Professional Documents
Culture Documents
DE
RECIPIENTES A PRESION
L. Oria
R.P.I-CS-155-03
NDICE
RECIPIENTES A PRESION
CODIGO ASME
CG-CONCEPTOS GENERALES (Pag-1-5)
CG.1.-Recipientes bajo Presin InteriorCG.2.-Tipos de cargasCG.3,-Tipo
de EsfuerzosCG.4.-Esfuerzo Mximo AdmisibleCG.5,- Relacin entre el
Tipo de Carga y el esfuerzo mximo Admisible.
JU-JUNTAS (Pag-6-33)
JU.1.- Categora de las JuntasJU.2.-Tipo de JuntasJU.3.- Limitaciones
en las juntasJU.4.-Tipos de EficienciaJU.5.- restriccionesJU.6.Radiografiado de las juntasJU.7.- Eficiencia de las juntas
PI-RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA (Pag 34-65)
PI.1.- GeneralPI.2.-Tabla resumen Presin InternaPI.2.1.- Tensin
Circunferencial en envolventes CilndricasPI.2.2.- Tensin longitudinal en
Envolventes CilndricasPT.3.-Formulas para Envolventes Cilndricas
PI.4.- Envolventes EsfricasPI.5.- Envolvente CnicaPI.6.-Unin de una
envolvente Cnica con una envolvente CilndricaPI.6.1.- Unin ConoCilindro en el mayor dimetro.6.2.- Unin Cono-Cilindro en el menor
dimetroPI.6.3.-Ejemplo de unin Cono-CilindroPI.7.- Cabezas(Fondos)
bajo Presin InteriorPI.7.1.Tipo de Cabezas(Fondos)PI.7.2.Cabezas(Fondos) ElpticosPI.7.2.1.- Calculo del espesor de cabezas
elpticasPI.7.3.- Cabezas(Fondos) Totisfericos.-PI.7.3.1.- Calculo del
espesor de cabezas torisfericasPI.7.4.- Cabezas(Fondos) Hemisfericos(
semiesfricos)PI.7.4.1.- Calculo del espesor de cabezas hemisfricas
PI.7.5.- Cabezas (Fondos) CnicosPI.7.5.1.- Calculo del espesor de
cabezas cnicas para ngulo mayor de 60
PE-RECIPIENTES BAJO PRESION EXTERNA (Pag-66-120)
PE.1.- BasesPE.2.- Presin de PruebaPE.3.-Envolventes Cilndricas bajo
Presin ExternaPE.3.1.- Calculo del espesor de envolventes cilndricas
bajo Presin ExternaPE.3.2.- Longitud equivalente de una envolvente
cilndrica a Presin ExternaPE.3.3.- Calculo del espesor de una
Envolvente Cilndrica bajo Presin ExternaPE.3.4.- Ejemplo del calculo del
espesor en una envolvente cilndrica a Presin ExternaPE.4.- Diseo y
calculo de aros de Refuerzo en Envolventes CilndricasPE.5.- Colocacin
de los Aros de RefuerzoPE.6.- Tipo de Aros de RefuerzoPE.7.- Ejemplo
del calculo de los aros de refuerzoPE.8.-Calculo del espesor en una Esfera
a Presin ExteriorPE.9.- Calculo del, espesor en Cabezas Elpticas, a
Presin ExternaPE.10.- Calculo del, espesor en Cabezas Torisfericas a
Presin ExternaPE.11.-Calculo del espesor en Cabezas Cnicas a Presin
ExternaPE.12.- Ejemplo del Calculo de una Cabeza Elptica.-PE.13.- Unin
de un Cono-Cilindro bajo Presin ExternaPE.14.- Ejemplo del calculo de la
unin de un cono-cilindro bajo Presin Externa.15.- Grficos para
clculos a Presin Externa.
TP- TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN RIGIDIZAR (Pag-121-131)
BR-BRIDAS (Pag.205-251)
BR.1.-GeneralBR.2.-Tipos de brida -- BR.3.-Procedimiento para el diseo
de bridasBR.4.-Fuerzas sobr e las bridasBR.5.-Brazo de las Fuerzas bajo
Presin InternaBR.6.- Momentos en las bridas bajo Presin Interna
BR.7.-Tensiones en las bridas bajo presin InteriorBR.8.-Tensiones
admisiblesBR.9.-Cabezas unidas mediante perno(embridadas)BR.10.Bridas sometidas presin exteriorBR.11.-Juntas para bridasBR.12.Caractersticas de las juntas--BR.13.-Ancho requerido en las juntas para
bridasBR.14.- Estrategia a seguir para el diseo de una brida--BR.15.Bridas de AnilloBR.16.-Calculo del espesor de bridas ciegas y tapas
circulares empernadasBR.17.-Tipo de Tapas- BR.18.- Ejemplos de calculo
de una bridad de anilloBR.19.-Ejemplo de clculo de una brida integral
WNBR.20.-Ejemplo de calculo de la tapa del fondo del distribuidor en un
intercambiadorBR.21.-Ejemplo del calculo en la brida de anillo de una
cabeza flotanteBR.22.-Calculo de una cabeza flotanteBR.23.-Tabla de
pernosBR.24.- Graficas para el calculo de bridasBR.25.- Tabla de
constantes de bridasBR.26.-Datos de bridas de 150 y 300#-ANX- ANEXOS
Anx.1.-Tabla de Mdulos de ElasticidadANX.2.-Datos sobre pernos
ANX.3.-Datos sobre tubosANX.4.-Datos sobre bridasANX.5.-Tensiones
admisibles en los Aceros al CarbonoANX.6.-Tensiones admisibles en
Aceros AleadosANX.7.-Ratings de bridas
ASME
IN.3.-TERMINOLOGIA
Presin de Operacin
Es la presin con que es requerida en el proceso y con la que el recipiente normalmente opera
Presin de Diseo
La usada en el diseo del recipiente. Es superior a la presin de operacin bien en un 10% o en
15 psi=1,053Kg/cm2.
Tambin se debe en considerar la presin de columna de fluido liquido junto a la presin del
gas o vapor.
Se toma el valor mayor de estas dos cantidades.
Mxima Presin de Trabajo Admisible (MAWP)
La mxima Presin de trabajo Admisible ser la que figure estampada en la placa del recipiente.
Es la presin a que esta sometida el elemento ms dbil del recipiente correspondiente al
esfuerzo mximo admisible en las condiciones de operacin..
Mxima Temperatura de Diseo
La mxima temperatura usada en el diseo no ser menor que la mayor temperatura esperada
en el metal del total espesor del recipiente durante la operacin
Mnima Temperatura de Diseo de Metal
La menor temperatura esperada en el metal durante el servicio, usada para la determinacin de
los testigos de impacto que es requerida por consideraciones de las fracturas quebradizas.
ASME
3
Esfuerzo de Membrana
La componente del Esfuerzo Normal que esta distribuida uniformemente y es igual al valor
medio del Esfuerzo que obra transversalmente al espesor de la seccin bajo consideracin.
Esfuerzo Primario
Esfuerzo Normal o esfuerzo Cortante que se genera por la carga impuesta que es necesaria,
para cumplir con las leyes simples de equilibrio de fuerzas externas e internas y los momentos.
La caracterstica bsica de un esfuerzo primario es que el es auto limitante Los esfuerzos que
sobrepasan considerablemente la resistencia de cedencia provocaran colapso o por lo menos
una gran distorsin. El esfuerzo Primario de Membrana se divide en categoras local y
general.
Un Esfuerzo Primario General de Membrana es uno que est distribuido de tal manera en la
estructura que no hay redistribucin alguna de carga como resultado de la cedencia. Algunos de
ejemplos de Esfuerzos Primarios son.
Esfuerzos generales de Membrana en un casco esfrico o cilndrico debidos a la presin interna
o a la distribucin de las cargas vivas; producen esfuerzo de flexin en la parte central de una
cabeza plana debido a la presin
Esfuerzo Residual
Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de tratamiento trmico o
mecnico o de ambos.
Esfuerzo Secundario
Esfuerzo Normal o Cortante generado por la restriccin de partes contiguas o por la auto
constriccin de una estructura.
La caracterstica bsica de un Esfuerzo Secundario es que es auto limitante. La cedencia local y
las distorsiones menores pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se
espera la falla debida a la aplicacin del esfuerzo. Ejemplos de esfuerzos secundarios: Esfuerzo
general Trmico; Esfuerzo de Flexin en una discontinuidad estructural notable.
EQUIVALENCIAS
1.-Longitud
1 pulgada (inch)=25,4mm.
1 pie(ft)= 12 inch=304,8mm.
1 metrro =3,28 pies (ft).
1mm=0,03937 (inch)
1 pie(ft) =0,3048 m
2.-Fuerza
1Kp =2,2026 libras (lb)
1 lb = 0,454 Kp
3.-Presion
1kp/cm2= 1 atm =14,21 psi ( lb/inch2) =100.000(N/m2)= 0,1 N/mm2= 1 Bar
1 psi = 0,07037 Kp/cm2 =7037 Pa = 7,037x10-6N/mm2 = 7037 Ba
ASME
4
PG- PARTE GENERAL
PG.1.-RECIPIENTES BAJO PRESION
Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos en las
diferentes partes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es funcin del tipo de las
cargas, de la forma del recipiente y de su construccin.
PG.2.-TIPOS DE CARGAS
Las cargas pueden ser debidas a:
1.-Presin interna o externa.
2.- Peso del recipiente y su contenido.
3.Reaccones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas
internas, apoyos.
4.- Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones trmicas.
5.- Presin del viento y fuerzas ssmicas.
6.- Reacciones por impacto debido a choque hidrulico.
7.- Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
PG.3.-TIPO DE ESFUERZOS
1.- Esfuerzo circunferencial y longitudinal a la traccin
2.- Esfuerzo longitudinal a la Compresin
3.1-Esfuerzo primario general inducido por cualquier combinacin de cargas.
3.2-Esfuerzo primario de membrana ms esfuerzo primario de flexin inducido por combinacin
de cargas
4.- Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinacin de sismo o de la
presin del viento con otras cargas.
ASME
5
PG.5.-RELACION ENTRE EL TIPO DE CARGA Y EL ESFUERZO MXIMO ADMISIBLE Sa
TIPO DE ESFUERZOS
(Tipo-1)
Esfuerzo de traccin
(Tipo-2)
Esfuerzo longitudinal de Compresin
(Tipo-3.1)
Esfuerzo primario general
de membrana al queesta sometido
por combinacin de cargas.
(Tipo-3.2)
Esfuerzo primario de membrana mas el
esfuerzo primario de flexin inducido por
combinacin de cargas
(Tipo-4)
Esfuerzo primario general de membrana
debido a la combinacin por sismo o de
la presin del viento conotras cargas
1,5Sa
ASME
JU-JUNTAS
JU.1.-SERVICIO Y RESTRICCIONES
UW-2
(a).-Cuando los recipientes contienen lquidos o gases, txicos o peligrosos, en todas las juntas
soldadas a tope el radiografiado ser total, excepto lo previsto en UW-2(a)(2), UW-2(a)(3) y
UW-11(a)(4)
(1). Las categoras de la juntas ,A,B,C y D son definidos en UW-3
(a).- Excepto los previsto en (a)(2) y (a)(3) todas las Juntas de Categora A sern del
Tipo-N-1de la Tabla UW-12
(b).- Todas las Juntas de Categora B y C
Tabla UW-12
(c).- Las Juntas de Categora C para juntas de solape en los cierres de los finales sern
como sigue:
( c)(1)-El acabado en el cierre de las partes finales estaran unidas a las adyacentes por
juntas de los Tipo N-1 o Tipo N-2 de la tabla UW-12
El acabado en el cierre de los finales tambin puede ser forjado o bin hecho con una chapa
mecanizada de materilal (Fig UW-13(g)
(2)- Las juntas de solape en los cierres las partes finales sern fabricadas como sigue:
(a )- La soldadura se hara en dos etapas ) Fig- UW-13.5
(b)- Antes de hacer la soldadura N-2 la soldadura N-1 es examinada con un de acuerdo
con UW-51 radiografiado total, independientemente de la dimensin.La soldadura y la fusin
entre la soldadura montada en el cuello es examinada con ultrasonidos de acuerdo al
apndice-12
(c)- la soldadura tipo N-2 es examinada con radiografiado total de acuerdo con UW-51
(3)- Los requerimuientos dimensionales en el acabado del cierreen de los finales puede
ser conforme ASME B.16.9 o puede ser hecho a dimensiones no standard, siempre que todos
los requerimientos sean los suministrados por esta Divisin VIII.
( d)- Todas las juntas de Categora D sern soldadas con penetracintotal extendindose a
traves de todo el espesor de la pared del recipiente o de la pared de la conexin.
(2).- El examen radiogrfico de las costuras de soldadura en los tubos de intercambiadores o
tuberias, con un meterial
especificado que es permitido en esta Divisin, cuando las
soldaduras son a tope sin la adicin de material de relleno pueden ser aceptadas con tal que el
tubo este totalmente encerrado dentro de la envolvente del recipiente cuando reune los
requerimientos de de UW-2(a).
En el el caso de un intercambiador, los lados de la envolvente y el Channelpueden ser
construidos con las reglas para recipientes letales.
ASME
JU.1.-SERVICIO Y RESTRICCIONES
UW-2
(3).- S solo un lado de un intercambiador de calor contiene una substancia letal, el otro lado
no requiere ser fabricado segn las reglas para recipientes en servicio con sustancias letales si:
(a).- Los tubos del intercambiador son sin soldadura
(b).-Los tubos del intercambiador, son conformes a lostubos especificados en esta divisin
con soldadura a tope sin la adicin de metal de relleno, en lugar de un radiografiado total se
realizan todas las pruebas de examen no destructivos.
(1)- Prueba hidrostatica de acuerdo a la correspondiente especificacin
(2)- prueba neumtica con agua de cuerdo con la aplicable especificacin para el material, o
si no de acuedo con la especificacin SA-688
(3)-Examen ultrasonico o elctrico no destructivo de suficiente sensibilidad para detectar
la calibracin de la superficie para determinar en cualquier direccin la exintecia de muesca,
de acuerdo con SA-557,S1 o S2
No permite la mejora de la eficiencia en juntas longitudinales por causa de las adicionales
pruebas no destructivas
(b).- Cuando los recipientes operan por debajo de 20F y la prueba de impacto se requiere
del material o del metal de aporte en la soldadura, las diferentes Categoras de juntas (UW-3)
sern:
(b)(1).-Todas las juntas de Categora A sern del Tipo N-1 de la Tabla UW-12, excepto
las del material de acero Tipo-304 Austenitico inoxidable Cromo-Niquel, que sern del Tipo N-2
(b)(2).- Todas las juntas de Categora B sern del Tipo N-1 o del Tipo N-2 de la Tabla
UW-12
(b)(3).-Todas las juntas de Categora C sern soldaduras de penetracin total,
extendindose a travs de la seccin entera de la junta
(b)(4).- Todas las juntas de Categora D sern soldaduras de penetracin total,
extendindose a travs del espesor total de la pared del recipiente o de la pared de la boquilla.
( c).- Las calderas con presin de diseo superior a 50 psi( 345Kpa) tendrn todas las juntas
de Categora A Tipo N-1 de la Tabla UW-12. Las juntas de Categora B sern de los Tipos
N-1 o N-2 segn la Tabla UW-12.Todas las juntas soldadas a tope para radiografiado total,
excepto las previstas en la regla UW-111(a)(4)
Cuando son fabricadas de Acero al carbono de baja aleacin, cada recipiente
despus de soldado tratamiento trmico.( Ver U-1(g), UG-16(b ) y UG-125(b)
recibira
ASME
JU.1.-SERVICIO Y RESTRICCIONES
UW-2
(d).- Los recipientes o partes a presin, sujetos a fuego directo ( Ver U-1(h)) pueden ser
construidos de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta Divisiny debran cumplir con los
requerimientos siguientes :
(d)(1).- Todas las juntas de Categora A sern del Tipo N-1.Todas las juntas de Categora
B , cuando el espesor excede de 5/8 ( 16 mm ) sern del Tipo N-1 o Tipo N-2
.Las juntas soldadas del Tipo N-3 de la tabla UW-12 no son permitidas, en cualquiera de
las Categoras A y B para cualquier espesor.
( d)(2)- Cuando el espesor de la junta soldada excede de 5/8 (16 mm ) para Acero al
Carbono, y para todos los espesores en aceros de baja aleacin ,el tratamiento trmico es
requerido despus de la soldadura.
Para todos los otros materiales y cualquier otro espesor, el requerimiento de postratamiento
trmico despus de la soldadura ser conforme con la aplicable Subseccin de esta Divisin (
Ver U-1(g), UG-16(b) y UCS-56)
ASME
9
JU.2.- CATEGORA DE LAS JUNTAS
UW-3
Juntas de Categora B.Juntas soldadas circunferencialmente existentes en la envolvente principal
Son las de comunicacin entre cmaras, boquillas, o en transicin de dimetro incluyendo las
juntas en la transicin del cilindro a otro mayor o menor que l en un extremo; juntas soldadas
circunferencialmente conectando cabezas diferentes a hemisfricas a envolventes principales,
en transicin de dimetros, a boquillas o cmaras en comunicacin.
Juntas de Categora C.Juntas soldadas conectando bridas, solapes Van Stone, hojas de tubos o conectando
cabezas planas a envolvente principal
Son las de en la transicin de dimetros, en comunicacin entre cmaras y cualquier junta
soldada conectando un lado de una chapa al otro lado de la chapa de un recipiente de paredes
planas.
Juntas de Categora D.Juntas soldadas conectando comunicacin entre cmaras o boquillas a envolventes
principales a esferas, en dimetros de transicin, a cabezas o a recipientes de lados planos, y
las juntas que conectan boquillas a cmaras comunicadas.
En la figura siguiente se ven las categoras de juntas
ASME
10
JU.3.-DISEO DE JUNTAS SOLDADAS
UW-9
( a)-Tipos Permisibles
Los tipos de juntas soldadas permitidas en los procesos de soldadura al arco y gas son los
listados en la Tabla UW-12,juntamente con las limitaciones del espesor de chapa permitido en
cada tipo. El tipo de junta soldada a tope solo es permitido con proceso a presin.
(b)-Ranuras de soldadura
Las dimensiones y formas de los bordes en la unin sern las que permitan una completa fusin
y penetracin. La calificacin del procedimiento de soldadura, que es requerido en UW-28, es
aceptable como pruba de que la ranura de soldadura es satisfactoria.
( c) Transiciones cnicas
Una transicin cnica tendr una
descentramiento de las superficies
realizada para que la unin entre
espesor de la seccin mas delgada,
menor valor.
Fig-UW-9
La transicin puede ser formada por cualquier proceso que suministre un ahusamiento
uniforme. Cuando la transicin se forma quitando material desde la seccin gruesa, el mnimo
espesor de la seccin despus de haber quitado el material, no ser menor que el requerido en
UG-23( c)
Cuando la transicin se forma por adicin de metal soldado mas all del borde de la soldadura,
el metal aumentado con la adicin de soldadura estar sujeto a las restricciones de UW-42.
La junta de soldadura a tope puede ser partida o entera en la seccin cnica o en la adyacente
a esta.. Esto tambin aplica cuando es una reduccin en el espesor en una envolvente esfrica
o envolvente cilndrica para unirse a un cono , mediante una junta de Categora A.
Las previsiones para secciones cnicas (tapers) para unir cabezas aenvolventes principales,
mediante juntas circunferenciales soldadas, estn contenidas en UW-13.
ASME
11
JU.3.-DISEO DE JUNTAS SOLDADA
UW-9
( d ) Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 in ( 100 mm) en cada lado
de la interseccin con una soldadura circunferencial, en recipientes con soldaduras en dos o
ms direcciones tendran los centros de las juntas de soldadura longitudinal distntes de otras
adyacentes a una distancia de al menos 5 veces el espesor de la chapa ms gruesa.
( e)- Juntas solapadas- Para juntas de solape , la superficie sobre solapada ser no menor
que cuatro (4) veces el espesor de la chapa interior excepto que sea suministrado por la
cabeza.
( f)- Juntas soldadas sujetas a tensin de flexin-Excepto cuando en otros prrafos se
especifiquen los detalles que son permitidos, filetes de soldadura sern aadidos cuando sea
necesario reducir la concentracin de esfuerzos.
Enas esquinas de las juntas, solo con filetes de soldadura, no sern usada a menos que la
chapas que forman la esquina sean apropiadamente soportadas independientemente de cada
soldadura ( Ver UW-18).
(g)-Mnimas dimensiones soldadas- La dimensin del filete y la penetracin parcial en la
soldadura ser tomada dentro de considerar las condiciones de carga que da UG-22, pero no
menor que la mnima dimensin especificada en esta Divisin.
Los recipientes a presin y las partes de recipientes a presin sern tratadas trmicamente
despus de la soldadura como se prescribe en UW-40 cuando el tratamiento trmico postsoldadura sea requerido.
ASME
12
ASME
13
JU.4.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS
UW-11
(b) Radiografiado Spot
Excepto lo requerido en los prrafos anteriores ( a)(5)(b) las juntas soldadas a tope hechas de
acuerdo con los Tipo N-1 o Tipo N-2 de la Tabla UW-12 que no requieren radiografiado total
por el apartado (a), pueden ser examinadas por radiografiado Spot de acuerdo con UW-52.
Si el radiografiado Spot es especificado
para todo el recipiente el radiografiado spot no es
requerido para las Categoras B y C en soldaduras a tope en boquillas y pasos a cmaras
menores que no sean mayores de NPS 10(DN 250) dimetro nominal y un espesor en la pared
menor que 1 1/8 in ( 38 mm)
(c) No Radiografiado
Excepto por lo requerido en (a), no se requiere examen radiogrfico de las juntas soldadas
cuando el recipiente o partes del recipiente son diseadas solamente para presin externa, o
cuando el diseo del recipiente cumple con UW-12(c)
(d)-Soldaduras con electro gas en materiales ferrticos con una simple pasada mayor que 1
in (38 mm) y soldaduras con electroslag en materiales ferriticos sern examinadas con
ultrasonidos a traves de toda la longitud de acuerdo con los requerimientos del Apndice-12.
Este examen ultrasnico ser hecho despus del gran refino ( austenizacin) o despus de la
soldadura con tratamiento termico.
(e)- En adicin a los requerimientos dado en los puntos (a) y (b), todas las soldaduras hechas
con el proceso de la curva del electrn sern examinados con ultrasonidos para toda su entera
longitud de acuerdo con los requerimientos del Apndice-12.
(f) Cuando el radiografiado es requerido para una junta soldada de acuerdo con los puntos (a)
y (b), y la soldadura es hecha por inercia en los procesos continuos de soldadura, las juntas
soldadas tambin sern examinadas con ultrasonidos en su entera longitud de acuerdo con el
Apndice-12.
(g)- Para examen radiogrfico y de ultrasonidos de soldaduras a tope, la definicin de nominal
espesor en la junta soldad bajo las consideraciones ser el espesor nominal de la ms delgada
de las dos (2) partes a unir.
ASME
14
JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12
En la tabla UW-12 se dan las eficiencias E de las distintas juntas para ser usadas en las
formulas en el Cdigo ASME para juntas realizadas en procesos de soldadura al arco o al gas.
Excepto lo requerido por UW-11(a)(5) la eficiencia de la junta depende solo del tipo de junta y
del grado de examen de la misma y no depende del grado de examen de cualquier otra junta.
(a).-El valor de E no mayor que el dado en la columna (a) de la Tabla UW-12, ser usado en el
diseo de los clculos para radiografiado total de juntas soldadas a tope(Ver UW-11(a)) excepto
cuando los requerimientos de UW-11(a)(5)no son necesarios, entonces el valor usado de E no
sera mayor del valor dado en la columna (b) de la Tabla UW-12
(b).- El valor de E no sera mayor que el dado en la columna (b) de la Tabla UW-12, ser
usado en los clculos de los recipientes o partes de recipientes diseados con juntas soldadas a
tope, que son radiografiadas a Spot, de acuerdo con los requerimientos de UW-11(b),
(c).-El valor de E no mayor que el dado en la columna (c ) de la Tabla UW-12 para las juntas
soldadas ser usado en los clculos de recipientes diseados sin radiografiado total ni examen
radiogrfico Spot, ver UW-11(c )
(d).- Las secciones de recipientes y las cabezas sin soldadura sern consideradas equivalentes
a las partes soldadas de la misma geometra con todas las soldaduras de Categora A son de
Tipo N. -1,
Para el calculo de la Tensin Circunferencial o para l calculo del espesor de las secciones de
recipientes y de cabezas sin soldadura el valor de E=1,00 es apropiado cuando los
requerimnientos de radiografiado Spot por UW-11(a)(5)(b) son apropiados
El valor de E=0,85 cuando un radiografiado Spot no es el apropiado por UW-11(a)(5)(b), o
cuando soldaduras de las Categoras A o B conectando secciones de recipientes o cabezas
sin soldadura son de los tipos N-3, 4, 5 o 6 de la Tabla UW-12
(e )- Los tubos con o sin soldadura y tubing roscado, los valores de la esfuerzo admisible a
traccin en las tablas de esfuerzos toman estos valores como resultado de la soldadura y de
aplicar los requerimientos de UW-12 ( d)
(f).-Un valor de E no mayor de 0,80 puede ser utilizado para las juntas completadas con
cualquiera de los procesos de soldadura dados en UW-27(b), excepto en los procesos de
soldadura por resistencia elctrica, con tal que el proceso de soldadura usado este permitido
para el material existente en la soldadura
ASME
15
c)
Las secciones o cabezas de recipientes sin soldadura deben de ser consideradas
equivalentes a las partes de una soldadura de la misma geometra en que toda soldadura de
Categora A es de Tipo 1 (ver UW-12 (d))
Para calcular de la Tensin circunferencial en secciones o cabezas de recipientes sin
d)
soldadura o para el espesor de cabezas sin soldadura, el valor de E=1,0 con requerimientos de
radiografiado spot de UW-11(a)(5)(b) son los esperados. Cuando los requerimientos de UW11(a)(5)(b) no son los esperados el valor de E=0,85
e)
f)
Para el calculo de los refuerzos en las conexiones de tubuladuras (boquillas) el valor de
E=1,0 en el calculo del espesor de la envolvente o de las cabezas, a menos que la conexin de
la boquilla se haga atravesando una junta soldada
ASME
16
ASME
17
JU.5.-EFICIENCI EN LAS JUNTAS SOLDADAS (LIMITACIONES)
UW-12
Tipo
de
Limitaciones UW-12
Juntas
Mxima Eficiencia Admisible de Junta, para Juntas Soldadas por Arco y Gas
Tipo-1
Ninguna
Tipo-2
Ninguna
(Excepto soldadura a tope con placa de respaldo desplazada, solo para uniones
Circunferenciales)
Tipo-3
Solo para uniones Circunferenciales,
De no ms de 5/8 pulgadas de espesor y no ms de 24 pulgadas de dimetro
Tipo-4
Uniones Longitudinales
De no ms de 3/8 de pulgada de espesor:
Uniones Circunferenciales
De no ms de 5/8 de pulgada de espesor
Tipo-5
a)Uniones Circunferenciales para juntas de Cabezas, de no ms de 24 pulgadas de
dimetro
exterior, unidas a cascos de no ms de pulgada de espesor
b) Uniones Circunferenciales para juntas de Cascos a Cascos
De no ms de 5/8 de pulgada de espesor nominal, cuando la distancia del centro de
la soldadura
de tapn a la orilla de la placa no sea menor de 1,5 veces el dimetro del orificio del
tapn
Tipo-6
a)Para unin de Cabezas Convexas hacia la Presin, a Cascos,
De no ms de 5/8 de pulgada de espesor requerido, solo aplicando soldadura de filete
en el interior
del casco
b)Para la unin de Cabezas con la Presin en cualquiera de sus lados unidas a Cascos
De no ms de 24 pulgadas de dimetro interior y no ms de de pulgada de espesor
requerido,
con soldadura de filete solo en el exterior de la unin de la cabeza
Nota (2):El Radiografiado por partes aplica a los recipientes que no estando radiografiados totalmente, cuando el
diseador desea una eficiencia de junta E=1,0.Tabla UW-12, solamente especificada una parte del recipiente
Nota (4) :En orden a tener una eficiencia de junta E =1,0, para la unin de partes sin soldadura,
siendo la costura de unin de Categora B, como mnimo puede ser examen spot
ASME
18
JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12
Tabla UW-12
ASME
19
JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
UW-12
Fig. UW-13.2
ASME
20
JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
UW-12
Fig.UW-12-1
EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS DE SOLDADURAS EN CILINDROS Y CONOS
ASME
21
JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
UW-12
Fig-UW-12.2
EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS D SOLDADURAS ENCABEZAS
ASME
22
JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS
UW-12
Fig. UW12.3
EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORAS A Y D
JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES, CABEZAS O CONOS
ASME
23
Fig. UW12.4
EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORAS B Y C
JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES O CONOS
ASME
24
JU.7.-CONEXIONES SOLDADAS
UW-15
(a)-Las boquillas (nozzles) y de otros de conexiones y sus refuerzos pueden ser unidos a
recipientes a presin mediante soldaduras por arco o gas. Suficiente soldadura sera prevista
en sus lados a traves del centro de la abetura, en la direccin paralela al eje de la envolvente,
para desarrollar la resistencia en las partes del refuerzo como se indica en UG.-41, y asi
resistir los esfuerzos de corte y de traccin a que son sometidas.
La resistencia de una ranura de soldadura estar basada
traccin.
en el rea
sujeta a cortadura o
ASME
25
JU.7.-CONEXIONES SOLDADAS
UW-15
(b)-Los clculos de resistencia en las conexiones soldadas por presin de la carga de , no son
requeridos para :
(1)Fig UW-16.1 en las imgenes (a), (b), (c), (d),(e), (f-1), (f-2), (f.3), (f-4), (g), (x-1),
(y-1) y (z-1) y tofdas las imgenes de UHT-18.1 y UTH-18.2 ( Ver L-7.1 y L-7.7)
(2)Las aberturas que estan exentas por UG-36(c )(3)
(3)Las aberturas diseadas de acuerdo a las reglas de para ligamentos de UW-53
ASME
26
JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS
UW-16
(a)-General
(1)-El termino,nozzle(boquilla),conexin,refuerzo,cuello,tubo,accesorios,plancha, y ortros
terminos similares usados en este parrafo, definen el mismo tipo de construccin y forma de
una junta soldada Categora D entre el nozzle ( u otro termino) y la envolvente, cabeza etc.
(2)La localizacin y dimensiones mnimas de las uniones soldadas de accesorios y otras
conexiones sern conforme a los siguientes requerimientos junto a los dados en UW-15
(b)-Notacin
Los smbolos usados en este parrafo y las Figs UW-16.1, UW-16.2 son:
Do = Dimetro exterior del cuello o tubo solo unido por soldadura en el interior de la pared del
recipiente
G = Distancia libre entre el agujero en la pared del recipiente y el dimetro exterior del cuello
de la conexin o tubo
Radius= 1/8 in (3 mm) mnimo radio de curvatura
r 1 = Mnimo radio interior de la esquina, el menor de 1/4t, o in ( 19 mm)
t = Espesor nominal de la envolvente o cabeza
tn = Espesor nominal de la pared de la conexin ( nozzle) e
tw = Espesor de la soldadur( sfilete, simple-bisel, o simpl-J) segn aparece en las Figs-UW-16.1
t e = Espesor de la placa de refuerzo en pulgadas definida en UG-40
t m i n = El menor de 3/4 de pulgada8 19 mm) o el espesor de la parte ms delgada unidas por
el filete de soldadura, simple-bisl o simple-J
tc = No menor que el menor de 1/4 pulgada ( 6 mm) o de 0,7 t mi n( soldaduras en la esquina
interior puede ser ademaslimitada por una longitud menorde la proyeccin de la pared de la
conexin ms alla de la cara interna de la pared del recipiente)
t1 o t2 = No menores que el menor de 1/4 se pulgada (6 mm) o 0,7 t
min
ASME
27
JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS
UW-16
ASME
28
ASME
29
ASME
30
ASME
31
JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS
UW-16
ASME
32
JU.8.- REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS
UW-16
ASME
33
JU.8.- REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS
UW-16
ASME
34
PI-PRESION INTERNA
PI.1.-GENERAL
a) La presin induce en costura longitudinal un Esfuerzo Circunferencial doble del que aparece
en la costura circunferencial, que induce un Esfuerzo Longitudinal, por la misma geometra del
cilindro.
b) Cuando sobre el cilindro actan otro tipo fuerzas, como por ejemplo fuerzas debidas al
viento o al sismo y no son importantes la tensin que gobierna el clculo y por tanto el espesor
del cilindro es la tensin Circunferencial. Cuando el conjunto de cargas que actan es
importante puede dar lugar a que la tensin que gobierne el calculo del espesor sea la debida a
tensin Longitudinal que es la mitad de la circunferencial.
c) Bajo presin interna el esfuerzo Circunferencial(costuras longitudinales) y el esfuerzo
Longitudinal(costuras circunferenciales) producen traccin
d) En cualquier caso el espesor mnimo que debe de tener una envolvente o una cabeza es
1/16=0,0625=1,6mm sin tener en cuenta el margen de corrosin
ASME
35
PI.2.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR
ENVOLVENTE CILNDRICA
Envolvente Cilndrica
Radio Interio= Ri
(Junta Longitudinal)
Tensin Circunferencial
Envolvente Cilndrica
(Junta Longitudinal)
Tensin Circunferencial
Radio Exterior = Ro
Espesor
P Ri
t=
S E - 0,6 P
Presin
SE t
P=
R i + 0,6 t
Envolvente Cilndrica
(Junta Circunferencial)
Tensin Longitudinal
Radio Interior= Ri
Espesor
P Ro
t=
S E + 0,4 P
Presin
SE t
P=
R o 0,4 t
Envolvente Cilndrica
(Junta Circunferencial)
Tensin Circunferencial
Radio Exterior = Ro
Espesor
P Ri
t=
2S E + 0,4 P
Presin
2S E t
P=
R i 0,4 t
Cabeza Esfrica
(Hemiesferica)
Espesor
P Ro
t=
2S E + 0,4 P
Presin
2S E t
P=
R o 0,4 t
CABEZAS ELIPTICAS
Cabeza Elptica
Dimetro Interior
Cabeza Elptica
(Para Cabezas Korbbogen)=Di
K =1
Espesor
P DiK
t=
2S E - 0,2 P
Presin
2S E t
P=
KD i + 0,2 t
Radio Exterior = Ro
Espesor
P Ro
t=
2S E + 0,8 P
Presin
2S E t
P=
R o 0,8 t
Dimetro Exterior = Do
Espesor
P DoK
t=
2S E + 0,2 P(K - 1)
Presin
P=
2S E t
KD o 2 t (K - 0,1)
3,00
1,83
1,90
0,93
2,90
1,73
1,80
0,87
2,80
1,64
1,70
0,81
2,70
1,55
1,60
0,76
2,60
1,46
1,50
0,71
2,50
1,37
1,40
0,66
2,40
1,29
1,30
0,61
2,30
1,21
1,20
0,57
2,20
1,14
1,10
0,53
2,10
1,07
1,00
0,50
2,00
1,00
-
ASME
36
PI.2.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR
Cabeza Torisfrica
CABEZAS TORISFERICA
Radio Interior=Li
Cabeza Torisfrica
Espesor
P Li M
t=
2S E - 0,2 P
Presin
2S E t
P=
L i M + 0,2 t
Radio Exterior = Lo
Espesor
P LoM
t=
2S E + P(M - 0,2)
Presin
2S E t
P=
L o M t (M - 0,2)
Cabeza Cnica
Junta Longitudinal
Tensin Circunferencial
CABEZAS CONICAS
Dimetro Exterior = Do
Dimetro Interior =
Cabeza Cnica
Di
Junta longitudinal
Tensin
Circunferencial
Espesor
P Di
t=
2cos (SE - 0,6P)
Presin
2S E t cos
P=
D i + 1,2 t cos
Espesor
P Do
t=
2cos( SE + 0,4P
Presin
2S E t cos
P=
D o 0,8 t cos
ASME
37
Para mantener el equilibrio esttico de fuerzas en la direccin del arco, la fuerza ejercida por la
presin interna contra el interior de la pared debe de ser resistida por el esfuerzo que realiza el
metal en el espesor de la pared, en el caso de que sea una envolvente cilndrica sin soldadura .En el
caso que la envolvente cilndrica este soldada por una junta de soldadura longitudinal, es esta la que
debe de equilibrar el esfuerzo.
Las formulas que dan este equilibrio son
siguientes.
Asumiendo que la pared del recipiente es delgada, para cada unidad de longitud (1) de pared o
unidad de longitud de junta soldada, la presin interior ejerce una fuerza igual a F= Px2Rx(1) , y
el espesor de la pared o de la junta soldada ejercen una fuerza resistente en la dos secciones
transversales de F=2xtx(1)xS.
Cuando las dos fuerzas son iguales tenemos el equilibrio esttico. 2xPxR=2xtxS de donde:
PxR
t=
S
Si se incluye la eficacia de junta para la soldadura longitudinal la modificacin de la Tensin
admisible es:
Sx E x t
PxR
t=
o P=
donde E =Eficiencia de la junta de soldadura longitudinal
R
SxE
Estas formula fueron usadas por el Cdigo hasta la edicin de 1943 en que fueron modificadas para
darle mas exactitud.
El cambio que se introdujo es el que les da la forma en que aparecen en la actualidad en UG-27 ( c
)(1) y son:
t=
PxR
SxE - 0,6xP
P=
SxExt
R + 0,6xt
En estas formulas tiene la limitacin de que el espesor no puede exceder de un medio del valor del radio y
que la presin no puede exceder de 0,385SE es decir t<0,5R y P< 0,385SE
ASME
38
PI.3-ENVOLVENTES CILNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA
UG-27 (c ) Envolvente cilndrica
(Tensin Circunferencial (Junta Longitudinal
Apendice1-2(a)(1)
Cuando se sobrepasan los limites anteriores de t> 0,5R o P > 0,385SE
formulas siguientes:
Z1/2 1
SE + P
Z 1 / 2 donde Z =
SE - P
t = R( Z1/2-1) = Ro
P= SxE
(Z - 1)
Z +1
2
Ro
Ro
R+t
donde Z=
=
=
R
R
Ro t
Cuando se emplea el valor del radio exterior Ro en lugar del radio interior R de la envolvente
cilndrica las formulas adoptan la expresin de:
Formulas para junta longitudinal ( Tensin Circunferencial) en funcin del radio exterior Ro
t=
PxR o
SxE + 0,4xP
P=
SxExt
Ro 0,4xt
ASME
39
PI.3-ENVOLVENTES CILNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA
UG-27 (c ) Envolvente cilndrica
(2)- Tensin Longitudinalal (Junta Circunferencialal
Para mantener el equilibrio en direccin axial, la fuerza ejercida por la presin interna sobre los
extremos cerrados del recipiente, debe de ser resistida por la Tensin del material en las
paredes de las secciones transversales, caso de sin soldaduras, o bien en el caso de
envolventes soldadas ser resistida por la junta circunferencial de la soldadura.
La fuerza ejercida por la presin es F = /4xPxD2. La fuerza resistente en la seccin viene dada
Por F = xDxtxS. Cuando ambas fuerzas son iguales se alcanza el equilibrio, de donde:
t=
PxR
2xSxE
P=
2xSxExt
R
t=
PxR
2xSxE + 0,4P
P=
2xSxExt
R - 0,4t
donde Z=
+ 1
SxE
Z1/2 1
t = R ( Z1/2-1)= Ro 1 / 2
Z
P= SxE(Z-1)
Ro
R
R+t
donde Z=
= o =
R
R
Ro t
ASME
40
PI.3-ENVOLVENTES CILNDRICAS Y ESFERICAS A PRESION INTERNA
UG-27 y Apendice1-3
Envolventes Esfericas
UG-27 (d )
Las formulas de membrana para envolventes esfricas son las mismas que para Tensin
Longitudinal en envolventes cilndricas. Cuando se incluye el factor de eficiencia de junta estas
formulas son:
t=
PxR
2xSxE
P=
2xSxExt
R
PxR
2xSxE 0,2P
P=
2xSxExt
R + 0,2t
En estas formulas tiene la limitacin de que el espesor no puede de 0,365R del valor del radio y
que la presin no puede exceder de 0,665SE es decir t<0,356R y P< 0,665SE
Apndice 1-3
Cuando lo anterior no se cumple las formulas quedan:
Y1 / 3 1
t = R ( Y1/3-1) = Ro
Y1 / 3
(
)
2 SE + P
y
donde Y =
2SE - P
Ro
Y 1
R+t
P= 2SE
en donde Y=
=
R
Y+2
Ro t
PxR o
2xSxE + 0,8P
P=
2xSxExt
R o 0,8t
ASME
41
PI.4.-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
PI.4.1.-FORMA DE LAS CABEZAS Y SECCIONES CNCAVAS BAJO PRESIN INTERNA
UG-32
Cabezas Elpticas, Torisfricas, Hemisfricas, Esfricas, Cnicas y
adjunta
TIPO DE CABEZAS
Figura PI.4.1
ASME
42
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
UG-32(d) y Apndice 1-4 (c )
P.I.4.2.1-CABEZAS Y FONDOS ELPTICOS
Cabezas y Fondos Elipticos-1
ASME
43
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
UG-32(d) y Apndice 1.4 (c )
P.I.4.2.1-CABEZAS Y FONDOS ELPTICOS
Cabezas y Fondos Elpticos
Figura-PI.4.2
ASME
44
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
UG-32(d) y Apndice 1.4 (c )
P.I.4.2.1-CABEZAS Y FONDOS ELPTICOS
Calculo del Espesor necesario bajo Presin Interna
Dimetro Interior
t=
PDK
2SE - 0,2P
2SEt
Dimetro Interior
KD + 0,2t
P=
Dimetro exterior
t=
PD o K
2SE + 2P(k - 0,1)
P=
1
2SEt
con K =
KD o 2t (k - 0,1)
6
D 2
2 +
2h
D/2h
K
D/2h
K
3,00
1,83
1,90
0,93
2,90
1,73
1,80
0,87
2,80
1,64
1,70
0,81
2,70
1,55
1,60
0,76
2,20
1,14
1,10
0,53
2,10
1,07
1,00
0,50
2,00
1,00
-
Dimetro Interior
t=
PD
2SE - 0,2P
P=
2SEt
D + 0,2t
Cuando K>1 y la cabeza esta hecha de material con Limite de Rotura superior a 70.000 psi
(482 Mpa),entoces
la cabeza sera diseada usando un valor de S= 20.000 psi (
138Mpa)=1406,47 Kg/cm2
ASME
45
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
UG-32(e)
y Apndice 1.4 (d )
Figura-PI.4..3
ASME
46
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
UG-32(e)
yApendice 1.4 (d )
Apendice1-4 (d )
PLM
t=
2SE - 0,2P
Valor de M
1
M = 3+
4
L
r
P=
2SEt
LM + 0,2t
Dimetro exterior
t=
PL o M
2SE + P(M - 0,2)
P=
2SEt
L o M t (M - 0,2)
M=
1
L
3+
4
r
en Fig-7.1 tipos de
M = Factor que depende en las cabezas Torisfericas de la relacin L/r cuyo valor es dado en la
Tabla PI-7.3 mostrada abajo.
VALORES DEL FACTOR M
(para valores intermedios interpolar)
Cuando la relacin L/r es mayor que 16,66( construccin fuera de normas) los valores
de M pueden calcularse por
La formula M = 0,25 [ ( 3 + (L/r)0,5]
L/r 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50
M 1,001,031,061,081,101,131,15 1,17 1,18 1,20 1,22 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39
L/r 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,0010,5011,0011,5012,0013,0014,0015,0016,0016,66
M 1,411,441,461,481,501,521,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
Tabla-PI..4.2
( En Apndice 1-4 Tabla .1-4.2
Con cabezas de material con Limite de Rotura superior a 80.000 psi= 5626 Kg/cm2,entonces
la cabeza ser diseada usando un valor de S= 20.000 psi=1406 Kg/cm2.
ASME
47
UG-32(e)
yApendice 1.4 (d )
PL
2SE - 0,2P
bien P =
2SEt
L + 0,2t
ASME
48
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
UG-32(f)
P.I.4.2.3-FONDOS SEMIESFERICOS
Figura-PI.4.4
ASME
49
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
UG-32(f)
P.I.4.2.3-FONDOS SEMIESFERICOS
Calculo del espesor necesario bajo Presin Interna
PL
2SE - 0,2P
P=
2SEt
Dimetro Interior
L + 0,2t
ASME
50
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
Apendice1-4 (e)
P.I.4.2.4-CABEZAS Y FONDOS CONICOS
Dimensiones Interiores
t=
PD
2cos (SE - 0,6P )
P=
2SEtcos
D + 1,2t cos
Dimensiones Exteriores
t=
PD o
2cos (SE + 0,4P )
P=
2SEtcos
D o - 0,8t cos
ASME
51
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA
P.I.4.2.5-DISEO DE CABEZAS CON t/L < 0,002 Apendice 1-4( f))(1)
Las siguiebtes reglas deberan ser usadas cuando la mxim temperatura de diseo es menor o
igual a la temperatura limite suguiente
Valida la interpolacin
El espesor mnimo requerido de una cabeza toriesferica siendo 0,0005 < t/L < 0,002 el mayor
espesor calculado por las formulas de UG-32(e ) , 1-4(d) o por las formulas siguientes
(a ) Calculo del coeficiente C1
C1 = 9,31 r/D 0,086
C1 = 0,692 r/D +0,605
= C1 x ET ( t/r)
= 1,25
C2 = 1,46-2,6 r/D
Lt ) /r
ASME
52
P.I.4.2.5.1-DISEO DE CABEZAS TORIESFERICAS CON t/L < 0,002
Apndice 1-4 (f)(1)
( e)- Calculo de los valores de c y Re
Si es menor que
<
c= a / [ cos ( - )]
Si esmayor o igualr que
c=a
Re = c +r
Set
R
C 2 R e 0,5 e
r
- 1
SY t
R
C 2 R e 0,5 e
r
- 1
en el limite elstico en el
ck
= 0,56 Pe
ck
= 0,408 PY + 0,192 P
ck
= 2,0 PY
ck
para Pe / PY 1,0
para
ck
= 0,56 Pe
Pe / PY > 8,29
ASME
53
P.I..4.2.5.2- DISEO DE CABEZAS ELPTICAS CON- t /L < 0.002
Apendice1-4 (f)(2)
El mnimo espesor requerido en cabezas elpticas teniendo 0,0005 < t/L <0,002, ser el
mayor de los espesores calculados por UG-32(d ), 1-4(c ) o por la formula 1-4 (f)(1).
En la formula 1-4(f)(1) L- es el valor dado
el valor de r- el valor de la Tabla 1-4.4.
ASME
54
PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA -CONICA BAJO
PRESION INTERIOR
Apendice1-5(d)
Para 30
En la unin de un cono o seccin cnica a un cilindro ver figuras
adjuntas C y D, debido a la flexin y al corte, se introducen esfuerzos
de discontinuidad que deben de compensarse con un refuerzo.
El Procedimiento consiste en:
(El valor de la mitad del ngulo en el vrtice siempre debe de
ser 30 )
1.- Determnese el valor del factor x= SSxE1 o x= SCxE2 (Se toma para
x el valor menor).
2.- Se determina el valor del factor y= SSxES o y= SCxEC (Se toma
para y valor mayor).
3.- Se determina el valor del cociente P/x y con este valor se
determina el valor de que se da en las tablas .
4.- Se determina el valor del coeficiente k= y/SrxEr ( El valor de k
tiene un valor mnimo de K=1,0).
E =Con subndices s, c, o el r es el Modulo de Elasticidad del cilindro
(shell) del cono o del refuerzo (ES, E C o Er) valor en psi (lb/inch2) = O
en Kp/cm2.
E = Con subndices 1, 2 o 3 es la eficiencia de las juntas en el casco
(shell), cono o anillo atiesador de refuerzo.
QL = suma algbrica de (PRL/2 + f1 )en lb/in o Kp/cm.
QS = suma algbrica de (PRS/2 + f2 ) en lb/in o Kp/cm.
f1 = Fuerza axial en el final de la unin cilindro. mayor cono debido al viento, cargas muertas
etc. excluyendo la presin en lbs o Kp.
f2 = Fuerza axial en el final de la unin cilindro. menor cono debido al viento, cargas muertas
etc. excluyendo la presin en lbs.o Kpx =Eel menor de los valores de SS x E1 o SC x E2
y = El mayor valor entre SS x ES o SC x EC
P = Presin de diseo en psi (lb/inch2) o kp/cm2.
RL = Radio interior del cilindro grande o extremo mayor del cono en inch (pulg) o cm.
RS = Radio interior del cilindro pequeo o extremo menor del cono en inch (pulg) o cm.
S = Tensin admisible en el material del cilindro (shell), cono o refuerzo (SS, SC o Sr) psi(Lb/in2
o Kp/cm2.
ASME
55
PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA -CONICA BAJO
PRESION INTERIOR
Apendice1-5(d)
Para 30
t = Mnimo espesor requerido en el cilindro grande o pequeo sin corrosin en inch (pulgadas)
o cm.
tS = Espesor real del cilindro grande o pequeo sin margen de corrosin en inch (pulgadas) o
cm.
tc = Espesor real del cono sin margen de corrosin en inch (pulgadas) ) o cm.
tr = Espesor requerido en el cono sin margen de corrosin en inch (pulgadas) ) o cm.
= La mitad del ngulo del cono en el vrtice en grados.
= Angulo calculado en las tablas en grados sexagesimales.
Tabla 4.3
( En 1-5 Tablas .1-5.1 y 1-5.2)
Cuando el valor de calculado es menor que el valor del ngulo es necesario un refuerzo.
ASME
56
PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA CONICA BAJO PRESION
INTERIOR
Apendice1-5 (d)
Para 30
Unin Cilindro-Cono en el Mayor Dimetro( Formulas Calculo del Refuerzo)
Area requerida de refuerzo A r L en pulg2(inch2) o cm2 .
QLtiene que ser positivo(traccin) cuando PRL/2 es traccin.
Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2, el diseo se hara
por U-2(g)
Area sobrante del metal Ae , disponible para r
efuerzo en pulg2 (inch2) o cm2.
A rL =
kQ L R L
1 tan
S S E1
A eL = (t S t ) R L t S + (t c t r )
R Ltc
cos
R L ts
0,25 R L t s
Apendice1-5 ( e)
Unin Cilindro-Cono en el Menor Dimetro( Formulas Calculo del Refuerzo)
A rS =
AeS =0,78
kQS R S
1 tan
SS E1
R S t S [( tS t ) +( tc t r ) /cos]
R StS
0,25 R s t s
ASME
57
PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA CONICA BAJO PRESION
INTERIOR
Apendice1-5 (d)
Apendice1-5( f)
Las reducciones hechas con dos o mas troncos de cono , teniendo solapes diferentes pueden de
hacese de acuerdo con el punto siguiente (g ).
Apemndice1-5( g)
Cuando la mitad del angulo > 30 , la junta de unin cono-cilindro sin knucle, puede ser
usada, con o sin aros de refuerzo , si el diseo esta basado en un analisis especial, que es el
de fundacin- sobre-apoyo-elastico de Timoshenko, Heteny, o Wats y Lang(1)- ( El esfuerzo periferico de membrana) + 8 El esfuerzo periferico medio de discontinuidad)
no sera mayor que 1,5 S. Cuando el esfuerzo perifrico discontinuo medio es el esfuerzo
perifrico medio a traves del espesor de la pared debido a la discontinuidad en la junta
despreciando el efecto poissos , que es la relacin del esfuerzo longitudinal enm las uperficies.
(2)- ( El esfuerzo longitudinalde Membrana) + ( El esfuerzo longitudinal discontinuo por
alabeo) no ser mayor que SPS
( ver UG-23)
SPS = 3S o SPS =2S Y ( Limite Elstico)
ASME
58
PI.5.-EJEMPLO DE UNION CILINDROS A TRONCO DE CONO
COMPROBACION DE LA JUNTA EN UNION DE CILINDROS
PRESION INTERNA
= 1.
ASME
59
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS
CONO. PRESION INTERNA
CON TRONCO DE
ASME
60
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS
CONO. PRESION INTERNA
CON TRONCO DE
R S t S = 0,78
ASME
61
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE
CONO. PRESION INTERNA
ASME
62
PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE
CONO. PRESION INTERNA
B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo
Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo:
AeL= 0,78 ( RLxtS)0,5+ [ ( tS-t) +( tC- tr)/cos) ]=0,78 (70,07 x 0,315)0,5[ 0.10 9+0]
AeL= 0,40 in2= 2,58cm2.
0,78 ( RLxtS)0,5 = 0,78
= 8,15 cm.
ASME
63
PI.6.- EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO
VRTICE MAYOR DE 30
EN EL
ASME
64
PI.6.- EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO
VRTICE MAYOR DE 30
EN EL
Smbolos
D a 1= Dimetro exterior del cilindro en mm = 550 mm.
D K = Dimetro de diseo del cono en mm.
t=
t
x i = Longitud de refuerzo ( i = 1,2,3 ) en mm, en paredes del cono y cilindro..Ver figura adjunta.
= Angulo del cono en = 45.
P = Presin en Bar =4,0.
Diseo en N / mm2 = 145,41N / mm2.
c2 = Corrosin = 0.
r = Radio de curvatura en la junta de unin cilindro-cono =0
Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro
El valor de s
es funcin de ,
1
r
y
( EN LAS TABLAS 3.1 A 3.7 PARA CONOS
cos
D a1
pS
4 x1,5
=
= 0,00323
15.x145,41x 0,85
15.K.
s c1 c 2
r
=0 da l
= 0,0060
D a1
D a1
s c1 c 2
r
=0 da l
= 0,0054
D a1
D a1
interpolando para
=45 con
pS
4 x1,5
=
= 0,00323
15.x145,41x 0,85
15.K.
ASME
65
PI.6.- EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO
VRTICE MAYOR DE 30
EN EL
Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro
s l = 0,0054x Da1 +c1 +c2 = 0,0054x550 +0+0 = 2,97 mm .
D a1 (s l c1 c 2 ) =
=0,7
D a1 (s l c1 c 2 )
550 x (2,97 0 0 )
= 0,7
= 0,7
cos
cos 45
1633,5
= 0 0,7 x 48,06 = 33,64 mm.
0,7071
Calculo del espesor del refuerzo a Presion Interna en lado del cono
= 496,48 mm.
D k xP
1
1985,92
496,48x 4
1
x
+ c1 =
x
+0=
x ,414 = 1,71 mm
k
145,41
cos
0,7071
1643,98
20 x x - P
20 x
x 0,85 - 4
1,5
S
COMO LAS PAREDES DEL CILINDRO Y CONO TIENEN UN ESPESOR DE 5 MM NO HAY QUE
COLOCAR REFUERZOS POR PRESION INTERIOR YA QUE LOS ESPESORES SON MAYORES
DE LOS QUE SE REQUIEREN
ASME
66
PE-PRESION EXTERNA
PE.1-CALCULO DEL ESPESOR DE ENVOLVENTES CILNDRICAS Y TUBOS BAJO
PRESION EXTERNA
UG-28
(a)-Las bases para el diseo de envolventes y tubos sometidos a la accin de la Presin
Exterior, dadas en esta Divisin, vienen dadas en el punto UG-28, y estan limitadas a
envolventes cillindricas y tubos, con o sin aros de refuerzo,asi como a envolventes esfricas.
Las Cartas usadas para determinar el mnimo espesor requerido estan en Subparte 3 de
Seccin II.Parte D
Para una envolvente cilndrica la longitud y /o el espesor de la misma, determinan el
comportamiento a esfuerzos de abolladura (Buckling) y del Limite Elstico.
Si se colocan en un recipiente cilndrico aros de refuerzo estos reducen el valor de la longitud
de abolladura por lo que tambin se reduce el valor de la Tensin de Buckling (abolladura).
El uso del tipo de aros de refuerzo y su diseo estar de acuerdo con lo especificado en los
puntos UG-29 y UG-30.
En el caso de recipientes esfricos, solamente al aumentar o disminuir el espesor de dichos
recipientes se puede conseguir un comportamiento adecuado para resistir los esfuerzos a que
este sometido.
Para l calculo de la Tensin de Trabajo Admisible en un recipiente sometido a presin Externa
se realiza en sucesivas iteraciones de aproximacin con la ayuda de Cartas adecuadas al tipo
de material con el que se disea, as como las correspondientes a las relaciones entre sus
caractersticas geomtricas.
Estas bases de diseo para recipientes que habrn de fabricarse para trabajar sujetos a
presin externa de 15 Lb/pulg2(0,1Mpa) 1,0 Kg/cm2 o menores, y que llevaran la placa con el
smbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presin externa.
Un recipiente que se haya diseado y construido de acuerdo con el Cdigo para Presin Interna
y que se requiera para actuar bajo Presin Externa de 156 Lb/inch2 = 1,0 Kg/cm2, o menor,
no necesita disearse con las Normas para la actuacin bajo presin externa. En este caso no
deber llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la Norma, a no
ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presin externa.
PE.1.1-PRESIN DE PRUEBA
Los recipientes diseados a vaco o a vaco parcial, que solo dispongan de una envolvente,
sern sometidos a una prueba hidrosttica interna, o si ello no es posible a una prueba
neumtica, de acuerdo con UG-99 (f) Cualquiera que sea la prueba que se realice tendr que
ser a una Presin no menor de 1,5 veces la diferencia entre la presin atmosfrica normal y la
presin interna absoluta mnima de diseo segn UG-99 (f)
Para prueba neumtica vase UG-100
ASME
67
RESUMEN PARA EL CALCULO DE CILINDROS BAJO PRESION EXTERNA
ASME
68
ASME
69
PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN
EXTERNA
UG-28
Figura- PE.1.1
ASME
70
PE.1.4- LONGITUD EQUIVALENTE DE UN CILINDRO PARA PRESIN EXTERNA
UG-28
ASME
71
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA
UG-28
( c )-El mnimo espesor requerido para envolventes cilndricas o para tubos bajo presin
externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes
etapa.
(c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t 10.
Etapa-1
Se toma un valor cualesquiera para t y se determinan los valores de L/Do y de Do/t
Etapa-2
Se entra en la Figura -G de la Pag-87 con el valor de L/Do determinado en Etapa-1.
Para valores de L/Do mayores que 50, se entra en la carta con el valor de L/Do=50.
Para valores de L/Do menores que 0,05 se entra con el valor de L/Do = 0,05.
Etapa-3
Mueva horizontalmente en la lnea el valor de Do/t determinado en Etapa-1. Se puede
interpolar para valores intermedios de Do/t..
En el punto de interseccin con el valor de L/Do se baja la perpendicular hasta la base donde
se obtiene el valor de A.
Etapa-4
Utilizando el valor de A determinado en la Etapa-3, se entra en la correspondiente carta del tipo
de material del recipiente() Paginas-89 a 91. Se mueve desde el valor de A, verticalmente
hasta la interseccin con la lnea de temperatura. La interpolacin entre lneas es permitida.
En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la lnea de temperatura, se asume que
la interseccin de la vertical desde A, se hace con la horizontal trazada desde el extremo
superior final de la lnea de temperatura. Si el valor de A cayese a la izquierda de la lnea del
material hay que actuar como en la Etapa-7.
Etapa-5
Desde el punto de interseccin de las lneas de la Etapa-4, se traza una horizontal hacia la
derecha de la carta, en la cual se encuentra el correspondiente valor de B.en psi (Lb/in2) ( si se
divide por 14,22 tenemos el valor en Kp/cm2).
En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2)
Etapa-6
Con el valor de B determinado en la Etapa-5, se calcula el valor de la Mxima Presin Externa
Admisible Pa mediante la formula:
Pa =
4B
P.E-3.3.1.1
D
3 o
t
B= Tensin de compresin en Graficos dado en Psi( Lbs/in2) que dividiso por 14,21 tenemos su
valor en Kp/cm2.
Pa = Presin admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, segn sea las unidades de B.
ASME
72
PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA
UG-28
(c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t 10.
Etapa-7
Para valores de A que caen a la izquierda de la lnea de temperatura del metal el valor de Pa, se
determina mediante la formula:
Pa =
2AE
D
3 o
t
P.E-3.3.1.2
Pa < P se toma un nuevo valor del espesor t mayor que el inicial y se rehace todo el
ASME
73
1,1
Do
P-E-3-3.2.1
Pa1
2,167
=
0,0833 B
Do
P.E-3-3.2.2
Pa1= Presin admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, segn sea las unidades de B
ASME
74
Pa2
2S
1
=
1
Do Do
t t
P.E-3-3.2.3
ASME
75
A=
0,125
Ro
P.E-8.1
Etapa-3
Desde el punto de interseccin hallado en Etapa-3 se traza la horizontal para encontrar el valor
de B en psi (Lb/in2) = O bien Kg/cm2.mediante la correspondiente transformacin.
Etapa-4
Con el valor de B encontrado se calcula el valor de la Mxima Presin Exterior de Trabajo Pa con
la formula:
Pa =
B
Ro
P.E-8.2
ASME
76
B=
0,0625E
Ro
E = Valor del Limite Elstico del material a Temperatura de Diseo en Psi (Lbs/in2) o Kp/cm2.
Si valores tabulados son usados, determine B en la etapa-2 y aplique en la ecuacin en la etapa-4.
Etapa-6
Se comparan los valores de Pa obtenidos en las Etapas 4 y 5 con la Presin de Diseo Exterior P.
Si Pa P el espesor seleccionado es valido.
Si Pa < P el espesor seleccionado no es valido, hay que adoptar uno superior y rehacer los
Calculos.
( e)- La presin externa de diseo, o mxima admisible presin externa de trabajo, no ser
menor que la mxima diferencia esperada entre la presin en operacin que puede existir entre
el lado exterior e interior en el recipiente.
( f)-. Un recipiente que se haya diseado y construido de acuerdo con el Cdigo para Presin
Interna y que se requiera para actuar bajo Presin Externa de 15 Lb/inch2 = 1,0 Kp/cm2= 0,1
MPa, o menor, no necesita disearse con las Normas para la actuacin bajo presin externa.
En este caso no deber llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello
de la Norma, a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presin externa.
( g)- Cuando una junta longitudinal es de solape en una envolvente cilndrica, o cualquier junta
de solape en una envolvente esfrica, bajo presin externa, el,espesor de la envolvente ser
determinado, por las reglas de este prrafo, excepto que 2P ser usada en el lugar de P, en los
clculos del requerido espesor.
(h)-Las juntas circunferenciales en envolventes cilndricas pueden ser usadas de
tipo permitido por el Cdigo y sern diseada para las cargas impuestas.
cualquier
( i). Aquellas porciones de camaras a presinde en recipientes sujetos al colapso por presin y
que tengan otra forma que aquella de un cilndro o cabeza completamente circular , y tambien
en recipientes cilndricos encamisados solo sobre una porcin de la circunferencia, sern
totalmente atirantada de acuerdo con UG-47 a UG-50 o ser sometida a un test en
cumplimiento con UG-101(p)
ASME
77
PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA
UG-28
(j)- Cuando se necesite, un recipiente sera dotao con rigidizadores, u otras medidas en
adicinales de soporte, para prevenir sobreesfuerzos o grandes distorsiones bajo la accin de
las cargas externas por presin y temperatura.
ASME
78
PE.1.7.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA
Por UG-28 (f) para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara 15 psi.
La Presin Atmosfrica es P=1,0 Kp/cm2=14,21 psi< 15 psi=1,054 Kp/cm2.
Se toma como Presin de Diseo P=15 psi=1,0 Kp/cm2.
Envolvente Cilndrica
Dimetro Exterior D0 =820mm = 82 cm =32,28 in.
Dimetro Interior D =800mm = 80 cm =31,49 in .
Espesor Nominal tn= 10 mm =0,393 in.
Espesor sin Corrosin t=10-1,5=8,5 mm= 0,334 in.
Altura entre lineas de tangencia LS= 10300 mm = 405,51 in.
h=Altura de las cabezas= 8,07in=204,98 mm.
Material A-516 Gr 60
S d= 15.000 psi = 1054,8 Kp/cm2.
E= Modulo de Elasticidad = 27,58x 106psi =1,93x106 Kp/cm2.
Factor de Soldadura E=0,85.
Corrosin = 1,5 mm = 0,059 in.
tm= Mnimo espesor Admisible sin Corrosin = 1/16=0,0625=1,58 mm por UG-16 b).
Calculo de la Presin Mxima Admisible Pa de trabajo para un espesor supuesto de
t=7 mm=0,275 in.
Para Do/t=32,28/0,275=117,38>10.
Etapa 1
Con L/Do=410,89/32,28= 12,73.
Siendo L=LS=Longitud entre tangentes de las cabezas del recipiente + 1/3 altura de la cabezaa
cada lado.
L=LS=10300+2/3x204,98 =10436,65 mm=1043,665 cm = 410,89 in.
Etapas 2 y 3
En Grafico P.E-15.1 Volumen II Parte D Spt-3 Fig G.
L/Do=410,89/32,28= 12,73 y Do/t=32,28/0,275=117,38.
Tenemos A=0.000097
ASME
79
PE.1.7.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA
Etapa 4
En Grafico P.E-15.2
Pra material SA-516, con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7
Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0,000097x27,58x106/ 117,38]= 15,19 psi = 1,068 Kp/cm2
Como Pa= 1,068 Kg/cm2=15,19 psi > P= 1,054 Kg/cm2=15 psi
ESTE ESPESOR ES VALIDO PARA PRESION EXTERIOR, PERO COMBINADO CON LOS DE VIENTO
Y PESO SOBREPASA EL ESPESOR NOMINAL, POR LO QUE SE COLOCA UN REFUERZO EXTERIOR
EN LA MITAD DE LA ALTURA
CALCULO COLOCANDO UN ARO DE REFUERZO A MITAD DE ALTURA
En estas condiciones L=1/2 Distancia del Aro de Refuerzo a la L.T con una Cabeza+1/3 Altura
de la Cabeza.
Distancia del Aro de Refuerzo a la L.T con Cabeza/Fondo=10300/2=5150 mm.
L=5150+1/3x204,98 = 5218,32mm=205,44 in.
Adoptando un espesor para calculo de t=6mm=0,236 in.
L/Do=205,44/32,28=6,36 y Do/t=32,28/0,236=136,78.
en Fig-5-UG-28.O Ap-5 Tenemos: A=0,00013.
En Grafico P.E-9.2 (Carta CS-1 en ASME II-Parte D Subparte 3) con el valor de A se sale de la
tabla luego hay que aplicar Etapa 7.
Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0,00013x27,58x106/ 136,78]= 17,47 psi = 1,23 Kg/cm2
VALIDO EL ESPESOR DE 6 MM POR PRESION EXTERIOR PARA ACCIONES COMBINADAS
ASME
80
PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA
UG-29
( a)- Aros externos de refuerzo sern aadidos a la envolvente mediante soldadura. Aros de
refuerzo interiores no deben de ser unidos a la envolvente, cuando los aros son diseados
para soportar las cargas y un adecuado medio de soporte sera suministrado al aro cuando esta
sujeto a las cargas por presin externa.
Segmentos de aro no seran aadidos cuando los requerimientos de UG-29( c) son esperados
Hay dos opciones, el considerar solo el aro de refuerzo o bien considerar el aro de refuerzo en
combinacin con la pared del recipiente bajo la accin de la presin Externa.
En cualquiera de ambos casos, el Momento de Inercia del aro o de la combinacin del aro y la
pared ser igual o mayor que el requerido Momento de Inercia de la pared o de la pared y aro
respectivamente.
Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco
Nomenclatura empleada
P = Presin Externa en psi
A= Factor determinado en la grafica del material utilizado para el aro de refuerzo de la Fig-G
AS = Area de la seccin transversal del Aro en pulg2o cm2.
E = Modulo de Elasticidad del material en psi (Lbs/in2), kp/cm2.
IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro, paralelo al
casco en pulg4 o cm4.
IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo combinado con la seccin del casco
que se tome como contribuyente al Momento de Inercia.
I = Momento de Inercia disponible en la seccin transversal del aro de refuerzo solo, referido a
su eje neutro paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4.
I= Momento de Inercia disponible en la seccin transversal del aro de refuerzo combinado con
la envolvente, referido a el eje neutro de la seccion compuesta paralelo al eje del recipiente
inch4 o cm4.
El espesor nominal
ASME
en
81
PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA
UG-29
Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco
Nomenclatura empleada
Los valores de las secciones de la envolvente no contribuyen al rea requerida, solo contribuye
el rea del aro.
LS =uno de los valores siguientes:
(1) Suma de la mitad de las distancias a ambos lados de los aros de refuerzo, desde la lnea
del centro entre dos aros a a la lnea del centro entre los aros siguientes, medida
paralelamente al eje en ipulgadas o cm.
(2) Distancia desde la lnea del centro del anillo a la lnea de la cabeza situada a 1/3 de su
altura en pulgadas o cm.
(3) Distancia desde la lnea del centro del anillo a una conexin de encamisado en pulgadas ocm.
(4) Distancia desde la lnea del centro del anillo a la unin del cono con el cilindro en pulgadas
o cm.
t = Espesor mnimo requerido en la pared del recipiente en pulgadas o cm.
Do = Dimetro exterior del recipiente en pulgadas o cm.
Proceso
1)-Seleccionar
A
D 2o LS t + S A
LS
IS =
14
P.E-2.1.
A
D 2o LS t + S A
LS
IS =
10,9
P.E-2.2
ASME
82
PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA
UG-29
Proceso
Etapa-1
Determinar
3 PD o
B=
4 t + AS
LS
Formula P.E-2.3
ASME
83
PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA
UG-29
Etapa-3
En la carta desde el valor de B se traza una horizontal hacia la izquierda hasta cortar a la
linea material/ temperatura: Para valores de B inferiores que no corten a la lnea de
material/temperatura ver etapa-5.
Etapa-4
Desde el punto de corte de la horizontal con la curva material/temperatura bajar la vertical y
obtenemos el valor de A.
Etapa-5
Para valores de B inferiores que no corten a la lnea de material/temperatura
temperatura de diseo el valor deA puede calcularse por la formula
A=
2B
E
a la
P.E-2.4
ASME
84
PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29
Etapa-8
Si el momento de Inercia requerido es mayor que el momento de inercia suministrado para el
caso cuando la combinacin aro-envolvente fue considerada, entonces una nueva seccin con
mayor Momento de inercia debe seleccionarse.
Si el momento de Inercia requerido es menor que el Momento de Inercia suministrado solo por
el aro o bien por el aro-envolvente, cualquiera de ambas Serra la solucin aceptable.
(b)- Los aros de rigidez eran extendidos por completo alrededor de toda la circunferencia del
cilndro, excepto como es permitido en el apartado ( c) de este parrafo.
Cualquier unin entre los finales o seccin tal como el aro, como0 es mostrado en la Fig-UG29.1 A y B, y cualquier conexin entre adyacentes porciones de aros rigidizadores partidos en
el interior o exterior del recipiente, en Fig-29.1 ser hecha, de modo que el momento de
inercia requerido en la combinacin aro-envolvente se conserve.
( c)- Las partes de los aros de refuezo en el interior del recipiente pueden ser colocadas como
aparece en la Fig-29.1 E y F, suministrando el requerido momento de inercia del aro en E- o
en la combinada seccin aro-envolvente en F, manteniendo el valor dentro de la seccin
indicada. Donde la separacin en A o B, no exceda en ocho (8) veces al espesor de la chapa
de la envolvente, el momento de inercia del combinado aro-envolvente puede ser usado.
Cualquier separacinen la porcin del aro de refuerzo soportando la envolvente Fig-29.1 D y E
no excedera la longitud del arco dado en Fig-29.2, a menos que un refuerzo adicional sea
suministrado como en la Fig-29.1 C, o a menos que se cumpla:
( c ) (1). Solamente un arco de envolvente sin soporte es permitido por aro.
( c) (2)- La longitud del arco de envolvente sin soporte no excedera de 90.
( c ) (3)-El arco sin soporte en aros adyacentes estara alternado cada 180.
(c ) (4)- La dimensin L definida en UG-28(b), es tomada como la mayor de las siguientes.
La distancia entre aros alternativos, o la distancia desde la lnea de tangencia en la cabeza a el
segundo aro de refuerzo mas un tercio de la profundidad de la cabeza.
(d) -Cuando estructuras planas interiores son perpendiculares al eje longitudinal del cilindro
(como es un plato de borboteo o chapas difusoras) son usadas en el recipiente, ellas pueden
tambien ser considerada, que actuan como aros de refuerzo que suministran la funcin que es
deseada.
( e)-Cualquier refuerzo interior o soporte usado como refuerzo de la envolvente soportara
completamente junto a la envolvente del recipiente como un aro intermedio continuo.
(f ) Cuando ambas barras de cierre u otros aros son aadidos , en el interior de la envolvente
y en el exterior de la camisa de un recipiente, con presin en el espacio entre la camisa y el
interior de la envolvente, esta construccin tiene un adecuado refuerzo inherente, y como
quiera las reglas de este parrafo no aplican
ASME
85
PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA
UG-29( b)
Fig-29.1
ASME
86
PE.2-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA
UG-29( b)
Fig-29.2
MXIMO ARCO DE ENVOLVENTE SIN SOPORTE POR CAUSA DE SEPARACIN EN EL
ARO DE REFUERZO DE UN CILINDRO BAJO PRESION EXTERNA
ASME
87
PE.3..-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO
UG-30
(a)- Los anillos de refuerzo pueden colocarse en el interior como en el exterior del
recipiente,excepto para la configuracin permitida en UG-29, sern unidos a la envolvente por
soldadura El aro debe de estar esencialmente en contacto con la envolvente y cumplir con UG29 (b) y ( c ).
(b)- Los anillos sern unidos a la envolvente por cordones de soldadura o con pernos,
continuos, intermitentes o combinacin de ambos. Son aceptables los metodos de unin de la
Fig-UG-30.
( c)-La soldadura intermitente ser colocada en ambos lados de los arosy puede ser alterna o
continua.
La longitud de un segmento de un filete de soldadura no ser menor que 2 in( 50mm)y tendra
un un mximo de espacio entre segmentos de soldadura adyacentes de 8t para aros externos
y de 12t para aros internos, donde t- es el espesor de laenvolvente a la que se suelda el aro
La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo de refuerzo debera de ser:
(1)No menor que la mitad (1/2) de la circunferencia perimetral externa del recipiente para
aros exteriores.
(2)No menor que un tercio (1/3) de la circunferencia del recipiente para aros interiores
(d )- Una soldadura continua con penetracin total es valida ( Ver imagen en Fig UG-30 .2 (e ).
Filetes continuos de soldadura o de pernos en un lado del aro con soldadura o pernos
intermitente en el otro es aceptado, imgenes (a ), (b), ( c) y (d ) de Fig-UG-30, cuando el
espesor -t w - del aro especial (imgenes (a ) y ( c) ) o la anchura w- del acoplamiento en tre
el elemento de rfuerzo (aro) y envolvente ( imgenes UG-30 (b ) y (d)) no es de mas de 1 in
(25 mm).Los segmentos soldados tendrn una longitud no menor de 2 in (50 mm), y habra
una separacin mxima entre segmentos adyacentes de 24t.
( e)- Resistencia de las uniones soldadas
Los aros de refuerzo unidos por soldadura sern dimensionados para resistir la carga total por
presin radial entre la envolvente y los aros, y la carga de cortadura actuando radialmente en
la seccin transversal del aro de refuerzo, causada al soportar los aros las cargas de diseo
externas , calculada la carga de corte radial al 25% de la carga de compresin en el aro.
(1)- La carga por presin radial
V = 0,01 x P x Ls x Do.
=PxL
( Lb/in).
ASME
88
PE.3..-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO
UG-30
Fig .UG-30.1
ASME
89
PE.3..-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO
UG-30
ASME
90
PE.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO
UG-30
Se considera un anillo colocado a la mitad de altura del recipiente de altura entre L.T de las
cabezas h= 10300mm y con cabezas de altura h= 204,98 mm y Dimetro Exterior Do = 820
mm
Se considera el refuerzo formado un aro de pletina 50x10mm, perpendicular al casco, y que
forma con el una T cuya cabeza (1) es el tramo de la envolvente (casco) que colabora en el
refuerzo, y el pie (2) es el aro formado por una pletina. (Figura adjunta P.E-4.1)
Fig P.E-4.1
Yp=YC+0,5hp
XP =0
Yp= 1+0,5x5=3,5
deYC = 0,5 tC
XC =0
YC= 0,5x1=0,5
Areas
cm2
Momentos de Inercia
referido a su C.deG
cm4
AS=h P x tP
IP=1/12 x tP x h3P
AS = 5x1 =5
IP =1/12x1x 53=10,42
AC = LxtC
IC =1/12xLxt3C
AC = 9,96 x 1IC=1/12x9,96x13=0,83
=9,96
ASME
91
PE.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO
Calculo del Momento de Inercia Disponible
Areas
cm2
A
cm2
Aro(Pie de la T)
AS = 5x1 =5
AS+AC=
Casco(Cabeza deAC = 9,96 x 15+9,96
A= 14,96
la T)
=9,96
Ordenada del C. de
G
de
la
seccion
compuesta
YCG
cm
ASYP= 5x3,5 = 17,5
YCG= AY =
ACYC=9,96x 0,5= 4,98
A
AY=17,5+4,98=22,48 22,48
=1,5
14,96
YCG=1,5; XC=0
AY
cm2xcm
El que corresponde a la seccin compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.de G y
es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.
A (YCG-Y)2
IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG YC)2 +HIP +AS AC(YCG Y9)2= I +
Momentos de
Inercia
I
cm4
IP =10,42
Distancias
d2=(YCG-Y)2
cm2
A(YCG-Y)2
cm4
Momento
InerciaTotal
IT
cm4
Aro(Pie de la T)
d2P= (YCG-YP)2
AS(d P)2= 5x4=20
IT=I+Ad2
2
2
d P=
(1,5-AS(d P) =20
IT
=
3,5)2=22=4
11,25+29,96
d2P= 4
IT= 41,21
2
Casco(Cabeza deIC=0,83
d2C= (YCG-YC)2
AC(
d
C) =
la T)
d2C=
(1,5-9,96x1=9,96
0,5)2=12=1
AC( d C)2=9,96
2
d C= 1
Sumas
I
Ad2=20+9,96=29,96IT = 41,21 cm4
IT= 0,99 inch4
=10,42+0,83=11,25
Ad2=29,96
I =11,25
ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando de Steiner
(COMPROBACN)
P= Presin de Diseo Exterior =15 psi = 1,055 Kp/cm2.
D0= Dimetro exterior envolvente = 820 mm=32,28 in = 82 cm.
t= Espesor envolvente sin corrosin =10-1,5=8,5 mm= 0,334 in = 0,85 cm.
AS=Area de la seccin del aro=AP= 5x1 cm2=5 cm2= 0;775 in2.
LS= es el mayor de la suma de medias distancias entre aros soportes o la distancia de un aro
soporte a la L.T de la cabeza(fondo)+1/3h (altura cabeza o fondo).
LS= =1/2x10300+1/3x204,98=5218,33mm=205,45 in = 521,833 cm.
ASME
92
PE.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO
Etapa 1
B=3/4[(PxD0)/(t+AS/LS)]=0,75[(15x32,28)/(0,334+0,685/205,45)]=0,75x[484,2/0,339]
B==1071,24 psi = 75,33 Kp/cm2.
Etapa 2
En grafico P.E-15.2 Como para el valor dado de B=1071,24 psi no consta no podemos obtener
A en el grafico entonces:
En la formula P.E-4.3
A=2B/E=2x1071,24/27,58x106=0,000077
Momento de Inercia Requerido:
IS=[ D02( LSxt+AS)xA]/10,9=[32,282 (205,45 x 0,334 + 0,775) x 0,000077]/10,9.
IS=[ =[1041,99x69,39x0,000077]/10,9.
IS= 5,57/10,9 = 0,51 in4.
IS=5,57/10,9=0,51 in4( Requerido)< IT=0,99 in4(Disponible)
EL ARO DE REFUERZO PROPUESTO Y FORMADO POR UNA PLETINA DE 50x10 MM ES
SUFICIENTE PARA REFORZAR EL RECIPIENTE
S=
= 41,21 cm4.
C.G
ASME
93
PE.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO
Comprobacin de la unin soldada aro-envolvente ( Aplicacin UG-30 ( e) )
Datos
Q =Momento estatico de la seccin de envolvente = w x tS ( YC.G- 0,5t S) .
Q = 3,92 x 0,394( 0,59-0,5x0394) = 0,61 in3= 10cm3.
Carga Radial por Presin F
Carga Radial de corte V = 0,01 x P x LS x Do = 0,01 x 15 x 205,45 x 32,28 = 995 lb = 451 kp.
No hay cargas externas que soporte el aro
El flujo cortante en la soldadura debido a la carga radial de corte vale.
= V x Q /IS = 995 x 0,61 / 0,99 = 613 Lb/in = 109,43 Kp/cm.
Combinacipn de cargas en la soldaddura
FW =
FR2 + 2 ]
0,5
Por UG-30(f).
El mnimo espesor de los filetes es t
t
=1 /4 in = 0,25 in.adoptmos
xS
ASME
94
CABEZAS BAJO PRESION EXTERNA
PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO
UG-33 (a )(1)
Cabezas elpticas y toriesfericas
Para esta forma de cabezas, el espesor requerido para presin exterior (Lado Convexo) ser el
mayor de:
a) El espesor requerido de la misma cabeza bajo una presin interior cuyo valor sea 1,67 veces
el valor de la presin exterior de diseo, y asumiendo una eficiencia de junta para todos los
casos de E=1,0
b) El espesor que resulte de los clculos realizados con la formula
(c)- Cabezas Hemiesfericas
El espesor requerido en una cabeza hemiesferica teniendo presin en el lado convexo,
se determina de la misma manera que para un envolvente esferica.
Etapa-1- Se asume un valor del espesor t y se calcula el valor del factor A con la formula.
0,125
Ro
A=
P.E-5.1
Pa =
B
Ro
P.E-5.2
Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de
P es:
0,0625E
Pa =
Si P
Ro
t
a
P.E-5.3
= radio interior.
ASME
95
PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO
UG-33
(d)- Cabezas Elpticas
El espesor requerido en una cabeza elptica sin soldadura o construida con juntas soldadas a
tope, cuando tiene presin en el lado convexo, no sera menor que el determinado por :
Etapa-1- Se asume un valor del espesor t y se calcula el valor del factor A con la formula:
A=
0,125
Ro
Pa =
B
Ro
P.E-5.4
Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de
P es:
Pa =
0,0625E
Ro
P.E-5.5
Do/2h
Ko
3,0
1,36
2,8
1,27
Tabla P.E-5.1
VALORES DE KO
Para valores intermedios interpolar
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,18
1,08
0,99
0,9
0,81
0,73
Tabla UG-33.1
1,4
0,65
1,2
0,57
1,0
0,5
ASME
96
PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO
UG-33
(e )-CABEZAS TORISFERICAS
Para esta forma de cabezas, el espesor requerido para presin exterior se calcula igual que en
las elpticas.
Pa =
B
R
o
P.E-5.6
(f )-CABEZAS CONICAS
El espesor requerido en una cabeza conica sin soldadura o construida con juntas soldadas a
tope, sometida a presin en el lado convexo, no ser menor de.
(f ) (1) - Para angulo
60
= Semiangulo en el vertica
( f ) (1)(a ) - Con DI/te 10
.La forma de calculo es la misma que para presin externa en un cilindro excepto los ajustes
hechos para determinar la longitud L de Bucklin, en que aqu se coge una longitud equivalente
Le.
Le =L/2( 1+DS/DL); y te =espesor efectivo =t/cos; siendo t el mnimo espesor de la cabeza.
DL= Dimetro exterior en el extremo grande del Cono; DS = Dimetro exterior en el extremo
pequeo( Tronco cono) .
.
En Cono DS=0
Etapa-1
Se toma un valor para el espesor te:
Etapa-2
Determnese los valores de te, Le, y las relaciones Le/DL y DL/te.
ASME
97
PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO
UG-33
(f )-CABEZAS CONICAS
(f ) (1) - Para angulo
60
= Semiangulo en el vertica
( f ) (1)(a ) - Con DI/te 10
Etapa-3
Se toma el valor de Le/DL (L/Do) en la g de la grafica de la Fig- G.
Se toma el valor de 50 cuando Le /DL> 50.Se sigue horizontalmente hasta la lnea que
representa Do/t. Desde ese punto de interseccin se baja la perpendicular para tener el valor
del factor numerico A.
Etapa-4
En la carta (grafico) de material y con el valor obtenido de A se sigue verticalmente hasta la
lnea de temperatura y desde este punto se traza la horizontal para encontrar B en Lbs/in2. Con
B se calcula la Pa.
La Presin Mxima Permitida es
Pa =
4B
D
3 L
te
P.E-5.7
Si A cae a la izquierda del final inferior de la lnea de temperatura se calcula el valor de Pa por:
Pa =
2AE
D
3 L
te
P.E-5.8
ASME
98
PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO
UG-33
(f )-CABEZAS CONICAS
(f ) (1) - Para angulo
60
= Semiangulo en el vertica
( f ) (1)(b ) Con DI/te <10
Para DL /te < 10
sando el mismo procedimiento anterio en en (f )(1)( a). r se obtiene B.
Para valores de DL /te < 4 el factor A se puede calcular por:
Etapa-1
A=
1,1
DL
te
P.E-5.9
Pa1
2,167
=
0,0833 B
D
t r
P.E-5.10
Etapa-3
se calcula Pa2 con las siguientes formulas:
Pa 2
2S
1
1
=
DL
DL
t e
t e
P.E-5.11
ASME
99
PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO(PRESION
UG-33
(f )-CABEZAS CONICAS
(f ) (1) - Para angulo
60
= Semiangulo en el vertica
( f ) (1)(b ) Con DI/te <10
Etapa-4
Se toma el menor valor de Pa1 o de Pa2 y se compara con el valor de la presin de diseo.
Si el menor valor de Pa es > P el espesor es valido si Pa < P se toma un nuevo valor para te y se
reinicia el proceso.
(2) Cono con semiangulo en el vrtice > 60
Cuando el angulo del cono > 60 el espesor del cono sera el mismo que el requerido
por una cabeza plana bajo presion exterior que tenga por dimetro el mayor del cono
(UG-34).
(3)- Cono excentrico
Si el cono es excntrico se tomara el mayor de los dos espesores calculados usando
en los calculos los dos ngulos mayor y menor.
(g )-CABEZAS TORICONICAS
El espesor requerido en una cabeza toricnica sin soldadura o con juntas solddas a tope,
cuando tiene presin en el lado convexo, no ser menor que el xcalculado en el apartado (f)
anterior, pero con la excepcin de que L e se determina por:
(1) Imagen ( c) en
L
L e = r 1 sen + c
2
Fig UG-33.1
D L + DS
LS
( 2) Imagen (d ) en Fig-UG-33.1
D L + DS
D
LS
( 3) Imagen (e ) en Fig-UG-33.1
L e= r
Do
L
sen + c
DL
2
Do
L D + DS
) sen + c L
DL
2 D LS
Cuando la junta knuckle-cilndro es una lnea de soporte el Momento de Inercia de la junta
knuckle.cilndro sera suministrado de acuerdo con el Apndice 1-8.
L e =( r1 + r
(h)- Cuando son usadas juntas de solape en la construccin , o junta longitudinal en la cabeza
cnica bajo presin externa, el espesor debe de ser determinado por las reglas de este
parrafo, excepto que 2P ser usada sustituyendo a P en los clculos del espesor requerido.
ASME
100
PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADOCONVEXO
UG-33
(g )-CABEZAS TORICONICAS
(i )- La longitud requerida para un faldn en una cabeza con presin en lado convexo cumplir
con lo previsto en UG-32 (l) y (m) para cabezas con presin interior.
( j)- Las aberturas en cabezas con presin exterior (lado convexo) cumplen con los
requerimientos de UG-36 a UG-46.
Fig-UG-33.1
ASME
101
PE.6.-EJEMPLO CALCULO DE CABEZA ELIPTICA A VACIO ( PRESION EXTERIOR Pe=1,0
kp/cm2)
Cabeza Korbbogen (Eliptica 2:1)
Por UG-28 f para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara como presin de diseo
15 psi
La Presin Atmosfrica es P=1,0 Kg/cm2=14,21 psi< 15 psi
Se toma como Presin de Diseo P=15 psi=1,055 Kp/cm2.
Material A-516 Gr60
Tensin Admisible a T.D S= 15000 psi = 1054,8 Kp/cm2.
Modulo de Elasticidad a T.D. E = 27,58x106psi = 1,94x106 Kp/cm.
Dimetro Exterior Do=820 mm.,=32,28inch = 82 cm.
Altura Cabeza h=204,98 mm.= 8,07inch = 20,498 cm.
tn= Espesor Nominal = 10 mm = 0,393 in = 1 cm.
t= Mnimo Espesor Admisible por UG-16 a) sin Corrosin = 1/16=0,0625=1,6 mm = 0,16 cm.
Corrosin Admisible CA=1,5mm= 0,059 in = 0,15 cm.
Para Cabezas Elpticas R0= D0 xK0 =32,28x0,9=29,05 in = 73,8 cm.
K0=0,9 en Tabla adjunta para D0 /2h=32,28/2x8,07=2
Do/2h
Ko
3,0
1,36
2,8
1,27
VALORES DE KO
Para valores intermedios interpolar
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,18
1,08
0,99
0,9
0,81
0,73
TABLA UG-33.1
1,4
0,65
1,2
0,57
1,0
0,5
ASME
102
LL t LC t r
+
+ A S para Lado Mayor
2
2
L t L t
= S + C r + A S para Lado Menoor
2
2
ATL =
P.E-7.1
ATS
P.E-4.2
EC= Modulo de Elasticidad del material del cono en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.
Er= Modulo de Elasticidad del material del aro de refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.
ASME
103
PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION
EXTERNA
Apendice1-8
Nomenclatura
ES= Modulo de Elasticidad del material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.
EX= EC , Er o ES.
f1 = Carga axial en la unin mayor debida al viento, cargas muertas, etc, excluyendo la debida
a presin ( en lb/in o Kp/cm).
f2 = Carga axial en la unin menor debida al viento, cargas muertas, etc, excluyendo la debida
a presin ( en lb/in o Kp/cm ).
I = Momento de Inercia disponible del aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje
longitudinal del cilindro en inch4 o cm4.
I = Momento de Inercia disponible de la combinacin cilindro-cono con aro de refuerzo referido
a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 = cm4. El espesor nominal de la
envolvente debe usarse en el ancho de la envolvente que se toma como contribuyente al
momento de Inercia de la seccin compuesta pero no ser mayor de 1,1 D t en inch o cm ,
tomndose la mitad de este valor a cada lado de la junta cono-cilindro del centro de gravedad
del aro .
I S = Momento de Inercia requerido en la seccin del aro de refuerzo respecto al eje neutro
paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4.
I` S = Momento de Inercia requerido en la seccin combinada cilindro-cono o cilindro-cono-aro
refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4.
k=1 cuando el rea adicional de refuerzo n0 es requerida y k = y/Sr Er cuando
refuerzo es requerido pero nuca k<1,0.
el aro de
LC =
L2 + ( R L R S ) 2
P.E-9.3
ASME
104
PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION
EXTERNA
Apendice1-8
Nomenclatura
LS = Longitud de la seccin del recipiente en in. Se toma la mayor de:
( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unin lado menor cilindro-cono al ms prximo aro
en el lado menor del cilindro.
( 2 ) Distancia de la junta de unin lado menor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad
de la cabeza, .en el otro extremo del cilindro en el lado menor, si no hay otro aro de refuerzo
intermedio.
P = Presin Externa en psi ( Lbs/inch2) o kp/cm2.
QL = Suma algbrica de PRL/2 mas f1 en Lb/in =oKp/cm.
QS = Suma algbrica de PRS/2 mas f2 en Lb/in o Kp/cm.
RL= Radio exterior en el lado mayor de la unin en inch o cm.
RS= Radio exterior en el lado menor de la unin en inch o cm.
SC= Tensin admisible a Temperatura.de Diseo en el material del cono en psi (Lbs/inch2) o
kp/cm2.
Sr= Tensin admisible a Temperatura de Diseo en el material del ato refuerzo en psi
(Lbs/inch2) o Kp/cm2.
SS= Tensin admisible a Temperatura de Diseo en el material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o
Kp/cm2
t= Mnimo espesor requerido del cilindro en la junta de unin en inch o cm.
tC= Espesor nominal del cono en la junta de unin en inch o cm.
tl = El menor de (tS-t) o ( tC- tr) en inch o cm.
tS= Espesor nominal del cilindro en la junta de unin en inch o cm,
tr = Mnimo espesor requerido del cono en la junta de unin en inch o cm,
y = Factor cono-cilindro de valor y=SSES para aro colocado en el cilindro e y=SCEC para aro
colocado en el cono
ASME
105
PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION
EXTERNA
Apendice1-8
Nomenclatura
P/SSE1
(grados)
P/SSE1
(grados)
Tabla P.E-7.1
(En 1-8 Tabla .1-8.1
VALORES DE PARA UNION CONO-LADO MAYOR DEL CILINDRO 60
0
0,002 0,005
0,01
0,02
0,04
0,08
0,10
0,125
0
5
7
10
15
21
29
33
37
0,20
0,25
0,30
0,35
Nota ( 1 )
47
52
57
60
0,15
40
Ar L=
PR L Q L
k Q L R L tan
1 1 / 4
SS E1
QL
P.E-7.4
AeL = 0,55
D L t S ( tS + tC / cos )
P.E7-7.5
Cualquier rea adicional de refuerzo que sea requerida deber situarse dentro de la distancia
ASME
106
PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION
EXTERNA
Apendice1-8
b).- Refuerzo Lado Mayor de la Junta
Etapa-1
Asumiendo que son conocidos en el conocidos en la envolvente del cilindro DL y LL, y que t es
conocido, se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el rea de la seccin ATL. Se
calcula el factor B usando la formula:
F D
B = L L
A TL
P.E-7.6
Donde : FL = PM + f1 tan
Con :
M=
- R L tan L L R 2L R S2
+
+
2
2
3R L tan
P.E-7.7
Etapa-2
Entre con el valor de B en las cartas de materiales. Si los materiales del cilindro y el aro son
diferentes, se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor.
Etapa-3
Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la lnea de
material / temperatura. Para valores de B que situados por debajo del final de la lnea material
/temperatura ver Etapa-5.
Etapa-4
En el punto de interseccin de la lnea material / temperatura con la lnea horizontal desde B,
bajar la perpendicular para encontrar el valor de A.
Etapa-5
Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a
la lnea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES. Para
valores de B por encima de la lnea material/ temperatura para la temperatura, el diseo ser
bien por U-2(g) bien por cambio del cono o cilindro de la configuracin de la localizacin del
aro de refuerzo en la envolvente, y/o reduciendo la fuerza de compresin axial para disminuir el
valor de B.
Etapa-6
El valor de los Momentos de Inercia Requeridos IS e IS vienen dados por
IS =
AD 2L A TL
14,0
IS =
AD 2L A TL
10,9
P.E-7.8
P.E-7.9
ASME
107
PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION
EXTERNA
Apendice1-8
Etapa-7
Calcular los valores disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de
Inercia de la combinacin Aro-cilindro-cono I
Etap-8
Cuando el aro solo es usado I IS
Cuando se usa la combinacin aro-cilindro-cono I IS
Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva seccin con mayor Momento de Inercia
deber seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores
c).- Refuerzo Lado Menor de la Junta
Con un Aro le ser provista la junta del cilindro menor con la reduccin cnica cuando esta no
es acampanada.
El rea de la seccin transversal del aro de refuerzo ser al menos igual al valor dado por la
forermula adjunta en que el termino QS es compresin. En la junta de lado corto PRS / 2 es
compresin y si f2 es traccin y mayor que que PRS / 2, el diso se hara de acuerdo con U-2( g
).
El valor del esfuerzo calculado en la discontnuidad no sera mayor que los valores dados en
1-5(g)1 y 1-5(g)2.
1-5(g)1
La tensin de membrana perifrica+ la tension media perifrica < 1,5 S, cuando la tensin
media perifrica , es la tensin media perifrica en la seccin transversal de el espesor de la
pared debido a la discontinuidad de la junta, sin cvonsiderar el efecto de Poisson.
1-5(g)2El esfuerzo longitudinal de membrana + el esfuerzo longitudinal en la junta debido a la flexin
< S PS (ver UG-23 (e )
S PS = 3 S.. En lugar de 3S el valor de S PS = 2 S y
Ar S =
k Q S R S tan
SS E1
P.E-7.10
ASME
108
0, 55 D l t S (ts t) + ( tc - t r/cos )
AeS =
P.E-7.11
Cualquier rea adicional de refuerzo que sea requerida deber situarse dentro de la distancia
R S t S desde la junta de la reduccin y cilindro.
R S t S desde la junta.
F D
B = 3/4 S S
A TS
P.E-7.12
Donde : FL = PN + f2 tan
Con :
N =
R S tan L S R 2L R S2
+
+
2
2
6R S tan
P.E-
7.13
Etapa-2
Entre con el valor de B en las cartas de materiales. Si los materiales del cilindro y del aro son
diferentes, se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor.
Etapa-3
Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la lnea de
material / temperatura. Para valores de B que situados por debajo del final de la lnea material
/temperatura ver Etapa-5.
ASME
109
PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION
EXTERNA
Apendice1-8
IS =
AD S2 A TS
14,0
IS =
AD S2 A TS
10,9
P.E-7.14
P.E-7.15
Etapa-7
Calcule los valores de disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de
Inercia de la combinacin Aro-cilindro-cono I
Etap-8
Cuando el aro solo es usado I IS
Cuando se usa la combinacin aro-cilindro-cono I IS
Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva seccin con mayor Momento de Inercia
deber seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores
ASME
110
PE.8.-EJEMPLO UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA
Datos de Diseo
=30
DL = Dimetro Exterior Mayor Cilindro = 96in = 243,87 cm
DS = Dimetro Exterior Menor Cilindro = 48in = 121,92 cm
E1= Eficiencia soldadura juntas longitudinales cilindros y Cono = 0,7
ES = EC= ER =Modulos de Elasticidad Casco, Cono y refuerzo = 30x106 psi =2,1x106 kp/cm2
f1= Carga Axial debida al viento Junta Mayor =100 Lb/in = 17,9 kp/cm
f2= Carga Axial debida al viento Junta Menor =
ASME
111
PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA
Datos de Diseo
RL = Radio Interior del Cilindro Mayor = 48 inch = 121,92 cm
RS = Radio Interior del Cilindro Menor = 24 inch = 60,96 cm
SS = SC = Tensin Admisible Recipiente y Cono =13.800 psi = 970,46 kp/cm2
SR = Tensin Admisible Refuerzo =12.700 psi = 893,11 kp/cm2
t S= Espesor real del Recipiente =0,25 in = 0,635 cm= 6,35mm
t = Espesor requerido en el Cilindro Mayor =0,25 in = 0,635 cm= 6,35mm
t = Espesor requerido en el Cilindro Menor =0,1875 in = 0,476 cm = 4,76 mm
tC = Espesor real del Cono =0,25 in = 0,635 cm = 6,35 mm
tr = Espesor requerido del Cono =0,25 in =0,635 cm = 6,35 mm
Temp. Dis. = 650F = 343,33C
UNION EN EL EXTREMO MAYOR
1).- P/SSE1 =15/13800x0,7= 0,0016 En Tabla1-8.1 tenemos =4;
Como < hace falta refuerzo
2).- ATL = LL t/2 + LC tr/2 + AS = 120x0,125/2+48x0,125/2+0= 21 in2 = 135,48 cm2
LL= 120 inch = 304,8 cm
LC= 48 inch = 121,62 cm
t= 0,25 inch = 0,635 cm
tr =0,25 inch = 0,635 cm
AS = En principio suponemos =0
M=-
R L tan L L R 2L R S2
48 x 0,5774 120
48 2 24 2
+
+
=+
+
= 94,63 inch = 240,36 cm
2
2
3R L tan
2
2
3x48x0,5774
3 FL D L
4 A TL
ASME
112
PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA
1)- Union en el extremo mayor
4).- Momentos de Inercia requerido por la seccin transversal en la combinacin anillo-casco
IS =
AD L A TL
0,00035x96 2 x21
=
= 6,214 in4= 258,65 cm4
10,9
10,9
Refuerzo
5) Usando como refuerzo una T formada por 2 pletinas de 70x10 mm = 7 x 1 cm
Ancho efectivo del casco que refuerza L =1,1[DLxt]0,5=1,1(243,84x0,635) =1,1 x 12,44=13,69 cm
tS = 0,635 cm
t
= 1,0 cm
t P= 1,0 cm
h
= 7,0 cm
aC = 7,0 cm
L= 13,69 cm
ASME
113
PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA
1)- Union en el extremo mayor
Ordenada de su
C.de G
cm
Aro
(pie de la T)
(2)
Aro
(cabeza de la T)
(3)
Casco
(1)
Abcisas de su
C. de G
cm
Yp=Ys+0,5hp
XP =0
Yp=0,635+0,5x7
YP=4,135
YC=tS+hP+0,5tC
XC=0
YC=0,635+7+0,5x1
YC=8,135
YS = 0,5 tS
XC =0
YS = 0,5x0,635
YS= 0,318
Areas
cm2
Momentos de Inercia
referido a su C.deG
cm4
AP=h P x tP
IP=1/12 x tP x h3P
AP = 7x1
IP =1/12x1x 73=28,58
AP=7
AC=aC x tC
IC=1/12 x aC x t3C
AC = 7x1
IC =1/12x7x 13=0,583
AC=7
AS = LxtC
IS =1/12xLxt3S
AS = 13,69 x 0,635 IS=1/12x13,69x0,6353
IS=0,292
AS=8,69
Tomando un eje de referencia 0-0 paralelo al eje del recipiente y situado en la cara interior de
la pared del casco tenemos las posiciones de los centros de gravedad de cada seccin.
YS=0,125 in = 0,3175 cm;
YPie=0,635+3,5=4,135 cm;
YCabeza= 0,635+7+0,5=8,135 cm
Calculo del Momento de Inercia Disponible
Areas
cm2
Aro
(Pie de la T)
(2)
Aro
(Cabeza de la T )
(3)
Casco
(1)
AP=7
AC=7
A
cm2
AP+AC+AS
A= 22,69
AY
cm2xcm
Ordenada del C. de
G
de
la
seccion
compuesta
YCG
cm
APYP= 7x4,135 =28,95
AY
Y
ACYC=7x 8,135= 56,95 CG= A
ASYS=8,69x0,318=2,76 88,66
=3,9
AY=85,90+2,76
22,69
AY=88,66
YCG=3,9; XC=0
AS=8,69
ASME
114
PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA
1)- Union en el extremo mayor
El que corresponde a la seccin compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.de G y
es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente.
IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG YC)2 +HIP +AS AC(YCG Y9)2= I + A (YCG-Y)2
Momento de
Inercia
I
cm4
IP =28,58
Aro
(Pie de la T)
(2)
Aro
IC = 0,583
(cabeza de la T)
(3)
Casco
IC=0,292
(1)
Sumas
A(YCG-Y)2
cm4
Distancias
d2=(YCG-Y)2
cm2
d2P= (YCG-YP)2
d2P=(3,9-4,135)2
d2P= 0,055
d2C= (YCG-YC)2
d2C= (3,9-8,135)2
d2C= 17,94
d2S= (YCG-YS)2
d2S= (3,9-0,318)2
d2S= 12,83
AP(d
7x0,055=0,385
AP(d P)2=0,385
AC
(d
7x17,94=125,6
AP(d P)2=125,6
AS( d S)2= 8,69x12,83
AS( d S)2=111,49
Ad2=237,47
I =29,46
Momento
InerciaTotal
IT
cm4
2
2
P) =IT=I+Ad
IT =29,46+237,47
IT= 266,94
2
C) =
IT = 266,94 cm4
IT= 6,41 inch4
88,65/22,69=3,90 cm
K=
k Q L R L tan
SS E1
PR L Q L
1 1 / 4
QL
S S E S 13.800x30x10 6
=
= 1,09
S R E R 12700x30x10 6
PR L
+f1= 15x48/2+100= 460 Lbs/inch = 7,15 Kg/cm
2
1,09x460x48x0,5774
15x48 - 460 4
2
2
Ar L =
= 1,412 in = 9,10 cm
1 0,25
13800x0,7
460
30
QL =
ASME
115
1,455 in = 9,4 cm
total
=A
Como AT otal= 23,4 cm2= 3,63n2 > Area Requerida ArL = 9,10 cm2=1,412 in2 Es suficiente
El refuerzo se localizara a una distancia desde la unin de:
R LtS =
ASME
116
ASME
117
Fig-G
ASME
118
ASME
119
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIN EXTERIOR
Grafico P.E-9.3
Grafico P.E-9.4
ASME
120
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIN EXTERIOR
Grafico P.E-9.5
Grafico P.E-9.6
ASME
121
ASME
122
una
cabeza
no
circularo
en
una
tapa,
medida
ASME
123
TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR
UG-34
Parrafo(b)- Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son:
Z = Facror para tapas y cabezas no circulares, cuyo valor depende de la relacin de la
dimensin corta a la dimensin larga, dando la formula para calculoarlo en el siguiente parrafo
( c ).
Parrafo( c )- Los espesores de tapas y cabezas planas sin arriostrar, u bridas ciegas(blind) se
calculan con arreglo de los tres requerimientos siguientes.
( c) (1)- Bridas circulares ciegas (blind) moldeadas, o cualquiera de las listadas en los
Standards de Tabla U-3 ( ASME/ANSI B.16.1; ASME B.16.5) deben de ser aceptadas para los
rangos de dimetros y presion-temperatura en sus standards,cuando la brida ciega es de los
tipos mostrados en la Fig-UG-34 imgenes (j) y (k).
( c )(2)- El mnimo espesor requerido de una tapa o cabeza circular plana o brida blind, sn
arriostrar viene calclado por:
CP
(1)
SE
Cuando la cabeza, tapa o brida blind es unida por pernos causando en el borde un momento
(Fig-UG 34) ver las imgenes ( j) y (k) el espesor en este caso se calcula por.
t=d
t=d
W hG
CP
+ 1,9
SE
S E d3
(2)
Cuando se usa la Formula (2), el espesor ser calculado para las dos condiciones de operacin
y en apriete de pernos, siendo el mayor de los dos valores obtenidos el que se usar.
Para la condicin de operacin, el valor de P ser el de la presin de diseo, y los valores de S
y W los que corresponden a la formula (3) del apartado 2-5( e) del Apndice-2.(Bridas).
Para condiciones de asiento(apriete de pernos) P =0 ( la presin es cero)y los valores de de S
a la temperatura ambiente y W con las formula (4) del punto 2-5(e) del Apndice-2 (Bridas).
(c) (3)- Las cabezas planas, tapas o bridas ciegas (blinds) sin arriostrar, pueden ser
cuadradas, rectangulares, elpticas, oblongas. segmentadas o cualquier caso no circular,
El espesor requerido viene dado por :
ZCP
(3)
SE
2,4d
Z = 3,4(4)
D
Z < 2,5
Z no puede ser mayor de dos y medio (2,5).
t=d
ASME
124
TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR
UG-34
(c)(3)
La formula (3) no deber ser aplicada a tapas, cabezas o blinds no circulares cuando estn
unidas con pernos, causando estos un momento en el borde ( imgenes ( j ) y ( k )).
Para cabezas no circulares de este tipo el espesor debe de ser calculado por:
W hG
ZCP
(5)
+6
SE
S E L d3
cuando se use la formula (5) el espesor t ser calculado con el mismo proceso que para la
Formula 2.
t=d
Prrafo (d)- Para los tipos de construcciones mostradas en la Fig-UG-34, los mnimos valores
de C usados en las formulas (1),(2), (3) y (5) son:
Imagen(a)
C = 0,17 -Para cabezas forjadas y no circular con brida integral o soldada a tope al recipiente,
con el radio interior de la esquina no menor que tres veces el espesor requerido en la cabeza,
y sn requerimiento especial respecto a la longitud de brida, y cuando la soldadura satisface
todos los requerimientos para juntas circunferenciales dadas en la parte U W.
C=0,10 -Para cabezas circulares cuando la longitud Y de la brida para la cabeza no es menor
que
t2
(6)
Y = ( 1,1-0,8 s2 ) t h
th
C=0,10- Para cabezas circulares ,cuando la longitud Y es menor que el valor dado por la
Formula (6), pero el espesor de la envolvente no es menor que
t S = 1,12 t h
1,1 -
Y
d th
al
Para las integrales, cuando el espesor de la brida no es menor que dos (2) veces el espesor de
la envolvente, con el radio de la esquina en el lado interior no menor que tres (3) veces el
espesor de la brida, y las soldadura satisface todos los requisitos para juntas circunferenciales
dadas en la parte UW.
ASME
125
Imagen (c )
C= 0,13 Para cabezas circulares con soldadura de solape o soldado con latn a la envolvente
con el radi de la esquinano menor que 3t e Y no menor que el valor requerido por la Formula
(6) y satisfaciendo los requerimientos de UW-13.
C= 0,20 Para cabezas circulares y no circulares soldadas a solape o con latn, pero sn
requerimientos especiales para Y.
C= 0,30-Para bridas circulares de chapa roscadas en el final del recipiente, con el radio interior
de la esquina no menor que 3t, en cuanto al diseo de las juntas roscadas contra el fallo por
cortadura,traccin, o compresin, resultantes en los finales , por fuezas debidas a la presin,
son basadas en un factor de seguridad de al menos igual a cuatro(4), la parte roscda es al
menos resistente en la rosca como en las tuberias Standard del mismo dametro.
Soldaduras selladas pueden usarse si es deseado.
Imagen ( d )
C= 0,13-Para cabezas planas circulares integrales, cuando la dimensin d- no excedede 24 in
(600mm), y la relacin del espesor de la cebeza a la dimensin d- no es menor de0,05 o
mayor de 0,25; el espesor de la cabeza t h no es menor que el espesor de la envolvente tS ; el
radio interior de la esquina no es menor que 0,25 t, y la construccin es realizada por tecnicas
especiales de recalco y embuticin en el final de la envolvente, cuando son empleadas cabezas
en los finales.
Imgenes (e), (f) y (g)
C =0,33m- pero no menor que 0,20 para chapas circulares,soldadas en el lado inteior del
recipiente, y cumpliendo los requerimiento para los distintos tipos de soldadura en el recipiente.
Si un valor de m- es menor que uno (1), es el usado en el calculo de t, el espesor de la
envolvente t
S,
interior de la cabeza.
El espesor de la garganta del filete de soldadura en las imgenes ( e ) y (f) ser al menos de
0,7tS , y en la imagen (g) no ser menor que 2 veces el espesor requerido en una envolvente
sin soldadura, pero no menor que 1,25 veces el espesor nominal de esta envolvente, pero no
mayor que el espesor dela cabeza. La soldadura ser depositadaen en una estria soldada a la
raiza en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.
ASME
126
W hG
t=d
W hg
S L d3
ASME
127
Imagen (s)C= 0,3 para chapas circulares biseladas,teniendo un dimetro-d- que no excede a 18
in(450mm)insertadas dentro del recipiente, estando el final plegado al menos 30 pero sin
superar los 45, y cuando las rozas dejads por asiento son al menos del orden del 80% del
espesor de la envolvente. Los biseles no sern menores que el 75% del espesor de la cabeza.
El plegado ser hecho cuando la circunferencia entera del cilindro es uniforme
temperatura del calentamiento en la forja.
a la propia
Para estasconstruccin, la relacin tS/d no ser menor que la relacin P/S y no menor que 0,05.
La mxima presin admisible para esta construccin no excedera a P = S/5d para unidades USA
y (P=127S/d para unidades SI).
Esta construccin no esta permitida si la chapa es laminada.
.
ASME
128
TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR
UG-34
A =
C =
tj
tc
r
hG
DETOS
DE
JUNTA
N=
G =
DATOS DE DISEO
Pres. de Diseo en Kp/mm2 P =
Temp de Diseo en C
=
Corrosin Admisible en mm
MATERIAL FONDO
S f o= Ten Adm. a T. D.Kp/mm2=
S f a= Ten.Adm. a T.A .Kp/mm2 =
MATERIAL PERNOS A-193 B7( U otro)
Sb= Ten.Adm. a T.D. Kg/mm2=
Sa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2=
m=
bo =0,5N =
bo=
b = bo
Si bo < 0,25 in(6 mm)
Si bo > 0,25 in(6 mm)
b = 2,5(bo )0,5( bo en mm) =
b = 0,5(bo )0,5( bo en in) =
DATOS GEOMETRICOS
A=
C=
G=
DETOS .
de
DE
perno
PERNOS d b 1=
Numero
pernos
N=
1Area de un perno
Ab1=
Areatotal pernos
A b = NxAb1
A b=
R=
E=
B=
di j=
do j=
Valores de R y E en tabla de pernos AN-2
Valor mnimo de C= B +2R;
B = Dimetro interior de la brida en mm,
CALCULO DE G
Si bo > 0,25in = 6,35 mm G= do
Si b< 0,25 in = 6,35 mm G= 0,5 (do + di)=
2b=
Valor Minimo de A
Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2G=
N=0,5(do-di)=
A=C+2E =
Mnimo valor de diametro exterior de junta d o j Diametro interior de junta
do j /di j = [(-Pm)/ (-P(m+1))]0,5=
d ij = B =
d oj
Ancho de junta N = 0,5( d o j di j)=
CALCULO PERNOS
HP =2 bG mP =
Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa )
OPERACION
Wm1/Sb =
Wm2/Sa =
H = G2 P/4 =
Am=
Wm1= HP+H
=
Ab= NxAb1=
ASIENTO
Wm2= bG =
0,5(Am+Ab)=
ASME
129
OPERACIN
ASME UG-34
t=G
Wh G
CP
+ 1,9
SE
SEG 3
E= eficiencia de soldadura=
ASIENTO
ASME UG-34
t=
1,9
W hG
S E G3
r= ranura en mm=
d=
(Ver Fig UG-34)
hG= 0,5 ( C-G ) =
Para valor de hG
(Ver Ap 2 Tabla 2-6)
C= 0,3
(Ver Fig UG-34 )
En operacionW= Wm1 =
En asiento
W= 0,5(Am+Ab)Sa=
S = S f o = Tension Admi a T de D(Operar)
S = S f a = Tensi n Admisi a T A(Asiento)
ASME
130
tj
tc
r
hG
G =
DATOS DE DISEO
Pres. de Diseo en Kg/mm2 P = 0,03 Kg/ mm2
Temp de Diseo en C
= 100
Corrosin Admisible en mm
MATERIAL FONDO PLANO: S275JRGR2
S f o= Ten Adm. a T. D.Kg/mm2= 12,72 Kg /mm2
S f a= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2 = 15,66 kg/mm2
MATERIAL PERNOS A-193 B7 ( U otro)
Sb= Ten.Adm. a T.D. Kg/mm2= 17,58 kg/mm2
Sa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2= 17,58 kg/mm2
N=20
m =1,5
. de 1 perno Area de un perno
JUNTA
PERNOS d b 1= 7/8
Ab1=270,3 mm2
C-4430 = 1,1 kg/mm2 bo =0,5N =0,5x20=10
d= agujero
klinger
b o =10 mm
d = 22 mm
(=11
Si bo < 0,25 in(6 mm) b = bo=5 mm
Numero
Area total pernos
Mpa)
Si bo =10> 0,25 in(6 mm)
pernos
A b = NxAb1=
(m=1,5)
b = 2,5(bo )0,5=2,5 (10)0,5= 7,9
A b=21624 mm2
N= 80
DATOS GEOMETRICOS
A=2664
C=2604 mm
G=2566mm
En tabla pernos en Anexo para 7/8
Mnimo R =1 1/4= 32 mm
Real de R = = 32 mm
B=idela
di j=2546 mm do j= 2582 mm
Mnimo E =1 3/16 = 30 mm
brida(mm)
B = 2540
Valor mnimo de C= B +2R=2540+2x32 =2604
B = ide la brida=2540
CALCULO DE G
Si b< 0,25 in = 6, mm
G= 0,5 (do + di)=0,5(2562+2582)=2572
Si bo > 0,25in = 6 mm
G= do 2b=2582-2x7,9=2566,2 mm
Valor Minimo de A
Ancho de Junta N=0,5(do-di)= 40 mm
A=C+2E = 2646+60=
Mnimo valor de diametro exterior de junta d o j
ide junta d ij = B =2540mm
do j /di j = [(-Pm)/ (-P(m+1))]0,5=[ 1,055/1,025]0,5=1,014
N = 0,5( d o j di j)=0,5(2582-2542)= 20
CALCULO PERNOS
HP =2 bG mP = 5732 kp
Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa )
OPERACION
Wm1/Sb = 9.148 mm2
Wm2/Sa = 3.985 mm2
2
H = G P/4 = 155. 086kp
Am= 9148 mm2
= 160.818 kp
Ab= NxAb1=21.624 mm2
Wm1= HP+H
ASIENTO
Wm2= bG = 70.058 kp
W =0,5(Am+Ab) Sb = 270.495 kp
ASME
131
OPERACIN
ASME UG-34
t=G
Wh G
CP
+ 1,9
=80 mm
SE
SEG 3
E=eficiencia de soldadura=0,85
ASIENTO
ASME UG-34
t =G
1,9
W hG
S E G3
= 18 mm
r= ranura en mm=
hG= 0,5 ( C-G ) = 19 mm
Para valor de hG
(Ver Ap 2 Tabla 2-6)
C= 0,3
(Ver Fig UG-34 )
En operacionW= Wm1 =160.818 kp
En asiento
W= 0,5(Am+Ab)Sa=270.495 kp
S = S f o = Tension Admi a T D (Operar)
S = S f a = Tensi n Admisi a T A(Asiento)
EN OPERACION
t=G
0,3 x 0,03
160818 x 19
Wh G
CP
+ 1,9
=2566
+ 1,9
3
0,85 x 12,72
SE
SEG
0,85 x12,72 x 2566 3
ASIENTO
t =G
1,9
W hG
SEG
= 2566
1,9
270.495 x 19
0,85x 15,66 x 2566 3
ASME
132
AC-ACCIONES COMBINADAS
AC.1.-GENERAL
Sobre los recipientes que estn sometidos a esfuerzos debidos a la presin interna, externa o
interna.-externa, pueden verse sometidos a otros esfuerzos derivados de las acciones del
viento, sismo, peso propio, cargas excntricas y de los elementos que actan sobre ellos.
Cuando actan varias de estas acciones simultneamente se tiene que realizar la comprobacin
del efecto que las mismas producen sobre el recipiente, para no sobrepasar los valores de la
Tensin de Trabajo admisible del material a la temperatura de diseo.
Esta comprobacin de los esfuerzos es lo que se llama Acciones Combinadas sobre un equipo.
Las combinaciones de esfuerzos ms comunes son las debidas a viento, sismo, peso propio,
presin interior y presin exterior.
Se admite que en la combinacin de cargas no deben considerarse simultneamente las
acciones de viento o sismo, sino que se tomara la que cause mayor esfuerzo.
Los esfuerzos resultantes por cada una de las acciones se transmiten en forma de
tensiones(traccin) que le asignaremos un signo (+) y esfuerzos de compresin a los que
asignaremos un signo (-) .
Para determinar la condicin de esfuerzo de cada accin establecemos dos direcciones en el
equipo, lado de barlovento (de donde sopla el viento) y sotavento (lado contrario ala direccin
del viento).
AC.2.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIN INTERIOR
Condiciones de Esfuerzo
Lado de Barlovento
Lado de Sotavento
Esfuerzo por Viento(Traccin)=+
Esfuerzo por Viento (Compresin)=Esfuerzo por Sismo(Traccin) = +
Esfuerzo por Sism (Compresin)=Esfuerzo por Presin Interna (Traccin)=+
Esfuerzo por Presin Interna(Traccin)=+
Esfuerzo por Peso( Compresin)=Esfuerzo por Peso(Compresin)=-
Esfuerzo
Esfuerzo
Esfuerzo
Esfuerzo
por
por
por
por
Lado de Barlovento
Viento(Traccin) =+
Sismo (Traccin)=+
Presin Extern (Compresin)=Peso (Compresin)=-
Condiciones de Esfuerzo
Lado de Sotavento
Esfuerzo por Viento (Compresin )=Esfuerzo por Sismo (Compresin) = Esfuerzo por Presin Externa(Compresin)=Esfuerzo por Peso (Compresin) =-
ASME
133
AC.4.-ESFUERZOS DE VIENTO
Velocidad de Viento V en millas /hora
La Carga Dinmica de Viento q
en psi ( Lbs/pie2). :
A.C-4.1
en Pascales. :
A.C-4.2
V= m/s
C=0,613
Los valores de G y KZ sacados de la tabla A.C-4.1para zona expuesta G
Tabla A.C-4.1
ALTURA
Metros
0-5
5-10
10-15
15-30
30-45
45-60
60-100
100-150
G
1,32
1,26
1,21
1,16
1,14
1,11
1,09
1,06
Kz
0,80
0,98
1,13
1,38
1,55
1,68
1,88
2,18
CS
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
A.C-5.1
A.C-5.2
ASME
134
AC.5.- VIBRACIONES NATURALES
Periodo de Vibracin T en seg
En Vacio
A.C-5.3
A.C-5.4
A.C-5.5
0,067
T
ASME
135
AC.6.-ESFUERZOS POR SISMO
El esfuerzo de Corte VSX en un plano horizontal cualquiera de la torre a una altura X medida
desde la lnea de tangencia de la cabeza hasta el plano considerado vale
El Esfuerzo Cortante VSX en la seccin s a distancia x de la cabeza vale:
VSX = SWX(2H-X) / H2
A.C-6.1
A.C-6.2
Vb = SW
A.C-6.3
Mb=2/3ZSWH
A.C-6.4
S = Coeficiente ssmico = Fi x Fr x Fd x FC
H = Altura Total de la Torre en m
X = Altura desde la Cabeza hasta la seccin considerada en m
W = Peso de la torre en vaco o en operacin en Kg
Tabla A.C-6.1
Z = Coeficiente basico ssmico
Z= 0,02
para grado de intensisdad ssmica V o
menor
Z=0,04
para grado de intensisdad ssmica VI
Z=0,08
para grado de intensisdad ssmica VII
Z=0,15
para grado de intensisdad ssmica VIII
Z=0,30
para grado de intensisdad ssmica IX
Fi = Factor de Intesidad = Zx R o ben Fi = Cg x R .
Coeficiente de riesgo ssmico R =1.
Zg = Coeficiente ssmico bsico corregido en funcin del periodo T y para cuando T> 0,5 seg.
T = periodo de vibracin en segundos.
Si T < 0,5 entonces Zg = Z.
Fr = Factor de respuesta =
0,8
.
T
Fd = Factor de distribucin adoptar el valor= 1.
FC = Si no est definido adoptar el valor =1,2.
3
ASME
136
AC.7.-ANALISIS DE LA COMBINACIN DE ESFUERZOS
1)-Los signos positivos (+) indican tracciones, los negativos (-) indican compresiones
2)-Se admite que el viento y el sismo no suceden simultneamente.
3)-Se calculan las caractersticas geomtricas y mecnicas del recipiente, tales como rea de la
seccin transversal, momento resistente de cada seccin, peso del equipo vaco y lleno de
agua, incluyndose en el peso no solo el propio sino tambin el de escaleras, tuberas,
aislamientos etc.
4)-Se calcula para cada accin individual las cargas que se inducen sobre el equipo.
5)-Una vez conocidos los valores de las cargas que cada accin produce se calcula para cada
una de ellas los momentos flectores y esfuerzos cortantes en cada una de las secciones que se
analizan, es el caso del viento, sismo y de excentricidad de cargas sobre el equipo.
6)-Deben calcularse los esfuerzos resultantes en las diferentes uniones de la envolvente del
equipo, tales como cambio de seccin de cilindro-cilindro de menor seccin, cilindro-cono,
cilindro-cabeza inferior, cilindro-cilindro de menor espesor, cilindro-faldn y en la base de
anclaje ( s es que el equipo lleva faldn y esta anclado en la base).
7)-Los esfuerzos se comprobaran para el equipo en el momento de instalacin. Durante la
prueba hidrosttica y en operacin.
8)-Para acciones combinadas con presin Interna en el clculo hay que considerar la Tensin
Longitudinal para juntas circunferenciales es decir:
S= PR/2Et.
P= presin.
E= eficacia de junta.
S = tensin
R =radi.
t =espesor.
ASME
137
AC.7.-ANALISIS DE LA COMBINACIN DE ESFUERZOS
S=
PDo
16Do M
2W
2
2
4Et Et (Do + Di ) Do + Di
Et (Do + Di )
A.C-7.1
La tensin que resulte S ser de traccin o compresin y deber compararse con la tensin
que para el espesor adoptado resulte por presin interna para juntas longitudinales tenemos
(Tensin circunferencial) siendo la mayor la que se comparara con la Admisibles del material a
temperatura de diseo.
2) Asumiendo el valor de la tensin Admisible Sa a la temperatura de diseo, se calcula el
espesor.
El espesor que resulte se compara con el que se obtiene por presin interna en el caso de
juntas longitudinales. Se tomara como espesor el que sea mayor.
t=
PDo
16Do M
2W
A.C-7.2
ASME
138
AC.8-DETERMINACION DEL CALCULO DE LA MXIMA TENSIN DE COMPRESIN UG23 ( B)
Para un valor elegido del espesor t del cilindro el factor A es calculado por:
A=
0,125
Ro
A.C-8.1
B = AE/2
A.C-8.2
ASME
139
AC.9.- DISEO DEL SOPORTE PARA EQUIPOS VERTICALES: TIPO FALDN
El faldn es uno de los tipos de soporte, el ms frecuente para los recipientes verticales
esbeltos, tales como son las torres. Tambin es el soporte de recipientes no sometidos a
presin como lo son las chimeneas.
En los recipientes verticales se une por soldadura continua a la cabeza inferior(fondo) del
recipiente.
En la figura adjunta se ven los tres tipos de conexin del faldn a la cabeza inferior de un
recipiente.
La formula que nos da el espesor del faldn bien en la unin a la cabeza inferior del recipiente,
bien en la base donde se ancla a la cimentacin es:
t= -
16D o M
ES a (D o + D i ) D o2 + D i2
) ES
2W
a (D o + D i )
A.C-9.1
ASME
140
AC.10.- CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE
Los recipientes verticales, las torres y las chimeneas deben anclarse a la cimentacin de
hormign por medio de pernos de anclaje que actan sobre un anillo base que esta unido al
faldn.
Los pernos se ubican alrededor de un circulo sobre el anillo base, actuando los mismos sobre
unas silletas que estn soldadas al anillo base y al faldn.
Los pernos de anclaje deben instalarse en un nmero que sea mltiplo de cuatro, y si la torre o
chimenea es alta no sern nunca inferiores a ocho..
Los pernos deben espaciarse a distancia no menores de 18 pulgadas.
En el caso de que el recipiente sea de dimetro pequeo, ser necesario agrandar l circulo de
pernos para cumplir con lo anterior, lo cual se consigue haciendo que el faldn tenga la forma
tronco cnica, o bien si el faldn es cilndrico lo que tendr que ensancharse es el dimetro del
anillo base.
Al calcular la dimensin de los pernos hay que considerar el rea en la raz de los pernos, en la
figura adjunta se dan los datos sobre pernos. viniendo este valor en la columna Root Area de
Standard Thread
Tabla de Pernos-10.1
ASME
141
AC.10.- CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE
Mximo
4
8
12
16
20
24
El rea requerida para los pernos se calcula en las condiciones de torre vaca.
El mtodo para el clculo de los pernos de anclaje de una forma simple es suponer que forman
un anillo continuo de dimetro igual al dimetro de los pernos.
La Tensin Mxima en los pernos es:
SMax =
4M
M
W
W
en Kp/cm =
Kp/cm
2
A B CB
xD CB x D CB
Ec-AC.10.1
2
D CB
4
B1 =
Max x C B
=
S Ad xN
4M
W
x x D CB
2
x D CB D CB
S Ad x N
4M
- W
D
CB
=
cm2
S Ad x N
Ec-AC.10.2
ASME
142
Numero de Pernos:
N=
S Max x C B
=
S Ad xB A
4M
W
D
CB
S Ad x B1
Ec-AC.10.3
4M
- W
D
CB
kp
T1 =
N
Ec-AC.10.4
T1
en cm
xdx
Ad e r
Ec-AC.10.5
ASME
143
ASME
144
AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS
L.T
xH
L.T
Cono
= 1616 mm = 1,616 m
Cono
= 28166 mm = 2,816 m
ASME
145
=P
cil
+P
cabeza+
PCono + P
Faldn
=P
cil
+P
cabeza+
PCono + P
Faldn
TT
=D
xH
TT
= 2,8 x 12 = 33,6 m2
1) En la Base
A
Base
= D
2-Acciones Exteriores
Viento
Se toma para diseo en la AE-2006 un viento con velocidad de V = 27 m/seg en
D.1 que supone una carga de q = 45,5 Kg /m2
Coeficiente elico de forma C = 0,7
Coeficiente de exposicin en D.2 = 1,33
WTT
WTT
base
=F
WBase
WTT
= 1602 kg
ASME
146
AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS
2-Acciones Exteriores
L.T
Total
= F
W Base
ASME
147
AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS
PDo
16Do M
2W
2
2
4ES a ESa (Do + Di ) Do + Di
ESa (Do + Di )
Sa = Tensin admisible en el material a temperatura de diseo = 1467 Kp/cm2
t=
total
L.T =4880 kP
= 4880+73364= 78.244kp
PD o
16D oM
4ES a ES a (D o + Di ) D2o + D2
i
2W
ES a (D o + Di )
Desfavorable a sotavento
1,2x280
16x 280 x 853.800
2x78244
t=
4 x 0,85 x 1467 3,14x0,85 x 729 x559 x 156.241 3,14x 0,85 x 729 x 559
t = 0,067- 0,022 0,143 = 0,098 cm = 0,98 mm < 5 mm
VALIDO EL ESPESOR DE 5 MM DE LA ENVOLVENTE PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO
Y VIENTO EN LA LINEA DE TANGENCIA
ASME
148
4-Comprobacin del espesor del depsito bajo Acciones combinada de Peso y Viento
en la Lnea de la Base
En la base del Faldn ( Lado de Sotavento)
El conjunto trabaja a compresin
S
compresin
=729 kp/cm2
Do = Dimetro exterior
= 281,6 cm
M t = 1.081.300 cm kg
D
16 D o M
E S a (D o + D i ) D o2 + D i2
t=-
2W
E S a (D 0 + D i )
16 x 281,6 x 1.081.300
2x80.100
= 0,024- 0,125 = 0,129 cm
3,14 x x 729 x (561,6) (157.698) 3,14 x x 729 x 561,6
t = 1,29 mm(Compresin)
t = 1, 29mm < 8 mm espesor nominal del faldn en el lado de traccin
VALIDO EL ESPESOR DE 8 MM DEL FALDN PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO A
COMPRESIN EN EL LADO DE SOTAVENTO (MAS DESFAVORABLE)
ASME
149
= 5670 kg
= 1.081.300 cmxkp
Momento Estabilizante
M
cmx kp
ASME
150
IA
OA
N = N de pernos = 8
Tensin admisible en los pernos S
Ad
= 1400 kp/cm2
Ar
b1=
b1
4M
D W
CB
=
=
N S Ad
4 x 1.081.300
- 5670
291,8
8 x 1400
n b1
=N x A
n b 1=
b1
= S
Ad
xAr
b1
1162
T1
=
= 41,65 cm
3,14 x 2,22 x 4
x d x
ASME
151
CR-CONEXIONES EN RECIPIENTES
CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40
UG-36
La filosofa de reforzar las aberturas realizadas en la pared o en la cabeza de un recipiente esta
basada en que hay que suplir el material desaparecido al realizar la abertura por una cantidad
igual de metal, alrededor de la abertura
(a).- Forma de las aberturas
( 1 ). Las aberturas en cilindros, porciones cnicas o en cabezas, sern preferiblemente
circulares, elpticas u oblongas (rectangulares con los extremos semicirculares).Las aberturas
hechas por una tubera o conexin circular, cuyo eje no es perpendicular a la pared del
recipiente o a la cabeza deber considerarse como una abertura elptica.
Cuando la dimensin mayor de una abertura elptica u oblonga excede dos veces a la dimensin
corta el refuerzo en el lado corto ser aumentado lo necesario para evitar la distorsin debida al
momento de torsin.
(2). Aberturas con otras formas que las del punto (1) debern estar provistas en las esquinas
del apropiado radio de curvatura.
Cuando las aberturas son de tales proporciones que su resistencia no puede ser comprobada
con garanta de seguridad, o cuando exista duda de la seguridad del recipiente con su abertura,
la parte del recipiente afectada ser sometida a una prueba hidrulica.
(b).- Dimensiones de las Aberturas
(1) - Las aberturas reforzadas correctamente en envolventes cilndricas no estn limitadas
en la dimensin, excepto con las siguientes reglas.
Las reglas para el refuerzo en aberturas corresponden a UG-36 a UG-40 y se aplican en general
a aberturas que no sobrepasen los siguientes limites en sus dimensiones:
Para recipientes de dimetro 60 pulgadas(1500mm) de dimetro interior y menores las
aberturas en la pared o cabeza del recipiente no podrn ser de ms de la mitad del dimetro
del recipiente, pero si sobrepasar las 20 pulgadas(500mm).
Para recipientes con dimetro mayor de 60 pulgadas(1500mm) la abertura en la pared o
cabeza no podr superar un tercio del dimetro pero sin superar las 40 pulgadas.(1000 mm)
Para aberturas mayores hay que aplicar lo especificado en el Apndice-1-7deben de
satisfacer los requisitos de UG-36 a UG-40.
Apndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilndricas)
1-7 (a)- Las aberturas que excedan las dimensiones de los lmites dados en UG-36(b)(1)
deben de ser provistas con refuerzos que cumplan con las siguientes reglas.
Dos tercios del refuerzo requerido estar dentro de los siguientes limites:
1-7(a)(1) -Paralelo a la pared del recipiente: El mayor de los 3/4 del Limite de UG-40(b)(1 ),
paralelo a la pared del recipiente y a cada lado del eje de la abertura (que es el dimetro de la
abertura corrodo) o igual al limite de UG-40(b)(2) que viene definido como la suma del radio
de la abertura corroda, ms el espesor de la pared del recipiente, ms el espesor de la pared
de la conexin.
ASME
152
CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40
UG-36
Apndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilndricas)
1-7(a)(2).-Normal a la pared del recipiente. Ser menor de los valores dados en UG-40 (
c)(1), que es 2 1/2 veces el espesor nominal de la envolvente sin corrosin o el limite dado por
UG-40 ( c)(2) (2 1/2 veces el espesor de la pared de la conexin corroda ms el espesor del
refuerzo t e ).
1-7 ( b )(1)-Aberturas para conexiones radiales que excedan los limitas en UG-36(b)(1)
1-7(b)(1) y cuando tambin ast dentro del rango definido por los limites dados en los
requerimientos de (b)(2), (b)(3) y (b)(4).
(a)-Recipientes de dimetro interior mayor que 60 (1500mm).
(b)-Dimetro de conexiones cuyo dimetro interior
excedan a 3,4 Rt siendo R = Radio interno del recipiente y t = espesor nominal del recipiente
( ver Fig 1-7.1) .
( c )-La relacin Rn / R < 0,7., siendo Rn = radio interno de la conexin.
Para aberturas con Rn / R > 0,7.no aplica.
Estas reglas estan limitadas a conexiones radiales en envolventes cilndricas que no tengan una
proyeccin interior de la conexin, y no incluyendo cualquier anlisis para el calculo de la
tensin resultante por aplicacin de cargas mecanica externas.para estos casos se debe aplicar
U-2(g)
1-7(b)(2)- La tensin de mebrana S m es calculada por las ecuaciones (1) o (2) pero que
cumpla S m S = tensin admisible a Traccin.
La suma de Sm + S b ( Tensin a flexin) 1,5 S,
Sb = Mxa / I
Caso A Fig 1-7.1
R Rn + tn + Rmt + Rn t + te + Rn m tn
=P
As
))
(1)
=P[
R Rn + tn + R
mt
)+ R n (t +
n mtn
AS
)]
( 2)
R 3n
+ R Rn e ) P
6
a=e+t/2
Sb = M a / I
(3)
(4)
(5)
ASME
153
Nota: Cuando cualquier parte de una brida esta localizada dentro del mayor de
16 tn + t
R n m t n + t e o de
R n m o de 16 tn en Fig 1-7-1 o
Fig-1-7-2 Caso B, la brida puede ser incluida como parte de la seccin que que resiste el momento
de flexin.
ASME
154
CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40
UG-36
Apndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilndricas)
AS = en los casos A y b es el area de las secciones rayadas.
I = momento de Inercia de la mayor de las areas rayadas en las Fig 1-7.1 o fig 1-7.2 redferida
al eje neutro.
a =Distancia entre el eje neutrodel rea rayada en Fig 1-7.1 o Fig 1-47.2 y el interior de la
pared del recipiente.
R
n m=
e= distancia entre el eje neutro y el eje del rea rayada en la pared del recipiente.
S
S b = Tensin por flexin en la interseccin del interior del cuello de la conexin y el interior de
la pared del recipiente a lo largo del eje longitudinal de la pared del recipiente.
S y = limite elstico del material a la temperatura de prueba
1-7(b)(3) La evaluacin de la tansin combinada por presin interna y cargas externa ser
hecha de acuerdo con U-2(g).
1-7(b)(4) Para el clculo de la tensin de membrana, usar los limites definidos en la Fig 1-7.1,
y cumplir con la resistencia del refuerzo requerida en UG-41.
Para el calclo de la tensin de flexin el mayor de los limites definidos en la Fig-1-7.1 o fig-17.2 debe de ser usado.
La relacin de la resistencia en la reduccin dada por los requerimientos UG-41 no debe de ser
aplicada, siempre que la relacin de la tensin admisible del material en el cuello de la
conexin, conexin fojada,chapa de refuerzo, y o brida, dividido por la tensin admisible en la
envolvente del recipiente sea al menos del 0,8.
(b)(1). Las aberturas reforzadas correctamente en cabezas y envolventes esfricas no estn
limitadas en la dimensin. Para una abertura en un final cerrado (extremo) que es mayor que la
mitad del dimetro interior de la envolvente, una de las siguientes alternativas para el refuerzo
puede ser usada:
( a ) En seccin cnica se muestra en la Fig-CR.1 imagen (a).
(b) En un cono con radio en knucle en el final mayor se muestra en la Fig-CR.1 imagen (b).
(c) En una seccin con doble curva se muestra en la Fig-CR.1 imagen (c) y (d).
ASME
155
CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40
UG-36
Fig-CR.1
(c).- Resistencia y Diseo de las aberturas
(1)- Todo lo referente a las dimensiones se aplica con la condicin
realizado con el material aadido con la corrosin admisible.
que el refuerzo se ha
(2) (a)-Todas las aberturas sern ( en envolventes cilndricas y cnicas, o cabezas) reforzadas
para cumplir con los requerimientos de UG-37 excepto las que se mencionan a continuacin.
(3) -Las aberturas simples en recipientes no sujetos a rpidas fluctuaciones de presin no
requieren de refuerzo siempre que cumplan las siguientes condiciones:
(a) Las conexiones de tubos soldados y no mayores que:
Tubos de (90 mm)y menores a recipientes o cabezas con espesor de pared no mayor
de t =3/8=10mm.
Tubos de 2 3/8(60mm) y menores a recipientes o cabezas de espesor de pared mayor de
t =3/8 =10 mm
.
Las aberturas de dimetro mayor debern reforzarse.
(b) Las conexiones roscadas o expandidas en que el dimetro de corte del agujero en la
envolvente o cabeza , no es mayor que 2 3/8 ( 60 mm).
( c ) Dos aberturas aisladas sin reforzar de acuerdo con ( a ) o ( b ), no deben de tener sus
centros a una distancia uno del otro , tal que esta sea la suma de sus dimetros.
ASME
26-6-97
156
CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40
UG-36
(c).- Resistencia y Diseo de las aberturas
(d) dos aberturas aisladas sin reforzaro , en un grupo tres o ms sinreforzar de acuerdo con
( a ) o ( b) deben de tener el grupo de sus centros a la distancia siguiente.
Para envolventes conicas y cilndricas: (1+ 1,5 cos ) ( ( d1+ d2)
Para envolventes de doble curvatura o cabezas planas: 2,5 (d 1 +d 2 )
= Angulo entre la linea que conecta los centros de la abertura y el eje longitudibal del
recipiente.
d1 y d2 = dimetros de las dos aberturas adjuntas.
(d).- Aberturas a travs de Juntas Soldadas
Las aberturas a traves de juntas soldadas se rigen por UW-14.
UW-14
(a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los requerimientos apropiados, dados para el
refuerzo en UG-37, puede ser localizada en una junta soldada .
(b)-Las aberturas que estando dentro de los limites dados en UG-36(c)(3), que no cumplan
por completo los requerimientos de refuerzo dado en UG-37, pueden localizarse en la junta
cabeza-envolvente o en otras juntas circunferenciales, con tal que la apropiada soldadura
requiera el radiografiado en UW-51 para una longitud de tres veces el dimetro de la abertura
medido en el centro del agujero. Los defectos que son quitados completamente en el corte del
agujero no deben de ser considerados en la aceptabilidad de la soldadura.
Referente a las aberturas y los refuerzos de ellas hay que indicar lo siguiente:
a)-No es necesario reponer la cantidad total del material eliminado con la abertura del
agujero, sino solo aquella cantidad que sea necesaria para resistir la Presin Interna, puesto
que el espesor de la pared del recipiente y el de la pared del tubo que se conecta suelen ser
mayores que el que se requiere en estos elementos para soportar la presin interna. El material
en exceso en el recipiente y el sobrante en la conexin proporciona unas ares A1 y A2 que ya
actan como refuerzo. Tambin proporcionan co refuerzo las prolongaciones ( si las hubiese) en
le interior del recipiente de las conexiones que contribuyen con un rea de refuerzo A3.Lo
mismo sucede con las reas proporcionadas por las soldaduras de la conexin a la pared cuya
rea A4 es considerada como un refuerzo de la zona.
b)-En l supuesto que la conexin necesite de mayor cantidad de rea de refuerzo que la
que suministran las mencionadas anteriormente se coloca una placa de refuerzo comprendida
dentro de ciertos limites.
a)
El rea que proporciona la placa de refuerzo ser mayor o menor segn que el material
de dicha placa tenga distinta resistencia que el material de la pared del recipiente.
El rea de refuerzo debe de ser satisfecha para todos los planos que pasen por el centro
b)
de la abertura y que son normales a la superficie del recipiente.
Valores del factor K1 del Radio Esferico
Radio esfrico Equivalente Ro = K1D; Relacin de Ejes = D/2h;Valores Intermedios se interpolan
D/2h
-----------3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
K1
--------------1,36
1,27
1,18
1,08
0,99
D/2h
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
K1
0,90
0,81
0,73
0,65
0,57
0,50
Tabla-UG-37
ASME
157
CR.2.- ESQUEMA PARA LAS ABERTURAS SIN Y CON REFUERZO EN ENVOLVENTES Y
CABEZAS
UG-37
Fig UG-37.1
Fig- CR-2
ASME
158
A41 , A42 y A43 = Areas de las secciones transversales de las soldaduras que colaboran al
refuerzo en mm2.
A5 = Area de la seccin transversal del material aadido como refuerzo en mm2.
D = Dimetro interior del recipiente antes de aadir el espesor por corrosin en mm.
Dp = Dimetro del refuerzo en mm.
d = Dimetro interior de la conexin mas dos veces la corrosin en mm.
E = Eficiencia de la soldadura para calculo de tr y tr n.
E1 = 1 cuando la abertura es sobre chapa o bien cuando la junta a tope es de Categora B.
E1 = factor de eficiencia de junta (Tablas UW-12) cuando la abertura pasa por de cualquier
junta soldada.
E1= Cuando la abertura esta en un recipiente que no se examina radiograficamente vale 0,85
para juntas Tipo-1 y vale 0,8 para juntas Tipo -2.
F = Factor de correccin de compensacin de
presin segn el
plano de la abertura respecto al eje del recipiente generalmente vale 1 excepto que Fig-8.2 sea
usada para aberturas reforzadas integralmente en cilindros y conos.
h = Distancia en la conexin entre el interior y exterior de la pared del recipiente y que no
exceder del menor de los valores de 2,5t o 2,5tn en caso de conexin sin refuerzo y del menor
valor de 2,5t o 2,5tn + te en mm.
K1 = factor radio esfera Tabla UG-37.
P =Presin de diseo en psi (Lb/pulg2) o bien la mxima presin admisible de trabajo.
R = Radio interior del recipiente en inch (pulgadas) antes de aadir la corrosin.
R
S = Tensin admisible del material dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes
diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0,8.
S
= Tensin admisible del material del recipiente dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto
para recipientes diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su
valor por 0,8.
ASME
159
CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS
UG-37
( a)-Nomenclatura
S
= Tensin admisible del material de la conexin dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto
para recipientes diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su
valor por 0,8.
S
= Tensin admisible del material del refuerzo dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para
recipientes diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor
por 0,8.
W= Carga total cargada sobre la soldadura de la unin (UG-41).
f r = Factor de reduccin de esfuerzo no mayor que 1,00, ver UG-41 ( a).
f
r 1
= Sn / Sv para
r 1
r2
r3
= ( Menor de
r4
= Sp / Sv
/ Sv
Sn o Sp ) / Sv
en imm
=espesor nominal de la
espesor de corrosin.
t
r n
min
ASME
160
F+ 2 t
( 1- fr1 )
ASME
161
CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS
UG-37
Area disponible en la proyeccin exterior de la conexin que colabora A2
El menor de los valores de
Sin Refuerzo
A2 = 5 ( t
-t
r n)
fr 2 t
r n)
fr 2 t
o A2 = 5 ( t
-t
r n)
fr 2 t
Con refuerzo
A2 = 5 ( t
-t
A2 = 2 ( t
-t
r n)
( 2,5tn+te) fr 2
c) f r 2 h
r3
Area de la soldadura
equipo-A43
a la pared
+A
4 3
ASME
162
CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS
UG-37
Los limites del refuerzo son:
1).-Paralelamente al eje del recipiente= DP
0,5 DP = El mayor de los valoresde d- o - (Rn +tn +t) - a cado lado de la abertura
2).- Paralelamente a la pared de la conexin=h
h=
ASME
163
Fig UG-37
Fig-CR.3 Grafica para determinar el Factor F
ASME
164
CR.5.-ABERTURAS EN CONDUCTOS Y EN CABEZAS EMBUTIDAS
UG-38
(a)- Aberturas en envolventes de conductos y en cabezas embutidas hechas por embuticin
interior o exterior de la chapa de la cabeza deben de contener los rquerimientos para refuerzos
dados en UG-37.
El espesor de la brida deL conducto, debera tambin tener los requerimientos de UG-27 y/o
UG-28, que sean aplicables.cuando L es usado en UG-28 es la mnima profundidad de la brida
dada en la Fig UG-38
ASME
165
fr1 = S
/S
v.
ASME
166
CR.6- REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS
UG-39
ASME
167
ASME
168
CR.6- REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS
UG-39
La mnima anchura de ligamento -U- no sera menor que un-cuarto (1/4) del dimetro de la
menor de las dos aberturas en el par.
La mnima anchura del ligamiento de un-cuarto (1/4) del dimetro de la corona aplica a las
aberturas con ligamientos designados por U2, U4, U3 y U5 en Fig-UG-39
UG-39(c) (3)- Cuando un abertura grande es de cualquier otro tipo que el descrito en UG-39 ( c
) (1) anteriormente, no tendra rglas especificadas. Consecuentemente el requerimuiento
sern encontrados en U-2(g).
UG-39 (d)- Como altenatiba a UG-39(b)(1) el espesor de la cabeza plana o cubierta con una
simple abertura con un dimetro que no excede en la mitad (1/2) al dimetro de la cabeza
puede incrementarse para prover el necesario refuerzo como sigue:
UG-329(d)(1)-En las formulas (1) o (3) de UG-34( c) use 2C o 0,75 en vez de C, el que sea
menor, excepto eque para los esquemas (b-1),(b-2),8 e ) , (f), (g) e (i) de la Fig UG-34 , use
2C= 0,5 o el que sea menor.
UG-39(d)(2)- En las formulas (2) y (5) de UG-34( c ) doblar la cantidad dentro de la raiz
cuadrada.
UG-39(e)- Ninguna de las multiples aberturas que tengan un dimetro que exceda a la mitad
(1/2) del dimetro de la cabeza y ningun par tiene un dimetro medio mayor que un-cuarto
(1/4) del dimetro de la cabeza pueden reforzarse por.
UG-39(e)(1)-Cuando el espacio entre un par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos
veces el dimetro medio del par, y esto es asi para todos los pares de aberturas, el espesor de
la cabeza puede determinarse por la regla dada en UG-39(d).
UG-39(e)(2)-Cuando el espacio entre dos aberturas adyacentes en un par es menor que dos
veces, pero igual o mayor que uno-un-cuarto (1 1/4) del dimetro medio del par, el requerido
espesor de la cabaza dado en UG-39(d) ser multiplicado por el factor-h- donde:
h=
0,5/ e
e = [ (p- d
medio
) / p]
medio
UG-39(e)(3)- Para espacios menores que (1 1/4) del dimetro medio de dos adyacentes
aberturas sera tratado por las reglas de U-2(g).
UG-39(e)(4)- En ningun caso ser la anchura de ligamiento entre dos aberturas adyacentes,
menor que (1/4) del dimetro de la menor de las dos aberturas del par.
UG-39(e)(5)- La anchuara de ligamiento entre los bordes de cualquier abertura y el borde de la
cabeza plana( com U3, o U5 en la Fig UG-39) no ser menor que (1/4) del dimetro de aquella
abertura.
ASME
169
CR.7.- LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS
UG-40
(a).- Los limites del rea de la seccin transversal en cualquier plano normal a la pared del
recipiente y que pase a travs del centro en el interior de la abertura en el metal, deber
establecer cual es el valor del refuerzo, designando cuales son los limites del refuerzo Ver Fig
8.3 [ Fig UG-37.1].
(b).- Los limites del refuerzo, medidos paralelos a la pared del recipiente, deben de tener una
distancia a cada lado del eje de la abertura, igual al mayor de lo siguiente:
(b)(1).- El dimetro de la abertura acabada en condiciones corrodas.
(b)(2).- El radio de la abertura terminada en condiciones corrodas, ms el espesor de la pared
del recipiente, ms el espesor de la pared de la conexin.
(c).-Los limites del refuerzo, medidos normalmente a la pared del recipiente, sern conforme al
contorno de la superficie a una distancia de cada superficie igual al menor de lo siguiente:
(c)(1).-2 veces el espesor nominal de la pared de la envolvente menos la corrosin.
(c)(2).- 2 veces el espesor nominal de la pared de la conexin menos la corrosin, ms el
espesor t e definido en la Fig-8.3 [Fig UG-37.1] y en Nomenclatura de refuerzos.
(d).- El metal, dentro de los lmites del refuerzo, que puede considerarse que colabora en el
refuerzo[ver Fig UG-37.1] es:
(d)(1).- Metal en la pared del recipiente, sobrante del espesor requerido para soportar la
presin .Esta rea es A1.
(d)(2).- Metal en la pared de la conexin, sobrante del espesor requerido para soportar la
presin. Esta rea es A2.
Metal en la pared de la conexin, extendido interiormente a la pared del recipiente. Esta rea
es A3.
.(d)(3).- El metal que suministran las costuras de soldadura en la unin. Esta rea es A4 . Y el
metal que suministra la placa de refuerzo dado por el rea A5
ASME
170
CR.7.- LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS
UG-40
Y LA
Nota:
Figura (a-3) Ver en la Fig-UW-16.la figura (v-2) para limitaciones
Figura (a-4) Ver en la Fig-UW-16.la figura (w-2) para limitaciones
ASME
171
Y LA
Nota:
En las Figuras ( e ), (e-1) y (e-2)
Si L < 2,5t x utilizar la figura (e-1)
Si L 2,5t x utilizar la figura (e-2)
ASME
172
(b) En cada lado del plano definido por la unin de la pared del recipiente y el refuerzo, la
resistencia de la junta de unin de la pared del recipiente y refuerzo o en cualquiera de las
dos partes de la unin la resistencia que tenga la junta ser al menos igual al menor valor de:
1)-La resistencia a traccin de la seccin transversal de cada elemento o
refuerzo existentes W1-1, W2-2 y W3-3 (Ver Fig UG-41.1).
elementos de
2)-La resistencia a traccin del rea definida en UG-37 menos la resistencia a traccin del
rea reforzada que suministra la pared del recipiente permitida por UG-40(d)(1)que es el rea
A1(Ver valor de W en Fig-UG-41.1)
ASME
173
(a) Conexin tipica de la conexin con el cuello insertado a traves de la pared del
recipienteFig-UG-41.1(a) .
Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar
en la unin de la conexin
W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1+ 2 t
f r1( E1 t- F tr ) Sv
41
+A42] Sv
41
+A43+ 2 tn t fr 1] Sv
+A
41
+A42+ A43+ 2 tn t fr 1] Sv
ASME
174
CR.8.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES
UG-41
(b) Conexin tipica de la conexin con el cuello unido a la pared del recipiente
Fig-UG-41.1(a).
Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar
en la unin de la conexin
W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1 ] Sv
W1-1 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1)
W1-1 = [A2 +A5 +A
41
+A42] Sv
41]
Sv
ASME
175
Fig-UG-42
(a)(1).-El rea comn de solape debe de ser proporcionada por las dos aberturas con relacin
a sus dimetros.
(a)(2).- Si el rea de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del rea total
requerida por las aberturas, deber usarse el apartado 1-7.
(a)(3).- Una serie de aberturas todas ellas alineadas con sus centros, sern tratadas como
sucesivos pares de aberturas
(b).- Cuando mas de dos aberturas estn separadas [ver FigUG-42 (b)] debern de ser
provistas con un refuerzo combinado. La mnima distancia entre los centros de dos cualesquiera
de las aberturas deber ser de 1,5 veces el dimetro medio entre ellas, y el rea de refuerzo
entre dos cualesquiera de las aberturas ser al menos el 50% del rea total requerida por las
dos aberturas.
Si la distancia entre los centros de dos de estas aberturas es menor que 1,5 veces el dimetro
medio de ellas, ninguno de los materiales entre ellas deber tomarse como refuerzo.
(c).- Cuando cualquier numero de aberturas adyacentes, en cualquier disposicin, debern ser
reforzadas en general usando una abertura imaginaria que incluya en ella a cada una de las
aberturas. Los limites del refuerzo de la abertura supuesta sern los dados en UG-40(b)(1) y
UG-40( c)(1)
ASME
176
ASME
177
=19mm
Datos de Operacin
Presin Interna P = 3,5 Mpa= 35 Kp/cm2
Temperatura T = 400F = 205C
Corrosin c=1 /4 = 6 mm
Eficiencia de soldadura para recipiente y conexin E =1,0
Material
Recipiente y ccnexin
Tensin Admisible S =13700 Psi =963 Kp/cm2
Esfuerzos externos sobre la conexin
Fuerza de Cortadura V = 11.350 kp
Momento de torsin M = 288.000 cm-kp
ASME
178
n n=
Este espesor se compara con el mnimo espesor suministrado por el material de la tubera con
su tolerancia Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor
valor de 0,25mm= 0,01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) .
Espesor nomina 0,25= 19 0,25 =18,75 mm.
Como 18,75 mm es mayor que 7,43 mm se cumple la regla con el espesor mnimo necesario .
UG-45(b)
El mnimo espesor del cuello de la conexin no ser menor que el menor de los espesores de
la pared de la conexin determinados aplicando las reglas (b)(1) ; (b)(2) o (b)(3) y
compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).
UG-45(b)(1)
Para recipientes sometidos solo a presin interna el espesor requerido por presin interna (
asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexin, pero nunca
menor que el especificado en UG-16(b) de 1/16 in = 0,0625 in = 1,6 mm.
Px R i
35 x 900
=
= 33,44 mm
S x E - 0,6 x P
963 x 1,0 - 0,6 x 35
ASME
179
UG-45 (b)
El mnimo espesor requerido en los apartados (b) es el
t r n = 0,578 in = 14,68 mm.
UG-45
El mnimo espesor requerido en la pared de la conexin es el mayor de UG-45(a) t= 13,43mm
y el de UG-45(b) que vale t =14,68 mm
EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIN ES
t
rn
= 14,68 mm = 0,578 in
= 19 mm = 0,75 in
ASME
180
CR-11 EJEMPLO DE UG-45
2-Tension de Cortadura
UG-45(c)
La mxima tensin cortante de membrana debida a la superposicin de las cargas de
cortadura y del momento en el cuello de la conexin ser del 70% dela tensin admisible a
traccin para el material de la conexin.
Tensin Admisible a T.D
.S
Ad
Tensin admisible a cortadura SAdC = 0,7 x 13.700 = 9590 psi = 674,1 kp/cm
La mxima tensin de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la
seccin.
Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura:
Fuerza de cortadura V= 11.350
SC =
Fuerza Cortante
11.350
=
= 137,55 kp/cm2
x r x tn
3,14 x 20,6 x 1,275
Momento
2
2xr x t
288.000
2
= 84,72 kp/cm2
CT
ES VALIDA
ASME
181
CR.12.-EJEMPLO-1 UG-37 ( c) y UG-37 ( d )
CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN
ENVOLVENTE
1.-UG-37 ( c )-ESTUDIO PARA PRESIN INTERNA
P=1,2 Kp/cm2
Envolvente: Cilindro
Material: SA-516 Gr60:
vesel adm=15000
Din =800 mm
R= Radio Interior Envolvente = 1400 mm
t= Espesor Nominal menos Corrosin=10-1,5=8,5 mm
Espesor requerido en la envolvente
tr = ( PxR )/( SxE-0,6P)= (1,2x1400)/(1055x0,85-0,6x1,2)=1,87 mm
Conexin
Boca de Hombre de 20 =508 mm
Material: SA-106 Gr B:
Sn
adm=15000
ASME
182
CR.13.-EJEMPLO-1
CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN
ENVOLVENTE
1.-ESTUDIO PARA PRESIN INTERNA P=1,2 Kg/cm2
(tE1-Ftr)=8,5x1-1,87=6,63 mm
t+t n=8,5+8,5 =17 mm
( tn tr n)=8,5 - 0,33 = 8,17 mm
t
min
t= 8,5 mm ;
3/4=19 mm
A 2= 347,22 mm2
A3= Area de la prolongacin interior de la tubuladura = 2.( tn c).fr1.h = 0
A41= Area que colabora de la soldadura = (0,7tmin)2.fr2=5,952== 35,4 mm2
ASME
183
CR.13.-EJEMPLO-1
CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN
ENVOLVENTE
2.- UG-37 ( d)ESTUDIO PARA PRESIN EXTERNA) P=15 psi=1,054 Kg/cm2
ASME
184
CR.13.-EJEMPLO-1
CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN
ENVOLVENTE
2.-UG-37 ( d )-ESTUDIO PARA PRESIN EXTERNA) P=15 psi=1,054 Kg/cm2
d= Dimetro Interior Tubuladura mas Corrosin = 488+2x1,5=491 mm
Area necesaria de Refuerzo :
A= 1/2(dx trx F ) = 0,5x 495 x 5,5x1=1350,25 mm2
A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente
Mayor de: d.(E.t-F.tr) o 2.( t+ tn).(E. t-F tr)
A1=491(8,5x1-5,5)=1473 mm
o A1=2x(8,5+8,5)(8,5x1-5,5)=102 mm
A1=1473mm2
ASME
185
CR.14.- EJEMPLO 2
UG-36 ( b) (1) y Apendice1-7 (CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO )
1).- Datos
Estudio para Presin Interna P=3 Kp/cm2
Por UG-36 (b)(1) Las aperturas en recipientes de dimetro interior superior a 60 =1500 mm
seran de un tercio l dimetro del recipiente pero no deben de exceder de 40=1000 mm.
Para aberturas de dimetro mayor se aplica el las reglas de Apendica 1-7
Envolvente
Material St-52
Dimetro Exterior De =3590 mm
Dimetro Interior Di =3560 mm
Radio Exterior R=1795 mm
Radio Interior=1780 mm
Espesor Nominal t
nominal=
15 mm
adm
en la tubuladura
Refuerzo
Material: SA-283 Gr C
Sp =893 Kp/cm2 Tensin Admisible en el Refuerzo
t
ASME
186
CR.14.- EJEMPLO 2
UG-36(b ) (1) y Apendice 1-7( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO )
2).-Calculo del Refuerzo
t= Espesor Nominal Envolvente menos Corrosin =15-7 =8 mm
tn= Espesor Nominal de Conexin menos Corrosin =15-7=8 mm
tr= Espesor Requerido por la Envolvente =5,12 mm
trn= Espesor Requerido por la Conexin =1,87 mm
F=1; E1=1
Sv =Tensin admisible en recipiente 1230,Kg/cm2;
S V= Sn=1230,66 KP/cm2 Tensin admisible en la tubuladura
Sp=893 KP/cm2 Tensin Admisible en el Refuerzo
f
r 2 ==
fr1= Sn / S v=1
tmin=8 mm
=19 mm
tC=5,6 mm
=10mm
; o 2,5tn
ASME
187
CR.14.- EJEMPLO 2
UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO )
d= Dimetro Interior Tubuladura mas Corrosin = 1254 mm
Area necesaria de A
(dx tr x F ) + 2tn tr F (1- fr1)
ASME
188
CR.14.- EJEMPLO 2
UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO )
Apendice 1-7 (a)
Las 2/3 partes del refuerzo requerido sestaran dentro de los siguientes limites
1.7(a)(1)- Paralelo a la oared del recipiente :
La mayor de 3/4 vecesde lel limite dado en UG-40(b)(1) , o igual al limite de lUG-40(b)(2) L
Limite en UG-40 (b)
El limite del refuerzo medido paralelo a la pared del recipiente sera el mayor de:
(b)(1) el diametro de la conexio d.
d =1254 mm
3/4 x d = 0,75 x 1254 = 940,5 mm
L
=3/4 x d = 940,5 mm
= 2 x d = 2508 mm
debe de ser Dp
1/3 A = 841,01 = l x tp x fr4 = l x 10 x 0,73
l= 841,01) 7,3 = 115,21 mm
l +L1 =115,21 + 1254 = 1369,21 mm < D
=2508 mm
ASME
189
CR.15.-EJEMPLO-3
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA
EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE
Fig- CR 15.1
Datoss
Recipiente
Conexin
Refuerzo
Dimetro Interior
Espesor de Pared
Tensin admisible
Di = 1500 mm
di =294 mm
t =19 mm
tn = 6 mm
TP =10mm
SV = 1197 kg/cm2
Sn = 1162 kg/cm2
SP = 1050 kg/cm2
17 x 750
PR
=
= 10,7 mm
SE - 0,6P
1197 x1,0 - 0,6 x 17
PR n
17 x 147
=
= 2,17 mm
SE - 0,6P
1162 x 1,0 - 0,6 x17
ASME
190
CR.15.-EJEMPLO-3
UG-36 (b )(1) y UG-41
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA
EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE
W2
W2
= 8 mm ( Fig CR-15.1 )
+t
) = 2,5 x 6 +10 = 25 mm
= 588 mm
2d = 2 x 294 = 588 mm
2( Rn +t +tn ) = 2 ( 147+19+6 )= 344 mm
Area de Refuerzo Requerida A: A= d tr F+2 tn tr F(1-fr1) = 294x 10,7x1+0= 3145,8 mm2
ASME
191
CR.15.-EJEMPLO-3
UG-36 (b )(1) y UG-41
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA
EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE
Area disponible en la Envolvente A 1: El mayor valor de
A1= d(Et-F tr) 2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 294(1,0x19-1,0x10,7)-0=2440,2 mm2
A1= 2(t+tn) (Et-F tr) 2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 2(19+ 6)(1,0x19-1,0x 10,7)+0= 50 x 8,3= 415 mm2
A
= 2440,2 mm2
2
W 1)
Area suministrada:
A1 +A2+A41 = 2440,2 + 114,9 + 100 = 2655,1 mm2
Como Area Sumunistrada = 2665,1 mm2 < Area requerida A=3145,8 mm2
HACE FALTA REFUERZO
3.2.-Chequeo con
f3 = ( menor de Sn o S
f4 = Sp / S V 0 1050/1197 = 0,877
Area Requierida:
A= 3145,8 mm2
Area disponible en la Envolvente A
: A1 =2440,2 mm2
Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de
A2= 5(tn - tr n) fr2 t = 5(6- 2,17)x1,0x 19 = 363,85 mm2
A2=2(tn - tr n) fr2 (2,5tn +te ) = 2(6- 2,17)x(1,0)x (2,5x 6 + 10)=191,5 mm2
A2 = 191,5 mm2
ASME
192
CR.15.-EJEMPLO-3
UG-36 (b )(1) y UG-41
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA
EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENT
3.- Calculo del Refuerzo
3.2.-Chequeo con
W2
ASME
193
CR.15.-EJEMPLO-3
UG-36 (b )(1) y UG-41
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN
LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE
4.-Cargas resistidas por las soldaduras
Por UG-41(b)(1)
W1-1 = ( A2+A5+A41+A42) SV = ( 191,5+2473,14+ 87,7+ 56,13)x11,97= 33.617,39 kp
W2-2 = ( A2+A3+A41+A43 +2tn t fr1 ) SV = ( 191,5+0+ 87,7+0+2x 6 x 19x1,0 )x11,97= 6071,18 kp
W3-3 = ( A2+A3+A5+A41+A42+A43+2tn t fr1 ) SV
W3-3 = ( 191,5+0+2473,14+87,7+56,13+0+2x6x 19x1,0)x11,97= 36.346,55 kp
Puesto que la carga en soldadura W calculada por UG-41(b)(2) es menor que la carga W3-3
calculada por UG-41(b)(1), W ser usada en lugar de W3-3 para comparar la capacidad de la
soldadura bajo carga .
Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)].
UW-15(c )
Los valores usados en los clculos de UG-41 para ranuras y filetes de soldadura, en
porcentaje del valor de la tensin admisible en el material del recipiente son:
Soldadura en ranura para Traccin el 74%S ad
Soldadura en ranura para Cortadura el 60% S ad
Filete de soldadura par Cortadura
el 49% S ad
UG-45( c)
Para recipientes diseados para presin interna y externa, el mayor de los espesores
determinados por(2)(a) o (2)(b)
(2)(a): El menor de los siguientes
a)-Para recipientes solo bajo presin interna, el espesor (mas la corrosin admisible) requerido
por presin (asumiendo E=1,0) para la envolvente o la cabeza en el lugar donde el cuello de la
boquilla u otra conexin se une al recipiente pero en ningn caso ser menor que el mnimo
espesor especificado en UG-16(b).
b)-Para recipientes bajo externa presin solamente, el espesor (mas la corrosin admisible)
obtenidos usando la presin externa de diseo con una equivalente presin interna de diseo(
asumiendo E=1,0) en las formulas para la envolvente o cabeza en el lugar donde el cuello de la
boquilla u otra conexin conecta al recipiente pero en ningn caso ser menor que el mnimo
espesor especificado en UG-16(b).
ASME
194
CR.15.-EJEMPLO-3
UG-36 (b )(1) y UG-41
DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN
LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE
4.-Cargas resistidas por las soldaduras
37.997,26 = 63.028,4 kp
ASME
195
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
1)- Calculo de los espesores requeridos
Cabeza
Cabeza Toriesferica Koppler
Material SA-240 Gr.304
Tensin Admisible a T.D
. Sd = 1211,25 Kp/cm2
Px L x M
4x 1200 x 1,54
=
= 3,59 mm
2 x S x E - 0,2 x P
2 x 1211,25 x 0,85 - 0,2 x 4
re
= 3,50 mm
Conexin
Material SA-240 Gr 304
Tensin Admisible a T.D
. Sd = 1211,25 Kg/cm2
=5 mm
ASME
196
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
Cargas externas
Carga de peso W = 5140 N= 514 kp
Esfuerzo Cortante C = 440 N = 44 kp
Momento Torsor M = 510 mN = 51 m xKp =5100 cmxkp
2)-Mnimo espesor en la pared del aconexin ( UG-45)
Espesor requerido en el cuello de la conexin
El mnimo espesor requerido en la pared de la conexin ser el mayor de los espesores
determinados por UG-45(a) o UG-45(b).
La tensin cortante no exceder a la tensin admisible a cortadura dada en UG-45(c)
UG-45(a)
El mnimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexin en un
recipiente no ser menor que los espesor calculados bajo la accin de las carga dadas por UG22, entre otras las de peso , momento de viento y sismo, presin interior e exterior etc, ms
el espesor por corrosin y roscado [UG-31(2) aumento en el espesor de la pared en la
conexin de valor 20/n donde n = n filetes por cada 25 mm)].
Las de presin interior UG-27 y presin exterior UG-28 dan respectivamente
Espesor requerido por presin interior
Px Ri
4 x 300
=
= 1,17 mm
t nr =
1211,25 x 0,85 - 0,6 x 4
S x E - 0,6 x P
por uG-16 (b ) mnimo espesor 1/16 in = 0,0625 in = 1,6 mm
Espesor requerido por presin interior . t
r = 1,6 mm
ASME
197
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
2)-Mnimo espesor en la pared del aconexin ( UG-45)
El mnimo espesor del cuello de la conexin no ser menor que el menor de los espesores de
la pared de la conexin determinados aplicando las reglas (b)(1) ; (b)(2) o (b)(3) y
compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4).
UG-45(b)(1)
Para recipientes sometidos solo a presin interna el espesor requerido por presin interna (
asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexin, pero nunca
menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0,0625 imn = 1,6 mm.
NO APLICA
UG-45(b)(2)
Para recipientes sometidos solo a presin externa el espesor equivalente obtenido usando la
presin externa de diseo como una equivalente presin interna ( asumiendo E =1) para la
envolvente o cabeza a las que se conecta la conexin, pero nunca menor que el especificado
en UG-16(b) 0 1/16 in = 0,0625 imn = 1,6 mm.
NO APLICA
UG-45(b)(3)
Para recipientes sometidos a presin interna y a presin externa, es el mayor de los
espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2).
Espesor requerido por presin interior en la cabeza es :
t
Px L x M
4 x 1200 x 1,54
=
= 3,05 mm+ corrosin = 3,05 mm
2x 1211,25 x1,00 - 0,2x4
2 x S x E - 0,2 x P
ASME
198
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
UG-45 (b)
El mnimo espesor requerido en los apartados (b) es el menor de (b)(3) y (b)(4) que vale
t = 3,05 mm.
UG-45
El mnimo espesor requerido en la pared de la conexin es el mayor de UG-45(a) t= 2,3mm y
el de UG-45(b) que vale t = 0,12 in = 3,05 mm.
EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIN ES
t
rn
= 3,05 mm.
3)-Tension de Cortadura
UG-45(c)
La mxima tensin cortante de membrana debida a la superposicin de las cargas de
cortadura y del momento en el cuello de la conexin ser del 70% dela tensin admisible a
traccin para el material de la conexin
Tensin Admisible a T.D
.S
Ad
= 1211,25 Kp/cm2
SC =
44
Fuerza Cortante
=
= 1,67 kp
3,14 x 30 x 0,28
x r x tn
ASME
199
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
3)-Tension de Cortadura
Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0,25mm
= 0,01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ).
Chapa de mnimo espesor de 0,120 in = 3,05 mm mm con la tolerancia es el menor valor de
3,05-0,25 = 2,8 mm = 0,110 in o bien
3,05(1-0,06) = 2,87mm = 0,113
Esfuerzo Cortante debido al Momento :
La mxima tensin de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia
de la seccin circular.
El mximo valor esta tensin Cortante es:
SM =
Momento
2
2x x r xtn
5100
2 x 3,14 x 30 2 x0,28
= 3,23 kp/cm2.
CT
ES VALIDA
r n=
min
= El menor de t, t p o = 5
t= 5mm ; t
t
= 1,5 mm
=5 mm
3/4=19mm
ASME
200
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
Espesores mnimos
t1 = Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de conexin = t
= 3,50 mm.
t2 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de la cabeza =0,5t
min
=2,5mm.
t3 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo y pared interior de conexin=0,7t
=3,5 mm.
Valores de coeficientes
f
r1
=f
r2
= fr3 = f r 4 = 1,00.
E1= 1; F=1
(tE1- F.tr)=5x1,0-3,59= 1,41 mm.
t+t n=5+5 = 10 mm.
( tn tr n)=5 1,6 = 3,4mm.
t
min
= El menor de t, t p o = 5 mm.
t= 5mm ; t
=5mm
3/4=19mm
ASME
min=
201
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
A1= d.(E.t-F.tr)=600.(5x1,0-3,59)=600x1,41=846
El menor de 5 t t n f
r2
o 5 t 2n f
r2
o 5 h tn f
r2
= 5 x5x5x1 = 125
= 125 mm2
A4 = ( t
A1+ A2+ A3 + A4 + A
2
min)
f r2
41+2
A42 + 2 A43 =
=846+85+125+30,75+ A P= 1086,75 + A
ASME
202
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
= 3,5 mm
Conexin
Material SA-240 Gr 304
Tensin Admisible a T.D
4x4500
4B
=
= 19,67 psi = 1,38 kp/cm2 > 14,21 psi = 1 Kp7cm2
3x305
Do
3
t
Espesor requerido a Presin externa t n r e = 2 mm
Pa =
ASME
203
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
r n=
min
t= 5mm ;
3/4=19mm
0,5x d.t.rF +2.tr.tn.(1- fr1)= d.tr =0,5x600 x 3,5 = 1,665 in 2= 1050 mm2
A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente
ASME
204
CR.16.-EJEMPLO-4
UG-36 y UG-45
Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna
Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2
2=2(5-2)(2,5
x 5+.5)=105 mm2
A2= 75 mm2
A
El menor de 5 t t n f
r2
; 5 t 2n f
= 5 x5x5 = 125mm2
= 125 mm2
r2
A1+ A2+ A3 + A4 + A
2
min)
41+2
A42 + 2 A43
=900+75+125+30,75+ A P= 1130,75mm2 + A
ASME
205
BRIDAS
BR.1-GENERAL
1).- Siempre que sea posible utilizar bridas Standard. El Cdigo ASME acepta los ratings de
presin-temperatura de ANSI B16.5. Para Bridas de mayor dimetro usar el ANSI B16.47
2).- Las bridas se consideran como integraesl o locas. Una tercera clasificacin de las bridas
es la opcional.
Bridas Integrales:
La brida y el cubo son una estructura continua bien por fabricacin o por penetracin total de la
soldadura en la unin.
Se conectan al recipiente o tubera por soldadura de forma que la conexin forma un conjunto
integral
Pertenecen a este tipo las siguientes
a)
Bridas Welding Neck
b)
Bridas de cuello largo soldado
c)
Bridas de anillo con penetracin total de soldadura
Bridas Loose (Locas):
La brida no tiene ninguna sujecin a la tubera y no son integrales. Es asumido que el cubo(si
es que lo lleva) acta independientemente de la tubera. Ver en Fig-BR.3.1 la soldadura se ve
en Fig.9-1.1
Ejemplo de este tipo son :
a)
b)
c)
d)
e)
Bridas
Bridas
Bridas
Bridas
Bridas
Slip-on
de cuello soldado
Lap-joint
roscadas
de anillo conectdas s la soldadura con total penetracin
Bridas Opcionales
Este tipo cubre el diseo cuando la unin de la brida al cuello de la boquilla, pared del tubo o
del recipiente se considera que esa unin es una unidad que seria calculada como una brida
integral, excepto que para simplificar el diseo podr ser calculada como una brida loca, para lo
cual se debe cumplir que no se excedan los valores de:
g
=5/8 in =16 m m
B/go =300
P=300 p s i = 21 kg /cm
ASME
206
BR.2--TIPOS DE BRIDAS SEGN ASME
ASME
207
BR.2--TIPOS DE BRIDAS SEGN ASME
ASME
208
BR.3- PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE BRIDAS
Si g
Si g
o
o
= 0,7
Mo
SB
es:
(BR.4.1)
ASME
209
BR.3- PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE BRIDAS
< 1,5 t
yh<g
no son
=2 veces el espesor de la
=B+g
P e= P +
4F
G2
16 M
G3
(BR.4.2)
ASME
210
BR.3- PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE BRIDAS
ASME
211
BR.4 FUERZAS SOBRE LOS PERNOS DE LA BRIDA
m1
= 0,785 G
P +2 G b m P
en kp
(BR.5.1)
m2
= G b
en kp
(BR.5.2)
EN OPERACIN
W = 0,5 ( A m + A b ) S
W=W
(BR.5.3)
m1
ASME
212
BR.4- FUERZAS EN LA BRIDA
H =0,785 G 2 P
en kp
(BR.6.1)
HP = 2 b G m P
en kp
(BR .6.2 )
=0,785 B
en kp
(BR.6.3)
2).- Fuerza sobre la Junta HG ( diferencia entre la fuerza de diseo de los pernos Wm1 y la
fuerza total hidrosttica en la brida -H )
= Wm1 H
en kp= 2 b G m P
en kp (BR.6.4)
HT = H- H D= 0,785 (G 2- B
)P
en kp
(BR.6.5)
ASME
213
BR.5-BRAZOS DE LAS FUERZAS
h D = Distancia radial en imm. Desde el circulo de pernos al punto en que acta la fuerza
hidrosttica H D en el interior de la brida
h G = Distancia radial en mm. Desde el circulo de pernos al punto donde acta la fuerza de
reaccin en la junta y vale = (C-G)/2
h
hD
R+0,5g1
hT
hG
0,5 (R+g1+hG) 0,5(C-G)
0,5(C-B)
0,5(C-B )
0,5 (C-G)
0,5(C-G)
Tabla BR.7.1
ASME
214
BR.6- MOMENTOS EN LA BRIDA BAJO PRESION
1).- Momento MD
MD = HD h D
en mm-kp
(BR.8.1)
2).- Momento MG
MG = HG hG
en mm-kp
( BR.8.2)
3).- Momento MT
MT = HT hT
en mm- kp
( BR.8.3)
MO = W ( C-G)/2
En condiciones de Operacin
MO =MD + MG +MT
(BR.8.4)
(BR.8.5)
fa
fo
ASME
215
BR.7- TENSIONES EN LA BRIDA
f Mo
(BR.9.1)
L g12 B
(1,33t e + 1)M o
L t2B
(BR.9.2)
Y Mo
ST =
t2B
ZS R
(BR.9.3)
2).- PARA EL TIPO DE BRIDAS SIN CUBO Y TIPO DE BRIDAS LOCAS CON CUBO,
TENSIN LONGITUDINAL EN EL CUBO
SH = 0
(BR.9.4)
SR = 0
(BR.9.5)
ST =
Y Mo
t2B
(BR.9.6)
ASME
216
BR.8- TENSIONES ADMISIBLES EN LAS BRIDAS
<S
+ S R) < S
0,5 (S
H +
S T) < S
( b ).- Para bridas con cubo conectadas como en Fig.BR 3.1 imgenes (2), ( 2 a ), (3), ( 3 a )
y (4) el cuello de la boquilla, y la pared del recipiente o de la tubera no debe considerarse que
tiene el valor de un cubo.
(c).- En el caso de bridas Locas con solape, Fig.BR 3.1 imagen (1) y (1a), cuando la junta esta
en el solape, est sometida a esfuerzo de corte y est Tensin Cortante ser menor de 0,8 S
n para el material del solape.
En el caso de bridas soldadas mostradas en Fig. BR 3.1 imgenes (3), ( 3 a ), (4),( 4 a ), (7),
(8), (8a) y (8 b) cuando el cuello de la boquilla, o la pared del recipiente o tubo se extienden
hasta cerca de la cara de la brida y del contacto de la junta con la cara, la Tensin Cortante
inducida por la soldadura no exceder de 0,8 S n.
La Tensin cortante se calculara en funcin de W m 1 o W m 2, tomndose el valor mayor.
Siempre que partes de una brida estn sometidas a Cortante gobierna el mismo requerimiento.
TIPO DE TENSION
SH
SR
ST
TENSION ADMISIBLE
S H < 1,5 S f o
SR <
S fo
ST <
S fo
0,5 (S H + S R ) < S f o
0,5 (S H + S T ) < S f o
Tabla BR 10.1
ASME
217
(a )-Las cabezas embutidas esfricas circulares con bridas empernadas, con presin en amos
lados cncavo o convexo y conformando los tipos mostrados en la adjunta figura sern
diseadas de acuerdo a las formulas siguientes:
(b)- NOTACION
= H
h r ( el cual
interseccin del lado interno de la brida con el c la lnea central en el espesor de la cabeza = h
D
cot 1
ASME
218
(b)- NOTACION
B
2L+t
para cualquiera de ambas presiones, interna (lado cncavo), externa (lado convexo): En
cualquier caso se usara en todas las formulas que siguen, el valor absoluto de P y Mo
(d)- Cabezas mostradas en la imagen (a) de la figura :
(1)- El espesor t- de la cabeza ser determinado por las formilas apropiadas de UG-32
para presin en el lado cncavo, y por UG-33 (a)(1)para presin en el lado convexo.
(2)-El radio L- o el radio r- del knucle, cumplirn con las limitaciones dadas en UG-32.
(3)-La brida cumplir al menos con los requerimientos de la Figura 2-4 y ser diseada con
las previsiones de 2-1 hasta 2-6 para presin en ele lado cncavo, y 2-11 para presin en le
lado convexo(Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3, la brida y
los taladros pueden ser conformes a los Standard, y el espesor requerido debern considerarse
con el mnimo requerido).
(e)- Cabezas del tipo mostrado en la imagen (b) de la figura(no requieren factor de eficiencia
de junta)
(1)- Espesor de la cabeza
(a)- Para presin en el lado cncavo
T=
5PL
6S
(1)
(b) Para presin en el lado convexo. El espsor de la cabeza ser determinado por UG33, usando el radio exterior del segmento esfrico de la cabeza
(2) Espesor de la brida de anillo
T = ( Mo/SB [(A+B)/(A-B)} )0,5 (2)
ASME
219
(3)
eficiencia de junta)
(1) Espesor de la cabeza
(a) Para presin en el lado cncavo
t=
5PL
(4)
6S
(b) Para presin en el lado convexo, el espesor d la cabeza ser determinado por UG33(c= usando el radio exterior del segmento esfrico.
(2)-El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros redondos para
pernos.
T = Q+
1,875Mo (C + B)
(5)
SB(7C 5B)
Donde:
Q=
PL
C+B
x(
)
4S
7C 5B
(3)- El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros r para pernos
rasgados en los bordes de la cabeza
T = Q+
1,875Mo (C + B)
SB(3C B)
(6)
Donde:
ASME
220
PL
C+B
x
4S 3C B
Q=
eficiencia de junta)
(4) Espesor de brida para junta de cara vtotal en cabezas cpn agujeros redondos para pernos.
Q2 +
T=Q+
3 B Q(C
L
B)
(7)
Donde
Q=
PL
C+B
x(
)
4S
7C 5B
(5) Espesor de la brida para juntas de cara total para cabezas con pernos rasgados a travs
del borde de la cabeza
Q2 +
T=Q+
3 B Q(C
L
B)
(8)
Donde
Q=
PL
C +B
x(
)
4S
3C B
(6) El espesor requerido en la brida ser T calculado por (2), (3), (4) o (5) pero en ninguno
junta)
(1) Espesor de la cabeza
(a) Para presin en el lado cncavo
t=
5PL
6S
(b) Para presin en el lado convexo, el espesor de la cabeza ser determinado por UG-33(c)
usando el radio exterior del segmento esfrico de la cabeza
(2) Espesor de la brida
T=F+
F 2 + J (10)
Donde
ASME
221
F=
PB 4L2 - B 2
8S (A - B)
J=(
Mo
A +B
)(
SB
A B
1).- En el diseo de Bridas, solamente bajo Presin Externa, se utilizaran las mismas formulas
dadas en Pu para Presin Interna excepto que para condiciones de Operacin se verifica:
En Operacin
Mo = H
( h D- h G) + HT ( h T-h G)
(BR 11.1)
=Wh
(BR 11.2)
Donde :
W=
A m2 + A b
x Sa
2
HD = 0,785 B2 Pe
HT = H-HD
H = 0,785 G2 Pe
(BR 11,.3)
(BR 11.4)
( BR 11.5)
(BR 11.6)
ASME
222
La funcin de una junta es interponer un material semiplstico entre las caras de la brida, que
al deformarse bajo la accin de las cargas que selle al instante las irregularidades en las caras
para impedir el escape del fluido
La cantidad de deformacin del material de la junta que se requiere para producir la
estanqueidad del sello depende de las desigualdades de las superficies.
La cantidad de fuerza que debe de ser aplicada a la junta para causar la deformacin que
produzca el sello en las superficies es conocido como fuerza en asiento. Esta fuerza es
expresada en unidades de presin, independientemente de la presin que exista en el
recipiente.
La fuerza en asiento, representa la mnima carga que debe de ser aplicada a la junta para que
el asiento sea uniforme aunque la presin en el recipiente sea muy baja. Esto se consigue
mediante el apriete de los pernos antes de que se aplique la presin al recipiente.
La fuga ocurrir bajo presin si la fuerza hidrosttica resultante es suficientemente mayor
que la diferencia entre la fuerza entre los pernos y la carga en la junta por debajo de un valor
critico. Tambin es posible la fuga con una baja presin de contactote de la junta para una no
es adecuada para la presin interna.
La relacin entre la tensin en la junta, cuando el recipiente esta bajo presin, y la presin
interior es el
factor de junta.El factor de la junta depende del material de la junta y de su construccin.
La seleccin de una junta adecuada para una determinada estanquidad, ser una prioridad para
conocer e la cantidad de fuerza necesaria para que la junta alcance el valor de su fuerza de
asiento para mantener la estanquidad del sello bajo las condiciones de presin
Las caractersticas del tipo junta son m- factor de junta (estanqueidad ) y la y tensin
de asiento.
Otra caracterstica es la anchura efectiva de la junta b- para distintos tipos.
Las juntas de anillo plano
(flan-ring) son generalmente usadas donde lo permitan las
condiciones de servicio por lo sencillo de su fabricacin a partir de chapas planas.
Los materiales de su fabricacin son, goma, papel, asbestos, cobre, tela, plomo, aluminio,
niquel, monel y acero blando.
El tipo de la cara de la junta corresponde a las condiciones de servicio del fluido o gas, presin,
temperatura, ciclo de operacin y a la seleccin de la junta. El mximo cuidado se debe de
tener en la seleccin de la junta como en el tipo de la cara.
Las caras que confinan a la junta, en el tipo macho-hembra, lengeta- ranura y junta de anillo
ofrecen gran seguridad contra imprevistos. Tiene la desventaja que el contacto entre las dos
caras no es idntico.
Para bridas tipo de lengeta-ranura, la lengeta tiene mas probabilidad de ser daada que
la ranura. Por lo tanto, desde el punto de vista de mantenimiento, ello es una ventaja en
colocar la cara de la lengeta en la parte en que pueda ser cambiada de servicio ms
fcilmente. La anchura de la junta debe de tener la misma anchura que la lengeta.
ASME
223
Las juntas se fabrican con papel, tela, goma ,plsticos ,cobre, aluminio, nquel, monel y
acero blando.
Las juntas de papel, goma y tela no son recomendadas para uso de ms de 120C (250 F).
BR.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS
Las juntas laminadas son fabricadas con un metal slido encamisado con un relleno. Este
tipo de juntas puede usarse para temperaturas entre los 400 C (750 F ) a los 450 C( 850 F
) y requiere menos fuerza de los pernos en asiento y lo mantiene hermtico entre el aro de
metal plano de la junta y la cara..
Las juntas dentadas ( serrated ) estn fabricadas con metal slido y tienen estras
concntricas mecanizadas en las caras. Este tipo reduce mucho el rea de contacto en el
apriete inicial por esa razn reduce la fuerza en los pernos. Cuando la junta se defrma el rea
de las superficies de contacto aumenta. Las juntas dentadas ( serrated ) son usadas cuando
.las juntas blandas y las laminadas no son adecuadas y la carga en los pernos es excesiva con
juntas metlicas en forma planas en forma de aro..
Las bridas de caras con acabado liso (smooth finished) sern usadas con juntas dentadas
(serrated).
Las juntas corrugadas con alma de asbestos son similares a las juntas laminadas excepto
que la superficie es rgida con crculos concntricos como en el caso de las juntas aserradas
(serrated ).
Las juntas corrugadas requieren menos fuerza en asiento que las laminas o las aserradas y son
extensamente usadas para servicios con lquidos o gases a baja presin..
La juntas corrugadas metlicas sin asbestos pueden ser usadas a temperaturas ms altas
que las de alma de asbestos y son extensamente usadas en el sello de agua, vapor, gas,
petrleo y as como cidos y productos qumicos.
La decisin de que tipo de material debe de ser seleccionado muchas veces se basa segn la
anchura requerida de la junta.
Si la junta es estrecha la presin unitaria es excesiva.
Si la junta es demasiado ancha la carga de los pernos ser innecesariamente aumentada.
La relacin que en primera aproximacin de la junta debe de tomarse se deriva de lo
siguiente:
(La Fuerzan de asiento de la Junta)- (Fuerza de la Presin Hidrosttica) =(Fuerza residual
en la Junta.
La Fuerza Residual no debe de ser Menor que la requerida para prevenir la fuga de los
fluidos interiores bajo la Presin de Operacin.
(BR 12.1)
m = factor de junta
p = presin interna en psi kp/mm2
do = dimetro exterior de junta en mm.
di = dimetro interior de junta en mm.
Lo anterior se puede escribir:
ASME
224
(BR 12.2)
ASME
225
ASME
226
ASME
227
ASME
228
b=b
C b = 2,5
ASME
229
m1
b).-Despus se calcula A
oW
la brida en
m 2.
m1
/S
ba
oW
m2
/S
ba
C=B+2g1+2R
(BR 15.1)
A= C+2 E
(BR 15.2)
BS= C/n
(BR 15.3)
Sep
Max
= 2 d + [6 t / (m+0,5) ]
ASME
230
NOTA:
Si go < 1,5 tn y h < go el diseo de la brida es Integral
Si go > 1,5 tn y h > go el diseo de la brida es Loca
Si go 5/8 in ; B/go 300; P 300 psi y la Temp. de Diseo > 700, el diseo puede ser
Integral o Loca
c= menor de tn o para Loca : 2tm pero no menor que in
ASME
231
BR.16.-CALCULO DEL ESPESOR DE BRIDAS CIEGAS Y TAPAS CIRCULARES
EMPERNADAS
W hG
CP
+ 1,9
=
S fo E
S fo E d 3
t=d
Ec-BR.18.1
E = factor soldadura
P = Presion Kp/mm2
t=
1,9
W hG
S fa d 3
Ec- BR.18.2
W= 0,5 ( Am+Ab) Sb en Kp
f a=
ASME
232
BR.17-TIPOS DE TAPAS
ASME
233
BR.18- EJEMPLO 1- BRIDA DE ANILLO: = 44 =1118 mm PRESION INTERIOR P = 4 Bar= 0,4 N/ mm 2
Fuerza exterior F = 15.000 N ; momento exterior M = 25.500.000 mm x N
Junta
Klinger
Top-sil ML.1
Grafito
bo = N = 6 mm
2
b
N = 20mm
CALIDAD:
m=3,5
= 15 N /mm2
DATOS DE DISEO
4F
16 M
+
P e=P +
= 0,40+0,15+0,086= 0,50 N/mm2
2
G
G3
4F
60.000
=
= 0,015 N/ mm2
2
G
3,14x11412
16 M
16 x 25.000.000
= 0,086
=
3
G
3,14 x11413
Material Brida S275JR
Sfo = Ten.Adm. a T.D= 178,5 N/mm2=
Sfa = Ten.Adm. a T.A = 178,5 N/mm2=
Material Pernos A-193 GrB7
Sbo = Ten.Adm. a T.D= 175,8/mm2
Sba = Ten.Adm. a T.A = 175,8Kg/mm2
N Pernos= 44 dB= 7/8 in
dB= 22,22 mm
Ab1= 270 mm 2
d a g u= dB +1/8
2
d a g u = 26 mm Ab1= 0,419 in
A= 1230
B=1118mm
E=24 mm
R =32 mm
mm
Para defir G ver Ape.2 (3 )
Si bo = 6mm
G= 0,5 (do + di)=
; Si bo >(6 mm) G= do 2b=
A=C+2E =1230
C=B+2R = 1182
N=0,5(do-di)= 12
doJ /di J = [(-Pm)/ (-P(m+1))]0,5=1,019; doJ =1156
CALCULO PERNOS
CALCULO
A m1=Wm 1/Sbd = 3353 m m2 Am2= Wm 2/ Sba = 1840 mm 2
2
H =/4 G P= 513.939 N
A m=( El Mayor de Am1 o A m2 )
A T B ( Seccin Total de Pernos ) = 11880 mm2
DE
H p =2 b G m P= 75.473 N
W = 0,5 ( Am +Ab) S ba = 1.338.981 N
PERNOS
Wm 1= H + HP= 589.412 N
AT b= 11880
mm2 debe de ser > Am= 3336
mm2
Wm 2= Hy= bG = 323.458 N
CALCULO BRIDA:
CONDICION.
CARGA EN Kg
BRAZO EN cm
MOMENTO EN mmxkg
H D= /4 B2 P= 490.595 N
hD = 0,5(C-B) = 32
MD =HD hD = 15.699.040
OPERACIN
HG =Wm1 H= 75.473 N
HG = 0,5 (C-G)= 19
Mp = HP hP= 1.433.987
HT = H- HD= 23.344
N
hT =0,5(hD +hG )=25,5
MT = Hr hT = 595.272
Mo=M
= 17.728.299
Mo= 25.440.639 mmxN
ASIENTO
DE W = 0,5(Am+Ab)Sba= 1.338.981 EN ASIENTO Ma = W hG
Ma = 25.440.639 mmN
JUNTA
Ma = W hG
SR=SH=0
K=A/B=1,k=A/B= 1230/ 1118= 1,1
Y=1/(K-1){0,66845+[ 5,76169(K2logK) /(K2-1)]}
ST = Y x(M)/t2B=
2
Y= 20,31
S R=
< S f o = 178,5 N/ mm
S H=
< 1,5 S f o = 267,75 n / mm2
t=[YMo /BSfo)]0,5= 52,88 mm
2
S T=
< S f o = 178,5 N/ mm
t=[YMa /BSfo)]0,5=
2
0,5( S H + S R ) =
< S f o = 178,5 N/ mm
t(Adoptado)= 55 mm
0,5( S H + S T ) =
< S f o = 178,5 N/ mm2
ASME
234
BR.19- EJEMPLO 2- BRIDA INTEGRAL WN: = 33=838 mm
JUNTA
DATOS DE DISEO
P = Pres. Diseo = 0,4 N /mm2
Temp. Diseo C= 300=572F
Material Brida A-105
=
N= 10 mm
S f o = Ten.Adm. a T.D=123 N/mm2
bo= N/2= 5mm
S f a = Ten.Adm. a T.D=123 N/mm2
Materia Pernos A-193 Gr B7
CALIDAD:
S b a = S b o = Ten.Adm. a T.A =175,8 N/mm2
m=4
N Pernos=28 Ab1=680mm 2
d a g u=d B+1/8
Ab1= 1,054in 2 da g u =32 m m
=25 N/mm2
dB=35mm
d a g u=d B+1/8
dB=1 3/8
da g u =38 m m
Si bo <0,25 (6 mm)
b=bo
ATB= 19.040 mm 2
Si bo>0,25(6 mm )
ho= [Bgo ]0,5= 81,87 mm
b=2,5(b o)0,5 =
A= 1036
B=838mm
C=966 mm
G=916 mm
t=58mm
E= 35
R= 48
d 0 J=926
d i J=906
go=tn=8 mm
g1= 16mm
A=C+2E = 1074 mm
C=B+2(g1+R)= 1004 mm
Si bo 6 m el valor de b=b o =5
ho=
Bg o =81,88
10 = 7,9
0,5
y G= do J 2b= 926-15,8=910 mm
y d i J=902
N=0,5(do-di)= 10 mm
o W m 2 / S ba =2046mm2
MOMENTO
MD = HD hD
MG = HG hG
MT = Hr hT
Mo = M
Ma =W hG
= 12.348.280
= 1.151.075
= 1.911.676
= 15.411.031
= 46.336.485
=te+1=1,58
=1,33te+1=1,77
= /T= 0,87
= t3/d =0,91
L=+= 1,78
Bri.Int e=F/ho=0,01
Bri.Los. e=FL /ho=
ASME
235
BR-20.-TAPA DE FONDO DEL DISTRIBUIDOR (CV).
FONDO PLANO.
MARCA:
DATOS DE DISEO
P = Pres. Diseo = 0,0703 Kg/mm2 =0,703N/mm2=703 KPa
Temp. Diseo C= 149 = 300 F
Corrosin Admis.= 3 mm
Material Brida A-105
Sfo = Ten.Adm. a T.D= 14,06 Kg/mm2=140,6 N/mm2
Sfa = Ten.Adm. a T.A = 14,06 Kg/mm2= 140,6 N/mm2
Material Pernos A-193 GrB7
Sbo = Ten.Adm. a T.D= 17,58 Kg/mm2= 175,8 N/mm2=17580KPa
Sba = Ten.Adm. a T.A =17,58 Kg/mm2= 175,8 N/mm2
A =
C =
tj
tc
r
hG
EQUIPO:
G =
m=3,75
DETALLE DE
da g u j=25
Ab1=272,42mm2
DETALLE DE
N=12
JUNTA
A=631
B=
b=N/2=6
AT b=6538 mm2
=67,5 N/mm2 PERNOS. M-22 N=24
C=589
G=549
Si bo < 6 mm b=bo= 6
doJ= 561
diJ= 537
Si bo > 6 mm b=2,5 b o =
Calculo de G
Si bo 6 mm
G= 0,5 (do + di)= 547
;Si bo > 0,25 G= do 2b=
A=C+2E =
Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2G=
N=0,5(do-di)=
do/di = [(-Pm)/ (-p(m+1))]0,5 =1,0546; d oJ = 1,0546x537 = 540 mm Minimo
COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.F.) Nmin=
CALCULO PERNOS
H P =2 b G m P= 54.562 N
OPERACION
ASIENTO
H = G2 P/4 = 166.329 N
Wm 1= H P + H = 220.891 N
W m 2= b G .= 698.517 N
A bSa
=
2 G
ASIENTO
ASME UG-34
OPERACION
CP
1,9 W hG
T=d
+
=
SfoE
SfaE d3
r= ranura en mm=5
d= G= 549 Ver Fig UG-34)
hG= 0,5 ( C-G ) = 20
C= 0,3
(Ver Fig UG-34 )
E= eficiencia de soldadura=1
EN LA ZONA DE JUNTA
T=d
T=549
ASIENTO
T = 547
TEMA RCB-9-21
1,9 W hG
=
SfaE d3
27,78x10
0,0435 G4P + 0,5 G SbAbhG
T= 3
= 3
EY
+ 63,1x10 8
157,2x103
ASME
236
BR-21- BRIDA DE ANILLO- CABEZA FLOTANTE (FF)
W = 0,5(Am+Ab)Sba= 733.350N
EN ASIENTO Ma = W hG
Ma = W hG=
Ma = 14.300.325
mmkg
K=A/B=1,k=A/B= 1,230
SR=SH=0
ST = Y x(M)/t2B= 140,6 N/mm2
ST=
< Sf o=
SH
=1,5 Sf o=
Y= 9,50
ASME
237
BR-22-CALCULO DE LA CABEZA FLOTANTANTE TC
DATOS DE DISEO
P=Pres. Diseo =0,703N/mm2
Temp. Diseo C= 149 = 300 F
Corrosin Admis.= 3 mm
Material Brida A-105
Sfo = Ten.Adm. a T.D=140,6 N/mm2
Sfa = Ten.Adm. a T.A = 140,6 N/mm2=
Material Pernos A-193 GrB7
Sbo = Ten.Adm. a T.D= 175,8 N/mm2
Sba = Ten.Adm. a T.A = 175,8 N/mm2
N=
m=
D extj =
Datos de junta
b=
=
D I n t J=
Datos de pernos
N=
d a g u=
A 1b=
A T b=
A=571
C=519
Datos geometricos
B=464
G=480
B
464
1=arc sen
=
=0,6600
2L + t 2x345 + 13
L=345
t=13 Adoptado
1=41,30
cot 1 =1,1382
Fuerzas en la brida
Momentos
hD = 0,5(C-B) = 27,5
HG = 0,5 (C-G)= 19,5
hT =0,5(hD +hG )= 23,5
MD =HD hD = 3.367.330
Mp = HP hP= 775.203
MT = Hr hT = 195.872
MD =H r h r = -2.028.480
H D= /4 B2 P= 118.812 N
HG =Wm1 H= 39.754 N
HT = H- HD= 8335 N
H r =HD / tan 1=135.232 N
h r= -15
Mo = MD+MG+MT M r=4.238.405-2.028.480
Mo = 2.209.925 m x N
M a s i= Wx hG = 14.300.325
mmxN
M a s i= Wx hG = = 14. 300.325
mmxN
F=
P B 4 L2 _ B 2
= 0,29
8 S f o (A - B)
260804
(107)
=1,384
J=(
M
SB
)(
t=
5 P L 5x0,703x345
=
=1,43 mm
6S
6x140,6 =
Adoptado t =13 mm
A +B
1035
)= (219,2)(
) =2.120
107
A -B
T= F+
T=
F2 + J
= 1,384+
ASME
238
BR.23- TABLA DE PERNOS
ASME
239
BR.23- TABLA DE PERNOS
ASME
240
ASME
241
BR.24.-GRAFICOS DE BRIDAS-2
ASME
242
BR.24.-GRAFICOS DE BRIDAS-3
ASME
243
25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS
ASME
244
25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS
ASME
245
26- TABLAS DE BRIDAS
ASME
246
ASME
247
27-.PLANTILA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA DE ANILLO.
BRIDA DE ANILLO: = PRESION INTERIOR P= Kg/cm2:
K=A/B=1,k=A/B=
SR=SH=0
ST = Y x(M)/t2B=
ST=
SH
Y=
psi < Sf o=
=1,5 Sf o= psi
(Bri.Int.sin Tubo)
t=[YMo /BSfo)]0,5=
t=[YMa /BSfo)]0,5=
t(Adoptado)=
Sfo=psi
ASME
248
BR.28.-PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA CIEGA (BLIND).
FONDO PLANO.
MARCA:
DATOS DE DISEO
Pres. de Diseo en Kg/mm2 =
Temp de Diseo en C
=
Corrosin Admisible en mm
MATERIAL FONDO
Sfo= Ten Adm. a T. D.Kg/mm2=
Sfa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2 =
MATERIAL PERNOS A-193 B7
Sb= Ten.Adm. a T.D. Kg/mm2=
Sa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2=
A =
C =
tj
tc
r
hG
DETALLE DE
N=
JUNTA
A=
B=219
b=
EQUIPO:
G =
m=
DETALLE DE
PERNOS
G=
do =
C=
di=219
dB=
Ab1=
N=
AT b=
Calculo de G
Si b<0,25 in G= 0,5 (do + di)=
;Si bo > 0,25 G= do 2b=
A=C+2E =
Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2G=
do/di = [(-Pm)/ (-p(m+1))]0,5=
C=B=
N=0,5(do-di)=
A bSa
=
2 G
EN EL CENTRO DE LA TAPA
OPERACIN
ASME UG-34
tj = d
CP 1,9 W h G
+
=
S fo E S fa E d 3
E= eficiencia de soldadura=
EN LA ZONA DE JUNTA
ASIENTO
ASME UG-34
tj = d
1,9 W h G
S fa E d 3
r= ranura en mm=
d=
(Ver Fig UG-34)
hG= 0,5 ( C-G ) =
Para valor de hG
(Ver Ap 2 Tabla 2-6)
C=
(Ver Fig UG-34 )
W= Wm1 En operacion
W= 0,5(Am+Ab)Sa=En Asiento
E= eficiencia de soldadura
ASME
249
BR-29 PLANTILLA PARA CALCULO DE UNA BRIDA INTEGRAL
JUNTA
DATOS DE DISEO
P = Pres. Diseo = N /mm2
Temp. Diseo C=
=F
Material Brida
=
N= 1 mm
S f o = Ten.Adm. a T.D=
N/mm2
bo= N/2= mm
S f a = Ten.Adm. a T.D=
N/mm2
Materia Pernos
CALIDAD:
S b a = S b o = Ten.Adm. a T.A = N/mm2
m=
N Pernos=
Ab1=680mm 2
d a g u=d B+1/8
da g u =
mm
= N/mm2
dB= mm
d a g u=d B+1/8
da g u =38 m m
Si bo 6 mm
b=bo
ATB=
mm 2
0,5
Si bo >6 mm
ho= [Bgo ] =
mm
b=2,5(b o)0,5 =
A=
mm B=
mm
C=
mm
G=
mm
t=
mm
g1= mm
E=
mm
A=C+2E =
R=
mm
mm
d 0 J=
mm
C=B+2(g1+R)=
Si bo 6 m el valor de b=b o =5
d i J=
mm
go=tn= mm
mm
ho=
Bg o =
mm
0,5
y G= do J 2b=
y d i J=
mm
N=0,5(do-di)= mm
A m ( El Mayor de Wm 1/S b o=
mm2 o W m 2 / S ba =
AT b ( Seccin Total de Pernos ) =
W = 0,5 ( Am +AT b) S ba =
N
Ab debe de ser > Am
BRAZO
hD = R+0,5 g1
=
hG = 0,5 (C-G)
=
hT = 0,5 (R+g1+hG) =
EN OPERACIN Mo= M
EN ASIENTO Ma = W hG
CONSTANTES DE FORMA
K = A/B =
h/ho=
T=
V=
Z=
V L=
Y=
f= 1
U=
F=0
g1/g0
FL=
MOMENTO
MD = HD hD
MG = HG hG
MT = Hr hT
Mo = M
Ma =W hG
=
=
=
=
=
=te+1=
=1,33te+1=
= /T=
= t3/d =
L=+=
Bri.Int e=F/ho=
Bri.Los. e=FL /ho=
ASME
mm2
250
ANEXO
AN.1.-MODULOS DE ELASTICIDAD
ASME
251
NOTES:
(1) Material Group A consists of the following carbonmolybdenum and manganese steels:
C14Mo Mn12Mo14Ni
C12Mo Mn12Mo12Ni
Mn14Mo Mn12NiV
Mn12Mo MnV
(2) Material Group B consists of the following Ni steels:
34Cr12NiCu 114Ni1Cr12Mo
34Cr34NiCuAl 134Ni34Cr14Mo
12Ni12Cr14MoV 2Ni112Cr14MoV
12Ni12MoV 2Ni1Cu
34Ni12Cr12MoV 212Ni
34Ni12CuMo 234Ni112Cr12MoV
34Ni12Mo13CrV 312Ni
34Ni12MoCrV 312Ni134Cr12MoV
34Ni1Mo34Cr 4Ni112Cr12MoV
1Ni12Cr12Mo
(3) Material Group C consists of the following 122Cr steels:
12Cr15MoV 1Cr12MoV
12Cr14MoSi 114Cr12Mo
12Cr12Mo 114Cr12MoSi
1Cr15Mo 134Cr12MoTi
1Cr12Mo 2Cr12Mo
(4) Material Group D consists of the following 2143Cr steels:
214Cr1Mo 3Cr1Mo
(5) Material Group E consists of the following 59Cr steels:
5Cr12Mo 7Cr12Mo
5Cr12MoSi 9CrMo, including variations thereof
5Cr12MoTi
(6) Material Group F consists of the following chromium steels:
12CrAl 15Cr
13Cr 17Cr
04 (7) Material Group G consists of the following austenitic steels:
16Cr12Ni2Mo 18Cr10NiTi
16Cr12Ni2MoN 18Cr13Ni3Mo
18Cr3Ni13Mn 18Cr18Ni2Si
18Cr8Ni 20Cr6Ni9Mn
18Cr8NiN 22Cr13Ni5Mn
18Cr8NiS 23Cr12Ni
18Cr8NiSe 25Cr20Ni
18Cr10NiCb
(8) Also known as 13Cr8Ni2Mo, XM-13, or PH13-8Mo.
(9) Also known as 15Cr5Ni3Mo, XM-12, or 15-5PH.
(10) Also known as 15Cr6NiCuMo, Custom 450, or XM-25. Modulus values are for material
aged at 900F.
(11) Also known as 17Cr4Ni4Cu, Grade 630, or 17-4PH.
(12) Also known as 17Cr7Ni1Al, Grade 631, or 17-7PH.
(13) Also known as 25Ni15Cr2Ti, Grade 660, or A-286 stainless steel.
ASME
252
AN.1.-MODULOS DE ELASTICIDAD
ASME
253
AN.2.- Datos de Pernos
ASME
254
AN-3 DATOS DE TUBOS
ASME
255
AN-4 DATOS DE BRIDAS
ASME
256
AN.5.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM
Material
Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750
Elstico Rotura a
x 103
x103 100
Psi
Psi
F
14,3 = =
=
=
=
=
13,8 13,3 SA-283
B
27
50
800
850
SA-283
30
55
SA-285
27
50
14,3
9,4
7,3
SA-285
30
55
15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7
SA-515
60
32
60
17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8
8,7
SA-515
65
35
65
18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4
8,7
SA-515
70
38
70
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0
9.3
SA-516
55
30
55
15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7
SA-516
60
32
60
17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8
8,7
SA-516
65
35
65
18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4
8,7
SA-516
70
38
70
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0
9.3
36
70
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,6 18,4 17,8 17,2 14,8 12,0
9.3
30
60
17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7
36
70
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,6 18,4 17,8 17,2 14,8 12,0
9.3
40
70
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,9 19,3
40
70
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,9 19,3
35
60
17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8
105
125
25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 23,6 21,0 16,3
Forjado
SA-105
Forjado 60
SA-181
Forjado 70
SA-181
Forjado F1
SA-182
Forjado F2
SA-182
Piping
B
SA-106
Bolt
B7
SA-193 <2
8,7
ASME
257
AN.5.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM
Material
Mxima tensin admisible del Material x103 en Psi
Temperaturas en F
Material Grado Limite Carga de900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400
Elstico Rotura
x103
3
x10
Psi
Psi
SA-283
B
27
50
SA-283
30
55
SA-285
27
50
5,0
SA-285
30
55
5,9
SA-515
60
32
60
5,9
4,2
2,5
SA-515
65
35
65
5,9
4,2
2,5
SA-515
70
38
70
6,7
4,2
2,5
SA-516
55
30
55
5,9
4,0
2,5
SA-516
60
32
60
5,9
4,2
2,5
SA-516
65
35
65
5,9
4,2
2,5
SA-516
70
38
70
6,7
4,2
2,5
36
70
6,7
4,2
2,5
30
60
5,9
4,2
2,5
36
70
6,7
4,2
2,5
40
70
13,7 8,2
4,8
40
70
18,6 9,2
5,9
35
60
5,9
4,2
2,5
105
125
12,5 8,5
4,5
Forjado
SA-105
Forjado 60
SA-181
Forjado 70
SA-181
Forjado F1
SA-182
Forjado F2
SA-182
Piping
B
SA-106
Bolt
B7
SA-193 <2
ASME
258
AN.6.-TENSIONES MXIMAS ADMISIBLES EN ACEROS ALEADOS(INOXIDABLES) ASTM
Material
Mxima tensin admisible del Material x103 en Psi
Temperaturas en F
Material Grado
Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850
Elstico Rotura a
x 103
x103 100
Psi
Psi
F
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,7 14,8 14,0 13,7 13,5 13,2 12,9 12,7
25
70
SA-240
316L
SA-240
316
30
75
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 18,0 17,0 16,6 16,3 16,1 15,9 15,7
SA-240
304L
25
70
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,7 14,8 14,0 13,7 13,5 13,3 13,0 12,8
SA-240
316Ti
30
75
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 17,8 16,8 16,5 16,2 16,0 15,9 15,8
SA-240
304L
25
70
16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,8 14,7 14,0 13,7 13,5 13,3 13,0 12,8
SA-240
317
30
75
20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 18,0 17,0 16,6 16,3 16,1 15,9 15,7
SA-240
317L
30
75
20,0 20,0 20,0 20,0 19,6 18,9 17,7 16,9 16,5 16,2 15,8 15,5 15,2
SA-193
B8C
3/4<t<1
85
110
21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 19,5 15,6
Material
Material Grado Limite Carga 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
Elstico Rotura
x 103
x103
Psi
Psi
SA-240 316L
25
70
SA-240
316
30
75
9,8
7,4
SA-240
304L
25
70
11,9 9,9
5,1
4,0
3,2
SA-240 316Ti
25
70
9,8
7,4
SA-240
304L
25
70
11,9 9,9
5,1
4,0
3,2
SA-240
317
30
75
9,8
7,4
SA-240
317L
30
75
SA-193
B6
t<4
85
110
7,8
7,8
6,3
6,3
5,5
4,1
3,1
2,3
1,7
1,3
5,5
4,1
3,1
2,1
1,7
1,3
5,5
4,1
3,1
2,3
1,7
1,3
12,0
ASME
259
AN-7 RATINGPARA BRIDAS
ASME
260
AN-7 RATING PARA BRIDAS
ASME
261
AN-7 RATING PARA BRIDAS
ASME
262
AN-7 RATING PARA BRIDAS
ASME
263
AN-7 RATING PARA BRIDAS
ASME
264
AN-7 RATING PARA BRIDAS
ASME
265
ASME
266
ASME
267
ASME
268
AN.7.-ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES
ANSI: AMERICAM NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
(antes de 1966 American Standards Association ASA)
API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
ASME: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
AWS: AMERICAN WELDING SOCIETTY
BSI: BRITISH STANDARS INSTITUTION
CSA: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION
ASME
269
TABLA S.1-B
COEFICIENTE SISMICO C v
Perfil
COEFICIENTE SISMICO Z
del
Z=0,075 Z=0,15 Z=0,2 Z=0,3 Z=0,4
Suelo
TIPO
SA
0,06
0,12
0,16
0,24
0,32
Na
SB
0,08
0,15
0,20
0,30
0,40
Na
SC
0,13
0,25
0,32
0,45
0,56
Na
S D 0,16
0,32
0,40
0,54
0,64
Na
SE
0,26
0,50
0,64
0,84
0,96
Na
SF
Un anlisis especifico debe realizarse en
este sitio para determinar el coeficiente
ssmico
TABLA-S.1-C
TIPOS DE PERFIL DEL SUELO
Perfil del Suelo Nombre del
Propiedades medias del suelo en la superficie del
TIPO
Perfil
suelo a 30480 mm
Descripcin
Velocidad de la
Prueba de
Resistencia al
corte por
Onda de Corte VS
penetracin
m/s
Standard N
desecado
( NCH para
Su
suelos con
KPa
estratos
cohesivos)
3,28 golpes /
pulgada
SA
Roca Dura
> 1500
S
Roca
760 a 1500
> 50
100
Suelo muy denso
con roca floja
360 a 760
15 a 50
50 a 100
Perfil del
SueloDuro
180 a 360
<15
< 50
Perfil del Suelo
Flojo
<180
Este tipo de suelos requieren especial consideracin
ASME
270
En el tipo de Perfil del Suelo SE se incluye aquellos suelos con un perfil de mas de 3048 mm de
arcilla blanda con ndice de Plasticidad I P> 20,
W m c 40% y S u < 24 KPa:
Origen Ssmico
Tipo
A
B
C
Origen Sismico
Tipo
TABLA S.1-D
FACTORES N v y N a
(DISTANCIA DE PROXIMIDAD AL FOCO
Distancia al Foco del origen del Sismo
2 km
5 km
10 km
Nv
Na
Nv
Na
Nv
Na
2,0
1,5
1,6
1,2
1,2
1,0
1,6
1,3
1,2
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
15 km
Nv
Na
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
TABLA-S.1-E
TIPOS DE ORIGEN SISMICO
Origen Sismico
DEFINICION DE ORIGEN SISMICO
Descripcion
Momento Mximo Relacin
de
M
Deslizamiento
SR
Mm / Ao
Fallas
que tengan
M 7,0
SR 5
reas
de
producir
eventos
de
gran
magnitud
y
que
tengan una elevada
actividad ssmica
Todas las otras fallas
distintas a las de A y
M 7,0
SR<5
C
M < 7,0
SR>2
SR<2
M 6,5
M < 6,5
SR 2
ASME
271
AN.7-AD-MERCKBLATT-B0-1
ASME