PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

COMPRESORES

PDVSA N

MDP02K02

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TITULO

PRINCIPIOS BASICOS

APROBADA

54
DESCRIPCION
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F.R.
APROB. APROB.
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28

Definiciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factores Sensitivos en Costos de Inversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Velocidad de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades de los Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Efecto del Reciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Determinacin del Tamao de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de Descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura de Descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etapas del Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones Extremas de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consideraciones para el Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flexibilidad para Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos de Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones Ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lquido en Corrientes Gaseosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales para Maquinarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de los Servicios de Compresi
que Afectan los Sellos del Eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseo para Mnimo Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Exactitud de la Informacin de Ingeniera Suministrada
por el Suplidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin y Temperatura de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requerimientos de Servicios del Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
6
6
7
12
13
13
14
15
15
15
16
18
18
20
21
24
25
26
26
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30
30
31
35
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OBJETIVO
El objetivo de este captulo es presentar los fundamentos tericos que permitan
una ptima comprensin de la terminologa usada en el rea de compresores.

ALCANCE
En este captulo se muestran las definiciones bsicas y consideraciones
relevantes para lograr el diseo ptimo de servicios de compresin. La
nomenclatura y definiciones aqu presentados son aquellas usadas
convencionalmente en el campo de la ingeniera de servicios de compresin.
Adems, se especifica la informacin que debe ser suministrada por el diseador
y la suministrada por el suplidor del compresor.

REFERENCIAS
Prcticas de Diseo (Versin 1986).
Vol. VI, Seccin 11
Vol. VII, Seccin 12
Vol. VII, Seccin 15

Compresores
Instrumentacin
Seguridad en Diseo de Planta

Manual de Ingeniera de Diseo

Vol.9
Vol.14
Vol.14

Vol.14
Vol.14
Vol.22

Intrumentacin, Especificacin de Ingeniera PDVSAK339.

Instrumentacin de equipos Rotatorios.
Equipos
Rotativos,
Especificacin
de
Ingeniera
PDVSAGB201R. Compresores Centrfugos. (1993)
Equipos
Rotativos,
Especificacin
de
Ingeniera
PDVSAGB203. Compresores de Desplazamiento Positivo
para Aire de Servicios e Instrumentos. (1993)
Equipos
Rotativos,
Especificacin
de
Ingeniera
PDVSAGB202PR. Compresores Reciprocantes. (1993)
Equipos
Rotativos,
Especificacin
de
Ingeniera
PDVSAGB204R. Compresores Rotatorios. (1993)
Seguridad en el Diseo, Gua de Ingeniera PDVSA90622.001.
Guas de Seguridad en Diseo.

Manual de Calidad de Servicios Tcnologicos Vol. VII

Normas Nacionales e Internacionales
API Standard 617, Centrifugal Compressors for General Refinery Services.
(Feb.1995)

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API Standard 618, Reciprocanting Compresors for General Refinery Services.

(Feb.1995)
Otras Referencias
Baumeister, T., ed. Marks Mechanical Engineerss Handbook, 9th ed,
McGrawHill Book Company, 1987.
Gibbs, C. W., Compressed Air and Gas Data, IngersollRand Co., 1971.
Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
Volume III, Gulf Publishing Co., 1983.
Perry, Robert H., et al., Chemical Engineers Handbook, 5th ed, McGrawHill Book
Company, 1986.
Edmister, W. C., Applied Hydrocarbon Thermodynamics, Gulf Publishing Co.,
Vol. I 1984.
Engineering Data Book, Natural Gas Processors Suppliers Association, Tulsa,
Oklahoma, 1966. 9th ed. 1972, with 1974 and 1976 Revisions.

CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1

Definiciones Generales
Capacidad de un Compresor Es la cantidad de gas liberado cuando opera a
presiones de entrada y salida especificadas. La capacidad es medida en volumen
a las condiciones de presin, temperatura, composicin del gas y contenido de
humedad a la entrada del compresor.
Temperatura Crtica Es la mayor temperatura a la cual un gas puede ser licuado.
Presin Crtica Es la presin de saturacin a la temperatura crtica.
Proceso Adiabtico Proceso durante el cual no hay calor adicionado o
removido del sistema.
Proceso Isentrpico Proceso donde la entropa se mantiene constante.
Proceso Isotrmico Proceso en el cual no hay cambio en la tempertura.
Proceso Politrpico Proceso en el cual hay cambios en las caractersticas del
gas durante la compresin.
Mol es el peso de un gas numricamente igual al peso molecular o al pseudo
peso molecular de una mezcla de gas. Un kilogramo mol (lb mol) es el peso en
kilogramos (lb) igual al peso molecular del gas. A las mismas condiciones de
presin y temperatura, el volumen de un mol es el mismo para todos los gases
perfectos.
Potencia al Freno es el requerimiento total de potencia incluyendo potencia del
gas y todas las prdidas por friccin mecnicas y transmisin de potencia.

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Espacio Muerto (tolerancia) en un cilindro reciprocante es el volumen

remanente al final del cilindro el cual no es recorrido por movimientos del pistn.
Incluye el espacio entre el pistn y la cabeza al final de la carrera de compresin;
espacio bajo las vlvulas, etc. y es expresado como un porcentaje del
desplazamiento del pistn en un recorrido. El espacio muerto puede ser diferente,
para los dos extremos de un cilindro de doble actuacin, en el cual se usa un valor
promedio para describir el compartimiento total del cilindro.
Factor de Compresibilidad es la relacin del volumen actual de un gas al
volumen de un gas perfecto a las mismas condiciones.
Eficiencia de Compresin es la relacin del requerimiento de trabajo terico
(usando un proceso establecido) y el trabajo actual requerido a ser hecho sobre
el gas a comprimir. Tomando en cuenta prdidas por fugas internas y friccin del
fluido as como variaciones del proceso termodinmico terico.
Relacin de Compresin se refiere a la relacin de los volmenes dentro de
un cilindro de motor reciprocante al comienzo y al final del recorrido de
compresin. El valor nominal es igual al desplazamiento ms el volumen de
espacio muerto dividido entre el volumen de espacio muerto, pero el valor efectivo
es algo menor, debido a la regulacin de vlvulas o de lumbrera.
Punto de Roco de un gas es la temperatura a la cual el vapor, a una presin
dada, comenzar a condensarse. El punto de roco de una mezcla gaseosa es la
temperatura a la cual el constituyente con el punto de ebullicin ms alto
comenzar a condensarse.
Potencia de Gas es el requerimiento actual de potencia para compresin a
condiciones particulares, incluyendo todas las prdidas termodinmicas, por
fugas y por friccin del fluido, pero excluyendo las prdidas por friccin mecnica.
Relacin de Presin es la relacin de la presin de descarga absoluta sobre
la presin de entrada absoluta en cualquier ciclo de compresin.
Eficiencia Volumtrica es la relacin, en porcentaje, del volumen (medido a las
condiciones de entrada) entregado, sobre el desplazamiento del pistn de un
compresor reciprocante.
Compresores Centrfugos
Oleaje Se refiere a la cclica e inestable operacin de un compresor dinmico
a bajo flujo.
Punto Normal de Operacin Este es el punto de operacin usual y en el cual
se obtiene la ptima eficiencia deseada. El funcionamiento del compresor deber
garantizar el punto normal de operacin, a menos que no sea especificado. Ver
API Standard 617 para ms detalles de garanta. Normalmente especificado por
el diseador del servicio.

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Punto Nominal de Compresor es determinado como se indica:

1.

La velocidad ms alta necesaria para cumplir cualquier requerimiento de

operacin especificada.

2.

La capacidad nominal requerida por el diseo del compresor para alcanzar

todos los puntos de operacin. Este punto ser seleccionado por el suplidor
para abarcar mejor las condiciones de operacin especificadas dentro del
alcance de la curva de funcionamiento esperada (API Standard 617).
Normalmente especificado por el diseador del servicio.

Velocidad Normal es la velocidad correspondiente a los requerimientos del

punto normal de operacin (API Standard 617). Normalmente especificado por el
diseador del servicio.
100% de Velocidad es la velocidad correspondiente a los requerimientos del
punto nominal del compresor. Esta puede ser mayor o igual que la velocidad
normal. El 100% de la velocidad del motor o equipo motriz del compresor deber
ser igual a la relacin de engranajes (si hay alguna) a la velocidad de plena carga
del motor suministrado. Normalmente especificado por el diseador del servicio.
Velocidad Mxima Continua es el lmite superior de la velocidad de operacin
del compresor. Para compresores de velocidad variable, esta deber ser 105% de
la velocidad del punto nominal del compresor, a menos que otra cosa sea
especificada. Normalmente especificado por el diseador del servicio.
Estabilidad y Relacin de Reduccin de Capacidad (Turndown) Este
trmino significa la reduccin del flujo msico con respecto al flujo normal, el cual
se encuentra entre ste y el flujo de oleaje. La relacin de reduccin de capacidad
con respecto al flujo normal est definida como el porcentaje de cambio de
capacidad entre el punto normal y el punto de oleaje a determinada altura,
operando a la temperatura de diseo y composicin de gas. Esto equivale a 100%
menos de la relacin de porcentaje del punto de oleaje de flujo de masa normal.
API Standard 617 define la relacin de reduccin de capacidad en trminos de
capacidad especifica y altura, en lugar de capacidad normal. Para mayor
informacin consultar Prcticas de Diseo (versin 1986), Vol.VII Sec. 11E
Compresores Contrfugos. Normalmente especificado por el diseador del
servicio.
Compresores Reciprocantes
Presin de Descarga Nominal Es la mxima presin requerida de acuerdo con
las condiciones especificadas por el comprador para un uso determinado (API
Standard 618).
Temperatura de Descarga Nominal es la temperatura ms alta de operacin
predecible, resultante de las condiciones especficas de servicio. (API Standard
618). Normalmente especificado por el diseador del servicio.

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Mxima Velocidad Permisible y Mxima Velocidad Continua ambos se

refieren a la velocidad de rotacin ms alta a la cual el diseo del fabricante
permitir la operacin continua. (API Standard 618). Normalmente especificado
por el diseador del servicio.
Velocidad Nominal es la velocidad ms alta de operacin necesaria para
cumplir con las condiciones especficas de servicio. (API Standard 618).
Normalmente especificado por el diseador del servicio.
Potencia Nominal de un compresor, es la potencia mxima garantizada
requerida por el compresor para cualquiera de las condiciones de operacin
especificadas. Las prdidas del motor deben establecerse por separado. (API
Standard 618). Normalmente especificado por el diseador del servicio.

4.2

Generalidades
La ingeniera juega un papel muy importante en el diseo de servicios de
compresin, sobre todo cuando se utilizan nuevas unidades compresoras; de ello
depende el xito en la operabilidad, ejecucin y confiabilidad de las mismas, de
manera de garantizar una operacin rentable y econmica.
Los costos de inversin de los equipos de proceso y equipos auxiliares son
elevados y representan una porcin significativa del costo total de la planta. Los
costos de instalacin y servicios auxiliares son por lo general ms elevados que
los mismos precios del equipo.

4.3

Factores Sensitivos en Costos de Inversin

Los siguientes factores en el diseo de los servicios de compresin tienen la mayor
influencia sobre el costo del compresor, su accionador e instalacin, y por lo tanto
requieren de una atencin especial durante el diseo del servicio:
Nmero de unidades compresoras instaladas en paralelo.
Tipo de Compresor.
Diseo de etapas (Nmero de etapas de proceso de compresin).
Tipo de accionador.
Velocidad de Flujo.
Requerimientos de cabezal.
Requerimientos de Potencia.
Nmero requeridos de sistemas separados auxiliares de aceite.
Tipo de Control.

4.4

Velocidad de Flujo
Las velocidades de flujo del compresor debern ser especificadas en unidades de:

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Libras por hora,

Moles Totales por hora y
Caudal actual, m3/s (Pie3/min), calculado a las condiciones de
entrada.
Las velocidades de flujo y sus condiciones de presin asociadas debern ser
reportadas para todos los puntos operacionales de inters: normal, alterno,
arranque, futuro, inicial de operacin, final de operacin, y operacin de la planta
a baja capacidad. Luego el suplidor del compresor, seleccionar un punto
normal para el diseo de su mecanismo, de tal forma que abarque todos los
puntos de operacin especificados.
Los suplidores normalmente acordarn garantizar slo una condicin de
operacin. A menos que se especifique lo contrario, el punto normal de operacin
es diseado como el punto de garanta estipulado por la norma API 617.
Si el desempeo en cualquier otro punto especificado es especialmente crtico,
esto debe ser indicado en las especificacin del diseo, para una revisin
detallada con el suplidor seleccionado.
Cuando se emplea reciclo continuo en el control de pequeos compresores, debe
aadirse un incremento de flujo de un 10% aproximadamente al requerimiento
neto de flujo, a fin de permitir que el sistema de control est controlando bajo
cualquier circunstancia de operacin.
Cuando se especifican compresores mltiples, la especificacin de diseo deber
establecer la relacin de capacidad de cada compresor a la velocidad de flujo total
del servicio.

4.5

Propiedades de los Fluidos

Las Propiedades de los fluidos se muestran en el Captulo Clculos en Sistemas
de Compresin PDVSAMDP02K04.
Propiedades de los Fluidos que Influyen en el Diseo de Servicio de
Compresores
Composicin de la Mezcla de Gas La especificacin del diseo tiene que
incluir una anlisis completo del gas a ser comprimido para cada condicin de
operacin especificada, identificando cada constituyente por su nombre y su
velocidad de flujo individual, en moles por hora. Esta forma es la ms conveniente
para clculos posteriores. Si la mezcla gaseosa contiene algunos constituyentes
poco usuales, para los cuales no existe disponibilidad de datos acerca de algunas
de sus propiedades, la Especificacin del Diseo deber incluir datos sobre peso
molecular, relacin de calor especfico y la compresibilidad a las condiciones de
entrada y descarga.

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Humedad del Aire Atmosfrico Servicios de aire con entrada atmosfrica

debern ser especificados para 100% de humedad. El contenido de agua debe ser
adicionado al requerimiento de aire seco neto del proceso. Observe que el aire
saturado a 32C (90F) contiene cerca de 3% de vapor de agua en peso, lo cual
es demasiado para ser despreciado.
Temperatura Crtica, Presin Crtica La temperatura y la presin crtica de los
constituyentes en una mezcla gaseosa son significativos cuando se realizan
clculos manuales, ya que la mayora de los datos de las propiedades de los gases
son graficados o tabulados en trminos de temperatura y presin reducida:
Tr + T
Tc

Ec. (1)

Pr + P
Pc

Ec. (2)

Estos datos no necesitan ser dados en las Especificaciones de Diseo, ya que

ellos estn ampliamente disponibles en la literatura de referencia en la Industria.
Para clculos de servicios de compresin, al usar los valores crticos actuales de
los Fluidos Cunticos, Hidrgeno y Helio, para calcular las propiedades de las
mezclas da lugar a errores, los cuales son minimizados al sustituirlo por valores
efectivos o valores pseudocrticos. Estos valores son:
Hidrgeno
Helio

Tc Actual
Pc Actual
Tc Efectiva
Pc Efectiva
33K (60R) 1317KPa (191Psia) 46k (83R) 2255 KPa (327Psia)
5.5K (10R) 228KPa (33Psia)
13K (24R) 1040 KPa (151Psia)

Proximidad al Punto Crtico Debe tenerse especial cuidado, para prevenir una
trayectoria de compresin que se aproxime mucho a los valores de presin y
temperatura crtica del gas. A medida que las condiciones se acercan al punto
crtico, la exactitud del valor del factor de compresibilidad y la relacin de calor
especfico se vuelven desconfiables. Por otra parte, un leve enfriamiento puede
originar condensacin dentro del compresor, lo cual a su vez ocasiona erosin,
corrosin y un rpido desgaste. La trayectoria de compresin puede mantenerse
separada del punto crtico, seleccionando cuidadosamente los niveles de presin
de interetapas y controlando la temperatura del agua de enfriamiento del
compresor. El ejemplo ms comn de este problema en los servicios a plantas de
proceso es el de la comprensin del Dixido de Carbono a presiones por encima
de la presin crtica, para la alimentacin de plantas de urea.
Peso Molecular, Constante de los Gases El peso molecular, M, de un gas puro
y el peso molecular promedio de una mezcla de gases afectan la conversin de
la relacin de presin al requerimiento de cabezal y la conversin flujo msico a

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flujo volumtrico, y en consecuencia, son de gran importancia en el diseo de

servicios de compresin. El peso molecular est relacionado con la constante del
gas, R, por la constante universal de los gases, R:
R + R
M

R = Constante universal de los gases

Ec. (3)
En unidades
mtricas

En unidades
inglesas

8314.34 N m/ K kmol

1545.3 Pie lb/ R lbmol

8314.34 J/ K Kmol

1.9875 BTU/lbmol R

La especificacin del diseo deber establecer el peso molecular promedio para

cada mezcla gaseosa diferente a ser manejada por el compresor. Si el peso
molecular promedio de una mezcla gaseosa (diferente al aire) se espera que vare
con respecto a las composiciones especificadas, ya sea debido a cambio en la
alimentacin o en el mismo proceso, entonces debe especificarse el mximo
rango de variacin en el peso molecular. El peso molecular promedio se obtiene
al dividir el total de libras por hora entre el total de moles por hora.
Calor Especfico, Relacin de Calor Especfico Los trminos de calor
especfico utilizados para computar exponentes de compresin y temperatura son
como sigue:
1.

La relacin de calor especfico Cp/Cv = K se usa, cuando se aplica la teora

de compresin isentrpica (adiabtica) . Por ejemplo:
T2 + T1

2.

P2
P1

k1
k

(enfriado)
Ec. (4)

La capacidad calrica del gas ideal a presin constante, Cp, y el efecto

isotrmico de presin sobre la capacidad calrica a presin constante, DCp,
son usadas por el mtodo Edmister para evaluar el exponente de aumento
de temperatura, m. Estos trminos estn relacionados como sigue:
DCp + Cp Cp

Ec. (5)

Para gases ideales a baja presin y altas temperaturas (absolutas), Cp se

aproxima a cero y la diferencia de capacidad calrica Cp Cv se aproxima a R.
La especificacin de diseo deber dar el valor de la relacin de calor especfico
promedio, K, para la mezcla a las condiciones de entrada y descarga (usando una
temperatura de descarga estimada).
Compresibilidad La compresibilidad de un gas, Z, refleja la desviacin de las
caractersticas de este con respecto a la del gas ideal, y es definida por:

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Z + PV + MPV
RT
RT

Ec. (6)

Por lo tanto, el volumen especfico, V, de un gas real, no ideal, es calculado por:

V+ZR T
MP

Ec. (7)

donde:
En unidades
mtricas

En unidades
inglesas

m3/kg

pie3/lb

V =

Volumen especfico

R =

Constante universal de 8314.34J/KKmol 1545.3 pie lb/lbmol R

los gases

T =

Temperatura

P =

Presin, abs

kPa

lb/pie2

M =

Peso molecular

kg/kmol

lb/lbmol

Entonces el flujo volumtrico actual, Q, es calculado por:

Q = F1.W.V

Ec. (8)

donde:

Flujo volumtrico, real

W
V
F1

=
=
=

Fo

Flujo msico
Volumen especfico
Factor cuyo valor
depende de las unidades
usadas
Factor cuyo valor
depende de las unidades
usadas

En unidades
mtricas
m3/s
kg/s
m3/kg
1

En unidades
inglesas
pie3/min
lb/h
pie3/lb
1/60

9.806

La compresibilidad tambin afecta los requerimientos de cabezal para un aumento

dado de presin, ya que:

H Poli +

gc
g

Z R T1
M

n
n1

P2
P1

n1
n

1 1
Fo

Ec. (9)

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El desarrollo de la ecuacin anterior muestra que el cabezal es teoricamente

dependiente del valor de compresibilidad, Z, a las condiciones de entrada,
independientemente de la magnitud de la relacin de presin o de las propiedades
del gas a las condiciones de descarga. An siendo esto teoricamente correcto, en
la prctica se ha conseguido que el uso de un promedio del factor de
compresibilidad a la entrada y a la descarga es ms confiable para propsitos de
diseo de ingeniera, que usar slo el valor de la entrada. La especificacin del
diseo deber incluir el factor de compresiblidad, Z, para la mezcla a las
condiciones tanto de la entrada como de la descarga (a una temperatura de
descarga estimada).
Contenido de Lquido La presencia de liquidos en la corriente gaseosa,
usualmente es daina a los compresores y deber evitarse diseando un sistema
de entrada apropiado. Cuando el gas llega al compresor a condiciones de
saturacin, la especificacin deber indicarlo as, ya que esto algunas veces
influye en la seleccin de los materiales, diseo del cilindro de enfriamiento y
seleccin del cilindro de lubricacin.
Contenido de Slidos Partculas slidas grandes en la corriente gaseosa
pueden causar daos mayores en compresores de cualquier tipo. Partculas
slidas pequeas, tales como desecho de soldadura, productos de corrosin,
arena, etc, pueden daar las vlvulas y partes del revestimiento de los
compresores reciprocantes, mientras que normalmente pasarn a travs de
compresores centrfugos y rotativos sin causar daos mayores, a menos que
estn presentes grandes cantidades o en forma continua. Cuando se prevea que
algunos slidos lleguen a un compresor bajo ciertas condiciones de operacin
(tales como polvo de catalizador, partculas de hierro, etc), stas tienen que ser
completamente descritas en la especificacin del diseo. Algunos tipos de
compresores rotativos tienen mayor tolerancia que otros tipos de compresores,
pero ellos tambin pueden ser daados fcilmente por excesivos slidos.
Corrosin Los constituyentes corrosivos en el gas deben ser identificados
incluso para condiciones de operacin transitorias. La sustancia corrosiva ms
comn e importante en corrientes de refinera es el sulfuro de hidrgeno, aunque
el cloruro de amonio, dixido de sulfuro, amoniaco, cloruro de hidrgeno, dixido
de carbono y agua pueden llegar a ser significativos tanto en corrientes gaseosas
como en servicios de aire. El sulfuro de hidrgeno hmedo es un problema serio,
especificamente en compresores centrfugos, ya que ste puede causar
agrietamiento corrosivo por tensin de componentes de acero altamente
templado y endurecido. Inclusive trazas de sustancias corrosivas deberan ser
especificadas en mg/kg (ppm), considerando tanto condiciones de proceso
normales, as como las excepcionales.
Tendencia al Ensuciamiento El ensuciamiento de las partes internas de un
compresor ocurre como resultado del arrastre de slidos finos y la polimerizacin

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de monmeros insaturados. La prediccin de la tendencia al ensuciamiento est

basada principalmente en resultados de plantas pilotos y a la experiencia en
procesos comerciales anteriores. Las partculas slidas encontradas con mayor
frecuencia en operacin normal, despus de remover el polvo inicial y escombros
son, carbn, partculas de catalizador, partculas de desecantes, y productos de
corrosin tales como xido de hierro, cloruro de hierro, cloruro de amonio y sulfuro
de hierro. Otros caso son los de partculas de carbn en procesos de conversin
de carbn y partculas de hierro en las plantas reductoras del hierro. Los
hidrocarburos ms susceptibles a polimerizacin son acetileno, diolefinas tales
como butadieno, y olefinas mayores tales como propileno y ms pesadas. Los
servicios comunes sujetos a mayor ensuciamiento son: vapores de gas de los
procesos de reformacin, gas de tope de la unidad de coquificacin, y gas de tope
del fraccionador de la planta de reformacin y craqueo cataltico.
La temperatura a la cual comienza el ensuciamiento por polimerizacin gaseosa
normalmente est considerada en el rango entre, 100 a 120C (210 a 250F),
incrementandose al doble para cada incremento de 11C (20F) por encima de los
120C (250F). Las etapas y los interenfriamientos son diseadas
convencionalmente para mantener todas las temperaturas de descarga por
debajo de 120C (250F) en servicios donde potencialmente el ensuciamiento por
polimeros tenga lugar.
La especificacin de diseo deber describir la tendencia de ensuciamiento del
gas e indicar si deben ser incluidas y especificadas instalaciones para lavado.

4.6

Efecto del Reciclo

Si se elimina el condensado (luego de un enfriamiento ) de la corriente de reciclo
alrededor de un compresor que maneje una mezcla gaseosa, el peso molecular
y otras propiedades del gas de reciclo cambian con respecto a las de la
alimentacin fresca. Por lo tanto, la mezcla del gas de reciclo y gas fresco que
maneja el compresor mientras est en operacin de reciclo es diferente a la de la
corriente principal del proceso, y esta diferencia puede afectar significativamente
la actuacin de compresores centrfugos y axiales, debido a su limitada capacidad
de cabezal. Esto es especialmente crtico en el caso del reciclo rico en hidrgeno
en reformacin, servicios de compresin de gases en plantas de productos
livianos, ya que el peso molecular de la mezcla puede ser reducido
significativamente por el efecto de remover el condensado.
El cambio de peso molecular bajo condiciones de reciclo es especialmente
significativo cuando estan involucradas dos o ms etapas del proceso de
compresin ya que involucra etapas de enfriamiento y separacin de condensado.
Se ha convenido para disear sistemas de reciclo, devolver la corriente de
descarga sin enfriar, aguas arriba, a la entrada del sistema desde un enfriador (o
condensador), evitando de esta manera la remocin de lquido lo cual cambiara

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las propiedades de la mezcla gaseosa. Si se usa algn otro diseo de circuito de

reciclo, deber tomarse la previsin de recircular tanto el condesado como el vapor
de la descargas al tambor separador de la entrada, para as minimizar el cambio
de las propiedades del gas. La alternativa de disear el compresor y el elemento
motriz o conductor para un punto de operacin alterno con peso molecular
reducido es costoso y es recomendado solamente si otras alternativas resultan
imprcticas.
El sistema de reciclo normalmente deber disearse para minimizar el efecto de
cambio en las propiedades del gas para una velocidad de reciclo correspondiente
a una perdida de alimentacin a la planta, la cual requiere una velocidad de flujo
de reciclo cerca del 70% del flujo del diseo normal del compresor.
En el caso de compresin de etapas mltiples, se deber considerar el hacer uso
de reciclo intermedios alrededor de cada etapa, para reducir el impacto del cambio
del peso molecular. Los compresores de desplazamiento positivo son mucho
menos sensibles a cambios de propiedades del gas que los compresores
dinmicos, y en consecuencia no requieren de diseo de sistemas especiales para
la operacin de reciclo.
Nota:
Para todos los sistemas de reciclo, el controlador de la vlvula de reciclo tiene que
ser diseado para operar con cambios en las propiedades de la mezcla gaseosa.

4.7

Determinacin del Tamao de Tuberas

El diseo bsico de sistemas de tubera asociados con los compresores y sus
sistemas impulsores se muestran en las especificaciones de ingeniera
PDVSAMIDGB203 Compresores de desplazamiento positivo para aire de
servicio e instrumentos, GB202PR
Compresores reciprocantes. Para
mayor informacin consultar las Prcticas de Diseo (versin 1986), Vol.VII Sec.
11 O, Sitemas de tuberas de la unidad del compresor y equipo de tren de
proceso.

4.8

Presin de Entrada
La presin de entrada debe especificarse como el valor ms bajo para el cual se
espera que el compresor trabaje de acuerdo al diseo. Cualquier variacin en la
presin de entrada que pueda ocurrir durante la operacin normal tiene que ser
especificada.
Los compresores de aire debern tener una tolerancia de 2 kPa (0.3 psi) para la
caida de presin a travs de la cubierta de entrada, cedazo, filtros y tuberas. La
presin de entrada en los sistemas de procesos se controlan frecuentemente
modulando el flujo del compresor. El mtodo de control deber ser identificado en
la Especificacin del Diseo de la seccin de diseo del servicio de compresin.

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La presin de entrada especificada es la presin inmediatamente aguas arriba de

la brida, a la entrada del compresor. Cuando se emplea estrangulamiento a la
entrada (para el control de una velocidad constante) la presin que debe ser
reportada para el diseo del compresor es aquella del lado del compresor en la
vlvula de estrangulamiento, con la vlvula en su posicin controladora de
velocidad de flujo normal (en consecuencia, con alguna cada de presin a travs
de la vlvula).
El termino entrada es preferido sobre su sinnimo Succin para el uso general
de diseo de servicios de compresores.

4.9

Presin de Descarga
Normal La presin de descarga especificada es aquella requerida en la brida de
descarga del compresor a la salida del eliminador de pulsaciones a la descarga;
o sea, aquella requerida a la presin del recipiente aguas abajo ms las cadas de
presin permisibles por tuberas, intercambiadores, enfriadores, separadores de
aceite, etc. El suplidor del compresor establece las prdidas permisibles a travs
de la entrada y descarga del eliminador de pulsaciones de compresores
reciprocantes (cerca del 1% del nivel de presin absoluta en cada lado). El mtodo
para controlar la presin de descarga deber establecerse en la Especificacin de
Diseo de la seccin de diseo del servicio de compresin.
Mxima La presin de descarga mxima que un compresor de desplazamiento
positivo es capaz de producir est limitada normalmente por la graduacin de la
vlvula de seguridad a la descarga. La presin de descarga mxima que un
compresor dinmico puede producir est limitada por su capacidad de cabezal
mximo, con una presin de entrada mxima. El cabezal mximo es estimado de
la siguiente manera:
1.

Calcule el requerimiento de cabezal al punto de operacin normal.

2.

Aada el aumento en cabezal, estimado para entrar en oleaje, por el

aumento en la relacin de presin seleccionada para la Especificacin de
Diseo.

3.

Para mquinas de velocidad variable, multiplique el cabezal por 110%,

cuando el compresor entre en oleaje, debido a la flexibilidad para operar a
velocidad mxima, o sea, 105% de la velocidad normal.

La presin mxima se clcula resolviendo la ecuacin de cabezal para P2:

H Poli +

gc
g

Z R T1 n
n1
M

P2

P1

n1
n

1 1
Fo

Usando el peso molecular mximo, M, P1 mxima y T1 mnima.

Ec. (9)

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4.10

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Presin de Ajuste
La presin de ajuste es el mximo nivel de presin que puede ser alcanzado dentro
del compresor, despus de que ste se dispare y antes de que la presin sea
venteada manualmente. Esto es sumamente importante para el diseo del
compresor, por representar la mxima presin a la cual son expuestos los sellos
del eje y el rea de entrada del compresor. Esta presin normalmente es algo ms
alta que cualquier presin de operacin de entrada y ms baja que la presin de
descarga, estando limitada, ya sea por una vlvula de seguridad en el rea de
entrada del compresor, o por la presin de equilibrio para el gas cuando ste
alcanza temperatura atmosfrica (durante una parada). Cuando se est
determinando la presin de ajuste de diseo deber asumirse que la vlvula de
bloqueo a la descarga o la vlvula de retencin a la descarga del compresor estar
cerrada, de tal manera que la presin en este punto no estar presente dentro del
compresor. Estableciendo una presin de ajuste alta, se minimiza la prdida de
gas, debido al disparo de la vlvula de seguridad durante una parada; pero esto
requiere de una presin de diseo alta para equipos y tuberas, incrementando as
el costo.
Por lo tanto, la seleccin de esta presin establece un compromiso entre la prdida
de gas y el costo inicial del equipo.

4.11

Temperatura de Entrada
Debido a que la temperatura de entrada afecta tanto la velocidad de flujo
volumtrico como el requerimiento de cabezal para un determinado servicio de
compresin, el rango completo tiene que ser especificado. Cuando se colocan
intercambiadores en la lnea de entrada, el rendimiento del compresor depender
del rendimiento de los intercambiadores; en consecuencia, se justifica poner
especial atencin a la interaccin intercambiador/compresor. Cuando la seguridad
y operabilidad del compresor dependen en alto grado de la actuacin o
rendimiento de un intercambiador a la entrada, deberan especificarse alarmas
para la temperatura del gas de entrada (Por ejemplo, enfriamiento de gas
craqueado para prevenir el ensuciamiento del compresor, calentando gas
refrigerante, a fn de determinar su influencia en la seleccin de los materiales y
los requerimientos de resistencia al impacto, etc.).

4.12

Temperatura de Descarga
La temperatura de descarga del compresor est influenciada por la temperatura
(absoluta) de entrada, la relacin de presin, el valor del calor especfico del gas,
y la eficiencia de compresor. Esta efecta el diseo mecnico del compresor, la
tendencia al ensuciamiento del gas, la seleccin de etapas y el diseo del enfriador
de descarga, ms el diseo mecnico de la tubera y el requerimiento de
aislamiento. Sin embargo, sta puede ser estimada nicamente durante la fase

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de diseo del servicio, debido a que la eficiencia del compresor actual no es

conocida an.
Se presentan mtodos para estimar temperaturas de descarga en el Captulo
Clculos de Sistemas de Compresin PDVSAMDP02K04.
Durante la fase de ingeniera de detalle, luego de haber seleccionado el suplidor
del compresor y el modelo, todos los aspectos del diseo del sistema que
dependan de la temperatura de descarga (por ej. temperatura de entrada al
postenfriador) tienen que ser chequeadas contra la prediccin de la temperatura
de descarga suministrada por el suplidor del compresor.
La limitacin en la temperatura de descarga para los diferentes tipos de
compresores son cubiertas en las Prcticas de Diseo (versin 1986), vol. VII
Subseccines E, F, G, H e I.

4.13

Etapas del Proceso

Razones para Disear el Proceso de Compresin por Etapas Los servicios
de compresin de alta relacin de presin comnmente se separan en etapas de
compresin mltiples y casi siempre incluye enfriadores entre etapas a fin de
remover el calor generado en la compresin. La compresin se lleva a cabo por
etapas, por las siguientes razones:
1.

Para limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles que sean

seguros desde el punto de vista de limitaciones mecnicas o tendencia de
ensuciamiento del gas.

2.

Para tener disponibles corrientes laterales, en la secuencia de compresin

a niveles de presin intermedia, tales como en los sistemas de los procesos
de refrigeracin.

3.

Para aumentar la eficiencia total de compresin (a fin de obtener una

reduccin en potencia) manteniendo la compresin tan isotrmica como sea
posible, optimizando la inversin adicional en enfriadores interetapas y los
costos de operacin del agua de enfriamiento contra el ahorro de potencia.
Esto es un factor significativo en compresores de aire en plantas y en
compresores de aire para procesos de gran capacidad.

4.

Para enfriar las entradas a las etapas y de sta manera reducir los
requerimietos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de
reducir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como
resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms
bajos.

5.

Para fijar el aumento de presin por etapa a las limitaciones de presin

diferencial del tipo de maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en
los compresores centrfugos, limitaciones de tensin en la varilla del pistn

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en los compresores reciprocantes, deflexin del rotor y empuje en los

rotativos.
Definiciones de etapas de Compresin El trmino etapa de compresin del
proceso describe el paso de compresin entre dos niveles de presin adyacentes
en un sistema de proceso. La etapa de compresin del proceso puede ser
ejecutada por una o ms etapas del compresor. Ejemplos de Etapas de
compresin del proceso son:
1.

Servicios de compresin de gas craqueado en el proceso de Pirlisis con

Vapor Steam Cracker con enfriamiento intermedio para limitar la
temperatura de descarga de la etapa, de tal forma que el ensuciamiento sea
minimizado.

2.

En procesos de niveles mltiples de sistemas de refrigeracin, vapor

refrigerante del tambor de vaporizacin instantnea y de los enfriadores de
nivel superior, es admitido al compresor a los niveles ptimos de presin
intermedia, dividiendo asi el aumento de presin total en varias porciones
discretas o Etapas de Compresin del Proceso

3.

Los compresores centrifugos de aire son frecuentemente enfriados entre las

etapas del compresor a fin de minimizar el consumo de potencia. Esta
prctica comn se debe principalmente a que el costo de potencia representa
una gran porcin del costo de operacin de muchos procesos que utilizan
aire comprimido.

4.

Los servicios de compresores reciprocantes con una alta relacin deben

dividirse en etapas de compresin mltiple a fin de mantener las
temperaturas de descarga del cilindro dentro de los lmites impuestos por las
consideraciones de lubricacin del cilindro.

5.

En las plantas de caucho sinttico Butyl Rubber el servicio de compresin

de cloruro de metilo es dividido en etapas de baja y alta presin a fin de
permitir la remocin del agua y del hexano entre etapas, y adems permitir
la admisin de una corriente lateral de cloruro de metilo en un nivel de presin
intermedia.

El trmino etapa compresora describe un montaje de elementos de trayectoria

de flujo, diseados para realizar toda o una parte de la etapa de compresin del
proceso.
Ejemplos de etapas compresoras en varios tipos de mecanismos son:
1.

Para compresores centrifugos, cada labe gua en la entrada, el impulsor, el

difusor y el conjunto de canal de retorno.

2.

Para compresores axiales, cada fila de paletas rotativas y su fila de paletas

estacionarias siguientes.

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3.

Para compresores reciprocantes, cada cilindro o conjunto de cilindros

ordenados en flujo paralelo.

4.

Para compresores rotativos, la mayora de las carcazas (con el conjunto de

rotor) son de una etapa sencilla. Algunos diseos especiales tienen dos
etapas compresoras (con enfriamiento intermedio) dentro de un bloque
sencillo.

Equipo Interetapa El equipo interetapa normalmente est diseado

conjuntamente con el servicio de compresin, y las especificaciones incluidas en
las Especificaciones de Diseo. Excepciones de esta regla lo constituyen las
plantas en forma de paquetes y compresores de aire de proceso, para los cuales
el suplidor disea y suministra todo el equipo interetapa. Los compresores
reciprocantes complejos de etapas mltiples (y servicios mltiples) son
manejados comnmente de ambas maneras, dependiendo principalmente de las
preferencias de la organizacin de la ingeniera de detalle. Ver Prcticas de Diseo
(versin 1986) vol.VII Sec. 11H Montaje de Equipo Interetapa, Accesibilidad y
Multiplicidad.
Los elementos de equipos interetapas incluyen enfriadores, tambores,
separadores, vlvulas de seguridad y tuberas. El uso de vlvula interetapas
nicamente se requiere cuando volmenes grandes de lquido almacenado en
separadores requieren aislamiento, a fin de mantener una seguridad contra
incendios. Las lineas de recirculacin manual para cada etapa, frecuentemente se
proveen para ayudar en las operaciones de arranque y para ayudar a mantener
los niveles de presin interetapa cerca de los niveles normales, bajo condiciones
de carga parcial.

4.14

Control
Para decidir sobre el sistema de control de una unidad de proceso es importante
conocer las variables de proceso que son importantes y las herramientas de
control y medicin requeridas para efectiva operacin de la unidad. En el campo
de compresin, la experiencia operacional facilita el anlisis del sistema de control
requerido, el cual varia con el tipo de compresin. En la especificaciones de
ingeniera PDVSAMIDGB201R Compresores centrifugos, GB202PR
Compresores reciprocantes GB203 Compresores de desplazamiento positivo
para aire de servicio e instrumentos, GB204R Compresores rotatorios, se
muestran las normas de instrumentacin y contro de cada uno.

4.15

Cabezal
Requerimiento de Servicio Cabezal es un trmino usado en la determinacin
de la cantidad de energa que debe ser aadida a cada unidad msica de gas para
producir el incremento deseado de presin. Las unidades que normalmente se
utilizan son:

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1 x Joules de energa + metros de cabezal

g Kilogramos de gas
Pie lb de energa
+ Pie del cabezal
lb de gas
El trmino cabezal ha sido tomado del campo de la hidrulica, donde la altura de
una columna de liquido en metros (pie) es equivalente a la energa teoricamente
requerida para producir la presin esttica existente en la base de la columna. El
concepto puede ser aplicado al campo de fluidos compresibles si la de presin se
sustituye por presin en la base de la columna y el peso molecular se sustituye
por la gravedad especfica del lquido.
El requerimiento de cabezal para compresiones de vapor se calcula por:
H Poli +

n P
gg Z RMT n1
P
c

2
1

n1
n

1
Fo

Ec. (9)

Detalle de esta ecuacin son presentados en el Captulo Clculos de Sistemas

de Compresin PDVSAMDP02K04.
El cabezal requerido, es un concepto til para el diseador del servicio de
compresin, ya que:
PG a

WxH
Eficiencia

Ec. (10)

donde:

PG = Potencia del Gas

En unidades
mtricas
Kw

En unidades
inglesas
Hp

Capacidad del Compresor Los compresores dinmicos, debido a que tienen

limitaciones finitas de velocidad perifrica, tienen limitaciones en la cantidad de
energa que una etapa dada pueda convertir en presin; es decir tienen limitacin
en la capacidad de cabezal. Esta limitacin est definida por una curva
caracterstica de cabezalcapacidad la cual difiere para cada diseo de
mecanismo centrifugo y axial. Cuando a un compresor dinmico se le imprime una
condicin de requerimiento de cabezal en exceso de su capacidad, el oleaje
(flujo en reverso) ocurrir. El oleaje puede causar daos o fallas al compresor.
Los mecanismos de desplazamiento positivo no tienen limitaciones de cabezal
como tales, pero en cambio poseen limitaciones impuestas por aumento de
presin a travs de una etapa del compresor, aumento de temperatura, o por la
capacidad de fuerza del vstago del pistn.

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Condiciones Extremas de Operacin

Adems de la seleccin de las condiciones normales de operacin, el diseador
del servicio tiene que especificar el rango de los puntos de operacin alterna que
debe ser capaz de aguantar el compresor. Estos puntos de operacin alterna son
seleccionados, de tal manera que incluyen las condiciones de operacin ms
difciles o severas para el tipo de compresor seleccionado en particular. En las
Prcticas de Diseo (versin 1986), vol. VII secciones 11 E, F, G, H, e I, detallan
las limitaciones particulares de cada tipo de mecanismo, pero la tabla siguiente,
resume el significado de los parmetros, en sus valores extremos, en general:
Factores Afectados
Parmetro

Al valor mnimo del

Parmetro

Al valor mximo del

Parmetro

Flujo volumtrico

Bajo valor para el extremo

final del rango de diseo
para el mecanismo y los
controles del flujo de
proceso.

Diseo bsico del tamao de

la carcaza y todos los
elementos de la trayectoria del
flujo.

Flujo msico

Poca significacin.

Temperatura de
entrada

Seleccin de materiales
para resistencia de
impacto; seleccin de
aceite lubricante y/o aceite
de sello.

Requerimiento de Cabezal;
temperatura de descarga.

Temperatura de
descarga

Poca significacin.

Presin de
entrada

Requerimiento de Cabezal;
aumento potencial de
temperatura; mxima
velocidad de flujo
volumtrico; mxima
presin diferencial que los
elementos mecnicos
deben soportar; potencial
de ingreso de aire
atmosfrico (vaco).

Diseo de etapa, Diseo del

mecanismo para el control de
expansin trmica y espacios
muertos crticos; potencial
formacin de coque e
inflamacin del lubricante y
aceite de sello; seleccin de
materiales.
Capacidad de mxima
velocidad de flujo msico del
compresor, y porsupuesto el
requerimiento de potencia;
potencial de presin de
descarga del mecanismo;
diseo del sistema de sello del
eje.

Requerimiento de Potencia.

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Factores Afectados
Parmetro

Al valor mnimo del

Parmetro

Al valor mximo del

Parmetro

Presin de
descarga

Potencial de mxima
velocidad de flujo
volumtrico (compresores
dinmicos).

Requerimientos de cabezal;
diseo de carcaza y de los
pernos; presin diferencial
mxima que deben soportar
los elementos.

Peso molecular

Mxima capacidad de
cabezal de la mquina.

Velocidades permisibles del

gas dentro de la mquina
debido al nivel de velocidad
snica (compresores dinmi
cos); mximo requerimiento
de potencia.

El diseador del compresor debe reajustar las condiciones extremas de operacin

y adems optimizar el diseo de la mquina para las condiciones de operacin
ms frecuentes. Por esta razn el diseo del servicio de compresin deber incluir
alguna indicacin acerca del intervalo de tiempo anticipado para cada condicin
de operacin especificada.

4.17

Consideraciones para el Arranque

Objetivos de la Prueba Inicial con Aire Las unidades compresoras para
servicios de gas y aire, usualmente son probadas con aire, por un perodo corto,
despus de su instalacin inicial, despus de trabajos mayores de mantenimiento,
o antes de comenzar largos perodos de funcionamiento. El principal propsito de
esta corrida de prueba es exponer y corregir deficiencias mecnicas que de otra
manera podran parar el proceso. Los objetivos especficos pueden resumirse
como sigue:
1.

Verificar la limpieza y operabilidad del aceite lubricante y los sistemas de sello

del eje.

2.

Probar todas las seales permisibles de arranque, seales de alarmas y

paradas asociadas con la unidad compresora.

3.

Revisin de las partes de desgaste (sellos de contacto, anillo de pistones,

empaque del vstago del pistn, acoplamientos, dientes de engranaje,
artculaciones del gobernador, etc.) a baja velocidad y carga liviana, con altas
velocidades de lubricacin, y con paradas frecuentes para enfriamiento e
inspeccin.

4.

Probar el encendido y apagado del accionador y sistemas del control

modular y cualquier control integrado de la mquina.

5.

Verificar operabilidad del sistema de suministro de servicio de la planta con

una carga tan alta como sea posible, operando con aire del compresor.

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6.

Verificacin de alineamientos de acoplamientos y niveles de vibracin con el

compresor y conductor a temperaturas tan cercanas a la temperatura de
operacin, como sea posible.

7.

Dar oportunidad de entrenamiento al operador.

8.

Soplado y/o secado de las lineas de proceso y equipos.

Facilidades Requeridas para la Prueba Inicial con Aire Usualmente se

requieren facilidades especiales en el sistema de tuberas de los compresores de
tal forma que la prueba inicial con aire pueda realizarse conjuntamente con otros
acondicionamientos del equipo del tren de procesos. Estas facilidades son:
1.

Una lnea auxiliar corta con bridas en la lnea de entrada, dentro de la vlvula
de bloqueo de entrada, para servir como una toma de aire temporal; una
portezuela de acceso para inspeccin, y un filtro temporal y portezuela
removible. Esta lnea corta normalmente es parte del diseo del filtro
temporal.

2.

Filtros temporales, segn las especificaciones de ingeniera

PDVSAMIDGB201R
y GB203
son usados durante la prueba
inicial con aire y al inicio de la operacin del proceso, para proteger al
compresor del polvo, objetos y escombros que podran quedar a la entrada
del sistema, ya sea por accidente o por descuido en la inspeccin.

3.

Una lnea auxiliar corta, de aproximadamente la mitad del dimetro de la

lnea, a la descarga, dentro de la vlvula de bloqueo a la descarga, que sirva
como una portezuela de descarga.

4.

Facilidades para disminucin de ruidos, algunas veces se requerirn a la

entrada del aire y en las portezuelas de descarga temporal.

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Circuito Cerrado para la Prueba Inicial

1.

Recirculacin de una Mezcla de Gas Inerte Mientras que casi todos los
compresores centrfugos diseados para servicio de gas, pueden operarse
en forma segura y continuamente con aire, otros no pueden hacerlo, debido
a que la temperatura de descarga (o la temperatura en alguna etapa
intermedia del compresor) exceder la mxima temperatura de trabajo
permisible de la mquina. Esto tiende a ocurrir con mayor frecuencia, cuando
la temperatura normal de entrada al proceso de servicio est muy por debajo
de la temperatura del ambiente, cuando la relacin de presin de servicio es
muy alta, cuando el cabezal est por encima de 15000 m (50000 pie), cuando
la relacin de calor especfico del gas est muy por de bajo a la del aire, y con
accionadores de velocidad constante. Tanto los servicios de gases de alto
peso molecular, como los de bajo peso molecular, pueden presentar
problemas de temperatura de descarga operando con aire. El accionamiento
con velocidad variable, lo cual permite operar a baja velocidad, da alguna
flexibilidad para limitar la temperatura de descarga, pero el operar a
velocidad parcial no es tan til como operar a la velocidad de diseo, debido
a que en el primer caso se expone a muchos problemas mecnicos
potenciales. El ejemplo ms comn de dificultad de operacin es el servicio
de refrigeracin con etileno. Otro ejemplo es el de gas de alimentacin rico
en hidrgeno, en el proceso de Hidrotratamiento.
En los casos donde la temperatura de descarga en aire pueda predecirse que
estar cerca, o ligeramente por encima de la temperatura mxima permisible
por la carcaza, pueden hacerse una serie de corridas de prueba muy cortas
e intermitentes bajo estricto control para probar la seguridad de una corrida
prolongada y para detectar problemas que puedan surgir a velocidad
mxima.
Cuando haya riesgo de daos al compresor, an haciendo corridas cortas,
se pueden hacer circuitos cerrados temporales a bajo costo y llenados con
una mezcla de helionitrgeno para recircular. Mezcla de gas y detalles del
circuito deberan ser determinados por los ingenieros encargados, con el
asesoramiento del suplidor del compresor.

2.

Riesgos al Circular Aire Los compresores centrfugos con sellos de aceite

no debern operarse en ningn momento en un circuito cerrado usando aire
u oxgeno, a menos que se incluyan aspectos especiales de seguridad tales
como los descritos ms adelante. De otra manera, podra aumentar la fuga
de aceite de sello en la corriente circulante de aire, hasta formar una
concentracin explosiva. Ver tambin las Prcticas de Diseo (versin
1986), vol. VIII. Sec. 15B. Minimizando los riesgos de fuego, explosiones
o accidentes.

Un ejemplo, es el uso de un compresor de gas de reciclo en un Reformador

Cataltico (Powerformer) equipado con sellos de aceite en eje para circular aire

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para el secado del sistema de tuberas o para regenerar el catalizador. Para evitar
el paso de aceite desde los sellos del eje hacia la corriente de aire circulante, el
compresor deber ser especificado, para inyectar nitrgeno en el laberinto interno
del sello del eje. El nitrgeno acta como una barrera de gas inerte entre el aire
caliente a la descarga del compresor y el aceite de sello en las cmaras internas
del drenaje de aceite, y provee una atmsfera inerte en el sello interior. El gas
amortiguador tambin sirve como una barrera, que impide la entrada de aceite a
las tuberas del sistema. Los sistemas de gas amortiguador deben dotarse de
instrumentos de alarmas de baja presin diferencial, para sealar una falla del
sistema de proteccin. Aplicaciones de este tipo debern ser revisadas con un
especialista en mquinas rotativas.
Los compresores reciprocantes con cilindros lubricados no debe ser operados
nunca en un circuito cerrado usando aire u oxgeno, ya que se podra generar una
mezcla explosiva en el circuito.
Condiciones de Proceso El diseo del control y sistemas de reciclo de los
compresores debern considerar dos situaciones anormales de operacin que
frecuentemente ocurren cuando maquinarias nuevas o reparadas son puestas en
servicio de proceso. Primero es deseable, probar el compresor y el accionador
bajo flujo total, y condiciones de carga total, incluso cuando el flujo de alimentacin
a la planta est muy por debajo de lo normal. Esto requiere que el sistema de
reciclo sea diseado para permitir flujo nominal al compresor. Para esta operacin
de prueba, no se necesita alta eficiencia del sistema. Luego, pueden ocurrir
perodos prolongados de bajo flujo de alimentacin a la planta, debido a
consideraciones operacionales o de mercado, haciendo deseable la operacin
eficiente de compresin a carga parcial. Disear para sta condicin puede influir
en los pasos de control a la descarga, para compresores reciprocantes, y
posiblemente el nmero de unidades paralelas provistas. Con compresores
dinmicos, la eficiencia de operacin a carga parcial puede ser maximizada
especificando y seleccionando el diseo del compresor con estabilidad mxima
(flujo mnimo de oleaje) y aplicando y optimizando el sistema de control
antioleaje que considera las caractersticas actuales de la mquina asi como
tambin la velocidad de flujo.

4.18

Flexibilidad para Expansin

Una estrategia de inversin en medios de manufactura y planificacin a largo plazo
ocasionalmente justifica una preinversin en el equipo inicial de planta, a fin de
permitir una futura expansin de capacidad a bajo costo. Los servicios de
compresin, junto con otras operaciones unitarias de planta, pueden ser
especificadas inicialmente para el grado deseado de flexibilidad de expansin.
Simplemente el dejar un espacio de terreno para operar un compresor adicional
en paralelo, es una prctica poco usada, porque el dejar espacios de terreno

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grande, para el equipo del tren de proceso asociado, resulta muchas veces poco
econmico desde el punto de vista de disposicin de equipo.
La mejor manera de prepararse para una expansin de servicios de compresin,
en la mayora de los casos, es especificar las condiciones de operacin futuras que
puedan ser definidas junto con las condiciones iniciales. Luego, especificar que el
compresor, el elemento motriz y los equipos auxiliares principales (tales como
tambores separadores, tuberas, sistema auxiliares de aceite, etc.) sean
diseados con un criterio de ingeniera para un costo bajo de aumento de
capacidad, cuando se requiere por una expansin prevista de la unidad.

4.19

Requerimientos de Potencia
Generalidades Los requerimientos de potencia de los servicios de compresin
tienen que ser estimados en la etapa de diseo del servicio, de tal forma que los
requerimientos de diseo de los sistemas de servicios puedan ser especificados
y los costos de operacin estimados. Los clculos son realizados por mtodos y
datos presentados en el Captulo Clculos de Sistemas de Compresin
PDVSAMDP02K04. Despus de la seleccin de los modelos de equipos,
los diseos del sistema de servicio deben ser comparados con la garanta de
consumo de servicios por parte del suplidor.
Reclasificacin de la Capacidad del Compresor Operado a Mxima Carga
Las turbinas a gas, motores y accionadores de motores elctricos, son
frecuentemente prediseados para una capacidad normal fija, ocasionando esto
que los accionadores seleccionados sean algo ms grande, que el tamao mnimo
requerido por las especificaciones de ingeniera PDVSAMIDGB201R,
GB202PR, GB203 y GB204R. El margen de potencia disponible de
esta manera en los accionadores puede ser aprovechado aumentando la
capacidad del compresor al nivel de requerimientos de potencia que se ajuste al
criterio de seleccin de tamao del accionador segn las especificaciones arriba
mencionadas. Si este incremento en capacidad tuviese un valor econmico, y si
un leve incremento en la velocidad del flujo de oleaje es aceptable, la
Especificacin del Diseo estipular:
Si existe un margen entre el requerimiento de potencia nominal del compresor y
aquel permitido segn la clasificacin del elemento motriz seleccionado, entonces
la calibracin de la capacidad del compresor debe incrementarse hasta que el
accionador quede a carga mxima (segn especificaciones de ingeniera
PDVSAMIDGB201R,
GB202PR,
GB203
y GB204R) . El
diseo del equipo del tren de proceso debe ser revisado entonces para determinar
cmo lo afecta este incremento de capacidad.

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4.20

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Condiciones Ambientales
Las siguientes condiciones ambientales afectan el diseo y las instalaciones de
los servicios auxiliares para las unidades compresoras, y tienen que ser cubiertas
en las Especificaciones de Diseo:
Factores que Afectan a todas las Unidades Compresoras:
1.

Altura La presin baromtrica afecta la conversin de un indicador de

presin manomtrica a valores de presin absoluta.

2.

Rango de Temperatura Ambiente Esto determina la clasificacin

climtica de la zona (segn especificaciones de ingeniera
PDVSAMIDGB201R, GB202PR, GB203 y GB204R) e
influye en el diseo del rendimiento de compresores, turbinas a gas y
motores de combustin interna.

3.

Polvo y Arena Cantidades excepcionales de polvillo (como partculas de

catalizador) y arena, tienen un efecto adverso en aquellas piezas
descubiertas, tales como el vstago de las vlvulas, laberintos de sellos de
eje, articulaciones mecnicas de la turbina, y mecanismos posicionadores de
los labes directores del estator de compresores axiales.

Factores que Afectan a los Compresores de Aire, Turbina a Gas y Motores

1.

Altura La presin baromtrica afecta el volmen especfico del aire y en

consecuencia, afecta el diseo del rendimiento de todas la las mquinas que
operan con aire.

2.

Sustancias Corrosivas y Slidas en el Aire La calidad del aire en los

alrededores de la entrada afecta los requerimientos de filtrado y puede
afectar la seleccin de mquinas y materiales del sistema. La presencia de
roco de mar, vapores salados y gases qumicos deben ser especificados.

3.

Direccin Predominante del Viento Esto afecta la ubicacin que se

seleccionar para las tomas de aire, con respecto a vlvulas que descargan
a la atmsfera, fuentes de gases aceitosos, fuentes de vapores qumicos,
rocio de mar, etc.

Factores que Afectan a los Compresores de Gas

1.

4.21

Restricciones de Emisin Atmosfrica El diseo del sistema de sello del

eje es afectado por la cantidad permitida de emisin continua de gas.

Lquido en Corrientes Gaseosas

Riesgos La presencia de lquido en la corriente gaseosa perjudica a los
compresores en diferentes formas:

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1.

Porciones de lquido pueden causar graves daos a casi todos los tipos de
compresores.

2.

El agua en cantidades muy pequeas se puede combinar con H2S del gas,
y producir fractura por corrosin debido a esfuerzos en las partes de acero
de gran resistencia.

3.

Cantidades pequeas de agua pueden combinarse con H2S y CO2 para

formar cidos, los cuales aceleran la ftiga por corrosin y erosin, adems
de la corrosin de las partes incluidas en la trayectoria del gas.

4.

Hidrocarburos lquidos y agua en la corriente gaseosa, diluyen y lavan la

pelculas lubricantes de los cilindros de los compresores reciprocantes,
acelerando grandemente la velocidad de desgaste de las piezas de contacto:
anillos de pistones, forros del cilindro, empaque de vstagos, vstagos y
vlvulas.
Los compresores reciprocantes son muy sensitivos al arraste de lquido, ya sea
en forma intermitente o en forma continua. Los compresores centrfugos son muy
sensitivos a la corrosin por lquidos. Los compresores rotatorios del tipo anillo y
tornillos helicoidales tienen la mayor tolerencia a todas las formas de lquido.
Si bajo alguna circunstancia predecible, se puede esperar que algn lquido
alcance el compresor, esta situacin debe ser completamente descrita en la
especificacin de diseo.
Medios para Proteger los Compresores Para evitar estos riesgos al
compresor el sistema de proceso podra proveerse de los siguientes tipos o
medios de remocin de lquido.
1.

Proveerse de un tambor separador en la lnea de entrada al compresor para

remover las porciones de lquido arrastradas en el gas. Adems se
especificarn alarmas de alto nivel de lquido y disparo automtico del
compresor.

2.

Se especificarn trazas de calor y aislamiento de la tuberia de entrada

cuando el enfriamiento de la misma, debido a la temperatura ambiental sea
tal, que pueda condensar parte de lquido de la corriente gaseosa.

3.

Especificar celdas colectoras de lquido, con cristales de nivel y drenaje con

vlvulas, colocados cerca de la brida de entrada al compresor, y as permitir
un arranque seguro y facilitar el control normal de contenido de lquido. Estas
instalaciones no son adecuadas para una separacin y remocin continua
de lquido.

4.

Todos los tramos largos horizontales de la lnea de entrada y las celdas bajas
debern estar provistos de drenajes en los puntos bajos.

5.

Ocasionalmente, cuando es problemtica la condensacin en la tubera,

residuos de arrastre, o los productos de corrosin en los sistemas de

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compresores reciprocantes inmediatamente aguas arriba

compresores, se instalan una especie de filtros coalescentes.

de

los

Beneficios en el Uso de Inyeccin de Lquido Generalmente mientras que el

lquido tiene el potencial para hacer mucho ms dao que bien en los
compresores, ocasionalmente se inyecta en forma deliberada a fin de mejorar,
mantener o restablecer el rendimiento del compresor. Por ejemplo:

4.22

1.

Para prevenir el depsito de polmeros en superficie internas en servicios de

gas de ensuciamiento, continuamente se inyecta aceite de lavado en la
corriente gaseosa y en las etapas individuales del compresor.

2.

El lavado intermitente con solventes fuertes se usa algunas veces para

disolver y limpiar depsitos de ensuciamiento.

3.

Ocasionalmente se inyecta agua, para suministrar enfriamiento evaporativo

del calor de compresin, como un preventivo del ensuciamiento. Esta tcnica
reduce el cabezal de compresin, retardando continuamente el aumento de
temperatura, aunque el ahorro en potencia se ve disminuido notablemente
por el aumento en flujo msico aadido por la inyeccin. El mtodo de
inyeccin de agua es utilizado comercialmente para retardar la
polimerizacin en compresores que manejan corrientes ricas en acetileno,
debido a la gran tendencia de polimerizacin del acetileno. Esta prctica es
efectiva y relativamente segura para compresores rotativos; para
compresores centrfugos slo es aplicada donde el enfriamiento marginal se
requiere para evitar un aumento grande en la inversin por ejemplo, para
eliminar la necesidad de una etapa de proceso adicional de compresin. Se
requiere de agua limpia y tratada para evitar la deposicin de slidos dentro
del compresor. Se requiere un diseo individual de los medios de inyeccin.

4.

La inyeccin de aceite de enfriamiento se aplica comercialmente en

compresores de aire de servicios del tipo rotativo para minimizar el nmero
de etapas y obtener una eficiencia alta. El aceite es separado a la descarga
del compresor, es enfriado y luego recirculado a travs de la mquina.

Materiales para Maquinarias

Generalidades Especificaciones de materiales para compresores y
accionadores se encuentran en las especificaciones de ingeniera (ver
referencias) de Maquinarias y sus Complementos de Normas API. Ellas en
consecuencia no necesitan presentarse en las Especificaciones de Diseo bajo
circunstancias normales.
El uso del trmino materiales segn norma del suplidor deber evitarse en las
especificaciones, ya que esto implicara la aceptacin de materiales
convencionales en lo que podra ser un ambiente de servicio severo o fuera de lo
normal.

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Corrosin con Esfuerzo de Acero SuperTemplado Los aceros

supertemplados usados en las piezas de compresores centrfugos sometidos a
grandes esfuerzos, estn sujetos a ruptura por agrietamiento de corrosin con
esfuerzo, cuando se exponen a H2S hmedo. Debido a que normalmente resulta
imprctico remover el sulfuro de hidrgeno a niveles suficientemente bajos como
para evitar este peligro, se brinda proteccin seleccionando acero con baja
susceptibilidad (debido a su limitada resistencia a punto cedente) y minimizando
el agua en fase lquida en la corriente gaseosa. Las tuberias de entrada para
servicios de compresin conteniendo H2S y vapor de agua a condiciones de
saturacin debern especificarse de tal forma de tener trazas de vapor, a fin de
prevenir que se forme condensado a lo largo de las paredes de la tubera. Deber
tomarse un cuidado especial en el diseo del tambor separador y los medios de
drenaje de la tubera de entrada y adems el diseo mecnico de la tubera, ya que
sta puede alcanzar la temperatura mxima generada por la traza de vapor, tan
pronto como se pare la mquina.
Medidas Especiales para Prevenir la Corrosin Si por experiencia previa,
desarrollos de plantas pilotos o trabajos de pruebas de laboratorio se han
desarrollado medidas especiales para evitar problemas de corrosin nicos, stos
deberan mencionarse en las Especificaciones de Diseo. Un ejemplo sera el uso
de superficies galvanizadas o aluminizadas en compresores manejando
monxido de carbono para prevenir la corrosin carbonilica. Un segundo ejemplo
sera la proteccin contra el dixido de azufre en la atmsfera de la planta,
pintando con epoxy la superficie interna del equipo interetapa de los compresores
y la tuberia.

4.23

Caractersticas de los Servicios de Compresin que Afectan los

Sellos del Eje
Presin Las siguientes presiones influyen en el diseo del sistema de sellado
del eje y debern ser incluidas en las Especificaciones de Diseo.
1.

Presin de entrada mnima, por perodos breves o prolongados

especialmente si est cerca o por debajo de la presin atmosfrica.

2.

Mxima presin de entrada para operacin.

3.

Presin de ajuste, luego de una parada automtica.

Significado de Fuga a la Atmsfera Varios tipos de sistemas de sello de ejes

de compresores, permiten una fuga continua de gas a la atmsfera o a un cabezal
de mechurrio a velocidades bajas y controladas. Para encaminar la ingeniera de
detalle del sistema se debern indicar las siguientes caractersticas:
1.

Naturaleza peligrosa del gas que sale debido a la toxicidad, inflamabilidad o

corrosividad.

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2.

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Valor econmico del gas que se pierde.

Implicaciones de Ingreso de Sellador en la Corriente Gaseosa Varios tipos

de sistemas de sello de ejes tienden a permitir fuga de fluidos selladores en la
corriente gaseosa. Para encaminar la ingeniera de detalles del sistema, deber
indicarse la sensibilidad del proceso a pequeas cantidades de los siguientes
selladores:
1.

Aire atmosfrico, en pequeas cantidades.

2.

Aceite lubricante, en pequeas cantidades.

3.

Gas amortiguador.

Disponibilidad de Gas Amortiguador Algunos diseos de sistemas de sello

de ejes se oponen a la fuga de gas y al ingreso de aire/aceite presurizados a la
zona de sellado, con un gas amortiguador usualmente gas inerte o nitrgeno de
servicio. La disponiblidad de tal fuente gaseosa deber ser anexada en la
Especificacin de Diseo, junto con los otros servicios.

4.24

Diseo para Mnimo Mantenimiento

A pesar de que todas las instalaciones de compresores en los procesos modernos
son diseados para un bajo uso de personal en las funciones de operacin y
mantenimiento, algunas opciones estn disponibles al diseador a fin de mejorar
la seguridad, operabilidad y mantenimiento en situaciones de mnimo uso de
personal a cambio de un aumento en la inversin. Las opciones consisten
primeramente en las reas de instrumentacin supervisoria y en las facilidades de
mantenimientos y stas son cubiertas en las Prcticas de Diseo (versin 1986),
vol. VIII, Sec. 11 P.

4.25

Exactitud de la Informacin de Ingeniera Suministrada por el

Suplidor
Una gran parte de los datos de ingeniera y costos suministrados por el vendedor
son requeridas para planificar, disear y ejecutar la aplicacin de maquinaria a los
servicios del proceso.
Esta informacin tiende a ser menos exacta y confiable durante las fases de
planificacin y diseo del proceso de un proyecto, que en la fase de ingeniera de
detalle. Esto se debe a que los representantes de los suplidores de maquinarias
pueden ponerle menos atencin a los detalles de ingeniera, antes de que la
aplicacin entre en la etapa comercial. Por esta razn, la confianza que un
diseador deposita en la informacin de ingeniera del suplidor debe ponerse en
juicio, de acuerdo a la base en que se obtiene.
Los datos anticipados por el suplidor son considerablemente ms confiables
cuando provienen de modelos normales de mquinas prediseadas y de unidades

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que han sido construidas con anterioridad, que aquellos provenientes de

mquinas diseadas contra pedidos especificos que son usados frecuentemente
en aplicaciones de proceso.
Los datos de ingeniera provenientes de los suplidores normalmente se disponen
como siguen, en orden ascendente de confiabilidad:
Los Catlogos de Productos, se emiten rutinariamente a las oficinas principales
de ingeniera. Su interpretacin puede requerir la asistencia de ingeniera de
ventas. No se incluyen con frecuencia, los diseos de mquinas nuevas.
Usualmente los datos son breves y generalizados, y algunas veces caducos.
Las Investigaciones de Preoferta son realizadas por ingenieros de venta en
respuesta a requisiciones, para estimados e informacin de planificacin. Los
rendimientos y estimados de costos tienden a ser optimistas, ya que en esta etapa
no siempre se preveen detalles que reducirn la eficiencia y aumentarn los
costos. En raros casos, donde se necesitan muchas licitaciones y/o diseos para
asegurar la confiabilidad de la informacin anticipada para el uso del diseo de
proceso, se negocian contratos especiales para este servicio con uno o ms
suplidores previamente seleccionados.
Las Propuestas Comerciales son preparadas como respuesta a un estudio de
compra formal al comienzo de la ingeniera de detalles. Las propuestas
normalmente son ms confiables que los resultados de investigacin de
prepropuesta para costos y datos de rendimiento, aunque poseen
considerablemente menos detalles de ingeniera que los que se aplican a una
orden.
Las Ordenes de Diseo son realizadas en detalle completo despus de que una
orden es colocada, y constituye la base para el diseo detallado de la instalacin.
Los detalles dimensionales no se desarrollan normalmente hasta esta etapa.

4.26

Presin y Temperatura de Diseo

Generalidades
En los campos de compresores y turbinas, los trminos presin de diseo y
temperaturas de diseo no tienen definiciones consistentes y aceptadas
uniformemente. En consecuencia, su uso se deber evitar en los documentos de
especificacin de maquinarias. Otros trminos se usan dentro de cada uno de los
campos del tipo de maquinaria a fin de describir los lmites dentro de los cuales
el suplidor tiene que disear el mecanismo para su seguridad estructural.
Estos lmites de seguridad estructural tienen que ser iguales o mayores que las
condiciones de servicio nominales, dentro de la cual tiene que operar la mquina.
Por ejemplo, el modelo de mquina seleccionada tiene que tener la presin
mxima permisible y lmites de temperatura que igualen o excedan las

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condiciones de servicios especificadas por el diseo del proceso para as

garantizar seguridad estructural.
La temperatura para la cual, la mquina tiene que ser estructuralmente segura, se
refiere a la temperatura del metal a la condicin ms severa de presin y
temperatura coincidentes. La temperatura del metal iguala a la temperatura del
fluido en todos los tipos de fluidos comerciales. La presin a la cual la mquina
tiene que ser estructuralmente segura se refiere a aqulla utilizada para
determinar el espesor mnimo de pared de las cavidades presurizadas.
Para estar estructuralmente seguro al operar a presiones y temperaturas
extremas, los mecanismos compresores tienen que ser capaces de evitar fugas
por la bridas o fracturas de la carcaza. El espacio interno libre tiene que ser
adecuado para prevenir interferencias entre las piezas movibles y estacionarias
causadas por distorsin de la carcaza. El arreglo de los soportes tienen que
preservar alineamientos operables en posicin adecuada. La envoltura de los
sellos y los sellos de eje tienen que ser diseados para prevenir la falla de piezas
y fugas grandes.
Compresores Centrfugos
Presin de Diseo La equivalencia de presin de diseo para las carcazas de
compresores centrfugos es la presin mxima de trabajo de la carcaza la cual
est definida por la norma API 617 como la mxima presin que pueda existir en
el compresor bajo las condiciones ms severas de operacin. Esta presin es
determinada, aadindole a la mxima presin de succin que se pueda registrar,
la presin diferencial que el compresor est en capacidad de desarrollar en el
sistema cuando est operando a las condiciones combinadas ms severas. Al
establecer el mximo requerimiento de presin de trabajo de la carcaza se deber
tomar en consideracin las variaciones en peso molecular, forma de la curva
caracterstica de cabezalcapacidad, caballos de potencia del elemento motriz y
rango de velocidad, presin de succin y variaciones de temperatura.
Normalmente se desea, una vlvula de seguridad en la descarga del compresor,
calibrada a una presin menor que la mxima presin de descarga posible, a fin
de limitar la presin a la cual podra exponerse a la tubera y los equipos corriente
abajo. Cuando no se incluye esta vlvula de seguridad, el circuito de descarga
tiene que ser adecuado para soportar la presin de descarga mxima que se
puede generar bajo cualquier circunstancia posible. Cuando por el contrario se
incluye su calibracin, pasa a ser, la mxima presin de trabajo de la carcaza del
compresor. La presin interna mxima para la cual es adecuada la carcaza, sin
considerar las condiciones actuales de trabajo o requerimientos, est definida por
la norma API 617 como la presin mxima de diseo de la carcaza. Este valor
es especificado por el suplidor de la mquina de acuerdo al requerimiento de
presin mxima de trabajo de la carcaza por parte del comprador.

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Consideraciones Especiales de Presin de Diseo

1.

Materiales Para la Carcaza Debern usarse materiales de bajo costo. El

hierro fundido no deber usarse por encima de los 1725 KPa man. (250 Psig)
para aire o gases no inflamables, o por encima de 525 KPa man. (75 Psig)
para txicos o inflamables.

2.

Proteccin de Equipos Corriente Abajo Un soplador de aire en una

planta de craqueo cataltico, puede tener una vlvula de seguridad a la
descarga, para proteger al regenerador de la presin mxima que un
compresor pudiera imponer, a mxima temperatura ambiente. Esta puede
ser considerablemente ms baja que los 525 KPa man. (75 Psig) de presin
de diseo de la carcaza, impuesta por el material de hierro colado. Las
vlvulas de seguridad en los compresores del termoreactor son calibradas
a 175 KPa man. (25 Psig) sobre la presin de descarga obtenida con mximo
peso molecular del gas y una presin de succin normal.

3.

Carcaza Dividida Horizontalmente Esta carcaza est restringida a la

presin mxima de 2400 KPa man. (350 Psig) cuando el peso molecular est
por debajo de 10 (segn norma API 617), como es el caso de una mezcla
gaseosa rica en hidrgeno. Una vlvula de seguridad calibrada a 2400 KPa
man. (350 Psig) o por debajo para un gas de este tipo, podra eliminar la
necesidad de construir una carcaza dividida verticalmente, la cual resulta
ms costosa.

4.

Unidades de Carcaza Mltiple La calibracin de seguridad en la primera

carcaza puede llegar a 525 kPa man. (75 psig), cuando sean de hierro
colado. Sin embargo, en un compresor de refrigeracin usualmente se
requieren materiales de baja temperatura (carbn muerto o acero al nquel)
permitiendo de esta manera una mayor presin de calibracin. Esto evitar
la prdida de refrigerante cuando el compresor sea parado de repente, o
durante un perodo de parada larga cuando el refrigerante lquido continue
evaporndose en los enfriadores y en el tambor de vaporizacin instantnea
a baja presin.

5.

General Las vlvulas de seguridad entre etapas y a la descarga,

proporcionadas para reducir costos del compresor y de los equipos entre
etapas y corriente abajo, debern ser calibradas lo suficientemente altas, de
tal manera que aqullas abran solamente durante condiciones de
emergencia o condiciones anormales.

Temperatura de Diseo La mxima temperatura de trabajo de la carcaza del

compresor (equivalente a la temperatura de diseo) deber ser la temperatura de
descarga mxima, anticipada dentro del rango especificado de operacin, e
incluyendo un margen adecuado de 30C (50F). Los factores que pueden elevar
la temperatura de descarga sobre su nivel normal son: temperatura alta a la
entrada, operacin a un punto de eficiencia bajo, alta relacin de presin (por

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COMPRESORES
PRINCIPIOS BASICOS

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

ejemplo, debido a velocidad mxima, alto peso molecular) ensuciamiento del

compresor, e interenfriadores defectuosos. Las temperaturas mayores que se
podran generar, debido a la prdida completa de agua de enfriamiento en los
interenfriadores forzaran a una parada del compresor y en consecuencia no
debern considerarse al fijar la temperatura de diseo. Las especificaciones de
diseo debern incluir una temperatura de diseo para cada carcaza del
compresor. Para una operacin por debajo de los 15 C (60F) se deber
especificar una temperatura mnima de diseo, de tal manera que los materiales
del compresor sean seleccionados con propiedades adecuadas para el impacto.
Compresores Axiales
Las guas anteriores tambin son aplicables a compresores axiales. Sin embargo,
debido a que la experiencia de aplicacin es limitada, deben consultarse
especialistas en maquinarias y seguridad.
Compresores Reciprocantes
Presin de Diseo Los clientes industriales prefieren el trmino presin de
trabajo mxima permisible que presin de diseo para los compresores
reciprocantes. La especificacin de ingenieraPDVSAMIDGB201R
requiere que la presin de trabajo mxima permisible de cada cilindro exceda la
presin de descarga nominal por lo menos en un 10% 175 KPa (25 Psi) lo que
resulte mayor. Ya que la presin de descarga nominal es la condicin de servicio
ms alta especificada, la Especificacin de Diseo slo necesitar confirmar que
la mayor presin de descarga deber considerarse nominal, y que la presin de
trabajo mxima permisible debe estar de acuerdo a la especificacin de ingeniera
PDVSAMIDGB201R, la cual cubre cilindros de etapa intermedia, as como
tambin la etapa de presin ms alta.
Temperatura de Diseo Los clientes industriales prefieren el trmino
temperatura mxima permisible que temperatura diseo para compresores
reciprocantes. Sin embargo, ya que la temperatura mxima permisible es
especificada por el suplidor como una limitacin mecnica del modelo particular
de mquina, la especificacin de diseo deber incluir la temperatura mxima
permisible, la cual se fija por lo menos 14C (25F) por encima de la temperatura
nominal de descarga. Para establecer valores de temperatura de diseo para
tuberas de descarga y diseo de equipos coriente abajo, aplique la suposicin
convencional de compresin isentrpica a las condiciones de operacin ms
severas, y aada el margen especificado. Ver las Prcticas de Diseo (versin
1986) Subseccin 11H para un resumen de las condiciones que tienden a que
la temperatura de descarga actual sea diferente del estimado isentrpico.
Compresores Rotatorios
Presin de Diseo La presin de diseo para compresores rotatarios es
definida formalmente de la misma manera que para los centrfugos, ya que la

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

norma API 617 es invocada por la especificacin de ingeniera

PDVSAMIDGB201R. Sin embargo, debido a que el compresor rotativo es
un mecanismo de desplazamiento positivo, el valor deber ser seleccionado de
la misma manera como para los reciprocantes; o sea, 10% sobre la presin normal
de descarga o 175 KPa (25 Psi), el que resulte mayor.
Temperatura de Diseo La temperatura de diseo para compresores rotativos
se define formalmente de la misma forma que para los compresores centrfugos,
y deber ser calculada como la temperatura de descarga estimada a la
temperatura de entrada mxima, presin normal de entrada, y la presin de
calibracin de la vlvula de seguridad a la descarga, ms un margen nominal de
14C (25F).
Calibracin de las Bridas de Tuberas
La especificacin de Diseo de los Servicios de Compresin debern indicar las
presiones y temperaturas de diseo de las tuberias conectadas, la calibracin de
las bridas, y los revestimientos y dimensiones de las lneas de entrada y descarga.

4.27

Especificaciones del Compresor

En la especificacin de un compresor, lo primero que debe definirse es el tipo ms
adecuado a los requerimientos del proceso; de acuerdo a los criterios de seleccin
del tipo de compresor tratados en ste captulo.
Una vez escogido el tipo de compresor y diseado, se procede a llenar la hoja de
especificaciones correspondiente:
Compresor centrifugo
Compresor reciprocante
Compresor rotatorio
A continuacin se presentan las hojas de especificaciones de los primeros, los
cuales son los ms utilizados a nivel industrial. Para mayor informacin de hojas
de especificacin para todo tipo de compresores, vase el Manual de Calidad de
Servicios Tecnolgicos vol. VII.
El Ingeniero de Proceso (IP) debe llenar la informacin sealada en los anexos con
el indicativo IP.
De manera general se debe llevar la informacin referente a datos generales del
compresor, condiciones de operacin para el servicio que va a cumplir, tipo de gas
alimentado y composicin del mismo, datos del sitio, y condiciones de los
servicios. El resto de la informacin debe ser llevada por el Ingeniero Mecnico,
Instrumentista y el especialista.

4.28

Requerimientos de Servicios del Compresor

A continuacin se presenta la informacin referente a los servicios del tren del
compresor.

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Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Compresores Reciprocantes
Agua de enfriamiento
Turbinas de Vapor y Expansores de Gases
Flujo de Vapor Actual.
Sello de Ejes (empleando el eyector de vapor del condensador de
agua fra).
Unidad de separacin Aceite Lubricante Agua.
Condensadores para Turbinas a Vapor.
Motores Reciprocantes y Turbinas a Gas
Combustibles Gaseosos
Combustibles Lquidos
Agua de Enfriamiento

Motores

Aire de Arranque
Combustibles
Arranque
Agua de Enfriamiento

Turbinas

Tuberas de la Unidad del Compresor y Equipos de Tren de Proceso

Separadores de Aceite Lubricante
Tambores Separadores
Potencia para los Sistemas de Lavado del Compresor
Condensadores en Turbinas a Vapor
Lavado de Turbinas a Vapor.
Auxiliares de la Unidad Compresora y Facilidades para Instalaciones
Potencia para Sistemas de Aceites Lubricantes y de Sello
Requerimientos de Potencia y Agua de Enfriamiento (para sistemas
auxiliares compresorturbina)
Enfriamiento del Compresor.
Informacin adicional en el Manual de Diseo de Proceso (versin 1986), Vol.VII
sec. 11M.

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CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET

Item No.
For
Site
Service
Manufacturer
Information to be Completed by Manufacturer

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

Model
Unit.
Serial No.
No. Required
Driver
by Purchaser
OPERATING CONDITIONS

(ALL DATA ON PER UNIT BASIS)

NORMAL

RATED

OTHER CONDITIONS
B
C

Gas Handle (Also See Page ____________ )

Weight Flow, kg/s
INLET CONDITIONS:
Pressure (bar abs)
Temperature (C)
Cp (kj/kg K)
Molecular Weight (M)
Cp/Cv(k1) or (K avg)
Inlet Volume (L/S)
Compressibility (Z1) or (Z AVG)
DISCHARGE CONDITIONS:
Pressure (bar abs)
Temperature (C)
Cp/Cv(k2) or (K AVG)
Compressibility (Z2) or (Z AVG)
kw Required (All Losses Incl)
Speed (RPM)
Estimated Surge, m3/h (At Speed Above)
Polytropic Efficiency (%)
Polytropic Head (%)
Guarantee Point
Performance Curve No.
PROCESS CONTROL:
Method:

By Pass From______________________________________________ To _________________________________

Anti Surge By Pass:
Manual
Auto
Suction Throttling From _______________________________________ To ________________________________
Speed Variation From ________________________________________ To ________________________________
Other

Signal:

Source
Type
Range For Pneumatic Control
Other

RPM @

bar &

RPM @

barg

REMARKS:

By:
Rev.
0291a

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
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By:
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By:
Rev.

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CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET

GAS ANALYSIS

Pag.:

Item No.

Of:

OTHER CONDITIONS
NORMAL

Mol % 0
Air
Oxygen
Nitrogen
Water Vapor
Carbon Monoxide
Carbon Dioxide
Hydrogen Sulfide
Hydrogen
Methane
Ethylene
Ethane
Propylene
Propane
iButane
nButane
iPentane
nPentane
Hexane Plus
NH3

Requisition N

RATED

Remarks
D

M.W.
28.966
32.000
28.016
18.016
28.010
44.010
34.076
2.016
16.042
28.052
30.068
42.078
44.094
58.120
58.120
72.146
72.146
99.640
17.030

Total
Avt. Mol. Wt.
LOCATION:
Indoor
Outdoor
Grade

Heated
Unheacted
Mezzanine

Under Roof
Partial Sides

Electrical Area Class

Gr.
Div.
Wenterization Reqd.
Tropicalization Reqd.
SITE DATA:
Elevation
m
Barometer
bar abs
Rang of Ambient Temps.
DRY BULB
WET BULB
Site Rated C
Normal C
Maximun C
Minimun C

NOISE SPECIFICATIONS:
Applicable to Machine:
See Specification
Applicable to Neighborhood
See Specification
Acoustic Housing:

Yes

No

APPLICABLE SPECIFICATIONS:
API 617 Centrifugal Compr. for Gen. Refinery Services
Other:

PAINTING:
Manufacturers Std.

UNUSUAL CONDITIONS
Other:

Dust

Fumes

Others
SHIPMENT:
Domestic
Export
Export Boxing Reqd.
Outdoor Storage Over 3 Months

REMARKS ON REVISIONS

By:
Rev.
0292a

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
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By:
Rev.

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CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

CONSTRUCTION FEATURES
SPEEDS:
Type (Open, Enclosed, etc.) __________________________________
Max. Cont.___________RPM_______Trip__________RPM
Type Fabrication ________________________________________
Max. Tip Speeds:___________m/s @ Max.______Speed
MATERIAL ____________________________________________
___________m/s @ Max. Cont. Speed
Max. Yield Strenght (bar) _________________________________
Brinnel Hardness: Max.__________________mm______________
LATERAL CRITICAL SPEEDS:
First Critical ____________________________________RPM
Smallest Tip. Internal Width (mm)___________________________
Damped_______________Undamped_______________ Max. Mach No. @ Impeller Eye____________________________
Mode Shape___________________________________ Max. Impeller Head @ Rotated Speed (m)___________________
Second Critical _________________________________RPM
Damped_______________Undamped_______________
SHAFT
Mode Shape___________________________________ Material________________________________________________
Dia.@Impellers (mm) ___________Dia. @Coupling (mm)_________
Third Critical ___________________________________RPM
Damped_______________Undamped_______________ Shaft End:
Cylindrical_________________________
Tapared
Mode Shape___________________________________ Max. Yield Strenth (bar)___________________________________
Fourth Critical __________________________________RPM
Damped_______________Undamped_______________
BALANCE PISTON:
Mode Shape___________________________________ Material________________Area______________________(mm 2)
Lateral Critical Speed Basis:___________________________ Fixation Method _________________________________________
Damped Unbalance Responde Analysis
Shop Test
Other Type Analysis
SHAFT SLEEVES:
TORSIONAL CRITICAL SPEEDS:
At Interstg. Clear. Pts.
Matl. ___________________________
First Critical ___________________________________ RPM
At Saft Seal_________
Matl. ___________________________
Second Critical _______________________________ RPM
Third Critical __________________________________ RPM

VIBRATION:
Allowable Test Level_______________________________
(Peak to Peak)
ROTATION, VIEWED FROM DRIVEN END:
CASING:
Model__________________________________________
Casing Split _____________________________________
Material_________________________________________
Thickness (mm) __________________________________
Max. Work Press._____barg Max. Design Press.____barg
Test Press (barg):Helium___________Hydro____________
Max. Oper. Temp. ______C Min. Oper. Temp._______C
Max. No. of Impellers for Casing______________________
Max. Casing Capacity (m3/h) ________________________
Radiograph Quality
Yes_________
No_________
Casing Split Sealing ______________________________
DIAPHARAGMS:
Material_________________________________________
IMPELLERS:
No.__________________ Diameters: _________________
No. Vanes Ea. Impeller_____________________________

LABYRINTHS:
Interstage
Type________________________Material______________
Balance Piston
Type________________________Material______________
SHAFT SEALS:
Type___________________________________________________
Seal System Type___________________________________
Setting Out Pressure_________________________________
Inner Oil Leskage Guar. (L/Day/Seal): ______________________
Type Buffer Gas ____________________________________
Buffer Gas Flow (PerSeal):_______________________________
Normal_________kg/h @____________bar
p_______
Normal_________kg/h @____________bar
p_______
Buffer Gas Required For:______________________________
Start - Up________________________________________
Air Run - In_______________________________________
Other _____________________________________________
Buffer Gas Control For: ________________________________
System Supplied By ___________________________________
BEARING HOUSING CONSTRUCTION:
Type (Separate, Integral) _______________________________
Material

REMARKS ON REVISIONS

By:
Rev.
0293a

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

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Date:

By:
Rev.

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CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

CONSTRUCTION FEATURES, (Continued)

RADIAL BEARINGS:
OTHER CONNECTIONS:
SERVICE
Type________________________Span (mm)______________
No.
SIZE
TYPE
Area (mm2)____ Loading (bar):_____Act_________Allow._____
Lube Oil Inlet
Center Pivot_________________________________________
Lube Oil Outlet
Offset Pivot__________________________________________
Seal Oil Inlet
%_________________________________________________
Seal Oil Outlet
Pad Material_________________________________________
Casing Drains
Type Babbitt_________________________________________
Stage Drain
Babbitt Thickness_____________________________________
Vents
Cooling Water
TRUST BEARING:
Pressure
Location____________________Type____________________
Temperature
Mfr._____________________Area (mm2)__________________
Purge For:
Loading (bar):________ Actual_______Allowable____________
Brg. Housing
Gas Loading (kg)____________ CPLG. Slip Load (kg)________
Between Brg. & Seal
CPLG. Coeff. Frict.____________________________________
Between Brg. & Gas
Bal. Piston Compensating Load____________________RPM
Solvent Injection
Center Pivot_________________________________________
Offset Pivot
VIBRATION DETECTORS:
%_________________________________________________
Type _____________________
Model _________________
Pad Material_________________________________________
Mfr_______________________________________________
No. at Each Shaft Bearing______________Total No.________
Type Babbitt_________________________________________
Oscilator Detectors Supplied By ________________________
Babbitt Thickness_____________________________________
Monitor Detector Suppliedd By _________________________
MAIN CONNECTIONS:
Location___________________Enclosure________________
Mfr_______________________
ANSI
FLANGE
Model _________________
SIZE
FACING POSITION
RATING
VEL. m/s
Scale Range_________
Set @__________MILS
Alarm
Shutdown:
Time Delay____SEC
Set @_________MILS
Inlet
AXIAL POSITION DETECTORS:
Discharge
Type _______________________ Model _________________
Mfr___________________________No. Required _________
Oscilator Demodulator Supplied By ____________________
Mfr_______________________
Model _________________
Monitor Suppliedd By ________________________________
ALLOWABLE PIPING FORCES AND MOMENTS:
INLET
Axial
Vertical
Horiz. 90

FORCE
kg

Location__________________

DISCHARGE

MOMT FORCE
kg-m
kg

MOMT
kg-m

FORCE
kg

MOMT
kg-m

Mfr_______________________
Model _________________
Scale Range_________
Set @__________MILS
Alarm
Shutdown:
Time Delay____SEC
Set @_________MILS
COUPLING:

FORCE
kg

MOMT FORCE
kg-m
kg

MOMT
kg-m

FORCE
kg

Axial
Horizontal
Horiz. 90

MOMT
kg-m

Enclouse_______________

Driver Comp

Gear Comp

Make
Model
Lubrication
Mount CPLG. Halves

REMARKS ON REVISIONS

By:
Rev.
0294a

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

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CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

CONSTRUCTION FEATURES, (Continued)

COUPLINGS. Cont'd
Disassemble Reassemble Comp.
Driver Comp
Gear Comp
After Test
Spacer Reqd.
Check
Brgs & Seals After Test
Limited End Float Reqd.
Noise
Level
Test
Idling Adaptor Reqd.
Residual
Electrical/Mech
Runout
CPLG. Rating (kw/100 RPM)
Keyed (1) or (2): or Hydr. Fit

Baseplate & Soleplate:

Compressor
Gear
Driver
Soleplates Fore
Baseplate
Common (Under Comp. & Driver)_______________________
Under Comp. Only
Other______________________
Decked with Nom Skid Deck Plate
Open Constr.
Drip Rin
With Open Drain
Horiz. Adjusting Screws for Equipment
Suitable for Point Support
Suitable for Perimeter Support
Stainless Shims:
Thickness ________________________
Grouting: Type_____________________________________
SHOP INSPECTION AND TESTS:

Reqd

Witness Observed

Shop Inspection
Hydrostatic
Helium Leak
Mechanical Run
Mech. Run Spare Rotor
Fit in Spare Rotor
Performance Test (Gas) (Air)
Comp. With Driver
Comp. Less Driver
Use Shop Lube & Seal Sys.
Use Shop Lube & Seal Sys.
Use Shop Vibration Probes. etc.
Use Job Vib. & Axial Disp. Probes
Oscilator Detectors & Monitor
Pressure Comp. to Full Oper. Press

WEIGHTS (kg):
Comp.________Gear______ Driver_______ Base_________
Rotor: Compr.____________ Driver_______ Gear_________
Compr. Upper Case_________________________________
L.O. Console____________S.O. Console________________
Max. for Maintenance (identify)_________________________
Total Shipping Weight________________________________

Space Requirements (kg & mm)

Complete Unit: L_________W__________H___________
L.O. Console
L_________W__________H___________
S.O. Console
L_________W__________H___________
MISCELLANEOUS
Recommended Straight Run of Pipe Diameters
Before Suction___________________________________
Vendors Review & Commentes on Purchasers
Piping & Foundation______________________________
Optical Aligment Flats Required on Compressor,
Gear & Driver___________________________________
Provision for Water Washing Before Opening
Casing By______________________________________
Torsional Analisys Report Required

REMARKS ON REVISIONS

By:
Rev.
0295a

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
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By:
Rev.

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CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

UTYLITIES
UTYLITY CONDITIONS:
STEAM
DRIVERS
HEATING
Inist Min__________ barg_______C______barg________C
Norm_____________ barg_______C______barg________C
Max______________ barg_______C______barg________C
Exhaust Min______ barg_______C______barg________C
Norm_____________ barg_______C______barg________C

INTRUMENTATION AIR:
Max Press
barg

Min Press

bar

Max______________ barg_______C______barg________C
ELECTRICITY

DRIVERS

HEATING

CONTROL SHUTDOWN

Voltage____________

TOTAL UTILITY CONSUMPTION:

Hertz______________

Cooling Water
Steam, Normal
Steam, Max
Intrument air
kw (Driver)
kw (Auxiliaries)

Phase_____________
COOLING WATER:
Temp. Inlet__________C___________Max

Return__________C

Press Norm__________barg_________ Design_____________barg

Min Return__________barg_________ Max Allow

m3/h
kg/h
kg/h
m3/h
kw
kw

P_____bar

REMARKS ON REVISIONS

By:
Rev.
0296a

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

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RECIPROCATING COMPRESSOR
DATA SHEET

Applicable To:
Proposals
Prchase
As Built
Item No.
For____________________________________________________
Site____________________________________________________
Note:
Information to be completed by Manufacturer

Requisition No.

Pag.:

Item No.

Of:

Service_________________________________________________
Model___________________________Serial No.____________
Unit____________________________________________________
No. Reqd._____________________________________________
Information to be completed by Purchaser

GENERAL
Manufacturer_________________Type_______________RRPM:
Max __________________Rated_________________Min__________
Compressor Throws: No. Furnished_______Max. No. Possible_______Max. Frame H.P:______@ Max. RPM______@ Rated RPM____
Driver Type __________________Driver Rated HP______RPM_______Driver Furn. By
_____________
Compr . Mfr._________
RATED OPERATING CONDITIONS (EACH MACHINE)
Service / Item No.
Stage

APPLICABLE SPECIFICATIONS
API Recip. Compr. Spec. 618
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

Gas Compressed
Corrosive due to
Relive Humidity (%)
Mol. Wgt. At Intake
Cp/Cv Value at suction
Cp at suction (Kj/Kg K)
Inlet Temp. C
Inlet Pressure (bar abs)
Min Dp between stgs bar
Actual Disch. Temp (C)

ACCESORIES
COMP. MFR. SHALL FURNISH
Pulsation (Dampers) (Volume Bottle)
For__________________________________________________
Interstage Piping & Relief Valves
Moisture Separators W/Traps
Thermosiphon
Cylander Cooling Water Piping Single
Inlet - Outlet Manifold W/Valves
Self Contained Closed Coolant System
Intercoolers W/Cooling Water Piping
Single Inlet - Outlet Manifold W/Valves
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

Discharge Press. (bar abs)

Z @ Suction
Z @ Discharge
EXPECTED (Capacity Tolerance + 3% BHP Tolerance + 3%
Kg/Hr. Wet
Inlet m3/h (Correted)
MM m3/d/m3/h std.(1 bar & 15C)

WEIGHTS AND DIMENSIONS

Horsepower (Kw)
Total BHP (W/V-Belt Loss)

**RATED PER API (Capacity Tolerance-0% BHP Tolerance +0%

Kg/Hr. Wet
INLET m3/h (Correted)
MM m3/d/m3/h std.(1 bar & 15C)

Brake Horsepower / Stage

Total Bhp (W/V-Belt Loss)

Max. Erection Weight Kg.______________________________

Max. Maintenance Weight Kg.___________________________
Total Wt. Less Driver & Gear, Kg._________________________
Approx. Floor Space ___________________________________
L__________m W_______________m H_______________m
Rod Removal Distance________________________________m

Total HP Required By Driver (W: Gear Loss Incluided)

CAPACITY CONTROL
Stage - % Capacity
Inlet m3/h
Pockets/Valves Open *
Inlet Pressure, Bar Abs
Dischage Pressure, Bar Abs

Actual Disch. Temp. C

Power BHP
Actual Rod Load. T________________________________________
Actual Rod Load, C________________________________________
Degrees Rod Reversal _____________________________________
REMARKS:

Capacity Control Shell Be By:

Variable Speed To_____________% Rated________________
Purchaser By - Pass
Mfr. Standard Automatic Control
Stop/Stop
(2) (3) (5) Step
Piloted By Rec. Press
Piloted By Purch. Instr.
W/___________________barg Air Signal
Clearence Pockets,__________________Cyl.
Fixed
Variable
Manual
Manual Pneu
Auto
Suct. Valve Unicaders._______________Cyl
Type
Plug
Finger
_________
Manual
Manual Pneu.
Auto
On Air / Power Failure Compressor
Shall

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Unload
Appr.:
Date:

Load
By:
Rev.

Appr.:
Date:
Rev.:0-8/91

Project N

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56

RECIPROCATING COMPRESSOR
DATA SHEET

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

RATED OPERATING CONDITIONS

GAS ANALYSIS

REMARKS

Mol %
M.W.
28.966
32.000
28.016
18.016
28.010

Air
Oxigen
Nitrogen
Water Vapor
Carbon Monoxide
Carbon Dioxide
Hydrogen Sulfilde
Hydrogen
Methane
Ethylene
Ethane
Propylene
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
Hexane Plus

M.W.

44.010
34.076
2.016
16.042
28.052
30.068
42.078
44.078
58.120
58.120
72.146
72.146
99.640

Total
Avg. Mol. Wt.
SKETCH:

NON LUBRICATED PISTON RIDER RING DATA

Stage
Piston Rider Ring
Quantity
Width, mm.
Allowable Wear, mm.

BEARING DATA
Quantity

Act. Load. bar

Rated Ld. bar

Main Bearing - Plain

Main Bearing - Trust
Crankpin Bearing
Crosshead Pin Bearing in Connecting Rod
Crosshead Pin Bearing in Crosshead

Diameter, mm

Length, mm

Diameter, mm

Length, mm

Width, mm

Crosshead Shoe
PIPING RESPONSE DATA
Vendor Mechanical Response
of Piping Required

Vendor Analog Study Required

Analog To Consider:
100%

75%

50%

25%

Load Each Machine

Machine Operating in Parallel
By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:
Rev.:0-8/91

Project N

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55

RECIPROCATING COMPRESSOR
DATA SHEET
CYLINDER DATA

Item No.

Of:

Cylinders
Cylinder Liners
Pistons
Piston Rings
Rider Rings
Piston Rods
Piston Rod Hard (Rockwell C")
Valve Seats / Seat Plate
Valve Stops
Valve
Valve Springs
Rod Packing
Main Bearing
Crank Pin Bearing
Cross Head Bearing C.A.
Cross Head Bearing C.H.
Cross Head
Cross Head Shoes
LUBRICATION
FRAME
Splash System
Pressure System
INCLUDE THE FOLLOWING:
Main Oil Pump Driven By (Comp. Shaft) (Elect. Mat.)
Aux. Oil Pump Driven By Electric Motor
Hand Operated Pump For Staring
Separately Packaged Lube System
Type Main Bearing
Sleeve
Roller
Outboard Bearing Incluided
CYLINDERS
Non Lubricated
Lubricator Driver By.
Compressor Shaft
Electric Motor
Chair
Single Plunger / Feed
Type Lubricator
Divider Block
Lubricator make
Model
No. Of Comp.
No. Of Spare Lubricator Block
Barring Device
Manual
Pneu.

Normal Piston Speed, m / min

Rod Diameter, mm
Max. Allow. Rod Loading T
Max. Allow. Road Loading C
Actual Road Load, T (Gas Load)
Actual Road Load, C (Gas Load)

Actual Road Load, T (Gas & Intertial)

Actual Road Load, C (Gas & Inertial)

Degress Rod Reversal

Max. Allow. Cyl. Press, Barg
Max. Allow. Cyl Temp. C
Recom. Relief Valve, Barg
Hidrostatic Test. Barg
Suction Size / Rating

Facing
Disch SIze / Rating
Facing
Position From Driver End
COMPRESSOR PACKING
Full Floating Vented Packing
W/stainless Steel Springs
Forced Feed Lubricated
Teflon
Carbon
Non-Lubricated
Water Cooled
Provisional For Future (Water) (Oil)
Cooling
Vented To
DISTANCE PIECE
Standard
Extra Long Single Compartment
Two Compartment
Solid Cover
Vented To
Design Press. Barg
Appr.:
Date:

Pag.:

COMPRESSOR MATERIALS

Item No./Service
Stage
No. Of Cyl. Per Stage
Type Cyl. Cooling Reqd.
Type Cyl. (Step) (Tandem)
Single/Double Acting
Cylinder Liner yes/no
Cylinder Liner Wet/Dry
Outside Diam. Liner, mm
Bore, mm
Stroke, mm
Piston Displacement, m3/min
Clearence, %
Volumetric Efficiency, %
API Valve Gas Velocity, m / Min.
No. Inlet/Disch. Valve cYL.
Type of Valves
Inlet / Disch. Valve Lift, mm
Mx. Allow. Piston Speed, m / min

By:
Rev.

Requisition No.

By:
Rev.

Appr.:
Date:

Coupling - Low Speed

Mfr.

Model

Type
Coupling - High Speed
Mfr.

Model

Type
Coupling - (Main) (Aux) Oil Pump, Jacket Water Pumps
Mfr.
Model
Type
Type Guards
Code
Standar
Non-Spark
Static Cond. V-Belts
Tot End. V-Belt Grd.

REMARKS:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

Project N

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55
56

RECIPROCATING COMPRESSOR
DATA SHEET

Requisition No.

Pag.:

Item No.

Of:

SITE DATA

UTILITY CONSUPTION

Altitude_________________m.Barometer______________Bar abs
Design Temp C____________Summer_____________W inter-Min.
Design Wet Bulb Temp C_________________________________
Winterization Reqd.
Tropicalization Reqd.
Unusual Conditions:
Fumes
Dust
Other_______________________________________________
EQUIPMENT SHALL BE SUITABLE FOR
Indoors
Heated
Unheasted
Outdoors
Under Roof
Without Roof
Electrical Equipment Hazzard Class__________Gr.______Div.____
COOLING WATER FOR COMP. CYLINDER
Type
Water_____________________________________________
Press. Barg_______________Supply______________Return Min.
Temp. C ________________Supply_______________Return Max.
COOLING WATER FOR INTERCOOLERS & AFTERCOOLERS
Type
Water_____________________________________________
Press. Barg_______________Supply______________Return Min.
Temp. C ________________Supply_______________Return Max.
ELECTRIC POWER FOR HEATER:
___________________Volts_____________Phase__________Hertz
STEAM FOR HEATERS:
Normal_____________Barg @_____________C TT____________
Max._______________Barg @_____________C TT_________
INSTRUMENT AIR SUPPLY:
Press. Barg__________Max.__________Normal____________Min

INSPECTION AND SHOP TEST

REQUIRED

WITNESS

Shop Inspection
Mfr. Standard Shop Test
Valve Leak Test
Cyl. Hydro. Test
Cyl. jacket water hydro. test @______Barg
Cyl. Helium Leak Test @ MWP
Bar Over to Check Runout, etc.
Mech. Run Test W/Job Driver
Mech. Run Test W/Job Driver
Aux. Equip. Oper. Test
Dismantle - Reassamble Inspection
Kerosene Leak Test

H.P.

ELECTRIC

Locked
Rotor Amps

Full Load
Amps

Main Driver
Main Lube Oil Pump
Aux. Lube Oil Pump
Pkg Coolant Oil Pump
Mech. Lubricator
Frame Oil Heater ________Watts__________Volts_________Hz
Lubricator Heater ________Watts__________Volts_________Hz
________Watts__________Volts_________Hz
Farme Heater
STEAM
Main Driver ____Kg/Hr.____Barg_____C
Lubr. Heater ____Kg/Hr.____Barg_____C
Farme Heater ____Kg/Hr.____Barg_____C
_________________Kg/Hr.____Barg_____C

TT
TT
TT
TT

to_____Barg
to_____Barg
to_____Barg
to_____Barg

COOLING WATER
Comp
Cyl.
Jk ts.

Rod
L.O.
Inter
PKG. Cooler Cooler Other

Quantity M3/H
Inlet Temp. C
Outlet Temp. C
Inlet Press, Barg
Outlet Press, Barg
Max. Press, Barg
Total C. W., m3/h

JACKET WATER COOLANT SYSTEM

System to be Console Mounted
with Deck Plate Suitable For Perimeter
Support And Grouting
Two Centrifugal
(one) (two) Shell & Tube Heat Exchanger
-W/Tranfer Valve
(One) Air Cooled Heat Exchanger

PAINTING
Manufacturer's Standard
Other___________________________________________________
SHIPMENT
Domestic
Export
Export Boxing Reqd.
Outdoor Storage Over 6 Months____________________________

One Console For Each

Compressors
One Console For _________________
Compressors
Jacket Water To Be
_________% Ethylene Glycol

REMARKS:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:
Rev.:0-8/91

Project N
6700

RECIPROCATING COMPRESSOR
DATA SHEET

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54
55

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

REMARKS ON REVISIONS

DESIGN NOTES

By:
Rev.
007-3-a

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:

By:
Rev.

Appr.:
Date:
Rev.:0-8/91

Project N

POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 1 OF 7)
DATA SHEET

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46
47
48
49
50
51
52

Applicable to:
For
Site
Service
Manufacturer:
Note:

Proposal

Purchase

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

As Built
Unit.:
Driver:
Model:

Serial No.
By Manufacturer

Indicates Information to be Completed by Purchaser

OPERATING CONDITIONS
ALL DATA ON PER UNIT BASIS
Gas Handle (Also See Page 2 of 7 )

NORMAL

RATED

Other Conditions
B
C

MMSCFD/SCFM (14,7 Psig & 60 F Dry )

Weight Flow, kg/MMS (Wet) (Dry)
INLET CONDITIONS:
Pressure (Barg)
Temperature (C)
Relative Humidity (%)
Molecular Weight (M)
Cp/Cv (k) or (avg)
Compressibility (Z1) or (Zavg)
Inlet Volume (CFM) (Wet)
DISCHARGE CONDITIONS:
Pressure (Bar abs)
Temperature (C) (Estimated)
Cp/Cv(k2) or (kavg) (Estimated)
Compressibility (Z2) or (Zavg) (Estimated)
Reqd Power (kw) (All Lesses Incluided) (Estimated)

Speed, (rpm)
Pressure Ratio (r)
Volumetric Efficiency (%)
Silencer
DP
Performance Curve No.
Method:

Signal:

PROCESS CONTROL:
By Pass From:
Speed Variation from:
Other:

to

Bypass

Manual

Auto

Source:
Type:
Range for Pneumatic Control:
Other:

rpm

Barg & rpm

Barg

Compressor Unit Arragement

Cod. Arch.: 3049/ds07a

POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 2 OF 7)

Project N

DATA SHEET
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Pag.:

Item No.

Of:

Other Conditions

GAS ANALYSIS

Normal

Mol %
Air
Oxygen
Nitrogen
Water Vapor
Carbon Monoxide
Carbon Dioxide
Hydrogen Sulfide
Hydrogen
Methane
Ethylene
Ethane
Propylene
Propane
iButane
pButane
iPentane
pPentane
Nexane Plus

Requisition N

Rated

Mol
wt
26.966
32.000
28.016
18.016
28.010
44.010
34.076
2.016
16.042
28.052
30.088
42.078
44.094
58.120
58.120
72.146
72.146

Remarks
D

TOTAL
Avg. Molecular Weight
LOCATION:
Indoor
Outdoor
Grade

Heated
Unheated
Mezzanine

Under Roof
Partial Sides

Elec. Area Class

Gr.
Div.
Winterization Reqd.
Tropicalization Reqd.
SITE DATA:
m
Barometer
Bar abs
Elevation
Rang of Ambient Temps.:
Dry Bulb
Wet Bulb
SiteRated C
Normal C
Maximun C
Minimun C
UNUSUAL CONDITIONS
Other:

Dust

Fumes

NOISE SPECIFICATIONS:
Applicable to Machine:
See Specifications
Applicable to Neighborhood
See Specifications
Acoustic Housing:
Yes
Sound Level
db@
db RE: 0.0002 Microbar

No
Ft.

APPLICABLE SPECIFICATIONS:
API 619 Positive Displacement Rotary Compressors

PAINTING:
Manufacturers Std.
Others
SHIPMENT:
Domestic

Outdoor Storage Over 6 Months

Export

Export Boxing Reqd.

Cod. Arch.: 3049/ds08a

Project N

POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 3 OF 7)
DATA SHEET

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Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

CONSTRUCTION FEATURES
Speeds:
Bearing Housing Construction:
Max. Allow.
Rpm
Trip
Rpm
Type (Separate, Integral)
Split
Critical: Ist
m/s
2nd.
Rpm
Material:
Tip Speeds (Max.)
m/s
Rated Speed
Radial Bearing:
Max. Allow Speed
Type
Area mm2
Span mm
Rotation (Viewed from Driven End):
Loading: Act
Allow
Casign:
Model
Thrust Bearing:
Location
Type
Casign Split
Area
Material
Mfr
Allow
Loading, (Bar): Act
Thickness, (mm)
Max. Allow Work Press., (Barg)
Gas Load, (kg)
CPLG Slip Load, (kg)
Test Press., (Barg)
Cplg Coeff. Friction
Max. Allow Temp.
Cplg. Gear Pitch Dia mm
Bal Piston Compensating Load, (kg)
Max. Casign Capacity, (m3/h)
Main Connections:
ANSI
Radiograph Quality
Yes
No
Size
Rating Facing Position
Inlet
Rotors:
Discharge
Diameter mm
No. Labes: Male
Female
Type
Type Fabrication
Material
Max. Yield Strength, (Bar)
Allowable Piping Forces and Moments:
Min.
Brinell Hardness: Max.
INLET
DISCHARGE
Rotor Length to Diameter Ratio (L/d)
Force
Momt.
Force
Momt.
Force
Momt.
kg
kgm
kg
kgm
kg
kgm
Max. mach. No @ Impeller Eye
Axial
Rotor Clearance, (mm)
Vertical
Max. Deflection, (mm)
Horiz. 90_C
Shaft:
Force
Momt.
Force
Momt.
Force
Momt.
Material
kg
kgm
kg
kgm
kg
kgm
Axial
Dia Rotors, (mm)
Dia@ CPLG (mm)
Vertical
Shaft End:
Tapered
Cylindrical
Horiz. 90_C

Shaft Sleeves:
At Shaft Seals

Timing Gears:
Size, (mm)
Type
Material
Shaft Seals:
Type
Seal System Type
Inner Oil Leak. Guar. (gal/d/seal)
Type Buffer Gas
Buffergas Flow (per seal)
Normal
kg/h @
Max.
kg/h @

Other Connections:
Service
,

Matl

Bar DP
Bar DP

No.

Size

Type

Lube Oil Inlet

Lube Oil Outlet
Seal Oil Inlet
Seal Oil
Casign Drains
Vents
Cooling Water
Pressure
Temperature
Purge For
Bearing Housing
Between Brg. @ Seal
Between Seal @ Gas

Cod. Arch.: 3049/ds09a

Project N

POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 4 OF 7)
DATA SHEET

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47
48
49
50
51
52

Vibration Detectors:
Model
Type
Mfr
N at Each Shaft Bearing
Total N
Oscillator Detectors Supp By
Mfr
Model
Monitor Supplied By
Location
Encl
Model
Mfr
Alarm
Set @
Scale Range
Set @
Mils
Shutdown
Time Delay
Axial Movement Detector:
Model
Type
Mfr
N Reqd
Oscillator Detectors Supp By
Mfr
Model
Monitor Supplied By
Location
Encl
Model
Mfr
Scale Range
Alarm
Set @
Shutdown
Set @
Mils
Time Delay
Couplings:

DriverComp. Gr
Driver Gear

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

Shop Inspection and Test:

Reqd

Mils
Sec.

Mils

Witness

Shop Inspection
Hydrostatic
Helium Leak
Mechanical Run
Mech. Run Spare Rotor
Fit in Spare Rotor
Performance Test (Gas) (Air)
Comp. With Driver
Comp. Less Driver
Use Shop Lube & Seal System
Use Job Lube & Seal System
Use Shop Vibration Probes, etc.
Use Job Vibration & axial Disp. Probes.
Oscill. Detector & Monitor
Pressure Comp. to Full Oper. Press.
Disassemble Reassemble Comp.
After Test
Check Brgs. & Seals After Test
Noise Level Test

Sec.
GearComp.

Make
Model
Lubrication
Mount Cplg. Halves
Spacer Reqd.
Ltd. End Float Reqd
Idling Adaptor Reqd
Cplg. Ratg. (kw/100rpm)
Keyed (1) or (2)
Hydraulic Fit
Baseplate & Soleplates:
Gear
Driver
Sole Plates For
Comp.
Base Plate:
Common (Under Comp. Gear & Driver)
Under Comp. Only
Other
Decked With NonSkid Deck Plate
Open Constr.
Drip Rim
With Open Drain
Horizontal Adjusting Screws For Equipments
Suitable For Point Support
Suitable For Perimeter Support
Total Utility Comsumption:
Cooling Water
m3/h Inst. Air
m3/h
Steam Normal
kg/hr
kg/hr
Max.
Driver
kw Aux.
kw
Note: For utility Characteristics See Lube & Seak Oil
Data Sheets.

Weight (kg)
Compresor
Gear
Base
Driver
Rotors: Compressor
Driver
Compr. Upper Case
L.O. Console
S.O. Console
Max for Maintenance (Identify)
Total Shipping Weight
Space Requirements (kg & mm)
Complete Unit: L
W
W
L.O. Console: L
S.O. Console: L
W

H
H
H

Miscellaneous:
Recommended Straight Run of Pipe Diameters
Before Suction
Vendors Review & Comments on Purchasers
Piping & Foundation
Optical Alignment Flats Required on Compressor
Gear & Driver
Provision for Water Washing Before Opening
Casign by
Torsional Analysis Report Required
Condensate Removal Equipment Required
Yes
No
Silences Furnished by

Cod. Arch.: 3049/ds10a

POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 5 OF 7)

Project N

DATA SHEET
1
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52

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

Instrumentation
Vendor Must Furnish All Pertinent Data For This Specification Sheet Before Returing
Reference Specifications:
Area Classification:
Class
Group
Motor Control & Instrument Voltage:
Phase
V
Alarm & Shutdown Voltage:
V
Phase

Division
Hz
Hz

Local Control Panel:

Furnished by
Vendor
Purchaser
Others
Free Standing
Weatherproof
Totally Enclosed
Extra Cutouts
Vibration Isolators
Strip Heaters
Purge Connections
Vendor
Purchaser
Others
Annunciator Furnished by:
Local Panel
Main Control Board
Annunciator Located on
Customer Connections Brought Out to Terminal Boxes by Vendor
Instrument Suppliers:
Pressure Gages
Temperature Gages
Level Gages
Diff Pressure Gages
Pressure Switches
Diff Pressure Switches
Temperature Switches
Level Switches
Control Valves
Pressure Relief Valves
Thermal Relief Valves
Sight Flow Indicators
Gas Flow Indicator
Vibration Equipment
Tachometer
Solenoid Valves
Annunciator

Note:

MRF
MRF
MRF
MRF
MRF
MRF
MRF
MRF
MRF
MRF
MRF

Size & Type

Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Size & Type
Range & Type
Size & Type
Model & N Points

MRF
MRF
MRF
MRF
MRF
MRF

Supplied by Purchaser

Supplied by Vendor

Pressure Gage Requirements:

Function
Lube Oil Pump Discharge
Lube Oil Filter
D P
Lube OIl Supply
Seal Oil Pump Discharge
Seal Oil Filter
D P
Seal Oil Supply (Each Level)
Seal Oil Differential
Reference Gas
Balance Line
Seal Eductor
Buffer Seal

Locally
Mounted

Local
Panel

Function
Gov. Control Oil
Gov. Control Oil
DP
Coupilng Oil
DP
Main Steam ln
1st. Stage Steam
Steam Chest
Exhaust Steam
Extraction Steam
Steam Ejector
Compressor Suction
Compressor Discharge

Locally
Mounted

Local
Panel

Cod. Arch.: 3049/ds12a

Project N

POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 6 OF 7)
DATA SHEET

1
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52

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

Instrumentation
Vendor Must Furnish All Pertinent Data For This Specification Sheet Before Returing
Temperature Gages Requirements:
Temperature Gage Requirements:
Locally
Local
Mounted Panel
Function
Function
Cooler Oil Inlet & Outlet
Lube Oil Discharge from Each
Seal Oil Outlet
Compressor Journal Bearing
Driver Journal Bearing
Compressor Suction
Gear Journal Bearing
Compressor Discharge
Lube Oil Reservoir
Compressor Thrust Bearing
Driver Thrust Bearing
Gear Thrust Bearing

Locally
Mounted

Local
Panel

Miscellaneous Instrumentation:
Sight Flow Indicators, Each Journals & Thrust Bearing & Each Coupling Oil Return Line
Sight Flow Indicators, Each Seal Oil Return Line
Level Gages, Lube and/or Seal Oil Reservoir, S.O. Drain Traps & S.O. Overhead Tank
Vibration and Shaft Position Probes & Proximitors
Vibration and Shaft Position Readout Equipment
Vibration Readout Located on:
Local Panel
Separate Panel
Main Board
Turbine Speed Pickup Devices
Turbine Speed Indicators
Turbine Speed Indicators Located on:
Remote Hand Speed ChangerMounted on Local Panel
Alarm Horn & Acknowledgement Switch
Alarm & Shutdown Switches:
Fuction
PreAlarm
Low Lube Oil Pressure
Hi Lube Oil Filter
DP
Hi Seal Oil Filter
DP
Low Lube Oil Reservoir Level
Low Seal Oil Reservoir Level
Hi Seal Oil Level
Low Seal Oil Level
Hi Seal Oil Pressure
Low Seal Oil Pressure
Aux. Seal Oil Pump Start
Aux. Lube Oil Pump Start
Hi Seal Oil Outlet Temp (Cooler)
Hi Liq. LevelSuct Separator
Compr. Hi Discharge Temp
Hi Lube Oil Outlet Temp (Cooler)

Trip

Fuction
Compressor Vibration
Compressor Axial Position
Turbine Vibration
Turbine Axial Position
Gear Vibration
Gear Axial Position
Compressor Motor Shutdown
Trip & Throttle Valve Shut
Hi Turb. Steam Seal Leakage
Hi Comp Thrust Brg. Temp.
Hi Driver Thrust Brg. Temp.
Compr. Balance Drum
P

PreAlarm

Trip

Switch Closures:
Alarm Contacts Shall:
Open
Close to Sound Alarm & be Normally
Energized
DeEnergized
Shutdown Contacts Shall:
Open
Close to Trip & be Normally
Energized
DeEnergized
Note: Normal Condition is When Compresor in Operation
Miscellaneous:
PreAlarm and Shutdown Switches Shall be Separate.
Purchasers Electrical and Instrument Connections Within the Confines of the Baseplate and Console Shall be:
Brought Out to Terminal Boxes
Made Directly by the Purchaser
Comments Regarding Instrumentation
Cod. Arch.: 3049/ds13a

Project N

POSITIVE DISPLACEMENT
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 7 OF 7)
DATA SHEET

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51
52

Requisition N

Pag.:

Item No.

Of:

Utilities
Utility Conditions:
Steam
Drivers
Inlet Min.
Barg
Norm.
Barg
Max.
Barg
Barg
Inlet Min.
Norm.
Barg
Max.
Barg
Instrument Air
Max. Press.
Page N

Heating
C
C
C
C
C
C

Barg Min. Press.

Line N

Barg
Barg
Barg
Barg
Barg
Barg

C
C
C
C
C
C

Barg

Cooling Water:
Temp. Inlet
Presss Norm
Min Return
Water Source

C
Barg
Barg

Max. Return
Desing
Max. Allowap

C
Barg
Barg

Electricity:
Drivers

Heating

Control

Shutdown

Voltage
Hertz
phase

Remarks

Cod. Arch.: 3049/ds14a

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP02K02

COMPRESORES
PRINCIPIOS BASICOS

REVISION

FECHA

MAY.96

Pgina 55
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

NOMENCLATURA
Smbolo

Parmetro

En unidades
mtricas

En unidades
inglesas

a1

Velocidad snica a las condiciones de

entrada

m/s

pie / s

BP

Requerimientos de potencia al freno

kW

HP

Cp

Calor especfico a presin constante

KJ / Kg K

BTU / lb R

Cp

Capacidad calrica del gas en estado ideal

a presin constante (o capacidad calrica a
cero presin)

KJ / Kg K

BTU / lb R

Cv

Calor especfico a volumen constante

KJ / Kg K

BTU / lb R

Espacio muerto en compresores

reciprocantes, parte fraccional de calibre por
recorrido del piston, expresado en
porcentaje

adim.

adim.

Desplazamiento del pistn calibre por

recorrido por recorrido/segundo

m3 / s

pie3 / min

Eficiencia

adim.

adim.

Fo

Factor que depende de las unidades usadas

(ver tabla al final)

Fi

Factor que depende de las unidades usadas

(ver tabla al final)

PG

Potencial del gas

kW

HP

Aceleracin de gravedad

9.80665

m
s2

gc

Constante Dimensional

9.80665

kg m
kgf s2

Cabezal

pie

Cabezal adiabtico politrpico

pie

H AP

32.1742
32.1742

Entalpa

kJ / kg

BTU / lb

Relacin de calor especfico, Cp/Cv

adim.

adim

Peso Molecular

Kg / Kmol

lb / lbmol

mreal

flujo volumtrico medido a las condiciones

reales de presin y temperatura de entrada

m3 / s

pie3 / min

Exponente politrpico de aumento de

temperatura

adim.

adim

Exponente de compresin politrpica usado

para clculo de cabezal y caballaje

adim.

adim.

Pc

Presin crtica

KPa abs

psia

pie
s2
lbm pie
lbf s 2

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA MDP02K02

COMPRESORES
PRINCIPIOS BASICOS

PDVSA

REVISION

FECHA

MAY.96

Pgina 56
.Men Principal

Smbolo

Indice manual

Indice volumen

Parmetro

En unidades
mtricas

Indice norma

En unidades
inglesas

Pf

Requerimientos de potencia al freno

kW

HP

Pr

Presin reducida = P1 / Pc o P2 / Pc

adim.

adim.

Pot

Potencia

kW

HP

P1

Presin de entrada

KPa abs

P2

Presin de descarga

KPa abs

psia

Q1

Flujo volumtrico a las condiciones de

entrada

m3 / s

pie3 / min

Flujo volumtrico a las condiciones de

descarga

m3 / s

pie3 / min

Constante gaseosa para un gas en

particular

8314.34 J
M
5Kkg

Constante universal de los gases

RZ

8314.34 (19872) x factor de compresibilidad

J / K Kmol

BTU / lbmol R

Relacin de presin = P2/P1

adim.

adim.

(rr)

Elevacin de la relacin de presin entre el

punto normal y de oleaje a velocidad
normal, en % de r normal

Estabilidad de un compresor centrfugo,

rango estable de flujo activo entre normal y y
de oleaje a velocidad normal, en % del
normal

SCFM

Flujo volumtrico en pie cbicos normales

por minuto, medidos a 14.7 psia y 60F

8314.34

J
5K kmol

psia

3
2
1545.3 pie (lbpie )
M
lb R
3
pie (lbpie2)
1545.3
lbmol R

pie3 / min

SCMS =

Flujo volumtrico en metros cbicos

normales por segundo, medidos a 101.325
KPa y 15C

m3 / s

Entropa

J / Kg K

BTU / lb R

Tc

Temperatura crtica

Tr

Temperatura reducida = T1 / Tc o T2/Tc

adim.

adim.

T1

Temperatura de entrada

T2

Temperatura de salida

V1

Volumen especfico a las condiciones de

entrada

m3 / Kg

pie3 / lb

V2

Volumen especfico a las condiciones de

salida

m3 / Kg

V2/V1

Relacin de volumen

adim.

adim.

Velocidad de flujo msico

kg / s

lb / h

pie3 / lb

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

COMPRESORES
PRINCIPIOS BASICOS

PDVSA MDP02K02
REVISION

FECHA

MAY.96

Pgina 57
.Men Principal

Smbolo

Indice manual

Indice volumen

Parmetro

En unidades
mtricas

Indice norma

En unidades
inglesas

Zprom

Factor de compresibilodad promedio

(Z1+Z2) / 2

adim.

adim.

Z1

Factor de compresibilidad de entrada

adim.

adim.

Z2

Factor de compresibilidad a las condiciones

de descarga

adim.

adim.

DCp

Efecto isotrmico de presin sobre la

capacidad calrica

KJ / Kg K

BTU / lb R

DT

Elevacin de temperatura

K o C

R o F

DTreal

Elevacin actual de temperatura

K o C

R o F

DTad

Elevacin adiabtica (isentrpica) de

temperatura

k o C

R o F

adim.

adim.

Eficiencia de Compresin

adim.

adim.

Eficiencia Volumtrica

adim.

adim.

Cambio de Z con cambio de Tr a Pr

constante

adim.

adim.

nnTZr

Fraccin molar

+
Pr

Subndices
a
= Aire
abs = Absoluta
ad

= Adiabtica

BEP = Mejor punto de eficiencia

c

= Crtica

= Especfica

est

= Estimado

= Baromtrica

gas = Gas
is

= Isentrpica

= Mecnica

= A presin constante

poli = Politrpico
prom= Promedio
r

= Reducida

real = real

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP02K02

COMPRESORES
PRINCIPIOS BASICOS

REVISION

FECHA

MAY.96

Pgina 58
.Men Principal

Indice manual

= Esttica

= Terica

= A volumen constante

= Condiciones de entrada

= Condiciones de descarga

Indice volumen

Indice norma

Factores que dependen de las unidades usadas

En unidades
mtricas

En unidades
inglesas

Fo Ec. (9)

9806

F1 Ec. (8A)

1/60

F2 (D)

1000

144

F3 (D)

102

33000

F4 (D)

0.178

0.1

F5 (D)

0.0098KJ / Kg m

BTU / 778 lb pie

F6 (E)

8314.34

49750

104

1 / 1.203 x 106

F7 Ec. (2G)

5.0 x

F8 Ec. (3G)

3.492

1.325

F9 Ec. (4G)

1.57 x 104

F10 Ec. (7G)

1.2014

0.075

F11 Ec. (3H)

4.36 x 103

F12 Ec. (4H)

0.000147

0.001

F13 Ec. (4H)

23277

3375

F14 Ec. (4H) (4M) (5M)

102

33000

F15 Ec. (J)

37

2.3

F16 Tabla (3J)

2208 kJ / kg

950 BTU / lb

F17 Tabla (3J)

4.186 kJ/kgC

1 BTU/lbF

F18 Ec. (L)

0.0045

0.0685

F19 Ec. (L)

9.6

308

F20 Ec. (M)

3600

2544.1

F21 Ec. (5M)

102 kgm/kJ

778 lb pie / BTU

F22 Ec. (1aN)

101.325
1
97.699 0.9028

14.7
1
14.7 0.9055