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Aplicacin del Recubrimiento - Mdulo Bsico
Proyecto IPC

Introduccin

La aplicacin del recubrimiento es uno de los factores ms importantes que controlan el
desempeo exitoso de cualquier sistema de recubrimiento. La calidad y las propiedades fsicas
del material de recubrimiento son determinadas por el fabricante, pero el rendimiento potencial
solo se puede alcanzar si el recubrimiento es aplicado correctamente. Otros factores, tales como
la preparacin de la superficie, y el tipo de recubrimiento para un tipo de ambiente especifico,
tambin son importantes.

Para que el recubrimiento protector sea un xito, el material debe ser transferido de su contenedor
primario a la superficie que va a ser protegida, y despus se debe formar una pelcula cohesiva
con las propiedades deseadas. La pelcula debe ser densa, resistente al paso de la humedad y a
otros materiales potencialmente dainos o corrosivos, y se deber secar o curar en su estado
slido. El proceso de aplicacin juega un papel significativo en el proceso de la formacin de la
pelcula.

Metidos de Aplicacin

Existen muchos mtodos para la aplicacin de los recubrimientos protectores para uso industrial,
los cuales incluyen:

Brocha
Guante de aplicacin
Rodillo (manual o elctrico)
Aspersin (incluyendo aspersin por aire convencional, aspersin sin aire (airless), o algunas
modificaciones de ellos)
De los mtodos anteriores, la aplicacin por aspersin probablemente es la ms comnmente usada
para los recubrimientos protectores industriales.
(Nota: Otros mtodos especializados, incluyendo esptula o aplicacin manual, as como equipo
complejo de aspersin, se tratan en el Mdulo Avanzado de Aplicacin de Recubrimientos. El
recubrimiento por bao, recubrimiento con rodillo, recubrimiento por rotacin, y otras tcnicas
similares tambin se tratan en el Mdulo Avanzado)

Uno o ms de los siguientes puntos pueden influenciar en el mtodo que se escoja:
El tamao y la clase de trabajo. Generalmente para los trabajos ms grandes se utiliza ms
equipo y de mayor sofisticacin. La clase del trabajo (el cual se define en la especificacin)
determinar qu mtodo de aplicacin es el necesario o el que se adapta mejor.
El acceso a las reas que van a ser recubiertas. Para algunos proyectos como por ejemplo, tanques
de agua elevados, torres para radio y televisin, causarn restricciones en la clase de equipo para la
aplicacin que se utilizar por razones prcticas.
La configuracin de las reas que van a ser recubiertas. Las reas ms complejas pueden resultar
difciles de cubrir adecuadamente con equipo para aspersin. Las reas grandes y planas por
ejemplo, buques, tanques, etc., son ms adecuadas para ser aplicadas con aspersin.
La presencia de reas criticas o del medio ambiente, las cuales podran ser daadas por exceso de
aspersin (por la aplicacin por aspersin). La resistencia del publico contra los desperdicios de la
sobre aspersin a la deriva en el lugar de trabajo va en aumento. Es posible la contencin completa
del rea de trabajo, pero el uso de brochas y rodillos en lugar del equipo de aspersin puede ser una
solucin ms econmica del problema.
Clase de Recubrimiento. Muchos de los recubrimientos modernos, particularmente de altos slidos,
recubrimientos de gran espesor, estn diseados para aplicarse con tcnicas de aspersin. Su
aplicacin con brocha o rodillo no es recomendada, y solamente debern ser utilizadas cuando no
sea posible aplicarse por aspersin, o para reas pequeas tales como las reas de reparacin.
La disponibilidad de trabajadores capacitados. Los recubrimientos y el equipo ms sofisticado
necesitan que las personas que los apliquen tengan bastante experiencia. En muchas reas
geogrficas, simplemente no existe el nivel de habilidad necesario para permitir llevar a cabo las
especificaciones o el uso de tales materiales.
Restricciones en el Presupuesto. Si no hay dinero disponible para pagar los recubrimientos ms
caros o para el equipo para aplicarlos, la seleccin se puede limitar a materiales y tcnicas de
aplicacin simples.

Los mtodos de aplicacin dependen mucho del tipo de recubrimiento que se va a utilizar.
Algunos recubrimientos especializados, en particular, pueden estar restringidos a un mtodo de
aplicacin especifico. Algunos recubrimientos que son 100% slidos, por ejemplo, slo pueden
ser aplicados usando equipo especial como aspersin sin aire, con calor, de varios componentes,
o a mano.

Recubrimientos convencionales lquidos aplicados con brocha, rodillo o aspersin
generalmente deben ser aplicados con mltiples pasadas, lo suficientemente delgadas para
permitir la evaporacin apropiada de los solventes conforme al recubrimiento que se va secando y
curando. Algunos recubrimientos de alto espesor, especialmente aquellos con cualidades
tixotrpicas, se secan muy rpido permitiendo que se vuelva a trabajar con una aplicacin con
brocha, y debern ser aplicados por aspersin. Otros recubrimientos de alto espesor no toleran el
adelgazamiento que sera necesario para que se puedan aplicar con el equipo convencional de
aspersin, en tal caso se debe utilizar equipo de aspersin sin aire.

Los recubrimientos usados en superficies porosas deben poder penetrar y rellenar los huecos de
la superficie del substrato, y debern de ser adelgazados, si fuera necesario, para asegurarse de
que penetren.

El escoger el mtodo del recubrimiento puede depender de la disponibilidad de trabajadores
capacitados, as como del equipo que est disponible.

Aplicacin con Brocha

El mtodo tradicional de aplicacin de pintura es con brocha, an cuando en los trminos
industriales ha sido muy superado por las tcnicas de la aplicacin por aspersin. La aplicacin de
los recubrimientos con brocha es ms lento que otros mtodos y generalmente es usado para:

Trabajos ms pequeos (construccin nueva y mantenimiento) donde la aplicacin con rodillo o
aspersin puede no ser factible, y para reparaciones o retoques de reas daadas.
Para las esquinas o las orillas.
Para alcanzar una buena penetracin en grietas o agujeros.
En reas criticas donde la aplicacin por aspersin, si es usada, puede causar daos por sobre
aspersin en las superficies de alrededor, tales como alrededor de maquinara sensible, motores,
instrumentos, y calibradores con cartulas de vidrio.
Para el recubrimiento de la soldadura rayada, remaches, pernos, tuercas, orillas, esquinas con
rebordes, etc.
Sin embargo, no hay duda de que la accin de frotar de la brocha puede ser una ayuda adicional
para una buena adhesin. Es por est razn, que a menudo es preferida la brocha para hacer la
aplicacin de los primarios, y tambin es recomendada para la aplicacin general de compuestos
debajo del agua. La aplicacin con brocha puede ser ventajosa para la aplicacin de
recubrimientos en superficies que no pueden ser limpiadas completamente y correctamente. La
accin superior de humectado logra mejor contacto entre el recubrimiento y la superficie. Esto
es especialmente til en el acero oxidado, donde la aplicacin por aspersin puede dejar que el
recubrimiento est asentado encima de la capa de corrosin con muy poca o ninguna penetracin
y por lo tanto muy poca o ninguna adhesin.

An cuando se repinte una capa vieja de pintura (por mantenimiento), puede ser til aplicar con
brocha la primera capa.

Siempre debe seleccionarse una brocha de tamao adecuado para el trabajo a mano; el usar una
brocha pequea en un rea grande hace que sea difcil aplicar una capa pareja y hace que el
trabajo sea menos rpido, mientras que el utilizar una brocha grande en reas angostas hace
imposible que el trabajo sea preciso.

En la prctica, la brocha se sumerge en el recubrimiento y el exceso de material es removido,
limpiando o sacudiendo la brocha en la orilla del contenedor a medida que se va sacando. La
brocha es usada para aplicar el recubrimiento en la superficie en trazos suaves, parejos, sin
presin que puedan dejar rayas o surcos en el recubrimiento de la superficie.
Las aplicaciones subsecuentes deben efectuarse en los ngulos correctos a la capa anterior en
forma de lneas cruzadas. Este procedimiento ayuda a asegurar un recubrimiento completo y
parejo y ayuda a sellar los puntos de alfiler que haya de capas anteriores.

El pintor debe mantener una orilla hmeda, y aplicar la brocha con el recubrimiento hacia afuera
de un rea recin cubierta hacia la orilla hmeda anterior. Esta prctica minimiza la apariencia
visual de las marcas de la brocha y las reas de trabajo.

Para la aplicacin de recubrimientos protectores industriales, hay tres puntos de gran importancia
que deben de ser considerados. Estos son:

El pintado con brocha se dice que alcanza una humectacin superior.
Las marcas de la brocha (por ejemplo, picos y canales) causan reas de bajo espesor de la pelcula.
Es difcil lograr una pelcula uniforme de alto espesor, y debe especificarse una pelcula de bajo
espesor.
La aplicacin usando una brocha es lenta, esto puede ser tanto positivo como negativo.

Positiva hace que el pintor sea lento, hace que sea ms cuidadoso al mirar lo que est haciendo.
Negativa hace que el pintor sea lento, y por lo tanto se consume ms tiempo, y es menos
econmico.

Cmo est Fabricada una Brocha
Las brochas son hechas con cerdas que son fijadas en un compuesto, y luego son unidas a una
parte de madera o plstico. La parte plana (agarradera) y lo que est fijado en el compuesto son
unidos con una frula.
Se usan dos clases de cerdas:
Cerdas naturales
Filamentos sintticos
Las cerdas chinas tradicionales provienen de los cerdos de China; las puntas de estas cerdas
estn separadas o alineadas. Esto hace que las cerdas de China sean cerdas excelentes ya que
pueden contener ms recubrimiento y se mantienen bien an con uso continuo. Las cerdas de
China no son prcticas para recubrimientos adelgazados con agua, ya que absorben la humedad,
se hinchan y pierden su forma eficiente.
Otras cerdas naturales, tales como las de pelo de buey, angora, y de camello y pelo de caballo
son usadas en la fabricacin de brochas. Generalmente, estas cerdas son de calidad inferior a
las cerdas de los cerdos de China, pero son ms econmicas y ms fciles de obtener.
Los filamentos sintticos usados para hacer brochas son el nylon y el polister. Las puntas de los
filamentos son partidas artificiales para producir las puntas alineadas. Tanto el nylon como el
polister son ms resistentes al agua que las cerdas de cerdo, siendo las de polister las ms
resistentes al agua.
Tanto el nylon como el polister se suavizan con el uso prolongado, pero los filamentos de
polister se mantienen mejor que los de nylon. Ambos pierden su dureza con el alcohol y los
solventes para lacas, siendo el polister menos afectado que el nylon, pero ninguno de estos
materiales deben usarse con recubrimientos que contengan estos solventes.

Guantes para Pintar

Los guantes generalmente son hechos de piel de cordero y estn forrados con material resistente
a los solventes. Su uso es limitado en la aplicacin de recubrimientos para uso industrial.
Generalmente, se usan en proyectos pequeos, tales como para pintar barandales, para tuberas
de pequeo dimetro en anaqueles, etc., donde el rodillo o la aplicacin por aspersin no son
factibles.

En la prctica, el guante es sumergido en el recubrimiento y es usado para untar el recubrimiento
a la superficie. La pelcula del recubrimiento alcanzada no es de una calidad confiable, as es que
este tipo de equipo deber ser restringido a las reas donde la apariencia es ms importante que
una proteccin a largo plazo.

Aplicacin con Rodillo

La aplicacin con rodillo tiene un valor particular, especialmente en el mar en reas planas. An
cuando no es tan rpida como la aspersin, generalmente, es ms rpida que con brocha. Otra
ventaja es que le permite al pintor, que tiene una habilidad intermedia, obtener un terminado
estndar razonable y uniforme.

No existen dificultades en particular para la aplicacin con rodillo y la tcnica se adquiere pronto.
Para trabajos grandes, es ms conveniente trabajar con una cubeta que con una charola, se le
pone una rejilla perforada dentro de la cubeta, el rodillo se remoja en la pintura y luego se rueda
sobre la rejilla para quitarle el exceso de material y distribuirlo uniformemente. Con la charola, en
una orilla est la pintura, despus de cargar el rodillo, se rueda sobre la plataforma de la charola.

El material que cubre los rodillos puede ser de pelo corto, de tipo de material de alfombra, de pelo
largo tipo lana de cordero o de una esponja de plstico. La seleccin del largo correcto del
rodillo para cada recubrimiento en particular es decisiva para tener una aplicacin exitosa. Si
fuera necesario, el consejo del fabricante del recubrimiento se deber tomar en cuenta para
determinar el mejor tipo de material para el rodillo.

Al usarse, el rodillo se rueda sobre la superficie en trazos cruzados entre s trabajando el material
uniformemente. A menudo, el material se aplica de esta manera, pero si es necesario, se puede
extender pasando el rodillo vertical u horizontalmente sobre la superficie. Pero cuando la
aplicacin es con brocha, para muchos recubrimientos modernos, de alto espesor, no es
conveniente este mtodo de aplicacin, y la aplicacin de una pelcula uniforme de recubrimiento
no se logra fcilmente.

Los rodillos siempre se deben lavar inmediatamente despus de usarse. Los problemas con el
uso de los rodillos generalmente son originados por el descuido en la tcnica de manejo y
mantenimiento del equipo. Los rodillos no son efectivos para tratar de forzar la pintura en las
reas con puntos de alfiler o para quitar los rastros residuales de polvo suelto, ni suciedad de la
superficie. Tambin existe una tendencia de los pintores a aplicar una capa gruesa al principio de
un parche, y adelgazndolo hasta un espesor inadecuado antes de que el rodillo sea vuelto a
recargar con pintura.

La aplicacin del espesor de los recubrimientos de alto espesor, es muy difcil con los rodillos en
todas las superficies excepto en el piso, debido a que es ms difcil para el pintor hacer la presin
constante al aplicarlo en las paredes y en los techos.

Rodillos de Presin
Los rodillos alimentados por presin permiten la aplicacin continua de la pelcula del
recubrimiento proporcionando los materiales de un tanque presurizado directamente al rodillo. El
centro del rodillo est confeccionado con un envase de metal perforado que permite que el
recubrimiento flote desde el interior del rodillo hacia la parte exterior del rodillo, donde queda listo
para aplicarlo. Una vlvula en la manija o en el tanque controla la presin del fluido, y regula la
presin del fluido del recubrimiento a la superficie del rodillo.

Los rodillos alimentados a presin generalmente son usados en proyectos donde hay grandes
superficies planas que pueden ser cubiertas al mismo tiempo. La eficiencia del pintor se puede
aumentar significativamente con el equipo automtico.

Apariencia de la Capa de Terminado

Se debe tomar en cuenta que puede haber una diferencia significativa en la apariencia de los
recubrimientos los cuales dependen del mtodo de aplicacin. Las tcnicas de aplicacin con
brocha, rodillo o por aspersin tienen sus propias caractersticas de apariencia en la pelcula del
recubrimiento del terminado. Los rodillos especiales para pintar a menudo son usados para lograr
una apariencia especfica del terminado.

Algunos tipos de recubrimientos, incluyendo los pigmentados con materiales en hojuelas (por
ejemplo, hojuelas de aluminio, MIO) pueden ser especialmente sensibles a los cambios de
apariencia los cuales reflejan los mtodos y tcnicas de la aplicacin. Para los mejores resultados
y para una apariencia ms uniforme, el pintor debe dar trazos consistentes con la pistola de
aspersin, rodillo o brocha, y debe aplicar la capa del terminado con trazos en la misma direccin
donde sea posible. Esto es muy significativo en las estructuras altamente visibles tales como los
tanques de agua elevados, en barcos cruceros, y en edificios pblicos.

Aplicacin por Aspersin

Generalmente, la aplicacin por aspersin es el mejor mtodo que se puede usar para una rpida
aplicacin de recubrimiento en un rea de superficie grande, y para una aplicacin altamente
uniforme en la mayora de las situaciones.
Hay dos clases de equipo para la aplicacin de pintura para aspersin.

Aspersin por aire convencional
El recubrimiento es atomizado por medio de una corriente de aire comprimido y es llevado
hacia la superficie por una corriente de aire. Tanto el aire como el recubrimiento entran a la
pistola por conductos separados (canales). Se mezclan, y son llevadas a travs de la boquilla
de aire en un patrn controlado de aspersin.

Aspersin sin aire
El recubrimiento es atomizado sin el uso de aire comprimido, y es llevado a la superficie por la
fuerza de la presin del fluido al pasar a travs de la pistola de aspersin. El recubrimiento es
bombeado a gran presin a la pistola de aspersin sin aire, donde es forzado a travs de una
abertura con forma y tamao preciso que se llama el orificio o boquilla de aspersin y es
llevado hacia la superficie.
Tanto el equipo convencional de aspersin con aire como aspersin sin aire pueden ser la base
para un equipo modificado para usarse en situaciones especiales, las que incluyen:
Aspersin de mltiples componentes
Aspersin con Calor
Aspersin electrosttica
Aspersin centrifugada
PBGV (presin baja de gran volumen)
Aspersin airless asistida con aire
Debemos estudiar estos sistemas y equipo ms complejos en el Mdulo avanzado que est en La
Aplicacin de Recubrimientos. Tambin debemos estudiar otros mtodos de aplicacin de
recubrimientos, los que incluyen:
Recubrimiento por Polvo
Aspersin con Flama
Aspersin metalizada
Sumergido, recubrimiento por barril, recubrimiento por fluido y recubrimiento con rodillo
Electroforesis

Ventajas de la aspersin Convencional

Patrn de aspersin fcilmente se ajusta a casi cualquier ancho deseado.
Se puede producir un terminado de alta calidad, como para automviles y muebles.

Desventajas de aspersin Convencional

La mayor perdida del recubrimiento es causado por sobre aspersin
La ondulacin y la turbulencia del aire son causadas por el aire comprimido necesario
La reduccin de los recubrimientos con los solventes a menudo es necesaria para su
atomizacin adecuada, dando un resultado bajo en dft por aplicacin.

Ventajas de aspersin Sin Aire

La sobre aspersin y el rebote son reducidos, dando como resultado el ahorro de materiales
La formacin de las pelculas ms espesas es posible con la mayora de los recubrimientos
No es necesario aire comprimido para atomizar el recubrimiento
No es necesaria una olla de presin
El equipo tambin puede ser manejado con aire, electricidad o hidrulicamente.
La velocidad de produccin es mucho ms rpida
El recubrimiento puede ser introducido en grietas, quebraduras y esquinas

DESVENTAJAS DE ASPERSIN SIN AIRE

El ancho del abanico de la boquilla de aspersin es fijo, no variable
Existe poco control sobre la cantidad del recubrimiento que ha sido aplicado excepto cuando
se cambian las puntas
Debido a la velocidad del fluido, es difcil cubrir artefactos pequeos e intrincados

La aspersin convencional es ampliamente usada para obtener terminados de alta calidad (por
ejemplo, un carro) pero es relativamente lento y proporciona una formacin lenta de la pelcula.
Los recubrimientos de alto espesor pueden ser recubiertos utilizando un equipo convencional de
aspersin, pero el material generalmente necesita ser adelgazado para poder pasar a travs de la
pistola a presiones relativamente bajas. La aspersin convencional es ampliamente usada en
algunas partes del mundo por una amplia gama de aplicaciones de recubrimientos. Algunos
usuarios siguen usando equipo de aspersin convencional ya que es ms seguro, y menos
peligroso para el pintor.

Sin embargo, para uso industrial, slo el equipo de gran presin (convencional) es adecuado, y
slo para usos especficos (como por ejemplo la aplicacin de silicato de zinc en las formas
complicadas) donde el control del patrn de aspersin es importante. En general, el uso del
equipo convencional de aspersin ha sido ampliamente reemplazado por aspersin sin aire para
la aplicacin de la mayora de los recubrimientos protectores industriales. En Europa, la aspersin
convencional rara vez se utiliza. En los Estados Unidos, y algunos otros pases, es ms
comnmente usada, en general para los recubrimientos como los inorgnicos de zinc, o donde la
apariencia de los terminados es importante.

Panorama de la Seguridad para aspersin
El propsito de este panorama general es el de tratar los peligros de seguridad encontrados en
todas las operaciones de aspersin, sin importar cuales son los tipos especficos del equipo de
aspersin. Las precauciones especificas para cada pieza del equipo de aspersin se mencionan
cuando esa parte del equipo sea tratada.
Peligros de Fuego
El peligro de los riesgos txicos o de fuego siempre debe estar en la mente del inspector de
recubrimientos, as como en las de los supervisores y trabajadores. La mayora de los
trabajadores generalmente estn pendientes de los riesgos con el equipo mecnico, gras,
escaleras, andamios, etc.; sin embargo, puede que no comprendan el tremendo peligro que puede
ocasionar una pequea cantidad de solvente voltil al vaporizarse (un peligro explosivo), y deben
estar conscientes de los riesgos a la salud que pueden presentarse al estar expuestos a los
humos y al polvo.
Han muerto trabajadores que han estado trabajando en espacios cerrados que se iban a pintar,
debido a las explosiones. Hubo un accidente cuando a los trabajadores se les estaba
proporcionando aire fresco a travs de las mscaras debido a los peligros txicos, pero la
concentracin de vapor en el espacio del aire estaba en el rango de explosin. Un foco en una
extensin se rompi y prendi el vapor, matando a varios hombres.
El punto de Flash es una indicacin del peligro de fuego o de explosin de un solvente inflamable.
Una superficie puede estar suficientemente caliente para volatilizar suficiente solvente como para
causar peligro. La aspersin y los rociados pueden ser muy peligrosos, an los metales o el polvo
atomizado finamente pueden explotar cuando se dispersen en el aire.
Los recubrimientos y sus solventes algunas veces son categorizados de acuerdo a la temperatura
de su punto de inflamacin. Los solventes de bajo punto de inflamacin son aqullos que tienen
un punto de inflamacin por debajo de las temperaturas tpicas de almacenaje (73 F, 23 C), y
son los ms peligrosos para almacenar y/o usar.
Es esencial una ventilacin adecuada para mantener el contenido del solvente en el aire por
debajo del limite inferior de explosin y tambin para facilitar el curado del recubrimiento.

Aparatos para Respiracin

El acabado por aspersin crea una cierta cantidad de sobre aspersin, vapores peligrosos, y
humos txicos. Esto es cierto an bajo condiciones ideales y no hay manera de evitarlo por
completo. Cualquier persona que se encuentre alrededor de un trabajo de acabado por aspersin
debe considerar tener algn tipo de respirador o aparato para respiracin.
Un respirador es una mscara que se usa tapando la boca y nariz para prevenir la inhalacin de
los humos y vapores de la sobre aspersin.
Los respiradores son necesarios por dos razones:
Primero, los reglamentos estipulan que se debe de utilizar alguna clase de proteccin para
respirar, tales como los reglamentos de OSHA y NIOSH (Nota: estos son reglamentos
federales de los Estados Unidos)

Segundo, an sin reglamentos, el sentido comn nos indica que el inhalar pintura despus de
la sobre aspersin y los humos de los solventes no es saludable.

An cuando la concentracin de gas o vapor inflamable puede estar por debajo del limite inferior
explosivo, pueden estar muy por encima del limite de seguridad para respirarse. La concentracin
mxima permitida es la cantidad que no debe ser excedida por el trabajador que est expuesto a
los peligros durante un da de trabajo de 8 horas. Esta concentracin se refiere a vapores, gases,
rocos, y slidos. Las concentraciones mximas permitidas (CMP) son publicadas anualmente (en
los Estados Unidos) en los Archivos Industriales de Higiene estas mismas CMPs a menudo
son adoptadas en otros piases.
En general, los solventes aromticos, tales como el xileno y tolueno, son ms peligrosos que los
solventes alifticos, tales como los minerales. Desafortunadamente, los minerales rara vez son
usados en los recubrimientos de alto espesor, y los solventes relativamente peligrosos se
continan usando en muchas partes.
Los solventes aromticos son usados casi exclusivamente en algunas pinturas sintticas, tales
como lacas y vinilos, y en mayor o menor grado en pinturas oleoresinosas, as como en los
barnices fenlicos y algunos alquidlicos.
Las concentraciones permitidas para los solventes alifticos son mayores que las de los solventes
aromticos, pero en cada caso, la mxima concentracin permitida para respirar es mucho menor
que el limite de explosin. Esto quiere decir, que mientras un espacio de aire pueda ser
considerado seguro contra el fuego o la explosin, puede ser extremadamente peligroso para el
personal. A los trabajadores que estn expuestos, se les debe proporcionar mscaras de aire
fresco las cuales deben estar conectadas a una fuente de aire limpio, fresco y con filtro.
En la prctica comn el uso de solventes de bajo punto de inflamacin como el MEK o la acetona
como los adelgazantes universales puede ser extremadamente riesgosos, sobre todo en lugares
encerrados.
En particular, los pintores con aspersin deben de estar protegidos contra la aspiracin de
concentraciones peligrosas de pinturas que contengan plomo o cromo; los pintores de brocha
tambin estn expuestos a estos peligros. Adems de proporcionrseles la ventilacin adecuada,
removedor de aspersin, respiradores, y filtros de aire, los trabajadores se deben limpiar
completamente antes de comer y antes de terminar y dejar el trabajo. La ropa contaminada no
debe volverse a usar hasta que este completamente limpia.
Cuando se usen los respiradores con provisin de aire, es muy importante que el aire que se
utilice sea fresco y puro. La prctica comn de usar una planta de aire aire tomado de una
fabrica de aire puede ser peligrosa, si el aire ha sido contaminado por el compresor o por un
trabajo en alguna otra parte de la planta. Los filtros y los monitores de aviso siempre deben estar
puestos en lnea antes de que el aire sea usado por aspersin.
Hay cuatro clases primarias de respiradores disponibles para proteger al operador.
Capucha con entrada de aire
Mscara con entrada de aire
Vapor orgnico
Polvo
Respirador de Capucha con Entrada de Aire
Los respiradores de capucha son diseados para cubrir la cabeza completamente, y el rea del
cuello, y as proporcionar al que la use aire limpio, seco, a baja presin a travs de una provisin
de aire filtrado. Protegen al usuario de las pesadas concentraciones de humos, vapores, polvo y
suciedad que pueden ser dainos a los rganos respiratorios, ojos, odos y piel expuesta.
Son usados donde otros tipos de respiradores no son prcticos y no proporcionan suficiente
proteccin. El respirador de capucha proporciona los medios de proteccin ms completo ya que
ofrece proteccin a los ojos, odos y piel. La continua provisin de aire fresco y seco previene de
la aspersin o de la niebla con la capucha.
Los respiradores con entrada de aire son generalmente usados cuando el trabajo de recubrir se
lleve a cabo en lugares cerrados como en tanques, y puede ser obligatorio cuando ciertos
recubrimientos (por ejemplo, los que contienen isocianatos) son aplicados por aspersin.
Respirador de Mscara con Entrada de Aire

El respirador de mscara con entrada de aire slo cubre la nariz y boca, y es operado por una
provisin externa de aire. No proporciona el grado de proteccin contra salpicaduras, etc., que
puede ser lograda con un respirador de capucha. Proteccin para los ojos, como gafas
protectoras, tambin deben usarse si este tipo de respirador es usado.

Respirador de Vapor Orgnico
El respirador de vapor orgnico cubre la nariz y la boca y est equipado con un cartucho de
reemplazo diseado para quitar los vapores orgnicos de absorcin qumica, como se ilustra.
Deben utilizarse cartuchos adecuados.
Algunos de estos tambin estn diseados para quitar partculas slidas del aire antes de que el
aire pase a travs del cartucho qumico. Generalmente se usa en trabajos de terminado con
materiales estndar, y no se recomienda usar en trabajos de recubrimientos comerciales. Para
que sea efectivo, debe haber un sello completo entre la mscara y la cara. Adems deben de
usarse gafas protectoras de seguridad u otro tipo de proteccin para los ojos cuando sea
necesario.
Se debe mantener un registro del uso del respirador, ya que los cartuchos tienen una vida
limitada, y se deben reemplazar.

Respirador de Polvo

Los respiradores de polvo a veces son usados por los pintores de aspersin o sus ayudantes,
pero en la mayora de las aplicaciones no son efectivos, y probablemente sean ilegales. Estos
respiradores estn equipados slo con un cartucho para quitar las partculas slidas del aire, tales
como en los trabajos preliminares de preparacin de superficie con arena, gravillado, o pulido, y
no estn diseados para quitar los vapores. Adems, deben usarse gafas protectoras de
seguridad u otro tipo de proteccin para los ojos cuando sea necesario.

Las recomendaciones de seguridad para el equipo personal de proteccin (EPP) se pueden
encontrar en las hojas tcnicas de seguridad del material (MSDS) del fabricante del
recubrimiento y siempre debe usarse ropa especifica, mscaras, etc. Mayor informacin sobre
esto se puede encontrar en el Mdulo de seguridad bsico de este curso.

Equipo de Aspersin Convencional
Aspersin Convencional con Aire - Equipo de Control de Aire
El equipo de control de aire es cualquier pieza de equipo instalado entre el compresor de aire y el
punto de uso que modifica la naturaleza de la corriente de aire.
El equipo de control de aire puede modificar, o controlar, el:
Volumen de aire
Presin del aire
Limpieza del aire a la pistola de aspersin
Distribucin del aire a las mltiples piezas del equipo
El equipo de control de aire a menudo se le conoce como transformador del aire, (tambin se le
llama filtro o regulador). Este aparato de mltiples propsitos:
Quita el aceite, suciedad y humedad del aire comprimido
Regula, e indica con un manmetro, la presin regulada del aire
Proporciona mltiples salidas de aire para las pistolas de aspersin y otras herramientas operadas
por aire

Las partes principales de un transformador de aire son:
Condensador de Aire - un filtro que se instala en la lnea del aire entre el compresor y el
punto de uso. Separa las partculas slidas como el aceite, agua, y suciedad, y enfra el
compresor del aire. El condensador del aire no es capaz de regular la presin del aire.
Regulador del Aire - Este aparato reduce la presin del aire de la lnea principal que viene
del compresor. Automticamente mantiene la presin del aire deseada con fluctuaciones
mnimas. Los reguladores deben usarse en las lneas que ya estn equipadas con un
condensador de aire o con otro aparato de filtracin.
Los reguladores de aire estn disponibles en una amplia gama de volmenes de aire y
presiones, con o sin calibradores de presin y en diferentes grados de sensibilidad y
exactitud. Tienen entradas de aire principales y salidas de aire reguladas.
Un calibrador de presin de aire, el cual indica la presin del aire
Vlvulas de salida, las que proporcionan cierres de lneas individuales
Un desage, el cual es usado para ventilar el agua acumulada, el aceite, y la suciedad del
condensador
Lubricacin
Algunas herramientas que trabajan con aire necesitan una muy pequea cantidad de aceite
mezclado en la provisin de aire que las hace funcionar. Los lubricantes a menudo son
combinados con los filtros de aire y los reguladores en una sola unidad. El operador deber
asegurarse de que el suministro de aire para el equipo convencional de aspersin no contenga
un lubricante.
Cuando las herramientas que trabajan con aire son utilizadas, el aceite al que se le permite
caer en la superficie preparada sera claramente un problema. Tanto el operador como el
inspector de recubrimientos deben verificar que el aceite no se aplique en la superficie.
La buena prctica recomienda que los lubricantes para las herramientas que trabajan con aire,
estn en una lnea separada de las lneas que proporcionan aire para las aplicaciones por
aspersin.

Mantenimiento y Reparaciones

El transformador del aire (filtro o regulador) y el condensador deben ser drenados y limpiados
cuando menos dos veces al da, dependiendo de la humedad y del uso del sistema. En reas
hmedas o donde el sistema se usa mucho, una limpieza (o drenado) ms frecuente ser
necesaria.
La humedad o el aceite en el aire atomizado por aspersin arruinar el trabajo de recubrimiento.
El aire debe estar seco y limpio, y el aceite y el agua deben ser removidos de la provisin de aire.
La condensacin a menudo causa cambios en la presin segn el aire comprimido liberado a la
atmsfera. As como con el equipo de limpieza por aplicacin de abrasivos, es muy frecuente que
los conductos del aire tengan humedad del trabajo del da anterior, y se debern secar al
comenzar a trabajar cada da. El compresor debe hacerse funcionar lo suficiente para que se
caliente, y alcance la temperatura necesaria para llevar a cabo el trabajo, y el aire se verifique
para cerciorarse que no tenga ni aceite ni agua, haciendo la prueba del secante (por ejemplo
ASTM D4266 ).
Si la humedad se pasa a travs del transformador de aire o del condensador de aire, el operador
deber verificar los siguientes puntos a fin de que se realicen las correcciones necesarias segn
se requieran:
Drenar el filtro o el regulador, el recibidor de aire, y el conducto de aire si es que hay humedad
acumulada
Asegurarse de que el filtro o el regulador estn localizados a lo menos 25 pies (8 metros) del
compresor
Ver que el conducto principal del aire no est junto a un conducto de vapor o de agua caliente.
Asegurar que la toma de aire del compresor no est localizada cerca de las salidas de vapor o de
otras reas que puedan producir humedad.
Ver que la salida de aire del recibidor est localizada cerca de la tapa del tanque
Si el compresor se enfra por medio de agua, verificar que no est daada la cabeza del cilindro o
que no est chorreando la cabeza de la junta. El aire que entre deber estar tan fro como sea
posible.
Verifique los manmetros a fin de asegurarse de que estn legibles y correctos. La mayora del
equipo que se puede calibrar deber llevar una etiqueta de calibracin, en particular si un sistema de
calidad ISO 9000 es operado por un pintor.

Panorama General del Equipo Convencional de Aspersin por Aire
El equipo convencional de aspersin por aire usado en la aplicacin de recubrimientos protectores
industriales generalmente contiene los siguientes componentes:
Un compresor de aire, que proporciona una provisin continua de aire comprimido al contenedor del
material y a la pistola de aspersin.
Equipo de control de aire, el cual ayuda a proporcionar una provisin constante de aire limpio y seco.
Mangueras, las cuales transportan el aire y los recubrimientos entre el compresor, la olla de presin
y la pistola de aspersin.
La olla de presin, la cual contiene el recubrimiento que se va a aplicar.
La pistola de aspersin convencional de aire, la cual mezcla el aire y el recubrimiento, y aplica la
mezcla en el lugar donde se va a efectuar el trabajo con un patrn controlado de aspersin.

Mangueras Convencionales de Aspersin con Aire
Manguera de Aire

Generalmente la manguera de aire es roja, aunque con un sistema de baja presin puede estar
cubierta con una tela negra y naranja. La manguera de aire transfiere el aire comprimido del
regulador de aire a la pistola. Las mangueras de aire no deben usarse para recubrimientos.
El dimetro interno (DI) de la manguera del regulador a la pistola de aspersin debe ser de un
mnimo de 5/16 pulgadas (8 mm), an cuando los tamaos ms grandes no son inusuales. Si el DI
de la manguera de aire es demasiado pequeo, a la pistola de aspersin le faltar aire ya que tendr
una baja de presin excesiva, lo que podra ocasionar una variedad de defectos durante la aplicacin.

Manguera del Fluido
Generalmente la manguera del fluido es de caucho negro o caf y es conductora de electricidad
para que el sistema pueda estar a tierra. Ya que los solventes de los recubrimientos pueden
atacar rpidamente y destruir los componentes de caucho comn, la manguera del fluido est
forrada con material impermeable especial resistente a los solventes comunes.
Nota: Ahora existen algunas mangueras de fluido fabricadas con plstico transparente.
Para terminados normales, una manguera con un DI de 3/8 pulg. (10 mm) es aceptable. Las
pistolas usadas para el mantenimiento del terminado de un trabajo pueden necesitar una
manguera DI de 1/2 pulg. (12.5 mm). Los materiales de gran viscosidad pueden necesitar
manguera de material con un DI de 3/4 pulg. (20 mm) a 1 pulg. (25 mm).
Nota: Los recubrimientos o los solventes nunca se deben aplicar a travs de una manguera de
aire, ya que la manguera de aire no tiene el forro protector esencial. Si se usa, la manguera de
aire puede ser atacada por el recubrimiento o el solvente, haciendo que se rompa o contamine el
aire con las partculas de una manguera deteriorada.

Limpieza y Mantenimiento

Generalmente, las mangueras de fluido se limpian pasando el solvente apropiado a travs del
conducto al final del turno de trabajo. Debe usarse suficiente solvente para quitar todo el material
del recubrimiento. Generalmente, el operador juzgar la efectividad al limpiarlos por el color del
solvente conforme se recicla a travs del conducto.
La manguera del fluido se puede limpiar usando un limpiador de manguera, forzando una mezcla
de solvente y aire a travs de la manguera de fluido y de las pistolas, quitndoles los residuos del
recubrimiento. Una vlvula detiene el solvente y permite que el aire seque el equipo.
Si la limpieza no es adecuada, los recubrimientos que se curan en el conducto bloquearn (o
reducirn) el DI del conducto, o se suavizarn por el uso posterior de otro solvente, y
contaminarn otros recubrimientos, o bloquearn los conductos y las boquillas.
Tanto el exterior de las mangueras de fluido y de aire deben limpiarse con un solvente apropiado
al final de cada da de trabajo.
Las mangueras deben:
Guardarse enrolladas y colgando
Limpiarse apropiada y regularmente
Las mangueras no deben:
Ser arrastradas a travs del piso
Jaladas alrededor de objetos filosos
Pisadas con un vehculo
Retorcerse o doblarse
Usarse como una cuerda para bajar personas o equipo de un andamio.
Abasteciendo Recubrimientos a la Pistola de Aspersin
Los materiales de recubrimiento deben de ser llevados hasta la pistola de aspersin. En este
curso solo trataremos de:
Abastecimiento de material alimentado a presin
Pistolas para aspersin por aire alimentadas a presin
Los otros tipos, incluyendo alimentacin por succin y alimentacin por gravedad, es muy raro que
se encuentren en trabajos de recubrimientos industriales.
Los tipos comunes de contenedores para material incluyen:
Copas que se anexan a la pistola (copas de pistolas)
Tanque presurizados a control remoto localizados lejos de la pistola
Copas de las Pistolas
Las copas encajadas directamente a las pistolas de aspersin son necesariamente pequeas, y
deben ser rellenadas frecuentemente. Es ms frecuente que sean usadas para trabajos pequeos y
para acabados finos para piezas pequeas, por lo tanto, no es frecuente que sean usados en la
aplicacin de recubrimientos industriales.
Las copas pueden ser presurizadas, o pueden ser usadas para proporcionar material para el equipo
de alimentacin por succin o por alimentacin por gravedad.
Contenedores Presurizados (Olla de Presin)
Los tanques alimentados por presin son contenedores cerrados, con diferentes tamaos que van
desde cerca de 2 US gal. (7,5 litros) a 120 US gal. (450 litros), los que proporcionan un flujo
constante de material de recubrimiento a la pistola de aspersin a una presin pareja.
El tanque es presurizado por medio de aire comprimido y el lquido es forzado fuera del tanque a
travs de la manguera de fluido hasta la pistola.
Aumentando o reduciendo la presin del aire en el tanque, se controla el grado del fluido del
lquido. Los tanques de alimentacin por presin proporcionan un mtodo prctico y econmico de
alimentar el material a la pistola por perodos extensos de tiempo, y son generalmente usados
donde se requiere mantener una produccin continua. La fluidez del material es positiva y
uniforme.
Los recubrimientos de altos slidos y gran viscosidad pueden ser aplicados de este modo, pero
generalmente no los recubrimientos slidos al 100%. Los tanques pueden ser equipados con
agitadores los cuales mantienen los materiales mezclados y en suspensin. (Nota: Existen
algunos recubrimientos modernos slidos al 100% los cuales son de muy baja viscosidad, y que
pueden ser aplicados por aspersin convencional).
Un tpico tanque de alimentacin por presin consiste en:
La cubierta
Una tapa de abrazadera
El tubo de fluido
El cabezal del fluido
Regulador(es) con manmetro(s)
Vlvula de salida de seguridad
Agitador
La construccin de los tanques de alimentacin por presin vara de acuerdo al servicio para el
cual sern usados. Tanques de uso ligero son generalmente hechos de acero soldado y tienen
restricciones para la entrada de aire a presin. Los tanques de uso rudo son codificados como
ASME y son hechos de acero. Cuando los materiales son abrasivos o corrosivos, deben ser para
aspersin, la coraza usada en el tanque deber ser recubierta o forrada con algn material
especial; un contenedor insertado tambin puede usarse.

Regulador del Tanque de Alimentacin por Presin
Los tanques alimentados por presin deben de estar equipados con reguladores, por tres
razones:
El regulador permite que el fluido del material sea constante y est regulado correctamente
Los reguladores proporcionan la capacidad de ajuste necesaria para acomodar un amplio
rango de material viscoso y permite que la presin aumente cuando se aaden tramos de
manguera
Los reguladores permiten ms ajuste del balance entre el fluido del material y la presin de
aire atomizado
Los tanques alimentados por presin pueden tener un slo regulador o doble regulador. El regulador
doble siempre deber ser usado en las aplicaciones de aspersin industrial.
Un regulador controla la presin del aire del material en el tanque, por lo tanto controla el fluido del
lquido, y el otro controla la presin del aire atomizado hacia la pistola de aspersin.
Ambos controles estn en el tanque cerca del operador, y puede ser ajustados para cualquier
condicin de trabajo. La presin del fluido puede ser ms alta o ms baja que la presin del aire
atomizado, dependiendo de:
La altura a la cual la pistola sea operada por encima del tanque
Grado necesario de atomizacin
Tamao y largo de la manguera
Velocidad de la operacin
Tipo de material que va a ser aplicado

Mantenimiento del Equipo Alimentado por Presin

El material de los tanques alimentados por presin y los contenedores en el interior debern ser
limpiados completamente por dentro y por fuera con un solvente apropiado despus de cada vez
que son usados. El limpiarlos mientras que la pintura an est hmeda es obviamente el mtodo
ms eficiente. Cuando se limpie un contenedor de alimentacin por presin, deber limpiarse e
inspeccionarse las superficies selladas, las juntas y las abrazaderas.

Pistola Convencional de Aspersin por Aire
La pieza del equipo que hace la entrega del recubrimiento al lugar donde se va a trabajar es la
pistola de aspersin. Hay dos clases muy amplias de pistolas de aspersin:
Automtica
Manual
Las pistolas automticas generalmente son idnticas en su manejo y en sus especificaciones a las
pistolas manuales. Estn montadas en un aparato fijo o con movimiento para poder pintar los
objetos, a los cuales generalmente se les pasa en un transportador.
Las pistolas automticas son disparadas a control remoto a travs de un cilindro de aire que est
anexado y preajustado para rociar la mezcla correcta para un buen terminado. Los usos
especficos y detalles de una aplicacin de aspersin automtica se tratan en el Mdulo avanzado
de este programa.
Deben de tomar en cuenta, sin embargo, que muchos conceptos de aspersin manual as como
de las herramientas son muy similares a esos usados en las aplicaciones de aspersin
automtica. El patrn de aspersin y la densidad se ajustan usando diferentes vlvulas y aparatos
de control en la pistola.
Una pistola manual es sostenida por un operador, el que aprieta el gatillo para el fluido del aire y
del material. El material se aplica cuando el operador apunta la pistola y jala el gatillo. La tcnica
del operador es importante para producir un terminado fino.

Vista de las Partes de una Pistola Convencional de Aspersin con Aire

Los componentes principales de una pistola de aspersin por aire manual tpico caen en tres
categoras principales:
Control del flujo de aire
Control del flujo del lquido
Cuerpo de la pistola

Fluido de Aire
Algunas de las partes del fluido del aire son:
Vlvula de control del aire
Vlvula de ajuste del aire
Vlvula del patrn de ajuste
Tapa del aire
Vlvula de Control del aire
La vlvula de control del aire est localizada en la manija de la pistola, directamente detrs del
gatillo. Cuando se jala el gatillo, la vlvula del control del aire se abre, permitiendo el paso del aire
a travs de la pistola. Un resorte de regreso positivo en la vlvula del control del aire mantiene la
vlvula cerrada hasta que el gatillo sea jalado.
La vlvula del control de aire no proporciona ninguna presin de aire regulada. Cuando la vlvula
de aire est cerrada, no entra nada de aire a la pistola. Cuando la vlvula est abierta, la presin
completa de aire es admitida.
La presin del aire es controlada por entero por un regulador de presin localizado entre el
compresor y la pistola. La presin del aire deber ser ajustada de acuerdo con la viscosidad del
material sujeto a aspersin y de la densidad deseada de aspersin (cubierta ligera o pesada).

Vlvula de Ajuste del Aire
Una vlvula de ajuste de aire (o tornillo) se proporciona en pistolas de un volumen bajo o medio y se
incluye como una opcin en pistolas de alto volumen. Cuando la vlvula es construida dentro de la
pistola, est localizada junto a la entrada del aire en la base de la manija. Cuando est incluida como
una opcin, la vlvula se instala en la entrada de la conexin de aire, en lnea con la manguera de
aire.
La vlvula de ajuste del aire controla slo el fluido del aire (pies cbicos por minuto, litros por
minuto), y no tiene ningn efecto en la presin del aire (libras por pulgada cuadrada, MPa).

Vlvula del Patrn de Ajuste
La vlvula del patrn de ajuste (o el tornillo) est localizada en la parte posterior de la pistola. Es
la parte superior de dos manijas que se encuentran ah. El tope de la vlvula est en la parte de
enfrente de la pistola, ya sea en un deflector de aire o en una entrada de aire.
La vlvula de patrn de ajuste regula la cantidad de aire a las cornetas de la tapa del aire. La
corneta del aire controla la forma del patrn de aspersin. Cuando la vlvula se cierra (girando
totalmente en sentido horario), el resultado es un patrn de aspersin en redondo. Segn lo que
se abra la vlvula (girando en sentido contrahorario), se desarrolla un patrn de aspersin cada
vez ms angosto.

Boquilla del Aire
La boquilla de aire dirige el aire presurizado dentro del recubrimiento para su atomizacin, y al
recubrimiento por medio de las cornetas del aire, para controlar la forma del patrn de aspersin.

Mezcla Interna vs Externa
Comnmente se refiere uno a las pistolas de aspersin por aire Industriales ya sea como mezcla
interna o externa. Ambos tipos pueden ser usados en trabajos manuales o automticos.

Pistolas de Mezcla Interna
Las pistolas de mezcla interna combinan el aire y el material de recubrimiento dentro de la tapa
del aire. El material es atomizado antes de salir de la pistola. Las pistolas de mezcla interna
deben ser usadas con una dotacin de presin (por ejemplo, la alimentacin por succin o
alimentacin por gravedad, no son posibles). Generalmente se usan cuando se necesita un
terminado spero, tales como una aspersin con textura para el techo y un recubrimiento de
mastique para techos.
La atomizacin del aire y la presin del material deben ser aproximadamente igual en la pistola.
El patrn de aspersin se determina por la forma de la apertura de la tapa del aire.
Las pistolas de mezcla interna (tambin conocidas como pistolas de baja presin) generalmente
son usadas cuando slo se encuentra disponible un compresor de baja presin o cuando se usan
materiales viscosos o de secado lento. Los materiales de secado rpido tienden a tapar el agujero
de la boquilla de la pistola.

Las Pistolas de Mezcla Externa
Las pistolas de mezcla externa combinan el aire y los materiales de recubrimiento slo ms all (o
afuera) de la boquilla del fluido. El aire atomiza el material a medida que sale de la pistola.
Las pistolas de mezcla externa pueden ser abastecidas ya sea por alimentacin por presin o por
alimentacin por succin. Las pistolas de mezcla externa pueden ser usadas ya sea por succin o
por abastecimiento de presin.
Son usadas cuando se necesite un terminado fino de pintura o versatilidad. Este tipo de pistolas
es ampliamente usado porque proporcionan mejor atomizacin y mayor control que el de las
pistolas de mezcla interna.
Algunas de las ventajas y limitaciones de cada tipo, incluyen:
Ventajas de Mezcla Externa
- Produce una atomizacin fina
- Proporciona un control del patrn del tamao de aspersin
- Ahorra en boquillas del aire, no hay desgaste
- Disponible con alimentacin por succin y presin
Limitaciones de Mezcla Externa
- Necesita ms volumen de aire (cfm, l/min )
- Necesita mayor presin de aire (psi, MPa)
- Puede producir mucha sobre-aspersin
- Produce un espesor de pelcula pequeo por pasada
- Tiene un patrn de aspersin de pelcula pequea por pasada
Ventajas de la Mezcla Interna
- Necesita menos volumen de aire (cfm, l/min)
- Necesita menos presin de aire (psi, MPa)
- Proporciona una sobre aspersin mnima
- Produce un espesor de pelcula mxima por pasada
- Produce un tamao de patrn de aspersin mximo
Limitaciones de la Mezcla Interna
- Proporciona una atomizacin burda
- Un tamao de patrn de aspersin fijo
- La tapa del aire y la boquilla del fluido se desgasta
- Slo est disponible alimentacin por presin.

Aspersin por Aire Convencional - Ajustando la Pistola para Rociar
Una vez que el equipo est conectado, la pistola de alimentacin por presin debe ser equilibrada.
Los pasos bsicos son:
Abrir la vlvula que ajusta el separador para un tamao mximo del patrn
Abrir el tornillo de ajuste del fluido hasta que el filamento sea visible
Fijar el grado del fluido del lquido
Encender la atomizacin del aire
Patrn de prueba
Una vez que la pistola est equilibrada y lista para asperjar, una buena tcnica de aspersin es
necesaria para producir una aplicacin aceptable del recubrimiento.
Limpieza del equipo de Aspersin Convencional por Aire
Despus de terminar el trabajo de recubrimiento, es necesario hacer una limpieza correcta para
asegurarse de que el equipo estar en buenas condiciones para el prximo trabajo.
Pistolas Alimentadas por Presin
Para limpiar una pistola alimentada por presin, sostenga un trapo sobre la tapa del aire y jale el
gatillo para forzar al material de regreso al contenedor abierto. Limpiar el contenedor y aadir el
solvente. Presurizar el sistema y pase solvente hasta que est limpio. (Nota: La atomizacin del
aire deber detenerse durante este procedimiento). Sacar la manguera aflojando la tapa otra vez
y la tapa del contenedor forzando el aire de regreso a travs de la pistola y la manguera. Limpiar
la tapa del aire y la boquilla del fluido. Limpiar el tanque y volver a ensamblarlo para uso futuro.
Nota de Seguridad: Use este mtodo de limpieza solamente con pistolas de aspersin por aire.
Los operadores nunca debern poner su mano frente a una pistola de aspersin sin aire.
Cabeza Removible de Aspersin
Si la pistola de aspersin que ha sido usada tiene una cabeza removible de aspersin, sta
cabeza de aspersin puede ser desprendida para su limpieza como sigue:
Aflojar el seguro que mantiene juntos la cabeza de aspersin y el cuerpo de la pistola, y
desatornillar de la cabeza. Empujar el gatillo hacia adelante tan lejos como sea posible con la
parte de atrs de los dedos. Jalar la cabeza de aspersin hacia adelante. Para reemplazarlo,
empujar el gatillo hacia adelante e insertar la cabeza de aspersin. Jalar el gatillo hacia atrs y
apretar el pestillo para cerrarlo.
Lubricando la Pistola de Aspersin
Lubricar la aguja del fluido, la vlvula de aire, y apretar el tornillo del gatillo. Una o dos gotas de
aceite deber ponerse en la aguja del fluido ocasionalmente para mantenerla suave. El resorte de
la aguja del fluido deber ser cubierta con petrolato.
Nota: Nunca limpiar una pistola de aspersin remojando toda la pistola en solvente. El solvente
remover los aceites naturales que se encuentren en los empaques de cuero de la pistola,
causando que los sellos se sequen y que la pistola funcione mal.
Limpiando la Boquilla del Aire
La boquilla del aire deber limpiarse sumergindola en solvente limpio y secndola con aire
comprimido. Si se tapan las aberturas pequeas, sumergir la tapa en solvente. Si es necesario
raspar, usar un cerillo, un popote, o cualquier otra cosa suave. Escarbar los agujeros con alambre
o clavos puede daar la tapa permanentemente.

Problemas en la Aplicacin de Pintura
PROBLEMAS POR ASPERSIN CONVENCIONALES CON AIRE
Algunos de los problemas ms comunes de aspersin por aire y las causas as como las
correcciones se encuentran en la tabla de abajo:

PROBLEMA CAUSA CORRECCION
Goteo del lquido Una tuerca de empaque floja, o el Lubricar empaque con una pocas gotas
de la unidad de
empaque del fluido
empaque de una aguja de fluido
seca
de aceite ligero. Apretar una tuerca de
empaque para evitar el goteo, pero no
tanto como para apretar la aguja del
lquido. Es necesario reemplazar el
empaque cuando est desgastado.
Apretar la tuerca de empaque hasta que
sostenga la aguja, entonces retirar la
tuerca de empaque hasta que la aguja
est libre para desplazarse a la boquilla
del fluido.
Escape de aire por
el frente de la
pistola
a. Objeto extrao en la vlvula o
el asiento
b. Vlvula usada o daada
c. Resorte de la vlvula del aire
roto
d. Endurecimiento de la varilla
de la vlvula por falta de
lubricacin
e. Varilla de la vlvula doblada
f. Tuerca del empaque
demasiado apretada
g. Junta daada
Inspeccionar y corregir
Goteo del lquido
por el frente de la
pistola
(alimentacin por
presin)
a. Aguja o boquilla de fluido
desgastada o daada
b. Cmulos de suciedad
alojados en la boquilla del
fluido
c. Tuerca de empaque muy
apretada
d. Resorte de la aguja del fluido
rota
e. Tamao equivocado de la
aguja o de la boquilla
Aspersin desigual
o variable
Aplicando a ambos tipos de
alimentacin, por succin y
presin:
a. Falta de material suficiente
en el contenedor
b. Inclinando el contenedor a un
ngulo excesivo
c. Paso del fluido obstruido
d. Recubrimientos de alta
viscosidad, necesita aadirse
adelgazador
e. Tubo para el lquido suelto o
quebrado en la taza o en el
tanque
f. Boquilla del fluido suelta o
asiento de la boquilla daado
Patrn de
aspersin
excesiva arriba
1. Agujeros en la corneta
parcialmente obstruidos
2. Obstruccin en el fondo de
la boquilla del fluido
3. Suciedad en el asiento de la
boquilla del aire o en el
asiento de la boquilla del
fluido
Para remediar los defectos mostrados
en est pgina o en la siguiente,
determinar s la obstruccin est en la
boquilla del aire o en la boquilla del
fluido. Esto se hace haciendo una
prueba del patrn de aspersin slido,
despus girando la tapa una media
vuelta y rociando otro patrn
Patrn de
aspersin
excesiva abajo
1. Agujeros en la corneta
parcialmente tapados
2. Obstruccin en el fondo de
la boquilla del fluido
3. Suciedad en el asiento de la
tapa del aire o en el asiento
de la boquilla del fluido
Si el defecto es invertido como se
muestra en el dibujo, la obstruccin est
en la boquilla del aire. Limpiar la
boquilla del aire. Si no se invierte, est
en la boquilla del fluido. Verificar si hay
asperezas finas en la orilla de la boquilla
del fluido (retirarla con papel de lija seco
o hmedo del Num.600) o para pintura
seca justo dentro de la abertura
(retirarla lavndola).
Patrn de
aspersin
excesiva a la
derecha
1. Agujeros en la corneta del
lado derecho parcialmente
obstruidos
2. Suciedad en el lado derecho
de la boquilla del fluido
Patrn de
aspersin
excesiva a la
izquierda
1. Agujeros en la corneta del
lado izquierdo parcialmente
tapados
2. Suciedad en el lado
izquierdo de la boquilla del
fluido
Patrn de
aspersin
excesiva al centro
1. Un ajuste demasiado bajo de
la vlvula de ajuste del
separador
2. La presin del atomizado
demasiado baja o el material
demasiado espeso
3. Con alimentacin por
presin, con una presin del
fluido demasiada alta para el
aire de la atomizacin que
se est usando o el fluido del
material en exceso de la
Para corregir los defectos mostrados en
est pgina, reajustar la presin de la
atomizacin, la presin del fluido, y
ajuste el ancho de aspersin hasta que
se obtenga la aspersin deseada
capacidad normal de la tapa
4. Una boquilla demasiado
grande o demasiado
pequea para el material
usado
Patrn de
aspersin dividido
El aire y el fluido no estn
balanceados correctamente
Reducir el patrn de anchura de
aspersin por medio del ajuste de la
vlvula separadora o por el incremento
de la presin del fluido. Este ultimo
ajuste aumenta la velocidad y la pistola
debe manejarse mucho ms
rpidamente.
Aspersin seca falta de material lquido en la
capa rociada debido a:
1. La presin del aire es
demasiado alta
2. El material no se reduce o
adelgaza correctamente
(solamente alimentacin por
succin)
3. La pistola est muy lejos del
trabajo o sin ajustar

1. Reducir la presin del aire
2. Reducir o adelgazar de acuerdo con
las instrucciones; usar el
adelgazante apropiado

3. Ajustar la distancia para trabajar,
limpiar y ajustar el fluido de la pistola
y los controles del patrn de
aspersin.
Patrn escaso Patrn manchado, disparejo,
y de baja formacin, debido
a:
1. Fluido de material
inadecuado
2. Baja presin de aire para
atomizacin (solamente por
alimentacin por succin)
3. Movimiento de la pistola
demasiado rpido
1. Ajustar el fluido atornillado al primer
filamento
2. Aumentar la presin del aire; volver
a balancear la pistola
3. Mover a un paso moderado, paralelo
a la superficie del trabajo.
No es posible
obtener una
aspersin en
redondo
El ajuste de la varilla del
ventilador no est sellando
apropiadamente

No se puede
rociar
1. No hay presin de aire en la
pistola
2. La boquilla del aire para
mezcla interna usada con
alimentacin por succin
3. Presin del fluido
demasiado baja con la
boquilla de mezcla interna y
la presin del tanque
1. Verificar los conductos del aire
2. Cambiar la boquilla
externa del aire
3. Aumentar la presin del
fluido en el tanque
4. Ajustar el tornillo para abrir el fluido
5. Cambiar a alimentacin por presin,
o reducir el fluido
4. La boquilla del fluido no
estaba suficientemente
abierta
5. El fluido demasiado pesado
para alimentacin por
succin o demasiada
viscosidad
(Por ejemplo, aadir adelgazador).
Escurrimiento de
la boquilla del
fluido
1. Empaque seco
2. Aguja sucia
3. Tuerca de empaque
apretada
4. Cabeza mal alineada de las
pistolas del tipo MBC
provocando que la aguja se
doble
1. Lubricar el empaque
2. Lubricar
3. Ajustar
4. Dar golpecitos alrededor de la
cabeza de aspersin con madera y
con un mazo de cuero crudo y
volver a apretar el perno cerrndolo
Sobre aspersin
excesiva
1. Demasiada presin de
atomizacin de aire
2. La pistola demasiado lejos
de la superficie
3. Pasadas inadecuadas, por
ejemplo, arqueando la
mueca, movindose
demasiado rpido

2. Verificar la distancia
3. Mover a paso moderado, paralelo a
la superficie del trabajo.
Niebla excesiva 1. Demasiado adelgazador o
de rpido secado
2. Demasiada presin de aire
atomizado.
1. Volver a mezclar

Goteo del fluido
de la tuerca de
empaque
1. Tuerca de empaque suelta
2. Empaque de trabajo seco
1. Apretar, pero no demasiado
2. Reemplazar el empaque o lubricarlo
Terminado
delgado, arenoso,
burdo, que se
seca antes de fluir
1. La pistola est demasiado
lejos de la superficie
2. Demasiada presin de aire
3. Adelgazador de secado
rpido
1. Verificar la distancia
3. Volver a mezclar
Rastros del
abanico de
aspersin
Entrega inadecuada de fluido

El fluido no se est atomizando
a. Aumentar la presin del fluido
b. Cambiar a una boquilla con el
tamao del orificio ms grande
c. Reducir la viscosidad del fluido
d. Limpiar la pistola y los filtros
e. Reducir el nmero de pistolas
usando una bomba
f. Instalar e insertar el zafiro
Modelo de Entrega del fluido variable a. Cambiar a una boquilla con el
expansin y
contraccin (onda)

Fugas de succin
tamao del orificio ms pequeo.
b. Instalar la cmara de pulsacin en el
sistema, o drenar el que existe
c. Reducir el nmero de pistolas
usando bomba
d. Aumentar el abastecimiento del aire
para el aire del motor
e. Remover las restricciones en el
sistema, limpiar la pantalla de la
boquilla o el filtro usado
f. Inspeccionar fugas en la manguera
del sifn
Forma de reloj de
arena en el patrn
de aspersin
Entrega inadecuada de fluido a. Igual que arriba hasta la letra e

Aspersin sin Aire

Aspersin sin aire difiere de la aspersin convencional en que no usa aire comprimido para
atomizar la pintura. En su lugar, la pintura es bombeada de un contenedor generalmente de las
latas originales del fabricante, pero algunas veces de tambores de abastecimiento a granel de 55
US gal. (200 Litros) -- a travs de un conducto de abastecimiento a la pistola de aspersin sin aire
(airless).

Aspersin sin aire se opera forzando la pintura a gran presin a travs de un pequeo agujero u
orificio diseado con precisin. A medida que sale la pintura de la pistola y llega a la atmsfera se
expande rpidamente. Estos dos factores hacen que la pintura se quiebre y se organice en un
patrn de aspersin muy parejo y extremadamente fino. No se usa aire para atomizar la pintura,
por eso el nombre sin aire o 'airless'.

En el equipo de aspersin sin aire airless, el material est bajo gran presin entre la bomba y la
pistola, pero a diferencia de la aspersin por alimentacin por presin de aire, el material no est
bajo presin en el contenedor del material. Aunque el material puede ser sacado directamente del
contenedor original por succin con la bomba.
Las ventajas de aspersin sin aire (airless) incluyen:-

La velocidad de produccin aumenta (aplicacin ms rpida). Con aspersin sin aire la mayora de
las pinturas se pueden aplicar ms rpidamente que con cualquier otro mtodo de aplicacin manual
de pintura.
Como el contenedor de pintura no est bajo presin, la bomba se puede operar desde el contenedor
del fabricante.
Debido a que no se usa aire para la atomizacin, la sobre aspersin se reduce mucho. Un grado de
cada de pintura puede ocurrir pero esto se puede reducir controlando la presin.
El rebote es minimizado
Se produce un recubrimiento grueso y uniforme, reduciendo el nmero de capas necesarias
Se aplica un recubrimiento muy `hmedo, asegurndose una buena adhesin y fluidez.
La mayora de los recubrimientos pueden ser aplicados con muy poco adelgazador. Con menos
solvente el material se seca ms rpidamente y es menos daino para el ambiente.
El recubrimiento penetra mejor en los puntos de alfiler, grietas, reas con cavidades, y reas difciles
de alcanzar, como las esquinas
La conexin de una sola manguera a la pistola hace que sea ms fcil de manejar
Para poder tener la extremadamente alta presin del fluido, es necesario tener una bomba de
aspersin sin aire (airless). Puede ser una de estos dos tipos.

Motor de Aire el aire comprimido es abastecido de un compresor de aire independiente. Se
necesitan presiones entre 60 y 100 psi (4 a 7 bar) con un consumo mnimo de 3,5 cfm (1,7 litros
por min.). Las bombas tienen un radio fijo, que va de 20:1 a 65:1 de acuerdo con el tipo y la
marca. La bomba multiplica cada libra o barra de aire presurizado entregado a la bomba por el
nmero del radio. Una bomba de un radio de 30:1 con una presin de entrada de aire de 100 psi
(6,8 bar) que producir presiones de aspersin hasta de 3,000 psi (204 bar). Para reducir la
presin de aspersin, slo es necesario restringir la presin de entrada de aire que est
manejando la bomba, por ejemplo, una bomba de un radio de 30:1, entrada de presin de 60 psi
(4.2 bar), presin de pintura de 1,800 psi (125 bar).

Bomba hidrulica manejada elctricamente - la presin hidrulica del fluido es usada para
manejar la bomba del fluido. Esto es ms eficiente y no necesita presin de aire, slo se tiene que
enchufar a la toma de corriente principal. Capaz de producir presiones de 3,000 psi (204 bar).
Sin embargo, puede haber dificultades con una toma de corriente comn en muchos sitios de
trabajo. Adems, la presin que puede producir una bomba manejada por electricidad es limitada.
El equipo es incapaz de atomizar algunas pinturas de uso rudo, y por lo tanto es menos verstil.

El siguiente equipo tambin es usado con equipo de aspersin sin aire (airless):

Mangueras de fluido Ests mangueras son especiales para altas presiones, resistentes al
solvente, con dimetros pequeos, reforzadas con tela metlica.

Boquillas de Fluido - El tamao del orificio controla la cantidad de pintura que pasa a travs
de ellas. El ngulo de la boquilla controla el tamao del patrn de rociado. Las puntas tienen que
ser cambiadas cuando se requieran ajustes. Las hay en un rango de tamaos y formas.

La Pistola de Aspersin sin Aire tiene un gatillo pero no tiene ningn otro control. El patrn de
rociado y el fluido del material es controlado por la boquilla del fluido. Una lengeta de seguridad
est instalada para prevenir una aspersin por accidente. La aguja, la boquilla y el asiento estn
hechos de acero al carburo tungsteno para aguantar las altas presiones y la accin abrasiva de
algunas pinturas.

Boquilla Reversible - Como el tamao del orificio de la boquilla del fluido es tan pequeo,
fcilmente puede ser bloqueado por pequeas partculas de pintura o de otros contaminantes.
Para ahorrarse el remover, limpiar y reemplazar la boquilla cada vez que esto ocurre, cabezas
especiales han sido diseadas para permitir que la boquilla sea reversible, para que la suciedad
pueda ser soplada y entonces la boquilla sea regresada a su posicin de trabajo.

Calibradores finos con filtros metlicos son integrados dentro de este sistema, generalmente en la
bomba de presin, conforme con el recubrimiento, entra a la manguera del fluido. Estos filtros se
pueden obstruir y a menudo no se les pone atencin.

Seguridad para Aspersin sin Aire

Las precauciones de seguridad para aspersin sin aire ( airless) son esencialmente las
observadas cuando se usa equipo convencional de aspersin por aire, aunque hay una muy
importante. Aspersin sin aire ( airless ) opera con el principio de forzar los materiales a muy alta
presin a travs de una abertura muy pequea. La atomizacin lograda es tan eficiente que los
lquidos pueden ser pasados a travs de una membrana (por ejemplo, piel humana) sin romperla.

Este es exactamente el mismo principio usado en los aparatos de gran presin usados por los
militares en lugar de agujas hipodrmicas para inyectar al personal militar.

As, los peligros de inyeccin accidental de materiales de recubrimiento son un peligro real y
presente. La inyeccin accidental si no es tratada puede resultar en la perdida de un brazo, o
incluso puede ser mortal. Es aconsejable cuando se est trabajando con o cerca de un equipo de
aspersin sin aire ( airless) el tratar a la pistola de aspersin sin aire como si fuera un arma
cargada.
Las autoridades en seguridad (por ejemplo, OSHA en EU) reconocen el peligro y exigen que las
pistolas de aspersin sin aire tengan una advertencia de seguridad y que sean puestas con un
espaciador de seguridad en la boquilla (el punto donde los recubrimientos salen de la pistola).
La intencin del espaciador es la de reducir la posibilidad de inyectar pinturas o solventes a travs
de la piel sin romper la superficie.

La inyeccin de solventes u otros lquidos a travs de la piel daa el tejido local, y pude introducir el
lquido en el torrente sanguneo. Pueden ocurrir hinchazones, y continuarn ocurriendo hasta que la
presin sea liberada. El tratamiento apropiado involucra el liberar la presin y los productos qumicos
txicos, esto se hace generalmente cortando y abriendo las reas de la piel que estn afectadas. La
herida que resulte, puede ser muy significativa
(Grfica: Est transparencia muestra un dedo que se interpuso en el camino de una pistola sin aire.
El chichn es donde ocurri la inyeccin. Esta transparencia muestra ese dedo despus de su
reparacin con ciruga. Realmente estas fotos valen lo que 10,000 palabras diran acerca de la
seguridad de aplicacin sin aire).
Todo el equipo usado debe estar de acuerdo con los estndares necesarios de la OSHA (Estados
Unidos), Salud y Seguridad en el Trabajo (Reino Unido), o cualquier otro.
Una inyeccin accidental rara vez ocurre, si se toman todas las precauciones de seguridad. Sin
embargo, si una persona fuera inyectada accidentalmente, l o ella deber ser llevada a un doctor
INMEDIATAMENTE, an cuando la herida parezca menor. El retraso puede causar la perdida de
un dedo, de un brazo o de una pierna, y hasta la muerte.
Algunas reglas adicionales para la seguridad por aspersin sin aire son:
Una unidad presurizada nunca debe dejarse desatendida. La unidad debe apagarse, liberarse la
presin, el gatillo de la pistola de aspersin asegurarse firmemente, y apagarse la corriente antes de
dejarla.
Todas las conexiones de los lquidos deben estar catalogadas como de alta presin de aspersin sin
aire, apretadas en forma segura y verificadas antes de usarse cada vez.
La manguera de fluido deber estar puesta a tierra elctricamente para reducir los riesgos de las
chispas estticas de electricidad.
Las precauciones de seguridad y las advertencias del fabricante del recubrimiento y de los solventes
debern ser tomadas en cuenta y seguidas
Cualquier condicin o prctica de inseguridad debe de ser reportado al supervisor de seguridad
inmediatamente.

Equipo de Aspersin sin Aire
El sistema de aspersin sin aire ms comnmente usado es del tipo de abasto directo. En este
sistema, la bomba opera slo durante la aspersin. Comienza cuando se aprieta el gatillo de la
pistola de aspersin, y se detiene contra Ia presin cuando el gatillo es liberado. Un sistema tpico
directo contiene:

Contenedor de Pintura
Bomba
Filtro
Manguera
Pistola de aspersin
Bombas de Aspersin sin Aire

Una bomba de aspersin sin aire es una pieza de equipo que jala el recubrimiento del contenedor
del recubrimiento y lo abastece bajo presin al resto del sistema de aspersin sin aire. La mayora
de las bombas son oscilatorias, del tipo de desplazamiento positivo, las cuales entregan el
recubrimiento bajo presin tanto en el movimiento hacia arriba como en el movimiento hacia
abajo.
El volumen de la bomba es medido en galones por minuto (gpm) o en litros por minuto (l/m) y
depende del desplazamiento de la bomba de recubrimiento y del nmero de ciclos por minuto al
cual opera. Las bombas usadas en las aplicaciones de recubrimiento entregan de 2,5 gpm a 15
gpm (10 a 60 l/m).
La presin del lquido puede variar, dependiendo del diseo de la bomba desde cerca de 800 a
6500 psi (55 a 448 MPa).
Las bombas de aspersin sin aire usadas ms comnmente abastecen la pintura a presiones de
entre 1500 a 3500 psi (103 a 240 MPa) y son operadas por aire comprimido.
An cuando las bombas pueden ser manejadas por aire comprimido, el aire no est en contacto
con la pintura y no es usado para atomizar la pintura, entonces el principio sigue siendo el de
aspersin sin aire.
Las bombas tambin pueden funcionar con electricidad o hidrulicamente.
La salida de presin de la bomba se mide en libras por pulgada cuadrada (psi, [MPa]) y en el caso
de bombas operadas por aire, depende del radio del rea del pistn del motor de aire para pintar,
el rea del pistn de la bomba de aire y de la presin del aire de entrada. En otras palabras, estas
bombas trabajan con un principio de multiplicacin de relacin fija proporcionando una presin de
la pintura lquida que es un mltiplo de la presin del aire que entra.
Por ejemplo, en el radio de una bomba de 30:1, la presin del aire de entrada resulta en 80 psi
(5.8 MPa) aproximadamente 2400 psi (165 MPa) de la presin de salida del lquido. Normalmente
las relaciones son 25:1, 30:1, 45:1, 65:1. Las bombas de mayor relacin son preferidas para
rociar materiales de alto contenido de slidos y son esenciales si ms de una pistola de aspersin
est siendo operada desde la bomba.
El trabajo a temperatura fra y el uso de mangueras ms largas tambin necesitan presin
adicional para una atomizacin exitosa.

Contenedores de Material para Aspersin sin Aire
En un sistema de aspersin sin aire, el contenedor del material no est presurizado. El
recubrimiento se saca del contenedor con una bomba, la cual luego presuriza el recubrimiento.
Esta ilustracin muestra un barril de 55 US gal. (200 Litro) que est siendo usado como un
contenedor de material. El agitador es trabajado con aire.
Ya que el material es sacado por succin a travs de la entrada de la manguera, la manguera
debe de estar reforzada (alta presin) para prevenir que se colapse y cualquier restriccin
subsecuente del flujo de la pintura.
Manguera y Accesorios para Aspersin sin Aire
La manguera del fluido, dependiendo de su tamao, as como los accesorios usados con el equipo
sin aire, deben estar diseados para que con toda seguridad pueda aguantar las altas presiones
(hasta de 7500 psi {512 MPa}) que son producidas por estos sistemas. Tambin deben ser
resistentes a los materiales y a los solventes que pasarn a travs de ellas. Los materiales ms
comnmente usados en una manguera de fluido sin aire ( airless) son el nylon, el Tefln, y el
poliuretano.
Todas las mangueras sin aire debern estar elctricamente puestas a tierra para prevenir que
se cree esttica por la electricidad. La unidad sin aire por si misma deber de estar puesta a
tierra en ambientes peligrosos, como en plantas de gas o en espacios cerrados.
Slo deben usarse los accesorios, conexiones, etc., diseados para usarse en aplicaciones sin
aire a alta presin, cuando se trabaje con este equipo para aspersin.

SEGURIDAD CON LAS MANGUERAS
El mal uso o manejo de las mangueras podra resultar en una falla de la manguera y posiblemente
en personal herido. La manguera deber ser manejada cuidadosamente y dirigida (acomodada)
para evitar que se enrosque, corte, desgaste o est expuesta a temperaturas sobre180F (82C) o
por debajo de 0F (-18C).

Antes de usarla cada vez, la manguera completa deber ser revisada para ver que no existan
cortes, goteras, desgaste, abultamientos en la superficie, daos o movimientos en las uniones. Si
existe cualquiera de ests condiciones, la manguera deber ser reemplazada de inmediato. No se
debe usar cinta adhesiva ni de ningn otro tipo, o ninguna clase de artefacto para tratar de
arreglar la manguera.

Los productos qumicos o agentes que no son compatibles con el material de la manguera no
deben ser usados en una manguera para el sistema sin aire (airless), para limpiarlo o con
cualquier otro propsito.

Las conexiones deben estar firmemente aseguradas antes de que se usen. Cuando el sistema
est bajo presin, no se deber tratar de desconectar o separar la manguera.

No se deber usar la manguera para jalar la unidad de aspersin sin aire. Solamente debern
usarse mangueras para el lquido y el aire, conductoras y puestas a tierra, para las aplicaciones
sin aire. La pistola deber ponerse a tierra elctricamente por medio de las conexiones de la
manguera.

El largo de la manguera combinada no deber exceder 500 pies (150 m).

Las Pistolas de Aspersin sin Aire
Las pistolas de aspersin sin aire fuerzan el recubrimiento a travs de un pequeo orificio en su
boquilla a altas presiones, para la atomizacin del recubrimiento y la formacin de un patrn
ovalado para su aplicacin en el lugar del trabajo.
Los dos tipos bsicos de pistolas para aspersin sin aire (airless) son:

Puerto Interno
El recubrimiento presurizado pasa a travs del cuerpo de la pistola antes de ser forzado a travs
del orificio.

Puerto Externo
El recubrimiento es llevado al orificio a travs de un tubo al exterior de la pistola, como se ilustra
en esta transparencia.
Los principales componentes de una pistola para aspersin sin aire incluyen:
Entrada Usualmente de in. (6-mm) entrada con rosca a la cual se une la manguera de
fluido puesta a tierra.
Puerto de material: Transporta el recubrimiento presurizado desde la entrada al difusor.
Boquilla de Seguridad: Es requerida por los reglamentos de seguridad, la boquilla de
seguridad generalmente es de color Naranja o Rojo Brillante de Seguridad. La boquilla de
seguridad est diseada para evitar que cualquier parte de su cuerpo quede tan cerca del
orificio como para recibir una inyeccin de recubrimiento.
Orificio (o boquilla de aspersin)
Junta: Asegura un fuerte sellado entre la boquilla del fluido y el difusor, previniendo as las
fugas de presin.
Difusor: Ayuda a la eficiencia de la atomizacin. El difusor tiene un orificio de 0.090 - pulg.
(.224 - mm) con una barra interior la cual divide el chorro de material de alta presin. El
difusor tambin es un aparato de seguridad incluido, diseado para quebrar el chorro de
recubrimiento de alta presin si es que la pistola es disparada sin una boquilla de aspersin en
posicin para atomizarla.
Seguro del gatillo: Cuando se encuentra en la posicin de ON, como se muestra aqu, el
seguro del gatillo previene de que la pistola sea disparada, igual que el seguro en un arma de
fuego puede prevenir el que la pistola sea disparada accidentalmente. Cuando est en la
posicin de off, como se muestra aqu, la pistola puede ser disparada y usada.

Seleccin de boquillas para aspersin sin aire
Las boquillas para aspersin sin aire estn disponibles en una amplia variedad de tamaos.
Generalmente, estn construidas de algn tipo de aleacin de carburo de tungsteno. Ya que
como una pistola para aspersin sin aire acta como un interruptor de encendido/ apagado y
no tiene los controles del aire y del fluido que se encuentran en las pistolas para aspersin por
aire, lo ancho del abanico de aspersin sin aire y el patrn de aspersin son ajustados
nicamente por la boquilla que es escogida.
Est tabla nos muestra los tamaos de las puntas usadas para los diferentes materiales.

TABLA COMPARATIVA DE BOQUILLAS PARA ASPERSIN SIN AIRE (AIRLESS)
Material Tamao Aproximado
del Orificio
Ancho Disponible Tpico del Patrn
de Aspersin
(12 pulg, 30 cm de la boquilla de
aspersin)
Recubrimiento baja
viscosidad
0,011 pulg.
(0,28 mm)
6, 8 10 pulg.
(15, 20 25 cm)
Primarios de lavado,
primarios de taller
0,007 a 0,011 pulg.
(0,17 a 0,27 mm)
6, 8 o 10 pulg.
(15, 20 25 cm)
Laca, barniz, esmalte,
recubrimiento terminado
0,011 a 0,015 pulg.
(0,28 a 0,38 mm)
6, 8, 10, 12 pulg
(15, 20, 25, 30 cm)
Primarios Industriales 0,015 a 0,021 pulg.
(0,38 a 0,53 mm)
6, 8, 10, 12 pulg.
(15, 20, 25, 30 cm)
Nota: filtros con malla 100 deberan ser usados con las boquillas de la tabla de arriba.
Mediana, o vinil de
viscosidad pesada;
acrlicos, ltex, alquidos
Aprox. 0,017
pulg.
(0,43 mm)
6, 8, 10, 12 pulg.
(15, 20, 25, 30 cm)
Recubrimientos de Alto
espesor
0,019 a 0,025 pulg.
(0,48 a 0,63 mm)
8, 10, 12, 14 pulg.
(20, 25, 30, 35 cm)
Recubrimientos de
hojuelas de cristal
0,025 a 0,040 pulg.
(0,63 a 1,0 mm)
10, 12, 14 pulg.
(25, 30, 35 cm)
Nota: filtros con malla 60 deberan ser usados con las boquillas de la tabla de arriba.

Las tablas de arriba muestran los tamaos de las boquillas que son usadas para diferentes
materiales. Patrones de rociado de varios anchos son obtenidos de las diferentes formas
de orificios del mismo tamao. Por ejemplo, un orificio de 0,013 pulg. puede producir un
patrn de 6- a 8 pulg, 8 a 10 pulg., o de 10 a 12 pulg. de ancho dependiendo de la forma
del orificio. A la inversa, un patrn de 6 a 8 pulg. de ancho se puede obtener ya sea con un
orificio de 0,011-, 0,013-, 0,015-, 0,017-, 0,019 pulg. (En trminos mtricos: un orificio de
0.33-mm puede producir un patrn de 15- a 20 cm, 20- a 25- cm, o de 25- a 30-cm de
ancho; y viceversa, un patrn de 15- a 20- cm de ancho se puede obtener ya sea con un
orificio de 0,28-, 0,33-, 0,38-, 0,43-, 0,48-mm)
Generalmente los recubrimientos de alta viscosidad, y partculas grandes requieren
tamaos de orificio ms grandes.
Como se dijo anteriormente, las bombas son marcadas por la cantidad de pintura que
pueden entregar por minuto cuando operan a mxima velocidad. Las boquillas de
aspersin son calificadas por galones (litros) por minuto. Para asegurar un trabajo
consistente una bomba debe ser capaz de entregar la pintura a un grado ms rpido del
que la boquilla pueda atomizarla, Aunque una bomba de 0,75-gpm (2,83-l/m) rara vez
entrega 0,75 gal. (2,83 L) por minuto, debido al uso de la pistola, y una boquilla de
0,20-gpm (0,75- l/m) rara vez rociar 0,20 gal. (0,75 -L) por minuto por la misma razn,
debe recordarse que la velocidad de flujo es el factor importante, y esto debe
emparejarse entre la boquilla y la bomba.
Por ejemplo, una boquilla con orificio de 0,021 pulg. ( 5,1- mm) tiene una velocidad de
flujo de 0,42 gpm (1,6 l/m) y requiere por lo menos 0,67 gpm (2.5 l/m) o una bomba
ms grande.
Tambin debe notarse que una boquilla de 0,021-gpm nunca pasar ms de 0,42 gpm
(1.6 l/m), aunque sea una bomba de 0,33-gpm (1,24-l/m) o una bomba ms grande de
7-gpm (26-l/m) que la que se est usando.

La ventaja de usar una bomba ms grande que la boquilla, es que la bomba puede
funcionar ms lentamente, puede durar mucho ms tiempo, y puede tener una
capacidad de reserva para usarla con una boquilla ms grande, con ms de una
boquilla, o con una manguera ms larga.
Cuando se usan mltiples pistolas de una sola bomba, el usuario debe sumar el flujo
total de las boquillas para determinar qu velocidad de bomba se requiere. Por ejemplo,
una boquilla con un orificio de 0,021 pulg. (5,1-mm) tiene una proporcin de flujo de
0,42 gpm (1,6 l/m); por consiguiente, dos de estas boquillas tienen una proporcin de
flujo combinada de 0,84 gpm (3,21 l/m) y requerira por lo menos una bomba de 1,67 -
gpm (6,32 -l/m) o ms grande.
Hay varias configuraciones de boquillas disponibles:

Boquilla Normal - proporciona una sola anchura del patrn de rociado y un solo
tamao del orificio. Si se obstruye, el sistema debe apagarse y despresurizarse, y la
boquilla de seguridad quitarse antes de que el orificio pueda limpiarse.
Nota (Nunca intentar quitar la boquilla de una pistola de aspersin sin aire cuando el
sistema est bajo presin).
Boquilla Ajustable - esta boquilla tiene un orificio grande, y un tornillo con rosca de
carburo de tungsteno que ajusta el tamao del orificio segn se introduce o se afloja.
Puede lograrse una gama en los tamaos de la boquilla.

Boquillas reversibles
- Boquilla esfrica
Las boquillas esfricas tienen un orificio de aspersin cnico y pueden invertirse
7girando una palanca. La pistola entonces se activa y la obstruccin sale de la
boquilla (como se muestra en el grfico). La palanca se invierte a su posicin de
trabajo, y el pintor puede volver a trabajar.

- La boquilla cilndrica
El orificio se encuentra en un cilindro. El funcionamiento es idntico al de la boquilla
esfrica reversible. Si la boquilla se obstruye, el cilindro puede invertirse, la pistola
activada, y la obstruccin se quita.
Lo siguiente es una descripcin breve de la tcnica de aspersin sin aire y de algunos
puntos para solucionar problemas a fin de tenerlos como referencia.

-Tcnica de Aplicacin de Aspersin sin Aire
Una buena tcnica de aspersin sin aire, es muy parecida a la de aspersin por aire,
excepto que la pistola se sostiene ms lejos de la superficie de trabajo, el espesor del
recubrimiento es ms espeso, lo que da como resultado un patrn de rociado menos
sobrepuesto, y hay una accin positiva ms intensa al disparar la pistola.
La pistola de aspersin debe sostenerse de 14 a 16 pulg. (350 a 400 mm) del rea de
trabajo. La distancia vara de acuerdo con la capacidad de cubrimiento de la pintura,
tipo de superficie que va ser rociada y el modelo de aspersin que se desee. Tambin,
la pistola debe estar cerca de la superficie, perpendicular a la misma.

El operador debe intentar mantener una anchura del patrn de aspersin de 8 - a 12 -
pulg. (200 - al 300- mm). Esto produce un buen patrn de aspersin hmedo. Si la

pistola no est perpendicular a la superficie y dentro de 14 pulg. (350 mm), una boquilla
de aspersin con un ngulo del patrn de aspersin ms angosto debe usarse para
mantener la anchura apropiada del abanico.
Los corrimientos, hundimientos, o una capa delgada pueden ser el resultado de una
mala tcnica del pintor, pero normalmente es causado por el tamao inadecuado de la
boquilla.
Tambin debe recordarse que, a medida que se usa la boquilla, el ngulo del patrn de
rociado se estrecha, formando una capa ms hmeda.

Generalmente, una boquilla debe reemplazarse despus de rociar un mximo de 100 a
150 galones (380 - a 520 L por artculo) de recubrimiento.
Con cada pasada, simplemente disparar la pistola, abrirla antes de alcanzar la zona a
recubrir; usar una accin de disparo todo abierto / todo cerrado.
Mantener la pistola en movimiento fuera del rea de trabajo, usar una accin positiva de
disparo de todo abierto / todo cerrado.
Mantener la pistola en movimiento fuera del rea de trabajo antes de activar la pistola
abierta y soltar el gatillo despus que el patrn de aspersin ha salido del rea de
trabajo, si es posible. Mover la pistola a una velocidad constante a travs de la pasada
completa.
Para un patrn de aspersin ms ancho, sostener la pistola ms lejos de la superficie o
usar una boquilla con un ngulo ms ancho. Sin embargo, esto producir una capa ms
delgada, y para que se mantenga el mismo espesor de la pintura, usar una boquilla de
aspersin ms grande.
Para una capa ms espesa, hacer las pasadas ms lentas con la pistola o sostener la
pistola ms cerca del trabajo. Sin embargo, esto producir un patrn de aspersin ms
angosto; para mantener la misma anchura del patrn, la boquilla debe cambiarse por
una con un mayor ngulo de abanico. De otra manera, una capa ms pesada puede
obtenerse cambiando la boquilla por una ms grande.
Al rociar formas complejas u objetos con reas crticas, buscar la mejor combinacin de
movimientos de la pistola de aspersin para conseguir un buen cubrimiento sin exceso
o acumulaciones de pintura.

Problemas por Aspersin sin Aire
Problemas por Patrn de
Aspersin
Causas Correccin

Escurrimientos

Abastecimiento inadecuado
de fluido

a. Aumentar la presin del fluido
b. Cambiar a una boquilla con

Problemas por Aspersin sin Aire
Problemas por Patrn de
Aspersin
Causas Correccin

El fluido no se est
atomizando
orificio mayor
c. Reducir la viscosidad del fluido
d. Limpiar la pistola y los filtros
e. Reducir el nmero de pistolas
que usen la bomba
f. Instalar el accesorio de zafiro

Patrn con expansin y
contraccin (como con
ondas)

Abastecimiento de fluido
pulsante

Fugas de Succin

a. Cambiar a una boquilla con
orificio ms pequeo
b. Instalar la cmara de pulsacin
en el sistema, o drenar la
existente
c. Reducir el nmero de pistolas
que usen la bomba
d. Aumentar el abastecimiento de
aire (volumen) al motor del
aire
e. Quitar las restricciones del
sistema; limpiar la pantalla o el
filtro de la boquilla, si se utiliza
f. Inspeccionar la manguera del
sifn por si tiene fugas

Vidrioso

Abastecimiento de fluido
Inadecuado

a. Igual desde la a hasta la e,
mencionadas ms arriba
Patrn de aspersin
desigual
Boquilla de aspersin
desgastada
reemplazar la boquilla

Tcnicas de Aspersin

La velocidad es la ventaja principal de usar las tcnicas de aspersin en lugar de brocha
o rodillo. Este dictamen puede no ser el caso si un rea que va a ser pintada es
relativamente pequea o compleja, y se lograr un terminado pobre de espesor desigual
si se usa una pistola de aspersin!

El punto principal que se debe recordar para usar la tcnica de aspersin, es que tanto
el material como los equipos estn diseados para funcionar adecuadamente con la
pintura recorriendo una distancia fija (de aprox. 18 pulgadas [45 centmetros]) antes de
llegar a la superficie que se va a pintar. Est consideracin general gobierna muchos
aspectos prcticos de la aspersin, como: -

La pistola de aspersin debe moverse paralelamente a la superficie que se est pintando,
y no en arco'

No deben agregarse solventes en exceso a los materiales para pintar, cambiando la
atomizacin y las caractersticas del flujo.

Debe tenerse un cuidado adicional al tratar con formas complejas, las esquinas, etc.,

En general, normalmente no se usa el equipo de aspersin convencional en lugares
para pintura industrial, en su lugar se usa el equipo de aspersin sin aire. Una
comparacin de los dos tipos de rociar muestras que, en el funcionamiento, el mtodo
sin aire tiene las siguientes ventajas:

Debido a que el abanico obtenido es ms ancho y a que el paso de la pintura es mayor,
el espesor de la pelcula necesario para la alta durabilidad moderna es mayor y se
puede obtener comparativamente rpido. Las pinturas de gran viscosidad y de altos
slidos diseadas especficamente con este objetivo, generalmente estn disponibles
para tomar ventaja del mtodo de aplicacin an cuando pueden usarse los materiales
convencionales con xito con la seleccin correcta del tamao de la boquilla y del
abanico.

Hay menos 'niebla, debido a la ausencia de un chorro de aire. Esto no slo significa
que el mtodo sin aire es ms barato porque se gasta menos pintura como niebla, sino
que el equipo se puede usar en espacios confinados como tanques profundos o
compartimentos del timn, ya que la reducida neblina de aspersin hace que las
condiciones en las reas cerradas sean ms aceptables.

Generalmente las pinturas para aspersin sin aire no necesitan ser adelgazadas; esto
conduce a economizar tanto en los materiales como en tiempo.

Funcionamiento

La unidad sin aire es muy simple de operar. Slo es necesario un ajuste para controlar
el flujo de pintura a la pistola y no es necesario ningn equilibrio crtico de aire y de la
presin del fluido para obtener una atomizacin perfecta. El tamao del patrn de
aspersin no puede alterarse por el ajuste de la presin del fluido pero puede
gobernarse por el tipo de la boquilla que se use y por la viscosidad del material usado.

La tcnica de aspersin difiere ligeramente de la aspersin convencional. La pistola de
aspersin debe sostenerse en los ngulos correctos con respecto a la superficie a lo
largo de la pasada, pero la distancia entre la pistola y la superficie debe ser
aproximadamente de 12 pulgadas (30 centmetros). Las pasadas se pueden encimar
hasta un 50% para obtener el cubrimiento requerido, pero la velocidad del movimiento
es ms rpida que con una aspersin normal.

El extender (feathering) la pintura no es posible con el mtodo sin aire; el gatillo debe
comprimirse firme y completamente al principio de cada golpe y soltarse abrupta y
totalmente al final del mismo. El movimiento de una pasada debe comenzar antes de
que el gatillo sea jalado y continuarse hasta despus de que se ha soltado para
asegurarse de que la parte operativa del golpe est a una velocidad constante.

Pistolas de Aspersin sin Aire: La seleccin de Puntas
Boquilla
Orificio
Angulo
aspersin
()
Abanico Ancho Velocidad del Fluido
(0.001") (mm.) (0.001) (mm.) US gals/min L / min
9 0,23 10-50 2,75 - 9 70-230 0,1 0,35
11 0,28 10-80 2,75 14 70-350 0,15 0,55
13 0,33 10-80 2,75 14 70-350 0,2 0,8
15 0,38 10-80 3,5 - 14 90-350 0,35 1,3
18 0,45 20-80 5 14 140-350 0,42 1,6
23 0,65 20-80 5-14 140-350 0,6 2,3

Los materiales delgados requieren el tamao del orificio pequeo, los materiales
espesos requieren el tamao del orificio grande

Mientras ms grande es el orificio, mayor es el flujo del fluido y ms rpidamente el
cubrimiento.

Seleccione el orificio ms pequeo conveniente para el material

Mientras mayor sea el ngulo de la boquilla, ms ancho ser el patrn de aspersin.

Mientras ms grande sea el orificio, ms grande deben ser la bomba y el volumen del
suministro de aire requerido

Si la pintura est demasiado delgada para el tamao del orificio que se est usando,
resultar un exceso del volumen del fluido y la bomba tendr una velocidad demasiado
alta.

Notar que la anchura del patrn de aspersin es la anchura del chorro de pintura a una
distancia aproximada de 12 pulgadas (300mm) de la superficie.

Puntas de Aspersin ajustables
stas estn disponibles en cuatro tamaos y pueden ajustarse a la mayora de las
pistolas. Girando la perilla de ajuste pueden variarse tanto el ancho del abanico de
aspersin como el volumen de pintura que es aplicado.

Puntas Limpiadoras
Cuando el control se gira, la boquilla de pintura se invierte. Operando la pistola de
aspersin en est posicin expulsa las partculas que bloquean el orificio. Entonces la
boquilla puede invertirse a su posicin anterior para operar normalmente. Estos son
conocidos a menudo por el nombre comercial 'Reversa-Clean'.

Mezclado de Pintura

En la mayora de los recubrimientos, especialmente en materiales muy pigmentados
como los primarios ricos en zinc y los recubrimientos de MIO, es probable que el
asentamiento ocurra durante el almacenamiento. A menos que el recubrimiento sea
mezclado muy bien antes de usarse, no cubrir satisfactoriamente. Una opacidad
pobre, un secado lento, brillo pobre y otros problemas a menudo son el resultado del
fracaso de mezclar el recubrimiento adecuadamente antes de usarse.

Cuando los recubrimientos son mezclados, debe usarse un agitador adecuado, lo
suficiente largo para alcanzar el fondo del recipiente, tipo cincel, y con un mango
cmodo. Todo el asiento se debe mezclar batiendo y levantando el recubrimiento. Si
van a ser mezcladas grandes cantidades de pintura (5 US galones, 20 litros), es
aconsejable usar un mezclador mecnico, preferentemente del tipo que se opera con
aire comprimido.

Para algunos recubrimientos con alto contenido de slidos (de alta viscosidad), el uso
de un mezclador mecnico puede ser obligatorio, y requerido por la especificacin o por
la hoja de los datos tcnicos del fabricante. En estos casos, el mezclado a mano no se
recomienda, y no debe permitirse.

Muchas bombas de aspersin estn provistas con un agitador mecnico incorporado.

Donde las pinturas se apliquen por aspersin, puede requerirse una cierta cantidad de
adelgazador. Normalmente no ser necesario agregar ms de 10% del adelgazador
recomendado para lograr que la pintura tenga una consistencia conveniente para su
aplicacin. Debe evitarse adelgazar en exceso porque la capa delgada que resulta
tiene una durabilidad ms pobre y una resistencia a la corrosin ms baja que una
aplicada con el espesor correcto.

En general, debe evitarse adelgazar las pinturas a menos que sea necesario. Si es
necesario adelgazar la pintura, debe hacerse bajo supervisin, y con el solvente
correcto.

Otra razn para no adelgazar los recubrimientos a menos que sea necesario, es la
necesidad de obedecer los reglamentos de VOC. Las regulaciones son muy estrictas y
estn dirigidas a reducir la emisin de vapores solventes a la atmsfera. El aadir
adelgazador a los materiales de las pinturas mezcladas aumenta significativamente el
contenido de VOC del recubrimiento por encima de los niveles diseados del VOC de
ese producto.

En el caso de los recubrimientos de dos componentes (o mltiples componentes), es
importante que los materiales sean mezclados en la proporcin correcta. Las
instrucciones del fabricante deben seguirse con respecto al perodo de la induccin de
requisitos de la vida til del producto. Generalmente no se recomienda mezclar parte
de las cantidades de los materiales proporcionados (por ejemplo 2 litros de un equipo
de 5 litros, o 1 galn de un equipo de 5 galones. Con suerte, los pintores pedirn

algunos materiales de los recubrimientos en recipientes ms pequeos, para permitir la
mezcla de cantidades pequeas.

Si parte de los componentes van a ser mezclados, es importante que los materiales se
revuelvan antes de ser medidos, e importante que la medicin se haga con precisin.
Slo la cantidad requerida de pintura debe mezclarse y cualquier material mezclado que
quede despus de que el trabajo se haya terminado, debe desecharse correctamente.
No puede regresarse a los recipientes originales. Deben limpiarse las brochas, el
equipo de aspersin u otras herramientas de aplicacin inmediatamente con el solvente
recomendado despus de usarse, y - en algunos casos - en los descansos de trabajo,
porque la pintura puede endurecerse rpidamente causando dao innecesario y
retrasos, sobre todo al equipo de aspersin sin aire.
Aplicando el Recubrimiento
Antes de empezar a aplicar un recubrimiento, el operador debe verificar para
asegurarse que la pistola de aspersin est mandando un patrn de aspersin normal
como se muestra en la ilustracin. ( Nota enlace con los cuadros). El pintor debe
ajustar la pistola para desarrollar la forma ptima del abanico.
Sostener la pistola para que el patrn de aspersin est en todo momento perpendicular
a la superficie, mientras se mantiene la pistola aproximadamente a una distancia
uniforme de 10 a 12 pulgadas (25 a 30 centmetros) de la superficie a recubrir.

El rociado se efecta con un movimiento fluido del brazo, mientras se mantiene la
pistola en los ngulos correctos hacia la superficie durante todo el tiempo del trabajo. El
gatillo debe de jalarse antes de que el borde de la superficie que va a ser rociado est
en la lnea de la boquilla de la pistola. El gatillo debe sostenerse totalmente oprimido y
la pistola en un movimiento continuo hasta que la otra orilla de la superficie sea
alcanzada. Entonces el gatillo se suelta, cerrando el flujo, pero el movimiento se
contina una corta distancia hasta que se invierta para el rociado de retorno. Cuando se
alcanza la orilla del objeto rociado en este golpe de retorno, el gatillo es oprimido de
nuevo totalmente y el movimiento contina a travs de la superficie.
Sobreponer cada pasada un 50% por encima del precedente. Sobreponiendo menos de
50%, producir rayas en la superficie terminada. Mover la pistola a una velocidad
constante mientras se aprieta el gatillo, ya que el material fluye en proporcin constante.
Un 50% de sobreposicin le dar una cobertura uniforme.
Arquear la pistola produce una aplicacin desigual y una sobre aspersin excesiva con
cada fin de la pasada. Cuando la pistola forma un arco de 45 (grados) respecto a la
superficie, aproximadamente el 65% del material se pierde.
Algunas tcnicas especializadas pueden usarse para proporcionar tipos especficos de
pelcula de recubrimiento. Estas tcnicas no se usan universalmente, normalmente
algunas se usan exclusivamente en ciertas reas geogrficas. Por ejemplo, la aplicacin
de recubrimientos por neblina (mist) se desarroll principalmente en EE.UU. para eliminar
la necesidad de las capas intermedias especializadas cuando se estn repintando
recubrimientos porosos. Algunos usuarios todava prefieren usar un enlace penetrante

especial en lugar de usar la tcnica de recubrimiento por neblina. Las tcnicas especiales
incluyen:
Capa de adhesin (tack coat) - una ligera capa de cobertura aplicada a la superficie y
que se le permite evaporar hasta que simplemente est adherida, normalmente tarda slo
unos minutos. Las capas del terminado entonces se rocan por encima de la capa de
adhesin. Este mtodo permite la aplicacin de capas mojadas ms pesadas sin que se
acumule o se escurra.
Capa Hmeda Completa - una capa pesada, brillante aplicada a su mximo espesor,
casi suficientemente pesada para que se escurra. Requiere de habilidad y prctica para
rociar este tipo de capa.
Capa por neblina - una capa de salpicadura incompleta aplicada con un movimiento de la
pistola muy rpido. La idea es sacar parcialmente el aire de los recubrimientos porosos
como en el primario inorgnico de zinc antes del repintado.
Capa extra (Stripe Coat) - una capa separada aplicada en los bordes, esquinas,
soldaduras y otras reas vulnerables para proporcionar el espesor adicional a esas
ubicaciones. La capa adicional puede aplicarse con brocha (recomendado sobre todo
para los primarios) y puede ser aplicada una vez para todo el sistema de recubrimiento, o
una vez para cada capa del mismo.

Esquinas y Bordes
Las reas grandes y planas son relativamente ms fciles de cubrir que las esquinas, los
bordes, los remaches, las tuercas, etc. Entonces, es importante para el inspector del
recubrimiento prestar particular atencin a las reas difciles de cubrir.
Las reas difciles, como las esquinas y bordes, deben de ser pintadas con una capa
adicional si se necesita, o si las especificaciones lo permiten, y luego recubrirlas antes que
otras reas. La capa adicional a menudo se aplica con brocha, particularmente en las
reas difciles. El pintor de aspersin debe apuntar entonces directamente al borde o a la
esquina para que la mitad de la aspersin cubra cada lado por igual, y debe sostener la
pistola un poco ms cerca que lo normal. Con aspersin convencional, el aplicador puede
atornillar el control del ajuste unos cuantos giros, para reducir la anchura del patrn de
aspersin.
Cualquier tcnica reducir el tamao del patrn. Si la pistola simplemente se sostiene ms
cerca, la pasada de aspersin tendr que ser ms rpida para compensar la cantidad de
material que se aplica a las reas ms pequeas.
Especial atencin debe prestarse a rociar tuercas, cables, y remaches. stas son reas
crticas que deben cubrirse adecuadamente para depositar la pintura uniformemente en
todas las reas expuestas.
Al rociar las superficies curvas, el pintor debe intentar mantener la pistola perpendicular
en todo momento hacia la superficie. Esto no siempre puede ser fsicamente posible,

pero es la meta a la cual el pintor debe acercarse porque produce un terminado mejor,
ms uniforme.
Despus de que se han rociado todos los bordes y esquinas, deben rociarse las
superficies planas o casi planas.

Las reas previamente rociadas deben sobreponerse en un 50% para evitar las rayas.

Aplicacin de Pintura: Control de Calidad

Pruebas de Pintura en el Sitio

La gama de pruebas de la pintura que pueden llevarse a cabo con xito en el sitio est
limitado tanto por la dificultad de manejar el complejo equipo de laboratorio, y por la
falta de experiencia de laboratorio de la mayora del personal del lugar. En la prctica,
las pruebas comunes que pueden realizarse son: -

Prueba de Viscosidad - para verificar la conveniencia de las caractersticas de flujo y la
cantidad de adelgazador que se le agregue
Prueba de Espesor de la Pelcula Hmeda - para asegurarse que la pelcula logre el DFT
deseado.

Pruebas Visuales - sobre: la condicin de la pintura, el nmero del lote, tiempo del
almacenamiento, condicin del recipiente de la pintura, los detalles de la etiqueta, etc.
Ms pruebas visuales se pueden hacer en la pelcula del recubrimiento seco despus de la
aplicacin, buscando la condicin del recubrimiento (brillo, errores, puntos de alfiler, etc.).

Pruebas del Espesor de la Pelcula Hmeda

La medicin del espesor de la pelcula hmeda proporciona una gua til para los
inspectores o pintores de aspersin para asegurar que est aplicndose un espesor de

pelcula correcto y parejo al objeto que se est cubriendo. El uso de un peine de
pelcula hmedo en esta fase del trabajo de aplicacin de pintura, ayuda a evitar trabajo
rechazado' que por s es un consumo de tiempo y por consiguiente costoso.

El instrumento ms comn para medir el espesor de la pelcula hmeda (WFT) es el
calibrador de peine. Consiste en una serie de dientes graduados que estn entre dos
niveles exteriores. Hay peines con diferentes escalas disponibles.
El calibrador de WFT consiste de dos puntos al final en el mismo plano con escalones
en el medio que se van haciendo ms profundos.
El instrumento se aprieta firmemente en la pelcula hmeda hasta la superficie, y luego
es retirado. Los dos puntos del final sern mojados por el material del recubrimiento y
quiz algunos de los escalones en el medio. Es importante que el calibrador sea
sostenido perpendicularmente a la superficie, y no arrastrado a travs de la superficie.
El WFT es medido y reportado como el ltimo escaln hmedo observado. Si ningn
escaln est hmedo, el calibrador necesita ser girado a una escala de medicin
diferente para que pueda medir el WFT de esa capa en particular. Las medidas mtricas
calibradas de WFT tambin estn disponibles, que proporcionan las medidas del
espesor de la capa en micras.
Las lecturas del espesor de la pelcula hmeda deben tomarse lo ms pronto posible
despus de la aplicacin del recubrimiento. En cuanto las capas dejen la pistola de
aspersin, la evaporacin empieza y el porcentaje de slidos por volumen cambia
ligeramente. Esto es especialmente verdadero en la aplicacin de aspersin donde la
capa viaja a travs del aire.
Debe tenerse cuidado de que el instrumento no se use en irregularidades de la
superficie ya que podra distorsionar las medidas. En las superficies curvas, deben
hacerse las lecturas a lo largo de la longitud de la curva, en lugar de por su anchura,
para prevenir el marcado irregular de los escalones.
El calibrador debe limpiarse bien de todo el recubrimiento despus de cada vez que se
use para prevenir la posibilidad de lecturas inexactas debido a recubrimiento que se
encuentre en el calibrador.
El calibrador puede dejar las marcas en la superficie cubierta que pueden afectar la
integridad de la capa adversamente. Esas marcas deben ser inmediatamente
recubiertas con recubrimiento nuevo para evitar los puntos de alfiler. Puede
proporcionarse asistencia en la especificacin con respecto al uso del calibrador WFT.

Algunos calibradores WFT, particularmente aquellos hechos de metal ligero o de
plstico, pueden perder su exactitud rpidamente, y deben reemplazarse
frecuentemente.

Verificaciones del Espesor de la Pelcula Seca

El Espesor de la Pelcula Seca (DFT) se mide normalmente usando un calibrador
electrnico o magntico. El instrumento debe estar calibrado si se van a tomar
medidas exactas. Para mejores resultados:

Calibre el instrumento en acero cuyo perfil de superficie es igual al perfil de la superficie
pintada que est siendo medida.

Usando placas de espesor conocido calibrar el instrumento en el rango esperado de DFT
que se va a medir.

El acceso a una superficie que se ha limpiado con abrasivos no siempre es prctico, y
se pueden usar otros mtodos de calibracin. La calibracin de las medidas del DFT es
un problema importante, y puede regularse por SSPC, ASTM o las normas de ISO.
Estas normas se discuten en el mdulo de inspeccin de este curso. Cuando una
norma o mtodo en particular se requiere segn la especificacin del recubrimiento,
ese mtodo debe usarse.

En el EE.UU., se usan normalmente las placas de calibracin lisas producidas por NIST.
Si se calibran las medidas en una superficie lisa, y entonces se usan para medir el
espesor de la capa superior de una superficie spera, y que se ha limpiado aplicando
abrasivos, debe hacerse un ajuste para asegurar su exactitud. Los experimentos han
mostrado que las medidas calibradas en una superficie lisa, y luego usadas en una
superficie donde se han aplicado abrasivos para lograr un perfil de 2 mils (50 m),
producen una medida de DFT mayor que la real aproximadamente de 1 mil (25 m) en
un espesor de la capa de 10 mils (250 m). La concesin en este caso sera restar 1
mil (25 m) de cada medida hecha para obtener la verdadera medida del DFT.

Un sistema usado a veces es obtener una muestra pequea de acero de
aproximadamente 6 x 4 pulgadas (15 x 10 centmetros), y hacer que limpien sta con
abrasivos al comienzo de un proyecto. Este tablero puede entonces actuar como un
tablero de 'referencia' de acuerdo con el perfil de la superficie acordado, y un tablero de
calibracin para verificar el espesor de la pelcula seca con un calibrador. El tablero
debe ser de material similar (p.ej. de aleacin de acero) y espesor similar al de la
estructura que se va a cubrir.

En el mdulo de la inspeccin de este programa se discuten el uso y la calibracin de
medidas del DFT en ms detalle.

Efecto del borde

Generalmente no es buena prctica medir DFT a menos de 1 pulgada (25 mm) de un
borde, agujero, o esquina. El medidor no debe sobreponerse al borde de la muestra que
se va a medir a menos que se emprendan los procedimientos de la re-calibracin.

MIO Pinturas Pigmentadas

El DFT no puede medirse confiablemente en algunos recubrimientos porque los
recubrimientos pigmentados con MIO a veces son capaces de inducir un error
magntico, as que es importante verificar frecuentemente el WFT durante la aplicacin.
Mientras que este efecto puede no ser comn, puede crear problemas reales de
medicin cuando ocurre.

Condiciones del Clima

Es probable que la aplicacin de recubrimientos durante malas condiciones del clima
produzcan como resultado una menor calidad de la pelcula de recubrimiento, y una
proteccin reducida. El Control de calidad en el sitio debe supervisar la humedad
relativa, la temperatura del punto de roco, y la temperatura de la superficie que se vaya
a cubrir, a fin de evitar problemas con:

Capas que se aplican a una superficie hmeda

Que las capas recin aplicadas se vean afectadas por la humedad poco despus
de la aplicacin
Capas que son aplicadas cuando la temperatura es demasiado baja para que
proceda la reaccin de curado
Capas que son aplicadas cuando la temperatura de la superficie es demasiado alta,
y el proceso de formacin de la pelcula es perturbado
Los solventes de los recubrimientos que son incapaces de evaporarse, debido a la
alta presin parcial del vapor (es decir el vapor del agua en el aire)

Como una gua general, es probable que una especificacin necesite las siguientes
condiciones:

La temperatura del aire superior a 5C (40F)
La superficie a ser cubierta seca
La humedad relativa menor al 90%
La temperatura de la superficie del acero por lo menos 3C (5F) sobre la temperatura del
punto de roco.

Si cualquiera de stas condiciones no es alcanzada, la aplicacin del recubrimiento no
se debe realizar.

Mano de Obra

La aplicacin pobre de recubrimientos es un factor importante que causa fallas. Los
problemas tpicos resultantes de las tcnicas de la aplicacin defectuosa podran incluir:

Espesor inadecuado
Puntos de alfiler
Sobre aspersin
Lugares sin pintar (discontinuidades)
Oxidacin en Puntos de Alfiler

Casi todas las fallas relacionadas con la aplicacin se deben a mano de obra pobre,
aunque esto puede parecer un juicio spero. La mano de obra pobre se refiere a los
problemas prcticos tales como sostener la pistola de aspersin demasiado cerca, o
demasiado lejos de la superficie, o a un ngulo significativo con respecto a la superficie
que se va a cubrir.

Estos problemas son principalmente una cuestin de entrenamiento, o la falta del
mismo, provocando una simple falta de entendimiento de lo que causa problemas en la
aplicacin de la pintura. Es importante que los pintores estn entrenados en las
habilidades que se necesitan para la aplicacin de la pintura, particularmente aquellos
que estn involucrados en la aplicacin de recubrimientos modernos, y de alto
rendimiento. La buena mano de obra no puede garantizarse. La especificacin debe
requerir una buena mano de obra, y el inspector debe estar entrenado para reconocer
un trabajo de calidad aceptable.

Espesor inadecuado

Si el recubrimiento es demasiado delgado, puede ocurrir corrosin localizada; si est
demasiado espeso, la capa puede quebrarse. Es probable que un alto espesor de la
pelcula sea un problema mayor que el de un bajo espesor de la pelcula, debido al
desarrollo de tensin durante el secado de la capa y el ciclo de curado, y es ms difcil
de corregir que un bajo DFT.

Las capas demasiado espesas pueden retener el solvente, conduciendo a problemas
con el curado, y posiblemente a ampollas en casos extremos. Con las capas de
polimerizado, (particularmente aquellos pensados para ser aplicados a altos DFT (20
mils [500 m] por capa o ms) puede producir un encogimiento interior debido al
espesor excesivo, ocasionando que se quiebre, divida en hojuelas, o se delamine
(prdida de adherencia). Debe tenerse cuidado para asegurar que la aplicacin quede
dentro de los parmetros recomendados, particularmente el espesor de la pelcula.

Deben aplicarse las capas en una pelcula igual, uniforme, permitiendo que la capa
humecte la superficie. Usar pasadas delgadas y repetidas con un 50% de

sobreposicin para lograr una pelcula uniforme y finalmente lograr el espesor
apropiado.

Es necesario tener un cuidado especial para el control en la aplicacin de los sistemas
de una sola capa. No se pueden corregir fcilmente los errores del espesor de la
pelcula aplicada, y es importante conseguir que la aplicacin 'sea correcta la primera
vez'.

Puntos de alfiler

Los puntos de alfiler son agujeros pequeos (visibles) en una capa, a menudo causados
por la aplicacin de una capa orgnica ms espesa encima de una superficie porosa
(por ejemplo cubriendo con epxico encima de concreto o zinc inorgnico). Las capas
con un balance malo de solvente tambin pueden sufrir de puntos de alfiler, causado
por la incapacidad del solvente para escapar de la capa de curado rpido. Las altas
temperaturas del medio ambiente tambin pueden ocasionar que se formen puntos de
alfiler, pues la pelcula 'seca ms rpidamente.

Los recubrimientos de secado rpido como vinil o hule clorinado son ms propensos a
sufrir de puntos de alfiler. La superficie de secado rpido no permite que escape el aire
o los solventes retenidos en la pintura como resultado de la aspersin. El nombre que a
menudo se le da a este efecto es 'gaseado'.

A menudo el efecto puede verse despus de la aplicacin de capas como una forma de
burbujeo, como que la superficie est hirviendo. Los vapores que estn saliendo
pueden escapar completamente, y los 'puntos de alfiler' se cierran a medida que los
recubrimientos fluyen y se juntan. Cualquier interrupcin de este proceso, es probable
que solidifique la pelcula del recubrimiento antes de que el flujo necesario haya tenido
lugar. El resultado puede verse como burbujas en la superficie (no confundir con
ampollas), como crteres donde las ampollas se han roto, o como puntos de alfiler
donde los crteres se han llenado, pero el punto de alfiler no.

Los aplicadores pueden aplicar una capa delgada, capaz de penetrar el substrato
poroso; estos materiales, cuando estn especialmente diseados, se llaman capa de
enlace. Alternativamente, adelgazar la primera capa con hasta un 50% de adelgazador
puede ayudar a la penetracin en el substrato y puede lograr una mejor adherencia.

Sobre aspersin / Aspersin seca

La sobre aspersin ocurre cuando la pistola de aspersin propulsa la pintura hacia otra
superficie que no se pensaba pintar. Es ms probable que esto ocurra cuando el
aplicador no desactiva la pistola, mientras contina rociando pintura al principio o fin de
cada pasada.

Generalmente la sobre aspersin se adhiere a la superficie que alcanza, dejando una
superficie spera. El principal problema para el aplicador es que los recubrimientos se
aplican a superficies donde no es apropiado. Es probable que el recubrimiento forme
parcialmente una pelcula, formando una barrera ineficaz.

Normalmente la aspersin seca deja una superficie spera que parece polvo abrasivo
en la superficie del recubrimiento. La aspersin seca se adhiere pobremente a la
superficie, y puede, en algunos casos, proporcionar suficiente polvo como para prevenir
la adherencia adecuada de la siguiente capa de pintura, produciendo una pobre
adherencia en el sistema. El problema puede complicarse por la captura de polvo y
otros contaminantes en la superficie spera de aspersin seca antes de la prxima
operacin de recubrimiento.

Probablemente es ms fcil que ocurra aspersin seca cuando el pintor est trabajando
a cierta altura, y las partculas de la pintura que se escapan pueden caer, secando
mientras lo hacen, o cuando el viento est soplando, y las partculas de pintura pueden
ser llevadas por el viento.

Los aplicadores deben asegurarse de que la pistola de aspersin este ajustada
adecuadamente, y que apliquen las capas a la distancia ptima de la superficie. El
recubrimiento debe ser fluido cuando alcance la estructura y moje la superficie con una
buena salida de flujo. Generalmente deben aplicarse los recubrimientos en varias
pasadas mltiples, solapando un 50%.

Lugares sin pintar (Discontinuidades)

Los lugares sin pintar son manchas desnudas, errores, o incluso las manchas delgadas
en el recubrimiento donde el substrato no est cubierto. Generalmente son ms
significativos cuando las capas son revestimientos destinados para el servicio de
inmersin. La corrosin localizada puede ocurrir, y la falla prematura del recubrimiento
probablemente ser asociada con cualquier lugar sin pintar.

[Nota: los Puntos de alfiler tambin pueden definirse como lugares sin pintar]

Habilidad o Mano de Obra Pobre

Esta frase general puede abarcar muchos factores de fallas de aplicacin - cualquiera
de las cuales podra causar o podra promover una falla activa del recubrimiento.
Aplicar el recubrimiento sobre contaminacin visible, aplicar el recubrimiento
inadecuadamente (demasiado delgado o demasiado espeso con escurrimientos, y
acumulaciones, con puntos de alfiler, con sobre aspersin, etc. ) todas estas fallas
podran ser corregidas o evitadas con mejores tcnicas de aplicacin.

Una habilidad o mano de obra mala puede superarse en cierto grado entrenndose.
Este asunto se discute con ms detalle en el mdulo avanzado. El entrenamiento
apropiado es esencial, sin embargo, si el trabajador/estudiante va a volverse parte del
equipo. A los trabajadores debe drseles la oportunidad de entender los efectos de la
mano de obra al llevar a cabo los recubrimientos. Luego deben seguir ellos
desarrollando confianza y orgullo en su trabajo, lo que podra ser una solucin de largo
plazo para compensar cualquier falla de la aplicacin que reduce la vida del
recubrimiento y lleva a una falla del mismo.

Aplicacin por Aspersin: Tarea del Inspector del Recubrimiento
El inspector del recubrimiento debe prestar cuidadosa atencin a la aplicacin de
recubrimientos por aspersin. Muchos defectos del recubrimiento se originan en la fase
del trabajo de aplicacin por aspersin. Los equipos apropiados, procedimientos, y
tcnicas son esenciales para una aplicacin exitosa por aspersin de cualquier
recubrimiento.

Deben examinarse los equipos para la aplicacin por aspersin para determinar si tiene
dispositivos adecuados de presin regulada y las medidas exactas.

Al respecto, el inspector debe estar consciente de que el regulador de presin sencillo y
el calibrador que se encuentran en muchas ollas de presin de recubrimientos,
controlan slo la presin dentro del recipiente y no la presin del aire que atomiza el
recubrimiento. Con un slo regulador, la presin atomizada ser igual a la del receptor
del compresor (menos la cada de presin en la manguera); si la presin del receptor no
puede controlarse para satisfacer la operacin de aspersin, un regulador de presin
adicional debe insertarse entre el receptor y la olla de aspersin o entre la pistola y la
olla de aspersin.

Las mangueras para el equipo de aspersin deben ser de un dimetro lo bastante
grande a fin de prevenir las cadas de presin excesivas de la lnea, y los compresores
deben tener una capacidad adecuada para ocuparse de todas las herramientas de aire
y el equipo que se usa a la vez. El interior de la lnea de fluido debe estar limpio.

Las trampas y separadores para quitar el aceite y agua de la fuente de aire comprimido
deben estar operando y deben ser eficaces para asegurar que el aire no deposite
aceite visible o agua en la superficie.

Puede verificarse la calidad del aire para aspersin usando la prueba del papel secante
(ASTM D4285), as como verificando la calidad del aire de la limpieza con abrasivos.

Las pistolas de aspersin deben guardarse limpias y en buenas condiciones para
trabajar. La boquilla de aire, la vlvula de la aguja, y la boquilla del fluido para rociar un
recubrimiento en particular deben estar de acuerdo con el recubrimiento y las
recomendaciones del fabricante del equipo de aspersin. La capa depositada dentro
del patrn de aspersin debe inspeccionarse acerca de la uniformidad de distribucin.

Cuando se usan recubrimientos ricos en zinc, deben inspeccionarse que las ollas de
aspersin tengan agitadores adecuados, necesarios para mantener el recubrimiento en
suspensin uniforme; si stos no se proporcionan, el recubrimiento debe verificarse
para ver que no se asiente. Deben usarse los agitadores mecnicos cuando se usan
recipientes de material con capacidad de 5-galones (20 litros) o ms. Con aspersin sin
aire, el operador o ayudante debe verificar frecuentemente que la mezcla es adecuada
para mantener los componentes del recubrimiento en suspensin durante la aplicacin
de aspersin.

En las ollas de presin de aspersin convencionales, el mezclador puede ser una parte
integrada del diseo. El agitador de olla de presin slo debe usarse para mantener los
componentes de los materiales de recubrimiento en suspensin, no como un dispositivo
primario para mezclar.

Las presiones para trabajar por aspersin no deben ser nunca ms altas que lo
necesario para obtener una atomizacin satisfactoria del recubrimiento, ya que las
presiones altas pueden producir niebla en exceso y sobre aspersin.

La distancia ideal entre la boquilla de aspersin y la superficie puede variar,
dependiendo del equipo usado pero deben mantenerse uniforme, y el hbito comn de
complementar el alcance del pintor aumentando la distancia del rociado no debe
permitirse. Debe observarse la tcnica del operador y el ajuste de la pistola para
corregir cualquier deficiencia que producira un espesor no uniforme del recubrimiento.

El uso del hmedo - y las medidas del espesor de la pelcula seca para sealar reas
de la pelcula de amplio espesor, generalmente tendrn un efecto muy beneficioso en
los esfuerzos del pintor de aspersin para depositar las capas uniformes. El calibrador
del espesor de la pelcula seca debe usarse para determinar la ltima aceptabilidad del
recubrimiento.

El inspector debe prestar atencin particular al rociar las hendeduras, las esquinas, las
soldaduras, las saetas, los remaches, y los bordes afilados, ya que estas reas
generalmente se desdean en la aplicacin de aspersin del recubrimiento y no pueden
verificarse fcilmente con un calibrador del espesor de la pelcula.

Las superficies difciles de alcanzar con la aplicacin de aspersin deben cepillarse o
deben limpiarse con recubrimiento.

Algunas capas tienen una tendencia a pasar por encima, en lugar de llenar,
cuarteaduras y hendiduras en el substrato. Si se pidi, o se permiti en la
especificacin, una capa adicional debe aplicarse a las cuarteaduras, hendiduras,
soldaduras, etc. Las capas adicionales consisten en aplicar con brocha el recubrimiento
en las cuarteaduras, hendiduras, y esquinas, etc., para as forzar el recubrimiento
dentro de las aberturas angostas.

Con respecto a los procedimientos de aplicacin de recubrimientos, algunas de las
responsabilidades del inspector del recubrimiento pueden incluir determinar que el
equipo de aplicacin apropiado y los materiales del recubrimiento estn en el sitio,
incluyendo:

Olla de presin, con el agitador, reguladores de presin y calibrador para el equipo de
aspersin convencional,
Bomba para aspersin, para aspersin sin aire,
Brochas de calidad apropiada o rodillos
Lneas de manguera (para aire y fluido si es necesario)
Trampas de humedad y separadores de aceite
Pistolas de aspersin

Otras responsabilidades pueden incluir:

Observar y verificar los procedimientos para ocuparse de los recubrimientos, incluyendo:
- Mezclar
- Adelgazar
- Agitar
- Almacenamiento seguro
- Vida en el estante

Observar las tcnicas de la aplicacin, incluyendo:
- Las presiones adecuadas de trabajo
- Distancia uniforme del lugar de trabajo
- Lograr WFT y DFT especficos
- Recubrimiento apropiado de las reas de difcil alcance

Revisar los problemas de seguridad, incluyendo:
- Riesgos de incendio
- Equipo respiratorio
- La informacin de MSDS disponible

El inspector necesita asegurar su propia seguridad. Esto se logra mejor sabiendo,
cumpliendo y siguiendo las reglas de seguridad de trabajo.

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Aplicacin del Recubrimiento - Mdulo Bsico

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