UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

JOS SIMEN CAAS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR
ANLISIS DE VIBRACIONES EN EQUIPOS CRTICOS DE
LA INDUSTRIA AZUCARERA



TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE
INGENIERO MECNICO


POR
MELVIN ENRIQUE CASTELLANOS TORRES
MAX FRANCISCO SNCHEZ MIRANDA


MAYO 2005
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, C.A.



























RECTOR
JOS MARA TOJEIRA, S.J.



SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA




DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
CELINA PREZ RIVERA



COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MARIO CHVEZ


DIRECTORES DEL TRABAJO
RODRIGO GUERRA Y GUERRA
WERNER RAMREZ

LECTOR
MARIO CHVEZ







































AGRADECIMIENTOS




Queremos agradecer a SETISA por brindarnos su ayuda y su experiencia de trabajo, agradecemos
al Ingeniero Rodrigo Guerra y Guerra por otorgarnos su confianza y al Ingeniero Werner Ramrez
por compartir sus conocimientos en el tema. Agradecemos a Salvador Flores Claros por su aporte
fundamental en la realizacin de este documento y agradecemos a todos nuestros profesores que
nos ofrecieron su confianza y ayuda a lo largo de toda nuestra carrera universitaria.


































































DEDICATORIA



Esta tesis va dedicada con mucho cario, para todos aquellos que hicieron posible el culminar esta
etapa de mi vida. Primeramente, le doy gracias a Dios, por darme fortaleza en los momentos
crticos de mis estudios. A mi mam la Virgen Mara, por ese ejemplo de fidelidad ante la
adversidad. Gracias a mis padres Oscar y Mirna, cuyo amor, oraciones y apoyo incondicional me
ayudaron a cumplir esta meta. A mis hermanos: Patricia, Jos, Oscar y Mnica, por la confianza y
apoyo que me brindaron durante mi carrera. A mis sobrinitas: Nicole y Daniela, por el amor ms
puro que ellas me brindan. A mi abuelita, tos y primos, por su ayuda y apoyo. A mis amigos..,
son muchos pero a todos les agradezco su apoyo.


Melvin Enrique Castellanos Torres





























































DEDICATORIA



Ante todo quiero darle las gracias a Dios por darme la fuerza necesaria para salir adelante con mis
estudios y mantenerme con buena salud. Quiero darles las gracias a mis padres Ismael y Lilian por
apoyarme en todos los sentidos, gracias por su amor, su paciencia, su entrega y sus regaos.
Gracias pap por todos tus consejos, tu ejemplo ha sido mi inspiracin. Gracias a mi hermano Isma
por todo su apoyo y cario. Esta tesis va dedicada a mi abuelito Chimino, mi abuelita Menche y a
Mam-Alicita. Los amo mucho.


Max Francisco Snchez Miranda



























































































SUMARIO

El presente documento es una gua especfica para la implementacin de un Plan de
Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones en los Ingenios Azucareros. Se presenta el
marco terico necesario para que el lector pueda comprender con facilidad los elementos que
intervienen en la planeacin, ejecucin y evaluacin de un programa de Mantenimiento Predictivo.
El trabajo esta fundamentado en la experiencia de trabajo que posee la empresa SETISA en el
Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones de las mquinas de los ingenios azucareros.



























RESUMEN EJECUTIVO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR ANLISIS DE
VIBRACIONES EN EQUIPOS CRTICOS DE LA INDUSTRIA
AZUCARERA

LA INDUSTRIA AZUCARERA
La agroindustria azucarera es uno de los sectores ms importantes del sector agropecuario y de la
economa salvadorea. Actualmente en el pas existe La Asociacin Azucarera de El Salvador, la
cual vela por el estricto cumplimiento de los tratados y convenios nacionales e internacionales
sobre el azcar, mieles y derivados. Su objetivo primordial es promover y fortalecer la Agroindustria
del Azcar y sus derivados, fomentando la armona, eficiencia y productividad de sus asociados,
contribuyendo as al desarrollo econmico y social de El Salvador. Otro rubro derivado del la
produccin de azcar, es la generacin de energa elctrica, a partir de bagazo de caa, permite
que los ingenios sean capaces de suplir su demanda de energa para la produccin de azcar.
La rutina o ciclo de operacin de un ingenio azucarero se repite a lo largo del ao, este se puede
dividir en las siguientes etapas: periodo de zafra, cierre de zafra, periodo de mantenimiento y
pruebas a equipos.

PROCESO DE PRODUCCIN
La obtencin de azcar a partir de la caa puede ser dividida en las siguientes operaciones que
siguen el orden correspondiente: recepcin y preparacin de la materia prima, picado, molienda,
calentamiento y clarificacin, filtracin, evaporacin, tachos y cristalizacin, centrifugacin, secado
y enfriamiento y empacado.
La caa de azcar constituye el tipo de biomasa con mayor importancia y potencial como
combustible ya que es una fuente no contaminante y de bajo costo. Es por eso que los ingenios
utilizan ciclos Rankine para suplir su propia demanda y para ayudar a la demanda nacional de
electricidad.

i
TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES
Una mquina ideal no producira vibraciones, ya que toda la energa se empleara en el trabajo a
realizar. Unos de los fenmenos ms comunes que producen vibraciones en una mquina rotativa
en los ingenios azucareros son: el desbalance dinmico, el desalineamiento, la flojedad y las fallas
en las chumaceras. Para poder resolver y corregir todos los problemas que ocasionan las
vibraciones mecnicas, se han diseado diferentes tcnicas de anlisis de vibraciones que
estudian el comportamiento de las vibraciones. Con el uso de anlisis de vibraciones, se logra
determinar con bastante precisin las condiciones a la que esta sometida una mquina rotativa.
Los fundamentos bsicos en los que se basa el anlisis de vibraciones son el movimiento armnico
simple de los cuerpos y el Teorema de Fourier. Para poder realizar anlisis de vibraciones en las
mquinas de un ingenio azucarero, se estn utilizando equipos de medicin digitales tanto rms o
analizadores de vibraciones avanzados, es necesario tomar las lecturas de la magnitud de las
vibraciones, su frecuencia, velocidad y aceleracin. Con estas lecturas de datos se podr realizar
el estudio de los espectros, y compararlos con los lmites permisibles para poder determinar su
estado actual. Los lmites permisibles estn regidos por normas internacionales para los diferentes
elementos.

EQUIPOS CRITICOS EN LOS INGENIOS AZUCAREROS
Los ingenios azucareros poseen una gran cantidad de equipos rotativos de diferentes grados de
criticidad. Una mquina se considera menos crtica en cuanto ms puede ser obviada en el
proceso. Para determinar su grado de criticidad, se toman en cuenta los siguientes criterios: el
costo del equipo, importancia dentro del proceso y complejidad de mantenimiento. Adems de
estos, se consideran otros parmetros como: Costos de reparacin, costos de prdida de
produccin y, el ms importante, el potencial de dao a las mquinas del resto del proceso. Es muy
importante resaltar que en algunos casos los costos de criticidad no se pueden estimar en dinero,
pues muchas veces son daos a personal o al medio ambiente.
Los equipos crticos de un ingenio azucarero son: El turbogenerador, el tiro inducido y el tiro
forzado, la bomba de inyeccin de calderas, la transmisin de los molinos, las centrfugas y los
ventiladores del secador de azcar.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANLISIS DE VIBRACIONES
El mantenimiento predictivo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo las revisiones
peridicas por medidas peridicas que pueden seguir en detalle el desarrollo del estado de
funcionamiento de cada mquina en concreto. Con la medida regular de las vibraciones se puede
detectar el nacimiento de irregularidades y seguir su desarrollo. Adems, esas medidas se pueden
extrapolar para predecir cuando se alcanzarn niveles de vibracin inaceptables y cuando se debe
revisar la mquina. A esto se le llama Monitoreo de Tendencias y permite al profesional programar
las reparaciones con suficiente anticipacin.
ii
Un plan de mantenimiento predictivo (PMP) basado en anlisis de vibraciones aplicado a
mquinas rotativas en los ingenios trae consigo muchas ventajas, tanto desde el punto de vista
econmico, como en la produccin.
Para identificar cuales mquinas se van a monitorear, cada cuanto tiempo, qu capacitacin se le
dar al personal, que equipo y que sensores se necesitan, es necesario un diseo adecuado del
programa de mantenimiento predictivo. Estos criterios dependen de cada ingenio y de la
complejidad de la maquinaria que posea. Una vez conocida las clases y los periodos de monitoreo,
se puede generar la tabla de equipos crticos, con las acciones de mantenimiento predictivo a
realizar. Los pasos que implementar un plan de Mantenimiento son: Planificacin, establecimiento
de medidas administrativas y tcnicas, operacin, revisin y evaluacin y mejoramiento continuo.
Parte del programa de mantenimiento predictivo que ejecutan los diferentes ingenios, deben
contemplar la necesidad recurrir a empresas especializadas en el anlisis de vibraciones, cuando
se da el caso que el equipo de mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina en
particular. Una de las empresas que brindan este servicio es SETISA (Servicios Tcnicos de
Ingeniera).























iii
NDICE
Pag.
Resumen Ejecutivo............................................................................................................ i
ndice................................................................................................................................. iv
Siglas................................................................................................................................. vi
Abreviaturas...................................................................................................................... vii
Simbologa........................................................................................................................ viii
ndice de figuras..................................................................................................... ix
ndice de tablas................................................................................................................ x
Prlogo............................................................................................................................. xi
1. Descripcin de la industria azucarera........................................................................ 1
1.1 Rutina de operacin de la industria azucarera................................................... 3
1.1.1 Periodo de zafra..................................................................................... 3
1.1.2 Cierre de zafra........................................................................................ 4
1.1.3 Periodo de mantenimiento...................................................................... 4
1.1.4 Pruebas de equipos................................................................................ 4
2. Descripcin del proceso de produccin..................................................................... 5
2.1. Recepcin de la caa de azcar y preparacin................................................. 5
2.2. Picado................................................................................................................. 5
2.3. Molienda.............................................................................................................. 5
2.4. Calentamiento y clarificacin.............................................................................. 6
2.5. Filtracin............................................................................................................. 7
2.6. Evaporacin........................................................................................................ 7
2.7. Tachos y cristalizacin........................................................................................ 7
2.8. Centrifugacin..................................................................................................... 8
2.9. Secado................................................................................................................ 9
2.10. Enfriamiento y empacado................................................................................. 9
2.11. Generacin de vapor para fuerza mecnica
y generacin elctrica........................................................................................ 9
3. Tcnicas para el anlisis de vibraciones
3.1 Las maquinas y las vibraciones........................................................................... 13
3.2 Causa de las vibraciones................................................................................... 13
3.3 Efectos de las vibraciones mecnicas............................................................... 14
3.4 Principios bsicos para el anlisis de vibraciones............................................. 15
3.4.1 Movimiento armnico simple de los cuerpos.......................................... 15
3.4.2 Teorema de Fourier................................................................................ 16
3.5 Componentes de una seal de vibraciones...................................................... 17
3.5.1 Dominio de tiempo.................................................................................. 17
iv
3.5.2 Dominio de frecuencia............................................................................. 18
3.5.3 Espectro de fase..................................................................................... 20
3.6 Descripcin del proceso para la toma de datos................................................ 20
3.6.1 Equipos necesarios para anlisis de vibraciones................................... 21
3.6.1.1 Equipo de medicin para toma de datos...................................... 21
3.6.1.2 Tipos de sensores........................................................................ 22
3.6.2 Toma de datos........................................................................................ 23
3.6.3 Normas internacionales para el criterio de severidad............................. 24
3.6.4 Anlisis de espectro................................................................................ 27
4. Equipos crticos en los ingenios azucareros.............................................................. 29
5. Programa de mantenimiento predictivo en anlisis de vibraciones (PMP AV)
5.1 Mantenimiento predictivo en un ingenio azucarero........................................... 31
5.2 Rentabilidad y ventajas del mantenimiento
predictivo en los ingenios azucareros................................................................ 31
5.3 Clases de monitoreos para equipos de ingenios............................................... 33
5.3.1 Monitoreo continuo general....................................................................... 33
5.3.2 Monitoreo continuo de frecuencias........................................................... 33
5.3.3 Monitoreo peridico.................................................................................. 33
5.4 Periodos de monitoreo....................................................................................... 34
5.5 Seleccin de equipos a ser monitoreadas......................................................... 34
5.6 Expediente de la maquinaria............................................................................. 36
5.7 Informes de anlisis de vibraciones.................................................................. 37
5.8 Archivos de datos de las vibraciones................................................................. 37
5.9 Implementacin de un programa de mantenimiento predictivo......................... 37
5.10 Capacitacin al personal de mantenimiento
y operarios de equipos en ingenios azucareros................................................ 38
5.11 Servicios externos de mantenimiento para ingenios......................................... 39
5.11.1 Solicitud de anlisis de vibraciones......................................................... 39
5.11.2 Cotizacin de la empresa contratista (SETISA)....................................... 39
5.11.3 Listado de equipo a analizar..................................................................... 39
5.11.4 Anlisis de espectros................................................................................ 40
5.11.5 Preparacin de informe escrito................................................................ 40
5.12 Reporte de servicio de anlisis de vibraciones a un ingenio............................. 40
Conclusiones..................................................................................................................... 58
Recomendaciones............................................................................................................. 60
Glosario............................................................................................................................. 61
Referencias....................................................................................................................... 63
Bibliografa........................................................................................................................ 65
v
SIGLAS


OMC: Organizacin Mundial de Comercio
ICC: Iniciativa de la Cuenca del Caribe
AICA: Azucareros del Istmo Centroamericano
OIA: Organizacin Internacional del Azcar
PROCAA: Asociacin de Productores de Caa de El Salvador
SETISA: Servicios Tcnicos de Ingeniera
ISO: International Organization for Standardization
PMP AV: Programa de Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones
FFT: Fourier Form Transform


























vi
ABREVIATURAS

pH: Potencial de Hidrogeno
Hp: Caballos de potencia
RMS: Root Mean Square
CPM: Ciclos por minuto
W: Watt
KW: Kilowatt
MW: Megawatt
RPM: revoluciones por minuto
TM: Toneladas mtricas
Psi: Libras por pulgada cuadrada


























vii
SIMBOLOGIA


: Desplazamiento horizontal.
A: Amplitud.
: Velocidad Angular
t : Tiempo
: Angulo de Fase

1
: Desplazamiento en la seal de entrada

2
:

Desplazamiento

en la seal de salida

1
:

Amplitud en la seal de entrada

2
: Amplitud en la seal de salida
1: Angulo de fase en la seal de entrada
2: Angulo de fase en la seal de salida.























viii
NDICE DE FIGURAS



Figura 1.1: Ingenios y zonas productoras de caa de azcar en El Salvador.
Figura 2.1: Picadoras.
Figura 2.2: Molinos.
Figura 2.3: Tanque clarificador.
Figura 2.4: Filtros.
Figura 2.5: Evaporadores.
Figura 2.6: Tachos.
Figura 2.7: Centrifugas de primera.
Figura 2.8: Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la quema de
bagazo de caa de azcar.
Figura 2.9: Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la quema de
bagazo de caa de azcar (Utilizando vapor para otros procesos).
Figura 3.1: Componentes mecnicos de un ingenio azucarero
Figura 3.2: Vibracin armnica simple senoidal continua
Figura 3.3: a) Vibracin continua de muchas frecuencias; b) Vibracin irregular
(No peridica)
Figura 3.4: Componentes de un movimiento armnico simple
Figura 3.5: Grfico de una seal de vibracin en tres dimensiones
Figura 3.6: Grfico una seal de vibracin en el dominio del tiempo
Figura 3.7: Representacin del espectro de vibraciones de una seal de vibracin
Figura 3.8: Diagrama de flujo de proceso de anlisis de vibraciones
Figura 3.9: Analizador de espectros HP 3560 A
Figura 3.10: Colocacin de sensor de vibraciones en a) Direccin Vertical, b) Direccin Horizontal,
c) Direccin Axial.










ix
NDICE DE TABLAS



TABLA 1: Categoras de las maquinas a partir de su velocidad
TABLA 2: Severidad de los equipos a partir su velocidad y clase
TABLA 3: Matriz de equipos crticos para el monitoreo de vibraciones
TABLA 4: Monitoreo para equipos crticos en un ingenio azucarero
TABLA 5: Matriz de aplicacin del monitoreo de vibraciones a equipos no crticos





























x
PRLOGO

A continuacin se hace una breve descripcin del contenido de cada capitulo, el cual ha sido
ordenado para facilitar al lector la comprensin de los elementos fundamentales y la estructura del
Anlisis de Vibraciones para el Mantenimiento Predictivo en los ingenios azucareros.


CAPITULO 1: DESCRIPCION DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

Este es un capitulo introductorio, en el cual se hace una breve descripcin del Sector Azucarero de
nuestro pas y de los elementos que lo componen. Se hace adems una explicacin de la rutina de
operacin de un ingenio azucarero.


CAPITULO 2: DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR

En este apartado, se explica el proceso de produccin del azcar y se describen las partes y las
mquinas que componen dicho proceso. Se muestra tambin como se desarrolla el proceso de
produccin de energa elctrica para suplir el consumo propio y para alimentar a la red nacional, a
travs de combustible biomsico (bagazo de caa) dentro del ingenio azucarero.


CAPITULO 3: TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES

En este capitulo se estudiarn brevemente los fundamentos tericos en los que se basa el Anlisis
de Vibraciones, las diferentes formas de visualizacin del fenmeno de las seales de vibracin;
as como tambin el proceso para el Anlisis de Vibraciones. Tambin se presentan las Normas
Internacionales utilizadas como gua a la hora de realizar un Anlisis de Vibraciones.


CAPITULO 4: EQUIPOS CRITICOS EN LOS INGENIOS AZUCAREROS

Se presentan los equipos crticos que existen en un Ingenio Azucarero, mostrando la categora de
criticidad que posee cada equipo; explicando brevemente su grado de importancia dentro del
proceso de operacin de un ingenio.



xi

CAPITULO 5: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANALISIS DE
VIBRACIONES (PMP AV)

En este capitulo se desarrollan todos los elementos que debe tener un Programa de Mantenimiento
Predictivo de Anlisis de Vibraciones, tales como: clases de monitoreos, perodos de monitoreo,
equipos a ser monitoreados, historiales de anlisis de vibraciones, capacitaciones y servicios
realizados por empresas externas.






























xii





1. DESCRIPCIN DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

La caa de azcar es actualmente el cultivo con rentabilidad sostenible ms importante en El
Salvador, creando oportunidades de desarrollo social y econmico en las zonas rurales a travs de
empleos.

La agroindustria azucarera es uno de los sectores ms importantes del sector agropecuario y de la
economa salvadorea, ya que constituye una cadena productiva integrada que genera un factor
multiplicador importante desde la produccin primaria de caa de azcar, el transporte, la
transformacin industrial, hasta la comercializacin de sus productos y subproductos en los
mercados internos y mundial.

Constantemente se hacen esfuerzos para la renovacin de las plantaciones, la inversin en
investigacin, transferencia de tecnologa, el mejoramiento de la eficiencia agrcola e industrial, la
unin y armona en la cadena de produccin y comercializacin; a travs de los agricultores,
ingenios, distribuidores mayoristas y minoristas y consumidores finales.

La consolidacin de una industria Azucarera eficiente es vital para el pas, con un futuro promisorio
por sus implicaciones econmicas y ambientales. Por ejemplo, la futura produccin de etanol
aliviar el costo del petrleo importado y reducir las emisiones de gases nocivos para la poblacin
y gases de efecto invernadero.

El Salvador produce tres tipos de azcar: cruda, blanca y refinada. La azcar cruda es de color
amarillo y natural con un 97% y 98% de sacarosa, es decir su grado de pureza. El azcar refinado
es la azcar ms pura con cristales de 99.90% de polarizacin, que es el porcentaje de sacarosa
que contiene cada granito de azcar.

Actualmente en el pas existe La Asociacin Azucarera de El Salvador, la cual vela por el estricto
cumplimiento de los tratados y convenios nacionales e internacionales sobre el azcar, mieles y
derivados. Su objetivo primordial es promover y fortalecer la Agroindustria del Azcar y sus
derivados, fomentando la armona, eficiencia y productividad de sus asociados, contribuyendo as
al desarrollo econmico y social de El Salvador.

1
La Asociacin Azucarera de El Salvador est conformada por nueve ingenios que generan el 100%
de la produccin nacional de azcar. Estos ingenios producen azcar cruda, blanca y refinada.


Actualmente la produccin nacional de azcar est dividida en nueve ingenios distribuidos por todo
el pas: ( Fig. 1.1)
Ingenio Central Izalco
Ingenio Chanmico
Ingenio Chaparrastique
Ingenio El ngel
Ingenio San Francisco
Ingenio Jiboa
Ingenio La Cabaa
Ingenio La Magdalena
Ingenio Colima

Esta Asociacin establece relaciones con otras entidades pblicas y privadas, nacionales e
internacionales, que tengan relacin con los agremiados, tales como la Organizacin Mundial de
Comercio (OMC), la Iniciativa de la Cuenca del Caribe (ICC CBI por sus siglas en ingls), los
Azucareros del Istmo Centroamericano (AICA), la Organizacin Internacional del Azcar (OIA
ISO por sus siglas en ingls), la asociacin de Productores de Caa de El Salvador (PROCAA),
la Asamblea Legislativa y el Gobierno de la Repblica a travs de sus ministerios, especialmente
los de Economa, Agricultura y Ganadera y Medio Ambiente, entre otros.









.




FIGURA 1.1 Ingenios y zonas productoras de caa de azcar en El Salvador
2
Los ingenios Central Izalco y El ngel poseen refineras para la produccin de azcar refinado. La
importancia de este azcar radica en que es un producto de exportacin no tradicional, el cual
tiene mayor cotizacin que los dems azcares.

Los datos mas recientes presentados por la pgina electrnica de la Asociacin Azucarera de El
Salvador, muestran que en la Zafra 2001/2002 el rea cosechada fue de aproximadamente 92,000
manzanas, molindose 4, 932,516 toneladas de caa, que produjeron 474,518 toneladas mtricas
(TM) de azcar y 38, 876,306 galones de melaza. De la produccin total, se exportaron 242,000
TM de azcar.

Otro rubro derivado del la produccin de azcar, es la generacin de energa elctrica, a partir de
bagazo de caa, permite que los ingenios sean capaces de suplir su demanda de energa para la
produccin de azcar. La mayora de los ingenios en El Salvador son autosuficientes en energa.
En algunos ingenios, se ha invertido en la instalacin de calderas eficientes adicionales y
turbogeneradores para produccin de energa elctrica fuera del perodo de zafra. Debido a la
demanda de generacin de energa en el pas, el potencial de proyectos en este rubro es bastante
atractivo en un esquema de co-inversin con ingenios los cuales cuentan con instalaciones que ya
operan exitosamente dentro de la red nacional.

1.1 RUTINA DE OPERACIN DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

La caa tarda aproximadamente 7 meses en alcanzar su madurez para la cosecha o zafra como se
le conoce al perodo de alta intensidad laboral.

1.1.1 Periodo de zafra (Entre los meses de Noviembre y Marzo)

Este es el perodo en el cual se lleva a cabo la transformacin de la caa de azcar en sus
productos derivados, tales como el azcar, jugos y mieles. Aqu toda la maquinaria de dicho
proceso, que se mencionar mas adelante, debe de estar operando en ptimas condiciones con el
fin de evitar paros innecesarios. Durante este perodo, la maquinaria trabaja las 24 horas sin
descansar y todo debe de estar en su mejor estado de funcionamiento. Para esto se aplican
tcnicas de mantenimiento predictivas, preventivas y correctivas. Actualmente se busca a que la
mayora de actividades de mantenimiento sean de carcter predictivo, en la cual se incluyen
tcnicas como el monitoreo de vibraciones mecnicas.

Para algunos ingenios, este es el periodo en el cual tambin comienza su produccin de energa
elctrica a partir del bagazo de la caa, supliendo as su propia demanda de energa y el resto
venderlo a los distribuidores. Esto es provechoso porque aporta al sistema nacional energa
3
durante los meses del verano o zafra que coinciden con la baja en la capacidad de las centrales
hidroelctricas.

1.1.2 Cierre de zafra (A finales de Marzo)

En este periodo se finaliza la produccin de azcar, a los equipos se les realiza un monitoreo
general con el fin de revisar su estado e identificar los elementos que necesiten futura reparacin o
recambio. Adems se realiza un balance econmico, el cual medir las ganancias generadas
durante el periodo de zafra.

1.1.3 Periodo de mantenimiento (Entre los meses de Abril y Octubre)

En este perodo se realiza una inspeccin minuciosa a los equipos que se identificaron con algn
dao o avera durante el periodo de cierre de zafra. Se les aplica un mantenimiento correctivo a
aquellos que muestran mayor deterioro y se les realiza su respectivo mantenimiento preventivo a
los dems. En los Ingenios mas grandes, aquellos equipos que no mostraron ninguna falla
mediante las tcnicas de anlisis predictivo por medio de vibraciones mecnicas u otras tcnicas,
se consideran en un buen estado y no se les realiza mayor labor de mantenimiento con el fin de
reducir gastos. En los Ingenios pequeos no se practica el Mantenimiento Predictivo en toda su
extensin.

Todo mantenimiento sigue un plan programado, el cual ha sido elaborado para garantizar la
mnima cantidad de fallas durante su periodo de funcionamiento.

1.1.4 Pruebas de equipos (Antes de la zafra)

En este periodo se realiza una verificacin del estado en que se dej el equipo despus de haberle
realizado su mantenimiento respectivo. Se ponen a funcionar las mquinas y se comprueba su
estado en operaciones de arranques y paradas. Si se detectan fallas en este periodo se debe
proseguir a una reparacin extraordinaria hasta alcanzar su correcto funcionamiento.
Una vez que a todos los equipos se les ha aprobado un buen funcionamiento se consideran listos
para empezar el proceso o periodo de zafra.






4





2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE LA AZCAR

El proceso de fabricacin de azcar no ha cambiado desde hace algn tiempo y no es probable
que cambie en forma radical dentro de poco, pero tiene potencial para ser optimizado.
Generalmente, la obtencin de azcar a partir de la caa puede ser dividida en las siguientes
operaciones: Recepcin y Preparacin de la materia prima, Molienda, Calentamiento y
Clarificacin, Evaporacin, Cristalizacin, Centrifugacin y Secado.

Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina hasta
que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente. A continuacin se detalla el proceso
de fabricacin y los componentes principales que intervienen en cada etapa, as como tambin los
componentes que realizan la labor de generacin elctrica en un ingenio azucarero.

2.1 RECEPCIN DE LA CAA DE AZCAR Y PREPARACIN

La caa es transportada por camiones desde las zonas de cultivo hasta el ingenio. Una vez que se
encuentra en el ingenio se procede a ser examinada con el fin de verificar la cantidad de sacarosa,
fibra e impurezas que pueda contener.

2.2 PICADO

Una vez se ha terminado de examinar; se procede a colocar la caa en las bandas transportadoras
que alimentan las picadoras. Estas mquinas estn provistas de cuchillas giratorias movidas por
turbinas o motores elctricos, que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao
uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos (Fig. 2.1). En esta parte el elemento
desmenuzador se fija transversalmente a un eje, el cual por su otro extremo se fija a uno de los
soportes que son habituales en las cuchillas picadoras de caas. Tambin consta de una
desfibradora como preparacin para separar el jugo. Tanto las cuchillas como la desfibradora
pueden variar la velocidad de alimentacin de tal forma que est en coordinacin con la capacidad
de recuperacin de la fbrica.



5
2.3 MOLIENDA

La caa preparada por las picadoras llega al molino, constituido por varios juegos de 3 4 mazas
metlicas en medio de las cuales se hace pasar la caa, se extrae el jugo y se recolecta en
tanques (Fig. 2.2). En el recorrido de la caa por el molino, se le agrega agua a alta temperatura
para saturar los jugos que todava se encuentran en la fibra y lograr extraerle la sacarosa que
contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que componen dicho molino










FIGURA 2.1. Picadoras. FIGURA 2.2. Molinos.

El bagazo que sale de la ltima unidad de los molinos se conduce a las unidades almacenadoras o
a las calderas para utilizarla como combustible para generar vapor.

Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor de baja presin o a travs de
motores elctricos de alta potencia, un sistema de transmisin y reductores de velocidad. Los
molinos son un tndem de 6 unidades con 4 mazas cada una, en algunos casos. La potencia
requerida esta en funcin del porcentaje de fibra que contiene.

2.4 CALENTAMIENTO Y CLARIFICACIN

La clarificacin es el proceso en el cual se le aumenta el pH al jugo de carcter cido (pH
aproximado: 5,2) obtenido en la etapa de molienda (Fig. 2.3 ). El jugo es tratado con lechada de
cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. Luego se
introduce como sacarato de cal, un compuesto que se obtiene al combinar jugo de caa y cal. Esta
mezcla se prepara en tanques independientes y de all es bombeada a la zona de alcalizacin del
jugo, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores.

La clarificacin del jugo se da por sedimentacin. Los slidos no azcares se precipitan en forma
de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque.
6

Para esta etapa se aplican los Calentadores y el intercambio de calor de se da a partir de vapor de
escape proveniente de las turbinas con una presin de aproximadamente 20 Psi.

Los Clarificadores, son tanques o depsitos de gran tamao por los que el jugo circula a una
velocidad lo suficientemente lenta para que el precipitado producido por la reaccin de un
floculante y la materia orgnica se asienten en la parte inferior y pueda ser extrado.

2.5 FILTRACIN

Despus de la clarificacin se filtran los Iodos o cachaza, con el fin de retirar los residuos de
azcar en los lodos. La extraccin del azcar se realiza a travs de un proceso de filtracin al vaco
(Fig. 2.4 ). Inicialmente a los Iodos se les agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar su
filtrabilidad, posteriormente se bombean hacia filtros rotatorios al vaco donde se separan los
slidos del jugo resultante. Los filtros consisten en un cilindro rotatorio provisto de una superficie
porosa en la que la cachaza se adhiere a la vez que se le roca agua caliente.








FIGURA 2.3. Tanque clarificador FIGURA 2.4. Filtros.

2.6 EVAPORACIN

Esta etapa consiste en concentrar el jugo clarificado, para luego extraerle el agua por medio de
evaporacin al vaco (Fig. 2.5). El proceso se desarrolla con ayuda de una batera de evaporadores
colocados en serie (mltiple efecto) logrando as utilizar el vapor producido en un efecto como
vapor de calefaccin. En la siguiente fase, los condensados de cada evaporador son llevados
hacia unos tanques colectores para ser utilizados posteriormente como agua de alimentacin de
calderas y como agua caliente para el proceso. La concentracin permite proceder a la obtencin
de los cristales en la siguiente etapa del proceso. El jugo claro usualmente es precalentado antes
de entrar al primer efecto y luego se va concentrando hasta convertirse en meladura al final del
ltimo efecto.

7
La meladura o jugo concentrado que sale del ltimo cuerpo de evaporadores es llevada hacia unos
tanques colectores situados generalmente en la seccin de tachos.


2.7 TACHOS Y CRISTALIZACIN

La cristalizacin se hace de la siguiente forma: la sacarosa contenida en la meladura se cristaliza
llevndola hasta el nivel metaestable de sobresaturacin por evaporacin al vaco en evaporadores
de simple efecto (tachos) que estn formados por un vaso y una calandria (Fig.2.6). La calandria
esta formada por tubos verticales, Adems, estos equipos poseen condensadores baromtricos o
bombas de vaco, que contrarrestan el efecto de la elevacin del punto de ebullicin.










FIGURA 2.5. Evaporadores. FIGURA 2.6. Tachos


2.8 CENTRIFUGACIN

Despus de dejarse reposar en los cristalizadores, la masa cocida pasa a ser centrifugada para
eliminar el jarabe o miel. Si la masa cocida es de 1ra. o 2da., el jarabe o mieles regresan al
proceso de los tachos, pero si la masa cocida es de 3ra., la miel final obtenida pasa a unos
tanques donde se recolecta para su venta posterior. Si se produce azcar cruda, el azcar
obtenida pasa a la bodega luego de pesarse; pero si se est produciendo azcar blanca, luego de
centrifugada se traslada a la secadora para disminuirle la humedad hasta un 0.05%.

Las mquinas centrfugas estn clasificadas en centrfugas de primera, segunda y tercera. Estn
constituidas por motores elctricos de aproximadamente 100 Hp para las de primera clase, unidos
por transmisin directa a la canasta construida de hierro fundido (Fig. 2.7). Las centrifugas de
segunda y tercera clase, poseen motores de 30-40 Hp con transmisin de faja-Polea y la canasta
est construida de acero inoxidable.
8


FIGURA 2.7. Centrifugas de Primera

2.9 SECADO

En la etapa de secado, el azcar hmedo es transportado por elevadores y bandas para alimentar
las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se pone en contacto con aire
caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05
%, para evitar los terrones.

2.10 ENFRIAMIENTO Y EMPACADO

El ltimo paso del proceso, es la etapa de enfriamiento y envasado. El azcar seca (0.035 % de
humedad) con temperatura cercana a 60 C se pasa por las enfriadoras rotatorias inclinadas que
llevan aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta 40 - 45 C para
conducirla a las tolvas de envase. El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y
presentaciones y se despacha a la bodega de producto terminado.


2.11 GENERACIN DE VAPOR PARA FUERZA MECNICA Y GENERACIN ELCTRICA

La caa de azcar constituye el tipo de biomasa con mayor importancia y potencial como
combustible ya que es una fuente no contaminante y de bajo costo. Es por eso que los ingenios
utilizan ciclos Rankine para suplir su propia demanda y para ayudar a la demanda nacional de
electricidad.

A continuacin, se muestra un flujo grama general de un proceso de produccin de energa
elctrica a partir del combustible biomsico (Bagazo)(Fig. 2.8).

9



Figura 2.8. Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la
combustin de bagazo de caa de azcar.


En el proceso anterior se observa que todo el vapor generado por la caldera se aprovecha en la
generacin elctrica. Todo comienza con el almacenamiento del agua cruda y del bagazo de caa
particulado. Al agua se le da un tratamiento qumico para suavizarla y que no genere demasiadas
incrustaciones y desgaste (corrosin) en las superficies por las cuales pasa, tales como
intercambiadores en los condensadores, paredes de la caldera, torres de enfriamiento, etc.

Despus se pasa a la caldera donde se da la combustin. Para la combustin se requieren
ventiladores de tiro forzado, los cuales adicionan el aire necesario para la quema del bagazo. Estos
ventiladores constan de motores elctricos de mediana potencia. A veces constan de un sistema
de transmisin por fajas o de reductores de velocidad y es aqu donde se tendrn los mayores
problemas en cuanto a las vibraciones. Siguiendo con el proceso, se tiene la circulacin del agua
10
de alimentacin de la caldera por medio del uso de bombas centrifugas de alto caudal con sus
respectivos motores elctricos. El agua gana suficiente energa para convertirla en vapor al pasar
por el intercambiador de calor de la caldera, el cual se utilizar principalmente para la generacin
de energa elctrica, ya sea para suplir su propia demanda o para ayudar a abastecer la demanda
nacional. Este paso se logra mediante el uso de turbinas de vapor acopladas a los generadores
elctricos, los cuales realizan la transformacin de energa mecnica a energa elctrica. Luego
esta energa es transmitida a la subestacin del ingenio, con el fin de aumentar la potencia
elctrica para poder ser adicionada a la red nacional o para regular la potencia elctrica que se
necesita en el ingenio.

Durante la combustin es importante desalojar los gases de emisin y alejarlos suficientemente
para que la disipacin de los mismos sea lo ms eficiente posible, para esto se utilizan los
ventiladores de tiro inducido. Estos tambin son accionados por motores elctricos y en algunos
casos se utilizan sistemas de transmisin de fajas o cajas reductoras. Estos ventiladores impulsan
a los gases de combustin hasta las chimeneas, las cuales tendrn la altura suficiente para que los
gases de combustin sean descargados a una altura en la cual no generan problemas de
contaminacin y su disipacin sea ms efectiva.

Luego de que el vapor pasa por los labes de la turbina, encargados de absorber toda la energa
trmica y transformarla en energa mecnica, llega a la ltima etapa en la cual el vapor se
encuentra en estado de vapor saturado (baja presin), estado ideal para que pueda ser trasladado
hasta el condensador, en el cual terminar de perder lo poco de energa que le queda y as pasar a
un estado de liquido saturado. Este se trasladada a la torre de enfriamiento donde llegar a la fase
de lquido comprimido para luego seguir con el ciclo.

En el siguiente esquema se observa otro proceso de generacin en el cual parte del vapor
generado se utiliza en la parte de produccin de azcar, donde normalmente es utilizado para
mover los molinos (en el caso que sean activados por turbinas de vapor). (Fig. 2.9)

11


Figura 2.9. Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la
combustin de bagazo de caa de azcar (Utilizando vapor para otros procesos).












12





3. TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES

3.1 LAS MAQUINAS Y LAS VIBRACIONES

Una mquina ideal no producira vibraciones, ya que toda la energa se empleara en el trabajo a
realizar. En la prctica, las vibraciones aparecen como consecuencia de la transmisin de fuerzas
cclicas por los diversos mecanismos. Los elementos de la mquina reaccionan entre s,
transmitindose las fuerzas por toda la estructura hasta disipar la energa en forma de
vibraciones.(Fig. 3.1)
Un buen diseo producir bajos niveles de vibracin, pero en la medida que la mquina se vaya
desgastando, aparecern sutiles cambios en sus propiedades dinmicas. Los ejes se desalinean,
los rodamientos se desgastan, los rotores se desbalancean y las holguras aumentan.



FIGURA 3.1. Componentes mecnicos de un ingenio azucarero

En el pasado remoto, los ingenieros de planta podan reconocer por medio del tacto y escucha si
una mquina marchaba con suavidad o si se avecinaba alguna avera. Hoy, debido a que la
mayora de la maquinaria gira a velocidades en la que la frecuencia de las vibraciones es muy alta,
se hace necesario el uso de instrumentacin para detectarlas y medirlas.



13
3.2 CAUSAS DE LAS VIBRACIONES MECNICAS

Uno de los fenmenos ms comunes que producen vibraciones en una mquina rotativa en los
Ingenios Azucareros es: El desbalance dinmico. Este tipo de vibracin mecnica en las
mquinas rotatorias produce fuerzas centrfugas (direccin radial) que cambian de direccin en el
espacio, conforme gira la mquina. El comportamiento de este tipo de fuerza es senoidal (cclico) y
depende de la frecuencia de vibracin de la mquina.

Otro elemento que puede provocar vibraciones es El desalineamiento en los elementos rotativos.
Este caso se da por ejemplo, cuando no existe paralelismo entre un eje y sus chumaceras; lo que
provoca un aumento en la magnitud de vibracin de los apoyos o calentamiento en las
chumaceras.

Otra fuente importante que puede llegar a producir aumento en las vibraciones es: La Flojedad.
Este fenmeno se da cuando existen desajustes en los elementos de transmisin, tales como:
fajas, cadenas, ruedas dentadas y acoples. Estos desajustes provocan que los elementos se
aflojen, iniciando un proceso de aumento de la magnitud de vibracin en los elementos de apoyo
(chumaceras).

Una causa muy comn de vibraciones consiste en las fallas en las Chumaceras. Debido a que
estos elementos son los que soportan la carga de los ejes, estn propensos a fallar por desgaste,
calentamiento o por consecuencia de desalineamientos y desbalances en los ejes.

3.3 EFECTOS DE LAS VIBRACIONES MECNICAS

Los efectos que producen las vibraciones mecnicas en los ingenios azucareros son
contraproducentes, tanto para sus equipos, como para el personal y para las estructuras que lo
soportan. Una vibracin excesiva, puede ocasionar:

Prdida de la capacidad del personal de operacin del ingenio de realizar eficientemente
sus actividades, lo que retarda la produccin y esto incurre en prdidas econmicas para
los ingenios.
Riesgo de accidente para el personal que labora cerca de los equipos operando bajo
condiciones de vibraciones altas. Por ejemplo, operadores trabajando cerca de los molinos.
Reduccin de la vida til de los equipos en forma considerable, lo que hace menos
rentable la produccin.
14
La existencia de vibraciones indica que la mquina no opera en ptimas condiciones, por lo
que el consumo de energa se incrementa e incurre en perdidas para los ingenios.
Generacin de ruidos excesivos, que producen daos al personal, lo cual est penalizado
por la legislacin laboral.

Para poder resolver y corregir todos los problemas que ocasionan las vibraciones mecnicas, se
han diseado diferentes Tcnicas de Anlisis de vibraciones que estudian el comportamiento de
las vibraciones. Con el uso de Anlisis de Vibraciones, se logra determinar con bastante precisin
las condiciones a la que esta sometida una mquina rotativa.

3.4 PRINCIPIOS BSICOS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES

El Anlisis de Vibraciones requiere de toda la informacin necesaria del equipo que se desea
monitorear. La informacin til para el anlisis es:

El tipo de rodamientos.
Las velocidades de giro.
Las condiciones de apoyo.
Potencia del equipo.
Condiciones de Carga.

En la actualidad, el anlisis de vibraciones se realiza a travs de dispositivos electrnicos. Los
fundamentos bsicos en los que se basa el Anlisis de Vibraciones son:

3.4.1 Movimiento Armnico Simple de los cuerpos

Como ya sabemos, toda vibracin mecnica simple tiene un comportamiento peridico repetitivo
en el tiempo; por lo que podemos decir que una vibracin mecnica sigue la tendencia de una
funcin senoidal. (Fig. 3.2)
La forma general como se puede representar un movimiento armnico simple es:

= sen (t + ) (c. 3.1)

Las componentes principales de una vibracin mecnica en funcin de una onda senoidal, son:

Amplitud de la vibracin: Es el desplazamiento que tiene un punto o un cuerpo desde su
posicin de equilibrio.
15

Frecuencia de Vibracin: Es el nmero de vueltas que realiza un elemento rotatorio por unidad de
tiempo.

Perodo: Es el tiempo que tarda un elemento en dar una vuelta (ciclo).



FIGURA 3.2. Vibracin armnica simple senoidal continua

3.4.2 Teorema de Fourier

El teorema de Fourier, es un mtodo matemtico utilizado para transformar una funcin peridica
cualquiera, a una nica serie trigonomtrica uniformemente convergente a dicha funcin, llamada
Serie de Fourier.

Grficamente, podemos ver el comportamiento de una seal analizada por el teorema de Fourier:
(Fig. 3.3)

FIGURA 3.3. a) Vibracin continua de muchas frecuencias; b) Vibracin irregular
(No peridica)
16
La forma matemtica como se puede representar el teorema de Fourier es:

Seal de Entrada:


1
=
1
sen (
1
t(2) +
1
(/180)) (c. 3.2)

Seal de Salida:


2
=
2
sen (
2
t(2) +
2
(/180)) (c. 3.3)

Donde el comportamiento total de la vibracin, viene dado por la suma algebraica de las seales.

Basndose en estos principios fsicos y matemticos, se puede proceder a analizar de una manera
mas profunda el fenmeno de las vibraciones.

3.5 COMPONENTES DE UNA SEAL DE VIBRACIONES

En una mquina, las seales de vibraciones son la suma de las aportaciones de diferentes seales
generadas por su respectiva fuente de excitacin, las cuales se presentan como una sola seal. El
anlisis de vibraciones busca separar el conjunto de seales en sus componentes ms
importantes. Existen dos formas de poder visualizar las seales de vibraciones en un equipo en
general:

Dominio de Tiempo
Dominio de Frecuencia

3.5.1 Dominio de tiempo

Este tipo de visualizacin es muy til para anlisis de seales impulsivas, tal es el caso de las
seales originadas en baleros, debido a defectos en los engranajes y para las relaciones de fases
de las seales.

El problema con este tipo de visualizacin se da cuando existen mas de un componente en una
seal de vibracin; ya que su presentacin grfica Amplitud versus Tiempo no permite observar las
dos seales por separado, sino que la superposicin de ambas.


17
Las variables utilizadas para definir la seal de vibracin en un Dominio de tiempo son: (Fig. 3.4)

Pico (Cero-Pico): Es el valor mximo de la amplitud en direccin positiva.

Pico-Pico: Es la distancia que hay entre un pico positivo y un pico negativo. Su equivalente
es 2 veces la Amplitud.

RMS: Es el valor efectivo de una seal de vibracin. Se toma como la medida de la
Potencia de la vibracin.

Tiempo de Observacin: Tiempo de duracin de la medicin de una seal. Es el nmero de
muestras, multiplicado por el periodo de una seal muestreada.




FIGURA 3.4. Componentes de un movimiento armnico simple

3.5.2 Dominio de frecuencia

Es la representacin en tres dimensiones de una seal de vibracin. Los ejes de anlisis son:
Amplitud, tiempo y Frecuencia.

A travs de esta visualizacin, se pueden observar diferentes seales a diferentes frecuencias en
un mismo grfico en tres dimensiones. (Fig.3.5)

18


FIGURA 3.5. Grfico de una seal de vibracin en tres dimensiones

Para un grfico de dos dimensiones Amplitud versus Tiempo, no se pueden observar las dos
componentes de la seal de vibracin, debido a que las superpone y solo se visualiza la unin de
ambas componentes. (Fig. 3.6)



FIGURA 3.6. Grfico una seal de vibracin en el dominio del Tiempo

Para un grfico de dos dimensiones Amplitud vrs. Frecuencia, muestra solo los picos mximos
(Amplitud) de las componentes de la seal de vibracin. Esta representacin tiene el nombre de
Espectro de vibraciones.( Fig. 3.7)

FIGURA 3.7. Representacin del espectro de vibraciones de una seal de vibracin
19
El grfico del espectro de vibraciones, es la visualizacin que ms nos interesa estudiar, porque a
travs de ella se pueden observar tanto la magnitud de cada componente de vibracin; as como
tambin a la frecuencia a la que ocurre.

A travs del mtodo de Anlisis del Espectro de Vibraciones, se pueden realizar diagnsticos ms
precisos en una mquina; esto debido a que se puede analizar cada componente de la seal que
genera vibraciones. Cada componente puede llegar a generar diferente tipo de vibracin a
diferente frecuencia.

3.5.3 Espectro de fase

Su funcin es tomar los datos de la amplitud de vibracin a distintas frecuencias. El espectro de
fase permite observar la relacin entre las fases absolutas de las distintas componentes de
vibracin. A cada componente de vibracin le corresponde una fase.
Una de sus ventajas, es que nos permite diferenciar los efectos de dos componentes distintas a
una misma frecuencia.






















20
3.6 DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES

A continuacin se presentar un flujo grama del proceso de anlisis de Vibraciones de mquinas
en un ingenio azucarero: (Fig. 3.8)



FIGURA 3.8. Diagrama de flujo de proceso de anlisis de vibraciones

En la actualidad, para poder realizar anlisis de Vibraciones en las mquinas de un ingenio
azucarero, se estn utilizando equipos de medicin digitales. Para poder realizar dichos anlisis, es
necesario tomar las lecturas de la magnitud de las vibraciones, su frecuencia, velocidad y
aceleracin. Con estas lecturas se podr realizar el estudio de los espectros, y as determinar el
estado del equipo.



Anlisis de vibraciones
Toma de Datos
Comparacin
con Norma
Anlisis de Espectro
Medida Correctiva

SEGUIMIENTO
Sobre
Norma
Bajo
Norma
21
3.6.1 Equipos necesarios para anlisis de vibraciones

3.6.1.1 Equipo de medicin para toma de datos

Los equipos para el anlisis de la vibracin, dependiendo de su grado de complejidad pueden ser
de dos tipos:

1.- Medidores de Vibracin RMS: Estos equipos solo proporcionan un valor de magnitud. Son
empleados mayormente para llevar registros generales. Con este tipo de equipos no es posible
realizar diagnsticos. Los hay fijos y porttiles.

2.- Analizadores de Vibracin: Estos equipos proporcionan el espectro de vibracin, con este
equipo es posible realizar diagnsticos. Los hay fijos y porttiles

El proceso de toma de datos es independiente del equipo, ya sea un Medidor RMS o un Analizador
de vibraciones. En esta seccin se describe dicho proceso.

Para el ejemplo de aplicacin, (seccin 5.12), se utilizar un Analizador de Seales marca Hewlett
Packard modelo HP3530 A perteneciente a SETISA (Fig.3.9), empresa dedicada al Anlisis de
Vibraciones, que incluye entre sus clientes Ingenios Azucareros.



FIGURA 3.9. Analizador de Espectros HP 3560A

3.6.1.2 Tipos de sensores

Dependiendo del grado de criticidad dentro del proceso, as como tambin de su costo, los
responsables del mantenimiento de los equipos de un ingenio deben seleccionar los sensores
22
adecuados para un buen monitoreo de los mismos. Los sensores utilizados para el monitoreo de
las vibraciones en los ingenios azucareros son:
Sensores de Desplazamiento
Sensores de Velocidad
Sensores de Aceleracin

Otro parmetro importante para la seleccin de los sensores, es el tipo de monitoreo que se desea
realizar. Con todo lo antes mencionado, los tipos de sensores a utilizar son:
Monitoreo continuo: Sensores Fijos
Monitoreo Peridico: Sensores Porttiles.

3.6.2 Toma de datos

Cuando los datos se toman con un equipo RMS, generalmente se obtiene una Amplitud de la
Vibracin (mm/seg., g). Algunos pueden proporcionar la Frecuencia domnate en ciclos por minuto
(CPM).

Cuando los datos se toman en un equipo Analizador de Vibraciones, se obtienen: un espectro de
Amplitud de la Vibracin vrs. la Frecuencia, en donde la Amplitud de la vibracin puede estar en
unidades de Velocidad (mm/seg.) o Aceleracin (g) as como la Frecuencia en ciclos por minuto
(CPM) o Hz.

El lugar o ubicacin en el cual se toman las mediciones de vibracin se denomina Puntos. Estos
Puntos se ubican en la carcaza de los rodamientos, elementos de transmisin de potencia y en la
estructura de un elemento rotatorio. Se seleccionan los puntos por medio de un criterio personal o
bien empleando manuales generales. Es necesario conocer la forma adecuada como se deben
tomar los datos para que el anlisis de vibraciones sea efectivo, de lo contrario los datos sern
errneos.

En cada punto se toman tres mediciones (Fig. 3.10), que se denominan por su relacin con el eje
de la mquina a analizar. Para maquinas con ejes horizontales como las transmisiones de molino o
ventiladores de tiro por ejemplo, se toman en las direcciones:
Direccin Vertical, es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma vertical
Direccin Horizontal, tambin radialmente al eje, pero el sensor colocador en posicin
horizontal
Direccin Axial, el sensor se coloca en la misma direccin del eje.

23
En la siguiente figura se puede observar con mayor detalle, las direcciones de colocacin del
sensor durante la toma de datos.










Figura 3.10. Colocacin de sensor de vibraciones en a) Direccin vertical, b) Direccin
horizontal, c) Direccin axial.

Para maquinas con ejes verticales como las centrifugas, se toman en las direcciones,:
Direccin Horizontal Frontal es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma
horizontal al frente del eje.
Direccin Horizontal Lateral es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma
Lateral al frente del eje.
Direccin Axial, el sensor se coloca en la misma direccin del eje.

El objetivo de analizar estas componentes, es conocer el comportamiento de las vibraciones es las
diferentes direcciones, ya que proporcionan informacin para analizar el fenmeno que producen
las vibraciones.

Los datos posteriormente de ser ingresados al equipo de medicin tanto RMS o Analizador de
Vibraciones, son comparados con los lmites permisibles para poder determinar su estado actual.
Los lmites permisibles estn regidos por normas internacionales para los diferentes elementos.

3.6.3 Normas internacionales para el criterio de severidad.

A travs de los aos, se han ido actualizando las diferentes Normas Internacionales que controlan
los criterios de severidad en las vibraciones de un elemento. Una de las instituciones
internacionales encargada de estandarizar los limites, es la norma ISO en la aplicacin para
vibraciones mecnicas.

c)
a)
b)
24
Algunas Normas utilizadas para el anlisis de vibraciones son:

ISO2954 (1975) Ed. 1 Estado actual 90.93 TC 108/SC 3 Vibraciones Mecnicas de
maquinaria rotatoria y reciprocanteRequerimientos de instrumentos para medir la
severidad de la vibracin.

ISO 1940-1 (2003) Ed.2 Estado Actual 60.60 TC 108 Vibraciones MecnicasBalance en
los Requerimientos de Calidad para Rotores en estado constante. Parte 1: Especificacin
y verificacin de balance de tolerancias.

La norma internacional utilizada por la empresa SETISA es: ISO 10816-1.

La Norma ISO 10816-1 ha reemplazado a la Norma ISO 2372 como gua general para
mediciones fuera de limite y para la evaluacin de vibraciones mecnicas en maquinas
industriales tpicas. Una vez que ha sido definida la clasificacin general de las maquinas, su
aplicacin, la tcnica de montaje; las condiciones de operacin deben ser facturadas dentro de los
parmetros de aceptacin del criterio de evaluacin aplicado. Para esta Norma, las medidas de la
velocidad pueden ser categorizadas as:

Categora Caractersticas
CLASE I
La mquina puede ser separada en conductor y el conducido, o unidades
conjuntadas que abarcan maquinaria de movimiento de hasta 15 KW (20 HP
aproximada)
CLASE II
Maquinaria (motores elctricos 15 KW (20 HP) hasta 75 KW (100 HP), sin
cimentacin especial, o motores montados rgidamente o mquinas con 300 KW
(400 HP) montados con fundacin especial.
CLASE III
Las mquinas grandes con conductores primarios (turbinas, motores elctricos,
etc.) y otras maquinarias con ensambles rotatorios grandes y montadas en
fundaciones rgidas y pesadas que son razonablemente derechas en la direccin
de la vibracin.
CLASE IV
Incluye grandes conductores primarios y otras grandes maquinarias con grandes
ensambles rotatorios montados en fundaciones las cuales son relativamente
suaves en la direccin medida de la vibracin, (turbogeneradores y turbinas de gas
mayor que 10 MW (13500 HP)

TABLA 1: Categoras de las maquinas a partir de su velocidad

25
Los rangos tpicos relacionados con la categora de la mquina, tanto para valores RMS como
pico, se muestra en la tabla siguiente.

Severidad de la velocidad
CRITERIOS DE VELOCIDAD LIMITE Y CLASES DE
MAQUINAS
Maquinas grandes
Mm/seg
RMS
In/seg
RMS
mm/seg
Pico
In/seg
Pico
Maquinas
pequeas
Clase I
Maquinas
medianas
Clase II
Soportes
rgidos Clase
III
Menos
soportes
rgidos Clase
IV
0.28 0.011 0.51 0.02
0.45 0.018 0.76 0.03
0.71 0.028 1.02 0.04
Bueno
1.12 0.044 1.52 0.06
Bueno
1.8 0.071 2.54 0.10
Satisfactoria
Bueno
2.8 0.11 4.06 0.16
Satisfactoria
Bueno
4.5 0.177 6.35 0.25
Satisfactoria
(alerta)
Satisfactoria
7.1 0.280 10.16 0.40
Satisfactoria
(alerta)
Satisfactoria
11.2 0.441 15.75 0.62
Satisfactoria
(alerta)
18.0 0.709 25.40 1.00
Satisfactoria
(Alerta)
28.0 1.102 39.62 1.56
45.0 1.772 63.75 2.51
Inaceptable
(parada)
Inaceptable
(parada)
Inaceptable
(parada)
Inaceptable
(parada)
Descripcin de criterios:
Magnitud de la vibracin baja, se dice que el rango es Bueno, es decir que el peligro de falla
es mnimo.
Magnitud de la vibracin Satisfactoria, la maquina se encuentra en los lmites normales.
Magnitud de la vibracin es Satisfactoria Alerta, esto indica que la vibracin se encuentra
cerca de los lmites recomendados.
Magnitud de la vibracin es Intolerable (Parada), la posibilidad de falla es alta y debe
someterse a revisin la mquina de inmediato.
TABLA 2: Severidad de los equipos a partir su velocidad y clase

En conclusin, el personal encargado de realizar el anlisis de vibraciones decidir en base a
experiencia los criterios a cuales apegarse, los que en general son los presentados en esta
seccin; sin embargo, en la prctica es necesario conocer en base a experiencia los limites
apropiados para cada mquina, ya que en algunas ocasiones las normas internacionales no son
suficientes.
En los puntos que se consideren importantes, se procede al diagnstico del problema por medio de
la revisin de espectros. De estos anlisis surgen las correspondientes acciones correctivas.

26

3.6.4 Anlisis de espectro

Cuando se detecta que las vibraciones se encuentran sobre el lmite, se procede a realizar un
diagnstico para conocer cual es la causa, a travs del mtodo de Anlisis del Espectro de
Vibraciones, tomando como base Cartas de diagnostico como los encontrado en manuales del
tema. El objetivo del anlisis es generar una accin correctiva, posterior a la realizacin de la
correspondiente medida de mantenimiento, se corrobora su eficacia por medio de otro anlisis de
vibraciones












































27























































28








4. EQUIPOS CRTICOS EN LOS INGENIOS AZUCAREROS


Los ingenios azucareros poseen una gran cantidad de equipos rotativos de diferentes grados de
criticidad. Una mquina se considera menos crtica en cuanto ms puede ser obviada en el
proceso. Para determinar su grado de criticidad, se toman en cuenta los siguientes criterios: el
costo del equipo, importancia dentro del proceso y complejidad de mantenimiento. Adems de
estos, se consideran otros parmetros como: Costos de reparacin, costos de prdida de
produccin y, el ms importante, el potencial de dao a las mquinas del resto del proceso. Es muy
importante resaltar que en algunos casos los costos de criticidad no se pueden estimar en dinero,
pues muchas veces son daos a personal o al medio ambiente.

Basndose en los registros de la empresa SETISA en el rea de anlisis de vibraciones en
ingenios azucareros, podemos presentar la siguiente matriz de equipos crticos a consideracin, la
cual es una gua para determinar el tipo de monitoreo que se le puede aplicar a una mquina o a
un grupo de mquinas segn su estado de criticidad y la distribucin del conjunto:




Descripcin Categora
Turbogenerador
Uno de los elementos ms caros y de vital
importancia en el proceso de generacin de
electricidad
Critica, costosa
Tiro Inducido y
Tiro Forzado
Elemento de mediano costo, cuya falla
producir un paro completo en el proceso del
ingenio
Critico, ligeramente costoso,
difcil reconstruccin
Bomba de
inyeccin de
Calderas
Elemento indispensable para el proceso del
ingenio y la generacin de vapor
Critico, Barato, fcil
reconstruir
Transmisin de
Molinos
Uno de los elementos mas costosos del
proceso, cuya falla causara una gran perdida
econmica
Critica, costosa
29
Centrfugas

Elementos de costo intermedio, cuya falla
reducira la capacidad de produccin del
ingenio
Critico, ligeramente costosa,
difcil reconstruccin
Ventiladores del
Secador de
azcar
Elemento de mediano costo, cuya falla
reducira la capacidad de produccin del
ingenio
Critico, ligeramente costoso,
difcil reconstruccin

Tabla 3: Matriz de Equipos Crticos para el monitoreo de Vibraciones

Es importante resaltar que existen equipos dentro de un ingenio que se consideran no crticos
(picadoras, tachos, etc.), pero no por eso se les resta importancia.

En resumen podemos decir que los ingenios azucareros poseen equipos que son sumamente
importantes y crticos para el proceso de produccin de azcar, que justifican una inversin
razonable para mantener su productividad. Es importante determinar el grado de criticidad de los
equipos, para evitar en el futuro, perdidas econmicas, debido a la mala prctica de mantenimiento
ejecutada. Para poder garantizar el buen funcionamiento de estos equipos, ser necesario aplicar
un plan de mantenimiento predictivo, el cual se estudiara en el siguiente capitulo.



















30





5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANLISIS DE VIBRACIONES
(PMP AV)

5.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN UN INGENIO

La prctica tradicional de mantenimiento de las mquinas en la industria se pueden agrupar en dos
grandes mtodos: Empleo hasta avera (Mantenimiento Correctivo) y Mantenimiento Preventivo
Temporal (mantenimientos que se realizan a intervalos de tiempo prefijados).

La experiencia ha probado que, en la mayor parte de los casos, el mtodo de mantenimiento
preventivo temporal es antieconmico. El rgimen de averas de muchas mquinas no se mejora
sustituyendo de forma regular las piezas desgastadas. Al contrario, con frecuencia se reduce la
fiabilidad de las mquinas recin revisadas, debido a la interferencia humana. Como no se puede
prever el rgimen real de averas de cada mquina, el mantenimiento preventivo temporal no se
puede aplicar con total eficacia. Se necesita un mtodo individual, un mantenimiento segn el
estado de la maquinaria o mejor conocido como un mantenimiento predictivo.

Este mtodo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo las revisiones peridicas por
medidas peridicas que pueden seguir en detalle el desarrollo del estado de funcionamiento de
cada mquina en concreto. Como ya hemos dicho, las vibraciones mecnicas son excelentes
indicadores del estado de funcionamiento de un equipo y esta es la razn por la que el monitoreo
segn Estado emplee como referencia la medida de las vibraciones. "El axioma del Mantenimiento
segn Estado es que la reparacin solo es necesaria cuando las medidas as lo indican". Esto
coincide adems con la opinin de los tcnicos de que es imprudente interferir la marcha de las
mquinas que van bien.

Con la medida regular de las vibraciones se puede detectar el nacimiento de irregularidades y
seguir su desarrollo. Adems, esas medidas se pueden extrapolar para predecir cuando se
alcanzarn niveles de vibracin inaceptables y cuando se debe revisar la mquina. A esto se le
llama Monitoreo de Tendencias y permite al profesional programar las reparaciones con suficiente
anticipacin.

31
5.2 RENTABILIDAD Y VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS INGENIOS
AZUCAREROS

El mantenimiento predictivo, modulador de las acciones correctivas y preventivas, necesita nutrirse
de informacin procedente de los sistemas de monitorizacin de los ingenios. En los ltimos aos
se han producido importantes avances en este campo, incrementando as la confiabilidad de su
maquinaria y de la misma empresa.
Un plan de mantenimiento predictivo (PMP) basado en anlisis de vibraciones aplicado a
mquinas rotativas en los ingenios trae las siguientes ventajas:

Se eliminan desmontajes innecesarios: debido a que el anlisis de vibraciones se puede realizar
con la mquina en funcionamiento, es posible monitorear sus componentes internos sin necesidad
de desmontar piezas.
Reduccin de tiempos de paro: mediante el anlisis de vibraciones se pueden detectar desde el
inicio las fallas de componentes en las mquinas, por lo que es posible corregir el problema en los
perodos normales de mantenimiento de la mquina sin necesidad que esta llegue a fallar.
Se evitan daos destructivos: es posible anticipar daos catastrficos en equipos crticos que
podran provocar grandes paros de produccin y daos al personal, ya que permite seguir la
evolucin de un defecto en el tiempo. Tambin es posible implementar paros automticos de la
mquina al sobrepasar las vibraciones crticas sensadas por un transductor permanente.
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma
accidental, permite preparar un archivo histrico del comportamiento mecnico.
Permite el anlisis estadstico del sistema.
Reduccin de costos: mediante un PMP se pueden reducir los costos de seguridad en dos
sentidos; garanta de produccin continua; y garanta de confiabilidad en la maquinaria, incluyendo
una mejor seguridad industrial.

Estos beneficios en el mantenimiento no significan que el personal que lo realizaba pierda sus
empleos. Se les traspasa a la realizacin de las medidas y, adems, tendrn tiempo para
reparaciones y comprobaciones mas completas en las mquinas que se desmonten para revisin,
con lo cual se aumenta la vez la fiabilidad de las mquinas a largo plazo. Las precipitadas
reparaciones que solo se corregan con una solucin temporal se hacen as algo del pasado. El
tcnico de mantenimiento tendr que valorar la relacin coste / rendimiento de la medida de las
vibraciones para el mantenimiento segn estado.




32
5.3 CLASES DE MONITOREO PARA EQUIPOS DE INGENIOS

Una herramienta para el monitoreo de vibraciones es graficar la magnitud contra el tiempo para las
mediciones realizadas con el fin de determinar un rango admisible fuera del cual generalmente se
indicar un problema en la mquina. Este lmite se debe determinar a partir de las especificaciones
del fabricante o de normas.

5.3.1 Monitoreo continuo general

Este tipo de monitoreo se aplica de forma continua a una mquina concreta mediante la colocacin
permanente de transductores (generalmente detectores de proximidad o acelermetro), quedando
en todo momento controlada. Se emplea, sobre todo, para tener un aviso inmediato de todo
cambio brusco que se pueda producir en la maquinaria, cuyo funcionamiento continuo es vital para
la produccin. Los fallos se detectan inmediatamente, o a los pocos minutos, y disparan seales de
alerta o alarma en la sala de control para que se tomen mediadas adecuadas antes de que se
produzca una rotura grave.

5.3.2 Monitoreo continuo de frecuencias

Los sistemas de monitoreo continuo estn diseados para monitorear de forma permanente los
elementos principales de un equipo, tal es el caso de chumaceras, cajas de transmisin y otros
elementos rotatorios dentro de un turbogenerador. Una de las formas como se puede tener un
constante monitoreo, es a travs de sensores de frecuencia, el cual registra las diferentes seales
de vibracin a distinta frecuencia, para luego poder determinar las causas de dichas seales. Con
este tipo de monitoreo se pueden prevenir daos en los equipos, al conectar el sensor a un panel
que puede encender una alarma. Como complemento a este tipo de monitoreo, se puede incluir
monitoreos peridicos de anlisis de espectros para equipos con monitoreo continuo.

5.3.3 Monitoreo peridico

Este monitoreo se lleva acabo con analizadores FFT. Para mquinas en las cuales resulta muy
elevado el costo de realizar un monitoreo continuo, esta es una muy buena opcin, as como
tambin si se quiere llevar acabo monitoreos donde no es necesario hacer un anlisis de
espectros. Aunque se realiza con un costo no tan elevado para monitoreos continuos, presenta la
desventaja de que si la falla se presenta de una forma rpida es imposible poder predecirla con
cierta anticipacin. Otra desventaja que presenta el mtodo es que si se quiere hacer una medicin
puntual que vara con la carga mecnica, es muy difcil realizar dicha medicin. Siempre que se
realice un paro de mantenimiento se recomienda llevar acabo un monitoreo peridico antes y
33
despus de dicho mantenimiento, tambin si se realiza una sustitucin de alguna pieza, cambio en
las condiciones de carga mecnica y en periodos normales de funcionamiento, en el intervalo de
tiempo mas breve posible.

5.4 PERIODOS DE MONITOREO

El periodo de monitoreo que debe realizarse a un equipo, depender de sus horas de operacin,
de su historial de operacin y las condiciones de diseo presentadas por el fabricante. Los criterios
en los que se basa el establecimiento de periodos de monitoreo son:
Monitoreo Diario o semanal: Equipos con alta criticidad que estn sometidos a condiciones de
operacin severo, defectos de diseo o falta de informacin en su historial de operacin.
Monitoreo Mensual: Mquinas con criticidad intermedia, en condiciones normales de operacin,
con defectos de diseo mnimos o despreciables.
Monitoreo Anual: Todos los equipos con criticidad mnima o para los que su fabricante garantiza
larga vida.

Es importante mencionar que toda mquina a medida se incremente sus horas de operacin, ser
necesario reducir los intervalos de monitoreo hasta su reparacin, evitando con ello la falla en el
equipo.

Los intervalos de las medidas peridicas vienen dictados por el tiempo medio ordinario de trabajo
entre fallos de la mquina. Se debe programar un mnimo de seis medidas en ese periodo para
disponer de una razonable capacidad de prediccin. Con mquinas nuevas, para las que no se
disponga de orientacin dada por el fabricante, se debe realizar un control ms frecuente, por
ejemplo cada uno o dos meses, segn el ciclo de trabajo, hasta que se normalice.

5.5 SELECCIN DE EQUIPOS A SER MONITOREADOS

Para identificar cuales mquinas se van a monitorear, cada cuanto tiempo, qu capacitacin se le
dar al personal, que equipo y que sensores se necesitan, es necesario un diseo adecuado del
programa de mantenimiento predictivo. Estos criterios dependen de cada ingenio y de la
complejidad de la maquinaria que posea. (Captulo 4: Equipos Crticos de un Ingenio)

Cada mquina se considera individualmente para decidir los puntos que ofrecern medidas
representativas: las carcasas de los cojinetes suelen ser muy adecuadas. Adems las normas
nacionales e internacionales sobre vibraciones en las mquinas giratorias contienen tambin
sugerencias de inters.
34
35
Los puntos de medida se preparan para la colocacin del sensor de vibraciones (acelermetro) y
se identifican con un nmero. Lo mejor es usar medios de fijacin permanentes en forma de
soportes roscados sobre la misma mquina, o montar placas roscadas que se pegan a la misma.

La secuencia en que se debe monitorear cada punto de medida viene especificada en el informe
de las medidas, junto con los detalles sobre las condiciones en que la mquina deba estar
trabajando. Esto es muy importante, ya que las sucesivas medidas solo sealarn tendencias si se
realizan en las mismas condiciones de trabajo. Anlogamente, se debe normalizar para cada
mquina la posicin de los mandos de la instrumentacin de medida.

Una vez conocida las clases y los periodos de monitoreo, se puede generar la tabla de equipos
crticos, con las acciones de mantenimiento predictivo a realizar. En ella se detallarn los periodos
de monitoreo para una mquina sola o para varias. La tabla que se presenta a continuacin,
resume las labores predictivas en los equipos crticos de un ingenio Azucarero.
Descripcin Categora Mquina nica
Varias
mquinas
cercanas
Varas
mquinas
distanciadas
Turbogenerador
Uno de los
elementos
ms caros y
de vital
importancia
en el proceso
de generacin
de electricidad
Critica, costosa
Monitoreo
general
continuo,
complementado
con monitoreo
peridico
frecuencias o
adicin de
colector de
datos con filtro
en red
Monitoreo
continuo
general con
colector de
datos con
filtro
Monitoreo
continuo
general con
colector de
datos con
filtro


Tiro Inducido y
Tiro Forzado
Elemento de
mediano
costo, cuya
falla producir
un paro
completo en
el proceso del
ingenio
Critico,
ligeramente
costoso, difcil
reconstruccin
Monitoreo
continuo general
o monitoreo
peridico de
frecuencias
Monitoreo
continuo
general con
colector de
datos con
filtro
Monitoreo
continuo
general o
monitoreo
peridico de
frecuencias
Bomba de
inyeccin de
Calderas
Elemento
indispensable
para el
proceso del
ingenio y la
generacin de
vapor
Critico, Barato,
fcil reconstruir
Monitoreo
peridico de
frecuencias o
llamar a un
consultor segn
necesidad
Monitoreo
continuo
general o
monitoreo
peridico
de
frecuencias
Monitoreo
continuo
general o
monitoreo
peridico de
frecuencias
TABLA 4: Monitoreo para equipos crticos en un ingenio azucarero





Descripcin Categora Mquina nica
Varias
mquinas
cercanas
Varas
mquinas
distanciadas
Transmisin de
Molinos
Uno de los
elementos
mas costosos
del proceso,
cuya falla
causara una
gran perdida
econmica
Critica, costosa
Monitoreo
general
continuo,
complementado
con monitoreo
peridico
frecuencias o
adicin de
colector de
datos con filtro
en red
Monitoreo
continuo
general con
colector de
datos con
filtro
Monitoreo
continuo
general con
colector de
datos con
filtro
Centrfugas

Elementos de
costo
intermedio,
cuya falla
reducira la
capacidad de
produccin
del ingenio
Critico,
ligeramente
costosa, difcil
reconstruccin
Monitoreo
continuo general
o monitoreo
peridico de
frecuencias
Monitoreo
continuo
general con
colector de
datos con
filtro
Monitoreo
continuo
general o
monitoreo
peridico de
frecuencias
Ventiladores de
Secador de
azcar

Elemento de
mediano
costo, cuya
falla reducira
la capacidad
de produccin
del ingenio
Critico,
ligeramente
costoso, difcil
reconstruccin
Monitoreo
continuo general
o monitoreo
peridico de
frecuencias
Monitoreo
continuo
general con
colector de
datos con
filtro
Monitoreo
continuo
general o
monitoreo
peridico de
frecuencias

TABLA 4: (Continuacin) Monitoreo para equipos crticos en un ingenio azucarero
En el caso de equipos que no son crticos en un ingenio azucarero, se utilizan otros criterios.
Segn la distribucin del conjunto y su costo, se presenta la siguiente matriz para aplicarlo en el
monitoreo de Vibraciones:
Mquina nica
Varias mquinas
cercanas
Varas mquinas
distanciadas
No crtica, no
costosa
Ignorar, remplazar
cuando falla
Ignorar, remplazar
cuando falla
Ignorar, remplazar
cuando falla
No critica,
ligeramente costosa
Monitoreo peridico de
frecuencias o llamar a
un consultor segn
necesidad
Monitoreo continuo
general o monitoreo
peridico de
frecuencias
Monitoreo peridico de
frecuencias

TABLA 5: Matriz de aplicacin del monitoreo de vibraciones a equipos no crticos

5.6 EXPEDIENTE DE LA MAQUINARIA

El expediente documentado de la maquinaria debe ser lo ms completo posible y este deber
incluir la lnea base de vibraciones, incluyendo todo el historial de mantenimiento y especificaciones
36
tcnicas que brinden los manuales de los equipos. Se define como lnea base, la tendencia mxima
de un nivel de vibracin sin filtro que debe tener una mquina en el momento de su monitoreo.
Dicha lnea base debe ser para todas las frecuencias fundamentales de vibraciones. En el historial
de mantenimiento se tienen que poner las fallas de las mquinas, los mantenimientos realizados,
as como tambin las labores correctivas y tambin el espectro de vibraciones antes y despus de
los mantenimientos realizados, todo esto con el fin de determinar las diferentes causas que puedan
originar causas de vibraciones. Tambin las especificaciones de los manuales sirven para calcular
frecuencias fundamentales de vibraciones y para conocer las caractersticas de diseo.

5.7 INFORMES DE ANLISIS DE VIBRACIONES

La informacin que debe contener un reporte de anlisis de espectro individual consiste en:
Fecha, mquina analizada, localizacin y nombre del operador
Esquema de la mquina con los puntos de medicin
Lecturas de vibracin horizontal, vertical y axial absolutas o sin filtro.
Lecturas de vibracin horizontal, vertical y axial a las frecuencias principales de las
componentes de la mquina.
Los espectros de vibraciones de las tres direcciones en cada punto.

En el Ejemplo del Inciso 5.12 puede verse esto con mayor claridad

5.8 ARCHIVO DE DATOS DE VIBRACIONES

Preparar un archivo de los datos obtenidos en el anlisis de vibraciones es muy til para poder
tener una base de datos de cada mquina y poderlo ocupar como futuras referencias. Es necesario
archivarlos de forma ordenada e individual para su fcil acceso. Por otro lado es importante tener
bases de datos, para poder llevar el monitoreo de su estado general y para la elaboracin de la
lnea de tendencia de los equipos. Con estas lecturas se puede comparar con los datos recientes y
as se puede monitorear las frecuencias de los elementos crticos tales como baleros, engranes o
alabes. La interpretacin de los espectros de vibracin, sern tiles para determinar la existencia
de desalineamiento, desbalance dinmico, estado de los motores, etc. Es necesario generar
reportes y almacenar el estado general de las mquinas, de los componentes que producen
frecuencias principales y otros problemas determinados a partir de anlisis de espectros y de fase.

5.9 IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Cuando ya se tienen establecidas las actividades y los periodos de monitoreo de los equipos de un
37
Ingenio Azucarero, es necesario disear el plan de Mantenimiento para poder atender a las
exigencias de operacin del ingenio.

Los pasos que implementar un plan de Mantenimiento son:
Planificacin: Consiste en la formulacin de un plan que establezca objetivos, metas de las
actividades a realizar y los encargados de dichas labores; esto con el fin de realizar una labor
de mantenimiento ordenada.

Establecimiento de medidas administrativas y tcnicas: Es necesario que exista una
estructuracin administrativa eficiente, en el cual se asignen las funciones, se contrate el
personal de mantenimiento especializado para las tareas asignadas y la capacitacin del
personal existente para operar de forma eficiente. Es necesario una estructura de soporte
tcnico que sea capaz de responder ante cualquier emergencia durante el periodo de zafra.
Algunos servicios de mantenimiento debern ser subcontratados a empresas especializadas.
En el caso de Anlisis Predictivo de Vibraciones, algunos ingenios contratan a la empresa
SETISA, para que monitoree sus equipos. Algunas otras optan por crear sus propios
departamentos de Mantenimiento Predictivo de Anlisis de Vibraciones, para minimizar sus
costos.

Operacin, Revisin y Evaluacin: Una vez iniciado la implementacin del plan de
mantenimiento, es necesario que el responsable del rea de mantenimiento verifique que las
actividades se estn realizando. El monitoreo y la revisin de la ejecucin del plan es muy
importante para poder evaluar los resultados del plan implementado.

Mejoramiento Continuo: Despus de un cierto periodo de operacin del plan de mantenimiento
que podra ser al final de una zafra, es necesario hacer una evaluacin de resultados para ver
el grado de efectividad obtenido con el plan. Las recomendaciones de mejora que se hagan,
debern ser acatadas con el fin de hacer ms eficientes las actividades de mantenimiento. Es
muy importante para los ingenios el darle continuidad a los programas de mantenimiento
predictivo, para as minimizar el tiempo de paro de los equipos.

5.10 CAPACITACIN AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y OPERARIOS DE EQUIPOS EN
INGENIOS AZUCAREROS

Es necesario que los ingenios tengan polticas de capacitacin, con la finalidad de preparar mejor al
personal que esta en constante contacto con los equipos. El tipo de capacitacin que se debe dar,
ir en funcin de las habilidades del personal, as como de las necesidades de los ingenios en la
38
tecnificacin de sus procesos.

Invertir en el rea de capacitaciones, acarrea muchos beneficios a mediano y a largo plazo; debido
a que si el personal esta mejor preparado, le ser mas fcil la operacin y el mantenimiento de los
equipos del ingenio. Una buena parte del costo de esta actividad puede ser cubierta por el
INSAFORP (Instituto Salvadoreo de Formacin Profesional)

5.11 SERVICIOS EXTERNOS DE MANTENIMIENTO PARA INGENIOS AZUCAREROS

Parte del PMP que ejecutan los diferentes ingenios, deben contemplar la necesidad recurrir a
empresas especializadas en el anlisis de vibraciones, cuando se da el caso que el equipo de
mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina en particular. Una de las empresas
que brindan este servicio es SETISA (Servicios Tcnicos de Ingeniera).

A continuacin se describen los pasos que sigue SETISA para ejecutar un servicio de
mantenimiento:

5.11.1 Solicitud de anlisis de vibraciones

El primer paso a realizar, es la solicitud de servicio de Anlisis de Vibraciones por parte del ingenio
demandante; en la cual se habla inicialmente de los sntomas detectados en los equipos por los
operarios del equipo.

Tambin los ingenios se ponen en contacto con la empresa, para solicitar el servicio de
mantenimiento programado, que regularmente se ejecuta al principio de la zafra, a la mitad y al
final.

5.11.2 Cotizacin de la empresa contratista (SETISA)

En este instante, se entrega un documento por parte de SETISA, en el cual se detallan los
aspectos tales como:
Costo del Servicio de Anlisis de Vibraciones
Fecha de toma de Datos y de Entrega del Reporte escrito

5.11.3 Listado de equipos a analizar

Se hace un listado de los equipos a los cuales se les har el anlisis, determinando los puntos de
39
cada mquina, a los cuales se les har mediciones. Luego hacer una visita a las instalaciones, en
la cual se realiza la Toma de Datos de las seales de vibraciones en su 3 direcciones a los
diferentes equipos.

5.11.4 Anlisis de los espectros

Una vez que se han tomado los datos en las tres direcciones, se procede a analizar cada punto
para determinar su magnitud de vibracin (picos del espectro), colocndolos en una tabla para un
mejor orden.

Para poder realizar el anlisis, se observan los valores ms altos dentro de la tabla y se comparan
con los lmites permisibles (Ver Tabla 2). Se determina a que clase pertenece cada equipo, se
comparan y se observa en que categora est la magnitud de la vibracin. Dependiendo de la
categora de la magnitud de vibracin, as ser necesario prestar mas atencin y hacer monitoreos
mas peridicos o si es necesario parar el equipo. Si la magnitud est dentro del lmite normado, es
necesario conocer dentro de que categora esta para poder as indicar las acciones a realizar. Si el
equipo esta fuera de los lmites permitidos por la Norma Internacional, es necesario hacer un
anlisis ms detallado para poder encontrar las causas de la vibracin. Este anlisis se har a los
puntos y en la direccin de mayor magnitud, a travs de la visualizacin del comportamiento para
ver el tipo de vibracin que se esta provocando.

5.11.5 Preparacin de informe escrito

Una vez que se ha concluido en el estado de los equipos, es necesario presentar a los encargados
de Mantenimiento un informe detallado donde se muestren las tablas de magnitudes, la tabla de
estado del equipo, los grficos de espectros. Luego es necesario poder presentar las
recomendaciones debidamente justificadas, que la empresa SETISA considera necesarios, para
poder corregir o reducir los defectos en los niveles de vibracin de los equipos.

La extensin de los reportes depender de la cantidad de equipos que se analicen, su historial de
anlisis de vibraciones anteriores, as como tambin de su complejidad.


5.12 REPORTE DE SERVICIO DE ANLISIS DE VIBRACIONES DE UN INGENIO

A continuacin se presenta un ejemplo de un reporte de Anlisis de Vibraciones realizado a
equipos crticos en un ingenio Azucarero:


40
Reporte Anlisis de Vibraciones

San Salvador, 23 de Noviembre de 2004
Seores

INGENIO AZUCARERO
Presente

Estimados seores:

INTRODUCCIN
A continuacin le enviamos los resultados del Anlisis de Vibraciones realizado en las mquinas
principales de la planta del ingenio, que incluyen Turbogenerador 2500W, Centrifuga de
Segunda #1, Molino #4, Tiro Forzado Caldera Combustin 2, Bomba Caldera Wilcox, Tiro
Inducido Caldera Heine #1. Estos anlisis corresponden a la primera visita realizada dentro del
Programa de Mantenimiento Predictivo.


MTODO
La toma de datos, se realiz los das 21 y 22 de Noviembre del 2004, con los equipos operando
normalmente.

El equipo utilizado es un Analizador de Seales marca Hewlett Packard modelo HP3530 A, que
obtiene lecturas que consisten en grficos de Amplitud de Vibracin en unidades de mm/seg vrs.
Frecuencia en ciclos por minuto (CPM), los grficos que son llamados comnmente como
Espectros de Vibracin, se observan en las hojas anexas del final. En cada punto se midi en
tres direcciones relativas a los eje, es decir en posicin horizontal, vertical y Axial, que sern
nombrados como H, V y A respectivamente para los ejes horizontales; as como horizontal1 (al
Frente), horizontal2 (en el Latera) y Axial nombrados respectivamente H1, H2 y A para los ejes
verticales.

Posteriormente a la toma de datos, se comparan los mximos de stos con los criterios dados por
la norma internacional ISO 10816-1. Los criterios empleados se muestran en la siguiente tabla:





41
Reporte Anlisis de Vibraciones
Rango de Velocidades Limites y Clases de Maquinas
mm/seg.
Pico
Maquinas medianas Clase II Soportes rgidos Clase III
0.51
0.76
1.02
1.52
Bueno
2.54
Bueno
4.06
Satisfactoria
6.35
Satisfactoria
10.16
Satisfactoria (alerta)
15.75
Satisfactoria (alerta)
25.4
39.62
63.75
Inaceptable (parada)
Inaceptable (parada)
CLASE II
Maquinaria de motores elctricos 15 KW (20 hp) hasta 75 KW (100 hp).Para el caso
del ingenio: Los ventiladores de tiro Forzado e inducido, centrifugas, ventilador de
secador, bombas de alimentacin.
CLASE III
Las maquinas grandes con conductores primarios (turbinas, motores elctricos, etc.)
y otras maquinarias con ensambles rotatorios grandes y montadas en y fundaciones
rgidas y pesadas. Para el caso del ingenio: Molinos, turbogenerador.


Con la comparacin se determina el estado de severidad de la magnitud de vibracin; y de esa
forma es posible establecer:

Que la magnitud de la vibracin es Intolerable, por lo que si los espectros indican este nivel, la
posibilidad de falla es alta y debe someterse a revisin la mquina de inmediato.

Que la magnitud de la vibracin es baja, se dice que el rango es Bueno, o bien que el peligro
de falla es mnimo.

Que la magnitud de la vibracin es Satisfactoria, o que se encuentra en los lmites normales.

42
Reporte Anlisis de Vibraciones
Que la magnitud de la vibracin es Satisfactoria Alerta, esto indica que la vibracin se
encuentra cerca de los lmites recomendados.

En los puntos que se considere importante se procede al diagnstico del problema por medio de la
revisin de espectros. De estos anlisis surgen las correspondientes acciones correctivas.


RESULTADOS

Las hojas de mximos que incluye un esquema de la mquina, donde se seala los puntos de
medicin as como los espectros de todas las mquinas se muestran en las hojas al final.

Turbogenerador 2.5 M W:
Existe un mximo nivel de vibracin en la componente Axial del punto C de la caja de transmisin
de 10.17 mm/s a 4800 CPM. La fuente principal de vibracin es el desbalance dinmico del rotor
del generador, adems del desalineamiento entre la turbina y la caja de transmisin. Se
recomienda verificar los alineamientos y mantener un monitoreo continuo sobre el nivel de
vibraciones.

Centrifuga de Segunda #1:
Existe un nivel severo de vibraciones tanto en el punto A y B del motor (24.9 mm/s radial a 2250
CPM y 24.3 mm/s radial a 2250 CPM respectivamente). Se recomienda verificar el alineamiento de
poleas, as como revisar el estado de las fajas en el caso que no se hayan sustituido. Dado que en
el motor se encuentran componentes de vibracin a 2250 CPM (frecuencia de rotacin de la
canasta), estos altos niveles de vibracin se deben a la transmisin de vibraciones de la canasta al
motor. Del anlisis de espectros de la canasta se observa flojedad mecnica por lo que es
necesario reapriete de la sujecin y cambio de los apoyos rodantes.

Molino No 4
Las vibraciones se encuentran en rango Bueno, solo se observa rozamiento en el eje de la masa
del molino del reductor descubierto. Se recomienda verificar las condiciones de lubricacin en
dicho punto.


Tiro Forzado Caldera Combustin 2
Las vibraciones se encuentran en el nivel Bueno, solo se observa un leve desalineamiento entre
la chumacera del punto E y F.

43
Reporte Anlisis de Vibraciones

Bomba Caldera Wilcox
Las vibraciones en el eje del ventilador se encuentran en rango Bueno, sin embargo en el motor
se encuentran en rango Satisfactorio, debido a resonancia en la fajas, producido por el alabeo de
la polea del eje del ventilador.

Tiro Inducido Caldera Heine #1
Las vibraciones en el eje del ventilador se encuentran en rango Bueno, en la caja reductora y la
turbina de vapor se encuentra en rango Satisfactorio. Solo se observa desalineamiento no
severo entre las chumaceras de la turbina.







































44























Punto
Velocidad
Mxima
(mm/s)
CPM
H 9.51 1800
V 2.2 1800
A
A 1.78 4800
H 2.02 1800
V 3.44 4800
T
U
R
B
I
N
A
B
A
0.75 4800
H 1.75 1800
V 2.14 1800
C
A 10.17 4800
H 7.4 4650
V 9.3 4800
D
A 4.3 4800
C
A
J
A
E
H 9.7
4800
V 4.4 4800
A 3.45 4800
H 9.5 4800
V 3.8 4800
F
A 7.47 4800
H 4.9 1800
V 3.79 1800
G
A 5.23 1800
H 4.62 4800
V 3.68 1800
G
E
N
E
R
A
D
O
R
H
A 6.11 1800
ANALISIS DE VIBRACIONES
TURBOGENERADOR
2500 W

PREPARADO POR:

JORGE PREZ
APROBADO POR:


SIN ESCALA.


REVISADO POR:


FECHA:

23/Nov/2004
HOJA:

1
ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION
TURBINA
4700 RPM


C
A
J
A
GENERADOR
1800 RPM
E F G H
D C B A
LECTURAS DE VIBRACIN:
45
70
2
























































FECHA 23/nov/2004 HOJA
HORIZONTAL 1
VERTICAL
AXIAL
DIRECCIONES
SETISA DE C.V.
ESPECTROS DE VIBRACION - TURBOGENERADOR 2500 KW
TURBINA PUNTO A
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
TURBINA PUNTO B
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DE ALTA PUNTO C
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DE ALTA PUNTO D
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR ALTA PUNTO E
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR ALTA PUNTO F
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO G
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DESCUBIERTO- PUNTO H
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
46
71































Punto
Velocidad
Mxima
(mm/s)
CPM
H 5.5 2250
V 24.9 2250 A
A 15.2 2250
H 24.3 2250
V 20.1 2250
B A 3.6 4500
H 5.2 2250
V 2.3 4500
C A 4.1 2250







ANALISIS DE VIBRACIONES
CENTRIFUGA
SEGUNDA DE PRIMERA

PREPARADO POR:

JORGE PREZ
APROBADO POR:


SIN ESCALA.


REVISADO POR:


FECHA:

23/Nov/2004
HOJA:

3
ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION
LECTURAS DE VIBRACIN:
MOTOR
CANASTA
B
A
C
47
72
FECHA 23/NOV/2004 HOJA
HORIZONTAL
VERTICAL
AXIAL
DIRECCIONES
ESPECTROS DE VIBRACION - CENTIFUGA DE PRIMERA
MOTOR
CANASTA
PUNTO A
0
5
10
15
20
25
30
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO B
0
5
10
15
20
25
30
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO C
0
2
4
6
8
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g




4
48
73



















































LECTURAS DE VIBRACIN:
G
H
K
L
O
P
Masa de Molino
J
I
Reductor de Baja
Turbina
de Vapor
Reductor de Alta
A
B
C
D F

M
N
ANALISIS DE VIBRACIONES
MOLINO #5


PREPARADO POR:

JORGE PREZ
APROBADO POR:


SIN ESCALA.

REVISADO POR:


FECHA:

23/Nov/2004
HOJA:

5
ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION
PUNTO DIREC. mm/s PEAK CPM
H 1.152 2,325
A V 2.163 4,725
A 4.330 4,725
H 1.994 4,725
B V 0.875 4,725
A 1.024 2,325
H 2.933 4,800
C V 0.843 16,650
A 1.072 16,650
H 2.860 4,800
D V 0.242 4,725
A 0.748 4,725
H 2.646 4,725
E V 0.940 4,725
A 0.986 4,725
H 2.935 4,725
F V 0.516 11,925
A 1.408 4,800
H 1.356 2,250
G V 2.375 7,875
A 1.338 2,250
H 1.580 2,250
H V 1.184 1,125
A 1.902 7,950
H 1.833 7,800
I V 0.875 7,800
A 1.270 1,650
H 1.440 2,250
J V 0.855 1,125
A 0.973 2,250
H 1.309 3,390
K V 1.059 5,610
A 1.100 4,500
H 1.997 6,750
L V 1.338 5,610
A 0.634 2,250
49
74
























































6
FECHA 23/NOV/2004 HOJA
HORIZONTAL 1
VERTICAL- HORIZONTAL 2
AXIAL
ESPECTROS DE VIBRACION - MOLINO 4 PUNTOS A AL F
DIRECCIONES
TURBINA PUNTO A
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
TURBINA PUNTO B
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DE ALTA PUNTO C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DE ALTA PUNTO D
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR ALTA PUNTO E
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR ALTA PUNTO F
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
50
75
























































7
FECHA 23/NOV/2004 HOJA
HORIZONTAL 1
VERTICAL- HORIZONTAL 2
AXIAL
DIRECCIONES
ESPECTROS DE VIBRACION - MOLINO 4 PUNTOS G AL L
REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO G
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DESCUBIERTO- PUNTO H
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DESCUBIERTO- PUNTO I
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO J
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO K
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000
0
1100
0
1200
0
CPM
m
m
/
s
e
g
REDUCTOR DESCUBIERTO - PUNTO L
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000
0
1100
0
1200
0
CPM
m
m
/
s
e
g
51
76
MOTOR
1785 RPM
VENTILADOR
900 RPM
G F E D C
A B
PUNTO DIREC. mm/s CPM PUNTO DIREC. mm/s CPM
H 0.395 900 H 1.734 2,775
A V 0.431 5,475 E V 0.375 900
A 0.300 900 A 1.204 2,775
H 0.505 900 H 2.469 900
B V 0.474 21,675 F V 0.741 900
A 0.603 225 A 6.197 900
H 0.546 6,600 H 2.222 900
C V 0.171 900 G V 0.522 900
A 0.649 7,050 A 1.402 900
H 3.340 900
D V 0.646 6,600
A - -
LECTURAS DE VIBRACION

































ANALISIS DE VIBRACIONES
TIRO FORZADO CALDERA DE
COMBUSTION 2

PREPARADO POR:

JORGE PREZ
APROBADO POR:


SIN ESCALA.


REVISADO POR:


FECHA:

23/Nov/2004
HOJA:

8
ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION
52
77
FECHA 23/NOV/2004 HOJA
HORIZONTAL
VERTICAL
AXIAL
VENTILADOR
DIRECCIONES
ESPECTROS DE VIBRACION - CALDERA COMBUSTION 2 FORZADO INDUCIDO
MOTOR
VENTILADOR
VENTILADOR
PUNTO A
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO B
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO C
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
0 5000 10000 15000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO D
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0 5000 10000 15000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO E
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
0 5000 10000 15000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO F
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
0 5000 10000 15000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO G
0
1
2
3
4
5
6
0 5000 10000 15000 20000 25000
CPM
m
m
/
s
e
g


9
53
78
















































ANALISIS DE VIBRACIONES
BOMBA DE INYECCIN 1
CALDERA B&W

PREPARADO POR:

JORGE PREZ
APROBADO POR:


SIN ESCALA.


REVISADO POR:


FECHA:

23/Nov/2005
HOJA:

10
ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION
BOMBA
D C B A
MOTOR
LECTURAS DE VIBRACIN:

PUNTO
AMPLITUD
MAXIMA
mm/seg
CPM
H 4.729 7200
V 1.09 3600 A
A 2.2 3600
H 6.682 7200
V 1.01 7200
M
O
T
O
R
B
A 1.384 3600
H 16.92 3600
V 5.4 3600 C
A 9.65 3600
H 24.29 3600
V 1.956 10860
B
O
M
B
A
D
A 2.86 3600

54
79
FECHA 23/Nov/2004 HOJA
HORIZONTAL
VERTICAL
AXIAL
DIRECCIONES
ESPECTROS DE VIBRACION -BOMBA DE INYECCION CALDERA B&W
MOTOR
BOMBA
PUNTO A
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO B
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO C
0
4
8
12
16
20
24
28
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO D
0.0
4.0
8.0
12.0
16.0
20.0
24.0
28.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
m
m
/
s
e
g

11
55
80
PUNTO DIREC. mm/s CPM
H 1.170 3,300
A V 3.873 3,300
A 6.711 3,300
H 2.401 6,600
B V 1.288 3,300
A 6.376 3,300
H 2.149 3,300
C V 4.375 6,600
A 1.712 3,300
H 4.065 6,600
D V 0.890 9,825
A 1.937 3,300
H 0.787 675
E V 0.004 150
A 0.462 2,025
H 0.290 1,275
F V 0.089 675
A 0.450 675
































ANALISIS DE VIBRACIONES
TIRO INDUCIDO
CALDERA HEINE #1

PREPARADO POR:

JORGE PREZ
APROBADO POR:


SIN ESCALA.


REVISADO POR:


FECHA:

23/Nov/2004
HOJA:

12
56
LECTURAS DE VIBRACIN:
C
H G
A
D E F
B
Motor
Ventilado
ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PUNTOS DE MEDICION
81
FECHA 23/Noviembre/200HOJA
HORIZONTAL
VERTICAL
AXIAL
DIRECCIONES
ESPECTROS DE VIBRACION - TIRO INDUCIDO HEINE 1
TURBINA DE VAPOR
CAJA REDUCTORA
VENTILADOR
PUNTO A
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO B
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO C
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO D
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO E
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
0 10000 20000 30000 40000
CPM
m
m
/
s
e
g
PUNTO F
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
0 10000 20000 30000 40000
CPM
m
m
/
s
e
g


13
57
82
CONCLUSIONES


El mantenimiento Predictivo por medio del Anlisis de Vibraciones debe realizarse antes,
durante y despus de cada zafra para minimizar fallos imprevistos.

La etapa ms crtica para un Ingenio azucarero, en la cual hay que centrar toda la atencin
a nivel de Mantenimiento Predictivo, es el perodo de Zafra.

Debido a que la generacin de electricidad a partir de bagazo de caa tiene mucha
relevancia, es necesario que los turbogeneradores se encuentren en ptimas condiciones.

Las fuentes ms comunes de las vibraciones mecnicas en los equipos de un ingenio
azucaro son: Desbalance Dinmico, desalineamiento de ejes, flojedad en elementos de
transmisin, deterioro de chumaceras.

A travs del mtodo de Anlisis del Espectro de Vibraciones, se pueden realizar
diagnsticos ms precisos en un equipo; pues se puede analizar cada componente de la
seal que genera vibraciones a diferentes frecuencias.

Las mediciones para el anlisis de vibraciones deben realizarse en las direcciones: vertical,
horizontal y axial, para ejes horizontales; y horizontal frontal, horizontal lateral y axial, para
ejes verticales. Lo anterior permite una mayor precisin al monitorear el comportamiento de
las vibraciones en 3 dimensiones.

Todo los datos medidos para realizar un Anlisis de Vibraciones, deben ser comparados
con los limites permisibles de las Normas internacionales, pues es necesario garantizar y
justificar los criterios de Anlisis a la hora de dar un diagnostico de un equipo.

Basndonos en criterios de costo e importancia dentro del proceso de produccin del
azcar, los equipos crticos en un ingenio azucarero son: el Turbogenerador, los
Ventiladores de Tiro Inducido y Tiro Forzado, las Bombas de inyeccin de las Calderas, la
Transmisin de los Molinos, las Centrifugas y los Ventiladores del Secador de Azcar.

Es indispensable que todos los ingenios azucareros apliquen tcnicas de anlisis predictivo
de vibraciones dentro de sus planes de Mantenimiento Preventivo; pues de esa manera
podr reducir el nmero de horas de intervenciones de mantenimiento, mejorando su
produccin y obteniendo mayores utilidades.
58
83

El mantenimiento predictivo de Anlisis de Vibraciones debe ser realizarlo por personas o
empresas con amplia experiencia en esta especialidad; ya que es necesario poder
garantizar diagnsticos certeros y fiables a la hora de realizar un anlisis de Vibraciones a
un equipo.

Los reportes de servicio de Anlisis de Vibraciones deben presentarse debidamente
justificados y documentados, anexando la Norma utilizada, las tablas de magnitudes y los
grficos de espectros de los diferentes puntos de la maquina analizada.




























59
84
RECOMENDACIONES

En nuestro pas es indispensable que todos los ingenios azucareros, implementen
programas de mantenimiento predictivo dentro de sus programas de Mantenimiento
Preventivo, pues de esa manera se minimizan los costos de paros de produccin y de
mantenimiento.

Para el anlisis de vibraciones es necesario contar con las mejores tecnologas, a fin
de poder facilitar la labor del encargado del Anlisis de Vibraciones y a su vez poder
medir algn otro parmetro que equipos antiguos no puedan medir.

Para evitar daos catastrficos y as poder garantizar el buen estado de los equipos, a
todos los equipos crticos se les debe realizar monitoreo general de frecuencia.

Es muy importante capacitar de forma continua al personal de mantenimiento y a los
operarios de los equipos de un ingenio en el rea de Vibraciones Mecnicas, para que
el personal contribuya a anticipar paros en la produccin.




















60
85
GLOSARIO

Caa de azcar: Es una gramnea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maz
en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa compuesto que al ser extrado y
cristalizado en el ingenio forma el azcar. La sacarosa es sintetizada por la caa gracias a la
energa tomada del sol durante la fotosntesis.

Sacarosa: es un disacrido compuesto por una molcula de glucosa (dextrosa) y una de fructosa
(levulosa). Es dextrgira o dextrorrotatoria, lo cual significa que gira a la derecha +66.5 el plano de
la luz polarizada. Al calentar en un medio cido o por accin de la enzima invertasa se
descompone para formar (+)D-glucosa y (-)D-fructosa, una mezcla de mayor dulzura que gira a la
izquierda -20 el plano de la luz polarizada (levgira, levorrotatoria), invirtindolo de derecha a
izquierda y por eso se llama azcar invertido y al proceso inversin o hidrlisis.

Azcar: El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa de azcar

Constituyentes de la caa:
El tronco de la caa de azcar esta compuesto por una parte slida llamada fibra y una parte
liquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras
sustancias en cantidades muy pequeas.
Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia) de la caa, edad,
madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores
de referencia general pueden ser:
Agua 73 - 76 %
Sacarosa 8 -15 %
Fibra 11-16%
La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azcar y la fibra constituye el bagazo una
vez molida la caa.

Potencial de Hidrogeno ( pH ): Es el grado de acidez o de alcalinidad que posee una sustancia
acuosa.

El bagazo de Caa: es un residuo fibroso del proceso de extraccin del jugo; y representa
aproximadamente el 30% del peso de la caa.

Vibracin: Las vibraciones en los diferentes elementos de una mquina, son aquellas
perturbaciones producidas por fuerzas cclicas que varan en magnitud y direccin, o por fuerzas
61
86
puntuales que actan repentinamente. Las fuerzas de vibracin que se generan en un cuerpo no
siempre tienen origen mecnico; en algunos casos son originadas por fuerzas electromagnticas,
fluidicas o aerodinmicas.

Espectro: Distribucin de la intensidad de una radiacin en funcin de una magnitud
caracterstica, como la longitud de onda, la energa, la frecuencia o la masa.
































62
87
REFERENCIAS

Los sitios y las empresas visitadas para la realizacin del presente trabajo fueron:

SETISA (Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. de C.V.)
79 Avenida Norte y 7
a
. Calle Poniente # 4051, Colonia Escaln, San salvador. El Salvador, C.A.,
Telfono PBX: (503) 264 4713 Fax: (503) 263-3734
E-mail: informacion@setisa.com.sv
www.setisa.com.sv

Empresa especializada en el Anlisis de Vibraciones en El Salvador. A travs de la empresa se ha
podido recopilar toda la informacin necesaria referente al Anlisis de Vibraciones a equipos de
Ingenios Azucareros.


ZUCARMEX
(http://www.zucarmex.com/Proceso.htm)

Empresa Mexicana dedicada a la produccin de Azcar, cuyo proceso de elaboracin de azcar es
muy tecnificado.


International Organization for Standardization
(http://www.iso.org/iso/en/StandardsQueryFormHandler.StandardsQueryFormHandler?scope=CAT
ALOGUE&keyword=vibration&isoNumber=&sortOrder=ISO&title=true&search_type=TEXT&search
_term=vibration&languageCode=en)

Empresa dedicada a la estandarizacin de normas para diferentes aplicaciones. Las normas para
monitoreo de Anlisis de Vibraciones han sido adquiridas de esta empresa.


Analizador de Espectros HP 3560A
(http://www.valuetronics.com/Details.cfm?ProdID=8226)

Empresa dedicada a la venta de equipos Analizadores de espectros marca HP. En esta pagina se
puede acceder a los manuales de los equipos


63
88
Anlisis de Vibraciones Mecnicas
(http://www.balances-dinamicos.com/pages/vm.htm)

En esta pgina se pueden visualizar los diferentes espectros y mapas de espectros con el fin de
estudiar el fenmeno del Anlisis de Vibraciones.


Asociacin Azucarera de El Salvador
(http://www.asociacionazucarera.com/index.asp)

Gremio de empresarios agroindustriales, donde se recopilo informacin acerca de la produccin de
azcar y la composicin del sector azucarero en El Salvador.






































64
89
BIBLIOGRAFIA



Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. [2001] Reporte de anlisis de vibraciones realizado
a ingenio azucarero. Ref. REN21_047

Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. Diversos estudios sobre el tema preparados por
dicha empresa


Torres Snchez, Carlos Eduardo [2000] Mantenimiento Predictivo mediante Anlisis de
Vibraciones. Trabajo de graduacin presentado para optar al grado de ingeniero
Mecnico en la Universidad Centroamericana Jos Simen Caas, San Salvador, El
Salvador


Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. [2004] Resumen Trimestral de las Actividades
Realizadas por la Divisin de Ecoenerga (Octubre- Diciembre)


Hewlett Packard, Effective Machinery Measurements Using Dynamics Signal Analyzers, Application
Note 243-1


Schenck, Carl [] Diagnostico de Maquinas, Equilibrado en el Sitio, Alineamiento de Ejes.
Seminario C 44

Robert C. Rojaler, [1993] Manual de mantenimiento industrial



65