

O fio facilita o corte, alivia os punes, silencia a operao, mas curva as peas.
Para evitar uma excessiva deformao das peas cortadas, aconselhvel que:

i 2e para chapas finas i para chapas mdias

EXEMPLO

Calcular a fora no exerccio anterior supondo que o puno tenha fio de corte
inclinado de 1mm.



Outro artifcio que tambm diminui o esforo de corte consiste em escalonar os
punes de forma a entrarem em ao por etapa.


Devero atuar primeiro os
esforos menores, pois prensas
excntricas fornecem esforos
maiores nas proximidades do
trmino do curso.




importantssimo que o escalonamento seja feito de forma a desequilibrar a
ferramenta. Para isso necessrio que os centros de presso (baricentros) das vrias etapas
coincidam ou quase.

Exemplo:
Primeiro deixar atuar os punes 2-3 e depois 1-4.







ALIMENTADORES E DISPOSITIVOS DE AVANO

Para melhorar a produo, necessrio que a prensa seja alimentada com
continuidade e a chapa colocada em posio correta. Para isto, existem dispositivos simples
ou complexos, com funcionamento manual ou automtico. Eles eliminam o avano da fita a
cada golpe da prensa.

1 - PINO de encosto, STOP ou TOPE.

2 - FACA de avano.
Usada para chapas com e 2m



3 - ENCOSTO frontal ou lateral.






















4 - Encosto INICIAL e dispositivo para Ferramentas Progressivas.












CENTRADORES OU PINOS PILOTOS

Os pinos pilotos aumentam a preciso do produto, pois mantm a tira em posio
centrada durante o corte.







FACAS DE AVANO

A faca de avano cortando lateralmente da tira um retalho igual ao passo
proporciona-lhe um avano exato.





CLASSIFICAO DAS FERRAMENTAS

Os estampos podem ser classificados com:








EXEMPLOS

FERRAMENTAS DE CORTE




ESTAMPOS DE RESINA SINTTICA (ARALDITE)

Os estampos feitos com resina sinttica diminuem o peso e o custo sem altera a
qualidade do produto.
A industria automobilstica, para a fabricao dos elementos de carroceria, necessita
de grandes estampos, quando metlicos, ficam muito pesados e caros.
Em muitos casos o puno e a matriz so feitos com resinas sintticas.

Exemplo 1

PUNO E A MATRIZ DE ARALDITE para prensa de SIMPLES EFEITO.


A

par
te
sup
eri
or
do
est
am
po

for
ma
da
pel
a
cha
pa
F,
sob
a
qua
l fixado o prensa-chapa superior C (ferro fundido) entre a qual desliza a matriz A. nas
extremidades inferiores do prensa-chapa esto colocados 2 tasselos, para alinhamento com
a parte inferior do estampo.
Nota-se que a matriz A, regulada pelos 4 parafusos H, a chapa I juntamente com a
haste L formam o extrator.
Na parte inferior h: o prensa-chapa E, na superfcie superior do prensa-chapa E
encontra-se o puno B fixado na base D.
NB. Os miolos da matriz e do puno so confeccionados com areia misturada com
resinas sintticas.
As cascas so de Araldite com espessura de 1520 mm, e com tolerncia de + ou
0,25mm.

ABAULAMENTO

O abaulameno de um recipiente cilndrico feito com o puno expansvel de
borracha ou de setores de aos presos com anis elsticos.
NB. A operao dever ser feita em prensas de duplo efeito, para imobilizar as
partes do estampo, porque o prensa-chapa empurrado apenas pelas molas pode afrouxar e
estragar a operao.










MOLAS

De acordo com os diferentes tipos de estampos, podemos utilizar as seguintes
molas:
Molas helicoidais
Molas prato
Molas de borracha
Molas de plastiprene

MOLAS HELICOIDAIS

So constitudas de vrias espiras de fio de ao enrolado sobre um cilindro,
com a seco circular ou retangular.



Quando uma carga axial P aplicada, a mola sofre, dependendo do sentido, uma
deformao que tende a along-la ou a encurt-la. Esta deformao recebe o nome de
flecha f.
Tais molas so chamadas respectivamente de tracionada e comprimida, apesar das
espiras estarem em ambos os casos solicitados toro.
A resistncia e a flecha de um conjunto de mola podem se alteradas, mudando a sua
disposio: srie ou paralelo.
No caso de serem MONTADAS EM SRIE, podemos aumentar a flecha
aumentando o numero de molas ou o numero de espiras. Nestas condies, a carga mxima
que o conjunto pode suportar a correspondente mola mais fraca.

Para esta disposio valem as seguintes relaes, onde:



Convm observar que uma mola constituda de vrias espiras colocadas em srie e
que seu nmero no influi na capacidade de carga.

No caso das molas serem MONTADAS EM PARALELO, podemos aumentar a
capacidade de carga aumentando o numero de molas. Para evitar sobretenses a flecha
mxima por espira do conjunto a correspondente mola mais fraca.
Para esta condio valem as seguintes relaes:



A ESCOLHA DAS MOLAS PARA ESTAMPOS feita normalmente com o
emprego de tabelas, grficos ou com as seguintes frmulas, onde:




OBSERVAES

A flexibilidade dada pela relao f/r.
A mola de seco retangular pode estar enrolada sobre o lado e ou sobre o lado b.
para ambos os casos, as frmulas acima so validas desde que:







Para as molas comprimidas valem as seguintes observaes:
As espiras nunca devem estar em contato umas com as outras mesmo quando
carreadas.
Para se conseguir isto, a folga entre as espiras, quando a mola esta carregada, deve
obedecer aos seguintes limites:


Para atender com maior rapidez s solicitaes e para melhor fixao, costuma-se
dar mola um pr-carregamento, conforme mostra o grfico abaixo:



Para molas tracionadas interessante que elas apresentam as espiras em contato
umas com as outras quando descarregadas, de forma que, para afast-las, seja necessrio a
aplicao de uma certa aplicao de uma certa fora. Isto pode ser conseguido mediante
uma oportuna toro do fio durante o enrolamento da mola, a fio. Neste caso se diz que a
mola pr-carregada.
O ngulo de toro dado por

O grfico abaixo mostra o pr-carregamento Pi.



As molas pr-carregadas desse tipo apresentam duas vantagens:
No havendo flecha de montagem h uma economia f no
Por apresentarem espiras fechadas, no h o inconveniente de se enroscarem, o que
permite que sejam guardadas a granel.
As molas, apesar de possuirem este pr-carregamento de fa bricao, devero ser
montadas com um pr-carregamento adicional para afastar as espiras, o que as tornar mais
sensveis.
Deve-se levar em conta uma acrscimo no comprimento do fio em cada
extremidade para a montagem, conforme indicam as figuras abaixo.

Ganchos para as molas tradicionais:






Apoios para as molas comprimidas:


As molas comprimidas podem flambar quando carregadas acima de um certo valor.
Para evitar isto, costuma-se adotar um grande dimetro de enrolamento ou ento
enrolamento cnico. Um outro artif (cio seria o emprego de um eixo interno ou um tubo
externo que funciona como guia.
A tabela abaixo fornece as frmulas para o clculo da altura das molas
compresso em funo do tipo de ENCOSTO.












Os aos normalmente usados para a construo das molas encontram-se na tabela
abaixo:


A tenso admissvel toro pode ser tomada como .
As molas destinadas a trabalhar em ambientes corrosivos e de alta baixas
temperatura so feitas de metal Monel (33% Cu -67% Ni) ou de ao inoxidvel.


MOLAS EQUIVALENTES

H casos em que necessrio substituir molas helicoidais de seco circular por
retangular e vice-versa.
A equivalente (flechas de tenses iguais) regulada por estas frmulas:

A tabela abaixo fornece os valores dos coeficientes A e B em funo de k = b/e.

EXERCCIO 2

Projetar uma mola de seco retangular equivalente a uma mola de seco circular
que tenha as seguintes caractersticas:
d = 13mm r = 40mm nc = 5 espiras dado: b = 2e




MOLAS PARA ESTAMPO

As molas empregadas em estampos servem para fixao da chapa (sujeitador) ou
para movimentao do extrator. Sua localizao deve ser tal que o centro das foras da
mola coincida com o centro de gravidade da superfcie pressionada.
a) Fora no sujeitador: na prtica a fora de sujeio da ordem de 10% da
fora de corte, 20% da fora de dobra e 30% da fora de repuxo.



O repuxo simples pode ser feito sem sujeitador, porm, repuxos de preciso ou em
chapas finas podero ser efetuados somente com prendedor de chapa. Nestas condies a
fora de sujeio Fsj pode ser deter minada em funo da presso especfica p.
p = 1725 Kg/cm para repuxo profundo
p = 1929 Kg/cm para chapa comum
p = 1124 Kg/cm para chapa de cobre
p = 1424 Kg/cm para chapa de lat
p = 58 Kg/cm para chapa de ao
p = 811 Kg/cm para chapa de alumnio e magnsio
p = 67 Kg/cm para chapa de alumnio, magnsio e silcio
b) Fora no extrator: a fora de extrao Fex deve ser 10% da fora de estampagem
F.

Quando o extrator tem dispositivo de rregulagem conveniente dimensionar a
mola com um coeficiente de segurana igual a 3, isto , Fex = 0,3F.

Determinao dos elementos para o clculo da mola:
Material: ao VN-50 (G = 8500 kg/mm, )
Carga mxima: P = 231 kg
Flecha til: 12mm (curso de extrao)
A flecha total pode ser o dobro: f = 24mm
R = 20mm (adotado, proporcional ao desenho)

Clculo do dimetro do fio:

Clculo do numero de espiras teis:

Escolhendo o tipo 4: (nmero total de espiras = 6) (v. pg. 14.06).
Clculo do passo da mola com carga mxima:









Clculo da altura da mola carregada:



Pelo grfico, tira-se o pr-carregamento: Pi = 115 kg
OBSERVAO:
Prevendo-se um eventual bloqueamento total da mola, os clculos poderiam ser
feitos tomando-se como base a carga correspondente a esta situao (pelo grfico P 250
Kg).

EXERCCIO 4

Calcular as molas para o sujeitador da ferramenta abaixo:


Clculo da superfcie de ao do sujeitador:
Esta superfcie est situada fora da rea de repuxo.

As presses especficas, inicial e final podem ser respectivamente 17 e 25 kg/cm
(pg. 14.11).



Carga inicial do sujeitador sobre a superfcie
Pi = 18 * 6,3 = 113kg

Carga final do sujeitador sobre a superfcie
Pf = 25 * 6,3 = 157kg
Distribuindo-se em 4 molas, tem-se:
Pi = 113/4 = 28kg Pf = 157/4 = 39kg
Curso til fu
A profundidade do repuxo de 12 mm, logo:
Colocando estes dados no grfico, obtm-se: fu = 12mm

Para garantir a sada da pea por baixo e prevendo-se um eventual bloqueamento
total da mola toma-se f 50 mm o que corresponde a P = 46Kg.
Material da mola
Ao VN-50 : G = 8500 Kg/mm rt = 75 Kg/mm (vide pg. 14.07)

Clculo do dimetro do fio
R = 10mm (adotado)





Daqui em diante podemos continuar os clculos com os dados do problema ou com
as consideraes de segurana feitas; os resultados sero os mesmos.

Clculo do nmero de espiras teis

Escolhendo este tipo 4, o nmero total de espiras ser: 15
Clculo da altura da mola bloqueada









GRFICOS E TABELAS
Certos problemas sobre molas helicoidais podem ser resolvidos por meio do
seguinte grfico ou pelas tabelas das pginas seguintes:






EXEMPLOS
1) Determinar pelo diagrama a carga cont(nua mxima que pode ser aplicada a
uma mola comprimida com D = 31,5 mm e d4mm.
Como a carga cont(nua e compresso: t = 63 Kg/mm
Logo, P 50 Kg e f = 6,3 mm por espira.
2) Determinar as dimenses de uma mola tracionada que
alcana a flecha por espira de 6,5 mm quando submetida carga brusca de 4 Kg.
Nestas condies: = 25 Kg/mm
Logo: D = 40mm e d = 2,5 mm
3) Resolver o exerccio 4 da pg. 14.15, empregando o
grfico.
P=46Kg D=2Omm
= 40 Kg/mm (carga brusca, mola comprimida)
Logo: d = 3,2 mm f = 2mm
4) Resolver o exerccio 3 da pg. 14.12, empregando o
grfico.
P = 231 Kg D=4Omm
= 40 Kg/mm (carga brusca, mola comprimida)
Logo, d = 8 mm f = 3,1 mm
5) Determinar pela tabela a carga mxima e a flecha cor respondente de uma
mola com as seguintes caractersticas:
D = 40 mm, d = 6mm, n = Sespiras
Pela tabela:
Carga mxima: P = 84,8 Kg
Flecha para 10 espiras: 39,4 mm, para 1 espira: 3,94 mm
Flecha para 5 espiras: 5 3,94 = 19,7 mm







MOLAS MLTIPLAS
Quando a carga muito grande e o espao reduzido, empre gam-se molas
mltiplas, concntricas.
Quando n se exige que elas tenham o mesmo comprimento, calculam-se as molas
separadamente usando as frmulas vistas na pgina 14.03 com as seguintes condies.
a) a carga parcial de uma mola dada por:
P1 = 0,7 P P2 = 0,3 P (molas duplas)
P1 = 0,6P P2 = 0,7P (PP1) P3 = P P1 P2 (molas triplas)
b) A distncia entre as molas deve ser:

c) todas as molas devem apresentar a mesma flecha.










EXERCCIO
Resolver o exerccio 3 da pg. 14.12 admitindo-se uma fora de extrao Fex =
3800 kg. (Os demais dados podem ser mantidos.)
Flecha til: 12 mm
Flecha total: 24mm
Como a carga muito elevada, convm dividi-la entre duas molas concntricas.
Carga mxima da mola externa:
P1 = 7/10 * 380O 2800kg
Carga mxima da mola interna:
P2 = 3800 2500 = 1300 kg
Adotam-se os dimetros dos fios:
Mola externa: d =20 mm
Mola interna: d 13mm
Clculo do dimetro de enrolamento:






Clculo da flecha mxima admissvel por espira:

Clculo do nmero de espiras:
Como na mola externa cada espira contribui com uma flecha de 10,6mm, para a
flecha de 24mm h necessidade de n1 espiras.
n1 = 24/10,6 = 2,3 espiras

Analogamente, para a mola interna:
n2 = 24/4,5 = 5,4 espiras

Clculo do comprimento quando descarregadas (tipo 4):



MOLAS PRATO
Estas molas so formadas por uma pilha de arruelas, denominadas de
BELLEVILLE ou SCHNORR, montadas com as concavidades alternadamente opostas.


A grande vantagem destas molas a possibilidade de variar a rigidez, a flexibilidade
e a capacidade de carga, bastando para isto variar o nmero de arruelas ou mudar sua
disposio (srie ou paralelo, 2 a 2, 3 a 3, etc.)

Quando montadas em srie valem as seguintes relaes:





A conicidade dada de forma a n ultrapassar o limite de elasticidade, mesmo
quando carregadas a ponto de ficarem completamente planas. Apesar disto n se deve
ultrapassar f = (0,5 0,6)h para garantir maior sensibilidade.
As molas prato pertencem ao grupo de molas de flexo e como tal, as tens s maiores
na parte central do que na parte perimetral.
Devido ao formato, o clculo destas arruelas muito complicado, por isso, para sua
escolha foi elaborada a tabela abaixo.


As dimenses so expressas em mm e as foras em kg.



EXERCCIO
Resolver o exerccio 3, da pg. 14.12 empregando molas prato.
Fora de extrao: Fex = P = 231 kg
Pela tabela, tem-se a seguinte arruela:
D = 22,4mm D = 45mm e = 1,75 mm
H = 3mm f = 0,65mm p = 274 kg
Com auxlio de um grfico ou por proporcionalidade tira-se a flecha dessa arruela
para a carga de 231 Kg.
f/231 = 0,65/274 f = 0,54mm
Como a flecha total de 24 mm, o nmero de arruelas ser:
N = 24/0,54 =44 arruelas
Comprimento quando descarregada: 3 * 44 = 132 mm
Comprimento quando pr-carregada: 132 - 12 = 120 mm
Comprimento quando carregada: 132 - 24 = 108 mm






EXERCCIO
Resolver o exerccio da pg. 14.12 empregando molas de borracha.
Fora de extrao: Fex = F = 231 kg
Clculo da rea do tarugo.

Admitindo D = 5cm, resulta:

Logo, pela tabela, tem-se o seguinte tarugo:
D = 5 cm d = 1,3cm e = 5cm

Clculo do nmero de tarugos:












MOLAS DE PLASTIPRENE
(Fabricada pela OSSO Indstria e Comrcio Ltda.)
Estas molas, apresentadas sob forma de tarugos de uretano slido, esto substituindo
com vantagens, as molas de ao convencionais usadas em ferramentaria.
Seu bom funcionamento deve-se resistncia aos leos, flexibilidade e
extraordinria capacidade de suportar cargas.
As vantagens so as seguintes:
No quebram de imprevisto;
Possuem longa durabilidade;
Desenvolvem altas presses, mesmo com pequeno curso;
So de fcil montagem nas ferramentas;
Ocupam menos espao (alojamento mais simples);
Diminuem o custo de manuteno;
Reduzem paradas na produo e
Prolongam a vida das ferramentas devido possibilidade de distribuio regular.
Alm disso, so facilmente usinadas (torneadas, furadas e serradas) para as medidas
desejadas, permitindo ao construtor de ferramentas ter sempre disponvel a medida exata
para cada caso especfico.
Quando montadas em srie valem as seguintes relaes:


E quando montadas em srie valem as seguintes relaes:

Quando a compresso mxima, o abaulamento da ordem de 20% do dimetro.
As molas de plastiprene so fornecidas nos seguintes tamanhos:

As figuras abaixo mostram a versatilidade das molas de plastiprene.






Para a escolha das molas plastiprene foi elaborada a tabela abaixo, que fornece a
carga e a flecha para cada dimenso dos tarugos.

EXERCCIOS
Resolver o exerccio da pg. 14.23 empregando mola de plastiprene.
Fora de extrao: Fex = P = 3800 kg
Flecha til: 12 mm
Flecha total: 24mm
Pela tabela tem-se o seguinte tarugo:
75mmx 3Ommx 30mm
Capacidade: 3935 kg
Flecha: 5 mm
Como a diferena entre as cargas desejadas e a obtida da tabela pequena, n haver
necessidade de se fazer a correo da flecha.
Clculo do nmero de tarugos:





FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ
Puno e matriz podem cortar ou furar, isto , podem produzir peas ou praticar
furos.
Ao descer, o puno comprime a chapa contra a matriz forando-a para dentro.
Aparecem deformaes elsticas seguidas de deformaes plsticas em ambos os
lados da chapa e logo aps trincas de ruptura que ao se unirem, separam a pea da chapa.

Pata obtermos cortes de aspecto bonito e sem rebarbas, necessrio que as trincas,
que se iniciam nos fios de corte, se encontrem.
Isto acontece se existir uma certa folga entre puno e matriz.
Esta folga varia em funo do material e da espessura da chapa.
Terminada a operao de corte, as deformaes elsticas desaparecem, isto , as
partes contradas voltam ao normal.

claro que devido a estes fenmenos, as dimenses do puno e da matriz devero
ser convenientemente majoradas ou diminudas.


Isto :

Para estabelecermos com exatido as dimenses dos punes e das matrizes,
deveremos considerar tambm as tolerncias do prprio pro duto.
Para isto:
as matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao limite inferior da
tolerncia das peas.
os punes de furao tero as dimenses correspondentes ao limite superior da
tolerncia das peas.
Se as tolerncias do produto no forem estabelecidas, ou indicadas,
as matrizes de corte sero diminudas de 0,1 mm;
os punes de furar sero aumentados de 0,1 mm.
As tolerncias do produto dependem da funo a que se destina. Quanto mais rgida
for a tolerncia do produto, tanto mais cara ser a ferramenta.

CONCLUSO:
As dimenses exatas dos punes e das matrizes sero deter minadas considerando:
prpria matriz.
1) tolerncia do produto;
2) folga de corte;
3) tolerncia de acabamento do prprio puno e da
NOTA:
a) CORTE: se a pea tiver reentrncias, a matriz nas partes reentrantes funcionar como
puno de furao, portanto, as reentrncias do verdadeiro puno ter as dimenses
acrescidas da folga.

As medidas das partes reentrantes tero tolerncias
superiores.




b) FURAO: se o furo tiver reentrncias, o puno nas partes reentrantes funcionar
como matriz de corte. Portanto, as reentrncias da verdadeira matriz tero as dimenses
diminudas da folga.

As medidas das partes reentrantes tero
tolerncias inferiores.



































ACOPLAMENTOS RECOMENDADOS (ISO)














































CLASSIFICAO DOS MATERIAIS EM FUNO DA FOLGA E DA
RESISTNCIA AO CORTE






VALORES DAS FOLGAS ENTRE PUNES E MATRIZES

A folga varia em funo do material e da espessura da chapa.
Para peas pequenas e finas, praticamente, no h folga, porm para chapas grossas
a folga aprecivel.

Em geral:

f = e/20 para ao doce, lato e similares
f = e/16 para ao mdio
f = e/14 para ao duro

A folga maior para chapas de ao duro.

e = espessura da chapa f = folga (em ambos os lados)

FOLGA EM FUNO DA RESISTNCIA AO CORTE



FOLGA EM FUNO DE c E DA QUALIDADE DE TRABALHO







FOLGA EM FUNO DA ESPESSURA









FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ




TRABALHO EM CHAPAS

Determine as dimenses dos punes e da matriz de corte para a obteno da pea
da figura abaixo (aplique corretamente os valores das tolerncias e da folga).

Dados: material: alumnio chapa #14 (s = 2mm)
Folga: 0,060mm
Qualidade de trabalho: h8/H8







EXERCCIO PROPOSTO:

Determinar as dimenses dos punes e das matrizes para obter arruelas de lato
doce com 3mm de espessura.

























MATRIZES COM NGULOS DE SADA

Todas as matrizes de corte, sem extrator, devero ser vazadas com conicidade de 0,5
10, a fim de facilitarem a sada das peas cortadas. Este artifcio, porm, apesar de ser
mais econmico, acarreta complicaes. De fato, medida que a matriz passa a ser afiada,
parte vazada fica maior, aumentando conseqentemente as medidas das peas e a folga
entre o puno e a matriz.
A afiao retira em mdia uma camada de 0,3 0,5 mm.
A folga mxima para se ter corte, apesar de grosseiro, de 0,le =10%e.
Para se contornar os inconvenientes do ngulo de sada, a matriz confeccionada
com as mnimas dimenses tolerveis da pea. O limite superior da tolerncia da pea ser
assim atingido depois de um certo nmero de afiaes.
A conicidade das matrizes representa um inconveniente apenas nas ferramentas de
corte; nas de furar a afiao da ferramenta no altera as dimenses dos furos, pois estes
dependem dos punes.

MAJORAO DO PRODUTO PELAS AFIAES DAS MATRIZES



Usando matriz com extrator, no teremos ngulo de sada e, portanto o problema se
limita a estabelecer apenas a folga em funo da dureza e da espessura do material.










FERRAMENTAS DE CORTE

1 Os estampos abertos permitem trabalhar retalhos de chapas de diversas
espessuras, proporcionando produto com preciso de 0,2mm.



2 As ferramentas de corte guiado, com pino de encosto ou trinco, simples ou
progressiva de uma etapa e centradores, conferem ao produto ma preciso de 0,08mm.



















FOLGA E DESCONTRAO ELSTICA EM FUNO DA BITOLA USSG
PARA CHAPAS DE AO CARBONO



As figuras mostram
estampos guiados de furo e
corte progressivo com encosto
e pinos pilotos ou centradores.

























Os pinos pilotos aumentam a preciso do
produto, pois mantm a tira firme e centralizada
durante o corte.
Os pinos pilotos podem penetrar em furos
ou rasgos da prpria pea ou em furos praticados
propositadamente, fora da pea, para esse fim.















3 - As ferramentas de corte progressivo com facas de avano, dependendo do
nmero de etapas, proporcionam ao produto preciso de 0,08 a 0,15 mm.
A faca de avano, cortando lateralmente da tira um retalho igual ao passo, lhe
proporciona um avano exato.
A faca de avano usada para e 2 mm e p 100 mm.
As salincias das facas cortam reentrncias na tira, que permitem encosto perfeito,
eliminando os defeitos que se verificam com facas lisas.








H casos em que as facas de avano contribuem para a formao do produto.
























SEPARAO DO PRODUTO E SOBRA LATERAL

Seja qual for a disposio, para se ter um bom produto e um bom funcionamento,
necessrio que a separao entre uma pea e outra, assim como a largura da sobra lateral,
obedea condio:

Isto necessrio para que a tira de sobra seja rgida.


No observando a condio acima, pode acontecer que a sobra ceda ao arrasto do
puno provocando interferncia e suas inevitveis conseqncias: produto incompleto ou
mal acabado, engripamento ou ruptura da prpria ferramenta, etc.



* Para e > 3mm

Quando x utilizado como referncia (encosto de retrocesso) aconselhvel
aument-lo de 20% para garantirmos que no se deforme sob a ao de arrastamento dos
punes.

Para cobre e anlogos dobrar os valores do diagrama, especialmente no caso de
chapas finas.
Para cortias e afins:










CLCULO DE UTILIZAO E RETALHOS

Boa economia de material se obtm usando tias mais estreitas possveis e passos de
avanos mnimos.
As ilustraes abaixo mostram tiras nas quais se procurou gastar o mnimo de
material.


Porcentagem de retalhos:



Porcentagem de utilizao do material:



M = L p = material bruto por pea [mm]
S = superfcie da pea [mm]
R = M L = retalho por pea [mm]







EXERCCIOS

EXERCCIO 1

Estudar a tira para a obteno da pea da figura.

O sentido de laminao da chapa no influi.

Chapa de ao SAE 1010 frio.
Dimenso da chapa: 1x 2m.
Espessura da chapa: e = 1,06mm

Pelo diagrama temos: t x 1mm





A tabela fornece valores maiores, adotaremos:


1 Disposio reta longitudinal:

Passo: 50 + 1 = 51mm larg. da tira: 35 + 2x1,5 = 38mm
Nmero de tiras por chapa: 1000/38 = 26
Nmero de peas por tira: 2000/51 = 39
Nmero de peas por chapa: 39 x 26 = 1014










2 Disposio reta transversal:

Passo: 335 + 1 = 36mm ; largura da tira: 50 + 3 = 53mm.
Nmero de tiras por chapa: 2000/53 = 37,
Nmero de peas por tira: 1000/36 = 27
Nmero de peas por chapa: 37 x 27 = 999



3 Disposio inclinada:

AB = 10 +1 =11mm
BC = 12,5 +10 + 1 = 23,5mm
tang. = BC/AB = 23,5/11 = 2,13636











CICLO DE OPERAES

Na maioria dos casos o produto no obtido de uma vez cm um nico golpe de
estampagem e sim progressivamente aps uma certa srie de operaes simples ou
combinadas.
Para darmos uma idia, apresentaremos aqui alguns exemplos que queremos outras
operaes alm do corte:











Disposio progressiva de furos e cortes.








DESENHO DAS FERRAMENTAS
Para se representar uma determinada pea necessrio que o seu desenho seja
dotado de todas as medidas indispensveis.
Estas mesmas medidas, porm, perdem a importncia na representao grfica da
matriz que cotada levando em considerao as operaes de usinagem a que ser
submetida.


Alm de cortar os furos necessrio localizar os mesmos.
A localizao dos furos da matriz feita por meio de ordenadas.



Os crculos traados com linhas finas representam a ferramenta que ir abrir os
furos que daro incio ao vazamento da matriz.

Se o estampo for simples, as dimenses podero ser colocadas no prprio desenho
do conjunto.
s vezes, as partes principais so desenhadas e cotadas separadamente e as demais
partes so cotadas no prprio conjunto.



Entretanto, a maneira certa de se executar e cotar o desenho de uma ferramenta
indicar no conjunto os elementos normalizados e, separadamente, desenhar e cotar todos os
elementos no normalizados.
NOTA:
No dimensionamento da matriz e dos punes preciso considerar a folga.
Se a pea produzida na apresenta reentrncia, a matriz dever ter as medidas
exatas da pea, enquanto que o puno dever ter as medidas diminudas da folga.




















EXERCCIO 1

Calcular as coordenadas para traar, em uma placa matriz de 84 x 84 mm, o furo
triangular representando em figura.









MUDANA DE COORDENADAS
Quando o melhor aproveitamento da tira se obtm dispondo as peas inclinadas,
para se riscar a matriz, mais facilmente e com maior preciso, necessrio determinarmos
as coordenadas dos pontos em relao aos eixos e .
Estes eixos coincidem com os cantos da placa matriz ou so a eles paralelos.
Pela Geometria Analtica sabemos que as coordenadas de P em relao aos eixos e
quando se conhecem as coordenadas x e y, so dadas por:



O procedimento o seguinte:
1 - Coordenamos a pea em relao x e y.








EXERCCIO

Projetar uma ferramenta para a operao de corte da
chave Volkswagen.

Espessura da chapa: e = 2mm
Tenso de ruptura: r = 45 kg/mm














































DOBRADEIRAS E SUAS FERRAMENTAS










CURVATURA CALANDRAS

A curvatura cilndrica ou cnica obtida por meio de mquinas chamadas
calandras.




FERRAMENTAS DE DOBRA

Elementos de chapa dobrada tm amplas aplicaes nas construes mecnicas, em
especial, onde o fator leveza primordial. Os perfis laminados so substitudos, quando
necessrio e possvel, por elementos de chapa dobrada. A execuo destes perfis em geral
feita nas dobradeiras, porm, quando os elementos forem relativamente curtos ou com
conformao especial, so executados vantajosamente por meio de estampos e prensas.
Podemos considerar fazendo parte deste captulo, alm da dobra propriamente dita,
tambm o enrolamento e a formao:


As operaes de dobra visam conformar o objeto sem alterar a espessura da chapa, o
que se obtm, evitando todo e qualquer alongamento e escoamento. necessrio, portanto,
projetar convenientemente as ferramentas e seus cursos.
s vezes a conformao obtida por etapas, isto , por dobras parciais e sucessivas.
Normalmente as peas so dobradas separadamente, mas pode acontecer que seja
conveniente, dobrar duas ou mais peas ao mesmo tempo.



No caso de serem executadas vrias
dobras numa nica operao, o estampo
devera ser confeccionado de forma a executar
primeiramente a dobra central, permitindo o
livre escorregamento da chapa, e depois as
dobras laterais, gradativamente.






RAIOS DE CURVATURA

Nas operaes de dobra devero ser evitados os cantos vivos, pois imprudente
executar raios de curvatura internos inferiores espessura da chapa; as fibras externas
seriam tracionadas e o material acabaria rasgando.

Para se dobrar com cantos vivos, sem solicitar excessivamente o material e com
presso relativamente baixa, recorre-se ao artifcio em figura:













O raio mnimo de dobra depende do material e da espessura da chapa:
em que:




Em geral aconselha-se fazer:





























DIAGRAMA DO RAO MINMO



















Kaczmareck fornece os seguintes valores:








RETORNO ELSTICO (Springback)
Devido elasticidade do material, depois da operao de dobra, a pea obtida tende
readquirir a forma primitiva, isto , tende a reendireitar. Isto acontece por causa da
deformao elstica remanescente que precede a deformao plstica permanente.
Na execuo das ferramentas, poder ser levado em conta este fenmeno, dando
ngulos de dobra mais fechados do que os da pea, de maneira que, depois do retorno
elstico, os ngulos ficaro os desejados. No existe clculo para determinar a diminuio
dos raios e dos ngulos; feito por tentativa, por meio de provas e experincias.
Apenas para orientao, podemos considerar que, para com pensar o efeito do
retorno elstico e se obter o produto com curvatura r e ngulo , necessrio que o puno
apresente um raio r e a dobra seja feita com ngulo :



O retorno elstico depende do material e da relao r/e. maior nos materiais mais
duros.

VALORES DE k







Exemplo:

Determinar o raio do puno e o ngulo de dobra para a pea em figura. Material:
ao inox 18 8.






POSIO DA LINHA NEUTRA NAS PEAS DOBRADAS
Para obter uma chapa dobrada segundo um determinado perfil, necessrio cortar a
chapa com tamanho certo. Para isto necessrio conhecer as dimenses da pea
desenvolvida. Na conformao da dobra todas as fibras do material padecem solicitaes de
compresso ou trao, sofrendo conseqentemente alongamento ou encurtamento.
As nicas fibras que permanecem inalteradas s as que esto no plano neutro, ou,
tratando-se de elementos lineares, na linha neutra. As fibras ali localizadas n sofrem
deformaes, portanto o desenvolvimento desta linha nos fornecer o comprimento exato
da chapa ou da tira a ser cortada.



A linha neutra no se encontra
sempre na metade da espessura da
chapa.

A experincia aconselha
considerar a linha neutra localizada :


1 da curvatura interna p/ e 1mm ou quando a pea enrolada;
2 1/3 da curvatura interna p/ e > 1mm
3 1/5 da curvatura interna quando a dobra obtida com ferramentas providas de
sujeitadores.


Alguns autores relacionam y com r/e, isto :



Exemplo 1

Determinar a posio da linha neutra da chapa dobrada com e = 2,5mm e r = 7,5mm











Exemplo 2

Determinar a posio da linha neutra no caso de se enrolar uma chapa de ao com
e = 6mm e r = 24mm.



DESENVOLVIMENTO DAS PEAS DOBRADAS

Individualizada a posio da linha neutra, fcil calcular o comprimento de corte
por simples clculos geomtricos.
O comprimento da tira a soa de segmentos e arcos medidos da linha neutra.















Exemplo 1




























VALORES PRTICOS

Para clculos menos, precisos a Uddeholm sugere:






ABERTURA DA MATRIZ DA DOBRA

A fora necessria para efetuar dobras em ngulo reto, em prensas, depende de:

a espessura e natureza do material

b raio de curvatura e largura do V de apoio.

A fora de dobra inversamente proporcional ao raio de curvatura e largura de
abertura do V.
Em geral
















FORA DE DOBRA



FORA DE DOBRA para chapa de ao com r = 40 kg/mm e b = 100mm



Exemplo 1

Para dobrar em ngulo reto uma tira de 1m, com espessura e = 3mm e r =
40kg/mm e a abertura do V de 50mm, necessrio uma fora:

Fd =


Exemplo 2

Determinar a fora de dobra da pea em figura, com ferramenta cujo V tem abertura
de 16mm.
Neste caso:








CASO II

Se a ferramenta como a figura ao lado:







A pea a ser dobrada se considera como uma viga engastada com balano



Exemplo

Para dobrar uma cantoneira de ao com r = 40 kg/mm, 1m de comprimento e
3mm de espessura, necessria a fora de:

Fd =




















FORA DE DOBRA para chapas de ao com r = 40kg/mm





CASO III



NOTA:
a Se o extrator for acionado por molas a fora de dobra dever ser aumentada da
fora de deformao elstica das molas do extrator, que em geral da ordem de 0,1 Fd.
b Nas ferramentas de dobra as bordas da matriz devero ser arredondadas para
permitirem o livre escorregamento da chapa. Este particular proporciona um melhor
produto com menor esforo.



Segundo Kaczmareck o valor da fora de dobra :


DEVEM SER EVITADAS DOBRAS EM V OU EM U em prensas
excntricas, pois, uma regulagem deficiente provocaria a ruptura da prensa.

Exemplo 1

Calcular a fora necessria para dobrar em U, 1m de chapa de ao com
r = 40kg/mm e espessura e = 3mm, em ferramenta com extarator de mola.
A fora de dobra


B fora de extrator


C fora total



Exemplo 2

Calcular a fora de dobra para a pea em figura, com os seguintes dados:

e = 4mm

b = 20mm

r = 40kg/mm









DIMENSIONAMENTO DA MATRIZ DE DOBRA

No projeto da ferramenta necessrio dimensionar convenientemente os elementos
destinados a suportar grandes esforos; em particular a matriz.

Consideremos o caso mais geral: a dobra
em U
As partes mais solicitadas so: h e h1
A fora de dobra que dada por:

Origina sobre as paredes laterais da matriz
a fora F1, que se torna mxima quando a dobra
alcana 45.


















A fora Fd atua com intensidade dividida metade de cada lado. Teremos portanto:





Analogamente, considerando a parte inferior da base como viga engastada,
carregada uniformemente com a fora total Ft, teremos:





Exemplo
Dimensionar a base da ferramenta para a dobra a pea em figura, sendo:



1 Fora de dobra:











2 Espessura da parede lateral:













3 Espessura da parte inferior:






CONSELHOS E ARTIFCIOS
Para termos bons resultados, bom observar quanto segue:
Estudar a tira do material de modo que a dobra se efetue perpendicularmente ao
sentido de laminao da chapa.
A maioria dos materiais resiste dobra em sentido perpendicular laminao, mas
racha, parcialmente ou totalmente, se a dobra for paralela ao sentido de laminao. Isto
acontece mais ainda se a tira apresentar os laterais com rebarbas.






Para dobras em vrias direes, dispor a pea inclinada em relao ao sentido de
laminao. Possivelmente a 45.
A dobra realizada com ferramentas de:
Cantos vivos acarretam diminuio de e = 50%
Cantos arredondados acarretam diminuio de e = 20% se r e
Cantos arredondados acarreta diminuio de e = 5% se r = 5e
A dobra origina dilatao transversal das camadas internas contrao das camadas
externas de:







As chapas duras devero ser dobradas com ferramentas de quinas (r = 0,2e) e
baixa velocidade.
Os cantos vivos somente podero ser obtidos com materiais macios.
A resistncia das peas dobradas pode ser aumentada por meio de nervuras.



aconselhvel separar as partes dobradas das partes retas com pequenos entalhes.










Se a dobra for em curva, aconselha-se estampar duas peas juntas por vez e depois
separa-ls por meio de corte. Assim evitam-se escorregamentos irregulares.












No caso de dobra de chapa furada, para que os furos no fiquem ovalizados,
devemos respeitar o seguinte:





NERVURAS DE REFORO




FERRAMENTAS DE DOBRA



DOBRA E CURVA COM MATRIZES DE BORRACHA

Os sistemas tradicionais de puno e matriz de ao so pesados e caros, porque
requerem preciso e no permitem variao da espessura da chapa.
Atualmente com a produo de Borrachas Poliuretnicas, que so muito resistentes;
a abraso, a ruptura por compresso, aos leos, cidos, etc.
O puno A de ao. A matriz B de borracha.
As matrizes so de borracha uretnica, colocadas na caixa C, com a folga f, que
permite a expanso da borracha.
No fim da operao a borracha volta ao seu estado normal e extrai a pea dobrada.

SEQUNCIA DAS OPERAES

Estampos de dobrar


Estampos de curva
Os elementos destes estampos so iguais ao exemplo acima.
Desejando-se uma curvatura exata colocam-se enxertos de ao D.








PROJETOS

Projeto 1
Projetar a ferramenta para a pea abaixo:




Projeto 2

Projetar a ferramenta para a pea abaixo.








Projeto 3













































FERRAMENTAS DE REPUXO
Repuxo a operao de conformao que, em um ou mais estgios, transforma uma
chapa metlica plana em corpo cncavo.


A chapa, empurrada pelo puno, obrigada a passar atravs da matriz, enquanto o
sujeitador mantm a superfcie da chapa tensa para impedir a formao de rugas.













REPUXO COM PRENSAS DE SIMPLES EFEITO


DESENVOLVIMENTO DAS PEAS REPUXADAS
A - PEAS DE ROTAO
Um problema de fundamental importncia no estudo do re puxo a determinao
do formato e das dimenses da chapa recortada.
Os clculos para essa determinao so sempre aproximados, e baseiam-se na
equivalncia das superfcies (no caso de chapas finas) ou na igualdade dos volumes (no
caso de chapas grossas).
Para obtermos chapas recortadas que proporcionam melhores produtos e menor
sucata, devemos recorrer determinao por tentativas.
O acabamento do produto se obtm com uma operao de refile.
Para repuxo cilndrico, de chapas finas, pela equivalncia das superfcies, teremos:

1 exemplo:





















DIMETROS DOS DISCOS DE REPUXO



















SUPERFCIES DE ALGUNS ELEMENTOS



















Exemplo 1



Podemos decompor a figura em:












DETERMINAO EXPERIMENTAL DO DESENVOLVIMENTO

A determinao analtica do desenvolvimento da pea repuxada no sempre
possvel.
Quando isto acontece, recorre-se ao artifcio da chapa quadriculada. Isto , para
termos uma visualizao bastante exata de como recortar a chapa para um bom produto
com poucos retalhos, traa-se um reticulado de 5 mm ou mais, sobre umas chapas
recortadas intuitivamente, repuxam-se e analizam-se os resultados fazendo-se as devidas
correes.

NMERO DE OPERAES PARA A CONFORMAO DE UMA PEA
A REPUXO CILNDRICO
A profundidade do repuxo em relao ao dimetro de fundamental importncia
para a determinao do nmero de operaes necessrias para a conformao de uma pea.
Para se evitar alongamentos excessivos, rasgos e fortes encrudescimentos que
levariam rejeio do produto, necessrio repuxar o material gradativamente at
conformao final.




A partir do dimetro D do disco, com um 19 repuxo, passaremos a um dimetro:
d1 = k D

com um 29 repuxo passaremos a:
d2 = k d1

com um 39 repuxo, passaremos a:

d3 = k d2
e assim por diante at chegarmos a um dimetro

dx d

em que d= dimetro da pea desejada.

COEFICIENTES DE REPUXO




NMERO DE OPERAES, DIMETROS E PROFUNDIDADE DE
REPUXO (para chapas de ao)





Exemplo 1
Determinar o dimetro do disco e o nmero de operaes necessarias para obtermos
um recipiente cilindrico de chapa de ao com as dimenses da figura.

Dimetro do disco:

Pelo diagrama, entrando com D = 140mm, teremos:



Para obtermos o recipiente desejado sero necessrias duas operaes.
1 operao:

d1 = kD = 0,6 * 140 = 84mm

A partir de teremos:


Nesta 1 operao:


2 operao:



Ser necessrio refilar a borda.





Exemplo 2

Material de flandres

1 clculo do disco:


2 Nmero de estgios:
Sendo o material da folha de flandres:




















Na 1 operao repuxemos um cilindro com o canto de fundo chanfrado com e =
6mm.




Nesta 2 operao teremos:




B REPUXO CNICO

A conformao cnica obtida
com uma ltima operao de
estampagem que segue uma srie de
repuxos cilndricos escalonados.
Para no sobrecarregar o
material, a reduo dos dimetros no
repuxo escalonado dever ser menor
do que no repuxo cilndrico puro.
Em geral torna-se:

A altura das diferentes partes cilndricas da pea repuxada em cascata, pode ser
obtida graficamente, ou ser calculada com:

ci = altura do chanfro, obtida graficamente aps determinao de di.





A profundidade de repuxo em uma etapa qualquer calculada pela frmula normal,
expressa no prospecto geral, para o caso de repuxo cilndrico com fundo de cantos
chanfrados:

Considerando, porm todos os chanfros e as partes retas que ficaro inalteradas.

Exemplo 2

A altura do repuxo para o 2 estagio :



Nos clculos no se levam em conta os raios de concordncia.
































PREVISO DO N. DE ESTGIOS DE REPUXO











C REPUXO PRISMTICO

O nmero de operaes para repuxo de peas de seco retangular, depende, alm do
formato, da espessura da chapa, das caractersticas do material e do arredondamento dos cantos.
A profundidade do repuxo por etapa :
h 6r
Em que r o arredondamento dos cantos verticais.

A experincia sugere:

Em geral, na 1 operao:

Peas prismticas repuxadas com cantos vivos, s podero ser
obtidos atravs vrias operaes, completadas por uma de conformao final chamada calibragem.
Teoricamente, a profundidade do repuxo determianda pela
reduo dos dimetros do disco fictcio que, repuxado, formar os arredondamentos.
em correspondncia dos arredondamentos que se verificam
as mximas solicitaes.





Exemplo
Repuxar a pea em figura. Chapa de ao para repuxo.
1 O dimetro D depende do disco
correspondente ao desenvolvimento do
cilindro imaginrio de dimetro d = 2r =
10mm, fundo esfrico e altura h = 55mm,
:

Pelo prospecto da pg. 17.34 ou pelo diagrama da pg. 17.35 conclui-se que para se
chegar a d = 10mm so necessria 6 operaes.





NOTA:
O formato elptico inicial favorece
grandemente a formao de um recipiente de seco
retangular.














ARREDONDAMENTO DO PUNO E DA MATRIZ

O arredondamento da orla de entrada da matriz de fundamental importncia.
De fato, se o arredondamento for pequeno, a chapa, fortemente solicitada em
correspondncia da quina de entrada, se estica alm do necessrio at romper, enquanto se
o arredondamento for muito amplo, haver formao de rugas.
Parta a 1 operao, Kaczmareck sugere:



Cujos valores so dados pelo diagrama:









FUROS DA SADA DE AR

Na operao de repuxo a chapa
adere ao puno, aprisionando certa
quantidade de ar que, s vezes dificulta a
finalizao da operao.
Na extrao da pea do puno, s
vezes h formao de vcuo que dificulta a
separao.
Estes inconvenientes se eliminam,
praticando furos de sada ou entrada de ar,
em posio oportuna nos machos e contra-
machos.

Note-se que o ar comprimido
deixaria o fundo abaulado.











FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ NO REPUXO

A folga entre puno e matriz das ferramentas de repuxo dever permitir o escoamento
uniforme da chapa sem formao de rugas ou diminuio da espessura. Teoricamente a folga dever
ser igual espessura. Isto vlido para as chapas finas.
Para as chapas grossas a folga dever ser igual espessura mxima da chapa, aumentada de
20% da tolerncia mxima de laminao.

Ex.: chapa de ao de 2 mm com tolerncia de 0,1.

folga = 2,1 + 0,20 * 1 = 2,12 mm

Se a folga entre o puno e a matriz for pequena a chapa rasgar.
Se a folga for grande haver rugas ou descentralizao do repuxo.
Praticamente, admite-se que a folga f seja:


FORA DE REPUXO
Pela Resistncia dos Materiais sabemos que um corpo metlico submetido a esforos
crescentes se deforma primeiro elasticamente e depois permanentemente.
Durante o repuxo, que uma opera5o plstica, o material escoa adquirindo novo formato.
Um elemento de superfcie S, durante a operao de repuxo, submetido a tenses
radiais de trao t e a tenses circunferenciais de compresso.

Para haver repuxo necessrio que t ultrapasse a tenso de escoamento, ma no a
tenso de ruptura do material da chapa pois, neste caso, a chapa rasgaria.
O valor que t alcana aumenta com a relao D/d. Controla-se o valor de t
realizando-se o repuxo em vrias etapas, isto , mantendo a relao D/d baixa.




Considerando do material da chapa em correspondncia da quina da matriz, teremos
que para peas cilndricas, a fora de repuxo dada por:

Pela frmula acima, notamos que a fora de repuxo, sem considerar as perdas por
atrito, nem os esforos da dobra, varia logaritmicamente durante a operao de repuxo.
mxima para D = D0 e nula para D = d.
Isto , a fora de repuxo mxima no incio, diminui gradativamente durante a
operao, e se anula no fim da operao (se a pea repuxada for sem flanges).
O contrrio acontece com as foras de atrito: no incio so nulas, mas no fim da
operao, devido presso elstica que a pea repuxada exerce contra as paredes da matriz,
atinge o valor mximo.
As perdas por atrito podem ser diminudas, fazendo sujeitadores e matrizes
perfeitamente lisos, dando uma folga oportuna entre o puno e a matriz e, lubrificando
abundantemente as superfcies em contato, da chapa e da matriz, com lubrificantes
apropriados.
Os lubrificantes mais usados so:


A chapa repuxada escoar ainda melhor se a matriz tiver as quinas arredondadas.
PRATICAMENTE a fora para repuxo cilndrico pe dada por:

em que:


Nota:
Para o clculo da fora de repuxo para peas n cilndricas, usar a frmula
acima substituindo d pelo valor do perfmetro da seo da pea.
A fora de repuxo depende de muitos fatores. A frmula acima nos d apenas um
valor aproximado, porisso, a favor da segurana, convm aument-lo de 20 30%.
A prensa dever ser escolhida levando-se em considerao tambm a fora do
sujeitador.

FORA DO SUJEITADOR
Em primeira aproximao podemos dizer que:

A escolha da presso do sujeitador de fundamental importncia, pois uma presso
excessiva acabaria rasgando a chapa, enquanto uma presso insuficiente favoreceria a
formao de rugas.
A presso especifica varia com o material e com a espessura da chapa.
Quanto menor a espessura da chapa, maior dever ser a presso.

Indicando com Ssj a superficie de sujeitao, vem que a fora do sujeitador dada
por:


TENSES DE RUPTURA DO MATERIAL E PRESSES ESPECIFICAS DOS
SUJEITADORES









Exemplo:

Dimensionar a ferramenta e determinar a fora
necessria para repuxar um cartucho cilndrico com d =
85mm, h = 50mm em chapa de ao com e = 2mm e t =
40kg/mm.
Dimetro do disco:


Nmero de operaes:
Pelo diagrama conclumos que so necessrias 2 operaes:
Na 1 operao: d1 = 94mm h1 = 42mm
Na 2 operao: d2 = 75mm h2 = 62mm

Os valores acima so confirmados pelo prospecto:


Faremos 2 operaes:


Arredondamento das matrizes:


Estes valores so confirmados pela:




2 operao:


Arredondamento do puno:

rp = r e = 5 2 = 3mm

Fora de repuxo:



Fora do sujeitador:






Escolha da prensa:
Com uma margem de segurana de 10 20, teremos que as capacidades das
prensas de simples efeito, devero ser respectivamente:

1 operao:




ESTAMPO PARA PRENSA
DE DUPLO EFEITO

NOTA:

No caso de prensas de duplo
efeito, a escolha dever ser feita em
funo de repuxo e de sujeio,
separadamente.






CORDES E SULCOS ESTICADORES

Quando, devido ao formato da pea, o sujeitador liso no consegue proporcionar
uma reteno regular e suficiente da chapa, ele vem dotado de sulcos ou salincias que
funcionam como esticadores.



Repuxos cilndricos de boa qualidade se obtm com os artifcios.






REPUXO POR INVERSO
O repuxo por inverso, inverso ou negativo, um processo de profundo que, vira
pelo avesso a pea de transio em cada estgio, visando modificar o fluxo das linhas que o
material adquiriu na operao precedente.
Desta forma, as fibras da chapa que em uma operao foram muito solicitadas, na
operao seguinte, sero menos solicitadas, ou, como acontece na maioria dos casos, haver
at inverso de solicitao e as fibras tracionadas em uma operao sero comprimidas na
operao seguinte, evitando-se o aumento de tenso que levaria ruptura.



As peas obtidas por este processo apresentam espessura uniforme e podem ser
obtidas com menos etapas que no repuxo normal.
Este processo dispensa o recozimento intermedirio das peas, especialmente se o
material for bastante malevel.










REPUXO COM ESPESSURA VARIVEL TREFILAO
A trefilao consiste no adelgaamento da espessura das paredes cilndricas de uma
cpsula previamente repuxada, por meio de sucessivas passagens atravs de matrizes com
furos menores do que o dimetro extremo da cpsula. Esta operao efetuada a frio.



A reduo da espessura depende da qualidade e da maleabilidade do material.
A reduo mxima para os aos de boa qualidade de 35%.
Para que o produto fique com o material bem homogneo aconselhvel reduzir a
espessura das paredes com mais operaes.
Para que o produto fique com as paredes bem concntricas, necessrio guiar e
centralizar cuidadosamente o puno.
Lubrificando convenientemente a chapa, se obtm um bom produto e uma fcil
extrao da pea do puno.
Para chapas de ao, bons lubrificantes so: emulses de leo de colza, leo de rcino
e sabo.
Para eliminar o encrudescimento do material necessrio recozer as peas aps
cada passada.

DIMETRO DO DISCO D

Para evitar rugas necessrio que e > (0,04 0,05) D.

NMERO DE ESTGIOS
1 estgio: Para evitar rugas
d1 = kD em que k = 0,75 0,85

2 estgio: Se d1 no for bastante prximo do dimetro interno da pea desejada,
recorrer-se um 2 estgio sem trefilar.

3 estgio: O adelgaamento da parede por estgio, dever ser inferior a 25 35%.

aconselhvel diminuir esta porcentagem, estgio por estgio e recozer as peas,
cobreando-se ou pumbleando-as, se possvel.
O dimetro do puno diminuir de 0,2mm por estgio.

FORA DE TREFILAO

Indicando com:






Para que o fundo no se separe das paredes laterais, necessrio que:


necessrio reduzir ao mnimo o atrito entre o cartucho e as paredes da matriz,
lubrificando abundantemente as superfcies em contato espelhando o furo da matriz.

REPUXO POR EXTRUSO

O verbo extrudir sinnimo de expulsar. De fato, possvel expulsar da matriz, por
meio de um puno, um material plstico ali colocado.


Quanto maior for a plasticidade do material, tanto mais fcil ser a extruso.
O Pb, Sn, Al, Cu, Ni e suas ligas so timos materiais para extruso.
Condio fundamental para se obter a extruso que a fora seja aplicada
rapidamente.


A espessura mnima alcanvel e = 0,1mm.

A seco do s cartuchos pode ser tambm quadrada, retangular, sextavada, elptica,
etc.

Os fatores que concorrem para uma boa extruso so:
1 - Maleabilidade e plasticidade do material.
2 - Aplicao instantnea da fora de extruso e com
intensidade constante durante toda a operao.
3 - Simetria da seco da pea.
4 - Sada de ar.
As pastilhas a serem extrudadas podem se obter por corte de chapas, de tarugos ou
fundidos sob presso em conquilha.
Todas as pastilhas devero ser recozidas antes de serem submetidas extruso.
Melhores resultados se obtero se o recozimento for feito 2 ou 3 dias antes da
extruso.
Uma extruso correta se efetua com punes com extremidade representada a
seguir:
H outros sistemas de extruso:



DETERMINAO DO DISCO DE EXTRUSO

Pela igualdade de volumes teremos:



FORA DE EXTRUSO


Para cada material Rd no tem valor constante. Varia com a intensidade da
deformao, com a velocidade da deformao e com a temperatura alcanada pelo metal
durante a deformao.







REPUXO HYDROFORM
Os estampos no tm arestas e no interior da matriz forma-se uma presso leo
dinmica varivel e regulvel capaz de provocar a deformao e a adaptao do disco
metlico ao estampo conduzido por um pisto.
Essa caracterstica evita a formao de pregas, rachaduras superficiais, rupturas e
permite realizar com uma nica operao a estampagem de formas complicadas.
Para estas operaes so necessrias prensas prprias.
O estampo composto de 2 partes:
A parte inferior tem o corpo A de ferro fundido, a chapa circular B e o puno C
que pode ser de Alumnio, Lato ferro e plstico ou outro material porque no sofre
abraso.
A parte superior cmara da matriz elstica tem o corpo D com a parede cilndrica e
teto esfrico com um furo para a entrada e sada do leo, ligado uma bomba de presso
varivel, regulada conforme o trabalho, a presso mxima alcana 10 kg/mm.
A membrana elstica E de borracha macia, com grande elasticidade, resistente
trao, aos leos e aos cidos.
presa ermeticamente ao corpo D, por meio de uma arruela F e de um anel G
expansvel de ao.
Segncia das Operaes:























REPUXO PROFUNDO










PROJETOS

Projetar a ferramenta progressiva para cortar 1 anel e 2 arruelas de uma vez.

Material: lato duro
Espessura da chapa: e = 1,3mm











A favor da segurana, e para diminuir a mo-de-obra, faremos uma placa de choque
inteiria.




PROJETOS PROPOSTOS

Calcular e projetar as ferramentas progressivas para cortar a pea em figura.






PROJETOIS RESOLVIDOS B

Projetar uma ferramenta da pea em figura ( 2 peas por vez).
Material: lato mole
Espessura: e = 1,59mm








O puno ter as dimenses da pea, menos a folga, mais as tolerncias.
A matriz ter as dimenses da pea, mais a tolerncia.







Pela figura nota-se que o comprimento real dos punes : 57,5mm

14 placa de choque:
Colocamos uma placa inteiria para os punes, com espessura de 5mm.













Calcular e projetar as ferramentas progressivas para cortar a pea em figura.






PROJETOS PROPOSTOS:

Calcular e projetar as ferramentas progressivas para cortar a pea em figura
Material: Alumnio duro
Espessura: e = 1,2mm





CARACTERSTICAS MECNICAS DAS CFF e BF CONFORME A
NORMA (Norma ABNT P EB 188)

A Dureza e Trao


B Embutimento Erichsen mnimo (em mm):



Chapas zincadas so fabricadas em linhas de zincagem por imerso, a partir de
CFQ e CFF.
As chapas zincadas (CZ) so usadas principalmente para cobertura e laterais de
edifcios industriais, para a fabricao de silos, recipientes diversos, tubulaes, calhas e de
numerosos outros produtos.







Folhas de flandres Os tipos de ao e seu processamento so especificados de
acordo com a aplicao que ser dada folha-de-flandres (FL). Especial ateno dada
laminao frio e ao tratamento trmico posterior o recozimento. As bobinas laminadas
a quente e decapadas so reduzidas de espessura num laminador contnuo qudruo de cinco
cadeiras, dotado de controle automtico de espessura. Este dispositivo, com seus dois
micrmetros de raios X, torna possvel obter bobinas com uniformidade de espessura
necessria s modernas e rpidas linhas de fabricao de latas.
O tratamento trmico especificado pela obteno das caractersticas mecnicas
exigidas para a fabricao das variadas formas e dimenses de latas. Durante este
tratamento as bobinas so envolvidas por uma atmosfera protetora especial que apresenta,
entre outras, a vantagem de aumentar a resistncia corroso da folha-de-flandres. O
acabamento final e a correo da dureza das folhas so feitos num moderno laminador de
encrua mento qudruo de duas cadeiras.
As bobinas que se destinam ao estanhamento por imerso so cortadas em chapas
que so decapadas e finalmente recobertas com uma camada de estanho de 28 g/m (gasto
na cuba). As bobinas a serem estanhadas eletroliticamente so enviadas s linhas
Ferrostan onde recebem a camada de estanho especificada pelo comprador e os outros
tratamentos necessrios s mltiplas aplicaes de folhas-de-flandres eletrolticas.
Chapa chumbada urna chapa fina a frio revestida, por imerso a quente, com
uma liga constituda por aproximadamente 25% de chumbo e 15% de estanho.
Apresenta as seguintes caractersticas:
resistncia corroso qumica
resistncia corroso atmosfrica
formabilidade
soldabilidade
condies para pintura.
















CHAPAS DE AO CARBONO
Chapas grossas S chapas cuja espessura varia de 6,1 mm a
76,2 mm e com largura variando de 600 a 1220 mm.
Podem ser produzidos com desenhos em relevo, em forma de xadrez na superfcie,
casos em que so designadas por chapas de piso.
As chapas grossas tm aplicao industrial na fabricao de pontes, edifcios,
veculos, navios, tubulaes, silos, recipientes sob presso, depsitos, mquinas, etc.
Chapas finas a quente So chapas cuja espessura varia de 1,9 a 6,00 mm e com
largura variando de 600 a 1220 mm.
So fornecidas em chapas (CQF) ou em bobinas (BQ).
Podem ser produzidas com desenhos em relevo, em forma de xadrez na superfcie
(chapas de piso).
Contam-se entre os usos principais das chapas laminadas a quente: tubos,
recipientes sob presso, esquadrias, longarinas e outras partes de veculos, estruturas leves,
equipamentos agrcolas, vages, etc.
Geralmente s aplicadas em usos para os quais o acabamento de superfcie no
requisito essencial.
Podem ser fornecidas decapadas e oleadas.
Obsetvao:
Neste tipo enquadram-se as CFQ e BQ destinadas a sofrer conformao por meio
de estampagem, estiramento, etc. Podem ser fornecidas de acordo com a norma ABNT-
P-EB-188 ou conforme os graus de estampagem do Sistema de Classificao da CSN:
EQ - 1, EQ - 2, e EAQ - 3.

DIMENSES PADRO DAS CHAPAS FINAS A QUENTE