ANLISIS VIBRACIONAL EN EQUIPOS ROTATIVOS Y

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CAPTULO I
MANTENIMIENTO PREDICTIVO




CIRO MARTNEZ TRINIDAD
martinez_ciro@yahoo.com













ANLISIS VIBRACIONAL EN EQUIPOS ROTATIVOS Y
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Introduccin .......................................................................................................... 1.5
Principales objetivos de Mantenimiento Predictivo ............................................... 1.5
Ventajas del Mantenimiento Predictivo ................................................................ 1.5
Tecnologas empleadas por Mantenimiento Predictivo ........................................ 1.6
1. Monitoreo de vibraciones y seales de muy alta frecuencia .................. 1.6
2. Monitoreo del aceite lubricante .............................................................. 1.7
3. Termografa ........................................................................................... 1.8
Aplicacin en equipos rotativos ....................................................... 1.9
Aplicacin en el mantenimiento elctrico ........................................ 1.10
Aplicacin en la industria qumica y de proceso .............................. 1.11
Aplicacin en la industria electrnica. ............................................. 1.11
4. Monitoreo de corrientes en motores elctricos ...................................... 1.11
Personal de Mantenimiento Predictivo ................................................................. 1.13
Implantacin ......................................................................................................... 1.13
Confiabilidad de los datos .................................................................................... 1.14
Prediccin de fallas ............................................................................... 1.14


Recomendaciones ................................................................................ 1.14
Supervisin de la reparacin ................................................................. 1.14
ndices de gestin ................................................................................................ 1.15
Bibliografa ........................................................................................................... 1.15





MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.5
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo es la aplicacin racional de tecnologas de punta con el
objetivo de identificar y monitorear las fallas, para planificar en forma conveniente
su reparacin, minimizando las perdidas en la produccin por parada de la
mquina.
INTRODUCCIN
Los principales xitos de Mantenimiento Predictivo en la gran mayora de plantas
industriales, han sido los significativos ahorros que ha logrado, al evitar paradas de
planta por fallas imprevistas en las maquinas principales de las lneas de
produccin, luego su rea de responsabilidad se ha extendido a los dems equipos
de la planta industrial, eliminndose paulatinamente el Mantenimiento Preventivo en
la mayora de los equipos rotativos y ejecutndose los mantenimientos a solucionar
fallas especficas que presentan cada mquina en particular.
En la actualidad la informacin que maneja Mantenimiento Predictivo sirve para
planificar los Programas Anuales de Mantenimiento.
Reducir las prdidas por paradas de planta imprevistas.
PRINCIPALES OBJ ETIVOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Reducir los costos de mantenimiento.
Minimizar las fallas imprevistas.
Ejecutar los mantenimientos de los equipos en forma especfica y solo cuando
es absolutamente necesario.
Mantener elevada la confiabilidad de los equipos.
Se maximiza la vida til de los componentes de una mquina o equipo.
VENTAJ AS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Permite visualizar la evolucin de una falla en el tiempo.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.




MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.6
Permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico y
operacional de las mquinas.
Facilita el anlisis de las fallas.
Permite el anlisis estadstico de los sistemas.
Transforma las reparaciones inesperadas en programadas.
Optimiza las labores de mantenimiento.
Minimiza el consumo de repuestos.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las mquinas
Las tecnologas empleadas para el diagnstico de mquinas son las siguientes:
TECNOLOGAS EMPLEADAS POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1.
El control y anlisis vibracional espectral es la herramienta principal del
Mantenimiento Predictivo, se basa en que las mquinas tienen un nivel normal
de vibracin, como resultado de estar dentro de las tolerancias de las
especificaciones de fabricacin, montaje y operacin.
MONITOREO DE VIBRACIONES Y SEALES DE MUY ALTA FRECUENCIA
S hay algn parmetro fuera de especificacin entonces es una falla que
causar el incremento del nivel vibracional, esta falla puede ser identificada por
su comportamiento dinmico (amplitud, frecuencia y ngulo de fase), por
ejemplo; un engranaje de dientes rectos excntrico produce vibraciones de las
siguientes caractersticas, alta vibracin en el sentido radial en la lnea que une
los centros de los engranajes, a las siguientes frecuencias:
1 x RPM: velocidad de giro del engranaje excntrico.
GMF: #de dientes x RPM del engranaje excntrico.
Los impactos mecnicos repetitivos y transcientes, generan picos de energa
que excitan las frecuencias naturales de los elementos que son golpeados, los
impactos son a baja frecuencia y las frecuencias naturales son a muy alta
frecuencia y se producen con la friccin entre dos superficies.




MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.7
La medicin a muy alta frecuencia es utilizada para detectar defectos
incipientes en; rodamientos, engranajes, ejes y cojinetes por rozamiento al fallar
la lubricacin, cavitacin, solturas, etc.
El mantenimiento de una mquina depende de los niveles mximos tolerables
de vibracin espectral o de seales de muy alta frecuencia, establecidos sobre
la base de estndares internacionales de mquinas similares o que son
calculados en forma estadstica en base a los valores histricos tomados en
dicha planta.
2.
Hay varias tcnicas disponibles sin embargo es importante no olvidar de:
MONITOREO DEL ACEITE LUBRICANTE
Visual, inspeccin del almacenaje a granel para ver seales de agua o
aeracin severa, el color resaltar cualquier cambio del estado de aceite.
Olores, los olores picantes indicarn oxidacin del aceite y aditivos, los
olores desagradables indicarn el crecimiento microbiano.
La prueba del papel secante, es til en aceites para motores diesel, varios
problemas son identificados fcilmente, tales como: productos de oxidacin,
lodo, glicol y agua.
La prueba del chasquido de la humedad, cuando la humedad o el agua est
presente en el aceite, ser evidente con un chasquido, cuando el aceite se
somete a una alta temperatura, al dejar caer una gota sobre una plancha
caliente (>125C) y se escucha el chasquido, si no se oye entonces el aceite
est debajo del punto de saturacin.
La vida del Filtro, la vida corta del elemento del filtro, identificar el problema
real, el cual requiere ser analizado.
La prueba Magntica, slo para desgastes ferrosos.
Otra herramienta importante del Mantenimiento Predictivo, es el control de
parmetros de lubricantes tales como;
Metales (ppm): ASTM D-5185, cantidad de partculas metlicas contenidas
en el aceite (Anlisis por absorcin atmica).




MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.8
Viscosidad (cSt): ASTM D-445.
FTIR: Degradacin, Oxidacin y sulfuros; Contaminacin, Cenizas (TGA),
glicol, agua y combustible (Anlisis espectromtrico por rayos infrarrojos).
TAN: ASTM D-664 y ASTM D-974.
TBN: ASTM D-664 y ASTM D-2896.
Color: ST-061
Los valores mximos permisibles son obtenidos de las normas internacionales,
es importante considerar la repeticin de los datos para el establecimiento la
supervisin de las tendencias.
La ferrografa, es una tcnica que analiza las partculas (de 0.1 - 500 micrones)
de desgaste por friccin de los componentes de una maquina, el objetivo es
determinar los problemas internos que se presentan. Para poder emitir un
diagnstico confiable se deber analizar la forma y los tamaos de las
partculas con un microscopio y comparar con los patrones de identificacin.
Todos los resultados de los anlisis (perfil de distribucin y concentracin de
partculas) se registrarn en una base de datos a fin de poder evaluar su
comportamiento en el tiempo.
3.
La cantidad de energa que emite todo cuerpo desde su superficie esta en
relacin directa con su temperatura. La temperatura de los cuerpos determina el
tipo de luz que emite cuanto ms fro esta el objeto mayor es su longitud de
onda de brillo, esta es la energa infrarroja que es invisible al ojo humano, pero
a travs de instrumentos termogrficos se puede ver esta energa y transformar
en imgenes visibles.
TERMOGRAFA
Se tiene un registro de la distribucin de temperaturas.
VENTAJ AS DE LA TERMOGRAFA
No interrumpe el funcionamiento del equipo.
Permite analizar grandes reas en tiempos reducidos.




MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.9
No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado.
Sistema porttil y autnomo.
Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia.
Permite identificar de forma rpida y segura los puntos calientes asociados
a fallas tales como; cortocircuitos, conectores defectuosos.
Prdidas de calor o fro por defecto del aislamiento trmico o refractario,
etc.
Evaluacin del estado de rodamientos.
APLICACIN EN EQUIPOS ROTATIVOS
Evaluacin del balance trmico en cmaras de combustin de turbinas a
gas.





Figura 1.1 Bombas Figura 1.2 Rodamientos





MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.10
Estado de los inyectores de combustible en motores diesel (dosificacin de
combustible por la distribucin trmica en los cilindros)
Fallas en las vlvulas o inyectores y bloqueo de los tubos del radiador en
motores diesel.
Friccin por interaccin entre la polea y las fajas.
Fugas de gases por uniones de las turbinas a gas o vapor.
Oxidacin de contactos.
APLICACIN EN EL MANTENIMIENTO ELCTRICO
Envejecimiento del material.
Sobrecargas.
Aislamientos trmicos.
Detecta el estado de envejecimiento de los aisladores elctricos, porque
cuando la temperatura excede la temperatura mxima permisible de
operacin, la vida esperada del aislamiento se reduce en un 50% (es un
efecto irreversible).
Detecta la existencia de perdidas trmicas.






Figura 1.3 Imagen Termogrfica Figura 1.4 Imagen Real





MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.11
Emite verificar la calidad de montaje de aislamiento
Motores elctricos.
Centros de transformacin de Media Tensin (transformadores, interruptores
automticos, fusibles)
Lneas de distribucin ( aisladores, secciones en tendidos areos)
Subestaciones transformadoras de Alta Tensin.
Evaluacin del estado de refractarios: desgaste, fisuras, prdida de
resistencia trmica.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA QUMICA Y DE PROCESO
Evaluacin del estado de Hornos rotativos, calderas, chimeneas
Inspeccin de Hornos continuos y de tratamientos trmicos.
Inspeccin de aislamiento y fugas en tuberas.
Fugas por la carcasa del caldero
Verificacin de modelos tericos de PCB
APLICACIN EN LA INDUSTRIA ELECTRNICA
Localizacin de cortocircuitos.
Estudio de las conexiones elctricas de potencia y alimentacin
4.
La mayora de fabricantes de Colectores FFT son suministrados con un software
experto para el diagnstico de fallas por corrientes en motores de induccin, la
corriente de las fases son medidas por un transformador de corriente que pueden
ser medidas en el circuito secundario o en las fases principales, la medida de
corriente es transformada en voltaje y tambin se utiliza un filtro pasa alta para la
prueba de excentricidad.
MONITOREO DE CORRIENTES EN MOTORES ELCTRICOS




MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.12









Figura 1.5 Espectro de Corrientes de un Motor Elctrico










Figura 1.6 Diagnstico del Software Experto

RESULTS OF ROTOR BAR ANALYSI S
*****************************

Est aci on: E1 - - > Est aci on 1
Maqui na: 1G6 - - > ELECTROBOMBA REFUERZO
Meas Poi nt : L3 - - > CORRI ENTE FASE T
Mot or I D: GE 1G6 Rat ed RPM = 1780
Fr ame Si ze: ( 4 Pol e) Rat ed AMPS = 46. 5
Vol t s/ Powr : 2300 - 125 Hp Rot or Bar s = 24
Cal i br at i on has not been per f or med on Measur ement Poi nt L3
Cur r ent I mbal ance not cal cul at ed because al l 3 phases not measur ed.

SPECTRUM DATE TI ME RPM %LOAD Amps LF - NPxSF SLI P CONFD
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Ref er ence 02/ FEB/ 99 16: 13 1796 26% 16. 3 3585. 9 CPM 2. 7 45%
Compar i son 04/ J UL/ 00 08: 23 1794 44% 25. 6 3573. 9 CPM 7. 6 49%

SPECTRUM LF - NPxSF LI NE FREQ CALC. ADJ USTED ESTI MATED
( dB) AMPLI TUDE AMPLI TUDE DELTA DELTA BROKEN BARS
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Ref er ence 26. 20 60. 00 33. 80 30. 47 2. 1
Compar i son 28. 37 60. 00 31. 63 29. 60 2. 2

*** ADVI SORY RECOMMENDATI ON ***
Rot or Anal ysi s i ndi cat es pr esence of mul t i pl e br oken bar s! ! !
Mai nt enance act i ons shoul d be per f or med i mmedi at el y.

Not e: Possi bi l i t y exi st t hat t he end r i ng i s cr acked.

Not e: CONFI DENCE FACTOR ( 49%) of t he l ocat ed NPxSF si deband i s mar gi nal !






MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.13
Las fallas del motor elctrico podran ser; barras rotas del rotor, excentricidad
esttica y dinmica, fallas electromecnicas tales como defectos en la fabricacin
y de la fundicin. El software experto analiza el espectro de corriente y emite un
diagnstico electromagntico.
La capacidad del personal es el principal factor que afecta a la eficiencia de los
trabajos de Mantenimiento Predictivo, porque sus xitos dependen de ellos; El
personal que integra el grupo de trabajo de Predictivo, deber cumplir con lo
siguiente:
PERSONAL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Excelente formacin tcnica.
Autodidacta con hbito de lectura de textos tcnicos.
Responsable.
Confiable y honesto en sus apreciaciones.
Experiencia en los trabajos de Mantenimiento.
Condiciones de Trabajo en grupo.
Capacidad de anlisis.
Minucioso, observador y ordenado.
Comunicativo.
Seleccin y de las mquinas, para el monitoreo.
IMPLANTACIN
Planificacin, se determina las actividades y se selecciona por especialidades al
personal idneo que las realizar.
Programacin: se distribuye el tiempo de las actividades planeadas, se emiten
peridicamente los programas y las rutas de trabajo.




MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.14
Toma de datos de referencia, son utilizados para definir las condiciones normales
de operacin para una mquina y establecer los datos necesarios para un
monitoreo eficaz.
Ejecucin: se llevan a cabo todos los trabajos del programa.
Control: es la supervisin de los trabajos y se establece los ndices de gestin
desde diferentes puntos de vista: cantidad de fallas, paradas de planta, costos,
etc.
El diagnstico de fallas se basa en la informacin recolectada, por lo tanto; los datos
deben ser confiables, los instrumentos de medicin deben estar calibrados y para
poder evaluar las tendencias de manera confiable, se deben tomar los datos en lo
posible en las mismas posiciones y condiciones.
CONFIABILIDAD DE LOS DATOS

El objetivo de cualquier programa de monitoreo es seleccionar las mediciones
que proporcionen la mayor sensibilidad a cualquier cambio en la condicin de
la mquina. El anlisis racional de los datos nos permitir detectar las fallas an
cuando son incipientes.
PREDICCIN DE FALLAS

Una vez identificada la falla, emitir un informe tcnico corto, claro y preciso, que
describa la situacin actual del problema, resalte los resultados de la evaluacin,
las conclusiones y las recomendaciones. El informe debe ir acompaado de
anexos donde se describen los trabajos efectuados en secuencia y en detalle,
para los que desean mayor informacin.
RECOMENDACIONES

La supervisin de la reparacin es importante, para asegurar que los trabajos se
ejecuten de acuerdo a las recomendaciones emitidas y para afinar el diagnstico
en futuros trabajos similares.
SUPERVISIN DE LA REPARACIN




MANTENIMIENTO PREDICTIVO - 1.15
ndices de Gastos de Mantenimiento Predictivo. (IGP)
INDICES DE GESTIN
IGP =GP / CTM
GP: Gastos de Mantenimiento Predictivo.
CTM: Costo Total de Mantenimiento.
Disponibilidad de los equipos (DE)
DE =100 ( Tprod- Tparad / Tprod)
Tprod: Tiempo de produccin del equipo.
Tparad: Tiempo de parada imprevista del equipo.
1. Resultados del proyecto de Cooperacin UET Sesdam registrado con el numero
C096 FROI y realizado por Fagor Arrasate, ONA pres, Copreci e Ikerlan y
finalizado en junio de 1998.
BIBLIOGRAFA
2. Crnicas del Congreso - seccin monitorizacin y Diagnstico. Diagnostico de
fallas en maquinas- herramientas mediante anlisis de lubricantes. Autores:M. C.
Carnero, E. Latorre y J . Conde, de la E.T.S.I.I. de la Universidad de Castilla-La
Mancha y M. Ugalde de la E: T.S.I.I. de la Universidad de Navarra.
3. J . Charles Berggren; Diagnosing Faults in Rolling Element Bearings Part II.
Alternative Analytical Methods; Monsanto Chemical Co. Pensacola Florida;
Vibrations J une 1988, Vibration Institute.