MRP

HISTORIA Y EVOLUCIN
En los aos 50 cuando se generan
problemas de suministros de piezas para
las grandes empresas surgen la Lista de
materiales (BOM) y el MRP (Material
Requirement Planning), posteriormente
surge el MRP II ( Manufacturing Resource
Planning)

QU ES UN MRP?
Es un sistema para planear y programar los requerimientos
de los materiales en el tiempo para las operaciones de
produccin Ronald Ebert

Es un programa de computadora que determina la cantidad

de cada artculo que se necesita y cuando se necesita para
completar un nmero especfico de unidades en un perodo
de tiempo determinado Richard B.Chase
Tipo

I: Sistema de control de inventario

TipoII: Sistema control de produccin de inventario
TipoIII: Sistema planeacin recursos de manufactura
R.B.Schroeder

PROPSITOS Y OBJETIVOS
Ronald Ebert:
Disminucin de inventarios
Disminucin de los tiempos de espera en la Produccin
de inventario
Obligaciones realistas
Incremento de la eficiencia
Richard B. Chase:
Controlar los niveles de inventario
Asignar prioridades operativas para los artculos y penar
la capacidad para cargar el sistema de produccin

COMPONENTES Y FUNCIONES
PLAN DE
PRODUCCIN
TOTAL
Demanda de
clientes conocidos

MPS

Cambios de los
diseos de
ingeniera

Archivo de
lista de
materiales
(BOM)

Informes primarios

MRP

Proyeccin de la
demanda por
parte de clientes
aleatorios

Archivo de
transacciones
del inventario

Archivo de
registro de
inventario

Informes secundarios

UTILIZACIN DEL MRP

Los MRP estn utilizndose en una variedad de industrias con un

ambiente de trabajo basado en la fabricacin por lotes, utilizando el
mismo equipo de produccin

Los MRP son muy valiosas para aquellas compaas que involucran
operaciones de ensamblaje y menos valiosas para aquellas
involucradas en la fabricacin

Los MRP no funcionan bien en compaas que producen un bajo

nmero de unidades por ao

Los MRP no funcionan en compaas que fabrican productos complejos

y costosos, que requieren investigacin y diseos avanzados

VENTAJAS Y DESVENTAJAS del MRP

Desventajas

Ventajas

Capacidad para fijar los precios de manera competente

Reduccin de los precios de venta

Reduccin del inventario

Mejor servicio al cliente

Mejor respuesta a las demandas del mercado

Capacidad para cambiar el programa maestro

Reduccin de los costos de preparacin y desmonte

Reduccin de tiempos de inactividad

Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan

Los principales problemas se encuentran

en las fallas del proceso de instalacin

Tambien a nivel organizacional y de

comportamiento

Falta de compromiso de la alta gerencia

El hecho de reconocer que el MRP es

solo una herramienta de software que

ver el programa planeado

debe ser utilizada correctamente

Indicar cuando demorar y cuando agilizar

Demorar o cancelar pedidos

La integracin del MRP y el JIT

Cambiar las cantidades de los pedidos

Una queja frecuente al MRP es que

Agilizar o retardar la fecha de los pedidos

Ayudar en la capacidad de planeacin

Reduccin hasta el 40% en las inversiones de inventario

muestra demasiada rigidez

QUIN SE PUEDE BENEFICIAR?

La mayora de las empresas, si se instala y utiliza

apropiadamente, desde pequeas de una sola planta
hasta grandes conglomerados de varias plantas

Cada
compaa
debe
determinar
el
alcance
requeridodel sistema MRP sobre la base de los costes y
beneficios incrementales

Cada compaa puede determinar el tipo de MRP que

mejor satisface sus necesidades

Los usuarios de los sistemas MRP se pueden clasificar

por el tipo de materiales que necesitan

SISTEMA MRP EXITOSO

Se requiere un gran esfuerzo para hacer exitoso el

MRP. Se requieren cinco elementos para el xito:

1.

La planeacin de la puesta en marcha

2.

El soporte adecuado de la computadora

3.

Los datos exactos

4.

El soporte gerencial

5.

El conocimiento del usuario