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Universidad NACIONAL AGRARIA LA

MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Curso: Maquinaria para la Industria Alimentaria

Tema: Caldero
Profesora: Francis, Cerrn
Alumnas:
Galindo Roca, Geraldine
Najarro Chong, Ana
Poma Pampamallco, Gladys

2014-II

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I.

INTRODUCCIN
La energa se manifiesta de diversas maneras, un de las ms perceptibles es el
calor. La energa calrica es la fuerza impulsora para diversos procesos
industriales. En la industria de alimentos por ejemplo, el calor se utiliza para los
procesos de tratamiento trmico, as como otras transformaciones de los alimentos
como es el caso del secado, liofilizado, refrigeracin y congelacin de alimentos,
de esta forma el calor, y la utilizacin de la energa trmica han permitido el
desarrollo de importantes mtodos de conservacin y transformacin de los
alimentos, favoreciendo el progreso de esta rea.

La generacin industrial de vapor es el proceso mediante el cual se produce vapor

a presiones por encima de la atmosfrica, a partir de la energa de un combustible,
o de energa elctrica.
El vapor producido ser posteriormente utilizado en diferentes funciones de la
fbrica, tales como aportacin de calor en procesos o movimiento de mquinas
El vapor de agua constituye el fluido energtico ideal para la industria, que
necesita la utilizacin de calor a diversos niveles de temperatura, generalmente
entre los 90C y 260C, que corresponden a 0,5 kg/cm y 60 kg/cm,
aproximadamente.
El alto calor latente y la pequea densidad de este fluido hacen que el vapor de
agua sea especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento. Su uso se
extiende prcticamente a todas las unidades de procesos qumicos.

II.

OBJETIVO

Conocer el funcionamiento del caldero y sus partes

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III.

REVISION BIBLIOGRAFICA

La caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,

mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presin mayor
que la atmosfrica.
Generador de vapor se llama al conjunto formado por una caldera y sus accesorios. En la
prctica se habla de calderas refirindose a todo el conjunto o generador de vapor. Por
tal razn, en adelante, usaremos indistintamente ambos trminos.
Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es: generar agua
caliente para calefaccin y uso general y generar vapor para plantas de fuerza, procesos
industriales o calefaccin (McCabe y Smith, 2003).
3.1. Funcionamiento
Segn Romero y Jimnez (2004) funcionan mediante la transferencia de calor, producido,
generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que
circula dentro de un recipiente metlico.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
a) Zona de liberacin de calor u hogar o cmara de combustin: Es el lugar donde se
quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metlico.
Interior
El hogar se encuentra dentro del recipiente metlico o rodeado de paredes
refrigeradas por agua.
Exterior
Hogar constituido fuera del recipiente metlico. Est parcialmente rodeado o sin
paredes refrigeradas por agua. La transferencia de calor en esta zona se realiza
principalmente por radiacin.

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b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos)

transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases agua). Est
constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
3.2. Caldera pirotubulares
En los primeros diseos, la caldera era simplemente un caso o tambor con una lnea
de alimentacin y una salida de vapor montado sobre una caja o marco de ladrillos. El
combustibles era quemado sobre una parrilla debajo del casco y el calor liberado era
aplicado directamente a su parte inferior antes de que los gases salieran por la
chimenea.
Los diseadores de caldera muy pronto aprendieron que calentar una gran masa de
agua en un recipiente era notoriamente ineficiente, que era necesario poner una
mayor porcin de esa agua en contacto con el calor (Castany et al. 2000).

Figura 1. Caldera pirotubular de cuatro pasos

Fuente: lvarez (1994)

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Una manera de lograr esto era dirigir los gases de la combustin dentro del recipiente o
casco de la caldera. Este diseo dio origen a las calderas pirotubulares. Este nombre se
debe a que en ellas el calor es transferido desde los gases de combustin, que fluyen por
el interior de los tubos, al agua que los rodea.
El combustible es normalmente quemado debajo del casco y los gases son orientados a
entrar en los tubos que se hallan en el interior del tambor de agua, haciendo su recorrido
en tres o ms pasos. El vapor sale por la parte superior del tambor y la entrada de agua
est generalmente 2" por encima de la huera de tubos ms alta.
Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. La fuerza que se
ejerce a lo largo del tambor es dos veces la fuerza que se ejerce alrededor de la
circunferencia. De lo anterior se deduce que para altas presiones y mayores capacidades
se necesitaran paredes extremadamente gruesas, lo que las hace antieconmicas.
Aunque su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para amortiguar
el efecto de amplias y repentinas variaciones de carga, este mismo detalle hace que el
tiempo requerido para llegar a la presin de operacin desde un arranque en fro sea
considerablemente ms largo que para una caldera acuotubular.
Una presin de 250 psi y una produccin hasta de 25.000 Ibs/hora son consideradas los
topes prcticos para este tipo de calderas. Sin embargo, en Europa se construyen
unidades de hasta 30.000 Ibs/hora de produccin. Esto las hace recomendables para
servicios donde la demanda de vapor sea relativamente pequea y no se requiera su
aplicacin en turbinas.
Las calderas pirotubulares se desarrollaron principalmente en dos modelos: De retorno
horizontal y de horno interno o tipo escocs (Snchez, 2003).
3.3. Comportamiento de las calderas
El comportamiento de una caldera puede expresarse en funcin de los kilogramos de
vapor producido por metro cuadrado de superficie de calefaccin y por hora (coeficiente
de evaporacin). Esta produccin de vapor se ha ido elevando en los tiempos modernos.
La intensificacin de la produccin de vapor se basa principalmente en la circulacin de
agua en el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el vapor que se va formando

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por el calentamiento de los mismos, va saliendo con la misma corriente del agua que se
evapora, porque de no ser as, las burbujas de vapor formadas crearan espacios huecos
en el lquido que no podran absorber el calor transmitido, quemndose el material de los
tubos (Romero y Jimnez, 2004).
Cuadro 1. Caractersticas de las calderas

Fuente: lvarez (1994)

IV.

DESCRIPCION DEL TALLER

4.1 Lugar de ejecucin: Planta piloto de alimentos de la Facultad de Industrias

Alimentarias UNALM
4.2

Fecha de ejecucin: Lunes 13 de Octubre del 2014

4.3

Materiales:

4.4

Winchas: Con la cual se tomaron las medidas del caldero

Equipo observado: Caldero

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4.5

V.

Especificaciones tcnicas de la mquina:

MARCA: Cork Factori S.A

CUERPO: Acero inoxidable

POTENCIA DEL MOTOR: 40 HP

SUPERFICIE DE CALEFACCIN: 200 pies2

PRESIN DE DISEO: 150 psi

PRODUCCIN DE VAPOR: 1380 lb/h

CICLAJE: 60 Hertz

VOLTAJE: 110 V

ESQUEMA DE LA MAQUINA Y PARTES

5.1 Descripcin de partes.
1.

Ventilador: Se encarga de enfriar el motor, para que no ocurran recalentamientos

dentro de este.

2. Filtro de Petrleo: Sirve para que objetos extraos no ingresen en la combustin.

3. Lnea de Petrleo: Por esta tubera se va ingresar el petrleo para llevarlo a
combustin.
4. Quemador: Es donde se va originar la llama por medio de una chispa en el
combustible.
5. Control automtico de Presin: Este control se va asegurar que no se exceda la
presin interna del caldero, abrindose este dispositivo para eliminar el vapor en
exceso.
6. Cilindro: Es donde se va a producir el vapor, vamos encontrar la formacin de
este.
7. Vlvula de Seguridad: Esta vlvula nos va ayudar a liberar el exceso de vapor
dentro del tanque para disminuir la presin.
8. Chimenea: Por se eliminan los vapores indeseados.

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9. Manmetro: Mide la presin dentro del tanque.

10. Soporte: Forman parte de la estructura de la mquina.
11. Bomba Centrifuga: Impulsa el agua blanda hacia el equipo.
12. Lnea de Agua blanda: Es aquella tubera por donde va ingresar el agua de salida
del ablandador.
13. Control de Nivel de Agua: Indica el nivel de agua dentro del tanque.
14. Tablero de Control: Presenta: llaves de electricidad trifsicas, medidor de luz, un
voltmetro con un ampermetro.

Figura 2. Partes de Una caldera Horizontal

FUENTE: GNF (2014).

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VI.

DESCRIPCION DEL MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA

Segn Arezano (2009) el agua de alimentacin que va a la caldera es almacenada en un

tanque o cmara de agua (nombre que se le da al espacio que ocupa el agua en el
interior de la caldera) con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, as
una vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de alta
presin empuja el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberas, al tiempo que,
se da la combustin en el horno u hogar, esta es visible por el funcionamiento del
quemador en forma de flama, el quemador es controlado automticamente para pasar
solamente el combustible necesario (el combustible es petrleo que viene de la parte
posterior por medio de tuberas), la flama o calor es dirigida y distribuida a las superficies
de calentamiento que en este caso son las tuberas delgadas (40 tubos) sumergidas en el
agua a evaporar, donde por medio de los procesos de radiacin, conduccin y conveccin
el agua se transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberas a los puntos de
uso dentro del TAPA.
En la parte superior de la caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia
afuera los humos o gases de la combustin; en el fondo de la caldera se encuentra una
vlvula de salida llamada purga de fondo por donde salen del sistema la mayora de
polvos, lodos y otras sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera, cuenta con
una vlvula McDonald cuya funcin de este dispositivo es ver el nivel del agua en el
interior de la caldera, tambin cuenta con manmetros para medir el agua de alimentacin
y la presin dentro del caldero (debe estar entre 75-95 psi).

Los gases muy calientes procedentes de un quemador de combustible, se conducen a

travs de mltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la caldera,
hasta una chimenea de salida al exterior. Estos tubos se conocen como tubos de fuego.
Luego la misma combustin del petrleo generara CO2 el cual tambin ser eliminado
mediante una chimenea.
El agua utilizada para el caldero es agua blanda, siendo muy diferente del agua de pozo o
potable ya que el principal problema al utilizar agua potable en un caldero es la formacin
de sarro o caliche, este caliche se junta y forma una capa dentro de los tubos del caldero.
Para hacer un tratamiento del agua y convertirla en agua blanda se utiliza un ablandador
que contiene una resina especial que capta toda las sales del agua impidiendo que pasen
todas estas sales al caldero. Se controla la calidad del agua cada cierto tiempo ya que la

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resina se satura y es necesario el cambio de esta resina, este cambio es notorio cuando
se realiza una prueba y se produce un cambio de color del agua a azul o violeta.
Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentndola y
elevando su temperatura, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para
concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso.
Una vlvula de seguridad calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas para la
integridad de la caldera.

VII.
-

EVALUACION DE LA MAQUINA

Fue distribuido por la Industria Peruana YORK FACTORY S.A. ubicado en LimaPer (1982)

Es operado con una potencia de 40 HP, adems de presentar una superficie de

calentamiento de 200 pie2

Es operado a una presin de 150 psi, siendo industrialmente un caldero de presin

supercrtica.

Su produccin de vapor puede llegar hasta un valor de 1380 Lbs/h, equivalente a

625.96 kg/h de vapor.

El caldero estudiado ha tenido varias reparaciones, siendo la ltima realizada hace

5 aos atrs (2009). Una de ellas fue una soldadura causada por la avanzada
oxidacin del equipo que soporta las altas temperaturas de intercambio de calor
entre los humos y el agua blanda.

Debido a que el agua que es utilizada en la UNALM es agua dura necesita ser
ablandada, es por eso que el equipo cuenta con un ablandador, el cual posee un
filtro con resina que quita los iones de Ca y Mg del agua dura, obteniendo agua
blanda que ingresa al caldero y no haya ningn inconveniente en la transferencia
de calor.

Por temas de reparo y mantenimiento no se pudo observar el funcionamiento del

equipo; sin embargo se encuentra actualmente en modo operativo.

El vapor sobrecalentado es destinado nicamente a la operacin de las distintas

mquinas presentes en el TAPA.

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El caldero usa como combustible el petrleo,

Se observ una falta de limpieza y orden en el ambiente y el equipo cubierto de

polvo, indicando que el ambiente del caldero no est siendo mantenido como
corresponde.

VIII.

CONCLUSIONES

Se logr conocer la estructura y dimensiones del caldero, adems de los

parmetros bajo los cuales opera.

A pesar de no haber visto el funcionamiento del caldero, el equipo est en estado

operativo.

Se necesita una mantencin de forma ms frecuente ya que es el equipo

encargado de brindar energa a gran cantidad de maquinarias en el TAPA.

Se recomienda tambin una constante revisin en el ablandador, a fin de obtener

constantemente agua blanda y mantener en operacin continua el caldero.

El petrleo por combustible puede ser cambiado a gas por motivos econmicos y
poco uso de aire.

IX.

BIBLIOGRAFIA
-

ALVAREZ, J. 1994. Aplicaciones termogrficas en calderas. Ecopetrol,

complejo industrial. Grupo de inspeccin de equipos.

AREZANO, J, 2009; Principio de Funcionamiento de Calderas para Generar Vapor,

http://ingenieriaservicios-generacionvapor.blogspot.com/2009/11/principio-defuncionamiento-de-la.html

CASTANY, V; FERNNDEZ, A; SERRALLER, F. 2000. Anlisis de la

funcionalidad de los elementos de mquinas. Prensas Universitarias de
Zaragoza Espaa

GNF. Gas Naturl Fenosa 2014. Generacin de vapor. Mxico versin

online,

visto

el

26

de

octubre

del

2014.

[http://www.empresaeficiente.com/es/catalogo-de-tecnologias/generacionde-vapor]

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McCABE, W.; SMITH, J. 2003. Operaciones bsicas de ingeniera qumica.

Editorial Revert, S.A. Espaa.

ROMERO A. Y JIMENEZ A.2004. Gua de equipos bsicos para el

procesamiento agroindustrial rural. Convenio Andrs Bello.

SNCHEZ, M. 2003. Procesos de elaboracin de alimentos y bebidas.

Editorial Mundi Prensa. Madrid. Espaa.

TEJEDA, L. sf. Estudio de la formacin de costra en un intercambiador de

calor de placas. Mxico. Versin online visto el 26 de octubre del 2014.
[http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lia/tejeda_u_m/capitulo4.
pdf]