M.Sc. Guillermo A.

Linares Lujn
Manejo de Materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema
de la produccin ya que agrega poco valor al producto, y
consume una parte del presupuesto de manufactura.
Incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad.
Debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se
desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular
Asegura que los materiales sern entregados en el
momento y lugar adecuado, as como, la cantidad
correcta.
Debe considerar un espacio para el almacenamiento.
Riesgos de un manejo
ineficiente de materiales
A. Sobrestada.
La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta
sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de mquina.
Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est
ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero
y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
ineficientes.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud,
o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo,
pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento
movimiento de materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los
sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre,
la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han
terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recgerlos.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de
serios daos a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones
especificas (papel en un lugar clidos, leche y helados en lugares
frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas
condiciones, si ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales
y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dar
ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por
un manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de produccin.
En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de
montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del
mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin
de la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del
desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en
relacin con las expectativas del consumidor.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades
de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de
materiales para evitar las causas de las inconformidades.
H. Seguridad de los trabajadores

El riesgo final un mal manejo de materiales, es
su elevado costo.
El manejo de materiales, representa un
costo que no es recuperable. Si un producto
es daado en la produccin, puede
recuperarse algo de su valor volvindolo
hacer.
Pero el dinero gastado en el manejo de
materiales no puede ser recuperado, el
cuidado entonces del uso adecuado de los
materiales para no llegar a tener grandes
perdidas capitales

Recomendaciones bsicas de
manejo de materiales
1. Eliminar el transporte.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan
cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas
cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos
largos y nos ayudan hacer de la produccin ms eficiente.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en
las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a
una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la
produccin se haga ms ligera, tomando en cuenta como lo
permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte
vaco). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden
disear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el
problema de ir o regresar sin una carga til.

5. Transportar cargas completas.
Se debe de considerar un aumento en la
magnitud de las cargas unitarias
disminuyendo la capacidad de carga,
reduciendo la velocidad o adquiriendo un
equipo ms verstil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente
de potencia que sea igualmente confiable y
barata.
7. Evtese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecnicos
que puedan hacer el trabajo en formas ms
efectiva.
8. Un ultimo principio es que los materiales
debern estar marcados con claridad o
etiquetados.

Principios de Manejo de
Materiales
Principio de Sistemas: integrar el manejo y las
actividades.
Principio de carga unitaria: tan grande como
sea posible.
Principio de aprovechamiento de espacio:
espacio cbico.
Principio de estandarizacin: de mtodos y
equipos de manejo.
Principio ergonmico: reconocer capacidades
y limitaciones humanas.
Principio de energa: analizar el consumo de
energa.
Principio de mecanizacin: cuando sea
posible, incrementar la eficiencia y economa.
Principio de flexibilidad: usar mtodos y
equipos versatiles.
Principio de simplificacin: reduccin,
combinacin de movimientos o eliminacin de
equipos innecesarios.
Principio de costo: Anlisis econmico.
Principio de mantenimiento: mantenimiento
preventivo y reparaciones programadas.
Principio de seguridad: equipos y mtodos
seguros.
Anlisis de los mtodos de
Manejo
Implica estudio de mtodos y tiempos,
donde se determinan distancias recorridas ,
el flujo del proceso, los esfuerzos
ocasionados por el levantamiento de carga,
etc.
Implica estudios de disposicin de planta,
mediante planos a escala.
Factores en el anlisis de los
mtodos de manejo.
Factores primarios:
Material adecuadamente identificado
Especificaciones y condiciones del material
Cantidad
Ruta o puntos extremos del movimiento
Factores secundarios:
Recipientes necesarios o disponibles
Equipo necesario o disponible
Condicin de la ruta o rutas alternativas
Frecuencia, regularidad o requerimientos de
sincronizacin de cada traslado.
Requerimientos de velocidad
Tiempo involucrado en mano de obra y
equipo.
Tarifas laborales
Restricciones en el trabajo por convenios,
reglas o descripciones del trabajo
Cargas del equipo y espacios.

Procedimiento para el
estudio
Formar equipos de trabajo para llevar a cabo el
estudio.
Registrar , tomando informacin sobre los
procesos productivos, a travs de los diagramas
de estudio de mtodos (DOP, DR, DAP, etc).
Examinar teniendo como base las descripciones
anteriores y los diagramas correspondientes.
Desarrollar (soluciones a los problemas
encontrados).
Seleccionar los equipos que mejor respondan a las
necesidades de transporte.
Implementar la propuesta y verificar su adecuado
funcionamiento.
Unidad de Carga
Cantidad de material reunido y
suficientemente asegurado para permitir
que sea transportado como una unidad.
Facilita el control de inventarios,
disminuye el costo de transporte, el
apilamiento de los materiales, etc.

Seleccin del equipo de
Acarreo
Mtodos manuales
Equipo mecnico
Mecnico asistido por computadoras
Automatizado
Automtico
Criterios de seleccin
Costo del equipo
Costo de funcionamiento
Costo de mantenimiento
Capacidad
Factores de uso para la
seleccin
Uso de tranportadores:
Cuando las unidades de carga son
uniformes
Cuando los materiales se mueven o pueden
moverse continuamente
Cuando el nmero de movimientos, las
cargas unitarias y la situacin de la ruta no
parecen susceptibles de variar.
Cuando el trfico perpendicular puede ser
atravesado por el trasportador
Uso de gras
Para movimientos intermitentes dentro de
un rea fijada
Donde los materiales son de peso o tamao
variables
Para el movimiento de materiales, sin tener
que preocuparse por el cruce de trfico en
el suelo, ni por la variacin de la carga
Uso de vehculos industriales
Cuando los materiales deben ser recogidos y
movidos intermitentemente sobre diversas
rutas.
Cuando los materiales sean de peso y tamao
variado o uniforme.
Donde las distancias sean moderadas
Donde exista trfico cruzado
Donde existan reas y espacios despejados
Cuando la operacin sea principalmente de
manejo
Cuando sean utilizables las cargas unitarias
Equipo de Trayectoria fija
SonTransportadores de diversos tipos
Para manipuleo de grandes volmenes
con un flujo constante a los largo de una
ruta fija
Pueden ser:
Transportadores simples
Transportadores con cadenas
Gras
Elevadores
Transportadores especiales
Transportadores simples
Tobogn: rectos y en espiral
Utilizan la gravedad para mover
materiales a granel
Transportadores de gravedad con
ruedas
Transportadores de rodillos activos
Usada para transportar paquetes
Transportadores de banda plana
Para clasificar materiales
Transportadores de banda concava
Para materiales a granel
Transportadores con
cadena
Transportadores de listones
De acero o madera
Transportador de placas, delantales o
mandiles:
Constituye un lecho mvil
Transportadores de tela metlica:
anlogos a los de placa
Transportadores de arrastre por cadena
Transportadores de rodillos volantes
Transportadores de cadena o troles
Gras
Gras de pescante
Puentes gras
Monorrail
Birrail
Gras de prtico
Gras cantilever
Gras locomotoras
Gato con ruedas
Elevadores
Elevadores de brazo
Elevadores verticales de listones y de
banda
Elevadores de cangilones
Transportadores especiales
De tornillo sin fin
Equipo Movil
Carretillas
Carretillas hidrulicas para tarimas
Montacargas motorizados
Camiones
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Estudio de Suelos
Los tipos de suelos y de roca influyen:
El diseo de la cimentacin
La altura de la edificacin
El funcionamiento y seguridad de cualquier
estructura.
Los suelos pueden ser:
Residuales: Aquel que ha permanecido en su
lugar de origen, son fuertes y estables.
Transportado: producto de la exposicin de la
roca a agentes atmosfricos, estos junto a los
suelos orgnicos son suaves e inestables.

Cimentacin: Es todo el material que se
encuentra dentro del terreno, lo mas
seguro rpido y econmico es cimentar
sobre roca.
El objetivo de la cimentacin es
transmitir al terreno todas las cargas y
sobrecargas de un edificio.
Niveles y pisos de la edificacin
Edificio de un solo nivel:
Permite mayor facilidad de expansin
Luz y ventilacin naturales
Mayor flexibilidad de la disposicin de planta
Mejor espacio disponible
Menores costos de manejo de materiales
Fcil movimiento de equipo y maquinaria
pesada.
Edificios de varios niveles
Por disponibilidad de espacios
Por razones topogrficas
El piso de la fabrica cumple doble funcin,
como superficie de trabajo, y como zona de
trnsito. Se recomienda:
El material del cual esta hecho sea homogneo,
llano y liso
Consistente, no resbaladizo ni susceptible de serlo
con el uso.
De fcil limpieza
Entre los materiales bsicos:
Cemento
Concreto simple
Concreto armado
Ladrillo, baldosas, losetas de cermica
Madera
Metal
Vas de Circulacin
Consideraciones generales para el diseo de pasillo:
Ancho no menor de 80 cm
Deben tener doble sentido (ahorro de espacio)
Debe evitarse intersecciones ciegas y de haber esquinas no
obstruirlas.
Los pasillo diseados para personas no necesitan ser rectos.
Los pasillos que tienen trfico vehicular deben ser rectos.
Los lmites de los pasillos, de tres pulgadas de ancho, se
deben pintar de blanco o amarillo.
Pasillos combinados debern tener 12 pies de ancho como
mnimo.
Pasillos para vehiculos angostos miden 152.4 m a 304.8 m de
ancho

Pasillos y corredores para personas
Los corredores son pasillos con muros
Los corredores deben ser mas anchos que
los pasillos
N
person
as
Situacin Minimo
(cm)
Recomen
dado (cm)
1

2


3
Evitar tocar equipo o golpear
interruptores
Paso a una persona que
permanece de espaldas a la
pared
Tres personas caminando de
frente en igual direccin
51

76


152.4
61

91.44


183
Rampas
Inclinacin de 5
Deben tener placa de metal abrasivo de 24
pulg. en la huella de cada rueda.
Si se van a empujar carros o montacargas
cuesta arriba debe haber descansos
suficientemente grandes como para que
descanse el vehiculo, cada 275 cm de
cambio de elevacin.

Escaleras
Huella minima: 25 cm
Peralte, contrapaso minimo: 17.5 cm
Peraltes abiertos cuando la huella es menor de 23
cm
Huella con nariz: 1,27 a 2,54 cm desde la cara del
peralte inferior.
La nariz debe ser redondeada sin saliente con borde
visible
Las huellas deben tener un diseo anti derrapante.
El peralte y la huella deben ser uniformes en toda la
extensin de la escalera
Ancho mnimo de la escalera de 70 cm
La longitud mnima del descanso debe ser igual al
ancho de la escalera.
Escaleras de mano
Deben tener una pendiente de 50 a 75, el ngulo
no debe exceder los 90

Puertas de acceso y salida
Para reas pequeas, las puertas deben estar
en las esquinas, para que se abran en arco de
90
Para reas grandes, la puerta se debe colocar
en el centro del muro (abatimiento de 180)
Una puerta de oficina debe tener 90 cm de
ancho a mas
Para servicios sanitarios puertas de 80 cm de
ancho
Puertas exteriores: 1.2 m de ancho para 50
trabajadores, este ancho debe aumentar 50 cm
por cada 50 trabajadores
Puertas de garaje: minimo 3 metros
2 salidas hacia el exterior como mnimo.
Techos
Cubiertas impermeables
Altura mnima 3 metros
Las cubiertas pueden ser de:
Paneles de: fibra de cemento y madera,
concreto, yeso, etc.
Planchas de fibracemento
Planchas de PVC
Planchas de polipropileno mas fibra de
madera.
Ventanas
Alturas recomendadas donde se ubicaran
las ventanas:
Salas: 40 90 cm
Oficinas, salones de clase: 90 cm
Cocinas, lavanderias: 1.20 cm
Baos: 2.10 m
Anclajes de maquinarias
Son los seguros que se colocan en las
mquinas para evitar movimientos,
deslizamientos o vibraciones.