Modelo Integral y Dinmico de Anlisis, Planeacin, Programacin y

Control de Capacidades Productivas

La siguiente leccin pretende ampliar el concepto y lo que significa el proceso de
Planeacin de Capacidades Productivas en Empresas manufactureras.
Fuente: KALENATIC, Dusko. Modelo Integral y Dinmico para el Anlisis,
Planeacin, Programacin y Control de las Capacidades Productivas en Empresas
Manufactureras.
















Introduccin

La estructura y dinmica de los sistemas no son fciles de describir ni memorizar,
ya que los sistemas con retroalimentacin son variables. En cada anlisis
adicional del sistema observado se descubre algo nuevo. La descripcin verbal del
sistema real es una forma de representar al sistema; la otra es por medio de
ecuaciones. Sin embargo, para representar los elementos del sistema y sus
relaciones; es decir, para una mejor visualizacin de la estructura del sistema, se
utilizan los cursogramas. Esta representacin grfica permite observar la
interaccin de los elementos del sistema, como se forman los flujos de
retroalimentacin y como estos flujos se integran, construyendo el sistema
dinmico. Los cursogramas deben representar los niveles o estados del sistema,
las tasas de cambio o controles, los parmetros del sistema y todas las
informaciones auxiliares que se utilizar para su funcionamiento. Todos estos
elementos operan en determinados flujos que tambin se representan en el
cursograma. La lnea de flujo representa la corriente de materia, energa e
informacin que se desplaza de un nivel al otro; es decir, de un estadio a otro del
sistema. En los sistemas empresariales los flujos bsicos se refieren a los flujos de
informacin de materiales, de capital, de equipos y de personal, ellos no los
nicos, pero son los ms significativos, sobre todo el flujo de informacin que
integra a los dems flujos y que, a su vez representa con mayor veracidad al
sistema de gestin.
A continuacin se expondr un enfoque de la empresa como un sistema dinmico
con enfoque integrado de capacidades. Esta lectura hace parte de un trabajo de
Tesis Doctoral el cual propone un Modelo integral y dinmico de Anlisis,
Planeacin , Programacin y Control de Capacidades Productivas, del Ing. Dusko
Kalenatic (2001).







La Empresa como sistema Dinmico con enfoque integrado de
capacidades

La empresa es un sistema dinmico que est compuesto por diferentes
subsistemas, se partir el anlisis por la gestin del mercadeo, considerada
aquella que representa el enlace entre la "caja negra" del sistema con el entorno
donde se opera; es decir, los clientes.
La demanda de los bienes por parte de los clientes es funcin de varias variables
tales como: El precio, la calidad de bienes sustitutos o alternos, el nivel de servicio
y que en mucho est relacionado con el cumplimiento de las fechas pactadas de
entrega. Segn sea la relacin entre los clientes y la empresa, se generan pedidos
directos o indirectos, y si se produce para mantener en inventario (Make to stock),
o bajo pedido (Make to order). Esto ltimo es de especial trascendencia para los
anlisis de capacidad, ya no slo acepta los volmenes de la orden de fabricacin,
sin tambin la anticipacin de la produccin. Sea cual fuere la tipologa de
produccin, podr ser modificado el volumen y la temporalidad por las polticas de
produccin que, finalmente, dependern de las capacidades de manufactura.
Ahora, si bien este es un parmetro de gran importancia en los anlisis de
capacidad, tambin lo son la mano de obra y los materiales. O sea, en otros
trminos, los tres grandes factores de la gestin de la produccin son: La
capacidad de los medios productivos, la disponibilidad de mano de obra y los
suministros de materiales.
Una vez que se elaboran o generan los bienes o servicios en la empresa, lo que
resta es hacerlos llegar a manos de los clientes, a travs de la funcin de
distribucin, la que adems considera otras variables propias de la logstica, tales
como: rutas, envases, embalajes, volmenes y medios de transporte.
Cuando se cierra finalmente la cadena cliente - proveedor, se generan los
ingresos y egresos correspondientes a la funcin financiera de la organizacin y
finalmente, luego de realizar los ajustes pertinentes se obtiene la utilidad, la cual
por una parte, ir a reinvertirse en el sistema empresarial y por otra, a retribuir a
los inversionistas del negocio. La primera parte corresponde ser analizada, de
acuerdo a las polticas y los planes de expansin corporativos, tanto a corto plazo
y mediano plazo y en menor medida a largo plazo, ya que a este le corresponden
otras magnitudes de inversin que slo pueden ser manejadas a emprstitos y
polticas de endeudamiento.

A continuacin se detallan los diferentes flujogramas que conforman el modelo
dinmico del sistema empresa, segn las concepciones que aporta el autor.

Diagrama de la empresa como sistema dinmico


Flujo de la Retroalimentacin de la Produccin

El autor propone varios flujos de retroalimentacin, a continuacin se expondrn
solamente los relacionados con el rea de operaciones.
El xito y el cumplimiento de las metas y objetivos trazados por una compaa
radican en la acertada planeacin del sistema productivo y de la programacin,
distribucin y control de los recursos que interactan para satisfacer los
requerimientos desarrollados por el Departamento de Mercadeo y Ventas. el flujo
de retroalimentacin de la produccin, dirigido hacia el dpto de mercadeo y de
ventas, (ver grfico 7, pgina: Diagrama de la empresa como sistema dinmico),
indica la posibilidad de fabricar volmenes de produccin con respecto al tiempo,
para que sistema de ventas acte, disminuyendo o aumentando el volumen de
estas modificando polticas y programas publicitarios; tambin indica las
caractersticas tcnicas y cualidades de los productos y/o servicios para que las
estrategias de comercializacin marquen la diferenciacin competitiva y
posicionamiento en el mercado.
La funcin de planeacin de la produccin toma informacin relacionada con la
capacidad y disponibilidad de recursos, volmenes de ventas, las condiciones y
caractersticas deseadas de los productos y/o servicios, los plazos de entrega y
los recursos necesarios. Esta informacin se selecciona, confronta y analiza, se
forma un plan de produccin y se suministra la informacin sobre la factibilidad de
cumplir con los suministros en la cantidad requeridas y en el tiempo estipulado.

Flujo de la Retroalimentacin de la Produccin II

Los clientes confrontan, de acuerdo con sus necesidades, las calidades, el
cumplimiento y los precios de los productos fabricados por diferentes empresas
competidoras. La solicitud de un pedido entra "en cola" para ser atendido, segn
polticas de produccin y prioridades definidas. El sistema productivo recibe estas
solicitudes y programa las actividades, distribuyendo los recursos y estableciendo
mecanismos de control para que los productos que se fabriquen con la mejor
calidad posible, no ocasionen demoras en el suministro, se satisfagan las
actividades productivas y los tiempos de elaboracin previstos.
El flujo de retroalimentacin de la produccin tiene como finalidad, la de mostrar la
informacin relacionada con la factibilidad de poder elaborar las rdenes de
produccin en los tiempos estipulados, con los recursos necesarios e informar a la
organizacin sobre las limitaciones, dificultades, requerimientos, obsolescencia,
problemas, alternativas, y estrategias de solucin, para desarrollar los procesos de
gestin y cumplir con los objetivos trazados.
La estructura productiva debe fijarse a partir de las necesidades del mercado; los
productos y/o servicios ofrecidos por la compaa o empresa, debern poseer
caractersticas y atributos que marquen su diferenciacin con respecto a la
competencia.
La proyeccin de planes de produccin, la determinacin de horarios de trabajo, la
distribucin de recursos, la capacitacin de personal y la apropiacin de
tecnologas, dependen ya ms, de los ciclos de vida de los productos, de la
diversificacin de la calidad y la marca, el precio y la participacin de los mismos
en el mercado.

Flujo Retroalimentacin produccin






Flujo de la Retroalimentacin de la Produccin III

Si la disponibilidad de recursos e instalaciones, la implementacin de altas
tecnologas y la disponbilidad del personal calificado para fabricar volmenes de
produccin de artculos, cuya participacin en el mercado es ms baja, se estar
incurriendo en costos de almacenamiento (o de inventario) y costos de
oportunidad muy altos, al trata de utilizar la maquinaria y equipo al mximo, sin
ninguna planeacin ni proyeccin por parte del departamento de mercadeo y
ventas; en este caso, se estara pensando en producir para luego vender, ciclo
que debe ser contrario; o sea, vender para producir y comprometerse, segn las
disponibilidades y posibilidades de produccin.
La finalidad del proceso de gestin en el sistema de produccin determina la
necesidad de establecer un mecanismo de control de la estructura del flujo de
produccin, para no limitar el crecimiento del flujo de ventas.
El sistema de control acta en las entradas (inputs) del sistema, sobre los
encargos o pedidos, las capacidades, el material, la seleccin, de proveedores, la
disponibilidad de mano de obra, los insumos energticos y sobre cualquier otro
recurso que se involucre en un programa de produccin. En las salidas (outputs),
acta sobre los productos terminados, los costos de fabricacin, la calidad y precio
de los productos, los plazos de entrega o demorasy los servicios de posventa.
La gestn de produccin se ocupa del balance de los recursos para cubrir las
necesidades, dentro de lo posible, en intervalos de tiempo definidos, de tal forma
que los flujos de retroalimentacin, en los cuales se encuentra tambin la
produccin, no se convierta en un factor limitante en el funcionamiento del sistema
en su conjunto. Son factores determinantes en la produccin; la calidad, la
variedad, el servicio, el tiempo de entrega, los niveles de inventario, la utilizacin
de la maquinaria y el equipamiento y, en general, todos los recursos utilizados en
las operaciones de produccin.
Flujo de Retroalimentacin de Materiales

En el flujo de retroalimentacin de materiales se consideran las polticas de
adquisicin, no slo de materiales directos de produccin, sino tambien de
aquellos considerados como auxiliares al proceso productivo. En este flujo se
establecen las relaciones comerciales, tcnicas y de asistencia al proveedor, para
garantizar mejores niveles de calidad y plazos de entrega que beneficien al
sistema productivo, a lo cual no se le prestaba mucha importancia en las escuelas
de administracin clsicas, pero que puede ser la diferencia entre el xito y el
fracaso de una organizacin.
Se deben considerar los niveles de inventario deseados, de acuerdo con las
necesidades productivas y las disponibilidades financieras. Para esto se pueden
utilizar modelos clsicos de inventario (determinsticos y probabilsticos) o tcnicas
modernas de gestin, basados en filosofas tipo Pull, Just in Time o Push - MRP.

Flujo Retroalimentacin Materiales

Flujo de Retroalimentacin de Capacidades

En este flujo se presentan las relaciones bsicas entre diferentes instancias o
niveles de planeacin de la capacidad y su correspondiente relacin con la de los
materiales. Dentro del contexto de la planeacin, este flujo inicia con las polticas
de renovacin y/o ampliacin que se tengan al respecto.
En principio, se debe contextualizar la capacidad en trminos de lo que
potencialmente pueden entregar los medios de produccin conque cuenta la
empresa (capacidad instalada); esto implica que se temporalicen las actividades
productivas a desarrollar, tanto a mediano como a corto plazo, al mismo tiempo
que se determina las polticas de utilizacin de recursos, a travs de turnos y
horas extras (capacidad disponible); en cualquier caso, estos anlisis de
capacidad debern ser consistentes con las polticas y objetivos que de estas
tenga la organizacin (Misin - Visin).
En la medida que se ejecuten los programas de produccin concertados, como
respuesta a los flujos de pedidos, se modificarn los requerimientos de capacidad,
lo que obviamente implica que los correspondientes y necesarios ajustes entre
capacidad disponible y necesaria.
En el corto plazo, una gran parte de la capacidad utilizada obedece a una tasa
dada por la manufactura de productos, dependiendo de la mezcla planeada de
estos y las normas tcnicas que tenga la organizacin, aunque tambin esta razn
de cambio deber ser consistente con las posibilidades que brinden los materiales
correspondientes. Estos materiales tendrn tasas de consumo diferentes,
dependiendo de la importancia relativa en la produccin. Principalmente, se
distinguen los materiales bsicos y auxiliares que van directamente a la
manufactura y los materiales de consumo que permiten su ejecucin y que estn
ntimamente vinculados con la utilizacin de los medios de produccin, a travs
del nivel de capacidad utilizada.
Es posible que en ciertos intervalos de tiempo se presenten restricciones, dadas,
en algunos casos, por las capacidades productivas y en otros, por los suministros
de material; sin embargo, no es menos cierto que se otorga muchas ms
importancia a las limitaciones dadas por la disponibilidad de los medios de
produccin.






Flujo Retroalimentacin Capacidades