Operações Unitárias PDF

ANTONIO CARLOS TORRES - PROF.
BAHIANO
LICENCIADO EM COMPUTAO E TCNICO EM QUMICA

E-mail: professorbahiano@hotmail.com
CONTATO: bahianotac@yahoo.com.br
Cel.: (89) 9978-7444

OPERAES
UNITRIAS
ANTONIO CARLOS TORRES - PROF. BAHIANO
TCNICO EM QUMICA E LICENCIADO EM COMPUTAO

Cel.: (89) 9978-7444
2

NDICE

1 CLCULO ESTEQUIOMTRICO .........................................................................5
1.1 Definio.........................................................................................................5
1.2 Regras gerais para o clculo estequiomtrico................................................5
1.3 Relaes auxiliares.........................................................................................5
1.4 Exemplo bsico ..............................................................................................5
1.5 Pureza ............................................................................................................5
1.6 Rendimento ....................................................................................................6
2 TITULOMETRIA....................................................................................................6
2.1 Anlise quantitativa.........................................................................................6
2.2 Princpio da titulometria ..................................................................................6
2.3 Esquema de uma titulao .............................................................................7
3 CLCULO DE CONCENTRAO DE SOLUO CIDA....................................7
3.1 Processo usual ...............................................................................................7
4 FRMULAS DE CONCENTRAO DE SOLUES ..........................................7
4.1 Concentrao comum.....................................................................................7
4.2 Molaridade ou concentrao molar.................................................................7
4.3 Ttulo em massa .............................................................................................8
4.4 Frao molar...................................................................................................8
4.5 Molalidade ......................................................................................................8
4.6 Normalidade ...................................................................................................8
4.7 Frmula geral..................................................................................................8
4.8 Diluio das solues .....................................................................................8
4.9 Mistura de solues que no reagem entre si ................................................9
5 IMPRECISO DE MEDIDAS.................................................................................9
5.1 Postulado de Gauss........................................................................................9
5.2 Desvio absoluto para cada medida.................................................................9
5.3 Desvio relativo para cada medida...................................................................9
5.4 Desvio mdio absoluto para um conjunto de n medidas.................................9
5.5 Desvio mdio relativo para um conjunto de n medidas...................................9
5.6 Apresentao de um resultado.....................................................................10
5.7 Classificao dos erros.................................................................................10
5.7.1 Classificao dos erros ..........................................................................10
5.7.2 Erros acidentais ou fortuitos...................................................................10
5.8 ndices de preciso e exatido .....................................................................10
5.9 Propagao dos desvios...............................................................................11
5.9.1 Adio ou subtrao...............................................................................11
5.9.2 Produto ou quociente .............................................................................11
5.10 Algarismos significativos.............................................................................11
6 PREPARO DE SOLUES POR %...................................................................12
6.1 Preparo de KOH 30% (250 m ou 0,25 )......................................................12
6.2 Preparo de NaOH 30% (250 m ou 0,25 ) ...................................................12
6.1 Preparo de KOH 85% (50 m ou 0,05 )........................................................12
7 PREPARO DE SOLUES................................................................................12
7.1 Preparo de NH
4
OH (100 m ou 0,1 )............................................................12
7.2 Preparo do azul de metileno.........................................................................12

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3
7.3 Preparo de gua de cloro .............................................................................13
7.4 Preparo de Na
2
S 0,5 M (100 m ou 0,1 ) .....................................................13
7.5 Preparo de AgNO
3
0,1 M (250 m ou 0,25 ).................................................13
7.6 Preparo de HNO
3
5 M (250 m ou 0,25 ) .....................................................13
7.7 Preparo de K
2
Cr
2
O
7
0,1 M (250 m ou 0,25 )...............................................13
7.8 Preparo de HCl 0,25 M (2.500 m ou 2,5 )...................................................14
7.9 Preparo de NaOH 0,1 N (100 m ou 0,1 ) ....................................................14
7.10 Preparo de BaCl
2
2 M (250 m ou 0,25 )....................................................14
7.11 Preparo de Na
2
SO
4
0,1 N (100 m ou 0,1 )................................................14
7.12 Preparo de Na
2
CO
3
0,1 M (250 m ou 0,25 ) .............................................14
7.13 Preparo de KNO
3
0,1 M (100 m ou 0,1 )...................................................15
7.14 Preparo de KOH 0,1 N (250 m ou 0,25 ) ..................................................15
7.15 Preparo de HCl 1 M (1.000 m ou 1 ).........................................................15
7.16 Preparo de NaOH 1 M (1.500 m ou 1,5 ).................................................15
7.17 Preparo de NaNO
3
2 M (100 m ou 0,1 ) ...................................................15
7.18 Preparo de FeSO
4
0,5 M (50 m ou 0,05 ) .................................................16
7.19 Preparo de CuSO
4
1 M (1.500 m ou 1,5 ).................................................16
7.20 Preparo de H
3
CCOOH (250 m ou 0,25 ) ..................................................16
7.21 Preparo de Ca(OH)
2
gua de cal 0,05 M (250 m ou 0,25 )................16
7.22 Preparo de biftalato de potssio C
6
H
4
(COOH)(COOK) (25 m ou 0,025 ) .16
7.23 Preparo de H
3
CCOOH 0,04 N (200 m ou 0,2 ).........................................17
7.24 Preparo de HCl 0,1 M (100 m ou 0,1 )......................................................17
7.25 Diluio de H
2
SO
4
(236 m ou 0,236 ) .......................................................18
7.26 Preparo de H
2
C
2
O
4
0,5 N (200 m ou 0,2 ) ................................................18
7.27 Preparo do reagente de Schift ....................................................................18
7.28 Preparo do reagente de Fehling A..............................................................18
7.29 Preparo do reagente de Fehling B..............................................................18
7.30 Preparo do reagente de Tollens .................................................................19
7.31 Preparo do H
2
CO
2
1 M (100 m ou 0,1 ) ....................................................19
7.31 Preparo do Na
2
SnO
2
0,5 M.........................................................................19
7.32 Preparo do Bi(NO
3
)
3
...................................................................................19
7.33 Preparo de biftalato de potssio 0,6 g e 0,7 g (25 m ou 0,025 ) ...............19
7.34 Preparo de Na
2
B
4
O
7
10 H
2
O 0,2 N (200 m ou 0,2 ) ...............................20
7.35 Preparo da soluo de amido.....................................................................20
7.36 Preparo de gua sulfdrica..........................................................................20
7.37 Preparo da soluo sulfocrmica para uso em lavagem............................20
8 CIMENTO PORTLAND .......................................................................................20
8.1 Definio de cimento ....................................................................................20
8.2 Matrias-primas que entram na fabricao do cimento ................................20
8.2.1 Clnquer Portland ...................................................................................20
8.2.2 Escria granulada de alto-forno .............................................................21
8.2.3 Pozolana ................................................................................................21
8.3 Classificao dos diferentes tipos de cimento ..............................................21
8.3.1 Cimento Portland....................................................................................21
8.4 Conceitos dos diferentes tipos de cimento ...................................................21
8.4.1 Cimento Portland comum.......................................................................21
8.4.2 Cimento Portland branco........................................................................21
8.4.3 Cimento Portland de alta resistncia inicial ............................................21
8.4.4 Cimento Portland de alto-forno ..............................................................22
8.4.5 Cimento Portland pozolnico .................................................................22

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4
8.5 Normalizao do cimento Portland pela ABNT.............................................22
8.5.1 Exigncias qumicas...............................................................................22
8.5.1 Exigncias fsicas...................................................................................22
8.6 Matrias-primas utilizadas na fabricao do CP 320....................................23
8.6.1 Calcrio..................................................................................................23
8.6.2 Argila......................................................................................................23
8.7 Processo de fabricao (etapas) ..................................................................23
8.7.1 Preparao das matrias-primas ...........................................................23
8.7.2 Dosagem das matrias-primas (dosagem do cru)..................................23
8.7.3 Moagem (moagem do cru) .....................................................................24
8.7.4 Homogeneizao ...................................................................................24
8.7.5 Clinquerizao........................................................................................24
8.7.6 Esfriamento............................................................................................25
8.7.7 Moagem de clnquer (moagem do cimento)...........................................25
8.7.8 Expedio ..............................................................................................25
8.8 Controle de qualidade...................................................................................25
8.9 Problema envolvendo consumo de combustvel na fabricao do cimento..25


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OPERAES UNITRIAS

1 CLCULO ESTEQUIOMTRICO
1.1 Definio

o clculo que permite relacionar quantidades de reagentes e produtos que
participam de uma reao com auxlio das equaes qumicas correspondentes.

1.2 Regras gerais para o clculo estequiomtrico

a) Escrever a equao qumica do processo. Ex: combusto do monxido de
carbono: CO + O
2
CO
2

b) Acertar os coeficientes estequiomtricos da equao.
2 CO + O
2
2 CO
2
Assim voc ter a proporo do nmero de mols entre os participantes. Esses
coeficientes lhe daro uma idia da relao segundo a qual as substncias se
combinam. Ex: 2 mol de CO : 1 mol de O
2
: 2 mol de CO
2
(: l-se est para)
c) Montar a proporo baseando-se nos dados e nas perguntas do problema
(massamassa, massan. de mols, massavolume, etc.);
d) Utilizar regra de trs para chegar resposta.

1.3 Relaes auxiliares

1 mol
corresponde
massa molecular em gramas
1 mol
contm
6,02 10
23
molculas
1 mol de gs
ocupa
22,4 (CNTP)

1.4 Exemplo bsico

2 mol 1 mol 2 mol
2 CO
(g)
+ O
2

CNTP
2 CO
2

ou 56 g : 32 g : 88 g
ou 12,0410
23
: 6,02 10
23
: 12,04 10
23
molculas
ou 44,8 : 22,4 : 44,8

1.5 Pureza

o quociente entre a massa da substncia pura e a massa total da amostra.
Pode ser expressa em porcentagem.
P = 100
amostra da massa
pura substncia da massa


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Ex: Qual a massa de CaCO
3
presente numa amostra de 200 g de calcrio
cuja pureza 80 %?
Resposta: 80 =
200
100 x
x = 160 g de CaCO
3
1.6 Rendimento

o quociente entre a quantidade de produto realmente obtida e a quantidade
teoricamente calculada. Pode ser expresso em porcentagem.
R = 100
terica quantidade
real quantidade

Ex: Qual a massa de CaCO
3
obtida na reao de 2 mol de CaO com 2 mol
de CO2, se o rendimento for 60%?
Resposta: mol do CaCO
3
= 100g CaCO
3
(g) Rendimento (%)
CaO + CaO
2
CaCO
3
200 100
m
CaCO
3
= 200g 1 mol : 1 mol : 1 mol x 60
2 mol : 2 mol : 2 mol x = 120 g de CaCO
3

2 TITULOMETRIA
2.1 Anlise quantitativa

o processo pelo qual se determina experimentalmente a concentrao das
solues.
O processo que nos interessa a anlise volumtrica, onde se determina a
concentrao de uma soluo que reage com outra de concentrao conhecida pela
leitura dos volumes das solues gastas na titulao.

2.2 Princpio da titulometria

Quando as substncias se combinam sempre o fazem na quantidade em
equivalentes-gramas. Lembrando que normalmente dada por: N =
V
n
e
n
e
= NV
Numa reao entre as substncias A e B, pode-se afirmar que: n
e
A
= n
e
B

E, a partir da, tiramos a equao fundamental da titulometria: As solues
reagem entre si, sendo seus volumes inversamente proporcionais s suas
normalidades.

N
A
V
A
= N
B
V
B


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2.3 Esquema de uma titulao

Soluo Conhecida como:
N
B
N
A
V
A
= N
B
V
B

Lido na bureta
V
B

N
A
=
A
B B
V
V N

Soluo Problema
V
A
Contida no Erlenmeyer
N
A

3 CLCULO DE CONCENTRAO DE SOLUO CIDA
3.1 Processo usual

a) Procurar a massa que deve ser usada, tendo conhecimento do volume que se
quer fazer e da concentrao da soluo;
b) Atravs da densidade, calcular o volume do cido a 100%;
c) Por uma regra de trs simples inversa, calcular o volume na concentrao real
do cido industrializado.

4 FRMULAS DE CONCENTRAO DE SOLUES
4.1 Concentrao comum

C =
V
m
1
m
1
= massa do soluto (gramas)
V

= Volume da soluo (litros)

4.2 Molaridade ou concentrao molar

=
V
n
1
n
1
=
V
m
1
=
V M
m
1
1
m
1
M
1
= massa molecular do soluto
V



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4.3 Ttulo em massa

=
m
m
1
m = m
1
+ m
2

m
1
m
2
= massa do solvente (gramas)
m

= massa da soluo (gramas)

4.4 Frao molar

x
1
=
2 1
1
n n
n
+
ou x
1
=
n
n
1
x
1
= frao molar do soluto
x
2
=
2 1
2
n n
n
+
ou x
1
+ x
2
= 1 x
2
= frao molar do solvente
0 < x < 1 n
1
= nmero de moles do soluto
n
2
= nmero de moles do solvente

4.5 Molalidade

W =
1 2
1
1000
M m
m
m
1
m
2
= massa do solvente (quilogramas)
M
1
= massa molecular do soluto

4.6 Normalidade

N =
V E
m
1
1
m
1
E
1
= equivalente-grama do soluto
V


4.7 Frmula geral

C = M
1
= N E
1
= 1000 d

4.8 Diluio das solues

VC = VC V = V VN = VN


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4.9 Mistura de solues que no reagem entre si

C =
V V
C V C V
+
+
=
V V
m V m V
+
+
N =
V V
N V N V
+
+

5 IMPRECISO DE MEDIDAS
5.1 Postulado de Gauss

Para uma srie de medidas (
1
,
2
,,
n
) de mesma confiana (operador,
mtodo e instrumentao equivalentes) o valor mais provvel ( ) da grandeza
medida dado pela mdia aritmtica dos valores experimentais obtidos. Assim:

n
n

+ + +
=

2 1

5.2 Desvio absoluto para cada medida

Define-se desvio absoluto (d
i
), para uma medida de ordem (i), como sendo a
diferena entre o valor experimental
i
e o valor mais provvel .
d
i
=
i

5.3 Desvio relativo para cada medida

Define-se desvio relativo (d
ri
), para uma medida de ordem (i), como sendo a
quociente entre o valor experimental (d
i
) e o valor mais provvel .
d
ri
=
i
d

5.4 Desvio mdio absoluto para um conjunto de n medidas

Define-se desvio mdio absoluto (d
m
), para um conjunto de n medidas, como
sendo a mdia aritmtica dos mdulos dos desvios absolutos dessas n medidas.
d
m
=
n
d d d
n
| | | | | |
2 1
+ + +

5.5 Desvio mdio relativo para um conjunto de n medidas

Define-se desvio mdio relativo (d
mr
), para um conjunto de n medidas, como
sendo o quociente entre o desvio mdio absoluto e o valor provvel da grandeza
( ).
d
m
=
m
d


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5.6 Apresentao de um resultado

Admitamos que na medida de uma grandeza fsica , foram feitas n medidas
1
,
2
, ,
n
; obtendo-se um valor mais provvel ( ) um desvio mdio absoluto (d
m
)
e um desvio mdio relativo (d
mr
).
O verdadeiro valor de no possvel de se determinar, porm podemos
concluir que o seu valor, com alto grau de confiana, est compreendido no intervalo
d
m
+ d
m
.
usual a notao: = d
m

Ex: = (3,70 0,03)g

5.7 Classificao dos erros
5.7.1 Classificao dos erros

So erros oriundos de causas constantes e que afetam as medidas de um
modo uniforme. Ex: medidas de um comprimento feitas com trena de ao que
encolheu.

5.7.2 Erros acidentais ou fortuitos

So erros que resultam de causas indeterminadas e afetam de modo
imprevisvel as medidas. Ex: variaes de presso, temperatura, tremores de terra,
etc.
Os erros acidentais so os nicos que no podem ser totalmente eliminados,
mas to somente atenuados.

5.8 ndices de preciso e exatido

O desvio mdio relativo um nmero puro e um ndice da preciso da
medida: quanto menor o desvio mdio relativo maior a preciso do resultado da
medida.
Teremos uma boa preciso, quando as medidas estiverem relativamente
prximas. Teremos boa exatido, quando o valor medido estiver prximo do valor
real.
A preciso da medida est ligada apenas aos erros acidentais (fortuitos), de
modo que um aumento no nmero (n) de medidas aumenta a preciso do resultado,
pois atenua a influncia dos erros acidentais.
Uma medida se diz tanto mais exata quanto menor for o vcio da medida,
isto , a diferena entre o valor mais provvel encontrado verdadeiro valor da
grandeza medida, suposto conhecido teoricamente.
A exatido do resultado de uma medida, alm de depender dos erros
acidentais, depende, sobretudo, dos erros sistemticos assim, a preciso est ligada
ao desvio mdio relativo e a exatido est ligada ao vcio da medida.

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Assim, o aumento do nmero n de medidas atenua os erros acidentais,
porm, no altera os erros sistemticos, no conseguindo melhor significativamente
a exatido.
Se no existirem erros sistemticos, os conceitos de preciso e exatido
sero os mesmos.

5.9 Propagao dos desvios

Dadas s medidas de duas grandezas fsicas: a = ( a d
ma
) e b = ( b d
mb
) se
efetuarmos operaes com a e b, os desvios cometidos vo se acumulando.

5.9.1 Adio ou subtrao

Se fizermos a adio de (a + b) ou a diferena de (a b) ou (b a), os
desvios mdios absolutos se somam.
Exemplo: A diferena t entre as temperaturas (27,5 0,2) C e (13,2 0,2) C pode
ser escrita assim: t = (14,3 0,4) C.
Explicao: Vejamos os valores que daro a maior e a menor diferena t.
27,7 C (27,5 + 0,2) 27,3 C (27,5 0,2)
Maior t: 13,0 C (13,2 0,2) Menor t: 13,4 C (13,2 + 0,2)
14,7 C (I) 13,9 C (II)
Portanto, esses nmeros esto de acordo com o resultado apontado acima:
(14,3 0,4) C, ou seja, (
2
II I +
(d
ma
+ d
mb
)).
5.9.2 Produto ou quociente

Se fizermos a multiplicao (ab) ou a diviso (
b
a
) ou (
a
b
), os desvios mdios
absolutos se somam.

5.10 Algarismos significativos

Algarismos significativos so todos aqueles onde h certeza e mais um onde
h impreciso. Ex: 2,86 0,01.
Os algarismos 2 e 8 so certos e o algarismo 6 duvidoso. Os algarismos
significativos so o 2, 8 e 6.
certo duvidoso
1,8 2 algarismos significativos
certo duvidoso
O zero algarismo significativo, exceto quando esquerda do primeiro
algarismo diferente de zero. Neste caso, o zero tem apenas a funo de localizar a
casa decimal.
0,08 1 algarismo significativo

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6 PREPARO DE SOLUES POR %
6.1 Preparo de KOH 30% (250 m ou 0,25 )

T =
m
m
1
T =
100
30
T = 0,3 T =
m
m
1
0,3 =
250
1
m
m = 75 g

6.2 Preparo de NaOH 30% (250 m ou 0,25 )

T =
m
m
1
T =
100
30
T = 0,3 T =
m
m
1
0,3 =
250
1
m
m = 75 g

6.1 Preparo de KOH 85% (50 m ou 0,05 )

T =
m
m
1
T =
100
85
T = 0,85 T =
m
m
1
0,85 =
50
1
m
m = 42,5 g

7 PREPARO DE SOLUES
7.1 Preparo de NH
4
OH (100 m ou 0,1 )

E =
1
35
E = 35 g N =
V E
m
q
1 =
1 , 0 35
m
m = 3,5 g N = 14 1 = 14
d = 0,91 g/m NH
4
OH O = 16 1 = 16
d =
V
m
0,91 =
V
5 , 3
V =
91 , 0
5 , 3
V = 3,8 m 100% H = 1 5 = 5
m % 35 g
3,8 100
x
8 , 3
=
100
25
x =
25
8 , 3 100
x = 15,2 m
x 25

7.2 Preparo do azul de metileno

Coloca-se 30 m de lcool etlico num Becker e acrescenta azul de metileno
at saturar o azul de metileno. Pesa-se 0,01 g de NaOH e dissolve em 100 m de
H
2
O, misturando as duas solues e em seguida filtra-se por filtragem lenta.


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7.3 Preparo de gua de cloro

MnO
2
+ 4 HCl MnCl
2
+ 2 H
2
O + Cl
2

Cl
2
5 g de MnO
2
em 30 m de HCL (concentrado).
Satura-se 100 m de H
2
O

H
2
O
MnO
2
+ HCl

7.4 Preparo de Na
2
S 0,5 M (100 m ou 0,1 )

m g
1.000 120 x =
1000
120 100
x = 12 g de Na
2
S
100 x

7.5 Preparo de AgNO
3
0,1 M (250 m ou 0,25 )

Ag = 107 1 = 107
=
V M
m
1
1
0,1 =
25 , 0 169
m
m = 4,225 g N = 14 1 = 14
O = 16 3 = 48
169 g
7.6 Preparo de HNO
3
5 M (250 m ou 0,25 )

=
V M
m
1
1
5 =
25 , 0 63
m
m = 78,75 g H = 1 1 = 1
V = 250 m = 0,25 d = 1,19 g/m (37%) N = 14 1 = 14
d =
V
m
0,91 =
V
75 , 78
V =
91 , 0
75 , 78
V = 86,53 m (100%) O = 16 3 = 48
m % 63 g
86,53 100
x
53 , 86
=
100
37
x =
65
100 53 , 86
x = 133 m
x 65

7.7 Preparo de K
2
Cr
2
O
7
0,1 M (250 m ou 0,25 )

K = 39 2 = 78
=
V M
m
1
1
0,1 =
25 , 0 294
m
m = 7,3 g Cr = 52 2 = 104
O = 16 7 = 112
294 g

Cel.: (89) 9978-7444
14
7.8 Preparo de HCl 0,25 M (2.500 m ou 2,5 )

=
V M
m
1
1
5 =
5 , 2 5 , 36
m
m = 22,8 g H = 1 1 = 1
d = 1,19 g/m (37%) O = 35,5 3 = 35,5
d =
V
m
1,19 =
V
8 , 22
V =
19 , 1
8 , 22
V = 19,2 m (100%) 36,5 g
m %
19,2 100
x
2 , 19
=
100
37
x =
37
100 2 , 19
x = 52 m
x 37

7.9 Preparo de NaOH 0,1 N (100 m ou 0,1 )

E =
1
40
E = 40 g Na = 23 1 = 23
N =
V E
m
q
1 =
1 , 0 40
m
m = 4,0 g O = 16 1 = 16
H = 1 1 = 1
40 g
7.10 Preparo de BaCl
2
2 M (250 m ou 0,25 )

=
V M
m
1
1
0,1 =
25 , 0 208
m
m = 104 g Ba = 137 1 = 137
Cl = 35,5 2 = 71
208 g

7.11 Preparo de Na
2
SO
4
0,1 N (100 m ou 0,1 )

E =
1
40
E = 40 g Na = 23 1 = 23
N =
V E
m
q
1 =
1 , 0 40
m
m = 4,0 g O = 16 1 = 16
H = 1 1 = 1
40 g
7.12 Preparo de Na
2
CO
3
0,1 M (250 m ou 0,25 )

=
V M
m
1
1
0,1 =
25 , 0 106
m
m = 26,5 g Na = 23 2 = 46
C = 12 1 = 12
O = 16 3 = 48
106 g

Cel.: (89) 9978-7444
15
7.13 Preparo de KNO
3
0,1 M (100 m ou 0,1 )

=
V M
m
1
1
0,1 =
1 , 0 91
m
m = 0,91 g K = 39 1 = 39
N = 14 1 = 14
O = 16 3 = 48
91 g
7.14 Preparo de KOH 0,1 N (250 m ou 0,25 )

E =
V
M
E =
1
56
E = 56 g K = 39 1 = 39
N =
V E
m
q
1 =
25 , 0 56
m
m = 14,0 g O = 16 1 = 16
H = 1 1 = 1
56 g
7.15 Preparo de HCl 1 M (1.000 m ou 1 )

=
V M
m
1
1
5 =
1 5 , 36
m
m = 36,5 g H = 1 1 = 1
d = 1,19 g/m (37%) O = 35,5 3 = 35,5
d =
V
m
1,19 =
V
5 , 36
V =
19 , 1
5 , 36
V = 30,6 m (100%) 36,5 g
m %
30,6 100
x
6 , 30
=
100
37
x =
37
100 6 , 30
x = 83,1 m
x 37

7.16 Preparo de NaOH 1 M (1.500 m ou 1,5 )

=
V M
m
1
1
0,1 =
5 , 1 40
m
m = 60 g Na = 23 1 = 23
O = 16 1 = 16
H = 1 1 = 1
40 g
7.17 Preparo de NaNO
3
2 M (100 m ou 0,1 )

=
V M
m
1
1
0,1 =
1 , 0 85
m
m = 17 g Na = 23 1 = 23
N = 14 1 = 14
O = 16 3 = 48
85 g

Cel.: (89) 9978-7444
16
7.18 Preparo de FeSO
4
0,5 M (50 m ou 0,05 )

=
V M
m
1
1
0,5 =
05 , 0 152
m
m = 3,8 g Fe = 56 1 = 56
S = 32 1 = 32
O = 16 4 = 64
85 g
7.19 Preparo de CuSO
4
1 M (1.500 m ou 1,5 )

=
V M
m
1
1
1 =
5 , 1 159
m
m = 238,5 g Cu = 56 1 = 63
S = 32 1 = 32
O = 16 4 = 64
159 g
7.20 Preparo de H
3
CCOOH (250 m ou 0,25 )

E =
1
60
E = 60 g N =
V E
m
q
1 =
25 , 0 60
m
m = 15 g C = 12 2 = 24
d = 1,05 g/m 99,7% O = 16 2 = 32
d =
V
m
1,05 =
V
15
V =
05 , 1
15
V = 14,3 m 100% H = 1 4 = 4
m % 60 g
14,5 100
x
2 , 14
=
100
7 , 99
x =
7 , 99
100 2 , 14
x = 14,3 m
x 99,7

7.21 Preparo de Ca(OH)
2
gua de cal 0,05 M (250 m ou 0,25 )

=
V M
m
1
1
0,05 =
25 , 0 74
m
m = 0,925 g Ca = 40 1 = 40
O = 16 2 = 32
H = 1 2 = 2
74 g

7.22 Preparo de biftalato de potssio C
6
H
4
(COOH)(COOK) (25 m ou 0,025 )

a) =
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
6 , 0
= 0,117 M PM (C
6
H
4
(COOH)(COOK)) = 204 g
m
1
= 0,6 g
=
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
7 , 0
= 0,137 M m
2
= 0,7 g


Cel.: (89) 9978-7444
17
TIT
V = V 0,117 25 = 31,4 = 0,093 M V
1
= 31,4 m
V = V 0,137 25 = 35,6 = 0,096 M V
2
= 35,6 m
=
2
m m +
=
2
096 , 0 093 , 0 +
= 0,0945 M
b) =
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
6 , 0
= 0,117 M PM (C
6
H
4
m
1
= 0,6 g e m
2
= 0,7 g
=
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
7 , 0
= 0,137 M V = 25 m ou 0,025

TIT
V = V 0,117 25 = 31 = 0,094 M V
1
= 31 m
V = V 0,137 25 = 37 = 0,092 M V
2
= 37 m
=
2
m m +
=
2
092 , 0 094 , 0 +
= 0,093 M
c) =
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
6 , 0
= 0,117 M PM (C
6
H
4
m
1
= 0,6 g e m
2
= 0,7 g
=
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
7 , 0
= 0,137 M V = 25 m ou 0,025

TIT
V = V 0,117 25 = 31,5 = 0,092 M V
1
= 31,5 m
V = V 0,137 25 = 36,5 = 0,093 M V
2
= 36,5 m
=
2
m m +
=
2
093 , 0 092 , 0 +
= 0,0925 M

7.23 Preparo de H
3
CCOOH 0,04 N (200 m ou 0,2 )

2
2
4
7 1 + +
O Mn K
2
2
1 +
O K + 2
2 2 +
O Mn + 5[ ] O = 7 2 = 5
E =
5
158
E = 31,6 g N =
V E
m
q
0,04 =
2 , 0 6 , 31
m
m = 0,25 g

7.24 Preparo de HCl 0,1 M (100 m ou 0,1 )

=
V M
m
1
1
5 =
1 5 , 36
m
m = 36,5 g PM (HCl) = 36,5 g
Sendo o HCl lquido calcula-se o volume: d = 1,19 g/m
T =
m
m
1

100
37
=
m
365 , 0
m = 0,986 % p/p = 37%

Cel.: (89) 9978-7444
18
d =
V
m
1,19 =
V
986 , 0
V =
19 , 1
986 , 0
V = 0,8 m HCl (100%)
NaOH + HCl NaCl + H
2
O (padronizao)
TIT
V = V 0,095 25,1 = 25 = 0,095 M V
1
= 31,5 m
V = V 0,095 24,1 = 25 = 0,093 M V
2
= 36,5 m
=
2
m m +
=
2
093 , 0 095 , 0 +
= 0,094 M

7.25 Diluio de H
2
SO
4
(236 m ou 0,236 )

d =
V
m
1,84 =
236 , 0
m
m = 0,434 g d = 1,84 g/m (95%)
T =
m
m
1
T =
100
95
T = 0,95 T =
m
m
1
0,95 =
434 , 0
1
m
m
1
= 0,412 g
=
V M
m
1
1
=
236 , 0 98
412 , 0
= 0,01M PM (H
2
SO
4
) = 98 g

7.26 Preparo de H
2
C
2
O
4
0,5 N (200 m ou 0,2 )

E =
2
90
E = 45 g N =
V E
m
q
0,5 =
2 , 0 45
m
m = 4,5 g

7.27 Preparo do reagente de Schift

0,1 g de fucsina em 60 m de H
2
O
1 g de Na
2
SO
3
anidro dissolvido em 9 m de H
2
O e
1 m de HCl concentrado

Dilui-se com H
2
O e completa-se a 100 m e decanta-se durante 5 (cinco)
horas.

7.28 Preparo do reagente de Fehling A

7 g de CuSO
4
5 H
2
O 100 m de H
2
O

7.29 Preparo do reagente de Fehling B

34,6 g de C
4
H
4
O
6
NaK 4 H
2
O
10 g de NaOH e completa-se a 100 ml


Cel.: (89) 9978-7444
19
7.30 Preparo do reagente de Tollens

4,25 g de AgNO
3
em 2,5 m de H
2
O
Acrescenta NH
4
OH concentrado gota gota, agitando at dissolver o
precipitado inicialmente (guardar em frasco escuro).

7.31 Preparo do H
2
CO
2
1 M (100 m ou 0,1 )

=
V M
m
1
1
1 =
1 , 0 46
m
m = 4,6 g PM (H
2
CO
2
) = 46 g
T =
m
m
1
T =
100
46
= 0,46 T =
m
m
1
0,46 =
m
6 , 4
m = 10 g d = 1,21 g/m
d =
V
m
1,21 =
V
10
V =
21 , 1
10
V = 8,26 g H
2
CO
2
p/p = 46%

7.31 Preparo do Na
2
SnO
2
0,5 M

5 g de SnCl
2
em 5 m de HCl concentrado
40 m de H
2
O (mesmo volume de NaOH a 15%)
SnCl
2
+ 2 HCl SnCl
4
+ H
2

SnCl
4
+ 2 NaOH Na
2
SnO
2
+ 2 Cl
2
+ H
2

7.32 Preparo do Bi(NO
3
)
3

Dissolvem-se 0,2321g de Bi(NO
3
)
3
em 50 m de HNO
3
(1 : 1) e dilui-se com
H
2
O at 100 m.

7.33 Preparo de biftalato de potssio 0,6 g e 0,7 g (25 m ou 0,025 )

a) =
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
6 , 0
= 0,117 M PM (C
6
H
4
m
1
= 0,6 g
=
V M
m
1
1
=
025 , 0 204
7 , 0
= 0,137 M m
2
= 0,7 g

V = V 0,117 25 = 32,3 = 0,09 M
V = V 0,137 25 = 35,9 = 0,095 M
=
2
m m +
=
2
095 , 0 09 , 0 +
= 0,092 M F
c
=
1 , 0
092 , 0
F
c
= 0,92

T
= 0,1M
RTULO f
c
= 0,92

P
= 0,092

Cel.: (89) 9978-7444
20
7.34 Preparo de Na
2
B
4
O
7
10 H
2
O 0,2 N (200 m ou 0,2 )

=
V M
m
1
1
0,2 =
2 , 0 382
m
m = 15,2 g Na = 23 2 = 46
B = 11 4 = 44
2
6
5 , 2
4
1
2
1 1 0
2
2
3
2
2
1
2
+ + + + +
+ + O S Na I Na I O S Na O = 16 7 = 112
+ 2 2,5 2,5 2 = 0,5 2 = 1,0 H
2
O = 18 10 = 180
382 g
7.35 Preparo da soluo de amido

Amassa-se 1 g de amido solvel com pequena quantidade de gua, despeja-
se em 105 m de gua em fervura e deixa-se ferver durante 5 (cinco) minutos.

7.36 Preparo de gua sulfdrica

H
2
S Joga-se HCl (1:1) em sulfeto de ferro e satura-se
com H
2
O

H
2
O FeS
2
+ 2 HCl FeCl
2
+ H
2
S
FeS + HCl (1:1)

7.37 Preparo da soluo sulfocrmica para uso em lavagem

Dissolvem-se 20 g de dicromato de potssio e 17 ml de H
2
SO
4
concentrado
em gua e completa-se a 1000 ml.

8 CIMENTO PORTLAND
8.1 Definio de cimento

Cimento um material que possui propriedade hidrulica, isto , propriedade
de dar pega e endurecer em presena de gua formando compostos praticamente
estveis.

8.2 Matrias-primas que entram na fabricao do cimento
8.2.1 Clnquer Portland

So matrias constitudas de silicatos de clcio, obtidos por queima parcial
at fuso parcial (clinquerizao) de uma mistura homognea convenientemente
proporcionada de materiais devidamente selecionados.


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21
8.2.2 Escria granulada de alto-forno

o sulfato de minrio de ferro com carbonato de clcio quando utilizado na
fabricao do cimento granulado obtido atravs de resfriamento brusco, possui uma
composio adequada.

8.2.3 Pozolana

So materiais que possuem a propriedade de fixar o Ca(OH)
2
formando
compostos com propriedades de pega:

a) Naturais: terras diatomceas, rochas optalinas, cinzas vulcnicas;
b) Calcinadas: xistos argilosos;
c) Artificiais: cinzas volantes.

8.3 Classificao dos diferentes tipos de cimento
8.3.1 Cimento Portland

a) Comum (CP320, 320 kg/cm
2
);
b) Branco;
c) De alta resistncia inicial;
d) De alto-forno;
e) Pozolnico;

8.4 Conceitos dos diferentes tipos de cimento
8.4.1 Cimento Portland comum

Produto obtido pela moagem de Clnquer Portland com adio durante a
moagem de apenas sulfato de clcio e/ou gua. Admite-se a adio de at 10% em
peso de escria granulada de alto-forno durante a moagem, desde que o produto
final cumpra as exigncias.

8.4.2 Cimento Portland branco

Fabricado com materiais contendo o mnimo de ferro e outros xidos
corantes.

8.4.3 Cimento Portland de alta resistncia inicial

Aglomerante hidrulico que atende s exigncias de alta resistncia inicial,
obtido pela moagem de Clnquer Portland constitudo em sua maior parte de silicatos

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22
de clcio hidrulicos, sem adio durante a moagem de outra substncia a ser uma
ou mais formas de sulfato de clcio.

8.4.4 Cimento Portland de alto-forno

Produto obtido pela pulverizao de uma mistura de Clnquer Portland e
escria granulada de alto-forno, com adio eventual de sulfato de clcio. O
contedo de escria granulada de alto-forno deve estar compreendido ente 25% e
65% do peso total.

8.4.5 Cimento Portland pozolnico

Aglomerante hidrulico obtido pela moagem do Clnquer Portland e pozolana,
sem adio, durante a moagem, de outra substncia, a no ser uma ou mais forma
de sulfato de clcio.

8.5 Normalizao do cimento Portland pela ABNT

Existem especificaes pela ABNT (Associao Brasileira de Normas e
Tcnicas) que caracteriza o cimento Portland no recebimento.
Condies impostas para o CP320:
8.5.1 Exigncias qumicas

a) Perda ao fogo a 1.000 C (mximo 4,0%)
b) Resduo insolvel (mximo 1,0%);
c) Trixido de enxofre (mximo 3,0%);
d) xido de magnsio (mximo 6,0%);
e) Teor de lcalis [Na
2
O + K
2
O] (mximo 0,6%)

8.5.1 Exigncias fsicas

a) Finura: superfcie especfica, mnimo: 2.600 cm
2
/kg;
b) Expanso (agulha de L Chatelier):
A frio aps 7 dias: mximo: 5 mm;
A quente aps 3 horas de gua em
ebulio, mximo 5 mm.
c) Tempo de pega:
Incio, mnimo: 1 hora;
Fim, mximo: 10 horas (optativo).
d) Resistncia a compresso:
TEMPO (dias) MNIMO (kgf/cm
2
)
1 100
7 200
28 320

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8.6 Matrias-primas utilizadas na fabricao do CP 320

As matrias-primas cruas utilizadas na fabricao do CP 320 so compostas
de uma mistura natural ou artificial de calcrio e argilas. s vezes se acrescentam
certos materiais de correo como areia (SiO
2
) e minrio de ferro (Fe
2
O
3
). A matria-
prima ideal a marga que a mistura natural de calcrio com argila.

8.6.1 Calcrio

O calcrio se encontra, principalmente, sob a forma de cassita. Quando
utilizado na fabricao do cimento se acham misturadas principalmente com slica,
xido de ferro e alumnio.

8.6.2 Argila

o produto resultante da decomposio de rochas silicosas.

8.7 Processo de fabricao (etapas)
8.7.1 Preparao das matrias-primas

As matrias-primas so extradas das jazidas pelos processos usuais de
explorao de depsitos minerais. O calcrio e as margas podem apresentar-se com
dureza bastante elevada, sendo necessrio o uso de explosivos seguido de britagem
ou suficientemente moles, sendo necessrio apenas o uso de desintegrante.
As argilas, normalmente, se encontram em condies de serem misturadas
diretamente com o calcrio e com as margas.

8.7.2 Dosagem das matrias-primas (dosagem do cru)

a) 1 caso: O material britado so as margas, rochas sedimentares, constitudas de
formao simultnea de depsito de calcrio e matrias argilosos. Segue-se uma
mistura muito ntima dos diversos constituintes das margas.
A vantagem consiste no fato de que a mistura natural sempre mais
homognea que a mistura artificial e tambm facilita o cozimento traduzindo-se
numa economia de combustvel.
b) 2 caso: O material britado calcrio misturado com argila. A mistura desses dois
elementos pode ser corrigida com adio de areia e minrio de ferro de modo a se
obter a composio qumica requerida.
Depois de escolhida as matrias-primas e devidamente preparadas devemos
estabelecer em que proporo devem ser misturadas, de modo que na sada do
forno se obtenha um Clnquer de composio qumica desejada para o cimento. A
pesagem efetuada em balana automtica contnua.


Cel.: (89) 9978-7444
24
8.7.3 Moagem (moagem do cru)

A mistura das matrias-primas moda utilizando como corpos moldares
bolas de ao de composio qumica especial, e tem por finalidade reduzir o
tamanho das partculas de modo a facilitar as reaes qumicas que vo se
processar dentro do forno. Quanto mais fino for o material maior a superfcie, quanto
maior a sua superfcie mais rapidamente se passam as reaes qumicas.

8.7.4 Homogeneizao

A matria-prima previamente preparada e moda deve ser homogeneizada da
melhor maneira possvel.
1 caso: Processo por via seca
O material quando sado do moinho se encontra como um p muito frio e com
um teor de umidade bastante reduzido transportado, mecanicamente e
pneumaticamente, para silos onde processada a homogeneizao durante perodo
pr-fixado e corrigido sua composio, se necessrio.
2 caso: Processo por via mida
O material que sai do moinho se encontra em forma de pasta com um teor de
umidade em torno de 35 a 45%. A pasta bombeada para grandes tanques
cilindros, onde ir se processar a homogeneizao e correo da composio, se
necessrio.
IMPORTANTE: durante o perodo de homogeneizao so coletadas vrias
amostras e analisadas e dependendo do resultado corrigida a
composio.

8.7.5 Clinquerizao

So utilizados fornos rotativos ligeiramente inclinados, constitudos de um
cilindro de ao revestido com tijolos refratrios. Aps a calcinao de misturas das
matrias-primas o material sado do forno em formas de bolas muito duras
denominadas clnquer. O cozimento tem por finalidade reproduzir finamente
pulverizado e, somente nas ltimas fazes que se forma o lquido, que se torna o
meio pelo qual as reaes se intensifiquem. As mudanas qumicas que se tem
lugar so muito complexas e no esto ainda totalmente compreendidas. Parece
provvel que quando a argila que um silicato de alumnio aquecida,
primeiramente se desidrata, ao mesmo tempo em que o carbonato de clcio do
gesso, a do calcrio perde dixido de carbono que ocorre no forno de cal. A medida
que estas substncias se aproximam do extremo do forno, torna-se vermelho-
branco, e entra em novas combinaes qumicas, que do como resultado: o
clnquer que contm xido de clcio, alumnio e silcio, que esto ligadas em
compostos tais como silicatos triclcico (3 CaSiO
2
) e alumnio triclcico (3
CaOAl
2
O
3
).


Cel.: (89) 9978-7444
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8.7.6 Esfriamento

O material que sai do forno (clnquer) se encontra num tamanho 1 a 3 cm e
temperatura de 1.200 a 1.300 C.
O equipamento resfriador tem por finalidade reduzir rapidamente a
temperatura para 50 a 75 C, atravs da insuflao de ar frio.

8.7.7 Moagem de clnquer (moagem do cimento)

So utilizados moinhos de ferro com corpos moedores que so bolas de ao.
Tem por finalidade de mover o clnquer e durante a moagem adicionado o gesso
(CaSO
4
2 H
2
O). O cimento portland composto por somente clnquer teria a pega
muito rpida e no daria tempo para retirar o cimento do recipiente. Por essa razo
adicionado o gesso para retardar e controlar o tempo de pega. O gesso adicionado
num teor de 2 a 3%.
Na moagem de cimento interessa-nos obter um cimento que atenda as
especificaes da ABNT. No caso do CP 320, superfcie especfica (blaine) o
mnimo de 260 cm
2
/kg.

8.7.8 Expedio

O material que sai do moinho transportado mecanicamente e
pneumaticamente para silos que vo alimentar a ensacadeira. Os granuleiros e
tambm os containeres.

8.8 Controle de qualidade

Durante o processo de fabricao de matrias-primas, a farinha ou pasta, o
clnquer, que sai do moinho, e o cimento dos silos so realizados periodicamente a
intervalos que checam de 30 em 30 minutos.
Existe uma relao entre a qualidade do cozimento e a densidade aparente
do clnquer, da a importncia desta determinao ser efetuada de uma em uma
hora.

8.9 Problema envolvendo consumo de combustvel na fabricao do cimento

Frmula:

Consumo =
dim produo de clnquer kg consumo calorfico do proce ento
PCi poder calorfico inicial

1 caso: Processo por via mida (consumo calorfico 1.400 kcal/kg)
2 caso: Processo por via seca (consumo calorfico 850 kcal/kg)
PCi do leo BPF (baixo ponto de fuso): 9.250 Kcal/kg

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ANTONIO CARLOS TORRES - PROF.

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